تعديل طابعة نافثة للحبر لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة. نصنع رسامًا بأيدينا

رسامو الرسم البياني عبارة عن أجهزة تقوم تلقائيًا برسم الرسومات والرسومات والمخططات على الورق والنسيج والجلد والمواد الأخرى بدقة معينة. نماذج المعدات ذات وظيفة القطع شائعة. من الممكن تمامًا صنع رسام بيديك في المنزل. سيتطلب ذلك أجزاء من طابعة قديمة أو محرك أقراص DVD وبعض البرامج وبعض المواد الأخرى.

اصنع رسامًا صغيرًا من مشغل اسطوانات فيديو رقميةمن تلقاء نفسه بسيط نسبيًا. مثل هذا الجهاز على اردوينوأرخص بكثير من نظيرتها ذات العلامات التجارية.

ستكون مساحة عمل الجهاز الذي تم إنشاؤه 4 × 4 سم.

سوف تحتاج إلى ما يلي للعمل المواد:

• الغراء أو الشريط على الوجهين ؛
• لحام لحام.
• أسلاك العبور
• محرك أقراص DVD (2 قطعة) ، يتم أخذ محرك السائر منه ؛
• اردوينو أونو
• أجهزة السيارات؛
• رقاقة L293D (السائق الذي يتحكم في المحركات) - 2 قطعة ؛
• لوح غير ملحوم (قاعدة بلاستيكية مع مجموعة من الموصلات كهرباءموصلات).

لإحياء المشروع المخطط له ، يجب عليك جمع مثل هذا أدوات:

• لحام حديد؛
• مفك براغي
• مثقاب صغير.

يمكن للهواة ذوي الخبرة من المنتجات الإلكترونية محلية الصنع تفاصيل اضافيةلتجميع جهاز أكثر فاعلية.

خطوات التجميع

يتم تجميع آلة التخطيط باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للخوارزمية التالية:

• باستخدام مفك البراغي ، يتم تفكيك محركي أقراص DVD (تظهر النتيجة في الصورة أدناه) ويتم إخراج محركات السائر منها ، بينما يتم تحديد قاعدتين جانبيتين للرسام المستقبلي من الأجزاء المتبقية ؛

محركات أقراص DVD المفككة

• القواعد المختارة متصلة بمسامير (بعد ضبطها مسبقًا حسب الحجم) ، مع الحصول على محوري X و Y ، كما في الصورة أدناه ؛

محاور X-Y في التجميع

• يرتبط المحور x بالمحور z ، وهو مؤازرة مع حاملللقلم الرصاص أو القلم ، كما هو موضح في الصورة ؛

• إرفاق مربع 5 × 5 سم من الخشب الرقائقي (أو البلاستيك ، اللوح) بالمحور Y ، والذي سيكون بمثابة الأساس للورق المكدس ؛

قاعدة وضع الورق

• جمع عن طريق العطاء انتباه خاصتوصيل محركات السائر ، دائرة كهربائيةعلى لوح غير ملحوم وفقًا للرسم التخطيطي أدناه ؛

الاسلاك الرسم البياني

• أدخل رمز اختبار الأداء محاور X-Y;
• تحقق من أداء المنتج محلي الصنع: إذا كانت محركات السائر تعمل ، فسيتم توصيل الأجزاء وفقًا للمخطط بشكل صحيح ؛
• تحميل رمز العمل في الراسمة التي تصنعها CNC (لـ Arduino) ؛
• تنزيل وتشغيل برنامج exe للعمل مع G-code ؛
• تثبيت برنامج إنكسكيب (محرر رسومات متجه) على الكمبيوتر ؛
• تثبيت وظيفة إضافية عليها تتيح لك تحويل G-code إلى صور ؛
• إعداد عملية إنكسكيب.

بعد ذلك ، تكون الراسمة الصغيرة محلية الصنع جاهزة للعمل.

بعض تفاصيل العمل

يجب تحديد موقع محاور الإحداثيات عمودي على بعضها البعض.في هذه الحالة ، يجب أن يتحرك القلم (أو القلم) ، المثبت في الحامل ، لأعلى ولأسفل باستخدام أجهزة مؤازرة دون أي مشاكل. إذا لم تعمل محركات السائر ، فأنت بحاجة إلى التحقق من صحة اتصالها بالدوائر الدقيقة L293D والعثور على خيار عمل.

يمكن تنزيل رمز اختبار محاور X-Y وعمل الراسمة وبرنامج Inkscape مع الإضافة على الإنترنت.

G-code هو ملف يحتوي على إحداثيات X-Y-Z. يعمل Inkscape كوسيط يسمح لك بإنشاء ملفات متوافقة مع الراسمة باستخدام هذا الرمز ، والذي يتم تحويله بعد ذلك إلى حركة محركات كهربائية. لطباعة الصورة أو النص المطلوب ، ستحتاج أولاً إلى ترجمتها إلى رمز G باستخدام برنامج Inkscape ، والذي سيتم إرساله بعد ذلك للطباعة.

يوضح الفيديو التالي تشغيل رسام محلي الصنع من محرك أقراص DVD:

الراسمة من الطابعة

يتم تصنيف المتآمرين وفقًا لمعايير مختلفة. يتم استدعاء الجهاز الذي يتم فيه تثبيت الناقل ميكانيكيًا أو كهربائيًا أو في فراغ لوح. يمكن لمثل هذه الأجهزة إما إنشاء صورة ببساطة أو قصها بالوظيفة المناسبة. في نفس الوقت يتوفر القطع الأفقي والعمودي. خيارات الوسائط محدودة فقط بحجم الجهاز اللوحي.

قطع الراسمةخلاف ذلك يسمى قارب. لديها قاطع أو سكين مدمج. في أغلب الأحيان ، يتم قطع الصور بواسطة الجهاز من هذه المواد:

• ورق عادي وورق صور ؛
• الفينيل.
• ورق مقوى؛
• أنواع مختلفة من الأفلام.

يمكنك عمل طابعة مسطحة أو راسمة قطع من طابعة: في الحالة الأولى ، سيتم تثبيت قلم رصاص (قلم) في الحامل ، وفي الحالة الثانية ، سكين أو ليزر.

