Domeniul de activitate tipic pentru întreținere

Sfera de întreținere a supapelor de siguranță include: inspecția externă; curățarea suprafețelor exterioare de contaminare; controlul etanșeității, pulsațiilor și vibrațiilor.

Semnele de funcționare defectuoasă a supapei și necesitatea lucrărilor de reparații sunt:

Scurgere;

Scurgerea mediului - trecerea mediului prin dopul supapei la o presiune mai mică decât presiunea setata

Pulsatie - deschidere si inchidere rapida si frecventa a supapei

Lipsa de funcționare (supapa nu se deschide) la o anumită presiune reglată (din cauza arcului reglat incorect, rigidității ridicate a arcului, frecare crescută în ghidajele bobinei).

O supapă inoperabilă este înlocuită cu una care funcționează, reglată pe banc la presiunea stabilită. Frecvența de întreținere a supapelor de siguranță este de 1 dată în 3 luni.

Inspecțiile tehnice ale supapelor de siguranță sunt efectuate:

Personal de serviciu - de 2 ori pe tură;

Ingineri de service - 1 dată pe zi;

adjunctul șefului PS - 1 dată în 2 zile;

Șeful PS - 1 dată pe lună cu o ocolire generală a PS.

Domeniul de activitate tipic pentru reparațiile și reviziile curente

Frecvența reparațiilor curente și reviziilor supapelor de siguranță este o dată pe an.

În timpul reparației curente a supapelor de siguranță, se efectuează toate lucrările de întreținere, precum și dezasamblarea, inspecția vizuală a arcurilor (pentru absența fisurilor, ulcere de coroziune, tăieturi), suprafețe de etanșare ale duzei și bobinei, bucșe de reglare, înlocuirea piese defecte. Filetul șurubului de reglare trebuie să fie curat și fără spărturi. Toate elementele de fixare cu filete defecte trebuie înlocuite.

Arcurile sunt respinse în cazul în care în timpul verificării se constată lovituri, riscuri transversale, fisuri. Dacă se constată urme de coroziune sau uzură, corpul supapei este supus măsurării grosimii.

Reparația curentă poate fi combinată cu revizuirea supapelor. Revizuirea supapelor de siguranță se efectuează pe un stand special și include demontarea supapei, curățarea și depanarea pieselor, testarea hidraulică a rezistenței corpului cu o presiune de 1,5 Ru timp de 5 minute, urmată de o scădere a presiunii până la Ru. (unde Ru este presiunea condiționată a flanșei conductei de refulare), testarea etanșeității conexiunilor supapelor, testarea arcurilor, reglarea presiunii de reglare, verificarea etanșeității etanșării.

Testarea arcului supapei de siguranță include:

a) de trei ori compresia printr-o sarcină statică care provoacă deformare maximă, în timp ce arcul nu trebuie să aibă deformare permanentă;

b) verificarea absenței fisurilor de suprafață prin mijloace magnetice, colorate sau alte mijloace. Vana se considera ca a trecut testul hidraulic daca nu este depistata: scurgeri, fisuri, transpiratie in imbinarile sudate si pe metalul de baza; scurgeri în conexiunile detașabile; deformații reziduale vizibile, cădere de presiune pe manometru.

Supapa și elementele sale, la care s-au evidențiat defecte în timpul testului, după eliminarea lor, sunt supuse încercărilor hidraulice repetate.

Dacă rezultatele testului sunt pozitive, supapele de siguranță sunt reglate la presiunea de început a deschiderii (presiunea de reglare) pe un suport special. Este permisă reglarea supapelor fără demontare, cu condiția să existe robinete de închidere, precum și conducte de derivație cu supape pentru conectarea bancului de încercare. Presiunea setata este indicata in harta tehnologica a PS.

Frecvența de întreținere, revizuire și reglare a supapelor de siguranță este de 1 dată în 12 luni.

Domeniul tipic de lucru în timpul reparațiilor majore

În timpul reviziei se efectuează toate lucrările curente de reparații, precum și: demontarea completă, detectarea defecțiunilor, restaurarea sau înlocuirea pieselor uzate; înlocuirea elementelor de fixare cu fire defecte; leuirea suprafețelor de etanșare ale bobinei și duzei; montaj, reglaj, testare pe banc, vopsire supape.

Revizia supapelor de siguranță se efectuează o dată la 15 ani, precum și pe baza rezultatelor unei examinări tehnice.

e) să nu înceapă lucrul sau să nu oprească lucrul în condiţii care nu prevăd operare sigură echipamente sub presiune și în cazurile de detectare a abaterilor de la procesul tehnologic și o creștere (scădere) inacceptabilă a valorilor parametrilor de funcționare ai echipamentelor sub presiune;

e) acționează în conformitate cu cerințele, instructiuni stabilite, in cazurile de accidente si incidente in timpul functionarii echipamentelor sub presiune.

222. Numărul de persoane responsabile specificate la litera "b" din paragraful 218 din prezentele FNR și (sau) numărul serviciului de control al producției și structura acestuia trebuie să fie determinate de către organizația de exploatare, ținând cont de tipul de echipament, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele documentației operaționale, pe baza calculului timpului necesar pentru îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a atribuțiilor atribuite persoanelor responsabile prin fișele posturilor și documentele administrative ale organizației de exploatare.

Organizația de exploatare trebuie să creeze condiții pentru ca specialiștii responsabili să își îndeplinească atribuțiile.

223. Responsabilitatea pentru starea bună și funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune ar trebui să fie atribuită specialiștilor cu competențe tehnice. educatie profesionala cărora îi sunt în subordine direct specialiştii şi muncitorii care asigură întreţinerea şi repararea acestui echipament, pentru care, ţinând cont de structura organizaţiei de exploatare, pot fi desemnaţi specialişti responsabili de buna stare a echipamentelor sub presiune şi specialişti responsabili cu funcţionarea în siguranţă a acestuia.

Pentru perioada de vacanță, călătorie de afaceri, boală sau în alte cazuri de absență a specialiștilor responsabili, îndeplinirea atribuțiilor acestora se atribuie prin ordin salariaților care îi înlocuiesc în funcțiile lor, având calificarea corespunzătoare, care au promovat certificarea de securitate industrială în mod prescris.

224. Atestarea specialiștilor responsabili cu buna stare și funcționare în siguranță a echipamentelor sub presiune, precum și a altor specialiști ale căror activități sunt legate de exploatarea echipamentelor sub presiune, se realizează în comisia de certificare a organizației de exploatare în conformitate cu regulamentul privind certificare, în timp ce participarea la lucrările acestei comisii nu este necesar un reprezentant al organismului teritorial Rostekhnadzor. Certificarea periodică a specialiștilor responsabili se efectuează o dată la cinci ani.

Comisia de certificare a organizației de exploatare trebuie să includă un specialist responsabil cu controlul producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune, certificat în conformitate cu regulamentul de certificare.

225. Specialistul responsabil cu implementarea controlului producției privind funcționarea în siguranță a echipamentelor sub presiune trebuie:

A) inspectează echipamentele sub presiune și verifică respectarea modurilor stabilite în timpul funcționării acestuia;

B) exercită controlul asupra pregătirii și prezentării în timp util a echipamentelor sub presiune pentru examinare și ține evidența echipamentelor sub presiune și evidența cercetărilor acestora în format hârtie sau electronic;

C) să monitorizeze respectarea cerințelor prezentelor FNR și legislației Federația Rusăîn domeniul siguranței industriale în timpul funcționării echipamentelor sub presiune, în cazul detectării unor încălcări ale cerințelor de siguranță industrială, emite instrucțiuni obligatorii pentru eliminarea încălcărilor și monitorizarea implementării acestora, precum și implementarea instrucțiunilor emise de un reprezentant al Rostekhnadzor și alte organisme autorizate;

D) controlează oportunitatea și caracterul complet al reparației (reconstrucției), precum și respectarea cerințelor acestor FNP în timpul lucrărilor de reparație;

E) verifică respectarea procedurii stabilite pentru admiterea lucrătorilor, precum și emiterea instrucțiunilor de producție către aceștia;

E) verifica corectitudinea mentinerii documentatiei tehnice in timpul functionarii si repararii echipamentelor sub presiune;

G) participa la sondaje si sondaje ale echipamentelor sub presiune;

3) să solicite suspendarea din muncă și să efectueze un test extraordinar de cunoștințe pentru angajații care încalcă cerințele de siguranță industrială;

i) supraveghează desfășurarea exercițiilor de urgență;

j) să respecte celelalte cerinţe ale documentelor care îi definesc atribuţiile de serviciu.

226. Specialistul responsabil de buna stare si functionare in siguranta a echipamentelor sub presiune trebuie:

A) asigură menținerea echipamentelor sub presiune în stare bună (funcționabilă), implementarea instrucțiunilor de producție de către personalul de întreținere, reparațiile la timp și pregătirea echipamentelor pentru certificare tehnicăși diagnosticarea, precum și monitorizarea siguranței, completității și calității implementării acestora;

B) inspectați echipamentele sub presiune cu un anumit Descrierea postului frecvența și asigurarea respectării modurilor sigure de funcționare a acestuia;
(Subclauza astfel cum a fost modificată, intră în vigoare la 26 iunie 2018 prin ordinul Rostekhnadzor din 12 decembrie 2017 N 539. - Vezi ediția anterioară)

C) verifică înregistrările din jurnalul de tură cu semnătură în el;

D) păstrează pașapoartele echipamentelor sub presiune și manualele (instrucțiunile) producătorilor pentru instalare și exploatare, cu excepția cazului în care documentele administrative ale organizației de exploatare stabilesc o procedură diferită de păstrare a documentației;

E) să participe la sondaje și examinări tehnice ale echipamentelor sub presiune;

E) efectuează exerciții de intervenție în caz de urgență cu personalul de service;

G) să respecte în timp util instrucțiunile de eliminare a încălcărilor identificate;

3) ține evidența timpului de funcționare a ciclurilor de încărcare a echipamentelor sub presiune, funcționate în regim ciclic;

i) să îndeplinească celelalte cerințe ale documentelor care îi definesc atribuțiile de serviciu.

227. Formarea profesională și eliberarea unui document privind educația și (sau) calificarea angajaților (lucrători și alte categorii de personal (denumit în continuare personal (lucrători)) autorizați să întrețină echipamentele sub presiune ar trebui efectuate în organizațiile care desfășoară activități educaționale. , în conformitate cu cerințele legislației Federației Ruse în domeniul educației. organizare educaţională sau suplimentar instruire practică(Instruire) metode sigure munca în producție ar trebui să fie determinată de organizația de exploatare în funcție de rezultatele testului de cunoștințe, analiza cauzelor incidentelor, accidentelor și vătămărilor, precum și în cazurile de reconstrucție, reechipare tehnică a HIF-urilor cu introducerea de noi tehnologii și echipamente care necesită mai mult nivel inalt calificări. Procedura de desfășurare a pregătirii practice în metode de lucru sigure, stagii de practică, testare a cunoștințelor privind metodele de lucru sigure și admitere la muncă independentă ar trebui determinate de documentele administrative ale organizației de exploatare.

228. Testarea periodică a cunoștințelor personalului (lucrătorilor) care întreține echipamentele sub presiune trebuie efectuată o dată la 12 luni. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe:

a) la transferul la o altă organizație;

B) la înlocuirea, reconstrucția (modernizarea) echipamentelor, precum și efectuarea de modificări ale procesului și instrucțiunilor tehnologice;

C) în cazul transferului lucrătorilor la cazane de serviciu de alt tip, precum și la transferul cazanului servesc la arderea unui alt tip de combustibil.

Comisia de testare a cunoștințelor personalului (lucrătorilor) care deservesc echipamentul trebuie desemnată prin ordin al organizației de exploatare; nu este necesară participarea la activitatea sa a unui reprezentant al Rostekhnadzor.
(Alineatul astfel cum a fost modificat, intrat în vigoare la 26 iunie 2018 prin ordinul Rostekhnadzor din 12 decembrie 2017 N 539. - Vezi ediția anterioară)

Rezultatele testării cunoștințelor personalului de serviciu (lucrătorilor) sunt întocmite într-un protocol semnat de președinte și membrii comisiei cu nota în certificatul de admitere la munca independentă.

229. Înainte de admiterea inițială în muncă independentă după formare profesională, înainte de admiterea în muncă independentă după o probă extraordinară de cunoștințe prevăzută la alin.228 din prezentele FNR, precum și în timpul unei pauze de muncă în specialitate mai mare de 12 luni, personalul de serviciu (lucrătorii) după testarea cunoștințelor trebuie să promoveze stagiu pentru dobândirea (recuperarea) deprinderilor practice. Programul de stagiu este aprobat de conducerea organizației de exploatare. Durata stagiului este determinată în funcție de complexitatea procesului și a echipamentului sub presiune.

Accesul personalului la autoservire echipamentele sub presiune trebuie eliberate prin ordin (instrucțiune) pentru atelier sau organizație.

Cerințe pentru funcționarea cazanelor

230. Cazana trebuie să aibă ceas și telefon pentru comunicarea cu consumatorii de abur și apă caldă, precum și cu serviciile tehnice și administrația organizației de exploatare. În timpul funcționării cazanelor de căldură reziduală, în plus, trebuie stabilită o conexiune telefonică între panourile de comandă ale cazanelor de căldură reziduală și sursele de căldură.

231. Persoanele care nu au legătură cu exploatarea cazanelor și a altor magistrale interconectate și echipament auxiliar. LA cazurile necesare persoanele neautorizate pot fi admise în aceste clădiri și spații numai cu permisiunea organizației de exploatare și însoțite de reprezentantul acesteia.
(Clauza astfel cum a fost modificată, a intrat în vigoare la 26 iunie 2018 prin ordinul Rostekhnadzor din 12 decembrie 2017 N 539. - Vezi ediția anterioară)

232. Este interzisă încredințarea specialiștilor și lucrătorilor de serviciu pentru întreținerea cazanelor pentru a efectua orice alte lucrări în timpul funcționării cazanului care nu sunt prevăzute în instrucțiunea de producție pentru funcționarea cazanului și a echipamentelor auxiliare tehnologice.

233. Este interzisa parasirea centralei fara supraveghere constanta de catre personalul de service atat in timpul functionarii centralei cat si dupa ce aceasta a fost oprita pana cand presiunea din acesta scade la o valoare egala cu presiunea atmosferica.

Este permisă funcționarea cazanelor fără monitorizarea constantă a activității lor de către personalul de întreținere în prezența automatizărilor, alarmelor și protecțiilor care asigură:

A) menținerea modului de funcționare al proiectului;

B) prevenirea situaţiilor de urgenţă;
(Subclauza astfel cum a fost modificată, intră în vigoare la 26 iunie 2018 prin ordinul Rostekhnadzor din 12 decembrie 2017 N 539. - Vezi ediția anterioară)

C) oprirea cazanului în cazul încălcării regimului de funcționare, care poate cauza deteriorarea cazanului.

