Kako kuhati polietilenske cevi. Oprema za varjenje polietilenskih cevi

Trenutno za različne vrste cevovodov, se najpogosteje uporabljajo polietilenske cevi, ki imajo številne pomembne prednosti pred kovinskimi cevmi. Najbolj zanesljiv način priklopa polietilenske cevi upošteva se varjenje. Ta postopek bo zahteval posebno napravo za varjenje polietilenskih cevi.

Oprema za varjenje cevi

Pred namestitvijo sistema morate kupiti posebno opremo za varjenje polietilenskih cevi:

• Komplet, sestavljen iz naprave za varjenje PE cevi in ​​različnih šob.
• Rezalnik cevi - zasnovan za rezanje cevi na želeno velikost.
• Posnetek je orodje, ki se uporablja za posnemanje koncev cevi, ki jih je treba variti.

Če je pripravljena vsa potrebna oprema, bo postopek varjenja enostaven in hiter.

Metode varjenja

Profesionalni monterji cevovodnih sistemov razlikujejo med več vrstami varjenja PE cevi:

1. čelno varjenje;
2. varjenje vtičnic;
3. elektrofuzijsko varjenje.

Čelno varjenje

Ta metoda varjenja velja za najpogostejšo vrsto cevne povezave. To je posledica relativne poceni metode (spajkalnik za čelno varjenje ima nizke stroške) in zmožnosti povezovanja cevi različnih premerov od 0,5 cm do 120 cm.

Za čelno varjenje boste morali iti skozi več stopenj:

1. pripravite cevi: razrežite na velikost in posnite konce;
2. segrejte aparat za varjenje PE cevi;
3. vstavite konce cevi v pripravljeno opremo in segrejte na želeno temperaturo;
4. hkrati odstranite oba sklepa in se med seboj povežite;
5. držite, dokler se povezava ne ohladi.

Ta način varjenja se ne uporablja široko, čeprav je povezava cevi zanesljiva. Varjenje vtičnice ne pomeni neposredno povezovanje cevi z drugo cevjo, kot pri sočelnem varjenju, temveč varjenje z nastavkom. Ker so potrebne dodatne armature, postane postopek ustrezno dražji.

Najpogosteje se ta metoda uporablja za namestitev cevovoda v zaprtih prostorih in, če je na voljo, veliko število različni ovinki in veje.

Elektrofuzijsko varjenje

Elektrofuzijsko ali elektrofuzijsko varjenje se izvaja s pomočjo varilnega stroja in posebnih elektrofuzij. Ta način povezovanja cevi se uporablja predvsem za vgradnjo dolgih cevovodov, ko čelno varjenje ni možno na območjih potresne aktivnosti.

Na stičišče cevi je nameščena spojka, ki je povezana z varilnim strojem in ogrevana skupaj s konci cevi.

Izbira najprimernejšega načina varjenja polietilenskih cevi je odvisna od zasnove sistema in vpliva zunanjih dejavnikov.

Vrste naprav

Za različne načine vgradnje cevovodov je potrebno izbrati poseben varilni stroj za PE cevi. Vse naprave lahko razdelimo v dve skupini:

1. naprave za čelno varjenje in vtičnico;
2. naprave za elektrofuzijsko povezavo.

Obe vrsti varilne opreme sestavljata:

• transformator;
• napajalni blok;
• kontrolna enota.

Vse naprave lahko delujejo od običajnih električno omrežje z napetostjo 220 vatov.

Varilni stroji za čelno varjenje

Glede na premer polietilenskih cevi in zahtevana kakovost njihove spojine se razlikujejo:

• Ročni varilni stroji. Tak stroj se lahko uporablja za povezovanje cevi majhnih premerov. Postopek varjenja poteka s segrevanjem naprave in vloženim naporom monterja.

• Polavtomatski varilni stroj za PE cevi. Naprednejša zasnova, ki omogoča varjenje cevi dovolj velikih premerov. Poleg tega je kakovost varilnega šiva veliko boljša kot pri ročnem stroju. Polavtomatsko pomeni ročno nastavitev parametrov, potrebnih za varjenje in hidravlično izvedbo postopka spajanja cevi. Avtomatski sistem cevi se med seboj dovajajo popolnoma centrirano, kar popolnoma odpravlja premike in nastanek nekvalitetnih šivov.

