Kotao dkvr 20 13 apsolutni pritisak 14. Povezivanje diskretnih senzora i eksternih uređaja
SVRHA PROIZVODA
Kotlovi DKVR - vertikalna cijev za vodu s dvostrukim bubnjem dizajnirana za stvaranje zasićene ili blago pregrijane pare koja se koristi za potrebe procesa industrijska preduzeća, u sistemima grijanja, ventilacije i tople vode.
Glavne tehničke karakteristike kotla DKVR-20-13GM date su u tabeli.
Cijena
6,600,000 RUB
Specifikacije modela
| Boiler | DKVR-20-13GM | Kapacitet pare, t/h | 20 |
|---|---|
| Radni pritisak (višak) pare na izlazu, MPa (kg/cm?) | 1,3 (13) | Izlazna temperatura pregrijane pare, ?S | 194 |
| Temperatura napojne vode, ?S | 100 | Procijenjena efikasnost (gas), % | 92 |
| Procijenjena efikasnost (loživo ulje), % | 90 | Procijenjena potrošnja goriva (gas), m?/h | 1470 |
| Procijenjena potrošnja goriva (lož ulje), m?/h | 1400 | Procijenjena površina grijanja ekrana, m? | 59,7 |
| Procijenjena površina grijanja grede, m? | 301 | Ukupna ogrjevna površina kotla, m? | 360,7 |
| Grejna površina pregrejača, m? | 34 | Zapremina vode kotla, m? | 10,5 |
| Zapremina pare kotla, m? | 1,8 | Ukupan broj cijevi konvektivnog snopa, kom | 872 |
| Dimenzije prenosivog bloka, DxŠxV, mm | 5350x3214x3992 5910x3220x2940 5910x3220x3310 | Tlocrtne dimenzije, DxŠxV, mm | 11500x5970x7660 |
| Dužina kotla, mm | 10665 | Širina kotla, mm | 3160 |
| Visina kotla (do ugradnje gornjeg bubnja), mm | 6330 | Težina transportnog kotlovskog bloka, kg | 13732 / 3510 / 3595 |
| Masa kotla u obimu fabričke isporuke, kg | 44634 | Osnovna oprema na veliko | Kotao za rasuti teret, merdevine, platforme, gorionik GMG-5 - 3 kom. |
| Osnovni komplet | Konvekcijski blok, prednji i stražnji blokovi peći, stepenice, platforme, plamenik GMG-5 - 3 kom. | Dodatna oprema: |
| Economizer | BVES-V-1 | Economizer | EB1-808 |
| Fan | VDN-12.5-1000 | usisivač dima | DN-13-1500 |
| Kutija #1 | (Armatura za kotao DKVR-20-13GM) | Kutija #2 | (Sigurnosni uređaji za kotao DKVR-20-13GM) |
OPIS PROIZVODA
Kotlovi imaju oklopljenu komoru za sagorijevanje i razvijen konvektivni snop savijenih cijevi. Da bi se eliminisalo uvlačenje plamena u snop i smanjili gubici pri uvlačenju i hemijskom potgorevanju, komora za naknadno sagorevanje kotla DKVR-20-13GM odvojena je od peći cevima zadnjeg ekrana. Između prvog i drugog reda cijevi kotlovskog snopa svih kotlova ugrađena je i šamotna pregrada koja odvaja snop od naknadnog sagorijevanja.
Kotlovi koriste dvostepenu shemu isparavanja (uzastopno napajanje dijela cirkulacijskih krugova), što omogućava proširenje raspona prirodnih voda koje se koriste za napajanje ograničenim volumenima gornjeg bubnja. Prva faza isparavanja uključuje konvektivni snop, prednje i stražnje zaslone, kao i bočne zaslone stražnje jedinice za sagorijevanje. Bočni zasloni prednje jedinice za sagorijevanje uključeni su u drugu fazu isparavanja. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su udaljeni cikloni centrifugalnog tipa. Cirkulacioni krugovi druge faze isparavanja zatvoreni su kroz udaljene ciklone i njihove donje cijevi; prva faza isparavanja - kroz nizvodni dio konvektivnog snopa. Cirkulacijski krug drugog stupnja isparavanja napaja se iz donjeg bubnja do udaljenih ciklona.
Na sl. Na slici 1 prikazani su dijagrami povezivanja faza isparavanja na strani vode koji se koriste u kotlovima DKVR-20-13. Sa dvosmjernom shemom napajanja (slika 1 a), svaki ciklon je spojen na donji bubanj, iz svakog ciklona se vrši kontinuirano puhanje. Takva shema napajanja s neravnomjernim opterećenjem bočnih ekrana i kontinuiranim radom kotla povezana je s pojavom preljeva iz drugog stupnja isparavanja u prvi i, kao rezultat, smanjenjem omjera soli između stupnjeva.
U jednosmjernoj (serijskoj) shemi napajanja za drugu fazu isparavanja (slika 1b), udaljeni cikloni su povezani serijski na donji bubanj. Kontinuirano čišćenje pruža se samo s lijeve strane, posljednjeg ciklona duž vodotoka.
Kombinovano (prstenasto) kolo napajanja (slika 1c) predstavlja razvoj sekvencijalnog kola, koje se sastoji u pričvršćivanju lijevog ciklona na donji bubanj. Takva šema ima velike sigurnosne margine u poređenju sa gore navedenim; u slučaju odstupanja od normalan način rada rad sa periodičnim duvanjem, nema naglog pada nivoa vode u udaljenim ciklonima. Na kotlovima sa dvostranim i serijska kola napajanje za daljinske cikluse, proizvođač preporučuje da izvršite neophodan rad o prelasku na kombinovanu šemu.
Konstruktivna karakteristika kotlova DKVR-20 je da je zapremina vode u krugovima drugog stepena isparavanja 11% zapremine vode kotla, a njihov izlaz pare je 25 - 35%. To je zbog činjenice da se u slučaju mogućih kršenja rada kotla nivo vode u drugoj fazi isparavanja smanjuje mnogo brže nego u prvoj.