234. Zonele elementelor cazanelor și conductelor cu o temperatură de suprafață ridicată, cu care este posibil contactul direct al personalului de întreținere, trebuie acoperite cu izolație termică care asigură temperatura. suprafata exterioara nu mai mult de 55°C la temperatura ambiantă nu mai mult de 25°C.

235. La exploatarea cazanelor cu economizoare din fontă, este necesar să se asigure că temperatura apei la ieșirea economizorului din fontă este cu cel puțin 20°C mai mică decât temperatura. abur saturatîntr-un cazan cu abur sau punctul de fierbere la presiunea apei de lucru într-un cazan cu apă caldă.
(Clauza astfel cum a fost modificată, a intrat în vigoare la 26 iunie 2018 prin ordinul Rostekhnadzor din 12 decembrie 2017 N 539. - Vezi ediția anterioară)

236. La arderea combustibilului în cazane trebuie să se asigure următoarele:

A) umplerea uniformă a cuptorului cu o torță fără a o arunca pe pereți;

B) excluderea formării zonelor stagnante și slab ventilate în volumul cuptorului;

C) arderea stabilă a combustibilului fără separarea și declanșarea flăcării într-o gamă dată de moduri de funcționare;

D) excluderea picăturilor combustibil lichid pe podeaua și pereții cuptorului, precum și separarea prafului de cărbune (cu excepția cazului în care sunt prevăzute măsuri speciale pentru arderea ulterioară a acestuia în volumul cuptorului). La arderea combustibililor lichizi, este necesar să instalați paleți cu nisip sub duze pentru a preveni căderea combustibilului pe podeaua cazanului.

Cerințe pentru de protecţiesupape

Fiabilitate ridicată.

Asigurarea stabilitatii muncii.

Deschiderea în timp util și sigură a supapei în cazul depășirii presiunii de lucru în sistem.

Furnizarea supapei cu debitul necesar.

Implementarea închiderii la timp cu gradul de etanșeitate necesar în cazul unei căderi de presiune în sistem și menținerea gradului de etanșeitate stabilit cu creșterea presiunii.

Supapele de siguranță cu încărcare cu arc trebuie să fie fabricate cu diametrele nominale ale conductelor de intrare și evacuare (admisie DN/ieșire DN) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 și presiunea nominală a conductei de admisie PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

La stația de pompare, o supapă de siguranță specială cu arc de tip SPPK, prezentată în Figura 6.15, a primit cea mai largă aplicație.

Parametrii tehnologici ai supapei sunt reglați de un inel înșurubat pe duză. Pe partea superioară a inelului există o centură plată îngustă. La înșurubare, inelul se apropie de planul de capăt al plăcii. Prin reglarea distanței dintre planurile benzii inelare și capătul plăcii, este posibilă reglarea presiunii deschiderii complete a supapei și a presiunii închiderii acesteia într-un interval larg, adică cantitatea de purjare.

Instalaresupape de siguranță

Instalarea supapelor de siguranță pe vase și aparate care funcționează sub presiune excesivă se realizează în conformitate cu materialele și normele de siguranță actuale de reglementare și tehnică. Cantitatea, proiectarea, amplasarea supapelor, necesitatea instalării supapelor de control și direcția de evacuare sunt determinate de proiect.

In orice caz, montarea vanei trebuie sa fie asigurata cu acces liber pentru intretinerea, montarea si demontarea acesteia.

La înlocuirea unei supape, coeficientul de curgere al robinetului nou instalat nu trebuie să fie mai mic decât cel al celui care se înlocuiește.

Supapele de siguranță trebuie instalate în pozitie verticalaîn partea cea mai înaltă a vasului, astfel încât, în cazul deschiderii, vaporii și gazele să fie mai întâi îndepărtați din vas.

La aparatele cilindrice orizontale, supapa de siguranță este instalată pe lungimea poziției superioare a generatorului, la aparatele verticale - pe fundurile superioare sau în locurile cu cea mai mare acumulare de gaze.

Dacă este imposibil să se îndeplinească aceste cerințe din cauza caracteristicilor de proiectare, atunci supapa de siguranță poate fi instalată pe o conductă sau o ieșire specială în imediata apropiere a navei, cu condiția să nu existe un dispozitiv de închidere între supapă și vas. .

Figura 2

1 - corp; 2 - duză; 3 - bobină; 4 - stoc; 5 - primăvară; 6 - șurub

Pe aparate de tip coloană cu un număr mare de plăci (mai mult de 40), cu posibilitatea unei creșteri brusce a rezistenței lor din cauza unei încălcări regimul tehnologic, ceea ce poate duce la o diferență semnificativă între presiunea în părțile inferioare și superioare ale aparatului, se recomandă instalarea unei supape de siguranță în partea inferioară a aparatului în zona fazei de vapori a cubului.

Diametrul fitingului pentru supapa de siguranță nu trebuie să fie mai mic decât diametrul conductei de admisie a supapei.

La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1 m, este necesar să se țină cont de valoarea rezistenței acestora.

Diametrul conductei de evacuare a supapei nu trebuie să fie mai mic decât diametrul fitingului de evacuare al supapei.

La combinarea țevilor de evacuare de la mai multe supape instalate pe un singur aparat, secțiunea transversală a colectorului trebuie să fie cel puțin suma secțiunilor transversale ale țevilor de evacuare de la aceste supape.

În cazul combinării conductelor de evacuare ale supapelor instalate pe mai multe dispozitive, diametrul colectorului comun se calculează din debitul simultan maxim posibil al supapelor, determinat de proiect.

Riserul, care evacuează evacuarea din supapa de siguranță în atmosferă, trebuie să fie protejat de precipitațiile atmosferice și să aibă în punctul cel mai de jos un orificiu de scurgere cu diametrul de 20 - 50 mm pentru scurgerea lichidului.

Direcția de descărcare și înălțimea rampei de descărcare sunt determinate de proiect și de regulile de siguranță.

Colectorul combinat, care servește la evacuarea din supapele de siguranță în atmosferă, trebuie să fie așezat cu o pantă și să aibă în punctul cel mai de jos o scurgere cu diametrul de 50 - 80 mm cu o scurgere într-un rezervor de drenaj. Nu sunt permise „saci” pe astfel de conducte.

Selectarea mediului de lucru din conductele de ramificație și în secțiunile conductelor de legătură de la vas la supapă, pe care sunt instalate supape de siguranță, nu este permisă.

Nu este permisă instalarea niciunui dispozitiv de blocare, precum și siguranțe de incendiu între aparat și supapa de siguranță.

După supapă pot fi instalate dispozitive de încălzire, răcire, separare și neutralizare. În acest caz, rezistența totală de resetare nu trebuie să depășească cea specificată în paragraf

Rezistența conductei de refulare a supapei nu trebuie să fie mai mare de 0,5 kgf / cm 2, ținând cont de instalarea unui separator, dispozitive de încălzire-răcire, neutralizare etc.

La o presiune de funcționare mai mică de 1 kgf / cm2, rezistența sistemului de descărcare nu trebuie să fie mai mare de 0,2 kgf / cm2.

La dispozitivele cu procese de funcționare continuă, echipate cu supape de siguranță, a căror durată a perioadei de revizie este mai mică decât perioada de revizie a instalației sau a atelierului, pot fi instalate supape de siguranță de rezervă cu dispozitive de comutare.

Dacă supapa de siguranță este îndepărtată pentru inspecție din rezervoarele pentru depozitarea gazului lichefiat sau a lichidelor inflamabile cu un punct de fierbere de până la 45 ° C, sub presiune, în locul ei trebuie instalată o supapă pre-preparată. Este interzisă înlocuirea supapei scoase cu o supapă sau un dop.

Ajustare

Reglarea supapelor de siguranță la presiunea de la începutul deschiderii - presiunea de reglare (bumbac) se face pe un suport special.

Presiunea stabilită este determinată pe baza presiunii de funcționare din vas, aparat sau conductă.

Presiune de lucru - suprapresiunea maximă la care vasul, aparatul sau conducta este permisă să funcționeze. La presiunea de funcționare (P p) supapa de siguranță este închisă și asigură clasa de etanșeitate specificată în documentația relevantă pentru supapa de siguranță (GOST, TU).

Presiunea reglată a supapei de siguranță atunci când evacuarea este direcționată din aceasta într-un sistem închis cu contrapresiune trebuie luată în considerare presiunea din acest sistem și proiectarea supapei de siguranță.

Valoarea presiunii de reglare, frecvența reviziilor și verificărilor, locul de instalare, direcția de evacuare de la supapele de siguranță sunt indicate în fișa de presiune reglată. Declarația se întocmește pentru fiecare instalație (atelier) de către șeful și mecanicul (mecanic superior) instalației (atelierului), de comun acord cu serviciul de supraveghere tehnică, mecanic șef și avizat de inginerul șef al întreprinderii.

Fiecare corp de supapă trebuie să fie fixat în siguranță cu o placă de din oțel inoxidabil sau aluminiu, pe care este scos:

a) locul instalației - numărul magazinului, denumirea condiționată a instalației sau numărul acesteia, desemnarea aparatului conform schemei tehnologice;

b) presiune de reglare - P gura;

c) presiunea de lucru în aparat - P p.

Frecvența revizuirii și verificării.

Pe vasele, aparatele și conductele din industria de rafinare a petrolului și petrochimice, revizuirea și testarea supapelor de siguranță trebuie efectuate pe un stand special, cu supapa îndepărtată. În același timp, frecvența inspecției și revizuirii este stabilită pe baza condițiilor de funcționare, a coroziunii mediului, a experienței de exploatare și ar trebui să fie cel puțin fiecare:

a) pentru producția tehnologică în funcțiune continuă:

24 de luni - pe vase și aparate ELOU, vase și aparate care lucrează cu medii care nu provoacă coroziunea pieselor supapelor, în absența posibilității de înghețare, lipire și polimerizare (înfundare) a supapelor în stare de funcționare;

12 luni - pe vase și aparate care lucrează cu medii care provoacă viteza de coroziune a materialului pieselor supapei până la 0,2 mm/an, în absența posibilității de înghețare, lipire și polimerizare (înfundare) a supapelor în stare de funcționare;

6 luni - pe vase și aparate care funcționează cu medii care fac ca viteza de coroziune a materialului pieselor supapei să fie mai mare de 0,2 mm/an;

4 luni - pe vase și aparate care funcționează în condiții de posibilă cocsificare a mediului, formarea unui precipitat solid în interiorul supapei, înghețarea sau lipirea obturatorului;

b) 4 luni - pentru rezervoarele de stocare intermediare și comerciale pentru gaze petroliere lichefiate, precum și lichide inflamabile cu un punct de fierbere de până la 45 ° C;

c) pentru producții care funcționează periodic:

6 luni - cu excluderea posibilității de înghețare, lipire sau înfundare a supapei cu mediul de lucru;

4 luni - pe vase și aparate cu medii în care este posibilă cocsificarea mediului, formarea unui precipitat solid în interiorul supapei, înghețarea sau lipirea obturatorului.

Necesitatea și momentul verificării supapelor în stare de funcționare sunt determinate de inginerul șef al întreprinderii.

Valoarea vitezei de coroziune a pieselor supapelor este determinată pe baza experienței de exploatare a supapelor, a rezultatelor unui studiu al stării lor tehnice în timpul revizuirii sau testării mostrelor de oțel similar în condiții de funcționare.

Verificarea și revizuirea supapelor de siguranță se efectuează conform graficului, care este întocmit în conformitate cu clauza 2.3.1. anual pentru fiecare atelier (instalație), se agreează cu serviciul de supraveghere tehnică, mecanicul șef și se aprobă de către inginerul șef.

Inginerul sef al intreprinderii i se acorda dreptul, sub responsabilitatea sa, in anumite cazuri justificate tehnic, sa majoreze perioada de revizie periodica a supapelor de siguranta, dar nu mai mult de 30% din graficul stabilit.

Fiecare caz de abatere de la programul de audit este documentat printr-un act, care este aprobat de către inginerul șef al uzinei.

Supapele primite de la producător sau din depozitul de rezervă, imediat înainte de instalarea pe vase și aparate, trebuie reglate pe banc la presiunea stabilită. După expirarea perioadei de conservare specificate în pașaport, supapa trebuie inspectată cu o dezasamblare completă.

Transport si depozitare

La locul de instalare sau reparare, supapele de siguranță sunt transportate în poziție verticală pe suporturi din lemn.

La transportul supapelor, este strict interzisă scăparea lor de pe o platformă de orice tip de transport sau loc de instalare, înclinarea neglijentă și instalarea supapelor pe sol fără căptușeli.

Supapele de siguranță primite din fabrică, precum și supapele de siguranță uzate, sunt depozitate în poziție verticală, ambalate pe căptușeli, într-o încăpere uscată, închisă. Arcul trebuie slăbit, fitingurile de intrare și de evacuare trebuie închise cu dopuri din lemn.

Responsabil cu operarea, depozitarea si repararea.

Șeful instalației (atelierului) este responsabil pentru instalarea supapei după revizuirea dispozitivelor relevante, siguranța etanșărilor, revizuirea în timp util a supapei, întreținerea și păstrarea corectă a documentației tehnice, precum și depozitarea supapelor în condiţiile atelierului de procesare.

Responsabil cu depozitarea supapelor primite pentru revizuire, calitate auditul și reparația, precum și utilizarea materialelor adecvate în timpul reparațiilor, este stăpânul (șeful) secției atelier de reparații.

Raspunde de receptia supapelor de siguranta de la reparatii este mecanicul instalatiei (atelier) sau inginerul mecanic al departamentului de supraveghere tehnica.

Responsabil pentru transportul supapelor de siguranță la locul de instalare este mecanicul instalației (atelier). Responsabil de instalare este antreprenorul de instalare (maistru, șef de șantier).

Revizuirea si repararea supapelor de siguranta

Revizuire. Revizuirea supapelor de siguranță include dezasamblarea supapei, curățarea și depanarea pieselor, testarea rezistenței corpului, testarea etanșeității conexiunilor supapelor, verificarea etanșeității obturatorului, testarea arcului, reglarea presiunii setate.

Revizia supapelor de siguranță se efectuează într-un atelier (secție) specializat de reparații pe standuri speciale.

Supapele de siguranță demontate pentru revizuire trebuie aburite și spălate.

Pentru robinetele care au fost auditate și reparate se întocmește un act, care se semnează de către maistrul atelierului (secției), antreprenor, mecanicul unității unde sunt montate supapele sau inginerul mecanic al tehnică. departamentul de supraveghere.

