Kada se vrši hidraulično ispitivanje kotla? Hidrauličko ispitivanje i izolacija kotla
To kategorija:
Održavanje i popravka kotla i parne mašine
Tehnički pregled kotlova
Kotlovi sa dizalicama kao posude pod pritiskom moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravilnika za projektovanje, ugradnju, održavanje i pregled parnih kotlova, pregrijača i vodnih ekonomajzera.
Prema ovim pravilima, svaki radni kotao podliježe tehničkom pregledu od strane Inspekcije za nadzor kotlova u utvrđenim rokovima. Svrha ankete je provjera tehničkog stanja kotla, ispravnosti instrumenata i pribora, te ispravnog održavanja kotla.
Vrste i rokovi tehničkih pregleda kotla su: - eksterni pregled - najmanje jednom godišnje; - interni pregled - najmanje jednom u tri godine; – hidrauličko ispitivanje – najmanje jednom u šest godina.
-
Prilikom hidrauličkog ispitivanja kotla obavezan je njegov unutrašnji pregled. Kada se kotao, zbog uslova rada, ne može zaustaviti radi tehničkog pregleda u podesiti vrijeme, a zbog tehničkog stanja njegov dalji rad ne zabrinjava, rok inspekcije Kotlonadzor inspekcija može produžiti do tri mjeseca.
Rano hidrauličko ispitivanje kotla vrši Inspekcija za nadzor kotla u slučajevima kada je: - kotao bio neaktivan više od godinu dana prije puštanja u rad; – kotao je demontiran i premješten na drugu slavinu ili na drugu lokaciju; – zamijenjeno je više od 50% ukupnog broja sita i kotlovskih cijevi ili 100% pregrijača, ekonomajzera i vatrogasnih cijevi; – promijenjeno više od 15% ukupan broj priključci bilo kojeg zida kotla; - izvršena je zamjena najmanje dijela lima zidova kotla ili je zakivano najmanje 15 susjednih ili najmanje 25% svih zakovica u bilo kojem šavu; – prilikom popravke kotla korišćeno je zavarivanje njegovih delova pod radnim pritiskom (sa izuzetkom grejnih površina od cevi); - prilikom popravke kotla ispravljene su izbočine, udubljenja na njegovim glavnim elementima (plamene cijevi, limovi peći, bubnjevi, itd.).
Inspektor Kotlonadzora ima pravo da pregleda bilo koju vrstu kotla prije roka, ako je takav pregled neophodan zbog njegovog stanja. Razlozi koji su doveli do ranog pregleda kotla evidentiraju se u knjižici kablova.
Eksterni pregled vrši inspektor kotlovskog nadzora u toku rada kotla. Istovremeno provjerava vanjsko stanje kotla i njegove armature, poznavanje kranskih ekipa o pravilima tehničkog rada kotla.
Kotao mora biti prikladno pripremljen za interni pregled. Hladi se, pere, čisti od kamenca i čađi, skidaju rešetke, skida izolaciju po šavovima kotla i na spojevima na mjestima mrlja.
Prilikom pregleda provjeravaju stanje zidova, spona, zakovica i varova, nepropusnost cijevi, traže pukotine, izbočine, koroziju metala kotla i druge nedostatke, te vode računa o čistoći zidova kotla. Unutrašnji pregled se obično obavlja tokom prosečnih i velikih popravki dizalice.
Kotao se podvrgava hidrauličkom ispitivanju kako bi se provjerila njegova čvrstoća, gustina cijevi, zakovnih i zavarenih spojeva. Prilikom ispitivanja kotao se puni vodom, koju pumpa pumpa pod pritiskom. Pritisak tokom ispitivanja mora biti za kotlove koji rade na pritiscima iznad 5 kg/cm2, 25% višim od radnog pritiska, ali ne manjim od +3 kg/cm; za kotlove radni pritisak koji su manji od 5 kg/cm2 - 50% više od radnog pritiska, ali ne manje od 2 kg/cm2. Kotao mora biti pod probnim pritiskom 5 minuta. Porast i pad pritiska se odvija postepeno. Pritisak jednak radnom održava se sve vreme potrebno za pregled kotla.
Ispitni pritisak se meri kontrolnim manometrom inspektora kotlovskog nadzora. Kotao se priznaje kao da je prošao hidraulički test ako: - nema znakova pucanja u njemu; - Nije otkriveno curenje istovremeno, izlazak vode kroz spojeve zakovice u obliku fine prašine ili kapljica („suza“), kao i izlazak vode zbog curenja armature, ne smatra se curenjem ako nema smanjenje ispitnog pritiska; – nisu uočene zaostale deformacije nakon ispitivanja.
Pojavom "suza" i znojenja u zavarenim spojevima smatra se da bojler nije prošao test. Neispravna mjesta takvih šavova se izrezuju i ponovo kuhaju.
Prilikom hidrauličkog ispitivanja vrši se i interni pregled kotla.
Rezultati pregleda se upisuju u knjigu parnog kotla (YAKU obrazac br. 1), zapečaćenu voštanom pečatom. Pored ove knjige, postoji i knjiga o radu parnog kotla (YAKU obrazac br. 2).
MINISTARSTVO ENERGIJE I ELEKTRIFIKACIJE SSSR-a PROIZVODNO UDRUŽENJE ZA PRILAGOĐAVANJE, UNAPREĐENJE TEHNOLOGIJE I RAD ELEKTRANA I MREŽA "SOYUZTEKHENERGO" SMJERNICE ZA ISPITIVANJE ELEKTROTEHNIČKE ELEKTROENERGETSKE ELEKTROTEHNIKE I VODOVODNE MREŽE
SOYUZTEKHENERGO
Moskva 1989. Sadržaj RAZVILO moskovsko glavno preduzeće Proizvodnog udruženja za prilagođavanje, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža "Soyuztekhenergo" IZVOĐAČI V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN ODOBRIO "Soyuztechenergo" 05.04.88. Glavni inženjer K.V. SHAHSUVAROV Datum isteka je postavljen
od 01.01.89
do 01.01.94.. Ove Smjernice se odnose na stacionarne protočne parne kotlove i toplovodne kotlove sa apsolutnim pritiskom od 1,0 do 25,0 MPa (od 10 do 255 kgf/cm 2) Smjernice se ne odnose na kotlove: sa prirodnom cirkulacijom; parno grijanje; instalacije lokomobila; kotlovi na otpadnu toplinu; energetska tehnologija, kao i drugi kotlovi posebne namjene. Na osnovu iskustva stečenog u Soyuztekhenergu i srodnim organizacijama, metode za ispitivanje kotlova u stacionarnom i prolaznom režimu su specificirane i detaljno opisane u radi provjere stanja hidrauličke stabilnosti parogeneracijskih grijnih površina protočnih parnih kotlova ili ekranskih i konvektivnih grijnih površina vrelovodnih kotlova Ispitivanja hidrauličke stabilnosti se provode kako za novonastale (glavne) kotlove tako i za one u pogonu. Ispitivanja vam omogućavaju da provjerite usklađenost hidrauličkih karakteristika sa izračunatim, ocijenite utjecaj operativnih faktora i odredite granice hidrauličke stabilnosti. tehnologije i rada elektrana i mreža", odobrene Naredbom ministra energetike i Elektrifikacija SSSR-a br.
313 od 03. 10. 83. Metodološka uputstva mogu koristiti i druge organizacije za puštanje u rad koje vrše ispitivanja hidrauličke stabilnosti protočnih kotlova.
1. GLAVNI POKAZATELJI
1.1. Definicija hidrauličke stabilnosti: 1.1.1. Sljedeći pokazatelji hidrauličke stabilnosti podliježu određivanju: termičko-hidraulički zamah, aperiodična stabilnost, pulsna stabilnost, stagnacija kretanja. 1.1.2. Termalno-hidrauličko skeniranje je određeno razlikom između brzina protoka medija u pojedinačnim paralelnim elementima kruga i izlaznih temperatura u istim elementima u odnosu na prosječne vrijednosti u krugu. 1.1.3. Kršenje aperiodične stabilnosti povezano s nejasnoćom hidrauličkih karakteristika određuje se: naglim smanjenjem protoka medija u pojedinim elementima kruga (brzinom od 10%/min ili više) uz istovremeno povećanje izlaza temperatura u istim elementima u poređenju sa prosječnim vrijednostima u krugu; ili kada se kretanje obrne promjenom predznaka protoka medija u pojedinim elementima u suprotan, uz povećanje temperature na ulazu u te elemente. Na kotlovima koji rade sa podkritičnim pritiskom u kanalu, povećanje temperature na izlazu elemenata se možda neće primijetiti. 1.1.4. Kršenje stabilnosti pulsiranja određuje se pulsiranjem brzine protoka medija (kao i temperatura) u paralelnim elementima kola sa konstantnim periodom (10 s ili više) bez obzira na amplitudu pulsiranja. Fluktuacije protoka praćene su fluktuacijama temperature metala cijevi u grijanoj zoni i temperature na izlazu elemenata (pri podkritičnom pritisku, potonji se možda neće primijetiti). 1.1.5. Stagnacija kretanja određena je smanjenjem brzine protoka medija (ili pada pritiska na mjernim uređajima protoka) u pojedinim elementima kola na nulu ili na vrijednosti bliske nuli (manje od 30% od vrijednosti). prosječni protok). 1.1.6. Dozvoljeno je u slučajevima predviđenim normativnom metodom hidrauličkog proračuna [1], kada su povrede hidrauličke stabilnosti jedne ili druge vrste očigledno nemoguće, ne odrediti odgovarajuće pokazatelje. Tako, na primjer, nije potrebno provjeravati aperiodičnu stabilnost s čisto podizanjem u krugu. Ispitivanje stabilnosti pulsiranja nije potrebno pri superkritičnom pritisku, ako nema pothlađivanja do ključanja na ulazu, kao ni za toplovodne kotlove. Pri superkritičnom pritisku, većina krugova ne zahtijeva provjeru stagnacije, osim u nekim slučajevima (jako troska rastuća rešetka peći, zasjenjene kutne cijevi, itd.). 1.1.7. Određivanju su i sljedeći pokazatelji koji su potrebni za procjenu uslova i granica hidrauličke stabilnosti: protok i prosječna brzina mase medija u krugu, G kg/s i wr kg / (m 2 × s); temperatura medija na ulazu i izlazu iz kola, tinx i ttix °C; Maksimalna temperatura na izlazu iz konturnih elemenata, °C; pothlađivanje do tačke ključanja, D tispod ° C (za toplovodne kotlove); srednji pritisak na izlazu iz kola (ili na ulazu u krug, ili na kraju isparljivog dela parnog kotla), za toplovodne kotlove - na ulazu i izlazu iz kotla, R MPa; protok i masena brzina medija u elementima konture, Gemail kg/s i ( wr)email kg / (m 2 × s); apsorpcija toplote (inkrement entalpije) u krugu, D i kDk/kg; temperatura metala pojedinih cijevi u grijanom prostoru, tvtn ° C. 1.1.8. Prilikom određivanja pojedinačnih (izmedju onih navedenih u stavu 1.1.1) pokazatelja hidrauličke stabilnosti ili tokom ispitivanja istraživačke prirode, dodatni indikatori mogu poslužiti i kao: pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), D R to kPa; temperatura na ulazu u elemente kola, temail°C; koeficijenti termičkog čišćenja, rq; hidraulično čišćenje, rq; neujednačena percepcija toplote, hT. 1.2. U potrebnim slučajevima (za nove ili rekonstruisane krugove, tokom preliminarne procene stabilnosti, da bi se razjasnili tip, priroda i uzroci otkrivenih povreda, itd.), izračunavaju se hidraulične karakteristike odgovarajućih kola ili se procenjuju granice pouzdanosti prema fabrički proračuni. Proračun hidrauličnih karakteristika vrši se na elektronskom računaru (prema programima razvijenim u Soyuztechenergu) ili ručno prema [1].Na osnovu izračunatih podataka i preliminarne procjene hidrauličke stabilnosti pojedinačnih krugova, najmanje pouzdan od potpunije su opremljeni mjernim instrumentima, precizirani su zadaci i program ispitivanja.2. POKAZATELJI TAČNOSTI UTVRĐENIH PARAMETARA
Indikatori termičke i hidraulički rad kola se određuju mjerenjem temperature, protoka i pritiska u krugu i njegovim elementima. Greška ovih indikatora, dobivenih kao rezultat obrade mjernih podataka, ne bi trebala prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 1. Tabela 1|
Ime |
Greška |
parni kotlovi |
Toplovodni kotlovi |
