Zašto provoditi hidraulička ispitivanja kotla za toplu vodu. Tehnički pregled kotlova
16.1 Hidrauličko ispitivanje kotla na čvrstoću sa pritiskom od 1,5 od radnika imenuje geodet u Registar nakon izvršenih velikih popravki na tijelu kotla, povezanih sa promjenom čvrstoće dijelova.
Ispitivanje čvrstoće se obično izvodi s demontiranom armaturom, umjesto koje se postavljaju čepovi.
Toplotna izolacija se uklanja na mjestima zavarenih šavova, zavarivanja nedostataka i na drugim mjestima po nalogu geodeta Registru.
16.2 Hidrauličko ispitivanje kotla na gustinu na pritisak od 1,25 od radnika vrši se tokom pregleda kotla u vremenskim okvirima. utvrđene Pravilima Registrirajte se, kao i poslije tekuće popravke, zamena cevi, namotaja, kada se bojler pusti da radi posle duže pauze u radu duže od 1 godine itd.
Upotrebni vodocijevni kotlovi koji nisu dostupni za interni pregled podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju pri svakom redovnom premjeru.
Ispitivanje hidrauličke nepropusnosti vrši se sa ugrađenim ventilima, dok se ploče sigurnosnih ventila moraju pritisnuti na sjedišta pomoću posebnih stezaljki; Ako to nije moguće sigurnosni ventili mora se demontirati.
16.3 Hidraulička ispitivanja za čvrstoću i gustinu izrađuju se u prisustvu geodeta registra.
16.4 Hidrauličko ispitivanje kotla sa radnim pritiskom vrši se odlukom STM u sledećim slučajevima:
Nakon zaglavljivanja cijevi ili zavojnica;
Nakon zavarivanja fistula na cijevima ili zavojnicama;
Nakon valjanja cijevi;
Odrediti mjesta curenja i curenja;
Ako se kotao pusti u rad nakon dužeg perioda skladištenja ili hemijskog čišćenja.
16.5 Pregrejači, pregrejači, ekonomajzeri, pojedinačni delovi kotla za otpadnu toplotu i separatora pare, gde je to moguće, mogu se ispitati odvojeno od kotla.
16,6 V zimsko vrijeme hidrauličko ispitivanje treba izvršiti na temperaturi zraka u strojarnici ne nižoj od +5°C.
Temperaturna razlika između vode i vanjskog zraka mora isključiti mogućnost znojenja.
16.7 Hidraulička ispitivanja čvrstoće i gustine treba izvršiti pomoću ručne pumpe.
16.8 Pored merača pritiska na pumpi, na kotlu se moraju ugraditi dva ispitana manometra tokom perioda ispitivanja.
16.9 Punjenje bojlera (sekcije) vodom mora se vršiti na način da se obezbedi potpuno uklanjanje vazduha iz sistema cevi i kolektora. Vazdušni ventili moraju se zatvoriti tek nakon što voda iscuri iz njih bez mjehurića zraka
16.10 Hidrauličko ispitivanje čvrstoće i gustine treba izvršiti u sledeća narudžba:
a) postepeno povećanje pritiska na radni u roku od 5-10 minuta;
b) preliminarni pregled kotla pod radnim pritiskom;
c) porast pritiska do ispitnog pritiska;
d) izlaganje i pregled pod ispitnim pritiskom sa isključenom pumpom 5-10 minuta;
e) smanjenje pritiska na radni pritisak i kontrola na radnom pritisku;
f) postepeno smanjenje pritiska ujednačeno u vremenu.
16.11 Ne smije doći do pada pritiska tokom držanja pod ispitnim pritiskom.
16.12 Prilikom držanja pod radnim pritiskom, svi novi zavari i defekti u zavarivanju moraju biti podvrgnuti ravnomernom tapkanju laganim udarcima bakarnim ili olovnim čekićem težine do 1 kg sa ručkom dužine ne više od 300 mm.
16.13 Priznaje se da je kotao prošao ispitivanje ako se tokom pregleda ne pronađu curenja, lokalna ispupčenja, zaostale deformacije, pukotine ili znakovi narušavanja integriteta bilo kojeg dijela i spojeva. Kapi koje ne teku dole tokom izlaganja ispitnom pritisku u valjkastim spojevima ne smatraju se curenjem. Pojava ovih znakova u zavarenim spojevima nije dozvoljena.
16.14 Dozvoljeno je ispravljanje nedostataka pronađenih tokom hidrauličkog ispitivanja nakon što se voda ispusti iz kotla.
Zabranjeno je ispravljanje curenja u zavarenim spojevima zaptivanje.
Inspekcija kotla od strane klasifikacijskog društva
17.1 Svi parni kotlovi sa radnim pritiskom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrijavanja vode većom od 115°C rade pod nadzorom Registra ili drugog klasifikacionog društva.
17.2 Kotao se predaje geodetu u Registar:
a) za provjeru u akciji - tokom godišnjeg pregleda;
6) za interni pregled:
Vodocijevni kotlovi - svake dvije godine, počevši od druge godine rada broda;
Vatrogasni kotlovi - svake dvije godine tokom prvih osam godina rada, zatim godišnje;
Interni pregled kotla mora se izvršiti i nakon popravke kotla prije puštanja u rad; nakon oštećenja kućišta ili kvara kotla;
c) za ispitivanje hidrauličke gustine - kroz jedno redovno klasifikacijsko ispitivanje, počevši od drugog;
kao i nakon popravke kotla. Za kotlove koji nisu dostupni internom pregledu, ispitivanje hidrauličke gustine vrši se pri svakom redovnom pregledu;
d) za ispitivanje hidrauličke čvrstoće - nakon popravke kotla, povezane sa promjenom čvrstoće tijela kotla.
17.3 STM će osigurati da se kotao na vrijeme prikaže na eksterni i interni pregled od strane Registra.
17.4 Kotao mora biti pripremljen za pregled u skladu sa zahtjevima [I].
17.5 Prilikom godišnjeg ispitivanja kotla u radu treba prikazati u radu sigurnosne ventile, alarmne i zaštitne sisteme, gornje i donje ispuhivanje, VUP, namirnice, hitne pogone glavnog parnog zapornog ventila i BZKT.
Sva navedena sredstva moraju biti podešena, konfigurisana i pripremljena za testiranje.
Pogledajte 11.4 za upute o postavljanju sigurnosnih ventila.
17.7 Dozvoljena je provjera sigurnosnih ventila kotla za korištenje komprimirani zrak na licu mjesta ili na štandu uz naknadno zaptivanje.
17.8 Kotao se mora dati na interni pregled nakon čišćenja i sa strane vode i sa strane gasa, sa otvorenim šahtovima, otvorima i štitnicima.
Prilikom unutrašnjeg pregleda ognjecevnog kotla, nadzorniku registra se dostavljaju merenja prečnika plamenih cevi kotla.
17.9 Popravke kotlova obavljaju se pod nadzorom Registra. Prije početka rada, Registarskom geodetu se dostavlja kotao na interni pregled, te zapisnik o pregledu kvarova, spisak planiranih radovi na popravci i obim prezentacija kvaliteta izvedenih radova u procesu popravke.
Popravke kolektora vodocevnih kotlova i omotača žamocevnih kotlova, kao i druge složene popravke obavljaju se u skladu sa dokumentacijom odobrenom od strane Registra.
Nakon popravke, kotao se predaje registratoru na interni pregled i hidrauličko ispitivanje. Istovremeno, potrebno je dostaviti dokumentaciju koja potvrđuje kvalitet obavljenog posla.