• Avtomatska oprema. Uporaba avtomatska oprema celoten postopek varjenja cevi poteka v avtomatskem načinu. Pred začetkom povezave z opremo se z računalnikom nastavijo vsi potrebni parametri. Stroj bo sam izbral želeni način varjenja in po tem brez človeškega posredovanja izvedel potrebna dejanja.

Glede na vrsto varilnega stroja se razlikujejo tudi njegovi stroški. Ročni aparati so najcenejši, polavtomatski nekoliko dražji, avtomatska oprema pa najdražja.

Pri uporabi avtomatske opreme za varjenje cevi je možnost napake in pridobitev podstandardnega zvara popolnoma odpravljena.

Varilni stroji za elektrofuzijsko povezavo

Varilni stroj za polietilenske cevi, s katerim lahko naredite elektrofuzijski spoj, je v primerjavi z opremo za čelno varjenje bolj zapletena naprava.

Vsaka sklopka vsebuje informacije, potrebne za njeno namestitev, v obliki črtne kode. Pred varjenjem je treba te podatke vnesti v stroj. To je mogoče storiti, odvisno od modela naprave, ročno ali samodejno. Večina naprav je opremljenih z obema načinoma vnosa.

Odvisno od modela in zmogljivosti strojev so lahko z zmožnostjo shranjevanja potrebnih podatkov in zapisovanja na bliskovno kartico ali brez nje. Če naprava podpira takšno funkcijo, potem pri uporabi iste vrste sklopk ni treba večkrat vnašati informacij.

Na zaslonu naprav se praviloma prikazujejo informacije o temperaturni režim, čas varjenja, moč ogrevanja. Po neposredni povezavi cevi naprava odda zvočni signal.

Stroški naprav za elektrofuzijske povezave, pa tudi samih elektrofuzij, so zelo visoki, zato jih uporabljajo specializirane ekipe ali podjetja, ki se profesionalno ukvarjajo s polaganjem različnih cevovodov.

Priključitev cevi s pomočjo električnih spojk se izvaja le v izjemnih primerih, ko je čelno varjenje glede na pogoje nesprejemljivo.

Izbira naprav za varjenje polietilenskih cevi je odvisna od zahtev za vgradnjo cevovoda in okolice. naravnih razmerah. Pri polaganju cevi v zaprtih prostorih za gospodinjske potrebe Dovolj je imeti osnovno napravo za varjenje.

Najpogostejše cevi iz kovin in zlitin v preteklosti nadomeščajo izdelki iz visokomolekularnih spojin, to je plastike, zlasti polietilena. Med prednostmi takšnih izdelkov so lahka teža, enostavnost in zanesljivost povezovanja cevnih segmentov v sistem.

Eden najpogostejših načinov fiksiranja, ki daje enoten zaključek na koncu operacije. hermetična povezava, - varjenje polietilenskih cevi; Spodaj bomo govorili o strojih za varjenje plastike.

Orodja za pripravo cevi za varjenje

Pred neposredno uporabo varilne opreme za polietilenske cevi je potrebno pripraviti naslednja orodja:

1. Komplet, ki vključuje stroj za varjenje polietilenskih cevi in ​​več šob. Celoten nabor različnih kompletov je zelo različen: lahko kupite tako profesionalno zbirko za skoraj vse priložnosti kot orodje z dvema ali tremi šobami.
2. Rezalnik cevi - kot pove že ime, je zasnovan za natančno in enakomerno rezanje cevi.
3. Posnetek - potreben za ustvarjanje posnetkov na koncih rezov cevi, ki olajšajo povezavo izdelkov (podrobnosti: "").

Sam postopek varjenja je hiter, zato imate vse potrebna orodja zagotavlja, da pri delu ne bo zamud.

Možnosti za varjenje plastičnih cevi

Do danes obstajajo trije najpogostejši načini spajkanja:

• zadnjica;
• v vtičnico;
• elektrofuzija.

Značilnosti vsakega od njih bodo obravnavane spodaj.

