1. Control vizual

Controlul vizual se numește control, care se realizează prin examinarea obiectului cu ochiul liber sau folosind mijloace optice simple: oglinzi și lupe.
În timpul inspecției vizuale, operatorul trebuie să detecteze cu ochiul liber un defect, cum ar fi o fisură sau un punct de coroziune cu o dimensiune de 0,1 mm sau mai mult.
Oglinzile sunt folosite pentru inspecție locuri greu accesibile. Funcția lor principală este de a schimba unghiul de vedere. Oglinzile cu unghi variabil de înclinare sunt foarte convenabile.
Lupele sunt folosite pentru a crește rezoluția ochiului, de exemplu. vă permit să vedeți mai mult piese mici obiect de control.

2. Control de măsurare

Sarcina de a măsura controlul - stabilirea conformității cu cerințele documentatii normative valoarea numerică a parametrilor controlați.
Elementele de control al măsurătorilor pot fi prezente în orice metodă de testare nedistructivă sau distructivă.

2.1. Concepte și termeni utilizați în controlul măsurătorilor

Mărimea prezentată în desen se numește dimensiunea nominală.

Deoarece niciun produs nu poate fi realizat absolut exact, desenele indică și ele dimensiuni limită produse la care performanța structurii nu va fi perturbată: cea mai mare limită de dimensiune și cea mai mică limită de dimensiune.
Se numește diferența dintre dimensiunile maxime și nominale deviere.
Se numește diferența dintre limita cea mai mare și dimensiunile nominale abaterea limitei superioare.
Se numește diferența dintre cea mai mică limită și dimensiunile nominale abaterea limită inferioară.

De regulă, dimensiunea nominală este indicată în desen. abatere în plus sau în minus.

Se numește intervalul dintre dimensiunea limită cea mai mare și cea mai mică câmp de toleranță.

Dacă am măsurat diametrul piesei finite și am obținut o valoare, de exemplu, 19,8 mm, atunci spunem că este în câmpul de toleranță.

Controlul de măsurare trebuie să confirme sau să infirme că dimensiunea reală a produsului nu depășește câmpul de toleranță, iar dimensiunea reală a defectului nu depășește limita de dimensiune cea mai mare.

Această sarcină poate fi rezolvată în două moduri.

Prima modalitate este de a determina dimensiunea reală prin măsurare, care se realizează cu ajutorul instrumentelor de măsurare.

A doua modalitate este de a estima intervalul în care se află dimensiunea adevărată. Acest lucru se face folosind instrumente de măsurare - calibre (șabloane și sonde).

Probă conceput pentru a controla dimensiuni geometrice si abateri.

sondă concepute pentru a controla golurile.

Măsurarea este definiția unei valori numerice cantitate fizica empiric folosind special mijloace tehniceîn unităţi de măsură stabilite.

Un dispozitiv de măsurare este un instrument de măsurare care vă permite să determinați valoare numerică mărimea fizică în unităţi de măsură stabilite.

Un instrument de măsurare (gabar) este un instrument tehnic fără scară conceput pentru a controla dimensiunile și abaterile formei geometrice.

2.2. Erori de măsurare

Pentru a sublinia că rezultatul măsurării și dimensiunea reală nu sunt aceleași, valoarea numerică a mărimii obținute în urma procedurii de măsurare se numește dimensiunea reală .

Se numește discrepanța dintre dimensiunile adevărate și reale sau abaterea mărimii reale de la adevărată eroare sau eroare de măsurare . Cuvintele eroare și eroare sunt sinonime.

O eroare datorată proprietăților instrumentului de măsurare în sine, se numește imperfecțiunea fabricării acestuia eroare sistematică. Este constantă pentru toate măsurătorile efectuate de acest dispozitiv sau se poate modifica conform unei anumite legi atunci când se schimbă condițiile de măsurare.

Cu cât instrumentul de măsurare este mai precis, cu atât valoarea reală este mai aproape de valoarea reală, cu atât clasa de precizie a instrumentului de măsurare este mai mare.

Clasa de precizie instrument de masurare- aceasta este cantitatea de eroare sistematică introdusă de acest dispozitiv în timpul măsurării, exprimată ca procent din scara dispozitivului.

Luați în considerare un exemplu. Ampermetrul are o limită de măsurare de 100 A, diviziunea scalei este 1 A, clasa de precizie este 2. Eroarea sistematică introdusă în timpul măsurării se calculează după cum urmează: 2 0,01 100 \u003d 2 (A).