Tipični kvarovi i oštećenja kotlova, njihovi uzroci i otklanjanje
Tabela A.1 - Promjene parametara pare (pri konstantnom opterećenju kotla)
| Kvar | Uzrok kvara | |||
| 1. Pad pritiska u kotlu | a) Pukao je isparivač ili dimna cijev u kotlu (pritisak brzo opada, u isto vrijeme nivo vode napušta indikator vode, moguće je pamuk u peći; para izlazi iz peći, dimnjak) b) Fistula u cijevi c) Automatski regulator je neispravan d) Pulsni ventil je zatvoren ili je cjevovod do regulatora pritiska pare začepljen | Odmah isključite kotao. Nakon što se kotao ohladi, priključite ili zamijenite puknutu cijev Uklonite kotao iz rada, začepite oštećenu cijev ili zamijenite Provjerite rad automatski regulatori i otklonite grešku. Prebacite na ručnu kontrolu sagorevanja i otklonite kvar | ||
| 2. Pritisak u kotlu raste | a) Razlog naveden u tački 1, lista c i d b) Sigurnosni ventil je neispravan | Pogledajte tačku 1, liste c i d Podesite sigurnosni ventil ili isključite kotao kako biste otklonili kvar | ||
| 3. Temperatura pregrijane pare se smanjila | a) slomljena normalan rad Regulator temperature pregrijane pare b) Pregrijač curi (zviždaljka) c) Vlažnost se povećala zasićena para zahvaljujući visoki nivo vode i (ili) visoke koncentracije soli u kotlu d) Vlažnost zasićene pare je povećana zbog kvara separatora pare e) Grejna površina pregrejača je prekrivena čađom | Otkloniti kvar regulatora Isključiti odogrijač i nastaviti s radom kotla ili isključiti kotao i otkloniti štetu Smanjiti nivo vode u kotlu, dovesti salinitet kotlovske vode u normalu ispuhavanjem kotla Uzmi kotao ne radi, otvorite kolektor vodene pare i otklonite kvar Ispuhnite pregrijač; po prestanku rada kotla pregledati pregrijač i očistiti ga | ||
| 4. Temperatura pregrijane pare je porasla | a) Razlog naveden u stavu 3, navodeći a b) Veliki višak vazduha u peći c) Grejna površina konvektivnog snopa je prekrivena čađom d) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do sagorevanja goriva u plinskim kanalima e) Temperatura napojne vode je pala | Pogledajte tačku 3, u kojoj se navodi a Smanjite pritisak vazduha. Provjerite nepropusnost obloge. Odmah ukloniti curenja ili, ako to nije moguće, po dolasku u luku Izvršiti puhanje čađi. Prilikom sledećeg isključenja kotla, očistite spoljne grejne površine kotla. Saznajte razloge i preduzmite mere navedene u tabeli A.4, tačka 4. Povećajte temperaturu napojne vode na specifikaciju | ||
Napomena: Ako su preduzete mjere nedovoljne i temperatura pregrijane pare je viša od normalne, smanjite opterećenje kotla.
Tabela A.2 Promjena nivoa vode
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeno rješavanje problema |
| 1. Nivo vode u vodomjeru raste ili opada | a) Mjerač vode pokazuje pogrešan nivo b) Normalan rad regulatora snage je poremećen c) Normalan rad napojne pumpe je poremećen | Ispušite vodomjer Prebacite na ručnu kontrolu, otklonite kvar Povećajte praćenje nivoa Pokrenite drugu pumpu, podesite ili zaustavite neispravnu, odmah otklonite kvar |
| 2. Nivo vode u vodomjeru nije vidljiv. | a) Gubi se voda iz kotla (kada je uređaj puhao, voda se ne pojavljuje) b) Kotao se prekomjerno napaja (prilikom puhanja nivo se pojavljuje, ali brzo prelazi granice indikatora vode) | Poduzmite mjere navedene u 11.2 teksta RND Smanjite sagorijevanje, zatvorite zaporne ventile, smanjite napajanje kotla (ne zatvarajte dovodni ventil do kraja); otkriti i ukloniti uzrok prekomjernog napajanja kotla |
| 3. Nivo vode u vodomjeru naglo varira | a) Začepljeni kanali u indikatoru vode ili pogrešno postavljene zaptivke b) Začepljeni kanali na indikatoru vode c) Prokuhavanje i pjenjenje vode u bubnju za parnu vodu zbog povećanog saliniteta | Izduvati uređaj, ako to ne daje rezultate, zamijenite uređaj rezervnim. Uklonite uređaj, očistite kanale do sekantnih ventila Ako je potrebno, isključite kotao Povećajte gornje duvanje |
Napomena - Sa značajnim prekomjernim napajanjem kotla, prisustvo vode u pokazivaču vode je teško utvrditi čak i njegovim puhanjem. Postoji sumnja u prisutnost vode u uređaju. U tom slučaju potrebno je zatvoriti sekantne ventile prema uređaju iz parnog i vodenog prostora kotla i otvoriti ventil za odzračivanje uređaja. Ako u uređaju ima vode, nivo će polako padati pod uticajem pritiska i sopstvene težine i biće jasno vidljiv.
Tabela A.3 Promjene parametara vode nizvodno od ekonomajzera
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeno rješavanje problema | |
| 1. Temperatura vode nakon povećanja ekonomajzera | a) Grejne površine kotla su prekrivene čađom b) Temperatura napojne vode je povećana c) Raspršivanje goriva je nezadovoljavajuće, što dovodi do sagorevanja goriva u dimovodu | Pogledajte Tabelu A.1, tačka 4, tačka u Podesite temperaturu napojne vode na potrebnu temperaturu. Saznajte uzroke i preduzmite mere navedene u tabeli A.4, tačka 4. | |
| 2. Temperatura vode nakon pada ekonomajzera | a) Spoljne grejne površine ekonomajzera su prekrivene čađom ili ima naslaga kamenca na unutrašnjim površinama cevi b) Temperatura napojne vode je pala | Izvršite duvanje čađi. Po prestanku rada kotla, ako je potrebno, unutrašnje ispiranje ili hemijsko čišćenje grejne površine ekonomajzera Dovedite temperaturu napojne vode na potrebnu | |
| 3. Pritisak vode ispred ekonomajzera se povećao | a) Nepovratni zaporni ventil između ekonomajzera i kotla nije potpuno otvoren b) Regulator napojne turbopumpe je neispravan ili pogrešno podešen c) Napojna cijev u parovodnom kolektoru je zagađena šljakom ili stranim predmeti d) Naslage šljake ili kamenca u cijevima | Provjerite otvaranje ventila Podesite rad regulatora napojne pumpe Nakon što kotao prestane raditi, pregledajte i očistite cijev Nakon što kotao prestane raditi, isperite cijevi ekonomajzera | |
Tabela A.4 Promene parametara gasno-vazdušne sredine i kvarovi tokom sagorevanja
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeno rješavanje problema | ||
| 1. Temperatura zraka nakon povećanja grijača zraka | Razlog naveden u tabeli A.1, tačka 4, naveden u | Vidi Tabelu A.1, stavka 4, naveden u | ||
| 2. Temperatura zraka nakon pada grijača zraka | Grijaće površine grijača zraka prekrivene čađom | Izvršite izduvavanje čađi grijača zraka | ||
| 3. Pritisak zraka iza grijača zraka je opao | Curenje u cijevima grijača zraka i vodilicama zraka | Povećajte dovod zraka. Otklonite curenje pri sljedećoj popravci | ||
| 4. Nezadovoljavajuća atomizacija goriva (znakovi vidi Tabelu A.1, tačka 4, Tabelu A.3, tačka 1, Tabelu A.4, tačke 5,7,8, 11 i 12) | a) Temperatura zagrijavanja goriva je niska b) Pritisak goriva je nizak c) Kanali za gorivo mlaznice su začepljeni d) Parni kanali su začepljeni ili se kondenzat nakupio u parovodu ispred injektora (za paromehaničke brizgaljke) e) Mlaznice injektora su istrošene, glave su koksovane nepravilna ugradnja ili deformacija vodilica za vazduh | Povećajte temperaturu goriva Povećajte pritisak goriva na normalu Ispuhnite parom ili rastavite mlaznicu i očistite Ispuhnite vod za paru ispred mlaznica i parnih kanala povećanjem pritiska pare ili promenite mlaznicu Proverite usklađenost mlaznica sa crtežima , promijeniti istrošene dijelove Provjerite ugradnju vodiča za zrak, otklonite nedostatke ili zamijenite neispravne dijelove | ||
