De ce să efectuați teste hidraulice ale unui cazan de apă caldă. Examinarea tehnică a cazanelor
16.1 Testarea hidraulică a cazanului pentru rezistența la o presiune de 1,5 de la muncitor este desemnată de Inspectorul în Registrul de evidență după ce au fost efectuate reparații majore la corpul cazanului, asociate cu modificarea rezistenței pieselor.
Testul de rezistență se efectuează de obicei cu armătura demontată, în locul căreia sunt instalate dopuri.
Izolarea termică va fi îndepărtată în locurile cusăturilor sudate, sudarea defectelor și în alte locuri, conform indicațiilor de inspector către Registrul.
16.2 Testarea hidraulică a cazanului pentru densitatea la o presiune de 1,25 de la muncitor se efectuează în timpul inspecției cazanului în limitele de timp. stabilite prin ReguliÎnregistrează-te, precum și după reparatie curenta, inlocuirea tevilor, serpentinelor, cand centrala este lasata sa functioneze dupa o pauza indelungata de functionare de mai mult de 1 an etc.
Cazanele de utilizare cu tuburi de apă care nu sunt disponibile pentru inspecție internă sunt supuse unui test hidraulic la fiecare control regulat.
Se efectuează un test de etanșeitate hidraulică cu supapele instalate, în timp ce plăcile supapelor de siguranță trebuie presate de scaune cu ajutorul unor cleme speciale; Dacă acest lucru nu este posibil supape de siguranță trebuie demontat.
16.3 Teste hidraulice pentru rezistenţă şi densitate se fac în prezenţa Topometrului la Registru.
16.4 Testarea hidraulică a cazanului cu presiunea de lucru se efectuează prin decizie a STM în următoarele cazuri:
După blocarea țevilor sau serpentinelor;
După sudarea fistulelor pe țevi sau coloane;
După rularea țevii;
Pentru a determina locurile de scurgere și scurgeri;
Daca centrala este pusa in functiune dupa o perioada indelungata de depozitare sau curatare chimica.
16.5 Supraîncălzitoarele, desurîncălzitoarele, economizoarele, secțiunile individuale ale cazanului de căldură reziduală și separatorul de abur, acolo unde este posibil, pot fi testate separat de cazan.
16,6 V timp de iarna Testarea hidraulică trebuie efectuată la o temperatură a aerului din camera mașinilor nu mai mică de +5°C.
Diferența de temperatură dintre apă și aerul exterior trebuie să excludă posibilitatea transpirației.
16.7 Testele hidraulice pentru rezistență și densitate trebuie efectuate folosind o pompă manuală.
16.8 Pe lângă manometrul de pe pompă, în timpul perioadei de testare trebuie instalate două manometre testate pe cazan.
16.9 Umplerea cazanului (secțiunii) cu apă trebuie făcută în așa fel încât să fie asigurată îndepărtarea completă a aerului din sistemul de conducte și colectori. Supape de aer trebuie închise numai după ce apa curge din ele fără bule de aer
16.10 Testarea hidraulică pentru rezistență și densitate trebuie efectuată în următoarea comandă:
a) o creștere treptată a presiunii la cea de lucru în 5-10 minute;
b) verificarea prealabilă a cazanului sub presiune de lucru;
c) creșterea presiunii până la presiunea de testare;
d) expunerea și inspecția sub presiune de încercare cu pompa oprită timp de 5-10 minute;
e) reducerea presiunii la presiunea de lucru și controlul la presiunea de lucru;
f) scăderea treptată a presiunii uniformă în timp.
16.11 Nu trebuie să existe nicio cădere de presiune în timpul menținerii sub presiunea de încercare.
16.12 În timpul menținerii sub presiune de funcționare, toate sudurile noi și defectele de sudură trebuie supuse unei lovituri uniforme cu lovituri ușoare cu un ciocan de cupru sau plumb care cântărește cel mult 1 kg cu un mâner de cel mult 300 mm lungime.
16.13 Cazanul este recunoscut ca a trecut testul dacă în timpul inspecției nu sunt găsite scurgeri, umflături locale, deformații reziduale, fisuri sau semne de încălcare a integrității oricăror părți și conexiuni. Picăturile care nu curg în jos în timpul expunerii la presiunea de testare în rosturile de rulare nu sunt considerate scurgeri. Apariția acestor semne în suduri nu este permisă.
16.14 Se admite corectarea defectelor constatate in timpul probei hidraulice dupa scurgerea apei din centrala.
Este interzisă corectarea scurgerilor din suduri prin călăfătuire.
Verificarea cazanului de către societatea de clasificare
17.1 Toate cazanele cu abur cu o presiune de funcționare mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) și cazane de apa calda cu o temperatură de încălzire a apei mai mare de 115°C sunt operate sub supravegherea Registrului sau a unei alte societăţi de clasificare.
17.2 Cazanul va fi depus la Inspector la Registrul:
a) pentru verificare în acţiune - în cadrul anchetei anuale;
6) pentru inspecția internă:
Cazane cu tub de apă - la fiecare doi ani, începând cu al doilea an de exploatare a navei;
Cazane cu tub de foc - la fiecare doi ani în primii opt ani de funcționare, apoi anual;
Inspecția internă a cazanului trebuie efectuată și după reparația cazanului înainte de punerea în funcțiune a acestuia; după deteriorarea carcasei sau defectarea cazanului;
c) pentru testarea densității hidraulice - printr-un singur studiu de clasificare periodic, începând cu al doilea;
precum si dupa reparatia cazanului. Pentru cazanele care nu sunt accesibile inspecției interne, la fiecare control regulat se efectuează un test de densitate hidraulică;
d) pentru testarea rezistenței hidraulice - după repararea cazanului, asociată cu modificarea rezistenței corpului cazanului.
17.3 STM se va asigura că centrala este prezentată la timp pentru inspecție externă și internă de către Registru.
17.4 Cazanul trebuie pregătit pentru inspecție în conformitate cu cerințele [I].
17.5 În timpul testării anuale a cazanului în funcțiune, supapele de siguranță, sistemele de alarmă și protecție, purjarea superioară și inferioară, VUP, furajele, antrenările de urgență ale supapei principale de închidere a aburului și BZKT trebuie să fie afișate în funcțiune.
Toate mijloacele enumerate trebuie ajustate, configurate și pregătite pentru testare.
Consultați 11.4 pentru instrucțiuni privind setarea supapelor de siguranță.
17.7 Este permisă verificarea supapelor de siguranță ale cazanului de utilizare aer comprimat la fața locului sau la stand cu etanșare ulterioară.
17.8 Cazanul trebuie prezentat la inspectie interioara dupa curatare atat din partea de apa cat si din partea de gaz, cu camine de vizitare deschise, trape si scuturi.
La inspectarea internă a unui cazan cu tub de foc, inspectorul la Registrul trebuie să primească măsurători ale diametrelor tuburilor de flacără ale cazanului.
17.9 Reparațiile cazanelor vor fi efectuate sub supravegherea Registrului. Înainte de începerea lucrărilor, inspectorului Registrului i se prezintă un cazan pentru inspecție internă și un raport de inspecție a defecțiunilor, o listă de planificate lucrări de reparațiiși volumul de prezentări ale calității lucrărilor efectuate în procesul de reparație.
Reparația colectoarelor cazanelor cu tuburi de apă și a carcasei cazanelor cu tuburi de foc, precum și alte reparații complexe se efectuează în conformitate cu documentația aprobată de Registrul.
După reparație, centrala va fi prezentată inspectorului Registrului pentru examinare internă și testare hidraulică. Totodată, trebuie depusă documentația care confirmă calitatea lucrărilor efectuate.