الراسمة اللوحية محلية الصنع

لتجميع الجهاز بيديك ، ستحتاج إلى المكونات والمواد التالية:

• محركات متدرجة (2) ، أدلة وعربات من الطابعات ؛
• Arduino (متوافق مع USB) أو متحكم دقيق (على سبيل المثال ATMEG16 ، ULN2003A) يستخدم لتحويل الأوامر من الكمبيوتر إلى إشارات تتسبب في تحرك المشغلات ؛
• 300 ميغاواط ليزر
• وحدة الطاقة؛
• التروس والأحزمة
• البراغي والصواميل والغسالات.
• زجاج عضوي أو لوح (خشب رقائقي) كقاعدة.

يسمح لك الليزر بقطع الأغشية الرقيقة وحرق الأخشاب.

يتم تجميع أبسط نسخة من الراسمة اللوحية بالتسلسل التالي:

• اصنع القاعدة من المادة المختارة ، وربط العناصر الهيكلية بالمسامير أو لصقها معًا ؛

• حفر ثقوب وإدخال أدلة فيها كما في الصورة أدناه ؛

أدلة التثبيت

• تجميع عربة لتركيب قلم أو ليزر ؛

عربة مع ثقوب للمرشدين

• تجميع الحامل

جبل ماركر

آلية تأمين

• تثبيت محركات السائر والتروس والأحزمة والحصول على التصميم الموضح أدناه ؛

راسمة محلية الصنع مجمعة

• توصيل الدائرة الكهربائية
• تثبيت البرنامج على الكمبيوتر ؛
• قم بتشغيل الجهاز بعد التحقق.

اذا كان استخدم اردوينو، ثم البرامج التي تمت مناقشتها أعلاه ستفي بالغرض. سيتطلب استخدام وحدات تحكم دقيقة مختلفة تثبيت برامج مختلفة.

عند تثبيت سكين لقطع فيلم أو ورق (كرتون) ، يجب ضبط عمق الاختراق بشكل صحيح عن طريق التجربة.

يمكن تحسين هذا التصميم عن طريق إضافة الأتمتة. يجب تحديد تفاصيل المعلمات بشكل تجريبي ، بناءً على تلك المتاحة. قد يحتاج البعض للشراء.

يمكن إجراء كلا الخيارين المدروسين للرسامين بشكل مستقل ، إذا كانت هناك رغبة وتقنية قديمة غير ضرورية فقط. هذه الأجهزة الرخيصة قادرة على رسم الرسومات وقطع الصور والأشكال المختلفة. إنها بعيدة كل البعد عن نظائرها الصناعية ، ولكن إذا كان من الضروري إنشاء رسومات بشكل متكرر ، فإنها ستسهل العمل بشكل كبير. البرنامج متاح على الإنترنت مجانًا.

في في الآونة الأخيرةكنت أبحث عن طرق لجعلها أسهل لوحات الدوائر المطبوعة. منذ حوالي عام ، صادفت صفحة مثيرة للاهتمام تصف عملية تعديل طابعة Epson النافثة للحبر للطباعة على مواد سميكة ، بما في ذلك. على نسيج النحاس. وصفت المقالة اكتمال طابعة Epson C84 ، ومع ذلك ، كان لدي طابعة Epson C86 ، ولكن لأن نظرًا لآليات طابعات إبسون ، أعتقد أن الجميع متشابهون ، فقد قررت محاولة ترقية طابعتي.

في هذه المقالة ، سأحاول أن أصف بأكبر قدر ممكن من التفاصيل ، خطوة بخطوة ، عملية ترقية الطابعة للطباعة على قماش مطلي بالنحاس.

المواد اللازمة:
- حسنًا ، بالطبع ، ستحتاج إلى طابعة عائلة Epson C80 نفسها.
- لوح من الألمنيوم أو مادة الصلب
- المشابك ، البراغي ، الصواميل ، الغسالات
- قطعة صغيرة من الخشب الرقائقي
- الايبوكسي أو superglue
- حبر (المزيد عن ذلك لاحقًا)

أدوات:
- طاحونة (Dremel ، إلخ) بعجلة قطع (يمكنك تجربة قرد صغير)
- مفكات البراغي المختلفة ، والشدات ، والسداسي
- تدريبات
- بندقية الهواء الساخن

الخطوة 1. تفكيك الطابعة

أول شيء فعلته هو إزالة درج إخراج الورق الخلفي. بعد ذلك ، تحتاج إلى إزالة الدرج الأمامي والألواح الجانبية ثم الهيكل الرئيسي.

تظهر الصور أدناه عملية مفصلةتفكيك الطابعة:

الخطوة 2. قم بإزالة العناصر الداخلية للطابعة

بعد إزالة علبة الطابعة ، من الضروري إزالة بعض العناصر الداخلية للطابعة. أولاً ، تحتاج إلى إزالة مستشعر تغذية الورق. في المستقبل ، سنحتاجه ، لذلك لا تتلفه عند إزالته.

بعد ذلك ، من الضروري إزالة بكرات الضغط المركزية ، لأن. يمكن أن تتداخل مع تغذية ثنائي الفينيل متعدد الكلور. من حيث المبدأ ، يمكن أيضًا إزالة البكرات الجانبية.

وأخيرًا ، تحتاج إلى إزالة آلية تنظيف رأس الطباعة. يتم تثبيت الآلية بواسطة المزالج وتتم إزالتها ببساطة شديدة ، ولكن عند الإزالة ، كن حذرًا جدًا ، لأن. لها أنابيب مختلفة.

اكتمل تفكيك الطابعة. الآن دعونا نبدأ "رفع".

الخطوة 3: قم بإزالة منصة رأس الطباعة

نبدأ عملية ترقية الطابعة. الوظيفة تتطلب الدقة والتطبيق اجهزةحماية(أنت بحاجة لحماية عينيك!).

تحتاج أولاً إلى فك السكة ، المشدودة ببراغي (انظر الصورة أعلاه). مفكوكة؟ نضعها جانبًا ، سنظل بحاجة إليها.

