Из чего сделать крыльчатку для бытового вентилятора. Как сделать различные типы вентиляторов своими руками

В проветривании нуждаются многие загородные строения. Без него отсыревают дома и сараи, мокнут погреба и подвалы, а уж пользоваться люфтклозетом, в котором отсутствует вентилятор, мягко выражаясь, некомфортно.
Разумеется, оснастить туалет или погреб электрическим приточным или вытяжным вентилятором несложно, однако многие дачные строения далеко не всегда бывают электрифицированными. Но вентилятору, о котором я хочу рассказать читателям, электричество не потребуется – его приводит во вращение… роторный ветродвигатель.

Сделать такое устройство сможет каждый. Вся его «механика» состоит из роторного ветродвигателя и 12-лопастного вентилятора. И тот и другой установлены на оси подшипникового узла, в качестве которого используется втулка от переднего колеса велосипеда. Последняя с помощью болтиков М4 и гаек закреплена в центре круга, вырезанного из листа фанеры толщиной 8 мм.

Роторный ветродвигатель собран из пары полуцилиндров и двух дисков из 6-мм фанеры. Хорошей заготовкой для полуцилиндров послужит старая алюминиевая кастрюля или ведро. Подойдет также и соответствующая по размерам посудина из пластика. Кастрюля аккуратно разрезается по диаметральной плоскости и закрепляется между парой фанерных дисков так, как это показано на рисунках.

1 – ветровентилятор; 2 – люфтклозет; 3 – вентиляционная труба; 4 – выгреб

1 – роторный ветродвигатель; 2 – гайка крепления ветродвигателя на валу; 3 – подшипниковый узел (втулка от переднего колеса велосипеда); 4 – крыльчатка вентилятора (стальной или дюралюминиевый лист s2); 5 – шуруп-саморез крепления ветровентилятора на вентиляционной трубе (12 шт.); 6 – вентиляционная труба (короб квадратного сечения, сколоченный из досок s20); 7 – гайка крепления крыльчатки вентилятора на валу; 8 – ресивер (пластиковый тазик); 9 – болты и гайки М5 крепления подшипникового узла на крышке ресивера (3 комплекта); 10 – крышка ресивера (фанера s8)

1,2- торцевые шайбы (фанера, s8); 3, 4 – полуцилиндры ротора; 5 – уголок для стыковки полуцилиндров и шайб (6 шт.); 6 – крепёж полуцилиндров и шайб (болт М5 с гайками, 12 комплектов)

Изготовление крыльчатки вентилятора

(А – заготовка, Б – готовая крыльчатка)

Крыльчатка вентилятора – 12-ло-пастная; сделать её можно из стального или дюралюминиевого листа толщиной около 2 мм. После изготовления плоской заготовки каждая лопасть крыльчатки дважды сгибается, как это показано на фотографии, приблизительно на 90 градусов, причём направление изгиба будет зависеть от того, какой вентилятор вам нужен -приточный или вытяжной.

Ветровентилятор устанавливается поверх своего рода ресивера, в качестве которого выступает небольшой пластиковый тазик, в дне которого прорезано отверстие под вентиляционную трубу (асбоцементную или сколоченную из досок). В верхней части ресивера (выше крыльчатки вентилятора) прорезаются отверстия для выхода (или забора) воздуха.

Готовый агрегат закрепляется поверх вентиляционной трубы – и он непрерывно (и совершенно бесплатно!) будет проветривать ваш туалет или погреб.

И. ХОРОШЕВСКИЙ

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Периодически возникает необходимость в своеобразном вентиляторе, но маленькие модели стоят сравнительно много. Не стоит спешить раскошеливаться, ведь небольшой вентилятор можно спокойно сделать собственными руками. По эффективности он не уступает покупным аналогам, и на его создание потребуется минимальное количество материалов.

Создание вентилятора из кулера

Самым простейшим способом самостоятельно сделать вентилятор будет использование ненужного кулера (такие используются в компьютере в качестве системы охлаждения комплектующих).

Не удивительно, что такой способ является наиболее простым, ведь кулер – это и есть маленький вентилятор. Осталось лишь совершить несколько простых шагов, чтобы придать ему окончательную форму и работоспособность.

