Parni kotlovi dkvr 20 13. sa naglim porastom pritiska pare
Projektovano postrojenje za proizvodnju toplote je kotlovska jedinica DKVr 20 - 13.
Kotao DKVr 20-13 (Prvi broj iza naziva kotla označava kapacitet pare, t/h. Drugi broj je pritisak pare u bubnju kotla, kgf/cm² ati) - dvobubanj, vertikalno vodena cijev sa prirodna cirkulacija, prerađen, dizajn bez okvira. Koristi se za proizvodnju zasićene i pregrijane (prilikom ugradnje pregrijača) pare pri pritiscima od 14 i 24 kg/cm2.
Bakar je namijenjen za industrijske i grijanje i kotlarnice. Kada gori gasovito gorivo sastavljen sa komornim ložištem.
Kotlovska jedinica DKVr 20-13 sastoji se od dva uzdužno postavljena bubnja, postavljena jedan iznad drugog, prečnika 1000 mm, zavarena od čelični lim. Površina gornjeg bubnja mora biti dobro izolirana vatrostalnog materijala kako bi se osigurao potreban vijek trajanja kotla.
Kao rezultat sagorijevanja goriva u peći nastaju dimni plinovi visoke temperature. Ovi plinovi prolaze kroz plinske kanale kotla, formirane pregradama 6 , oprati snopove cijevi kroz koje se kreće (kruži) voda. Kao rezultat toga, plinovi dio svoje topline odaju vodi i hlade, dok se voda zagrijava i pretvara u paru koja se skuplja u gornjem bubnju kotla. Vazduh za sagorevanje se dovodi u peć odozdo kroz duvaljku (pepelnicu), gde se delimično sakuplja pepeo i sitni komadići goriva koji su pali kroz rešetku.
Kotlovska jedinica je sa svih strana obložena teškim zidovi od cigle debljine 510 mm osim za zadnji zid 380 mm debljine. Kotao je ugrađen betonska podloga iznad gotovog poda.
Na bočnim zidovima obloge kotlovske jedinice postavljeni su otvori za pregled kotla iznutra. Utisnuto dno donjeg bubnja ima posebne šahtove zatvorene otvorima. Dakle, kotao ima četiri otvora za pregled na desnoj i lijevoj strani (po dva za svaku) i jedan na prednjoj strani između plinski gorionici. S lijeve i sa stražnje strane možete napraviti temeljnu obradu eksterni pregled kotlovske jedinice, kao i za kvalitetno podešavanje protoka pare, zahvaljujući platformama za osmatranje pričvršćenim na metalni okvir, koji okružuje zidove kotla. AT ovaj projekat tri platforme za gledanje, na koju se može popeti metalne stepenice zavareni na okvir platforme. Zauzvrat, sve osmatračke platforme opremljene su postavljenim ogradama kako bi se spriječio pad servisnog osoblja sa ovih platformi.
U gornjem dijelu kotlovske jedinice ugrađena su dva eksplozivna ventila. U vanprojektiranom načinu rada kotlovske jedinice - eksplozija, volumen dimnih plinova naglo se povećava. Dimni plinovi slobodno prolaze kroz grubu mrežu, zatim uništavaju azbestnu ploču i izlaze kroz cijev za vođenje prema van. (Šema eksplozivnog ventila je prikazana na sl. 1)
Rice. jedan.
1 - rupa u oblogi za ugradnju eksplozivnog ventila; 2 - cigla; 3 - gruba mreža; 4 - azbestna ploča (može izdržati visoke temperature); 5 - nosač; 6 - smjer kretanja dimnih plinova u slučaju eksplozije; 7 - vodeća cijev.
Na gornjem bubnju su projektovani svi potrebni zaporni i kontrolni, sigurnosni (dijagram sigurnosnog ventila je prikazan na sl. 2), kontrolni ventili, kao i manometar za merenje pritiska u bubnju kotlovske jedinice. Uređaji za indikaciju vode postavljeni su na prednjoj strani kotla.
Rice. 2.
1 - ventil; 2 - zidovi bubnja kotla; 3 - zaštitna kutija; 4 - polužni uređaj; 5 - tegovi koji regulišu pritisak aktiviranja ventila; 6 - putanja kretanja vode ili pare.
Na prednjem dijelu kotla ugrađena su tri plinsko-uljna gorionika tipa GMGm, preko kojih se gorivo dovodi u ložište kotlovske jedinice. Da biste to učinili, u prednjem zidu zida od cigle postoje rupe za proširenje u peći, neophodne za formiranje baklje za sagorijevanje i otvaranje pod potrebnim kutom.
Na bočnim stranama su cijevi spojene na gornji i donji kolektor i oba bubnja izvučene van. Ove cijevi su udaljeni cikloni. Daljinski cikloni su potrebni za razdvajanje mješavine pare i vode na paru i vodu. Iz udaljenih ciklona u gornjem dijelu kotla, dvije cijevi izlaze u gornji bubanj, kroz koji se kreće para.
Na stražnjoj strani obloge nalazi se otvor kroz koji izlaze dimni plinovi iz konvektivnog dijela kotla. Na ovaj otvor moguće je spojiti grijaće površine - grijač zraka ili ekonomajzer. Prema zadatku, potrebno je izračunati i projektirati grijaću površinu - ekonomajzer, koji je posebnom kutijom spojen na kotao.
Na vanjska površina cigle postoje rupe u koje se montiraju cijevi periodičnog puhanja. Cijevi su dodatno spojene na donji bubanj za zagrijavanje kotla parom prilikom potpaljivanja.
Ispred kotlovskog snopa kotlova smještena je komora za sagorijevanje, koja je, radi smanjenja toplinskih gubitaka sa uvlačenjem i kemijskim sagorijevanjem, podijeljena šamotnom pregradom od cigle na dva dijela: samu peć i komoru za naknadno sagorijevanje. Dimni plinovi čine horizontalno-poprečno kretanje s nekoliko okreta u kotlu. To se osigurava ugradnjom pregrada od lijevanog željeza između cijevi kotla, koje ih dijele na prvi i drugi plinski kanal. Izlaz plina iz naknadnog sagorijevanja i iz kotla je po pravilu asimetričan.
