Pravila za rad novih posuda pod pritiskom. Posude pod pritiskom - novi propisi (2018)

Posude i rezervoari za skladištenje, transport tečnih gasova, tečnosti i rastresitih tela bez pritiska, a ispražnjeni pod pritiskom preko 70 kPa;
- boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 70 kPa. Pravila ne važe:
za uređaje za grijanje na paru i vodu;
posude i cilindre zapremnine ne veće od 25 litara, u kojima je proizvod kapaciteta u litrama za radni pritisak u atmosferama nije više od 200;
dijelovi strojeva koji nisu samostalne posude, na primjer, cilindri motora parnih i zračnih strojeva i kompresora; neisključivi međuhladnjaci i separatori ulje-voda kompresorskih jedinica, strukturno ugrađeni u kompresor; vazdušne kapice za pumpe; amortizeri, itd.;
Posude od nemetalnih materijala;
cijevne peći, bez obzira na promjer cijevi;
posude koje se sastoje od cijevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od 150 mm, bez kolektora, kao i sa kolektorima od cijevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od 150 mm;
posude koje rade pod pritiskom vode s temperaturom koja ne prelazi 115 ° C, i posude pod pritiskom drugih tečnosti sa temperaturom koja ne prelazi tačku ključanja pri pritisku od 70 kPa;