لاحظ الآن وجود مسامير ملولبة بالقرب من آلية تنظيف الرأس. نحن أيضا فكهم. ومع ذلك ، على الجانب الأيسر يتم ذلك بشكل مختلف قليلاً ، حيث يمكنك قطع السحابات.
لإزالة المنصة بأكملها بالرأس ، أولاً ، افحص كل شيء بعناية وقم بوضع علامة بعلامة على الأماكن التي سيكون من الضروري قطع المعدن فيها. ثم قم بقطع المعدن بعناية باستخدام مطحنة يدوية (Dremel ، إلخ.)

الخطوة 4: تنظيف رأس الطباعة

هذه الخطوة اختيارية ، ولكن نظرًا لأن الطابعة قد تم تفكيكها تمامًا ، فمن الأفضل تنظيف رأس الطباعة على الفور. علاوة على ذلك ، لا يوجد شيء معقد في هذا. لهذا الغرض ، استخدمت عصي أذن عادية ومنظف زجاج.

الخطوة 5: تثبيت منصة رأس الطباعة الجزء 1

بعد تفكيك كل شيء وتنظيفه ، حان الوقت لتجميع الطابعة ، مع مراعاة الخلوص اللازم للطباعة على القماش. أو كما يقول السائقون "الرفع" (أي الرفع). يعتمد مقدار الرفع كليًا على المادة التي ستطبع عليها. في تعديلي للطابعة ، خططت لاستخدام وحدة تغذية المواد الفولاذية مع مادة textolite المرفقة بها. كان سمك منصة إمداد المواد (الصلب) 1.5 مم ، وسمك رقائق النسيج ، والتي عادة ما كنت أصنع منها الألواح ، كان أيضًا 1.5 مم. ومع ذلك ، قررت ألا يضغط الرأس بشدة على المادة ، لذلك اخترت حوالي 9 مم للفجوة. علاوة على ذلك ، أحيانًا أقوم بالطباعة على نسيج مزدوج الوجه ، وهو أكثر سمكًا قليلاً من وجه واحد.

من أجل تسهيل التحكم في مستوى الرفع ، قررت استخدام الغسالات والصواميل ، التي قمت بقياس سمكها باستخدام الفرجار. أيضًا ، اشتريت لهم بعض البراغي والصواميل الطويلة. لقد بدأت مع نظام التغذية الأمامية.

الخطوة 6 تثبيت منصة رأس الطباعة الجزء 2

قبل تثبيت منصة رأس الطباعة ، يجب عمل وصلات عبور صغيرة. لقد صنعتهم من الزوايا ، والتي رأيتها في جزأين (انظر الصورة أعلاه). بالطبع ، يمكنك صنعها بنفسك.

بعد ذلك ، قمت بتمييز الثقوب للحفر في الطابعة. الثقوب السفلية سهلة التحديد والحفر. بعد ذلك ، ثبّت الأقواس على الفور في مكانها.

الخطوة التالية هي تحديد الثقوب العلوية في المنصة وحفرها ، وهذا أكثر صعوبة إلى حد ما ، لأنه. يجب أن يكون كل شيء على نفس المستوى. للقيام بذلك ، أضع بضع صواميل عند نقاط الإرساء بالمنصة مع قاعدة الطابعة. باستخدام المستوى ، تأكد من أن المنصة مستوية. نحتفل بالثقوب ونحفر ونشدد بالمسامير.

الخطوة 7 "رفع" آلية تنظيف رأس الطباعة

عندما تنتهي الطابعة من الطباعة ، يكون الرأس "متوقفًا" في آلية تنظيف الرأس حيث يتم تنظيف فتحات الرأس لمنعها من الجفاف والانسداد. هذه الآلية تحتاج أيضًا إلى رفعها قليلاً.

لقد أصلحت هذه الآلية بمساعدة زاويتين (انظر الصورة أعلاه).

الخطوة 8: نظام التغذية

في هذه المرحلة ، سننظر في عملية تصنيع نظام الإمداد وتركيب مستشعر توريد المواد.

عند تصميم نظام التغذية ، كانت المشكلة الأولى هي تركيب جهاز استشعار لتغذية المواد. بدون هذا المستشعر ، لن تعمل الطابعة ، ولكن أين وكيف يتم تثبيتها؟ أثناء مرور الورق عبر الطابعة ، يخبر هذا المستشعر وحدة تحكم الطابعة عندما يمر الجزء العلوي من الورق ، وبناءً على هذه البيانات ، تحسب الطابعة الموضع الدقيق للورقة. مستشعر التغذية هو مستشعر صور تقليدي مع صمام ثنائي باعث. عند تمرير الورق (في حالتنا المادة) ، يتم مقاطعة الحزمة الموجودة في المستشعر.
بالنسبة لنظام الاستشعار والتغذية ، قررت إنشاء منصة من الخشب الرقائقي.

كما ترون في الصورة أعلاه ، لقد قمت بلصق عدة طبقات من الخشب الرقائقي معًا لجعل التغذية متدفقة مع الطابعة. في الزاوية البعيدة للمنصة ، قمت بإصلاح مستشعر التغذية الذي ستمر المواد من خلاله. في الخشب الرقائقي ، قمت بعمل قطع صغير لإدخال المستشعر.

كانت المهمة التالية هي الحاجة إلى عمل أدلة. لهذا ، استخدمت زوايا الألومنيوم ، والتي قمت بلصقها بالخشب الرقائقي. من المهم أن تكون جميع الزوايا 90 درجة بوضوح وأن تكون الأدلة موازية تمامًا لبعضها البعض. كمواد تغذية ، استخدمت لوح الألمنيوم ، والذي سيتم وضع النسيج المطلي بالنحاس عليه وتثبيته للطباعة.

لقد صنعت ورقة تغذية المواد من ورقة الألمنيوم. حاولت أن أجعل حجم الورقة يساوي تنسيق A4 تقريبًا. بعد القراءة قليلاً على الإنترنت حول تشغيل مستشعر تغذية الورق والطابعة ككل ، اكتشفت أنه لكي تعمل الطابعة بشكل صحيح ، من الضروري عمل قطع صغير في زاوية ورقة تغذية المواد لذلك أن المستشعر يعمل في وقت متأخر قليلاً عن بدء بكرات التغذية بالدوران. كان طول القطع حوالي 90 ملم.