Potrošnja i prosječna masena brzina medija u krugu, % | Temperatura na ulazu i izlazu iz kola, °S | Temperatura na ulazu i izlazu elemenata kola, °C | Pregrijavanje do tačke ključanja, °S | Pritisak na ulazu i izlazu iz kruga,% | Pad pritiska u krugu (od ulaza do izlaza), % | Bilješka. Brzina protoka medija u elementima konture, prirast entalpije, kao i koeficijenti termičkog i hidrauličkog skeniranja i neravnomjerne apsorpcije topline, određuju se bez normiranja tačnosti. Temperatura metala u grijanoj zoni određuje se bez standardizacije tačnosti u skladu sa smjernicama za odeljenska puna ispitivanja temperaturni režim grijaće površine parnih i toplovodnih kotlova. |
3. METODA ISPITIVANJA
3.1. Raspoloživi regulatorni materijali, prije svega [1], omogućavaju približnu proračunsku procjenu glavnih pokazatelja hidrauličke stabilnosti kotla. Proračuni uključuju, međutim, cela linija parametri i koeficijenti koji se mogu utvrditi sa potrebnom tačnošću samo empirijski, uključujući: stvarne temperature okruženje duž staze; prirast entalpije u petlji, pritisak, razlika pritiska (otpor petlje); raspodjela temperature po elementima; vrijednosti odstupanja parametara u dinamičkim režimima stvarnog rada; koeficijenti termičkog, hidrauličkog zamaha i neravnomjerne apsorpcije topline, itd. S druge strane, proračunske metode ne mogu pokriti čitav niz specifičnih konstruktivna rješenja Koristi se u kotlovima, posebno u novonastalim.S obzirom na to, industrijska ispitivanja u punom obimu su glavna metoda za određivanje hidrauličke stabilnosti parnih i toplovodnih kotlova. 3.2. Ovisno o namjeni radova i potrebnom obimu mjerenja, ispitivanja prema Cjeniku za rad eksperimentalnog prilagođavanja i radove na poboljšanju tehnologije i rada elektrana i mreža izvode se u dvije kategorije složenosti: 1 - provjera postojeće ili novorazvijene metode proračuna i ispitivanja; ili utvrđivanje radnih uslova novih, još neispitanih u praksi, hidrauličnih kola; ili provjeru prototipa grijnih površina kotla; 2 - ispitivanje jedne grejne površine kotla. 3.3. Ispitivanja se izvode u stacionarnom i prolaznom režimu; u radnom ili proširenom opsegu opterećenja kotla; ako je potrebno - iu režimima potpaljivanja. Osim planiranih eksperimenata, promatranja se provode u operativnim režimima. 3.4. Definicija indikatora hidrauličke stabilnosti provodi se za sljedeće vrste hidrauličnih krugova kotla: cijevni paketi i paneli sa paralelno povezanim grijanim cijevima, ulazni i izlazni razdjelnici; grijaće površine s paralelno spojenim cijevnim snopovima ili pločama, ulaz i izlaz cjevovodi, ulazni i izlazni zajednički kolektori, složeni krugovi sa paralelnim podtokovima, koji uključuju grijaće površine, spojne cjevovode, poprečne mostove i druge elemente. 3.5. Kod dvoprotočnih kotlova, koji su podložni simetričnoj konstrukciji, dozvoljeno je izvođenje ispitivanja samo za jedan regulisani protok uz kontrolu parametara režima za oba toka i za kotao u cjelini.4. ŠEMA MJERENJA
4.1. Eksperimentalna kontrolna shema uključuje posebna eksperimentalna mjerenja koja daju eksperimentalne vrijednosti temperatura, protoka, pritisaka, padova pritiska u skladu sa zadacima ispitivanja. Mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu instalirani su na oba ili na jednom reguliranom protoku kotla (vidi tačku 3.5). Koriste se i mjerni instrumenti standardne kontrole. 4.2. Opseg eksperimentalne kontrole obuhvata mjerenja sljedećih glavnih parametara: - temperature medija duž puta para-voda (za oba toka), na ulazu i izlazu svih sukcesivno povezanih grijaćih površina u ekonomajzer-isparivačkom dijelu putu (do ugrađenog ventila, separatora i sl.), kao iu dijelu pregrijavanja i na putu dogrijavanja (prije i poslije ubrizgavanja i na izlazu iz kotla). U tu svrhu se ugrađuju potopljeni termoelektrični pretvarači (termoparovi) eksperimentalne kontrole ili se koriste obični mjerni instrumenti. Na ispitnoj površini ugrađeni su mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu. Kotao je jednako opremljen mjernim instrumentima duž puta para-voda čak i ako su ispitivanja pokrila samo jednu ili dvije grijaće površine. Bez toga je nemoguće pravilno odrediti uticaj režimskih faktora; - temperature medija na izlazu (i u neophodnim slučajevima- takođe na ulazu) podtokova i pojedinačnih panela u ispitivanoj konturi (površini). U odvodne cijevi se ugrađuju mjerni instrumenti (potopni termoparovi; površinski termoparovi su dozvoljeni uz pažljivo izolaciju mjesta ugradnje). Pokrivaju sve paralelne elemente. Uz veliki broj paralelnih panela, dozvoljeno je opremiti neke od njih, uključujući srednje i većinu neidentičnih (u dizajnu i grijanju); - temperature na izlazu namotaja (grijanih cijevi) ispitivanih površina; u potrebnim slučajevima (u slučaju opasnosti od prevrtanja, stagnacije saobraćaja) - i na ulazu. Ovo je najmasovniji tip mjerenja u smislu količine. Merni instrumenti se postavljaju u negrejanoj zoni kalemova (površinski termoparovi); po pravilu na istim panelima na kojima su predviđena mjerenja izlazne temperature. U višecijevnim panelima termoelementi se ugrađuju u "srednje" cijevi ravnomjerne širine (sa korakom od nekoliko cijevi) i u cijevi s termičkim i strukturalnim neidentitetom (ekstremne i susjedne s njima; omotačni gorionici; razlikuju se u vezi sa kolektorima itd.) u namotaje ispitivane površine negrijane zone (kao što je to slučaj, na primjer, na vrelovodnim kotlovima, prema njihovoj izvedbi) ugrađuju se uranjajući termoparovi za direktno mjerenje temperature vode na izlaz ovih namotaja; - protok napojne vode duž tokova puta para-voda (jedan tok je dozvoljen ako je eksperimentalna kontrola postavljena na jedan tok). Mjerni uređaj je obično obična standardna dijafragma u dovodnom vodu, na koju je, paralelno sa standardnim vodomjerom, priključen eksperimentalni kontrolni senzor; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u podtokove kruga (u svaki) iu panelu (selektivno). Tlačne cijevi TsKTI ili VTI ugrađuju se na dovodne cijevi u panelima, prema preliminarnoj procjeni najopasnijih u slučaju kršenja hidrodinamike, iu koordinaciji s ugradnjom termoparova; - brzina protoka i masena brzina medija na ulazu u kalemove. Instalirano na ulazne sekcije cijevi u negrijanom području tlačne cijevi TsKTI ili VTI. Broj i smještaj mjernih instrumenata određen je specifičnim uslovima, uključujući "srednje" i najopasnije zavojnice, u skladu sa ugradnjom termoparova na izlazu zavojnica, kao i temperaturnih umetaka (tj. na istim zavojnicama) . Sredstva za mjerenje protoka u elementima kola moraju biti postavljena tako da zajedno, sa minimalnim mogućim brojem, odražavaju sve povrede stabilnosti koje se očekuju u krugu prema preliminarnoj procjeni; - pritisak na putu para-voda. Uređaji za uzorkovanje za mjerenje pritiska postavljaju se na karakterističnim tačkama puta, uključujući i na izlazu ispitivane površine, na kraju dijela za isparavanje (prije ugrađenog ventila); za toplovodni kotao - na izlazu kotla (kao i na ulazu); - pad pritiska (hidraulički otpor) podtoka, ili grijaće površine, ili zasebnog dijela kruga koji se ispituje. Selektivni uređaji za merenje pada pritiska ugrađuju se u posebnim slučajevima: tokom ispitivanja istraživačke prirode, prilikom provere usklađenosti izračunatih podataka sa stvarnim, u slučaju poteškoća u klasifikaciji kršenja stabilnosti itd.; - temperatura metala cijevi u grijanoj zoni. Temperaturni ili radiometrijski umetci za merenje temperature metala ugrađuju se u ispitivane površine, uglavnom u struji, gde je najveći deo merenja, ali i kontrolni umetci u drugim tokovima. Umetci se postavljaju po obodu i po visini peći u području maksimalnih toplinskih naprezanja i očekivanih maksimalnih temperatura metala. Izbor cijevi za ugradnju umetaka mora biti vezan za ugradnju mjerenja temperature i protoka zavojnice. 4.3. Mjerni instrumenti za eksperimentalnu kontrolu prema tački 4.2 odnose se na čisto jednokratne kotlovske krugove. U složenim razgranatim hidrauličkim krugovima svojstvenim savremeni bojleri, ugrađuju se ostali potrebni mjerni instrumenti u skladu sa specifičnim projektnim karakteristikama. Na primjer: krug sa paralelnim podtokovima i poprečnom hidrodinamičkom branom - mjerenje temperature uzvodno od brane i iza nje na oba podtoka; mjerenje protoka kroz kratkospojnik; merenje diferencijalnog pritiska na krajevima pregrade, kotao sa recirkulacijom medija kroz sistem sita (pumpa ili bez pumpe) - merenje temperature medijuma u selekcijama recirkulacijskog kruga pre i posle mešalice; mjerenje protoka medija u izlazima recirkulacijskog kruga i kroz sistem sita (iza miješalice); mjerenje pritisaka (padova pritiska) na čvornim tačkama konture itd. 4.4. Indikatori performansi kotla u cjelini, indikatori načina izgaranja, kao i opći indikatori bloka, snimaju se pomoću standardnih upravljačkih uređaja. 4.5. Zapremina, kao i karakteristike mjerne šeme, određuju se ciljevima i zadacima ispitivanja, kategorijom složenosti, izlaznom parom i parametrima kotla, dizajnom kotla i krugom koji se ispituje (zračenje ili konvektivne površine, potpuno zavarene i glatke cijevi sita, vrsta goriva itd.). Tako, na primjer, pri testiranju NFC-a na plinsko-uljnom kotlu monobloka od 300 MW, shema mjerenja može uključivati od 100 do 200 mjerenja temperature u negrijanoj zoni, 10-20 temperaturnih umetaka, oko 10 mjerenja protoka i pritiska; pri testiranju toplovodnog kotla - od 50 do 75 mjerenja temperature, 5-8 temperaturnih umetaka, otprilike 5 mjerenja protoka i pritiska. 4.6. Sva mjerenja eksperimentalne kontrole u bez greške predati na registraciju putem sekundarnih uređaja za samosnimanje. Sekundarni uređaji se postavljaju na eksperimentalni kontrolni panel. 4.7. Spisak mjerenja, njihove lokacije na kotlu i podjela po instrumentima dati su u dokumentaciji za šemu mjerenja. Dokumentacija sadrži i sklop sklopnih uređaja, skicu oklopa, raspored temperaturnih umetaka itd. Primeri mernih šema, u vezi sa ispitivanjem kotla NGMP-314 i ispitivanjem vrelovodnog kotla KVGM-100, prikazani su u sl. 12.
Rice. 1. Šema eksperimentalne kontrole NGMP kotla TGMP-314: 1-3 - brojevi panela; I-IV - brojevi poteza; - imerzioni termoelement; - površinski termoelement; - temperaturni umetak; - tlačna cijev TsKTI; - izbor pritiska; - izbor diferencijalnog pritiska.
Broj površinskih termoparova: na ulazu u zavojnice prednjeg poluprotoka A: I hod - 16; II potez - 12; III potez - 18; isti zadnji poluprotok A: I takt - 12; II potez - 8; III - potez - 8; IV potez - 8 kom.; na džemperu A - 6 kom.; na džemperu B - 4 kom. . Napomene: 1 . Na dijagramu su prikazana mjerenja duž protoka A. Imerzioni termoparovi se postavljaju duž protoka B slično protoku A. 2. Mjerenja duž protoka B su slična protoku A. 3. Numeracija panela i kalemova je od ose kotla. 4. Mjerenja temperatura i protoka na putu para-voda se vrše u skladu sa šemom instrumentacije i A kotla.
