Cerințe pentru organizarea producătorului de recipiente sub presiune. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune

G) cazurile care necesită oprirea imediată a navei, prevăzute de prezentele FNP, precum și altele, din cauza specificului exploatării navei. Procedura de oprire de urgență și reducerea presiunii la presiunea atmosferică este stabilită în funcție de schema specifică de pornire a vasului și proces tehnologic;

h) procedura pentru personal în caz de accident sau incident;

I) procedura de menținere a unui jurnal al schimburilor (înregistrarea acceptării și predării taxei, verificarea evidenței de către o persoană responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a navei).

303. În instrucțiuni de producție cu privire la modul de funcționare și întreținerea în siguranță a autoclavelor cu capace cu eliberare rapidă, instrucțiunile ar trebui incluse în plus pe:

A) procedura de utilizare a marcajului cheii și a încuietorului;

B) ratele admisibile de încălzire și răcire a autoclavei și metodele de control ale acestora;

C) procedura de monitorizare a miscarilor termice ale autoclavului si de monitorizare a absentei ciupirii suporturilor mobile;

D) controlul îndepărtării continue a condensului.

304. Conducerea organizaţiei de exploatare trebuie să aprobe schema de punere în funcţiune a vasului, indicând: sursa de presiune; parametrii; mediu de lucru; fitinguri, instrumentare, mijloace control automat; dispozitive de siguranță și blocare. Schemele de pornire a navelor ar trebui să fie la locul de muncă.

305. Când operarea naveiîncălzit cu gaze fierbinți, este necesar să se asigure o răcire fiabilă a pereților sub presiune, împiedicând temperatura peretelui să depășească valorile admise.

306. Pentru a exclude posibilitatea punerii în funcțiune a vaselor (autoclave) cu capace cu eliberare rapidă atunci când capacul nu este complet închis și deschis când există presiune în vas, este necesară dotarea acestor vase cu încuietori cu o marcă. cheie. Ordinea de depozitare și utilizare a marcajului cheie ar trebui să fie reflectată în instrucțiunile de producție pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor.

307. Când se operează un vas cu o presiune de lucru de până la 2,5 MPa, inclusiv, este necesar să se utilizeze manometre acțiune directă având o clasă de precizie de cel puțin 2,5 și la o presiune de funcționare mai mare de 2,5 MPa, clasa de precizie a manometrelor utilizate trebuie să fie de cel puțin 1,5.

308. Pe scara manometrului, proprietarul vasului trebuie să pună o linie roșie care indică presiunea de lucruîntr-un vas. În locul unei linii roșii, este permisă atașarea unei plăci (din metal sau alt material de rezistență suficientă) pe corpul manometrului, vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului.

Manometrul trebuie selectat cu o astfel de scară încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

309. Instalarea unui manometru pe un vas trebuie să asigure că citirile acestuia sunt clar vizibile pentru personalul de întreținere.

Diametrul nominal al carcasei manometrelor instalate la o înălțime mai mică de 2 m față de nivelul locului lor de observare trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m inclusiv - cel puțin 160 mm.

Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 metri de la nivelul șantierului.

310. Pentru verificarea periodică a manometrului de lucru, este necesar să se instaleze o supapă cu trei căi sau un dispozitiv care îl înlocuiește între manometru și vas.

LA cazurile necesare Manometrul, în funcție de condițiile de funcționare și de proprietățile mediului din vas, trebuie să fie echipat fie cu un tub sifon, fie cu un tampon de ulei, fie cu alte dispozitive care să-l protejeze de expunerea directă la mediu și temperatură și să îi asigure fiabilitatea. Operațiune.

Manometrele și conductele care le conectează la vas trebuie protejate împotriva înghețului.

311. În locul unei supape cu trei căi la vasele care funcționează la o presiune mai mare de 2,5 MPa sau la o temperatură medie mai mare de 250 °C, precum și cu un mediu aparținând grupei 1 (conform TR CU 032/ 2013), este permisă instalarea unui fiting separat cu dispozitiv de blocare pentru conectarea unui al doilea manometru.

Instalarea unei supape cu trei căi sau a unui dispozitiv care o înlocuiește este opțională dacă este posibilă verificarea în timp util a manometrului prin scoaterea acestuia din vasul staționar.

312. Nu este permisă utilizarea manometrelor pe vase în următoarele cazuri, dacă:

A) nu există sigiliu sau marcă pe manometru cu un semn pe verificare;

B) perioada de verificare a manometrului a expirat;

C) săgeata manometrului, atunci când este oprită, nu revine la marcajul zero al scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea admisă pentru acest manometru;

D) geamul este spart sau există alte deteriorări ale manometrului, care pot afecta corectitudinea citirilor acestuia.

313. Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni, cu excepția cazului în care în documentația pentru manometru sunt stabilite alte termene. Personalul de service trebuie să verifice funcționalitatea manometrului folosind o supapă cu trei căi sau înlocuindu-l. supape de închidere punând acul de măsurare la zero. Procedura și termenii de verificare a funcționalității manometrelor de către personalul de întreținere în timpul funcționării navelor trebuie să fie determinate de instrucțiunile de producție privind modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor, aprobate de conducerea organizației de exploatare.

314. Atunci când se operează nave care funcționează la temperaturi diferite ale peretelui, este necesar să se monitorizeze respectarea cerințelor privind ratele admise de încălzire și răcire a navelor, care (dacă este necesar un astfel de control) sunt indicate în manualul de utilizare (instrucțiune).

315. Verificarea funcționalității acțiunii supapei de siguranță cu arc este efectuată de:

A) deschiderea forțată a acestuia în timpul funcționării echipamentului la intervale stabilite în instrucțiunile de producție pentru funcționarea supapelor de siguranță;

B) verificarea funcţionării robinetului pe standuri, dacă deschiderea forţată a robinetului este nedorită fie din cauza proprietăţilor mediului de lucru (exploziv, combustibil, toxic), fie în funcţie de condiţiile procesului tehnologic.

Când acţionează o supapă de siguranţă cu arc, arcul acestuia trebuie protejat de încălzirea (răcirea) inadmisibilă şi de expunerea directă la mediul de lucru, dacă are un efect dăunător asupra materialului arcului.

316. Instalarea unui manometru și a unei supape de siguranță este opțională pe un vas a cărui presiune de lucru, stabilită de producător în pașaport, este egală cu sau mai multa presiune sursă de alimentare și cu condiția ca în acest vas să fie exclusă posibilitatea creșterii presiunii în urma unei reacții chimice sau a încălzirii, inclusiv în caz de incendiu.

317. Pe conducta de admisie a unui vas proiectat pentru o presiune mai mică decât presiunea sursei care îl alimentează, este necesar să se instaleze un dispozitiv automat de reducere cu manometru și un dispozitiv de siguranță instalat pe partea de presiune inferioară după dispozitivul reducător. Dacă este instalată o linie de bypass (bypass), aceasta trebuie să fie echipată și cu un dispozitiv de reducere.

