Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se u skladu sa NP-046-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata internog pregleda.

Zajedno sa kotlom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventil, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi čepove, oni se postavljaju iza elemenata za zaključavanje. Za hidrauličko ispitivanje kotla koristi se voda čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C.

Prilikom punjenja bojlera vodom radi uklanjanja zraka, sigurnosni ventil ili zračni ventil se mora otvoriti sve dok voda ne izađe iz njega. Ako se, kao rezultat punjenja kotla vodom, pojavi rosa na njegovim zidovima, tada se ispitivanje treba provesti tek nakon što se zidovi osuše.

Tokom ispitivanja, pritisak u kotlu mora se meriti sa dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafom 4.14.2 NP-046-03. Porast pritiska do testa treba da bude spor i gladak, bez udaraca. Ukupno vrijeme podizanja tlaka mora odgovarati onom navedenom u uputama za ugradnju i rad kotla. Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.

Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, mora se izvršiti povećanje tlaka ručna pumpa. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u kotao se zaustavlja i dovodni vod je blokiran zapornim tijelom; nakon toga 10 min. ne bi trebalo biti pada pritiska.

Nakon 10 min. pritisak se smanjuje na radni i kotao se pregleda.

Ako se tokom perioda ispitivanja pojave buka, udarci ili oštar pad tlaka, hidraulički test treba odmah prekinuti, otkriti njihov uzrok i otkloniti.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja kotla smatraju se zadovoljavajućim ako:

• - pukotine ili znakovi rupture (površinske pukotine, kidanje, itd.);
• - curenja, pukotine, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu, zavarenim, zakovnim i kotrljajućim spojevima;
• - zaostale deformacije zidova;
• - vidljiv pad pritiska u kotlu na manometru.

Ako se prilikom pregleda kotla otkriju curenja u spojevima za valjanje ili zakivanje, potrebno je provjeriti neispravne spojeve nedestruktivnim metodama detekcije mana na odsustvo međugranularnih pukotina. Otklanjanje curenja je dozvoljeno samo uz zadovoljavajuće rezultate takve provjere.

U slučaju otkrivanja kvarova od strane osobe koja vrši inspekciju, u zavisnosti od njihove prirode, može se doneti odluka o obustavi rada kotla, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sledećeg pregleda kotla, smanjenju radnih parametara. , itd.

Ako se prilikom pregleda kotla otkriju nedostaci koji izazivaju sumnju u njegovu čvrstoću ili nedostaci čiji je uzrok teško utvrditi, rad takvog kotla treba zabraniti dok se ne dobije zaključak specijalizovane organizacije o uzrocima nastanka ovih nedostataka, kao io mogućnostima i uslovima njegovog daljeg rada. Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće i mora se izvršiti verifikacioni proračun. propusni opseg sigurnosni ventili i njihove izlazne cijevi.

Hidrauličko ispitivanje plovila vrši se u skladu sa NP-044-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata eksternih i unutrašnjih pregleda.

Posuda i na njoj ugrađeni elementi podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju.

Posude koje imaju zaštitni premaz (emajliranje, oblaganje) ili izolaciju podvrgavaju se inicijalnom hidrauličnom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Posude s vanjskim omotačem podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije ugradnje kućišta.

Hidrauličko ispitivanje vertikalno postavljenih posuda može se izvršiti u horizontalni položaj pod uslovom da je osigurana čvrstoća tijela plovila, za koju proračun čvrstoće mora izvršiti projektant projekta plovila, uzimajući u obzir prihvaćenu metodu oslanjanja plovila tokom njegovog hidrauličkog ispitivanja.

U kombinovanim posudama sa dve ili više radnih šupljina, projektovanim za različiti pritisci, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom koji se određuje u zavisnosti od njegovog projektovanog pritiska.

Postupak ispitivanja mora biti specificiran u projektu posude i specificiran u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti.

Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C, osim ako nije drugačije određeno projektom.

U dogovoru sa projektantom plovila umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafima 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.

Pritisak u ispitnoj posudi treba postepeno povećavati. Ukupno vrijeme porasta tlaka i vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom treba navesti u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.

Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, povećanje tlaka se mora izvršiti ručnom pumpom. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u posudu se zaustavlja i dovodni vod blokira zaporno tijelo; nakon toga 10 min. ne bi trebalo biti pada pritiska.

Nakon držanja pod probnim tlakom, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri kojem se vrši inspekcija. vanjska površina posuda, svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.

Urezivanje zidova karoserije, zavarenih i odvojivih spojeva posude tokom ispitivanja nije dozvoljeno.

U slučajevima predviđenim stavom 4.6.17 NP-044-03, dozvoljeno je zamijeniti hidrauličko ispitivanje pneumatskim, pod uslovom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Prilikom provođenja ovog ispitivanja, vlasnik plovila, pored mjera predviđenih NP-044-03, mora izraditi i implementirati dodatne mjere sigurnost u zavisnosti od lokalnih uslova ispitivanja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:

• - curenja, pukotine, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu, zavarenim i zakovnim spojevima (prilikom pneumatskog ispitivanja - gasovi prolaze);
• - curi unutra odvojivi priključci;
• - zaostale deformacije zidova posuda;
• - prividni pad pritiska u posudi na manometru.

Ako osoba koja vrši inspekciju otkrije nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o zabrani rada plovila, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sljedećeg pregleda, smanjenju radnih parametara itd.

Koliko često treba vršiti hidraulička ispitivanja kotlova? Učestalost hidrauličnih ispitivanja kotlova

Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

U skladu sa pravilima Gospromatomnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrejači i vodeni ekonomajzeri koji rade pod nadpritisak više od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrevanja vode iznad 115 ° C, registrovani su kod Gospromatomnadzora SSSR-a i podvrgnuti su tehnička potvrda.

Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno sa njim će se ispitivati ​​i pregrejači i ekonomajzeri koji čine jednu celinu sa kotlom.

Kotao se pregleda iznutra, provjerava da li ima pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i dr. mogući nedostaci.

Izvodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće elemenata kotla pod pritiskom i nepropusnosti njihovih spojeva. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i ekonomajzeri vode podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju. Hidraulička ispitivanja pojedinačni elementi i blokovi izvedeni na proširenom mjestu ugradnje nisu izuzeti od hidrauličkog ispitivanja instalirane opreme.

Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvaraju se svi otvori i šahtovi kotla, na koje se postavljaju trajne zaptivke, zaporni ventili koji odvajaju kotlovsku jedinicu od ostalih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila ugrađuju se čepovi. . Za ispitivanje, kotao se puni vodom temperature ne više od 60 i ne niže od 5 °C pri temperaturi okolnog zraka ne nižoj od 5 °C. Prilikom punjenja kotla vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili posebnu slavinu za zrak.

Za punjenje bojlera vodom i stvaranje probnog pritiska, koji se postepeno i glatko povećava, koristi se električna pumpa ili ručna hidraulična presa. Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se postepeno smanjuje na radni. U slučaju pada pritiska pronađite mjesto gdje voda prolazi. Uz blagi pad tlaka zbog nepropusnih spojnica, hidraulički test se može nastaviti, dok se ispitni tlak održava pumpanjem vode, ali ne duže od 5 minuta. Pritisak vode u kotlu mjeri se pomoću dva ispitana manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.

Kotlovska jedinica se kontroliše na radnom pritisku, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja obratite pažnju na gustinu zavarenih, valjanih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi otkrivanja oštećenja.

Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema lomova, curenja ili deformacija. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim spojevima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se zidati i na njima izvoditi termoizolacioni radovi.

Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.

Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere montažne dokumentacije, eksternog pregleda i hidrauličkog ispitivanja postavljenih cjevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši kontrolor Inženjera Gospromatomnadzora SSSR-a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod organa Gospromatomnadzora SSSR-a - upravljanje mjestom postavljanja uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.

Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda izrađenih od bešavnih cijevi dozvoljeno je ako je na njih već postavljena izolacija i zavareni spojevi i prirubnički priključci dostupan za pregled. Cjevovodi od zavarenih cijevi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije nego što se na njih nanese toplinska i antikorozivna izolacija. Zavareni spojevi se podvrgavaju termičkoj obradi prije hidrauličkog ispitivanja.

Hidrauličko ispitivanje instaliranih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovog spoja. Prije testiranja cjevovoda veliki prečnik provjeravaju da li nosači i ovjesi mogu izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koje će biti značajno kod velikih promjera cijevi. Osim toga, pažnja je posvećena zaštiti od dodatnih sila savijanja lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza.

Za napojne cjevovode, tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima uzima se kao radni tlak.

Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerava se: da li su završeni radovi zavarivanja i termička obrada zavarenih spojeva; da li se zaptivke isporučuju u prirubničkim spojevima i da li su zategnute. Zatim se sastavlja shema ispitivanog cjevovoda i, nakon provjere ispravnosti hidraulične prese, spaja se na izvor vode, a tlačna cijev se spaja na ispitivani cjevovod. Na najnižoj tački ispitne sekcije mora postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na najvišoj tački - slavina za odvod zraka prilikom punjenja vodom. Na ispusnom cevovodu je instaliran ispravan zatvoreni manometar, čiji period verifikacije nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se dokazani opružni manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 i promjerom kućišta od najmanje 150 mm.

Montaža kola za ispitivanje sastoji se u tome da se ispitivani cevovod odvoji od postojećih ili nemontiranih cevovoda i opreme i da se otvore svi zaporni uređaji u ispitnom delu, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koji mora biti zatvoren. Ako na cjevovodu postoje sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda se postavljaju čepovi.

Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koriste se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručne hidraulične prese.

Cjevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će se na taj način spriječiti znojenje. Istovremeno se otvori za ventilaciju potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventilacioni otvor se zatvara i pritisak se postepeno povećava na probni, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni. Nadalje, pri radnom pritisku, ispituju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda, zavareni spojevi se lupkaju čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna mjesta, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Defektna mjesta u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke prije nego se pritisak smanji na nulu.

Prirubnički priključci i brtve kutije za punjenje, u kojem je otkriveno curenje, rastaviti, identificirati uzrok curenja i ukloniti ga. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.

Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada tlaka (provjereno manometrom) i ako nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, spojnicama i spojevima. Hidraulički test se ne smije izvoditi sa negativnu temperaturu okolnog zraka, jer to može odmrznuti i polomiti spojeve, posebno liveno gvožđe, i male cijevi. Iz istog razloga, od cjevovoda do zimsko vrijeme in negrijane prostorije na kraju hidrauličkog testa, odmah i pažljivo ispustite vodu. Područja koja nemaju slobodan odvod (kalemovi, konkavni dijelovi) se duvaju komprimiranim zrakom.Za odvod vode, prirubnički priključci se demontiraju u blizini fitinga od livenog gvožđa. Kada se voda spusti, otvori se otvori za ventilaciju.

Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.

Montaža kotlova - Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda

gardenweb.ru

3. Hidrauličko ispitivanje kotlova.

Za provjeru čvrstoće konstrukcije, kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i kotao kao sklop, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom ppr. Hidraulička ispitivanja se izvode na kraju svih zavarivačkih radova, kada još nedostaju izolacija i zaštitni premazi. Čvrstoća i gustina zavarenih i kotrljajućih spojeva elemenata proverava se ispitnim pritiskom pp = 1,5pp, ali ne manjim od pp+0,1 MPa (pp je radni pritisak u kotlu).

Dimenzije elemenata ispitanih ispitnim pritiskom od pp + 0,1 MPa, kao i elemenata ispitanih ispitnim pritiskom višim od gore navedenog, moraju se podvrgnuti verifikacionom proračunu za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice popuštanja materijala σts, MPa.

Nakon završne montaže i ugradnje armature, kotao se podvrgava završnom ispitivanju hidrauličkog pritiska pp = 1,25pp, ali ne manje od pp + 0,1 MPa.

Prilikom hidrauličkih ispitivanja, kotao se puni vodom, a radni pritisak vode se posebnom pumpom dovede na ispitni pritisak ppr. Rezultati ispitivanja se utvrđuju vizuelnim pregledom kotla. Kao i stopa pada pritiska.

Kotao se priznaje kao da je prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne opadne i prilikom pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna ispupčenja, vidljive promjene oblika i zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim spojevima nije dozvoljena.

Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju pri radnom pritisku, koje se sastoji u tome da se kotao pusti u rad i provjeri u radu na radnom pritisku.

Gasne šupljine utilizacijskih kotlova ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.

4. Vanjski pregled parnih kotlova.

Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmenjivačima toplote, sistema i cevovoda vrši se pod parom pod radnim pritiskom i po mogućnosti u kombinaciji sa ispitivanjem rada brodskih mehanizama.

Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.) u ispravnom stanju, kao i da gornje i donje izduvavanje kotla radi ispravno.

Potrebno je provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zavojnicama, prirubnicama i drugim priključcima.

Sigurnosni ventili mora biti testiran u akciji za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:

Rotkr ≤ 1,05 Pwork za Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Pwork za Pwork > 10 kgf/cm2;

Maksimum dozvoljeni pritisak uz djelovanje sigurnosnog ventila Pmax ≤ 1,1 Rrab.

Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade uz određeno napredovanje ventila kotla.

Mora se testirati na djelu ručni pogoni rupture sigurnosnih ventila.

Uz pozitivne rezultate eksternog pregleda i provjere u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti plombiran od strane inspektora.

Ako zbog potrebe nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za rekuperaciju na parkingu dug rad glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, tada provjeru podešavanja i zaptivanja sigurnosnih ventila može izvršiti brodar u toku plovidbe uz izvršenje odgovarajućeg akta.

Tokom istraživanja treba provjeriti rad sistema. automatska regulacija kotlarnica.

Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć prekinut , kada se plamen u peći ugasi i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.

Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručnu regulaciju i obrnuto.

Ako se prilikom eksternog pregleda utvrde nedostaci, čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.

studfiles.net

vrste, tehnički pregled i dijagnostika opreme

Za normalno funkcionisanje i efektivna upotreba bojlera i agregata koji zagrevaju vodu, obavezno je izvršiti radna i puštanje u rad vrelovodnih kotlova. Suština ovakvih testova je odabrati najviše optimalni režimi rad opreme koja je uključena u sistem grijanja. Sadržaj

Ispitivanja režima i podešavanja toplovodnih kotlova

Ispitivanja treba izvršiti nakon ugradnje sve opreme, završetka ugradnje mehanizama za puštanje u rad, kao i nakon odgovarajuće obuke radnika za pravilan i siguran rad mehanizama i sklopova ovog sistema.

Radove na režimu i podešavanju treba izvršiti nakon ugradnje ili popravke kotla. U izuzetnim slučajevima, takvi radovi se mogu obavljati i tokom perioda rada.

Za odabir se provode testovi režima i podešavanja toplovodnih kotlova najbolji modovi radova, sastavljanje režimske karte i izrada preporuka za poboljšanje efikasnosti opreme.

U procesu podešavanja jedinica provjerava se potrošnja goriva, protok, tlak, temperatura sagorijevanja goriva i neki drugi parametri. fizički proces sagorevanje goriva.

Za grijanje prostora ugrađuju se toplovodni kotlovi. Njihova glavna prednost je što se mogu instalirati bilo gdje centralno grijanje je odsutan.

Više o kotlovima na drva pročitajte ovdje.