Čelno varjenje

Med prednostmi tehnike lahko imenujemo nizke stroške postopka zaradi relativne nizke cene na napravah za čelno varjenje polietilenskih cevi in ​​širok razpon premerov čelno spajkanih cevi - od 5 do 1200 mm.

Operacija se izvaja v več fazah:

1. Priprava cevi. Na tej stopnji se elementi želene dolžine razrežejo z rezalnikom cevi in ​​z njih posnamejo s pomočjo rezalnika.
2. Izbira šob za premere cevi in ​​njihova namestitev v stroj za čelno varjenje polietilenskih cevi.
3. Predgretje naprave.
4. Namestitev koncev cevi na šobe in segrevanje na zahtevano temperaturo.
5. Hkratno odstranjevanje ostankov in njihova povezava med seboj. Med povezavo morate paziti, da so konci enakomerno pritrjeni drug na drugega in se po stiku ne premikajo, dokler se popolnoma ne ohladijo.

Kot rezultat, s skrbnim izvajanjem postopka dobimo homogen hermetični spoj brez por in drugih napak.

Varjenje vtičnic

Ta tehnika ni tako pogosta, čeprav njena zanesljivost ni slabša od prejšnje metode. Pri spajkanju v vtičnico se ogrevane obrobe polimernih izdelkov ne povezujejo neposredno med seboj, temveč prek spojk, tudi plastičnih.

Varjenje z elektrofuzijo

Kot pove že ime, je ta vrsta spajkanja plastični izdelki zahteva poleg varilnega stroja za PE cevi prisotnost posebnih električnih spojk. Metoda se uporablja, ko je treba izdelati cevovode velike dolžine, ko je soletno spajkanje tehnično neizvedljivo ali na mestih s povečano potresno aktivnostjo.

Za vsak poseben namen je treba izbrati tehniko spajkanja, ki temelji na namenu prihodnjega cevovoda, razpoložljivosti potrebno opremo in finančne priložnosti: nekatere metode so cenejše, druge dražje.

Različne vrste varilnih strojev

Na splošno so vse naprave za ustrezen namen razdeljene v dva razreda:

• naprave za varjenje polietilenskih cevi od konca do konca ali v vtičnico;
• naprave za povezavo s pomočjo električne spojke.

Tako te kot druge naprave so sestavljene iz naslednjih elementov:

1. transformator.
2. Napajalni blok.
3. Krmilna enota za ogrevanje.

Vsak varilni stroj je zasnovan za delovanje iz standardnega napajalnika z izhodno napetostjo približno 220 V.

Stroji za čedno spajkanje

Naprave so razvrščene glede na posledično kakovost povezave:

1. Ročne naprave. Uporabljajo se za povezovanje cevi z majhnimi odseki. Povezava ostankov po segrevanju se izvede ročno.
2. Polavtomatske naprave . Primerno za izdelke z velikimi premeri, kakovost spajkanja je boljša kot v prvem primeru. Cevi se polagajo ročno in povezujejo samodejno z uporabo hidravlična enota. V tem primeru je centriranje cevi veliko natančnejše.
3. Avtomatske naprave. Postopek je popolnoma avtomatiziran, vključno z izbiro želenega načina varjenja. Edina stvar, ki se zahteva od osebe, je, da navede nekaj začetnih parametrov.

Zagotovljen je šiv najvišje kakovosti, kot morda ugibate, avtomatske naprave praktično ne dovolijo poroke.

Naprave za elektrofuzijsko povezavo

Varilne naprave za spajkanje polietilenskih cevi po metodi elektrofuzije so bolj zapletene pri načrtovanju in uporabi.

Na površini katere koli električne spojke se nanese črtna koda, ki vsebuje podatke, potrebne za varjenje. Preden začnete s postopkom, morate te podatke vnesti v napravo. To se izvaja v dveh načinih: ročno ali avtomatsko.

Nekateri stroji uporabniku ponujajo možnost kopiranja predhodno vnesenih podatkov, na primer na bliskovno kartico, ali shranjevanja v pomnilnik naprave. To vam omogoča, da informacij ne vnašate vsakič znova, zato prispeva k dodatnemu pospeševanju dela.

