Montaža lopute na prirobnico. Montaža loput za rezine armatek

Ventili AVK serije 756 so primerni tako za instalacije brez vodnjakov - tj. zasipavanje z zemljo ter za vgradnjo v vodnjake, komore itd. Ventili so dvosmerni, vendar imajo ventili večjega premera v ohišje vtisnjeno puščico, ki označuje priporočeno smer pretoka. AVK priporoča vgradnjo ventilov glede na navedeno smer pretoka.

POMEMBNO: Pred začetkom namestitve preverite, ali ventil deluje. Če želite to narediti, uporabite gumijasto tesnilo disk in sedež z nevtralnim mazivom, kot je silikon. Če nevtralno mazivo ni na voljo, obilno polijte čep navadna voda v napol odprtem položaju diska, saj voda je tudi lubrikant. Nato izvedite en polni cikel odpiranja - zapiranja. To operacijo je treba izvesti pred namestitvijo ventila na cevovod.

V primeru okvare je potrebno pisno obvestiti najbližjega zastopnika AVK. Obvestilo mora vsebovati: naziv blaga, datum in številko tovornega lista ter dobavne pogodbe; glavne napake, ugotovljene na izdelku, ter količino izdelka neustrezna kakovost Po potrebi priložite fotografije.

Ker so ventili izdelani kot natančni instrumenti, z njimi ne ravnajte napačno ali malomarno, saj lahko umazanija vdre v ventil.

Med namestitvijo in delovanjem ventila se je treba izogibati pretirani sili. Odstrani vse embalažni materiali, se prepričajte, da v cevovodu in v samem ventilu ni ostankov ali umazanije. Preglejte delovne dele, gumijasto tesnilo in preverite morebitne poškodbe.

Ventil je pritrjen na nasprotno prirobnico s sorniki ustreznega premera (glej tabelo 1). Povrtanje lukenj prirobnice je izdelano v skladu z GOST. Število in lokacija lukenj na prirobnici za R1M10 in R1M16 se lahko razlikujeta. To je treba upoštevati pri izbiri protiprirobnice.
Vijaki so zategnjeni navzkrižno (glej sliko 1).

Tabela 1. Priporočeni premeri vijakov, navor, ISO 7005-2

Telo ventila je oblikovano z največjim dovoljenim tlakom, logotipom proizvajalca in uporabljenim materialom.
Pred montažo ventila je potrebno preveriti oznako na nalepki, ki se nahaja v posebnem okvirju na ohišju, in se prepričati, da navedene lastnosti ustrezajo pogojem vgradnje. Za enostavno sledljivost™ registrirajte serijsko številko in lokacijo ventila.

Ventili 756 A/K so zasnovani za največje pretoke do 7 m/s. Namestitev v okoljih z več kot visoke hitrosti tok. Če tega pogoja ne upoštevate, pa tudi pri uravnavanju pretoka, se lahko na notranjih površinah pojavijo kavitacijske pore.

Med montažo se prepričajte, da notranji premer protiprirobnice zadostuje za popolno odprtje ventila in ne moti gibanja diska v skrajnih položajih. Razdalja med prirobnicami cevi ne sme ovirati namestitve ventila. Priporočljivo je, da protiprirobnice omogočajo nastavitev razdalje med obrazom.

POMEMBNO: Ventil mora biti nameščen na cevovod v priprtem stanju.

Pred dokončnim zaključkom namestitve preverite delovanje in tesnost sistema pod tlakom (maks. tlak 1,1 x P1 \ 1 - za zaprte ventile in 1,5 x P št - za odprte ventile, v skladu z EY 593 (EY 1074). ).

Podatki o delovnih momentih pri odpiranju/zapiranju, številu vrtljajev za popolno zapiranje lopute, trenutkih nastavitve električnega pogona so v tabeli 2.

Pri upravljanju zaklopa preverite naslednje:
- raven hrupa pri prehodu tekočine skozi zapiralo ne sme presegati 70 dB;
- odsotnost piščalke v tekočih linijah;
- odsotnost hrupa drobnih kamenčkov in proda, ki jih v potoku ne sme biti;
- brez mehanskega hrupa gibljivih delov zaklop / aktuator.

Opomba: Raven hrupa (70-85 dB) je mogoče zmanjšati z izolacijo vrat. Hrup nad 85 dB lahko pomeni resno težavo. Obrnite se na sistemske inženirje, da ugotovijo vzrok povečanega hrupa in odpravijo težavo. Raven hrupa je treba preveriti tudi pri zaprti loputi.

