Zahtjevi za organizaciju proizvođača posuda pod pritiskom. Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

G) slučajevi koji zahtijevaju momentalno zaustavljanje plovila, predviđeni ovim FNP, kao i drugi, zbog specifičnosti rada plovila. Procedura za isključivanje u nuždi i smanjenje tlaka na atmosferski tlak postavlja se ovisno o specifičnoj shemi za uključivanje posude i tehnološki proces;

h) postupak za osoblje u slučaju nesreće ili incidenta;

I) postupak vođenja smjenskog dnevnika (registracija prijema i predaje dužnosti, ovjera zapisnika od strane osobe odgovorne za dobro stanje i bezbjedan rad plovila).

303. In uputstva za proizvodnju o načinu rada i sigurnom održavanju autoklava s poklopcima koji se brzo otpuštaju potrebno je dodatno priložiti upute o:

A) postupak za korišćenje oznake ključa i brave;

B) dozvoljene brzine zagrevanja i hlađenja autoklava i metode njihove kontrole;

C) postupak praćenja termičkih pomeranja autoklava i praćenje odsustva priklještenja pokretnih nosača;

D) kontrola kontinuiranog uklanjanja kondenzata.

304. Rukovodstvo pogonske organizacije mora odobriti šemu uključivanja posude sa naznakom: izvora pritiska; parametri; radno okruženje; oprema, instrumentacija, sredstva automatska kontrola; sigurnosnih i blokirajućih uređaja. Šeme za uključivanje plovila trebaju biti na radnom mjestu.

305. Kada rad plovila zagrijane vrućim plinovima, potrebno je osigurati pouzdano hlađenje zidova pod pritiskom, sprječavajući da temperatura zida prekorači dozvoljene vrijednosti.

306. Kako bi se isključila mogućnost puštanja u rad posuda (autoklava) sa brzootpuštajućim poklopcima kada poklopac nije do kraja zatvoren i otvoren kada postoji pritisak u posudi, potrebno je takve posude opremiti bravama sa oznakom ključ. Redoslijed skladištenja i korištenja oznake ključa treba odraziti u proizvodnim uputama za način rada i sigurno održavanje plovila.

307. Prilikom rada posude radnog pritiska do 2,5 MPa, uključujući, potrebno je koristiti manometar direktnu akciju koji imaju klasu tačnosti od najmanje 2,5, a pri radnom pritisku većem od 2,5 MPa, klasa tačnosti korišćenih manometara mora biti najmanje 1,5.

308. Na skali manometra vlasnik plovila mora staviti crvenu liniju koja označava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti ploču (napravljenu od metala ili drugog materijala dovoljne čvrstoće) na tijelo manometra, obojenog crvenom bojom i čvrsto prislonjenu uz staklo manometra.

Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.

309. Ugradnja manometra na posudu mora osigurati da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje.

Nazivni prečnik kućišta manometara postavljenih na visini manjoj od 2 m od nivoa njihovog posmatračkog mesta mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m uključujući - najmanje 160 mm.

Nije dozvoljeno postavljanje mjerača tlaka na visini većoj od 3 metra od nivoa gradilišta.

310. Za periodičnu provjeru radnog manometra potrebno je između manometra i posude ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje.

AT neophodnim slučajevima Manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja mediju i temperaturi i osiguravaju njegovu pouzdan rad.

Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

311. Umjesto trosmjernog ventila na posudama koje rade pod pritiskom većim od 2,5 MPa ili na temperaturi medija većoj od 250 °C, kao i sa medijumom iz grupe 1 (u skladu sa TR CU 032/ 2013), dozvoljena je ugradnja posebnog okova sa uređaj za zaključavanje za spajanje drugog manometra.

Ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje je opciona ako je moguće blagovremeno provjeriti manometar uklanjanjem iz nepokretne posude.

312. Manometri se ne smiju koristiti na plovilima u sljedećim slučajevima, ako:

A) nema pečata ili marke na manometru sa oznakom na verifikaciji;

B) je istekao period za provjeru manometra;

C) strelica manometra, kada je isključen, ne vraća se na nultu oznaku skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj manometar;

D) staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja manometra, što može uticati na ispravnost njegovih očitavanja.

313. Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako u dokumentaciji za manometar nisu utvrđeni drugi uslovi. Servisno osoblje mora provjeriti ispravnost manometra pomoću trosmjernog ventila ili zamjenom. zaporni ventili postavljanjem igle merača na nulu. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje u toku rada posuda moraju biti određeni proizvodnim uputstvom o načinu rada i bezbednom održavanju posuda, koje odobrava rukovodstvo pogonske organizacije.

314. Prilikom rada posuda koje rade na različitim temperaturama zida, potrebno je pratiti poštovanje zahtjeva za dozvoljene stope grijanja i hlađenja posuda, koji su (ako je takva kontrola neophodna) navedeni u uputstvu za upotrebu (uputstvu).

315. Provjeru ispravnosti djelovanja opružnog sigurnosnog ventila vrši:

A) prinudno otvaranje tokom rada opreme u intervalima utvrđenim u uputstvima za proizvodnju za rad sigurnosnih ventila;

B) provjera rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno bilo zbog svojstava radne sredine (eksplozivno, zapaljivo, otrovno), bilo prema uslovima tehnološkog procesa.

Prilikom rada sigurnosnog ventila s oprugom njegova opruga mora biti zaštićena od nedopustivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnom mediju, ako štetno djeluje na materijal opruge.

316. Ugradnja manometra i sigurnosnog ventila je opciona na plovilu čiji je radni pritisak, koji je proizvođač odredio u pasošu, jednak ili veći pritisak izvor napajanja, i pod uslovom da je u ovoj posudi isključena mogućnost povećanja pritiska usled hemijske reakcije ili zagrevanja, uključujući i slučaj požara.

317. Na ulaznom cevovodu posude projektovane za pritisak koji je manji od pritiska izvora koji ga napaja potrebno je ugraditi automatski redukcioni uređaj sa manometrom i sigurnosnim uređajem postavljenim na strani nižeg pritiska nakon redukcioni uređaj. Ako je instaliran premosni vod (bypass), on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

Dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na dovodni cevovod zajednički za grupu sudova koji rade na istom pritisku do prvog kraka na jednu od posuda. Istovremeno, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.

Ako zbog fizičkih svojstava radne sredine ne pouzdane performanse automatske redukcije, moguće je ugraditi regulator protoka i osigurati zaštitu od nadpritiska.