Сам по себе кулер вполне работоспособен, однако нужно подготовить его к нестандартному способу использования:

1. Провода.

Если вентилятор располагается рядом с компьютером, подойдёт обычный ненужный USB-провод. Его нужно обрезать и снять изоляцию (то же самое с проводами кулера):

Нас интересуют только два провода: красный (плюс) и чёрный (минус). Если в кулере или USB-шнуре имеются другие цвета, смело их отрезаем и изолируем, т. к. они абсолютно не нужны и будут лишь мешать.

1. Соединение.

После очистки, провода нужно соединить между собой (достаточно плотно перекрутить их друг с другом). Не перепутайте цвета. Это грозит серьёзными осложнениями в процессе создания вентилятора.

Для скручивания достаточно 10 мм длины. При необходимости позволяется очистить большую часть провода, это не страшно, однако изолировать придётся гораздо больше.

1. Безопасность.

Помните, что правильная изоляция – залог успеха и гарантия, что компьютер или розетку не закоротит. Заклеивать оголённые провода следует изолентой (исключительно при отсутствии питания), причём чем толще она будет, тем лучше.

Нет особого смысла объяснять, чем грозит падение «минуса» на «плюс». Если красный и чёрный провода соприкоснутся во время передачи электричества, может сгореть не только USB-провод/порт, но и комплектующие компьютера.

В принципе, компьютеры не страшатся подобных моментов, если они оборудованы защитой от перепадов напряжения. Но когда используется розетка в стене, то чинить проводку в квартире будет гораздо сложнее создания маленького вентилятора.

Поэтому серьёзно позаботьтесь об изоляции оголённых частей проводов. Лишние сложности редко кому нужны.

1. Последние штрихи.

Не забывайте, что компьютерный кулер очень лёгкий, но в то же время весьма быстрый. Даже при напряжении 5 вольт скорость его оборотов будет довольно высокой. Данное напряжение мы рассматриваем неспроста: кулер будет отлично справляться со своей задачей, а работа будет максимально бесшумной.

Из-за незначительных габаритов устройства от колебаний и вибрации он может упасть. Допускать этого не стоит по таким причинам:

• летальных порезов такой кулер даже во время работы причинить не сможет, но нет гарантий, что прибор не подпрыгнет и не отлетит, например, в лицо;
• упав не на плоскую поверхность (на карандаш, ручку, зажигалку) его лопасти могут повредиться: отломавшиеся на такой скорости вращения осколки могут нанести непоправимый ущерб;
• иные непредвиденные обстоятельства.

Поэтому важно закрепить кулер (скотчем, клеем) на какой-нибудь более устойчивой поверхности: коробка, деревянный брусок, стол.

1. Дополнительные функции.

По желанию, готовый вентилятор можно обновить внешне, добавить выключатель (чтобы не выдёргивать каждый раз шнур) и т. д. Но внимания стоит и способ, сравнительно хорошо увеличивающий эффективность устройства.

Достаточно просто срезать верхнюю часть пластиковой бутылки и приклеить её (широким отверстием) к раме кулера. Таким образом, поток воздуха будет более точным и направленным: сила движения воздуха станет сильнее приблизительно на 20%, что является довольно неплохим показателем.

На этом создание вентилятора окончено, и он готов к полноценной работе.

Вентилятор из дисков

Если предыдущий вариант Вас не устраивает, и хочется чего-то более сложного, то рассмотрим самостоятельное создание вентилятора из компьютерных дисков:

1. Двигатель.

Т. к. мы не используем кулер, необходимо обзавестись каким-либо моторчиком, приводящим лопасти нашего будущего устройства в движение. По факту, можно использовать и мотор уже упомянутого кулера системы охлаждения, однако это слишком просто.

Вам следует найти или купить мотор с двигающейся определённой своей частью (например, торчащий железный стержень). Раз мы делаем вентилятор из дисков, то наличие подобного стержня будет наилучшим вариантом. Также прекрасно подойдут моторы из старого видеомагнитофона или плеера, ведь они раскручивают диски и кассеты – то что надо для вертящегося пропеллера в нашем вентиляторе.