Dezasamblarea

Supapa este dezasamblată în următoarea secvență (Fig. 5.1. Anexa 1):

scoateți capacul 1 montat pe știfturi deasupra șurubului de reglare;

eliberați arcul din tensiune, pentru care slăbiți piulița de blocare a șurubului de reglare 2 și deșurubați-l în poziția superioară;

slăbiți uniform și apoi îndepărtați piulițele de pe știfturile 4 care țin capacul 3. Scoateți capacul. Inainte de a scoate capacul aplicati semne pe flansele capacului si corp sau capac, separator si corp in cazul in care vana este realizata cu separator;

scoateți arcul cu șaibe de sprijin 6 și puneți-l cu grijă într-un loc sigur. Este strict interzis să arunci arcul, să-l lovești etc.;

scoateți bobina 7 din corpul supapei împreună cu tija și despărțitorul, puneți-o cu grijă într-un loc sigur pentru a evita deteriorarea suprafeței de etanșare a bobinei și deformarea tijei.

Dacă există un separator în supapă, mai întâi scoateți separatorul din corp, eliberându-l de prindere pe corp;

eliberați șuruburile de blocare 8 ale manșoanelor de reglare 9 și 10;

eliberați manșonul de ghidare 11 și scoateți-l din corp împreună cu manșonul de reglare 9. Dacă manșonul de ghidare este bine așezat în scaunul corpului, loviți corpul supapei lângă manșonul de ghidare cu un ciocan pentru a facilita eliberarea acestuia din corp. ;

scoateți manșonul de reglare 10 și duza supapei 12. Dacă suprafața de etanșare a duzei este ușor deteriorată, se recomandă ca duza să fie restaurată fără a deșuruba aceasta din urmă din priza din corp.

Asamblare

Asamblarea supapei este începută după curățarea, revizuirea și restaurarea tuturor pieselor sale. Secvența de asamblare este următoarea (Fig. 5.1. Anexa 1):

instalați duza 12 în corpul supapei 5, verificați cu kerosen etanșeitatea conexiunii dintre duză și corp; instalați manșonul de reglare 10 al duzei;

instalați manșonul de ghidare 11 cu garnitura și manșonul de reglare superior în corpul supapei. Orificiul pentru curgerea mediului din manșonul de ghidare trebuie să fie îndreptat către conducta de refulare a supapei;

instalați bobina 7, conectat la tijă, în manșonul de ghidare;

instalați partiția 13 și separatorul;

puneți arcul împreună cu șaibe de sprijin 6 pe tijă;

așezați garnitura pe suprafața adiacentă a corpului și coborâți capacul pe corp, având grijă să nu deteriorați tija. Apoi centrați capacul pe boful bucșei de ghidare și fixați-l uniform pe știfturi. Verificarea instalării corecte a capacului este determinată de un spațiu uniform în jurul circumferinței dintre flanșa capacului și corp.

Înainte de a regla arcul, trebuie să vă asigurați că tija nu se lipește în ghidaje. În cazurile în care arcul este amplasat liber în capac, tija trebuie să se rotească liber cu mâna.

Daca arcul are o inaltime putin mai mare decat inaltimea capacului, si este prins de acesta dupa instalare, verificarea se face si prin rotirea tijei in jurul axei. Forța uniformă obținută în timpul rotației tijei în jurul axei acesteia va arăta montarea corectă a supapei;

Creați o tensiune preliminară a arcului cu șurubul de reglare 2 și, în final, lucrați-l pe suport;

Montați capacul 1, strângeți piulițele supapei.

Figura 2 - Schema de instalare a bucselor de reglare.

1 - manșon de ghidare; 2 - bobină; 3 - duză; 4 - manșon de reglare inferioară; 5 - manșon de reglare superioară.

Pentru a acționa supapa pe gaz, manșoanele de reglare sunt instalate după cum urmează:

manșonul de reglare inferior 4 trebuie instalat în poziția cea mai de sus, cu un spațiu între fața de capăt a manșonului și bobina supapei de 0,2 ¸ 0,3 mm;

manșonul de reglare superior 5 este preinstalat la nivel cu marginea exterioară bobină 2; instalarea finală se face în poziția superioară extremă, la care se produce un pop ascuțit în timpul reglajului pe suport.

Când supapa funcționează pe lichid, manșonul de reglare inferior este setat în poziția cea mai de jos, manșonul de reglare superior este setat în același mod ca mai sus.

Ca mediu de control pentru supapele care funcționează pe produse vapori-gaz, se utilizează aer, azot; pentru supape care funcționează pe medii lichide - apă, aer, azot.

Mediul de control trebuie să fie curat, fără impurități mecanice. Prezența particulelor solide în mediul de testare poate provoca deteriorarea suprafețelor de etanșare.

Supapele sunt reglate la presiunea de reglare prin intermediul unui șurub de reglare prin strângerea sau slăbirea acestuia. După fiecare reglare a arcului, este necesar să fixați șurubul de reglare cu o piuliță de blocare.

Măsurarea presiunii în timpul ajustării se efectuează folosind un manometru de clasa de precizie 1 (GOST 8625-69).

Supapa este considerată reglată dacă se deschide și se închide cu un pop curat și ascuțit la o presiune dată și folosind aer ca mediu de control.

Când reglați supapa pe lichide, aceasta se deschide fără să se spargă.

Teste

Etanseitatea dopului supapei este verificata la presiunea de lucru.

Etanșeitatea oblonului și legătura duzei cu corpul după reglare se verifică astfel: se toarnă apă în supapă de la flanșa de refulare, al cărei nivel trebuie să acopere suprafețele de etanșare ale oblonului. Presiunea de aer necesară este creată sub supapă. Absența bulelor în 2 minute indică etanșeitatea completă a supapei. Când apar bule, se verifică etanșeitatea conexiunii dintre duză și corp.

Pentru a determina etanșeitatea conexiunii dintre duză și corp, coborâți nivelul apei astfel încât supapa să fie deasupra nivelului apei. Absența bulelor la suprafața apei în 2 minute indică etanșeitatea completă a conexiunii.

Dacă supapa nu are etanșeitate în poartă sau în legătura dintre duză și corp, aceasta este respinsă și trimisă pentru revizie și reparație suplimentară.

Testarea racordurilor detașabile ale supapei pentru etanșeitate se efectuează la fiecare revizie prin alimentarea cu aer la conducta de refulare.

Supapele de tip PPK și SPKK sunt testate cu o presiune de 1,5 R la flanșa de ieșire cu un timp de menținere de 5 minute, urmată de o scădere a presiunii la R y și spălarea racordurilor detașabile. Supape cu diafragmă - presiune 2 kgf / cm 2, supape cu burduf - presiune 4 kgf / cm 2.

Testarea hidraulică a părții de admisie a supapelor (țeavă de admisie și duză) se efectuează cu o presiune de 1,5 R la flanșa de admisie cu un timp de menținere de 5 minute, urmată de o scădere a presiunii la R y și inspecție.

Frecvența hidrotestării este stabilită de serviciul de supraveghere tehnică al întreprinderii, în funcție de condițiile de funcționare, de rezultatele auditului, și ar trebui să fie de cel puțin 1 dată în 8 ani.

Rezultatele testării supapelor sunt consemnate în raportul de inspecție și reparație și în certificatul de funcționare.

Vanele care au fost auditate si reparate sunt sigilate cu un sigiliu special pastrat de reparator.Șuruburile de blocare ale manșoanelor de reglare, racordurile capac-corp detașabil și capac capac sunt supuse etanșării obligatorii.

Depanare și depanare

Scurgerea mediului - trecerea mediului prin dopul supapei la o presiune mai mică decât presiunea setata. Cauzele care provoacă o scurgere de mediu pot fi:

întârzierea pe suprafețele de etanșare a substanțelor străine (calcăr, produse prelucrate etc.) se elimină prin suflarea supapei;

deteriorarea suprafețelor de etanșare este restabilită prin șlefuire sau răsucire, urmată de șlefuire și verificarea etanșeității. Lepuirea elimină deteriorarea minoră a suprafețelor de etanșare ale duzei și bobinei.

Restaurarea suprafețelor de etanșare cu o adâncime de deteriorare de 0,1 mm sau mai mare ar trebui să fie efectuată prin prelucrare mecanică pentru a restabili geometria și a îndepărta zonele defecte, urmată de lepare. Dimensiunile de reparație ale suprafețelor de etanșare ale bobinelor și duzelor sunt prezentate în fig. 3.2. Linia punctată indică configurația suprafeței de etanșare după reparație, numerele indică valorile admisibile pentru care suprafețele de etanșare pot fi prelucrate în timpul reparației;

alinierea greșită a pieselor supapei din cauza sarcinii excesive - verificați liniile de admisie și evacuare, eliminați sarcina. Faceți o constrângere a știfturilor;

deformare arc - înlocuiți arcul;

presiunea de deschidere prea mică - reglați din nou supapa;

asamblare de proastă calitate după reparație - eliminați defectele de asamblare.

Pulsația este deschiderea și închiderea rapidă și frecventă a unei supape. Acest lucru se poate întâmpla din următoarele motive:

capacitate excesiv de mare a supapei - este necesar să înlocuiți supapa cu o supapă cu un diametru mai mic sau să limitați înălțimea de ridicare a bobinei;

secțiune transversală îngustă a conductei de admisie sau a conductei de ramificație a dispozitivului, ceea ce face ca supapa să „fometeze” și, prin urmare, provoacă pulsații - instalați țevi de admisie cu o suprafață în secțiune transversală nu mai mică decât aria secțiunii de admisie a supapei.

Vibrație . Stivele cu raze conice și strânse creează contrapresiune mare la ieșire și pot provoca vibrații ale supapei. Eliminarea acestui dezavantaj se realizează prin instalarea țevilor de evacuare cu o trecere nu mai mică decât trecerea nominală a țevii de evacuare a supapei și cu un număr minim de coturi și spire.

Blocarea pieselor în mișcare poate apărea atunci când supapa nu este asamblată sau instalată corespunzător din cauza nealinierii și apariției unor forțe laterale asupra pieselor de mișcare (bobină, tijă). Gripările trebuie îndepărtate prin prelucrare, iar cauzele care le provoacă sunt eliminate printr-un montaj calificat.

Supapa nu se deschide la presiunea setată:

arcul este reglat incorect - arcul trebuie reglat la presiunea specificată;

rigiditatea arcului este mare - instalați un arc cu o rigiditate mai mică;

frecare crescută în ghidajele bobinei - eliminați distorsiunile, verificați golurile dintre bobină și ghidaj.

Instrucțiunea privind protecția muncii este documentul principal care stabilește cerințele pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor de întreținere, reparare și instalare a supapelor de siguranță.

Această instrucțiune a fost elaborată în conformitate cu Recomandările metodologice, ținând cont de cerințele actelor legislative și ale altor acte legislative de reglementare care conțin cerințe de stat privind protecția muncii, reguli intersectoriale de protecție a muncii (reguli de siguranță).

Cunoașterea acestor instrucțiuni de protecție a muncii pentru profesiile care efectuează lucrări de întreținere, reparare și montare a supapelor de siguranță este obligatorie.

Cerințe generale pentru protecția muncii.

Această instrucțiune se aplică supapelor de siguranță instalate pe recipiente sub presiune și conducte de proces.

1.1. Persoane cu vârsta de cel puțin 18 ani care au trecut:

• examen medical si neavand contraindicatii de internare la această specie muncă;
• briefing introductiv privind protecția muncii și Siguranța privind incendiile;
• briefing primar privind protecția muncii la locul de muncă;
• briefing primar privind siguranța la incendiu la unitățile MGP;
• instruire în protecția muncii și metode și tehnici sigure pentru efectuarea muncii;
• stagiu de la 2 la 14 schimburi;
• instruire în utilizarea EIP;
• verificarea cunoștințelor teoretice privind cerințele de protecție a muncii și a abilităților practice de muncă în siguranță în comisia de examinare a filialei pentru admiterea la muncă independentă;
• instruirea și testarea cunoștințelor privind acordarea primului ajutor (premedical) victimelor accidentelor de muncă;
• au studiat cerințele acestui manual;
• deținând un certificat de forma stabilită cu nota de admitere la munca independentă;
• deținând autorizație pentru a efectua lucrări periculoase pe gaz conform listei GR-urilor;
• pregătire și deținere a permisului de a efectua lucrări cu obstacole și lucrări la înălțime;
• instruit și autorizat pentru a deservi recipientele sub presiune.

• Principalii factori periculoși și nocivi care afectează lucrătorul la locul de muncă sunt:

tabelul 1

1.3. Pentru a proteja împotriva factorilor de producție periculoși și nocivi, angajatului i se oferă gratuit mijloace certificate protectie personala(EIP), în funcție de sezon și condițiile de lucru, precum și agenți de spălare și neutralizare:

• un costum din material antistatic termorezistent cu impregnare oleofuga cu urmatoarele proprietati protectoare: To - protectie impotriva flacarii deschise; Es - protectie impotriva sarcinilor si campurilor electrostatice;

• lenjerie de corp din bumbac;

• cizme de piele;
• mănuși acoperite cu protecție.
• căști anti-zgomot

La temperaturi scăzute:

• costum pentru protectie la temperaturi scazute cu un tampon izolator cu clips din material antistatic rezistent la caldura impregnat cu ulei si apa;
• pălărie cu clapete pentru urechi;

• cizme din fetru;
• mănuși sau mănuși izolate cu acoperit cu polimer rezistent la inghet.

Pentru a proteja mâinile angajatului se emite:

Pasta de curatare pentru maini, crema de maini revitalizanta regeneranta.

1.4. Lucrările de întreținere, instalare și reparare a supapelor de siguranță aparțin categoriei de pericol sporit și trebuie efectuate în conformitate cu lista lucrărilor periculoase pentru gaze elaborate în serviciu cu eliberarea autorizației de muncă.

1.5. În timpul lucrului, lucrătorii și angajații sunt obligați să respecte reglementările interne de muncă, regimul de muncă și odihnă stabilit la întreprindere.

1.6. Atunci când se efectuează lucrări de întreținere, instalare și reparații la supapele de siguranță, trebuie utilizat un instrument care nu provoacă scântei.

1.7. Angajații trebuie să cunoască și să respecte regulile de igienă personală și salubritate.

1.8 Cerințele acestei instrucțiuni sunt obligatorii. Nerespectarea acestor cerințe este considerată o încălcare a disciplinei muncii și producției și constituie baza pentru tragerea la răspundere a angajatului. Toți angajații care efectuează întreținerea, instalarea și repararea supapelor de siguranță trebuie să se familiarizeze cu această instrucțiune împotriva semnării.

1.9. Salariatul are voie sa presteze numai munca prevazuta de indatoririle sale de munca sau in numele supraveghetorilor sai imediati, precum si sa desfasoare alte actiuni legale datorate raporturilor de munca cu angajatorul sau in interesul acestuia.