318. Kapacitet sigurnosnih ventila se utvrđuje u skladu sa strujom regulatornu dokumentaciju uzimajući u obzir koeficijent protoka za svaki ventil (za kompresibilne i nestišljive medije) i površinu poprečnog presjeka ventila kojem je dodijeljen, naznačeno u pasošu sigurnosnog ventila.

Kada su sigurnosni ventili u radu, tlak u posudi ne smije prekoračiti dozvoljeni tlak:

A) više od 0,05 MPa - za posude sa pritiskom manjim od 0,3 MPa;

B) više od 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6 MPa uključujući;

C) više od 10% - za posude sa pritiskom većim od 6 MPa.

Kada su ventili u radu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25% dozvoljenog pritiska, s tim da je taj višak predviđen priručnikom (uputstvom) za rad posude.

Ako se tokom rada radni pritisak posude smanji, potrebno je izračunati propusni opseg sigurnosni ventili za nove uslove rada.

319. Kako bi se osiguralo bezbedan rad posude, potrebno je spojne cjevovode sigurnosnih ventila (ulazni, izlazni i odvodni) zaštititi od smrzavanja radnog medija u njima.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dozvoljen.

320. Prilikom ugradnje više sigurnosnih uređaja na jedan odvojak (cevovod), površina poprečnog preseka ogranka (cevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog preseka ventila koji se na njemu postavljaju. Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.

321. Instalacija zaporni ventili između plovila i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega nije dozvoljeno.

Za grupu sigurnosnih uređaja (dva ili više), armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja(a) može se ugraditi pod uslovom da su sigurnosni uređaji opremljeni blokadom napravljenom na način da se u svakom slučaju zatvaranja od ventila (ventila) predviđenih projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupnu propusnost koja osigurava ispunjenje zahtjeva iz stava 318. ovih FNR. Kod ugradnje dva sigurnosna uređaja, blokada mora isključiti mogućnost njihovog istovremenog isključivanja.

322. Okolina koja izlazi iz sigurnosnih uređaja mora se ispustiti u sigurno mjesto. Ispušteni toksični, eksplozivni i zapaljivi procesni fluidi moraju se poslati u zatvorene sisteme na dalje odlaganje ili u organizovane sisteme za spaljivanje.

U slučajevima opravdanim projektnom dokumentacijom, dozvoljeno je ispuštanje netoksičnih eksplozivnih i zapaljivih medija u atmosferu kroz ispusne cjevovode, pod uslovom da njihov dizajn i lokacija osiguravaju eksploziju i požar bezbednu disperziju ispuštenog medija, uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara. .

Zabranjena su ispuštanja koja sadrže supstance koje mogu formirati eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja kada se miješaju.

323. Da bi se osiguralo uklanjanje kondenzata, odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi impulsnih sigurnosnih ventila moraju biti opremljeni drenažni uređaji gdje se može nakupiti kondenzacija. Kondenzat se mora ispustiti iz odvodnih cijevi na sigurno mjesto.

Ugradnja uređaja za zaključavanje ili druge armature na odvodnim cjevovodima nije dozvoljena.

324. Membranski sigurnosni uređaji moraju se postaviti na odvojke ili cjevovode koji su direktno povezani sa posudom na mjestima otvorenim i dostupnim za pregled i ugradnju i demontažu.

Membrane se moraju postavljati samo u za to predviđene tačke pričvršćivanja.

Priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

325. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje zdravlja membrana). ).

Dozvoljena je ugradnja sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja u prisustvu dvostrukog broja membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadpritiska u bilo kojoj poziciji sklopnog uređaja.

326. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada, popravke i provjeru postavke rada sigurnosnih uređaja na štandu, u zavisnosti od uslova tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za proizvodnju za rad sigurnosnih uređaja odobrenim. od strane menadžmenta operativne organizacije.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovom postavljanju evidentiraju se u smjenskom dnevniku, podaci o njihovom postavljanju sastavljaju se aktima osobe koja obavlja navedene radnje.

327. Prilikom rada sa posudama sa interfejsom između medija koji zahtevaju kontrolu nivoa tečnosti, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

A) obezbeđivanje dobre vidljivosti očitavanja indikatora nivoa tečnosti;

B) ako je moguće spustiti nivo tečnosti ispod dozvoljenog u posudama zagrejanim plamenom ili vrućim gasovima, kontrolisati nivo pomoću dva indikatora direktnog dejstva;

C) jasna oznaka na pokazivaču nivoa tečnosti dozvoljenog gornjeg i donjeg nivoa, uz uslov da visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti mora biti najmanje 25 mm ispod donjeg, odnosno iznad gornjeg dozvoljenog nivoa tečnosti;

D) kod opremanja posude sa više pokazivača nivoa po visini, postavljajući ih tako da obezbeđuju kontinuitet u očitavanju nivoa tečnosti;

E) prilikom pročišćavanja armatura (slavina, ventila) postavljenih na pokazivaču nivoa, obezbeđujući uklanjanje radnog medija na bezbedno mesto;

E) aplikacija zaštitni uređaj za zaštitu osoblja od povreda u slučaju pucanja prozirnog elementa koji se koristi na pokazivaču nivoa, od stakla ili liskuna;

G) obezbjeđenje pouzdanog rada zvučnih, svjetlosnih i drugih signalno-sigurnosnih uređaja i nivo brava predviđenih projektom i ugrađenih zajedno sa pokazivačima nivoa.

328. U cilju održavanja plovila u ispravnom stanju, pogonska organizacija je dužna da organizuje blagovremenu popravku plovila u skladu sa rasporedom. Istovremeno, nije dozvoljeno popravljati posude i njihove elemente pod pritiskom. Kako bi se osigurala sigurnost prilikom popravki u vezi sa izvođenjem radova u unutrašnjosti plovila, prije početka ovih radova, posuda koja je zajedničkim cjevovodom povezana sa drugim radnim plovilima mora se od njih odvojiti čepovima ili isključiti. Odspojene cijevi moraju biti začepljene. Za odvajanje posude smiju se koristiti samo čepovi odgovarajuće čvrstoće, ugrađeni između prirubnica i koji imaju izbočeni dio (rep), po kojem se utvrđuje prisutnost čepa. Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica, one moraju biti bez drški.

329. Prilikom rada u unutrašnjosti plovila (unutrašnji pregled, popravka, čišćenje) moraju se koristiti bezbedne svetiljke napona do 12 V, a u eksplozivnim sredinama - u konstrukciji zaštićenoj od eksplozije. Analizu treba izvršiti ako je potrebno. vazdušno okruženje za odsustvo štetnih ili drugih materija koje prelaze maksimum dozvoljene koncentracije. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.