Не стоит использовать двигатель из стиральной машины или даже прошлого вентилятора – они чрезвычайно сильны. Ввиду самостоятельного сбора конструкции она будет весьма хлипкой. Сильный мотор в первые же секунды разнесёт осколки лопастей по помещению и слетит с основания.

При наличии работающего мотора его необходимо скрепить проводами по ранее упомянутой форме.

Имея на руках работающий двигатель, необходимо сконцентрироваться на дисках, являющихся основными комплектующими нашего вентилятора. Первым делом разрежьте один на 8 равных частей:

Чтобы не ошибиться во время процедуры, можно предварительно разметить диск карандашом. Лучше всего использовать паяльник (не будет острых краёв, так безопаснее), но подойдут и обычные ножницы.

После диск следует слегка нагреть зажигалкой, чтобы материал стал податливее, и выгнуть крылья на манеру лопастей, как у обычных вентиляторов:

Точно так можно поступить и с обычной пластмассовой бутылкой:

В центр нашего пропеллера нужно засунуть деревянную пробку от бутылки. Если размер великоват – её можно обстругать.

1. Остальные части.

В качестве центра, удерживающего всю конструкцию, можно использовать обычную втулку от рулона туалетной бумаги:

Её следует закрепить по центру второго диска, который выступит фундаментом для вентилятора. Сверху можно расположить половину второй втулки, как видно на фотографии, чтобы внутри неё находился мотор. На него и нужно повесить лопасти из диска/бутылки.

Вентилятор готов к работе. По желанию можно добавить элементы декора, чтобы устройство выглядело презентабельнее.

А увидеть наглядно, как такой вентилятор делают из бутылки, Вы можете в этом видео.

Дополнительно следует напомнить о крайне важных моментах при создании самодельного вентилятора:

1. Для скрепления деталей друг с другом необходимо использовать качественный «суперклей».

Именно тот самый, отклеить который не получится даже при желании. Вся конструкция должна быть максимально устойчивой и не поддаваться на колебания и вибрации. Отнеситесь с ответственностью и залейте клеем всё, что увидите, кроме лопастей и внутренних частей двигателя.

1. Не торопитесь.

Вы рискуете пропустить важную деталь, а это значительно повышает шансы, что в процессе работы готового вентилятора что-то пойдёт не так. Последствия могут быть весьма серьёзными.

1. Не используйте плохие комплектующие.

Если мотор, который используется для создания двигателя, Вам не нужен – возможно его работоспособность под сомнением. Убедитесь, что он ещё прослужит какое-то время и будет эффективен.

Создание двигателя с нуля является весьма узкоспециализированным процессом и требует хороших знаний. Позаботьтесь, чтобы системные платы были в порядке, все необходимые соединения были запаяны хорошо и т. д. Лучше лишний раз проверить, чем потом делать ещё один вентилятор.

1. Изоляция.

Ещё раз напоминаем: не забывайте про качественную обмотку проводов изолентой. Не стоит её экономить, ведь короткие замыкания и их починка вынудят пожертвовать большими тратами. Возможно, даже в денежном смысле.

Собственноручный вентилятор довольно компактный, эффективный и хорошо справляется со своей задачей. Сделать его не сложно, если ответственно отнестись к процедуре и следовать инструкции. Не существует ограничений и по габаритам: если чувствуете силы, смело начинайте сборку вентилятора большего размера.

Вконтакте

На улице погода становится теплее, пора задуматься о вентиляции. В этом выпуске Роман Урсу будет делать безлопастной вентилятор. Вы без труда сможете повторить это изделие своими руками. Используется в изделии четыре куска картона. Ширина должна совпадать с шириной кулера. 120 мм. В корпус встраивается выключатель и разъем питания. Снимем размеры и по нужному диаметру проделаем отверстие. Также понадобится блок питания на 12 вольт кулер, потребляющий 0,25 м. Блок на 2 ампера, так что хватит с головой. Верхняя часть вентилятора Дайсона имеет цилиндрическую форму. Это значит что мы начерти два круга диаметром 15 см. В одном из них 11 см, в другом 12 см. Чтобы детали хорошо держались на базе, берем одной из стенок, прикладываем детали, проводим линию и отрезаем. Теперь, чтобы сформировать цилиндры, понадобятся три отрезка с такими размерами: 12 x 74, 12 x 82, 15 x 86 см. Что и куда нужно приклеивать, разберемся на этапе сборки. Давайте сделаем срезы в каждой стенки. Это будут каналы для воздуха. Они выглядят как неплохие ножки.