Voda ulazi u cijevi bočnih sita istovremeno iz gornjeg i donjeg bubnja.
Kotlovi DKVr 20-13 koriste dvostepeno isparavanje. Prva faza isparavanja uključuje konvektivnu zraku, prednje i stražnje zaslone, kao i bočne zaslone stražnje jedinice za sagorijevanje. Bočni zasloni prednje jedinice za sagorijevanje uključeni su u drugu fazu isparavanja. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su udaljeni cikloni centrifugalnog tipa. Cirkulacijski krugovi drugog stupnja isparavanja zatvoreni su kroz udaljene ciklone i njihove donje cijevi; prva faza isparavanja - kroz nizvodni dio konvektivnog snopa. Ishrana cirkulacioni krug druga faza isparavanja se izvodi od donjeg bubnja do udaljenih ciklona.
Gasovodi su međusobno odvojeni pregradom od livenog gvožđa po celoj visini dimovodne cevi kotla sa prozorom (sa prednje strane kotla) sa desne strane. Prednji dio donjeg bubnja je fiksiran, a ostali dijelovi kotla imaju klizni nosači, kao i mjerila koja kontroliraju izduženje elemenata pri termičkom širenju.
Peć je formirana od sitastih cijevi, koje formiraju: prednje ili prednje sito; levi bočni ekran; desni bočni ekran (slično lijevom); zadnje staklo ložišta.
Bubnjevi kotla, projektovani za pritisak od 14 kgf/cm 2, imaju isti unutrašnji prečnik (1000 mm) sa debljinom zida od 13 mm. Za pregled bubnjeva i uređaja koji se u njima nalaze, kao i za čišćenje cijevi rezačima, na stražnjem i prednjem dnu postoje šahtovi. U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalazi se dovodna cijev za kontinuirano duvanje; u zapremini pare - uređaji za odvajanje ugrađen je i zračni ventil i stvarni parovod na kojem je ugrađen glavni ventil za zatvaranje pare. Takođe treba napomenuti da je u ovom radu projektovan ventil za odvođenje pare za sopstvene potrebe kotlarnice. U gornji bubanj iznad peći ugrađena su dva topiva umetka (mješavina kalaja i olova), koji se tope na temperaturi od oko 300°C, što dovodi do ispuštanja vode u peć, zaustavljanja sagorijevanja goriva i zaštite. bubanj od pregrijavanja. Na gornjem bubnju su ugrađeni okovi: uređaji za indikaciju vode, sigurnosni ventili, termometar, manometar. Eksplozivni sigurnosni ventili su ugrađeni na sve DKVR kotlove iznad peći i dimnjaka. U donjem bubnju je ugrađena perforirana cijev za periodično puhanje, uređaj za zagrijavanje bubnja pri potpaljivanju i priključak za odvod vode.
Kretanje dimnih gasova provodi se na sljedeći način:
Gorivo i zrak se dovode u gorionike, a u peći se formira gorionik. Toplota iz dimnih gasova u peći, usled radijacionog i konvektivnog prenosa toplote, prenosi se na sve sitaste cevi (površine radijacionog grejanja), gde se ova toplota prenosi na vodu koja cirkuliše kroz ekrane zbog toplotne provodljivosti metalnog zida. i konvektivni prijenos topline sa unutrašnje površine cijevi. Zatim dimni plinovi s temperaturom od 900 ... 1100 ° C izlaze iz peći i kroz prozor s desne strane u pregradi od cigle prolaze u naknadno sagorijevanje, obilaze pregrada od cigle sa lijeve strane i ulazi u prvi dimnjak, gdje se toplina prenosi na konvektivni cijevni snop. Sa temperaturom od oko 600°C, dimni gasovi, savijajući se oko pregrade od livenog gvožđa sa desna strana, uđite u drugi plinski kanal kotlovskog snopa cijevi i sa temperaturom od oko 200 ... 250 ° C, na lijevoj strani, izađite iz bojlera i idite do ekonomajzera vode.
Iza kotlovske jedinice postavljena je grijna površina - ekonomajzer. Ekonomajzer je jedan od sastavni dijelovi kotlovska jedinica. Budući da je temperatura vode u kotlovskoj jedinici svuda ista i raste sa povećanjem pritiska, duboko hlađenje dimnih gasova je nemoguće bez ugradnje vodenog ekonomajzera.
Kotao je opremljen uređajima i uređajima koji obezbeđuju bezbedan rad kotlovska jedinica i omogućava neometano i brzo pokretanje, zaustavljanje i regulaciju njegovog rada. Za normalan rad kotlovske jedinice potrebno je pratiti i kontrolirati procese koji se u njemu odvijaju. Za to se koriste različiti instrumenti. Promjena tlaka u kotlovskoj jedinici ili odstupanje razine vode u bubnju iznad dozvoljenih granica može uzrokovati hitnu situaciju povezanu s neposrednom opasnošću za osoblje koje radi. Stoga se, prema pravilima, na parni kotao ugrađuju manometar, uređaji za pokazivanje vode i sigurnosni uređaji za direktno praćenje i kontrolu pritiska i nivoa vode u bubnju.
Sigurnosne armature se koriste za ograničavanje kretanja, protoka i smjera kretanja medija. To uključuje: sigurnosne ventile na dovodnim vodovima, automatske brzo zaporne ventile na parovodima, nepovratne ventile. nepovratni ventili dopuštaju mediju da prođe samo u jednom smjeru i automatski se zatvara kada se kreće u suprotnom smjeru. Postavljaju se na ulazu napojne vode u generator pare kako bi se isključila mogućnost njegovog obrnutog kretanja iz kotla kada padne pritisak u dovodnom cjevovodu. Nepovratni ventili su također instalirani na tlačnim cijevima napojnih pumpi kako bi se spriječilo obrnuto kretanje vode kada se potonje zaustavi.