Tabela 2. Navori in število vrtljajev

Odpravljanje težav

Puščanje tesnila prirobnice lahko povzroči naslednje:
- slabo centriranje ventila glede na središčno os cevi;
- poškodba površine tesnila;
- vijaki prirobnice so zategnjeni z napačnim momentom;
- Zrahljana tesnila (glejte priporočila dobavitelja).

Notranje puščanje v zaprtem disku je lahko posledica naslednjega:
- nepopravljive poškodbe tesnilnih površin zaradi tujkov;
- erozija ali kavitacijska poškodba tesnilnih površin;
- nepravilna nastavitev pogona ali menjalnika, t.j. nepravilno določen končni položaj diska.
Puščanje gredi lahko povzroči poškodovano ali obrabljeno tesnilo. V tem primeru se obrnite na najbližjega zastopnika AVK.

Vgradnja v komore ali sobe

Pri vgradnji zaklopa v komoro ali prostor se krmiljenje izvaja z ročnim kolesom. Vztrajnik je pritrjen na vijak s priloženim zatičem.
Dovoljena je namestitev na vodoravne, navpične cevovode, pa tudi na tiste, ki potekajo pod kotom glede na površino tal. Dopustna lega ventilov: gredi ventilov so vzporedne s tlemi, menjalnik je ob strani ventila (ne zgoraj), steblo menjalnika je usmerjeno navzgor ali vstran (v primeru vgradnje na navpični cevovod).
Motorizirani ventili so dobavljeni z že nastavljenimi končnimi in navornimi stikali. Konfiguracija polja ni potrebna.
Pri vgradnji motornega ventila v navpični cevovod je potrebna podpora pod motorjem.
Pri nameščanju motoriziranega ventila bodite pozorni na oceno IP reduktorja in motorja, da izberete pravilno delovno okolje.

Brezvodna namestitev

Za brezhibno namestitev zapiralo AVK Poleg samega ventila boste potrebovali še: AVK podaljšek vretena, AVK osnovno ploščo tip E81 in AVK zunanjo preprogo.
Pri pripravi tal na mestu zasuna je treba upoštevati navodila za polaganje cevovoda. Pri vgradnji ventila bo morda treba zgraditi podstavek, zlasti pri ventilih z velikimi premeri. Prav tako je pomembno zagotoviti dobro večslojno zbitost zemljine na mestu vgradnje.

Pri montaži se prepričajte, da je podaljševalno vreteno obrnjeno navpično navzgor pod kotom 90" glede na ventil in nivo tal. Kotna odstopanja niso dovoljena, ker lahko povzročijo zlom vretena. Priporočljiva je uporaba podaljškov teleskopski tip Pri uporabi podaljška vretena s fiksno dolžino upoštevajte, da se površinske obremenitve prenesejo neposredno na sornik, če se uporabi napačna ulična preproga.

1. Povežite ventil s prirobnicami cevovoda.
2. Namestite podaljšek vretena na ventil tako, da potisnete plastični pokrov navzgor, poravnajte montažno luknjo na vretenu z luknjo na steblu ventila.
3. Pritrdite vreteno na vrata s priloženim zatičem. Potisnite plastični pokrov navzdol, kolikor gre.
4. Dolžino teleskopskega vretena nastavite tako, da bo vrh 5-7 cm pod nivojem tal.
5. Jarek začnite zasipavati z zemljo do višine »nog« na vretenu. Prepričajte se, da tla nabijate po plasteh. Morda bo potrebno prelivanje tal. Pri zasipavanju ne uporabljajte buldožerja, saj. to lahko povzroči premik in zlom vretena.
6. Postavite osnovno ploščo na vreteno, tako da se jezički vretena prilegajo skozi reže v osnovni plošči. Nato obrnite osnovno ploščo za 90°.
7. Zunanjo preprogo AVK namestimo na temeljno ploščo in izvedemo končno nasutost z zemljo do vrhnjega pokrova in poteptamo. Preproga lahko prenese obremenitve do 40 ton in se lahko namesti na cestišča.

2. Delovanje

Ventil je zasnovan za maksimalno življenjsko dobo in vzdrževanje ni potrebno.

Ventil se zapre z vrtenjem vretena v smeri urinega kazalca, razen če je na ploščici telesa navedeno drugače. Operacijo odpiranja in zapiranja polkna izvaja ENA oseba. Povečanje T-ključ ali uporaba prekomerne sile lahko poškoduje zaklop.