بعد الانتهاء من كل شيء ، قمت بتثبيت ورقة عادية على ورقة التغذية ، وقمت بتثبيت جميع برامج التشغيل على الكمبيوتر وقمت بإجراء اختبار طباعة على ورقة عادية.

الخطوة 9: أعد تعبئة خرطوشة الحبر

الجزء الأخير من تعديل الطابعة مخصص للحبر. حبر إبسون العادي لا يقاوم العمليات الكيميائيةتتدفق أثناء الحفر على لوحة الدوائر المطبوعة. لذلك ، هناك حاجة إلى حبر خاص ، يطلق عليهم الحبر الأصفر Mis Pro. ومع ذلك ، قد لا يكون هذا الحبر مناسبًا للطابعات الأخرى (بخلاف طابعات Epson) ، لأن. يمكن استخدام أنواع أخرى من رؤوس الطباعة هناك (تستخدم إبسون رأس طباعة كهرضغطية). المتجر الإلكتروني inksupply.com يقوم بالتوصيل إلى روسيا.

بالإضافة إلى الحبر ، اشتريت خراطيش جديدة ، على الرغم من أنه يمكنك بالطبع استخدام الخراطيش القديمة إذا قمت بغسلها جيدًا. بطبيعة الحال ، لإعادة ملء الخراطيش ، ستحتاج أيضًا إلى حقنة عادية. أيضًا ، اشتريت جهازًا خاصًا لإعادة تعيين خراطيش الطابعة (الأزرق في الصورة).

الخطوة 10. الاختبارات

الآن دعنا ننتقل إلى اختبارات الطباعة. في برنامج التصميم ، صنعت عدة فراغات للطباعة ، بمسارات مختلفة السماكة.

يمكنك الحكم على جودة الطباعة من الصور أعلاه. يوجد أدناه مقطع فيديو للطباعة:

الخطوة 11 النقش

بالنسبة لألواح النقش المصنوعة بهذه الطريقة ، يكون محلول كلوريد الحديديك فقط مناسبًا. طرق الحفر الأخرى ( الزاج الأزرق, حامض الهيدروكلوريكالخ) تآكل الحبر الأصفر Mis Pro. عند الحفر باستخدام كلوريد الحديديك ، من الأفضل تسخين لوحة الدوائر المطبوعة بمسدس حراري ، وهذا يسرع عملية النقش ، وما إلى ذلك. طبقة أقل من الحبر "تجلس".

يتم اختيار درجة حرارة التسخين والنسب ومدة النقش تجريبياً.

20.11.15

تتعطل جميع الآليات بمرور الوقت. في كثير من الأحيان ، مع وجود عمر قوي ، فهو ببساطة غير مربح. إذا كان هناك سؤال سابق حول التخلص الفعال من هذه الأجهزة ، فمن المناسب الآن استخدامها لإنشاء ملفات جديدة مناسبة و أدوات مفيدة. ما الذي يمكن عمله من طابعة مكسورة؟

دخل إضافي

خدمة الشركات التي تستخدمها كمصدر لقطع الغيار لإصلاح المعدات المكتبية التالفة. ومع ذلك ، يمكنك كسب المال على هذا بنفسك. للقيام بذلك ، يجب ألا يتم بيع الطابعة ككل ، ولكن لأجزاء. بالطبع ، من الصعب التحدث عن أي أرباح زائدة ، لكن الربح الذي يتم الحصول عليه سيظل أكبر مما هو عليه عند بيع الجهاز بالكامل في شكل غير عامل.

من الممكن أن تتمكن الطابعات في المستقبل القريب من إعادة إنتاج نفسها بنفسها. لذلك ، فإن الجهاز ثلاثي الأبعاد الحالي المسمى "Mendel" قادر على تشكيل جميع الأجزاء تقريبًا لإنتاجه من اللدائن الحرارية.

خزانة أو درج للتطريز

يمكن للطابعة المكسورة أن تصنع خزانة أو صندوقًا جيدًا.

أكثر من ذلك حل مثير للاهتمام- اصنع صندوقًا يدويًا منه. لهذا مساحة داخليةينقسم الجهاز إلى خلايا باستخدام الخشب الرقائقي ، منجد في القماش. للحصول على التفاصيل الضرورية ، يتم عمل جيوب من القماش. إلى الجزء الخلفي من الغلاف مع المسامير السائلةيمكنك لصق مرآة ، وطلاء الجسم بالدهانات.

مخبأ

طابعة حجم كبيريمكن أن يصبح سرا. للقيام بذلك ، تتم إزالة كل الحشوة الإلكترونية منه ، ويتم وضع إطار من الخشب الرقائقي أو السلك بالداخل. الجزء العلوي مبطن بالقماش. يمكنك تخزين الكتب والأغراض الشخصية وحتى الأسلاك الملفوفة في ذاكرة التخزين المؤقت.

شريط

حل مشابه هو استخدام الطابعة كشريط. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون المفروشات الداخلية ناعمة ، ويمكن توفير الإضاءة في العلبة للراحة. مثل هذا الشريط قادر على الأقل على مفاجأة أصالته.

صندوق الخبز أو مجموعة الإسعافات الأولية

يمكن استخدام جسم الطابعة كعلبة خبز. لهذا الغرض ، يتم وضع صندوق من الخشب الرقائقي في الداخل. يجب توفيره مسبقًا بحيث يمكن إزالته من خلال اللوحة العلوية أو الأمامية للتنظيف. يمكن استخدام تصميم مشابه كمجموعة إسعافات أولية.

منظم

يتم ضبط حجم بعض الطابعات لتناسب الفواصل الأفقية أو الرأسية داخل الخزانة ، والتي يتم وضع مجلدات المستندات بينها بدقة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إزالة جميع الجدران والنتوءات والمثبتات من دواخلها. في بعض الأحيان يكون من الضروري قطع اللوحة الأمامية بشكل إضافي. معظم عناصر مهمةفي هذه الحالة ، ظهر و الجدران الجانبية، أسفل ، لوحات لتلقي وتغذية الورق.