Приступим к сборке безлопастного красивого вентилятора, разместив курьер посередине. Поочередно приклеиваем каждую стенку. Провода можно убрать, как показано на видео. Было бы неплохо разобраться с подключением. Используем выключатель, поэтому разделяем один из проводов и формируем цепь. Провода идут к разъему питания, черный к минусу, красный к плюсу.

Нужно соединить все подготовленные ранее детали своими руками. Берем кольцо с внутренним диаметром 11 см. Она будет впереди. И отрезок 12×74. Соединяем, как на видео.

Повторяем тоже самое со вторым кольцом и заготовкой 12 x 82. Чтобы зафиксированной кольца держались в стабильно, используем пять небольших перегородок прочности. Длина чуть менее 12 см. Остается только закрыть конструкцию.

Используем последний отрезок 15 x 86 см.

В заключение наводим красоту, убираем излишки клея, покрываем краской. В целом безлопастной вентилятор готов.

Впереди много полезных самоделок, ждём тёплое солнышко, чтобы снять следующее видео и показать на канале.

Всю долгую зиму мы с нетерпением ждем приятных летних деньков, а с наступлением жаркой поры почему-то начинаем мечтать о прохладе. Как восхитительно поможет восстановить силы и избавит от утомления легкий ветерок, создаваемый небольшим самодельным вентилятором. К тому же его изготовление – невероятно интересное занятие, верно?

Мы предлагаем вам ознакомиться с пошаговыми инструкциями по сборке простейших эффективных устройств из буквально бросовых исходных материалов. В представленной вашему вниманию статье подробно рассказано, как сделать вентилятор своими руками и что для этого понадобится домашнему мастеру.

В вашем распоряжении детальное описание изготовления вариантов, действие которых опробовано на практике. Сделать такие устройства собственноручно можно, не имея вообще никакого опыта. Для полноценного восприятия информации прилагаются пошаговые фото и видео-инструкции.

Самый простенький вентилятор можно сделать из СD дисков. Он может использоваться, например, для локального воздействия на пользователя, который долгое время проводит за компьютером.

Подготовим исходные материалы для выполнения работы:

• CD диски – 2 шт.;
• маломощный моторчик;
• пробка от бутылки из-под вина;
• провод с USB-штекером;
• трубка или прямоугольник из плотного картона;
• паяльник;
• свеча или зажигалка, термоклей;
• карандаш, линейка, бумага в клеточку.

Для наших целей можно использовать моторчик от старой игрушки, например, от машинки. В качестве картонной трубки подойдёт немного облагороженная декоративной отделочной бумагой втулка от рулона туалетной бумаги.

Основным достоинством этой модели является то, что все материалы, которые необходимы для её изготовления, найдутся практически у любого любителя делать всё своими руками

Процесс сборки мини-вентилятора довольно прост.

Возьмём один из CD дисков и с помощью маркера разделим его поверхность на восемь одинаковых секций. Сделать это проще всего, используя лист бумаги в клеточку.

Начертим на нем крест из горизонтальной и вертикальной линии. Каждый из четырёх получившихся при этом прямых углов делим пополам. Используя клеточки, сделать это совсем несложно.

Используя очень простой метод с использованием листочка в клеточку, мы можем добиться идеальной разметки диска на восемь равных секторов

Накладываем на наш чертеж диск так, чтобы перекрещивающиеся линии оказались в самом центре его отверстия. Поочередно прикладывая линейку к расходящимся из центра линиям, делаем разметку на диске. Так секции получатся одинаковыми.

Чтобы разделить диск на лопасти, следует по линиям разметки провести паяльником от прозрачной части к краю.

Для разрезания можно использовать и ножницы, но есть опасность, что в процессе работы заготовка треснет. Если паяльника нет, нужно воспользоваться ножом, предварительно нагретым на плите. При работе с паяльником по краям разреза образуется наплавленный пластик, который легко убирается ножиком.