Defecțiuni tipiceși deteriorarea cazanelor, cauzele și remediile acestora
Tabelul A.1 - Modificări ale parametrilor de abur (la sarcină constantă a cazanului)
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | |||
| 1. Scade presiunea cazanului | a) Evaporatorul sau tubul de fum din cazan a explodat (presiunea scade rapid, în același timp nivelul apei iese din indicatorul de apă, bumbacul este posibil în cuptor; abur iese din cuptor, șemineu) b) Fistulă în conductă c) Regulatorul automat este defect d) Supapa de impuls este închisă sau conducta către regulatorul de presiune a aburului este înfundată | Scoateți imediat cazanul din funcțiune. După ce cazanul s-a răcit, astupați sau înlocuiți conducta spartă Scoateți cazanul din funcțiune, astupați conducta deteriorată sau înlocuiți Verificați funcționarea regulatoare automateși remediați defecțiunea Treceți la controlul manual al arderii și remediați defecțiunea | ||
| 2. Presiunea din cazan crește | a) Motivul indicat la pct. 1, lista c si d b) Supapa de siguranta este defecta | Vezi punctul 1, listele c și d Reglați supapa de siguranță sau scoateți cazanul din funcțiune pentru a elimina defecțiunea | ||
| 3. Temperatura aburului supraîncălzit a scăzut | a) spart munca normala regulator de temperatură a aburului supraîncălzit b) Dessuperîncălzitorul are scurgeri (fluieră) c) Umiditatea a crescut abur saturat din cauza nivel inalt apă și (sau) concentrație mare de săruri în cazan d) Umiditatea aburului saturat a crescut din cauza unei defecțiuni a separatorului de abur e) Suprafața de încălzire a supraîncălzitorului este acoperită cu funingine | Eliminați funcționarea defectuoasă a regulatorului Opriți desurîncălzitorul și continuați să funcționați cazanul sau scoateți cazanul din funcțiune și eliminați deteriorarea Reduceți nivelul apei în cazan, aduceți salinitatea apei din cazan la normal prin suflarea cazanului Luați cazanul este oprit, deschideți colectorul de abur-apă și eliminați defecțiunea. Suflați supraîncălzitorul; la terminarea funcționării cazanului, inspectați supraîncălzitorul și curățați-l | ||
| 4. Temperatura aburului supraîncălzit a crescut | a) Motivul indicat la paragraful 3, enumerarea a b) Un exces mare de aer în cuptor c) Suprafața de încălzire a fasciculului convectiv este acoperită cu funingine d) Atomizarea combustibilului este nesatisfăcătoare, ducând la arderea combustibilului în conductele de gaz e) Temperatura apei de alimentare a scăzut | A se vedea punctul 3, enumerarea a Reduceți presiunea aerului. Verificați etanșeitatea căptușelii. Îndepărtați scurgerile imediat sau, dacă acest lucru nu este posibil, la sosirea în port Efectuați suflarea funinginei. La următoarea oprire a cazanului, curățați suprafețele exterioare de încălzire ale cazanului Aflați cauzele și luați măsurile indicate în Tabelul A.4, punctul 4 Creșteți temperatura apei de alimentare la specificație | ||
Notă: Dacă măsurile luate sunt insuficiente și temperatura aburului supraîncălzit este mai mare decât în mod normal, reduceți sarcina cazanului.
Tabelul A.2 Modificarea nivelului apei
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | Depanare recomandată |
| 1. Nivelul apei din indicatorul de apă crește sau scade | a) Indicatorul de apă indică nivelul greșit b) Funcționarea normală a regulatorului de putere este întreruptă c) Funcționarea normală a pompei de alimentare este întreruptă | Suflați indicatorul de apă Treceți la control manual, eliminați defecțiunea Mărește monitorizarea nivelului Porniți a doua pompă, reglați sau opriți-o pe cea defectă, eliminați imediat defecțiunea |
| 2. Nivelul apei din indicatorul de apă nu este vizibil. | a) Lipsește apa din cazan (când aparatul este suflat, apa nu apare) b) Cazanul este supraalimentat (la suflare apare nivelul, dar urcă rapid dincolo de limitele indicatorului de apă) | Luați măsurile specificate la 11.2 din textul RND Reduceți arderea, închideți robinetele de închidere, reduceți alimentarea cazanului (nu închideți complet robinetul de alimentare); aflați și eliminați cauza supraalimentării cazanului |
| 3. Nivelul apei din indicatorul de apă fluctuează brusc | a) Canale înfundate în indicatorul de apă sau garnituri instalate incorect b) Canale înfundate către indicatorul de apă c) Fierberea și spumarea apei în tamburul de apă-abur din cauza salinității crescute | Suflați dispozitivul, dacă acest lucru nu dă rezultate, înlocuiți dispozitivul cu unul de rezervă Scoateți dispozitivul, curățați canalele către supapele secante Dacă este necesar, scoateți centrala din funcțiune Creșteți suflarea superioară |
Notă - Cu o supraalimentare semnificativă a cazanului, prezența apei în dispozitivul de indicare a apei este dificil de determinat chiar și prin suflarea acestuia. Există îndoieli cu privire la prezența apei în dispozitiv. În acest caz, este necesar să închideți supapele secante ale dispozitivului din spațiul de abur și apă al cazanului și să deschideți supapa de purjare a dispozitivului. Dacă există apă în dispozitiv, nivelul va scădea încet sub influența presiunii și a propriei greutăți și va fi clar vizibil.
Tabelul A.3 Modificări ale parametrilor apei în aval de economizor
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | Depanare recomandată | |
| 1. Temperatura apei după ce economizorul a crescut | a) Suprafețele de încălzire ale cazanului sunt acoperite cu funingine b) Temperatura apei de alimentare a crescut c) Atomizarea combustibilului este nesatisfăcătoare, ducând la arderea combustibilului în coș. | A se vedea tabelul A.1, articolul 4, articolul din Reglarea temperaturii apei de alimentare la temperatura cerută Aflați cauzele și luați măsurile indicate în tabelul A.4, punctul 4. | |
| 2. Temperatura apei după ce economizorul a scăzut | a) Suprafețele exterioare de încălzire ale economizorului sunt acoperite cu funingine sau există depuneri de calcar pe suprafețele interioare ale conductelor b) Temperatura apei de alimentare a scăzut | Efectuați suflarea funinginei. La încetarea funcționării cazanului, dacă este necesar, spălare internă sau curățarea chimică a suprafeței de încălzire a economizorului Aduceți temperatura apei de alimentare la necesar | |
| 3. Presiunea apei dinaintea economizorului a crescut | a) Supapa de închidere între economizor și boiler nu este complet deschisă b) Regulatorul turbopompei de alimentare este defect sau reglat incorect c) Conducta de alimentare din colectorul de abur-apă este contaminată cu zgură sau străină obiecte d) Depuneri de zgură sau calcar în conducte | Verificați deschiderea robinetului Reglați funcționarea regulatorului pompei de alimentare După ce cazanul încetează să funcționeze, inspectați și curățați conducta După ce cazanul încetează să funcționeze, spălați conductele economizorului | |
Tabelul A.4 Modificări ale parametrilor mediului gaz-aer și defecțiuni în timpul arderii
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | Depanare recomandată | ||
| 1. Temperatura aerului după ce încălzitorul de aer a crescut | Motivul indicat în tabelul A.1, pct. 4, enumerând în | A se vedea tabelul A.1, articolul 4, listat în | ||
| 2. Temperatura aerului după ce încălzitorul de aer a scăzut | Suprafețele de încălzire a încălzitorului de aer acoperite cu funingine | Efectuați suflarea cu funingine a încălzitorului de aer | ||
| 3. Presiunea aerului din aval de încălzitorul de aer a scăzut | Scurgeri în conductele încălzitorului de aer și ghidajele de aer | Creșteți alimentarea cu aer. Eliminați scurgerile la următoarea reparație | ||
| 4. Atomizare nesatisfăcătoare a combustibilului (semnele vezi Tabelul A.1, punctul 4, Tabelul A.3, punctul 1, Tabelul A.4, punctele 5,7,8, 11 și 12) | a) Temperatura de încălzire a combustibilului este scăzută b) Presiunea combustibilului este scăzută c) Canalele de combustibil ale injectorului sunt înfundate d) Canalele de abur sunt înfundate sau s-a acumulat condens în conducta de abur din fața injectoarelor (pentru abur-mecanici injectoare) e) Duzele injectoarelor sunt uzate, capetele sunt cocsate instalarea incorectă sau deformarea ghidajelor de aer | Ridicați temperatura combustibilului Ridicați presiunea combustibilului la normal. Suflați cu abur sau dezasamblați duza și curățați. Suflați conducta de abur înaintea duzelor și canalelor de abur prin creșterea presiunii aburului sau schimbați duza. Verificați conformitatea duzelor cu desenele. , schimbați piesele uzate Verificați instalarea ghidajelor de aer, eliminați defectele sau înlocuiți piesele defecte | ||