Zaslon naprave običajno prikazuje podatke o indikatorjih temperature, času spajkanja in porabljeni moči. Po pritrditvi cevnih rezov naprava odda ustrezen zvočni signal.

Cena aparata za elektrofuzijsko varjenje in samih spojk je zelo visoka, zato jih uporabljajo samo strokovnjaki, ki zaslužijo z ustvarjanjem cevovodov.

Običajni varilni stroj je zelo primeren za domačega mojstra.

Kakovost izvedenih povezav, trdnost, zanesljivost in vzdržljivost celotnega sistema so odvisni od tega, kako pravilno je izbrana naprava za varjenje polietilenskih cevi. Ker obstaja precej široka paleta varilne opreme, se je zelo enostavno zmedti in izbrati napačno napeljavo. Zato morate, preden nadaljujete z izbiro in nakupom varilnega aparata, preučiti celotno paleto takšnih izdelkov, razumeti njihove značilnosti, obseg, prednosti in slabosti.

Značilnosti izbire

Varjenje se uporablja ne samo za popravila, ampak tudi za polaganje cevovodov iz PE (polietilena). Samo opremo je enostavno obvladati, glavna stvar je, da jo pravilno izberete. Načelo delovanja tovrstnih izdelkov je, da varilna enota segreva konce cevi oz oblikovani izdelki ki jih je treba uskladiti. V tem primeru material cevi pridobi viskozno tekoče stanje, kar omogoča povezavo obeh koncev. Zaradi mešanja polimerni material na obeh koncih, potem ko se strdi, gosto monolitna konstrukcija. Kljub dejstvu, da se na mestu varjenja pojavi šiv, to območje po moči ni slabše od trdnih kosov cevi.

Izbira varilne opreme za termoplastične cevovode je odvisna od tega, kakšno delo želite opraviti. Tudi pri izbiri enote je vredno upoštevati premer elementa, namen cevovoda in količino opravljenega dela.

Vse varilne naprave so razvrščene glede na naslednje parametre:

• dimenzije enote;
• način varjenja;
• dimenzije cevnih elementov iz PE;
• vrsta krmiljenja (avtomatski ali ročni);
• ali obstaja funkcija beleženja ali ne;
• vrsta pogona.

Enote za čelno varjenje

Oprema za čelno varjenje se lahko uporablja za cevi različnega premera. Za izvedbo dela je treba obdelovanec pritrditi v posebno držalo. Konci cevi se segrejejo z grelcem. Po tem se povežejo med seboj. Konce izdelkov je treba tesno pritisniti, dokler se šiv popolnoma ne ohladi.

Pomembno: samo enota za sočelno varjenje je primerna za varjenje cevi s premerom 31,5 cm ali več. Ne glede na premer mora biti debelina stene cevi, ki jih je treba priključiti, najmanj 5 mm.

Oprema za čelno varjenje je razdeljena na naslednje vrste:

• priročnik;
• mehanski;
• hidravlični.

Oglejmo si podrobneje značilnosti vsakega od njih.

Ročni agregati

Ročni varilni stroj za polietilenske cevi je primeren za izdelke z majhnim premerom (4-12,5 cm). Nekatere ročne varilne enote lahko delajo z obdelovanci širine do 30 cm Ta kompaktna oprema, ki je enostavna za uporabo, je primerna za domačo uporabo.

Zadka ročna enota sestavljen iz naslednjih komponent:

• centralizator, ki omogoča poravnavo položaja delov, ki jih je treba spojiti;
• za rezanje cevi se uporablja trimer;
• za taljenje materiala se uporablja grelna plošča.

mehanske naprave

Mehanska enota za čelno varjenje polietilenskih cevi vam omogoča delo z elementi s premerom največ 25 cm. Običajno s pomočjo takšnih cevi tlačni sistemi nizek pritisk.

Če bo podobna naprava za sočelno varjenje uporabljena za opremljanje breztlačnega inženirske komunikacije, potem je lahko premer cevi večji - do 31,5 cm Ti izdelki se lahko uporabljajo za varjenje na mestu polaganja ali v posebnih delavnicah.