Plovila za specijalne namjene vojnog odjela, kao i plovila namijenjena za ugradnju na morska i riječna plovila i druge plutajuće objekte.
Posude i njihovi elementi koji rade pod pritiskom proizvode se u preduzećima koja imaju tehnička sredstva za obezbeđivanje visoka kvaliteta i potpunu usklađenost sa zahtjevima pravila, GOST-ova, normi i specifikacija, te imaju dozvolu lokalnih vlasti Rostekhnadzora Rusije, izdatu u skladu sa Uputstvom za nadzor proizvodnje objekata za nadzor kotlova.
Svako plovilo proizvođač isporučuje kupcu s pasošem utvrđenog obrasca i uputama za njegovu ugradnju i siguran rad. Na tijelo plovila u fabrici je pričvršćena metalna ploča sa sljedećim podacima iz pasoša: naziv proizvođača; serijski broj plovila; Godina proizvodnje; radni pritisak; ispitni pritisak; dozvoljena temperatura zidova posude. Uz to, proizvođač mora primijeniti podatke iz pasoša udarnom ili neudarnom metodom na jedan od najvidljivijih dijelova plovila. Crtanje ovih podataka bojom nije dozvoljeno.
Za kontrolu rada i osiguranje normalnih uslova rada, posude su opremljene uređajima za mjerenje tlaka (manometri) i temperature medija, sigurnosnim uređajima, zapornim ventilima i pokazivačima nivoa tekućine.
Opremanje indikatora nivoa tečnosti je obavezno za posude koje se zagrevaju plamenom ili vrućim gasovima, u kojima tečnost može da padne ispod linije za grejanje na požar, i za posude punjene tečnim gasovima, kao iu drugim slučajevima predviđenim projektom.
Manometri za mjerenje tlaka u posudama imaju klasu tačnosti od najmanje 2,5 sa granicom mjerenja radnog tlaka u drugoj trećini skale. Dozvoljeni maksimalni pritisak u posudi pod pritiskom mora biti označen na manometru crvenom linijom. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču na kućište manometra, obojenu crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra. Manometar nije dozvoljeno koristiti u slučajevima kada nema pečata ili marke, kada je rok provere istekao, igla merača pritiska se ne vraća na nultu oznaku skale kada je isključena, staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja koja mogu uticati na ispravnost očitavanja. Provjera manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem vrši se najmanje jednom u 12 mjeseci. Pored toga, najmanje jednom svakih 6 meseci, preduzeće proverava radni manometar kontrolnim manometrom, beležeći rezultate u dnevnik kontrolnih provera. U nedostatku kontrolnog manometra, može se izvršiti dodatna provjera testiranim radnim manometrom.
Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se birati prema proračunu kako se u posudi ne bi mogao stvoriti pritisak veći od radnog.
Sigurnosni ventili se postavljaju na ogranke ili cjevovode koji idu direktno do posude na mjestima dostupnim za pregled. Istovremeno, instalacija zaporni ventili između plovila i sigurnosni ventil nije dopusteno.
Između manometra i posude u pravilu se ugrađuje trokraki ventil ili drugi sličan uređaj, a u neophodnim slučajevima, pored trosmjernog ventila potrebno je ugraditi sifonsku cijev, uljni pufer ili drugi uređaj koji štiti manometar od direktnog izlaganja okolini i osigurava njegov pouzdan rad. Ako je moguće provjeriti manometar skidanjem iz isprekidane posude, tada na pokretnim posudama nije potrebna ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje. Na posudama koje rade pod pritiskom preko 2500 kPa (25 kgf / cm 2), ili na temperaturi okoline iznad + 25 ° C, ili u visoko toksičnom ili eksplozivnom okruženju, umjesto trosmjernog ventila, dozvoljeno je ugraditi odvojena montaža sa uređaj za zaključavanje za drugi merač.
U slučajevima kada pod uticajem medija koji se nalazi u posudi ili kada zbog prirode proizvodnje sigurnosni ventil ne može pouzdano da radi, posuda je opremljena sigurnosnom pločom (membranom) postavljenom ispred sigurnosnog ventila. , pod uslovom da između njih postoji uređaj koji vam omogućava da kontrolišete ispravnost ploče. Membrana treba da pukne kada pritisak u posudi poraste za 25% iznad radnog pritiska.
Zaporni ventili ugrađeni na armaturu i odvojke posude i cjevovoda, koji dovode plin ili tekućinu u posudu i ispuštaju iz nje, moraju biti jasno označeni: naziv proizvođača, nazivni prečnik prolaza, nazivni tlak i smjer protoka medija. Na zamajcima ventila, smjer rotacije je naznačen pri otvaranju i zatvaranju.
Posude pod pritiskom registrovane kod Rostekhnadzora Rusije smiju se postavljati na otvorenim prostorima, na mjestima koja isključuju gužve ili u zasebnim zgradama. Dozvoljeno je postavljanje posuda u prostorijama uz industrijske objekte, pod uslovom da su odvojene glavnim zidom. Strogo je zabranjeno postavljanje plovila registrovanih kod organa Rostekhnadzora Rusije u stambenim, javnim i domaćim prostorijama, kao iu zgradama u blizini njih.
Zakopane posude se mogu ugraditi pod uslovom da su njihovi zidovi zaštićeni od korozije pod uticajem tla i lutajućih struja, kao i da se omogući pristup armaturi. Nakon ugradnje i registracije plovila, na njega se (na posebnoj ploči formata 200 x 150 mm) na vidnom mjestu nanosi sljedeće: matični broj, dozvoljeni pritisak, datum (mjesec i godina) sljedećeg internog pregleda i hidrauličkog ispitivanja. Plovila na koja se primenjuju Pravila moraju biti registrovana u organima Rostekhnadzora Rusije pre puštanja u rad.
Sljedeće ne podliježe registraciji kod organa Rostekhnadzora Rusije:
- posude koje rade pod pritiskom nekaustičnog, netoksičnog i neeksplozivnog medija na temperaturi zida ne većoj od +20°C, u kojima umnožak zapremine u litrima i pritiska (u atmosferama) ne prelazi 10.000, kao i posude koje rade pod pritiskom kaustične, otrovne i eksplozivne atmosfere, na gore navedenoj temperaturi, za koje ovaj proizvod ne prelazi 500;
- plovila rashladne jedinice;
- rezervoari vazdušnih električnih prekidača; posude uključene u sistem regulacije, podmazivanja i zaptivanja turbina, generatora i pumpi;
- boce za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i otopljenih gasova kapaciteta do 100 litara, kao i burad za transport tečnih gasova i dr.
Sva plovila koja su registrovana i nisu registrovana u organima Rostekhnadzora Rusije, njihovi vlasnici evidentiraju u posebnoj knjizi računovodstva i pregleda plovila pohranjenih uz ulicu koja nadzire plovila u organizaciji (u preduzeću).
Za registraciju plovila kod Rostekhnadzor vlasti Rusije, morate imati:
- pismeni zahtjev vlasnika plovila (uprava preduzeća);
- pasoš plovila utvrđenog obrasca;
- akt kojim se potvrđuje da je ugradnja i ugradnja plovila izvršena u skladu sa Pravilima i da je plovilo u ispravnom stanju;
- dijagram uključivanja posude koji ukazuje na izvor pritiska, njegove parametre radno okruženje, armature, instrumentacija, sredstva automatska kontrola, sigurnosni i blokirajući uređaji.
Akt mora biti potpisan od strane rukovodstva organizacije (preduzeća) koja je obavljala relevantne poslove i rukovodstva organizacije (preduzeća) - vlasnika plovila.
Dozvolu za puštanje u rad plovila koja podliježu registraciji izdaje inspektor Rostekhnadzora Rusije nakon registracije i tehnička potvrda ove posude.
Dozvolu za puštanje u rad plovila koja ne podliježu registraciji kod organa Rostekhnadzora Rusije izdaje osoba imenovana naredbom preduzeća za nadzor nad plovilima, na osnovu rezultata njihovog tehničkog pregleda. Dozvola za puštanje plovila u rad, s naznakom uslova sljedećeg tehničkog pregleda, upisuje se u putovnicu plovila. Period tehničkog pregleda plovila također se upisuje u knjigu upisa i pregleda plovila.
Svi brodovi obuhvaćeni Pravilima za izgradnju i siguran rad posuda pod pritiskom podliježu tehničkom pregledu (interni pregled i hidrauličko ispitivanje) prije puštanja u rad periodično u toku rada i prije roka. Tehnički pregled plovila registrovanih kod nadzornih organa vrši se u prisustvu inspektora Rostekhnadzora Rusije, a onih koji nisu registrovani - od strane nadzornika imenovanog nalogom za preduzeće (organizaciju).
Prilikom tehničkog pregleda plovila se podvrgavaju:
- unutrašnji pregled, radi utvrđivanja stanja unutrašnjih i spoljašnjih površina i uticaja životne sredine na zidove posuda najmanje jednom u 4 godine;
- hidrauličko ispitivanje sa prethodnim internim pregledom - najmanje jednom u 8 godina.
Hidraulički test se može izvesti s vodom ili drugim nekorozivnim, netoksičnim, neeksplozivnim, neviskoznim tekućinama.
Tehnički pregled plovila vrši inspektor Rostekhnadzora Rusije u prisustvu osobe odgovorne za dobro stanje i sigurno djelovanje plovila ili ih bira uprava preduzeća iz reda inženjerskog i tehničkog osoblja.
Preduzeća - vlasnici plovila - moraju proizvoditi:
- interni pregled i hidrauličko ispitivanje novougrađenih plovila koja ne podliježu registraciji kod nadzornih organa prije puštanja u rad;
- interni pregled svih plovila (registrovanih i neregistrovanih kod nadzornih organa) najmanje svake 2 godine, izuzev plovila koje rade sa medijumom koji izaziva koroziju metala, koji se mora podvrgnuti internom pregledu najmanje svakih 12 meseci.
Unutarnji pregled posuda tokom tehničkog pregleda vrši se radi utvrđivanja stanja unutrašnjih i vanjskih površina i utjecaja medija na stijenke posuda, a radi se hidrauličko ispitivanje radi utvrđivanja čvrstoće i gustine. zidova, zakovnih, zavarenih i odvojivih spojeva.
Moguće je izvršiti hidrauličko ispitivanje posuda sa zrakom ili inertnim plinom, ali samo ako su rezultati internog pregleda pozitivni i kada se proračunski provjerava čvrstoća posuda. Istovremeno, moraju se preduzeti mjere opreza: ventili na cjevovodu za punjenje od izvora pritiska i manometri moraju biti uklonjeni izvan prostorije u kojoj se ispitna posuda nalazi, a ljudi moraju biti udaljeni na sigurna mjesta za vrijeme ispitivanja uređaja. posuda sa ispitnim pritiskom.
Posuda mora biti pod probnim pritiskom 5 minuta, nakon čega se pritisak postepeno smanjuje na radni, pri čemu se posuda pregleda uz provjeru nepropusnosti njenih šavova i rastavljivih spojeva. sapunasta voda ili na drugi način.
Posude predviđene za rad na temperaturama zida do +200 °C moraju biti podvrgnute hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom:
- 1,5r, ali ne manje od 200 kPa (2 kgf / cm 2) - sve posude, osim livenih, sa radnim pritiskom manjim od 500 kPa (5 kgf / cm 2);
- 1,25r, ali ne manje od p + 300 kPa (3 kgf / cm 2) - sve posude, osim livenih, sa radnim pritiskom većim od 500 kPa (5 kgf / cm 2);
- 1,5p, ali ne manje od 300 kPa (3 kgf / cm 2) - livene posude, bez obzira na radni pritisak.
Hidrauličko ispitivanje emajliranih posuda, bez obzira na radni pritisak, vrši se pod pritiskom naznačenim u pasošu, ali ne manjim od radnog.
Hidrauličko ispitivanje posuda koje rade na temperaturama od +200 do +400 °C vrši se pri pritisku koji prelazi radni pritisak najmanje 1,5 puta, a posuda koje rade na temperaturama iznad +400 °C - pri pritisku većem od radnog pritiska za najmanje 2 puta.
Smatra se da je plovilo prošlo hidraulički test:
- ako se ne uoče curenje i znojenje u zavarenim spojevima, a prilikom pneumatskog ispitivanja - prolaz gasa;
- ako se ne primijeti izlazak vode kroz šavove zakovice u obliku prašine ili kapi (suza);
- ako nema znakova rupture na plovilu;
- ako nakon ispitivanja nema vidljivih trajnih deformacija.
Sva plovila u radu (registrovana i neregistrovana kod organa Rostekhnadzora Rusije) moraju biti podvrgnuta periodični pregled u radnom stanju prema rasporedu koji je odobrio glavni inženjer organizacije. Posuda pod pritiskom mora biti podvrgnuta ranom tehničkom pregledu u sljedećim slučajevima:
- ako je plovilo demontirano i postavljeno na novom mjestu; ako je prije puštanja u rad bio neaktivan duže od 1 godine (sa izuzetkom konzervacije skladišta, u kojoj je pregled obavezan prije puštanja u rad kada je skladišten duže od 3 godine);
- nakon rekonstrukcije i popravke zavarivanjem ili lemljenjem odvojeni dijelovi posude pod pritiskom;
- ako takav pregled zahtijeva inspektor Rostekhnadzora Rusije, lice koje vrši nadzor ili lice odgovorno za dobro stanje i siguran rad plovila;
- prije nanošenja zaštitnog premaza na zidove posude, ako se to izvodi na gradilištu.
Posuda pod pritiskom mora se zaustaviti u slučajevima predviđenim uputstvom, a posebno:
- ako se u njegovim glavnim elementima nađu pukotine, izbočine, značajno stanjivanje zidova, preskakanje ili znojenje u zavarenim spojevima, curenje zakovnih i vijčanih spojeva, pucanje zaptivki;
- ako manometar ne radi i nije moguće odrediti pritisak drugim instrumentima;
- u slučaju kvara sigurnosnih ventila;
- kada pritisak u posudi premašuje dozvoljeni, uprkos ispunjavanju svih zahtjeva navedenih u uputstvu;
- kada nivo tečnosti padne ispod dozvoljenog nivoa, u posudama sa zagrevanjem na vatru;
- u slučaju kvara indikatora nivoa tečnosti;
- u slučaju kvara sigurnosnih blokirajućih uređaja;
- u slučaju neispravnosti (ili odsustva) kontrolno-mjernih uređaja i opreme za automatizaciju predviđenih projektom;
- u slučaju kvara ili nepotpunog broja zatvarača za poklopce i poklopce;
- u slučaju požara koji direktno ugrožava posudu pod pritiskom.
Osim toga, rad plovila treba zabraniti ako je istekao period sljedećeg pregleda ili ako plovilo servisira neobučeno i neovlašteno osoblje.