Imaginează-ți că am măsurat puterea curentului și am obținut un rezultat (valoarea reală) de 58 A. Înregistrarea corectă a rezultatului măsurării arată astfel:

58 2 (A) și înseamnă că adevărata valoare a puterii curentului se află în intervalul de la 56 la 60 A .. Nu avem dreptul să spunem ceva mai precis, deoarece precizia în cazul nostru este limitată de clasa de precizie a dispozitiv utilizat.

Sunt numite erori cauzate de diverși factori de interferență Aleatoriu. Acestea. influențată de diverși factori aleatori. O bucată de praf s-a așezat, uleiul a intrat pe piesă, micrometrul are o reacție, etc. Această expunere la cauze aleatorii duce la faptul că obținem o răspândire a valorilor.

2.3. Eroare de măsurare permisă

Prin efectuarea unei măsurători, de ex. încercând să determinăm dimensiunea reală a obiectului de control, determinăm de fapt cu o fiabilitate mai mare sau mai mică intervalul în care se află dimensiunea adevărată. Lățimea acestui interval, egală cu dublul erorii totale de măsurare (sistematică plus aleatorie), depinde de precizia instrumentului de măsurare și de numărul de măsurători efectuate.

Există un criteriu care limitează lățimea acestui interval și care este ghidat de alegerea unui mijloc de măsurare și suma necesară măsurători.

Acest criteriu se numește eroare admisibilă de măsurare. Conform GOST 8.051, eroarea de măsurare admisă nu trebuie să depășească toleranța de 25-30%.

2.4. Asigurarea uniformității măsurătorilor

Există o stare verificare si calibrare (verificarea departamentală) a instrumentelor de măsură.

Procedura de verificare constă în compararea citirilor instrumentului de măsurare verificat cu citirile instrumentului de măsurare exemplar dintr-o clasă de precizie superioară și, pe baza acesteia, stabilirea aptitudinii instrumentului de utilizare. Verificarea se efectuează după fabricație, după reparație și periodic. Termenul suprafeței periodice este indicat în pașaportul instrumentului de măsurare.

Pe baza rezultatelor verificării, se eliberează un Certificat de verificare a standardului de stat stabilit, care reflectă faptul de funcționare și oferă informații despre eroarea instrumentului de măsurare.

2.5 Regele

Prețul de împărțire a riglei este de 1 mm. În practică, eroarea (eroarea sistematică) este considerată egală cu jumătate din valoarea diviziunii scalei, adică. o, 5 mm. În cazul în care începutul scalei este aliniat rigid cu obiectul care se măsoară, de exemplu, la măsurarea adâncimii unei margini, un exemplu de înregistrare corectă a mărimii reale obținute cu ajutorul unei rigle: 18,5 0,5 (mm).

Dacă nu există o aliniere dură, apare o eroare din cauza combinației dintre începutul și sfârșitul citirii, în acest caz eroarea practică este luată egală cu valoarea diviziunii scalei, adică. 1 mm. În același timp, trebuie să notăm rezultatul măsurării astfel: 18 1 (mm).

3. Parametrii rugozității suprafeței

Parametrii rugozității suprafeței sunt reglementați de GOST 2789-73. Este necesar să se facă distincția între conceptele de „rugozitate” și „ondulare”. GOST 2789-73 oferă următoarele definiții:

Rugozitatea suprafeței - acesta este un set de neregularități de suprafață cu pași relativ mici pe lungimea bazei.

Ondularea suprafeței - acesta este un set de neregularități de suprafață cu trepte relativ mari în zona care depășește lungimea bazei.

Practica metrologică a stabilit că este imposibil să se realizeze dimensiuni absolut exacte ale unei piese și nu este necesar să se aibă întotdeauna o valoare foarte precisă pentru dimensiunea piesei prelucrate.

Trebuie amintit că cu cât dimensiunea trebuie prelucrată mai precis, cu atât producția este mai scumpă. Aparent, nu este necesar să explicăm în special faptul că în diferite mecanisme și mașini există piese care trebuie prelucrate cu o grijă deosebită și există piese pentru care nu este necesară o fabricare atentă. Prin urmare, este nevoie să vorbim despre acuratețea dimensională.

Ca în orice caz, în ceea ce privește acuratețea dimensională, există o serie de concepte și definiții care sunt necesare pentru a vorbi aceeași limbă și pentru a vă exprima gândurile într-un mod mai scurt.

Luați în considerare o serie de definiții și concepte de dimensiuni utilizate practic și abaterile acestora.