| g) Mlaznice ili difuzor nisu pravilno postavljeni duž ose mlaznice h) Postoje praznine i curenje goriva zbog nepravilnog sastavljanja mlaznica | Pomaknite mlaznicu ili difuzor (srednju mlaznicu) Promijenite mlaznicu. Provjerite stanje i pristajanje površina dijelova mlaznice | |||
| 5. Crni dim na izlazu, iz dimnjaka | a) Nedostatak vazduha b) Loša atomizacija goriva c) Dovod zraka prekinut (ventilator neispravan ili zaustavljen) | Provjerite položaj difuzora i amortizera vodiča zraka. Povećajte pritisak vazduha. Uklonite moguća curenja u vazdušnim kanalima. Saznajte uzroke i poduzmite mjere navedene u tački 4. Smanjite opterećenje kotla. Ako je potrebno, zaustavite dovod goriva. Poduzmite akciju kako biste riješili problem s ventilatorom | ||
| 6. Bijeli dim na izlazu iz dimnjaka | a) Voda ulazi u gorivo b) Uzrok naveden u tabeli A.1, tačka 1, lista a i b, tačka 4, lista b | Preduzmite mere navedene u 8.4.11 teksta RND Videti tabelu A.1, stav 1, listu a i b, stav 4, listu b | ||
| c) Pregrijavanje goriva | Dovedite temperaturu goriva na standardnu | |||
| 7. Bacanje varnica iz cijevi | a) Pretjerano pojačavanje kotla b) Nakupljanje čađi u dimovodu c) Vatra čađi u kotlu ili dimovodu | Smanjite opterećenje Očistite dimovod Vidite 11.5. tekst RND | ||
| 8. Crne pruge u gorioniku, dim u ložištu, udari plamena na zidove i zidove ložišta | Razlozi navedeni u stavovima 4 i 5, navodeći a | Vidi tačku 4 i tačku 5, navođenje a | ||
| 9. Pulsiranje i pucanje gorionika, vibracija prednje strane kotla | a) Povećana količina vode u gorivu b) Uzroci navedeni u tački 4, navođenje živog, tačka 5, lista a c) Oscilacije pritiska goriva | Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RRD Vidi paragraf 4, listing g i paragraf 5, gdje je naveden a Provjerite rad regulatora tlaka goriva. Rješavanje problema pumpa za gorivo | ||
| 10. Šištanje i slabljenje baklje | a) Ulazak vode u gorivo b) Povećan sadržaj mehaničkih nečistoća u gorivu | Poduzeti mjere navedene u 8.4.11 teksta RND-a. Provjerite ispravnost i čistoću filtera goriva i injektora. Prebacite se na prijem goriva iz drugog rezervoara | ||
| 11. Koksanje | a) Razlozi navedeni u stavu 4, lista f i g | Vidi tačku 4, spisak f i g | ||
| b) Geometrija koplja je narušena | Vratite geometriju koplja prema crtežu | |||
| 12. Formiranje koksa na zidovima peći i cijevi isparivača (posebno pri sagorijevanju parafinskih loživih ulja) | a) Razlozi navedeni u tački 4 | Vidi tačku 4 | ||
| 13. Opće potamnjenje plamena i izbacivanje iz peći | a) Razlog naveden u stavu 5, navodeći a b) Proklizavanje gasnog puta | Videti tačku 5, tačka a. Preduzeti mere navedene u tabeli A.1, tačka 4, tačka b | ||
| 14. Pojava raščupanog plamena sa varnicama u peći | a) Razlog naveden u stavu 10, lista b b) Pretjerano zagrijavanje goriva ispred injektora | Vidi tačku 10, listing b Podignite temperaturu zagrijavanja goriva na normu | ||
| 15. Odvajanje ili gašenje gorionika pri radu pri malim opterećenjima | a) Značajno pregrijavanje goriva b) Povećan ili smanjen pritisak pare (za parno-mehaničke mlaznice) | Smanjite temperaturu predgrijavanja goriva Podesite pritisak pare | ||
Tabela A.5 Kvarovi sigurnosnih ventila
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeno rješavanje problema |
| 1. Sigurnosni ventil curi | a) Prljavština, kamenac je ušao ispod ventila b) Potporne površine izrezani ili korodirani c) Postoje curenja između sjedišta i tijela ventila | Isključite bojler, isključite ga i osušite. Očistite ventil Isto. Temeljno obrišite i izbrusite sjedište ventila zajedno sa diskom ventila i naknadnim lepljenjem. Popravite sva curenja između sjedišta i tijela ventila. |
| 2. Pritisak zatvaranja ventila nakon potkopavanja je niži od potrebnog | a) Stablo ventila zaglavljeno u vodilici b) Kvalitet opruge ventila je loš | Uklonite neusklađenost između vodilice i stabla ventila. Provjerite krutost opruge, zamijenite ako je potrebno |
Tabela A.6 Razne greške
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeno rješavanje problema |
| 1. Pregrijavanje kućišta kotla | a) Sagorevanje goriva u gasovodima b) Opeka se srušila, cigla je izgorela | Utvrdite uzrok i poduzmite mjere navedene u tabeli A.4 tačka 4. U slučaju značajnog uništenja zida, kotao isključiti iz pogona. Popravite nedostatke u ciglama i izolaciji |
| 2. Snažna zvučna buma sa izbacivanjem dimnih gasova iz peći | Eksplozija gasova u peći | Zaustavite dovod goriva. Ugasite plamen. Ventilirajte peć 10 minuta; pregledati kotao i plinske kanale. Ako nema oštećenja, ponovo zapalite mlaznicu |
| 3. Požar u grijaču zraka, ekonomajzeru, konvektivnom snopu, detektovan od strane naglo povećanje temperatura kućišta, vazduha ili dimnih gasova | a) Intenzivno taloženje čađi pri malim opterećenjima i njeno paljenje pri naknadnom prelasku na normalno opterećenje ako se duvanje čađi ne izvrši na vrijeme b) Propuštanje zraka na plinsku stranu zbog slijeganja ili slabljenja cijevi u cijevnim listovima grijača zraka, prisutnost pukotina u listovima cijevi (na skakačima), oštećenje samih cijevi | Poduzeti mjere navedene u 11.5 teksta RND Isto. Uklonite curenje zraka na plinsku stranu grijača zraka što je prije moguće. |
Tabela A.7 Tipična oštećenja kotlova i mjere za njihovo sprječavanje
| Kvar | Uzrok kvara | Preporučeno rješavanje problema | ||
| 1. Deformacija plamenih cijevi, ložišta, bubnjeva, razdjelnika | a) Lokalno pregrijavanje zidova zbog značajnog sloja kamenca b) Ulazak naftnih derivata na grejnu površinu sa strane parovoda c) Neprihvatljivo smanjenje nivoa vode u kotlu (curenje vode) d) Prisustvo stranih predmeti u kotlu e) Mlaznica nije centrirana - gorionik je usmjeren u stranu | Pridržavati se utvrđenog vodnog režima kotla; Ako se pojavi kamenac, pažljivo očistite grijaće površine Slijedite upute za uporabu sistema za dovod kondenzata. Ukoliko uljni proizvodi dospeju u kotao isključiti ga i isprati Pažljivo pratiti nivo vode i tehničko stanje vodopokaznih uređaja Otvoriti šahtove, proveriti čistoću cevi. Temeljito pregledajte kotao prije zatvaranja grla i šahtova. Nemojte dozvoliti da kotao radi sa mlaznicom koja nije centrirana | ||
| 2. Izbočine, deformacije, rupture i opekotine cijevi isparivača uslijed pregrijavanja | a) Uzroci navedeni u stavu 1 b) Djelomična ili potpuna blokada cijevi c) Značajna termička izobličenja na strani plina | Vidi tačku 1 Vidi tačku 1, liste a i d Pažljivo regulisati proces sagorevanja, pravovremeno očistiti gasovode | ||
| d) Stanje cijevi kao rezultat habanja i gorenja e) Kršenje („prevrtanje“) cirkulacije u vodocijevni kotlovima f) Nema protoka pare kroz pregrijač kada kotao radi | Provjerite istrošenost i pravovremeno zamijenite cijevi Pridržavajte se uputa za ispuhivanje dna, posebno sito kolektora Slijedite upute za uporabu u vezi ispuhivanja pregrijača | |||
| 3. Curenje vode ili pare na krajevima kotlovskih cijevi, u zakovanim šavovima i spojevima (otkriveno po tragovima soli na mjestima zazora) | a) Slabljenje valjkastih i zakovnih spojeva pod uticajem naglih promena temperature b) Pojava fistula i korozije usled nagomilavanja čađi na krajevima (korenima) cevi c) Kršenje tehnologije valjanja cevi | Održavajte vremenska ograničenja za puštanje u rad i isključenje kotla u skladu sa uputstvima za upotrebu pravilan rad Puhači čađe; prilikom stavljanja kotla iz pogona, potpuno očistiti kotao od čađi i drugih naslaga Pridržavati se tehnologije valjanja, izbjegavajući sečenje cijevi | ||