Разрезание диска при помощи паяльника – это наиболее эффективный метод, при котором заготовка не треснет и не деформируется, а остатки наплавленного пластика можно легко удалить ножом

Над пламенем горящей свечи нагреваем поверхность диска, чтобы можно было слегка развернуть лопасти. Если свечки нет, подойдет зажигалка или паяльный фен.

Нагревать следует центральную часть диска, а все лопасти поворачивать в одном направлении. В отверстие диска помещают винную пробку. Чтобы лучше её зафиксировать, нужно края отверстия предварительно обработать термоклеем.

Провод USB необходимо подсоединить к мотору. Если мы не угадаем с направлением вращения пропеллера, можно будет поменять повода местами, то есть сменить полярность.

Моторчик нужно приклеить к картонной трубке, а саму трубку – ко второму CD диску, который будет играть роль основания подставки.

Когда пробка установлена в отверстие, подставка из второго CD диска и картонной трубки, а также подключающее устройство уже собраны, очень важно правильно насадить пропеллер на вал двигателя

Теперь пропеллер необходимо «посадить» на шток будущего вентилятора. Постараемся сделать так, чтобы он был установлен строго по центру. Закрепить его в таком положении можно при помощи термоклея.

После завершения всех работ, вентилятор готов к использованию.

Хотя сооружение этого устройства не займет у вас много времени, но результат выполненной работы, несомненно, вас порадует

Как сделать аналогичную, но немного более сложную конструкцию, включив в схему регулятор, посмотрите на видео, размещенном в конце этой статьи.

Вам эта инструкция по изготовлению самоделки кажется сложной? Тогда вам может быть интересна информация о и правилах их выбора, чтобы приобрести готовый прибор, предлагаемый производителями бытовой техники.

Вентилятор на основе пластиковой бутылки

Чего только не делают наши умельцы из пластиковых бутылок! Настало время сказать, что и вентилятор из них тоже получается очень даже неплохой. Возможно, он и не проветрит всю вашу комнату, но тому, кто вынужден работать за компьютером, поможет точно.

Предлагаем два варианта создания такой модели вентилятора.

Вариант #1 – модель из жесткого пластика

Для выполнения работы нам понадобятся:

• пластиковая бутылка ёмкостью 1,5 литра;
• моторчик от старой игрушки;
• небольшой выключатель;
• батарейка «Duracell»;
• маркер;
• ножницы;
• свечка;
• молоток и гвоздь;
• пенопласт;
• термоклеевой пистолет.

Итак, берём обыкновенную пластиковую бутылку на 1,5 литра с пробкой. На уровне линии этикетки отрезаем её верхнюю часть. Именно она-то нам и понадобится для изготовления пропеллера. Делим поверхность пластиковой заготовки на шесть частей.

Стараемся разметить её так, чтобы у нас получились равные сектора: от этого зависит качество работы будущего прибора.

Разрезаем заготовку по разметке почти до горлышка. Отгибаем лопасти будущего пропеллера и отрезаем каждую вторую из них. У нас осталась заготовка с тремя равноудаленными друг от друга лопастями. Края каждой из лопастей необходимо закруглить. Делаем это аккуратно.

Для удаления тех частей лопастей, которые находятся ближе к горлышку заготовки лучше использовать хозяйственный нож; не забывайте закруглить края лопастей

Теперь нам нужна будет небольшая свечка. Зажигаем её. Нагреваем на ней каждую лопасть у основания, чтобы повернуть её в нужном для нас направлении. Все лопасти должны быть повернуты в одном направлении. Снимаем крышку с заготовки и в самом её центре пробиваем отверстие с помощью гвоздя и молотка.

Насаживаем пробку на шток небольшого моторчика. Такие моторчики могут оставаться от старых детских игрушек. Как правило, достать их не составляет труда. Закрепляем пробку с помощью клея.

Теперь нужно сделать основание, на котором и будет держаться мотор. Для этой цели берём, например, кусок пенопласта. Закрепляем на нем прямоугольник, который тоже можно вырезать из пенопластовой упаковки.

На верхней поверхности этого прямоугольника и будет зафиксирован наш мотор, к которому прикрепляется пропеллер. Для этого в пенопласте нужно сделать углубление, соответствующее параметрам мотора.