Dijagram cirkulacije kotla prikazan je na sl. 2 Napojna voda kroz dovodne cijevi 15 ulazi u gornji bubanj 16 , gde se meša sa vodom iz kotla. Sa gornjeg bubnja zadnji redovi konvektivnim grednim cijevima 18 voda se spušta u donji bubanj 17 , odakle se šalje u ciklon 8 kroz dovodne cijevi 21 . Iz ciklona, kroz odvodne cijevi 26, voda se dovodi u donje komore 24 bočnih sita 22 druge faze isparavanja, mješavina vode i pare se diže u gornje komore 10 ovih sita, odakle teče kroz cijevi 9. na udaljene ciklone 8 , gde se razdvaja na paru i vodu. Voda se kroz cijevi 31 spušta u donje komore 20 sita, a izdvojena para se ispušta kroz obilazne cijevi 12 u gornji bubanj. Cikloni su međusobno povezani obilaznom cijevi 25 .
Sita prve faze isparavanja se napajaju iz donjeg bubnja. U donje komore 20 bočnih paravana 22 voda ulazi kroz priključne cijevi 30 , u donju komoru 19 zadnjeg stakla kroz druge cijevi. Prednje sito 2 se napaja iz gornjeg bubnja - voda ulazi u donju komoru 3 kroz odvodne cijevi 27 .
Mješavina pare i vode se ispušta u gornji bubanj iz gornjih komora 10 bočnih sita prvog stupnja isparavanja kroz parne cijevi 28 , iz gornje komore 11 zadnjeg stakla putem cijevi 29 , iz gornje komore 7 prednjeg ekrana sa cijevima 6 . Prednje staklo ima 5 recirkulacijskih cijevi.
U gornjem dijelu parne zapremine gornjeg bubnja, lamele uređaji za odvajanje sa perforiranim (perforiranim) listovima.
U gornjem bubnju (u zapremini vode) je ugrađena vodilica u obliku korita. Da bi se promijenio smjer kretanja toka mješavine pare i vode koja izlazi iz razmaka između zidova bubnja i štita za vođenje, uzdužni branici postavljeni su iznad gornjih rubova štita za vođenje.
Kotlovi DKVR-20-13GM se isporučuju u tri prenosive jedinice: prednja i stražnja pećna jedinica i jedinica konvektivne grede. Gornji i donji krajevi Cijevi sita peći su zavarene na kolektore, što osigurava specificiranu razgradnju na blokove. Međutim, takvo rješenje, zbog povećanja otpora cirkulacijskog kruga, zahtijevalo je uvođenje negrijanih recirkulacijskih cijevi kako bi se postigle potrebne brzine cirkulacije. Jedinica konvektivnog snopa uključuje gornji i donji bubanj iste veličine (dužine i promjera) i snop cijevi. Blokovi peći uključuju sitaste cijevi i sitaste komore. Materijali za montažu nisu uključeni u obim isporuke.
Projektovano postrojenje za proizvodnju toplote je kotlovski agregat DKVr 20 - 13.
Kotao DKVr 20-13 (Prvi broj iza naziva kotla označava kapacitet pare, t/h. Drugi broj je pritisak pare u bubnju kotla, kgf/cm² ati) - dvobubanj, vertikalno-voda- tube with prirodna cirkulacija, prerađen, dizajn bez okvira. Koristi se za proizvodnju zasićene i pregrijane (prilikom ugradnje pregrijača) pare pri pritiscima od 14 i 24 kg/cm2.
Bakar je namijenjen za industrijske i grijanje i kotlarnice. Kada gori gasovito gorivo sastavljen sa komornim ložištem.
Kotlovska jedinica DKVr 20-13 sastoji se od dva uzdužno postavljena bubnja, postavljena jedan iznad drugog, prečnika 1000 mm, zavarena od čelični lim. Površina gornjeg bubnja mora biti dobro izolirana vatrostalni materijal kako bi se osigurao potreban vijek trajanja kotla.
Kao rezultat sagorijevanja goriva u peći nastaju dimni plinovi visoke temperature. Ovi plinovi prolaze kroz plinske kanale kotla, formirane pregradama 6 , oprati snopove cijevi kroz koje se voda kreće (kruži). Kao rezultat, plinovi dio svoje topline odaju vodi i hlade, dok se voda zagrijava i pretvara u paru koja se skuplja u gornjem bubnju kotla. Vazduh za sagorevanje se dovodi u peć odozdo kroz duvaljku (pepelnicu), gde se delimično sakuplja pepeo i sitni komadići goriva koji su pali kroz rešetku.
Kotlovska jedinica je sa svih strana obložena teškim zidovi od cigle debljine 510 mm osim za zadnji zid 380 mm debljine. Kotao je ugrađen betonska podloga iznad gotovog poda.
Na bočnim zidovima obloge kotlovske jedinice postavljeni su otvori za pregled kotla iznutra. Utisnuto dno donjeg bubnja ima posebne šahtove zatvorene otvorima. Dakle, kotao ima četiri otvora za pregled na desnoj i lijevoj strani (po dva za svaku) i jedan na prednjoj strani između plinski gorionici. S lijeve i stražnje strane možete napraviti temeljnu obradu eksterni pregled kotlovskog agregata, kao i za kvalitetno podešavanje protoka pare, zahvaljujući osmatračkim platformama pričvršćenim na metalni okvir, koji okružuje zidove kotla. AT ovaj projekat tri platforme za gledanje, na koju se može popeti metalne stepenice zavareni na okvir platforme. Zauzvrat, sve osmatračke platforme opremljene su postavljenim ogradama kako bi se spriječio pad servisnog osoblja sa ovih platformi.