Če sumite na notranje ali zunanje puščanje, morate takoj obvestiti najbližjega predstavnika AVK, pridobiti informacije o potrebnih ukrepih za njegovo odpravo in dosledno upoštevati priporočila.

Ventili AVK ne potrebujejo vzdrževanja, vendar je za zagotovitev dolge življenjske dobe priporočljivo občasno odpiranje ali delno odpiranje in zapiranje ventilov, ki so dlje časa zaprti ali odprti. Prosimo, ne pozabite, da je nadzor nenovih ventilov lahko včasih težaven.

Možnosti krmiljenja dušilnega ventila AVK

Navodila za namestitev in delovanje lopute AVK disk Serija 756 za oskrbo z vodo

Metuljna loputa je namenjena zapiranju in odpiranju cevi. vroče in hladna voda, zrak, pretok neagresivne tekočine je mogoče nastaviti ročno.

Ena od vrst je loputa priključki za cevi. Okroglo ohišje, znotraj katerega je zaklepni vrtljivi disk.
Gumijasta manšeta zagotavlja popolno tesnost, znotraj katere se vrti. Ohišje z diskom je kovinsko. To je omogočilo lito železo, nerjavno jeklo itd. Ohišje ne pride v stik z delovnim medijem.
Sedežno tesnilo zagotavlja delovanje ventila pri določeni vrednosti temperaturni pogoji. Ventil je zategnjen med prirobnicami cevovoda, kar zagotavlja tesno povezavo brez dodatnih tesnil, za razliko od drugih izvedb povezave rezin.

Rotacijski disk ima ročaj s ključavnico. Z njegovo pomočjo je loputa nastavljena na vmesne položaje v korakih po 10 stopinj.

Delovanje loput AVK serije 756 za oskrbo z vodo.

1. Namestitev.
Metuljasta loputa AVK serije 756 je primerna brez vgradnje v vodnjake – to je zasipavanje z zemljo in za vgradnjo v vodnjake, komore.

Zaporni ventili so dvosmerni. V telo ventila velikega premera je vtisnjena puščica, ki označuje pravo smer tok. AVK priporoča uporabo ventilov strogo v skladu s smerjo puščice pretoka.
Pred začetkom montaže se je nujno (pomembno) prepričati, da roleta deluje. Gumijasto tesnilo diska s sedežem je treba namazati s silikonsko nevtralnim sredstvom. Če ni silikonskega maziva, zamenjajte pokrov pod tekočo navadno vodo z napol odprtim diskom. V tem primeru bo voda delovala tudi kot mazivo.
Potem je potrebno pred montažo ventila na cevovod izvesti en celoten cikel odpiranja-zapiranja.

V primeru ugotovljene okvare je potrebno pisno obvestiti najbližjega zastopnika AVK. Predložite vse zahtevane podatke. Naziv izdelka, datum prejema in številka računa. Navedite dobavno pogodbo, ugotovljeno okvaro, število blaga z napako. Prosim pošljite fotografije.
Z ventilom ravnajte previdno, kot da bi bil natančen instrument, in ga hranite brez umazanije.
Pri nameščanju ventila in njegovem delovanju ne uporabljajte prekomerne sile. Pred namestitvijo razpakirajte izdelek, se prepričajte, da je čist, preverite cevovod in sam ventil. Preglejte delovne dele, gumijasta tesnila in se prepričajte, da ni poškodb.

Ventil pritrdite na nasprotno prirobnico z vijaki ustreznega premera. Luknje imajo standardno povrtanje. Pri izbiri protiprirobnice bodite pozorni na lokacijo in število lukenj za P1-M10 in P1-M16. Včasih imajo razlike.

Zategnite vijake navzkrižno. Telo ventila v ulitku je označeno z maksimumom dovoljen tlak, logotip proizvajalca in uporabljen material.
Pred namestitvijo ventila preverite oznako na telesu, nameščeno v posebnem okvirju. Prepričajte se, da se podatki ujemajo s pogoji namestitve.

Ventili serije AVK 756 so zasnovani za največjo hitrost pretoka 7 m/s. Višji niso dovoljeni. Sicer pa na notranja površina pojavile se bodo kavitacijske pore.
Notranji premer nasprotne prirobnice mora ustrezati polnemu odprtju lopute in ne sme ovirati gibanja diska v skrajnih položajih.
Ventil je nameščen na cevovodu v odprtem stanju.
Pred dokončanjem namestitve ventilov preverite tesnost sistema pod tlakom (največ 1,1 - P 1 - zaprto in 1,5 - P št - odprto).