Glavne prednosti takšnih naprav, zaradi katerih so tako cenjene, je njihova majhna teža, ki zagotavlja mobilnost izdelka in zanesljivost. neprekinjeno delo. Za nekatere proizvajalce se tak varilni stroj proizvaja z uporabnim dodatna funkcija- možnost ustvarjanja plastičnih zavojev.

Hidravlična oprema

Enota za čelno varjenje te sorte ima centralizator, ki je opremljen s hidravličnim pogonom. Zahvaljujoč tej zasnovi lahko naprava poveže cevi katerega koli premera (4-200 cm). Vendar pa je večina naprav zasnovana za največji premer varjenih cevi enak 1,6 m.

Po drugi strani so hidravlične enote razdeljene na tri vrste glede na stopnjo avtomatizacije:

1. Ročne hidravlične naprave. Obseg takšne opreme je polaganje cevovodov srednjega in nizkega tlaka. Enota je krmiljena in temperatura taljenja se nastavlja ročno. Druge varilne parametre je treba izbrati in nastaviti v skladu s posebnimi varilnimi tabelami. Te naprave nimajo funkcije beleženja.
2. polavtomatsko hidravlične naprave . Te naprave s srednjo stopnjo avtomatizacije se najpogosteje uporabljajo za varjenje obdelovancev velikih in srednjih premerov. Takšna oprema je opremljena z elektronsko enoto, ki jemlje temperaturne podatke z grelne plošče in določa tlak olja v pogonskem mehanizmu. Po preverjanju prejetih podatkov s programom enota prikaže signale za operaterja. Ko je postopek varjenja končan, se izda protokol.

Pomembno: nekatere polavtomatske naprave se prodajajo brez modula za beleženje, po potrebi pa jih je mogoče opremiti z njim.

1. Avtomatske hidravlične enote. Gre za sodobne visokotehnološke naprave, pri katerih je varilni proces popolnoma avtomatiziran in nadzorovan s posebnim elektronskim modulom. Upravljavec mora samo nastaviti podatke o cevi za varjenje - material, premer in nekaj pomembni parametri, po katerem naprava sama izbere ustrezen način varjenja ob upoštevanju temperature okolice. Po zaključku postopka naprava izda varilni protokol, v katerem so navedeni vsi pomembni parametri.

Pomembno: avtomatizacija varilnega procesa popolnoma odpravi možnost napak, ki se med tem pogosto pojavljajo ročno varjenje. Zagotovljeno tudi najvišje kakovosti zvariti. Takšna oprema se uporablja za urejanje plinovodov in naftovodov, pa tudi drugih visokotlačnih sistemov, kjer so naložene stroge zahteve glede kakovosti šiva.

Elektrofuzijsko varjenje

Električna sklopka je okovje z vgrajenim grelcem. Ta metoda varjenja se izvaja s posebnimi stroji, ki se uporabljajo za varjenje PE cevi. Za povezavo koncev surovcev se uporablja sklopka - oblikovan del, v katerega so cevi vstavljene z obeh strani. Ogrevanje materiala se izvaja z uporabo električni tok, ki vstopi v spiralo sklopke in segreje plastiko. Ko material doseže viskozno stanje, se deli stopijo in združijo v eno samo strukturo.

Ta vrsta varjenja se najpogosteje uporablja za razporeditev tlačnih cevovodov iz elementov majhnega premera (ne več kot 16 cm), pa tudi v breztlačnih sistemih iz surovcev s premerom največ 31,5 cm. Na prodaj so enote z električnimi spojkami iz PE surovcev z velikim premerom, ki segajo do 63-160 cm.

prednosti:

1. Ta način varjenja je primeren za uporabo, če morate spojiti dolge termoplastične obdelovance, zvite v tuljave.
2. Ta mobilna oprema je primerna za popravilo težko dostopnih odsekov cevovodov v jarkih ali stenah.
3. Lahko delate s takšno napravo, kot je v zimski mraz, in v poletni vročini, saj je razpon delovne temperature precej širok - od -20 do +50 stopinj.