| 4. Korozija bubnjeva i cijevi isparivača iznutra, cijevi plamena i dima izvana | a) Nakupljanje prljavštine i mulja u vodenom prostoru; korozija ispod mulja | Pridržavajte se režima pročišćavanja kotla i režima vode; pravovremeno uklonite okside željeza i bakra iz kotla, izvršite hemijsko čišćenje | ||
| b) Uticaj kiselina, soli, rastvorenog kiseonika na metal, ugljen-dioksid c) Ulazak vlage na površine parne vode tokom dugotrajnog "suvog" skladištenja d) Skladištenje kotla djelimično napunjenog vodom | Poštujte propise o vodi. Nakon izvršenog hemijskog čišćenja, prilikom stavljanja bojlera u skladište, dobro ga isprati. Pridržavati se pravila skladištenja kotlova. Kotao čuvati u skladu sa odeljkom 12 RND teksta. | |||
| 5. Korozija cijevi izvana | a) Ulazak vlage na cijevi prekrivene čađom b) Neuspješno sušenje kotla od vlage nakon pranja ili nedovoljno sušenje | Prilikom skladištenja kotla zaštititi cijevi od vlage.Kotao isprati od čađi neposredno prije puštanja u rad ili ga osušiti paljenjem mlaznice. | ||
| 6. Pukotine u ciglama, oštećenja zidanje | a) Neprihvatljivo je brzo podizanje pare u kotlu ili naglo hlađenje pri hlađenju b) Impregnacija obloge vodom pri pranju kotla c) Duga dužina plamena | Pridržavajte se uputstava za vrijeme podizanja pare i isključivanja kotla Vidite 14.2.4 RND teksta Podesite dužinu plamena | ||
Aneks B (informativni)
Tabela B.1
| Voda | Nivo kvaliteta | Jedinica rev. | Glavni, pomoćni i otpadni kotlovi | Pritisak glavnog kotla (vodovodne cijevi). | |||||||||
| pritisak u gasovodu do 2 MPa (20 kgf / cm 2) | plin-vodovod i tlak u vodovodnoj cijevi do 2 MPa (20 kgf / cm 2) | preko 2 do 4 MPa (20-40 kgf / cm 2) | preko 4 do 6 MPa (40-60 kgf / cm 2) | preko 6 do 9 MPa (60-90 kgf / cm 2) | |||||||||
| Nutritious | Opšta tvrdoća | mg-eq/l | ne više od 0,5 | ne više od 0,3 | ne više od 0,02 | ne više od 0,002 | ne više od 0,001 | ||||||
| Sadržaj nafte i naftnih derivata | mg/l | ne više od 3 | ne više od 3 | odsustvo | odsustvo | odsustvo | |||||||
| Sadržaj kiseonika O 2 | mg/l | ne više od 0,1 | ne više od 0,1 | ne više od 0,05 | ne više od 0,03 | ne više od 0,02 | |||||||
| Jedinjenja gvožđa | mcg/kg | – | – | – | ne više od 100 | ne više od 100 | |||||||
| Jedinjenja bakra | mcg/kg | – | – | – | ne više od 50 | ne više od 50 | |||||||
| Kondenzat | C1 hloridi | mg/l | ne više od 50 | ne više od 10 | ne više od 2 | ne više od 0,2 | ne više od 0,1 | ||||||
| Destilirana ili hemijski tretirana voda | Opšta tvrdoća | mg-eq/l | – | ne više od 0,5 | ne više od 0,02 | ne više od 0,001 | ne više od 0,001 | ||||||
| Sveže | Opšta tvrdoća | mg-eq/l | ne više od 8 | ne više od 5 | – | – | – | ||||||
| kotlovnica | totalni salinitet | mg/l | ne više od 13000 | ne više od 3000 | ne više od 2000 | ne više od 300 | ne više od 250 | ||||||
| hloridi C1- | mg/l | ||||||||||||
| Osnovni broj, NaOH | mg/l | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |||||||
| Fosfatni broj, RO | mg/l" | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |||||||
| Nitratni broj, NaNO | mg/l | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | – | |||||||
| Preostala tvrdoća | mg-eq/l | ne više od 0,4 | ne više od 0,2 | ne više od 0,05 | ne više od 0,02 | ne više od 0,02 | |||||||
| * Za kotlove koji su prebačeni na fosfatno-nitratni način rada Napomene: 1. Donje granice alkalni brojevi odgovaraju nižim vrijednostima ukupnog sadržaja soli u kotlovskoj vodi. 2. Broj nitrata mora biti 50% stvarnog osnovnog broja. | |||||||||||||
Aneks B (informativni)
Tabela B.1
Bilješke.
1. Tretman vode u kotlu vrši se u skladu sa odobrenim uputstvima.
2. Kada se koristi fosfatno-alkalni režim za sprečavanje intergranularne korozije metala na mestima mogućeg parenja kroz curenje, relativna alkalnost kotlovske vode ne bi trebalo da prelazi 20%, tj. vrijednost ukupnog sadržaja soli u kotlovskoj vodi ne smije pasti ispod vrijednosti jednake petostrukoj vrijednosti utvrđenog alkalnog broja.
U slučaju da se u sastav napojne vode koristi dopunska voda sa natrijumom sa povećanom alkalnošću, kako bi se smanjio višak alkalnog broja kotlovske vode, sastav potonje se mora korigovati uvođenjem jonononatrijum fosfata.
Aneks D (informativni)
Tabela E.1
| Voda | Kontrolisani indikatori | Bilješka |
| Za kotlove u svim rezervoarima Destilat i hemijski tretiran Kondenzat glavnih i pomoćnih kondenzatora Napajanje za gasne cevne kotlove Isto, za gasne i vodocevne kotlove do 2 MPa (20 kgf/cm 2) Isto, za vodu -cevni kotlovi preko 6 MPa (60 kgf/cm 2) Kotlovska voda za kotlove koji rade na fosfatno-alkalnom režimu Isto za kotlove koji rade na fosfatno-nitratnom režimu rada na fosfatu | Hlorid (jon hlora) Hloridi, ukupna tvrdoća Hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik Isto Ukupna tvrdoća, hloridi, ulje, kiseonik, gvožđe, jedinjenja bakra, fosfatni broj, nitratni broj, tvrdoća Baza broj, hloridi, fosfatni broj | Uporedite rezultate sa analizom prvobitno prihvaćene vode Odrediti u toku pripreme vode - - - - - Najmanje jednom u 2-3 dana proveriti zaostalu tvrdoću Isto Isto |
Aneks E (informativni)
Tabela E.1 "Mokro" skladištenje
Tabela E.2 "Suhi" način skladištenja
Bilješke.
1. Prije upotrebe kalcijum hlorida, uzmite uzorak za analizu. Ako je dostupan slobodan hlor, koristite kalcijum hlorid kao sredstvo za sušenje je zabranjeno.
2. Kalcinirajte silika gel prije upotrebe 3-4 sata na temperaturi od 150-170°C.
Ministarstvo saobraćaja Ukrajine
State Department of Sea and River Transport
Regulatorni dokument pomorskog transporta Ukrajine
Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se u skladu sa NP-046-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata internog pregleda.
Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventil, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi čepove, oni se postavljaju iza elemenata za zaključavanje. Za hidrauličko ispitivanje kotla koristi se voda čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C.
Prilikom punjenja bojlera vodom radi uklanjanja zraka, sigurnosni ventil ili zračni ventil se mora otvoriti sve dok voda ne izađe iz njega. Ako se, kao rezultat punjenja kotla vodom, pojavi rosa na njegovim zidovima, tada se ispitivanje treba provesti tek nakon što se zidovi osuše.
Tokom ispitivanja, pritisak u kotlu mora se meriti sa dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.
Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafom 4.14.2 NP-046-03. Porast pritiska do testa treba da bude spor i gladak, bez udaraca. Ukupno vrijeme podizanja tlaka mora odgovarati onom navedenom u uputama za ugradnju i rad kotla. Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.
Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, mora se izvršiti povećanje tlaka ručna pumpa. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u kotao se zaustavlja i dovodni vod je blokiran zapornim tijelom; nakon toga 10 min. ne bi trebalo biti pada pritiska.
Nakon 10 min. pritisak se smanjuje na radni i kotao se pregleda.