Nakon izvođenja potrebnih radova, provode se proračuni za određivanje minimalnih i maksimalnih pokazatelja efikasnosti kotlovnice.

Glavni ciljevi ovakvih događaja su: upoznavanje sa podacima iz potvrde o registraciji i radom jedinice, izrada metode ispitivanja, izrada konzistentnog programa, izvođenje probnih i pripremni rad, obavljanje glavnog posla, izračunavanje rezultata i sastavljanje izvještaja i režimske karte.

Mere režima i podešavanja treba sprovesti: za kotlove na tečna i čvrsta goriva - 1 put u 5 godina; za plinske kotlove - 1 put u 3 godine.

Testovi načina rada

Testovi načina rada jedinica za grijanje vode provode se kako bi se instalirala metoda uštede energije koja ne zahtijeva velike novčane troškove.

Ove aktivnosti se nazivaju i ekološki i toplotni inženjering. Prilikom podešavanja otkrivaju se nedostaci u radu cijelog sistema grijanja vode.

Nakon prijema svih potrebnih podataka, razvija se integrisani sistem za poboljšanje efikasnosti uređaja.

Potreba za rutinskim podešavanjem kotlova:

• otkrivanje i otklanjanje kvarova sve opreme;
• minimiziranje ispuštanja toksičnih plinova u atmosferu;
• povećanje efikasnosti uređaja za grijanje;
• povećati vijek trajanja mehanizama i jedinica sistema;
• provjeru karakteristika rada cijele instalacije za grijanje vode, navedenih u dokumentaciji proizvođača i tehničkom listu opreme.

Ispitivanja načina rada kotlova na čvrsto gorivo provode se 1 put u 5 godina, a plina - 1 put u 3 godine.

Prednosti i prednosti kotla za grijanje vode su nesumnjive, ali kao i svaki tehnička sredstva, kotlovi povremeno trebaju održavanje.

Kako pravilno izračunati snagu plinski kotao pročitajte ovdje.

Tehnički certifikat uređaja za grijanje vode

Tehnički pregled (TO) vrelovodnih kotlova i vrelovodne opreme vrši se u cilju provjere ispravnosti svih mehanizama i izbjegavanja nezgoda iz tehničkih razloga.

Održavanje se može izvoditi na dva načina - vizualni i hidraulični. Sa vizuelnim - vrši se unutrašnji i eksterni pregled. Kod hidraulike - kotao mora biti pod probnim pritiskom nekoliko minuta.

Hidraulički test se mora izvesti tek nakon što su obavljena unutrašnja i eksterna ispitivanja.

Tehnički pregledi se vrše: primarni - prvi put prije puštanja kotla u rad; periodično - jednom u osam godina radi kontrole, i vanredno - na kraju radnog veka, u slučaju udesa ili eksplozija, nakon elementarnih nepogoda. Takve događaje provodi samo organizacija koja ima licencu od Gostekhnadzora, specijaliste i specijalnu opremu.

Svrha ispitivanja toplovodnih kotlova je utvrđivanje stvarnih radnih, termičkih i ekoloških performansi.

Dijagram bojlera za toplu vodu pogledajte ovdje.

Za kvalitativnu inspekciju instalacija za grijanje vode, radove treba izvoditi sljedećim redoslijedom:

• pregled tehnička dokumentacija i izradu akcionog plana održavanja;
• provođenje eksternog pregleda i mjerenje svih potrebnih parametara;
• procjena tehničkog stanja sve opreme.

Tehničko stanje kotla se provjerava jednom u 5 godina, te hidraulička ispitivanja i mjerenja geometrijske dimenzije jedinice se izvode jednom u 10 godina.

Tehnička dijagnostika toplovodnih kotlova

Tehnička dijagnostika uređaja za grijanje vode vrši se u svrhu sigurnog rada mehanizama. U slučaju kvara, nezgode ili isteka radnog vijeka - odrediti granični vijek trajanja.

Takav postupak mogu provesti samo one javne i privatne organizacije koje imaju dozvolu od Gostekhnadzora i uz dostupnost stručnjaka i opreme za dijagnosticiranje.

Procedura za dijagnosticiranje uređaji za grijanje:

• Isključivanje bojlera iz rada, hlađenje i isključivanje sa drugih jedinica.
• Čišćenje čađi unutar i izvan onih površina na kojima treba obaviti dijagnostiku.
• Po potrebi se uklanjaju izolacija i obloga zidova i unutrašnja organizacija kotla za osiguranje tehničke dijagnostike.

Toplovodni kotlovi na otpadnu toplotu su namenjeni za kuvanje vruća voda industrijske i kućne potrebe sa maksimalnom projektovanom temperaturom do 115°C.

Više o električnim bojlerima za toplu vodu pročitajte ovdje.

Dijagnostički uređaji koji se koriste moraju biti opremljeni elementima za ispitivanje bez razaranja koji mogu precizno utvrditi prisutnost kvara, njegovu lokaciju i veličinu.

Za mjerenje parametara kao što su ugib cijevi, promjer, otklon i bubrenje bubnjeva, specijalni alati, koji određuju sve dimenzije na najbliži mm. Za mjerenje debljine zida potrebno je koristiti linearne instrumente koji imaju grešku ne veću od 0,1 mm.

Tehničku dijagnostiku metala i zavarenih spojeva vršiti alatima koji su prošli državna ispitivanja i zadovoljavaju prihvaćene standarde.

Dijagnozu treba provoditi 1 put u 4 godine.

Tehničko certificiranje, dijagnostika i ispitivanje performansi toplovodnih kotlova i toplovodne opreme ključ je sigurnog rada uređaja, produženja vijeka trajanja, brige o zdravlju ljudi i izbjegavanja zagađenja okoliša otrovnim plinovima i prašinom.

kotlotech.ru

Ispitivanje parnog kotla. Hidrauličko ispitivanje parnog kotla nakon popravke

Hidraulička ispitivanja kotlova izvode se nakon završetka svih zavarivačkih radova i prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitni premazi. Prilikom ispitivanja čvrstoće i gustoće slavine i ventili (opruge) su blokirani ili prigušeni. Kotao se puni vodom na temperaturi ne nižoj od plus 70C. I ne više od 40-500 C. Temperatura u kotlarnici ne bi trebala biti niža od + 50C. Pritisak stvara ručna pumpa uz provjeru kontrolnog manometra. Vreme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), pri ispitnom pritisku (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, pukotine zavarenih spojeva, zaostale deformacije i drugi nedostaci, tada se kotao priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja se evidentiraju u knjižici kablova kotla.Vrijednost ispitnog tlaka Ppr za kotlove postavlja se za dva slučaja: - u toku proizvodnje ili popravke; - sastavljeno sa okovom. Vrijednosti ispitnih pritisaka zavise od vrste kotlova i uslova njihovog rada. Za kotlove, pregrejače, ekonomajzere i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak je jednak 1,5 radnog pritiska Rr, ali ne manji od (Rr +0,1) MPa. A kada se sklopi sa armaturom - 1,25Rr, ali ne manje od (Rr +0,1) MPa. Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni pritisak se izračunava po formuli:

gdje je granica tečenja materijala na temperaturi od 3500C, MPa je granica tečenja materijala pri Radna temperatura, MPa Armatura kotlova se ispituje na dvostruki radni pritisak, pri ispitivanju nepropusnosti zatvarača - na pritisak od 1,25Rr. Napojni ventili kotlova su ispitani na pritisak od 2,5 Pp. I gasne šupljine utilizacionih kotlova - sa vazduhom pod pritiskom od 0,01 MPa Nakon hidrauličkih ispitivanja radi se parni uzorak kotla na radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

At parni testovi pritisak raste u fazama i sa zastojima tokom kojih se vrše međuinspekcije. Pri radnom pritisku kotao se proverava najmanje 30 minuta, a nakon parnog ispitivanja vrše se privezna ispitivanja kotla. Njihova svrha je podešavanje i ispitivanje u radu na radnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Prilikom priveznih proba ocjenjuje se pouzdanost kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, kontrolira se termičko širenje kotla na nosačima.Završna faza su probe na moru. Istovremeno se utvrđuje pouzdanost i sigurnost rada cijelog kotlovskog postrojenja u određenim režimima i provode opsežna termotehnička ispitivanja. Prilikom popravka kotlova kompletan program testove utvrđuje Registar. Opseg programa zavisi od kategorije popravke koja se izvodi.

morez.ru

Hidraulička ispitivanja kotlova testiraju njihovu snagu

Kada se bavim bilo kojom termalnom opremom, bez obzira na vrstu goriva i dizajn, želim imati garanciju na njenu pouzdanost, trajnost i kvalitet.