Pri upravljanju zaklopa preverite:

1. Raven hrupa v trenutku, ko tekočina prehaja skozi ventil, ni višja od 70 decibelov. Izolacija vrat ga bo zmanjšala.
2. Brez žvižganja v tekočih linijah.
3. Prisotnost hrupa majhnih kamenčkov in gramoza, ki ne smejo biti v potoku.
4. Brez hrupa mehanskih gibljivih delov zaklopa/aktuatorja.

Hrup nad 85 decibelov kaže na resno težavo.

Takoj ugotovite vzrok povečanega hrupa in odpravite težavo. Preverite pri zapiranju lopute.

Napake.

1. Če je ventil slabo centriran glede na os cevi, bodo tesnila prirobnice začela puščati.
2. Prišlo bo do poškodbe površine tesnila.
3. Vijaki prirobnice niso pravilno priviti.
4. Zrahljana tesnila.

Notranje puščanje v zaprtem disku je lahko posledica naslednjega:

1. Nepopravljive poškodbe tesnilnih površin zaradi tujkov.
2. Erozijska ali kavitacijska destrukcija tesnilnih površin.
3. Nepravilna nastavitev pogona ali menjalnika, to je nepravilno nastavljen končni položaj diska.
4. Puščanje gredi lahko povzroči poškodovano ali obrabljeno tesnilo. Takoj se obrnite na najbližjega zastopnika AVK.

Izkoriščanje.

Ventil AVK je zasnovan tako, da zagotavlja najdaljšo življenjsko dobo brez Vzdrževanje. Ampak zagotoviti normalno delovanje priporočljivo je občasno izvajati popolno ali delno odpiranje-zapiranje ventila.
Če ploščice, ki označuje obratni tok, ni, se ventil zapre z vrtenjem stebla v smeri urinega kazalca.
Odpiranje-zapiranje polkna poteka s silo ene osebe brez napetosti, da ne poškodujemo polkna.

Upoštevajte, da je prilagajanje uporabljenih ventilov lahko težavno.

potrebno je preveriti notranje premere prirobnic cevovoda.
Da preprečite poškodbe vrtljivega diska ventila, mora biti velikost notranjega premera prirobnice najmanj:

DN je nazivni premer ventila, ki ga je treba namestiti. D1 - velikost notranjega premera prirobnic.

1. Zasnova ventila odpravlja potrebo po dodatnih tesnilih prirobnic. (slika 1)

2. Pri montaži ni dovoljeno uporabljati rezastih tesnil!

3. Pred montažo preverite, ali je disk ventila nujno zasukan iz zaprtega položaja za 10° - 15°. Nastavitev zaklopa na zaprt položaj disk povzroči znatne napetosti v gumijasti oblogi, kar posledično poveča navor, potreben za odpiranje ventila, in skrajša življenjsko dobo gumijaste obloge. (slika 2)

4. Pri nameščanju ventila na cevovod je potrebno, da so glavne prirobnice varjene brez popačenj.

5. Za montažo zaklopa je potrebno uporabiti navojne čepe ali vijake GOST 7798-70.

2. Montaža dušilnih loput na cevovod

1. Ventil namestite med prirobnice, vstavite vezne palice, centrirajte ventil med prirobnice, vezne palice predhodno zategnite z maticami.
2. Poravnajte ventil s prirobnicami vzdolž osi cevovoda.
3. Prirobnice privarite na cevovod.
4. Odstranite ventil iz medprirobničnega prostora. Pozor: varjenje prirobnic na cevovod je strogo prepovedano, ko je ventil nameščen med prirobnicami, saj lahko poškodujete tesnilne površine obloge. (slika 3)
5. Po odstranitvi ventila naredite končno varjenje prirobnic in pustite, da se sklop ohladi.
6. Preverite položaj vgradnje ventilske plošče: plošča mora biti odprta za 10° - 15°.
7. Previdno in enakomerno (v križnem vzorcu) ročno zategnite vezne drogove. Prepričajte se, da so prirobnice poravnane in vzporedne druga z drugo.

riž. 3

Z montažnimi vložki

1. Namestite med prirobnice, vstavite vezne drogove, predhodno zategnite vezne drogove z maticami.
2. Poravnajte montažni vložek s prirobnicami vzdolž osi cevovoda.
3. Prirobnice privarite na cevovod, pustite, da se sklop ohladi.