Este permisă instalarea unui dispozitiv reducător cu manometru și supapă de siguranță pe o conductă de alimentare comună unui grup de vase care funcționează la aceeași presiune până la prima ramificație a unuia dintre vase. În același timp, instalarea dispozitivelor de siguranță pe vasele propriu-zise este opțională dacă în acestea este exclusă posibilitatea creșterii presiunii.

Dacă, datorită proprietăților fizice ale mediului de lucru, nu performanță de încredere dispozitiv de reducere automată, este posibilă instalarea unui regulator de debit și asigurarea protecției împotriva suprapresiunii.

318. Capacitatea supapelor de siguranță se determină în funcție de curent documentație de reglementare luând în considerare coeficientul de curgere pentru fiecare supapă (pentru medii compresibile și incompresibile) și aria secțiunii transversale a supapei căreia îi este atribuită, indicată în pașaportul supapei de siguranță.

Cu supapele de siguranță în funcțiune, presiunea din vas nu este permisă să depășească presiunea admisă:

A) mai mult de 0,05 MPa - pentru vase cu presiune mai mică de 0,3 MPa;

B) mai mult de 15% - pentru vase cu presiune de la 0,3 la 6 MPa inclusiv;

C) mai mult de 10% - pentru vase cu o presiune mai mare de 6 MPa.

Când supapele sunt în funcțiune, este permisă depășirea presiunii din vas cu cel mult 25% din presiunea admisă, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de manualul (instrucțiunile) de funcționare a vasului.

Dacă în timpul funcționării presiunea de lucru a vasului este redusă, atunci este necesar să se calculeze lățime de bandă supape de siguranță pentru condiții noi de lucru.

319. Pentru a asigura munca sigura vasele, este necesar să se protejeze conductele de legătură ale supapelor de siguranță (admisie, ieșire și drenaj) de înghețarea mediului de lucru în ele.

Selectarea mediului de lucru din conductele de ramificație (și în secțiunile conductelor de legătură de la vas la supape), pe care sunt instalate dispozitive de siguranță, nu este permisă.

320. La instalarea mai multor dispozitive de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), aria secțiunii transversale a țevii de ramificație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 din suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe aceasta. La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.

321. Instalare supape de oprireîntre navă și dispozitivul de siguranță, precum și în spatele acestuia nu este permis.

Pentru un grup de dispozitive de siguranță (două sau mai multe), armăturile din fața (în spatele) dispozitivului (dispozitivelor) de siguranță pot fi instalate cu condiția ca dispozitivele de siguranță să fie echipate cu un blocaj realizat astfel încât în ​​orice caz de închidere. în afara robinetelor (robinetului) prevăzute de proiect, dispozitivele de siguranță pornite rămase au un debit total care asigură îndeplinirea cerințelor alin. 318 din prezentele FNR. La instalarea a două dispozitive de siguranță, interblocarea trebuie să excludă posibilitatea deconectarii lor simultane.

322. Mediul care părăsește dispozitivele de siguranță trebuie evacuat în loc sigur. Fluidele de proces toxice, explozive și inflamabile evacuate trebuie trimise la sisteme închise pentru eliminare ulterioară sau la sisteme de incinerare organizate.

În cazurile justificate de documentația de proiect, este permisă evacuarea în atmosferă a unor medii explozive și inflamabile netoxice prin conducte de evacuare, cu condiția ca proiectarea și amplasarea acestora să asigure dispersia la explozie și la incendiu a mediului evacuat, ținând cont de cerințele de securitate la incendiu. .

Sunt interzise descărcările care conțin substanțe care sunt capabile să formeze amestecuri explozive sau compuși instabili atunci când sunt amestecate.

323. Pentru a asigura îndepărtarea condensului, conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță și liniile de impuls ale supapelor de siguranță cu impuls trebuie să fie echipate cu dispozitive de drenaj unde se poate acumula condens. Condensul trebuie evacuat din conductele de scurgere într-un loc sigur.

Nu este permisă instalarea dispozitivelor de blocare sau a altor fitinguri pe conductele de drenaj.

324. Dispozitivele de siguranță cu membrană trebuie instalate pe conducte de ramificație sau conducte conectate direct la vas în locuri deschise și accesibile pentru inspecție și instalare și demontare.

Membranele trebuie amplasate numai în punctele de prindere destinate acestora.

Conductele de conectare trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru din ele.

325. La instalarea unui dispozitiv de siguranță cu membrană în serie cu o supapă de siguranță (înainte sau în spatele supapei), cavitatea dintre membrană și supapă trebuie conectată printr-o conductă de scurgere cu manometru de semnal (pentru a monitoriza starea de sănătate a membranelor). ).

Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare în fața dispozitivelor de siguranță cu membrană în prezența unui număr dublu de dispozitive cu membrană, asigurând în același timp protecția vasului de suprapresiune în orice poziție a dispozitivului de comutare.

326. Procedura și termenele de verificare a funcționalității funcționării, reparației și verificarea setării funcționării dispozitivelor de siguranță la stand, în funcție de condițiile procesului tehnologic, trebuie să fie indicate în instrucțiunile de producție pentru funcționarea dispozitivelor de siguranță aprobate. de conducerea organizaţiei de exploatare.

Rezultatele verificării funcționalității dispozitivelor de siguranță, informațiile despre setarea lor sunt înregistrate într-un jurnal de schimb, informațiile despre setarea lor sunt întocmite prin actele persoanei care efectuează operațiunile specificate.

327. Atunci când se operează vase cu o interfață între medii care necesită controlul nivelului lichidului, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

A) asigurarea unei bune vizibilități a citirilor indicatorului de nivel al lichidului;

B) dacă este posibilă scăderea nivelului lichidului sub nivelul admis la vasele încălzite de flăcări sau gaze fierbinți, controlați nivelul folosind doi indicatori cu acțiune directă;

C) o indicare clară pe indicatorul de nivel al lichidului a nivelurilor superioare și inferioare admise, cu condiția ca înălțimea indicatorului de nivel al lichidului transparent să fie cu cel puțin 25 mm sub nivelul inferior și, respectiv, deasupra nivelurilor admisibile de lichid superior;

D) la dotarea unui vas cu mai multe indicatoare de nivel în înălțime, amplasarea acestora în așa fel încât să asigure continuitatea în citirile nivelului lichidului;

E) la efectuarea purjării fitingurilor (robinete, supape) instalate pe indicatorul de nivel, asigurând îndepărtarea mediului de lucru într-un loc sigur;

E) aplicare dispozitiv de protectie pentru a proteja personalul de vătămare în cazul ruperii unui element transparent utilizat pe indicatorul de nivel, din sticlă sau mica;

G) asigurarea funcționării fiabile a dispozitivelor sonore, luminoase și a altor dispozitive de semnalizare și încuietori de nivel prevăzute de proiect și instalate împreună cu indicatoarele de nivel.