Ako se tokom perioda ispitivanja pojave buka, udarci ili oštar pad tlaka, hidraulički test treba odmah prekinuti, otkriti njihov uzrok i otkloniti.
Rezultati hidrauličkog ispitivanja kotla smatraju se zadovoljavajućim ako:
- - pukotine ili znakovi rupture (površinske pukotine, kidanje, itd.);
- - curenja, pukotine, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu, zavarenim, zakovnim i kotrljajućim spojevima;
- - zaostale deformacije zidova;
- - vidljiv pad pritiska u kotlu na manometru.
Ako se prilikom pregleda kotla otkriju curenja u spojevima za valjanje ili zakivanje, potrebno je provjeriti neispravne spojeve nedestruktivnim metodama detekcije nedostataka na odsustvo međugranularnih pukotina. Otklanjanje curenja je dozvoljeno samo uz zadovoljavajuće rezultate takve provjere.
U slučaju otkrivanja kvarova od strane osobe koja vrši inspekciju, u zavisnosti od njihove prirode, može se doneti odluka o obustavi rada kotla, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sledećeg pregleda kotla, smanjenju radnih parametara. , itd.
Ako se prilikom pregleda kotla otkriju nedostaci koji izazivaju sumnju u njegovu čvrstoću ili nedostaci čiji je uzrok teško utvrditi, rad takvog kotla treba zabraniti dok se ne dobije zaključak specijalizovane organizacije o uzrocima nastanka ovih nedostataka, kao io mogućnostima i uslovima njegovog daljeg rada. Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora se potvrditi proračunom čvrstoće, a mora se izvršiti i verifikacioni proračun. propusni opseg sigurnosni ventili i njihove izlazne cijevi.
Hidrauličko ispitivanje plovila vrši se u skladu sa NP-044-03 nakon dobijanja zadovoljavajućih rezultata eksternih i unutrašnjih pregleda.
Posuda i na njoj ugrađeni elementi podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju.
Posude koje imaju zaštitni premaz (emajliranje, oblaganje) ili izolaciju podvrgavaju se inicijalnom hidrauličnom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.
Posude s vanjskim omotačem podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije ugradnje kućišta.
Hidrauličko ispitivanje vertikalno postavljenih posuda može se izvršiti u horizontalni položaj pod uslovom da je osigurana čvrstoća tijela plovila, za koju proračun čvrstoće mora izvršiti projektant projekta plovila, uzimajući u obzir prihvaćenu metodu oslanjanja plovila tokom njegovog hidrauličkog ispitivanja.
U kombinovanim posudama sa dve ili više radnih šupljina, projektovanim za različiti pritisci, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom koji se određuje u zavisnosti od njegovog projektovanog pritiska.
Postupak ispitivanja mora biti specificiran u projektu posude i specificiran u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.
Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti.
Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C, osim ako nije drugačije određeno projektom.
U dogovoru sa projektantom plovila umjesto vode može se koristiti druga tekućina.
Vrijednost ispitnog tlaka određena je u skladu sa paragrafima 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.
Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, sa istom klasom tačnosti od najmanje 1,5, granicom mjerenja i vrijednošću podjele.
Pritisak u ispitnoj posudi treba postepeno povećavati. Ukupno vrijeme porasta tlaka i vrijeme držanja posude pod ispitnim tlakom treba navesti u uputama proizvođača za ugradnju i rad posude.
Ako nije moguće postići traženi ispitni tlak pomoću strojne pumpe, povećanje tlaka se mora izvršiti ručnom pumpom. Nakon postizanja ispitnog tlaka, dovod vode u posudu se zaustavlja i dovodni vod blokira zaporno tijelo; nakon toga 10 min. ne bi trebalo biti pada pritiska.
Nakon držanja pod probnim tlakom, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri kojem se vrši inspekcija. vanjska površina posuda, svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.
Urezivanje zidova trupa, zavarene i odvojivi priključci plovilo tokom testiranja nije dozvoljeno.
U slučajevima predviđenim u stavu 4.6.17 NP-044-03, dozvoljeno je zamijeniti hidrauličko ispitivanje pneumatskim, pod uslovom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije. Prilikom provođenja ovog ispitivanja, vlasnik plovila, pored mjera predviđenih NP-044-03, mora izraditi i implementirati dodatne mjere sigurnost u zavisnosti od lokalnih uslova ispitivanja.
Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:
- - curenja, pukotine, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu, zavarenim i zakovnim spojevima (prilikom pneumatskog ispitivanja - gasovi prolaze);
- - curenja u odvojivim priključcima;
- - zaostale deformacije zidova posuda;
- - prividni pad pritiska u posudi na manometru.
Ako osoba koja vrši inspekciju otkrije nedostatke, ovisno o njihovoj prirodi, može se donijeti odluka o zabrani rada plovila, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sljedećeg pregleda, smanjenju radnih parametara itd.
Hidrauličko ispitivanje kotlova izvodi se nakon završetka svih radova zavarivanja i prije postavljanja izolacije i nanošenja zaštitni premazi. Prilikom ispitivanja čvrstoće i gustoće slavine i ventili (opruge) su blokirani ili prigušeni. Kotao se puni vodom na temperaturi ne nižoj od plus 70C. I ne više od 40-500 C. Temperatura u kotlarnici ne bi trebala biti niža od + 50C. Pritisak stvara ručna pumpa uz provjeru kontrolnog manometra. Vreme porasta pritiska je 10-15 minuta. Kontrola se vrši pri radnom pritisku (10 min), pri ispitnom pritisku (5 min) i ponovo pri radnom pritisku. Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, pukotine zavarenih spojeva, zaostale deformacije i drugi nedostaci, tada se kotao priznaje kao ispravan. Rezultati ispitivanja se upisuju u knjigu kablova kotla.
Vrijednost ispitnog tlaka Ppr za kotlove postavlja se za dva slučaja: - tokom proizvodnje ili popravke; - sastavljeno sa okovom. Vrijednosti ispitnih pritisaka zavise od vrste kotlova i uslova njihovog rada. Za kotlove, pregrejače, ekonomajzere i njihove elemente koji rade na temperaturama do 3500C, ispitni pritisak je jednak 1,5 radnog pritiska Rr, ali ne manji od (Rr +0,1) MPa. I u sastavljenom obliku sa okovom - 1,25Rp, ali ne manje od (Rp +0,1) MPa.
Za pregrijače i njihove elemente koji rade na temperaturama iznad 3500C, ispitni tlak se izračunava po formuli:
gdje je granica tečenja materijala na temperaturi od 3500C, MPa.
je granica popuštanja materijala pri Radna temperatura, MPa.
Kotlovska armatura je ispitana na duplo radni pritisak, kod ispitivanja zaptivnog zatvaranja - pri pritisku od 1,25Rr. Napojni ventili kotlova su ispitani na pritisak od 2,5 Pp. I gasne šupljine upotrebnih kotlova - sa vazduhom pod pritiskom od 0,01 MPa.
Nakon hidrauličkog ispitivanja radi se uzorak pare kotla na radnom pritisku. Sigurnosni ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske otvaranja (u MPa):
At parni testovi pritisak raste u fazama i sa zastojima tokom kojih se vrše međuinspekcije. Pri radnom pritisku kotao se provjerava najmanje 30 minuta.
Nakon parnog ispitivanja vrše se privezna ispitivanja kotla. Njihova svrha je podešavanje i ispitivanje u radu na radnom kotlu svih sistema, uređaja i opreme za automatizaciju. Prilikom priveznih ispitivanja ocjenjuje se pouzdanost kotlovskog postrojenja i određuju radni parametri, kao i kontrolira toplinsko širenje kotla na nosačima.
Završna faza su probe na moru. Istovremeno se utvrđuje pouzdanost i sigurnost rada cijelog kotlovskog postrojenja u određenim režimima i provode opsežna termotehnička ispitivanja.
Prilikom popravke kotlova kompletan program testove utvrđuje Registar. Opseg programa zavisi od kategorije popravke koja se izvodi.
