Koja je razlika između zasuna i ventila? Zaporni ventili: zasuni, ventili i slavine.
Ako uporedimo ventil i leptir ventil, treba napomenuti da se leptir ventil, za razliku od ventila, odlikuje glatkijom regulacijom protoka radnog medija i manje vremena utrošenog na zatvaranje i otvaranje. U isto vrijeme, kapci se ne mogu pohvaliti visoki nivo tačnost regulacije. Da biste otvorili ili zatvorili zatvarač, potrebno je samo da okrenete točkić za 90 stepeni. Kao element zapornih ventila, ventil može imati nekoliko fiksnih položaja.
Prilikom odabira diskovnog zatvarača, prije svega biste se trebali voditi takvim karakteristikama kao što je brzina protoka radnog medija koji se uklapa u rotaciju radnog diska. U ovom slučaju, rotacija diska može varirati od 15 do 75 stepeni. Upravo ovaj raspon omogućava pružanje najsrazmjernijih pokazatelja protoka radnog medija, koji ne šteti samom zatvaraču.
Osim toga, treba napomenuti da proces regulacije protoka radnog medija kroz uski zazor dovodi do kavitacije koja uništava premaz i sedlo brtva disk. Sprečavanje curenja omogućava upotrebu posebne brtve od elastični materijal. Osim toga, takve brtve preuzimaju funkciju zaštite tijela i pokrivanja zatvarača. Obično vijek trajanja gumena brtva je 5-10 godina, nakon čega se mora zamijeniti novim. Postupak zamjene je izuzetno jednostavan i ne zahtijeva nikakvo posebno znanje ili iskustvo. Ako se metal koristi kao brtva, mora se imati na umu da ulazak čvrstih frakcija u radni medij može lako dovesti do kvara cijelog ventila.
Unatoč činjenici da se leptir ventil može ugraditi u gotovo bilo koji položaj, sa veliki prečnik vreteno ventila mora biti prema horizontalni položaj, in inače povećava rizik od zaglavljivanja zbog čvrstih čestica koje ulaze u područje stabljike. Mala ugradbena dužina i male karakteristike težine i veličine, posebno u poređenju sa istim zasunama, također su prednost ventila. Takve kvalitete osiguravaju jednostavnu ugradnju i smanjuju opterećenje na cjevovodnom sistemu.
Odsustvo navojnih radnih parova u ventilima eliminiše pojavu korozije usled uticaja radnog okruženja. Osim toga, ventili nemaju stagnirajuće zone na svom putu protoka, tako da dugo gašenje sistema ne dovodi do stagnacije radnog medija u ventilu, što se ne može reći za zasun. Kao zaključak, također je vrijedno napomenuti da se grilje mogu automatizirati na bilo koji način. Osim toga, odlična su opcija za ugradnju na cjevovodne sisteme s toplinskom izolacijom, što je osigurano njihovim dizajnerskim karakteristikama.
Naravno, kao rezultat takvog poređenja, zasun nije ništa manje kvalitetan i pouzdan dio cjevovoda. Međutim, ako vam je teško odabrati između zatvarača i ventila, u većini slučajeva vrijedi dati prednost kapci. Istovremeno, ventili se vrlo često koriste u industrijskim cevovodnim sistemima. Štaviše, njihova pouzdanost im omogućava da se koriste čak i u najopasnijim dijelovima cjevovodnih sistema. Neke vrste ventila su jedine Moguće rješenje u uvjetima, na primjer, povećane seizmičnosti, jer su u stanju izdržati do 8 tačaka seizmičke aktivnosti.
Dakle, izbor će u svakom slučaju ovisiti o individualnim zahtjevima svakog pojedinačnog slučaja.
Zasun i leptir ventili su najčešći tipovi industrijskih cevovodnih armatura. Istovremeno, imaju cela linija dizajnerske razlike jedni od drugih, direktno određujući njihove prednosti i nedostatke, područja i uslove primjene.
Glavno radno tijelo zatvarača je disk koji se nalazi okomito na protok medija. Čvrsto je fiksiran na osi, koja u ovom slučaju djeluje kao šipka, odnosno služi za promjenu položaja elementa za zaključavanje. Potpuno otvoren položaj ventila odgovara postavljanju diska duž ose tela ventila. Kada je potpuno zatvoren, graniči sa sedlom duž cijelog perimetra, čime blokira dio. Dakle, za potpuno zatvaranje ili otvaranje ventila, dovoljno je okrenuti vreteno za 90 stepeni.
Glavno radno tijelo ventila - kapija, klin ili disk - kreće se okomito na protok medija između paralelnih zaptivnih površina. U ovom slučaju, u potpuno otvorenom položaju, nalazi se izvan prolaznog otvora. Kretanje elementa za zaključavanje vrši se rotacijom vretena koje se može uvlačiti ili se ne može uvlačiti, koje se može ručno pokretati pomoću ručnog kotača, uključujući i preko mjenjača, ili automatski pomoću višeokretnog električnog pogona, hidrauličkog ili pneumatskog pogona.