328. Pentru menținerea în bune condiții a navelor, organizația de exploatare este obligată să organizeze repararea la timp a navelor în conformitate cu graficul. În același timp, nu este permisă repararea sub presiune a vaselor și a elementelor acestora. Pentru a asigura siguranța în timpul reparațiilor asociate cu efectuarea lucrărilor în interiorul navei, înainte de începerea acestor lucrări, nava conectată la alte nave de exploatare printr-o conductă comună trebuie separată de acestea prin prize sau deconectată. Conductele deconectate trebuie astupate. Pentru deconectarea vasului se pot folosi numai dopuri de rezistență corespunzătoare, instalați între flanșe și având o parte proeminentă (coadă), prin care se determină prezența unui dop. Când se instalează garnituri între flanșe, acestea trebuie să fie fără tije.

329. Când se lucrează în interiorul vasului (inspecție internă, reparație, curățare), trebuie utilizate lămpi sigure cu o tensiune de cel mult 12 V, iar în medii explozive - într-o versiune antiexplozie. Analiza trebuie efectuată dacă este necesar. mediul aerian pentru absența substanțelor nocive sau a altor substanțe care depășesc maximul concentrații admisibile. Lucrările în interiorul navei trebuie efectuate conform autorizației de muncă.

330. Când temperatura negativă testul de pornire, oprire sau de scurgere a aerului ambiant al navelor pe care le operează în aer liber sau în spații neîncălzite, trebuie efectuată în conformitate cu programul de pornire stabilit în instrucțiunile de producție timp de iarna elaborate pe baza cerințelor manualului (instrucțiunii) de exploatare și documentatia proiectului.

Ținând cont de dependența de temperatură a caracteristicilor de rezistență ale materialului din care este fabricat vasul, precum și de temperatura minimă la care oțelul (sau alt material) și îmbinările sudate ale acestui vas pot funcționa sub presiune, reglementările pentru pornirea unei nave în timpul iernii (grupuri de același tip în nave proiectate care funcționează în aceleași condiții) ar trebui să determine:

DAR) valori minime presiunea mediului de lucru și temperatura aerului la care este posibilă punerea în funcțiune a vasului;

B) procedura (programul) de creștere a presiunii (de la presiunea minimă de pornire la presiunea de lucru) în vas în timpul pornirii și scăderea - în timpul opririi;

C) rata admisibilă de creștere a temperaturii peretelui vasului în timpul pornirii și scăderea - la oprire.

Ministerul Muncii și Politicii Sociale

Comitetul de Supraveghere a Sănătății și Securității Muncii din Ucraina

Reglementarea statului

privind protecția muncii

muncind sub presiune

ACT NORMATIV DE STAT PRIVIND SECURITATEA MUNCII

APROBAT

Gosnadzorohrantruda

REGULI pentru dispozitiv și operare sigură vase,

muncind sub presiune

(cu modificări și completări)

Obligatoriu pentru toate ministerele, departamentele, întreprinderile,

organizații (indiferent de afilierea lor departamentală și formele de proprietate), persoane juridice și persoane fizice

Dezvoltat de:Comitetul pentru Supravegherea Securității și Sănătății Ocupaționale din Ucraina

Depus de: Departamentul de Supraveghere în Energie, Construcții, Exploatarea Instalațiilor de Ridicare și Supravegherea Cazanelor

Introdus: Odată cu introducerea acestor Reguli, Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor la 27 noiembrie, devin invalide pe teritoriul Ucrainei.

În conformitate cu hotărârea ședinței din 28 noiembrie 1991, reprezentanții supravegherii tehnice a țărilor CSI și acordul din 19 mai 1992 privind cooperarea și interacțiunea dintre organismele supravegherea statului ale țărilor CSI privind necesitatea de a menține unitatea cerințelor pentru proiectarea și fabricarea recipientelor sub presiune, secțiunile 1-5 din prezentele reguli sunt similare cu aceleași secțiuni din „Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”, aprobat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Rusiei din 27 septembrie 1996 nr. 37 .

Comitetul editorial:

G.A. Mokrousov (președinte), A.D., Kovalchuk (vicepreședinte), G.I. Gasyanets, V.S. Kotelnikov, N.A. Khaponen, V.P. Zharko, V.A. Zelsky, V.D. Lapandin, V.V. Progolaev, M.A. Netrebsky, V.I. Redko, S.S. Roitenberg, V.S. Bukin.

Interpreți responsabili:

G.A. Mokrousov, A.D. Kovalchuk, G.I. Gasyanets, V. D. Lapandin, V. A. Zelsky.

cu modificări și completări

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.3. Termeni și definiții

1.4. Proiecta

1.5. Răspunderea pentru încălcarea Regulilor

1.6. Procedura de Investigare a Accidentelor si Accidentelor

2. PROIECTAREA NAVELOR

2.1. Cerințe generale

2.2. Trape, trape, capace

2.3. Fundul vaselor

2.4. Sudurile și amplasarea acestora

2.5. Locația găurilor în pereții vaselor de sânge

3. MATERIALE

4. FABRICAȚIE, RECONSTRUCȚIE, INSTALARE, AJUSTARE ȘI REPARARE

4.1. Cerințe generale

4.2. Toleranțe

4.3. Sudare

Cerințe generale

Consumabile de sudura

Pregatirea si asamblarea pieselor pentru sudare

Certificare tehnologie de sudare

4.4. Tratament termic

4.5. Controlul sudurii

Control vizual și de măsurare

Testarea radiografică și ultrasonică a îmbinărilor sudate

Testarea capilară și a particulelor magnetice

Controlul Steeloscopy

Măsurarea durității

Suduri de control

Încercări mecanice

Studii metalografice

Teste de rezistență la coroziune intergranulară

4.6. Test hidraulic

4.7. Evaluarea calității îmbinărilor sudate

4.8. Corectarea defectelor la îmbinările sudate

4.9. Documentare si marcare

5. ARMATURI, DISPOZITIVE DE CONTROL ȘI MĂSURARE, DISPOZITIVE DE SIGURANȚĂ

5.1. Cerințe generale

5.2. Supape de închidere și închidere și control

5.3. Manometre

5.4. Instrumente de măsurare a temperaturii

5.5. Dispozitive de siguranță la suprapresiune

5.6. Indicatoare de nivel de lichid

6. INSTALARE, ÎNREGISTRARE, ÎNREGISTRARE TEHNICĂ A NAVELOR, PERMIS DE EXPLOATARE

6.1. Instalarea vaselor

6.2. Înregistrarea navelor

6.3. Certificare tehnică

6.4. Permisiune de punere în funcțiune a navei

7. SUPRAVEGHERE, ÎNTREȚINERE, ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚIE

7.1. Organizarea supravegherii

7.3. Oprire de urgență vasele

7.4. Repararea navei

8. NAVE ȘI PRODUSE SEMIFABRITATE ACHIZIȚIONATE ÎN STRĂINĂȚINE

9. CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU CISTERNE ȘI DROGURI

PENTRU TRANSPORTUL GAZELOR LICHEFATE

9.1. Cerințe generale

10. CERINȚE SUPLIMENTARE PENTRU CILINDRI

10.1. Cerințe generale

10.2. Certificare cilindru

10.3. Funcționarea cilindrului

11. CONTROLUL ASUPRA CONFORMITĂRII CU CERINȚELE ACESTELOR REGULI

12. DISPOZIȚII FINALE

Anexa 1 „Organizații principale”