Enote, ki uporabljajo varilne armature, so razdeljene na dve vrsti:

1. Priročnik. Za uporabo te naprave mora operater samostojno vnesti napetostne parametre in trajanje varilnega postopka. Takšne naprave nimajo funkcije beleženja.
2. Samodejno. Te enote imajo poseben skener, ki jim omogoča branje informacij iz črtne kode električne sklopke. Na podlagi prejetih podatkov naprava sama nastavi parametre varjenja za vsak del in jih shrani v pomnilnik. Podatke protokola lahko natisnete na mestu ali shranite na bliskovni pogon in prenesete v računalnik.

Pomembno: pri izbiri elektrofuzijskega varjenja morate upoštevati stroške samih armatur, zato je za opravljanje pomembnega dela bolje uporabiti čelno varjenje z ustrezno opremo.

Polietilenske cevi najdemo danes široka uporaba. Uporabljajo se za vgradnjo cevovodov za domače in industrijske namene. Za montažo inženirska omrežja posebna oprema se uporablja za varjenje polietilenskih cevi ali montažnih delov - spojk, prirobnic itd. inštalacijska dela ne zahtevajo visoke kvalifikacije, se lahko izvajajo brez sodelovanja strokovnjakov. Samo kupiti ali najeti morate aparat za varjenje polietilenskih cevi.

Pri sestavljanju cevovodov iz polietilenskih cevi se uporabljata dve vrsti povezav - zložljivi in ​​nezložljivi. Prvi se pogosteje uporabljajo pri ustvarjanju breztlačnih omrežij (na primer pri gradnji gravitacijske kanalizacije), slednji so potrebni pri vgradnji vodovodnega sistema ali drugih sistemov, v katerih se tekočina dovaja pod tlakom.

Za izvedbo neločljivih povezav se najpogosteje uporabljajo enote za čelno varjenje polietilenskih cevi ali nadzemne električne spojke. Varjenje vtičnic se redkeje uporablja, za to je potrebno uporabiti posebne priključne armature - spojke, kote, T-je.

Metode varjenja polietilenskih cevi

Čeprav je cevi mogoče variti različne metode, vsi temeljijo na istem principu – taljenje plastike in njena razpršena povezava na ravni molekularnih struktur.

Za taljenje plastike in povezovanje delov se uporablja stroj za varjenje polietilenskih cevi. Ta oprema je enostavne zasnove in z njo ni težko delati. Obstaja več vrst povezovanja polietilenskih cevi z varjenjem:

• Čelno varjenje. Načelo tega postopka je preprosto - konci cevi se segrejejo, dokler se ne začne taljenje, nato pa pritisnejo drug proti drugemu in počakajo, da se plastika ohladi. Rezultat je močna monolitna povezava, ki po moči ni slabša od trdne cevi. Ta metoda se lahko uporablja, če je premer cevi večji od 50 mm in debelina stene večja od 5 mm.
• Elektrofuzijsko varjenje. V tem primeru se za povezavo uporabljajo dodatni deli - spojke. Oblečejo se na stičišče in, ko se stopijo in nato ohladijo, dodatno okrepijo šiv. Spojka je nesnemljiva, ostane nameščena na priključku, kar zagotavlja dodatno trdnost cevovodu.
• Ekstruzijsko varjenje. Ta vrsta povezave polietilenskih cevi spominja na varjenje jeklene cevi z uporabo elektrod. V tem primeru se uporablja dodatek, ki ima sestavo identično cevi, to je polietilenska palica. Ko se stopi, ta šoba zavari šive in jih dodatno utrdi.

• Varjenje vtičnic. Pri uporabi te metode se cev z manjšim premerom zlije v cev ali del večje velikosti. Uporablja se za povezavo dveh delov cevi. sklopka z zvončki na obeh koncih. Z vogalom z vtičnico lahko zasukate cevovod. In s pomočjo križa je enostavno pritrditi dodatno vejo na deblo.

Pri izvajanju katere koli od naštetih vrst varjenja se nujno uporablja naprava za varjenje polietilenskih cevi. Brez uporabe opreme je varjenje nemogoče, zato se morate seznaniti z načeli njegovega delovanja.