GOSGORTEKHNADZOR Vodeći dokumenti Shfr
RUSIJA Gosgortechnadzor RD-03-29-93
nekoliko tipova
METODOLOŠKA UPUTSTVA
NA IZVOĐENJU
TEHNIČKI PREGLED PARNIH I VODOKOTLOVA, POSUDA KOJE RADE POD PRITISKOM, CEVOVODA ZA PARU I TOPLU VODU
REDAKCIJSKI TIM:
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Real Smjernice utvrđuje postupak tehničkog pregleda parnih i vrelovodnih kotlova, posuda pod pritiskom i parovoda i vruća voda, koji podliježu zahtjevima Pravila za uređaj i siguran rad parni i vrelovodni kotlovi, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, Pravila za projektovanje i siguran rad cevovoda za paru i toplu vodu.
1.2. Smjernice su razvijene kako bi se razvili zahtjevi Odjeljka 6.3 Pravila za konstrukciju i siguran rad posuda pod pritiskom, Odjeljak 10.2 Pravila za izgradnju i siguran rad kotlova na paru i toplu vodu, Odjeljak 5.3 Pravila za Izgradnja i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu.
1.3. Metodička uputstva mogu koristiti tokom tehničkog pregleda i inspektori organa Gosgortehnidzora i stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu (licence) za obavljanje tehničkih pregleda, kao i službe za nadzor odeljenja preduzeća.
1.4. Svrha tehničkog pregleda je provjeriti tehničko stanje objekta, njegovu usklađenost sa Pravilima nadzora kotla* i utvrditi mogućnost daljeg rada.
1.5. Kotlovi, posude pod pritiskom, cjevovodi za paru i toplu vodu podliježu tehničkom pregledu od strane inspektora Gosgortekhnadzora prije puštanja u rad (primarni) i prije roka u slučajevima predviđenim Pravilima. Stručnjaci organizacija koje imaju dozvolu od organa Gosgortekhnadzora za obavljanje tehničkih pregleda vrše periodične preglede ovih objekata i odgovorni su za kvalitet njihove provedbe.
1.6. Uprava preduzeća je dužna da obavesti inspektora Gosgortehničkog nadzora ili stručnjaka organizacije koja ima dozvolu za potrošeno nie tehnički pregledi, najkasnije 5 dana prije njegovog sprovođenja.
1.7. Kontrolno-mjerni uređaji, alati i ostalo potrebno za tehnički pregled tehnička sredstva, kao i kombinezon, mora se dostaviti licu koje vrši tehnički pregled od strane uprave preduzeća.
1.8. Svi radovi na utvrđivanju stanja opreme tokom procenjenog radnog veka, koji se odnose na kontrolu metala i zavarenih spojeva, moraju se izvesti u skladu sa zahtevima uputstava proizvođača i regulatornih dokumenata pre tehničkog pregleda.
1.9. Tehničku dijagnostiku kotlova, posuda, cjevovoda za paru i toplu vodu koji su završili svoj procijenjeni vijek trajanja treba izvršiti prema programima sačinjenim na osnovu zahtjeva Pravila i metoda dogovorenih sa Gosgortehnadzorom Rusije.
Spisak normativno-tehničke dokumentacije za tehničko certificiranje i dijagnostiku dat je u Dodatku.
1.10. Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji treba se rukovoditi i zahtjevima Opća pravila sigurnost od eksplozije za eksplozivno i požarno opasno hemijska, petrohemijska i naftna industrija i drugo normativni dokumenti sa liste u dodatku.
2. TEHNIČKA SERTIFIKACIJA KOTLOVA
2.1. Opšti zahtjevi
2.1.1. Prije tehničkog pregleda kotao mora biti rashlađen, isključen i očišćen u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Interni uređaji bubanj, ako ometaju inspekciju, treba ukloniti.
U slučaju da kotao nije blagovremeno pripremljen za interni pregled ili hidrauličko ispitivanje, potrebno ga je ponovo prikazati na pregled i kazniti za to odgovorne osobe.
2.1.2. Primarni tehnički pregled novougrađenih kotlova (izuzev kotlova koji su bili na tehničkom pregledu u fabrici i koji su na mjesto ugradnje stigli montirani) vrši se nakon njihove ugradnje i registracije. Pregled kotlova sa zidanje ili izolacioni radovi izvršeno tokom procesa instalacije, preporučuje se da se izvrši prije završeno nia ovi radovi. U tom slučaju, pregled kotla se vrši prije njegove registracije.
2.1.3. U slučaju periodičnog ili prijevremenog tehničkog pregleda, lice koje vrši pregled ima pravo zahtijevati otvaranje obloge ili uklanjanje izolacije u cijelosti ili djelimično, a kod kotlova sa vatrogasnim cijevima - potpuno ili djelimično uklanjanje cijevi.
Potreba za potpunim ili djelomičnim uklanjanjem cijevi, obloge ili izolacije utvrđuje se u zavisnosti od tehničkog stanja kotla na osnovu rezultata prethodnog pregleda ili tehničke dijagnostike, trajanja rada kotla od trenutka njegove proizvodnje i posljednji pregled sa skidanjem cijevi, kao i kvalitet izvršenih popravki.
Za kotlove sa zakovicama potrebno je očistiti od cigle i temeljno očistiti zakivane šavove bubnjeva, korita i drugih elemenata kotla, kao i osloboditi od cigle i izolacijskih cijevi odvodnih, odvodnih i dovodnih vodova na mjestima njihovih priključak na kotao.
2.1.4. Tehnička potvrda kotao se izvodi u sljedećem redoslijedu:
ovjera tehničke dokumentacije;
eksterni i interni pregled;
hidraulički test.
2.2. Provjera tehničke dokumentacije
2.2.1. Prilikom inicijalnog tehničkog pregleda potrebno je upoznati se sa konstruktivnim karakteristikama kotla i uvjeriti se da je izrada i ugradnja kotla, opremanje armaturom, instrumentacijom, opremom za automatizaciju i signalizaciju i njegovom pomoćna oprema pridržavati se zahtjeva Pravila, projekta i dokumentacije dostavljene prilikom registracije. Provjerava se i usklađenost fabričkih i registarskih brojeva kotla sa brojevima upisanim u pasoš.
2.2.2. Prije periodičnog ili ranog tehničkog pregleda, potrebno je upoznati se s prethodno unesenim upisima u pasoš kotla i dnevnik popravka. Ako je kotao popravljen, potrebno je prema dokumentima provjeriti da li su u potpunosti ispoštovani zahtjevi Pravilnika prilikom izvođenja radova na popravci (kvalitet materijala upotrijebljenih za zavarene spojeve i sl.).
Prije periodične inspekcije visokotlačnih kotlova u termoelektranama, potrebno je upoznati se s rezultatima inspekcija i inspekcija koje se sprovode u skladu s uputama Pravilnika i dokumenata koje izdaju ministarstva zajedno sa Gosgortekhnadzorom Rusije ili su dogovorena sa njim (kontrola metala kotla, pregled bubnjeva, krivine negrijane cijevi, pregled kotlova koji su radili preko procijenjenog resursa).
2.3. Eksterni i unutrašnji pregled
2.3.1. Prije pregleda kotla potrebno je provjeriti pouzdanost odvajanja od postojećih kotlova i provođenje drugih sigurnosnih mjera (prisustvo niskonaponske rasvjete, ventilacije komora za sagorevanje i gasovode oslobađanje od šljaka komora za sagorevanje itd.).
2.3.2. U bubnjevima se pregledavaju unutrašnje površine, kao i zavareni i zakovani šavovi, krajevi rolled ili zavarene cijevi i fitinzi.
U većini slučajeva, unutrašnje površine kolektora, komora i sumpova su dostupne za pregled samo preko grotla ili rupe.
2.3.12. Kod horizontalnih vodocevnih kotlova zbog pregrijavanja mogu nastati pukotine u cilindričnom dijelu glava snopa cijevi, u zavarenim ili zakivanim šavovima cijevnog lima, kao i deformacija zidova cijevi. Kod ovih kotlova potrebno je provjeriti zaštitu glava od pregrijavanja, odsustvo progiba cijevnih limova i progiba cijevi.
Tipična oštećenja kotlova
2.3.27. Prilikom pregleda dna bubnjeva treba obratiti pažnju na zone zavarivanja ugaonih uložaka, ankera i susjednih vatrogasnih cijevi, kao i na most između rupa.
2.3.28. Pažljivo vizuelni pregled vanjska površina dimovodnih cijevi dostupna za pregled, kao i krivine cjevovodi unutar kotla za otpadnu toplinu i ulazne cijevi napojne vode i pare.