| g) Duzele sau difuzorul nu sunt instalate corect de-a lungul axei lancei h) Există goluri și scurgeri de combustibil din cauza asamblarii incorecte a duzelor | Mutați duza sau difuzorul (duza centrală) Schimbați duza. Verificați starea și potrivirea suprafețelor pieselor duzei | |||
| 5. Fum negru la ieșire, din coș | a) Lipsa aerului b) Atomizarea slabă a combustibilului c) Alimentarea cu aer întreruptă (ventilatorul defect sau oprit) | Verificați poziția difuzoarelor și clapetelor ghidajelor de aer. Ridicați presiunea aerului. Eliminați posibilele scurgeri în canalele de aer. Aflați cauzele și luați măsurile indicate la punctul 4 Reduceți sarcina cazanului. Dacă este necesar, opriți alimentarea cu combustibil. Luați măsuri pentru a depana ventilatorul | ||
| 6. Fum alb la ieșirea coșului de fum | a) Apa intră în combustibil b) Cauza indicată în Tabelul A.1, punctul 1, lista a și b, punctul 4, lista b | Luați măsurile specificate la 8.4.11 din textul RND A se vedea Tabelul A.1, paragraful 1, lista a și b, paragraful 4, lista b | ||
| c) Supraîncălzirea combustibilului | Aduceți temperatura combustibilului la standard | |||
| 7. Aruncarea de scântei dintr-o țeavă | a) Suprafața excesivă a cazanului b) Acumularea de funingine în coș c) Focul de funingine în cazan sau coș | Reduceți sarcina Curățați coșul de fum Vezi 11.5. text RND | ||
| 8. Dungi negre în torță, fum în focar, impacturi ale flăcării pe zidărie și pereții focarului | Motivele indicate la paragrafele 4 și 5, enumerarea a | A se vedea punctul 4 și punctul 5, enumerarea a | ||
| 9. Pulsatii si popsuri ale pistoletului, vibratii fata cazanului | a) Cantitate crescută de apă în combustibil b) Cauzele indicate la punctul 4, enumerarea în viață punctul 5, enumerarea a c) Fluctuațiile presiunii combustibilului | Luați măsurile specificate la 8.4.11 din textul RRD A se vedea paragraful 4, lista g și paragraful 5, lista a Verificați funcționarea regulatorului de presiune a combustibilului. Depanați pompă de combustibil | ||
| 10. Sâsâit și estompare a torței | a) Pătrunderea apei în combustibil b) Conținut crescut de impurități mecanice în combustibil | Luați măsurile specificate la 8.4.11 din textul RND Verificați funcționarea și curățenia filtrelor de combustibil și a injectoarelor. Treceți la primirea combustibilului de la alt rezervor | ||
| 11. Lance de cocsificare | a) Motivele indicate la paragraful 4, enumerarea f și g | A se vedea punctul 4, enumerarea f și g | ||
| b) Geometria lancei este sparta | Restabiliți geometria lancei conform desenului | |||
| 12. Formarea de cocs pe pereții cuptorului și a țevilor evaporatorului (în special la arderea păcurelor parafinice) | a) Motivele prezentate la pct. 4 | Vezi punctul 4 | ||
| 13. Întunecarea generală a flăcării și aruncarea ei din cuptor | a) Motivul specificat la paragraful 5, enumerarea a b) Derapajul traseului gazelor | A se vedea punctul 5, punctul a. Luați măsurile indicate în Tabelul A.1, punctul 4, punctul b | ||
| 14. Apariția unei flăcări zdrențuite cu scântei în cuptor | a) Motivul indicat la paragraful 10, lista b) Incalzirea excesiva a combustibilului in fata injectoarelor | A se vedea articolul 10, lista b Aduceți temperatura de încălzire a combustibilului la norma | ||
| 15. Separarea sau stingerea pistoletului la lucrul la sarcini reduse | a) Supraîncălzirea semnificativă a combustibilului b) Presiunea aburului crescută sau redusă (pentru duze mecanice cu abur) | Reduceți temperatura de preîncălzire a combustibilului Reglați presiunea aburului | ||
Tabelul A.5 Defecțiuni supapei de siguranță
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | Depanare recomandată |
| 1. Scurgeri de supapă de siguranță | a) Murdărie, calcar a intrat sub supapă b) Suprafețe de sprijin crestat sau corodat c) Există scurgeri între scaun și corpul supapei | Scoateți cazanul din funcțiune, opriți-l și uscați-l. Curățați supapa La fel. Ștergeți și șlefuiți bine scaunul supapei împreună cu discul supapei și strângerea ulterioară. Reparați eventualele scurgeri dintre scaun și corpul supapei. |
| 2. Presiunea de închidere a supapei după subminare este mai mică decât este necesar | a) Tija supapei blocată în ghidaj b) Calitatea arcului supapei este slabă | Eliminați nealinierea între ghidaj și tija supapei Verificați rigiditatea arcului, înlocuiți dacă este necesar |
Tabelul A.6 Defecțiuni diverse
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | Depanare recomandată |
| 1. Supraîncălzirea carcasei cazanului | a) Arderea combustibilului în conductele de gaz b) Cărămidă s-a prăbușit, zidăria s-a ars | Aflați cauza și luați măsurile indicate în Tabelul A.4 pct. 4 În caz de distrugere semnificativă a zidăriei, scoateți centrala din funcțiune. Repararea defectelor la zidărie și izolație |
| 2. Boom sonic puternic cu ejectie gaze de ardere din cuptor | Explozie de gaze în cuptor | Opriți alimentarea cu combustibil. Stinge flacăra. Aerisiți cuptorul timp de 10 minute; inspectați cazanul și conductele de gaz. Dacă nu există nicio deteriorare, reaprindeți duza |
| 3. Incendiu în aeroterma, economizor, fascicul convectiv, detectat de creștere bruscă temperatura carcasei, aerului sau gazelor de ardere | a) Depunerea intensivă a funinginei la sarcini scăzute și aprinderea acesteia în timpul tranziției ulterioare la sarcina normală, dacă suflarea funinginei nu este efectuată la timp b) Aerul se scurge în partea de gaz din cauza tasării sau slăbirii țevilor din foile tubulare ale încălzitoarelor de aer; prezența fisurilor în foile tubulare (pe jumperi), deteriorarea țevilor în sine | Luați măsurile specificate la 11.5 din textul RND Idem. Eliminați scurgerile de aer pe partea de gaz a încălzitorului de aer cât mai curând posibil. |
Tabelul A.7 Deteriorări tipice ale cazanelor și măsuri pentru prevenirea acestora
| Defecțiune | Cauza defecțiunii | Depanare recomandată | ||
| 1. Deformarea tuburilor de flacara, camerelor de foc, tamburilor, colectoarelor | a) Supraîncălzirea locală a pereților din cauza unui strat semnificativ de calcar b) Pătrunderea produselor petroliere pe suprafața de încălzire din partea aburului-apă c) Scăderea inacceptabilă a nivelului apei în cazan (scurgeri de apă) d) Prezența unor substanțe străine obiecte în cazan e) Duza nu este centrată - lanterna este îndreptată în lateral | Respectați regimul de apă stabilit al cazanului; Dacă apare calcar, curățați cu atenție suprafețele de încălzire Urmați instrucțiunile de utilizare pentru sistemul de alimentare cu condens. Dacă în cazan intră produse petroliere, scoateți-l din funcțiune și scurgeți-l. Monitorizați cu atenție nivelul apei și starea tehnică a dispozitivelor de indicare a apei. Deschideți căminele, verificați curățenia conductelor. Inspectați cu atenție cazanul înainte de a închide gâturile și căminele. Nu permiteți cazanului să funcționeze cu o duză decentrată | ||
| 2. Bulbiri, deformare, rupturi și arsuri ale tuburilor de evaporare din cauza supraîncălzirii | a) Cauzele indicate la paragraful 1 b) Blocarea parțială sau totală a conductelor c) Distorsiuni termice semnificative pe partea de gaz | Vezi punctul 1 Vezi punctul 1, listele a și d Reglați cu atenție procesul de ardere, curățați conductele de gaz în timp util | ||
| d) Subțierea țevilor ca urmare a uzurii și arderii e) Încălcarea („răsturnare”) circulației în cazanele cu tuburi de apă f) Nu curge abur prin supraîncălzitor când centrala este în funcțiune | Verificați uzura și înlocuiți țevile în timp util. Respectați instrucțiunile privind purjarea inferioară, în special colectoarele de ecran. Urmați instrucțiunile de operare privind purjarea supraîncălzitorului. | |||
| 3. Scurgeri de apă sau abur la capetele țevilor cazanului, în cusături nituite și îmbinări (detectate prin dungi de sare în locurile golurilor) | a) Slăbirea rosturilor de laminare și a îmbinărilor cu nituri sub influența schimbărilor bruște de temperatură b) Apariția fistulelor și a coroziunii din cauza acumulării de funingine la capetele (rădăcinile) țevilor c) Încălcarea tehnologiei de laminare a conductelor | Mențineți limitele de timp pentru punerea în funcțiune și scoaterea din funcțiune a centralei în conformitate cu instrucțiunile de utilizare lucru adecvat suflante de funingine; la scoaterea din funcțiune a cazanului, curățați complet centrala de funingine și alte depuneri Urmați tehnologia de rulare, evitând tăierea țevilor | ||
