Основните размери на горивната камера и изчислените топлинни напрежения. Горивна камера на котела

Изчисляването на горивната камера може да се извърши чрез проверка или конструктивен метод.

По време на изчислението за проверка трябва да бъдат известни проектните данни на пещта. В този случай изчислението се свежда до определяне на температурата на газовете на изхода на пещта θ” T. Ако в резултат на изчислението θ” T се окаже значително по-високо или по-ниско от допустимата стойност, след това трябва да се промени на препоръчителната чрез намаляване или увеличаване на нагревателните повърхности на пещта N L, приемащи радиация.

При проектирането на пещта се използва препоръчителната температура θ”, която изключва шлака на последващи нагревателни повърхности. В същото време се определя необходимата радиационно-приемаща нагревателна повърхност на пещта N L, както и площта на стените F ST, върху които трябва да се сменят екраните и горелките.

За да извърши термично изчисление на пещта, тя изготвя скица. Обемът на горивната камера V T; повърхността на стените, които ограничават обема F CT; площ на решетката R; ефективна радиационно-приемаща нагревателна повърхност N L; степента на екраниране X се определя в съответствие с диаграмите на фиг.1. Активен

от обема на пещта V T са стените на горивната камера, а при наличие на екрани - аксиалните равнини на екранните тръби. В изходния участък неговият обем е ограничен от повърхността, преминаваща през осите на първия котелен сноп или фестон. Границата на обема на долната част на камината е подът. При наличие на студена фуния, хоризонталната равнина, разделяща половината от височината на студената фуния, се приема условно като долна граница на обема на пещта.

Общата повърхност на стените на изделието на пещта F се изчислява чрез сумиране на всички странични повърхности, които ограничават обема на горивната камера и горивната камера.

Площта на решетката R се определя според чертежите или според стандартните размери на съответните горивни устройства.

питам

t΄ out =1000°C.

Фигура 1. Скица на камината

Площта на всяка стена на пещта, m 2

Пълна повърхност на стените на горивната камера Фст, м 2

Получаваща радиация нагревателна повърхност на пещта N l, m 2, се изчислява по формулата

където Фмн.ч х- лъчоприемна повърхност на стенни екрани, m 2 ; Ф pl = бл- площта на стената, заета от екраните. Определя се като произведение на разстоянието между осите на външните тръби на този екран б, m за осветената дължина на екранните тръби л, m л се определя в съответствие с диаграмите на фиг.1.

х - наклоноблъчване на екрана, в зависимост от относителната стъпка на екранните тръби S/dи разстоянието от оста на екранните тръби до стената на пещта (номограма 1).

Приемаме X=0,86 при S/d=80/60=1,33

Степен на екраниране на камерната пещ

Ефективна дебелина на излъчващия слой на пещта, м

Преносът на топлина към пещите от продуктите на горенето към работния флуид се осъществява главно поради излъчването на газове. Целта на изчисляването на топлопреминаването в пещта е да се определи температурата на газовете на изхода на пещта υ” t съгласно номограмата. В този случай първо трябва да се определят следните количества:

M, a F, V R ×Q T / F ST, θ теория, Ψ

Параметърът M зависи от относителното положение на максималната температура на пламъка по височината на пещта X T.

За камерни пещи с хоризонтални оси на горелката и горни отработени газове от пещта:

X T \u003d h G / h T = 1/3

където h G е височината на осите на горелката от пода на пещта или от средата на студената фуния; h T - общата височина на пещта от пода или средата на студената фуния до средата на изходния прозорец на пещта или екраните, когато горната част на пещта е напълно запълнена с тях.

При изгаряне на мазут:

M=0,54-0,2X T=0,54-0,2 1/3=0,5

Ефективната емисионна способност на горелката a Ф зависи от вида на горивото и условията на неговото изгаряне.

При изгаряне на течно гориво ефективната излъчвателна способност на горелката е:

a F \u003d m × a sv + (1-m) × a g = 0,55 0,64 + (1-0,55) 0,27 = 0,473

където m=0,55 е коефициентът на осредняване, в зависимост от термичното напрежение на обема на пещта; q V - специфично отделяне на топлина за единица обем на горивната камера.

При междинни стойности на q V стойността на m се определя чрез линейна интерполация.