2. Cerințe de protecție a muncii înainte de începerea lucrului.

2.1. Salariatul este obligat să primească o sarcină de la supervizorul imediat pentru a efectua un anumit tip de muncă sau anumite tipuri de muncă, să se familiarizeze cu conținutul sarcinii în jurnalul de contabilitate zilnică pentru emiterea sarcinilor de serviciu împotriva semnăturii.

Persoanele care efectuează lucrări de întreținere, instalare și reparare a supapelor de siguranță trebuie să se supună unui control medical de către un paramedic.

2.2. Înainte de începerea lucrărilor, toate măsurile de pregătire pentru efectuarea lucrărilor periculoase cu gaz trebuie să fie finalizate. Trebuie eliberat un permis de muncă pentru efectuarea de lucrări periculoase cu gaze și toate munca pregatitoare conform autorizatiei de munca:

• desfășurarea de formare țintită;
• măsurați contaminarea cu gaz înainte de a începe lucrul;
• închideți secțiunea conductei de gaz cu robinete de închidere (conform schemei anexate autorizației);
• ia măsuri împotriva rearanjare eronată sau spontană a supapelor de închidere;
• gaz de eliberare;
• postați indicatoare „Nu deschideți”, „Nu închideți”, „Lucrări periculoase cu gaze”;
• asigurați locul de muncă cu stingătoare de incendiu OP-10 (2 buc.).

2.3. Înainte de începerea lucrului, angajații trebuie să fie instruiți cu privire la desfășurarea în siguranță a muncii și să semneze permisul de muncă. Angajații trebuie să îmbrace salopete, încălțăminte specială stabilită în conformitate cu standardele în vigoare, să verifice și să se asigure că uneltele și dispozitivele fixe sunt la locul lor și în stare bună. Este interzisă utilizarea echipamentului de protecție a cărui perioadă de testare a expirat.

2.4. Sub îndrumarea persoanei responsabile cu pregătirea locului de muncă, angajații trebuie să finalizeze toate activitățile pregătitoare specificate în permisul de muncă. De asemenea, este necesară dotarea locului de muncă cu echipamente primare de stingere a incendiilor în conformitate cu cele specificate în autorizația de muncă.

2.5. Instalarea și demontarea la instalațiile existente este permisă numai după oprirea completă a aparatelor și conductelor și eliberarea acestora din gaz.

2.6. Frecvența inspecțiilor și reparațiilor echipamentelor este determinată de condițiile de funcționare, caracteristicile echipamentului și se stabilește prin instrucțiunile de lucru întocmite pe baza instrucțiunilor de reparare și exploatare ale producătorilor. Frecvența verificării funcționării supapelor de siguranță pe echipamente în conformitate cu STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (clauza 17.2.35.) cel puțin o dată pe an.

3 Cerințe de protecție a muncii în timpul lucrului.

3.1. Cerințe de securitate a muncii pentru instalarea supapelor de siguranță.

3.1.1. Începeți lucrul după finalizare activități pregătitoareși confirmarea posibilității de a efectua lucrări de către un inginer de protecția muncii, un inginer detașament de pompieriși obținerea permisului de lucru de la dispecer.

La efectuarea lucrărilor:

• controlul contaminării cu gaz în zona de lucru după 30 de minute.

3.1.2. Pentru a efectua lucrări la instalarea supapelor de siguranță asociate cu ridicarea la o înălțime (1,3 m sau mai mult de la suprafața solului sau a podelelor), persoane cu pregătire specială în UKK, instruite în tehnici și metode sigure pentru tipul specificat de munca, care au însușit cerințele „Instrucțiunilor pentru protecția muncii la lucru la înălțime” Nr. VR. Imediat înainte de efectuarea unei astfel de lucrări, conducătorul de lucru este obligat să desfășoare un briefing-țintă pentru lucrători cu o înregistrare în jurnalul de informare-țintă și semnătura persoanei care a efectuat briefing-ul și a persoanelor care l-au primit. Când lucrează la instalarea supapelor de siguranță asociate cu urcarea la înălțime, angajatul trebuie să poarte încălțăminte specială, salopetă antistatică, o cască de protecție și să folosească o centură de siguranță. Pentru a urca la înălțime, folosiți scări testate, scări. Angajații trebuie să fie informați despre locația celei mai apropiate truse de prim ajutor, să cunoască și să poată acorda primul ajutor (premedical) victimei.

3.1.3 Numărul de supape de siguranță, dimensiunile și debitul acestora trebuie selectate conform calculului indicat în pașaportul și instrucțiunile de operare pentru echipamentele de proces.

3.1.4. Supapele de siguranță sunt instalate direct pe vas / echipament / în poziție verticală. Dacă, din cauza naturii proiectării navei sau a condițiilor de producție, o astfel de instalare nu este fezabilă, supapele de siguranță ar trebui instalate în imediata vecinătate a navei pe o conductă sau o ramură specială, cu condiția să nu existe închidere. -dispozitiv de oprire între ele și navă și monitorizarea acestuia nu va fi dificilă pentru persoanele care deservesc nava.

3.1.5 Diametrul orificiului de trecere al fitingului de admisie pe care este instalată supapa nu trebuie să fie mai mic decât diametrul orificiului de trecere al flanșei de conectare pe partea de intrare a produsului la supapa de siguranță.

3.1.6 În unele cazuri, ar trebui utilizată o conductă scurtă de scurgere verticală aerisită direct în atmosferă. Diametrul conductei de evacuare nu trebuie să fie mai mic decât diametrul fitingului de evacuare al supapei.

3.1.7 Acolo unde acest lucru nu este posibil, ar trebui utilizate dispozitive de scurgere pentru a preveni acumularea de medii corozive în corpul supapei. Instalare pe priză și conducte de drenaj dispozitivele de blocare nu sunt permise.

3.1.8. Supapele cu arc trebuie să fie echipate cu capace speciale blocabile care închid accesul la șuruburile de reglare a arcului.

3.1.9. Greutățile supapei de siguranță ale pârghiei trebuie să fie reglate și blocate pe pârghie, astfel încât să nu fie posibilă nicio mișcare a greutății. Nu este permisă instalarea supapelor de sarcină cu pârghie pe vasele mobile.

3.1.10. Proiectarea supapelor de siguranță ar trebui să includă un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în stare de funcționare prin deschiderea forțată a acesteia în timpul funcționării vasului / echipamentului /

3.1.11. Conductele de legătură ale supapelor de siguranță trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru din ele.

3.1.12. Supapele de siguranță instalate pe echipamentele tehnologice care funcționează sub presiune nu trebuie să încalce etanșeitatea acestora. După instalare, etanșeitatea instalației trebuie verificată cu ajutorul unui detector de scurgeri, spălând rostul sau în alt mod.

3.1.13. Rezultatele inspecției și ajustării trebuie înregistrate în jurnalul de bord. Supapele de siguranță care funcționează pentru evacuarea mediului de lucru trebuie să fie prevăzute cu mijloace care să protejeze oamenii de expunerea la mediul evacuat: ecrane, recipiente de lichid. Funcția lor de funcționare este verificată înainte de fiecare verificare a supapei.

3.1.14. Test de rezistență autonom al supapelor de siguranță tensiune arterială crescutăși etanșeitatea, precum și verificarea reglajului supapelor de siguranță ar trebui efectuate la un loc de muncă special echipat, care să ofere protecție personalului împotriva emisiilor de mediu activ și a consecințelor distrugerii produselor testate.

3.2. Cerințe de securitate a muncii pentru întreținerea supapelor de siguranță.

3.2.1 Începe lucrul după finalizarea măsurilor pregătitoare și confirmarea posibilității de a efectua lucrări de către un inginer de protecția muncii, un inginer de protecție împotriva incendiilor și obținerea permisului de executare a lucrărilor de la dispeceratul LPUMG.

La efectuarea lucrărilor:

• pentru a controla presiunea în zona de scurgere folosind instrumente standard;
• se lucrează conform programului întreprinderii în salopete antistatice, încălțăminte specială;
• folosiți EIP ale organelor auditive;
• efectuați lucrările cu o unealtă rezistentă la scântei;
• prezența constantă a unei persoane responsabile de efectuarea muncii;
• disponibilitatea echipamentelor de stingere a incendiilor OP-10;
• controlul gazului după 30 de minute.

3.2.2. Toate supapele de siguranță înainte de punerea în funcțiune trebuie reglate pe un banc special la presiunea setată.

3.2.3. Supapele de siguranță a căror presiune de lucru este de până la: 3 kgf/cm² sunt reglate la 0,5 kgf/cm² deasupra P de lucru; de la Z-x la 60 kgf / cm² sunt ajustate cu 15% mai mult decât R de lucru; peste 60 kgf/cm² sunt setate la 10% mai mult decât P de lucru.

3.2.4. Verificarea și reglarea supapei de siguranță trebuie efectuate cel puțin o dată pe an în conformitate cu programul PPR.

3.2.5. Inspecția și reglarea supapelor trebuie documentate prin actul corespunzător, supapele sunt sigilate și etichetate cu data ajustării, urmată de data inspecției și a datelor de reglare.

3.3. Cerințe de securitate a muncii pentru repararea supapelor de siguranță.

3.3.1. Supapele de siguranță instalate pe echipamente, rezervoarele care funcționează sub presiune peste 0,7 kgf/cm² sunt supuse unui test hidraulic pentru rezistența corpului cu o presiune egală cu presiunea de încercare a echipamentului corespunzător, cu fiecare reglare a supapei.

3.3.2. Lucrari legate de demontarea si montarea supapei de siguranta pe

echipamente, se referă la lucrări periculoase pentru gaz conform listei GKS, efectuate în baza unei autorizații pentru lucrări periculoase cu gaze, cu respectarea tuturor măsurilor de asigurare a siguranței lucrării.

3.3.3. Repararea și reglarea supapelor de siguranță se efectuează pe un stand special în camera atelierului de instrumente și A. Pentru a asigura siguranța, la demontarea supapei de siguranță, este necesar să îndepărtați etanșarea, capacul de siguranță, slăbiți arcul cu un șurubul de calibrare și demontați supapa de siguranță.

3.3.4. În timpul revizuirii supapei de siguranță, arcul acesteia este spălat și verificat temeinic:

• inspecție externă pentru identificarea defectelor de suprafață și verificarea perpendicularității capetelor axei arcului, în timp ce suprafața arcului nu trebuie să prezinte deteriorări mecanice, lovituri, zgârieturi, zgârieturi. Este strict interzis să aruncați arcul, loviți-l:
• de trei ori compresia printr-o sarcină statică care provoacă o deformare maximă, în timp ce arcul nu trebuie să aibă deformare permanentă. Deformarea maximă este considerată a fi o astfel de compresie a arcului, în care spațiul dintre spire în zona bobinei mijlocii a arcului nu trebuie să depășească 0,1 din diametrul barei arcului.

3.3.5. Arcurile sunt comprimate pe un suport mecanic manual. Cadrul suportului trebuie limitat de eventuala ejectie a arcurilor in timpul compresiei.

3.3.6. Toate părțile supapei trebuie curățate de murdărie prin spălarea lor în kerosen. După aceea, inspectați pentru a identifica defectele detaliilor duzei și bobinei. Cele defecte trebuie înlocuite sau restaurate prin prelucrare pentru a restabili geometria și a elimina zonele defecte, urmate de șlefuire. Lepuirea suprafetelor de etansare a bobinei si a duzei trebuie efectuata separat si mai ales cu atentie cu lepuiri speciale din fonta.

3.3.7. Suprafețele de etanșare după șlefuire trebuie să aibă o suprafață care să asigure etanșeitatea etanșării supapei.

3.3.8. La asamblarea supapei de siguranță, asigurați-vă că piesele supapei de siguranță sunt asamblate corect. Înainte de a regla arcul presiunea stabilită, trebuie să vă asigurați că axul nu se lipește în ghidaje.

3.3.9. După revizuire și reglare, supapa trebuie etanșată, capacul de protecție este etanșat pe supapele pârghiei.

3.3.10. Fiecare supapă de siguranță trebuie să fie atașată cu o placă metalică de 150 x 70 mm care să indice numele supapei, presiunea la care este reglată supapa și data următoarei ajustări.

3.3.11. Pentru fiecare supapă de siguranță trebuie întocmită o fișă tehnică. Rezultatele revizuirii și reglajului supapei de siguranță sunt înregistrate în pașaportul tehnic.

4.Cerinte pentru protectia muncii in situatii de urgenta.

4.1. În timpul unui accident, angajatul trebuie:

• în caz de incendiu, opriți imediat munca, raportați un incendiu prin telefon, menționați adresa unității, locul incendiului și, de asemenea, indicați numele de familie și procedați la stingerea incendiului folosind echipamentul de stingere a incendiului disponibil;
• în caz de accident, este necesar să se acorde victimei primul ajutor în conformitate cu „Instrucțiunile pentru acordarea primului ajutor în caz de accidente”, să cheme o ambulanță și să raporteze incidentul supervizorului imediat sau șefului serviciului. . Locul accidentului trebuie păstrat neschimbat, dacă acest lucru nu pune în pericol lucrătorii și nu duce la un accident.

4.2. Dacă se detectează o situație de urgență, exprimată într-o funcționare falsă a supapei și presiunea este eliberată prin drenaj, angajatul trebuie:

• raportează defecțiunea persoanei responsabile cu gestionarea lucrărilor periculoase cu gaze;
• din ordinul responsabilului cu conducerea lucrărilor periculoase cu gaze, efectuează opririle necesare pentru întreruperea echipamentelor pe care este instalată supapa de siguranță;
• la îndrumarea responsabilului cu gestionarea lucrărilor periculoase cu gaze, după luarea măsurilor de siguranță necesare, se procedează la demontarea, repararea și reglarea supapei de siguranță.

5. Cerințe de protecție a muncii la finalizarea lucrărilor.

5.1. După finalizarea instalării, reparației sau întreținerii supapei de siguranță, personalul trebuie:

• faceți ordine la locul de muncă, curățați echipamentul de contaminare;
• îndepărtați uneltele și dispozitivele de fixare;
• predarea locului de munca, a instalatiilor, a uneltelor si a echipamentului de protectie managerului de munca;
• curățați și puneți haine speciale într-un loc special;
• ia măsurile necesare de igienă personală.

5.2. La finalizarea lucrărilor, persoana responsabilă de implementarea acestora împreună cu dispeceratul în ture trebuie să verifice calitatea performanței acestora, prezența sigiliilor, plăcuțelor informative.

5.3. Verificați completarea pașaportului tehnic pentru supapa de siguranță.

5.4. Întocmește un raport de testare a supapei de siguranță indicând valoarea de reglare, data următorului test de supapă.