Dijagram cirkulacije kotla prikazan je na sl. 4. Vodu dovode kroz napojne cijevi 15 ulazi u gornji bubanj 16 gde se meša sa vodom iz kotla. Od gornjeg bubnja duž zadnjih redova cijevi konvektivnog snopa 18 voda pada u donji bubanj 17 , odakle kroz napojne cijevi 21 ide ka ciklonima 8 . Od ciklona do odvodnih cijevi 26 voda se dovodi u donje komore 24 bočni ekrani 22 u drugoj fazi isparavanja, mješavina pare i vode se diže u gornje komore 10 ove ekrane, odakle dolazi kroz cijevi 9 u udaljenim ciklonima 8 gde se razdvaja na paru i vodu. Voda kroz cijevi 31 spušta se u donje komore 20 sita, odvojena para kroz bajpas cijevi 12 ispušta se u gornji bubanj. Cikloni su međusobno povezani obilaznom cijevi 25 .
Sita prve faze isparavanja se napajaju iz donjeg bubnja. do donjih komora 20 bočni ekrani 22 voda teče spojne cijevi 30 , u donju komoru 19 zadnje staklo kroz druge cijevi. prednji ekran 2 napaja se iz gornjeg bubnja - voda ulazi u donju komoru 3 donje cijevi 27 .
Mješavina pare i vode se ispušta u gornji bubanj iz gornjih komora 10 bočna sita prve faze isparavanja kroz parne cijevi 28 , iz gornje komore 11 cijevi zadnjeg stakla 29 , iz gornje komore 7 prednje staklo sa cijevima 6. Prednje staklo ima cijevi za recirkulaciju 5 .
U gornjem dijelu parnog volumena gornjeg bubnja ugrađeni su uređaji za separaciju lamela sa perforiranim (perforiranim) listovima.
U gornjem bubnju (u zapremini vode) ugrađena je vodilica u obliku korita. Za promjenu smjera kretanja mješavine pare i vode koja istječe iz otvora između stijenki bubnja i štita za vođenje, iznad gornjih rubova štita za vođenje postavljaju se uzdužni branici.
Rice. 4.
1 - druga faza isparavanja; 2 - prednji ekran; 3 - kamera; 4 - kontinuirano čišćenje; 5 - recirkulacijske cijevi; 6 - bajpas cijev od gornjeg razvodnika do bubnja; 7, 10, 11 - gornje komore; 8 - daljinski cikloni; 9 - obilazne cijevi od gornje komore do udaljenog ciklona; 12 - obilazne cijevi od udaljenog ciklona do bubnja; 13 - izlazna cijev za paru; 14 - uređaj za odvajanje; 15 - napojni vodovi; 16 - gornji bubanj; 17 - donji bubanj; 18 - konvektivni snop; 19, 20, 23, 24 - donje komore; 21 - cijevi za dopunu; 22 - bočni ekrani; 25 - obilazna cijev; 26 - odvodne cijevi; 27, 29, 30, 31 - obilazne cijevi; 28 - parne cijevi.
Za proizvodnju pare (pregrijane, zasićene) koristi se parni kotao serije DKVR, opremljen plinskim pećima na lož ulje tipa sa dvostrukim bubnjem i vertikalnom konfiguracijom vodene cijevi. Nastali proizvod se koristi u tehnološkim procesima u industrijskim objektima, u ventilaciji i sistem grijanja, dovod tople vode.
Rice. jedanPrednosti jedinica serije DKVR
Uzorak ove serije, kotao DKVR 4 13, ima izražene prednosti svojstvene svim proizvodima ove raspon modela:
- Efikasnost od 91% - postignuta sa kotlovima DKVR 6 5 13 zahvaljujući visokokvalitetnoj aerodinamičkoj i hidrauličnoj shemi rada;
- jeftino održavanje i rad;
- jednostavnost i pogodnost ugradnje kotlova DKVR 6 5 13 - montažni dizajn proizvoda, omogućava ugradnju bez demontaže zidova;
- svestranost - mogućnost preopreme, omogućavajući upotrebu različite vrste gorivo;
- dostupna regulacija stepena produktivnosti kotlova DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (maksimalno efikasno i ekonomično korišćenje);
- prisutnost režima grijanja vode;
- razne konfiguracije, što vam omogućava da kombinujete kotao DKVR 4 13 sa automatizovanim gorionicima.
Dizajnerske karakteristike proizvoda serije DKVR
Shema jedinice, koja ima razinu produktivnosti od 10 t / h, apsolutno je neovisna o uređaju peći i vrsti goriva. Predviđeno je opremanje kotlova DKVR 6 5 13 sa parom bubnjeva koji se nalaze duž njegove ose. Kotlovski snop je formiran od zakrivljenih cijevi, a komora za sagorijevanje je zaštićena. Parni kotao DKVR 4 13 se razlikuje udoban dizajn peć, omeđena pregradom od šamotne cigle, što rezultira formiranjem komore za naknadno sagorijevanje.
Rice. 2Pažnja! Sličan dizajn peći parnog kotla DKVR 20 13 omogućava isključenje otvorenog plamena od uvlačenja u gredu i značajno smanjuje gubitke zbog hemijskog sagorevanja i uvlačenja.
Parni kotao DKVR 10 13 je drugačijeg dizajna, u kojem se odvajanje naknadnog sagorevanja vrši pomoću cijevi koje se odnose na stražnje staklo. Bez obzira na modifikaciju proizvoda, predviđeno je za odvajanje dva reda cijevi koje pripadaju snopu šamotnom pregradom, zbog čega ne dolazi u kontakt s naknadnim sagorijevanjem.
Svaki kotao je opremljen pregradom od livenog gvožđa u snopu. Tako su podijeljeni u dva plinska kanala. Zahvaljujući takvoj shemi dizajna, zajamčeno je preokretanje plinova u horizontalnoj ravnini. Cijevi se peru u poprečnoj ravnini.
karakteristična karakteristika kotla DKVR 4 13, razmatra se izlazak gasova po asimetričnoj putanji, kako iz komore naknadnog sagorevanja, tako i iz samog kotla. Nije potrebno ugraditi odvojene kotlovske cijevi ako je pregrijač ugrađen u dimovod br. 1.
Kotao mora biti opremljen ovalnim šahtovima koji se koriste za sljedeće svrhe:
- preventivni pregled bubnjevi parnih kotlova DKVR 20 13;
- Ugradnja uređaja u bubnjeve;
- čišćenje cevi koje se nalaze na dnu parnog kotla DKVR 20 13.
Dimenzije šahtova su 32,5×40 cm.