Varilni stroji in načela njihovega dela

Vsi stroji za varjenje plastičnih cevi uporabljajo tehnologijo segrevanja delov in njihove naknadne povezave pod določenim tlakom. Pri izbiri vrste varjenja je treba upoštevati velikost cevi in ​​število zvarjenih spojev.

Torej, za cevi s premerom do 50 mm se uporablja elektrofuzijsko ali ekstruzijsko varjenje ali vtičnica, za cevi velikih velikosti pa je bolje uporabiti čelno metodo. Pri izbiri stroja za varjenje PE cevi je pomembno biti pozoren na to, s kakšnimi velikostmi cevi je zasnovan za delo.

Nasvet! običajno, domači mojster se morajo ukvarjati s cevmi majhnega premera. Zato je on primerna naprava, na katerega je mogoče variti cevi od 40 do 160 mm.

Aparat za varjenje cevi s čelno metodo

Pri uporabi čelne metode je potreben varilni stroj za varjenje PE cevi za segrevanje koncev cevi do prehoda polietilena v viskozno stanje in naknadnega povezovanja delov pod pritiskom. Povezava delov se izvede po odstranitvi grelnika. Celoten postopek varjenja lahko razdelimo na več stopenj:

• Priprava cevi za varjenje.
• Konce segrejte pred taljenjem.
• Odstranitev grelnika in povezovalnih delov.
• Hlajenje zvarjenega spoja.

Lahko se pojavi vprašanje, kako rezati cevi pred čelnim varjenjem, saj se bo po povezovanju delov dolžina segmenta zmanjšala. Če želite izvedeti, kakšen dodatek je treba narediti, morate prebrati navodila, ki so priložena stroju za čelno varjenje. Za vsako velikost cevi so navodila. Če navodil ni, lahko preprosto izmerite dolžino šobe na orodju.

Konci cevi se ogrevajo brez pritiska, vendar so v tesnem stiku z grelno ploščo. Po odstranitvi plošče je treba dele čim hitreje združiti, da se plastika nima časa ohladiti.

Poleg tega je pomembno, da so cevi spojene brez neusklajenosti, dovoljena neusklajenost ni večja od 10% debeline stene cevi. Prav tako je pomembno preprečiti, da bi prah in druge onesnaževalce prišle na mesto varjenja, saj to močno zmanjša kakovost spojev. Priporočljivo je uporabiti posebno napravo za spajanje - centralizator, saj je cevi težko ročno povezati brez poševnosti.

Pri uporabi metode sočelnega varjenja za PE cevi sta zunanji in notranji šiv. Ko se plastika popolnoma ohladi, se povešanje na mestu šiva odstrani s posebno napravo. Ta operacija omogoča doseganje največje gladkosti znotraj cevovoda in odlično videz zunaj.

Nasvet! Ne zanemarjajte operacije za odstranjevanje povešenosti znotraj cevi. Ker se bo ta povešanje (še posebej, če so cevi majhnega premera) zmanjšalo pretočnost cevovod in lahko celo povzroči zamašitev.

Postopek varjenja pri uporabi električnih spojk

Pri uporabi te metode povezave je stroj za varjenje PE cevi precej kompaktna naprava - je spojka iz polietilena in opremljena s posebno grelno napravo (električne tuljave).

Povezava delov nastane zaradi dejstva, da se na elektrospirale dovaja napetost, kar vodi do zvišanja temperature v območju sklepov. Polietilen cevi in ​​sama sklopka se topi, in ko se ohladi, se na stičišču oblikuje močna povezava.

Nasvet! Postopek varjenja cevi je treba izvesti pod pogojem toge pritrditve delov, ki jih je treba variti. Dokler se plastika popolnoma ne ohladi, je nemogoče premikati cevi in ​​drugače vplivati ​​na spoj.

Varjenje cevi iz polietilena ni posebej zapleten proces vendar zahteva posebno opremo. Zato bo moral domači mojster bodisi pridobiti opremo za varjenje in bo lahko opravil delo z lastnimi rokami, bodisi poiskati pomoč pri profesionalnih monterjih. Če morate variti enkrat, potem ne morete kupiti varilnega stroja, ampak ga najeti. Številna podjetja ponujajo storitve najema.