| 4. Coroziunea tamburilor și a tuburilor de evaporare din interior, a tuburilor de flacără și de fum din exterior | a) Acumularea de murdărie și nămol în spațiul de apă; coroziunea sub-nămolului | Respectați modurile de purjare a cazanului și regimul apei; îndepărtați în timp util fierul și oxizii de cupru din cazan, efectuați curățarea chimică | ||
| b) Efectul asupra metalului al acizilor, sărurilor, oxigenului dizolvat, dioxid de carbon c) Pătrunderea umidității pe suprafețele abur-apă în timpul depozitării pe termen lung „uscat” d) Depozitarea cazanului umplut parțial cu apă | Respectați reglementările privind apa. După efectuarea curățării chimice, la depozitarea cazanului, spălați-l bine Urmați regulile de depozitare a cazanelor Depozitați cazanul în conformitate cu secțiunea 12 din textul RND. | |||
| 5. Coroziunea conductelor la exterior | a) Pătrunderea umidității pe țevile acoperite cu funingine b) Neuscarea cazanului de umezeală după spălare sau uscare insuficientă | Când depozitați cazanul, protejați conductele de umiditate.Clătiți centrala de funingine imediat înainte de a o pune în funcțiune sau uscați-l aprinzând duza. | ||
| 6. Fisuri în zidărie, deteriorare zidărie | a) Este inacceptabilă creșterea rapidă a aburului în cazan sau răcirea bruscă la răcire b) Impregnarea căptușelii cu apă la spălarea cazanului c) Lungimea lungă a flăcării | Respectați instrucțiunile pentru timpul de creștere a aburului și de dezactivare a cazanului Vezi 14.2.4 din textul RND Reglați lungimea flăcării | ||
Anexa B (informativă)
Tabelul B.1
| Apă | Nivel de calitate | Unitate rev. | Cazane principale, auxiliare și deșeuri | Presiunea cazanelor principale (tub de apă). | |||||||||
| presiunea conductei de gaz de până la 2 MPa (20 kgf / cm 2) | presiunea conductei de gaz-apă și a conductei de apă de până la 2 MPa (20 kgf / cm 2) | peste 2 până la 4 MPa (20-40 kgf/cm2) | peste 4 până la 6 MPa (40-60 kgf/cm2) | peste 6 până la 9 MPa (60-90 kgf/cm2) | |||||||||
| nutritiv | Duritate generală | mg-echiv/l | nu mai mult de 0,5 | nu mai mult de 0,3 | nu mai mult de 0,02 | nu mai mult de 0,002 | nu mai mult de 0,001 | ||||||
| Conținut de ulei și produse petroliere | mg/l | nu mai mult de 3 | nu mai mult de 3 | absenta | absenta | absenta | |||||||
| Conținutul de oxigen O2 | mg/l | nu mai mult de 0,1 | nu mai mult de 0,1 | nu mai mult de 0,05 | nu mai mult de 0,03 | nu mai mult de 0,02 | |||||||
| Compuși de fier | mcg/kg | – | – | – | nu mai mult de 100 | nu mai mult de 100 | |||||||
| Compuși de cupru | mcg/kg | – | – | – | nu mai mult de 50 | nu mai mult de 50 | |||||||
| Condens | Cloruri C1 | mg/l | nu mai mult de 50 | nu mai mult de 10 | nu mai mult de 2 | nu mai mult de 0,2 | nu mai mult de 0,1 | ||||||
| Apa distilata sau tratata chimic | Duritate generală | mg-echiv/l | – | nu mai mult de 0,5 | nu mai mult de 0,02 | nu mai mult de 0,001 | nu mai mult de 0,001 | ||||||
| Proaspăt | Duritate generală | mg-echiv/l | nu mai mult de 8 | nu mai mult de 5 | – | – | – | ||||||
| camera cazanelor | salinitate totală | mg/l | nu mai mult de 13000 | nu mai mult de 3000 | nu mai mult de 2000 | nu mai mult de 300 | nu mai mult de 250 | ||||||
| Cloruri C1- | mg/l | ||||||||||||
| Numărul de bază, NaOH | mg/l | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |||||||
| numărul de fosfat, RO | mg/l" | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |||||||
| Numărul de nitrați, NaNO | mg/l | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | – | |||||||
| Duritate reziduală | mg-echiv/l | nu mai mult de 0,4 | nu mai mult de 0,2 | nu mai mult de 0,05 | nu mai mult de 0,02 | nu mai mult de 0,02 | |||||||
| * Pentru cazane transformate în modul fosfat-nitrat Note: 1. Limite inferioare numerele alcaline corespund unor valori mai mici ale conținutului total de sare al apei din cazan. 2. Numărul de nitrați trebuie să fie de 50% din numărul de bază real. | |||||||||||||
Anexa B (informativă)
Tabelul B.1
Note.
1. Tratarea apei în cazan se efectuează în conformitate cu instrucțiunile aprobate.
2. Când se utilizează regimul fosfat-alcalin pentru a preveni coroziunea intergranulară a metalului în locurile de posibilă abur prin scurgeri, alcalinitatea relativă a apei din cazan nu trebuie să depășească 20%, adică. valoarea continutului total de sare al apei cazanului nu trebuie sa scada sub o valoare egala cu de cinci ori valoarea numarului alcalin stabilit.
În cazul utilizării apei de aducare cu cotionare de sodiu cu alcalinitate crescută în compoziția apei de alimentare, pentru a reduce excesul de alcalinitate al apei din cazan, compoziția acesteia din urmă trebuie corectată prin introducerea de fosfat iononosodic.
Anexa D (informativă)
Tabelul E.1
| Apă | Indicatori controlați | Notă |
| Pentru cazane în toate rezervoarele Distilat și tratat chimic Condens condensator principal și auxiliar Alimentare pentru cazane cu tub de gaz Același, pentru cazane cu tub de gaz și tub de apă de până la 2 MPa (20 kgf/cm cm 2) Același, pentru apă -cazane cu tuburi peste 6 MPa (60 kgf/cm2) Apa cazanului pentru cazanele care functioneaza pe regim fosfat-alcalin La fel pentru cazanele care functioneaza pe regim fosfat-nitrat regim fosfat | Clorura (ion de clor) Cloruri, duritate totală Cloruri, ulei Duritate totală, cloruri, ulei Duritate totală, cloruri, ulei, oxigen Aceeași Duritate totală, cloruri, ulei, oxigen, fier, compuși de cupru Număr de bază, cloruri Număr de bază, cloruri , indice de fosfat, indice de nitrați, duritate Număr de bază, cloruri, indice de fosfat | Comparați rezultatele cu analiza apei acceptate inițial Determinați în timpul preparării apei - - - - - Cel puțin o dată la 2-3 zile, verificați duritatea reziduală La fel La fel |
Anexa E (informativă)
Tabelul E.1 Depozitare „umedă”.
Tabelul E.2 Metoda de depozitare „Uscat”.
Note.
1. Înainte de a utiliza clorură de calciu, luați o probă pentru analiză. Dacă este disponibil clor liber, utilizați clorura de calciu ca desicant este interzis.
2. Se calcinează silicagel înainte de utilizare timp de 3-4 ore la o temperatură de 150-170°C.
Ministerul Transporturilor al Ucrainei
Departamentul de Stat al Transporturilor Maritime și Fluviale
Document de reglementare a transportului maritim al Ucrainei
Testul hidraulic al cazanului se efectuează în conformitate cu NP-046-03 după primirea rezultatelor satisfăcătoare ale inspecției interne.
Împreună cu centrala sunt testate armăturile acestuia: supapă de siguranță, indicatoare de nivel de apă, dispozitive de închidere. Dacă este necesar să instalați dopuri, acestea sunt plasate în spatele elementelor de blocare. Pentru testarea hidraulică a cazanului se folosește apă cu o temperatură nu mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C.
La umplerea cazanului cu apă pentru a elimina aerul, supapa de siguranță sau supapa de aer trebuie deschisă până când apare apă din aceasta. Dacă, ca urmare a umplerii cazanului cu apă, pe pereții acestuia apare rouă, atunci testul trebuie efectuat numai după ce pereții s-au uscat.
În timpul încercării, presiunea din cazan trebuie măsurată cu două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.
Valoarea presiunii de încercare se determină în conformitate cu punctul 4.14.2 din NP-046-03. Creșterea presiunii la test ar trebui să fie lentă și lină, fără șocuri. Timpul total de creștere a presiunii trebuie să corespundă cu cel specificat în instrucțiunile de instalare și exploatare a cazanului. Presiunea de încercare trebuie controlată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie de cel puțin 1,5, limită de măsurare și valoare de divizare.
Dacă nu este posibilă atingerea presiunii de testare necesare cu o pompă acționată de mașină, trebuie efectuată creșterea presiunii pompa manuala. La atingerea presiunii de încercare, alimentarea cu apă a cazanului este oprită și conducta de alimentare este blocată de un corp de închidere; dupa aceea timp de 10 min. nu ar trebui să existe o cădere de presiune.
După 10 min. se reduce presiunea la cea de lucru si se inspecteaza centrala.
Dacă în timpul perioadei de testare apar zgomote, bătăi sau o scădere bruscă a presiunii, testul hidraulic trebuie oprit imediat, cauza acestora trebuie descoperită și eliminată.
Rezultatele testului hidraulic al cazanului sunt considerate satisfăcătoare dacă:
- - fisuri sau semne de rupere (fisuri de suprafata, rupturi etc.);
- - scurgeri, crăpături, „rupturi” și „transpirații” în metalul de bază, îmbinări sudate, nituite și rulante;
- - deformatii reziduale ale peretilor;
- - cădere vizibilă de presiune în cazan pe manometru.