Odstranite montažni vložek iz prostora za rezine

Na delujočem cevovodu:

1. Preverite razdaljo med prirobnicami, po potrebi razširite prirobnice na velikost, ki presega konstrukcijsko dolžino ventila za 10-20 mm, za to uporabite razpoložljiva orodja. (slika 4)
2. Preverite položaj vgradnje diska ventila: disk mora biti iz zaprtega položaja zasukan za 10°-15°.
3. Namestite ventil na svoje mesto, ga centrirajte, vstavite vezne drogove skozi luknje v prirobnicah cevovoda in ohišje ventila.
4. Odprite skoznjo luknjo zapirala do konca, tako da zavrtite disk v položaj "ODPRTO".
5. Previdno odstranite improvizirane pripomočke, s katerimi ste razmaknili prirobnice in nato enakomerno (po križnem vzorcu) ročno zategnite vezne drogove. Prepričajte se, da so prirobnice poravnane in vzporedne druga z drugo.
6. Počasi zaprite ventil in se prepričajte, da se štrleči del diska prosto giblje v cevovodu.
7. Po odpiranju lopute naredite dokončno križno zategovanje jarmov.

Demontaža ventila

1. Preverite položaj diska v izvrtini ventila in ga po potrebi spremenite tako, da se disk zavrti za 10° - 15° v položaj za montažo.
2. Odvijte matice jarmov, odstranite jarme iz lukenj v prirobnicah in ohišju.
3. Z improviziranimi orodji potisnite prirobnice in odstranite ventil.

Nemalokrat v sodobna gradnja in industrija uporablja loputo - pogled zaporni ventili v obliki diska. Vrti se okoli svoje osi in se lahko nahaja pod drugačen kot glede na tok delovno okolje.

Ta izdelek se pogosto imenuje tudi loputa, hermetični ventil ali rotacijski element. Hkrati se namesto ventilov, pip in zapornih ventilov pogosto uporablja rezinski metulj.

Naprava

Ta zaporni ventil je sestavljen iz več glavnih delov: telesa, vrtljivega diska, to je samega zapornega telesa, stebla, manšete, podložke za pritrditev, O-obročki, zobati sektor in ročaj.

Načelo delovanja

Za zapiranje ali odpiranje lopute je treba njen ročaj obrniti do konca. Zahvaljujoč zanesljivemu mehanizmu v robustnem cilindru, ki ga je mogoče vrteti za 90 stopinj, je možno popolnoma blokirati pretok delovnega medija.

Če ga zavrtimo pod manjšim kotom, potem lahko na ta način bistveno zmanjšamo tudi silo toka. Poseben zapah pomaga držati ročaj zaklepnega mehanizma v želenem položaju.

Aplikacija

Kljub dejstvu, da je loputa v obliki rezin poznana že več desetletij, je postala priljubljena šele v zadnjem času, predvsem v kemična industrija. To je posledica stabilnosti tega zaklepna naprava v agresivnih kemičnih okoljih.

Vrtljiva diskovni elementi Uporabljajo se tudi v oskrbi z vodo, ogrevanju, petrokemiji. Zaradi svoje majhnosti je metuljna loputa na rezine enostavna za uporabo.

Široka uporaba lopute standardni tip vodi v to, da zanj ni posebnih priporočil glede posebne pogoje. Potrošniki lahko sami izberejo želeni razred tesnosti in material, iz katerega je naprava izdelana, glede na področje uporabe.

Prednosti in slabosti

Prednosti tega zaklepnega elementa vključujejo:

• majhna velikost in teža;
• majhen hidravlični upor;
• enostavnost oblikovanja;
• enostavnost delovanja in vzdrževanja;
• enostavnost namestitve;
• možnost uporabe v cevovodih z velikim premerom;
• sposobnost natančnega nadzora glasnosti in pritiska delovna tekočina zahvaljujoč kratki razdalji in uporabi standardnega ročaja s fiksnimi položaji;
• nizki stroški, še posebej, če je izdelan iz materiala, kot je lito železo.

Napake

Slabosti vrtljivega zaklepnega mehanizma diska vključujejo:

• potreba po namestitvi menjalnika z ročnim krmiljenjem cevnega sistema velikega premera;
• poslabšanje hidravličnih lastnosti in težave pri čiščenju cevovodov, ko je disk odprt, saj to ovira prehod ohišja;
• nizka stopnja tesnosti kovinskih izdelkov;
• težave pri pridobivanju podatkov o pretoku cevovoda, če se ventil uporablja kot regulacijski dušilec;
• z naraščanjem tlaka v ceveh in njihovih velik premer pride do povečanja sile, zato je potrebna uporaba menjalnika.