Dimensiune - valoarea numerică a unei mărimi fizice obținută ca urmare a măsurării unei caracteristici sau a unui parametru al unui obiect (proces) în unitățile de măsură selectate. În cele mai multe cazuri, este diferența dintre stările unui obiect sau proces în ceea ce privește un parametru selectat, caracteristică, indicator în timp în comparație cu o măsură, un standard, o valoare reală sau reală a unei mărimi fizice.

Dimensiunea reală - dimensiunea stabilită prin măsurare cu o eroare admisă. Mărimea este numită validă doar atunci când este măsurată cu o eroare care poate fi permisă de orice document de reglementare. Acest termen se referă la cazul în care se face o măsurătoare pentru a determina adecvarea dimensiunilor unui obiect sau proces pentru anumite cerințe. Atunci când astfel de cerințe nu sunt stabilite și măsurătorile nu sunt efectuate în scopul acceptării produsului, se folosește uneori termenul mărime măsurată, de ex. mărimea obținută din rezultatele măsurătorii, în locul termenului „dimensiune reală”. În acest caz, precizia măsurării este selectată în funcție de obiectivul stabilit înainte de măsurare.

Mărimea adevărată este dimensiunea obținută ca urmare a prelucrării, fabricării, a cărei valoare ne este necunoscută, deși există, deoarece este imposibil să se măsoare complet fără eroare. Prin urmare, conceptul de „mărime adevărată” este înlocuit cu conceptul de „dimensiune reală”, care este apropiat de cel adevărat în condițiile scopului.

Dimensiunile limită sunt dimensiunile maxime admise între care trebuie să fie dimensiunea reală sau care pot fi egale. Din această definiție, se poate observa că atunci când este necesară fabricarea unei piese, atunci dimensiunea acesteia ar trebui să fie dată de două valori, i.e. valori valide. Și aceste două valori sunt numite cea mai mare dimensiune limită - cea mai mare dintre cele două dimensiuni limită și cea mai mică dimensiune limită - cea mai mică dintre cele două dimensiuni limită. O piesă adecvată trebuie să aibă o dimensiune între aceste dimensiuni limită. Cu toate acestea, specificarea cerințelor pentru precizia de fabricație cu două dimensiuni este foarte incomod la întocmirea desenelor, deși în SUA așa este specificată dimensiunea. Prin urmare, în majoritatea țărilor lumii se folosesc conceptele de „dimensiune nominală”, „abateri” și „toleranță”.

Dimensiunea nominală - dimensiunea în funcție de care se determină dimensiunile limită și care servește drept punct de plecare pentru abateri. Mărimea indicată pe desen este nominală. Dimensiunea nominală este determinată de proiectant ca rezultat al calculelor dimensiunile per total sau pentru rezistență, sau pentru rigiditate, sau luând în considerare considerentele de design și tehnologia.

Cu toate acestea, este imposibil să se ia pentru valoarea nominală orice dimensiune care s-a dovedit în timpul calculului.

Trebuie amintit că eficiența economică a suportului metrologic se realizează atunci când este posibil să se descurce cu o gamă restrânsă de dimensiuni fără a compromite calitatea. Deci, dacă vă imaginați că proiectantul va pune pe desen orice dimensiune nominală, de exemplu, dimensiunea găurilor, atunci va fi practic imposibil să se producă burghie central în fabricile de scule, deoarece va exista un număr infinit de dimensiuni de burghie. .

În acest sens, industria folosește conceptele de numere preferate și serie de numere preferate, adică. valori la care valorile calculate trebuie rotunjite. De obicei, rotunjite la cea mai apropiată mai mare. Această abordare face posibilă reducerea numărului de dimensiuni standard ale pieselor și ansamblurilor, numărul sculă de tăiereși alte echipamente tehnologice și de control.

Rândurile de numere preferate din întreaga lume sunt acceptate la fel și sunt progresii geometrice cu numitori W; „VWVW 4 VlO, care sunt aproximativ egale cu 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 ( progresie geometrică- este o serie de numere in care fiecare numar ulterior se obtine prin inmultirea celui precedent cu acelasi numar - numitorul progresiei). Aceste serii sunt denumite provizoriu R5; RIO; R20; R40.

Numerele preferate sunt utilizate pe scară largă în standardizare atunci când este necesar să se stabilească un număr de valori ale parametrilor sau proprietăților normalizate în anumite intervale. Valorile nominale ale dimensiunilor liniare din standardele existente sunt preluate și din seria indicată de numere preferate cu o anumită rotunjire. De exemplu, conform R5 (numitorul 1.6), se iau valorile 10; şaisprezece; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 etc.