Anexa 2 „Diviziunea oțelului în tipuri, clase”

Anexa 3 „Tipul de pașaport al recipientului sub presiune”

Anexa 4 „Lista materialelor utilizate pentru fabricarea vaselor,

muncind sub presiune

Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune

Data introducerii 01.03.95

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Domeniul de aplicare și scopul Regulilor

1.1.1. Aceste Reguli stabilesc cerințe pentru proiectarea, construcția, fabricarea, reconstrucția, reglarea, instalarea, repararea și exploatarea vaselor, rezervoarelor, butoaielor, butelilor care funcționează sub presiune (suprapresiune).

Cerințele pentru instalare și reparare sunt similare cu cele pentru fabricație.

1.1.2. Aceste reguli se aplică pentru:

1) vase care funcționează sub presiunea apei cu o temperatură peste 115°C sau alt lichid cu o temperatură care depășește punctul de fierbere la o presiune de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), excluzând presiunea hidrostatică;

2) vase care funcționează sub presiune de abur sau gaz peste 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

3) butelii destinate transportului si depozitarii gazelor comprimate, lichefiate si dizolvate sub presiune peste 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) rezervoare și butoaie pentru transport și depozitare gaze lichefiate, a cărui presiune a vaporilor la temperaturi de până la 50 ° C depășește presiunea de peste 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2);

5) rezervoare și recipiente pentru transportul sau depozitarea gazelor comprimate, lichefiate, lichidelor și corpurilor libere, în care se creează periodic presiune peste 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) pentru golirea acestora;

6) camere de presiune.

1.1.3. Aceste reguli nu se aplică:

1) navele fabricate în conformitate cu Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a echipamentelor și conductelor centralelor nucleare, precum și navele care lucrează în mediu radioactiv;

2) recipiente cu o capacitate de cel mult () indiferent de presiune, utilizate în scopuri științifice și experimentale; la determinarea capacității, volumul ocupat de căptușeală, țevi și alte dispozitive interne este exclus din capacitatea totală a vasului. Un grup de vase, precum și vasele formate din corpuri separate și interconectate prin țevi cu un diametru interior mai mare decât, sunt considerate ca un singur vas;

3) vase și cilindri cu o capacitate de cel mult (), în care produsul presiunii în MPa (kgf / cm2) și capacitatea în m3 (litri) nu depășește 0,02 (200);

4) vase care funcționează sub presiune generată de o explozie în interiorul lor în conformitate cu procesul tehnologic;

5) vase care funcționează sub vid;

6) nave instalate pe mare, nave fluviale și alte instalații plutitoare, inclusiv instalații de foraj offshore;

7) navele instalate pe avioane și alte aeronave;

8) rezervoare de aer pentru echipamentele de frânare ale materialului rulant transport feroviar, mașini și alte vehicule;

9) nave cu destinație specială ale departamentului militar;

10) dispozitive pentru încălzirea aburului și apei;

11) cuptoare cu tuburi;

12) părți ale mașinilor care nu sunt vase independente (carcasa pompelor sau turbinelor, cilindrii motoarelor cu abur, hidraulice, mașini și compresoare cu aer), necomutabile structural încorporate (instalate pe aceeași fundație cu compresorul) răcitoare intermediare și separatoare de ulei și umiditate ale unităților compresoare, carcase de aer ale pompelor;

_______________________________

* Cu modificări și completări aprobate prin ordinul Serviciului Supravegherii de Stat a Muncii din 11.07.97 Nr. 183.

13) vase formate din țevi cu un diametru interior de cel mult fără colectoare, precum și cu colectoare din țevi cu un diametru interior de cel mult.

Aceste Reguli folosesc următoarele reguli în vigoare în Ucraina reguli privind construcția navelor și siguranța muncii în exploatarea navelor:

1.3. Termeni și definiții

Cursul 3

scopul și domeniul de aplicare al PB-03-576-03 „Reguli pentru funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”. Termeni de bază. Grupul de vase pentru care nu Se aplică reguli.

responsabilitatea funcționarilor pentru încălcarea PB-03-576-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”. Monitorizarea conformității cu PB-03-576-03.Cerințe pentru instalarea vaselor. Procedura de înregistrare a navelor care funcționează sub presiune în corpurile Gosgortekhnadzor. grup de nave, nu supuse înregistrării

n scopul și domeniul de aplicare al PB -03-576-03 „Reguli pentru funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”. Termeni de bază. Grupul de vase pentru care nu Se aplică reguli.

3.1 Scopul și domeniul de aplicare al pb -03-576-03 „Reguli pentru funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”. Termeni de bază

Principalele procese de petrochimie și rafinare a petrolului sunt însoțite de presiune crescută și temperatura ridicata, care impune cerințe suplimentare privind funcționarea în siguranță a echipamentului principal. Dispozitivul și funcționarea acestui echipament sunt reglementate de PB -03-576-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” (denumite în continuare Reguli), aprobate de Gosgortekhnadzor la 11 iunie 2003 și care sunt obligatoriu pentru toate ministerele, departamentele, întreprinderile și organizațiile.

Îndeplinirea obligatorie a acestor cerințe la uzinele industriei chimice și petrochimice este determinată și de faptul că materiile prime de la aceste uzine sunt substanțe caracterizate printr-un pericol ridicat de incendiu și explozie, precum și cu proprietăți toxice și otrăvitoare ridicate.

PB-03-576-03 stabilesc cerințe pentru proiectarea, construcția, fabricarea, instalarea, repararea și exploatarea vaselor, rezervoarelor, butoaielor, butelilor care funcționează sub presiune.

Navă- un recipient închis ermetic destinat conducerii proceselor chimice, termice și a altor procese tehnologice, precum și pentru depozitarea și transportul de substanțe gazoase, lichide și alte substanțe.

Limita vasului sunt fitingurile de intrare și de evacuare.

Rezervor- o navă mobilă, instalată permanent pe cadrul unui vagon de cale ferată, pe șasiul unui vagon, destinată transportului și depozitării de substanțe gazoase, lichide și alte substanțe.

Butoi- un vas de formă cilindrică sau de altă formă, care poate fi rulat dintr-un loc în altul și așezat pe capete fără suporturi suplimentare, destinat transportului și depozitării lichidelor și a altor substanțe.

Uniune- o piesă destinată racordării conductelor tehnologice, fitingurilor de conducte, instrumentării.

Balon- un recipient cu unul sau două gâturi pentru instalarea supapelor, flanșelor și fitingurilor, destinat transportului, depozitării și utilizării gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.