Hidraulička ispitivanja kotlova se samo provode kako bi se ispitala čvrstoća cijele konstrukcije. Svi elementi termalnog sistema se testiraju zasebno. Zatim se u sastavljenom obliku provode hidraulička ispitivanja kotlova u cjelini.

Ispitivanje se vrši po završetku radova zavarivanja, kada još nema zaštitnih premaza, kao ni izolacije. Gustoća i čvrstoća valjkastih i zavarenih spojeva se ispituju ispitnim pritiskom jednakim 1,5 radnih pritisaka u kotlu. Naprezanja ne bi trebalo da prelaze popuštanje materijala za 0,9 od granice.

Poslije kompletna montaža i ugradnjom svih potrebnih armatura, kotao je već podvrgnut završnom ispitivanju na pritisak od 1,25 od radnog. Kotlovnica se puni vodom. Radni pritisak vode se posebnom pumpom prilagođava ispitnom pritisku. Rezultat ispitivanja se utvrđuje vizuelnim pregledom kotlovskog postrojenja i brzinom smanjenja pritiska.

Smatra se da je kotao prošao test ako nema pada pritiska i ako vizuelni pregled nisu otkrivena ispupčenja, curenja, promjene oblika ili trajne deformacije. Pojava malih kapi rose u metama kotrljajućih zglobova i znojenje nisu curenje. Pojava rose na zavarenim spojevima je neprihvatljiva i smatra se curenjem.

Slična ispitivanja se provode za sve vrste kotlova, bez obzira na model ili gorivo koje se koristi. Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjeriti pouzdanost termička oprema u hitnom slučaju. Kotlovi koji ne prođu hidraulički test moraju se odbaciti.

Testirani su i parni kotlovi. Kontrola se vrši pri radnom pritisku kada je kotao pušten u rad. Za ispitivanje gasnih šupljina kotla za korišćenje koristi se vazduh pod pritiskom od 10 kPa. Plinski kanali kombinovanih i pomoćnih parnih kotlova se ne podvrgavaju hidrauličkim ispitivanjima.

www.remontdoma-vl.ru

Hidraulično ispitivanje kotlova - Enciklopedija mašinstva XXL

Pritisak kojem je kotao izložen tokom ispitivanja treba kontrolisati pomoću dva manometra, od kojih jedan treba biti kontrolni. Istovremeno sa kotlom, svi njegovi spojni elementi su podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju.

Opći podaci o tehničkom nadzoru parnih kotlova vanjski i unutrašnji pregled hidrauličkog ispitivanja kotla.

Čvrstoća i nepropusnost svih elemenata kotla koji rade pod pritiskom provjeravaju se nakon popravke kotla hidrauličkim ispitivanjem radnog tlaka.

Hidraulično ispitivanje kotla. Provodi se hidrauličko ispitivanje kako bi se utvrdila čvrstoća tlačnih elemenata kotla i gustoća njihovih spojeva.

Svrha hidrauličkog (pneumatskog) ispitivanja je provjera čvrstoće i nepropusnosti zavarenih spojeva i svih elemenata kotlova, parnih grijača, posuda pod pritiskom, kao i cevovoda za paru i toplu vodu. Podložno hidrauličnom ispitivanju

Prilikom hidrauličkih ispitivanja pri dozvoljenom radnom pritisku većem od 0,5 MPa, ispitni pritisak treba da bude 1,25 radni pritisak, sa dozvoljenim pritiskom većim od 0,5 MPa - 1,5 radni pritisak. Obično se hidraulička ispitivanja izvode na pozitivnoj temperaturi od najmanje 15 °C kada se zrak ukloni iz posude ili kotla. Vreme porasta pritiska treba da bude najmanje 10 minuta i da raste glatko.Vreme izlaganja u ovom slučaju je najmanje 20 minuta. Nakon toga pritisak se smanjuje na radni i vrši se kontrola zavarenih spojeva. Ponekad se u tečnost dodaje fosfor i površina se ispituje pod ultraljubičastim svetlom. Sama površina je premazana indikatorskim supstancama za bolje otkrivanje curenja (škrob i sl.).

Svaka kotlovska jedinica podliježe tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora. Eksterni pregled se obavlja najmanje jednom godišnje, unutrašnji - najmanje jednom u tri godine, hidraulični test (radni plus 3 bara) - najmanje jednom u šest godina. Izvodi se vanredni pregled nakon većeg popravka elemenata kotla koji rade pod pritiskom.

Kod plinskih, plinsko-uljnih i prašina-plinskih gorionika, zavari plinskih elemenata, pored tehničkog pregleda i mjerenja, podvrgavaju se ispitivanju hidrauličke čvrstoće natpritiskom od 1 MPa i ispitivanju gustine (nepropusnosti) kerozinom prema GOST 3285-77. gasnih elemenata Gorionici se takođe podvrgavaju ispitivanju nepropusnosti kada se montiraju zajedno sa gasovodom unutar kotla u skladu sa zahtevima Bezbednosnih pravila u gasnoj industriji>.

Elementi fabričkih i montažnih blokova su nakon hidrauličkog ispitivanja u kotlovskim postrojenjima i montažnim mestima, kao i u montaži, izloženi intenzivnoj kiseonikskoj koroziji. Voda koja ostane u njima nakon ove operacije često je uzrok ozbiljnih ulceroznih lezija metala kotlova prije puštanja u rad. Dugotrajno skladištenje blokova na mjestu ugradnje bez njihove konzervacije također dovodi do opasne korozije prije ugradnje kotla.

Prilikom provođenja hidrauličkih ispitivanja kotla na kraju popravke, trakt se puni bez prethodnog ispuštanja otopine za konzerviranje. Prije puštanja kotla u rad otopina se drenira iz svih dreniranih dijelova, njeni ostaci se ističu kondenzatom kroz odgovarajuće odvode i drenažni rezervoar, a odatle se šalju u jamu za otpadne vode na neutralizaciju. Pranje kruga se vrši sve dok sadržaj hidrazina nakon kotla ne bude veći od 3 M g/kg, a pH kondenzata ne veći od 9,5.

Preporučljivo je izvršiti hidrauličko ispitivanje bubnjeva kotla sa inhibiranom vodom istog sastava koji se koristi za tlačno ispitivanje cijevi.

Hidraulička ispitivanja većeg broja korodiranih T rubova su pokazala njihovo smanjenje mehanička čvrstoća neke cijevi su curele pod pritiskom koji nije bio veći od radnog tlaka u kotlu. Jetkanje neispravnih cijevi u 10% otopini hlorovodonične kiseline utvrđena je slaba otpornost na koroziju metala koji se nalazi ispod školjki.

Kao primjeri na sl. Na slikama 1-6 i 1-7 prikazan je blok sita zadnje stijenke kotla peći B-50-40 i blok pregrijača. Jedinice sita do 3 širine se isporučuju kao gotove grijaće površine s gornjom i donjom komorom hidraulički ispitane u tvornici.