5.5 Conducătorul lucrării, după punerea în stare de funcționare a utilajului, trebuie să noteze în autorizația de lucru timpul de finalizare a lucrării.

Federația Rusă RD

RD 153-34.1-26.304-98 Instrucțiuni de organizare a funcționării, procedura și termenele de verificare a dispozitivelor de siguranță ale cazanelor centralelor termice

setați un marcaj

setați un marcaj

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

INSTRUCȚIUNI
PRIVIND ORGANIZAREA FUNCȚIONĂRII, PROCEDURA ȘI TERMENUL DE VERIFICARE A DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ ALE CAZANELELOR CENTRALE TERMICE

Data introducerii 1999-10-01

DEZVOLTATĂ de Societatea pe acțiuni „Firma de reglare, îmbunătățire a tehnologiei și exploatare a centralelor și rețelelor electrice ORGRES”

ARTIST V.B.Kakuzin

A CONVINIT cu Gosgortekhnadzor al Rusiei la 25 decembrie 1997.

APROBAT de Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO ​​„UES din Rusia” la 22 ianuarie 1998.

Prim-adjunct al șefului D.L.BERSENEV

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Această instrucțiune se aplică dispozitivelor de siguranță instalate pe cazanele TPP.

1.2. Instrucțiunea conține cerințele de bază pentru instalarea dispozitivelor de siguranță și determină procedura de reglare, funcționare și întreținere a acestora.

Anexa 1 stabilește cerințele de bază pentru dispozitivele de siguranță ale cazanelor cuprinse în regulile Gosgortekhnadzor al Rusiei și GOST 24570-81, oferă caracteristici tehnice și soluții de proiectare pentru dispozitivele de siguranță ale cazanelor, recomandări pentru calcularea debitului supapelor de siguranță.

Scopul Instrucțiunii este de a contribui la îmbunătățirea siguranței în exploatare a cazanelor TPP.

1.3. La elaborarea Instrucțiunilor, s-au folosit documentele de guvernare ale Gosgortekhnadzor al Rusiei, , , , , date privind experiența de funcționare a dispozitivelor de siguranță ale cazanelor TPP.

1.4. Odată cu lansarea acestei Instrucțiuni, „Instrucțiunea de organizare a funcționării, procedura și termenele de verificare a dispozitivelor de siguranță în impulsuri ale cazanelor cu o presiune a aburului de funcționare de 1,4 până la 4,0 MPa (inclusiv): RD 34.26.304-91” și „Instrucțiunea de organizare a funcționării, procedură și termene de verificare a dispozitivelor de siguranță în impulsuri a cazanelor cu presiunea aburului peste 4,0 MPa: RD 34.26.301-91”.

1.5. În instrucțiuni sunt adoptate următoarele abrevieri:

PU- dispozitiv de siguranta;

PC- valva de siguranta acțiune directă;

RGPC- Supapă de siguranță cu pârghie-sarcină cu acțiune directă;

PPK- supapa de siguranta cu arc cu actiune directa;

IPU- dispozitiv de siguranta la impuls;

GIC- supapa de siguranta principala;

IR- supapa de impuls;

CHZEM- SA „Cehov Power Engineering Plant”;

TKZ- PO „Krasny Kotelshchik”.

1.6. Metoda de calcul a debitului supapelor de siguranță a cazanului, formele de documentație tehnică pentru dispozitivele de siguranță, termenii și definițiile de bază, proiectele și caracteristicile tehnice ale supapelor de siguranță sunt date în Anexele 2-5.

2. CERINȚE DE BAZĂ PENTRU PROTECȚIA CAZANULUI ÎMPOTRIVA CREȘTERII PRESIUNII PENTRU VALOAREA ADMISIBILĂ

2.1. Fiecare cazan de abur trebuie sa fie echipat cu cel putin doua dispozitive de siguranta.

2.2. Ca dispozitive de siguranță la cazane cu presiune de până la 4 MPa (40 kgf/cm) inclusiv, este permisă utilizarea:

supape de siguranță cu sarcină cu pârghie cu acțiune directă;

supape de siguranță acționate cu arc.

2.3. Cazanele de abur cu presiunea aburului peste 4,0 MPa (40 kgf/cm) trebuie să fie echipate numai cu dispozitive de siguranță cu impulsuri acționate electromagnetic.

2.4. Diametrul trecerii (condiționale) a supapelor cu sarcină și arc ale supapelor cu acțiune directă și impuls ale IPU trebuie să fie de cel puțin 20 mm.

2.5. Trecerea nominală a tuburilor care leagă supapa de impuls cu IPU HPC trebuie să fie de cel puțin 15 mm.

2.6. Dispozitivele de siguranță trebuie instalate:

a) la cazane de abur cu circulatie naturala fara supraincalzitor - pe tamburul superior sau abur uscat;

b) în cazane cu abur o singură trecere, precum şi în cazane cu circulatie fortata- pe capturile de iesire sau linia de iesire a aburului;

c) în cazane de apă caldă - pe galeriile de evacuare sau tambur;

d) în supraîncălzitoarele intermediare, toate dispozitivele de siguranță sunt pe partea de intrare a aburului;

e) în economizoarele cu comutare de apă - cel puțin un dispozitiv de siguranță la ieșirea și intrarea apei.

2.7. Dacă centrala are un supraîncălzitor necomutabil, o parte a supapelor de siguranță cu un debit de cel puțin 50% din debitul total al tuturor supapelor trebuie instalată pe galeria de evacuare a supraîncălzitorului.

2.8. La cazanele de abur cu o presiune de lucru mai mare de 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), supapele de siguranță la impuls (acțiune indirectă) trebuie instalate pe galeria de evacuare a unui supraîncălzitor necomutabil sau pe conducta de abur către închiderea principală. în afara corpului, în timp ce pentru cazanele cu tambur pentru 50% din supape în funcție de debitul total, extragerea aburului pentru impulsuri trebuie efectuată din tamburul cazanului.

Cu un număr impar de supape identice, este permisă preluarea aburului pentru impulsuri din tambur pentru cel puțin 1/3 și nu mai mult de 1/2 din supapele instalate pe cazan.

Pe instalatii bloc dacă supapele sunt amplasate pe conducta de abur direct la turbine, este permisă utilizarea aburului supraîncălzit pentru impulsurile tuturor supapelor, în timp ce pentru 50% din supape trebuie furnizat un impuls electric suplimentar de la un manometru de contact conectat la tamburul cazanului.

Cu un număr impar de supape identice, este permisă aplicarea unui impuls electric suplimentar de la un manometru de contact conectat la tamburul cazanului, pentru nu mai puțin de 1/3 și nu mai mult de 1/2 supape.

2.9. În unitățile de putere cu reîncălzire intermediară a aburului după cilindrul de înaltă presiune a turbinei (HPC), supape de siguranță cu o capacitate de cel puțin număr maxim aburul care intră în supraîncălzitorul intermediar. Dacă în spatele HPC există o supapă de închidere, trebuie instalate supape de siguranță suplimentare. Aceste supape trebuie dimensionate astfel încât să ia în considerare atât capacitatea totală a conductelor care leagă sistemul de reîncălzire la surse de presiune mai mare neprotejate de supapele lor de siguranță la intrarea în sistemul de reîncălzire, cât și posibilele scurgeri de abur care pot apărea în cazul presiunii ridicate. conductele de abur si gaz-abur schimbătoare de căldură controlul temperaturii aburului.

2.10. Capacitatea totală a dispozitivelor de siguranță instalate pe cazan trebuie să fie cel puțin puterea orară de abur a cazanului.

Calculul capacității dispozitivelor de siguranță ale cazanelor în conformitate cu GOST 24570-81 este prezentat în Anexa 1.

2.11. Dispozitivele de siguranță trebuie să protejeze cazanele, supraîncălzitoarele și economizoarele de creșterea presiunii în acestea cu mai mult de 10%. Depășirea presiunii aburului atunci când supapele de siguranță sunt complet deschise cu mai mult de 10% din valoarea calculată poate fi permisă numai dacă aceasta este prevăzută de calculul rezistenței cazanului, supraîncălzitorului, economizorului.

2.12. Presiunea de proiectare a dispozitivelor de siguranță instalate pe conductele de reîncălzire la rece ar trebui să fie considerată cea mai mică presiune de proiectare pentru elementele cu temperatură scăzută ale sistemului de reîncălzire.

2.13. Nu este permisă prelevarea de mediu din conducta de derivație sau conducta care leagă dispozitivul de siguranță la elementul de protejat.

2.14. Nu este permisă montarea dispozitivelor de închidere pe linia de alimentare cu abur către supapele de siguranță și între supapele principale și de impuls.

2.15. Pentru a controla funcționarea IPU, se recomandă utilizarea circuitului electric dezvoltat de Institutul Teploelektroproekt (Fig. 1), care asigură presarea plăcii pe șa la presiune normală în cazan, datorită fluxului constant de curent în jurul valorii. înfăşurarea electromagnetului de închidere.

Fig.1. Schema de conexiuni IPU

Notă - Schema este făcută pentru o pereche de IPK

Pentru IPU instalate pe cazane cu o suprapresiune nominală de 13,7 MPa (140 kgf / cm ) și mai jos, prin decizia inginerului șef al TPP, este permisă funcționarea IPU fără flux constant de curent în jurul înfășurării electromagnetului de închidere. În acest caz, circuitul de control trebuie să se asigure că MC este închis folosind un electromagnet și oprit la 20 s după ce MC este închis.

Circuitul de control al electromagnetului IR trebuie conectat la o sursă de rezervă DC.

În toate cazurile, în schema de control trebuie utilizate numai chei reversibile.

2.16. Dispozitivele trebuie instalate în conductele de legătură și conductele de alimentare pentru a preveni schimbările bruște ale temperaturii peretelui (șocuri termice) atunci când vana este acționată.

2.17. Diametrul interior al conductei de admisie nu trebuie să fie mai mic decât diametrul interior maxim al conductei de admisie a supapei de siguranță. Căderea de presiune în conducta de alimentare la supapele de siguranță cu acțiune directă nu trebuie să depășească 3% din presiunea de deschidere a supapei. În conductele de alimentare ale supapelor de siguranță controlate de dispozitive auxiliare, căderea de presiune nu trebuie să depășească 15%.

2.18. Aburul de la supapele de siguranță trebuie evacuat într-un loc sigur. Diametrul interior al conductei de refulare trebuie să fie cel puțin cel mai mare diametru interior al conductei de evacuare a supapei de siguranță.

2.19. Instalarea unui amortizor de zgomot pe conducta de refulare nu trebuie sa provoace o scadere a debitului dispozitivelor de siguranta sub valoarea ceruta de conditiile de siguranta. Când se echipează conducta de refulare cu un supresor de zgomot, imediat după supapă trebuie prevăzută o armătură pentru instalarea unui manometru.

2.20. Rezistența totală a conductelor de evacuare, inclusiv amortizorul de zgomot, trebuie calculată astfel încât, atunci când debitul de mediu prin acesta este egal cu capacitatea maximă a dispozitivului de siguranță, contrapresiunea în conducta de evacuare a supapei să nu depășească 25% din presiunea de răspuns. .

2.21. Conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță trebuie să fie protejate de îngheț și echipate cu scurgeri pentru evacuarea condensului acumulat în ele. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de blocare pe canalizare.

2.22. Riserul (conducta verticală prin care mediul este evacuat în atmosferă) trebuie să fie bine fixat. Aceasta trebuie să țină cont de sarcinile statice și dinamice care apar atunci când supapa principală este acționată.

2.23. În conductele supapelor de siguranță trebuie să se asigure compensarea dilatației termice. Fixarea corpului și conductei supapelor de siguranță trebuie calculată luând în considerare sarcinile statice și forțele dinamice care decurg din funcționarea supapelor de siguranță.

3. INSTRUCȚIUNI PENTRU INSTALAREA DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ

3.1. Reguli de depozitare a supapelor

3.1.1. Dispozitivele de siguranță trebuie depozitate în locuri care exclud umiditatea și murdăria de la pătrunderea în cavitățile interne ale supapelor, coroziunea și deteriorarea mecanică a pieselor.

3.1.2. Supapele cu impulsuri cu acționare electromagnetică trebuie depozitate în încăperi închise uscate, în absența prafului și a vaporilor în ele care provoacă distrugerea înfășurărilor electromagneților.

3.1.3. Perioada de valabilitate a supapelor nu este mai mare de doi ani de la data expedierii de la producător. Dacă este necesară o depozitare mai lungă, produsele trebuie re-conservate.

3.1.4. Încărcarea, transportul și descărcarea supapelor trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de precauție care să le garanteze împotriva spargerii și avariei.

3.1.5. Sub rezerva regulilor de mai sus de transport și depozitare, prezența dopurilor și absența deteriorărilor externe, supapele pot fi instalate la locul de muncă fără revizuire.

3.1.6. Dacă regulile de transport și depozitare nu sunt respectate, supapele trebuie inspectate înainte de instalare. Problema conformității condițiilor de depozitare a supapelor cu cerințele NTD ar trebui să fie decisă de o comisie de reprezentanți ai departamentelor de operare și reparații ale TPP și organizația de instalare.

3.1.7. Când inspectați supapele, verificați:

starea suprafețelor de etanșare ale supapei.

După revizie, suprafețele de etanșare trebuie să aibă o curățenie = 0,32;

starea garniturilor;

starea garniturii cutiei de presa a pistonului servomotorului.

Dacă este necesar, instalați o nouă garnitură de inele prepresate. Pe baza testelor efectuate de ChZEM, pentru instalarea in camera servomotoare HPC se poate recomanda o etansare combinata, formata dintr-un set de inele: doua pachete de inele din grafit si folie metalica si mai multe inele din grafit expandat termic. . (Sigiliul este fabricat și furnizat de CJSC „Unihimtek”, 167607, Moscova, Michurinsky prospekt, 31, clădirea 5);

starea mantalei pistonului de lucru în contact cu garnitura presetupei; trebuie eliminate urmele de posibilă deteriorare prin coroziune a jachetei;

starea firului elementelor de fixare (fără zgârieturi, zgârieturi, ciobiri ale firului);

starea si elasticitatea arcurilor.

După asamblare, verificați ușurința de mișcare a pieselor mobile și conformitatea cursei supapei cu cerințele desenului.

3.2. Amplasare și instalare

3.2.1. Dispozitivele de siguranță la impuls trebuie instalate în interior.

Supapele pot fi acționate sub următoarele limite de mediu:

la utilizarea supapelor destinate livrării în țări cu un climat temperat: temperatură - +40 °C și umiditate relativă - până la 80% la o temperatură de 20 °C;

atunci când se utilizează supape destinate livrării în țări cu climat tropical; temperatura - +40 °С;

umiditate relativă - 80% la temperaturi de până la 27 °C.