Kotao DKVR 4 je opremljen sa 13 bubnjeva unutrašnjeg prečnika do jednog metra i dizajniran za rad pod pritiskom od 1,4 MPa. Bubanj je izrađen od 2 vrste čelika: 09G2S, 16GS (debljine do 13 mm). Proizvodnja kotlovskih snopova i sita vrši se pomoću bešavnih cijevi. Donje sitaste komore su opremljene krajnjim otvorima koji služe za duvanje i uklanjanje mulja kroz posebne spojnice (D=32×2mm).
Prednosti i dizajn pregrijača
Karakteristična karakteristika pregrijača kotlova ove serije je jedinstvena struktura, koja im omogućava da se kombiniraju sa strukturama koje imaju jednak pritisak, ali ne doprinose interakciji s jedinicama s različitim stupnjevima produktivnosti.
Rice. 3Zahvaljujući opremi kotlova DKVR 4 13 sa jednoprolaznim pregrijačima, moguće je generirati pregrijani proizvod, nije potrebna obrada posebnim rashladnim uređajima. Komora koja akumulira pregrijanu paru pričvršćena je na gornji bubanj, jedan od njegovih nosača je statičan, a drugi dinamički.
Princip rada jedinice je lakše razumjeti gledajući shemu cirkulacije, prema kojoj se voda isporučuje u područje bubnja kroz par vodova. Ovdje se transportuje do donjeg segmenta, koristeći za tu svrhu cijevi vezane za konvektivnu gredu.
Karakteristike šeme jedinica serije DKVR
Sita, u skladu sa shemom, napajaju se kroz nezagrijane cijevi smještene u bubnju. Drugačije izgleda strujni krug parnog kotla DKVR 10 13, u kojem voda cirkuliše kroz odvodne cijevi povezane s gornjim bubnjem. Rezultirajuća mješavina pare i vode, formirana u usponskim cijevima i situ, preusmjerava se u gornji bubanj.
Rice. 4Prema dijagramu, svaki od kotlova je opremljen uređajima za odvajanje pare postavljenim u njega unutrašnji prostor bubanj i omogućava stvaranje proizvoda. Odvojene modifikacije jedinica izgledaju kao jedna prenosiva jedinica i isporučuju se rastavljene. Svaki kotao DKVR 4 13 je opremljen zavarenim nosećim okvirom od valjanog čelika.
Standardni parni kotao DKVR 10 13 nije opremljen potpornim okvirom, ima čvrsto fiksiranu točku u obliku prednjeg nosača koji se odnosi na donji bubanj. Ostali potporni elementi, zajedno sa kamerama smještenim na bočnim stranama ekrana, formirani su u obliku kliznih dijelova. Kamere koje pripadaju zadnjem i prednjem ekranu su pričvršćene pomoću nosača za okvir, a bočne su pričvršćene direktno na noseći okvir.
Takva shema kotla pruža efikasan rad i visoka efikasnost.
Merni instrumenti i oprema
Tradicionalno, kotao DKVR 4 13 je opremljen mjernim uređajem kontrolni uređaji i pripadajuće armature:
- ventili - sigurnosni;
- ventili (zaporni) - pročišćavanje bubnjeva, ekstrakcija pare (zasićena, pregrijana), uvođenje kemikalija;
- manometri - dopunjeni trosmjernim ventilima;
- okviri sa uređaji za zaključavanje- naznačiti nivo;
- ventili koji odvode vodu u donjem bubnju;
- ventili - uzimaju se uzorci pare.
Standardni parni kotao DKVR 10 13, dodatno opremljen iglom i zaporni ventili obezbeđivanje neprekidnog duvanja bubnja. Važan aspekt, smatra se da je opremljen u skladu sa shemom plinskih kanala takve opreme sa slušalicama od lijevanog željeza. Sistem cijevi kotla je spojen na bubanj pomoću valjanih šavova, što značajno povećava nivo održavanja i stepen pouzdanosti cijele konstrukcije.
Obloga kotla
Sastavni dio dizajna je obloga standardnog kotla DKVR 10 13, koji vrši važna funkcija.
Rice. 5Opće karakteristike zidanja
Tehnička pomoć! Zidanje je zaštitni sistem jedinice, dizajniran za odvajanje gasnih kanala sa ložištem spoljašnje okruženje. Zidanje od opeke je primjenjivo samo u slučaju proizvoda koji nisu opremljeni potpuno zavarenim zaslonima. forme za zidanje pravi pravac protok gasa u jedinici, čime se smanjuje gubitak toplote.
Usput je isključena mogućnost usisavanja vazdušne mase spolja, nastojeći da prodre u gasne kanale kada nastane razrijeđena atmosfera ili visok krvni pritisak, što dovodi do izbacivanja gasa u kotlarnicu. Zidanje je dizajnirano da stvori željeno temperaturni režim na cijeloj površini konstrukcije tokom rada.
Ako se okolni zrak zagrije na najviše 25°C, tada temperatura površine treba da varira između 45 - 55°C.
Zidanje bojlera, izgleda kombinovani sistem, koji se sastoji od sljedećih komponenti:
- Vatrostalne ploče;
- pričvršćivanje metalni dijelovi;
- izolacijski sloj;
- zidanje;
- zaptivni sloj premaza;
- obloga je čelična.
Vrste zidanja
Postoje 3 vrste zidanja:
- teška cigla - zid od opeke: na osnovu temeljna ploča;
- lagana obloga - vatrostalne cigle, čelična obloga i izolacijski sloj: pričvršćeni na okvir, pomoću metala pričvršćivači;
- laka cigla - betonske ploče otporne na toplinu, u kombinaciji sa toplotnoizolacioni materijal, zaptivni premaz i metalni omotač.
Teška cigla kompatibilna je sa jedinicama sa niske snage. Visina zidova ovdje doseže 12 m, a kao glavni materijal koristi se obična cigla, obložena šamotom u zonama visokih temperatura. zidanje ovaj tip vrlo debeo (64 cm), a njegova masa dostiže 1,2 tone / 1 m2.
Polaganje cigle je tačkasto dilatacije, u kojem se kao punilo koristi azbestni kabel koji garantira slobodno širenje.