Prednosti i nedostaci ventila i kapija
Glavne prednosti leptir ventila:
- mali hidraulički otpor;
- kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja;
- jednostavnost dizajna, instalacije i održavanja;
- mala dužina i visina zgrade;
- relativno male veličine i težine.
Glavni nedostaci ventila uključuju potrebu za primjenom znatnih napora za kretanje uz jak pritisak i veliki promjer cjevovoda, nisku nepropusnost u zatvorena pozicija, povećano trošenje elementa za zaključavanje, koji je stalno unutar protoka, kao i zaptivki, uz često zatvaranje i otvaranje. Prvi problem se rješava ugradnjom mjenjača i pogonskih mehanizama. Povećanje resursa brtvenih površina i nepropusnosti omogućava korištenje ekscentričnih brava.
Glavne prednosti zasuna:
- minimalni hidraulički otpor u otvorenom položaju;
- dovoljno visoka nepropusnost;
- mala dužina zgrade;
- mogućnost blokiranja protoka viskoznih i kontaminiranih medija;
- pogodan za ugradnju na cjevovode sa promjenjivim smjerom protoka;
- visoka seizmička otpornost;
- nisko trošenje zaptivnih površina čak i uz česte promjene položaja elementa za zaključavanje.
Glavni nedostaci zasuna su značajna visina montaže i težina ventila, zbog karakteristika dizajna, kao i mala brzina odziva, čak i ako se koriste aktuatori. Zasun je složeniji i skuplji od zasuna u smislu ugradnje, održavanja i popravke.
Opseg brava i zasuna
Leptir ventili se ugrađuju kao zaporni (ređe zaporni i kontrolni) ventili na cevovodima namenjenim za transport čistih medija. Aktivno se koriste u sistemima grijanja i tople vode u javna komunalna preduzeća, in Prehrambena industrija i druga područja gdje ne postoje povećani zahtjevi za nepropusnošću. Fitingi za cijevi ovog tipa preporučljivo je instalirati na cjevovode velikog promjera.
Zasuni su, za razliku od zasuna, manje kritični za čistoću medija, pritisak i temperaturu, dok su u stanju da obezbede visoku nepropusnost i primenljivi su za regulaciju. Koriste se u sistemima vodosnabdijevanja i kanalizacije, ulja i hemijska industrija kada brzina odziva i značajna veličina opreme nisu kritični. Preporučljivo ih je instalirati u područjima s visokom seizmičkom aktivnošću.
leptir ventil povoljno se poredi sa zasunom u smislu indikatora kao što su kratko vreme otvaranja i zatvaranja i mogućnost nesmetane regulacije srednjih brzina protoka. Međutim, tačnost regulacije kapci je još uvijek nizak. Otvaranje-zatvaranje zatvarač proizvodi jednostavnim okretanjem diska za 90o. Postoji nekoliko fiksnih položaja za upotrebu kao kontrolni ventili. Kapija treba odabrati za određeni protok radnog medija, koji treba da se uklapa u rotaciju diska od približno 15° do 75°. U ovom opsegu rotacije diska kapija ima proporcionalnu karakteristiku protoka, a protok radnog medija ne šteti zatvaraču.
Regulacija protoka radnog medija u uskom zazoru dovodi do intenzivne kavitacije, koja uništava brtvu sjedišta i premaz diska. Upotreba elastičnih zaptivki u leptir ventili pouzdano isključuje curenje tokom rada zatvarač, pruža nepropusnost klase A u skladu sa GOST 9544-93 (bez vidljivih curenja) i istovremeno djeluje kao zaštitni premaz za tijelo i elemente diska. Otpornost na habanje korišćene gume, u zavisnosti od uslova rada, garantovana je 5-10 godina ili do 100 hiljada zatvaranja i otvaranja. Tada će možda biti potrebno zamijeniti brtvu, što jednostavan rad za koje nisu potrebne posebne kvalifikacije. Upotreba brtve metal-metal zahtijeva vrlo pažljiv odnos prema radnom okruženju, jer ga svaki ulazak čvrstih frakcija u okolinu onemogućuje. Gubitak zategnutosti u kapija With gumene brtve nastaje postepeno, kako se razvija, a ne lavinsko, kao kod drugih tuljana. Aplikacija zaštitni premazi na bazi elastomera i polimernih materijala za dijelove u direktnom kontaktu sa radnim medijem, osigurava otpornost armature na agresivne medije. Elastomerna ili metalno-gumena obloga eliminiše kontakt radnog medija sa telom zatvarač, i elastomerni ili polimerni premazštiti disk.