G) slučajevi koji zahtijevaju momentalno zaustavljanje plovila, predviđeni ovim FNP, kao i drugi, zbog specifičnosti rada plovila. Procedura za isključivanje u nuždi i smanjenje tlaka na atmosferski tlak postavlja se ovisno o specifičnoj shemi za uključivanje posude i tehnološki proces;

h) postupak za osoblje u slučaju nesreće ili incidenta;

I) postupak vođenja smjenskog dnevnika (registracija prijema i predaje dužnosti, ovjera zapisnika od strane osobe odgovorne za dobro stanje i bezbjedan rad plovila).

303. In uputstva za proizvodnju o načinu rada i sigurnom održavanju autoklava s poklopcima koji se brzo otpuštaju potrebno je dodatno priložiti upute o:

A) postupak za korišćenje oznake ključa i brave;

B) dozvoljene brzine zagrevanja i hlađenja autoklava i metode njihove kontrole;

C) postupak praćenja termičkih pomeranja autoklava i praćenje odsustva priklještenja pokretnih nosača;

D) kontrola kontinuiranog uklanjanja kondenzata.

304. Rukovodstvo pogonske organizacije mora odobriti šemu uključivanja posude sa naznakom: izvora pritiska; parametri; radno okruženje; armature, uređaji za upravljanje i mjerenje, sredstva za automatsko upravljanje; sigurnosnih i blokirajućih uređaja. Šeme za uključivanje plovila trebaju biti na radnom mjestu.

305. Prilikom rada posuda koje se zagrevaju vrućim gasovima, potrebno je obezbediti pouzdano hlađenje zidova pod pritiskom, sprečavajući da temperatura zida prekorači dozvoljene vrednosti.

306. Kako bi se isključila mogućnost puštanja u rad posuda (autoklava) sa brzootpuštajućim poklopcima kada poklopac nije do kraja zatvoren i otvoren kada postoji pritisak u posudi, potrebno je takve posude opremiti bravama sa oznakom ključ. Redoslijed skladištenja i korištenja oznake ključa treba biti odražen u proizvodnim uputama za način rada i sigurnog održavanja plovila.

307. Prilikom rada posude radnog pritiska do 2,5 MPa uključujući, potrebno je koristiti manometar direktnog dejstva klase tačnosti najmanje 2,5, a pri radnom pritisku većem od 2,5 MPa klase tačnosti od korišteni manometri moraju biti najmanje 1,5.

308. Na skali manometra vlasnik posude mora staviti crvenu liniju koja označava radni pritisak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti ploču (napravljenu od metala ili drugog materijala dovoljne čvrstoće) na tijelo manometra, obojenog crvenom bojom i čvrsto uz staklo manometra.

Manometar mora biti odabran na takvoj skali da granica mjerenja radnog tlaka bude u drugoj trećini skale.

309. Instalacija manometra na posudi mora osigurati da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje.

Nominalni prečnik kućišta manometara postavljenih na visini manjoj od 2 m od nivoa njihovog posmatračkog mesta mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m uključujući - najmanje 160 mm.

Nije dozvoljeno postavljanje mjerača tlaka na visini većoj od 3 metra od nivoa gradilišta.