2.4. Hidraulički test
2.4.1. Hidrauličko ispitivanje kotla vrši se samo uz zadovoljavajuće rezultate internog pregleda.
Zajedno sa bojlerom testiraju se i njegove armature: sigurnosni ventili, pokazivači nivoa vode, zaporni uređaji. Ako je potrebno ugraditi čepove, oni se postavljaju iza elemenata za zaključavanje.
eksterni i interni pregled;
hidraulički test.
Prilikom pregleda posude potrebno je obratiti pažnju na moguća odstupanja od geometrijskih oblika (ovalnost iznad dozvoljene granice, ugiba, udubljenja, otdulidi, neusklađenost itd.), kao i zbog prisutnosti otvora koje zahtijevaju Pravila, pravilne lokacije zavarenih spojeva i pouzdanosti poklopaca za pričvršćivanje. U posudama dizajniranim za rad s prevrtanjem, također treba provjeriti prisutnost uređaja koji sprječavaju samonaginjanje.
3.3.3. Prilikom periodičnog pregleda treba se pobrinuti da nema oštećenja i habanja elemenata posude koja nastaju tokom njegovog rada. Većina karakteristične lezije plovila su:
pukotine, koje se najčešće javljaju na krivinama, prirubnica, u zakovanim šavovima i na mjestima zavarivanja nosača i prstenova za ukrućenje; oštećenja od korozije na unutrašnjim i vanjskim površinama posude, posebno u donjem dijelu i na mjestima oslonaca. Površinske pukotine u elementima posude mogu se otkriti direktnim pregledom pomoću lupe uz prethodno brušenje i jetkanje mjesta pregleda;
mehaničko (erozivno) habanje, češće uočeno u posudama opremljenim unutrašnjim rotirajućim uređajima, kao i na mjestima kretanja radno okruženje sa povećanom brzinom;
habanje uređaja za zaključavanje poklopaca sa spojnim vijcima;
zaostale deformacije koje nastaju kao rezultat puzanja metala u elementima posude koji rade na temperaturi zida većoj od 450 °C.
3.3.5. Prilikom ispitivanja sulfitnih digestora i aparata za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiseline, treba se upoznati sa rezultatima ultrazvučnog ispitivanja njihovih metalnih stijenki, sprovedenih u skladu sa čl. 6.3.2 Pravila za plovila.
3.3.6. Interni pregled autoklava vrši se nakon obavljanja radova na periodičnoj tehničkoj dijagnostici u skladu sa Pravilnikom o sistemu tehničke dijagnostike autoklava. Prilikom pregleda posebnu pažnju treba obratiti na unutrašnje površine na mjestima mogućeg nakupljanja kondenzata. U ovoj oblasti je moguće formirati intergranular pukotine uzrokovane prisustvom alkalija okruženja i visoka naprezanja u metalu. Prilikom pregleda autoklava koji su došli do kraja svog sigurnog rada, trebali biste se upoznati s rezultatima stručnog tehničkog dijagnosticiranje ovi autoklavi.
4.3.3. Prilikom pregleda toplovodnih mreža provjeravaju i usklađenost sa zahtjevima Pravilnika za podzemno i nadzemno polaganje cjevovoda; pri tome, posebnu pažnju treba obratiti na usklađenost sa zahtjevima za zajedničko polaganje cjevovoda pare i tople vode sa cjevovodi proizvoda, ispravna lokacija armature (jednostavnost održavanja i popravka), prisutnost i pravilno postavljanje otvora u komorama i tunelima, zaštita cjevovoda i potpornih metalnih konstrukcija od korozije.
4.4. Hidraulički test
4.4.1. Hidrauličko ispitivanje cjevovoda se vrši tek nakon završetka svih zavarivanja i termičke obrade, kao i nakon ugradnje i završnog pričvršćivanja nosača i vješalica. Istovremeno, potrebno je dostaviti dokumente koji potvrđuju kvalitet obavljenog posla.
4.4.2. Za hidrauličko ispitivanje treba koristiti vodu čija temperatura nije niža od 5 °C i ne viša od 40 °C.
Hidrauličko ispitivanje cjevovoda treba izvesti na pozitivnoj temperaturi okoline. Tokom hidrauličkog ispitivanja parovoda koji rade pod pritiskom od 10 MPa (100 kgf / cm 2) i iznad, temperatura njihovih zidova treba da bude najmanje 10°C.
4.4.3. Pritisak u cjevovodu treba postepeno povećavati. Brzina porasta pritiska mora biti navedena u projektnoj dokumentaciji.
Upotreba komprimovanog vazduha za podizanje pritiska nije dozvoljena.
4.4.4. Ispitni pritisak se kontroliše pomoću dva manometra. Manometri moraju biti istog tipa, iste klase tačnosti, granice mjerenja i vrijednosti podjele.
Vrijeme izlaganja cjevovoda i njegovih elemenata pod ispitnim pritiskom mora biti najmanje 10 minuta.
Nakon smanjenja probnog tlaka na radni, vrši se temeljita kontrola cjevovoda cijelom dužinom.
4.4.5. Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako se ne utvrdi:
curenje, "pucanje" i "znojenje" u osnovnom metalu i zavarenim spojevima;
vidljive zaostale deformacije.
4.4.6. Ako osoba koja je izvršila istraživanje utvrdi nedostatke, u zavisnosti od njihove prirode, može se donijeti odluka o zabrani rada cjevovoda, puštanju u privremeni rad, smanjenju perioda sljedećeg izviđanja, češćem sprovođenju preglede cevovoda od strane administracije preduzeća, radi smanjenja radnih parametara itd.
4.4.7. Prilikom obavljanja tehničkog pregleda cjevovoda nakon popravke uz korištenje zavarivanja, potrebno je na osnovu dokumentacije provjeriti da li su u potpunosti ispoštovani zahtjevi Pravilnika pri izvođenju radova na popravci (kvalitet upotrijebljenih materijala, kvalitet zavarivanja i sl.), te pažljivo pregledati dijelove cjevovoda koji su popravljani.
4.4.8. Prilikom tehničkog pregleda cevovoda koji nije u funkciji duže od dve godine, pored poštovanja gore navedenih uputstava, proverava se i sledeće:
praćenje poštivanja režima konzervacije (prema dokumentima);
nasumično stanje unutrašnje površine cjevovoda (demontažom prirubničkih spojeva, uklanjanjem zasuna, izrezivanjem pojedinih sekcija itd.)
stanje termoizolacije.
Lice koje je izvršilo tehnički pregled, u slučaju sumnje u stanje zidova ili zavara cevovoda, može zahtevati delimično ili potpuno uklanjanje izolacije.
5. REGISTRACIJA REZULTATA TEHNIČKOG PREGLEDA ILI DIJAGNOSTIKOVANJA
5.1. Rezultati tehničkog pregleda ili dijagnoze upisuju se u pasoš objekta od strane osobe koja ih je izvršila *.
* Prilikom tehničkog pregleda kotlova, posuda i cjevovoda u hemijskoj industriji, potrebno je i pridržavanje zahtjeva iz Odjeljka 10. (str. 10.1-10.13) Opštih pravila sigurnost od eksplozije za eksplozivno i požarno opasno hemijske, petrohemijske i rafinerije produkcije.
Ako se prilikom pregleda ili dijagnoze predmeta pronađu nedostaci, oni se moraju evidentirati sa naznakom njihove lokacije i veličine.
5.2. Kada se u toku izvida provode dodatna ispitivanja i studije, lice koje je izvršilo tehnički pregled treba da zabilježi razloge koji su ih naložili i rezultate tih ispitivanja i studija sa naznakom mjesta uzorkovanja u pasoš objekta od strane osobe koja je izvršila tehnički pregled.
rezultate dodatni testovi a studije se ne mogu upisati u pasoš ako se to odnosi na relevantne protokole i obrasce koji se u ovom slučaju prilažu uz pasoš.
5.3. Nakon upisa u pasoš, osoba koja je obavila pregled ili dijagnozu mora potpisati i naznačiti svoj položaj i datum pregleda.
5.4. Dozvolu za rad objekta nakon obavljenog tehničkog pregleda ili dijagnoze sa naznakom dozvoljenih radnih parametara i termina narednog tehničkog pregleda ili dijagnoze izdaje lice koje ga je izvršilo, što se upisuje u pasoš.