Vrste pogonov

Metuljne lopute je mogoče upravljati ročno ali s pogonom. Pri ročnem upravljanju se uporablja ročaj, zahvaljujoč kateremu se lahko polkno hitro odpre ali zapre. Skupaj z njim se pogosto proizvaja blok končnih stikal ali BKV.

Ta vrata so drugačna robustna zasnova, majhna velikost in težo. Disk naprave lahko namestite v vmesni položaj ali postavite BKV za signalizacijo odprtega ali zaprtega položaja diska.

Drugi način krmiljenja zaklopa je uporaba menjalnika, ki zagotavlja odpiranje zaklopa tudi z rahlim pritiskom na vztrajnik. Poleg tega je menjalnik pogosto mogoče izdelati tudi kot komplet z BKV. Včasih so lopute opremljene s pnevmohidravličnim aktuatorjem z BKV, pnevmatskim razdelilnikom in pnevmatskim pozicionerjem.

Oprema in pogoni

Vključeno v paket lopute lahko vključuje tudi električne pogone, zasnovane tako za krmiljenje naprave na določeni točki v cevovodu kot na daljavo. Električni pogoni so večobratni, polrotacijski in linearni.

Vsak tip diska zapornih ventilov z električnim pogonom vam omogoča avtomatizacijo procesov odpiranja in zapiranja prehoda. Poleg tega pri uporabi v ogrevalnih omrežjih odpravlja puščanje in natančno uravnava količino hladilne tekočine, ki vstopa v sistem. Ta zaklop zagotavlja visoko prepustnost cevi s popolno tesnostjo.

Poleg tega ne zahteva posebnega vzdrževanja. Pri uporabi takšne lopute delovni medij pride v stik samo z ločeni deli naprave, na primer z diskom ali vložkom, ki so opremljeni s posebnim zaščitnim premazom.

Ta motorna metuljna loputa ima disk iz iz nerjavečega jekla in stisnjen v sedež s tesnilom, ki vam omogoča zaščito pred negativnimi vplivi ne le same naprave, temveč tudi medij, ki teče skozi cevovod.

Prednost električnega pogona je tudi možnost izrabe porabniku najdostopnejše vrste energije, slabost pa težavna zaščita cevi pred korozijo.

Motorizirani dušilni ventil se pogosto uporablja v dovodno prezračevanje, ogrevalni sistemi, oskrbi s toplo vodo in v drugih panogah kot zaporna oz avtomatska naprava za regulacijo tehnoloških procesov.

Prednosti

Prednosti takšnih diskovnih mehanizmov vključujejo:

• majhna teža;
• majhna dolžina;
• odlična tesnost pri zapiranju pretoka medija;
• pomanjkanje stika telesa naprave z delovnim okoljem;
• ni potrebe po dodatnem tesnjenju vseh spojev;
• možnost uporabe v odprtem in zaprti sistemi oskrba s toplo in hladno vodo pri temperaturah od -20 do +120 stopinj.

Hkrati je loputa z električnim pogonom zelo preprosta, a zanesljiva zasnova.

Sam aktuator je nameščen neposredno na ta zaporni ventil in je opremljen z notranjim ogrevanjem, ki preprečuje nastanek kondenzata v njegovem ohišju. Poleg tega ima lasten termostat motorja za zaščito pred preobremenitvijo.

Povezava rezin

Loputa je povezana s cevovodom s pomočjo prirobnic. Pri vrsti povezave z rezinami so luknje nameščene na robovih fitingov cevovoda, prirobnice določene velikosti pa na robovih cevi.

Za povezavo ventilov se uporabljajo čepi, ki potekajo skozi obe prirobnici in hkrati skozi telo ventila. Za takšno povezavo je značilna visoka trdnost in hkrati ne obremenjuje cevovoda.

Povezava rezin se uporablja za mehanizme za zaklepanje diska, pa tudi za nekatere vrste zapornih ventilov in ventilov. Odpravlja potrebo po dodatnih tesnilih, saj so prirobnice med seboj vzporedne in ustvarjajo pogoje za prosto postavitev tega mehanizma med njimi.