Abatere - diferența algebrică dintre limită și real, i.e. dimensiuni masurate. Prin urmare, abaterea trebuie înțeleasă ca cât de mult diferă dimensiunea de valoarea admisă la normalizarea cerințelor sau în funcție de rezultatele măsurării.

De când normalizat de toleranțe există două mărimi limită - cea mai mare și cea mai mică, apoi termenii abateri superioare și inferioare sunt acceptați la normalizarea abaterilor admisibile, i.e. indicaţii de cerinţe în cadrul toleranţei de mărime. Abaterea superioară este diferența algebrică dintre limita cea mai mare și dimensiunile nominale. Abaterea inferioară este diferența algebrică dintre dimensiunea limită reală și cea mai mică atunci când este normalizată cu valoarea toleranței.

Particularitatea abaterilor este că au întotdeauna un semn, fie plus, fie minus. O indicație în definiția unei diferențe algebrice arată că ambele abateri, i.e. atât superior cât și inferior pot avea valori pozitive, adică. dimensiunile limită cele mai mari și cele mai mici vor fi mai mari decât valorile nominale sau minus (ambele mai mici decât valoarea nominală), sau abaterea superioară poate avea un plus, iar cea inferioară - o abatere minus.

În același timp, pot exista cazuri când abaterea superioară este mai mare decât cea nominală, atunci abaterea va lua semnul plus, iar abaterea inferioară este mai mică decât cea nominală, atunci are semnul minus.

Abaterea superioară este indicată prin ES la găuri și es la arbori, iar uneori - BO.

Abaterea inferioară este indicată de EI la găuri, ei la arbori sau - DAR.

Toleranță (de obicei notată T) - diferența dintre mărimea limită cea mai mare și cea mai mică sau valoarea absolută a diferenței algebrice dintre abaterile superioare și inferioare. O caracteristică a toleranței este că nu are semn. Aceasta este, parcă, o zonă de valori de mărime, între care trebuie să fie mărimea reală, adică. dimensiune bună a piesei.

Sinonimele acestui termen pot fi următoarele: „valoare permisă”, „dimensiuni”, „caracteristică”, „parametri”.

Dacă vorbim de o toleranță de 10 microni, atunci aceasta înseamnă că într-un lot de piese adecvate pot exista piese ale căror dimensiuni în cazul limită diferă între ele cu cel mult 10 microni.

Conceptul de toleranță este foarte important și este folosit ca criteriu pentru acuratețea pieselor de fabricație. Cu cât toleranța este mai mică, cu atât piesa va fi mai precisă. Cu cât toleranța este mai mare, cu atât detaliul este mai grosier. Dar în același timp, cu cât toleranța este mai mică, cu atât fabricarea pieselor este mai dificilă, mai complicată și deci mai costisitoare; cu cât toleranțele sunt mai mari, cu atât fabricarea piesei este mai ușoară și mai ieftină. Deci există o anumită contradicție între dezvoltatori și producători. Designerii vor ca toleranțele să fie mici (produs mai precis), iar producătorii vor ca toleranțele să fie mari (mai ușor de fabricat).

Prin urmare, alegerea toleranței trebuie justificată. În toate cazurile, acolo unde este posibil, trebuie utilizate toleranțe mari, deoarece acest lucru este benefic din punct de vedere economic pentru producție, cu condiția ca calitatea produsului de ieșire să nu se deterioreze.

Foarte des, împreună cu termenul „toleranță” și în locul acestuia (nu tocmai corect), se folosește termenul „câmp de toleranță”, deoarece, așa cum am menționat mai sus, toleranța este o zonă (câmp) în care dimensiunile unei piese bune sunt situate.

Câmpul de toleranță sau câmpul valorii admisibile este un câmp limitat de abaterile superioare și inferioare. Câmpul de toleranță este determinat de valoarea toleranței și de poziția acesteia față de dimensiunea nominală.

Raționalizarea preciziei dimensionale în inginerie mecanică

Concepte de bază de mărimi, abateri și potriviri

Creatori de mecanisme și mașini, pe baza scopului pieselor, pe baza unor calcule de altă natură și rezultate studii experimentale, determinați parametrii geometrici ai elementelor detaliilor. Gradul de posibilă, din punct de vedere al performanței fiecărei piese, abateri ale parametrilor ei geometrici față de cei dați este determinat de proiectant. Desigur, unele elemente ale pieselor trebuie executate mai precis decât altele în conformitate cu scopul lor.