и d, и sv - степента на чернота, която би имала факлата, ако цялата пещ беше запълнена, съответно, само със светещ пламък или само с несветещи триатомни газове. Стойностите a s и a r се определят от формулите

и sv \u003d 1-e - (Kg × Rn + Ks) P S = 1-e - (0,4 0,282 + 0,25) 1 2,8 = 0,64

a g \u003d 1-e -Kg × Rn × P S = 1-e -0,4 0,282 1 2,8 = 0,27

където e е основата на естествените логаритми; k r е коефициентът на затихване на лъчите от триатомни газове, определен от номограмата, като се вземе предвид температурата на изхода на пещта, методът на смилане и видът на горене; r n \u003d r RO 2 + r H 2 O е общата обемна част на триатомните газове (определена съгласно таблица 1.2).

Коефициент на затихване на лъчите от триатомни газове:

K r \u003d 0,45 (според номограма 3)

Коефициент на затихване на лъча от частици сажди, 1/m 2 × kgf/cm 2:

0,03 (2-1,1) (1,6 1050/1000-0,5) 83/10,4=0,25

където а t е коефициентът на излишния въздух на изхода на пещта;

C P и H P - съдържанието на въглерод и водород в работното гориво,%.

За природен газ С Р /Н Р =0,12∑m×C m ×H n /n.

P - налягане в пещта, kgf / cm 2; за котли без налягане Р=1;

S е ефективната дебелина на излъчващия слой, m.

При изгаряне твърди горивастепента на излъчване на горелката a Ф се намира от номограмата чрез определяне на общата оптична стойност K × P × S,

където P - абсолютно налягане (в пещи с балансирана тяга P = 1 kgf / cm 2); S е дебелината на излъчващия слой на пещта, m.

Отделяне на топлина в пещите на 1 m 2 от нагревателните повърхности, които го обграждат, kcal / m 2 h:

q v =

Полезно отделяне на топлина в пещта на 1 kg изгорено гориво, nm 3:

където Q in е топлината, въведена от въздуха в пещта (при наличието на въздушен нагревател), kcal / kg:

Q B =( а t -∆ а t -∆ а pp)×I 0 в +(∆ а t +∆ а pp) × I 0 xv =

=(1.1-0.1) 770+0.1 150=785

където ∆ а t е стойността на засмукването в пещта;

∆а pp - стойността на засмукването в системата за подготовка на прах (изберете според таблицата). ∆ а pp = 0, тъй като мазут

Енталпиите на теоретично необходимото количество въздух Ј 0 h.w. = 848,3 kcal / kg при температура зад въздушния нагревател (предварително приета) и студен въздух Ј 0 h.v. приети съгласно таблица 1.3.

Температурата на горещия въздух на изхода на въздушния нагревател се избира за мазут - съгласно таблица 3, t hor. ин-ха \u003d 250 ○ C.

Теоретичната температура на горене υ theor \u003d 1970 ° C се определя съгласно таблица 1.3 според намерената стойност на Q t.

Коефициент на топлинна ефективност на екраните:

където X е степента на екраниране на пещта (определена в спецификациите на проекта); ζ е условният коефициент на замърсяване на екрана.

Условният коефициент на замърсяване на екрана ζ за мазут е 0,55 при отворени гладкотръбни сита.

След като определите М, и Ф, В Р ×Q T /F CT ,υ теория, Ψ, намерете температурата на газа на изхода на пещта υ˝ t съгласно номограма 6.

При несъответствия в стойностите на υ” t с по-малко от 50 0 С, за крайна се приема температурата на газа на изхода на пещта, определена от номограмата. Като се вземат предвид намаленията в изчисленията, приемаме υ "t = 1000 ° C.

Топлина, пренесена в пещта чрез радиация, kcal/kg:

където φ е коефициентът на запазване на топлината (от топлинен баланс).

Енталпията на газовете на изхода на пещта Ј” T се намира съгласно Таблица 1.3 при а t и υ” t привидно топлинно напрежение на обема на пещта, kcal/m 3 h.

Изобретението се отнася до проектирането на горивни камери на котли при изгаряне на течност и газообразно гориво. Конструкцията се състои от външна ограда, ъглови или плоски стабилизатори на пламъка, монтирани вътре в обема на пещта. Тръбите за подаване на вторичен/третичен въздух са монтирани вътре в стабилизиращите зони. По външната ограда са монтирани рефлектори. По този начин допълнителни нагревателни повърхности, монтирани вътре в пещта, участват в процеса на организиране на изгаряне на горивото. Използват се не само като охлаждащи повърхности, но и като елементи, които организират самия процес на горене. ЕФЕКТ: Изобретението прави възможно намаляване на размерите на горивната камера. 3 w.p. f-ly, 3 ил.