Rice. 2. Šema eksperimentalne kontrole vrelovodnog kotla KVGM-100: - gornji kolektor; - donji razdjelnik; - površinski termoparovi na cjevovodima; - isto na cijevima i usponima; - imerzioni termoelementi u omotaču; - temperaturni umetci na oznaci gornjeg sloja gorionika; - izbor diferencijalnog pritiska;
1 - zadnji ekran konvektivnog dela: 2 - bočni ekran konvektivnog dela; 3 - ekrani konvektivnog dijela; 4 - paket I; 5 - paketi II, III; 6 - srednji ekran peći; 7 - bočni ekran ložišta; 8 - prednji ekran
5. ALATI ZA TESTIRANJE
5.1. Prilikom ispitivanja treba koristiti standardizovane mjerne instrumente, metrološki obezbjeđene u skladu sa GOST 8.002-86 i GOST 8.513-84. Vrste i karakteristike mjernih instrumenata odabiru se u svakom slučaju u zavisnosti od opreme koja se ispituje, potrebne tačnosti, montaže i ugradnje. uslovi, temperatura okruženje i od drugih spoljnih uticajnih faktora Merni instrumenti koji se koriste u ispitivanjima moraju imati validne verifikacione oznake i tehnička dokumentacija, ukazujući na njihovu podobnost, i osigurati potrebnu tačnost. 5.2. Zahtjevi za tačnost mjerenja: 5.2.1. Dozvoljena greška u merenju početnih vrednosti, koja obezbeđuje potrebnu tačnost utvrđenih pokazatelja (videti odeljak 2), ne bi trebalo da prelazi za: temperaturu vode, pare, metala u negrejanoj zoni: parni kotao - 10°C; toplo kotao za vodu - 5°C; protok vode i pare - 5%; pritisak vode i pare - 2%. 5.2.2. Zahtjevi navedeni u ovom dijelu odnose se na tipska ispitivanja kotlova. Prilikom testiranja na eksperimentalnoj, ili moderniziranoj, ili fundamentalno novoj opremi, ili kada se provjeravaju nove metode ispitivanja, program ispitivanja treba predvidjeti Dodatni zahtjevi na mjerne instrumente i na karakteristike tačnosti. 5.3. Indikatori se mogu koristiti za mjerenje parametara koji ne zahtijevaju standardizaciju tačnosti tokom testiranja (vidi Odjeljak 2). Specifični tipovi indikatora koji se koriste navedeni su u programu testiranja. 5.4. Mjerenje temperature: 5.4.1. Temperatura se mjeri pomoću termoelektričnih pretvarača (termoparova). Prilikom merenja na relativno niskom temperaturnom nivou koji zahteva visoku tačnost, mogu se koristiti i termoelektrični termometri (otporni termometri) prema GOST 6651-84 (400-600°C) prečnik žice 1,2 ili 0,7 mm. Preporučuje se da se termoelektrične žice izoluju silicijumskim ili kvarcnim navojem dvostrukim namotajem. Detaljne specifikacije termoparovi se nalaze u specijalna literatura[2 i drugi]. 5.4.2. Za direktno mjerenje temperature vode i pare koriste se standardni potopni termoparovi tipa TXA. Imerzioni termoparovi se ugrađuju na ravan dio cjevovoda u čahuru zavarenu u cjevovod. Dužina elementa se odabire ovisno o promjeru cjevovoda na osnovu položaja radnog kraja termoelementa duž ose protoka. Minimalna dužina standardnog elementa je 120 mm. U cjevovode malog promjera mogu se ugraditi potopni termoelementi nestandardne proizvodnje, ali u skladu s pravilima ugradnje (na primjer, kod ispitivanja toplovodnih kotlova, vidi tačku 4.2.3). 5.4.3. Površinski termoparovi se ugrađuju izvan zone grijanja na izlaznim (ili ulaznim) dijelovima kalemova, u blizini kolektora, kao i na izlaznim (ili ulaznim) cijevima panela. Spoj sa metalom cijevi (radni kraj termoelementa) preporučuje se zaptivanje termoelektroda u metalnu izbočinu (odvojeno u dvije rupe), koja je zauzvrat zavarena na cijev. Radni kraj termoelementa može se izvesti i zaptivanje termoelementa u tijelo cijevi.Početni dio termoelementa izolovane površine, dužine najmanje 50-100 mm od njegovog radnog kraja, mora biti čvrsto pritisnut uz cijev. Lokacija termoelementa i cjevovoda u ovom području mora biti pažljivo pokrivena toplinskom izolacijom. 5.4.4. Merenje temperature metala cevi u zagrejanom prostoru (pomoću temperaturnih umetaka Soyuztekhenergo sa KTMS termoelementnim kablom ili XA termoelementima, ili TsKTI radiometrijskih umetaka sa XA termoelementima) treba da se izvrši u skladu sa „Smernicama za odeljenska puna ispitivanja od temperaturni režim grijnih površina sita parnih i vrelovodnih kotlova." Umetci nisu standardizovani merni instrumenti i služe kao indikatori tokom ispitivanja hidrauličke stabilnosti (videti tačku 5.3). 5.4.5. Kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature pomoću termoparova koriste se samosnimajući elektronski potenciometri sa više tačaka sa analognim, digitalnim ili drugim oblikom snimanja (kontinuirano ili sa registracionom frekvencijom ne većom od 120 s). Konkretno, najčešće se koriste instrumenti KSP-4 sa klasom tačnosti od 0,5 puta 12 tačaka (sa ciklusom od 4 s i preporučenom brzinom trake od 600 mm/h). Koriste se i uređaji.Kao sekundarni uređaji za mjerenje temperature sa otpornim termometrima koriste se mjerni mostovi jednosmerna struja. 5.5. Mjerenje protoka vode i pare: 5.5.1. Protok se mjeri pomoću mjerača protoka sa konstrikcionim uređajima (mjerni otvori, mlaznice) u skladu sa "Pravilima za mjerenje protoka gasova i tečnosti standardnim konstrikcionim uređajima" RD 50-213-80. Mjerači protoka sa otvorima se ugrađuju na cjevovode s jednofaznim medijem unutrašnjeg promjera od najmanje 50 mm. Uređaj za mjerenje protoka, njegova instalacija i priključni (impulsni) vodovi moraju biti u skladu sa navedenim pravilima. 5.5.2. U slučajevima kada dodatni gubici tlaka nisu dopušteni, kao i na cjevovodima s unutarnjim promjerom manjim od 50 mm, mjerači protoka s tlačnim cijevima (Pitot cijevi) koje je dizajnirao TsKTI ili VTI ugrađuju se kao indikator protoka [2]. Šipkaste cijevi TsKTI, kao i okrugle cijevi VTI, imaju mali nepovratni gubitak tlaka. Tlačne cijevi su pogodne samo za protok jednofaznog medija.Projekt tlačnih cijevi TsKTI i VTI sa opisom i koeficijentima protoka dat je u Dodatku 1 i na sl. 3, 4.
Rice. 3. Projekti potisnih cijevi za mjerenje brzine cirkulacije vode 
Rice. 4. Vrijednosti koeficijenata protoka za šipke i cilindrične cijevi 5.5.3. Manometri diferencijalnog pritiska (GOST 22520-85) se koriste kao primarni pretvarači (senzori) za merenje protoka. Spojni vodovi se polažu od mjernog uređaja do senzora u skladu sa pravilima RD 50-213-80. 5.6. Signali statičkog pritiska uzorkuju se kroz otvore (fitinge) u cjevovodima ili kolektorima grijaće površine izvan zone grijanja. Selektivne uređaje treba instalirati na mjestima zaštićenim od dinamičkog utjecaja radnog toka. Kao senzori koriste se manometri sa električnim izlazom (GOST 22520-85). 5.7. Mjerenje diferencijalnog tlaka vrši se uzorkovanjem statički pritisak na početku i na kraju mjernog dijela strujnog kruga, koji se izvode prema vrsti mjerenja pritiska. Diferencijalni manometri se koriste kao senzori. 5.8. Tip i klasa tačnosti senzora i sekundarnih instrumenata koji se koriste za merenje protoka, pada pritiska i pritiska dati su u tabeli. 2. Tabela 2 Napomena. Za mjerenje protoka, umjesto DME i Sapphire 22-DTS senzora, koji daju linearni signal diferencijalnog pritiska, mogu se koristiti DMER i Sapphire 22-DTS senzori sa NIR (sa jedinicom za ekstrakciju). kvadratni korijen i prelazak na skalu rashoda). Pošto su skale tokom testiranja obično nestandardne i moraju biti prikladne za različite uslove, skupovi sa linearnom skalom razlika (sa daljim preračunavanjem tokom obrade) su često pogodniji. 5.9. Izbor
senzori prema opsegu mjerenja pada tlaka izrađeni su od raspona vrijednosti prema GOST 22520-85. Približne korišćene vrednosti: potrošnja napojne vode - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm 2);
potrošnja (brzina) vode u panelima i koturovima - 1,6; 2.5; 4.0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); za kotlove SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), za kotlove VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); za toplovodne kotlove - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Donja garantovana granica merenja za senzore protoka (LMWR) je 30% gornje granice.U slučajevima kada je potrebno da se pokrije veliki raspon protoka (ili pritisaka) tokom ispitivanja, uključujući mala opterećenja i opterećenja kotla za paljenje, dva senzori su povezani paralelno sa mjernim uređajem za različite granice mjerenja, svaki sa svojim sekundarnim instrumentom. 5.11. Za fiksiranje glavnih vrijednosti protoka i tlaka obično se koriste sekundarni uređaji s jednom tačkom s kontinuiranim snimanjem (s preporučenom brzinom trake od 600 mm/h). Neophodno je kontinuirano snimanje zbog velika brzina tok hidrodinamičkih procesa, posebno u slučaju narušavanja stabilnosti.Ako u krugu postoji veliki broj istovrstnih hidrauličnih senzora (npr. za mjerenje brzina u panelima i zavojnicama), neki od njih se mogu izvesti na više -točkasti sekundarni uređaji navedeni u tabeli. 2 (za 6 ili 12 tačaka sa ciklusom ne dužim od 4 s). 5.12. Eksperimentalna kontrolna tabla se postavlja u blizini kontrolne sobe (po mogućnosti), ili u kotlarnici (kod servisne oznake ako postoji dobra komunikacija sa kontrolnom sobom). Štit je opremljen električnom energijom, rasvjetom, bravama. 5.13. Materijali: 5.13.1. Količina i raspon materijala potrebnih za ugradnju priključnih električnih i cijevnih instalacija, kao i materijala za električnu i toplotnu izolaciju, određuje se u programu ispitivanja ili u posebnoj specifikaciji, ovisno o parnom ili toplinskom učinku kotla, njegovom dizajn i obim mjerenja. 5.13.2. Primarno prebacivanje instrumenata za mjerenje temperature na montažne kutije (SC) vrši se: od imerzionih termoparova i temperaturnih umetaka sa kompenzatorskom žicom (bakar-konstantan za XA termoelemente, hromel-copel za XK termoelemente); od površinskih termoelementa sa termoelementnom žicom Sekundarni prelazak sa SC na eksperimentalnu upravljačku ploču vrši se višežilnim kablom (po mogućnosti kompenzacionim, u nedostatku takvog - bakar ili aluminijum). U potonjem slučaju, radi kompenzacije temperature slobodnog kraja mjernih termoelemenata, takozvani kompenzacijski termoelement se baca iz SC-a u uređaj. 5.13.3. Prebacivanje signala za protok i pritisak od tačke uzorkovanja do senzora vrši se povezivanjem cevi (od čelika 20 ili 12Kh1MF) sa zapornim ventilima d y
10 mm za odgovarajući pritisak. Električna veza između senzora i centrale je izvedena četverožičnim kabelom (oklopljenim ako postoji opasnost od smetnji). 6. USLOVI ISPITIVANJA
6.1. Ispitivanja se provode u stacionarnim režimima rada kotla, u prolaznim režimima (sa poremećajima u režimu rada, smanjenjem i povećanjem opterećenja), a po potrebi i u režimima za paljenje. 6.2. Prilikom izvođenja ispitivanja u stacionarnim režimima, oni navedeni u tabeli. 3 granična odstupanja od prosječnih radnih vrijednosti parametara rada kotla, koja se kontroliraju provjerenim standardnim instrumentima. Tabela 3|