Konstrukcije visokog i srednjeg stepena performansi opremljene su laganom oblogom, pričvršćenom na okvir parnog kotla DKVR 4 13 i koja se sastoji od sledećih komponenti: šamotne cigle; izolacija u obliku vermikulita i šljake.
Masa takve opeke doseže 0,4 tone / m2. Smanjenjem težine obloge i smanjenjem njene debljine, može se napraviti na bilo kojoj visini i montirati u kombinaciji sa istovarnim pojasevima postavljenim na svakih 1,5 metara. Zid je podijeljen na slojeve, oslonjen na konzole pričvršćene na okvir parnog kotla DKVR 4 13, koji može izdržati takva opterećenja.
Karakteristike obložnih kotlova serije DKVR
Prilikom rada kotlova DKVR 20 13 izvode tešku zidanje, podižući zidove debljine 5,1 metar (u 2 cigle). Izuzetak je zadnji zid debljine 3,8m (1,5 cigle).
Preporuča se da se stražnji zid cigle s vanjske strane obloži žbukom (2 cm), što će pomoći da se izbjegne usisavanje. Teška cigla koja se oblikuje izrađena je od crvene cigle. Šamotni materijal se koristi isključivo za oblaganje zidova okrenutih prema peći. Ako je područje zaštićeno, tada debljina sloja doseže 12,5 cm i inače povećava se na 2,5 cm i formira se pregrada koja razdvaja cijevi kotla DKVR 20 13.
Planira se isporuka jedinica sa laganom oblogom, proizvedenom upotrebom sljedeće materijale:
- laki šamot - 1,0 t/m3;
- perlit;
- premaz - zaštita od otvorenog plamena;
- savelite;
- sloj koji kombinuje savelite gips i premaze za gasno brtvljenje.
Lagana obloga se ne koristi kod parnih kotlova DKVR 20 13 i ostalih jedinica predmetne serije. Zidanje u velikoj mjeri stvara okruženje u kojem je dozvoljeno raditi s jedinicom. Izbor vrste opeke određen je dizajnom proizvoda i njegovim specifikacije.
Na primjer, kotao DKVR 10 13 ima sljedeće karakteristike:
- minimalna vrijednost apsolutni pritisak– 0,7 MPa (7 kgf/cm2);
- nivo radnog pritiska - 1,4 MPa;
- temperatura zasićenja parom - 20°S.
Opečavanje će u takvom slučaju osigurati punopravni način rada u bilo kojim uvjetima, bez obzira na stanje atmosferskog okruženja.
Automatizacija standardnog kotla DKVR 10 13 i drugih jedinica ove serije
Ako detaljno razmotrimo crtež kotla DKVR 10 13, onda je lako odrediti značaj automatski sistem kontrola, nazvana "Contour". Glavni okvir koji obavlja funkciju okosnice sistema smatra se prekidački regulator P25. Strukturna shema je predstavljena u obliku blokova istog tipa, koji su funkcionalno završene komponente.
Svaki od blokova obavlja određene operacije, prema kojima se elementi automatizacije kotlova DKVR 20 13 dijele na sljedeće tipove:
- mjerenje;
- regulisanje;
- funkcionalan.
Rice. 6Mjerne komponente automatike obavljaju funkciju sumiranja signala koje prenose senzori. Oni se upoređuju na osnovu postojećeg zadatka, nakon čega se generiše signal greške. Upravljački signali automatike kotlova DKVR 20 13 su dizajnirani da formiraju korektivnu akciju pretvaranjem neusklađenosti u skladu sa postojećim algoritmom. Funkcionalni signali automatike kotlova DKVR 20 13 su dizajnirani da kreiraju diskretnu, au nekim slučajevima i dinamičku transformaciju.
Vrste senzora
Postoji nekoliko tipova senzora koji su kompatibilni sa automatizacijom sistema "Kontur" instaliranog na kotlu DKVR 20 13:
- diftyagomer DT-2;
- diferencijalni manometar DM;
- manometar MED;
- pretvarač termičkog otpora;
- termoelektrični pretvarač.
Regulatori kotlovske automatike DKVR 20 13 opremljeni su ručnim sistemom upravljanja i indikatorom koji pokazuje položaj aktuatora. PMRT starteri i releji elektro-hidrauličkog tipa.
Glavni sistemi automatizacije kotlova DKVR 10 13, 20 13
Upravljački sistem za automatsku modifikaciju kotlova DKVR 20 13 uključuje sledeće elemente:
- ASR gorivo-vazduh;
- razrjeđivanje ASR protoka kotla;
- količina vode u gornjem bubnju ACP.
Automatizacija kotlova DKVR 20 13, vezanih za sistem gorivo-vazduh ASR, sastoji se od sledećih komponenti:
- primarni pretvarač (model DT2-1000);
- blok za podešavanje (model P25.1);
- aktuator (modifikacija MEO 100/63 - ima poboljšane karakteristike).
Automatsku modifikaciju kotla DKVR 20 13, vezano za proces pražnjenja, koji se formira u kotlovskoj peći, predstavljaju sledeći elementi:
- primarni uređaj (model DT2 50);
- Blok za podešavanje;
- aktuator (modifikacija MEO 250/63).
Automatska modifikacija kotla DKVR 20 13, vezana za ASR opterećenje, formirana je od sledećih elemenata:
- primarni pretvarač (model MED-22364);
- Blok za podešavanje;
- pokretački mehanizam.
Automatska modifikacija kotla DKVR 20 13, koja određuje količinu vode u gornjem bubnju, predstavljena je sljedećim komponentama:
- diferencijalni manometar (model DM 3583M);
- Blok za podešavanje;
- pokretački mehanizam.
Merenje pritiska vazduha okruženje izvedeno uz pomoć automatske modifikacije kotla DKVR 10 13, predstavljenog diferencijalnim mjeračem propuha, diferencijalnim manometrom i aktuatorom.
Kotlovi DKVR-20-13 sa kapacitetom pare od 20 t / h i nadpritiskom od 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotlovi DKVR-20-13 rasponskog tipa (u pravcu dimnih gasova).