Изобретението се отнася до проектирането на горивни камери на котли за изгаряне на течни и газообразни горива. Известни конструкции на горивни камери на котли, изработени от ограждащи и екранни нагревателни повърхности (2). В обема на горивната камера се въвеждат екрани или двусветлинни екрани, което увеличава отделянето на топлина на единица дължина или височина на горивната камера, тоест тези нагревателни повърхности изпълняват една функция - отвеждане на топлината. Както знаете, горивната камера на модерен котел изпълнява две основни функции: изгаряне на гориво и охлаждане на газове до определена температура на изхода от пещта. Целта на изобретението е намаляване на обема и намаляване на размерите на горивната камера чрез включване на допълнителни нагревателни повърхности, монтирани вътре в пещта в процеса на организиране на изгарянето на горивото, т.е. използването им не само като охлаждащи повърхности, но и като елементи, организиращи самия процес на горене, тоест изпълняващи не една, а няколко функции. Тази задача се постига с факта, че в горивната камера за изгаряне на течни и газообразни горива, състояща се от ограждащи и екранни (двусветлинни) нагревателни повърхности и горелка, екранните нагревателни повърхности са подредени под формата на ъглови или плоски стабилизатори на пламъка. , част от плоските стабилизатори са монтирани под ъгъл спрямо потока, въздуховоди са монтирани в зоната на стабилизаторите на пламъка. Вътрешната повърхност на стабилизаторите е изолирана чрез напълване на торкрет бетон върху шипове. Използването на ъглови и плоски стабилизатори на пламъка намира широко приложение в горивните камери на газотурбинните двигатели (1). Конструкцията на споменатите стабилизатори изпълнява функцията на организиране на горивния процес, но не участва в отвеждането на топлината от газовете. На фиг. 1 показва напречно сечение в плана на горивната камера, на фиг. 2- раздел A-Aна фиг. 1 на фиг. 3 - възел В на фиг. 1. Конструкцията се състои от външна ограда 1, ъгъл 2 или плоски 3 стабилизатори на пламъка, монтирани вътре в обема на пещта. Вътре в стабилизиращите зони са монтирани тръби за подаване на вторичен (третичен) въздух 4. По външната ограда 1 са монтирани дефлектори на потока 5. Проектирането работи по следния начин. Горивото на входа на камерата се смесва предварително с първичен въздух, когато излишъкът на последния е по-малък от 1. Вторичният и третичен въздух за последващо изгаряне, бедната смес се подава по-надолу от газа директно в зоните за стабилизиране на пламъка, като излишния въздух до изчисления минимум на химическо и механично недоизгаряне. Изгарянето на горивото се извършва по пътя с интензивно отвеждане на топлината от нагревателните повърхности, които са самите стабилизатори. Отстраняването на топлината по време на горенето е еквивалентно, по отношение на ефекта от понижаване на температурата на горене, на рециркулацията на охладен газ към сърцевината на горелката, което, както е известно, спомага за намаляване на образуването на азотни оксиди. В хода на движението на горящата смес, при едновременно отвеждане на топлината, температурата на потока намалява, а обемът на газа също намалява. За да се поддържа естеството на стабилизация на същото ниво, препоръчително е да се увеличи ъгълът на отваряне на ъглите 2 > 1; в границата ъгловият стабилизатор се изражда (при ниски скорости на потока) в напречно монтирана плоча 3. На изхода на потока е целесъобразно плочите да се ориентират по завоя на газа. За отразяване на газа, движещ се по стените на оградата, са монтирани рефлектори 5. Всичко по-горе ви позволява да организирате процеса на изгаряне на горивото и неговото охлаждане в един, което ви позволява да намалите размерите на горивната камера , особено по дължина.

Претенция

1. Горивна камера на котел за изгаряне на течни и газообразни горива, състояща се от ограждащи и екранни нагревателни повърхности и горелно устройство, характеризиращо се с това, че екранните нагревателни повърхности са разположени под формата на ъглови или плоски стабилизатори на пламъка. 2. Камера съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че част от плоските стабилизатори е монтирана под ъгъл спрямо тавана. 3. Камера съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че в зоната на стабилизаторите на пламъка са монтирани въздуховоди. 4. Камера съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че вътрешна повърхностстабилизаторите са изолирани чрез напълване на торкрет бетон върху шипове.