Ime |
Granična odstupanja, % |
Parni kotlovi sa učinkom pare, t/h |
Toplovodni kotlovi |
Izlaz pare | Potrošnja napojne vode | Pritisak | Temperatura pregrijane pare (primarna i srednja) | Temperatura vode (ulaz i izlaz kotla) |
7. PRIPREMA ZA TESTOVE
7.1. Obim posla u pripremi za ispitivanje uključuje: upoznavanje sa tehničkom dokumentacijom za kotao i agregat, stanje opreme, režime rada; izradu i usaglašavanje programa ispitivanja; izradu eksperimentalne kontrolne šeme i tehničke dokumentacije za njega, tehnički nadzor nad ugradnjom šeme eksperimentalne kontrole, prilagođavanje šeme eksperimentalne kontrole i puštanje u rad. 7.2. Sastav tehničke dokumentacije koja zahtijeva upoznavanje uključuje prije svega: crteže kotla i njegovih elemenata; šeme puteva para-voda i gas-vazduh, instrumentacija i automatizacija; proračuni kotlova: termički, hidraulički, termomehanički, temperatura zida, hidraulične karakteristike (ako postoje); priručnik za rad kotla, kartica režima; dokumentacija o oštećenju cijevi i sl. Na licu mjesta se vrši upoznavanje sa opremom kotla i sistema za pripremu prašine, sa agregatom u cjelini, sa standardnom instrumentacijom. Otkrivaju se operativne karakteristike opreme koja se testira. 7.3. Izrađuje se program ispitivanja koji treba da naznači svrhu, uslove i organizaciju eksperimenata, zahtjeve za stanje kotla, potrebne parametre kotla, broj i glavne karakteristike eksperimenata, njihovo trajanje, kalendarske datume. . Navedeni su korišćeni nestandardizovani merni instrumenti. Program je koordiniran sa šefovima relevantnih odjela TE (KGTs, TsNII, TsTAI) i odobren od strane glavnog inženjera TE ili REU. , u elektroenergetskim sistemima, toplotnim i električnim mrežama", odobreno od strane Ministarstva SSSR-a Energetika na dan 14. 08. 86. 7.4. Sadržaj eksperimentalne kontrolne šeme dat je u poglav. 4. U određenom broju slučajeva, uz veliku količinu ispitivanja, sastavlja se tehnički zadatak za nacrt šeme eksperimentalne kontrole, prema kojem specijalizirana organizacija ili pododjel izrađuje shemu. Sa malom količinom, shemu sastavlja direktno tim koji provodi testove. 7.5. Na osnovu eksperimentalne kontrolne šeme sastavlja se dokumentacija o pripremnim radovima za ispitivanje i prenosi se kupcu: lista pripremni rad(u kojoj je preporučljivo naznačiti volumen instalacioni radovi izvodi se direktno na kotlu); specifikacija za potrebne uređaje i materijale koje isporučuje kupac; skice uređaja koje je potrebno izraditi (temperaturni umetci, boce, oklopne ploče itd.). Takođe se izrađuje specifikacija za uređaje i materijale koje isporučuje Soyuztekhenergo. Dodatak 2 daje primjere ove dokumentacije. 7.6. Nadzor ugradnje: 7.6.1. Prije početka instalacije vrši se označavanje mjesta ugradnje mjernih uređaja, kao i izbor mjesta za SC, štit, postolje senzora. Označavanje se mora tretirati s posebnom pažnjom kao operacija koja određuje kvalitet naknadnih mjerenja.Prilikom ugradnje ispitne opreme potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju mjernih uređaja i usklađenost sa crtežima. 7.6.2. Zavarivanje vrhova površinskih termoparova vrši se pod neposrednim nadzorom predstavnika brigade. Glavna stvar u ovom slučaju je spriječiti izgaranje žice (zavarivanje elektrodama od 2-3 mm, uz minimalnu struju), a u slučaju opekotina, ponovo je vratiti. Preporučljivo je provjeriti prisustvo lanca odmah nakon zavarivanja. 7.6.3. Polaganje termoelementa i kompenzacionih žica na SC se vrši u zaštitnim cevima. Otvoreno polaganje podvezom je u nekim slučajevima dozvoljeno na kratko, ali se ne preporučuje. Polaganje treba izvesti čvrstom žicom, izbjegavajući međuveze. Posebna pažnja treba obratiti pažnju na moguća mjesta oštećenja izolacije žica (zavoji, zavoji, pričvršćivači, ulaz u zaštitne cijevi itd.), štiteći ih dodatnom ojačanom izolacijom. Kako bi se isključila moguća elektromagnetna hvatanja, kompenzacijske žice i kablovi ne bi se trebali ukrštati s rutama strujni kablovi. 7.6.4. Tlačne cijevi se postavljaju na ravne dijelove cijevi, dalje od krivina i kolektora. Pravi dio stabilizacije protoka ispred cijevi trebao bi biti (20 ¸ 30) D (D - unutrašnji prečnik cevi), ali ne manji od 5 D. Uranjanje tlačne cijevi je 1/2 ili 1/3 D. Cijev mora biti zavarena s rupama za prijem signala strogo duž središnje linije cijevi; selektivni priključci se nalaze horizontalno. Glavni ventili moraju biti dostupni za servis. 7.6.5. Polaganje priključnih vodova za merenje protoka i pritiska mora da ispunjava zahteve RD 50-213-80. Prilikom polaganja spojnih cijevi, moraju se strogo pridržavati jednostranog nagiba ili horizontalnih linija; ne dozvoliti prolaz spojnih cijevi na mjestima sa visoke temperature kako bi se spriječilo ključanje ili zagrijavanje negazirane vode u njima. 7.6.6. Senzori za mjerenje protoka i diferencijalnog tlaka ugrađuju se ispod (ili na nivou) mjernih uređaja, obično na nulti i servisnim oznakama. Senzori su montirani na grupnim stalcima. Za normalno održavanje predviđeni su uređaji za pročišćavanje senzora (štaviše, dva zaporna ventila su instalirana na svakoj liniji za pročišćavanje kako bi se izbjeglo curenje). Kompletan set za jedan senzor je 9 zaporni ventili(radikalno, ispred senzora, pročišćavanje i jedno izjednačavanje). 7.6.7. Prije postavljanja senzora na postolje, potrebno ih je pažljivo provjeriti u metrološkoj službi TE i kalibrirati. Nakon postavljanja na postolje, potrebno je provjeriti položaj "nula" i maksimalne vrijednosti Za senzore dizajnirane za mjerenje protoka vode u panelima i zavojnicama, preporučljivo je pomaknuti "nulu" na skali sekundarnog uređaja za 10-20% udesno (u slučaju nule ili negativne vrijednosti u nestacionarnim uslovima). U nekim posebnim slučajevima, kada je protok moguć u oba smjera, "nula" uređaja se postavlja na 50%, tj. do sredine skale (na primjer, preokret protoka, jaka pulsacija, hidrodinamički skakači testovi, itd.). Kada je nula pomaknuta, instrument se koristi kao indikator. 7.7. Po završetku pripremnih instalacijskih radova vrši se podešavanje eksperimentalnog upravljačkog kruga (dijagnostičko uključivanje, ispitivanje pritiska i probno uključivanje senzora, uključivanje i otklanjanje grešaka na sekundarnim uređajima, otkrivanje i otklanjanje kvarova). 7.8. Prije ispitivanja potrebno je provjeriti spremnost kotla i njegovih elemenata za ispitivanje (nepropusnost plina, unutarnje i vanjske kontaminacije grijaćih površina, gustina i ispravnost armature itd.). Posebna pažnja se poklanja redovnoj instrumentaciji: ispravnosti mjernih instrumenata potrebnih za ispitivanje, ispravnosti njihovih očitavanja, prisutnosti valjanih verifikacionih oznaka (za vodomjere i druge instrumente), usklađenosti eksperimentalnih i standardnih instrumenata. Stanje kotla mora ispunjavati zahtjeve navedene u programu ispitivanja.8. TESTIRANJE
8.1. Program rada eksperimenata: 8.1.1. Prije početka ispitivanja, na osnovu odobrenog programa ispitivanja, izrađuju se radni programi eksperimenata koji se dogovaraju sa rukovodstvom TE. Program rada se izrađuje za poseban eksperiment ili za seriju eksperimenata. Sadrži upute o organizaciji eksperimenta, o stanju opreme koja učestvuje u eksperimentu, vrijednostima glavnih parametara i dopuštenim granicama njihovih odstupanja, te opis redoslijeda izvedenih operacija. 8.1.2. Program rada odobrava glavni inženjer TE i obavezan je za osoblje. 8.1.3. Za vrijeme trajanja eksperimenta potrebno je odrediti odgovornog predstavnika iz TE koji će vršiti operativno rukovođenje eksperimentom. Menadžer testiranja iz Soyuztechenerga pruža tehničke smjernice. Osoblje u smjeni sve svoje radnje u toku eksperimenta obavlja po uputama (ili uz znanje) voditelja ispitivanja, koje se prenose preko odgovornog predstavnika TPP-a.U Prilogu 3 dat je okvirni program rada eksperimenata. 8.2. Za cijelo vrijeme eksperimenta mora se osigurati usklađenost sa programom rada sljedećih vrijednosti: višak zraka; udjeli recirkulacije dimnih plinova; potrošnja goriva; protok i temperatura napojne vode; srednji pritisak iza kotla; potrošnja pare (samo za parni kotao); temperatura svježe pare (ili vode) iza kotla; način rada peći; način rada sistema za pripremu prašine. 8.3. U slučaju neusklađenosti parametara rada kotla sa zahtjevima utvrđenim u č. 6 i u radnom programu iskustvo prestaje. Eksperiment se također prekida u slučaju nužde na bloku (ili u elektrani). U slučaju da se dostignu temperaturne granice medija i metala navedene u programu, ili protok medija u pojedinim elementima kotla prestane (ili se naglo smanji), ili se pojave drugi poremećaji hidrodinamike prema eksperimentalnim kontrolnim uređajima , kotao se prebacuje na način rada koji je lakši za opremu (prethodno uneseno ogorčenje ili se donose potrebne odluke). Ako kršenja ne predstavljaju neposrednu opasnost, testiranje se može nastaviti bez dodatnog pooštravanja režima koji se testira. 8.4. Testovi počinju preliminarnim eksperimentima. U toku preliminarnih eksperimenata vrši se upoznavanje sa radom opreme i karakteristikama uslova rada, konačno otklanjanje grešaka u šemi merenja, izrada organizacionog rasporeda u brigadi i odnosi sa stražarskim osobljem. 8.5. Stacionarni načini rada: 8. 5.1. Ispitivanja u stacionarnim režimima uključuju eksperimente: pri nazivnom opterećenju kotla; dva do tri srednja opterećenja (obično pri 70% i 50% opterećenja prema fabričkim proračunima, kao i pri opterećenju koje preovlađuje u radnim uslovima); minimalno opterećenje (utvrđeno u radu ili dogovoreno za ispitivanje). Za parne kotlove eksperimenti se izvode i s nižom temperaturom napojne vode (sa isključenim HPH). Za kotlove za toplu vodu izvode se i eksperimenti: različita temperatura ulazna voda; sa minimalnim izlaznim pritiskom; sa minimalnim dozvoljenim protokom vode Određuju se statičke karakteristike (zavisnost od opterećenja kotla) temperatura i pritisaka duž puta; indikatori hidrauličke stabilnosti ispitivanih krugova u stacionarnim režimima; dozvoljeni opseg opterećenja kotla prema ovim pokazateljima. 8.5.2. U stacionarnim eksperimentima kao osnova se uzima režim prema operativnoj režimskoj karti. Provjerava se i utjecaj glavnih faktora režima (višak zraka, opterećenje DRG-a, razne kombinacije pogonskih gorionika ili mlinova, osvjetljenje lož ulja, temperatura napojne vode, troska kotla, itd.). 8.5.3. Na kotlovima koji rade na dvije vrste goriva, eksperimenti se izvode na obje vrste (na rezervnom gorivu i na mješavini goriva dozvoljeno je u smanjenoj zapremini). Na kotlovima za prašinu i plin, eksperimenti na prirodni gas prema stanju kontaminacije sita, treba ih izvesti nakon dovoljno duge kontinuirane kampanje na plin. Na šljakim gorivima, po potrebi, eksperimenti se izvode na početku i na kraju kampanja, na "čistom" i na šljakom kotlu. 