În același timp, se știe că este imposibil să se fabrice elementele geometrice ale unei piese cu acuratețe absolută din cauza unui număr de motive inerente oricărui proces tehnologic.

1. Marimea - valoarea numerică a unei mărimi liniare (diametru, lungime etc.) în unitățile de măsură selectate. Cu alte cuvinte, dimensiunea unui element de detaliu este distanța dintre două puncte caracteristice ale acestui element.

2. Se numește dimensiunea elementului, stabilită prin măsurarea cu o eroare admisă dimensiunea reală . Mărimea reală este determinată experimental (prin măsurare) cu o eroare admisă, care este determinată de unii documente normative. Dimensiunea reală se găsește în cazurile în care este necesar să se determine corespondența dintre dimensiunile elementelor piesei cerințele stabilite. Atunci când astfel de cerințe nu sunt stabilite și măsurătorile nu sunt efectuate în scopul acceptării produselor, este posibil să se utilizeze termenul de mărime măsurată, adică dimensiunea obținută în urma măsurătorilor.

3. dimensiunea adevărată - marimea obtinuta in urma fabricatiei si a carei valoare nu o cunoastem, desi exista. Ne apropiem de valoarea mărimii reale pe măsură ce acuratețea măsurătorilor crește, prin urmare conceptul de „mărime adevărată” este adesea înlocuit cu conceptul de „dimensiune reală”, care este aproape de cea adevărată în condițiile obiectivului.

4. Marime nominala - mărimea în raport cu care se determină abaterile. Pentru piesele care alcătuiesc legătura, dimensiunea nominală este comună orificiului și arborelui. Dimensiunea nominală este determinată de proiectant ca urmare a calculelor de rezistență, rigiditate, la determinarea dimensiunilor etc. sau luând în considerare considerentele de design și tehnologia. Această dimensiune este indicată pe desen.

5. Tinand cont de eroarea de procesare, constructorul specifica nu o dimensiune, ci doua marimi maxim admise ale elementului, intre care dimensiunea reala trebuie sa fie (sau sa fie egala cu). Aceste două dimensiuni sunt numite cea mai mare limită de dimensiune (cea mai mare dimensiune permisă a unui element de parte) și cea mai mică limită de dimensiune (cea mai mică dimensiune permisă a unui element de parte). Diferența dintre dimensiunea limită cea mai mare și cea mai mică se numește toleranță sau toleranță de procesare, notată cu T d:

;

.

Toleranţă este o valoare în esență pozitivă, nu poate fi negativă. Acesta este intervalul de valori de dimensiune între care trebuie să se afle dimensiunea unui element de piesă valid.

; .

Prin urmare, toleranța arată, parcă, eroarea de prelucrare permisă, prevăzută în prealabil și reflectată în desenul piesei. În acest caz, piesele potrivite și interschimbabile vor fi acelea în care dimensiunea obținută după prelucrare este în limitele de toleranță.

Cu cât toleranța este mai mică, cu atât trebuie realizat mai precis elementul normalizat al piesei și cu atât fabricarea sa este mai dificilă, mai complexă și deci mai costisitoare. Cu cât toleranța este mai mare, cu atât cerințele pentru elementul piesei sunt mai aspre și cu atât este mai ușor și mai ieftin de fabricat.

Astfel, a stabili (normaliza) acuratețea unei dimensiuni înseamnă a indica cele două valori limită posibile (admisibile) ale acesteia.

Corectitudinea obținerii dimensiunilor în timpul prelucrării se verifică prin măsurarea acestora.

A măsura o dimensiune înseamnă a compara valoarea acesteia cu o valoare luată ca unitate (pentru dimensiunile liniare, unitatea de măsură este un metru).

Toate instrumentele și dispozitivele utilizate pentru măsurători au denumirea comună- instrumente de masura. Erorile de măsurare sunt posibile și, prin urmare, este imposibil să se determine cu exactitate dimensiunea piesei.

Eroare de măsurare este abaterea rezultatului măsurării de la valoarea adevărată a mărimii măsurate. Eroarea de măsurare poate fi cauzată de: erori introduse de măsurile de instalare și mostre; inexactități ale SI sau deteriorarea acestuia părți separate; influențe ale temperaturii; erori legate de experiența și aptitudinile persoanei care efectuează măsurarea etc.