مولد الرياح

يمكن صنع مولد الرياح منخفض الطاقة من محرك طابعة متدرج. الخطوة الأولى هي الذهاب إلى المعدل. لهذا الغرض ، يتم استخدام صمامين ثنائيين لكل مرحلة من مراحل المحرك الأربعة. يتم تثبيت جهد الخرج بواسطة مكثف ومنظم جهد. ريش بطول 20-25 سم مقطوعة من الأنابيب البلاستيكيةوتعلق على رمح. الذيل مصنوع من أي مادة خفيفة. تعتمد قوة هذا الجهاز على قوة الرياح. مولد الرياح مناسب تمامًا للاستخدام في الاحتياجات المنزلية. باستخدامه ، يمكنك شحن بطاريات الكاميرا أو الهاتف.

تصنيع الألواح

من طابعة نفث الحبر القديمة ، يمكنك إنشاء جهاز للطباعة على textolite. تتطلب مثل هذه المهمة معرفة محددة ، لذلك يمكن للمتخصصين في مجال الإلكترونيات الراديوية القيام بها. وفقًا لهم ، فإن طرازات إبسون من عائلة C80 هي الأنسب لهذا الغرض.

نماذج من السيارات والدراجات النارية

معظم الطريقة الأصليةلاستخدام معدات مكتب فاشلة وجد المصمم الاسباني انريكي كوندي. إنه يصنع نماذج من الدراجات النارية والمروحيات والسيارات منها ، مدهشة في روعتها وواقعيتها. هذه الهواية أقرب إلى الفن وتتطلب مهارات معينة.

لذا فإن الطابعات المكسورة ليست جيدة فقط لطمر النفايات. مع بعض التغييرات والتحسينات ، يمكنهم الاستمرار في إفادة أصحابها.

من الأجزاء والمواد غير المرغوب فيها الموجودة في مكب النفايات ، يمكنك صنع آلة CNC جميلة وعاملة. الجهاز الرئيسي سوف طابعة قديمةمع محرك متدرج. جهاز محلي الصنعسوف تتعامل مع تصنيع المنتجات الترويجية والهدايا التذكارية والأشياء الممتعة الأخرى.

إمكانيات آلة CNC محلية الصنع

• أبعاد سطح العمل: 16 × 24 × 7 سم.
• مواد المعالجة: نسيج لا يزيد سمكه عن 3 مم ، خشب رقائقي لا يزيد سمكه عن 15 مم ، أي نوع من البلاستيك ، خشب.
• النقش: الخشب والبلاستيك والمعادن اللينة.
• تتم المعالجة بسرعة 2 ملم في الثانية.

على الرغم من أن آلة CNC صغيرة جدًا وتعمل بمحرك ضعيف ، إلا أنها مناسبة لمهام الهواة والمحترفين. الآن دعنا نتعرف على المواد والأدوات التي تحتاجها لصنعها بنفسك.

قطع غيار وأدوات

الأساس CNC محلية الصنعآلة - طابعة. من الأفضل أن تأخذ مصفوفة من أي علامة تجارية (HP ، Epson ، Xerox ، Ricoh ، Canon). محركات الطابعات سهلة التركيب بأيديكم ومتينة وهادئة.

قبل شراء جهاز قديم من يديك ، تحتاج إلى إلقاء نظرة على التعليمات الخاصة بمعلمات المحرك وتفاصيل التصميم الأخرى. يقوم بعض الحرفيين بتكييف محركات السائر من الماسحات الضوئية للعمل.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة إلى التفاصيل التالية:

• الخشب الرقائقي للقضية رقم 15 ؛
• زوايا دورالومين 20 مم ؛
• مفكات ذاتية الطرق؛
• ثلاثة محامل 608 ؛
• عدة براغي M8 بطول 25 مم ؛
• دبوس الشعر البناء M8 ؛
• خرطوم مطاطي؛
• 2 صواميل M8 ؛
• دريميل.
• 4 محامل خطية
• قوس للوحات 80 ؛
• بولي الغراء.

أدوات:

• منشارا.
• مفك براغي؛
• الحفر الكهربائية؛
• كماشة؛
• ملزمة؛
• ملف؛
• القواطع الجانبية.

تجميع آلة CNC

1. قمنا بقص مربعين من الخشب الرقائقي بأيدينا بمقاس 370 × 370 مم للجدران الجانبية ، أحدهما 340 × 370 مم للظهر والآخر 90 × 340 مم للجدار الأمامي.
2. يتم تثبيت جدران ماكينة CNC بمسامير ذاتية التنصت من خلال فتحات مثقوبة مسبقًا بمسافة 6 مم إلى الحافة.
3. أدلة على طول المحور الصادي - زوايا دورالومين. لتثبيتها على الجدران الجانبية ، يتم تصنيع لسان 2 مم على بعد 30 مم من أسفل العلبة. بفضل اللسان ، يتم تثبيت الأدلة بالتساوي ولا تشوه. الزوايا مشدودة من خلال السطح المركزي بمسامير. طول الأدلة 340 ملم. تعمل هذه الأدلة لمدة تصل إلى 350 ساعة من التشغيل ، وبعد ذلك من الضروري تغييرها.
4. سطح العمل مصنوع من زوايا بطول 140 مم. واحد يحمل 608 متصل بالمسامير من الأسفل ، اثنان من الأعلى. من المهم الحفاظ على المحاذاة بحيث يتحرك سطح العمل بدون توتر أو تشوهات.
5. عند 50 مم من الأسفل ، يتم عمل مخرج لمحرك المحور Y بقطر 22 مم. تم حفر ثقب 7 ملم في الجدار الأمامي لتحمل دعامة برغي السفر.
6. سنصنع برغي السفر بأيدينا من مسمار البناء المخزن ، وهو يتفاعل مع المحرك من خلال القابض محلي الصنع (المزيد عن التصنيع أدناه).
7. في صمولة M8 ممدود ، يتم عمل فتحات لولبية بقطر 2.5 مم بخيط M3. على ذلك ، سيتم ثمل الجوز على المحور.
8. سنصنع المحور X من أدلة الصلب ، والتي يمكن العثور عليها في علبة الطابعة. تؤخذ هناك أيضًا عربات توضع على محاور.
9. مع تصنيع المحور Z سوف تضطر إلى العبث. قاعدتها مصنوعة من الخشب الرقائقي رقم 6. نزيل الأدلة بقطر 8 مم من الطابعة. يتم إصلاح عناصر الخشب الرقائقي مع غراء PVA ، في أي راتنجات الايبوكسييتم لصق المحامل الخطية أو إزالة البطانات من العربات. لنصنع جوزة تشغيل أخرى وفقًا للخوارزمية المعروفة بالفعل.
10. بدلاً من المغزل ، سيتم تثبيت dremel مع حامل دعامة اللوحة في ماكينة CNC. يتم عمل ثقب بقطر 19 ملم من الأسفل للخروج من دريميل. تم تثبيت الحامل بمسامير لقاعدة المحور Z في فتحات معدة مسبقًا.
11. دعامات عربة المحور Z مصنوعة من الخشب الرقائقي: القاعدة 15 × 9 سم والجوانب السفلية والعلوية 9 × 5 سم ، ويتم عمل فتحة في منتصف الجزء العلوي لتحمل الدعم. يتم حفر المخارج أيضًا تحت الأدلة.
12. الخطوة الأخيرة هي تجميع المحور Z مع دعامة dremel وتركيبه في جسم الآلة.