U gornjem dijelu kotlovske jedinice ugrađena su dva eksplozivna ventila. U vanprojektantskom načinu rada kotlovske jedinice - eksplozija, volumen dimnih plinova naglo se povećava. Dimni plinovi slobodno prolaze kroz grubu mrežu, zatim uništavaju azbestnu ploču i izlaze kroz cijev za vođenje prema van. (Šema eksplozivnog ventila prikazana je na sl. 1)
Rice. jedan.
1 - rupa u oblogi za ugradnju eksplozivnog ventila; 2 - cigla; 3 - gruba mreža; 4 - azbestna ploča (može izdržati visoke temperature); 5 - nosač; 6 - smjer kretanja dimnih plinova u slučaju eksplozije; 7 - vodeća cijev.
Na gornjem bubnju su projektovani svi potrebni zaporni i kontrolni, sigurnosni (dijagram sigurnosnog ventila je prikazan na sl. 2), kontrolni ventili, kao i manometar za merenje pritiska u bubnju kotlovske jedinice. Uređaji za indikaciju vode postavljeni su na prednjoj strani kotla.
Rice. 2.
1 - ventil; 2 - zidovi bubnja kotla; 3 - zaštitna kutija; 4 - polužni uređaj; 5 - tegovi koji regulišu pritisak aktiviranja ventila; 6 - putanja kretanja vode ili pare.
Na prednjem dijelu kotla ugrađena su tri plinsko-uljna gorionika tipa GMGm, preko kojih se gorivo dovodi u ložište kotlovske jedinice. Da biste to učinili, u prednjem zidu cigle postoje rupe za širenje u peći, neophodne za formiranje baklje za sagorijevanje i otvaranje pod potrebnim kutom.
Na bočnim stranama su cijevi spojene na gornji i donji kolektor i oba bubnja izvučene van. Ove cijevi su udaljeni cikloni. Daljinski cikloni su potrebni za razdvajanje mješavine pare i vode na paru i vodu. Iz udaljenih ciklona u gornjem dijelu kotla, dvije cijevi izlaze u gornji bubanj, kroz koji se kreće para.
Na stražnjoj strani obloge nalazi se otvor kroz koji izlaze dimni plinovi iz konvektivnog dijela kotla. Na ovaj otvor moguće je spojiti grijaće površine - grijač zraka ili ekonomajzer. Prema zadatku, potrebno je izračunati i projektirati grijaću površinu - ekonomajzer, koji je pomoću posebne kutije spojen na kotao.
Na vanjska površina cigle postoje rupe u koje se montiraju cijevi periodičnog puhanja. Cijevi su dodatno spojene na donji bubanj za zagrijavanje kotla parom prilikom potpaljivanja.
Ispred kotla se nalazi snop kotlova komora za sagorevanje, koji je, kako bi se smanjili gubici topline s povlačenjem i kemijskim sagorijevanjem, podijeljen ciglanom šamotnom pregradom na dva dijela: samu peć i naknadno sagorijevanje. Dimni plinovi čine horizontalno-poprečno kretanje s nekoliko okreta u kotlu. To se osigurava ugradnjom pregrada od lijevanog željeza između cijevi kotla, koje ih dijele na prvi i drugi plinski kanal. Izlaz plina iz naknadnog sagorijevanja i iz kotla je po pravilu asimetričan.
Voda ulazi u cijevi bočnih sita istovremeno iz gornjeg i donjeg bubnja.
Kotlovi DKVr 20-13 koriste dvostepeno isparavanje. Prva faza isparavanja uključuje konvektivni snop, prednje i stražnje zaslone, kao i bočne zaslone stražnje jedinice za sagorijevanje. Bočni zasloni prednje jedinice za sagorijevanje uključeni su u drugu fazu isparavanja. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su udaljeni cikloni centrifugalnog tipa. Cirkulacioni krugovi druge faze isparavanja zatvoreni su kroz udaljene ciklone i njihove donje cijevi; prva faza isparavanja - kroz nizvodni dio konvektivnog snopa. Hrana cirkulacioni krug druga faza isparavanja se izvodi od donjeg bubnja do udaljenih ciklona.
Gasovodi su međusobno odvojeni pregradom od livenog gvožđa po celoj visini dimovodne cevi kotla sa prozorom (sa prednje strane kotla) sa desne strane. Prednji dio donjeg bubnja je fiksiran, a ostali dijelovi kotla imaju klizni nosači, kao i mjerila koja kontroliraju izduženje elemenata tijekom toplinskog širenja.
Peć je formirana od sitastih cijevi, koje formiraju: prednje ili prednje sito; levi bočni ekran; desni bočni ekran (slično lijevom); zadnje staklo ložišta.
Bubnjevi kotla, projektovani za pritisak od 14 kgf/cm 2, imaju isti unutrašnji prečnik (1000 mm) sa debljinom zida od 13 mm. Za pregled bubnjeva i uređaja koji se u njima nalaze, kao i za čišćenje cijevi rezačima, na stražnjem i prednjem dnu postoje šahtovi. U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalazi se dovodna cijev za kontinuirano duvanje; u zapremini pare su ugrađeni i uređaji za odvajanje, zračni ventil i sam parni cjevovod, na koji je ugrađen glavni ventil za zatvaranje pare. Takođe treba napomenuti da je u ovom radu projektovan ventil za odvođenje pare za sopstvene potrebe kotlarnice. U gornji bubanj iznad peći ugrađena su dva topiva umetka (mješavina kalaja i olova), koji se tope na temperaturi od oko 300°C, što dovodi do ispuštanja vode u peć, zaustavljanja sagorijevanja goriva i zaštite. bubanj od pregrijavanja. Na gornjem bubnju su ugrađeni okovi: uređaji za indikaciju vode, sigurnosni ventili, termometar, manometar. Eksplozivni sigurnosni ventili se postavljaju na sve DKVR kotlove iznad peći i dimnjaka. U donjem bubnju je ugrađena perforirana cijev za periodično puhanje, uređaj za zagrijavanje bubnja pri potpaljivanju i priključak za odvod vode.