3.2.2. Produsele incluse în kitul IPU trebuie instalate în locuri care să permită întreținerea și repararea acestora, precum și asamblarea și dezasamblarea la locul de funcționare fără tăierea din conductă.

3.2.3. Instalarea supapelor și a conductelor de conectare trebuie efectuată în conformitate cu desenele de lucru elaborate de organizația de proiectare.

3.2.4. Supapa de siguranță principală este sudată pe racordul colectorului sau al liniei de abur cu tija strict vertical în sus. Abaterea axei tijei de la verticală nu este permisă mai mult de 0,2 mm la 100 mm din înălțimea supapei. La sudarea supapei în conductă, este necesar să se prevină pătrunderea bavurilor, stropilor, depunerilor în cavitatea și conductele lor. După sudare, sudurile sunt supuse unui tratament termic în conformitate cu cerințele instrucțiunilor actuale pentru instalarea echipamentelor de conducte.

3.2.5. Principalele supape de siguranță sunt fixate cu labele disponibile în proiectarea produselor de suport, care trebuie să perceapă forțele reactive care apar la activarea IPU. Țevile de evacuare ale supapelor trebuie, de asemenea, fixate bine. În acest caz, orice tensiuni suplimentare în legătura dintre evacuarea și flanșele de legătură ale țevilor de evacuare trebuie eliminate. Din punctul de jos, drenajul permanent trebuie organizat.

3.2.6. Amortizoarele de impuls pentru abur viu și abur de reîncălzire fabricate de LMZ, montate pe un cadru special, trebuie instalate pe locuri care sunt convenabile pentru întreținere și protejate de praf și umiditate.

3.2.7. Supapa de impuls trebuie montată pe cadru astfel încât tija sa să fie strict verticală în două planuri reciproc perpendiculare. Pârghia IR cu o sarcină suspendată pe ea și un miez de electromagnet nu trebuie să aibă distorsiuni în planul vertical și orizontal. Pentru a evita blocarea la deschiderea MC, electromagnetul inferior trebuie să fie amplasat relativ la MC, astfel încât centrele găurilor din miez și pârghia să fie pe aceeași verticală; electromagneții trebuie să fie amplasați pe cadru astfel încât axele miezurilor să fie strict verticale și să fie într-un plan care trece prin axele tijei și ale pârghiei IR.

3.2.8. Pentru a asigura o fixare strânsă a plăcii MC pe șa, bara pe care se sprijină clema electromagnetului superior trebuie sudată astfel încât distanța dintre planul inferior al pârghiei și clemă să fie de cel puțin 5 mm.

3.2.9. La preluarea impulsurilor pe MC și manometrul de electrocontact (ECM) de la același element pe care este instalat HPC, locurile de prelevare a impulsurilor trebuie să fie la o astfel de distanță de CHM încât, atunci când este declanșat, perturbarea aburului. debitul nu afectează funcționarea MC și ECM (cel puțin 2 m). Lungimea liniilor de impuls între supapele de impuls și principale nu trebuie să depășească 15 m.

3.2.10. Manometrele cu electrocontact trebuie instalate la marca de service al cazanului. Permis Temperatura maxima mediul din zona de instalare EKM nu trebuie să depășească 60 °C. Supapa de închidere de pe linia de alimentare cu mediu la ECM în timpul funcționării trebuie deschisă și sigilată.

4. PREGĂTIREA SUPAPELELOR PENTRU FUNCȚIONARE

4.1. Se verifică conformitatea supapelor instalate cu cerințele documentatia proiectuluiși secțiunea 3.

4.2. Se verifică etanșeitatea elementelor de fixare a supapelor, starea și calitatea potrivirii suprafețelor de sprijin ale prismei supapelor cu pârghie-sarcină: pârghia și prisma trebuie să fie cuplate pe toată lățimea pârghiei.

4.3. Se verifică conformitatea mărimii efective a cursei GPC cu instrucțiunile din documentația tehnică (vezi Anexa 5).

4.4. În HPC de reîncălzire a aburului, deplasarea piuliței de reglare de-a lungul tijei asigură un spațiu între capătul său inferior și capătul superior al discului suport, egal cu cursa supapei.

4.5. La CHPK reîncălziți aburul fabricat de ChZEM, șurubul supapei de accelerație încorporat în capac este scos cu 0,7-1,0 spire,

4.6. Se verifică starea miezurilor electromagneților. Acestea trebuie curățate de grăsime veche, rugină, praf, spălate cu benzină, șlefuite și frecate cu grafit uscat. Tija în punctul de articulare cu miezul și miezul în sine nu ar trebui să aibă distorsiuni. Mișcarea miezurilor trebuie să fie liberă.

4.7. Se verifică poziția șurubului amortizorului electromagneților. Acest șurub trebuie înșurubat astfel încât să iasă deasupra capătului corpului electromagnetului cu aproximativ 1,5-2,0 mm. Dacă șurubul este complet înșurubat, atunci când armătura este ridicată, se creează un vid sub el și, cu un circuit electric deconectat, este aproape imposibil să reglați supapa pentru a se acționa la o anumită presiune. Supra-conducerea șurubului va face ca miezul să se miște violent când este retras, ceea ce va sparge suprafețele de etanșare ale supapelor de impuls.

5. REGLAREA DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ PENTRU ACTIVARE LA O PRESIUNE DATE

5.1. Reglarea dispozitivelor de siguranță pentru funcționarea la o anumită presiune se efectuează:

după finalizarea instalării cazanului;

dupa o revizie majora, daca supapele de siguranta au fost inlocuite sau revizuite (demontare completa, intoarcerea suprafetelor de etansare, inlocuirea pieselor trenului de rulare etc.), iar pentru PPK - in cazul inlocuirii arcului.

5.2. Pentru reglarea supapelor, în imediata apropiere a supapelor trebuie instalat un manometru cu o clasă de precizie 1,0, testat în laborator cu un manometru de referință.

5.3. Supapele de siguranță sunt reglate la locul de muncă al instalației de supape prin ridicarea presiunii din cazan la presiunea stabilită.

Reglarea supapelor de siguranță cu arc este permisă să fie efectuată la stand cu abur cu parametrii de funcționare, urmată de verificarea controlului la cazan.

5.4. Acţionarea supapei în timpul reglajului este determinată de:

pentru IPU - de momentul funcționării GPC, însoțit de o lovitură și zgomot puternic;

pentru supape cu acțiune directă cu ridicare completă - printr-un pop ascuțit, observat când bobina ajunge în poziția superioară.

Pentru toate tipurile de dispozitive de siguranță, funcționarea este controlată de începutul căderii de presiune pe manometru.

5.5. Înainte de a regla dispozitivele de siguranță, trebuie să:

5.5.1. Asigurați-vă că toate lucrările de instalare, reparare și reglare sunt oprite pe sistemele în care se va crea presiunea aburului necesară reglajului, pe dispozitivele de siguranță în sine și pe țevile de evacuare ale acestora.

5.5.2. Verificați fiabilitatea sistemelor de deconectare în care presiunea va crește de la sistemele adiacente.

5.5.3. Îndepărtați toți trecătorii din zona de reglare a supapei.

5.5.4. Furnizați iluminare buna stații de lucru pentru instalarea lansatoarelor, platformelor de service și pasajelor adiacente.

5.5.5. Stabiliți o conexiune bidirecțională între punctele de reglare a supapei și panoul de control.

5.5.6. Instruiți personalul de schimb și de reglare implicat în lucrările de reglare a supapelor.

Personalul trebuie să cunoască bine caracteristicile de proiectare ale lansatoarelor supuse ajustării și cerințele instrucțiunilor de funcționare a acestora.

5.6. Reglarea supapelor de sarcină cu pârghie cu acțiune directă se efectuează în următoarea secvență:

5.6.1. Greutățile de pe pârghiile supapelor se deplasează în poziția finală.

5.6.2. În obiectul protejat (tambur, supraîncălzitor), presiunea este setată la 10% mai mare decât cea calculată (permisă).

5.6.3. Greutatea uneia dintre supape se deplasează lent spre corp până când supapa este acționată.

5.6.4. După închiderea supapei, poziția greutății este fixată cu un șurub de blocare.

5.6.5. Presiunea din obiectul protejat crește din nou și se verifică valoarea presiunii la care funcționează supapa. Dacă diferă de cea specificată în clauza 5.6.2, se corectează poziția sarcinii pe pârghie și se verifică din nou funcționarea corectă a supapei.

5.6.6. După finalizarea reglajului, poziția sarcinii pe pârghie este în cele din urmă fixată cu un șurub de blocare. Pentru a preveni mișcarea necontrolată a sarcinii, șurubul este etanșat.

5.6.7. O greutate suplimentară este plasată pe pârghia supapei reglate, iar supapele rămase sunt reglate în aceeași secvență.

5.6.8. După finalizarea reglajului tuturor supapelor, presiunea de lucru este stabilită în obiectul protejat. Greutățile suplimentare sunt îndepărtate de pe pârghii. O înregistrare a pregătirii supapelor pentru funcționare este înregistrată în Jurnalul de reparații și funcționare a dispozitivelor de siguranță.

5.7. Reglarea supapelor de siguranță cu acțiune directă cu arc:

5.7.1. Capacul de protecție este îndepărtat și se verifică înălțimea de strângere a arcului (Tabelul 6).

5.7.2. În obiectul protejat, valoarea presiunii este setată în conformitate cu clauza 5.6.2.

5.7.3. Prin rotirea manșonului de reglare în sens invers acelor de ceasornic, compresia arcului este redusă la poziția în care se va acționa supapa.

5.7.4. Presiunea din cazan crește din nou și se verifică valoarea presiunii la care funcționează robinetul. Dacă diferă de cel setat în conformitate cu clauza 5.6.2, atunci compresia arcului este corectată și supapa este reverificată pentru acționare. În același timp, este monitorizată presiunea la care se închide supapa. Diferența dintre presiunea de acționare și presiunea de închidere nu trebuie să depășească 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Dacă această valoare este mai mare sau mai mică, atunci este necesar să corectați poziția manșonului de reglare superior.

Pentru asta:

pentru supapele TKZ, deșurubați șurubul de blocare situat deasupra capacului și rotiți manșonul amortizorului în sens invers acelor de ceasornic - pentru a reduce diferența sau în sensul acelor de ceasornic - pentru a crește diferența;

pentru supapele PPK și SPKK ale fabricii de supape Blagoveshchensk, diferența de presiune dintre presiunile de acționare și de închidere poate fi ajustată prin schimbarea poziției manșonului de reglare superior, care este accesat printr-un orificiu închis cu un dop pe suprafața laterală a corpului. .

5.7.5. Înălțimea arcului în poziția reglată este înregistrată în Caietul de Reparații și Operare Dispozitive de Siguranță și este comprimată la o valoare care permite reglarea supapelor rămase. După terminarea reglajului tuturor supapelor de pe fiecare supapă, înălțimea arcului înregistrată în magazie este setată în poziția reglată. Pentru a preveni modificările neautorizate ale tensiunii arcurilor, pe supapă este instalat un capac de protecție, care acoperă manșonul de reglare și capătul pârghiei. Șuruburile care fixează capacul de protecție sunt sigilate.

5.7.6. După finalizarea reglajului, se face o înregistrare în Cartea de reparații și operare a dispozitivelor de siguranță despre starea de pregătire a supapelor pentru funcționare.

5.8. Dispozitivele de siguranță cu impulsuri cu IR echipate cu o unitate electromagnetică sunt reglate pentru funcționare atât de la electromagneți, cât și cu electromagneți deconectați.

5.9. Pentru a asigura funcționarea IPU-ului de la electromagneți, ECM este configurat:

5.9.1. Citirile EKM sunt comparate cu citirile unui manometru standard cu o clasă de 1,0%.

5.9.2. EKM este reglat pentru a porni electromagnetul de deschidere;

Unde este corecția pentru presiunea coloanei de apă

Iată densitatea apei, kg/m;

Diferența dintre semnele locului de conectare a liniei de impuls la obiectul protejat și locul de instalare a EKM, m

5.9.3. EKM este reglat să pornească electromagnetul de închidere:

5.9.4. Pe scara EKM sunt marcate limitele de funcționare IR.

5.10. Reglarea MC pentru acționarea la o anumită presiune cu electromagneți deconectați se efectuează în aceeași secvență ca și reglarea supapelor cu greutatea pârghiei cu acțiune directă:

5.10.1. Greutățile de pe pârghiile IR sunt mutate în poziția extremă.

5.10.2. Presiunea din tamburul cazanului crește la valoarea de referință pentru funcționarea IPU (); pe unul dintre IR-urile conectate la tamburul cazanului, sarcina se deplasează spre pârghie până în poziția în care se va declanșa IPU. În această poziție, sarcina este fixată pe pârghie cu un șurub. După aceea, presiunea din tambur crește din nou și se verifică la ce presiune se declanșează IPU. Dacă este necesar, poziția sarcinii pe pârghie este reglată. După reglare, greutățile de pe pârghie sunt fixate cu un șurub și sigilate.

Dacă la tamburul cazanului sunt conectate mai multe IR, pe pârghia supapei reglate se instalează o greutate suplimentară pentru a putea regla IR-urile rămase conectate la tambur.

5.10.3. O presiune egală cu presiunea de acționare a IPU în spatele cazanului () este setată în fața CET-ului. In conformitate cu procedura prevazuta la clauza 5.10.2, se reglementeaza functionarea IPU, din care se preia aburul la IR din cazan.

5.10.4. După terminarea reglajului, presiunea din spatele cazanului este redusă la valoarea nominală și greutățile suplimentare sunt îndepărtate de la pârghiile IK.

5.11. Se aplică tensiune la circuite electrice managementul UIP. Cheile de control al supapei sunt setate în poziția „Automat”.

5.12. Presiunea aburului din spatele cazanului se ridică la valoarea la care ar trebui să funcționeze IPU, iar la locul se verifică deschiderea CET-ului tuturor IPU-urilor, impulsul de deschidere care se ia în spatele cazanului.

La reglarea IPU pe boilere cu tambur, tastele de control IPU, declanșate de un impuls în spatele cazanului, sunt setate în poziția „Închis” și presiunea din tambur crește până la valoarea de referință de acționare IPU. Funcționarea IPU-ului HPC, care funcționează la un impuls de la tambur, este verificată local.

5.13. Dispozitivele de siguranță la impuls pentru reîncălzirea aburului, în spatele cărora nu există dispozitive de închidere, sunt configurate să funcționeze după instalare în timpul arderii cazanului la densitatea aburului. Procedura de reglare a supapelor este aceeași ca și la montarea supapelor de abur viu instalate în aval de centrală (clauza 5.10.3).