تصنيع اقتران

يخمد القابض الاهتزاز القادم من المسمار اللولبي. هذا يسمح لك بحفظ محامل محرك السائر وإطالة عمره. بالإضافة إلى ذلك ، يزيل القابض محلي الصنع عدم التوافق بين محاور المروحة والمحرك.

الطريقة الأسهل والأكثر ملاءمة لصنع القابض بيديك هي بمساعدة المتانة خرطوم مطاطي. يتم تحديد خرطوم بقطر داخلي يساوي قطر محور المحرك. نضع نهاية الخرطوم على بكرة المحرك ونلصقها أو نربطها بوصلة. نعلق أيضًا الطرف الآخر من الخرطوم بمسمار الشوط. كقاعدة عامة ، يكون قطر المسمار أكبر من القطر الداخلي للخرطوم. ولكن بسبب الجدران السميكة ، يمكن حفرها قليلاً. يجعل العمل أسهل صابون سائل، والذي لا يسمح للمثقاب بالتعثر في المطاط.

الطريقة الثانية أكثر تعقيدًا: بدلاً من خرطوم مطاطي ، نأخذ خرطوم غاز بضفيرة مطاطية بأيدينا. يمكن لحام الجديلة بعناية على الحواف التي سيتم إدخال المسمار اللولبي وبكرة المحرك فيها.

والأكثر خيار عملي: قم بتثبيت الفلنجات على الأنبوب المطاطي ضغط مرتفع. بهذه الطريقة ، يمكنك إصلاح كل شيء بإحكام شديد الأجهزة اللازمة، مخلب محلي الصنع يخفف الاهتزاز تمامًا. يمكن صنع الشفاه مخرطة CNC أو الطلب في ورشة العمل.

التعبئة الإلكترونية للآلة من الطابعة

لوحة CNC آلة محلية الصنعسنصنع من أجزاء من الدوائر الدقيقة للطابعة. يمكنك شراء السبورة الجاهزة وتوفير الكثير من الوقت.

تظهر مقاطع الفيديو بشكل مختلف تصاميم محلية الصنعآلات بها أجزاء من الطابعة يمكنك القيام بها بنفسك:

هذا المقال مأخوذ من موقع أجنبي وترجمته شخصيًا. قدم هذا المقال.

يصف هذا المشروع تصميم طابعة ثلاثية الأبعاد منخفضة التكلفة للغاية ومبنية بشكل أساسي من معاد تدويرها مكونات الكترونية.

والنتيجة هي طابعة صغيرة الحجم بسعر أقل من 100 دولار.

بادئ ذي بدء ، سوف نتعلم كيف النظام العام CNC (التجميع والمعايرة ، المحامل ، الأدلة) ، ثم تعليم الآلة الاستجابة لتعليمات G-code. بعد ذلك ، نضيف آلة بثق بلاستيكية صغيرة ونعطي تعليمات لمعايرة بثق البلاستيك ، وإعدادات طاقة السائق ، والعمليات الأخرى التي ستعيد الطابعة إلى الحياة. بعد هذا البرنامج التعليمي ، ستتلقى طابعة ثلاثية الأبعاد صغيرة مبنية بحوالي 80٪ من المكونات المعاد تدويرها ، مما يمنحها إمكانات كبيرة ويساعد في تقليل التكلفة بشكل كبير.

من ناحية ، تحصل على فهم للهندسة الميكانيكية والتصنيع الرقمي ، ومن ناحية أخرى ، تحصل على طابعة ثلاثية الأبعاد صغيرة مبنية من مكونات إلكترونية معاد تدويرها. هذا من شأنه أن يساعدك على أن تصبح أكثر كفاءة في التعامل مع قضايا المخلفات الإلكترونية.

الخطوة 1: X و Y و Z.

المكونات المطلوبة:

• محركا أقراص CD / DVD قياسيان من جهاز كمبيوتر قديم.
• محرك أقراص مرنة واحد.

يمكننا الحصول على هذه المكونات مجانًا عن طريق الاتصال مركز خدماتيصلح. نريد التأكد من أن المحركات التي نستخدمها من محركات الأقراص المرنة هي محركات متدرجة وليست محركات DC.

الخطوة الثانية: تجهيز المحرك

عناصر:

3 محركات متدرجة من محركات أقراص CD / DVD.

1 محرك متدرج NEMA 17 نحتاج إلى شرائه. نستخدم هذا النوع من المحركات لماكينة بثق البلاستيك ، حيث يتطلب الأمر الكثير من الجهد للعمل مع الفتيل البلاستيكي.

إلكترونيات CNC: PLATFORMS أو RepRap Gen 6/7. هام ، يمكننا استخدام Sprinter / Marlin Open Firmware. في هذا المثال ، نستخدم الإلكترونيات RepRap Gen6 ، ولكن يمكنك الاختيار حسب السعر والتوافر.

قوة الكمبيوتر.

الكابلات ، المقبس ، أنابيب الانكماش الحراري.