330. Kada negativna temperatura Ispitivanje pokretanja, zaustavljanja ili propuštanja zraka na okolnom zraku plovila na kojima se radi na otvorenom ili u negrijane prostorije, mora se izvesti u skladu sa rasporedom puštanja u rad utvrđenim u uputstvima za proizvodnju zimsko vrijeme razvijen na osnovu zahtjeva priručnika (uputstva) za rad i projektnu dokumentaciju.

Uzimajući u obzir ovisnost karakteristika čvrstoće materijala od kojeg je posuda napravljena od temperature, kao i minimalne temperature na kojoj čelik (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove posude smiju raditi pod pritiskom, propisi za pokretanje plovila zimi (grupe istog tipa u projektiranim brodovima koji rade pod istim uvjetima) treba odrediti:

ALI) minimalne vrijednosti pritisak radnog medija i temperatura vazduha na kojoj je moguće pustiti posudu u rad;

B) postupak (raspored) povećanja pritiska (sa minimalnog početnog pritiska na radni) u posudi pri puštanju u rad i smanjenja - pri gašenju;

C) dozvoljena brzina povećanja temperature zida posude pri pokretanju i smanjenja - kada se zaustavi.

Ministarstvo rada i socijalne politike

Odbor za nadzor bezbednosti i zdravlja na radu Ukrajine

Državna regulativa

o zaštiti rada

radeći pod pritiskom

DRŽAVNI NORMATIVNI AKT O ZAŠTITI RADA

ODOBREN

Gosnadzorohrantruda

PRAVILA za uređaj i siguran rad plovila,

radeći pod pritiskom

(sa izmjenama i dopunama)

Obavezno za sva ministarstva, resore, preduzeća,

organizacije (bez obzira na njihovu resornu pripadnost i oblike vlasništva), pravna i fizička lica

Izradio: Komitet za nadzor sigurnosti i zdravlja na radu Ukrajine

Dostavio: Odjeljenje za nadzor u energetici, građevinarstvu, eksploataciji podiznih konstrukcija i kotlovski nadzor

Uvedeno: Uvođenjem ovih Pravila, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odobrena od strane SSSR Gosgortekhnadzora 27. novembra, postaju nevažeća na teritoriji Ukrajine.

U skladu sa odlukom sastanka od 28. novembra 1991. godine, predstavnici tehničkog nadzora zemalja ZND i sporazumom od 19. maja 1992. godine o saradnji i interakciji između organa državni nadzor Zemlje ZND-a o potrebi održavanja jedinstva zahtjeva za projektovanje i proizvodnju posuda pod pritiskom, odjeljci 1-5 ovih Pravila slični su istim odjeljcima "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom", odobrenih od strane Rezolucija Gosgortehnadzora Rusije od 27. septembra 1996. br. 37.

Urednička komisija:

G.A. Mokrousov (predsjedavajući), A.D., Kovalchuk (zamjenik predsjednika), G.I. Gasyanets, V.S. Kotelnikov, N.A. Khaponen, V.P. Žarko, V.A. Zelsky, V.D. Lapandin, V.V. Progolaev, M.A. Netrebsky, V.I. Redko, S.S. Roitenberg, V.S. Bukin.

Odgovorni izvođači:

G.A. Mokrousov, A.D. Kovalchuk, G.I. Gasyanets, V. D. Lapandin, V. A. Zelsky.

sa izmenama i dopunama

1. OPĆE ODREDBE

1.3. Termini i definicije

1.4. Dizajn

1.5. Odgovornost za kršenje Pravila

1.6. Procedura za istraživanje nezgoda i nezgoda

2. PROJEKTOVANJE PLOVA

2.1. Opšti zahtjevi

2.2. Grotla, grotla, poklopci

2.3. Dna posuda

2.4. Zavari i njihova lokacija

2.5. Položaj rupa u zidovima krvnih sudova

3. MATERIJALI

4. PROIZVODNJA, REKONSTRUKCIJA, UGRADNJA, PODEŠAVANJE I POPRAVAK

4.1. Opšti zahtjevi

4.2. Tolerancije

4.3. Zavarivanje

Opšti zahtjevi

Potrošni materijal za zavarivanje

Priprema i montaža delova za zavarivanje

Certifikacija tehnologije zavarivanja

4.4. Termičku obradu

4.5. Kontrola zavarivanja

Vizuelna i mjerna kontrola

Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva

Ispitivanje kapilara i magnetnih čestica

Steeloscopy control

Merenje tvrdoće

Kontrolni zavari

Mehanička ispitivanja

Metalografske studije

Ispitivanja otpornosti na intergranularnu koroziju

4.6. Hidraulički test

4.7. Procjena kvaliteta zavarenih spojeva

4.8. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

4.9. Dokumentacija i označavanje

5. FITINGI, KONTROLNI I MJERNI UREĐAJI, SIGURNOSNI UREĐAJI

5.1. Opšti zahtjevi

5.2. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili

5.3. Manometri

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5.5. Sigurnosni uređaji od nadpritiska

5.6. Mjerači nivoa tečnosti

6. UGRADNJA, REGISTRACIJA, TEHNIČKI PREGLED PLOVA, UPRAVNA DOZVOLA

6.1. Ugradnja plovila

6.2. Registracija plovila

6.3. Tehnička potvrda

6.4. Dozvola za puštanje plovila u rad

7. NADZOR, ODRŽAVANJE, ODRŽAVANJE I POPRAVAK

7.1. Organizacija nadzora

7.3. Hitno zaustavljanje plovila

7.4. Popravka plovila

8. POSUDE I POLUPROIZVODI KUPLJENI U INOSTRANSTVU

9. DODATNI ZAHTJEVI ZA CISTERNICE I DROGU

ZA TRANSPORT TEČNIH GASOVA

9.1. Opšti zahtjevi

10. DODATNI ZAHTJEVI ZA CILINDRE

10.1. Opšti zahtjevi

10.2. Certifikacija cilindara

10.3. Rad cilindra

11. KONTROLA NAD POŠTOVANJEM ZAHTJEVA OVIH PRAVILA

12. ZAVRŠNE ODREDBE

Aneks 1 "Glavne organizacije"

Dodatak 2 "Podjela čelika na vrste, klase"

Dodatak 3 "Pasoš tipa posude pod pritiskom"

Prilog 4 „Popis materijala koji se koriste za proizvodnju plovila,

radeći pod pritiskom

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Datum uvođenja 01.03.95

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Obim i svrha Pravila

1.1.1. Ovim pravilnikom utvrđuju se zahtjevi za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, rekonstrukciju, podešavanje, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom (nadpritiskom).