310. Za periodičnu provjeru radnog manometra potrebno je između manometra i posude ugraditi trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje.

Po potrebi, manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja mediju i temperaturi. i osigurati njegov pouzdan rad.

Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

311. Umjesto trosmjernog ventila na posudama koje rade pod pritiskom većim od 2,5 MPa ili na temperaturi medija većoj od 250 °C, kao i sa medijumom iz grupe 1 (u skladu sa TR CU 032/ 2013), dozvoljena je ugradnja zasebne armature sa uređajem za zaključavanje za priključivanje drugog manometra.

Ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje je opciona ako je moguće blagovremeno provjeriti manometar uklanjanjem iz nepokretne posude.

312. Manometri se ne smiju koristiti na plovilima u sljedećim slučajevima, ako:

A) nema pečata ili marke na manometru sa oznakom na verifikaciji;

B) je istekao period za provjeru manometra;

C) strelica manometra, kada je isključen, ne vraća se na nultu oznaku skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj manometar;

D) staklo je razbijeno ili postoje druga oštećenja manometra, što može uticati na ispravnost njegovih očitavanja.

313. Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci, osim ako u dokumentaciji za manometar nisu utvrđeni drugi uslovi. Servisno osoblje mora provjeriti ispravnost manometra pomoću trosmjernog ventila ili zamjenom. zaporni ventili postavljanjem igle merača na nulu. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje u toku rada posuda moraju biti određeni proizvodnim uputstvom o načinu rada i bezbednom održavanju posuda, koje odobrava rukovodstvo pogonske organizacije.

314. Prilikom rada posuda koje rade na različitim temperaturama zida, potrebno je pratiti poštovanje zahtjeva za dozvoljene stope grijanja i hlađenja posuda, koji su (ako je takva kontrola neophodna) navedeni u uputstvu za upotrebu (uputstvu).

315. Provjeru ispravnosti djelovanja opružnog sigurnosnog ventila vrši:

A) prinudno otvaranje tokom rada opreme u intervalima utvrđenim u uputstvima za proizvodnju za rad sigurnosnih ventila;

B) provjera rada ventila na postoljima, ako je prisilno otvaranje ventila nepoželjno bilo zbog svojstava radne sredine (eksplozivno, zapaljivo, otrovno), bilo prema uslovima tehnološkog procesa.

Prilikom rada sigurnosnog ventila s oprugom njegova opruga mora biti zaštićena od nedopustivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnom mediju, ako štetno djeluje na materijal opruge.

316. Ugradnja manometra i sigurnosnog ventila je opciona na plovilu čiji je radni pritisak, koji je proizvođač odredio u pasošu, jednak ili veći pritisak izvor napajanja, i pod uslovom da je u ovoj posudi isključena mogućnost povećanja pritiska usled hemijske reakcije ili zagrevanja, uključujući i slučaj požara.

317. Na ulaznom cevovodu posude projektovane za pritisak koji je manji od pritiska izvora koji ga napaja potrebno je ugraditi automatski reduktor sa manometrom i sigurnosnim uređajem postavljenim na strani nižeg pritiska nakon redukcioni uređaj. Ako je instaliran premosni vod (bypass), on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

Dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na dovodni cevovod zajednički za grupu sudova koji rade na istom pritisku do prvog kraka na jednu od posuda. Istovremeno, ugradnja sigurnosnih uređaja na same posude nije obavezna ako je u njima isključena mogućnost povećanja tlaka.

Ako zbog fizičkih svojstava radne sredine ne pouzdane performanse automatske redukcije, moguće je ugraditi regulator protoka i osigurati zaštitu od povećanja pritiska.

318. Kapacitet sigurnosnih ventila se utvrđuje u skladu sa strujom regulatornu dokumentaciju uzimajući u obzir koeficijent protoka za svaki ventil (za kompresibilne i nestišljive medije) i površinu poprečnog presjeka ventila kojem je dodijeljen, naveden u pasošu sigurnosnog ventila.

Kada su sigurnosni ventili u radu, tlak u posudi ne smije prekoračiti dozvoljeni tlak:

A) više od 0,05 MPa - za posude sa pritiskom manjim od 0,3 MPa;

B) više od 15% - za posude sa pritiskom od 0,3 do 6 MPa uključujući;

C) više od 10% - za posude sa pritiskom većim od 6 MPa.

Kada su ventili u radu, dozvoljeno je prekoračiti pritisak u posudi za najviše 25% dozvoljenog pritiska, s tim da je taj višak predviđen priručnikom (uputstvom) za rad posude.

Ako se tokom rada radni pritisak posude smanji, potrebno je izračunati propusni opseg sigurnosni ventili za nove uslove rada.

319. Da bi se osiguralo bezbedan rad posude, potrebno je spojne cjevovode sigurnosnih ventila (ulazni, izlazni i odvodni) zaštititi od smrzavanja radnog medija u njima.

Odabir radnog medija iz razvodnih cijevi (i u dijelovima priključnih cjevovoda od posude do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji nije dozvoljen.

320. Prilikom ugradnje više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cevovod), površina poprečnog preseka ogranka (cevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog preseka ventila koji su na njemu ugrađeni. Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.

321. Ugradnja zapornih ventila između plovila i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega, nije dozvoljena.

Za grupu sigurnosnih uređaja (dva ili više), okovi ispred (iza) sigurnosnog(ih) uređaja(a) mogu se ugraditi pod uslovom da su sigurnosni uređaji opremljeni blokadom napravljenom na način da se u svakom slučaju zatvaranja od ventila (ventila) predviđenih projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupnu propusnost koja osigurava ispunjenje zahtjeva iz stava 318. ovih FNR. Kod ugradnje dva sigurnosna uređaja, blokada mora isključiti mogućnost njihovog istovremenog isključivanja.

322. Okolina koja izlazi iz sigurnosnih uređaja mora se ispustiti u sigurno mjesto. Ispuštene otrovne, eksplozivne i zapaljive procesne tekućine moraju se poslati zatvoreni sistemi za dalje odlaganje ili organizovane sisteme spaljivanja.

U slučajevima opravdanim projektnom dokumentacijom, dozvoljeno je ispuštanje netoksičnih eksplozivnih i zapaljivih medija u atmosferu kroz ispusne cjevovode, pod uslovom da njihov dizajn i lokacija osiguravaju eksploziju i požar bezbednu disperziju ispuštenog medija, uzimajući u obzir zahtjeve zaštite od požara. .