Metuljasti ventil spada v kategorijo ventilov, ki se uporabljajo v cevovodih. Njegova razlika od drugih elementov sistema je v zasnovi - glavni del mehanizma je disk, ki blokira pretok vode med premikanjem. Metuljasti ventili so zelo priljubljeni zaradi svojih dolgoročno delovanje, pa tudi sposobnost dela v agresivnih okoljih. celo gumijasti kompresor odporen na kisline in alkalije.

Glavne prednosti:

• Kompaktne dimenzije. Skladno s tem manj izgube truda med namestitvijo.
• Majhna teža. Ne povzroča težav med transportom in namestitvijo izdelka. Prav tako ima manjši vpliv na plinovod v prihodnosti.
• Ne zahteva namestitve velik prostor. Možna je namestitev v neudobnih in utesnjenih pogojih.
• Zagotavlja zanesljivo in hermetično prekrivanje sistema v kratkem času.
• Preprostost oblikovanja. Ne zahteva posebnega znanja, dovolj je samo pravilno namestitev.
• Relativna varnost sistema, saj ni pritiska.
• Dolga življenjska doba. Pod pogoji vzdrževanja in pravočasnega popravila.
• Cenovno dostopne cenovno politiko, ki se z nadaljnjimi izboljšavami sistema zmanjšuje.

Glavna pomanjkljivost naprave je nezmožnost uporabe v sistemih z visok pritisk. V nasprotnem primeru loputa s prirobnico popolnoma upraviči denar, porabljen zanj. Ne zahteva pogostega vzdrževanja, ima preprosto zasnovo, ki poenostavlja popravila.

Kaj morate vedeti pri nameščanju ventilov s prirobnico

Pri nameščanju lopute s prirobnico morate poznati seznam osnovnih pravil:

• Pred začetkom montaže preverite premer prirobnic in premer samega ventila. Ti dve vrednosti se morata ujemati, razlika v premerih lahko privede do nepravilnega delovanja sistema in pojava okvare.
• Pripravljalno obdobje je temeljito odstranjevanje rje, lestvice in ostankov z notranje površine cevovoda. To vam omogoča, da zagotovite boljši priklop sistema. Poleg tega lahko ti ostanki med delovanjem poškodujejo manšeto.
• Pri nameščanju kakršne koli lopute se nikoli ne uporabljajo tesnila.
• Ob začetku namestitve rahlo odprite disk zaklopa. V tem primeru disk ne sme prečkati črte telesa naprave.
• Pri zategovanju vijakov, ki povezujejo prirobnice in telo, je treba to operacijo izvesti enakomerno. V nasprotnem primeru lahko nepravilno zategovanje poškoduje navoje ali popači površino.
• Po namestitvi naprave morate preveriti njeno delovanje. Disk se mora prosto premikati iz zaprtega v odprt položaj in obratno.

Več možnosti montaže

Dušilni ventili niso vedno nameščeni na prostem, zato se morate zavedati različnih možnosti vgradnje.

• Varjenje pritrdilnega vložka. Ta metoda namestitev je najvarnejša in jo strokovnjaki najpogosteje uporabljajo. Med prirobnicami je nameščen poseben pritrdilni vložek, ki med namestitvijo pritrdi konstrukcijo. Sledi postopek varjenja prirobnic na cevovod. Ko so prirobnice varno pritrjene, se montažni vložek odstrani in na njegovo mesto se namesti loputa.
• Varjenje končanega cevovoda z že pritrjenim ventilom. Uporablja se, če sistem ne dovoljuje uporabe zgornje metode. Rezi cevi (vsaj dva premera vrat) so privarjeni na prirobnice. Zapiralo se s pomočjo sornikov potegne skupaj med prirobnice enojna struktura. Vse operacije se izvajajo v skladu z navodili proizvajalca. Nato se kosi cevi privarijo na glavni cevovod. Nevšečnost je v velikem številu zvarov.
• Varjenje prirobnic z nameščenim ventilom. Namestitev je podobna prvi metodi, le namesto pritrdilnega vložka se uporablja loputa, pritrjena na vijake. Ne smemo pozabiti, da konstrukcije ni mogoče popolnoma zategniti, saj je treba po začetnem varjenju prirobnic ventil odstraniti in v celoti zvariti. Po tem lahko izvedete končno namestitev mehanizma. Ta metoda zahteva določene veščine, saj lahko pri začetnem lepljenju prirobnic trpi tesnilo sedeža.

Eno od zgornjih metod je treba izbrati glede na situacijo in spretnosti inštalaterske ekipe. Toda glavno merilo izbire je kraj, kjer bo loputa nameščena.