Toate vasele, în funcție de condițiile de funcționare (presiune și temperatură) și de natura mediului de lucru care se află în ele, sunt clasificate în patru grupe (tabelul 1.1) .

Reguli aplica pentru următoarele vase:

1) vase care funcționează sub presiunea apei cu o temperatură a apei de 115 °C sau un alt lichid cu o temperatură care depășește punctul de fierbere la o presiune de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) fără a lua în considerare presiunea hidrostatică;

2) vase care funcționează sub presiunea aburului sau a gazului peste 0,07 MPa

(0,7 kgf/cm2);

3) butelii destinate transportului si depozitarii gazelor comprimate, lichefiate si dizolvate sub presiune peste 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2);

4) rezervoare și butoaie destinate transportului și depozitării gazelor lichefiate, a căror presiune de vapori la temperaturi de până la 50 °C depășește presiunea de 0,07 MPa;

5) rezervoare și recipiente destinate transportului sau depozitării gazelor comprimate, lichefiate, lichidelor și solidelor în vrac, în care presiune peste 0,07 MPa este creată periodic pentru a le goli:

6) camere de presiune cu mai multe locuri.

Tabel 3.1 - Clasificarea vaselor în funcție de presiunea de proiectare, temperatura peretelui și natura mediului de lucru

Modul

ÎNTREȚINEREA RECIPELOR SUB PRESIUNE

EXPLOATARE A NAVELOR CU PRESIUNE.

1. Cerințe pentru dispozitivul vaselor.

În sistemul de colectare și tratare a uleiului se folosesc diverse recipiente, separatoare, rezervoare, cilindri etc., presiunea de lucru în care este mai mare decât presiunea atmosferică. În acest sens, se impun cerințe sporite pentru proiectarea, instalarea, repararea și exploatarea acestor recipiente, care sunt reglementate de Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune (PB 10-115-96).

Regulile se aplică pentru:

vase care funcționează sub presiunea apei cu o temperatură peste 115 ° C sau alt lichid cu o temperatură care depășește punctul de fierbere la o presiune de 0,07 MPa, excluzând presiunea hidrostatică;

vase care funcționează sub presiunea aburului sau a gazului peste 0,07 MPa;

butelii destinate transportului și depozitării gazelor comprimate, lichefiate și dizolvate sub presiune peste 0,07 MPa;

rezervoare și vase pentru transportul și depozitarea gazelor comprimate și lichefiate, a căror presiune de vapori la temperaturi de până la 50 ° C depășește presiunea de 0,07 MPa.

Regulile nu se aplică:

vase și butelii cu o capacitate de cel mult 0,025 m 3 (25 l), în care produsul presiunii în MPa și capacitatea în m 3 nu depășește 0,02;

cuptoare cu tuburi;

vase formate din țevi cu un diametru interior de cel mult 150 mm fără colectoare, precum și cu colectoare din țevi cu un diametru interior de cel mult 150 mm.

La determinarea capacității, volumul ocupat de căptușeală, țevi și alte dispozitive interne este exclus din capacitatea totală a vasului. Un grup de vase, precum și vasele formate din corpuri separate și interconectate prin țevi cu un diametru interior mai mare de 100 mm, sunt considerate ca un singur vas.

Pentru controlul funcționării, asigurarea condițiilor de siguranță și a modurilor de proiectare de funcționare a vaselor, acestea trebuie să fie echipate cu: dispozitive de siguranță (supape), dispozitive de măsurare a presiunii (manometre), dispozitive de măsurare a temperaturii, indicatoare de nivel de lichid, supape de închidere și control. .

Proiectarea vaselor trebuie să fie fiabilă, să asigure siguranța în timpul funcționării și să prevadă posibilitatea de golire, curățare, spălare, inspecție și reparare completă a acestora.

Pentru fiecare navă trebuie stabilită și indicată în pașaport durata de viață estimată, ținând cont de condițiile de funcționare.

Vasele trebuie să aibă accesorii pentru umplerea și scurgerea apei, precum și pentru evacuarea aerului în timpul unei încercări hidraulice.

2. Cerințe pentru întreținerea navelor.

Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au trecut un examen medical, s-au instruit, s-au certificat și au certificate pentru dreptul de a întreține recipientele pot fi permise să întrețină recipientele sub presiune. Admiterea personalului la autoservire trebuie emisă prin ordin, comandă pentru atelier.

Din ordinul conducerii, sunt numiți ingineri, certificatîn conformitate cu procedura stabilită și familiarizat cu îndatoririle oficiale împotriva semnăturii, responsabil pentru întreținerea corespunzătoare și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune. În cazul unei călătorii lungi de afaceri, boală și concediu, ordinul de conducere trebuie să precizeze persoanele care le înlocuiesc.

Frecvența testării cunoștințelor pentru ingineri este o dată la 3 ani, iar pentru personalul care deservește navele, cel puțin o dată pe an.

Examinarea extraordinară a cunoștințelor se efectuează:

la mutarea într-o altă organizație;

în cazul modificării instrucțiunilor privind modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navei;

la cererea inspectorului din Gosgortekhnadzor, a persoanei de supraveghere numită prin ordinul de conducere și a altor organisme de reglementare.

Personalul autorizat să muncă independentă, este obligat să promoveze un test de cunoștințe o dată pe an, iar o dată pe trimestru este instruit cu privire la întreținerea în condiții de siguranță, examinarea tehnică a recipientelor sub presiune, în sfera instrucțiunilor aprobate de șeful compartimentului. Instrucțiunile trebuie elaborate pe baza „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”, instrucțiunile producătorului pentru exploatarea recipientelor, ținând cont de scopul tehnologic al recipientelor.

În cazul unei întreruperi în muncă în specialitate mai mare de 12 luni, personalul care deservește navele, după verificarea cunoștințelor, trebuie să treacă înainte de admiterea în muncă independentă. stagiu pentru a restabili abilitățile practice.