8.5.4. Za SKD kotlove koji rade na kliznom pritisku, potrebno je provesti ispitivanje hidrauličke stabilnosti uzimajući u obzir smjernice na ispitivanjima protočnih kotlova u režimima istovara pri kliznom pritisku medija. 8.5.5. Pri datom opterećenju kotla, da bi se dobili pouzdaniji eksperimentalni materijali, potrebno je izvršiti dva duplikata eksperimenta, a ne istog dana (po mogućnosti sa pauzom u vremenu). Po potrebi se provode dodatni kontrolni eksperimenti. 8.5.6. Testovi u stacionarnim režimima treba da prethode eksperimentima sa smetnjama. 8.6. Prijelazni načini rada: 8.6.1. Najnepovoljniji u pogledu hidrauličke stabilnosti kotlovskih krugova su, po pravilu, nestacionarni uslovi povezani sa poremećajima režima i određenim odstupanjima parametara od normalnih (prosečnih) uslova.U eksperimentima u prelaznim uslovima hidraulička stabilnost ispitivanih kola određuje se u eksperimentalnim uslovima bliskim hitnim, sa neravnotežom u odnosu "voda-gorivo" i sa termičkim distorzijama. Kontrolira se maksimalno smanjenje protoka i povećanje temperature u elementima konture, nesklad između pojedinih elemenata, kao i priroda vraćanja početnih vrijednosti nakon uklanjanja smetnje. 8.6.2. Za parne kotlove provjeravaju se sljedeći poremećaji režima: naglo povećanje potrošnje goriva; naglo smanjenje potrošnje napojne vode; gašenje pojedinačnih gorionika uz održavanje ukupne potrošnje goriva (učinak termičke kosine po širini i dubini peći ); kao i druge radnje zbog lokalnih okolnosti (uključivanje duvaljki, prelazak na drugo gorivo, itd.). Ovisno o rasporedu strujnog kruga, ponekad može biti potrebno provjeriti i kombinaciju neuravnoteženosti sa iskrivljenošću (na primjer, voda pražnjenje kada su gorionici isključeni).Za toplovodne kotlove provjeravaju se poremećaji u režimu rada nagli pad potrošnje napojne vode i pad srednjeg pritiska itd. 8.6.3. Vrijednost i trajanje smetnji nisu standardizovani i utvrđuju se na osnovu postojećeg iskustva i stvarnih uslova rada, zavisno od konstrukcije kotla, njegovih dinamičkih karakteristika, vrste goriva itd. % i trajanja od 10 minuta (tj. , prema dosadašnjem iskustvu, skoro dok se parametri duž puta ne stabilizuju). Kod velikih poremećaja (20-30%), u zavisnosti od uslova održavanja temperature pregrijavanja, trajanje je obično manje od 3-5 min bez stabilizacije parametara, što ne daje povjerenje u identifikaciju svih karakteristika hidrodinamike krug. Poremećaji manji od 15% imaju relativno slab učinak na put para-voda. 8.6.4. Poremećaji se mogu napraviti na oba ili samo na jednom regulisanom toku parovodnog puta (ili jednoj strani kotla) za koji se vrši ispitivanje. 8.6.5. Prije primjene smetnji, kotao mora raditi u stacionarnom režimu najmanje 0,5-1,0 sati dok se parametri ne stabiliziraju. 8.6.6. Eksperimenti sa smetnjama režima izvode se pri dva ili tri opterećenja kotla (uključujući i minimalno). Obično se kombinuju sa eksperimentima pri traženom opterećenju u stacionarnom režimu i izvode se na kraju takvog. 8.7. Ako je potrebno (npr nova tehnologija paljenje, oštećenja u režimima pokretanja, rezultati preliminarnih proračuna koji izazivaju zabrinutost, itd.), provjeravaju se indikatori hidrauličke stabilnosti testiranog kruga u režimima paljenja kotla. Paljenje se vrši u skladu sa uputstvom za upotrebu i programom rada. 8.8. U toku eksperimenta vrši se kontinuirano praćenje rada kotla i njegovih elemenata pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Neophodno je stalno pratiti mjerenja eksperimentalne kontrole i blagovremeno otkrivati određene poremećaje hidrodinamike. Identifikacija kršenja hidrodinamike je glavni zadatak ispitivanja. 8.9. Vodi se operativni dnevnik sa zapisom o napredovanju iskustva, operacijama koje vrši stražarsko osoblje, glavnim pokazateljima režima i smetnji. Redovni unosi se vrše u evidencije posmatranja parametara kotla pomoću standardnih instrumenata. Frekvencija snimanja je 10-15 minuta u stacionarnom režimu, 2 minuta sa smetnjama. Kontrolira se višak zraka (prema mjeračima kisika ili Orsa uređajima). Neophodno je pratiti način sagorevanja pregledom peći. 8.10. Sprovodi se pažljiv nadzor nad ispravnošću eksperimentalnih kontrolnih instrumenata, uključujući: "nultu" poziciju, položaj i povlačenje trake, jasnoću kraja očitavanja na traci, ispravnost očitavanja instrumenata i pojedinačnih bodova. Kvarovi se moraju odmah otkloniti. Provjerava se usklađenost očitavanja eksperimentalnih i standardnih instrumenata prema sličnim parametrima*. Prije svakog eksperimenta vrši se registracija i postavljanje "nula" senzora protoka i tlaka. Na kraju eksperimenta, registracija "nula" se ponavlja. * Razlika u očitanjima ne bi trebala biti veća od , gdje i 1 i i 2 - klase tačnosti instrumenta. 8.11. Redovno na početku, kraju i tokom eksperimenta, da bi se sinhronizovala očitavanja instrumenata, istovremeno se označava vremenska oznaka na svim trakama. Označavanje se vrši ručno ili sa velikim brojem uređaja pomoću posebnog električnog kola za označavanje vremena (istovremeno kratko spajanje kola uređaja). 8.12. Dobijeni eksperimentalni materijal preporučuje se, ako je moguće, da se podvrgne ekspresnoj obradi odmah nakon eksperimenata. Preliminarna analiza rezultata prethodnih eksperimenata omogućava svrsishodnije provođenje naknadnih eksperimenata uz pravovremeno prilagođavanje programa ispitivanja, ako je potrebno. 8.13. U periodu ispitivanja, pored planiranih eksperimenata, vrše se i zapažanja režima rada kotla pomoću standardnih i eksperimentalnih kontrolnih uređaja. Svrha zapažanja je da se dobije potvrda reprezentativnosti i potpunosti eksperimentalnih režima, podaci o stabilnosti ili nestabilnosti parametara kotla tokom vremena (što je posebno važno za kotlove na prah), kao i da se dobiju aktuelne informacije o stanje redovnih kontrolnih mjerenja u cilju pripreme za naredne eksperimente.Rezultati posmatranja se koriste kao pomoćni materijal.9. OBRADA REZULTATA TESTOVA
9.1. Obrada rezultata ispitivanja vrši se prema sljedećim formulama
G email
= (wr)email × F email; D i = iIzlaz - iin ; 
h T = rq × rr × hk,gdje F- unutrašnji presjek cjevovoda, m 2; kod nas - temperatura zasićenja prema pritisku medija na izlazu iz kola, °C; a- mjerenje protoka u cijevi; D R mjere - diferencijalni pritisak na mjernoj cijevi, kgf/m 2 ; v- specifična zapremina medijuma, m 3 /kg; F email- unutrašnji presjek elementa, m 2; ja u,ja izlazim- srednja entalpija na ulazu i izlazu iz kola, kJ/kg (kcal/kg), uzeta iz termodinamičkih tabela, i =
f(t,P),
tlak se uzima na ulazu i izlazu iz kruga; hk- koeficijent konstruktivne neidentičnosti elementa (pojedinačne cijevi), uzima se prema projektnim podacima prema [1] Za objašnjenja preostalih slovnih oznaka vidi paragrafe. 1.1.7 i 1.1.8.9.2. Greške u određivanju indikatora na osnovu rezultata mjerenja utvrđuju se na sljedeći način: d (wr) = d (G); D( tin) = D ( t); D( tIzlaz) = D ( t); D( temail) = D ( t); d(D R to)
= d(D R).Apsolutna greška D( t us)
nalazi se prema termodinamičkim tablicama i jednaka je polovini jedinice posljednje značajne cifre.Dozvoljena apsolutna greška mjerenja temperature određena je formulom 
gdje je D TP- dozvoljena greška termoparova; D hp - greška komunikacijske linije uzrokovana odstupanjem termo-emf produžnih žica; D itd- osnovna greška uređaja; D¶ i- dodatna greška uređaja od i-ti uticajni faktor životne sredine; NPR- broj faktora koji utiču na uređaj Dozvoljena relativna greška u merenju protoka, pada pritiska i pritiska određuje se po formulama: 
gdje dsu -
dozvoljena relativna greška uređaja za sužavanje; d ¶
- dozvoljena relativna greška senzora; ditd
- osnovna relativna greška uređaja; d ¶ i ,
ditdi
- dodatne relativne greške senzora i uređaja iz i-ti faktor eksternog uticaja; P ¶ -
broj faktora koji utiču na senzor. 9.3. Prije početka obrade određuju se vremenski intervali eksperimenata i vrši se označavanje vremena na graf trakama snimača (za stacionarne režime - sa intervalom od 5-10 minuta, za režime sa smetnjama - nakon 1 minute ili nakon svaki čist). Provjerava se vrijeme traka svih uređaja. Očitavanja se sa traka uzimaju pomoću posebnih skala, koje se kalibriraju prema standardnim skalama ili prema individualnim kalibracijama instrumenata i senzora. Nereprezentativni rezultati mjerenja isključeni su iz obrade. 9.4. Rezultati mjerenja u stacionarnim režimima su usrednjeni tokom vremena za eksperiment: parametri kotla prema zapisima u zapisnicima osmatranja, ostali indikatori prema magnetofonima prema oznakama. Posebnu pažnju zahteva obrada rezultata merenja temperatura i pritisaka medijuma duž puta para-voda, jer se iz njih određuje entalpija i računaju priraštaji entalpije u grejnim površinama, što je osnova velikog dela. obrade. Treba uzeti u obzir mogućnost značajnih grešaka u određivanju entalpije tokom SKD u zoni visokih toplotnih kapaciteta (pri subkritičnom pritisku - u evaporativnom delu). Pritisak na međutačkama puta se određuje interpolacijom, uzimajući u obzir direktna mjerenja i hidraulički proračun kotla. Prosječni rezultati obrade unose se u tabele i prikazuju u obliku grafikona (raspodjela temperatura i entalpije medija duž putanje, temperaturne i hidrauličke kalibracije, ovisnost indikatora termičkog i hidrauličkog rada kola od opterećenja strujnog kruga). kotla i na faktore režima itd.). 9.5. Zadatak ispitivanja u prolaznim uvjetima je određivanje odstupanja protoka i temperatura u elementima kola od početnih stacionarnih vrijednosti (po veličini i brzini promjene). S obzirom na to, rezultati obrade nisu usrednjeni i prikazani su u obliku grafikona u zavisnosti od vremena. Područja sa narušavanjem stabilnosti je svrsishodno iscrtati na zasebnim grafovima sa uvećanom vremenskom skalom ili dati fotokopije traka.Kindling modovi se takođe obrađuju u obliku vremenskih grafova. 9.6. Prilikom obrade hidrauličkih mjerenja koriste se pojedinačne vage koje odgovaraju kalibraciji senzora. Očitavanje se vrši od "nula" označenih na traci tokom eksperimenata. Za stacionarne režime, pri merenju protoka, očitavanja pada pritiska na mernom uređaju uzeta sa trake se preračunavaju u vrednosti protok ili brzina mase. Ponovno izračunavanje se vrši prema formulama datim u tački 9.1, ili prema pomoćnim ovisnostima ( wr),