5.5. Ako se, kao rezultat tehničkog pregleda ili dijagnostike, pojavi potreba da se zabrani rad objekta ili smanje radni parametri, u pasoš se mora unijeti odgovarajući obrazloženi upis.
Od 29.12.91. i od 02.04.92.)
4. Pravila za projektovanje i siguran rad elektrodnih kotlova i električnih kotlova. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 23.06.92
5. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova i rezervoara za vazduh parnih lokomotiva industrijska preduzeća. Odobreno Gosgortekhnadzor SSSR-a 31.12.57
6. Pravila za certificiranje zavarivača. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 16.03.93
7. Pravila za sertifikaciju specijalista ispitivanje bez razaranja. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 18.08.92
8. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), kotlovi za toplu vodu i bojleri s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115 ° C). Pristanak. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 06.03.92
Za tehničku dijagnostiku
35. Pravilnik o sistemu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energiju. Programer: MGP CKTI, prerada gasa produkcije. Odobreno Gospromatomnadzor SSSR 20.11.91
49. Metodologija za određivanje zaostalog resursa opreme za hemijsku proizvodnju. Programer: GIAP. Pristanak. sa Gospromatomnadzorom SSSR-a.
50. Metodologija za procjenu resursa rezidualnih performansi tehnološke opreme naftne, petrohemijske i hemijske industrije. Programer: VNIKTI petrohemijska oprema. Odobreno Gosgortekhnadzor Rusije 29.10.92
54. Pravilnik o postupku utvrđivanja dozvoljenih rokova za dalji rad tehnološke opreme eksplozivno i požarno opasno proizvodna preduzeća "Agrokhim". Odobreno „Agro Khim" 02.12.91
55. Pravilnik o postupku utvrđivanja dozvoljenih rokova za dalji rad kotlova vagona cisterni za prevoz tečnog amonijaka, koji rade u preduzećima "Agrokhim".
56. Pravilnik o ocjeni tehničkog stanja posuda i cjevovoda koji rade pod pritiskom u preduzećima Državne agrohemijske asocijacije metodom akustične emisije. Pristanak. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 25.11.91
* Od 01.08.93
1. Opće odredbe
2. Tehnički pregled kotlova
2.1. Opšti zahtjevi
2.2. Provjera tehničke dokumentacije
2.3. Eksterni i unutrašnji pregled
2.4. Hidraulički test
3. Tehnički pregled plovila
3.1. Opšti zahtjevi
3.2. Provjera tehničke dokumentacije
3.3. Eksterni i unutrašnji pregled
3.4. Hidraulički test
4. Tehnički pregled parovoda
i toplom vodom
4.1. Opšti zahtjevi
4.2. Provjera tehničke dokumentacije
4.3. Eksterni pregled
4.4. Hidraulički test
5. Registracija rezultata tehničkog pregleda ili dijagnoze
Dodatak. Spisak regulatorno-tehničke dokumentacije za tehnički pregled i dijagnostiku kotlova, posuda, parovoda i toplovoda
K kategorija: Instalacija bojlera
Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda
U skladu sa pravilima Gospromatomnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri vode koji rade pod natpritiskom većim od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrijavanja vode iznad 115 ° C, registrovani su u organima Gospromatomnadzora SSSR-a i podvrgnut tehničkom pregledu.
Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno sa njim će se ispitivati i pregrejači i ekonomajzeri koji čine jednu celinu sa kotlom.
Kotao se pregledava iznutra, provjerava da li ima pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.
Izvodi se hidrauličko ispitivanje radi provjere čvrstoće elemenata kotla pod pritiskom i nepropusnosti njihovih spojeva. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i ekonomajzeri vode podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju. Hidraulička ispitivanja pojedinačni elementi i blokovi, izvedeni na proširenom mjestu ugradnje, nisu izuzeti od hidrauličkog ispitivanja ugrađene opreme.
Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvoriti sve otvore i šahtove kotla na koje su ugrađene trajne zaptivke, zaporni ventili, odvajanje kotlovske jedinice od ostalih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila se postavljaju čepovi. Za ispitivanje, kotao se puni vodom temperature ne više od 60 i ne niže od 5 °C pri temperaturi okolnog zraka ne nižoj od 5 °C. Prilikom punjenja kotla vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili posebnu slavinu za zrak.
Za punjenje bojlera vodom i stvaranje probnog pritiska, koji se postepeno i glatko povećava, koristi se električna pumpa ili ručna hidraulična presa. Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se postepeno smanjuje na radni. U slučaju pada pritiska pronađite mjesto gdje voda prolazi. Uz blagi pad tlaka zbog nepropusnih spojnica, hidraulički test se može nastaviti, dok se ispitni tlak održava pumpanjem vode, ali ne duže od 5 minuta. Pritisak vode u kotlu mjeri se pomoću dva ispitana manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.
Kotlovska jedinica se kontroliše na radnom pritisku, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja obratite pažnju na gustinu zavarenih, valjanih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi otkrivanja oštećenja.
Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema lomova, curenja ili deformacija. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim spojevima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se zidati i na njima izvoditi termoizolacioni radovi.
Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.
Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere montažne dokumentacije, eksternog pregleda i hidrauličkog ispitivanja postavljenih cjevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši kontrolor Inženjera Gospromatomnadzora SSSR-a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod organa Gospromatomnadzora SSSR-a - upravljanje mjestom postavljanja uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.
Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda izrađenih od bešavnih cijevi dozvoljeno je ako je na njih već postavljena izolacija i zavareni spojevi i prirubnički priključci dostupan za pregled. Cjevovodi od zavarenih cijevi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije nego što se na njih nanese toplinska i antikorozivna izolacija. Zavareni spojevi se podvrgavaju termičkoj obradi prije hidrauličkog ispitivanja.
Hidrauličko ispitivanje instaliranih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovog spoja. Prije testiranja cjevovoda veliki prečnik provjeravaju da li nosači i ovjesi mogu izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koje će biti značajno kod velikih promjera cijevi. Osim toga, pažnja je posvećena zaštiti od dodatnih sila savijanja lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza.
Za napojne cjevovode, tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima uzima se kao radni tlak.
Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje, provjerava se da li je radovi zavarivanja i termička obrada zavarenih spojeva; da li se zaptivke isporučuju u prirubničkim spojevima i da li su zategnute. Zatim se sastavlja shema ispitivanog cjevovoda i, nakon provjere ispravnosti hidraulične prese, spaja se na izvor vode, a tlačna cijev se spaja na ispitivani cjevovod. Na najnižoj tački ispitne sekcije mora postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na najvišoj tački - slavina za odvod zraka prilikom punjenja vodom. Na ispusnom cevovodu je instaliran ispravan zatvoreni manometar, čiji period verifikacije nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se dokazani opružni manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 i promjerom kućišta od najmanje 150 mm.
Montaža kola za ispitivanje sastoji se u tome da se ispitivani cevovod odvoji od postojećih ili nemontiranih cevovoda i opreme i da se otvore svi zaporni uređaji u ispitnom delu, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koji mora biti zatvoren. Ako na cjevovodu postoje sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda se postavljaju čepovi.
Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koriste se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručne hidraulične prese.
Cjevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će se na taj način spriječiti znojenje. Istovremeno se otvori za ventilaciju potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventilacioni otvor se zatvara i pritisak se postepeno povećava na probni, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni. Nadalje, pri radnom pritisku, ispituju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda, zavareni spojevi se lupkaju čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna mjesta, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Defektna mjesta u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke prije nego se pritisak smanji na nulu.
Prirubnički priključci i brtve kutije za punjenje, u kojem je otkriveno curenje, rastaviti, identificirati uzrok curenja i ukloniti ga. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.
Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada tlaka (provjereno manometrom) i ako nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, spojnicama i spojevima. Hidraulički test se ne smije izvoditi sa negativna temperatura okolnog zraka, jer to može odmrznuti i polomiti spojeve, posebno liveno gvožđe, i male cijevi. Iz istog razloga, voda se odmah i temeljito odvodi iz cjevovoda u negrijanim prostorijama nakon završetka hidrauličkog ispitivanja. Područja koja nemaju slobodan odvod (kalemovi, konkavni dijelovi) se duvaju komprimiranim zrakom.Za odvod vode, prirubnički priključci se demontiraju pored fitinga od livenog gvožđa. Kada se voda spusti, otvori se otvori za ventilaciju.
Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.
- Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda