Testul hidraulic al cazanului se efectuează în conformitate cu NP-046-03 după primirea rezultatelor satisfăcătoare ale inspecției interne.

Împreună cu centrala sunt testate armăturile acestuia: supapă de siguranță, indicatoare de nivel de apă, dispozitive de închidere. Dacă este necesar să instalați dopuri, acestea sunt plasate în spatele elementelor de blocare. Pentru testarea hidraulică a cazanului se folosește apă cu o temperatură nu mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C.

La umplerea cazanului cu apă pentru a elimina aerul, supapa de siguranță sau supapa de aer trebuie deschisă până când apa iese din acesta. Dacă, ca urmare a umplerii cazanului cu apă, pe pereții acestuia apare rouă, atunci testul trebuie efectuat numai după ce pereții s-au uscat.

În timpul încercării, presiunea din cazan trebuie măsurată cu două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Valoarea presiunii de încercare se determină în conformitate cu punctul 4.14.2 din NP-046-03. Creșterea presiunii la test ar trebui să fie lentă și lină, fără șocuri. Timpul total de creștere a presiunii trebuie să corespundă cu cel specificat în instrucțiunile de instalare și exploatare a cazanului. Presiunea de încercare trebuie controlată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie de cel puțin 1,5, limită de măsurare și valoare de divizare.

Dacă nu este posibilă atingerea presiunii de testare necesare cu o pompă acționată de mașină, trebuie efectuată creșterea presiunii pompa manuala. La atingerea presiunii de încercare, alimentarea cu apă a cazanului este oprită și conducta de alimentare este blocată de un corp de închidere; dupa aceea timp de 10 min. nu ar trebui să existe o cădere de presiune.

După 10 min. se reduce presiunea la cea de lucru si se inspecteaza centrala.

Dacă în timpul perioadei de testare apar zgomote, bătăi sau o scădere bruscă a presiunii, testul hidraulic trebuie oprit imediat, cauza acestora trebuie descoperită și eliminată.

Rezultatele testului hidraulic al cazanului sunt considerate satisfăcătoare dacă:

• - fisuri sau semne de rupere (fisuri de suprafata, rupturi etc.);
• - scurgeri, crăpături, „rupturi” și „transpirații” în metalul de bază, îmbinări sudate, nituite și rulante;
• - deformatii reziduale ale peretilor;
• - cădere vizibilă de presiune în cazan pe manometru.

Dacă la inspecția cazanului se constată scurgeri în îmbinările de rulare sau nituire, este necesară verificarea îmbinărilor defecte folosind metode nedistructive de detectare a defectelor pentru absența fisurilor intergranulare. Eliminarea scurgerilor este permisă numai cu rezultate satisfăcătoare ale unei astfel de verificări.

În cazul detectării defecțiunilor de către persoana care inspectează, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a suspenda funcționarea cazanului, de a-l pune în funcțiune temporar, de a reduce perioada următoarei examinări a cazanului, de a reduce parametrii de funcționare. , etc.

Dacă, în timpul inspecției cazanului, sunt dezvăluite defecte care ridică îndoieli cu privire la rezistența acestuia sau defecte, a căror cauză este dificil de stabilit, funcționarea unui astfel de cazan ar trebui interzisă până când se primește o concluzie de la o organizație specializată privind cauzele apariției acestor defecte, precum și asupra posibilității și condițiilor de funcționare ulterioară a acesteia. Posibilitatea de funcționare a cazanului la parametri redusi trebuie confirmată printr-un calcul de putere și trebuie efectuat un calcul de verificare. lățimea de bandă supapele de siguranță și conductele de evacuare ale acestora.

Testarea hidraulică a navelor se efectuează în conformitate cu NP-044-03 după obținerea rezultatelor satisfăcătoare ale examinărilor externe și interne.

Vasul și fitingurile instalate pe acesta sunt supuse unui test hidraulic.

Vasele care au un înveliș de protecție (smalț, căptușeală) sau izolație sunt supuse unui test hidraulic inițial înainte de aplicarea acoperirii sau izolației.

Navele cu carcasa exterioară sunt supuse unui test hidraulic înainte de instalarea carcasei.

Testarea hidraulică a navelor instalate vertical poate fi efectuată în pozitie orizontala cu condiția să fie asigurată rezistența corpului navei, pentru care calculul rezistenței trebuie efectuat de către dezvoltatorul proiectului navei, ținând cont de metoda acceptată de susținere a navei în timpul încercării sale hidraulice.

În vase combinate cu două sau mai multe cavități de lucru, concepute pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea sa de proiectare.

Procedura de testare trebuie specificată în proiectarea vasului și specificată în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și funcționarea vasului.

Când umpleți vasul cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet.

Pentru testarea hidraulică a navelor, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C, dacă nu se specifică altfel în proiect.

Prin acord cu dezvoltatorul designului vasului, se poate folosi un alt lichid în loc de apă.

Valoarea presiunii de încercare se determină în conformitate cu paragrafele 4.6.3 - 4.6.5 din NP-044-03.

Presiunea de încercare trebuie controlată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie de cel puțin 1,5, limită de măsurare și valoare de divizare.

Presiunea din vasul de testare trebuie crescută treptat. Timpul total de creștere a presiunii și timpul de menținere al vasului sub presiunea de încercare trebuie specificate în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și funcționarea vasului.

Dacă nu este posibilă atingerea presiunii de testare necesare cu o pompă acționată de mașină, creșterea presiunii trebuie efectuată cu o pompă manuală. La atingerea presiunii de încercare, alimentarea cu apă a vasului este oprită și linia de alimentare este blocată de un corp de închidere; dupa aceea timp de 10 min. nu ar trebui să existe o cădere de presiune.

După menținerea sub presiunea de încercare, presiunea este redusă la presiunea de proiectare, la care se efectuează inspecția. suprafata exterioara vas, toate îmbinările sale detașabile și sudate.

Nu este permisă lovirea pereților corpului, a îmbinărilor sudate și detașabile ale vasului în timpul încercărilor.

În cazurile prevăzute la paragraful 4.6.17 din NP-044-03, este permisă înlocuirea încercării hidraulice cu una pneumatică, cu condiția ca această încercare să fie controlată prin metoda emisiei acustice. La efectuarea acestui test, proprietarul navei, pe lângă măsurile prevăzute de NP-044-03, trebuie să dezvolte și să implementeze măsuri suplimentare siguranța în funcție de condițiile locale de testare.

Rezultatele unui test hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc:

• - scurgeri, crăpături, „rupturi” și „transpirație” în metalul de bază, îmbinările sudate și nituite (în timpul încercărilor pneumatice - treceri de gaz);
• - scurgeri înăuntru conexiuni detașabile;
• - deformatii reziduale ale peretilor vasului;
• - cădere aparentă de presiune în vas pe manometru.

În cazul în care persoana care efectuează inspecția detectează defecte, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a interzice funcționarea navei, de a o pune în funcțiune temporară, de a reduce perioada următoarei inspecții, de a reduce parametrii de funcționare etc.

Cât de des trebuie efectuate testele hidraulice ale cazanelor? Frecvența încercărilor hidraulice ale cazanelor

Testarea hidraulica a cazanelor si conductelor

În conformitate cu regulile Gospromatomnadzorului URSS, cazanele, supraîncălzitoarele și economizoarele de apă funcționează sub suprapresiune mai mult de 0,07 MPa, precum și cazanele de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei peste 115 ° C, sunt înregistrate la URSS Gospromatomnadzor și supuse certificare tehnică.

Examenul tehnic constă într-o inspecție internă și o încercare hidraulică a unităților. Supraîncălzitoarele și economizoarele, constituind o singură unitate cu centrala, vor fi examinate concomitent cu aceasta.

Cazanul este inspectat în interior, verificând fisurile, rupturile, coroziunea metalelor, încălcări ale îmbinărilor de rulare și sudate și alte eventualele defecte.

Se efectuează un test hidraulic pentru a verifica rezistența elementelor sub presiune ale cazanului și etanșeitatea conexiunilor acestora. Tamburele și camerele cazanelor de abur, sistemele de sită și conducte convective, supraîncălzitoarele și economizoarele de apă sunt supuse testării hidraulice. Teste hidraulice elemente individuale iar blocurile efectuate pe un loc de instalare lărgit nu sunt scutite de testarea hidraulică a echipamentelor instalate.

Înainte de începerea testului hidraulic, toate trapele și căminele cazanului sunt închise, pe care sunt instalate garnituri permanente, supape de închidere care deconectează unitatea cazanului de la alte dispozitive și conducte și sunt instalate dopuri între cazane și supape de siguranță. . Pentru testare, cazanul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mare de 60 și nu mai mică de 5 °C la o temperatură a aerului ambiant nu mai mică de 5 °C. La umplerea cazanului cu apă, aerul este eliminat printr-o supapă de siguranță sau un robinet de aer special.

Pentru a umple cazanul cu apă și a crea o presiune de testare, care este crescută treptat și fără probleme, se folosește o pompă electrică sau o presă hidraulică manuală. Presiunea de testare se mentine timp de 5 minute, dupa care se reduce treptat la cea de lucru. În cazul unei căderi de presiune, aflați locul unde trece apa. Cu o ușoară scădere a presiunii din cauza fitingurilor neetanșe, testul hidraulic poate fi continuat, în timp ce presiunea de testare este menținută prin pomparea apei, dar nu mai mult de 5 minute. Presiunea apei din cazan se măsoară cu două manometre testate, dintre care unul trebuie să fie unul de control.

Unitatea cazanului este inspectată la presiunea de funcționare, atingând sudurile cu lovituri ușoare de ciocan care cântărește cel mult 1,5 kg. Atentie speciala acordați atenție densității sudurilor, îmbinărilor laminare și cu flanșe. Dacă la testarea cazanului se aud șocuri, zgomote, bătăi în interiorul acestuia sau are loc o scădere bruscă a presiunii, testul hidraulic este oprit pentru a detecta deteriorarea.

Cazanul se considera ca a trecut testul hidraulic daca nu exista rupturi, scurgeri sau deformari in el. Dacă în suduri sau pereții țevilor apar picături de apă sau se încețesc, se consideră că centrala a eșuat testul. Cazanele care au trecut testul hidraulic pot fi zidate și la acestea se pot efectua lucrări de izolare termică.

Autorizația de funcționare a cazanului, supraîncălzitorului și economizorului se eliberează pe baza rezultatelor examinării tehnice.

Examinarea tehnică a conductelor constă în verificarea documentației de instalare, examinarea externă și testarea hidraulică a conductelor instalate. Examinarea tehnică a conductelor instalate este efectuată de inginerul controlor al URSS Gospromatomnadzor, conducte care nu fac obiectul înregistrării la organele URSS Gospromatomnadzor - conducerea locului de instalare cu participarea unui reprezentant al supravegherii tehnice a clientului.

Inspecția externă și testarea hidraulică a conductelor din conducte fără sudură pot fi efectuate dacă izolația a fost deja aplicată și îmbinări sudateși racorduri cu flansa disponibil pentru inspectie. Conductele din conducte sudate sunt supuse unui test hidraulic înainte de aplicarea izolației termice și anticorozive. Îmbinările sudate sunt supuse unui tratament termic înainte de testarea hidraulică.

Testarea hidraulică a conductelor instalate este efectuată pentru a verifica rezistența și etanșeitatea conexiunii lor. Înainte de a testa conductele diametru mare ei verifică dacă suporturile și suspensiile pot rezista la sarcina suplimentară din greutatea apei, care va fi semnificativă cu diametre mari ale țevilor. În plus, se acordă atenție protecției împotriva forțelor suplimentare de îndoire a compensatoarelor fragile de lentile și a fitingurilor din fontă.

Pentru conductele de alimentare, presiunea dezvoltată de pompele de alimentare cu supape închise este luată ca presiune de lucru.

La pregătirea unei conducte pentru un test hidraulic, se verifică următoarele: dacă lucrările de sudare și tratamentul termic al îmbinărilor sudate sunt finalizate; dacă garniturile sunt furnizate în racordurile cu flanșă și dacă sunt strânse. Apoi, o schemă a conductei testate este asamblată și, după verificarea funcționalității presei hidraulice, este conectată la o sursă de alimentare cu apă, iar conducta de presiune este conectată la conducta testată. În punctul cel mai de jos al secțiunii de testare trebuie să existe o supapă de scurgere pentru a goli conducta după test, iar în cel mai înalt punct - un robinet de aer pentru a elimina aerul în timpul umplerii cu apă. Pe conducta de refulare este instalat un manometru etanș, funcțional, a cărui perioadă de verificare nu a expirat. La testarea conductelor și a vaselor, se folosesc manometre dovedite cu arc, cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 și un diametru al carcasei de cel puțin 150 mm.

Ansamblul circuitului de testare constă în faptul că conducta supusă încercării este deconectată de la conductele și echipamentele existente sau nemontate și se deschid toate dispozitivele de închidere din secțiunea de testare, cu excepția supapelor de pe conductele de drenaj și de scurgere, care trebuie închis. Dacă există supape de siguranță pe conductă, între acestea și conductă sunt instalate dopuri.

Pentru testarea hidraulica a conductelor se folosesc pompe hidraulice cu actionare electrica si prese hidraulice manuale.

Conducta este umplută încet cu apă brută la o temperatură care nu este mai mică decât temperatura ambiantă, deoarece aceasta va împiedica transpirația. În același timp, orificiile de ventilație se deschid complet. Dupa scoaterea aerului se inchide orificiul de aerisire si se creste treptat presiunea pana la cea de testare, tinand-o 5 minute, apoi se reduce presiunea la cea de lucru. În plus, la presiunea de funcționare, se examinează îmbinările sudate și cu flanșe. În timpul inspecției, îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan și asigurate că nu există scurgeri, fisuri, fistule și alte defecte. Dacă se găsesc locuri defecte, acestea sunt marcate cu cretă, astfel încât, după îndepărtarea presiunii, să poată fi detectate cu ușurință. Locurile defecte din suduri sunt îndepărtate și re-sudate. Nu este permisă corectarea defectelor înainte ca presiunea să fie redusă la zero.

Legături cu flanşe şi garnituri de garnitură, în care a fost detectată o scurgere, demontați, identificați cauza scurgerii și eliminați-o. După eliminarea defectelor, se repetă testul hidraulic.

Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu s-a produs nicio cădere de presiune (verificată de manometru) și dacă nu se constată scurgeri sau transpirații în suduri, țevi, fitinguri și fitinguri. Testul hidraulic nu trebuie efectuat cu temperatura negativă aerul ambiental, deoarece acesta poate dezgheța și sparge fitingurile, în special fonta, și țevile mici. Din același motiv, de la conducte la timp de iarnaîn spații neîncălzite la sfârșitul testului hidraulic, scurgeți imediat și cu atenție apa. Zonele care nu au scurgere liberă (bobine, secțiuni concave) sunt suflate cu aer comprimat.Pentru evacuarea apei se demontează racordurile cu flanșe în apropierea fitingurilor din fontă. Când apa este coborâtă, orificiile de ventilație se deschid.

Rezultatele inspecției conductelor și permisiunea de a le pune în funcțiune sunt înregistrate în pașaport.

Instalarea cazanelor - Testarea hidraulica a cazanelor si conductelor

gardenweb.ru

3. Testarea hidraulică a cazanelor.

Pentru a verifica rezistența structurii, calitatea fabricării acesteia, toate elementele cazanului, iar apoi cazanul ca ansamblu, sunt supuse unor încercări hidraulice cu o presiune de încercare ppr. Testele hidraulice sunt efectuate la sfârșitul tuturor lucrărilor de sudare, când încă lipsesc izolațiile și straturile de protecție. Rezistența și densitatea îmbinărilor sudate și rulante ale elementelor se verifică prin presiunea de încercare pp = 1,5 pp, dar nu mai puțin de pp + 0,1 MPa (pp este presiunea de lucru în cazan).

Dimensiunile elementelor testate cu o presiune de încercare de pp + 0,1 MPa, precum și elementele testate cu o presiune de încercare mai mare decât cea indicată mai sus, trebuie supuse unui calcul de verificare pentru această presiune. În acest caz, tensiunile nu trebuie să depășească 0,9 din limita de curgere a materialului σts, MPa.

După asamblarea finală și instalarea fitingurilor, centrala este supusă unui test final de presiune hidraulică pp = 1,25pp, dar nu mai puțin de pp + 0,1 MPa.

În timpul testelor hidraulice, cazanul este umplut cu apă și presiunea apei de lucru este adusă la presiunea de testare ppr cu o pompă specială. Rezultatele testelor sunt determinate prin inspecția vizuală a cazanului. La fel și rata de scădere a presiunii.

Cazanul este recunoscut ca a trecut testul dacă presiunea din el nu scade și nu sunt detectate scurgeri, umflături locale, modificări vizibile de formă și deformații reziduale în timpul inspecției. Transpirația și apariția unor mici picături de apă la articulațiile de rulare nu sunt considerate scurgeri. Cu toate acestea, nu este permisă apariția de rouă și lacrimi la suduri.

Cazanele cu abur, dupa ce au fost instalate la bord, trebuie supuse unui test de abur la presiunea de functionare, care consta in faptul ca centrala este data in functiune si verificata in functionare la presiunea de lucru.

Cavitățile de gaz ale cazanelor de utilizare sunt testate cu aer la o presiune de 10 kPa. Conductele de gaz ale PC-urilor auxiliare și combinate nu sunt testate.

4. Inspecția externă a cazanelor de abur.

Inspecția externă a cazanelor complete cu aparate, echipamente, mecanisme de service și schimbătoare de căldură, sisteme și conducte se efectuează sub abur la presiunea de funcționare și, dacă este posibil, combinată cu o testare a funcționării mecanismelor navei.

În timpul inspecției, este necesar să vă asigurați că toate dispozitivele de indicare a apei (pahare pentru manometru, robinete de testare, indicatoare ale nivelului apei la distanță etc.) sunt în stare bună, precum și că suflarea superioară și inferioară a cazanului functioneaza corect.

Trebuie verificată starea echipamentului, funcționalitatea unităților, absența scurgerilor de abur, apă și combustibil în glande, flanșe și alte conexiuni.

Supape de siguranță trebuie testat în acțiune pentru funcționare. Supapele trebuie reglate la următoarele presiuni:

Rotkr ≤ 1,05 Pwork pentru Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Pwork pentru Pwork > 10 kgf/cm2;

Maxim presiunea admisibilă cu acţiunea supapei de siguranţă Pmax ≤ 1,1 Rrab.

Supapele de siguranță ale supraîncălzitoarelor trebuie reglate pentru a funcționa cu o anumită avansare a supapelor cazanului.

Trebuie testat în acțiune unități manuale ruperea supapelor de siguranță.

Cu rezultate pozitive ale examinării externe și verificării în funcțiune, una dintre supapele de siguranță a cazanului trebuie sigilată de către inspector.

Daca nu se poate verifica supapele de siguranta la cazanele de recuperare din parcare din cauza nevoii muncă îndelungată a motorului principal sau imposibilitatea furnizării aburului dintr-un cazan auxiliar alimentat cu combustibil, atunci reglarea și etanșarea supapelor de siguranță pot fi verificate de către armator în timpul călătoriei cu executarea actului relevant.

În timpul sondajului, trebuie verificată funcționarea sistemelor. reglare automată centrala de cazane.

În același timp, trebuie să vă asigurați că dispozitivele de alarmă, protecție și blocare funcționează impecabil și sunt declanșate în timp util, în special atunci când nivelul apei din cazan scade sub nivelul permis, când alimentarea cu aer a cuptorului este întreruptă, când flacăra din cuptor este stinsă și în alte cazuri prevăzute de sistemul de automatizare.

De asemenea, ar trebui să verificați funcționarea instalației cazanului la trecerea de la controlul automat la control manual și invers.

Dacă în timpul examinării exterioare se constată defecte a căror cauză nu poate fi stabilită prin această examinare, inspectorul poate solicita o examinare internă sau o încercare hidraulică.

studfiles.net

tipuri, examinare tehnică și diagnosticare a echipamentelor

Pentru functionare normalași utilizare eficientă cazane si unitati care incalzesc apa, este obligatorie efectuarea probelor de functionare si punere in functiune a cazanelor de apa calda. Esența unor astfel de teste este să alegi cel mai mult moduri optime funcţionarea echipamentelor care sunt implicate în sistemul de încălzire. Conţinut

Teste de regim si reglare a cazanelor de apa calda

Testele trebuie efectuate după instalarea tuturor echipamentelor, finalizarea instalării mecanismelor de punere în funcțiune, precum și după instruirea adecvată a lucrătorilor în funcționarea corectă și în siguranță a mecanismelor și ansamblurilor acestui sistem.

Lucrările de regim și reglare trebuie efectuate după instalarea sau repararea cazanului. În cazuri excepționale, astfel de lucrări pot fi efectuate și în perioada de funcționare.

Se efectuează teste de regim și de reglare a cazanelor de apă caldă pentru selectare cele mai bune moduri lucrări, să întocmească o hartă de regim și să întocmească recomandări pentru îmbunătățirea eficienței echipamentelor.

În procesul de configurare a unităților, se verifică consumul de combustibil, debitul, presiunea, temperatura de ardere a combustibilului și alți parametri. proces fizic arderea combustibilului.

Cazanele de apă caldă sunt instalate pentru încălzirea spațiilor. Principalul lor avantaj este că pot fi instalate oriunde încălzire centrală dispărut.

Citiți mai multe despre cazanele pe lemne aici.

După efectuarea lucrărilor necesare, se efectuează calcule pentru a determina indicatorii minimi și maximi ai eficienței cazanului.

Principalele obiective ale unor astfel de evenimente sunt: ​​familiarizarea cu datele certificatului de înregistrare și funcționarea unității, elaborarea unei metode de testare, elaborarea unui program coerent, efectuarea testului și munca pregatitoare, efectuarea lucrării principale, calculul rezultatelor și întocmirea unui raport și carduri de regim.

Măsurile de regim și ajustare trebuie efectuate: pentru cazane pe combustibili lichizi și solizi - 1 dată la 5 ani; pentru cazane pe gaz - 1 dată în 3 ani.

Teste de mod

Testele de mod ale unităților de încălzire a apei sunt efectuate pentru a instala o metodă de economisire a energiei care nu necesită costuri mari în numerar.

Aceste activități se mai numesc și inginerie de mediu și termică. În timpul ajustării, sunt relevate deficiențe în funcționarea întregului sistem de încălzire a apei.

După primirea tuturor datelor necesare, acesta este dezvoltat sistem integrat pentru a îmbunătăți eficiența dispozitivelor.

Nevoia de reglare de rutină a cazanelor:

• detectarea și eliminarea defectelor tuturor echipamentelor;
• minimizarea eliberării de gaze toxice în atmosferă;
• creșterea eficienței dispozitivului de încălzire;
• crește durata de viață a mecanismelor și unităților sistemului;
• verificarea caracteristicilor de performanta ale intregii instalatii de incalzire a apei, declarate in documentatia producatorului si fisa tehnica a echipamentului.

Testele de mod ale cazanelor cu combustibil solid sunt efectuate 1 dată în 5 ani, iar pe gaz - 1 dată în 3 ani.

Avantajele și beneficiile unui cazan de încălzire cu apă sunt fără îndoială, dar ca oricare mijloace tehnice, centralele au nevoie periodic de intretinere.

Cum se calculează corect puterea cazan pe gaz citeste aici.

Certificare tehnică a dispozitivelor de încălzire a apei

Examinarea tehnică (TO) a cazanelor de apă caldă și a echipamentelor de apă caldă se efectuează pentru a verifica funcționarea tuturor mecanismelor și pentru a evita accidentele din motive tehnice.

Întreținerea poate fi efectuată în două moduri - vizual și hidraulic. Cu vizual - se efectuează inspecție internă și externă. Cu hidraulic - cazanul trebuie să fie sub presiune de testare timp de câteva minute.

Un test hidraulic trebuie efectuat numai după ce au fost efectuate testele interne și externe.

Examinările tehnice se efectuează: primar - prima dată înainte de punerea în funcțiune a cazanului; periodic - o dată la opt ani pentru control, și extraordinar - la sfârșitul duratei de viață, în caz de accidente sau explozii, după dezastre naturale. Astfel de evenimente sunt desfășurate numai de o organizație care are licență de la Gostekhnadzor, specialiști și echipamente speciale.

Scopul testării cazanelor de apă caldă este de a determina performanța efectivă de funcționare, termică și de mediu.

Vezi aici schema cazanului de apa calda.

Pentru o inspecție calitativă a instalațiilor de încălzire a apei, lucrările trebuie efectuate în următoarea secvență:

• examinare documentatie tehnicași întocmirea unui plan de acțiuni de întreținere;
• efectuarea unei examinări externe și măsurarea tuturor parametrilor necesari;
• evaluarea stării tehnice a tuturor echipamentelor.

Starea tehnică a cazanului se verifică o dată la 5 ani, iar încercări și măsurători hidraulice dimensiuni geometrice unitățile se realizează o dată la 10 ani.

Diagnosticare tehnică a cazanelor de apă caldă

Diagnosticarea tehnică a dispozitivelor de încălzire a apei este efectuată în scopul funcționării în siguranță a mecanismelor. În cazul unui defect, accident sau expirare a duratei de viață - pentru a determina durata de viață limită.

O astfel de procedură poate fi efectuată numai de acele organizații publice și private care au permisiunea de la Gostekhnadzor și cu disponibilitatea specialiștilor și a echipamentelor pentru diagnosticare.

Procedura de diagnosticare dispozitive de încălzire:

• Scoaterea din funcțiune a încălzitorului de apă, răcirea și deconectarea de la alte unități.
• Curățarea funinginei în interiorul și în exteriorul acelor suprafețe pe care trebuie efectuate diagnosticarea.
• Dacă este necesar, se îndepărtează izolația și căptușeala pereților și organizare internă cazan pentru asigurarea diagnosticului tehnic.

Cazanele de căldură reziduală cu apă caldă sunt proiectate pentru gătit apa fierbinte pentru scopuri industriale și casnice, cu o temperatură maximă de proiectare de până la 115°C.

Citiți mai multe despre cazanele electrice de apă caldă aici.

Dispozitivele de diagnosticare utilizate trebuie să fie echipate cu elemente de testare nedistructive care pot determina cu precizie prezența unui defect, localizarea și dimensiunea acestuia.

Pentru a măsura parametri precum deformarea țevii, diametrul, deformațiile și umflarea tamburilor, unelte speciale, care determină toate dimensiunile la cel mai apropiat mm. Pentru a măsura grosimea peretelui, este necesar să folosiți instrumente liniare care au o eroare de cel mult 0,1 mm.

Diagnosticarea tehnică a metalelor și sudurilor trebuie efectuată cu unelte care au trecut testele de stat și care îndeplinesc standardele acceptate.

Diagnosticul trebuie efectuat 1 dată în 4 ani.

Certificarea tehnică, diagnosticarea și testarea performanței cazanelor de apă caldă și a echipamentelor de apă caldă reprezintă cheia pentru funcționarea în siguranță a unităților, prelungirea duratei de viață, îngrijirea sănătății umane și evitarea poluării mediului cu gaze toxice și praf.

kotlotech.ru

Testarea cazanului de abur. Testarea hidraulică a unui cazan cu abur după reparație

Testele hidraulice ale cazanelor sunt efectuate după finalizarea tuturor lucrărilor de sudare și înainte de instalarea izolației și a aplicării acoperiri de protectie. Când se testează rezistența și densitatea, robinetele și supapele (arcuri) sunt blocate sau înfundate. Cazanul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mică de plus 70C. Și nu mai mare de 40-500 C. Temperatura din camera cazanului nu trebuie să fie mai mică de + 50C. Presiunea este creată de o pompă manuală cu verificarea manometrului de control. Timpul de creștere a presiunii este de 10-15 minute. Inspecția se efectuează la presiunea de lucru (10 min), la presiunea de încercare (5 min) și din nou la presiunea de lucru. Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, rupturi de suduri, deformații reziduale și alte defecte, atunci centrala este recunoscută ca funcțională. Rezultatele testelor se consemneaza in carnetul de cablu al cazanului.Valoarea presiunii de incercare Ppr pentru cazane se stabileste pentru doua cazuri: - in timpul fabricatiei sau reparatiei; - asamblat cu fitinguri. Valorile presiunilor de testare depind de tipul cazanelor și de condițiile de funcționare ale acestora. Pentru cazane, supraîncălzitoare, economizoare și elementele acestora care funcționează la temperaturi de până la 3500C, presiunea de testare este egală cu 1,5 din presiunea de lucru Рр, dar nu mai mică de (Рр +0,1) MPa. Și atunci când este asamblat cu fitinguri - 1,25Рр, dar nu mai puțin de (Рр +0,1) MPa. Pentru supraîncălzitoare și elementele lor care funcționează la temperaturi peste 3500С, presiunea de testare este calculată prin formula:

unde este limita de curgere a materialului la o temperatură de 3500C, MPa este limita de curgere a materialului la Temperatura de Operare, MPa. Fitingurile cazanelor sunt testate la dubla presiune de lucru, in timpul testelor de etansare a inchiderii - la o presiune de 1,25Rr. Vanele de alimentare ale cazanelor sunt testate pentru o presiune de 2,5 Pp. Și cavitățile de gaz ale cazanelor de utilizare - cu aer sub presiune de 0,01 MPa. După teste hidraulice, se face o probă de abur a cazanului la presiunea de funcționare. Supapele de siguranță trebuie reglate la următoarele presiuni de deschidere (în MPa):

La teste cu abur presiunea creste treptat si cu opriri in timpul carora se fac inspectii intermediare. La presiunea de funcționare, cazanul este verificat timp de cel puțin 30 de minute Testele de ancorare ale cazanului se efectuează după un test cu abur. Scopul lor este de a regla și testa în funcționare pe un cazan în funcțiune toate sistemele, dispozitivele și echipamentele de automatizare. În timpul încercărilor de acostare se evaluează fiabilitatea centralei de cazane și se determină parametrii de funcționare și se controlează și dilatarea termică a cazanului pe suporturi.Etapa finală este probele pe mare. În același timp, se determină fiabilitatea și siguranța funcționării întregii centrale de cazane în anumite moduri și se efectuează teste cuprinzătoare de inginerie termică.La repararea cazanelor program complet testele sunt determinate de Registrul. Domeniul de aplicare al programului depinde de categoria reparației efectuate.

morez.ru

Testele hidraulice ale cazanelor le testează rezistența

Când am de-a face cu orice echipament termic, indiferent de tipul de combustibil și de design, vreau să am o garanție a fiabilității, durabilității și calității acestuia.

Testele hidraulice ale cazanelor sunt doar efectuate pentru a testa rezistența întregii structuri. Toate elementele sistemului termic sunt testate separat. Apoi, în formă asamblată, se efectuează teste hidraulice ale cazanelor în ansamblu.

Testul se efectuează la finalizarea lucrărilor de sudare, când încă nu există acoperiri de protecție, precum și izolație. Densitatea și rezistența îmbinărilor laminare și sudate sunt testate cu o presiune de încercare egală cu 1,5 presiuni de lucru în cazan. Tensiunile nu trebuie să depășească curgerea materialului cu 0,9 din limită.

După montaj complet si montarea tuturor fitingurilor necesare, centrala este deja supusa unui test final la o presiune de 1,25 fata de cea de lucru. Centrala de cazane este umplută cu apă. Presiunea de lucru a apei este reglată de o pompă specială la presiunea de testare. Rezultatul testului se determină prin inspecția vizuală a centralei de cazan și prin ritmul de scădere a presiunii.

Cazanul se consideră că a trecut testul dacă nu există o cădere de presiune și dacă inspectie vizuala nu sunt detectate umflaturi, scurgeri, modificari de forma sau deformari permanente. Apariția micilor picături de rouă în metasele articulațiilor rulante și transpirația nu sunt scurgeri. Apariția de rouă la suduri este inacceptabilă și este considerată o scurgere.

Teste similare sunt efectuate pentru toate tipurile de cazane, indiferent de model sau combustibil utilizat. Scopul testării hidraulice este de a verifica fiabilitatea echipamente termiceîntr-o situație de urgență. Cazanele care nu trec testul hidraulic trebuie respinse.

Cazanele cu abur sunt de asemenea testate. Verificarea se efectuează la presiunea de funcționare la punerea în funcțiune a centralei. Pentru testarea cavităților de gaz ale cazanului de utilizare se folosește aer cu o presiune de 10 kPa. Conductele de gaz ale cazanelor de abur combinate și auxiliare nu sunt supuse încercărilor hidraulice.

www.remontdoma-vl.ru

Test hidraulic cazane - Enciclopedia Ingineriei Mecanice XXL

Presiunea la care este supus centrala în timpul testului trebuie controlată de două manometre, dintre care unul trebuie să fie control. Concomitent cu cazanul, toate fitingurile sale sunt supuse testării hidraulice.

Informații generale despre supravegherea tehnică a cazanelor de abur inspecția externă și internă a testului hidraulic al cazanului.

Rezistența și etanșeitatea tuturor elementelor cazanului care funcționează sub presiune sunt verificate după repararea cazanului printr-un test hidraulic pentru presiunea de lucru.

Testul hidraulic al cazanului. Se efectuează un test hidraulic pentru a determina rezistența elementelor de presiune ale cazanului și densitatea îmbinărilor acestora.

Scopul testului hidraulic (pneumatic) este de a verifica rezistența și etanșeitatea îmbinărilor sudate și a tuturor elementelor cazanelor, încălzitoarelor cu abur, recipientelor sub presiune, precum și conductelor de produse pentru abur și apă caldă. Supus testului hidraulic

În timpul încercărilor hidraulice la o presiune de lucru permisă mai mare de 0,5 MPa, presiunea de încercare trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru, cu o presiune admisă mai mare de 0,5 MPa - 1,5 presiune de lucru. De obicei, testele hidraulice sunt efectuate la o temperatură pozitivă de cel puțin 15 ° C atunci când aerul este îndepărtat din vas sau cazan. Timpul de creștere a presiunii ar trebui să fie de cel puțin 10 minute și să crească lină.Timpul de expunere în acest caz este de cel puțin 20 de minute. Dupa aceea se reduce presiunea la cea de lucru si se inspecteaza sudurile. Uneori se adaugă un fosfor în lichid și suprafața este examinată sub lumină ultravioletă. Suprafața în sine este acoperită cu substanțe indicator pentru o mai bună detectare a scurgerilor (amidon, etc.).

Fiecare unitate de cazan este supusă examinării tehnice de către un inspector din Gosgortekhnadzor. Inspecția externă se efectuează cel puțin o dată pe an, internă - cel puțin o dată la trei ani, încercarea de presiune hidraulică (funcționare plus 3 bar) - cel puțin o dată la șase ani. Un control extraordinar se efectuează după o reparație majoră a elementelor cazanului care funcționează sub presiune.

La arzatoarele cu gaz, motorina si praf-gaz, sudurile elementelor de gaz, pe langa inspectia si masurarea tehnica, sunt supuse unui test de rezistenta hidraulica cu o suprapresiune de 1 MPa si unui test de densitate (etanseitate) cu kerosen conform GOST 3285-77. elemente de gaz arzatoarele sunt de asemenea supuse unui test de scurgere atunci cand sunt instalate impreuna cu o conducta de gaz in interiorul cazanului in conformitate cu cerintele Normelor de siguranta in industria gazelor>.

Elementele din fabrică și blocurile de asamblare sunt expuse la coroziune intensă cu oxigen după testarea lor hidraulică la centralele de cazane și locurile de asamblare, precum și la asamblare. Apa rămasă în ele după această operație este adesea cauza unor leziuni ulcerative grave ale metalului cazanelor înainte de a fi puse în funcțiune. Depozitarea pe termen lung a blocurilor pe locul de instalare fără conservarea lor duce, de asemenea, la coroziune periculoasă înainte de instalarea cazanului.

La efectuarea testelor hidraulice ale cazanului la sfârșitul reparației, tractul este umplut fără a scurge mai întâi soluția de conservare. Inainte de punerea in functiune a cazanului, solutia se scurge din toate sectiunile drenate, reziduurile acesteia sunt deplasate prin condens prin scurgerile corespunzatoare si rezervorul de scurgere, iar de acolo sunt trimise in groapa de apa reziduala pentru neutralizare. Spălarea circuitului se efectuează până când conținutul de hidrazină după cazan nu este mai mare de 3 M g/kg, iar pH-ul condensului nu este mai mare de 9,5.

Este recomandabil să se efectueze testarea hidraulică a tamburilor cazanului cu apă inhibată de aceeași compoziție ca cea utilizată pentru testarea presiunii conductei.

Testele hidraulice ale unui număr de frecări T corodate au arătat că acestea sunt reduse Putere mecanică unele conducte curgeau la o presiune care nu depasea presiunea de lucru in cazan. Gravarea țevilor defecte într-o soluție de 10%. de acid clorhidric s-a stabilit o rezistență slabă la coroziune a metalului situat sub cochilii.

Ca exemple în Fig. Figurile 1-6 și 1-7 prezintă blocul de ecran al peretelui din spate al cuptorului cazanului B-50-40 și blocul de supraîncălzire. Unitățile de ecran de până la 3 lățime sunt furnizate ca suprafețe de încălzire finisate cu camere superioare și inferioare testate hidraulic în fabrică.

Fiecare turnare tubulară trebuie supusă unui test hidraulic de presiune de testare în conformitate cu GOST 356-80. Testarea hidraulică a pieselor turnate care au fost supuse controlului complet prin radiografie sau ultrasunete la producătorul pieselor turnate poate fi combinată cu testarea hidraulică a unui element de cazan sau conductă cu o presiune de încercare stabilită de NTD pentru element sau obiect.

Metalele neferoase și aliajele din cazane și conducte sunt de utilizare limitată pentru fabricație mărime mică fitinguri și instrumente și, prin urmare, Regulile pentru cazane și conducte nu le conțin cerințe detaliate cat pentru otel si fonta. Utilizarea bronzului și alamei pentru părți ale cazanelor și conductelor este permisă la o temperatură a metalului care nu depășește 250 ° C. Presiunea de testare a testării hidraulice a corpului supapelor trebuie să respecte cerințele GOST 356-80.

Procesarea regulată a graficelor zilnice ale temperaturii aburului în spatele fiecărui cazan (la o temperatură a aburului de 450 C și mai sus) vă permite să luați în considerare în timp util timpul de funcționare atunci când temperatura aburului o depășește pe cea nominală. În timpul reparațiilor, precum și la oprirea cazanelor pentru testarea hidraulică, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor suprafețelor de încălzire și a îmbinărilor lor sudate pentru a identifica conductele cu deformare reziduală mare, coroziune, uzură de cenușă, fisuri în îmbinările sudate, inacceptabile. ovalitatea și alte defecte. Aceste date sunt analizate de laboratorul de metale, care monitorizează și el

Scopul testului hidraulic este de a testa rezistența și densitatea îmbinărilor sudate, precum și toate elementele cazanelor, supraîncălzitoarelor, economizoarelor, recipientelor sub presiune și conductelor de abur și apă caldă. Supus testului hidraulic

Testarea hidraulică a cazanelor, supraîncălzitoarelor, 39-959 609

Toate conductele pentru cazane de presiune înaltă și supercritică sunt supuse unui test de presiune hidraulică, determinată de formule

Controlul îmbinărilor sudate ale cazanelor de abur și conductelor se realizează prin examinarea externă a testelor mecanice ale probelor tăiate din plăci de control, din îmbinările de control ale țevilor sau din produsele în sine, transmisie cu raze X sau gama de detectare a defectelor cu ultrasunete, studii de macro și microstructură și încercări hidraulice.

Calculul elementelor cazanului de abur pentru rezistență ar trebui să furnizeze astfel de dimensiuni ale elementelor calculate la care solicitările care apar în timpul funcționării și în timpul încercărilor hidraulice să nu conducă la deformarea formei reziduale sau la distrugere.

Testarea hidraulica a cazanelor de abur si apa calda

Cazanele sunt supuse unui test hidraulic după montarea lor pe fundații, când căptușeala nu a fost încă realizată, toate piesele cazanelor sunt disponibile pentru inspecție, iar centralele nu sunt conectate la sisteme.

Testarea hidraulică a cazanelor de abur cu tuburi verticale de apă se efectuează înainte ca acestea să fie zidate.

Bazat regulile actuale Supravegherea cazanului Testarea hidraulică a cazanelor cu abur cu o presiune de lucru peste 0,7 atm se efectuează conform tabelului. 26.

Testarea hidraulică a cazanului trebuie efectuată cu fitinguri instalate pe acesta.

Înainte de instalarea supraîncălzitorului în serpentine, se verifică absența defectelor externe vizibile pentru conformitatea diametrelor exterioare și a grosimilor pereților. țevi din oțel dimensiunile de proiectare ovalitatea țevilor bobinelor, regularitatea coturilor și permeabilitatea bobinelor, precum și etanșeitatea acestora. Etanșeitatea se verifică prin testarea hidraulică a fiecărei serpentine individual pentru o presiune care depășește de 1,25 ori presiunea de funcționare a cazanului.

După instalarea și alinierea tamburelor, se lucrează la rularea și asamblarea țevilor cazanului și sită. Ei instalează echipamentele și fitingurile intra-tambur și testează cazanul cu presiune hidraulică. După o încercare hidraulică, se realizează așezarea căptușelii cazanului.

Înainte de asamblare, toate tuburile cu aripioare și rolele sunt supuse unui test de presiune hidraulică egală cu 1,25 p 4-5 atm (unde p este presiunea de funcționare a cazanului în atm).

Testarea hidraulică a țevilor sudate cap la cap se efectuează la o presiune de 2p + 11 atm folosind dispozitive pentru testarea individuală a presiunii (p este presiunea aburului de lucru în cazan)

Schimbarea niturilor se efectuează numai cu cunoștințele și permisiunea inspecției Gosgortekhnadzor. La înlocuirea a mai mult de 15 nituri adiacente, este obligatorie un test hidraulic extraordinar al cazanului cu participarea unui reprezentant al inspecției Gosgortekhnadzor.

O inspecție internă se efectuează cel puțin o dată la 4 ani. Când se execută, în primul rând, tamburul cazanului este inspectat din interior. Testarea hidraulică a cazanului pentru rezistența și densitatea elementelor sale se efectuează cel puțin la fiecare 8 ani. Sistemul hidraulic și testarea sunt întotdeauna precedate de o inspecție internă. Testul se efectuează prin ridicarea presiunii peste cea de lucru într-un cazan umplut cu apă pentru a se verifica rezistența și densitatea acesteia. Rezultatele sondajului sunt înregistrate în pașaportul unității de cazan.

La sfarsit lucrări de reparații comisia verifică actele de recepție în exploatare, inspecția internă a tamburilor cazanului, testarea hidraulică, verificarea armăturilor și dispozitivelor de siguranță a cazanului. Pe baza rezultatelor testelor centralei si a documentatiei enumerate se intocmeste un act de acceptare generala a cazanului de la revizie.

La instalarea blocului cazanului nu pe fundație, ci pe așezarea zidăriei, în acest caz va fi necesară o ridicare suplimentară a cazanului asamblat, secvența de instalare se va schimba oarecum și va consta în următoarele etape de instalare a blocului cazanului. pe fundația instalării pe prelungiri temporare ale pereților laterali ai cadrului tubulaturii cazanului și platformelor laterale ale scărilor pentru instalarea fitingurilor instalarea unui despărțitor din fontă (dacă nu a fost montat în bloc) ridicarea blocului cazanului și montarea ea pe stacale de susținere temporară finalizarea montajului cadrului, platformelor și scărilor așezarea căptușelii la marcajul de proiectare al fundului cadrului de susținere a cazanului montarea blocului cazanului pe așezarea căptușelii alinierea blocului cazanului instalat turnarea ciment al cadrului suport al supraîncălzitorului cu abur instalarea instalației de dispozitive intra-tambur și un dispozitiv de suflare producție de cărămidă deasupra marcajului tălpii cadrului de sprijin al cazanului testarea hidraulică a cazanului său pro alcalinizare și testare pentru densitatea vaporilor.

qpeAax utilizat pentru testarea hidraulică trebuie să fie lipsit de substanțe uleioase și solide în suspensie. Pentru a elimina coroziunea elementelor cazanelor din oțel perlit, se recomandă adăugarea în apă a unuia dintre următoarele amestecuri de inhibitori [L. 24]

Pentru protecția anticoroziune a interioarelor suprafețele serpentinelor de ecran și încălzitoarelor cu abur în timpul transportului și depozitării lor la centrala de cazane după o încercare hidraulică, se introduce un inhibitor volatil în ele, iar capetele lor trebuie sigilate cu capace din polietilenă. Suprafata exterioara aceste părți ale cazanului trebuie protejate

În timpul testării hidraulice a cazanelor, vaselor și conductelor, se verifică rezistența și densitatea acestora. Cu toate acestea, în cazurile în care etanșeitatea produselor este cerințe crescute, efectuați un test de scurgere pneumatică prin una dintre următoarele metode pentru spălarea căderii de presiune din acvariu a detectorilor de scurgeri cu halogen prin spectroscopie de masă în mediu fierbinte urme constante de creștere a presiunii în camera de presiune.

Pentru țevile metalice MTO, țevile de încălzire și țevile cazanului de abur, s-a propus utilizarea unui test hidraulic tensiune arterială crescută. Cu toate acestea, acest lucru ridică o serie de dificultăți. Pentru implementarea MTO, deformarea plastică ar trebui să fie de 0,5-27o- Cu toate acestea, toleranța pentru grosimea peretelui țevilor ajunge la 20-25%. Țevile suprafețelor de încălzire au marje de siguranță diferite la temperaturi scăzute, deoarece, de exemplu, economizorul este calculat în funcție de limita de curgere la o temperatură maximă de funcționare de până la 250-300 ° C, iar supraîncălzitorul este calculat în funcție de limită de rezistență pe termen lung la temperaturi de funcționare. Limita de curgere a oțelului de aceeași calitate poate varia în funcție de specificații într-o gamă foarte largă. În cazul în care un

Trebuie remarcat faptul că doar reducerea echilibrului invers al cazanului face posibilă identificarea cantitativă a pierderilor de căldură și a deficiențelor aferente în funcționarea acestuia și schițarea modalităților de eliminare a acestora. Prin urmare, această metodă este în multe cazuri preferată, deși dă rezultate mai puțin precise în determinarea randamentului cazanului. Adesea testele sunt efectuate în linie dreaptă și echilibru din spate. Această combinație este cea mai acceptabilă, deoarece vă permite să obțineți o imagine completă, atât calitativă, cât și cantitativă. Aparent, nu este necesar să se dea formule pentru determinarea pierderilor de căldură cu gazele de eșapament, cu subardere chimică etc. În prezent, nu există o metodologie unificată aprobată pentru testarea termică a economizoarelor de contact. Sfera și natura măsurătorilor depind de sarcinile implicate. Cele mai frecvente tipuri de teste sunt cele termotehnice, aerodinamice și termochimice, efectuate în timpul efectuării punere in functiune. Scopul acestor teste este de a determina temperatura posibila pentru incalzirea apei si gazelor de ardere, puterea termica maxima fara inlocuirea extractorului de fum, debitul maxim de apa mentinandu-se in acelasi timp un regim hidraulic normal si absenta antrenarii vizibile a apei in conductele de gaz. În același timp, studiile privind calitatea apei încălzite sunt de obicei efectuate simultan și sunt studiate modificările compoziției acesteia, în special activitatea de coroziune. Astfel de teste au însoțit neapărat punerea în funcțiune a primelor economizoare de contact industriale.

Transportul cazanului pe drumuri de pământ și asfaltate se realizează cu tracțiunea tractorului folosind sănii sau cărucioare speciale. Cazanul montale, la primirea lui in forma asamblata, se produce in urmatoarea ordine: blocul cazan primit de la producator se trage si se instaleaza pe fundatie; ciment mortar montarea cadrului de chingi, schele si scari montarea fitingurilor montarea unui test hidraulic al cazanului

mash-xxl.info

Cât de des trebuie efectuate testele hidraulice ale cazanelor?

Ce apă este folosită pentru alimentarea rețelei de încălzire?

Ce armături pot fi folosite supape de oprire cu DN până la 50 mm în sistemele de apă caldă?

Când începe sezonul de încălzire?

În ce caz este organizat un control de dispecerizare non-stop într-o organizație?

Cine deține dreptul de a emite comenzi de lucru la centralele termice?

Cum se determină împărțirea responsabilității pentru funcționarea centralelor termice între organizație - consumatorul de energie termică și organizația de furnizare a energiei?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,006 sec)

marimea fontului

REZOLUȚIA Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 11-06-2003 88 PRIVIND APROBAREA REGULUI PENTRU DISPOZITIVUL ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A ABURULUI ȘI ... Relevant în 2018

5.14. Teste hidraulice

5.14.1. Toate cazanele, supraîncălzitoarele, economizoarele și elementele acestora după fabricație sunt supuse testării hidraulice.

Cazanele, a căror fabricație este finalizată la locul de instalare, transportate la locul de instalare ca piese, elemente sau blocuri separate, sunt supuse testării hidraulice la locul de instalare.

Testul hidraulic pentru a verifica densitatea și rezistența tuturor elementelor cazanului, supraîncălzitorului și economizorului, precum și a tuturor îmbinărilor sudate și a altor îmbinări sunt supuse:

a) toate elementele și piesele de țeavă, sudate, turnate, profilate și alte elemente, precum și fitingurile, dacă nu au trecut testul hidraulic la locul de fabricație; testarea hidraulica a elementelor si pieselor enumerate nu este obligatorie daca acestea sunt supuse controlului 100% prin ultrasunete sau alta metoda echivalenta nedistructiva de detectare a defectelor;

b) elemente de cazan asamblate (tamburi și colectoare cu fitinguri sau țevi sudate, blocuri de suprafețe de încălzire și conducte etc.). Testarea hidraulică a colectoarelor și blocurilor de conducte nu este obligatorie dacă toate elementele lor constitutive au fost supuse unui test hidraulic sau control 100% prin ultrasunete sau altă metodă echivalentă de testare nedistructivă, iar toate îmbinările sudate efectuate la fabricarea acestor elemente prefabricate au a fost verificat printr-o metodă de testare nedistructivă (ultrasunete sau radiografie). ) pe toată lungimea;

c) cazane, supraîncălzitoare și economizoare după finalizarea fabricării sau instalării acestora.

Este permisă efectuarea unei încercări hidraulice a elementelor individuale și prefabricate împreună cu cazanul, dacă în condițiile de fabricație sau de instalare este imposibilă testarea lor separat de cazan.

5.14.2. Valoarea minima Presiunea de testare Ph în timpul testării hidraulice pentru cazane, supraîncălzitoare, economizoare, precum și conductele din interiorul cazanului este luată:

la o presiune de funcționare de cel mult 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

la presiune de lucru peste 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, dar nu mai puțin de p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Atunci când se efectuează un test hidraulic al cazanelor cu tambur, precum și al supraîncălzitoarelor și economizoarelor acestora, presiunea din tamburul cazanului este luată ca presiune de lucru, iar pentru cazanele fără tambur și cu trecere o singură dată cu circulatie fortata- presiunea apei de alimentare la intrarea in cazan, stabilita prin documentatia de proiectare.

Valoarea maximă a presiunii de testare este stabilită prin calcule de rezistență conform ND, convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia.

Proiectantul este obligat să aleagă o astfel de valoare a presiunii de încercare în limitele specificate, care să asigure cea mai mare detectabilitate a defectelor elementului supus încercării hidraulice.