Dacă la inspecția cazanului se constată scurgeri în îmbinările de rulare sau nituire, este necesară verificarea îmbinărilor defecte folosind metode nedistructive de detectare a defectelor pentru absența fisurilor intergranulare. Eliminarea scurgerilor este permisă numai cu rezultate satisfăcătoare ale unei astfel de verificări.
În cazul detectării defecțiunilor de către persoana care inspectează, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a suspenda funcționarea cazanului, de a-l pune în funcțiune temporar, de a reduce perioada următoarei examinări a cazanului, de a reduce parametrii de funcționare. , etc.
Dacă, în timpul inspecției cazanului, sunt dezvăluite defecte care ridică îndoieli cu privire la rezistența acestuia sau defecte, a căror cauză este dificil de stabilit, funcționarea unui astfel de cazan ar trebui interzisă până când se primește o concluzie de la o organizație specializată privind cauzele apariției acestor defecte, precum și asupra posibilității și condițiilor de funcționare ulterioară a acesteia. Posibilitatea de funcționare a cazanului la parametri redusi trebuie confirmată printr-un calcul de putere și trebuie efectuat un calcul de verificare. lățimea de bandă supapele de siguranță și conductele de evacuare ale acestora.
Testarea hidraulică a navelor se efectuează în conformitate cu NP-044-03 după obținerea rezultatelor satisfăcătoare ale examinărilor externe și interne.
Vasul și fitingurile instalate pe acesta sunt supuse unui test hidraulic.
Vasele care au un înveliș de protecție (smalț, căptușeală) sau izolație sunt supuse unui test hidraulic inițial înainte de aplicarea acoperirii sau izolației.
Navele cu carcasa exterioară sunt supuse unui test hidraulic înainte de instalarea carcasei.
Testarea hidraulică a navelor instalate vertical poate fi efectuată în pozitie orizontala cu condiția să fie asigurată rezistența corpului navei, pentru care calculul rezistenței trebuie efectuat de către dezvoltatorul proiectului navei, ținând cont de metoda acceptată de susținere a navei în timpul încercării sale hidraulice.
În vase combinate cu două sau mai multe cavități de lucru, concepute pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea sa de proiectare.
Procedura de testare trebuie specificată în proiectarea vasului și specificată în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și funcționarea vasului.
Când umpleți vasul cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet.
Pentru testarea hidraulică a navelor, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C, dacă nu se specifică altfel în proiect.
Prin acord cu dezvoltatorul designului vasului, se poate folosi un alt lichid în loc de apă.
Valoarea presiunii de încercare se determină în conformitate cu paragrafele 4.6.3 - 4.6.5 din NP-044-03.
Presiunea de încercare trebuie controlată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie de cel puțin 1,5, limită de măsurare și valoare de divizare.
Presiunea din vasul de testare trebuie crescută treptat. Timpul total de creștere a presiunii și timpul de menținere al vasului sub presiunea de încercare trebuie specificate în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și funcționarea vasului.
Dacă nu este posibilă atingerea presiunii de testare necesare cu o pompă acționată de mașină, creșterea presiunii trebuie efectuată cu o pompă manuală. La atingerea presiunii de încercare, alimentarea cu apă a vasului este oprită și linia de alimentare este blocată de un corp de închidere; dupa aceea timp de 10 min. nu ar trebui să existe o cădere de presiune.
După menținerea sub presiunea de încercare, presiunea este redusă la presiunea de proiectare, la care se efectuează inspecția. suprafata exterioara vas, toate îmbinările sale detașabile și sudate.
Tararea peretilor carenei, sudata si conexiuni detașabile vasul în timpul testării nu este permis.
În cazurile prevăzute la paragraful 4.6.17 din NP-044-03 este permisă înlocuirea încercării hidraulice cu una pneumatică, cu condiția ca această încercare să fie controlată prin metoda emisiei acustice. La efectuarea acestui test, proprietarul navei, pe lângă măsurile prevăzute de NP-044-03, trebuie să dezvolte și să implementeze măsuri suplimentare siguranța în funcție de condițiile locale de testare.
Rezultatele unui test hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc:
- - scurgeri, crăpături, „rupturi” și „transpirație” în metalul de bază, îmbinările sudate și nituite (în timpul încercărilor pneumatice - treceri de gaz);
- - scurgeri in racordurile detasabile;
- - deformatii reziduale ale peretilor vasului;
- - cădere aparentă de presiune în vas pe manometru.
În cazul în care persoana care efectuează inspecția detectează defecte, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a interzice funcționarea navei, de a o pune în funcțiune temporară, de a reduce perioada următoarei inspecții, de a reduce parametrii de funcționare etc.
Testarea hidraulica a cazanelor efectuate după terminarea tuturor lucrărilor de sudare și înainte de instalarea izolației și aplicarea acoperiri de protectie. Când se testează rezistența și densitatea, robinetele și supapele (arcuri) sunt blocate sau înfundate. Cazanul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mică de plus 70C. Și nu mai mare de 40-500 C. Temperatura din camera cazanului nu trebuie să fie mai mică de + 50C. Presiunea este creată de o pompă manuală cu verificarea manometrului de control. Timpul de creștere a presiunii este de 10-15 minute. Inspecția se efectuează la presiunea de lucru (10 min), la presiunea de încercare (5 min) și din nou la presiunea de lucru. Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, rupturi de suduri, deformații reziduale și alte defecte, atunci centrala este recunoscută ca funcțională. Rezultatele testelor sunt înregistrate în cartea de cabluri a cazanului.
Valoarea presiunii de încercare Ppr pentru cazane este stabilită pentru două cazuri: - în timpul producției sau reparației; - asamblat cu fitinguri. Valorile presiunilor de testare depind de tipul cazanelor și de condițiile de funcționare ale acestora. Pentru cazane, supraîncălzitoare, economizoare și elementele acestora care funcționează la temperaturi de până la 3500C, presiunea de testare este egală cu 1,5 din presiunea de funcționare Рр, dar nu mai mică de (Рр +0,1) MPa. Și în formă asamblată cu fitinguri - 1,25Rp, dar nu mai puțin de (Rp +0,1) MPa.
Pentru supraîncălzitoarele și elementele lor care funcționează la temperaturi peste 3500C, presiunea de încercare se calculează prin formula:
unde este limita de curgere a materialului la o temperatură de 3500C, MPa.
este limita de curgere a materialului la Temperatura de Operare, MPa.
Fitingurile cazanului sunt testate pentru dublu presiunea de lucru, la testarea închiderii etanșării - la o presiune de 1,25Rr. Vanele de alimentare ale cazanelor sunt testate pentru o presiune de 2,5 Pp. Și cavitățile de gaz ale cazanelor de utilizare - cu aer sub presiune de 0,01 MPa.
După testarea hidraulică, se face o probă de abur a cazanului la presiunea de funcționare. Supapele de siguranță trebuie reglate la următoarele presiuni de deschidere (în MPa):
La teste cu abur presiunea creste treptat si cu opriri in timpul carora se fac inspectii intermediare. La presiunea de funcționare, centrala este verificată timp de cel puțin 30 de minute.
Testele de ancorare ale cazanului sunt efectuate după testarea cu abur. Scopul lor este de a regla și testa în funcționare pe un cazan în funcțiune toate sistemele, dispozitivele și echipamentele de automatizare. În timpul testelor de acostare se evaluează fiabilitatea centralei cazanului și se determină parametrii de funcționare, precum și se controlează dilatarea termică a cazanului pe suporturi.
Etapa finală sunt încercările pe mare. În același timp, se determină fiabilitatea și siguranța funcționării întregii centrale de cazane în anumite moduri și se efectuează teste cuprinzătoare de inginerie termică.
La repararea cazanelor program complet testele sunt determinate de Registrul. Domeniul de aplicare al programului depinde de categoria reparației efectuate.
GOSGORTEKHNADZOR Documente directoare Shfr
RUSIA Gosgortechnadzor RD-03-29-93
Mai multe tipuri
INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE
LA REALIZARE
EVALUAREA TEHNICĂ A CAZANELELOR DE ABUR ȘI APA, NAVELE CU FUNCȚIONARE SUB PRESIUNE, CONDUCTE DE ABUR ȘI APĂ CALDA
ECHIPA DE REDACȚIE:
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. real Instrucțiuni stabilește procedura de examinare tehnică a cazanelor de abur și apă caldă, a recipientelor sub presiune și a conductelor de abur și apa fierbinte, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru dispozitiv și operare sigură cazane de abur și apă caldă, Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune, Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.
1.2. Orientările au fost elaborate pentru a dezvolta cerințele secțiunii 6.3 din Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune, secțiunea 10.2 din Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă și secțiunea 5.3 din Regulile pentru construcția și exploatarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.