Saobraćaj dimnih gasova provodi se na sljedeći način:
Gorivo i zrak se dovode u gorionike, a u peći se formira gorionik. Toplota iz dimnih gasova u peći, usled radijacionog i konvektivnog prenosa toplote, prenosi se na sve sitaste cevi (površine radijacionog grejanja), pri čemu je ova toplota posledica toplotne provodljivosti metalnog zida i konvektivnog prenosa toplote od unutrašnja površina cijevi se prenosi na vodu koja cirkulira kroz sita. Zatim dimni plinovi s temperaturom od 900 ... 1100 ° C izlaze iz peći i kroz prozor s desne strane u pregradi od cigle prolaze u naknadno sagorijevanje, obilaze pregrada od cigle sa lijeve strane i ulazi u prvi dimnjak, gdje se toplina prenosi na konvektivni cijevni snop. Sa temperaturom od oko 600°C, dimni gasovi, savijajući se oko pregrade od livenog gvožđa sa desna strana, uđite u drugi plinski kanal kotlovskog snopa cijevi i sa temperaturom od oko 200 ... 250 ° C, na lijevoj strani, izađite iz kotla i idite do ekonomajzera vode.
Iza kotlovske jedinice postavljena je grijna površina - ekonomajzer. Ekonomajzer je jedan od sastavni dijelovi kotlovska jedinica. Budući da je temperatura vode u kotlovskoj jedinici svuda ista i raste sa povećanjem pritiska, duboko hlađenje dimnih gasova je nemoguće bez ugradnje vodenog ekonomajzera.
Kotao je opremljen uređajima i uređajima koji obezbeđuju bezbedan rad kotlovska jedinica i omogućava neometano i brzo pokretanje, zaustavljanje i regulaciju njegovog rada. Za normalan rad kotlovske jedinice potrebno je pratiti i kontrolirati procese koji se u njemu odvijaju. Za to se koriste različiti instrumenti. Promjena tlaka u kotlovskoj jedinici ili odstupanje razine vode u bubnju iznad dopuštenih granica može uzrokovati hitnu situaciju povezanu s neposrednom opasnošću za osoblje koje radi. Stoga se, prema pravilima, na parni kotao ugrađuju manometar, uređaji za pokazivanje vode i sigurnosni uređaji za direktno praćenje i kontrolu tlaka i razine vode u bubnju.
Sigurnosne armature se koriste za ograničavanje kretanja, protoka i smjera kretanja medija. To uključuje: sigurnosne ventile na dovodima, automatske brzo zaporne ventile na parovodima, nepovratne ventile. nepovratni ventili dopuštaju mediju da prođe samo u jednom smjeru i automatski se zatvara kada se kreće u suprotnom smjeru. Postavljaju se na ulazu napojne vode u generator pare kako bi se isključila mogućnost njegovog obrnutog kretanja iz kotla kada padne pritisak u dovodnom cjevovodu. Nepovratni ventili su također ugrađeni na tlačne cijevi napojnih pumpi kako bi se spriječilo obrnuto kretanje vode kada se potonje zaustavi.
Dijagram cirkulacije kotla prikazan je na sl. 4. Vodu dovode kroz napojne cijevi 15 ulazi u gornji bubanj 16 gde se meša sa vodom iz kotla. Od gornjeg bubnja duž zadnjih redova cijevi konvektivnog snopa 18 voda pada u donji bubanj 17 , odakle kroz napojne cijevi 21 ide ka ciklonima 8 . Od ciklona do odvodnih cijevi 26 voda se dovodi u donje komore 24 bočni ekrani 22 u drugoj fazi isparavanja, mješavina pare i vode se diže u gornje komore 10 ove ekrane, odakle dolazi kroz cijevi 9 u udaljenim ciklonima 8 gde se razdvaja na paru i vodu. Voda kroz cijevi 31 spušta se u donje komore 20 sita, odvojena para kroz obilazne cijevi 12 ispušta se u gornji bubanj. Cikloni su međusobno povezani obilaznom cijevi 25 .
Sita prve faze isparavanja se napajaju iz donjeg bubnja. u donje komore 20 bočni ekrani 22 voda teče spojne cijevi 30 , u donju komoru 19 zadnje staklo kroz druge cijevi. prednji ekran 2 napaja se iz gornjeg bubnja - voda ulazi u donju komoru 3 donje cijevi 27 .
Mješavina pare i vode se iz gornjih komora ispušta u gornji bubanj 10 bočna sita prve faze isparavanja kroz parne cijevi 28 , iz gornje komore 11 cijevi zadnjeg stakla 29 , iz gornje komore 7 prednje staklo sa cijevima 6. Prednje staklo ima cijevi za recirkulaciju 5 .
U gornjem dijelu parnog volumena gornjeg bubnja ugrađeni su uređaji za separaciju lamela sa perforiranim (perforiranim) listovima.
U gornjem bubnju (u zapremini vode) je ugrađena vodilica u obliku korita. Da bi se promijenio smjer kretanja mješavine pare i vode koja istječe iz otvora između zidova bubnja i štita za vođenje, uzdužni branici postavljeni su iznad gornjih rubova štita za vođenje.
Rice. četiri.
1 - druga faza isparavanja; 2 - prednji ekran; 3 - kamera; 4 - kontinuirano čišćenje; 5 - recirkulacijske cijevi; 6 - bajpas cijev od gornjeg razvodnika do bubnja; 7, 10, 11 - gornje komore; 8 - daljinski cikloni; 9 - obilazne cijevi od gornje komore do udaljenog ciklona; 12 - obilazne cijevi od udaljenog ciklona do bubnja; 13 - izlazna cijev za paru; 14 - uređaj za odvajanje; 15 - napojni vodovi; 16 - gornji bubanj; 17 - donji bubanj; 18 - konvektivni snop; 19, 20, 23, 24 - donje komore; 21 - cijevi za dopunu; 22 - bočni ekrani; 25 - obilazna cijev; 26 - odvodne cijevi; 27, 29, 30, 31 - obilazne cijevi; 28 - parne cijevi.