Personalul de întreținere o dată la trei zile atunci când întreține un vas sub presiune trebuie:

verificaţi etanşeitatea legăturilor cu flanşe şi echipamente tehnologice pentru trecerea gazului (ulei), la trecere racordare cu flansa strângeți șuruburile, dacă se rupe garnitura, înlocuiți-o;

verificați funcționarea manometrului folosind o supapă cu trei căi prin setarea indicatorului manometrului la zero, dacă indicatorul nu revine la poziția zero a scalei cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă, acesta trebuie înlocuit;

asigurați-vă că există o etanșare, că sticla și corpul manometrului sunt în stare bună. Pe lângă verificarea specificată, cel puțin o dată la 6 luni, se verifică manometrele de lucru cu unul de control care are aceeași scară și clasă de precizie ca și manometrul de încercare, cu înscriere în jurnalul verificărilor de control;

verificați funcționarea supapei de siguranță prin „subminare” forțată pe termen scurt, nu ar trebui să existe lipirea supapei;

verificați funcționarea supapelor de închidere; în caz de scurgere în etanșarea cutiei de presa, aceasta trebuie strânsă uniform și, dacă este necesar, adăugați garnitură. Fitingurile echipate cu ungere trebuie lubrifiate o dată la 3 luni și verificate dacă funcționează fără probleme;

scurgeți murdăria din separatorul de dozare în rezervor de scurgere sau groapă, condens din colectoarele de aer;

se verifică prezenţa plăcuţelor pe vas indicând termenii examinării tehnice şi corectitudinea executării acestora. O placă care măsoară cel puțin 200 x 150 mm trebuie să indice:

verificați în timp util SPPK-ul în atelierul de reparații PRTSEO. La înlocuirea SPPK, completați jurnalul de lucrări periculoase cu gaz, jurnalul de instalare și scoaterea dopurilor cu emiterea unui ordin de admitere la munca personalului de întreținere. Pentru a efectua verificarea SPKK conform programului aprobat, înlocuire - la detectarea unei defecțiuni;

verificarea la timp a manometrelor;

verificați disponibilitatea circuitului de comutare a navei în încăpere (AZGU) sau în camera de comandă.

nu permite mărirea parametrilor modului de funcționare a navelor specificate în pașaport.

Toate datele referitoare la înlocuirea supapelor de închidere, a instrumentației, a dispozitivelor de siguranță etc. sunt înscrise în pașaportul navei, iar rezultatele examinării - în jurnalul de bord.

Controlul asupra stării tehnice a navei se efectuează:

personal de serviciu:

o dată la trei zile (examen extern);

persoana responsabila de starea tehnica:

o dată la 6 luni (examen extern);

persoana responsabila cu supravegherea starii tehnice si a functionarii navelor:

o dată la 2 ani (examinare externă și internă),

o dată la 8 ani (test hidraulic) - pentru toate tipurile de vase incluse în sistemul închis de producere a uleiului (dispozitive, colectoare de aer, separatoare de gaze, deshidratoare electrice etc.);

o dată la 2 ani (test hidraulic) - pentru nave, a căror inspecție internă este imposibilă, adică nu există trape și trape special furnizate de producător pentru inspecție și nu există condiții pentru acele inspecții specificate în pașaportul navei;

inspector RGTI:

o dată la 4 ani (inspecție internă);

o dată la 8 ani (test hidraulic) - pentru colectoare de aer și alte vase în care produsul presiunii în MPa (kgf / cm 2) și capacitatea în m 3 (litri) depășește 0,05 (500), neincluse într-o producție închisă de ulei sistem .

3. Examinarea tehnică a navelor.

Recipientele sub presiune trebuie supuse certificare tehnică după instalare, înainte de punere în funcțiune, periodic în timpul funcționării și, dacă este necesar, un control extraordinar. Procedura și termenii pentru examinarea tehnică sunt definite în Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune (PB-10-115-96).

Înainte de a efectua o examinare tehnică, este necesar să se efectueze o măsurare a grosimii pereților vasului o dată la 2 ani.

Următoarele sunt necesare pentru inspecțiile externe și interne, testarea hidraulică și detectarea defecțiunilor: cerinte:

Înainte de inspecția internă și testarea hidraulică, nava trebuie să fie:

oprit;

răcit (încălzit);

eliberat de mediul de lucru care îl umple;

aburit;

deconectat prin dopuri de la toate conductele care conectează vasul la sursa de presiune;

• învelișul vasului împotriva coroziunii în locurile în care există semne care indică posibilitatea apariției defectelor metalice trebuie îndepărtat parțial.

În timpul testării hidraulice este necesar:

utilizați apă cu o temperatură nu mai mică de 5 ° C și nu mai mare de 40 ° C, cu excepția cazului în care o specificație specifică este indicată în specificațiile tehnice valoarea temperaturii permise sub condiția prevenirii fracturii fragile. Diferența de temperatură dintre peretele vasului și aerul ambiant în timpul încercărilor nu trebuie să provoace condensarea umezelii pe suprafața pereților vasului. Prin acord cu dezvoltatorul designului vasului, se poate folosi un alt lichid în loc de apă;

Testarea presiunii vasului trebuie efectuată cu apă la presiunea de testare indicată în pașaport, instalând dopuri sub supape de siguranță, și conducte de alimentare;

îndepărtați complet aerul când umpleți vasul cu apă;

produce o creștere lină a presiunii în vas;

controlați presiunea din vas cu două manometre; ambele manometre trebuie să fie de același tip, limită de măsurare, aceleași clase de precizie, intervale de scară;

menține vasul sub presiunea de încercare pentru un anumit timp. Timpul de expunere este stabilit de dezvoltatorul proiectului. În absența instrucțiunilor din proiect, timpul de expunere trebuie să fie cel puțin valorile specificate în tabelul 1.

Tabelul 1.

după expunerea la presiunea de încercare se reduce presiunea din vas la cea calculată, la care să inspecteze suprafața exterioară a vasului, toate îmbinările sale detașabile și sudate.

Se consideră că nava a trecut testul hidraulic dacă nu este găsită:

scurgeri, fisuri, rupturi, transpirație în îmbinările sudate și pe metalul de bază;

scurgeri în conexiunile detașabile;

deformații reziduale vizibile, cădere de presiune pe manometru.

În timpul inspecțiilor externe, interne și al testelor hidraulice, toate defectele care reduc rezistența vasului trebuie identificate și eliminate, o atenție deosebită trebuie acordată stării stratului de protecție împotriva coroziunii;

Locurile obligatorii pentru măsurarea grosimii peretelui prin măsurarea grosimii sunt punctele din jurul fitingurilor (cel puțin 40x pentru fiecare armătură la o distanță de 50 mm.)

Nu lăsați vasul să funcționeze dacă viteza de coroziune duce la o scădere a grosimii peretelui sub valoarea de proiectare, de ex. redus cu 2 mm (aport de coroziune). Viteza de coroziune este determinată pe baza comparațiilor dintre rezultatele măsurătorilor anterioare și următoare. Rezultatele măsurătorii și coordonatele punctelor sunt atașate pașaportului.

Rezultatele examinării tehnice trebuie să fie înregistrate în pașaportul navei de către persoana care a efectuat examinarea, indicând parametrii de funcționare permisi ai navei și momentul efectuării următoarelor inspecții.

Navele sunt supuse unui control extraordinar în următoarele cazuri:

dacă vasul nu a fost folosit mai mult de 12 luni;

dacă nava a fost demonstrată și instalată într-un loc nou;

dacă reparațiile s-au făcut prin sudură;

înainte de a aplica strat protectiv pe pereții vasului;

după stabilirea duratei de viață estimate stabilite de producător, proiect sau alt ND;

după un accident al unui vas sau elemente care lucrează sub presiune, dacă în volum lucrari de restaurare este necesară o astfel de examinare;

la cererea unui inspector al statului Gortekhnadzor sau a unei persoane responsabile cu supravegherea stării tehnice și a funcționării navei.