G od D R meas, izgrađen na osnovu naznačenih formula (za radni opseg temperatura i pritisaka medijuma).Za prelazne režime, prilikom iscrtavanja vremenskog grafikona, dozvoljeno je ne preračunavati merenje protoka u elementima kola i graditi rezultujuću graf u vrijednostima D R meas(prikazuje približne brzine protoka koristeći drugu skalu na grafikonu). 9.7. Izmjerene vrijednosti tlaka se koriguju za visinu vodenog stupca u priključnom vodu (od mjesta uzorkovanja do senzora); na izmjerenu razliku tlaka - korekcija za razliku u visini vodenog stupca između tačaka uzorkovanja. 9.8. Najvažniji dio obrade rezultata ispitivanja je poređenje, analiza i interpretacija dobijenih materijala, procjena njihove pouzdanosti i dovoljnosti. Preliminarna analiza se provodi u srednjim fazama obrade, što vam omogućava da izvršite potrebna prilagođavanja u toku rada. U nekim složenijim slučajevima (npr. kada se dobiju rezultati koji se razlikuju od očekivanih, kako bi se procijenile granice stabilnosti izvan eksperimentalnih podataka i sl.), preporučljivo je izvršiti dodatne proračune hidrauličke stabilnosti uzimajući u obzir eksperimentalnu stabilnost. materijal. 10. IZRADA TEHNIČKOG IZVJEŠTAJA
10.1. Na osnovu rezultata ispitivanja sastavlja se tehnički izvještaj koji odobrava glavni inženjer preduzeća ili njegov zamjenik. Izvještaj treba da sadrži ispitne materijale, analizu materijala i zaključke o radu sa ocjenom hidrauličke stabilnosti kotla, uslova i granica stabilnosti, kao i po potrebi sa preporukama za poboljšanje stabilnosti. Izvještaj mora biti sastavljen u skladu sa STP 7010000302-82 (ili sa GOST 7.32-81). 10.2. Izvještaj se sastoji od sljedećih odjeljaka: "Sažetak", "Uvod", "Kratak opis kotla i kruga koji se ispituje", "Metodologija ispitivanja", "Rezultati ispitivanja i njihova analiza", "Zaključci i preporuke". formuliše ciljeve i zadatke ispitivanja, utvrđuje se osnovni pristup njihovoj implementaciji i obim rada.Opis kotla treba da sadrži projektne karakteristike, opremu, potrebne podatke iz fabričkih proračuna. Odeljak "Metoda ispitivanja" daje informacije o šema eksperimentalne regulacije, postupak mjerenja i postupak ispitivanja.U dijelu "Rezultati ispitivanja i njihova analiza" istaknuti su radni uslovi kotla tokom perioda ispitivanja, dati su detaljni rezultati mjerenja i njihova obrada, kao i procjena greške mjerenja ; data je analiza rezultata, razmotreni dobijeni pokazatelji hidrauličke stabilnosti, upoređeni sa dostupnim proračunima, upoređeni su rezultati sa poznatim rezultatima drugih ispitivanja slične opreme, opravdane su ocene stabilnosti i predložene preporuke. zaključci treba da sadrže ocjenu hidrauličke stabilnosti (za pojedinačne pokazatelje i općenito) u zavisnosti od opterećenja kotla, drugih režimskih faktora i od uticaja nestacionarnih procesa.U slučaju detekcije nedovoljne stabilnosti daju se preporuke za poboljšanje pouzdanosti rada (režimski i rekonstruktivni). 10.3. Grafički materijal uključuje: crteže (ili skice) kotla i njegovih jedinica, hidraulički dijagram strujnog kruga koji se ispituje, šemu mjerenja (sa potrebnim jedinicama), crteže nestandardnih mjernih uređaja, grafikone rezultata proračuna, grafikone rezultata mjerenja (primarni materijal i generalizirajuće ovisnosti), skice prijedloga rekonstrukcije (ako ih ima).Grafički materijal treba biti dovoljno potpun i uvjerljiv kako bi čitatelj (kupac) mogao dobiti jasnu predstavu o svim postojećim aspektima izvršenih testova i valjanosti zaključaka i preporuka. 10.4. Izveštaj takođe sadrži listu referenci i listu ilustracija. Dodatak izvještaju uključuje pivot table testne i proračunske podatke i kopije potrebna dokumenta(akti, protokoli).11. SIGURNOSNI ZAHTJEVI
Lica koja učestvuju na testovima moraju poznavati i ispunjavati zahtjeve iz [3], te imati upis u potvrdu o provjeri znanja.Prilog 1
DIZAJN PRITISNOG CIJEVI
Prilikom odabira jednog ili drugog dizajna mjernih tlačnih cijevi (Pitot cijevi), treba se voditi potrebnim padom tlaka, površinom protoka cijevi, uzeti u obzir složenost izrade jednog ili drugog dizajna cijevi, kao i jednostavnost ugradnje Dizajn tlačnih cijevi za mjerenje cirkulacije i količine vode prikazan je na Sl. 3. CKTI štapna cijev (vidi sliku 3a) se obično postavlja na dubini od 1/3 D, što je bitno za cijevi malog prečnika. 3b prikazuje dizajn VTI cilindrične cijevi. Za sitaste cijevi unutrašnjeg promjera 50-70 mm, pretpostavlja se da je promjer mjerne cijevi 8-10 mm, ugrađuju se na dubinu od 1/2 unutrašnjeg promjera cijevi. Nedostaci cilindričnih cijevi u odnosu na šipke uključuju veću zagušenost unutrašnjeg presjeka, a prednosti su jednostavnija izrada i manji koeficijent protoka, što dovodi do povećanja pada tlaka senzora pri istoj brzini protoka vode. gore navedeni dizajni tlačnih cijevi za mjerenje brzina vode u krugovima, također se koriste cilindrične prolazne cijevi (vidi sliku 3, c), koje se odlikuju jednostavnošću izrade - samo okretanje i bušenje kanala. Koeficijent protoka ovih cijevi je isti kao i kod VTI cilindričnih cijevi.Označena mjerna cijev može biti izrađena u pojednostavljenom dizajnu - ne veliki prečnik(vidi sliku 3d). Dijelovi cijevi su zavareni u sredini sa pregradom između njih, tako da ne postoji komunikacija između lijeve i desne šupljine cijevi. Rupe za uzorkovanje pod pritiskom izbušene su u blizini pregrade što bliže jedna drugoj. Nakon zavarivanja cijevi, područje zavarivanja mora se temeljito očistiti. Za zavarivanje cijevi u sito ili zaobilaznu cijev, zavaruje se na spojnice ispravna instalacija mjerne cijevi bilo kojeg dizajna duž toka vode na vanjskom dijelu kraja cilindra ili armature treba napraviti rizike. 4a prikazani su rezultati kalibracije štapnih cijevi sa dužinom mjernog dijela 1/2, 1/3, 1/6 D(D- unutrašnji prečnik cevi). Sa smanjenjem dužine mjernog dijela povećava se vrijednost koeficijenta protoka cijevi. Za cijev sa h = 1/6D koeficijent protoka se približava jedinici. S povećanjem unutrašnjeg promjera cijevi, koeficijent protoka se smanjuje za sve dužine aktivnog dijela mjerača. Od sl. 4,a vidi se da najmanji koeficijent protoka, a samim tim i najveći pad pritiska, imaju cijevi čija je dužina mjernog dijela jednaka 1/2 D. Njihovom upotrebom značajno se smanjuje utjecaj unutrašnjeg promjera cjevovoda. 4b dati su rezultati kalibracije VTI cijevi prečnika 10 mm sa ugradnjom mjernog dijela na 1/2 D. Ovisnost brzine protoka a od odnosa prečnika merne cevi i unutrašnjeg prečnika cevi u koju je ugrađena, dat je na sl. 4,c Navedeni koeficijenti protoka vrijede kada su mjerne cijevi ugrađene u sito cijevi, za brojeve Re, koji su na nivou 10 3 , i stiču konstantne vrijednosti za CKTI cijevi u brojevima Re³ (35 ¸40) ×10 3, a za VTI cijevi na Re³ 20 × 10 3. Na sl. 4, d prikazuje koeficijent protoka za prolaznu cilindričnu cijev prečnika 20 mm, u zavisnosti od dužine stabilizacionog preseka L cijevi unutrašnjeg prečnika 145 mm Na slici 4, e prikazana je ovisnost koeficijenta protoka i korektivnog faktora o odnosu prečnika mjerne cijevi i cijevi u koju je ugrađena. Stvarni koeficijent protoka u ovom slučaju će biti: a f= a × To gdje DO - koeficijent koji uzima u obzir i druge faktore Pravilna ugradnja potisnih cijevi povećava tačnost određivanja brzina. Rupe u cijevi koje primaju signal pritiska moraju biti smještene striktno duž ose cijevi u koju je ugrađena. 4f Poređenje potisnih cijevi koje su dizajnirali TsKTI i VTI sa aktivnom dužinom mjernog dijela jednakom 1/2 D pokazuje da je pad tlaka stvoren pri istoj brzini protoka za VTI cijevi za sito cijevi s unutrašnjim promjerom od 50 i 76 mm, respektivno, 1,3 i 1,2 puta veći nego za TsNTI cijevi. Ovo osigurava veću preciznost mjerenja, posebno pri malim brzinama vode. Stoga, kada zatrpanost unutrašnjeg dijela cijevi sa mjernom cijevi nije od presudne važnosti (za cjevovode relativno velikog promjera), tada se za mjerenje brzina vode treba koristiti VTI cijevi. CKTI cijevi se češće koriste na kalemovima malog unutrašnjeg prečnika (do 20 mm).Mjerenje brzina vode manjih od 0,3 m/s, čak ni kod VTI cijevi, se ne preporučuje, jer je u ovom slučaju pad tlaka manji od 70 -90 Pa (7 -9 kgf/m 2), što je manje od donje garantovane granice merenja za senzore koji se koriste u merenju protoka.Dodatak 2
PRIPREMNI RADOVI ZA ISPITIVANJE EKRANA KOTLA TGMP-314 KOSTROMSKA GRES
|
Ime |
Količina, kom. |
Izrada temperaturnih umetaka | Umetanje temperaturnih umetaka u LF i MF | Otvaranje izolacije na kolektorima i cjevovodima (NRCH, SRCH, VRC) |
25 parcela |
Montaža i zavarivanje površinskih termoparova | Prebacivanje termoelementa i umetaka na razvodne kutije (SK) | Instalacija SK-24 | Polaganje kompenzacionog kabla KMTB -14 | Ugradnja potisnih cijevi (sa bušenjem u dovodnim cijevima i LFC namotajima) | Jedinica za uzorkovanje pritiska | Instalacija za odabir signala na protoku napojne vode za paljenje (sa standardne dijafragme) | Polaganje spojnih (impulsnih) cijevi | Ugradnja senzora protoka | Izrada i montaža štitnika za 20 uređaja | Instalacija sekundarnih uređaja (KSP, KSU, KSD) | Priprema radnog prostora | Tehnički pregled (revizija) redovnih mjernih sistema duž puta para-voda | Ugradnja štitne rasvjete. |
|
Ime |
Količina, kom. |
Senzor diferencijalnog pritiska DM, 0,4 kgf/cm2 (za 400 kg/cm2) | Senzor pritiska MED 0-400 kgf/cm 2 | Senzor diferencijalnog pritiska DME, 0-250 kgf/cm2 (pri 400 kgf/cm2) | Jednostruki KSD uređaj | KSU uređaj sa jednom tačkom | Uređaj KSP-4, 0-600°, XA, 12 tačaka | Žica za kompenzaciju MK | Termoelektrodna žica XA | Staklena čarapa | Silika traka (staklo) | Izolaciona traka | Grafička traka za KSP, 0-600°, XA | Grafička traka za KSU (KSD), 0-100%, | Baterije su prazne | Baterije su okrugle |
Dodatak 3
odobravam:Glavni inženjer GRES-a
PROGRAM RADA ZA IZVOĐENJE EKSPERIMENTA ISPITIVANJA HIDRAULIČKE STABILNOSTI NRCH I SRCH-1 KOTLA br.1 (SA LDPE)