Kotlovi DKVR-20 se isporučuju u tri prenosive jedinice (prednja i zadnja jedinica peći i jedinica konvektivne grede) u laganoj oblogi koja se sastoji od sloja laganog šamota i nekoliko slojeva izolacijskih vulkanskih i kovelitnih ploča, te metalna obloga. Gornji i donji krajevi cijevi sita peći zavareni su na kolektore, što osigurava navedenu razgradnju na blokove. Međutim, takvo rješenje, zbog povećanja otpora cirkulacijskog kruga, zahtijevalo je uvođenje negrijanih recirkulacijskih cijevi kako bi se postigle potrebne brzine cirkulacije. Jedinica konvektivnog snopa uključuje gornji i donji bubanj iste veličine (dužine i promjera) i snop cijevi.
Kotlovi koriste dvostepenu shemu isparavanja (uzastopno napajanje dijela cirkulacijskih krugova), što omogućava proširenje raspona prirodnih voda koje se koriste za napajanje ograničenim volumenima gornjeg bubnja. Prva faza isparavanja uključuje konvektivni snop, prednje i stražnje zaslone, kao i bočne zaslone stražnje jedinice za sagorijevanje. Bočni zasloni prednje jedinice za sagorijevanje uključeni su u drugu fazu isparavanja. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su udaljeni cikloni centrifugalnog tipa. Cirkulacioni krugovi druge faze isparavanja zatvoreni su kroz udaljene ciklone i njihove donje cijevi; prva faza isparavanja - kroz nizvodni dio konvektivnog snopa. Cirkulacijski krug drugog stupnja isparavanja napaja se iz donjeg bubnja do udaljenih ciklona.
Na sl. Na slici 9 prikazani su dijagrami povezivanja faza isparavanja na strani vode koji se koriste u kotlovima DKVR-20-13. Sa dvosmjernom shemom napajanja (slika 9, a), svaki ciklon je spojen na donji bubanj, kontinuirano puhanje se vrši iz svakog ciklona. Takva shema napajanja s neravnomjernim opterećenjem bočnih ekrana i kontinuiranim radom kotla povezana je s pojavom preljeva iz drugog stupnja isparavanja u prvi i, kao rezultat, smanjenjem omjera soli između stupnjeva.
U jednostranom V-------------------^
Tijelo) strujni krug drugog stupnja isparavanja (slika 9, b) udaljeni cikloni su spojeni serijski na donji bubanj. Kontinuirano puhanje je omogućeno samo s lijeve strane, posljednjeg ciklona duž vodotoka.
Kombinovano (prstenasto) kolo napajanja (slika 9, c) predstavlja razvoj sekvencijalnog kola - s, koji se sastoji u pričvršćivanju lijevog ciklona na donji bubanj. Takva šema ima velike sigurnosne margine u poređenju sa gore navedenim; u slučaju odstupanja od normalnog režima rada tokom periodičnog duvanja, nema naglog pada nivoa vode u udaljenim ciklonima. Na kotlovima s dvosmjernim i sekvencijalnim strujnim krugovima za daljinske cikluse, proizvođač preporučuje da izvršite potrebne radove za prelazak na kombinirani krug.
Dizajnerska karakteristika kotlova DKVR-20 je da zapremina vode u krugovima drugog stepena isparavanja iznosi 11% zapremine vode kotla, a njihov izlaz pare je 25-35%. To je zbog činjenice da se u slučaju mogućih kršenja rada kotla nivo vode u drugoj fazi isparavanja smanjuje mnogo brže nego u prvoj.
Šema cirkulacije je prikazana na sl. 10. Napojna voda kroz napojne cijevi 15 ulazi u gornji bubanj 16, gdje se miješa sa kotlovskom vodom. Iz gornjeg bubnja, duž zadnjih redova cijevi konvektivnog snopa 18, voda se spušta u donji bubanj 17, odakle se preko dovodnih cijevi 21 usmjerava u ciklon 8. gornje komore 10 ovih sita, odakle se ulazi kroz cijevi 9 u udaljene ciklone 8, u kojima se odvaja na paru i vodu. Voda se kroz cijevi 31 spušta u donje komore 20 sita, a izdvojena para se ispušta kroz bajpas cijevi 12 u gornji bubanj. Cikloni su međusobno povezani obilaznom cijevi 25.
Sita prve faze isparavanja se napajaju iz donjeg bubnja. Voda teče u donje komore 20 bočnih sita 22 kroz spojne cijevi 30, au donju komoru 19 stražnjeg zaslona kroz druge cijevi. Prednje sito 2 se napaja iz gornjeg bubnja - voda ulazi u donju komoru 3 kroz odvodne cijevi 27.
Smjesa pare i vode se ispušta u gornji bubanj iz gornjih komora 10 bočnih sita prvog stupnja isparavanja kroz parne cijevi 28, iz gornje komore 11 stražnjeg sita cijevi 29, odozgo
Nei komora 7 cijevi prednjeg zaslona 6■ Prednje staklo ima cijevi za recirkulaciju 5.
U gornjem dijelu parnog volumena gornjeg bubnja ugrađeni su uređaji za separaciju lamela sa perforiranim (perforiranim) listovima.
U gornjem bubnju (u zapremini vode) je ugrađena vodilica u obliku korita. Da bi se promijenio smjer kretanja mješavine pare i vode koja istječe iz otvora između zidova bubnja i štita za vođenje, uzdužni branici postavljeni su iznad gornjih rubova štita za vođenje.