1.3. Instrucțiunile metodice pot fi utilizate în timpul examinării tehnice atât de către inspectorii organelor Gosgortekhnadzor și de către specialiștii organizațiilor care au permisiunea (licențe) de a efectua examinări tehnice, cât și de către serviciile departamentale de supraveghere ale întreprinderilor.
1.4. Scopul examinării tehnice este de a verifica starea tehnică a obiectului, conformitatea acestuia cu Regulile de Supraveghere a Cazanelor * și de a determina posibilitatea de funcționare ulterioară.
1.5. Cazanele, recipientele sub presiune, conductele de abur și apă caldă sunt supuse examinării tehnice de către inspectorul Gosgortekhnadzor înainte de punere în funcțiune (primar) și înainte de termen în cazurile prevăzute de Reguli. Specialiștii organizațiilor care au permisiunea organelor Gosgortekhnadzor de a efectua examinări tehnice efectuează examinări periodice ale acestor obiecte și sunt responsabili pentru calitatea implementării acestora.
1.6. Administrația întreprinderii este obligată să notifice inspectorul din Gosgortekhnadzor sau un specialist al unei organizații care are o autorizație pentru a petrecut nu examinări tehnice, cu cel mult 5 zile înainte de punerea sa în aplicare.
1.7. Instrumente, scule și alte instrumente necesare examinării tehnice mijloace tehnice, precum și salopeta, trebuie furnizate persoanei care efectuează examinarea tehnică de către administrația întreprinderii.
1.8. Toate lucrările de determinare a stării echipamentului pe durata de viață estimată, legate de controlul metalului și sudurilor, trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului și ale documentelor de reglementare înainte de examinarea tehnică.
1.9. Diagnosticarea tehnică a cazanelor, vaselor, conductelor de abur și apă caldă care și-au încheiat durata de viață estimată ar trebui efectuată în conformitate cu programele elaborate pe baza cerințelor Regulilor și metodelor convenite cu Gosgortekhnadzor al Rusiei.
Lista documentației normative și tehnice pentru certificarea tehnică și diagnosticare este dată în Anexă.
1.10. În timpul examinării tehnice a cazanelor, vaselor și conductelor din industriile chimice, ar trebui, de asemenea, să fie ghidat de cerințele Reguli generale siguranța la explozie pentru exploziv și periculos de incendiu industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului și altele documente normative din lista din anexa.
2. CERTIFICAREA TEHNICĂ A CADANEILOR
2.1. Cerințe generale
2.1.1. Înainte de examinarea tehnică, centrala trebuie răcită, oprită și curățată în conformitate cu cerințele Normelor. Dispozitive interne tamburul, dacă interferează cu inspecția, trebuie îndepărtat.
În cazul în care centrala nu este pregătită în timp util pentru o inspecție internă sau pentru o încercare hidraulică, ar trebui să fie solicitată să-l reprezinte pentru inspecție și să impună o penalizare persoanelor responsabile pentru aceasta.
2.1.2. Examinarea tehnică primară a cazanelor nou instalate (cu excepția cazanelor care au fost supuse examinării tehnice în fabrică și au ajuns la locul de instalare asamblate) se efectuează după instalarea și înregistrarea acestora. Verificarea cazanelor cu zidărie sau lucrari de izolare efectuate în timpul procesului de instalare, se recomandă să se efectueze înainte efectuat nia aceste lucrări. În acest caz, inspecția cazanului se efectuează înainte de înregistrarea acestuia.
2.1.3. În cazul examinării tehnice periodice sau timpurii, persoana care efectuează examinarea are dreptul de a cere deschiderea căptușelii sau îndepărtarea izolației în totalitate sau în parte, iar în cazanele cu tuburi de foc - îndepărtarea completă sau parțială a conductelor.
Necesitatea demontării complete sau parțiale a țevilor, căptușelii sau izolației este determinată în funcție de starea tehnică a cazanului pe baza rezultatelor sondajului sau diagnosticării tehnice anterioare, a duratei de funcționare a cazanului din momentul fabricării acestuia și a ultimul sondaj cu scoaterea conductelor, precum si calitatea reparatiilor efectuate.
Pentru cazanele cu nituire, este necesar să se elibereze de căptușeală și să curețe temeinic cusăturile nituite ale tamburelor, rezervoarelor și altor elemente ale cazanului, precum și să se elibereze de căptușeală și țevi de izolare ale conductelor de scurgere, purjare și alimentare în punctele lor. racordarea la cazan.
2.1.4. Certificare tehnică cazanul se realizează în următoarea secvență:
verificarea documentatiei tehnice;
examen extern și intern;
test hidraulic.
2.2. Verificarea documentatiei tehnice
2.2.1. În timpul examinării tehnice inițiale, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile de proiectare ale cazanului și să vă asigurați că fabricarea și instalarea cazanului, dotând-o cu fitinguri, instrumente, echipamente de automatizare și semnalizare și ale acestuia. echipament auxiliar respectă cerințele Regulamentului, proiectul și documentele depuse la înscriere. Se verifică și conformitatea numerelor de fabrică și de înmatriculare ale centralei cu numerele înscrise în pașaport.
2.2.2. Înainte de o examinare tehnică periodică sau timpurie, este necesar să vă familiarizați cu înregistrările făcute anterior în pașaportul cazanului și jurnalul de reparații. Dacă cazanul a fost reparat, trebuie verificat conform documentelor dacă cerințele Normelor au fost pe deplin respectate la efectuarea lucrărilor de reparații (calitatea materialelor utilizate pentru îmbinările sudate etc.).
Înainte de inspecția periodică a cazanelor de înaltă presiune la centralele termice, este necesar să vă familiarizați cu rezultatele inspecțiilor și inspecțiilor efectuate în conformitate cu instrucțiunile Regulilor și documentelor emise de ministere în comun cu Gosgortekhnadzor al Rusiei sau convenite. cu acesta (controlul metalului cazanului, inspecția tamburilor, curbe conducte neîncălzite, verificarea cazanelor care au funcționat peste resursa estimată).
2.3. Inspecție externă și internă
2.3.1. Înainte de a începe inspecția cazanului, este necesar să se verifice fiabilitatea deconectării acestuia de la cazanele existente și implementarea altor măsuri de siguranță (disponibilitatea iluminatului de joasă tensiune, ventilație camera de ardere si conducte de gaz deszăpezire camera de ardere etc.).
2.3.2. În tamburi, suprafețele interne sunt inspectate, precum și cusăturile sudate și nituite, capete rulat sau țevi și fitinguri sudate.
În cele mai multe cazuri, suprafețele interioare ale colectoarelor, camerelor și rezervoarelor sunt accesibile pentru inspecție numai prin intermediul trapele sau găuri.
2.3.12. În cazanele orizontale cu tuburi de apă, din cauza supraîncălzirii, se pot forma fisuri în partea cilindrică a capetelor fasciculului de tuburi, în cusăturile sudate sau nituite ale plăcii tubulare, precum și deformarea pereților tubului. Pentru aceste cazane este necesar sa se verifice protectia capetelor impotriva supraincalzirii, absenta deformarii foilor tubulare si lasarea tevilor.
Deteriorări tipice ale cazanelor
2.3.27. Când se examinează fundul tamburelor, trebuie acordată atenție zonelor de sudură ale colțurilor, legăturilor de ancorare și tuburilor de foc adiacente, precum și podului dintre găuri.
2.3.28. Atent inspectie vizuala suprafața exterioară a tuburilor de fum disponibile pentru inspecție, precum și curbe conductele din cadrul cazanului de căldură reziduală și conductele de alimentare cu apă și abur.
2.4. Test hidraulic
2.4.1. Testarea hidraulică a cazanului se efectuează numai cu rezultate satisfăcătoare ale inspecției interne.
Împreună cu centrala sunt testate armăturile acestuia: supape de siguranță, indicatoare de nivel de apă, dispozitive de închidere. Dacă este necesar să instalați dopuri, acestea sunt plasate în spatele elementelor de blocare.
examen extern și intern;
test hidraulic.
La examinarea vasului, este necesar să se acorde atenție posibilelor abateri de la formele geometrice (ovalitatea peste limita admisă, deviații, adâncituri, otdulide, nealiniere etc.), precum și pentru prezența trapelor cerute de Reguli, amplasarea corectă a sudurilor și fiabilitatea capacelor de fixare. La vasele proiectate să funcționeze cu basculare, trebuie verificată și prezența dispozitivelor care împiedică auto-înclinarea.