Svaki šuplji odljevak mora biti podvrgnut testu hidrauličkog tlaka u skladu sa GOST 356-80. Hidrauličko ispitivanje odlivaka koji su podvrgnuti potpunoj radiografiji ili ultrazvuku kod proizvođača odlivaka može se kombinovati sa hidrauličkim ispitivanjem kotlovskog elementa ili cjevovoda uz ispitni pritisak koji NTD utvrđuje za element ili objekt.

Obojeni metali i legure u kotlovima i cevovodima imaju ograničenu upotrebu za proizvodnju mala velicina armature i instrumentaciju, te stoga Pravila za kotlove i cjevovode takve ne sadrže detaljne zahtjevešto se tiče čelika i livenog gvožđa. Upotreba bronce i mesinga za dijelove kotlova i cjevovoda dopuštena je pri temperaturi metala koja ne prelazi 250 ° C. Ispitni pritisak hidrauličkog ispitivanja tela ventila mora biti u skladu sa zahtevima GOST 356-80.

Redovna obrada dnevnih grafikona temperature pare iza svakog kotla (pri temperaturi pare od 450 C i više) omogućava vam da na vrijeme uzmete u obzir vrijeme rada kada temperatura pare premašuje nominalnu. Prilikom popravki, kao i prilikom zaustavljanja kotlova radi hidrauličkog ispitivanja, vrši se temeljita kontrola cijevi grijaćih površina i njihovih zavarenih spojeva kako bi se utvrdile cijevi sa velikim zaostalim deformacijama, korozijom, habanjem pepela, naprslinama u zavarenim spojevima, neprihvatljivim ovalnosti i drugih nedostataka. Ove podatke analizira metalska laboratorija, koja takođe prati

Svrha hidrauličkog ispitivanja je provjera čvrstoće i gustine zavarenih spojeva, kao i svih elemenata kotlova, pregrijača, ekonomajzera, posuda pod pritiskom i cjevovoda za paru i toplu vodu. Podložno hidrauličnom ispitivanju

Hidrauličko ispitivanje kotlova, pregrijača, 39-959 609

Sve cijevi za kotlove visokog i natkritičnog tlaka prolaze kroz ispitivanje hidrauličkog tlaka, određenog po formulama

Kontrola zavarenih spojeva parnih kotlova i cevovoda vrši se eksternim ispitivanjem mehaničkih ispitivanja uzoraka isečenih sa kontrolnih ploča, iz kontrolnih spojeva cevi ili iz samih proizvoda, rendgenskim ili gama zracima prenosa ultrazvučne detekcije grešaka, studije makro- i mikrostrukture i hidraulička ispitivanja.

Proračun čvrstoće elemenata parnog kotla treba da obezbijedi takve dimenzije proračunskih elemenata pri kojima naprezanja koja nastaju tokom rada i hidrauličkih ispitivanja ne bi dovela do zaostalih izobličenja oblika ili do uništenja.

Hidrauličko ispitivanje parnih i toplovodnih kotlova

Kotlovi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju nakon postavljanja na temelje, kada još nije urađena obloga, svi dijelovi kotlova su dostupni za pregled i kotlovi nisu priključeni na sisteme.

Hidrauličko ispitivanje vertikalnih vodenih parnih kotlova vrši se prije zidanja.

Na osnovu trenutna pravila Nadzorna hidraulička ispitivanja kotlova parnih kotlova sa radnim pritiskom iznad 0,7 atm vrši se prema tabeli. 26.

Hidrauličko ispitivanje bojlera mora se izvršiti sa ugrađenim armaturama.

Prije ugradnje pregrijača u zavojnice, provjerava se odsustvo vidljivih vanjskih nedostataka radi usklađenosti vanjskih promjera i debljine stijenke. čelične cijevi projektne dimenzije ovalnost cijevi namotaja, pravilnost savijanja i propusnost kotura, kao i njihova nepropusnost. Nepropusnost se provjerava hidrauličkim ispitivanjem svakog namotaja pojedinačno na pritisak koji premašuje radni tlak kotla za 1,25 puta.

Nakon ugradnje i poravnanja bubnjeva izvode se radovi na valjanju i montaži cijevi kotla i sita. Ugrađuju opremu i armature unutar bubnja i testiraju kotao hidrauličkim pritiskom. Nakon hidrauličkog ispitivanja vrši se polaganje kotlovske obloge.

Prije montaže, sve rebraste cijevi i valjci se podvrgavaju ispitivanju hidrauličkog tlaka od 1,25 p 4-5 atm (gdje je p radni pritisak kotla u atm).

Hidrauličko ispitivanje sučeono zavarenih cijevi vrši se pod pritiskom od 2p + 11 atm pomoću uređaja za individualno ispitivanje tlaka (p je radni tlak pare u kotlu)

Promjena zakovica se vrši samo uz znanje i dozvolu inspekcije Gosgortekhnadzor. Prilikom zamjene više od 15 susjednih zakovica, obavezno je vanredno hidraulično ispitivanje kotla uz sudjelovanje predstavnika inspekcije Gosgortekhnadzor.

Interni pregled se obavlja najmanje jednom u 4 godine. Kada se to izvede, prvo se pregledava bubanj kotla iznutra. Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću i gustinu njegovih elemenata vrši se najmanje svakih 8 godina. Hidrauličnom i testiranju uvijek prethodi interni pregled. Ispitivanje se vrši podizanjem pritiska iznad radnog u kotlu napunjenom vodom radi provere njegove čvrstoće i gustine. Rezultati istraživanja se upisuju u pasoš kotlovske jedinice.

Na kraju radovi na popravci komisija provjerava akte operativnog prijema, interni pregled bubnjeva kotla, hidrauličko ispitivanje, provjeru sigurnosne armature kotla i uređaja. Na osnovu rezultata ispitivanja kotla i navedene dokumentacije sastavlja se akt o generalnom prijemu kotla iz remonta.

Prilikom postavljanja kotlovskog bloka ne na temelj, već na polaganje cigle, u ovom slučaju će biti potrebno dodatno podizanje montiranog kotla, redoslijed ugradnje će se donekle promijeniti i sastojat će se od sljedećih faza ugradnje kotlovskog bloka na temelju instalacija na privremenim proširenjima bočnih zidova okvira kotlovskog cjevovoda i bočnih platformi ljestvi za ugradnju armature ugradnja pregrade od livenog gvožđa (ako nije montirana u blok) podizanje kotlovskog bloka i ugradnja to na privremenim potpornim postoljima završetak montaže okvirnog rama, platformi i merdevina polaganje obloge do projektne oznake dna kotlovskog nosećeg okvira ugradnja kotlovskog bloka na polaganje obloge poravnanje postavljenog kotlovskog bloka izlivanje cement nosećeg okvira parnog pregrijača instalacija intra-bubanj uređaja i uređaja za puhanje izrada opeke iznad oznake đona potpornog okvira kotla hidrauličko ispitivanje kotla njegova pro alkalizacija i ispitivanje gustine pare.

qpeAax koji se koristi za hidrauličko ispitivanje ne smije sadržavati uljane i suspendirane čvrste tvari. Da bi se otklonila korozija elemenata kotlova od perlitnog čelika, preporučljivo je dodati jednu od sljedećih mješavina inhibitora u vodu [L. 24]

Za antikorozivnu zaštitu unutrašnjih delova površine sito zavojnica i parnih grijača prilikom njihovog transporta i skladištenja u kotlovnici nakon hidrauličkog ispitivanja, u njih se unosi isparljivi inhibitor, a njihovi krajevi moraju biti zatvoreni polietilenskim poklopcima. Vanjska površina ovi dijelovi kotla moraju biti zaštićeni

Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotlova, posuda i cjevovoda provjerava se njihova čvrstoća i gustina. Međutim, u slučajevima kada je nepropusnost proizvoda povećani zahtjevi, izvršite pneumatski test curenja jednom od sljedećih metoda za pranje pada tlaka u akvariju halogenih detektora curenja pomoću masene spektroskopske vruće okoline stabilnih tragova povećanja tlaka u tlačnoj komori.