Zabranjena su ispuštanja koja sadrže supstance koje mogu formirati eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja kada se miješaju.

323. Da bi se osiguralo uklanjanje kondenzata, odvodni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi impulsnih sigurnosnih ventila moraju biti opremljeni drenažni uređaji gdje se može nakupiti kondenzacija. Kondenzat se mora ispustiti iz odvodnih cijevi na sigurno mjesto.

Ugradnja uređaja za zaključavanje ili druge armature na odvodnim cjevovodima nije dozvoljena.

324. Membranski sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na ogranke ili cjevovode koji su direktno povezani sa plovilom na mjestima otvorenim i dostupnim za pregled i ugradnju i demontažu.

Membrane se moraju postavljati samo u za to predviđene tačke pričvršćivanja.

Priključni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima.

325. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja u seriju sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana odvodnom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje zdravlja membrana). ).

Dozvoljena je ugradnja sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja u prisustvu dvostrukog broja membranskih uređaja, uz osiguranje zaštite posude od nadpritiska u bilo kojoj poziciji sklopnog uređaja.

326. Postupak i rokovi za provjeru ispravnosti rada, popravke i provjeru podešavanja rada sigurnosnih uređaja na štandu, u zavisnosti od uslova tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za proizvodnju za rad sigurnosnih uređaja odobrenim. od strane menadžmenta operativne organizacije.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, podaci o njihovom postavljanju evidentiraju se u smjenskom dnevniku, podaci o njihovom postavljanju se sastavljaju aktima osobe koja obavlja navedene radnje.

327. Prilikom rada posuda sa međuprostorom između medija, koji zahtijevaju kontrolu nivoa tečnosti, moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

A) obezbeđivanje dobre vidljivosti očitavanja indikatora nivoa tečnosti;

B) ako je moguće spustiti nivo tečnosti ispod dozvoljenog u posudama zagrejanim plamenom ili vrućim gasovima, kontrolisati nivo pomoću dva indikatora direktnog dejstva;

C) jasna oznaka na pokazivaču nivoa tečnosti dozvoljenog gornjeg i donjeg nivoa, uz uslov da visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti mora biti najmanje 25 mm ispod donjeg, odnosno iznad gornjeg dozvoljenog nivoa tečnosti;

D) pri opremanju posude sa više pokazivača nivoa po visini, postavljajući ih na način da obezbeđuju kontinuitet očitavanja nivoa tečnosti;

E) prilikom pročišćavanja armatura (slavina, ventila) postavljenih na pokazivaču nivoa, osiguravajući uklanjanje radnog medija na sigurno mjesto;

E) aplikacija zaštitni uređaj za zaštitu osoblja od povreda u slučaju pucanja prozirnog elementa koji se koristi na pokazivaču nivoa, od stakla ili liskuna;

G) obezbjeđenje pouzdanog rada zvučnih, svjetlosnih i drugih signalno-sigurnosnih uređaja i nivo brava predviđenih projektom i ugrađenih zajedno sa pokazivačima nivoa.

328. U cilju održavanja plovila u ispravnom stanju, pogonska organizacija je dužna da organizuje blagovremenu popravku plovila u skladu sa rasporedom. Istovremeno, nije dozvoljeno popravljati posude i njihove elemente pod pritiskom. Kako bi se osigurala sigurnost prilikom popravki u vezi sa izvođenjem radova u unutrašnjosti plovila, prije početka ovih radova, posuda koja je zajedničkim cjevovodom povezana sa drugim radnim plovilima mora se od njih odvojiti čepovima ili odvojiti od njih. Odspojene cijevi moraju biti začepljene. Za odvajanje posude smiju se koristiti samo čepovi odgovarajuće čvrstoće, ugrađeni između prirubnica i koji imaju izbočeni dio (rep), po kojem se utvrđuje prisutnost čepa. Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica, one moraju biti bez drški.

329. Prilikom rada u unutrašnjosti plovila (unutrašnji pregled, popravka, čišćenje) moraju se koristiti sigurne svjetiljke napona do 12 V, a u eksplozivnim sredinama - u protueksplozijsko zaštićenoj izvedbi. Analizu treba izvršiti ako je potrebno. vazdušno okruženje za odsustvo štetnih ili drugih materija koje prelaze maksimum dozvoljene koncentracije. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi prema radnoj dozvoli.

330. Kada negativnu temperaturu Ispitivanje pokretanja, zaustavljanja ili propuštanja zraka na okolnom zraku plovila na kojima se radi na otvorenom ili u negrijane prostorije, mora se izvesti u skladu sa rasporedom puštanja u rad utvrđenim u uputstvima za proizvodnju zimsko vrijeme razvijen na osnovu zahtjeva priručnika (uputstva) za rad i projektnu dokumentaciju.

Uzimajući u obzir ovisnost karakteristika čvrstoće materijala od kojeg je posuda napravljena od temperature, kao i minimalne temperature na kojoj čelik (ili drugi materijal) i zavareni spojevi ove posude smiju raditi pod pritiskom, propisi za pokretanje plovila zimi (grupe istog tipa u projektiranim brodovima koji rade pod istim uvjetima) treba odrediti:

ALI) minimalne vrijednosti pritisak radnog medija i temperatura vazduha na kojoj je moguće pustiti posudu u rad;

B) postupak (raspored) povećanja pritiska (sa minimalnog početnog pritiska na radni) u posudi pri puštanju u rad i snižavanja - pri gašenju;

C) dozvoljena brzina povećanja temperature zida posude pri pokretanju i smanjenja - kada se zaustavi.

Ministarstvo rada i socijalne politike

Odbor za nadzor bezbednosti i zdravlja na radu Ukrajine

Državna regulativa

o zaštiti rada

radeći pod pritiskom

DRŽAVNI NORMATIVNI AKT O ZAŠTITI RADA

ODOBREN

Gosnadzorohrantruda

PRAVILA za projektovanje i siguran rad plovila,

radeći pod pritiskom

(sa izmjenama i dopunama)

Obavezno za sva ministarstva, resore, preduzeća,

organizacije (bez obzira na njihovu resornu pripadnost i oblike vlasništva), pravna i fizička lica

Izradio: Komitet za nadzor sigurnosti i zdravlja na radu Ukrajine

Dostavio: Odjeljenje za nadzor u energetici, građevinarstvu, eksploataciji podiznih konstrukcija i kotlovski nadzor

Uvedeno: Uvođenjem ovih Pravila, Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom, odobrena od strane SSSR Gosgortekhnadzora 27. novembra, postaju nevažeća na teritoriji Ukrajine.