При проектирането на горивна камера се задават редица условия, на които тя трябва да отговаря. Първо, горивната камера трябва да осигури най-пълното изгаряне на горивото в своя обем, тъй като изгарянето на горивото е практически невъзможно извън пещта (допустимата непълнота на изгаряне на горивото е обоснована в глава 6). Второ, в горивната камера продуктите от горенето трябва да бъдат охладени до икономически изгодна и безопасна температура поради отвеждане на топлината към екраните. на изхода на горивната камера поради условията на шлака или прегряване на метала на тръбата. Трето, аеродинамиката на газовите потоци в обема на горивната камера трябва да изключва явленията на шлака на стените или прегряване на метала на екраните в определени зони на пещта, което се постига чрез избор на типа горелки и тяхното поставяне по стените на горивната камера.

Геометрично горивната камера се характеризира с линейни размери: ширина на предната част при, дълбочина 6T и височина hT (фиг. 5.2), чиито размери се определят от топлинната мощност на пещта, фиг. 5.2. Основните времена - термични и физико-химични характеристики - измерва горивната камера, ми гориво. Продуктът /m = at6m, m2 е напречното сечение на горивната камера, през което c е достатъчно висока скорост(7-12 m / s) преминават горещи димни газове.

Ширината на тънката предна част на парните котли на електроцентралите е ar = 9,5 - r - 31 m и зависи от вида на изгореното гориво, топлинната мощност
(капацитет на пара) steam . С увеличаване на мощността на парния котел размерът на котел се увеличава, но не пропорционално на увеличаването на мощността, като по този начин характеризира увеличаването на топлинните напрежения на секцията на пещта и скоростта на газовете в нея. Приблизителната ширина на предната част am, m може да се определи по формулата

Shf£)0"5, (5.1)

Където D е мощността на пара на котела, kg/s; gpf - числен коефициент, който варира от 1,1 до 1,4 с увеличаване на производството на пара.

Дълбочината на горивната камера е 6T = b - f - 10,5 m и се определя от разполагането на горелките по стените на горивната камера и осигуряване на свободно развитие на горелката в секцията на пещта, така че горелката с висока температура езиците не оказват натиск върху охлаждащите стенни екрани. Дълбочината на пещта се увеличава до 8-10,5 m, когато се използват по-мощни горелки с увеличен диаметър на отвора и когато са разположени на няколко (две или три) нива по стените на пещта.

Височината на горивната камера е hT = 15 - 65 m и трябва да осигури почти пълно изгаряне на горивото по дължината на пламъка в горивната камера и разполагането на стените й на необходимата повърхност на екраните, необходими за охлаждане на горенето. продукти до определена температура. Според условията на изгаряне на гориво, необходимата височина на пещта може да бъде зададена от израза

Cor = ^mpreb, (5.2)

Където Wr е средната скорост на газовете в напречното сечение на пещта, m/s; tpreb - време на престой на единичен обем газ в пещта, s. В този случай е необходимо tpreb ^ Tgor, където tGOr е времето пълно изгаряненай-големите горивни фракции, s.

Основната термична характеристика на горивните устройства на парните котли е термична мощностпещи, kW:

Вк0т = Вк(СЗЇ + 0dOP + СЗг. в), (5.3)

Характеризиране на количеството топлина, отделена в пещта по време на изгаряне на разход на гориво Vk, kg / s, с топлината на изгаряне kJ / kg и като се вземе предвид допълнителни източнициотделяне на топлина (Zdog, както и топлината на горещия въздух, влизащ в пещта QrB (виж гл. 6). На нивото на горелките, най-голямото числотоплина, сърцевината на горелката се намира тук и температурата на горивната среда се повишава рязко. Ако свържем цялото отделяне на топлина в зоната на горене, опъната по височината на пещта, към напречното сечение на пещта на нивото на горелките, тогава ще получим важна конструктивна характеристика - термичното напрежение на напречното сечение на горивната камера .

Максимално допустимите стойности на qj се нормализират в зависимост от вида на изгореното гориво, местоположението и вида на горелките и варират от 2300 kW/m2 за въглища с повишени свойства на шлака, до 6400 kW/m2 за качествени въглищас високи точки на топене на пепелта. С увеличаване на стойността на qj температурата на горелката в пещта се увеличава, включително в близост до стенните екрани, и топлинният поток на излъчване върху тях забележимо се увеличава. Ограничението на стойностите на qj се определя за твърди горива чрез изключване на интензивния процес на шлаковане на стенни екрани, а за газ и мазут - чрез максимално допустимото повишаване на температурата на метала на екранните тръби.