Stacionarno parni kotlovi DKVR(dva bubnja kotlovi cijev za vodu, rekonstruirana) su dizajnirani za proizvodnju zasićene ili pregrijane pare. Kotlovi proizveden sa kapacitetom pare od 2,5; četiri; 6.5; 10 i 20 t/h uglavnom za radni pritisak 1,27 MPa (13 kgf/cm2) za proizvodnju zasićene pare i sa pregrijačem (osim kotlovi kapacitet pare 2,5 t/h) za proizvodnju pregrijane pare na temperaturi od 250°C. osim toga, kotlovi kapacitet pare 6,5; 10 i 20 t/h se proizvode za pritisak od 2,25 MPa (23 kgf/cm2) za proizvodnju pregrijane pare do 370°C, a kotlovi sa kapacitetom pare od 10 t/h - također pod pritiskom od 3,82 MPa (39 kgf/cm2) za proizvodnju pare pregrijane do 440°C.
Trenutno proizvedene veličine kotlovi DKVR a njihovi glavni parametri su dati u tabeli.
Dimenzije kotlovi DKVR
| Produktivnost, t/h | Nadpritisak para, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| zasićena para | pregrijana para (250°S) | zasićena para | pregrijana para (370 °S) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
napomene:
1. Kotlovi vrste DKVR-10-13 sa i bez pregrijača u niskoj konfiguraciji nisu standardne. Layout kotlovi a njihova isporuka mora biti usklađena sa postrojenjem.
2. Pretpostavlja se da je projektovana temperatura napojne vode 100°C.
| Uređaj peći | Preporučeno gorivo | Uređaj peći | Preporučeno gorivo |
| PMZ-RPK | Mrki i kameni ugalj (osim antracita) | CKTI Pomerantsev sistem | Drveni otpad i kora drveta sa WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Stupanj antracita AC i AM | ACTI sistem Shershnev | Mljeveni treset sa WP<55% |
Parni kotlovi DKVR može se koristiti kao vruća voda. Za ovo je gotovo kotao ugrađen je standardni parni bojler (bojler) koji je uključen u njegovu cirkulaciju, dok je u dno donjeg bubnja zavaren dodatni priključak za odvod kondenzata iz kotla.
Za kotlovi DKVR-2,5; DKVR-4 i DKVR-6.5 koriste i intra-bubanj kotlove sa ravnim mesinganim cijevima prečnika 16X1 mm, ugrađenim u parni prostor gornjeg bubnja.
Na ovaj i druge načine kotao radi kao pare u zatvorenom krugu i temperatura zidova grijaćih površina je viša od temperature rosišta, što ih štiti od korozije plina.
Prilikom prenosa kotlovi DKVR na vruća voda Način grijanja repne površine mora se izvesti u obliku grijanja ekonomajzer ili grijač zraka.
Da bi se osigurao potreban pritisak, os daljinskog izmjenjivača topline mora biti smještena iznad ose gornjeg bubnja kotao ne manje od 1,5 m.
Na poslu kotlovi DKVR in vruća voda načinu rada, njihov toplinski učinak (snaga) odgovara vrijednostima navedenim u tabeli.
Izlaz topline (snaga) kotlovi DKVR prilikom rada u vruća voda način rada
| Vrstu kotao | Pri radu na čvrsto gorivo | Pri radu na plin i ulje | ||
| snaga, kWt | toplinska snaga, Gcal/h | snaga, kWt | toplinska snaga, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Ovi toplinski učinci „odgovaraju nominalnom učinku pare kotao na čvrsto gorivo i povećan za 40% na plin i lož ulje.
Sve kotlovi za pritisak od 13 kgf/cm2 ujednačeni su u smislu snage i izrađeni su prema jednoj shemi dizajna: s uzdužnim rasporedom gornjeg i donjeg bubnja, potpuno zaštićeni peći kamera i multi-type. At kotlovi U ovoj seriji, gornji bubanj je duži od donjeg. Unutrašnji prečnik bubnjeva za pritisak 13-23 kgf/cm2 je 1000 mm. bubnjevi kotao međusobno povezani snopom čeličnih cijevi promjera 51X2,5 mm, formirajući razvijenu konvektivnu grijaću površinu. Cijevi su raspoređene u hodniku sa korakom u uzdužnom smjeru jednakim 100 mm, au poprečnom smjeru - 110 mm, a njihovi krajevi su razvučeni u bubnjeve. Konvektivna greda je podijeljena poprečnom pregradom na dva dijela, tvoreći dva horizontalna dimnjaka.
Boiler ima oklopljeno peći od cijevi promjera 51x2,5 mm, smještenih ispod prednjeg dijela gornjeg bubnja. Cijevi bočnih sita su na jednom kraju umotane u gornji bubanj, a na drugom kraju zavarene za donje kolektore.
komora za sagorevanje kotao sastoji se iz dva dela: peći i komoru za naknadno sagorevanje, koja se formira polaganjem šamotnog zida sa zadnje strane peći prag. Dodatno sagorevanje služi za produžavanje puta dimnih gasova, čime se eliminiše mogućnost uvlačenja plamena u konvektivni snop i poboljšavaju uslovi za naknadno sagorevanje uvlačenja.
Pregrijač je izrađen od bešavnih čeličnih cijevi (čelik 10) prečnika 32X3 mm.
Za čišćenje vanjskih grijaćih površina koristi se stacionarni uređaj za puhanje čije su cijevi za puhanje izrađene od čelika Kh25T. Produvajte površine zasićenom ili pregrijanom parom.
Kotlovi, koji rade na čvrsto gorivo, opremljeni su uređajem za vraćanje uvlačenja u peći.
Temperatura gasa za kotlovi sa kapacitetom pare od 2,5–10 t/h je u proseku jednako: pri radu na čvrsto gorivo 310–345°C, na gas 300–325°C i na lož ulje 350–400°C.
Gornju temperaturnu granicu treba uzeti za kotlovi sa pregrejacem. Za lož ulje i gas temperature su date tokom rada kotlovi sa povećanim izlazom pare za 50%. Prilikom ugradnje ekonomajzera temperatura dimnih plinova se smanjuje na 140-180°C.