Kolcikov IN SI. INTERSCHIMBABILITATE și REGLARE A PRECIZIȚII. M.: Tutorial, 2009

2. Principalele prevederi de interschimbabilitate din punct de vedere al parametrilor geometrici(Mai mult)

Detaliile mașinilor și ale altor produse sunt limitate de suprafețe închise, de obicei combinate din secțiuni cilindrice, conice, sferice, plate și altele. suprafete simple. Distinge nominal suprafețe geometrice având formele și dimensiunile prescrise de desen fără nereguli și abateri și suprafețe reale (reale)., obținut ca urmare a prelucrării pieselor ale căror dimensiuni sunt determinate prin măsurare cu o eroare admisă.

În mod similar, distingeți profiluri nominale și reale, dispunerea nominală și reală a suprafețelor și axelor. Un profil este înțeles ca o linie de intersecție (sau contur de secțiune) a unei suprafețe cu un plan orientat într-o direcție dată.Suprafețele și profilele reale diferă de suprafețele nominale.

În Rusia există Sistem unificat de toleranțe și aterizări (ESDP) și standarde de interschimbabilitate de bază, pe baza standardelor și recomandărilor ISO. ESDP se aplică toleranțelor dimensionale netedă (limitat de suprafețe cilindrice și plane) elemente de piese și potriviri formate atunci când aceste piese sunt conectate Standardele de bază de interschimbabilitate conțin sisteme de toleranțe și potriviri pe filete, angrenaje, conuri și alte părți și conexiuni de uz general.

2.1. Dimensiuni și abateri limită
La proiectare se determină dimensiunile piesei, caracterizându-i dimensiunea și forma. Acestea sunt atribuite pe baza rezultatelor calculului pieselor pentru rezistență și rigiditate, precum și pe baza asigurării fabricabilității designului și a altor indicatori în conformitate cu scopul funcțional al piesei. Desenul trebuie să includă dimensiunile și precizia necesare pentru fabricarea piesei și controlul acesteia și asigurarea interschimbabilității.
Principalii termeni și definiții din acest domeniu sunt stabiliți de GOST 25346-89 „Norme de bază de interschimbabilitate. ESDP. Dispoziții generale, serie de toleranțe și abateri de bază”.

Marimea - aceasta este valoarea numerică a unei mărimi liniare (diametru, lungime etc.) în unitățile de măsură selectate.
În funcție de scop, există dimensiuni care determină dimensiunea și forma piesei, dimensiunile de coordonare, de asamblare, de gabarit și de montaj.

Când se descrie suprafața reală a unei piese, se folosește conceptul dimensiunea actuală- vector cu rază variabilă, a cărui mărime și direcție variază în funcție de localizarea punctelor profilului real.

Dimensiunile pot fi nominal, real și limită.

• Marime nominala - dimensiunea în raport cu care se determină dimensiunile limită și care servește drept punct de plecare pentru abateri. Mărimea nominală se determină pe baza scop functional piesă sau ansamblu, bazat pe calcule cinematice, dinamice, de rezistență și alte calcule, sau este selectat din considerente de proiectare, tehnologice, operaționale, estetice și alte considerente. Valorile dimensiunilor obținute prin calcul sunt rotunjite (de obicei în latura mare) inainte de valoare standard luate din (GOST 6636-69) și sunt indicate pe desen.
• dimensiunea reală - marimea stabilita prin masurare cu o eroare admisa.
• Dimensiuni limită - două dimensiuni maxime admise, între care dimensiunea reală a piesei trebuie să fie sau care poate fi egală. Cea mai mare dimensiune limită este cea mai mare dintre cele două mărimi limită, cea mai mică este cea mai mică dimensiune limită. Dimensiuni limită setați intervalul de dimensiuni permis pentru piesa potrivită .

Mărimea reală a piesei bune trebuie să fie între limitele de dimensiune mai mare și cea mai mică.

GOST 25346 - 89 stabilește conceptele limite de dimensiune de trecere și de netrecut.

Limită de trecere - termenul aplicat căruia dintre cele două mărimi limită, căruia îi corespunde numărul maxim material şi anume limita superioară pentru arbore şi limita inferioara pentru o gaură (atunci când se utilizează indicatori de control limită vorbim pe dimensiunea limită verificată de gabaritul traversant).

limită de netrecut - termenul aplicat căreia dintre cele două dimensiuni limită corespunde cantității minime de material și anume limita inferioară pentru arbore și limita superioară pentru gaură (la utilizarea calibrelor de control limită, aceasta este dimensiunea limită verificată de către ecartament nemers).