U skladu sa odlukom sastanka od 28. novembra 1991. godine, predstavnici tehničkog nadzora zemalja ZND i sporazumom od 19. maja 1992. godine o saradnji i interakciji između organa državni nadzor U zemljama ZND-a o potrebi održavanja jedinstva zahtjeva za projektovanje i proizvodnju posuda pod pritiskom, odjeljci 1-5 ovih Pravila slični su istim odjeljcima "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom", odobrenih od strane Rezolucija Gosgortehnadzora Rusije od 27. septembra 1996. br. 37.

Urednička komisija:

G.A. Mokrousov (predsjedavajući), A.D., Kovalchuk (zamjenik predsjednika), G.I. Gasyanets, V.S. Kotelnikov, N.A. Khaponen, V.P. Žarko, V.A. Zelsky, V.D. Lapandin, V.V. Progolaev, M.A. Netrebsky, V.I. Redko, S.S. Roitenberg, V.S. Bukin.

Odgovorni izvođači:

G.A. Mokrousov, A.D. Kovalchuk, G.I. Gasyanets, V. D. Lapandin, V. A. Zelsky.

sa izmenama i dopunama

1. OPĆE ODREDBE

1.3. Termini i definicije

1.4. Dizajn

1.5. Odgovornost za kršenje Pravila

1.6. Procedura za istraživanje nezgoda i nezgoda

2. PROJEKTOVANJE PLOVA

2.1. Opšti zahtjevi

2.2. Grotla, grotla, poklopci

2.3. Dna posuda

2.4. Zavari i njihova lokacija

2.5. Položaj rupa u zidovima krvnih sudova

3. MATERIJALI

4. PROIZVODNJA, REKONSTRUKCIJA, UGRADNJA, PODEŠAVANJE I POPRAVAK

4.1. Opšti zahtjevi

4.2. Tolerancije

4.3. Zavarivanje

Opšti zahtjevi

Potrošni materijal za zavarivanje

Priprema i montaža delova za zavarivanje

Certifikacija tehnologije zavarivanja

4.4. Termičku obradu

4.5. Kontrola zavarivanja

Vizuelna i mjerna kontrola

Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva

Ispitivanje kapilara i magnetnih čestica

Steeloscopy control

Merenje tvrdoće

Kontrolni zavari

Mehanička ispitivanja

Metalografske studije

Ispitivanja otpornosti na intergranularnu koroziju

4.6. Hidraulički test

4.7. Procjena kvaliteta zavarenih spojeva

4.8. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

4.9. Dokumentacija i označavanje

5. FITINGI, KONTROLNI I MJERNI UREĐAJI, SIGURNOSNI UREĐAJI

5.1. Opšti zahtjevi

5.2. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili

5.3. Manometri

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5.5. Sigurnosni uređaji od nadpritiska

5.6. Mjerači nivoa tečnosti

6. UGRADNJA, REGISTRACIJA, TEHNIČKI PREGLED PLOVA, UPRAVNA DOZVOLA

6.1. Ugradnja plovila

6.2. Registracija plovila

6.3. Tehnička potvrda

6.4. Dozvola za puštanje plovila u rad

7. NADZOR, ODRŽAVANJE, ODRŽAVANJE I POPRAVAK

7.1. Organizacija nadzora

7.3. Hitno zaustavljanje plovila

7.4. Popravka plovila

8. POSUDE I POLUPROIZVODI KUPLJENI U INOSTRANSTVU

9. DODATNI ZAHTJEVI ZA CISTERNICE I DROGU

ZA TRANSPORT TEČNIH GASOVA

9.1. Opšti zahtjevi

10. DODATNI ZAHTJEVI ZA CILINDRE

10.1. Opšti zahtjevi

10.2. Certifikacija cilindara

10.3. Rad cilindra

11. KONTROLA NAD POŠTOVANJEM ZAHTJEVA OVIH PRAVILA

12. ZAVRŠNE ODREDBE

Aneks 1 "Glavne organizacije"

Dodatak 2 "Podjela čelika na vrste, klase"

Dodatak 3 "Pasoš tipa posude pod pritiskom"

Prilog 4 „Popis materijala koji se koriste za proizvodnju plovila,

radeći pod pritiskom

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Datum uvođenja 01.03.95

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Obim i svrha Pravila

1.1.1. Ovim pravilnikom utvrđuju se zahtjevi za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, rekonstrukciju, podešavanje, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom (nadpritiskom).

Zahtjevi za ugradnju i popravku su slični onima za proizvodnju.

1.1.2. Ova Pravila se odnose na:

1) posude koje rade pod pritiskom vode temperature iznad 115°C ili druge tečnosti čija je temperatura veća od tačke ključanja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), isključujući hidrostatički pritisak;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) rezervoari i burad za transport i skladištenje tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50°C prelazi pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

5) rezervoari i posude za transport ili skladištenje komprimovanih, tečnih gasova, tečnosti i rastresitih tela, u kojima se periodično stvara pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) za njihovo pražnjenje;

6) komore pod pritiskom.

1.1.3. Ova Pravila se ne odnose na:

1) plovila proizvedena u skladu sa Pravilima za projektovanje i siguran rad opreme i cevovoda nuklearnih elektrana, kao i plovila koja rade u radioaktivnom okruženju;

2) posude kapaciteta ne veće od () bez obzira na pritisak, koje se koriste u naučne i eksperimentalne svrhe; pri određivanju kapaciteta zapremina koju zauzimaju obloge, cijevi i drugi unutrašnji uređaji isključuje se iz ukupnog kapaciteta posude. Grupa posuda, kao i posude koje se sastoje od zasebnih tijela i međusobno povezane cijevima unutrašnjeg prečnika većeg od, smatraju se jednim plovilom;

3) posude i cilindre zapremine ne veće od (), u kojima proizvod pritiska u MPa (kgf/cm2) i zapremine u m3 (litrima) ne prelazi 0,02 (200);

4) posude koje rade pod pritiskom izazvanim eksplozijom u njima u skladu sa tehnološkim procesom;

5) plovila koja rade pod vakuumom;

6) plovila postavljena na morskim, rečnim plovilima i drugim plutajućim objektima, uključujući i platforme za bušenje na moru;

7) plovila postavljena na avione i druge vazduhoplove;

8) vazdušni rezervoari za kočionu opremu voznih sredstava željeznički transport, automobili i druga vozila;

9) plovila posebne namene vojnog resora;

10) uređaji za zagrevanje pare i vode;

11) cevne peći;

12) delovi mašina koji nisu samostalne posude (kućišta pumpi ili turbina, cilindri parnih motora, hidrauličnih, vazdušnih mašina i kompresora), nepreklopni konstrukcijski ugrađeni (postavljeni na istom temelju sa kompresorom) međuhladnjaci i separatori ulja i vlage kompresorskih jedinica, zračna kućišta pumpi;

_______________________________

* Sa izmjenama i dopunama odobrenim naredbom Gosnadzorohrantrud 11.07.97 br. 183.