Zahtjevi za ugradnju i popravku su slični onima za proizvodnju.

1.1.2. Ova Pravila se odnose na:

1) posude koje rade pod pritiskom vode temperature iznad 115°C ili druge tečnosti čija je temperatura veća od tačke ključanja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), isključujući hidrostatički pritisak;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) cisterne i burad za transport i skladištenje tečni gasovi, čiji pritisak pare na temperaturama do 50 ° C prelazi pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2);

5) rezervoari i posude za transport ili skladištenje komprimovanih, tečnih gasova, tečnosti i rastresitih tela, u kojima se periodično stvara pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) za njihovo pražnjenje;

6) komore pod pritiskom.

1.1.3. Ova Pravila se ne odnose na:

1) plovila proizvedena u skladu sa Pravilima za projektovanje i siguran rad opreme i cevovoda nuklearnih elektrana, kao i plovila koja rade u radioaktivnom okruženju;

2) posude kapaciteta ne veće od () bez obzira na pritisak, koje se koriste u naučne i eksperimentalne svrhe; pri određivanju kapaciteta zapremina koju zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutrašnji uređaji isključuje se iz ukupnog kapaciteta posude. Grupa posuda, kao i posude koje se sastoje od zasebnih tijela i međusobno povezane cijevima unutrašnjeg prečnika većeg od, smatraju se jednim plovilom;

3) posude i cilindre zapremine ne veće od (), u kojima proizvod pritiska u MPa (kgf/cm2) i zapremine u m3 (litrima) ne prelazi 0,02 (200);

4) posude koje rade pod pritiskom izazvanim eksplozijom u njima u skladu sa tehnološkim procesom;

5) plovila koja rade pod vakuumom;

6) plovila postavljena na morskim, rečnim plovilima i drugim plutajućim objektima, uključujući i platforme za bušenje na moru;

7) plovila postavljena na avione i druge vazduhoplove;

8) vazdušni rezervoari za kočionu opremu voznih sredstava željeznički transport, automobili i druga vozila;

9) plovila posebne namene vojnog resora;

10) uređaji za zagrevanje pare i vode;

11) cevne peći;

12) delovi mašina koji nisu samostalne posude (kućišta pumpi ili turbina, cilindri motora parnih, hidrauličnih, vazdušnih mašina i kompresora), nepreklopni konstrukcijski ugrađeni (postavljeni na istom temelju sa kompresorom) međuhladnjaci i separatori ulja i vlage kompresorskih jedinica, zračna kućišta pumpi;

_______________________________

* Sa izmjenama i dopunama odobrenim naredbom Gosnadzorohrantrud 11.07.97 br. 183.

13) posude koje se sastoje od cevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od bez kolektora, kao i sa kolektorima od cevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od.

Ova Pravila koriste sljedeća pravila koja su na snazi ​​u Ukrajini pravila o izgradnji plovila i sigurnosti rada u radu plovila:

1.3. Termini i definicije

Predavanje 3

svrha i djelokrug PB-03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi. Grupa plovila za koju ne Primjenjuju se pravila.

odgovornost službenih lica za kršenje PB-03-576-03 "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom". Praćenje usklađenosti sa PB-03-576-03 Zahtjevi za ugradnju posuda. Procedura registracije plovila koja rade pod pritiskom u organima Gosgortekhnadzora. grupa plovila, ne podliježu registraciji

n svrha i djelokrug PB -03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi. Grupa plovila za koju ne Primjenjuju se pravila.

3.1 Svrha i delokrug pb -03-576-03 "Pravila za bezbedan rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi

Glavni procesi petrohemije i prerade nafte su praćeni povećanim pritiskom i visoke temperature, što nameće dodatne zahtjeve za siguran rad glavne opreme. Uređaj i rad ove opreme regulisan je PB -03-576-03 "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" (u daljem tekstu Pravila), koje je odobrio Gosgortekhnadzor 11. juna 2003. godine i koji su obavezan za sva ministarstva, resore, preduzeća i organizacije.

Obavezno ispunjavanje ovih uslova u pogonima hemijske i petrohemijske industrije uslovljeno je i činjenicom da su sirovine u ovim pogonima materije koje karakteriše velika opasnost od požara i eksplozije, kao i visoka toksična i otrovna svojstva.

PB-03-576-03 utvrđuju zahtjeve za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom.

Brod- hermetički zatvorena posuda za obavljanje hemijskih, termičkih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport gasovitih, tečnih i drugih materija.

Granica posude je ulazna i izlazna armatura.

Tank- pokretna posuda, trajno ugrađena na ram željezničkog vagona, na šasiju vagona, namijenjena za transport i skladištenje gasovitih, tečnih i drugih materija.

Bure- posuda cilindričnog ili drugog oblika, koja se može kotrljati s jednog mjesta na drugo i postavljati na krajeve bez dodatnih nosača, namijenjena za transport i skladištenje tekućine i drugih tvari.

Union- dio namijenjen za spajanje tehnoloških cjevovoda, cjevovodne armature, instrumentacije.

Balon- posuda s jednim ili dva grla za ugradnju ventila, prirubnica i spojnica, namijenjena za transport, skladištenje i korištenje komprimiranih, ukapljenih ili otopljenih plinova pod pritiskom.

Sve posude, u zavisnosti od uslova rada (pritisak i temperatura) i prirode radnog okruženja koje se u njima nalazi, razvrstavaju se u četiri grupe (tabela 1.1) .

pravila primijeniti na sljedeća plovila:

1) posude koje rade pod pritiskom vode sa temperaturom vode od 115 °C ili druge tečnosti čija je temperatura veća od tačke ključanja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa

(0,7 kgf / cm 2);

3) boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2);

4) rezervoari i burad namenjeni za transport i skladištenje tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50 °C prelazi pritisak od 0,07 MPa;

5) cisterne i posude namenjene za transport ili skladištenje komprimovanih, tečnih gasova, tečnosti i rasutih materija, u čiji se pritisak iznad 0,07 MPa periodično stvara da ih isprazni:

6) tlačne komore sa više sjedišta.

Tabela 3.1 – Klasifikacija posuda u zavisnosti od projektovanog pritiska, temperature zida i prirode radnog okruženja

Modul

ODRŽAVANJE POSUDA ​​POD PRITISKOM

RAD PLOVA KOJI RADE POD PRITISKOM.