1. Iskustvo 1. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata - 290-300 MW, gorivo - prašina (bez osvetljenja lož ulja), višak vazduha - 1,2 (3-3,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 260 °C, U pogonu su 2. i 3. ubrizgavanje (30-40 t/h po struji) Ostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i važećim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u načinu rada. Sva automatizacija rada je u funkciji. Trajanje eksperimenta je 2 sata Eksperiment 1 a. Provjerava se uticaj neravnoteže "voda-gorivo" na stabilnost hidrodinamike. Postavite isti režim kao u eksperimentu 1. Isključite regulator goriva. Dramatično smanjite protok napojne vode duž toka "A" za 80 t /h bez promjene potrošnje goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenergo, uspostaviti početni protok vode.U toku eksperimenta treba vršiti kontrolu temperature duž putanje kotla ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature žive pare - 525-560 °C (ne više od 3 minuta), temperature medija duž putanje kotla ± 50 °C od izračunatih (ne više od 5 minuta, vidi tačku 4 ovog dodatka. Trajanje eksperimenta - 1 Dio 2. Iskustvo 2. Podesiti sljedeći način rada: opterećenje agregata - 250-260 MW, gorivo - prašina (bez osvjetljenja lož ulja), višak zraka - 1,2-1,25 (3,5-4% kiseonika), temperatura napojne vode - 240-245°C, 2. i 3. ubrizgavanje su u funkciji (25-30 t/h po protoku) Ostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i trenutna uputstva. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u načinu rada. Sva automatizacija rada je u funkciji. Trajanje eksperimenta je 2 sata Eksperiment 2a. Provjerava se efekat kosine na gorionike.Podesite isti način rada kao u eksperimentu 2, ali na 13 hranilica za prašinu (dodači prašine br. 9,10,11 su isključeni).Trajanje eksperimenta je 1,5h Eksperiment 2b . Provjerava se učinak disbalansa "Voda-gorivo" Postavite isti način rada kao u eksperimentu 2a. Isključite regulator goriva Dramatično smanjite protok napojne vode na struji "A" za 70 t/h bez promjene brzine protoka goriva. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztekhenergo, uspostaviti početni protok vode.U toku eksperimenta treba vršiti kontrolu temperature duž putanje kotla ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature sveže pare 525-560°C (ne više od 3 min), temperature okoline duž puta kotla ± 50°C od izračunate (ne više od 5 min, vidi tačku 4.) ovog dodatka).Trajanje eksperimenta je 1 sat .3. Eksperiment 3. Podesite sledeći režim: opterećenje agregata 225-230 MW, gorivo - prašina (u radu je najmanje 13 dovoda prašine, bez osvetljenja lož ulja), višak vazduha - 1,25 (4-4,5% kiseonika), temperatura napojne vode - 235-240°S, 2. i 3. ubrizgavanje su u pogonu (20-25 t/h po protoku). Preostali parametri se održavaju u skladu sa režimom karte i trenutnim uputstvima. Tokom eksperimenta, ako je moguće, nemojte praviti nikakve promjene u načinu rada. Sva automatizacija rada je u funkciji.Trajanje eksperimenta je 2 sata Eksperiment 3a. Provjerava se utjecaj neravnoteže "Voda-gorivo" i uključenja gorionika. Postavite isti način rada kao u eksperimentu 3. Povećajte višak zraka na 1,4 (6-6,5% kisika). Isključite regulator goriva. Dramatično povećajte potrošnju goriva povećanjem brzine usisivača prašine za 200-250 o/min bez promjene brzine protoka vode. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztechenerga, vratite prvobitnu brzinu. Stabilizirati režim. Dramatično povećati potrošnju goriva simultanim uključivanjem dva usisivača prašine u lijevoj polu peći bez promjene protoka vode po protoku. Nakon 10 minuta, u dogovoru sa predstavnikom Soyuztechenerga, povratiti početnu potrošnju goriva.U toku eksperimenta treba vršiti kontrolu temperature duž putanje kotla ubrizgavanjem. Dozvoljene granice kratkotrajnog odstupanja temperature pregrijavanja - 525-560°C (ne više od 3 minuta), temperature okoline duž puta kotla ± 50°C od izračunatih (ne više od 5 minuta, vidi tačku 4. Ovaj dodatak) Trajanje eksperimenta - 2 sata Napomene: 1. CTC određuje odgovornog predstavnika za svako iskustvo. 2. Sve operativne radnje tokom eksperimenta izvodi osoblje smene po nalogu (ili uz znanje i saglasnost) odgovornog predstavnika Soyuztechenerga. 3. U hitnim slučajevima, eksperiment se prekida, a stražarsko osoblje postupa u skladu sa relevantnim uputstvima. 4. Ograničavanje kratkotrajnih temperatura medijuma duž putanje kotla, °C: za SRF-P 470 do VZ 500 iza paravana - I 530 iza paravana - II 570. Potpis: ________________________________________________ (menadžer ispitivanja iz Sojuztehenerga) Saglasan: _____________________________________________ (Rukovodioci GRES radionica)
Spisak korišćene literature
1. Hidraulički proračun kotlovskih agregata (normativna metoda). M.: "Energija", 1978, - 255 str. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Podešavanje kotlovskih jedinica (priručnik). M.: "Energija", 1976. 342 str. 3. Sigurnosni propisi za rad termomehaničke opreme elektrana i toplovodnih mreža. Moskva: Energoatomizdat, 1985, 232 str.K kategorija: Instalacija bojlera
Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda
U skladu sa pravilima Gospromatomnadzora SSSR-a, kotlovi, pregrejači i vodeni ekonomajzeri koji rade pod nadpritisak više od 0,07 MPa, kao i kotlovi za toplu vodu sa temperaturom zagrevanja vode iznad 115 ° C, registrovani su kod Gospromatomnadzora SSSR-a i podvrgnuti tehničkom pregledu.
Tehnički pregled se sastoji od internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja jedinica. Paralelno sa njim će se ispitivati i pregrejači i ekonomajzeri koji čine jednu celinu sa kotlom.
Kotao se pregledava iznutra, provjerava da li ima pukotina, rupture, korozije metala, kršenja valjanja i zavarenih spojeva i drugih mogućih nedostataka.
Hidraulički test vrši se za provjeru čvrstoće tlačnih elemenata kotla i nepropusnosti njihovih spojeva. Bubnjevi i komore parnih kotlova, sistemi sita i konvektivnih cijevi, pregrijači i ekonomajzeri vode podvrgnuti su hidrauličkom ispitivanju. Hidraulička ispitivanja pojedinačni elementi i blokovi izvedeni na proširenom mjestu ugradnje nisu izuzeti od hidrauličkog ispitivanja instalirane opreme.
Prije početka hidrauličkog ispitivanja zatvaraju se svi otvori i šahtovi kotla, na koje se postavljaju trajne zaptivke, zaporni ventili koji odvajaju kotlovsku jedinicu od ostalih uređaja i cjevovoda, a između kotlova i sigurnosnih ventila ugrađuju se čepovi. . Za ispitivanje, kotao se puni vodom temperature ne više od 60 i ne niže od 5 °C pri temperaturi okolnog zraka ne nižoj od 5 °C. Prilikom punjenja kotla vodom, zrak se uklanja kroz sigurnosni ventil ili posebnu slavinu za zrak.
Za punjenje bojlera vodom i stvaranje probnog pritiska, koji se postepeno i glatko povećava, koristi se električna pumpa ili ručna hidraulična presa. Ispitni pritisak se održava 5 minuta, nakon čega se postepeno smanjuje na radni. U slučaju pada pritiska pronađite mjesto gdje voda prolazi. Uz blagi pad tlaka zbog nepropusnih spojnica, hidraulički test se može nastaviti, dok se ispitni tlak održava pumpanjem vode, ali ne duže od 5 minuta. Pritisak vode u kotlu mjeri se pomoću dva ispitana manometra, od kojih jedan mora biti kontrolni.
Kotlovska jedinica se kontroliše na radnom pritisku, lupkajući zavarene šavove laganim udarcima čekića težine ne više od 1,5 kg. Posebna pažnja se poklanja gustini zavarenih, valjanih i prirubničkih spojeva. Ako se prilikom testiranja kotla u njemu čuju udarci, buka, kucanje ili dođe do oštrog pada tlaka, hidraulički test se prekida radi otkrivanja oštećenja.
Smatra se da je kotao prošao hidraulično ispitivanje ako u njemu nema lomova, curenja ili deformacija. Ako se kapljice vode pojave u zavarenim spojevima ili zidovima cijevi ili se zamagle, smatra se da bojler nije prošao test. Kotlovi koji su prošli hidraulični test mogu se zidati i na njima izvoditi termoizolacioni radovi.
Dozvola za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera se izdaje na osnovu rezultata tehničkog pregleda.
Tehnički pregled cjevovoda sastoji se od provjere montažne dokumentacije, eksternog pregleda i hidrauličkog ispitivanja postavljenih cjevovoda. Tehnički pregled instaliranih cjevovoda vrši kontrolor Inženjera Gospromatomnadzora SSSR-a, cjevovoda koji ne podliježu registraciji kod organa Gospromatomnadzora SSSR-a - upravljanje mjestom postavljanja uz učešće predstavnika tehničkog nadzora kupca.
Vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje cjevovoda izrađenih od bešavnih cijevi dozvoljeno je ako je na njih već postavljena izolacija i zavareni spojevi i prirubnički priključci dostupan za pregled. Cjevovodi od zavarenih cijevi se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju prije nego što se na njih nanese toplinska i antikorozivna izolacija. Zavareni spojevi se podvrgavaju termičkoj obradi prije hidrauličkog ispitivanja.
Hidrauličko ispitivanje instaliranih cjevovoda vrši se radi provjere čvrstoće i nepropusnosti njihovog spoja. Prije ispitivanja cjevovoda velikog promjera, provjerava se da li nosači i ovjesi mogu izdržati dodatno opterećenje od težine vode, koje će biti značajno za velike promjere cijevi. Osim toga, pažnja je posvećena zaštiti od dodatnih sila savijanja lomljivih kompenzatora sočiva i okova od lijevanog željeza.
Za napojne cjevovode, tlak koji razvijaju napojne pumpe sa zatvorenim ventilima uzima se kao radni tlak.
Prilikom pripreme cjevovoda za hidrauličko ispitivanje provjerava se: da li su završeni radovi zavarivanja i termička obrada zavarenih spojeva; da li se zaptivke isporučuju u prirubničkim spojevima i da li su zategnute. Zatim se sastavlja shema ispitivanog cjevovoda i, nakon provjere ispravnosti hidraulične prese, spaja se na izvor vode, a tlačna cijev se spaja na ispitivani cjevovod. Na najnižoj tački ispitne sekcije mora postojati odvodni ventil za pražnjenje cjevovoda nakon ispitivanja, a na najvišoj tački - slavina za odvod zraka prilikom punjenja vodom. Na ispusnom cevovodu je instaliran ispravan zatvoreni manometar, čiji period verifikacije nije istekao. Prilikom ispitivanja cjevovoda i posuda koriste se dokazani opružni manometri s klasom tačnosti od najmanje 1,5 i promjerom kućišta od najmanje 150 mm.
Montaža kola za ispitivanje sastoji se u tome da se ispitivani cevovod odvoji od postojećih ili nemontiranih cevovoda i opreme i da se otvore svi zaporni uređaji u ispitnom delu, osim ventila na odvodnim i odvodnim vodovima, koji mora biti zatvoren. Ako cevovod ima sigurnosni ventili, između njih i cjevovoda se postavljaju čepovi.
Za hidrauličko ispitivanje cevovoda koriste se hidraulične pumpe sa električnim pogonom i ručne hidraulične prese.
Cjevovod se polako puni sirovom vodom na temperaturi koja nije niža od temperature okoline, jer će se na taj način spriječiti znojenje. Istovremeno se otvori za ventilaciju potpuno otvaraju. Nakon uklanjanja vazduha, ventilacioni otvor se zatvara i pritisak se postepeno povećava na probni, držeći ga 5 minuta, a zatim se pritisak smanjuje na radni. Nadalje, pri radnom pritisku, ispituju se zavareni i prirubnički spojevi. Prilikom pregleda, zavareni spojevi se lupkaju čekićem i uvjeravaju se da nema curenja, pukotina, fistula i drugih nedostataka. Ako se pronađu neispravna mjesta, ona se obilježavaju kredom tako da se nakon uklanjanja pritiska mogu lako otkriti. Defektna mjesta u zavarenim spojevima se uklanjaju i ponovo zavaruju. Nije dozvoljeno ispravljati nedostatke prije nego se pritisak smanji na nulu.
Prirubnički priključci i brtve kutije za punjenje, u kojem je otkriveno curenje, rastaviti, identificirati uzrok curenja i ukloniti ga. Nakon otklanjanja kvarova, hidraulički test se ponavlja.