5.14.3. Testarea hidraulică a cazanului, a elementelor sale și a produselor individuale se efectuează după tratament termic și toate tipurile de control, precum și corectarea defectelor detectate.

5.14.4. Producătorul este obligat să indice în instrucțiunile de instalare și utilizare temperatura minima pereții în timpul unei încercări hidraulice în timpul funcționării cazanului în funcție de condițiile de prevenire a ruperii fragile.

Testarea hidraulică trebuie efectuată cu apă la o temperatură nu mai mică de 5 și nu mai mare de 40 de grade. C. În cazurile în care este necesar în funcție de condițiile caracteristicilor metalului, limita superioară a temperaturii apei poate fi crescută la 80 de grade. C în conformitate cu recomandarea unei organizații de cercetare specializate.

Diferența de temperatură dintre metal și aerul ambiant în timpul testului nu ar trebui să provoace căderea umezelii pe suprafețele obiectului de testat. Apa folosită pentru testarea hidraulică nu trebuie să contamineze obiectul sau să provoace coroziune intensă.

5.14.5. La umplerea cazanului, supraîncălzitorul autonom, economizorul cu apă, aerul trebuie îndepărtat din cavitățile interne. Presiunea trebuie crescută uniform până când se atinge presiunea de testare.

Timpul total de creștere a presiunii este indicat în instrucțiunile de instalare și exploatare a cazanului; dacă nu există o astfel de indicație în instrucțiuni, atunci timpul de creștere a presiunii ar trebui să fie de cel puțin 10 minute.

Timpul de expunere la presiunea de testare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

După expunerea la presiune de încercare, presiunea este redusă la cea de lucru, la care sunt inspectate toate îmbinările sudate, laminate, nituite și detașabile.

Presiunea apei în timpul încercării trebuie controlată de două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Utilizarea aerului sau a gazului comprimat pentru creșterea presiunii nu este permisă.

5.14.6. Se consideră că obiectul a trecut testul dacă nu există deformații reziduale vizibile, fisuri sau semne de rupere, scurgeri în îmbinările sudate, expandate, detașabile și nituite și în metalul de bază.

În conexiunile evazate și detașabile este permisă apariția picăturilor individuale, care nu cresc în dimensiune în timpul expunerii.

5.14.7. După testul hidraulic, este necesar să se asigure eliminarea apei.

5.14.8. Încercarea hidraulică efectuată la uzina de producție trebuie efectuată pe un stand de încercare special care are un gard corespunzător și care îndeplinește cerințele și instrucțiunile de siguranță pentru efectuarea hidrotestelor aprobate de inginerul șef al organizației.

5.14.9. Este permisă efectuarea simultană a unei încercări hidraulice pentru mai multe elemente ale cazanului, supraîncălzitorului sau economizorului sau pentru întregul produs în ansamblu, dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

a) în fiecare dintre elementele combinate, valoarea presiunii de încercare nu este mai mică decât cea specificată în clauza 5.14.2;

b) încercarea continuă prin metode nedistructive a metalului de bază și îmbinărilor sudate ale acelor elemente în care se ia valoarea presiunii de încercare mai mică decât cele specificate în clauza 5.14.2.

Testarea hidraulica a cazanelor efectuate după terminarea tuturor lucrărilor de sudare și înainte de instalarea izolației și aplicarea straturilor de protecție. Când se testează rezistența și densitatea, robinetele și supapele (arcuri) sunt blocate sau înfundate. Cazanul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mică de plus 70C. Și nu mai mare de 40-500 C. Temperatura din camera cazanului nu trebuie să fie mai mică de + 50C. Presiunea este creată de o pompă manuală cu verificarea manometrului de control. Timpul de creștere a presiunii este de 10-15 minute. Inspecția se efectuează la presiunea de lucru (10 min), la presiunea de încercare (5 min) și din nou la presiunea de lucru. Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, rupturi de suduri, deformații reziduale și alte defecte, atunci centrala este recunoscută ca funcțională. Rezultatele testelor sunt înregistrate în cartea de cabluri a cazanului.
Valoarea presiunii de încercare Ppr pentru cazane este stabilită pentru două cazuri: - în timpul producției sau reparației; - asamblat cu fitinguri. Valorile presiunilor de testare depind de tipul cazanelor și de condițiile de funcționare ale acestora. Pentru cazane, supraîncălzitoare, economizoare și elementele acestora care funcționează la temperaturi de până la 3500C, presiunea de testare este egală cu 1,5 din presiunea de lucru Рр, dar nu mai mică de (Рр +0,1) MPa. Și în formă asamblată cu fitinguri - 1,25Rp, dar nu mai puțin de (Rp +0,1) MPa.
Pentru supraîncălzitoarele și elementele lor care funcționează la temperaturi peste 3500C, presiunea de încercare se calculează prin formula:

unde este limita de curgere a materialului la o temperatură de 3500C, MPa.
este limita de curgere a materialului la temperatura de funcționare, MPa.
Fitingurile cazanelor sunt testate pentru presiunea dubla de lucru, in timpul testelor de etanseitate la inchidere - la o presiune de 1,25 Pr. Vanele de alimentare ale cazanelor sunt testate pentru o presiune de 2,5 Pp. Și cavitățile de gaz ale cazanelor de utilizare - cu aer sub presiune de 0,01 MPa.
După testarea hidraulică, se face o probă de abur a cazanului la presiunea de funcționare. Supapele de siguranță trebuie reglate la următoarele presiuni de deschidere (în MPa):

In timpul probelor cu abur presiunea este crescuta in trepte si cu opriri in timpul carora se fac inspectii intermediare. La presiunea de funcționare, centrala este verificată timp de cel puțin 30 de minute.
Testele de ancorare ale cazanului sunt efectuate după testarea cu abur. Scopul lor este de a regla și testa în funcționare pe un cazan în funcțiune toate sistemele, dispozitivele și echipamentele de automatizare. În timpul testelor de acostare se evaluează fiabilitatea centralei cazanului și se determină parametrii de funcționare, precum și se controlează dilatarea termică a cazanului pe suporturi.
Etapa finală sunt încercările pe mare. În același timp, se determină fiabilitatea și siguranța funcționării întregii centrale de cazane în anumite moduri și se efectuează teste cuprinzătoare de inginerie termică.
La repararea cazanelor, programul complet de testare este determinat de Registru. Domeniul de aplicare al programului depinde de categoria reparației efectuate.

Testarea termică a cazanului se efectuează pentru a stabili conformitatea caracteristicilor acestuia cu specificațiile de livrare (cerințele clientului), adică pentru a determina adecvarea cazanului testat pentru centrala electrică a navei. Testele sunt efectuate la sarcini complete, maxime, minime și parțiale cu control manual și automat.

În timpul testării, determinați:

- caracteristicile de specificație ale cazanului - consumul de combustibil, capacitatea de abur, parametrii aburului produs de centrală, umiditatea aburului saturat, randamentul, valoarea rezistenței gaz-aer, coeficientul de exces de aer, precum și caracteristicile termochimice ale cazanului (salinitatea cazanului). apă, abur supraîncălzit, mod de purjare etc.);

- fiabilitatea cazanului în ansamblu și a tuturor elementelor sale, care se apreciază după regimul de temperatură al elementelor, rezistența structurii cazanului, densitatea armăturii și a placajului, calitatea zidăriei și a izolației, stabilitatea a procesului de ardere și menținerea nivelului apei în colectorul de abur-apă etc.;

- caracteristicile de manevrabilitate ale cazanului - durata de cablare, ridicare și descărcare, stabilitatea parametrilor aburului;

- caracteristici operaționale ale cazanului - confort, accesibilitate și durata de demontare și asamblare a pieselor individuale ale cazanului (gâturi, încuietori, părți interne ale colectorului de abur-apă, colector PP etc.), PP, VE, VP) , eficiența suflantelor de funingine, comoditatea monitorizării funcționării cazanului.

Testarea termică se realizează în două etape:

1) punerea în funcțiune - la standul producătorului, în cadrul căreia se lucrează toate sistemele de control și protecție, se depanează procesul de ardere și regimul apei, se verifică conformitatea caracteristicilor obținute cu cele de proiectare, iar centrala este pregătită pentru testele de recepție ;

2) garanție-livrare - în condițiile în care țin cont pe deplin de caracteristicile de funcționare a centralei electrice a navei (SPP), pentru care este destinată centrala testată; aceste încercări sunt efectuate la sarcini nominale și maxime, precum și la moduri fracționale corespunzătoare sarcinilor cu consum de combustibil de 25, 50, 75 și 100%. Testele de inginerie termică ale cazanelor de utilizare sunt efectuate în timpul încercărilor SPP.