13) posude koje se sastoje od cevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od bez kolektora, kao i sa kolektorima od cevi unutrašnjeg prečnika ne većeg od.

Ova Pravila koriste sljedeća pravila koja su na snazi ​​u Ukrajini pravila o izgradnji plovila i sigurnosti rada u radu plovila:

1.3. Termini i definicije

Predavanje 3

svrha i djelokrug PB-03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi. Grupa plovila za koju ne Primjenjuju se pravila.

odgovornost službenih lica za kršenje PB-03-576-03 "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom". Praćenje usklađenosti sa PB-03-576-03 Zahtjevi za ugradnju posuda. Procedura registracije plovila koja rade pod pritiskom u organima Gosgortekhnadzora. grupa plovila, ne podliježu registraciji

n svrha i djelokrug PB -03-576-03 "Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi. Grupa plovila za koju ne Primjenjuju se pravila.

3.1 Svrha i delokrug pb -03-576-03 "Pravila za bezbedan rad posuda pod pritiskom". Osnovni pojmovi

Glavni procesi petrohemije i prerade nafte su praćeni povećanim pritiskom i visoke temperature, što nameće dodatne zahtjeve za siguran rad glavne opreme. Uređaj i rad ove opreme regulisan je PB -03-576-03 "Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" (u daljem tekstu Pravila), koje je odobrio Gosgortekhnadzor 11. juna 2003. godine i koji su obavezan za sva ministarstva, resore, preduzeća i organizacije.

Obavezno ispunjavanje ovih uslova u pogonima hemijske i petrohemijske industrije uslovljeno je i činjenicom da su sirovine u ovim pogonima materije koje karakteriše velika opasnost od požara i eksplozije, kao i visoka toksična i otrovna svojstva.

PB-03-576-03 utvrđuju zahtjeve za projektovanje, konstrukciju, proizvodnju, ugradnju, popravku i rad posuda, rezervoara, buradi, cilindara koji rade pod pritiskom.

Brod- hermetički zatvorena posuda za obavljanje hemijskih, termičkih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport gasovitih, tečnih i drugih materija.

Granica posude je ulazna i izlazna armatura.

Tank- pokretna posuda, trajno ugrađena na ram željezničkog vagona, na šasiju vagona, namijenjena za transport i skladištenje gasovitih, tečnih i drugih materija.

Bure- posuda cilindričnog ili drugog oblika, koja se može kotrljati s jednog mjesta na drugo i postavljati na krajeve bez dodatnih nosača, namijenjena za transport i skladištenje tekućine i drugih tvari.

Union- dio namijenjen za spajanje tehnoloških cjevovoda, cjevovodne armature, instrumentacije.

Balon- posuda s jednim ili dva grla za ugradnju ventila, prirubnica i spojnica, namijenjena za transport, skladištenje i korištenje komprimiranih, ukapljenih ili otopljenih plinova pod pritiskom.

Sve posude, u zavisnosti od uslova rada (pritisak i temperatura) i prirode radnog okruženja koje se u njima nalazi, razvrstavaju se u četiri grupe (tabela 1.1) .

pravila primijeniti na sljedeća plovila:

1) posude koje rade pod pritiskom vode sa temperaturom vode od 115 °C ili druge tečnosti čija je temperatura veća od tačke ključanja pri pritisku od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) bez uzimanja u obzir hidrostatskog pritiska;

2) posude koje rade pod pritiskom pare ili gasa preko 0,07 MPa

(0,7 kgf / cm 2);

3) boce namenjene za transport i skladištenje komprimovanih, tečnih i rastvorenih gasova pod pritiskom preko 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2);

4) rezervoari i burad namenjeni za transport i skladištenje tečnih gasova čiji pritisak pare na temperaturama do 50 °C prelazi pritisak od 0,07 MPa;

5) cisterne i posude namenjene za transport ili skladištenje komprimovanih, tečnih gasova, tečnosti i rasutih materija, u čiji se pritisak iznad 0,07 MPa periodično stvara da ih isprazni:

6) tlačne komore sa više sjedišta.

Tabela 3.1 – Klasifikacija posuda u zavisnosti od projektovanog pritiska, temperature zida i prirode radnog okruženja

Kako upravljati posudama pod pritiskom, koji propisi utvrđuju pravila za njihovu upotrebu, kako je takva oprema uređena, kako ne dobiti kaznu za pogrešna organizacija radi - pročitajte o ovome i još mnogo toga u članku.

Iz ovog članka ćete naučiti:

Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom

Uređaji koji se obično nazivaju posudama pod pritiskom koriste se u različitim industrijama - uključujući nuklearne energije. Ako se koriste nepravilno, mogu biti opasni i za radnike i za okoliš. Njihova proizvodnja, ugradnja, testiranje i upotreba moraju se odvijati u potpunosti u skladu sa utvrđenim pravilima.

Budući da je dizajn i namjena posuda pod pritiskom različita velika raznolikost, onda postoji mnogo opasnih faktora koji zahtijevaju pažnju i oprez. Osim interni uređaj, veliki značaj ima vrstu radne supstance.

Da, za razne vrste gorivo karakteriše velika opasnost od požara i eksplozije.

• Koriste se kao radna tečnost - uvijek treba imati na umu njihovu toksičnost.
• Koristi se zagrijana voda ili para - u slučaju smanjenja pritiska moguća je eksplozija, kao i termičko oštećenje kože radnika.
• U nuklearnoj energetici opasnostima se pridodaje opasnost od radijacije.

Posude pod pritiskom: novi propisi 2018

Pogledajmo regulativu. Prije svega, treba napomenuti da su se 2014. godine dogodile promjene, a ukinut je set pravila i propisa koji su bili na snazi ​​od 2003. godine: ovo je onaj kojim su usvojena pravila za nuklearna postrojenja.