1. Zahtjevi za uređenje plovila.

U sistemu za sakupljanje i prečišćavanje ulja koriste se različiti kontejneri, separatori, rezervoari, cilindri itd., čiji je radni pritisak veći od atmosferskog. S obzirom na to, projektovanje, montaža, popravka i rad ovih posuda podliježu povećanim zahtjevima, regulisanim "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" (PB 10-115-96).

Pravila se odnose na:

posude koje rade pod pritiskom vode s temperaturom iznad 115 °C ili druge tekućine s temperaturom koja prelazi tačku ključanja pri pritisku od 0,07 MPa, isključujući hidrostatički pritisak;

posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa;

boce namijenjene za transport i skladištenje komprimiranih, ukapljenih i otopljenih plinova pod pritiskom preko 0,07 MPa;

rezervoari i posude za transport i skladištenje komprimovanih i tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi pritisak od 0,07 MPa.

Pravila se ne odnose na:

posude i cilindre kapaciteta ne većeg od 0,025 m 3 (25 l), u kojima proizvod pritiska u MPa i kapaciteta u m 3 ne prelazi 0,02;

cijevne peći;

posude koje se sastoje od cijevi unutrašnjeg promjera ne većeg od 150 mm bez kolektora, kao i sa kolektorima od cijevi unutrašnjeg prečnika ne većim od 150 mm.

Prilikom određivanja kapaciteta, zapremina koju zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutrašnji uređaji isključuje se iz ukupnog kapaciteta posude. Grupa posuda, kao i posude koje se sastoje od zasebnih tijela i međusobno povezane cijevima unutrašnjeg prečnika većeg od 100 mm, smatraju se jednim plovilom.

Za kontrolu rada, obezbeđivanje sigurnih uslova i projektovanih načina rada posuda moraju biti opremljene: sigurnosnim uređajima (ventili), uređajima za merenje pritiska (manometri), uređajima za merenje temperature, pokazivačima nivoa tečnosti, zapornim i kontrolnim ventilima .

Konstrukcija posuda mora biti pouzdana, osigurati sigurnost tokom rada i omogućiti mogućnost njihovog potpunog pražnjenja, čišćenja, pranja, pregleda i popravke.

Za svako plovilo mora se utvrditi procijenjeni vijek trajanja i navesti u pasošu, uzimajući u obzir radne uvjete.

Posude moraju imati armature za punjenje i ispuštanje vode, kao i za odvođenje vazduha tokom hidrauličkog ispitivanja.

2. Zahtjevi za održavanje plovila.

Na servis posuda pod pritiskom mogu se dopustiti lica sa najmanje 18 godina starosti koja su položila ljekarski pregled, obučena, certificirana i posjeduju uvjerenja o pravu servisiranja posuda. Prijem osoblja u samoposluživanje mora biti izdat naredbom, nalogom za radionicu.

Po nalogu uprave imenuju se inženjeri, certificirani u skladu sa utvrđenom procedurom i uz potpis upoznat sa službenim dužnostima, odgovoran za pravilno održavanje i siguran rad posuda pod pritiskom. U slučaju dužeg službenog puta, bolesti i godišnjeg odmora, u nalogu uprave moraju se navesti osobe koje ih zamjenjuju.

Učestalost provjere znanja za inženjere je jednom u 3 godine, a za osoblje koje opslužuje plovila najmanje jednom godišnje.

Vanredna provera znanja sprovodi se:

prilikom prelaska u drugu organizaciju;

u slučaju promjene uputstva o načinu rada i sigurnom održavanju plovila;

na zahtjev inspektora Gosgortehnadzora, osobe za nadzor imenovane naredbom za upravljanje i drugih regulatornih tijela.

Osoblje ovlašteno za samostalan rad, dužan je jednom godišnje polagati provjeru znanja, a jednom u tromjesečju se instruirati o bezbednom održavanju, tehničkom pregledu posuda pod pritiskom, u obimu uputstava odobrenih od načelnika odeljenja. Uputstvo treba izraditi na osnovu „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“, uputstva proizvođača za rad sa posudama, vodeći računa o tehnološkoj namjeni posuda.

U slučaju prekida u radu po specijalnosti duže od 12 mjeseci, osoblje koje opslužuje plovila, nakon provjere znanja, mora proći prije prijema na samostalan rad. pripravnički staž obnoviti praktične vještine.

Osoblje za održavanje jednom svaka tri dana prilikom servisiranja posude pod pritiskom mora:

provjerite nepropusnost prirubničkih spojeva i tehnološke opreme za prolaz gasa (ulja), prilikom prolaska prirubnički priključak zategnite vijke, ako se brtva pokvari, zamijenite je;

provjerite ispravnost manometra pomoću trosmjernog ventila postavljanjem pokazivača manometra na nulu, ako se pokazivač ne vrati u nulti položaj skale za više od polovine dozvoljene greške, treba ga zamijeniti;

uvjerite se da postoji zaptivka, da su staklo i tijelo manometra u dobrom stanju. Pored navedene provjere, najmanje jednom u 6 mjeseci, provjeriti radni manometar kontrolnim koji ima istu skalu i klasu tačnosti kao ispitni manometar, uz upis u dnevnik kontrolnih provjera;

provjerite ispravnost sigurnosnog ventila prisilnim kratkotrajnim "potkopavanjem", ne bi trebalo biti zaglavljivanja ventila;

provjeriti ispravnost zapornih ventila; u slučaju curenja u brtvi kutije za punjenje, mora se ravnomjerno zategnuti, a po potrebi dodati zaptivanje. Fitingi opremljeni uljima moraju se podmazati jednom svaka 3 mjeseca i provjeravati da li rade bez problema;

ispustite prljavštinu iz separatora za doziranje u drenažni rezervoar ili jama, kondenzat iz kolektora vazduha;

provjeriti prisustvo tablica na plovilu sa naznakom uslova tehničkog pregleda i ispravnosti njihovog izvršenja. Ploča dimenzija najmanje 200 x 150 mm mora naznačiti:

na vrijeme provjerite SPPK u radionici PRTSEO. Prilikom zamjene SPPK popuniti dnevnik rada opasnih za plin, dnevnik instalacija i demontaže utikača uz izdavanje naloga za prijem na rad osoblja za održavanje. Izvršiti provjeru SPKK prema odobrenom rasporedu, zamjena - kod otkrivanja kvara;

blagovremeno provjeriti manometar;

provjerite dostupnost sklopnog kruga plovila u prostoriji (AZGU) ili u kontrolnoj sobi.

ne dozvoljavaju povećanje parametara režima rada plovila navedenih u pasošu.