Deviere (E) este diferența algebrică dintre dimensiunea actuală, limită sau curentă și dimensiunea nominală corespunzătoare.
Abaterea reală (Er) este diferența algebrică dintre dimensiunile reale și nominale.
Abaterea limită este diferența algebrică dintre dimensiunile limită și nominale.
Abaterea limită superioară (Es) - diferența algebrică dintre limita cea mai mare și dimensiunile nominale.
Abaterea limită inferioară (Ei) - diferența algebrică dintre limita cea mai mică și dimensiunile nominale.

Abaterile pot fi pozitive sau negative. În desene sunt atașate dimensiunile liniare nominale și maxime și abaterile acestora în milimetri fără a specifica unitatea de măsură.

Abateri limită în tabele indicați în micrometri. Abaterile egale în valoare absolută sunt indicate printr-o cifră cu semnul plus sau minus, de exemplu, 60 ± 0,2; 120°±20°. O abatere egală cu zero nu este indicată pe desene. În acest caz, se pune o singură abatere - pozitivă în locul abaterii superioare sau negativă în locul abaterii limitei inferioare. Pot fi vizualizate exemple de denumiri de cerințe pentru acuratețea produselor

Este mai convenabil să luăm în considerare conceptele de bază ale interschimbabilității în ceea ce privește parametrii geometrici folosind exemplul arborilor și găurilor și conexiunile acestora.

Arbore - un termen folosit în mod convențional pentru a se referi la elementele exterioare ale pieselor, inclusiv elementele necilindrice.

Gaură - un termen folosit în mod convențional pentru a se referi la elementele interne ale pieselor, inclusiv elementele necilindrice.

Cantitativ, parametrii geometrici ai pieselor sunt evaluați prin intermediul dimensiunilor.

Dimensiune - valoarea numerică a unei mărimi liniare (diametru, lungime etc.) în unitățile de măsură selectate.

Dimensiunile sunt împărțite în nominale, reale și limită.

Definițiile sunt date în conformitate cu GOST 25346-89 „Sistem unificat de toleranțe și aterizări. Dispoziții generale, serie de toleranțe și abateri de bază”.

Mărimea nominală este dimensiunea față de care sunt determinate abaterile.

Dimensiunea nominală se obține în urma unor calcule (rezistență, dinamică, cinematică etc.) sau este selectată din alte considerente (estetice, structurale, tehnologice etc.). Mărimea obținută în acest fel trebuie rotunjită la cea mai apropiată valoare din serie dimensiuni normale(Vezi secțiunea „Standardizare”). Principala pondere a caracteristicilor numerice utilizate în tehnologie o reprezintă dimensiunile liniare. Datorită celor mari gravitație specifică dimensiunile liniare și rolul lor în asigurarea interschimbabilității, au fost stabilite serii de dimensiuni liniare normale. Rândurile de dimensiuni liniare normale sunt reglementate în întregul interval, care este utilizat pe scară largă.

Baza dimensiunilor liniare normale sunt numerele preferate și, în unele cazuri, valorile lor rotunjite.

Mărimea reală este dimensiunea elementului stabilită de măsurare. Acest termen se referă la cazul în care se face o măsurătoare pentru a determina adecvarea dimensiunilor unei piese la cerințele specificate. Măsurarea este procesul de găsire empiric a valorilor unei mărimi fizice folosind mijloace tehnice speciale, iar eroarea de măsurare este abaterea rezultatului măsurării de la valoarea adevărată a mărimii măsurate. True size - dimensiunea obținută ca urmare a prelucrării piesei. Valoarea mărimii adevărate este necunoscută, deoarece este imposibil să se efectueze o măsurătoare fără eroare. În acest sens, conceptul de „mărime adevărată” este înlocuit cu conceptul de „dimensiune reală”.

Dimensiuni limită - două dimensiuni maxime admise ale elementului, între care trebuie să fie dimensiunea reală (sau care poate fi egală cu). Pentru dimensiunea limită, care corespunde celui mai mare volum de material, adică cea mai mare dimensiune limită a arborelui sau cea mai mică dimensiune limită a găurii, este furnizat termenul limită maximă de material; pentru dimensiunea limită, care corespunde celui mai mic volum de material, adică cea mai mică dimensiune limită a arborelui sau cea mai mare dimensiune limită a găurii, limita materialului minim.