Testele de punere în funcțiune sunt precedate de inspecții detaliate ale cazanului și ale sistemelor sale de service, precum și de o probă de abur. Scopul său este de a verifica densitatea și rezistența cazanului și a părților sale individuale, precum și deformarea elementelor cazanului în timpul încălzirii treptate. În funcție de rezultatele testului cu abur, supapele de siguranță sunt reglate.

Inainte de testele de punere in functiune centrala trebuie sa functioneze fara curatare minim 50 de ore.Pe baza rezultatelor testelor de punere in functiune se stabilesc in final toate caracteristicile centralei si se corecteaza documentatia; specificații pentru livrare, formă tehnică, descriere și instrucțiuni de utilizare.

Schema instalației de banc pentru efectuarea testelor termotehnice și termochimice este prezentată în fig. 8.1.

Abur din colectorul de abur-apă al cazanului 1 intră printr-un dispozitiv de umidificare a clapetei de accelerație 2 în condensator 6 de unde pompa de condens 7 direcționează condensul către rezervoarele de măsurare 9 . De obicei, un rezervor este umplut, iar din celălalt cu o pompă 10 centrala este alimentată. Săgeată 5 boilerul este alimentat cu apă de completare. Rezervoarele de măsurare sunt disponibile pentru modificarea compoziției chimice a apei din cazan 5 care sunt umplute cu soluții de diverși reactivi chimici. Alimentarea cu reactivi poate fi efectuată și direct în cazan prin dozatoare-deplasatoare speciale.

Pentru a asigura cazanul cu combustibil și pentru a măsura consumul acestuia, există rezervoare de combustibil măsurate 13 , dintre care unul este umplut cu combustibil, iar din celălalt combustibil este alimentat prin filtre 15 pompa 14 la duză. Când cazanul funcționează cu păcură și combustibili pentru motor, se utilizează un încălzitor de combustibil și un sistem de recirculare pentru a preîncălzi combustibilul la o temperatură de 65-75°C. Aerul intră în cazan de la ventilator 18 .

Un dispozitiv de prelevare a probelor de abur este instalat pe conducta principală de abur, din care o probă de abur este trimisă la condensator 3 . Condensul rezultat intră direct în contorul de sare sau în balon 4 iar apoi la laborator pentru analize chimice. Rezultatele analizei vă permit să determinați conținutul de umiditate al aburului. Prelevarea de probe de apă din cazan se realizează prin frigider 17 din care se scurge apa racita intr-un vas 16 pentru mai multe analiza chimica. Compoziția produselor de ardere se determină cu ajutorul unui analizor de gaz. Aceste date sunt folosite pentru a calcula factorul de exces de aer. Apa scoasa din cazan in timpul suflarii superioare si inferioare prin frigider 12 intră în recipientul de măsurare 11 . Parametrii aburului, apei de alimentare, aerului, produselor

Simboluri ale dispozitivelor

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ nanometru figurativ Pentru măsurarea ^2 presiuni statice în cutia de aer b. în, Vtopke. D) Vimna-

®ueb, A Termometre (termocupluri) pentru este o măsură a temperaturii aerului tr B j7ion / lu-va t 7 fi, gazele de ardere d ^ x.

Orez. 8.1. Schema schematică a standului pentru efectuarea de inginerie termică și testare termochimică a cazanelor

arderea se măsoară cu ajutorul instrumentelor, dintre care unele au dispozitive de înregistrare automată a citirilor. Pentru a determina ingineria termică și caracteristicile de funcționare ale cazanului într-o gamă largă de sarcini, testele de echilibru ale acestuia sunt efectuate în regim staționar.

Capacitatea de abur a cazanului este determinată de debitul apei de alimentare la un nivel constant al apei în colectorul de abur-apă și supapele de suflare superioare și inferioare bine închise, în aceste condiții
.

Debitele de apă de alimentare și de combustibil sunt măsurate folosind rezervoare de măsurare pre-calibrate. Pentru a face acest lucru, este necesar să măsurați schimbarea nivelului
apă (combustibil) în rezervor pentru vremea respectivă .

Apoi, consumul de apă de alimentare (combustibil) poate fi calculat prin formula

Debitul de abur se determină și cu ajutorul orificiilor de măsurare a debitului instalate pe linia principală de abur. Temperatura apei, combustibilului, aerului se măsoară cu termometre tehnice cu mercur, iar temperatura gazelor arse - cu termocupluri; abur, apă de alimentare și presiunea combustibilului - prin manometre de arc și presiunea pe calea gaz-aer - prin manometre de apă în formă de U. Citirile tuturor dispozitivelor standului sunt înregistrate printr-un semnal comun după 10-15 minute. Durata atingerii regimului staționar este de 2 ore.Modul este considerat staționar (setat) dacă citirile instrumentelor care măsoară parametrii principali nu depășesc abaterile admise de la valoarea medie. În timpul măsurătorilor sunt permise abateri: presiunea vaporilor ± 0,02 MPa, presiunea gazului și aerului ± 20 Pa; temperatura apei de alimentare și a gazelor de ardere ±5°С. Valorile medii ale citirilor instrumentului de-a lungul timpului se găsesc ca medii aritmetice pe timpul testării. Valorile care diferă de medie, mai mult decât acceptabile, nu sunt luate în considerare. Dacă numărul de astfel de indicații depășește 17% din numărul total de măsurători efectuate, atunci experimentul se repetă.

Eficiența cazanului este determinată de formulele (3.13) și (3.14), pierderile de căldură cu gazele de eșapament si din intoxicatie chimica formulele (3.3), (3.24), (3.26) și (3.27) și pierderile pentru mediu , calculat prin ecuația bilanţului termic

Pentru a calcula coeficientul de exces de aer a, sunt utilizate datele de analiză a gazelor și dependențele calculate (2.35)–(2.41). Pe baza rezultatelor testelor, sunt construite grafice (Fig. 8.2), care sunt dependențe de consumul de combustibil LA. Acest domeniu complet de testare este destinat cazanelor nou dezvoltate. Pentru mostrele în serie, sfera testelor poate fi redusă, ceea ce este prevăzut de programe speciale.

Funcționarea extrem de economică și sigură a cazanului pe o navă poate fi asigurată dacă sunt îndeplinite toate cerințele Registrului URSS, care supraveghează implementarea lor. Această supraveghere începe cu revizuirea documentației tehnice, desenelor, calculelor, hărților tehnologice etc. Toate cazanele principale, auxiliare și de deșeuri, supraîncălzitoarele acestora, economizoarele cu o presiune de lucru de 0,07 MPa sau mai mult sunt supuse supravegherii.

Reprezentanții Registrului URSS supun cazanele unui control, care poate coincide în timp cu inspecția navei în ansamblu sau poate fi efectuată independent. Sunt inițiale, regulate și anuale.

Iniţială sondajul se efectuează pentru a stabili posibilitatea atribuirii unei clase navei (ținând cont de starea tehnică și anul de construcție a navei, mecanisme, inclusiv cazane), o alta, - să reînnoiască clasa navei și să verifice conformitatea stării tehnice a echipamentelor mecanice și a cazanelor cu cerințele Registrului URSS; anual sondajul este necesar pentru controlul funcționării mecanismelor și cazanelor. După o reparație sau un accident, nava este supusă unui control extraordinar. În timpul controalelor, reprezentantul Registrului poate efectua verificări interne și externe, încercări hidraulice ale cazanelor, reglaj și verificarea funcționării supapelor de siguranță; inspecția mijloacelor de pregătire și alimentare cu apă de alimentare, combustibil și aer, fitinguri, instrumente, sisteme de automatizare; verificarea functionarii protectiei etc.

Presiunile de testare ale testelor hidraulice sunt de obicei
, dar nu mai puțin de
MPa ( presiunea de lucru). Pentru supraîncălzitoare și elementele acestora
dacă lucrează la o temperatură , egal cu 350°C și peste.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Orez. 8.2. Caracteristicile cazanului

Cazanul de abur și elementele sale (PP, VE și PO) sunt menținute la presiune de încercare timp de 10 minute, apoi presiunea este redusă la presiunea de lucru și se continuă verificarea cazanului și a armăturilor sale. Testele hidraulice sunt considerate reușite dacă presiunea de testare nu a scăzut în 10 minute, iar în timpul inspecției nu s-au constatat scurgeri, modificări vizibile de formă și deformații reziduale ale pieselor cazanului.

Supapele de siguranţă trebuie reglate la următoarele presiuni de deschidere: pt
MPa;
pentru
MPa.Presiune maxima in timpul actiunii supapei de siguranta
.

În timpul sondajului se efectuează inspecții externe ale cazanelor împreună cu conducte, fitinguri, mecanisme și sisteme la presiunea aburului de funcționare.

Rezultatele sondajului sunt înscrise în registrul de înregistrare al cazanului de abur și al conductei principale de abur, care este eliberat de inspectorul Registrului URSS în timpul inspecției inițiale a fiecărui cazan.