Dacă este necesară reglarea supapelor de impuls ale aburului de reîncălzire după reparație, atunci se poate face pe un suport special. În acest caz, supapa este considerată a fi reglată atunci când este fixată creșterea tijei cu cantitatea de cursă.

5.14. După verificarea funcționării IPU, tastele de control ale tuturor IPU-urilor trebuie să fie în poziția „Automat”.

5.15. După reglarea dispozitivelor de siguranță, șeful de tură trebuie să facă o înscriere corespunzătoare în Jurnalul de reparare și exploatare a dispozitivelor de siguranță.

6. PROCEDURA ŞI TERMENI DE VERIFICARE SUPAPELE

6.1. Verificarea funcționării corecte a dispozitivelor de siguranță trebuie efectuată:

când centrala este oprită pentru reparații programate;

în timpul funcționării cazanului:

pe cazane pe cărbune pulverizat - o dată la 3 luni;

pe cazane pe ulei - o dată la 6 luni.

În intervalele de timp specificate, verificarea trebuie programată astfel încât să coincidă cu opririle programate ale cazanelor.

La cazanele puse în funcțiune periodic, verificarea trebuie efectuată la pornire, dacă au trecut mai mult de 3 sau, respectiv, 6 luni de la verificarea anterioară.

6.2. Verificarea aburului proaspăt IPU și a aburului de reîncălzire IPU, echipat cu o acționare electromagnetică, ar trebui efectuată de la distanță de la panoul de control cu ​​control local de funcționare și reîncălzirea aburului IPU, care nu au o acționare electromagnetică, prin detonarea manuală a supapei de impuls. când sarcina unitară nu este mai mică de 50% din valoarea nominală.

6.3. Verificarea supapelor de siguranță cu acțiune directă se realizează la presiunea de funcționare în cazan prin subminarea forțată alternativ a fiecărei supape.

6.4. Verificarea dispozitivelor de siguranță se efectuează de către conducătorul de tură (operator superior cazan) conform graficului, care se întocmește anual pentru fiecare cazan în baza cerințelor prezentei Instrucțiuni, convenit cu inspectorul de exploatare și aprobat de inginerul șef al centralei. centrală electrică. După verificare, șeful de tură înregistrează în Jurnalul reparației și exploatării dispozitivelor de siguranță.

7. RECOMANDĂRI PENTRU MONITORIZAREA STĂRII ȘI ORGANIZAREA REPARAȚIEI SUPAPELELOR

7.1. Monitorizarea (revizuirea) programată a stării și repararea supapelor de siguranță se efectuează simultan cu echipamentul pe care sunt instalate.

7.2. Verificarea stării supapelor de siguranță include demontarea, curățarea și detectarea defecțiunilor pieselor, verificarea etanșeității obturatorului, a stării garniturii presetupei servomotorului.

7.3. Controlul stării și repararea supapelor trebuie efectuate într-un atelier specializat de supape pe standuri speciale. Atelierul trebuie să fie echipat cu mecanisme de ridicare, bine iluminat, să aibă alimentare cu aer comprimat. Locația atelierului trebuie să asigure transportul convenabil al supapelor la locul de instalare.

7.4. Controlul stării și repararea supapelor trebuie efectuate de o echipă de reparații cu experiență în repararea supapelor, care a studiat caracteristicile de proiectare ale supapelor și principiul funcționării acestora. Echipa trebuie să aibă la dispoziție schițe de lucru ale supapelor, formulare de reparații, piese de schimb și materiale pentru repararea lor rapidă și de înaltă calitate.

7.5. În atelier, supapele sunt demontate și piesele sunt detectate defecțiuni. Înainte de detectarea defectelor, piesele sunt curățate de murdărie și spălate în kerosen.

7.6. Atunci când examinați suprafețele de etanșare ale părților scaunului supapei și plăcii, acordați atenție stării acestora (absența fisurilor, zgârieturilor, zgârieturilor și a altor defecte). În timpul montării ulterioare, suprafețele de etanșare trebuie să aibă o rugozitate = 0,16. Calitatea suprafețelor de etanșare ale scaunului și plăcii ar trebui să asigure potrivirea lor reciprocă, în care împerecherea acestor suprafețe se realizează de-a lungul unui inel închis, a cărui lățime nu este mai mică de 80% din lățimea suprafeței de etanșare mai mici.

7.7. Când inspectați cămășile și ghidajele camerei pistonului servo, asigurați-vă că elipsa acestor părți nu depășește 0,05 mm pe diametru. Rugozitatea suprafetelor in contact cu garnitura presetupa trebuie sa corespunda cu clasa de curatenie = 0,32.

7.8. La inspectarea pistonului servo, trebuie acordată o atenție deosebită stării presetupei. Inelele trebuie să fie strâns presate împreună. Pe suprafata de lucru inelele nu trebuie deteriorate. Înainte de a asambla supapa, aceasta ar trebui să fie bine grafitizată.

7.9. Starea filetului tuturor elementelor de fixare și șuruburilor de reglare trebuie verificată. Toate piesele cu filete defecte trebuie înlocuite.

7.10. Este necesar să se verifice starea arcurilor cilindrice, în acest scop să se efectueze o inspecție vizuală a stării suprafeței pentru prezența fisurilor, zgârieturilor adânci, să se măsoare înălțimea arcului în stare liberă și să o compare cu cerințele. din desen, verificați abaterea axei arcului de la perpendiculară.

7.11. Reparația și restaurarea pieselor supapelor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile actuale pentru repararea fitingurilor.

7.12. Înainte de asamblarea supapelor, verificați dacă dimensiunile pieselor corespund dimensiunilor indicate în formular sau în desenele de lucru.

7.13. Strângerea inelelor de presa din camerele pistonului HPC ar trebui să asigure etanșeitatea pistonului, dar să nu împiedice mișcarea liberă a acestuia.

8. ORGANIZAREA OPERĂRII

8.1. Responsabilitatea generală pentru starea tehnică, testarea și întreținerea dispozitivelor de siguranță revine șefului atelierului de cazane și turbine (cazane) pe ale cărui echipamente sunt instalate.

8.2. Ordinul atelierului numește persoane responsabile cu verificarea supapelor, organizarea reparației și întreținerii acestora, precum și cu menținerea documentației tehnice.

8.3. In atelier, pentru fiecare cazan, trebuie tinut un Jurnal de reparatii si functionare a dispozitivelor de siguranta instalate pe centrala.

8.4. Fiecare supapă instalată pe cazan trebuie să aibă un pașaport care să conțină următoarele date:

producator de supape;

marca, tipul sau numărul de desen al supapei;

diametrul condiționat;

numărul de serie al produsului;

parametri de funcționare: presiune și temperatură;

intervalul de presiune de deschidere;

coeficientul de curgere, egal cu 0,9 din coeficientul obtinut pe baza incercarilor efectuate pe vana;

aria estimată a secțiunii de curgere;

pentru supapele de siguranță cu arc - caracteristicile arcului;

date despre materialele pieselor principale;

certificat de acceptare si conservare.

8.5. Pentru fiecare grup de supape de același tip trebuie să existe: Desen de ansamblu, descriere tehnica si manual de instructiuni.

9. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

9.1. Este interzisă operarea dispozitivelor de siguranță în lipsa documentației specificate în clauzele 8.4, 8.5.

9.2. Este interzisă operarea supapelor la presiune și temperatură mai mari decât cele specificate în documentația tehnică a supapelor.

9.3. Este interzisă operarea și testarea supapelor de siguranță în absența conductelor de evacuare care protejează personalul de arsuri la acţionarea supapelor.

9.4. Supapele de impuls și supapele cu acțiune directă trebuie să fie amplasate astfel încât, în timpul reglajului și testării, să fie exclusă posibilitatea de apariție a arsurilor personalului operator.

9.5. Nu este permisă eliminarea defectelor supapei în prezența presiunii în obiectele la care sunt conectate.

9.6. La repararea supapelor, este interzisă utilizarea cheilor, a căror dimensiune „gurii” nu corespunde cu dimensiunea elementelor de fixare.

9.7. Toate tipurile de lucrări de reparații și întreținere trebuie efectuate cu respectarea strictă a cerințelor reglementărilor de securitate la incendiu.

9.8. Atunci când centrala electrică este situată într-o zonă rezidențială, gazele de eșapament ale IPU-ului HPC trebuie să fie echipate cu dispozitive de suprimare a zgomotului care reduc nivelul de zgomot atunci când IPU este declanșat la standardele sanitar-permise.

Atasamentul 1

CERINȚE PENTRU SUPAPELE DE SIGURANȚĂ ALE CADANEILOR

1. Supapele trebuie să se deschidă automat la o anumită presiune fără greșeală.

2. În poziția deschis, supapele trebuie să funcționeze constant, fără vibrații și pulsații.

3. Cerințe pentru supapele cu acțiune directă:

3.1. Proiectarea unei supape de siguranță cu pârghie sau cu arc trebuie să fie prevăzută cu un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în timpul funcționării cazanului prin deschiderea forțată a supapei.

Deschiderea forțată trebuie să fie posibilă la 80% din presiunea setată.

3.2. Diferența dintre presiunea reglată (deschidere completă) și începutul deschiderii supapei nu trebuie să depășească 5% din presiunea reglată.

3.3. Arcurile supapelor de siguranță trebuie protejate de încălzirea directă și de expunerea directă la mediul de lucru.

Când supapa este complet deschisă, trebuie exclusă posibilitatea contactului între bobinele arcului.

3.4. Designul supapei de siguranță nu trebuie să permită modificări arbitrare ale reglajului său în timpul funcționării. RGPK-ul de pe manetă trebuie să aibă un dispozitiv care exclude mișcarea sarcinii. Pentru PPK, șurubul care reglează tensiunea arcului trebuie închis cu un capac, iar șuruburile care fixează capacul trebuie sigilate.

4. Cerințe pentru UIP:

4.1. Proiectarea supapelor de siguranță principale trebuie să aibă un dispozitiv care atenuează loviturile atunci când sunt deschise și închise.

4.2. Proiectarea dispozitivului de siguranță trebuie să asigure păstrarea funcțiilor de protecție împotriva suprapresiunii în cazul defecțiunii oricărui organ de control sau de reglementare al cazanului.

4.3. Designul dispozitivului de siguranță trebuie să permită controlul acestuia manual sau de la distanță.

4.4. Proiectarea dispozitivului trebuie sa asigure inchiderea sa automata la o presiune de cel putin 95% din presiunea de lucru din cazan.

Anexa 2

METODA DE CALCUL A CAPACITĂŢII SUPAPELELOR DE SIGURANŢĂ ALE CADANEILOR

1. Capacitatea totală a tuturor dispozitivelor de siguranță instalate pe cazan trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

pentru cazane de abur

pentru cazane de apa calda

Unde - numărul de supape de siguranță instalate pe sistemul protejat;

Lățimea de bandă supape de siguranță individuale, kg/h;

Capacitatea nominală de abur a cazanului, kg/h;

Puterea termică nominală a unui cazan de apă caldă, J/kg (kcal/kg);

Căldura de evaporare, J/kg (kcal/kg).

Calculul capacității supapelor de siguranță a cazanelor de apă caldă poate fi efectuat ținând cont de raportul dintre abur și apă din amestecul abur-apă care trece prin supapa de siguranță atunci când este declanșată.

2. Capacitatea supapei de siguranță este determinată de formula;

Pentru presiunea în MPa;

Pentru presiunea în kgf/cm,

unde este debitul supapei, kg/h;

Suprafața estimată a secțiunii de curgere a supapei, egală cu cea mai mică zonă a secțiunii libere din calea de curgere, mm (ar trebui să fie indicată în pașaportul supapei);

Coeficientul debitului de abur raportat la aria secțiunii transversale calculate (ar trebui specificat de către fabrică în pașaportul supapei sau în desenul de ansamblu);

Suprapresiune maximă în fața supapei de siguranță, care nu trebuie să depășească 1,1 presiune de proiectare, MPa (kgf/cm);

Coeficient care ține cont de proprietățile fizice și chimice ale aburului la parametrii de funcționare în fața supapei de siguranță.

Valorile acestui coeficient sunt selectate conform tabelelor 1 și 2 sau determinate de formule.

La presiune în kgf/cm:

Unde este exponentul adiabatic egal cu:

1,135 - pentru abur saturat;

1,31 - pentru abur supraîncălzit;

Exces de presiune maximă în fața supapei de siguranță, kgf/cm;

Volumul specific de abur în fața supapei de siguranță, m/kg.

La presiune în MPa:

tabelul 1

Valorile coeficientuluipentru abur saturat

masa 2

Valorile coeficientuluipentru abur supraîncălzit

Pentru a calcula capacitatea supapelor de siguranță ale centralelor electrice cu parametrii de abur viu:

13,7 MPa și 560 °C = 0,4;

25,0 MPa și 550 °C = 0,423.

Formula capacității supapei trebuie utilizată numai dacă:

Pentru presiunea în MPa;

Pentru presiunea în kgf/cm,

unde este suprapresiunea maximă din spatele PC-ului în spațiul în care curge aburul din cazan (când se varsă în atmosferă = 0),

Raportul de presiune critic.

Pentru abur saturat = 0,577.

Pentru abur supraîncălzit = 0,546.

Anexa 3

FORMELE
DOCUMENTAȚIE TEHNICĂ PRIVIND SIGURANȚĂ ALE CADANEILOR, CARE TREBUIE MENȚINE LA TPP

Vedomosti
presiunea de funcționare a dispozitivelor de siguranță a cazanului conform _______ magazin

Program de verificare a dispozitivului de siguranță al cazanului

Date
privind reparațiile programate și de urgență ale supapelor de siguranță ale cazanului

Cazan N ____________

Anexa 4

TERMENI ȘI DEFINIȚII DE BAZĂ

Pe baza condițiilor de funcționare ale cazanelor TPP, luând în considerare termenii și definițiile conținute în diferite materiale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei, GOST și literatura tehnică, următorii termeni și definiții sunt adoptați în această instrucțiune.

1. Presiune de lucru - suprapresiune internă maximă care are loc în cursul normal al procesului de lucru, fără a ține cont de presiunea hidrostatică și fără a ține cont de creșterea admisibilă a presiunii pe termen scurt în timpul funcționării dispozitivelor de siguranță.

2. Presiune de proiectare - suprapresiune, pentru care s-a efectuat calculul rezistenței elementelor cazanului. Pentru cazanele TPP, presiunea de proiectare este de obicei egală cu presiunea de lucru.

3. Presiunea permisă- excesul de presiune maxim admis de standardele acceptate in elementul protejat al cazanului atunci cand mediul este evacuat din acesta prin dispozitivul de siguranta

Dispozitivele de siguranță trebuie selectate și reglate astfel încât presiunea din cazan (tambur) să nu poată crește peste .