Glavni elementi kotlova DKVR -20-13. Dva bubnja: gornji i donji. Unutrašnji prečnik oba bubnja je 1000 mm sa debljinom zida od 13 mm. Bubnjevi su izrađeni od čelika 16GS. Ložište komornog tipa je potpuno zaštićeno, osim donjeg (donjeg) dijela.
Površine grijanja: sistem zaslonskih cijevi i sistem konvektivnih cijevi (konvektivni snop). Cijevi grijaćih površina pričvršćuju se na bubnjeve raširenjem.
Slušalice.
zidanje.
Gasni kanali itd.
Kotlovi DKVR-20-13 strukturno se razlikuju od kotlova DKVR sa manjim kapacitetom pare, a posebno:
1. Za kotlove DKVR-20-13 gornji bubanj je skraćen i ne spada u peć. Oba bubnja imaju istu dužinu od 4500 mm. Smanjenje dužine gornjeg bubnja poboljšava pouzdanost kotla i eliminira troškove skupog puštanja gornjeg bubnja;
2. Da bi se održala potrebna zapremina vode, i da bi se dobila izračunata količina pare (zbog smanjenja gornjeg bubnja), kotlovi se sklapaju sa dva udaljena ciklona. Cikloni proizvode do 20% pare od ukupne zapremine pare proizvedene u kotlu.
Zbog karakteristike dizajna bojlera oko 50 mm iznad ose bubnja, nivo vode u bubnju raste, uz održavanje niži nivo nepromijenjen.
3. Donji bubanj je podignut od nulte oznake, što ga čini pogodnim za pregled i održavanje.
4. Kotlovi DKVR-20-13 imaju četiri bočna paravana, od kojih su dva leva i dva desna, kao i prednji (prednji) i zadnji ekran. Svaki ekran ima dva kolektora. Dakle, kotao ima šest gornjih i šest donjih kolektora.
5. Bočna sita su podijeljena u dva bloka: prvi blok (ili bočni zasloni prve faze isparavanja) i drugi blok (bočni zasloni druge faze isparavanja). Drugi blok se nalazi ispred konvektivne grede. Brojevi blokova se broje od prednje strane kotla.
6. Za kotlove DKVR-20-13 izrađuju se cijevi bočnih paravana L-oblika i montiran na sljedeći način. Prva cijev, na primjer, desnog bočnog sita, jednim krajem je zavarena za donji kolektor desnog kolektora, a njen gornji kraj zavaren je za gornji kolektor lijevog sita. Prva cijev lijevog bočnog ekrana pričvršćena je na isti način. Dakle, sve cijevi bočnih paravana su pričvršćene kroz jednu. Unakrsnim spajanjem bočnih sitovoda na gornje bočne kolektore, formira se plafonski ekran. komora za sagorevanje potpuno zaštićen.
7. Konvektivna greda nema pregrade.
Kotlovi DKVR-20-13 imaju dvostepeno isparavanje. Prva faza isparavanja uključuje: prednji zaslon, bočne zaslone drugog bloka, stražnji zaslon i konvektivni snop. Druga faza isparavanja uključuje: bočne rešetke prvog bloka i udaljene ciklone. Dvostepeno isparavanje - efikasan metod smanjenje gubitaka kotlovske vode ispuštanjem. Kotao za vodu je podijeljen u dva dijela: odjeljak za sol i završnu obradu. Završni odjeljak (zapravo gornji bubanj) kotla je približno 80% ukupne zapremine vode. U slanom dijelu (udaljeni cikloni) salinitet kotlovske vode je 5-6 puta veći nego u čistom dijelu.
Stoga se kontinuirano ispuhivanje izvodi iz odjeljka za slanu otopinu. Para se dobija u odjeljcima za završnu obradu i sol. Ali do 80% pare se dobija u čistom odjeljku, tako da je para proizvedena u kotlovima sa stepenastim isparavanjem više Visoka kvaliteta. I. Za ispuhivanje kotla na bočnu stijenku kotla (obično na lijevoj strani) postavljaju se dva električna duvala. . čišćenje unutrašnje površine kotlovi za grijanje kiseli. Lagano lice, cijev sa metalna obloga. I. Efikasnost kotla: pri radu na gas - 90-92%, pri radu na lož ulje - 85-88%. k Kotao ima devet tačaka isprekidanog propuštanja (sa svih donjih kolektora, donjeg bubnja i udaljenih ciklona).
Specifikacija za parni kotao tipa DKVR -20 - 13.
Konvektivna greda:
1 - gornji bubanj;
2 - cijevi za spuštanje i podizanje konvektivne grede;
3 - donji bubanj;
Zadnji ekran:
4 - bajpas cijev zadnjeg stakla (3 kom);
5 - donji razdjelnik zadnjeg stakla;
6 - cijevi za podizanje zadnjeg stakla;
7 - gornji kolektor zadnjeg stakla;
8 - izlazne cijevi zadnjeg stakla; Bočna sita 1. faze isparavanja (2 kom.):
9 - obilazne cijevi bočnog ekrana;
10 - donji kolektor bočnog ekrana;
11 - cijevi za podizanje bočnog zaslona;
12 - gornji kolektor bočnog ekrana;
13 - cijevi za recirkulaciju (kako bi se osigurala pouzdana cirkulacija vode u sito cijevima);
14 - izlazne cijevi bočnog zaslona;
Prednji ekran:
15 - odvodne cijevi prednjeg stakla;
16 - donji kolektor prednjeg stakla;
17 - cijevi za podizanje prednjeg ekrana;
18 - gornji kolektor prednjeg stakla;
19 - izlazne cijevi;
20 - recirkulacijske cijevi;
Cirkulacioni krugovi druge faze isparavanja:
21 - obilaznica;
22 - odvodne cijevi;
23 - cijevi za podizanje;
24 - donji razdjelnik;
25 - gornji razdjelnik;
26 - daljinski ciklon;
27 - izlazne cijevi;
28 - parne cijevi
29 - obilaznica;
30 - recirkulacijske cijevi;
31 - kontinuirano čišćenje;
32 - isprekidano izduvavanje(7 bodova);
33 - otvor za ventilaciju iz ciklona;
34 - ulaz napojne vode u gornji bubanj;
35 - sigurnosni opružni ventili;
36 - glavni ventil za zatvaranje pare na parovodu kotla;
37 - cjevovod za uvođenje hemikalija;
38 - parovod za vlastite potrebe.