3.3.3. În timpul inspecției periodice, trebuie să vă asigurați că nu există daune și uzură a elementelor vasului care apar în timpul funcționării acestuia. Cel mai leziuni caracteristice navele sunt:
fisuri, care apar cel mai adesea la coturi, flansare,în cusături nituite și în locurile de sudare a suporturilor și inelelor de rigidizare; deteriorarea coroziunii atât a suprafețelor interioare cât și exterioare ale vasului, în special în partea inferioară și în locurile de sprijin. Fisurile de suprafață în elementele vasului pot fi detectate prin inspecție directă folosind o lupă cu șlefuire și gravare preliminară a locurilor de inspecție;
uzura mecanică (erozivă), observată mai des în vasele echipate cu dispozitive rotative interne, precum și în locurile de mișcare mediu de lucru cu viteza crescuta;
uzura dispozitivelor de blocare a capacelor cu șuruburi de unire;
deformații reziduale care apar ca urmare a fluajului metalului în elementele vasului care funcționează la o temperatură a peretelui care depășește 450 ° C.
3.3.5. La examinarea digestoarelor de sulfiți și a aparatelor de hidroliză cu căptușeală internă rezistentă la acid, trebuie să vă familiarizați cu rezultatele testării cu ultrasunete a pereților lor metalici, efectuate în conformitate cu art. 6.3.2 din Regulile navei.
3.3.6. O inspecție internă a autoclavelor trebuie efectuată după efectuarea lucrărilor de diagnosticare tehnică periodică în conformitate cu Reglementările privind sistemul de diagnosticare tehnică a autoclavelor. În timpul inspecției, o atenție deosebită trebuie acordată suprafețelor interioare în locurile cu posibilă acumulare de condens. În această zonă se poate forma intergranulară fisuri cauzate de prezenta alcaline mediiși solicitări mari în metal. Când inspectați autoclavele care au ajuns la sfârșitul funcționării în siguranță, ar trebui să vă familiarizați cu rezultatele unui expert tehnic. diagnosticarea aceste autoclave.
4.3.3. La inspectarea rețelelor de încălzire, aceștia verifică, de asemenea, respectarea cerințelor Regulilor pentru pozarea subterană și supraterană a conductelor; în același timp, trebuie acordată o atenție deosebită respectării cerințelor pentru montarea în comun a conductelor de abur și apă caldă cu conducte de produse, amplasarea corectă a fitingurilor (ușurința întreținerii și reparațiilor), prezența și amplasarea corectă a trapelor în camere și tuneluri, protecția conductelor și a structurilor metalice de susținere împotriva coroziunii.
4.4. Test hidraulic
4.4.1. Testarea hidraulică a conductelor se efectuează numai după finalizarea tuturor sudurilor și a tratamentului termic, precum și după instalarea și fixarea finală a suporturilor și a umerilor. Totodată, trebuie depuse documente care confirmă calitatea muncii prestate.
4.4.2. Pentru testarea hidraulică, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de 5 ° C și nu mai mare de 40 ° C.
Testarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată la o temperatură ambientală pozitivă. În timpul testării hidraulice a conductelor de abur care funcționează cu o presiune de 10 MPa (100 kgf / cm 2)și mai sus, temperatura pereților lor ar trebui să fie de cel puțin 10 ° C.
4.4.3. Presiunea din conductă trebuie crescută treptat. Viteza de creștere a presiunii trebuie specificată în documentația de proiectare.
Nu este permisă utilizarea aerului comprimat pentru creșterea presiunii.
4.4.4. Presiunea de încercare trebuie controlată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie, limită de măsurare și valoare de divizare.
Timpul de expunere al conductei și al elementelor sale la presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.
După reducerea presiunii de testare la cea de lucru, se efectuează o inspecție amănunțită a conductei pe toată lungimea sa.
4.4.5. Rezultatele unui test hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc:
scurgeri, „lacrimi” și „transpirație” în metalul de bază și îmbinările sudate;
deformatii reziduale vizibile.
4.4.6. Dacă defectele sunt identificate de persoana care a efectuat sondajul, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a interzice exploatarea conductei, de a o pune în funcțiune temporară, de a reduce perioada următorului sondaj, de a efectua mai frecvent. sondaje ale conductei de către administrația întreprinderii, pentru reducerea parametrilor de funcționare etc.
4.4.7. Atunci când se efectuează o examinare tehnică a conductei după reparație cu utilizarea sudurii, este necesar să se verifice conform documentelor dacă cerințele Regulilor au fost pe deplin respectate la efectuarea lucrărilor de reparații (calitatea materialelor utilizate, calitatea de sudare etc.) și examinați cu atenție secțiunile conductelor care au fost reparate.
4.4.8. În timpul examinării tehnice a unei conducte care a fost scoasă din funcțiune de mai mult de doi ani, pe lângă respectarea instrucțiunilor de mai sus, se verifică următoarele:
monitorizarea respectării regimului de conservare (conform documentelor);
stare aleatorie suprafețe interioare conductă (prin demontarea conexiunilor cu flanșe, îndepărtarea supapelor cu gură, tăierea secțiunilor individuale etc.)
starea de izolare termica.
Persoana care a efectuat examinarea tehnică, în caz de îndoieli cu privire la starea pereților sau a sudurilor conductelor, poate solicita îndepărtarea parțială sau completă a izolației.
5. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR SOCIETĂRII SAU DIAGNOSTICULUI TEHNIC
5.1. Rezultatele unei examinări sau diagnostice tehnice sunt înregistrate în pașaportul obiectului de către persoana care le-a efectuat *.
* În timpul examinării tehnice a cazanelor, vaselor și conductelor din industriile chimice, este, de asemenea, necesar să se respecte cerințele secțiunii 10 (pag. 10.1-10.13) din Regulile generale siguranța la explozie pentru exploziv și periculos de incendiu chimice, petrochimice și rafinării producții.
Dacă se constată defecte în timpul examinării sau diagnosticării obiectului, acestea trebuie înregistrate cu indicarea locației și dimensiunii lor.
5.2. Atunci când în cursul anchetei sunt efectuate teste și studii suplimentare, persoana care a efectuat examinarea tehnică trebuie să înregistreze motivele care le-au necesitat și rezultatele acestor teste și studii indicând locurile de prelevare în pașaportul obiect de către persoana care a efectuat. examenul tehnic.
rezultate teste suplimentare iar studiile nu pot fi înregistrate în pașaport dacă se referă la protocoalele și formularele relevante, care în acest caz sunt atașate pașaportului.
5.3. După ce a făcut o înregistrare în pașaport, persoana care a efectuat examinarea sau diagnosticul trebuie să semneze și să indice poziția sa și data examinării.
5.4. Autorizația de exploatare a instalației după examinarea sau diagnosticarea tehnică, indicând parametrii de funcționare permiși și momentul următoarei examinări sau diagnosticări tehnice, este eliberată de persoana care a efectuat-o, care este consemnată în pașaport.
5.5. Dacă, în urma examinării tehnice sau a diagnosticului, devine necesară interzicerea funcționării instalației sau reducerea parametrilor de funcționare, trebuie să se facă o înscriere justificată corespunzătoare în pașaport.
Din 29.12.91 și din 02.04.92)
4. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu electrozi și a cazanelor electrice. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 23.06.92
5. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și a rezervoarelor de aer ale locomotivelor cu abur întreprinderile industriale. Aprobat Gosgortekhnadzor al URSS 31/12/57
6. Reguli de certificare a sudorilor. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 16.03.93
7. Reguli de certificare a specialiștilor testare nedistructivă. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 18.08.92
8. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), cazane de apa calda si încălzitoare de apă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 388 K (115 ° C). Consimţământ. cu Gosgortekhnadzor al Rusiei 06/03/92
Pentru diagnosticare tehnică
35. Reglementări privind sistemul de diagnosticare tehnică a cazanelor cu abur și apă caldă pentru energie industrială. Dezvoltator: MGP CKTI, procesare gaz producții. Aprobat Gospromatomnadzor URSS 20/11/91
49. Metodologia de determinare a resursei reziduale a echipamentelor de producție chimică. Dezvoltator: GIAP. Consimţământ. cu Gospromatomnadzor al URSS.
50. Metodologia de evaluare a resursei de performanță reziduală a echipamentelor tehnologice ale industriei de rafinare a petrolului, petrochimice și chimice. Dezvoltator: Echipamente petrochimice VNIKTI. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 29.10.92
54. Reglementări privind procedura de stabilire a perioadelor admise pentru operarea ulterioară echipamente tehnologice exploziv și periculos de incendiuîntreprinderi de producție „Agrokhim”. Aprobat „Agro Khim" 02.12.91
55. Reglementări privind procedura de stabilire a perioadelor permise pentru funcționarea ulterioară a cazanelor vagoanelor cisternă pentru transportul amoniacului lichid, operate la întreprinderi „Agrokhim”.