Leptir ventili međutim, može se ugraditi u bilo koju poziciju zatvaranja velikih prečnika, preporučuje se ugradnja u horizontalni položaj stabljike, od kada vertikalna instalacija nije isključena mogućnost zaglavljivanja povezanog s prodiranjem čvrstih čestica u područje stabljike. Lakoća i praktičnost instalacije kapci, posebno u skučenim uslovima, zbog male dužine ugradnje (4,5 puta manje od one kod tradicionalnih zasuna). Osim kompaktne dimenzije leptir ventil razlikuje se po malim težinsko-dimenzionalnim karakteristikama. Dakle, težina jednog zatvarač možda i do osam puta manje težine zasuni istog uslovnog prolaza. Ovo smanjuje opterećenje na cjevovodu i pojednostavljuje instalacioni radovi, jer ne zahtijeva moćnu opremu za dizanje i posebna mjesta za montažu.
leptir ventil nema radne parove sa navojem. Navojni par stablo ventila-vreteno je korodiran zbog izlaganja spoljašnje okruženje i kvari, posebno u bunarima toplovoda sa toplim i vlažnim okruženje, kao i kod ugradnje ventila na otvorene površine. leptir ventil, za razliku od zasuna, nema stagnirajućih zona na putu protoka, što znači da radno okruženje ne stagnira u kućištu ventila čak i kada je sistem dugo zaustavljen. Akumulirajući u stagnirajućim zonama ventila, razne mehaničke nečistoće prisutne u provodnom mediju, prije ili kasnije dovode do nemogućnosti hermetičkog blokiranja toka. Kapija pogodan za ugradnju na cjevovode sa toplinskom izolacijom. Vanjski prečnik telo ventila ne prelazi spoljašnji prečnik prirubnice cevovoda i komande zatvarač nalazi se iznad ukupna veličina toplotna izolacija. Za leptir ventil moguća je svaka vrsta automatizacije. Može se kontrolisati kao ručnim sredstvima(ručka ili mjenjač), te pneumatski ili električni pogon domaće ili strane proizvodnje.
Zaista liče izgled, kao i namjerno. Za veću složenost u svakodnevnom životu, nisu baš ispravno nazvani slavine. Zabunu dopunjuju poluokretni ventili, kugla i disk (tzv. Leptir ventil). Osim toga, inženjeri dugo vremena nisu nazivali ventile kao takve. Od 1982. godine uobičajeno ih je zvati nepovratni ventili. Ventil je ostao uobičajeno ime. U ovoj zbrci pojmova to moramo shvatiti. I pored glavnog pitanja, pokušat ćemo odgovoriti na slična:
- Koja je razlika između slavine i zasuna?
- Koja je razlika između kuglastog ventila i zasun ventila.
Zasun su vrste cijevne armature. Koriste se za potpuno zatvaranje, otvaranje, au nekim slučajevima i regulaciju protoka medija u cijevi. Iako su za specijaliste to dva različita mehanizma koji se značajno razlikuju po strukturi, svojstvima i opsegu.
zasun
Zasun su cijevni spojevi u kojima se dio za zaključavanje pomiče pod pravim kutom u odnosu na smjer kretanja medija u cjevovodu. Koriste se uglavnom za potpuno blokiranje i otvaranje protoka, rijetko - za njegovu regulaciju. Predmet njihove primene su cevovodi za različite namene u domaćinstvu, prečnika od 15 mm do 2 m, sa radnim pritiskom u sistemu p ≤ 25 atm i T ≤ 560 °C.
Veličina zasuna obično odgovara dijelu cjevovoda. Njegovo tijelo ima dva unutrašnja sedla, a zatvarač pričvršćen za vreteno je smješten unutar tijela kroz poklopac. Vreteno je zauzvrat povezano sa maticom za pokretanje. Kada se jedan od njih okrene (ručno upravljačem, ili uz pomoć električnog pogona), zatvarač se pomiče da blokira/otvori protok.
Prednosti i nedostaci
Glavna razlika zasuna je njegov nizak hidraulički otpor, koji je posebno vrijedan u odnosu na magistralni cjevovodi gdje su mali gubici energije važni pri pumpanju tekućina i plinova na velike udaljenosti.
Nedostaci ovog uređaja uključuju:
- značajna visina konstrukcije (zbog uvlačnog vretena);
- veliko potrebno vrijeme za zatvaranje i otvaranje;
- habanje zaptivnih elemenata tokom rada;
- opasnost od zaglavljivanja zbog kontaminacije, niske radne temperature.
Po vrsti zatvarača, ventili su
1. Klin (sedišta su postavljena pod uglom jedno prema drugom, ventil je klinastog oblika):
- klinasti zasun sa krutim klinom (njegova varijanta je zasun sa gumiranim klinom);
- dvostruki disk (klapni ventil);
- sa fleksibilnim klinom.