Характеристиката, която определя нивото на освобождаване на енергия в устройството на пещта, е допустимото топлинно напрежение на обема на пещта, qv, kW/m3:

Където VT е обемът на горивната камера, m3.

Стойностите на допустимите топлинни напрежения на обема на пещта също се нормализират. Те варират от 140 - 180 kW/m3 при изгаряне на въглища с отстраняване на твърда пепел до 180 - 210 kW/m3 с отстраняване на течна пепел. Стойността qy е пряко свързана със средното време на престой на газовете в горивната камера. Това следва от връзките по-долу. Времето на престой на единичен обем в пещта се определя от съотношението на действителния обем на пещта с повдигащото движение на газовете към втория обем на потребление на газове:

273 британски лири "

Тїірэб - Т7 = --------- ------ р. о)

Кек BKQ№aTTr

Където е средната част от напречното сечение на пещта, която има повдигащо движение на газове; стойност t = 0,75 - r 0,85; - специфичен намален обем на газове в резултат на изгаряне на гориво за единица (1 MJ) топлоотделяне, m3/MJ; стойност \u003d 0,3 - f 0,35 m3 / MJ - съответно екстремни стойности за горене природен гази силно влажни кафяви въглища; Че - средна температурагазове в обема на пещта, °K.

Като се вземе предвид изразът (5.5), стойността на tprsb в (5.6) може да бъде представена, както следва:

Където tT е комплекс от постоянни стойности.

Както следва от (5.7), с увеличаване на топлинното напрежение qy (увеличаване на обемния дебит на газовете) времето на престой на газовете в горивната камера намалява (фиг. 5.3). Условието Tpreb = Tgor съответства на максимално допустимата стойност qy, а според (5.5) тази стойност съответства на минимално допустимия обем на горивната камера kmin.

В същото време, както бе споменато по-горе, екранните повърхности на горивната камера трябва да осигуряват охлаждане на продуктите от горенето до зададена температурана изхода на пещта, което се постига чрез определяне необходими размеристени и следователно обема на горивната камера. Следователно е необходимо да се сравни минималният обем на пещта V^Mmi от условието за изгаряне на горивото и необходимия обем на пещта от състоянието на охлаждащите газове до дадена температура

По правило Utoha > VTmm, така че височината на горивната камера се определя от условията на охлаждане на газа. В много случаи тази необходима височина на пещта значително я надвишава. минимална стойностсъответстващ на V7",H, особено при изгаряне на въглища с повишен външен баласт, което води до по-тежка и по-скъпа конструкция на котела.

Увеличаване на охлаждащите повърхности без промяна на геометричните размери на пещта може да се постигне чрез използване на двойни светлинни екрани (виж фиг. 2.5), разположени вътре в обема на пещта. В горивните камери на мощни парни котли със силно развита ширина на предната част на пещта, използването на такъв екран прави напречното сечение на всяка секция близо до квадрат, което е много по-добре за организиране на изгаряне на горивото и получаване на по-равномерно поле на температурите на газа и топлинните напрежения на екраните. Такъв екран обаче, за разлика от стенния екран, възприема интензивен топлинен поток от двете страни (оттук и името - двойна светлина) и се характеризира с по-високи топлинни напрежения, което изисква внимателно охлаждане на метала на тръбата.

Топлинно възприятие екрани за пещи, получено от излъчването на горелката QJU kJ/kg, може да се определи от топлинния баланс на пещта, като разликата между специфичното общо отделяне на топлина в зоната на сърцевината на горелката на нивото на местоположението на горелките, без да се отчита топлопреминаването към екраните, QT, kJ/kg,
и специфична топлина(енталпия) на газовете на изхода на пещта H" с отделянето (загубата) на малка част от топлината навън през топлоизолационните стени Opot:

Qn \u003d Qr - H "- Qhot \u003d (QT ~ , (5.8)

Къде (/? = (5l/(<2л + <2пот) - ДОЛЯ сохранения теплоты в топке (см. п. 6.3.4). Ес­ли отнести значение Qn к единице поверхности экрана, то получим среднее тепловое напряжение поверхности нагрева, qn, кВт/м2, характеризующее интенсивность тепловой работы металла труб экранов:

Където FC3T е повърхността на стените на пещта, покрити с екрани, m2.