Atunci când se efectuează un sondaj extraordinar, trebuie indicat motivul care a necesitat un astfel de sondaj.

Notă:

O inspecție extraordinară a navelor care și-au încheiat durata de viață standard trebuie efectuată de o organizație autorizată să efectueze o examinare completă a navei, cu emiterea unei concluzii privind funcționarea ulterioară a acesteia.

Persoana responsabilă pentru starea bună a navei este responsabilă pentru:

pregătirea la timp a navei pentru examinarea tehnică, calitatea conduitei sale;

depozitarea pașapoartelor și a instrucțiunilor. Corectitudinea pașaportului, de ex. completarea capitolelor relevante (pe baza comenzii, indicați numele complet al persoanelor responsabile, locul și data instalării navei, dispozitivele de siguranță, informații despre supapele de închidere instalate, despre înlocuirea și repararea principalului elemente ale vasului sub presiune);

livrarea la timp a navei pentru înregistrare prin atașarea la pașaportul eliberat a unei scheme de pornire a navei care indică sursa de alimentare, dispozitivele de oprire și siguranță, echipamentele și instrumentele de automatizare, aprobate de inginerul șef al departamentului și un act calitatea instalării primit de la organizarea constructiilor, precum și radierea navei cu mențiune în pașaport a motivului dezmembrării;

efectuarea de briefing-uri cu personalul implicat în pregătirea și desfășurarea examinării tehnice;

oportunitatea detectării defectelor (măsurarea grosimii) vasului;

oportunitatea îndeplinirii instrucțiunilor emise de autoritățile de reglementare și furnizarea unui raport către HSE, OGM privind eliminarea defecțiunilor și încălcărilor.

Persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a navei este responsabilă pentru:

oportunitatea re-informarii privind funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune cu personalul de service;

oportunitatea verificării și revizuirii dispozitivelor de siguranță, înregistrarea jurnalelor de lucru cu gaze periculoase, scoaterea și montarea dopurilor, executarea autorizațiilor de lucru pentru personalul care deservește navele, indicarea măsurilor de siguranță;

oportunitatea întreținerii supapelor de închidere, instrumentației și echipamentelor de control;

montarea plăcilor după examinarea tehnică.

Odată cu examinarea tehnică a vaselor, supapele de siguranță trebuie calibrate (cel puțin o dată la 2 ani). Numărul de supape de siguranță, dimensiunile și debitul acestora trebuie selectate prin calcul, astfel încât presiunea din vas să nu depășească suprapresiunea cu mai mult de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) pentru vasele cu presiune de până la 0, 3 MPa ( 3 kgf / cm 2), cu 15% - pentru vase cu presiune de la 0,3 la 6,0 MPa (de la 3 la 60 kgf / cm 2) și cu 10% - pentru vase cu presiune peste 6,0 MPa (60 kgf / cm 2). Presiunea de calibrare a supapelor de siguranță este determinată pe baza presiunii admise în vas.

4. Oprirea de urgență a navei.

Nava trebuie oprită imediat în următoarele cazuri:

când presiunea sau temperatura crește peste cele permise de specificația tehnică;

în caz de funcționare defectuoasă a supapelor de siguranță;

la detectarea fisurilor, umflături în elementele principale ale vaselor, scăderea peretelui cu o valoare mai mică decât valoarea calculată, goluri și transpirații în suduri, scurgeri în îmbinările cu flanșe;

în caz de defecțiune sau absență a echipamentelor de instrumentare și automatizare;

în cazul defecțiunii tuturor indicatoarelor de nivel de lichid;

în caz de încălcare a regimului tehnologic;

în cazul unui incendiu care amenință direct vasul sub presiune;

în situații de urgență (în timpul unei întreruperi de curent, oprirea producției puțului etc.).

În aceste situații, presiunea din vase trebuie redusă la presiunea atmosferică. În cazul unui incendiu care amenință nava, acționați în conformitate cu planul de intervenție în caz de urgență (EPAP). Motivele pentru oprirea de urgență a navei ar trebui înregistrate într-un jurnal detașabil.

5. Efectuarea reparatiilor.

Reparația navelor trebuie efectuată în timp util, în conformitate cu programul. Navele care necesită reparații prin sudură trebuie reparate de o organizație autorizată de organele Gosgortekhnadzor pentru a efectua acest tip de lucrări.

Repararea vaselor și elementelor sub presiune nu este permisă. La reparații, trebuie respectate cerințele de siguranță stabilite în regulile și instrucțiunile din industrie.

Înainte de începerea lucrărilor în interiorul unei nave conectate la alte nave de exploatare printr-o conductă comună, nava trebuie să fie separată de acestea prin prize sau deconectată. Conductele deconectate trebuie astupate.

Fișele folosite la deconectarea vasului, instalate între flanșe, trebuie să fie de rezistență adecvată și să aibă o parte proeminentă (coada), care determină prezența dopului.

Când lucrați în interiorul vasului, utilizați lămpi de siguranță cu o tensiune nu mai mare de 12 V; după verificarea prezenței unui amestec de gaze cu un analizor de gaze, concentrația nu trebuie să depășească 300 mg/m3, folosind echipament individual de protecție.

Lucrările în interiorul navei trebuie efectuate după eliberarea unui permis de muncă pentru acest tip de muncă, cu indicarea persoanei responsabile.

După repararea navei, persoanele responsabile cu starea bună și întreținerea în siguranță a navei sunt obligate să informeze imediat autoritățile de reglementare despre aceasta pentru o inspecție extraordinară (se efectuează o inspecție internă și un test hidraulic).

Rezultatele reparației trebuie înregistrate în pașaportul navei.

Cum se operează recipientele sub presiune, ce reglementări stabilesc regulile de utilizare a acestora, cum sunt aranjate astfel de echipamente, cum să nu primești o amendă pentru organizare greșită funcționează - citiți despre asta și multe altele în articol.

Din acest articol veți învăța:

Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune

Dispozitivele care sunt denumite în mod obișnuit recipiente sub presiune sunt utilizate în diverse industrii - inclusiv energie nucleara. Dacă sunt utilizate incorect, pot fi periculoase atât pentru lucrători, cât și pentru mediu. Producția, instalarea, testarea și utilizarea acestora trebuie să aibă loc în deplină conformitate cu regulile stabilite.

Deoarece proiectarea și scopul vaselor sub presiune sunt diferite varietate mare, atunci există mulți factori periculoși care necesită atenție și prudență. Inafara de dispozitiv intern, mare importanță are un tip de substanță de lucru.

Da, pentru diferite feluri combustibilul se caracterizează printr-un pericol ridicat de incendiu și explozie.

• Sunt folosite ca fluid de lucru - ar trebui să vă amintiți întotdeauna despre toxicitatea lor.
• Se folosește apă încălzită sau abur - în caz de depresurizare este posibilă o explozie, precum și deteriorarea termică a pielii lucrătorilor.
• În industria energiei nucleare, riscului de deteriorare a radiațiilor se adaugă pericolelor.