4. Presiune de pornire a deschiderii - presiune excesivă la intrarea în supapă, la care forța direcționată spre deschiderea supapei este echilibrată de forța care ține corpul de închidere pe scaun.

În funcție de proiectarea supapei și de dinamica procesului. Dar din cauza trecerii procesului de funcționare a supapelor de siguranță cu ridicare completă și a IPU în timpul ajustării lor, este aproape imposibil de determinat.

5. Presiune de deschidere completă (presiune de reglare) - excesul de presiune maxim care este stabilit în fața PC-ului atunci când acesta este complet deschis. Nu trebuie să depășească .

6. Presiune de închidere - suprapresiune la care, după acționare, corpul de închidere este așezat pe scaun.

Pentru supape de siguranță cu acțiune directă. IPU cu o unitate electromagnetică trebuie să aibă cel puțin .

7. Lățimea de bandă - maximă flux de masă abur care poate fi evacuat printr-o supapă complet deschisă la parametrii de acționare.

Anexa 5

PROIECTE ȘI CARACTERISTICI TEHNICE ALE SUPAPELE DE SIGURANȚĂ CAZANĂ

1. Dispozitive de siguranță pentru abur viu

1.1. Supape de siguranță principale

Pentru a proteja cazanele de creșterea presiunii în conductele de abur viu, se folosesc seriile GPC 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 și 1029-200/250-0. Pe centralele vechi pentru parametrii 9,8 MPa, 540 °C sunt instalate supape din seria 530, iar pe blocurile de 500 și 800 MW - seria E-2929, care în prezent sunt scoase din producție. În același timp, pentru centralele nou proiectate pentru parametrii 9,8 MPa, 540 °C și 13,7 MPa, 560 °C, instalația a dezvoltat design nou supapa 1203-150/200-0, iar pentru posibilitatea înlocuirii supapelor evacuate din seria 530, care aveau o ieșire de abur cu două fețe, se produce vana 1202-150/150-0.

Specificații produse CHZEM GPC sunt date în tabel.3.

Tabelul 3

Caracteristicile tehnice ale principalelor supape de siguranță cazane IPU

Supapele din seriile 392 și 875 (Fig. 2) constau din următoarele componente și părți principale: conducta de admisie de racordare 1, conectată la conductă prin sudare; carcasa 2 cu o cameră, care găzduiește servo-ul 6; plăcile 4 şi şeile 3 care constituie ansamblul obturator; 5 tije inferioare și 7 superioare; ansamblu amortizor hidraulic 8, în corpul căruia se află un piston și un arc.

Fig.2. Supape de degajare principale seriile 392 și 875:

1 - conductă de legătură; 2 - corp; 3 - şa; 4 - farfurie; 5 - tija inferioară; 6 - unitate servomotor; 7 - tija superioară; 8 - camera amortizorului hidraulic; 9 - capac carcasa; 10 - piston amortizor; 11 - capacul camerei amortizorului

Alimentarea cu abur în supapă se realizează pe bobină. Apăsarea acestuia pe scaun prin presiunea mediului de lucru asigură o creștere a etanșeității oblonului. Apăsarea plăcii pe șa în absența presiunii sub aceasta este asigurată de un arc spiral plasat în camera amortizorului.

Supapa din seria 1029-200/250-0 (Fig. 3) este fundamental similară cu supapele din seria 392 și 875. Singura diferență este prezența unui grătar de accelerație în corp și eliminarea aburului prin două țevi de evacuare direcționate opus.

Fig.3. Seria 1029 Supapă de degajare principală

Supapele funcționează după cum urmează:

când deschideți perechile de PC-uri tub de impuls intră în camera de deasupra pistonului servo, creând asupra acestuia o presiune egală cu presiunea pe bobină. Dar, deoarece zona pistonului, asupra căreia acționează presiunea aburului, depășește zona similară a bobinei, apare o forță de deplasare, deplasând bobina în jos și deschizând astfel eliberarea aburului din obiect. Când supapa de impuls este închisă, accesul aburului în camera servomotor este oprit, iar aburul prezent în aceasta este evacuat prin orificiul de scurgere în atmosferă.

În același timp, presiunea din camera de deasupra pistonului scade și datorită acțiunii presiunii medii asupra bobinei și a forței arcului spiral, supapa se închide.

Pentru a preveni șocurile la deschiderea și închiderea supapei, designul său prevede un amortizor hidraulic sub forma unei camere situate în jug coaxial cu camera de antrenare servo. Un piston este situat în camera amortizorului, care este conectat la bobină cu ajutorul tijelor; conform instrucțiunilor plantei, în cameră se toarnă sau se furnizează apă sau alt lichid cu vâscozitate similară. Când supapa este deschisă, fluidul curge găuri miciîn pistonul amortizorului, încetinește mișcarea corpului supapei și astfel înmoaie loviturile. La deplasarea tijei supapei spre direcția de închidere, același proces are loc în sens invers*. Scaunul supapei este detașabil, situat între conducta de legătură și corp. Scaunul este sigilat cu garnituri metalice pieptene. Pe partea laterală a scaunului se realizează un orificiu, conectat la sistemul de drenaj, unde condensul care se acumulează în corpul supapei după ce acesta este acționat se contopește. Pentru a preveni vibrația bobinei și ruperea tijei, nervurile de ghidare sunt sudate în conducta de legătură.

________________

* După cum a arătat experiența de funcționare a unui număr de TPP-uri, supapele funcționează fără impact chiar și în absența lichidului în camera amortizorului datorită prezenței unei perne de aer sub și deasupra pistonului.

Particularitatea supapelor din seriile 1202 și 1203 (Fig. 4 și 5) este că au o țeavă de legătură solidară cu corpul și nu există amortizor hidraulic, al cărui rol este îndeplinit de accelerația 8, instalată în capac. pe linia care leagă camera suprapistonului cu atmosfera.

Fig.4. Supapa principală de eliberare seria 1202:

1 - corp; 2 - şa; 3 - farfurie; 4 - unitate servomotor; 5 - tija inferioară; 6 - tija superioară; 7 - primăvară; 8 - accelerație

Fig.5. Seria 1203 Supapă de degajare principală

La fel ca supapele discutate mai sus, supapele din seriile 1203 și 1202 funcționează pe principiul „încărcării”: atunci când IC este deschis mediu de lucru este alimentat în camera suprapistonului și, la o presiune egală cu , începe să miște pistonul în jos, deschizând evacuarea mediului în atmosferă.

Principalele părți ale supapelor de abur viu sunt realizate din următoarele materiale: părți ale corpului - oțel 20KhMFL ​​​​sau 15KhMFL ​​​​(540 ° C), tije - oțel 25Kh2M1F, arc spiral - oțel 50KhFA.

Suprafețele de etanșare ale pieselor obturatoarelor sunt sudate cu electrozi TsN-6. Inelele presate din snur de azbest-grafit de clasele AG și AGI sunt utilizate ca ambalaj pentru cutia de presa. La o serie de centrale termice, se folosește o garnitură combinată pentru a etanșa pistonul, care include inele din grafit expandat termic, folie metalică și folie din grafit expandat termic. Ambalajul a fost dezvoltat de „UNIKHIMTEK” și a fost testat cu succes pe standurile ChZEM.

1.2. Supape cu impulsuri

Toate IPU-urile cu abur viu produse de ChZEM sunt echipate cu supape de impuls din seria 586. Corpul supapei - unghiular, conexiune cu flanșă a corpului cu un capac. Un filtru este montat la intrarea în supapă, conceput pentru a capta particulele străine conținute în abur. Supapa este acționată de un actuator electromagnetic, care este montat pe același cadru cu supapa. Pentru a asigura acționarea supapei în cazul unei căderi de curent în sistemul de alimentare cu energie a electromagneților, pe pârghia supapei este suspendată o sarcină, prin deplasarea căreia este posibilă reglarea supapei pentru a se acționa la presiunea necesară.

Tabelul 4

Specificații pentru supapele de impuls proaspăt și reîncălzit

Fig.6. Supapă de impuls de abur proaspăt:

A- proiectarea supapei; b- schema de instalare a vanei pe cadru impreuna cu electromagneti

Pentru a asigura inerția minimă a funcționării IPU, supapele de impuls trebuie instalate cât mai aproape de supapa principală.

2. Dispozitive de siguranță la impuls pentru reîncălzirea aburului

2.1. Supape de siguranță principale

GPK CHZEM și LMZ 250/400 mm sunt instalate pe conductele de reîncălzire la rece a cazanelor. Caracteristicile tehnice ale supapelor sunt date în Tabelul 3, soluția constructivă a supapei de reîncălzire ChZEM este prezentată în Fig. 7. Principalele componente și părți ale supapei: corp prin trecere tip 1, atașat la conductă prin sudură; ansamblu supapă, constând dintr-un scaun 2 și o placă 3, conectate prin intermediul unui filet la tija 4; sticlă 5 cu un servomotor, al cărei element principal este un piston 6 etanșat prin ambalaj cutie de presa; un ansamblu de sarcină cu arc constând din două arcuri elicoidale 7 dispuse succesiv, a căror comprimare necesară este realizată de un șurub 8; supapă de accelerație 9, concepută pentru a amortiza șocul la închiderea supapei prin controlul ratei de eliminare a aburului din camera suprapistonului. Șaua este instalată între corp și sticlă pe garnituri ondulate și este sertizată atunci când elementele de fixare a capacului sunt strânse. Centrarea bobinei în scaun este asigurată de nervuri de ghidare sudate pe bobină.

Fig.7*. Supape principale de siguranță pentru abur de reîncălzire, seriile 111 și 694:

1 - corp; 2 - şa; 3 - farfurie; 4 - stoc; 5 - sticla; 6 - servo piston; 7 - primăvară; 8 - surub de reglare; 9 - supapă de accelerație; A - intrare de abur de la supapa de impuls; B - evacuarea aburului în atmosferă

* Calitatea desenului în varianta electronică corespunde cu calitatea desenului dat în originalul de hârtie. - Nota producătorului bazei de date.

Principalele părți ale supapelor sunt realizate din următoarele materiale: corp și capac - oțel 20GSL, tije superioare și inferioare - oțel 38KhMYuA, arc - oțel 50KhFA, împachetarea glandelor- cordon AG sau AGI. Suprafețele de etanșare ale părților oblonului sunt sudate în fabrică cu electrozi TsT-1. Principiul de funcționare al supapei este același ca și pentru supapele de abur viu. Principala diferență este modul în care șocul este amortizat atunci când supapa se închide. Gradul de amortizare a șocurilor în reîncălzirea aburului GPK este controlat prin schimbarea poziției acului de accelerație și strângerea arcului elicoidal.

Supapele de siguranță principale din seria 694 pentru instalarea în linia de reîncălzire la cald diferă de supapele de reîncălzire la rece seria 111 descrise mai sus în materialul părților corpului. Corpul și capacul acestor supape sunt realizate din oțel 20KhMFL.

HPC-urile furnizate pentru instalare pe linia de reîncălzire la rece, fabricate de LMZ (Fig. 8), sunt similare cu robinetele CHZEM din seria 111, deși au trei diferențe fundamentale:

etanșarea pistonului servo se realizează folosind segmente de piston din fontă;

supapele sunt echipate cu un întrerupător de limită care vă permite să transferați informații despre poziția elementului de închidere către panoul de control;

pe conducta de evacuare a aburului din camera suprapistonului nu există un dispozitiv de reglare, ceea ce exclude posibilitatea de reglare a gradului de amortizare a șocurilor sau închiderea supapei și, în multe cazuri, contribuie la apariția unei funcționări pulsatorii a supapei.

Fig.8. Principala supapă de siguranță pentru designul de reîncălzire cu abur LMZ

2.2. Supape cu impulsuri

Supapele cu greutate de pârghie 25 mm seria 112 sunt utilizate ca supape de impuls ale IPU CHZEM ale sistemului de reîncălzire (Fig. 9, Tabelul 4). Principalele părți ale supapei: corp 1, scaun 2, bobină 3, tijă 4, manșon 5, pârghie 6, greutate 7. Scaunul este detașabil, instalat în corp și, împreună cu corp, în conducta de legătură. Bobina este situată în orificiul cilindric interior al scaunului, al cărui perete joacă rolul unui ghidaj. Tija transmite forța bobinei prin bilă, ceea ce împiedică înclinarea supapei atunci când supapa se închide. Supapa este setată să funcționeze prin deplasarea sarcinii pe pârghie și apoi prin fixarea acesteia într-o poziție dată.

1 - corp; 2 - farfurie; 3 - stoc; 4 - manșon de ghidare; 5 - manșon de ridicare; 6 - arc, 7 - manșon filetat de presiune; 8 - capac; 9 - pârghie

Supape arc, ridicare completă. Au un corp unghiular turnat, sunt instalate numai în poziție verticală în locuri cu o temperatură ambientală nu mai mare de +60 °C. Când presiunea mediului de sub supapă crește, placa 2 este presată de pe scaun, iar fluxul de abur, care curge cu viteză mare prin golul dintre placă și manșonul de ghidare 4, are un efect dinamic asupra manșonului de ridicare. 5 şi determină o ridicare bruscă a plăcii la o înălţime predeterminată. Prin schimbarea poziției manșonului de ridicare față de manșonul de ghidare se poate găsi poziția optimă a acestuia, ceea ce asigură atât deschiderea destul de rapidă a supapei, cât și închiderea acesteia cu o cădere minimă de presiune față de presiunea de funcționare din sistemul protejat. . Pentru a asigura emisia minimă de abur în mediu atunci când supapa este deschisă, capacul supapei este echipat cu o etanșare labirint constând din inele alternante din aluminiu și paronită. Supapa este reglată să acţioneze la o presiune dată prin modificarea gradului de strângere a arcului 6 cu ajutorul manşonului filetat de presiune 7. Manşonul de presiune este închis de un capac 8, fixat cu două şuruburi. Un fir de control este trecut prin capetele șuruburilor, ale căror capete sunt sigilate.

Pentru a verifica funcționarea supapelor în timpul funcționării echipamentului, pe supapă este prevăzută o pârghie 9.

Caracteristicile tehnice ale supapelor, dimensiunile generale și de racordare sunt date în Tabelul 5.

Tabelul 5

Caracteristicile tehnice ale supapelor de siguranță cu arc, versiuni vechi produse de Krasny Kotelshchik

* Corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date

Supapa este disponibilă în prezent cu un corp sudat. Caracteristicile tehnice ale supapelor și arcurile instalate pe acestea sunt prezentate în tabelele 6 și 7.

Tabelul 6

Caracteristicile tehnice ale supapelor de siguranță cu arc fabricate de Asociația de producție Krasny Kotelshchik

Tabelul 7

Caracteristicile tehnice ale arcurilor instalate pe supapele asociației de producție "Krasny Kotelshchik"