При проверка на изчислението на пещта според чертежите е необходимо да се определи: обемът на горивната камера, степента на нейното екраниране, повърхностната площ на стените и площта на излъчване- приемни нагревателни повърхности, както и конструктивните характеристики на екранните тръби (диаметър на тръбата, разстояние между осите на тръбите).

За да се определят геометричните характеристики на камината, се изготвя нейната скица. Активният обем на горивната камера се състои от обема на горната, средната (призматична) и долната част на пещта. За да се определи активният обем на пещта, той трябва да бъде разделен на редица елементарни геометрични фигури. Горната част на обема на пещта е ограничена от тавана и изходния прозорец, покрит с мида или първия ред тръби на конвективната нагревателна повърхност. При определяне на обема на горната част на пещта за нейни граници се приемат таванът и равнината, минаваща през осите на първия ред фестонни тръби или конвективната нагревателна повърхност в изходния прозорец на пещта.

Долната част на камерните пещи е ограничена до огнище или студена фуния, а пластовите пещи - до решетка със слой гориво. За границите на долната част на обема на камерните пещи се взема долната или условната хоризонтална равнина, минаваща в средата на височината на студената фуния.

Общата повърхност на стените на пещта (FCT) се изчислява от размерите на повърхностите, които ограничават обема на горивната камера. За да направите това, всички повърхности, които ограничават обема на пещта, са разделени на елементарни геометрични фигури. Площта на повърхността на стените на екраните и екраните с двойна височина се определя като двойно произведение на разстоянието между осите на външните тръби на тези екрани и осветената дължина на тръбите.

1. Определяне на площта на ограждащите повърхности на пещта

В съответствие с типичната облицовка на пещта на котела DKVR-10-13, която е показана на фигура 4, изчисляваме площите на неговите ограждащи повърхности, включително реверсивната камера. Вътрешната ширина на котела е 2810 мм.

Фигура 4. Схема на котелната пещ DKVR-10 и нейните основни размери

където е разстоянието между осите на крайните тръби на този екран, m;

Осветена дължина на екранните тръби, m

странични стени,

предна стена;

задна стена;

Две стени на камерата за завъртане;

Подогревна и ротационна камера

Общата площ на ограждащите повърхности

2. Определяне на радиационно-приемащата нагревателна повърхност на пещта

Таблица 4 - Основни данни за определяне на нагревателната повърхност, приемаща радиация

Общата нагревателна повърхност на пещта, приемаща радиация, се определя като сума от отделните компоненти

При проверка на изчислението на пещта според чертежите е необходимо да се определи: обемът на горивната камера, степента на нейното екраниране, повърхностната площ на стените и площта на излъчване- приемни нагревателни повърхности, както и структурните характеристики на екранните тръби (диаметър на тръбата, разстояние между осите на тръбите).

За да се определят геометричните характеристики на камината, се изготвя нейната скица. Активният обем на горивната камера се състои от обема на горната, средната (призматична) и долната част на пещта. За да се определи активният обем на пещта, той трябва да бъде разделен на редица елементарни геометрични фигури. Горната част на обема на пещта е ограничена от тавана и изходния прозорец, покрит с фестон или първия ред тръби на конвективната нагревателна повърхност. При определяне на обема на горната част на пещта за нейни граници се приемат таванът и равнината, минаваща през осите на първия ред фестонни тръби или конвективната нагревателна повърхност в изходния прозорец на пещта.

Долната част на камерните пещи е ограничена до огнище или студена фуния, а пластовите пещи - до решетка със слой гориво. Границите на долната част на обема на камерните пещи са взети под или условна хоризонтална равнина, минаваща в средата на височината на студената фуния.

Обща повърхност на стените на пещта (Ф CT ) се изчислява от размерите на повърхностите, които ограничават обема на горивната камера. За да направите това, всички повърхности, ограничаващи обема на пещта, са разделени на елементарни геометрични фигури. Площта на повърхността на стените на екраните и екраните с двойна височина се определя като двойно произведение на разстоянието между осите на външните тръби на тези екрани и осветената дължина на тръбите.

1. Определяне на площта на ограждащите повърхности на пещта

В съответствие с типичната облицовка на пещта на котела DKVR-20-13, която е показана на фигура 4, изчисляваме площите на неговите ограждащи повърхности, включително реверсивната камера. Вътрешната ширина на котела е 2810 мм.

Фигура 4. Схема на котелната пещ DKVR-20 и нейните основни размери