Recipiente sub presiune: noi reglementări 2018

Să aruncăm o privire la reglementare. În primul rând, trebuie menționat că modificări au avut loc în 2014, iar setul de reguli și reglementări care erau în vigoare din 2003 a fost anulat: acesta este cel care a aprobat regulile pentru instalațiile nucleare.

În schimb, Normele și Regulile Federale în domeniul siguranță industrială din 25 martie 2014 Nr 116 „Reguli de securitate industrială pentru periculoase facilități de producție care folosesc echipamente care operează sub suprapresiune".

26 iunie 2018 a intrat în vigoare, care a introdus modificări ale Regulamentului nr. 116. Modificările au afectat întregul document, inclusiv cerințele pentru reconstrucția și reechiparea tehnică a HIF-urilor care utilizează echipamente sub presiune, pentru repararea și reglarea acestuia. Documentul a inclus și mostre recomandate de pașapoarte pentru echipamente.

La dezvoltarea, fabricarea și operarea echipamentelor este necesară și aplicarea Nr. 41 „On reglementari tehnice al Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor care funcționează sub presiune excesivă”.

În plus, documentele din industrie nu trebuie ignorate:

• . Standardul național al Federației Ruse. Vase și aparate din oțel sudate. Condiții tehnice generale (modificate la 2 februarie 2015);
• „Asigurarea siguranței echipamentelor de producție POT RO-14000-002-98”
• « Instrucțiuni privind diagnosticarea stării tehnice și determinarea duratei de viață reziduale a navelor și aparatelor RD 03-421-01 "
• Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 20 noiembrie 1998 nr. 66 (modificat la 21 noiembrie 2002) „Cu privire la aprobarea Instrucțiunilor pentru diagnosticarea stării tehnologice a vaselor, conductelor și compresoarelor instalațiilor frigorifice industriale cu amoniac”;
• Orientări pentru diagnosticarea tehnică și prelungirea duratei de viață a cilindrilor de oțel care funcționează sub presiune. RD 14-001-99” (aprobat prin Ordinul OJSC „UralNITI” din 05.03.1999 nr. 13);
• „Instrucțiuni privind protecția muncii în timpul depozitării și exploatării butelii de gaz»
• „Instrucțiune privind protecția muncii a lucrătorilor implicați în transportul, depozitarea și exploatarea buteliilor cu comprimat și gaz lichefiat»
• ITNE-93. Instrucțiuni pentru supravegherea tehnică și exploatarea recipientelor sub presiune care nu sunt supuse Regulilor Gosgortekhnadzor"
• RD 24.200.11-90 „Vase și aparate care funcționează sub presiune. Reguli și norme de siguranță în timpul încercări hidraulice pentru durabilitate și etanșeitate.

Cerințe pentru dispozitiv

Sunt date FNP Nr. 116 mare atentie caracteristici de proiectareși să le facă cerințe clare. Să le luăm în considerare mai detaliat. În primul rând, producătorul nu are dreptul să se abată de la documentația de proiect aprobată și, din motive de siguranță, este obligat să folosească numai acele materiale care sunt declarate în aceasta.

Echipamentul în sine trebuie să fie echipat cu:

• dispozitivele de siguranță;
• instrumente pentru măsurarea nivelului unui mediu de lucru lichid;
• instrumente pentru măsurarea presiunii;
• dispozitive pentru măsurarea temperaturii mediului de lucru;
• supape de închidere și control;
• dispozitive de alimentare;
• dispozitive de control al deplasării termice.

Vasul de suprapresiune trebuie proiectat astfel încât să ofere acces liber la dispozitivele de control, monitorizare și siguranță. Proiectul trebuie să includă echipamente pentru drenarea mediului și eliminarea aerului. Acest lucru este pentru a reduce riscul de lovitură de berbec, ruptură de vid, coroziune sau necontrolat reacții chimice. Siguranța în exploatare depinde și de modul în care este implementat în proiect sistemul de umplere și scurgere a mediului de lucru. O alta punct important– protectie impotriva coroziunii datorita proiectași capacitatea de a înlocui rapid și în siguranță piesele.

Cerințe de funcționare

FNP-ul vasului sub presiune impune cerințe atât asupra modului de pornire, utilizare și verificare a acestui echipament, cât și.

În primul rând, trebuie să ai Set complet documentatie tehnica de la producător, care trebuie să respecte, ceea ce este prescris în Hotărârea Consiliului CEE din 02.07.2013 nr.41.

Setul ar trebui să includă:

• Pașaportul pentru echipamente.
• O copie a justificării de siguranță.
• Desen vedere generală.
• Pașaportul dispozitivelor de siguranță, dacă există, în conformitate cu documentația de proiectare.
• Calculul debitului dispozitivelor de siguranță atunci când sunt îndeplinite condiții similare paragrafului anterior.
• Calculul rezistenței echipamentelor certificate sau declarate.
• (management).
• Scheme, desene, calcule, alte documentații depuse în conformitate cu contractul de furnizare (acord).

O altă cerință importantă a regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune este (TO). Aceasta rezultă direct din Ordinul Rostekhnadzor nr. 116 din 25 martie 2014. Rezultatele întreținerii efectuate trebuie să fie reflectate în pașaport:

• Primar.
• Periodic.
• Extraordinar.
• Rezultatele examinării de către angajații autorizați ai Rostechnadzor pentru echipamentele care fac obiectul înregistrării în autoritățile teritoriale de supraveghere.
• Rezultatele concluziilor expertizei de securitate industrială (EPB), care indică termenii și parametrii admiși de funcționare a echipamentului după sfârșitul duratei de viață.

Cerințele pentru personalul care deservește echipamentul decurg din.

Angajaților li se poate permite să lucreze cu astfel de echipamente numai după ce au trecut:

• examinări medicale preliminare și periodice;
• briefing-uri introductive și primare;
• Briefing-uri de securitate la incendiu și electricitate;
• instruirea și testarea cunoștințelor privind protecția muncii;
• cunoștințe de instruire și testare privind proiectarea și utilizarea recipientelor sub presiune.

Instruirea și testarea cunoștințelor personalului ar trebui efectuate în institutii de invatamant, precum și în cursuri special create de organizații. Persoanele care sunt instruite, certificate și au un certificat pentru dreptul de a deservi navele pot fi permise să deservească nave.

Răspunderea pentru încălcarea reglementărilor de siguranță pentru recipientele sub presiune

Problemele de răspundere civilă pentru încălcarea regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune sunt reglementate de Legea federală nr. 116-FZ. Dacă în urma incidentului a avut loc, atunci organizația de exploatare trebuie să asigure plata despăgubirii:

• rudele care și-au pierdut susținătorul de familie - 2 milioane de ruble;
• cetățeni a căror sănătate a fost afectată - în funcție de natura și gradul de vătămare, dar nu mai mult de 2 milioane de ruble.