Svi podaci o zamjeni zapornih ventila, instrumentacije, sigurnosnih uređaja itd. upisuju se u pasoš plovila, a rezultati pregleda - u dnevnik.

Kontrola tehničkog stanja plovila vrši se:

servisno osoblje:

jednom u tri dana (spoljni pregled);

osoba odgovorna za tehničko stanje:

jednom u 6 mjeseci (spoljni pregled);

lice zaduženo za nadzor tehničkog stanja i rada plovila:

jednom u 2 godine (spoljni i interni pregled),

jednom 8 godina (hidrauličko ispitivanje) - za sve tipove posuda uključenih u zatvoreni sistem proizvodnje nafte (uređaji, kolektori vazduha, gasni separatori, električni dehidratori itd.);

jednom svake 2 godine (hidraulički test) - za plovila čiji je unutrašnji pregled nemoguć, tj. nema grotla i otvora koje je proizvođač posebno obezbijedio za inspekciju i nema uslova za te preglede koji su navedeni u pasošu plovila;

inspektor RGTI:

jednom u 4 godine (interni pregled);

jednom svakih 8 godina (hidrauličko ispitivanje) - za kolektore zraka i druge posude u kojima umnožak tlaka u MPa (kgf / cm 2) i kapaciteta u m 3 (litara) prelazi 0,05 (500), nisu uključeni u zatvorenu proizvodnju ulja sistem .

3. Tehnički pregled plovila.

Posude pod pritiskom moraju biti izložene tehnička potvrda nakon montaže, prije puštanja u rad, periodično u toku rada i, ako je potrebno, vanredni pregled. Postupak i rokovi tehničkog pregleda definisani su Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom (PB-10-115-96).

Prije obavljanja tehničkog pregleda potrebno je jednom svake 2 godine izvršiti mjerenje debljine zidova posude.

Za eksterne i unutrašnje preglede, hidrauličko ispitivanje i detekciju grešaka potrebno je sljedeće: zahtjevi:

Prije internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja, plovilo mora biti:

zaustavljen;

ohlađen (zagrijan);

oslobođeni radnog okruženja koje ga ispunjava;

na pari;

isključen čepovima sa svih cjevovoda koji povezuju posudu sa izvorom pritiska;

• premaz posude protiv korozije na mjestima gdje postoje znakovi koji ukazuju na mogućnost metalnih defekata treba djelimično ukloniti.

Prilikom hidrauličkog ispitivanja potrebno je:

koristiti vodu s temperaturom ne nižom od 5°C i ne višom od 40°C, osim ako je posebna specifikacija naznačena u tehničkim specifikacijama vrijednost temperature dozvoljeno pod uslovom sprečavanja krtog loma. Temperaturna razlika između stijenke posude i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne smije uzrokovati kondenzaciju vlage na površini zidova posude. Po dogovoru sa izrađivačem projekta posude, umjesto vode može se koristiti druga tekućina;

Ispitivanje posude pod pritiskom treba izvršiti vodom na ispitnom pritisku navedenom u pasošu, ugradnjom čepova ispod sigurnosni ventili, i dovodni cjevovodi;

potpuno ukloniti zrak prilikom punjenja posude vodom;

stvaraju glatko povećanje pritiska u posudi;

kontrolisati pritisak u posudi sa dva manometra; oba manometra moraju biti istog tipa, granica mjerenja, iste klase tačnosti, intervala skale;

održavati posudu pod ispitnim pritiskom određeno vrijeme. Vrijeme ekspozicije postavlja programer projekta. U nedostatku uputa u projektu, vrijeme ekspozicije mora biti najmanje vrijednosti navedene u tabeli 1.

Tabela 1.

nakon izlaganja ispitnom pritisku, smanjiti pritisak u posudi na projektni pritisak, pri kojem se pregleda vanjska površina posude, svi njeni odvojivi i zavareni spojevi.

Smatra se da je plovilo prošlo hidrauličko ispitivanje ako se ne pronađe:

curenja, pukotine, kidanje, znojenje u zavarenim spojevima i na osnovnom metalu;

curenje u odvojivim priključcima;

vidljive zaostale deformacije, pad pritiska na manometru.

Prilikom eksternih, unutrašnjih pregleda i hidrauličkih ispitivanja treba identifikovati i otkloniti sve nedostatke koji umanjuju čvrstoću posude, posebnu pažnju obratiti na stanje zaštitnog sloja od korozije;

Obavezna mjesta za mjerenje debljine zida mjerenjem debljine su tačke oko okova (najmanje 40x za svaki okov na udaljenosti od 50 mm).

Nemojte dozvoliti da posuda radi ako brzina korozije rezultira smanjenjem debljine stijenke ispod projektne vrijednosti, tj. smanjen za 2 mm (dozvoljavanje korozije). Brzina korozije se utvrđuje na osnovu poređenja rezultata prethodnog i sljedećeg mjerenja. Rezultati mjerenja i koordinate tačaka nalaze se u prilogu pasoša.

Rezultate tehničkog pregleda lice koje je izvršilo pregled mora upisati u pasoš plovila, navodeći dozvoljene radne parametre plovila i vrijeme narednih pregleda.

Plovila podliježu vanrednom pregledu u sljedećim slučajevima:

ako plovilo nije korišteno duže od 12 mjeseci;

ako je plovilo demonstrirano i postavljeno na novom mjestu;

ako su popravci izvršeni zavarivanjem;

prije prijave zaštitni premaz na zidovima posude;

nakon izrade procijenjenog vijeka trajanja utvrđenog od strane proizvođača, projekta ili drugog ND;

nakon udesa posude ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako po zapremini restauratorski radovi potrebno je takvo ispitivanje;

na zahtjev inspektora Državnog Gortehničkog nadzora ili osobe odgovorne za nadzor tehničkog stanja i rada plovila.

Prilikom sprovođenja vanrednog istraživanja treba navesti razlog zbog kojeg je takva anketa neophodna.

Bilješka:

Vanredni pregled plovila koja su završila standardni radni vijek mora izvršiti organizacija koja ima dozvolu za obavljanje kompletnog pregleda plovila, uz izdavanje zaključka o njegovom daljem radu.