Cea mai mare limită de dimensiune - cea mai mare dimensiune admisă a elementului (Fig. 5.1)

Cea mai mică limită de dimensiune - cea mai mică dimensiune permisă a unui element.

Din aceste definiții rezultă că atunci când este necesară fabricarea unei piese, dimensiunea acesteia trebuie să fie dată de două valori admisibile - cea mai mare și cea mai mică. O piesă adecvată trebuie să aibă o dimensiune între aceste valori limită.

Abatere - diferența algebrică dintre mărime (dimensiune reală sau limită) și dimensiunea nominală.

Abaterea reală este diferența algebrică dintre dimensiunile reale și nominale corespunzătoare.

Abatere limită - diferența algebrică dintre dimensiunile limită și nominale.

Abaterile sunt împărțite în superioare și inferioare. Abaterea superioară E8, ea (Fig. 5.2) este diferența algebrică dintre limita cea mai mare și dimensiunile nominale. (ER este abaterea superioară a găurii, er este abaterea superioară a arborelui).

Abaterea inferioară E1, e (Fig. 5.2) este diferența algebrică dintre limita cea mai mică și dimensiunile nominale. (E1 - abaterea inferioară a găurii, e - abaterea inferioară a arborelui).

Toleranța T este diferența dintre mărimea limită cea mai mare și cea mai mică sau diferența algebrică dintre abaterile superioare și inferioare (Fig. 5.2).

Toleranța standard P - oricare dintre toleranțele stabilite prin acest sistem de toleranțe și aterizări.

Toleranța caracterizează acuratețea mărimii.

Câmp de toleranță - un câmp limitat de mărimea limită cea mai mare și cea mai mică și determinat de valoarea toleranței și poziția sa față de dimensiunea nominală. Cu o reprezentare grafică, câmpul de toleranță este închis între două linii corespunzătoare abaterilor superioare și inferioare față de linia zero (Fig. 5.2).

Este aproape imposibil să descrii abaterile și toleranțele la aceeași scară cu dimensiunile piesei.

Așa-numita linie zero este folosită pentru a indica dimensiunea nominală.

Linie zero - o linie corespunzătoare mărimii nominale, de la care abaterile dimensionale sunt trasate în reprezentarea grafică a câmpurilor de toleranță și potrivire. Dacă linia zero este situată orizontal, atunci deviațiile pozitive sunt reprezentate în sus față de ea, iar abaterile negative în jos (Fig. 5.2).

Folosind definițiile de mai sus, pot fi calculate următoarele caracteristici ale arborilor și găurilor.

Desemnarea schematică a câmpurilor de toleranță

Pentru claritate, este convenabil să prezentați grafic toate conceptele luate în considerare (Fig. 5.3).

În desene, în loc de dimensiuni limitative, sunt aplicate abateri limită de la dimensiunea nominală. Având în vedere că abaterile pot

Orez. 5.3.

poate fi pozitiv (+), negativ (-) și unul dintre ele poate fi egal cu zero, atunci există cinci cazuri de poziție a câmpului de toleranță într-o imagine grafică:

• 1) abaterile superioare și inferioare sunt pozitive;
• 2) abaterea superioară este pozitivă, iar cea inferioară este zero;
• 3) abaterea superioară este pozitivă, iar abaterea inferioară este zero;
• 4) abaterea superioară este zero, iar abaterea inferioară este negativă;
• 5) abaterile superioare și inferioare sunt negative.

Pe fig. 5.4, ​​​​dar sunt date cazurile enumerate pentru gaură, iar în fig. 5.4, ​​​​b - pentru arbore.

Pentru comoditatea normalizării, se distinge o abatere, care caracterizează poziția câmpului de toleranță față de dimensiunea nominală. Această abatere se numește principală.

Abaterea principală este una dintre cele două abateri limită (superioară sau inferioară), care determină poziția câmpului de toleranță față de linia zero. În acest sistem de toleranțe și aterizări, abaterea principală este cea mai apropiată de linia zero.

Din formulele (5.1) - (5.8) rezultă că cerințele pentru precizia dimensională pot fi normalizate în mai multe moduri. Puteți seta două dimensiuni limită, între care trebuie să existe

Orez. 5.4.

a - găuri; b- ax

măsurile pieselor potrivite; puteți seta dimensiunea nominală și două abateri maxime de la aceasta (superioară și inferioară); puteți seta dimensiunea nominală, una dintre abaterile limită (superioară sau inferioară) și toleranța de dimensiune.