Prije spaljivanja kotlovi sumporno lož ulje, potrebno je dodati tekući aditiv VNITsNP-106. Gde kotlovi mora raditi pod pritiskom koji nije niži od 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).
Na kotlovi DKVR instaliran je regulator snage koji automatski reguliše nivo vode u gornjem bubnju unutar ± 60 mm od prosečnog nivoa, kao i zvučni alarm.
Za sagorevanje gasa ili ulja, u kompletu sa kotlovi DKVR Isporučuju se uljno-plinski gorionici tipa GMG. Plamenici su montirani na prednji zid peći kamere kotao i projektovani su za sagorevanje gasa sa kalorijskom vrednošću QHg = 3500-8000 kcal/m3 (u normalnim uslovima) i lož ulja razreda 40 i 100.
Parni kotlovi tipa DKVR-20-13
Kotlovi DKVR-20-13 sa kapacitetom pare od 20 t / h i nadpritiskom od 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotlovi DKVR-20-13 rasponskog tipa (u pravcu dimnih gasova).
Glavni elementi kotlova DKVR -20-13. Dva bubnja: gornji i donji. Unutrašnji prečnik oba bubnja je 1000 mm sa debljinom zida od 13 mm. Bubnjevi su izrađeni od čelika 16GS. Ložište komornog tipa je potpuno zaštićeno, osim donjeg (donjeg) dijela.
Površine grijanja: sistem sitastih cijevi i sistem konvektivnih cijevi (konvektivni snop). Cijevi grijaćih površina pričvršćuju se na bubnjeve raširenjem.
kolektorski sistem.
Fittings.
Slušalice.
zidanje.
Gasni kanali itd.
Kotlovi DKVR-20-13 strukturno se razlikuju od kotlova DKVR sa manjim kapacitetom pare, a posebno:
1. Za kotlove DKVR-20-13 gornji bubanj je skraćen i ne spada u peć. Oba bubnja imaju istu dužinu od 4500 mm. Smanjenje dužine gornjeg bubnja poboljšava pouzdanost kotla i eliminira troškove skupog puštanja gornjeg bubnja;
2. Da bi se održala potrebna zapremina vode, i da bi se dobila izračunata količina pare (zbog smanjenja gornjeg bubnja), kotlovi se sklapaju sa dva udaljena ciklona. Cikloni proizvode do 20% pare od ukupne zapremine pare proizvedene u kotlu.
Zbog konstruktivnih karakteristika kotla, oko 50 mm iznad ose bubnja, nivo vode u bubnju se povećava, dok donji nivo ostaje nepromenjen.
3. Donji bubanj je podignut od nulte oznake, što ga čini pogodnim za pregled i održavanje.
4. Kotlovi DKVR-20-13 imaju četiri bočna paravana, od kojih su dva leva i dva desna, kao i prednji (prednji) i zadnji ekran. Svaki ekran ima dva kolektora. Dakle, kotao ima šest gornjih i šest donjih kolektora.
5. Bočna sita su podijeljena u dva bloka: prvi blok (ili bočni zasloni prve faze isparavanja) i drugi blok (bočni zasloni druge faze isparavanja). Drugi blok se nalazi ispred konvektivne grede. Brojevi blokova se broje od prednje strane kotla.
6. Za kotlove DKVR-20-13, cijevi bočnih paravana su u obliku slova L i montiraju se na sljedeći način. Prva cijev, na primjer, desnog bočnog sita, jednim krajem je zavarena za donji kolektor desnog kolektora, a njen gornji kraj zavaren je za gornji kolektor lijevog sita. Prva cijev lijevog bočnog ekrana pričvršćena je na isti način. Dakle, sve cijevi bočnih paravana su pričvršćene kroz jednu. Unakrsnim spajanjem bočnih sitovoda sa gornjim bočnim kolektorima formira se plafonski ekran. . Komora za sagorevanje je potpuno zaštićena.
7. Konvektivna greda nema pregrade.
Kotlovi DKVR-20-13 imaju dvostepeno isparavanje. Prva faza isparavanja obuhvata: prednje sito, bočne ekrane drugog bloka, zadnje sito i konvektivni snop. Druga faza isparavanja uključuje: bočne rešetke prvog bloka i udaljene ciklone. Dvostepeno isparavanje je efikasan način da se smanje gubici kotlovske vode izduvavanjem. Kotao za vodu je podijeljen u dva dijela: odjeljak za sol i završnu obradu. Završni odjeljak (zapravo gornji bubanj) kotla je približno 80% ukupne zapremine vode. U slanom dijelu (udaljeni cikloni) salinitet kotlovske vode je 5-6 puta veći nego u čistom dijelu. Zbog toga se vrši kontinuirano pročišćavanje iz odjeljka za slanu otopinu. Para se dobija u odjeljcima za završnu obradu i sol. Ali do 80% pare se dobija u čistom odjeljku, pa je para proizvedena u kotlovima sa stepenastim isparavanjem kvalitetnija. I. Za ispuhivanje kotla, na bočnu stijenku kotla (obično na lijevoj strani) postavljaju se dva električna duvala. . Čišćenje unutrašnjih grejnih površina kotlova je kiselo. Postava je lagana, na cijevi sa metalnim omotačem. I. Efikasnost kotla: pri radu na gas - 90-92%, pri radu na lož ulje - 85-88%. k Kotao ima devet tačaka isprekidanog propuštanja (sa svih donjih kolektora, donjeg bubnja i udaljenih ciklona).
Specifikacija za parni kotao tipa DKVR -20 - 13.