2. Paralelno (sedlo - paralelno, diskovi zatvarača - takođe).
3. Zasun s nožem (tip sa jednim diskom za zaključavanje, uključujući zasun sa električnim pogonom).
4. Crijevo - protok se blokira stiskanjem fleksibilnog gumenog crijeva sa bravom.
Prema načinu izrade i materijalu postoje
- liveni (ventil od lijevanog željeza, aluminij, čelični lijev);
- štancani zavareni čelik.
Ventil
Razlika između ventila i zasunča je u tome što ima zaporni element (kalemak, igla) koji se kreće paralelno sa protokom tvari u cijevi. Zaporni ventil (ispravno - ventil) se također koristi prvenstveno za blokiranje kretanja medija u cijevi, ali se može koristiti i za regulaciju hidrauličkog otpora u cjevovodu (brzina protoka).
Zaporni ventili obezbeđuju bolje zaptivanje kada je protok blokiran, pa se koriste u mnogo težim uslovima (pritisak u sistemu od punog vakuuma do 250 atm, temperaturni režim od -200 do +600 °S). Ali za to morate platiti u veličini - ventili se koriste samo na cijevima s relativno malim poprečnim presjekom (DN 15-150). Na cijevima većeg promjera, sila pritiska protoka materije na paralelno pomičući kalem značajno otežava njegovu kontrolu.
Dizajn ventila ventila je značajno drugačiji - sastoji se od tijela s unutarnjim sjedištem, koje je blokirano zavojnim ventilom. Kalem se pokreće okretnim vretenom koje se kreće duž pokretne matice sklopa jarma. Rotaciju vretena daje ručni točak ili pogonski motor.
Po prirodi priključka ogranaka na cjevovodnu mrežu razlikuju se: prirubnički, spojni, prigušni ventili. Prema načinu i materijalu izrade najčešće su liveni (prirubnički ventil od livenog gvožđa, od aluminijuma, legura mesinga) ili žigosano zavareni čelik.
Nešto drugačije u dizajnu, direktni tok, jeste. U njegovom tijelu, protok je maksimalno ispravljen kako bi se hidraulički otpor minimizirao. Njegovo zaključavanje vrši se kalem na vretenu nagnutom u odnosu na os cjevovoda. Najprikladniji je za regulaciju hidrauličkog otpora (jačina struje).
Protok tečnosti ili gasa u telu prolaznog prolaza zaporni ventil, po pravilu, napravi dva okreta od 90 stepeni, što uzrokuje njegov relativno visok hidraulički otpor. Ograničava njegovu upotrebu na cjevovodima u korist kraćih distributivnih cjevovodnih mreža, cjevovodnih sistema mašina i jedinica.
Ventili imaju sljedeće prednosti
- kratak hod vretena kada je zatvarač potpuno zatvoren;
- Bolji uslovi osiguranje nepropusnosti zatvaranja protoka;
- minimalno trošenje zaptivki zbog trenja.
Značajni nedostaci uključuju:
- visok hidraulički otpor, što značajno povećava potrošnju energije za pumpanje medija i potreban pritisak u cjevovodu;
- ograničen promjer prolaza, što ne dozvoljava njihovu upotrebu na cjevovodima velikih presjeka (više od 15 cm);
- prisustvo stagnirajućih zona u kojima se akumulira zagađenje.
By ekonomski značaj, razlikuju se:
- ventil za vodu (ventil za vodu);
- plinski ventil distributivne mreže;
- ventil uključen plinska boca, i sl.
Što je bolje, ventil ili ventil?
Uz svu njihovu vanjsku sličnost, razlika između ventila i zasuna (u njihovom inženjerskom razumijevanju) leži upravo u načinu na koji je protok blokiran u odnosu na njegov smjer (paralelno i okomito, respektivno). Iz ovoga proizilazi razlika u svojstvima ovih tipova ventila, te razlika u područjima njihove primjene. Dakle, postavljajući pitanje "šta je bolje?" je barem netačno. Za svaki od ovih tipova u industriji cjevovoda predviđeno je svoje posebno mjesto, gdje se njegove karakteristike najpotpunije otkrivaju.
Ostaje da se istakne da u svakodnevnom životu postoji znatna zabuna u smislu kada se brave tipa ventila nepravedno nazivaju slavinama. I poluokretni ventili sa čepovima za zaključavanje u obliku okretnih tijela rotacije (kuglice, stošci, cilindri) sa kroz rupu u njihovom tijelu, mogu se nazvati ventilima. Na primjer, kuglasti ventil je u stvari kuglasti ventil, a termostatski ekspanzioni ventil je ventil s elementom koji osjeća temperaturu.