Rad kruga cirkulacije vode prvog bloka desno ekran za sagorevanje(druga faza isparavanja) u parnom kotlu DKVR-20-13. Kotlovska voda iz gornjeg bubnja kotla kroz sistem odvodnih cijevi smještenih u drugoj polovini konvektivnog snopa (duž dimnih plinova) ulazi u donji bubanj. Iz donjeg bubnja voda ulazi u desni daljinski ciklon kroz obilaznu cijev, u ciklonu se ova voda miješa sa neisparenom vodom radnog ciklona, a iz nje voda ulazi u donji kolektor desnog sita za sagorijevanje prvog bloka kroz dvije dovodne cijevi - ovo je glavni tok vode koja ulazi u kolektor. Dodatno, neisparena voda ulazi u ovaj kolektor iz gornjeg kolektora ovog sita kroz četiri donje cijevi.
Iz donjeg kolektora voda kroz sistem sito-podiznih cijevi u obliku slova L ulazi u gornji kolektor lijevog sita prvog bloka u obliku mješavine vode i pare, a iz kolektora mješavina pare i vode ulazi u lijevo udaljeni ciklon kroz dvije cijevi. U ciklonu je dodatno obrazovanje para iz ulazne mešavine pare i vode. Para nastala u ciklonu zauzima gornji dio ciklona i zatim se iz ciklona usmjerava u gornji bubanj kotla (ispod uređaja za separaciju), a voda koja nije isparila u ciklonu zauzima njegov donji dio i ulazi donji kolektor lijevog ekrana prve jedinice. Krug cirkulacije vode lijevog ekrana prvog bloka radi slično (druga faza isparavanja), ali obrnutim redoslijedom.
Rad kruga cirkulacije vode desnog sita za sagorijevanje drugog bloka (prva faza isparavanja). Donji kolektor ovog sita napaja se vodom iz donjeg bubnja kroz dvije bajpasne cijevi - to je glavni tok vode. Neisparena voda ulazi u isti kolektor iz gornjeg kolektora ovog sita kroz četiri donje cijevi. Iz donjeg kolektora voda se kreće prema gore kroz sistem cijevi za podizanje sita, pretvara se u mješavinu pare i vode i ulazi u gornji kolektor lijevog sita za sagorijevanje drugog bloka (prva faza isparavanja). Iz gornjeg kolektora para ulazi kroz dva parovoda u gornji bubanj kotla (ispod uređaja za separaciju), a neisparena voda iz gornjeg kolektora kroz donje cijevi ulazi u donji kolektor lijevog sita drugog bloka.
Krug cirkulacije vode lijevog zaslona za sagorijevanje drugog bloka (prvi stupanj isparavanja) radi slično, ali obrnutim redoslijedom.
Rad kruga cirkulacije vode na prednjem staklu. Donji kolektor prednjeg sita (prva faza isparavanja) napaja se vodom iz gornjeg bubnja kroz dvije bajpasne cijevi. Neisparena voda iz gornjeg kolektora ulazi u isti kolektor kroz četiri donje cijevi. Iz donjeg kolektora voda se kreće prema gore kroz sistem cijevi za podizanje sita, zagrijava se i u obliku mješavine vode i pare ulazi u gornji kolektor prednjeg sita, a zatim para ulazi u gornji bubanj kotla kroz dva parovoda, a neisparena voda se kroz donje cijevi šalje u donji kolektor.
Rad kruga cirkulacije vode zadnjeg stakla kotla DKVR-20-13. Voda iz gornjeg bubnja kroz sistem odvodnih cijevi konvektivne grede smještene u zadnji redovi konvektivnog snopa, ulazi u donju kadu bubnja, a zatim kroz obilazne cijevi ulazi u donji kolektor stražnjeg stakla. Iz kolektora voda kroz sistem sitastih cijevi ulazi u gornji kolektor zadnjeg stakla u obliku mješavine vode i pare. Iz gornjeg kolektora mješavina pare i vode ulazi kroz dva cjevovoda u gornji bubanj kotla.
Šema kretanja dimnih gasova u kotlu DKVR-20-13. Produkti sagorevanja iz peći ulaze u naknadno sagorevanje, na čijem kraju se može ugraditi pregrejač. S obzirom da konvektivni snop kotla DKVR-20-13 nema pregrade, dimni gasovi prolaze kroz njega na jednom ravnom putu i, odustajući od toplote, izlaze iz kotla po celoj širini zadnjeg zida kotla. Dalje duž dimnih gasova ulaze u ekonomajzer.
Stacionarno parni kotlovi DKVR(dva bubnja kotlovi cijev za vodu, rekonstruirana) su dizajnirani za proizvodnju zasićene ili pregrijane pare. Kotlovi proizveden sa kapacitetom pare od 2,5; 4; 6.5; 10 i 20 t/h uglavnom za radni pritisak 1,27 MPa (13 kgf/cm2) za proizvodnju zasićene pare i sa pregrijačem (osim kotlovi kapacitet pare 2,5 t/h) za proizvodnju pregrijane pare na temperaturi od 250°C. osim toga, kotlovi kapacitet pare 6,5; 10 i 20 t/h se proizvode za pritisak od 2,25 MPa (23 kgf/cm2) za proizvodnju pregrijane pare do 370°C, a kotlovi sa kapacitetom pare od 10 t/h - također pod pritiskom od 3,82 MPa (39 kgf/cm2) za proizvodnju pare pregrijane do 440°C.
Trenutno proizvedene veličine kotlovi DKVR a njihovi glavni parametri dati su u tabeli.
Dimenzije kotlovi DKVR
| Produktivnost, t/h | Nadpritisak para, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| zasićena para | pregrijana para (250°C) | zasićena para | pregrijana para (370 °C) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
napomene:
1. Kotlovi vrste DKVR-10-13 sa i bez pregrijača u niskoj konfiguraciji nisu standardni. Izgled kotlovi a njihova isporuka mora biti koordinirana sa postrojenjem.