Для закрепления элементов изделия используют термоклей. В случае его отсутствия можно применять другие клеящие составы. Важно, чтобы само крепление было максимально надежным.

Мы сделали детали, предназначенные для усиления воздушного потока. Они обеспечит ускоренное охлаждение пространства вокруг.

Теперь нужно сделать основу для их фиксации:

Галерея изображений

После подготовки устройства, призванного усилить производительность вентилятора, приступаем к сборке и запуску в эксплуатацию:

Галерея изображений

Стильное изделие без лопастей

Мы привыкли к тому, что основной частью вентилятора является пропеллер. Эта деталь конструкции вращается, создавая необходимый воздушный поток.

Но существуют и . Они прочно вошли в моду, в первую очередь, благодаря своей безопасности для младших членов семьи и для домашних любимцев. Кроме того, эти изделия стильно выглядят: они способны вписать в любой интерьер и украсить его.

Готовый безлопастной вентилятор совсем не похож на тот прибор, который мы привыкли видеть, тем не менее, он отлично работает

Как и большинство других вещей, состоящих на службе у человека, безлопастной вентилятор тоже можно сделать своими руками.

Принцип его работы прост: в основании прибора расположена небольшая турбина, которая позволяет создать воздушные потоки, проходящие через боковые отверстия.

Для работы нам понадобятся:

• кулер от компьютера;
• блок и разъём питания;
• небольшой выключатель;
• термоклеевой пистолет;
• картон или плотная бумага;
• ножницы, карандаш, линейка, циркуль и штангенциркуль.

В принципе, штангенциркуль нам нужен исключительно для того, чтобы не ошибиться в размерах изделия. Если него нет в наличии, то вполне можно обойтись обычной линейкой, рулеткой или сантиметровой лентой.

Приступаем к работе.

Для начала сделаем корпус – основание изделия. Для этого вырежем четыре прямоугольных кусочка картона. Для определения параметров основания измерим ширину кулера. Полученный размер будет совпадать с шириной прямоугольников.

Для удобства будем оперировать конкретными размерами. Ширина нашего кулера – 120 мм. А это значит, что и ширина прямоугольника тоже составляет 120 мм.

В корпус нашего изделия будет встроен небольшой выключатель и разъём питания. Чтобы они в дальнейшем держались достаточно плотно, нужно снять с них размеры.

Отверстия в корпусе должны соответствовать полученным значениям. Сделать отверстия нужно до того момента, когда прямоугольники станут частью корпуса: вырезать их в плоских предметах всегда проще.

Нам нужен двенадцативольтовый блок питания и соответствующий кулер, потребляющий всего 0,25А. С учетом того, что мы располагаем блоком на 2А, можно считать, что мы достаточно хорошо подготовлены к дальнейшей эксплуатации будущего прибора.

Теперь берём листы картона, из которых нам предстоит вырезать элементы основной части вентилятора. Сначала начертим два круга. Радиус каждого из них составляет 15 см. Вырезаем оба круга.

В одном из них, назовём его А, мы начертим внутренний круг радиусом 11 см. Во втором, который мы назовём Б, радиус внутреннего круга составит 12 см. Аккуратно вырезаем внутренние круги. Получили кольца А и Б.

Полученные кольца будут прикреплены к корпусу изделия. Для того чтобы они лучше примыкали к поверхности корпуса, приложим одну из прямоугольных заготовок к каждому из колец и срежем сегмент, плоская сторона которого соответствует ширине прямоугольника.

Чтобы можно было надежно приклеить кольца к базе, на которую они будут установлены, нужно обеспечить максимальную площадь контакта: для этого и срезается сектор в нижней части изделия

Основная часть безлопастного вентилятора имеет цилиндрическую форму. Чтобы её сделать, нам нужны полоски из картона со следующими параметрами: первая – 12х74см, вторая – 12х82см, третья -15х86см. В процессе сборки станет понятно, что делать с каждой из этих трех полосок.

Перед тем, как собрать корпус, в нижней части каждого из прямоугольников вырезаем выемку. Так мы не только делаем ножки для будущего вентилятора, но и создаём каналы для поступающего воздуха.