56. Reglementări privind evaluarea stării tehnice a vaselor și conductelor care funcționează sub presiune la întreprinderile Asociației Agrochimice de Stat prin metoda emisiei acustice. Consimţământ. cu Gosgortekhnadzor al Rusiei 25.11.91
* Din 08/01/93
1. Dispoziții generale
2. Examinarea tehnică a cazanelor
2.1. Cerințe generale
2.2. Verificarea documentatiei tehnice
2.3. Inspecție externă și internă
2.4. Test hidraulic
3. Examinarea tehnică a navelor
3.1. Cerințe generale
3.2. Verificarea documentatiei tehnice
3.3. Inspecție externă și internă
3.4. Test hidraulic
4. Examinarea tehnică a conductelor de abur
si apa calda
4.1. Cerințe generale
4.2. Verificarea documentatiei tehnice
4.3. Examinare externă
4.4. Test hidraulic
5. Înregistrarea rezultatelor examinării tehnice sau diagnosticului
Apendice. Lista documentației de reglementare și tehnică pentru examinarea și diagnosticarea tehnică a cazanelor, vaselor, conductelor de abur și apă caldă
Categoria K: Instalare cazan
Testarea hidraulica a cazanelor si conductelor
În conformitate cu regulile URSS Gospromatomnadzor, cazanele, supraîncălzitoarele și economizoarele de apă care funcționează sub o suprapresiune mai mare de 0,07 MPa, precum și cazanele de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei peste 115 ° C, sunt înregistrate la organele URSS Gospromatomnadzor și supus examinării tehnice.
Examenul tehnic constă într-o inspecție internă și o încercare hidraulică a unităților. Supraîncălzitoarele și economizoarele, constituind o singură unitate cu centrala, vor fi examinate concomitent cu aceasta.
Centrala este inspectată în interior, verificând fisurile, rupturile, coroziunea metalelor, încălcări ale îmbinărilor de rulare și sudate și alte posibile defecte.
Se efectuează un test hidraulic pentru a verifica rezistența elementelor sub presiune ale cazanului și etanșeitatea conexiunilor acestora. Tamburele și camerele cazanelor de abur, sistemele de sită și conducte convective, supraîncălzitoarele și economizoarele de apă sunt supuse testării hidraulice. Teste hidraulice elemente individuale iar blocurile efectuate pe un loc de instalare lărgit nu sunt scutite de testarea hidraulică a echipamentelor instalate.
Înainte de începerea testului hidraulic, închideți toate trapele și căminele cazanului, pe care sunt instalate garnituri permanente, supape de oprire, deconectând unitatea cazanului de la alte dispozitive și conducte, iar între cazane și supapele de siguranță sunt instalate dopuri. Pentru testare, cazanul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mare de 60 și nu mai mică de 5 °C la o temperatură a aerului ambiant nu mai mică de 5 °C. La umplerea cazanului cu apă, aerul este eliminat printr-o supapă de siguranță sau un robinet de aer special.
Pentru a umple cazanul cu apă și a crea o presiune de testare, care este crescută treptat și fără probleme, se folosește o pompă electrică sau o presă hidraulică manuală. Presiunea de testare se mentine timp de 5 minute, dupa care se reduce treptat la cea de lucru. În cazul unei căderi de presiune, aflați locul unde trece apa. Cu o ușoară scădere a presiunii din cauza fitingurilor neetanșe, testul hidraulic poate fi continuat, în timp ce presiunea de testare este menținută prin pomparea apei, dar nu mai mult de 5 minute. Presiunea apei din cazan se măsoară cu două manometre testate, dintre care unul trebuie să fie unul de control.
Unitatea cazanului este inspectată la presiunea de funcționare, atingând sudurile cu lovituri ușoare de ciocan care cântărește cel mult 1,5 kg. Atentie speciala acordați atenție densității sudurilor, îmbinărilor de rulare și cu flanșe. Dacă la testarea cazanului se aud șocuri, zgomote, bătăi în interiorul acestuia sau are loc o scădere bruscă a presiunii, testul hidraulic este oprit pentru a detecta deteriorarea.
Cazanul se considera ca a trecut testul hidraulic daca nu exista rupturi, scurgeri sau deformari in acesta. Dacă în suduri sau pereții țevilor apar picături de apă sau se încețesc, se consideră că centrala a eșuat testul. Cazanele care au trecut testul hidraulic pot fi zidate și la acestea se pot efectua lucrări de izolare termică.
Autorizația de funcționare a cazanului, supraîncălzitorului și economizorului se eliberează pe baza rezultatelor examinării tehnice.
Examinarea tehnică a conductelor constă în verificarea documentației de instalare, examinarea externă și testarea hidraulică a conductelor instalate. Examinarea tehnică a conductelor instalate este efectuată de inginerul controlor al URSS Gospromatomnadzor, conducte care nu fac obiectul înregistrării la organele URSS Gospromatomnadzor - conducerea locului de instalare cu participarea unui reprezentant al supravegherii tehnice a clientului.
Inspecția externă și testarea hidraulică a conductelor din conducte fără sudură pot fi efectuate dacă izolația a fost deja aplicată asupra acestora și îmbinări sudateși conexiuni cu flanșă disponibil pentru inspecție. Conductele din conducte sudate sunt supuse unui test hidraulic înainte de aplicarea izolației termice și anticorozive. Îmbinările sudate sunt supuse unui tratament termic înainte de testarea hidraulică.
Testarea hidraulică a conductelor instalate este efectuată pentru a verifica rezistența și etanșeitatea conexiunii lor. Înainte de a testa conductele diametru mare ei verifică dacă suporturile și suspensiile pot rezista la sarcina suplimentară din greutatea apei, care va fi semnificativă cu diametre mari ale țevilor. În plus, se acordă atenție protecției împotriva forțelor suplimentare de îndoire a compensatoarelor fragile de lentile și a fitingurilor din fontă.
Pentru conductele de alimentare, presiunea dezvoltată de pompele de alimentare cu supape închise este luată ca presiune de lucru.
La pregătirea unei conducte pentru un test hidraulic, se verifică dacă lucrari de sudareși tratamentul termic al îmbinărilor sudate; dacă garniturile sunt furnizate în racordurile cu flanșă și dacă acestea sunt strânse. Apoi, o schemă a conductei testate este asamblată și, după verificarea funcționalității presei hidraulice, este conectată la o sursă de alimentare cu apă, iar conducta de presiune este conectată la conducta testată. În punctul cel mai de jos al secțiunii de testare trebuie să existe o supapă de scurgere pentru a goli conducta după test, iar în cel mai înalt punct - un robinet de aer pentru a elimina aerul în timpul umplerii cu apă. Pe conducta de refulare este instalat un manometru etanș, funcțional, a cărui perioadă de verificare nu a expirat. La testarea conductelor și a vaselor, se folosesc manometre dovedite cu arc, cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 și un diametru al carcasei de cel puțin 150 mm.
Ansamblul circuitului de testare constă în faptul că conducta supusă încercării este deconectată de la conductele și echipamentele existente sau nemontate și se deschid toate dispozitivele de închidere din secțiunea de testare, cu excepția supapelor de pe conductele de drenaj și de scurgere, care trebuie închis. Dacă există supape de siguranță pe conductă, între acestea și conductă sunt instalate dopuri.
Pentru testarea hidraulica a conductelor se folosesc pompe hidraulice cu actionare electrica si prese hidraulice manuale.
Conducta este umplută încet cu apă brută la o temperatură care nu este mai mică decât temperatura ambiantă, deoarece aceasta va împiedica transpirația. În același timp, orificiile de ventilație se deschid complet. Dupa scoaterea aerului se inchide orificiul de aerisire si se mareste treptat presiunea pana la cea de testare, tinand-o 5 minute, apoi se reduce presiunea la cea de lucru. În plus, la presiunea de funcționare, se examinează îmbinările sudate și cu flanșe. În timpul inspecției, îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan și asigurate că nu există scurgeri, fisuri, fistule și alte defecte. Dacă se găsesc locuri defecte, acestea sunt marcate cu cretă, astfel încât, după îndepărtarea presiunii, să poată fi detectate cu ușurință. Locurile defecte din suduri sunt îndepărtate și re-sudate. Nu este permisă corectarea defectelor înainte ca presiunea să fie redusă la zero.
Legături cu flanşe şi garnituri de garnitură, în care a fost detectată o scurgere, demontați, identificați cauza scurgerii și eliminați-o. După eliminarea defectelor, se repetă testul hidraulic.
Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu s-a produs nicio cădere de presiune (verificată de manometru) și dacă nu se constată scurgeri sau transpirații în suduri, țevi, fitinguri și fitinguri. Testul hidraulic nu trebuie efectuat cu temperatura negativă aerul ambiental, deoarece acesta poate dezgheța și sparge fitingurile, în special fonta, și țevile mici. Din același motiv, după terminarea testului hidraulic, apa este evacuată imediat și complet din conducte din încăperile neîncălzite. Zonele care nu au scurgere liberă (bobine, secțiuni concave) sunt suflate cu aer comprimat.Pentru scurgerea apei se demontează racordurile cu flanșe lângă fitingurile din fontă. Când apa este coborâtă, orificiile de ventilație se deschid.
Rezultatele inspecției conductelor și permisiunea de a le pune în funcțiune sunt înregistrate în pașaport.
- Testarea hidraulica a cazanelor si conductelor