Osoba odgovorna za dobro stanje plovila odgovorna je za:

pravovremena priprema plovila za tehnički pregled, kvalitet njegovog provođenja;

čuvanje pasoša i uputstava. Ispravnost pasoša, tj. popunjavanje odgovarajućih poglavlja (na osnovu naloga navesti puno ime odgovornih osoba, mjesto i datum ugradnje plovila, sigurnosne uređaje, podatke o ugrađenim zapornim ventilima, o zamjeni i popravci glavnog elementi posude pod pritiskom);

blagovremeno predaju plovilo na registraciju prilaganjem izdatom pasošu šeme za uključivanje plovila sa naznakom izvora napajanja, zapornih i sigurnosnih uređaja, opreme za automatizaciju i instrumentaciju, odobrenu od strane glavnog inženjera odjeljenja i akta. kvalitet ugradnje primljeno od građevinska organizacija, kao i odjavu plovila sa naznakom u pasošu o razlogu rastavljanja;

provođenje brifinga sa osobljem uključenim u pripremu i provođenje tehničkog pregleda;

pravovremenost detekcije kvara (mjerenje debljine) posude;

blagovremenost ispunjavanja instrukcija izdatih od strane regulatornih tijela, te davanje izvještaja HSE, Službenom listu o otklanjanju kvarova i prekršaja.

Osoba odgovorna za siguran rad plovila odgovorna je za:

blagovremenost ponovnog informiranja servisnog osoblja o bezbednom radu posuda pod pritiskom;

blagovremenost provjere i revizije sigurnosnih uređaja, evidentiranje dnevnika rada opasnih po gas, uklanjanje i ugradnja utikača, izvršenje radnih dozvola za osoblje koje opslužuje plovila, sa ukazivanjem na mjere sigurnosti;

blagovremenost održavanja zapornih ventila, instrumentalne i kontrolne opreme;

ugradnja ploča nakon tehničkog pregleda.

Zajedno sa tehničkim pregledom plovila, sigurnosne ventile treba kalibrirati (najmanje jednom u 2 godine). Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju biti odabrani proračunom tako da tlak u posudi ne premašuje nadtlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za posude s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2), za 15% - za posude s pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za posude s pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm 2). Kalibracioni pritisak sigurnosnih ventila se određuje na osnovu dozvoljenog pritiska u posudi.

4. Hitno zaustavljanje plovila.

Plovilo se mora odmah zaustaviti u sljedećim slučajevima:

kada pritisak ili temperatura poraste iznad onih dozvoljenih tehničkom specifikacijom;

u slučaju kvara sigurnosnih ventila;

pri otkrivanju pukotina, ispupčenja u glavnim elementima posuda, smanjenja zida za vrijednost nižu od izračunate vrijednosti, praznina i znojenja u zavarenim spojevima, curenja u prirubničkim spojevima;

u slučaju kvara ili odsustva instrumentacije i opreme za automatizaciju;

u slučaju kvara svih indikatora nivoa tečnosti;

u slučaju kršenja tehnološkog režima;

u slučaju požara koji direktno ugrožava posudu pod pritiskom;

u vanrednim situacijama (za vrijeme nestanka struje, zaustavljanja proizvodnje bunara, itd.).

U tim situacijama, pritisak u posudama se mora smanjiti na atmosferski pritisak. U slučaju požara koji prijeti plovilu, postupite u skladu s planom za hitne slučajeve (EPAP). Razlozi za hitno zaustavljanje plovila trebaju biti zabilježeni u dnevniku koji se može ukloniti.

5. Izvođenje popravki.

Popravku plovila treba izvršiti blagovremeno, u skladu sa rasporedom. Plovila koja zahtijevaju popravku pomoću zavarivanja moraju biti popravljena od strane organizacije licencirane od strane tijela Gosgortekhnadzora za obavljanje ove vrste radova.

Popravka posuda i elemenata pod pritiskom nije dozvoljena. Prilikom popravke moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi navedeni u industrijskim pravilima i uputama.

Prije početka rada unutar posude spojene na druge operativne posude zajedničkim cjevovodom, posuda se mora od njih odvojiti čepovima ili isključiti. Odspojene cijevi moraju biti začepljene.

Čepovi koji se koriste za zatvaranje posude, postavljeni između prirubnica, moraju biti odgovarajuće čvrstoće i imati izbočeni dio (rep), po kojem se utvrđuje prisustvo čepa.

Prilikom rada unutar posude koristite sigurnosne lampe napona ne većeg od 12 V; nakon provjere prisutnosti mješavine plina gasnim analizatorom, koncentracija ne smije prelaziti 300 mg/m3, uz korištenje lične zaštitne opreme.

Radovi unutar plovila se moraju izvoditi nakon izdavanja radne dozvole za ovu vrstu radova, uz navođenje odgovorne osobe.

Nakon popravka plovila, osobe odgovorne za dobro stanje i bezbedno održavanje plovila dužne su da o tome odmah obaveste regulatorne organe radi vanrednog pregleda (obavlja se interni pregled i hidraulički test).

Rezultate popravke treba upisati u pasoš plovila.

Kako upravljati posudama pod pritiskom, koji propisi utvrđuju pravila za njihovu upotrebu, kako je takva oprema uređena, kako ne dobiti kaznu za pogrešna organizacija radi - pročitajte o ovome i još mnogo toga u članku.

Iz ovog članka ćete naučiti:

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Uređaji koji se obično nazivaju posudama pod pritiskom koriste se u različitim industrijama - uključujući nuklearne energije. Ako se koriste nepravilno, mogu biti opasni i za radnike i za okoliš. Njihova proizvodnja, ugradnja, testiranje i upotreba moraju se odvijati u potpunosti u skladu sa utvrđenim pravilima.

Budući da je dizajn i namjena posuda pod pritiskom različita velika raznolikost, onda postoji mnogo opasnih faktora koji zahtijevaju pažnju i oprez. Osim interni uređaj, veliki značaj ima vrstu radne supstance.

Da, za razne vrste gorivo karakteriše velika opasnost od požara i eksplozije.

• Koriste se kao radna tečnost - uvijek treba imati na umu njihovu toksičnost.
• Koristi se zagrijana voda ili para - u slučaju smanjenja pritiska moguća je eksplozija, kao i termičko oštećenje kože radnika.
• U nuklearnoj energetici opasnostima se pridodaje opasnost od radijacije.

Posude pod pritiskom: novi propisi 2018

Pogledajmo regulativu. Prije svega, treba napomenuti da su se 2014. godine dogodile promjene, a ukinut je set pravila i propisa koji su bili na snazi ​​od 2003. godine: ovo je onaj kojim su usvojena pravila za nuklearna postrojenja.