Выемки в нижней части базы можно сделать и прямоугольной формы, но лучше к первоначальному прямоугольнику добавить дугу, вычертив её при помощи CD диска

Корпус мы будем собирать, используя термоклей. Кулер должен находиться примерно в центральной части корпуса в окружении четырёх прямоугольников, образующих стенки конструкции. Смазываем клеем кулер по периметру и окружаем его стенками.

Не забудьте, что выемки в стенках, которые мы только что вырезали, должны оказаться в нижней части корпуса.

Провода от кулера можно убрать в угол конструкции, закрепив их в этом положении клеем.

На этой стадии лучше всего смонтировать и подключение. Поскольку мы используем выключатель, нам необходимо разделить один из проводов и сформировать цепь.

Провода следует подсоединить к разъёму питания (красный – плюс, черный – минус). Если мы ошибемся в полярности, нужно просто поменять провода местами. С помощью термоклея закрепляем разъём и выключатель на предназначенных для них местах.

Подключаем питание и проверяем, работает ли турбина. Если всё в порядке, продолжаем сборку нашей безлопастной модели.

Берём кольцо А, которое будет располагаться в передней части прибора, и первую полоску (12х74см). Замыкаем полоску в круг и вклеиваем её во внутреннюю окружность кольца А. Получилось подобие шляпы-цилиндра без верха, но с полями. То же самое нужно проделать с кольцом Б и второй полоской (12х82см).

Вот такое подобие шляпы получилось из кольца А и первой полоски, которую мы вклеили по внутренней окружности кольца

Приклеиваем первый «цилиндр» к передней стороне корпуса тем местом, где мы срезали сегмент. Второй «цилиндр» тоже приклеиваем к задней стороне корпуса срезанной поверхностью. При этом меньший «цилиндр» оказывается внутри большего.

Стабильность конструкции можно придать с помощью пяти перегородок прочности, закрепленных между кольцами с помощью всё того же клея. Их нужно вырезать из картона. Длина перегородок должна быть чуть меньше 12см.

Теперь боковую поверхность основной конструкции следует закрыть оставшейся третьей полоской картона (15х86см).

На этой фотографии достаточно хорошо видна внутренняя конструкция вентилятора, которая будет скрыта от нас последней (третьей) полоской

В принципе, вентилятор готов. Осталось придать ему внешний лоск. Для этого убираем лишний клей и покрываем краской или оклеиваем декоративной бумагой его наружные поверхности.

Также вам может пригодиться информация о , изложенная в другой нашей статье.

Чтобы вы смогли убедиться, насколько правильно всё поняли и сделали, посмотрите видео, посвященное самостоятельному созданию безлопастного вентилятора, которое мы разместили в конце этой статьи.

Если вы увлекаетесь сборкой интересных и полезных приборов, то вам может быть интересна информация об изготовлении кондиционера в домашних условиях, рассмотренная в другой нашей статье

Зелёный пластиковый вентилятор, которому посвящен видеоролик, не только качественно работает, но ещё и отлично смотрится.

Он станет настоящим настольным украшением вашего рабочего места:

Особенностью безлопастного вентилятора, который вы легко соберёте, следуя инструкции и видео, является то, что воздушный поток появляется, словно из ниоткуда. Модель привлекает своей оригинальностью.

Потратьте немного времени на её декоративное оформление, и вы увидите, насколько безупречно она впишется в ваш интерьер:

Мы представили вам самые лучшие из самодельных моделей вентиляторов. А лучшие они потому, что для их сооружения не нужны специальные механизмы, сложные инструменты, дорогостоящие материалы и особые навыки. Их может создать абсолютно любой домашний мастер, даже новичок.

Надеемся, что успех, которого вы обязательно достигните, делая вентилятор, пробудит у вас вкус к самостоятельному творчеству.

Вы пользуетесь самодельным вентилятором, изготовленным из подручных материалов? Или воспользовались при сборке прибора одной из инструкций, приведенных в нашей статье? Возможно вы усовершенствовали имеющуюся в доме технику? Поведайте нам о своем опыте – оставляйте свои комментарии.

Создание воздушного потока с высокой плотностью возможно несколькими способами. Одним из эффективных является вентилятор радиального типа или «улитка». Он отличается от других не только формой, но и принципом работы.