Kje je običajno nameščena loputa?

Najpogosteje so ventili nameščeni na samem začetku sistema. Kjer lahko po potrebi hitro zaprete dovod vode ali katerega koli drugega pogonskega medija. Namestitev tega elementa sistema je možna tudi s cevovodnimi vejami. Če je cevovod velik, se uporablja več vrat. Ko nameščate ventil v kateri koli sistem, ga morate poznati specifikacije. Pretok je lahko zelo visok, kar bo privedlo do vgradnje ustreznejše opreme.

Prav tako so lopute nameščene neposredno pred porabnikom. To vam omogoča, da zagotovite hitrost zaustavitve sistema v primeru neupoštevanja dogovorov s strani potrošnika. Popravilo in vzdrževanje sistema izvaja oseba, ki vgradi element.

Neposredno na cevovodu morajo biti prirobnice med seboj vzporedne na vnaprej določeni razdalji. Zaklop mora prosto prehajati med njimi. Ta namestitev je posledica kasnejšega udobja pri vzdrževanju in popravilu.

Če roletni element deluje v agresivnem okolju, ga je treba namestiti pod majhen kot. Najbolje vodoravno. Potem ni zamašitve sistema z velikimi ostanki in drugimi snovmi.

Nadaljnje delovanje naprave

Pravilna namestitev ventila ob upoštevanju navodil in priporočil bo podaljšala njegovo življenjsko dobo in zmanjšala odstotek nepričakovanih okvar. Poleg pravilne namestitve morate skrbno izbrati tudi napravo. Metuljasti ventili različnih velikosti so zasnovani za določen pretok vode. Če parametrov ne izračunate, je pojav zgodnjih in pogostih okvar neizogiben.

Zapiralo se gladko odpira in zapira brez pretirane sile. Za to uporabo:

• Ročaji različnih velikosti.
• Reduktorji.
• Pogoni.

Vsi izdelki morajo biti dobavljeni s ključavnico. Če se sistem nenadoma izklopi, se poveča verjetnost vodnega udara. To je še posebej nevarno pri velike sisteme kjer vodni pritisk teče v prevelikih količinah.

Posebna pozornost je namenjena mehanizmu z nenadnimi spremembami temperature. V hladnem vremenu je treba nanesti dele in telo tanek sloj posebna mast, ki preprečuje zmrzovanje in korozijo.

Vzdrževanje, popravilo in skladiščenje

Vzdrževanje ventila se izvaja vsaj enkrat na šest mesecev. Popravila- zaradi vzdrževanja ali nenadne okvare.

Kompleks postopkov se začne z zunanjim pregledom izdelka. V primeru očitne poškodbe telesa, zvarov ali prirobnic je treba te elemente zamenjati. Pozorni morate biti tudi na pojav korozije. Problematična področja je treba očistiti z brusni papir in obdelajte s sredstvom proti koroziji.

Glavno pozornost je treba nameniti kakovosti vijačnih povezav. Obvezno privijte vijake in jih zamenjajte, če je navoj poškodovan. Zategovanje je potrebno izvesti v skladu z navodili za uporabo izdelka, ki so priložena ventilu proizvajalca.

Kakovost tesnila sedeža je treba preveriti vsaj enkrat letno. Pogoste razčlenitve tega elementa vključujejo:

• Podlaga za razpoke. Nastane zaradi naravne obrabe materiala. Zahteva takojšnjo zamenjavo.
• Nizka elastičnost tesnila. Tako kot prejšnji problem je nizka elastičnost posledica obrabe. Prikazano, ko naprava deluje - zaslonka ne pokriva popolnoma delovnega okolja. Takega materiala ne smete pustiti na običajnem mestu, bolje ga je zamenjati.
• Brez silikonskega lubrikanta. To je mogoče zaradi Nizka kvaliteta maziva. Tesnila ne smete zamenjati, dovolj je, da nanesete novo plast silikona.

Ob koncu vzdrževanja brez napake testiranje puščanja sistema. Pri nizkih stopnjah je potrebno poiskati in odpraviti okvaro.

Izdelek mora biti shranjen v topla soba. Najbolje je, da uporabite tovarniško embalažo ali gosti polietilen. Deluje lahko tudi ena plast naoljenega papirja. Dolgotrajna izpostavljenost vlažnemu okolju lahko povzroči korozijo na ohišju ventila. Ti pogoji lahko ogrozijo celovitost tesnila sedeža.