Umjesto toga, federalne norme i pravila u oblasti industrijska sigurnost od 25. marta 2014. godine broj 116 „Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodnih objekata koji koriste opremu koja radi pod nadpritisak".

26. juna 2018. stupio je na snagu kojim je uveden izmjene Uredbe br. 116. Promjene su uticale na cjelokupni dokument, uključujući zahtjeve za rekonstrukciju i tehničko preopremanje RFZO koji koriste opremu pod pritiskom, za njenu popravku i prilagođavanje. Dokument je takođe uključivao preporučene uzorke pasoša za opremu.

Prilikom razvoja, proizvodnje i rada opreme potrebno je primijeniti i br. 41 „On tehnički propisi Carinske unije "O sigurnosti opreme koja radi pod prevelikim pritiskom".

Osim toga, ne treba zanemariti industrijske dokumente:

• . Nacionalni standard Ruske Federacije. Posude i aparati čelični zavareni. Opšti tehnički uslovi (izmijenjeni 2. februara 2015. godine);
• "Osiguranje sigurnosti proizvodne opreme POT RO-14000-002-98"
• « Smjernice o dijagnosticiranju tehničkog stanja i utvrđivanju preostalog vijeka trajanja posuda i aparata RD 03-421-01"
• Uredba Gosgortehnadzora Rusije od 20. novembra 1998. br. 66 (sa izmjenama i dopunama od 21. novembra 2002.) „O odobravanju Uputstva za dijagnosticiranje tehnološkog stanja posuda, cjevovoda i kompresora industrijskih amonijačnih rashladnih postrojenja“;
• Smjernice za tehničku dijagnostiku i produženje vijeka trajanja čeličnih cilindara koji rade pod pritiskom. RD 14-001-99" (odobren Naredbom OJSC "UralNITI" od 05.03.1999. br. 13);
• „Uputstvo o zaštiti rada pri skladištenju i eksploataciji plinske boce»
• „Uputstvo o zaštiti na radu za radnike koji se bave transportom, skladištenjem i radom cilindara sa komprimovanim i tečni gas»
• ITNE-93. Uputstva za tehnički nadzor i rad posuda pod pritiskom koje ne podliježu Pravilima Gosgortekhnadzora"
• RD 24.200.11-90 „Posudi i aparati koji rade pod pritiskom. Pravila i norme sigurnosti tokom hidraulička ispitivanja za izdržljivost i nepropusnost.

Zahtjevi uređaja

FNP br. 116 su dati velika pažnja karakteristike dizajna i postaviti im jasne zahtjeve. Razmotrimo ih detaljnije. Prije svega, proizvođač nema pravo odstupanja od odobrene projektne dokumentacije i, iz sigurnosnih razloga, dužan je koristiti samo one materijale koji su u njoj deklarirani.

Sama oprema mora biti opremljena sa:

• sigurnosni uređaji;
• Instrumenti za mjerenje nivoa tečnog radnog medija;
• Instrumenti za mjerenje tlaka;
• uređaji za mjerenje temperature radnog okruženja;
• zaporni i kontrolni ventili;
• uređaji za napajanje;
• uređaji za kontrolu termičkog pomaka.

Posuda za nadtlak mora biti projektovana tako da omogućava slobodan pristup uređajima za kontrolu, nadzor i sigurnost. Projekat mora uključiti opremu za odvodnjavanje okoline i uklanjanje vazduha. Ovo je za smanjenje rizika od vodenog udara, vakuumskog pucanja, korozije ili nekontroliranog hemijske reakcije. Sigurnost rada zavisi i od toga kako je sistem za punjenje i drenažu radnog medija implementiran u projekat. Drugi važna tačka– zaštita od korozije zbog dizajn i mogućnost brze i sigurne zamjene dijelova.

Operativni zahtjevi

FNP posude pod pritiskom nameću zahtjeve kako na način pokretanja, korištenja i provjere ove opreme, tako i na.

Prije svega, morate imati full set tehnička dokumentacija od proizvođača, koje mora da poštuje, što je propisano Odlukom Saveta EEZ od 02.07.2013.godine br.41.

Komplet treba da sadrži:

• Pasoš opreme.
• Kopija sigurnosnog obrazloženja.
• Crtež opšteg izgleda.
• Pasoš sigurnosnih uređaja, ako ih ima, u skladu sa projektnom dokumentacijom.
• Proračun propusnosti sigurnosnih uređaja kada su ispunjeni uslovi slični prethodnom stavu.
• Proračun snage certificirane ili deklarirane opreme.
• (menadžment).
• Šeme, crteži, proračuni, druga dokumentacija dostavljena u skladu sa ugovorom o nabavci (ugovoru).

Drugi važan zahtjev pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom je (TO). Ovo proizilazi direktno iz Naredbe Rostekhnadzora br. 116 od 25. marta 2014. godine. Rezultati obavljenog održavanja moraju se odraziti u pasošu:

• Primarno.
• Periodično.
• Izvanredno.
• Rezultati ispitivanja od strane ovlaštenih službenika Rostechnadzora za opremu koja podliježe registraciji u teritorijalnim nadzornim organima.
• Rezultati zaključaka vještačenja industrijske sigurnosti (EPB), koji ukazuje na dozvoljene rokove i parametre rada opreme nakon isteka njenog vijeka trajanja.

Zahtjevi za osoblje koje servisira opremu proizlaze iz.

Zaposlenicima se može dozvoliti da rade sa takvom opremom samo nakon polaganja:

• preliminarni i periodični zdravstveni pregledi;
• uvodni i primarni brifinzi;
• Uputstva o zaštiti od požara i električne sigurnosti;
• obuku i provjeru znanja o zaštiti na radu;
• obuka i testiranje znanja o projektovanju i upotrebi posuda pod pritiskom.

Obuku i provjeru znanja osoblja treba sprovesti u obrazovne institucije, kao i na kursevima koje su posebno kreirale organizacije. Za servisiranje plovila mogu se pustiti lica koja su obučena, certificirana i posjeduju uvjerenje o pravu opsluživanja plovila.

Odgovornost za kršenje sigurnosnih propisa za posude pod pritiskom

Pitanja građanske odgovornosti za kršenje pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom regulisana su Saveznim zakonom br. 116-FZ. Ako je došlo do incidenta, operativna organizacija mora osigurati isplatu naknade:

• rođaci koji su izgubili hranitelja - 2 miliona rubalja;
• građani čije je zdravlje oštećeno - na osnovu prirode i stepena oštećenja, ali ne više od 2 miliona rubalja.