Za metalne cijevi MTO, cijevi za grijanje i cijevi parnog kotla, predloženo je korištenje hidrauličkog testa visok krvni pritisak. Međutim, to izaziva niz poteškoća. Za implementaciju MTO, plastična deformacija bi trebala biti 0,5-27o- Međutim, tolerancija debljine stijenke cijevi dostiže 20-25%. Cijevi grijaćih površina imaju različite sigurnosne granice pri niskim temperaturama, budući da se, na primjer, ekonomajzer izračunava prema granici tečenja pri maksimalnoj radnoj temperaturi do 250-300 °C, a pregrijač se računa prema dugoročna granica čvrstoće na radnim temperaturama. Granica tečenja čelika istog razreda može varirati prema specifikacijama u vrlo širokom rasponu. Ako a

Treba napomenuti da samo smanjenje inverzne ravnoteže kotla omogućava kvantitativno utvrđivanje gubitaka topline i srodnih nedostataka u njegovom radu i skiciranje načina za njihovo otklanjanje. Stoga je ova metoda u mnogim slučajevima poželjna, iako daje manje precizne rezultate u određivanju efikasnosti kotla. Često se ispitivanja izvode pravolinijski i zadnji balans. Ova kombinacija je najprihvatljivija, jer vam omogućava da dobijete potpunu sliku, i kvalitativnu i kvantitativnu. Očigledno, nema potrebe davati formule za određivanje toplotnih gubitaka sa izduvnim gasovima, sa hemijskim sagorevanjem itd. Trenutno ne postoji odobrena jedinstvena metodologija za termičko ispitivanje kontaktnih ekonomajzera. Obim i priroda mjerenja ovise o zadacima koji su uključeni. Najčešći tipovi ispitivanja su termotehnička, aerodinamička i termohemijska, koja se sprovode prilikom izvođenja puštanje u rad. Svrha ovih ispitivanja je da se utvrdi moguća temperatura za grijanje vode i dimnih plinova, maksimalni toplinski učinak bez zamjene dimovoda, maksimalni izlaz vode uz održavanje normalnog hidrauličkog režima i odsustvo primjetnog uvlačenja vode u plinske kanale. Istovremeno, obično se istovremeno provode studije kvalitete zagrijane vode i proučavaju promjene u njenom sastavu, posebno korozijska aktivnost. Ovakva ispitivanja su nužno pratila puštanje u rad prvih industrijskih kontaktnih ekonomajzera.

Prevoz kotla po zemljanim i asfaltiranim putevima vrši se traktorskom vučom pomoću posebnih saonica ili kolica. Montaža kotla, po prijemu u sastavljenom obliku, proizvodi se sljedećim redoslijedom: kotlovski blok koji je dobijen od proizvođača se vuče i postavlja na temelj; cementni malter ugradnja okvira za vezivanje, skele i merdevine ugradnja armature ugradnja hidrauličkog ispitivanja kotla

mash-xxl.info

Koliko često treba vršiti hidraulička ispitivanja kotlova?

Koja se voda koristi za napajanje mreže grijanja?

Kakvi se okovi mogu koristiti zaporni ventili sa DN do 50 mm u sistemima za toplu vodu?

Kada počinje sezona grijanja?

U kom slučaju je u organizaciji organizovana 24-satna dispečerska kontrola?

Ko ima pravo izdavanja naloga za rad u termoelektranama?

Kako se utvrđuje podjela odgovornosti za rad termoelektrana između organizacije - potrošača toplotne energije i organizacije za snabdijevanje energijom?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 sek)

veličina slova

RJEŠENJE Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 11.06.2003. 88 O ODOBRAVANJU PRAVILA UREĐAJA I BEZBEDNOG RADA PARE I ... Važeće u 2018.

5.14. Hidraulička ispitivanja

5.14.1. Svi kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.

Kotlovi čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirani na mjesto ugradnje kao zasebni dijelovi, elementi ili blokovi, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.

Hidraulično ispitivanje radi provjere gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svi zavareni i drugi spojevi podliježu:

a) sve cijevi, zavarene, livene, oblikovane i druge elemente i dijelove, kao i spojeve, ako nisu prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje; hidrauličko ispitivanje navedenih elemenata i dijelova nije obavezno ako su podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom nedestruktivnom metodom detekcije grešaka;

b) sklopljene elemente kotla (bubnjevi i razdjelnici sa zavarenim spojnim elementima ili cijevima, blokovi grijaćih površina i cjevovoda, itd.). Hidrauličko ispitivanje razdjelnika i blokova cjevovoda nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ili 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom metodom ispitivanja bez razaranja, a svi zavareni spojevi izvedeni u proizvodnji ovih montažnih elemenata imaju provjeren metodom ispitivanja bez razaranja (ultrazvuk ili radiografija). ) po cijeloj dužini;

c) kotlove, pregrijače i ekonomajzere nakon što je njihova proizvodnja ili ugradnja završena.

Dozvoljeno je izvršiti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno sa kotlom, ako ih je u uslovima proizvodnje ili ugradnje nemoguće ispitati odvojeno od kotla.

5.14.2. Minimalna vrijednost ispitni pritisak Ph prilikom hidrauličkog ispitivanja za kotlove, pregrijače, ekonomajzere, kao i cjevovode unutar kotla uzima se:

pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

pri radnom pritisku preko 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Prilikom izvođenja hidrauličkog ispitivanja kotlova na bubanj, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, kao radni tlak uzima se tlak u bubnju kotla, a za kotlove bez bubnja i protočne kotlove sa prisilna cirkulacija- pritisak napojne vode na ulazu u kotao, utvrđen projektnom dokumentacijom.

Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka određena je proračunima čvrstoće prema ND, dogovorenim sa Gosgortekhnadzorom Rusije.

Projektant je dužan da u navedenim granicama odabere takvu vrijednost ispitnog tlaka, koja će osigurati najveću detektivnost nedostataka na elementu koji je podvrgnut hidrauličkom ispitivanju.

5.14.3. Hidrauličko ispitivanje kotla, njegovih elemenata i pojedinačnih proizvoda vrši se nakon termičke obrade i svih vrsta kontrola, kao i otklanjanja uočenih kvarova.

5.14.4. Proizvođač je dužan naznačiti u uputama za ugradnju i rad minimalna temperatura zidova tokom hidrauličkog ispitivanja u toku rada kotla na osnovu uslova za sprečavanje krtog loma.

Hidrauličko ispitivanje treba izvršiti vodom na temperaturi ne nižoj od 5 i ne višoj od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je to neophodno prema uslovima karakteristika metala, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu sa preporukom specijalizovane istraživačke organizacije.

Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne smije uzrokovati stvaranje vlage na površinama ispitnog objekta. Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne bi trebala kontaminirati predmet ili uzrokovati intenzivnu koroziju.

5.14.5. Prilikom punjenja kotla, autonomnog pregrijača, ekonomajzera vodom, iz unutrašnjih šupljina mora se ukloniti zrak. Pritisak treba ravnomjerno podizati dok se ne postigne ispitni tlak.

Ukupno vrijeme porasta tlaka navedeno je u uputama za ugradnju i rad kotla; ako u uputama nema takve indikacije, tada bi vrijeme podizanja tlaka trebalo biti najmanje 10 minuta.

Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti najmanje 10 minuta.