Konvektivna greda:
1- gornji bubanj;
2- cijevi za spuštanje i podizanje konvektivne grede;
3- donji bubanj;
Zadnji ekran:
4- bajpas cev zadnjeg stakla (3 kom);
5- donji razdjelnik zadnjeg stakla;
6- cijevi za podizanje zadnjeg stakla;
7- gornji razdjelnik zadnjeg stakla;
8- izlazne cijevi zadnjeg stakla; Bočna sita 1. faze isparavanja (2 kom.):
9-bajpas cijevi bočnog ekrana;
10- donji kolektor bočnog sita;
11- cijevi za podizanje bočnog sita;
12 - gornji kolektor bočnog ekrana;
13 - recirkulacijske cijevi (kako bi se osigurala pouzdana cirkulacija vode u sito cijevima);
14 - izlazne cijevi bočnog zaslona;
Prednji ekran:
15 - odvodne cijevi prednjeg ekrana;
16- donji kolektor prednjeg stakla;
17- cijevi za podizanje prednjeg stakla;
18 - gornji kolektor prednjeg stakla;
19-izlazne cijevi;
20 recirkulacijskih cijevi;
Cirkulacioni krugovi druge faze isparavanja:
21-bypass cijev;
22 odvodne cijevi;
23-cijevi za podizanje;
24-donji razdjelnik;
25-gornji razdjelnik;
26-ciklon daljinski;
27-izlazne cijevi;
28 parnih cijevi
29-bypass cijev;
30-recirkulacijske cijevi;
31 - kontinuirano čišćenje;
32-period čistka (7 bodova);
33 ventilacijski otvor iz ciklona;
34-ulaz napojne vode u gornji bubanj;
35-sigurnosni opružni ventili;
36-glavni ventil za zatvaranje pare na parovodu kotla;
37-cevovod za uvođenje hemikalija;
38-parovod za vlastite potrebe.
Rad kruga cirkulacije vode prvog bloka desnog ekrana za sagorevanje (drugi stepen isparavanja) u parnom kotlu DKVR-20-13. Kotlovska voda iz gornjeg bubnja kotla kroz sistem odvodnih cijevi smještenih u drugoj polovini konvektivnog snopa (duž dimnih plinova) ulazi u donji bubanj. Iz donjeg bubnja voda ulazi u desni daljinski ciklon kroz obilaznu cijev, u ciklonu se ova voda miješa sa neisparenom vodom radnog ciklona, a iz nje voda ulazi u donji kolektor desnog sita za sagorijevanje prvog bloka kroz dvije dovodne cijevi - ovo je glavni tok vode koja ulazi u kolektor. Dodatno, neisparena voda ulazi u ovaj kolektor iz gornjeg kolektora ovog sita kroz četiri donje cijevi.
Iz donjeg kolektora voda kroz sistem sito-podiznih cijevi u obliku slova L ulazi u gornji kolektor lijevog sita prvog bloka u obliku mješavine vode i pare, a iz kolektora mješavina pare i vode ulazi u lijevo udaljeni ciklon kroz dvije cijevi. U ciklonu dolazi do dodatnog stvaranja pare iz nadolazeće mješavine pare i vode. Para nastala u ciklonu zauzima gornji dio ciklona i zatim se iz ciklona usmjerava u gornji bubanj kotla (ispod uređaja za separaciju), a voda koja nije isparila u ciklonu zauzima njegov donji dio i ulazi donji kolektor lijevog ekrana prve jedinice. Krug cirkulacije vode lijevog ekrana prvog bloka radi slično (druga faza isparavanja), ali obrnutim redoslijedom.
Rad kruga cirkulacije vode desnog ekrana za sagorijevanje drugog bloka (prva faza isparavanja). Donji kolektor ovog sita napaja se vodom iz donjeg bubnja kroz dvije bajpasne cijevi - to je glavni tok vode. Neisparena voda ulazi u isti kolektor iz gornjeg kolektora ovog sita kroz četiri donje cijevi. Iz donjeg kolektora voda se kreće prema gore kroz sistem cijevi za podizanje sita, pretvara se u mješavinu pare i vode i ulazi u gornji kolektor lijevog sita za sagorijevanje drugog bloka (prva faza isparavanja). Iz gornjeg kolektora para ulazi kroz dva parovoda u gornji bubanj kotla (ispod uređaja za separaciju), a neisparena voda iz gornjeg kolektora kroz donje cijevi ulazi u donji kolektor lijevog sita drugog bloka.
Krug cirkulacije vode lijevog zaslona za sagorijevanje drugog bloka (prvi stupanj isparavanja) radi slično, ali obrnutim redoslijedom.
Rad kruga cirkulacije vode na prednjem staklu. Donji kolektor prednjeg sita (prva faza isparavanja) se napaja vodom iz gornjeg bubnja kroz dvije bajpasne cijevi. Isti kolektor prima neisparenu vodu iz gornjeg kolektora kroz četiri donje cijevi. Iz donjeg kolektora voda se kreće prema gore kroz sistem cijevi za podizanje sita, zagrijava se i u obliku mješavine vode i pare ulazi u gornji kolektor prednjeg sita, a zatim para ulazi u gornji bubanj kotla kroz dva parovoda, a neisparena voda se kroz donje cijevi šalje u donji kolektor.
Rad kruga cirkulacije vode zadnjeg stakla kotla DKVR-20-13. Voda iz gornjeg bubnja kroz sistem odvodnih cijevi konvektivnog snopa koji se nalazi u zadnjim redovima konvektivnog snopa ulazi u donji bubanj, a zatim kroz bajpas cijevi ulazi u donji kolektor zadnjeg stakla. Iz kolektora voda kroz sistem sitastih cijevi ulazi u gornji kolektor zadnjeg stakla u obliku mješavine vodene pare. Iz gornjeg kolektora mješavina pare i vode ulazi kroz dva cjevovoda u gornji bubanj kotla.
Šema kretanja dimnih gasova u kotlu DKVR-20-13. Produkti sagorevanja iz peći ulaze u naknadno sagorevanje, na čijem kraju se može ugraditi pregrejač. S obzirom da konvektivni snop kotla DKVR-20-13 nema pregrade, dimni gasovi prolaze kroz njega u jednoj pravoj liniji i, odustajući od toplote, izlaze iz kotla po cijeloj širini stražnjeg zida kotla. Dalje duž dimnih gasova ulaze u ekonomajzer.