2. Pretpostavlja se da je projektovana temperatura napojne vode 100°C.
| Uređaj peći | Preporučeno gorivo | Uređaj peći | Preporučeno gorivo |
| PMZ-RPK | Mrki i kameni ugalj (osim antracita) | CKTI Pomerantsev sistem | Drveni otpad i kora drveta sa WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Stupanj antracita AC i AM | ACTI sistem Shershnev | Mljeveni treset sa WP<55% |
Parni kotlovi DKVR može se koristiti kao vruća voda. Za ovo je gotovo kotao ugrađen je standardni parni bojler (bojler) koji je uključen u njegovu cirkulaciju, dok je u dno donjeg bubnja zavaren dodatni priključak za odvod kondenzata iz kotla.
Za kotlovi DKVR-2,5; DKVR-4 i DKVR-6.5 koriste i intra-bubanj kotlove sa ravnim mesinganim cijevima prečnika 16X1 mm, ugrađenim u parni prostor gornjeg bubnja.
Na ovaj i druge načine kotao radi kao pare u zatvorenom krugu i temperatura zidova grijaćih površina je viša od temperature rosišta, što ih štiti od korozije plina.
Prilikom prenošenja kotlovi DKVR na vruća voda Način grijanja repne površine mora se izvesti u obliku grijanja ekonomajzer ili grijač zraka.
Da bi se osigurao potreban pritisak, os daljinskog izmjenjivača topline mora biti smještena iznad ose gornjeg bubnja kotao ne manje od 1,5 m.
Na poslu kotlovi DKVR in vruća voda načinu rada, njihov toplinski učinak (snaga) odgovara vrijednostima navedenim u tabeli.
Izlaz topline (snaga) kotlovi DKVR prilikom rada u vruća voda način rada
| Tip kotao | Pri radu na čvrsto gorivo | Pri radu na plin i ulje | ||
| snaga, kWt | toplinska snaga, Gcal/h | snaga, kWt | toplinska snaga, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Ovi toplinski učinci „odgovaraju nominalnom učinku pare kotao na čvrsto gorivo i povećan za 40% na plin i lož ulje.
Sve kotlovi za pritisak od 13 kgf/cm2 ujednačeni su u smislu snage i izrađeni su prema jedinstvenoj shemi dizajna: s uzdužnim rasporedom gornjeg i donjeg bubnja, potpuno zaštićeni peći kamera i multi-type. At kotlovi U ovoj seriji, gornji bubanj je duži od donjeg. Unutrašnji prečnik bubnjeva za pritisak 13-23 kgf/cm2 je 1000 mm. bubnjevi kotao međusobno povezani snopom čeličnih cijevi promjera 51X2,5 mm, formirajući razvijenu konvektivnu grijaću površinu. Cijevi su raspoređene u hodniku sa korakom u uzdužnom smjeru jednakim 100 mm, au poprečnom smjeru - 110 mm, a njihovi krajevi su razvrnuti u bubnjevima. Konvektivna greda je podijeljena poprečnom pregradom na dva dijela, tvoreći dva horizontalna dimnjaka.
Boiler ima oklopljeno peći od cijevi promjera 51x2,5 mm, smještenih ispod prednjeg dijela gornjeg bubnja. Cijevi bočnih sita su na jednom kraju umotane u gornji bubanj, a na drugom kraju zavarene za donje kolektore.
komora za sagorevanje kotao sastoji se iz dva dela: peći i komoru za naknadno sagorevanje, koja se formira polaganjem šamotnog zida sa zadnje strane peći prag. Dodatno sagorevanje služi za produžavanje puta dimnih gasova, čime se eliminiše mogućnost uvlačenja plamena u konvektivni snop i poboljšavaju uslovi za naknadno sagorevanje uvlačenja.
Pregrijač je izrađen od bešavnih čeličnih cijevi (čelik 10) prečnika 32X3 mm.
Za čišćenje vanjskih grijaćih površina koristi se stacionarni uređaj za puhanje čije su cijevi za puhanje izrađene od čelika Kh25T. Produvajte površine zasićenom ili pregrijanom parom.
Kotlovi, koji rade na čvrsto gorivo, opremljeni su uređajem za vraćanje uvlačenja u peći.
Temperatura gasa za kotlovi sa kapacitetom pare od 2,5–10 t/h je u proseku jednako: pri radu na čvrsto gorivo 310–345°C, na gas 300–325°C i na lož ulje 350–400°C.
Gornju temperaturnu granicu treba uzeti za kotlovi sa pregrejacem. Za lož ulje i gas temperature su date tokom rada kotlovi sa povećanim izlazom pare za 50%. Prilikom ugradnje ekonomajzera temperatura dimnih plinova se smanjuje na 140-180°C.
Prije spaljivanja kotlovi sumporno lož ulje, potrebno je dodati tekući aditiv VNITsNP-106. Gde kotlovi mora raditi pod pritiskom koji nije niži od 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).
Na kotlovi DKVR ugrađen je regulator snage za automatsku regulaciju nivoa vode u gornjem bubnju unutar ± 60 mm od prosječnog nivoa, kao i zvučni alarm.
Za sagorevanje gasa ili ulja, u kompletu sa kotlovi DKVR Isporučuju se uljno-plinski gorionici tipa GMG. Plamenici su montirani na prednji zid peći kamere kotao i projektovani su za sagorevanje gasa sa kalorijskom vrednošću QHg = 3500-8000 kcal/m3 (u normalnim uslovima) i lož ulja razreda 40 i 100.
Parni kotao DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* je parni vertikalni vodocijevni kotao sa oklopljenom komorom za sagorijevanje i snopom ključanja, izrađen prema projektnoj šemi "D", karakterističnom za što je bočna lokacija konvektivnog dela kotla u odnosu na komoru za sagorevanje.
Objašnjenje naziva kotla DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)*:
DKVr - tip kotla (dvobubanj vodocijevni kotao rekonstruisan), 20 - kapacitet pare (t/h), 13 - apsolutni pritisak pare (kgf/cm 2), GM - kotao za sagorevanje gasovitog/tečnog goriva (dizel i grijanje kućnog goriva, lož ulja, ulja), 250 je temperatura pregrijane pare, °C (u nedostatku brojke, para je zasićena).
Cijena sklopa kotla: 7.670.000 rubalja
Cijena kotlova na veliko: 7.068.200 rubalja, 7.729.000 rubalja (*)