Устройство и конструкция вентилятора

Для движения воздуха иногда недостаточно крыльчатки и силового агрегата. В условиях ограниченного пространства следует применять особый вид конструкции вытяжного оборудования. Он приставляет собой спиралевидный корпус, выполняющий функцию воздушного канала. Ее можно сделать своими руками или приобрести уже готовую модель.

Для формирования потока в конструкции предусмотрено радиальное рабочее колесо. Оно соединяется с силовым агрегатом. Лопатки колеса имеют загнутую форму и при движении создают разряженную область. В нее поступает воздух (или газ) из входного патрубка. При продвижении по спиралевидному корпусу возрастает скорость на выходном отверстии.

В зависимости от области применения центробежный вентилятор улитка может быть общего назначения, термостойкий или защищенный от коррозии. Также необходимо учитывать величину создаваемого воздушного потока:

• низкого давления. Область применения – производственные цеха, бытовые приборы. Температура воздуха не должна превышать +80°С. Обязательное отсутствие агрессивных сред;
• среднее значение давления. Является частью вытяжного оборудования для удаления или транспортировки материалов небольшой фракции, опилок зерна;
• высокого давления. Формирует приток воздуха в зону сгорания топлива. Устанавливается в котлах многих типов.

Направление движения лопастей определяется конструкцией, а, в частности, месторасположением выходного патрубка. Если он располагается в левой части — ротор должен крутиться по часовой стрелке. Также учитывается количество лопастей и их кривизна.

Для мощных моделей необходимо сделать своими руками надежное основание с фиксацией корпуса. Промышленная установка будет сильно вибрировать, что может привести к ее постепенному разрушению.

Самостоятельное изготовление

Прежде всего следует определиться с функциональным назначением центробежного вентилятора. Если он необходим для вентиляции определенной части помещения или оборудования – корпус можно сделать из подручных материалов. Для комплектации котла потребуется применить жаропрочную сталь либо сделать его из листов нержавейки своими руками.

Сначала рассчитывается мощность и определяется набор комплектующих. Оптимальным вариантом будет демонтаж улитки со старого оборудования – вытяжки или пылесоса. Преимуществом этого способа изготовления является точное соответствие мощности силового агрегата и параметров корпуса. Вентилятор улитка легко изготавливается своими руками лишь для каких-то прикладных целей небольшой домашней мастерской. В остальных случаях рекомендуется приобрести уже готовую модель промышленного типа или же взять старую из автомобиля.

Порядок действий, чтобы сделать центробежный вентилятор своими руками.

1. Расчет габаритных размеров. Если устройство будет монтироваться в ограниченном пространстве – предусматривают специальные демпферные прокладки для компенсации вибрации.
2. Изготовление корпуса. При отсутствии уже готовой конструкции можно использовать листы пластика, сталь или фанеру. В последнем случае особое внимание уделяется герметизации стыков.
3. Схема установки силового агрегата. Он вращает лопасти, поэтому следует выбрать тип привода. Для небольших конструкций используется вал, соединяющий редуктор двигателя с ротором. В мощных установках применяется привод ременного типа.
4. Крепежные элементы. Если вентилятор будет установлен на внешнем корпусе, например, котла – делают монтажные П-образные пластины. При значительных мощностях потребуется изготовить надежное и массивное основание.

Это общая схема, по которой можно сделать вытяжной функциональный центробежный агрегат своими руками. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих. Важно соблюдать требования герметизации корпуса, а также обеспечить надежную защиту силового агрегата от возможного засорения пылью и мусором.

Во время работы вентилятор будет сильно шуметь. Уменьшить это будет проблематично, так как вибрацию корпуса при движении воздушных потоков практически невозможно компенсировать своими руками. В особенности это актуально для моделей из металла и пластика. Дерево может частично уменьшить звуковой фон, но при этом оно обладает небольшим сроком эксплуатации.

В видеоматериале можно ознакомиться с процессом изготовления корпуса из ПВХ листов:

Обзор и сравнение производственных готовых моделей

Рассматривая радиальный вентилятор улитка, надо учесть материал изготовления: литой корпус из алюминия, листовая или нержавеющая сталь. Подбирается модель исходя из конкретных нужд, рассмотрим пример серийных моделей в литом корпусе.