Nakon izlaganja ispitnom pritisku, pritisak se smanjuje na radni, pri čemu se pregledavaju svi zavareni, valjani, zakivani i odvojivi spojevi.

Pritisak vode tokom ispitivanja mora se kontrolisati pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.

Upotreba komprimovanog vazduha ili gasa za podizanje pritiska nije dozvoljena.

5.14.6. Smatra se da je predmet prošao ispitivanje ako nema vidljivih zaostalih deformacija, pukotina ili znakova loma, curenja u zavarenim, proširenim, odvojivim i zakovnim spojevima i u osnovnom metalu.

U raširenim i odvojivim spojevima dozvoljena je pojava pojedinačnih kapi, koje se ne povećavaju u veličini tokom vremenskog izlaganja.

5.14.7. Nakon hidrauličkog ispitivanja potrebno je osigurati uklanjanje vode.

5.14.8. Hidrauličko ispitivanje koje se izvodi u proizvodnom pogonu mora se izvoditi na posebnom ispitnom postolju koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i uputstva za provođenje hidrotestova odobrena od strane glavnog inženjera organizacije.

5.14.9. Dozvoljeno je provesti hidrauličko ispitivanje istovremeno za više elemenata kotla, pregrijača ili ekonomajzera ili za cijeli proizvod u cjelini, ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:

a) u svakom od kombinovanih elemenata, vrednost ispitnog pritiska nije manja od one navedene u tački 5.14.2;

b) vrši se kontinuirano ispitivanje nerazornim metodama osnovnog metala i zavarenih spojeva onih elemenata kod kojih je vrijednost ispitnog tlaka uzeta manja od onih navedenih u tački 5.14.2.

Hidrauličko ispitivanje kotlova izvodi se nakon završetka svih zavarivačkih radova, a prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitnih premaza. Prilikom ispitivanja čvrstoće i gustoće slavine i ventili (opruge) su blokirani ili prigušeni. Kotao se puni vodom na temperaturi ne nižoj od plus 70C. I ne više od 40-500 C. Temperatura u kotlarnici ne bi trebala biti niža od + 50C. Pritisak stvara ručna pumpa uz provjeru kontrolnog manometra. Vreme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), pri ispitnom pritisku (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, pukotine zavarenih spojeva, zaostale deformacije i drugi nedostaci, tada se kotao priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja se upisuju u knjigu kablova kotla.
Vrijednost ispitnog tlaka Ppr za kotlove postavlja se za dva slučaja: - tokom proizvodnje ili popravke; - sastavljeno sa okovom. Vrijednosti ispitnih pritisaka zavise od vrste kotlova i uslova njihovog rada. Za kotlove, pregrejače, ekonomajzere i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak je jednak 1,5 radnog pritiska Rr, ali ne manji od (Rr +0,1) MPa. I u sastavljenom obliku sa okovom - 1,25Rp, ali ne manje od (Rp +0,1) MPa.
Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni tlak se izračunava po formuli:

gdje je granica tečenja materijala na temperaturi od 3500C, MPa.
je granica tečenja materijala na radnoj temperaturi, MPa.
Armatura kotlova se ispituje na dvostruki radni pritisak, pri ispitivanju nepropusnosti zatvaranja - na pritisak od 1,25 Pr. Napojni ventili kotlova su ispitani na pritisak od 2,5 Pp. I gasne šupljine upotrebnih kotlova - sa vazduhom pod pritiskom od 0,01 MPa.
Nakon hidrauličkog ispitivanja radi se uzorak pare kotla na radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):

Tokom ispitivanja parom, pritisak se povećava postepeno i sa zastojima tokom kojih se vrše međuinspekcije. Pri radnom pritisku kotao se provjerava najmanje 30 minuta.
Nakon parnog ispitivanja vrše se privezna ispitivanja kotla. Njihova svrha je podešavanje i ispitivanje u radu na radnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Prilikom priveznih ispitivanja ocjenjuje se pouzdanost kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, kao i kontrolira toplinsko širenje kotla na nosačima.
Završna faza su probe na moru. Istovremeno se utvrđuje pouzdanost i sigurnost rada cijelog kotlovskog postrojenja u određenim režimima i provode se opsežna termotehnička ispitivanja.
Prilikom popravke kotlova puni program ispitivanja utvrđuje Registar. Opseg programa zavisi od kategorije popravke koja se izvodi.

Termičko ispitivanje kotla vrši se radi utvrđivanja usklađenosti njegovih karakteristika sa specifikacijama isporuke (zahtjeva kupaca), odnosno utvrđivanja podobnosti ispitivanog kotla za elektranu na brodu. Ispitivanja se izvode pri punim, maksimalnim, minimalnim i parcijalnim opterećenjima uz ručnu i automatsku kontrolu.

Tokom testiranja utvrdite:

- specifikacijske karakteristike kotla - potrošnja goriva, kapacitet pare, parametri pare koju proizvodi kotao, vlažnost zasićene pare, efikasnost, vrijednost otpora gas-vazduh, koeficijent viška zraka, kao i termohemijske karakteristike kotla (slanost kotla). voda, pregrijana para, način rada s puhanjem itd.);

- pouzdanost kotla u cjelini i svih njegovih elemenata, što se ocjenjuje po temperaturnom režimu elemenata, čvrstoći konstrukcije kotla, gustoći armature i obloge, kvaliteti cigle i izolacije, stabilnosti procesa sagorevanja i održavanja nivoa vode u parovodnom kolektoru itd.;

- karakteristike manevarske sposobnosti kotla - trajanje ožičenja, podizanja i istovara, stabilnost parametara pare;

- karakteristike rada kotla - pogodnost, pristupačnost i trajanje demontaže i montaže pojedinih delova kotla (grlovi, šahtovi, unutrašnji delovi parovodnog kolektora, PP kolektor i dr.), PP, VE, VP) , efikasnost puhala čađi, pogodnost praćenja rada kotla.

Termičko ispitivanje se provodi u dvije faze:

1) puštanje u rad - na štandu proizvođača, tokom kojeg se razrađuju svi sistemi upravljanja i zaštite, otklanjaju greške u procesu sagorevanja i režimu vode, proverava usklađenost dobijenih karakteristika sa projektovanim i kotao se priprema za prijemna ispitivanja. ;

2) garancija-isporuka - u uslovima kada u potpunosti uzimaju u obzir karakteristike rada brodske elektrane (SPP), za koju je ispitivani kotao namenjen; ovi testovi se izvode pri nominalnim i maksimalnim opterećenjima, kao i na frakcionim režimima koji odgovaraju opterećenjima potrošnje goriva od 25, 50, 75 i 100%. Termotehnička ispitivanja upotrebnih kotlova vrše se tokom ispitivanja SPP.

Testovima puštanja u rad prethode detaljni pregledi kotla i njegovih servisnih sistema, kao i uzorak pare. Njegova svrha je provjera gustine i čvrstoće kotla i njegovih pojedinih dijelova, kao i deformacija elemenata kotla pri postepenom zagrijavanju. Prema rezultatima ispitivanja parom, sigurnosni ventili su podešeni.

Prije puštanja u rad kotao mora raditi bez čišćenja najmanje 50 sati.Na osnovu rezultata puštanja u rad konačno se utvrđuju sve karakteristike kotla i ispravlja dokumentacija; specifikacije za isporuku, tehnički obrazac, opis i uputstvo za upotrebu.

Šema instalacije stola za izvođenje termotehničkih i termohemijskih ispitivanja prikazana je na sl. 8.1.