Umjesto toga, federalne norme i pravila u oblasti industrijska sigurnost od 25. marta 2014. godine broj 116 „Pravila industrijske sigurnosti za opasne proizvodnih objekata koji koriste opremu koja radi pod nadpritisak".

26. juna 2018. stupio je na snagu kojim je uveden izmjene Uredbe br. 116. Promjene su uticale na cjelokupni dokument, uključujući zahtjeve za rekonstrukciju i tehničko preopremanje RFZO koji koriste opremu pod pritiskom, za njenu popravku i prilagođavanje. Dokument je takođe uključivao preporučene uzorke pasoša za opremu.

Prilikom razvoja, proizvodnje i rada opreme potrebno je primijeniti i br. 41 „On tehnički propisi Carinske unije "O sigurnosti opreme koja radi pod prevelikim pritiskom".

Osim toga, ne treba zanemariti industrijske dokumente:

• . nacionalni standard Ruska Federacija. Posude i aparati čelični zavareni. Opšti tehnički uslovi (izmijenjeni 2. februara 2015. godine);
• "Osiguranje sigurnosti proizvodne opreme POT RO-14000-002-98"
• « Smjernice o dijagnosticiranju tehničkog stanja i utvrđivanju preostalog vijeka trajanja posuda i aparata RD 03-421-01"
• Uredba Gosgortehnadzora Rusije od 20. novembra 1998. br. 66 (sa izmjenama i dopunama od 21. novembra 2002.) „O odobravanju Uputstva za dijagnosticiranje tehnološkog stanja posuda, cjevovoda i kompresora industrijskih amonijačnih rashladnih postrojenja“;
• Smjernice za tehničku dijagnostiku i produženje vijeka trajanja čeličnih cilindara koji rade pod pritiskom. RD 14-001-99" (odobren Naredbom OJSC "UralNITI" od 05.03.1999. br. 13);
• „Uputstvo o zaštiti rada pri skladištenju i eksploataciji plinske boce»
• „Uputstvo o zaštiti na radu za radnike koji se bave transportom, skladištenjem i radom cilindara sa komprimovanim i tečni gas»
• ITNE-93. Uputstva za tehnički nadzor i rad posuda pod pritiskom koje ne podliježu Pravilima Gosgortekhnadzora"
• RD 24.200.11-90 „Posudi i aparati koji rade pod pritiskom. Pravila i norme sigurnosti tokom hidraulička ispitivanja za izdržljivost i nepropusnost.

Zahtjevi uređaja

FNP br. 116 su dati velika pažnja karakteristike dizajna i postaviti im jasne zahtjeve. Razmotrimo ih detaljnije. Prije svega, proizvođač nema pravo odstupanja od odobrene projektne dokumentacije i, iz sigurnosnih razloga, dužan je koristiti samo one materijale koji su u njoj deklarirani.

Sama oprema mora biti opremljena sa:

• sigurnosni uređaji;
• Instrumenti za mjerenje nivoa tečnog radnog medija;
• Instrumenti za mjerenje tlaka;
• uređaji za mjerenje temperature radnog okruženja;
• zaporni i kontrolni ventili;
• uređaji za napajanje;
• uređaji za kontrolu termičkog pomaka.

Posuda za nadtlak mora biti projektovana tako da omogućava slobodan pristup uređajima za kontrolu, nadzor i sigurnost. Projekat mora uključiti opremu za odvodnjavanje okoline i uklanjanje vazduha. Ovo je za smanjenje rizika od vodenog udara, vakuumskog pucanja, korozije ili nekontroliranog hemijske reakcije. Sigurnost rada zavisi i od toga kako je sistem za punjenje i drenažu radnog medija implementiran u projekat. Drugi važna tačka– zaštita od korozije zbog dizajn i mogućnost brze i sigurne zamjene dijelova.

Operativni zahtjevi

FNP posude pod pritiskom nameću zahtjeve kako na način pokretanja, korištenja i provjere ove opreme, tako i na.

Prije svega, morate imati full set tehničku dokumentaciju proizvođača koju mora poštovati, a koja je propisana Odlukom Saveta EEZ od 02.07.2013.godine br.41.

Komplet treba da sadrži:

• Pasoš opreme.
• Kopija sigurnosnog obrazloženja.
• Crtež opšteg izgleda.
• Pasoš sigurnosnih uređaja, ako ih ima, u skladu sa projektnom dokumentacijom.
• Proračun propusnosti sigurnosnih uređaja kada su ispunjeni uslovi slični prethodnom stavu.
• Proračun snage certificirane ili deklarirane opreme.
• (menadžment).
• Šeme, crteži, proračuni, druga dokumentacija dostavljena u skladu sa ugovorom o nabavci (ugovoru).

Drugi važan zahtjev pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom je (TO). Ovo proizilazi direktno iz Naredbe Rostekhnadzora br. 116 od 25. marta 2014. godine. Rezultati obavljenog održavanja moraju se odraziti u pasošu:

• Primarno.
• Periodično.
• Izvanredno.
• Rezultati ispitivanja od strane ovlaštenih službenika Rostechnadzora za opremu koja podliježe registraciji u teritorijalnim nadzornim organima.
• Rezultati zaključaka vještačenja industrijske sigurnosti (EPB), koji ukazuje na dozvoljene rokove i parametre rada opreme nakon isteka njenog vijeka trajanja.

Zahtjevi za osoblje koje servisira opremu proizlaze iz.

Zaposlenicima se može dozvoliti da rade sa takvom opremom samo nakon polaganja:

• preliminarni i periodični zdravstveni pregledi;
• uvodni i primarni brifinzi;
• Uputstva o požarnoj i električnoj sigurnosti;
• obuku i provjeru znanja o zaštiti na radu;
• obuka i testiranje znanja o projektovanju i upotrebi posuda pod pritiskom.

Obuku i provjeru znanja osoblja treba sprovesti u obrazovne institucije, kao i na kursevima koje su posebno kreirale organizacije. Za servisiranje plovila mogu se pustiti lica koja su obučena, certificirana i posjeduju uvjerenje o pravu opsluživanja plovila.

Odgovornost za kršenje sigurnosnih propisa za posude pod pritiskom

Regulisana su pitanja građanske odgovornosti za kršenje pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom savezni zakon br. 116-FZ. Ako je došlo do incidenta, operativna organizacija mora osigurati isplatu naknade:

• rođaci koji su izgubili hranitelja - 2 miliona rubalja;
• građani čije je zdravlje oštećeno - na osnovu prirode i stepena oštećenja, ali ne više od 2 miliona rubalja.