Rezultati hidrauličkog ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako nije došlo do pada tlaka (provjereno manometrom) i ako nema curenja ili znojenja u zavarenim spojevima, cijevima, spojevima i spojevima. Hidraulički test se ne može izvesti na negativnoj temperaturi okoline, jer to može odmrznuti i polomiti armature, posebno liveno gvožđe, i male cevi. Iz istog razloga, od cjevovoda zimi do negrijane prostorije na kraju hidrauličkog testa, odmah i pažljivo ispustite vodu. Područja koja nemaju slobodan odvod (kalemovi, konkavni dijelovi) se duvaju komprimiranim zrakom.Za odvod vode, prirubnički priključci se demontiraju pored fitinga od livenog gvožđa. Kada se voda spusti, otvori se otvori za ventilaciju.
Rezultati inspekcije cjevovoda i dozvole za njihovo puštanje u rad upisuju se u pasoš.
- Hidrauličko ispitivanje kotlova i cjevovoda
veličina slova
REZOLUCIJA Gosgortehnadzora Ruske Federacije od 11.06.2003. 88 O ODOBRAVANJU PRAVILA ZA UREĐAJ I BEZBEDAN RAD PARNE I ... Važeće u 2018.
5.14. Hidraulička ispitivanja
5.14.1. Svi kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi nakon proizvodnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.
Kotlovi čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirani na mjesto ugradnje kao zasebni dijelovi, elementi ili blokovi, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.
Hidraulično ispitivanje radi provjere gustine i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svi zavareni i drugi spojevi podliježu:
a) sve cijevi, zavarene, livene, oblikovane i druge elemente i dijelove, kao i fitinge, ako nisu prošli hidrauličko ispitivanje na mjestu proizvodnje; hidrauličko ispitivanje navedenih elemenata i dijelova nije obavezno ako su podvrgnuti 100% kontroli ultrazvukom ili drugom ekvivalentnom nedestruktivnom metodom detekcije grešaka;
b) sklopljene elemente kotla (bubnjevi i razdjelnici sa zavarenim spojnim elementima ili cijevima, blokovi grijaćih površina i cjevovoda, itd.). Hidrauličko ispitivanje razdjelnika i cjevovodnih jedinica nije obavezno ako su svi njihovi sastavni elementi bili podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju ili 100% ultrazvučnom ispitivanju ili drugoj ekvivalentnoj metodi. ispitivanje bez razaranja, a svi zavareni spojevi izvedeni u izradi ovih prefabrikovanih elemenata provjeravaju se metodom nerazorne kontrole (ultrazvuk ili radiografija) po cijeloj dužini;
c) kotlove, pregrijače i ekonomajzere nakon što je njihova proizvodnja ili ugradnja završena.
Dozvoljeno je izvršiti hidrauličko ispitivanje pojedinačnih i montažnih elemenata zajedno sa kotlom, ako ih je u uslovima proizvodnje ili ugradnje nemoguće ispitati odvojeno od kotla.
5.14.2. Minimalna vrijednost ispitnog tlaka Ph prilikom hidrauličkog ispitivanja za kotlove, pregrijače, ekonomajzere, kao i cjevovode unutar kotla uzima se:
pri radnom pritisku ne većem od 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
Ph = 1,5 p, ali ne manje od 0,2 MPa (2 kgf/cm2);
pri radnom pritisku preko 0,5 MPa (5 kgf/cm2)
Ph = 1,25 p, ali ne manje od p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
Prilikom izvođenja hidrauličkog ispitivanja kotlova na bubanj, kao i njihovih pregrijača i ekonomajzera, kao radni pritisak uzima se pritisak u bubnju kotla, a za kotlove bez bubnja i protočne kotlove sa prisilnom cirkulacijom, pritisak napojne vode na ulazu u kotao , utvrđeno projektnom dokumentacijom.
Maksimalna vrijednost ispitnog tlaka određena je proračunima čvrstoće prema ND, dogovorenim sa Gosgortekhnadzorom Rusije.
Projektant je dužan da u navedenim granicama odabere takvu vrijednost ispitnog tlaka, koja će osigurati najveću detektivnost nedostataka na elementu koji je podvrgnut hidrauličkom ispitivanju.
5.14.3. Hidrauličko ispitivanje kotla, njegovih elemenata i pojedinih proizvoda vrši se nakon termičke obrade i svih vrsta kontrola, kao i otklanjanja uočenih kvarova.
5.14.4. Proizvođač je dužan naznačiti u uputama za ugradnju i rad minimalna temperatura zidova tokom hidrauličkog ispitivanja u toku rada kotla na osnovu uslova za sprečavanje krtog loma.
Hidrauličko ispitivanje treba izvršiti vodom na temperaturi ne nižoj od 5 i ne višoj od 40 stepeni. C. U slučajevima kada je to neophodno prema uslovima karakteristika metala, gornja granica temperature vode može se povećati na 80 stepeni. C u skladu sa preporukom specijalizovane istraživačke organizacije.
Temperaturna razlika između metala i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne smije uzrokovati stvaranje vlage na površinama ispitnog objekta. Voda koja se koristi za hidrauličko ispitivanje ne bi trebala kontaminirati predmet ili uzrokovati intenzivnu koroziju.
5.14.5. Prilikom punjenja kotla, autonomnog pregrijača, ekonomajzera vodom, iz unutrašnjih šupljina mora se ukloniti zrak. Pritisak treba ravnomjerno podizati dok se ne postigne ispitni tlak.
Ukupno vrijeme porasta tlaka navedeno je u uputama za ugradnju i rad kotla; ako u uputama nema takve indikacije, tada bi vrijeme podizanja tlaka trebalo biti najmanje 10 minuta.
Vrijeme izlaganja pod ispitnim pritiskom treba biti najmanje 10 minuta.
Nakon izlaganja ispitnom pritisku, pritisak se smanjuje na radni, pri čemu se pregledavaju svi zavareni, valjani, zakivani i odvojivi spojevi.
Pritisak vode tokom ispitivanja mora se kontrolisati pomoću dva manometra, od kojih jedan mora imati klasu tačnosti od najmanje 1,5.
Upotreba komprimovanog vazduha ili gasa za podizanje pritiska nije dozvoljena.
5.14.6. Smatra se da je predmet prošao ispitivanje ako nema vidljivih zaostalih deformacija, pukotina ili znakova loma, curenja u zavarenim, proširenim, odvojivim i zakovnim spojevima i u osnovnom metalu.
U spaljene i odvojivi priključci Dozvoljena je pojava odvojenih kapi, koje se ne povećavaju u veličini tokom izlaganja vremenu.
5.14.7. Nakon hidrauličkog ispitivanja potrebno je osigurati uklanjanje vode.
5.14.8. Hidraulički test koji se provodi kod proizvođača mora se izvesti na posebnom ispitni sto, koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i uputstva za izvođenje hidrotestova, odobrena od strane glavnog inženjera organizacije.
5.14.9. Dozvoljeno je provesti hidrauličko ispitivanje istovremeno za više elemenata kotla, pregrijača ili ekonomajzera ili za cijeli proizvod u cjelini, ako su ispunjeni sljedeći uvjeti:
a) u svakom od kombinovanih elemenata, vrednost ispitnog pritiska nije manja od one navedene u tački 5.14.2;
b) vrši se kontinuirano ispitivanje nerazornim metodama osnovnog metala i zavarenih spojeva onih elemenata kod kojih je vrijednost ispitnog tlaka uzeta manja od onih navedenih u tački 5.14.2.
Da bi se provjerila čvrstoća konstrukcije, kvaliteta njene izrade, svi elementi kotla, a zatim i sklop kotla, podvrgavaju se hidrauličkim ispitivanjima probnim pritiskom. R itd. Hidraulička ispitivanja se vrše na kraju svih zavarivačkih radova, kada je izolacija i zaštitni premazi još nisu dostupni. Čvrstoća i gustina zavarenih i valjanih spojeva elemenata provjerava se ispitnim pritiskom R pr = 1,5 R r, ali ne manje R r + 0,1 MPa ( R p je radni pritisak u kotlu).
Dimenzije elemenata ispitane ispitnim pritiskom R p + 0,1 MPa, kao i elementi ispitani sa ispitnim pritiskom višim od gore navedenog, moraju biti podvrgnuti verifikacionom proračunu za ovaj pritisak. U tom slučaju naprezanja ne bi trebala prelaziti 0,9 granice tečenja materijala σ t s , MPa.
Nakon završne montaže i ugradnje armature, kotao se podvrgava završnom testu hidrauličkog pritiska. R pr = 1,25 R r, ali ne manje R r + 0,1 MPa.
Tokom hidrauličkog ispitivanja, kotao se puni vodom i radni pritisak vode se prilagođava ispitnom pritisku. R pr specijalna pumpa. Rezultati testa određuju vizuelni pregled kotao. Kao i stopa pada pritiska.
Kotao se priznaje kao da je prošao ispitivanje ako tlak u njemu ne opadne i prilikom pregleda nisu otkrivena curenja, lokalna ispupčenja, vidljive promjene oblika i zaostale deformacije. Znojenje i pojava malih kapljica vode na kotrljajućim spojevima ne smatraju se curenjem. Međutim, pojava rose i suza na zavarenim spojevima nije dozvoljena.
Parni kotlovi, nakon ugradnje na brod, moraju biti podvrgnuti parnom ispitivanju pri radnom pritisku, koje se sastoji u tome da se kotao pusti u rad i provjeri u radu na radnom pritisku.
Gasne šupljine utilizacijskih kotlova ispituju se zrakom pod pritiskom od 10 kPa. Gasni kanali pomoćnih i kombinovanih računara se ne ispituju.
4. Vanjski pregled parnih kotlova.
Eksterni pregled kotlova u kompletu sa aparatima, opremom, servisnim mehanizmima i izmenjivačima toplote, sistema i cevovoda vrši se pod parom pod radnim pritiskom i po mogućnosti u kombinaciji sa ispitivanjem rada brodskih mehanizama.
Prilikom pregleda potrebno je uvjeriti se da su svi vodopokazni uređaji (vodomjerne čaše, ispitne slavine, daljinski pokazivači nivoa vode i sl.) u ispravnom stanju, kao i da gornje i donje izduvavanje kotla radi ispravno.
Potrebno je provjeriti stanje opreme, ispravnost pogona, odsustvo curenja pare, vode i goriva u zavojnicama, prirubnicama i drugim priključcima.
Sigurnosni ventili moraju biti ispitani u radu za rad. Ventili moraju biti podešeni na sljedeće pritiske:
pritisak otvaranja ventila
R otvoren ≤ 1.05 R rob za R rob ≤ 10 kgf/cm 2 ;
R otvoren ≤ 1.03 R rob za R rob > 10 kgf/cm 2 ;
Maksimalni dozvoljeni pritisak sa sigurnosnim ventilom R max ≤ 1.1 R rob.
Sigurnosni ventili pregrijača moraju se podesiti da rade uz određeno napredovanje ventila kotla.
Ručno aktiviranje sigurnosnih ventila treba provjeriti u radu.
Uz pozitivne rezultate eksternog pregleda i provjere u radu, jedan od sigurnosnih ventila kotla mora biti plombiran od strane inspektora.
Ako zbog potrebe nije moguće provjeriti sigurnosne ventile na kotlovima za rekuperaciju na parkingu dug rad glavnog motora ili nemogućnosti dovoda pare iz pomoćnog kotla na gorivo, onda podešavanje i zaptivanje sigurnosnih ventila može provjeriti brodar u toku plovidbe uz izvršenje odgovarajućeg akta.
Prilikom snimanja treba provjeriti rad automatskih upravljačkih sistema kotlovnice.
Istovremeno, treba se pobrinuti da alarmni, zaštitni i blokirajući uređaji rade besprijekorno i da se aktiviraju na vrijeme, posebno kada nivo vode u kotlu padne ispod dozvoljenog nivoa, kada je dovod zraka u peć nestao. prekinut, kada se plamen u peći ugasi i u drugim slučajevima predviđenim sistemom automatizacije.
Također treba provjeriti rad kotlovske instalacije pri prelasku s automatskog na ručno upravljanje i obrnuto.
Ako se prilikom eksternog pregleda utvrde nedostaci, čiji se uzrok ovim pregledom ne može utvrditi, inspektor može zahtijevati interni pregled ili hidrauličko ispitivanje.