أول شيء نريد القيام به هو بمجرد ذكر محركات السائر ، يمكننا لحام الأسلاك بها. في هذه الحالة ، لدينا 4 كبلات يجب علينا الحفاظ على تسلسل الألوان المناسب لها (كما هو موضح في ورقة البيانات).

مواصفات محرك السائر CD / DVD: تنزيل. .

مواصفات محرك السائر NEMA 17: تنزيل. .

الخطوة 3: تحضير مصدر الطاقة

الخطوة التالية هي تحضير الطعام لاستخدامه في مشروعنا. بادئ ذي بدء ، نقوم بتوصيل سلكين ببعضهما البعض (كما هو موضح في الصورة) بحيث تكون هناك طاقة مباشرة من المفتاح إلى الحامل. بعد ذلك ، نختار سلكًا أصفر (12 فولتًا) وسلكًا أسود واحدًا (GND) لتشغيل وحدة التحكم.

الخطوة 4: فحص المحركات وبرنامج Arduino IDE

الآن نحن بصدد اختبار المحركات. للقيام بذلك ، نحتاج إلى تنزيل Arduino IDE (بيئة الحوسبة الفيزيائية) ، ويمكن العثور عليها على: http://arduino.cc/en/Main/Software.

نحتاج إلى تنزيل وتثبيت الإصدار 23 من Arduino.

بعد ذلك يتعين علينا تنزيل البرنامج الثابت. اخترنا Marlin ، الذي تم تكوينه بالفعل ويمكن تنزيله بواسطة Marlin: Download. .

بمجرد تثبيت Arduino ، سنقوم بتوصيل وحدة التحكم Ramps / Sanguino / Gen6-7 CNC الخاصة بنا باستخدام كبل USB ، وسوف نختار المنفذ التسلسلي المناسب تحت Arduino IDE Tools / Serial Port ، وسنختار نوع وحدة التحكم تحت أدوات اللوحة (Ramps (Arduino Mega 2560) ، Sanguinolu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - يجب تثبيت Sanguino داخل Arduino)).

شرح أساسي للإعداد ، جميع خيارات التكوين موجودة في ملف config.h:

في بيئة Arduino ، سنفتح البرنامج الثابت ، لدينا بالفعل ملف Sketchbook / Marlin تم تحميله وسنرى خيارات التكوين قبل تحميل البرنامج الثابت إلى وحدة التحكم الخاصة بنا.

1) #define MOTHERBOARD 3 ، وفقًا للأجهزة الفعلية التي نستخدمها (Ramps 1.3 أو 1.4 = 33 ، Gen6 = 5 ، ...).

2) الثرمستور 7 ، يستخدم RepRappro هانيويل 100 كيلو.

3) PID - هذه القيمة تجعل ليزرنا أكثر استقرارًا من حيث درجة الحرارة.

4) خطوة واحدة ، هذه غاية في الأهمية نقطة مهمةمن أجل إعداد أي وحدة تحكم (الخطوة 9)

الخطوة 5: الطابعة. إدارة الكمبيوتر.

التحكم في الطابعة عن طريق الكمبيوتر.

البرمجيات: هناك العديد ، بحرية البرامج المتاحةالتي تسمح لنا بالتفاعل والتحكم في الطابعة (Pronterface ، Repetier ، ...) نستخدم مضيف Repetier ، والذي يمكنك تنزيله من http://www.repetier.com/. هو - هي سهل التركيبودمج الطبقات. أداة التقطيع عبارة عن جزء من البرنامج يقوم بإنشاء سلسلة من أقسام الكائن الذي نريد طباعته ، وربط هذه الأقسام بطبقات ، وإنشاء رمز G للجهاز. يمكن ضبط الشرائح بمعلمات مثل: ارتفاع الطبقة وسرعة الطباعة والتعبئة وغيرها أهميةلجودة الطباعة.

يمكن العثور على تكوينات القطاعة الشائعة في الروابط التالية:

• تكوين Skeinforge: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• تهيئة Slic3r: http://manual.slic3r.org/

في حالتنا ، لدينا ملف تعريف تكوين Skeinforge للطابعة يمكن دمجه في رأس استقبال البرنامج.

الخطوة 6: التنظيم الحالي والشدة

نحن الآن جاهزون لاختبار محركات الطابعة. قم بتوصيل الكمبيوتر وجهاز التحكم في الجهاز بكابل USB (يجب توصيل المحركات بالمآخذ المناسبة). ابدأ استضافة Repetier وقم بتنشيط الاتصال بين البرمجياتوجهاز التحكم عن طريق تحديد المنفذ التسلسلي المناسب. إذا كان الاتصال ناجحًا ، فستتمكن من التحكم في المحركات المتصلة باستخدام التحكم اليدوي الموجود على اليمين.

من أجل تجنب ارتفاع درجة حرارة المحركات أثناء الاستخدام المنتظم ، سنقوم بضبط التيار حتى يتمكن كل محرك من تلقي حمولة متساوية.

للقيام بذلك ، سنقوم بتوصيل محرك واحد فقط. سنكرر هذه العملية لكل محور. للقيام بذلك ، نحتاج إلى مقياس متعدد متصل على التوالي بين مزود الطاقة ووحدة التحكم. يجب ضبط جهاز القياس المتعدد في وضع مكبر الصوت (الحالي) - انظر الشكل.

ثم سنقوم بتوصيل وحدة التحكم بالكمبيوتر مرة أخرى ، وتشغيلها وقياس التيار بمقياس متعدد. عندما نقوم بتنشيط المحرك يدويًا عبر واجهة Repetier ، يجب أن يرتفع التيار بمقدار معين من المللي أمبير (وهي تيار لتفعيل محرك السائر). لكل محور ، يختلف التيار اختلافًا طفيفًا ، اعتمادًا على درجة حرارة المحرك. سيتعين عليك ضبط مقياس جهد صغير للتحكم في الفاصل الزمني للخطوة وتعيين الحد الحالي لكل محور وفقًا لقيم التحكم التالية:

يدير المجلس تيارًا يبلغ حوالي 80 مللي أمبير

سنقوم بتوفير تيار 200 مللي أمبير لمحور السائر X و Y.