Para iz parovodnog kolektora kotla 1 ulazi kroz uređaj za ovlaživanje gasa 2 u kondenzator 6 odakle dolazi kondenzatna pumpa 7 usmjerava kondenzat u mjerne spremnike 9 . Obično se puni jedan rezervoar, a iz drugog pumpa 10 kotao je napajan. Arrow 5 kotao se napaja dopunskom vodom. Dostupni su mjerni rezervoari za promjenu hemijskog sastava kotlovske vode 5 koji su punjeni rastvorima raznih hemijskih reagensa. Snabdijevanje reagensima može se vršiti i direktno u kotao pomoću posebnih dispenzera-izmjenjivača.

Za opskrbu kotla gorivom i mjerenje njegove potrošnje postoje izmjereni rezervoari za gorivo 13 , od kojih se jedan puni gorivom, a iz drugog se gorivo napaja kroz filtere 15 pumpa 14 do mlaznice. Kada kotao radi na lož ulje i motorna goriva, za zagrijavanje goriva na temperaturu od 65–75°C koriste se grijač goriva i recirkulacijski sistem. Zrak ulazi u kotao iz ventilatora 18 .

Na glavnom parovodu je ugrađen uređaj za uzorkovanje pare iz kojeg se uzorak pare šalje u kondenzator 3 . Nastali kondenzat ulazi direktno u mjerač soli, ili u tikvicu 4 a zatim u laboratoriju na hemijsku analizu. Rezultati analize vam omogućavaju da odredite sadržaj vlage u pari. Uzorkovanje kotlovske vode vrši se kroz frižider 17 iz koje se ohlađena voda ispušta u posudu 16 za dalje hemijska analiza. Sastav produkata sagorevanja određuje se pomoću gasnog analizatora. Ovi podaci se koriste za izračunavanje omjera viška zraka. Voda se uklanja iz kotla tokom gornjeg i donjeg duvanja kroz frižider 12 ide u mernu posudu 11 . Parametri pare, napojne vode, vazduha, proizvoda

Simboli uređaja

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ figurativni nanometar Za mjerenje ^2 statičkog pritiska u vazdušnoj kutiji b. u, Vtopke. D) Vymna-

®ueb, A Termometri (termoparovi) za je mjera temperature zraka tr B j7ion / lu-va t 7 fi, dimnih plinova d ^ x.

Rice. 8.1. Šematski dijagram štanda za izvođenje termotehničkih i termohemijskih ispitivanja kotlova

sagorijevanje se mjeri pomoću instrumenata, od kojih neki imaju uređaje za automatsko snimanje očitanja. Kako bi se utvrdile termičke i radne karakteristike kotla u širokom rasponu opterećenja, njegova balansna ispitivanja se provode u stacionarnom radu.

Kapacitet pare kotla određen je protokom napojne vode pri konstantnom nivou vode u parnovodnom kolektoru i dobro zatvorenim gornjim i donjim ventilima za ispuhivanje, u ovim uslovima
.

Brzine protoka napojne vode i goriva mjere se korištenjem unaprijed kalibriranih mjernih rezervoara. Da biste to učinili, potrebno je izmjeriti promjenu nivoa
vodu (gorivo) u rezervoaru za to vreme .

Tada se potrošnja napojne vode (goriva) može izračunati po formuli

Brzina protoka pare se također određuje pomoću otvora za mjerenje protoka instaliranih na glavnom parnom vodu. Temperatura vode, goriva, vazduha se meri tehničkim živinim termometrima, a temperatura dimnih gasova - termoparovima; pritisak pare, napojne vode i goriva - pomoću opružnih manometara, a pritisak na putu gas-vazduh - pomoću manometara vode u obliku slova U. Očitavanja svih uređaja na postolju se snimaju zajedničkim signalom nakon 10-15 minuta. Trajanje postizanja stacionarnog režima je 2 sata.Režim se smatra stacionarnim (umirenim) ako očitanja instrumenata koji mjere glavne parametre ne prelaze granice dozvoljenih odstupanja od prosječne vrijednosti. Prilikom merenja dozvoljena su odstupanja: pritisak pare ± 0,02 MPa, pritisak gasa i vazduha ± 20 Pa; temperatura napojne vode i dimnih gasova ±5°S. Prosječne vrijednosti očitavanja instrumenta tokom vremena nalaze se kao aritmetički prosjek tokom vremena testiranja. Vrijednosti koje se razlikuju od prosjeka, više nego prihvatljive, ne uzimaju se u obzir. Ako broj takvih indikacija prelazi 17% od ukupnog broja izvršenih mjerenja, eksperiment se ponavlja.

Efikasnost kotla određena je formulama (3.13) i (3.14), gubici toplote sa izduvnim gasovima i od hemijske intoksikacije formule (3.3), (3.24), (3.26) i (3.27), te gubitke u okolini , izračunato jednadžbom toplotnog bilansa

Za izračunavanje koeficijenta viška vazduha a koriste se podaci analize gasa i izračunate zavisnosti (2.35)–(2.41). Na osnovu rezultata ispitivanja grade se grafikoni (slika 8.2) koji su zavisnosti od potrošnje goriva AT. Ovaj puni opseg ispitivanja namijenjen je novorazvijenim kotlovima. Za serijske uzorke, opseg ispitivanja može se smanjiti, što je predviđeno posebnim programima.

Visoko ekonomičan i siguran rad kotla na brodu može se osigurati ako su ispunjeni svi zahtjevi Registra SSSR-a koji nadzire njihovu provedbu. Ovaj nadzor počinje uvidom u tehničku dokumentaciju, crteže, proračune, tehnološke karte itd. Nadzoru su podvrgnuti svi glavni, pomoćni i otpadni kotlovi, njihovi pregrijači, ekonomajzeri sa radnim pritiskom od 0,07 MPa i više.

Predstavnici Registra SSSR-a podvrgavaju kotlove pregledu, koji se može vremenski poklopiti sa pregledom broda u cjelini ili se može provesti samostalno. Oni su početni, redovni i godišnji.

Inicijal izviđanje se vrši radi utvrđivanja mogućnosti dodjele klase plovilu (uzimajući u obzir tehničko stanje i godinu izgradnje plovila, mehanizme, uključujući kotlove), drugi, - obnoviti klasu broda i provjeriti usklađenost tehničkog stanja mehaničke opreme i kotlova sa zahtjevima Registra SSSR-a; godišnje pregled je neophodan za kontrolu rada mehanizama i kotlova. Nakon popravke ili nesreće, brod se podvrgava vanrednom pregledu. Predstavnik Registra u toku pregleda može vršiti unutrašnje i eksterne preglede, hidraulička ispitivanja kotlova, podešavanje i provjeru rada sigurnosnih ventila; inspekcija sredstava za pripremu i snabdevanje napojnom vodom, gorivom i vazduhom, armature, instrumentacije, sistema automatizacije; provjera rada zaštite itd.

Ispitni pritisci hidrauličkih ispitivanja su obično
, ali ne manje od
MPa ( radni pritisak). Za pregrijače i njihove elemente
ako rade na temperaturi , jednako 350°C i više.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Rice. 8.2. Karakteristike kotla

Parni kotao i njegovi elementi (PP, VE i PO) drže se na ispitnom pritisku 10 minuta, zatim se pritisak smanjuje na radni i nastavlja se sa pregledom kotla i njegove armature. Hidraulička ispitivanja se smatraju uspješnim ako se ispitni tlak ne smanji u roku od 10 minuta, a tokom pregleda nisu utvrđena curenja, vidljive promjene oblika i zaostale deformacije dijelova kotla.

Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja: za
MPa;
za
MPa.Maksimalni pritisak tokom delovanja sigurnosnog ventila
.

Prilikom snimanja vrše se vanjski pregledi kotlova zajedno sa cjevovodima, armaturom, mehanizmima i sistemima na radnom pritisku pare.

Rezultati istraživanja se upisuju u registarsku knjigu parnog kotla i glavnog parovoda, koju izdaje inspektor Registra SSSR-a prilikom početnog pregleda svakog kotla.