400 مللي أمبير للمحور Z ، هذا مطلوب بسبب المزيد من القوة لرفع رأس الكتابة.

400 مللي أمبير لتشغيل محرك الطارد ، لأنه مستهلك حالي قوي.

الخطوة 7: بناء آلة الهيكل

ستجد في الرابط التالي القوالب اللازمة لأجهزة الليزر التي تقطع التفاصيل. استخدمنا صفائح أكريليك بسمك 5 مم ولكن يمكن استخدام مواد أخرى مثل الخشب حسب التوافر والسعر.

محاذاة الليزر وأمثلة لـ Auto Cad: تنزيل. .

يتيح تصميم الإطار إمكانية بناء آلة بدون غراء: يتم تجميع جميع الأجزاء بمفاصل ومسامير ميكانيكية. قبل قطع الليزر لأجزاء الإطار ، تأكد من تثبيت المحرك جيدًا في القرص المضغوط / مشغل اسطوانات فيديو رقمية. سيكون عليك قياس وتعديل الثقوب في قالب CAD.

الخطوة 8: معايرة المحور X و Y و Z

على الرغم من أن برنامج Marlin الثابت الذي تم تنزيله يحتوي بالفعل على معايرة قياسية لدقة المحور ، فسيتعين عليك تنفيذ هذه الخطوة إذا كنت ترغب في ضبط الطابعة الخاصة بك. هنا سيتم إخبارك بالبرامج الثابتة التي تسمح لك بضبط درجة الليزر على المليمتر ، يحتاج جهازك بالفعل إلى هذه الإعدادات الدقيقة. تعتمد هذه القيمة على خطوات محركك وعلى حجم خيوط القضبان المتحركة للمحاور. من خلال القيام بذلك ، نتأكد من أن حركة السيارة تتطابق بالفعل مع المسافات في رمز G.

ستتيح لك هذه المعرفة بناء آلة CNC بنفسك ، بغض النظر عن أنواع وأحجام المركبات.

في هذه الحالة ، يكون لكل من X و Y و Z نفس الأزرار الملولبة لذا ستكون قيم المعايرة هي نفسها بالنسبة لهم (قد يختلف بعضها إذا كنت تستخدم مكونات مختلفةلمحاور مختلفة).

• نصف قطر البكرة.
• خطوة لكل ثورة لمحركنا السائر.

معلمات خطوة صغيرة (في حالتنا 1/16 ، مما يعني أنه في دورة ساعة واحدة للإشارة ، يتم تنفيذ 1/16 فقط من الخطوة ، مما يعطي دقة أعلى للنظام).

وضعنا هذه القيمة في البرامج الثابتة ( مقياس الخطوات).

للمحور Z:

باستخدام واجهة وحدة التحكم (Repetier) ، قمنا بإعداد المحور Z ، والذي يسمح لنا بالتحرك لمسافة معينة وقياس الإزاحة الحقيقية.

على سبيل المثال ، سوف نطلب منه تحريك 10 ملم وقياس إزاحة 37.4 ملم.

يوجد عدد N من الخطوات المحددة في مقياس الخطوات في البرنامج الثابت (X = 80 ، Y = 80 ، Z = 2560 ، EXTR = 777.6).

N = N * 10 / 37.4

يجب أن تكون القيمة الجديدة 682.67.

نكرر هذا 3 أو 4 مرات ، ونعيد ترجمة البرامج الثابتة إلى وحدة التحكم وإعادة تحميلها ، ونحصل على دقة أفضل.

في هذا المشروع ، لم نستخدم الإعدادات النهائية لجعل السيارة أكثر دقة ، ولكن يمكن بسهولة تضمينها في البرامج الثابتة وستكون جاهزة لنا.

نحن جاهزون للاختبار الأول ، يمكننا استخدام القلم للتحقق من صحة المسافات على الرسم.

سنقوم بتجميع محرك الأقراص المباشر كما هو موضح من خلال ربط محرك السائر بالإطار الرئيسي.

للمعايرة ، يجب أن يتطابق تدفق البلاستيك مع قطعة الخيط البلاستيكي والمسافة (على سبيل المثال 100 مم) ضع قطعة الشريط. ثم انتقل إلى Repetier Software واضغط على extrude 100mm ، والمسافة الحقيقية وكرر الخطوة 9 (العملية).

الخطوة 10: طباعة الكائن الأول

يجب أن تكون الآلة جاهزة الآن للاختبار الأول. يستخدم جهاز البثق لدينا فتيل بلاستيك بقطر 1.75 مم ، وهو أسهل في البثق وأكثر مرونة من القطر القياسي 3 مم. سنستخدم بلاستيك PLA ، وهو بلاستيك حيوي وله بعض المزايا على ABS: يذوب عند درجة حرارة منخفضة ، مما يجعل الطباعة أسهل.

الآن ، في Repetier ، سنقوم بتنشيط تخفيضات الملف الشخصي المتوفرة للقطع بواسطة Skeinforge. تحميل .

نحن نطبع مكعب معايرة صغير (10x10x10 مم) على الطابعة ، وسوف تطبع بسرعة كبيرة ويمكننا اكتشاف مشكلات التكوين وفقدان خطوة المحرك عن طريق التحقق من الحجم الفعلي لمكعب الطباعة.

لذلك ، لبدء الطباعة ، افتح نموذج STL وقم بقصه باستخدام ملف التعريف القياسي (أو الذي قمت بتنزيله) من Skeinforge cut: سنرى تمثيل الكائن المقطوع ورمز G المقابل. نقوم بتسخين الطارد وعندما يصل إلى درجة حرارة انصهار البلاستيك (190-210 درجة مئوية حسب درجة البلاستيك) نقوم ببثق بعض المواد (مكبس البثق) لمعرفة ما إذا كان كل شيء يعمل بشكل صحيح.

قمنا بتعيين الأصل بالنسبة إلى رأس البثق (x = 0 ، y = 0 ، z = 0) كفاصل باستخدام الورق ، يجب أن يكون الرأس أقرب ما يمكن إلى الورق ، ولكن لا يلامسه. سيكون هذا هو الموضع الرئيسي لرأس البثق. من هناك يمكننا البدء في الطباعة.