La categorie:

Întreținerea și repararea cazanului și mașinii cu abur

Examinarea tehnică a cazanelor

Cazanele cu macara ca recipiente sub presiune trebuie să respecte cerințele Regulilor pentru proiectarea, instalarea, întreținerea și verificarea cazanelor cu abur, supraîncălzitoarelor și economizoarelor de apă.

Conform acestor reguli, fiecare cazan în exploatare este supus unui examen tehnic de către Inspectoratul de Supraveghere a Cazanelor în termenele stabilite. Scopul sondajului este de a verifica starea tehnică a cazanului, funcționalitatea instrumentelor și instalațiilor și întreținerea corectă a cazanului.

Tipurile si termenii de examinari tehnice ale cazanului sunt urmatoarele: - examinare externa - cel putin o data pe an; - inspecție internă - cel puțin o dată la trei ani; – încercare hidraulică – cel puțin o dată la șase ani.

-

În timpul testării hidraulice a cazanului, inspecția internă a acestuia este obligatorie. Când centrala, din cauza condițiilor de funcționare, nu poate fi oprită pentru examinare tehnică în potriveste ora, iar din cauza stării sale tehnice, funcționarea sa ulterioară nu provoacă îngrijorare, perioada de inspecție poate fi prelungită prin inspecția Kotlonadzor cu până la trei luni.

O testare hidraulică timpurie a cazanului se efectuează de către Inspectoratul de Supraveghere a Cazanelor în cazurile în care: - centrala a fost inactivă mai mult de un an înainte de a fi pusă în funcțiune; – centrala a fost demontata si mutata in alt robinet sau in alta locatie; – au fost înlocuite peste 50% din numărul total de conducte de ecran și cazan sau 100% supraîncălzitor, economizor și tuburi de foc; - schimbat cu peste 15% numărul total racordurile oricărui perete al cazanului; - s-a făcut înlocuirea a cel puțin unei părți din tabla pereților cazanului sau au fost nituite cel puțin 15 nituri adiacente sau cel puțin 25% din toate niturile din orice cusătură; – la repararea cazanului s-a folosit sudarea pieselor acestuia sub presiune de lucru (cu excepția suprafețelor tubulare de încălzire); - la repararea cazanului, s-au îndreptat umflăturile, loviturile de pe elementele sale principale (conducte de flacără, foi de cuptoare, tamburi etc.).

Inspectorul Kotlonadzor are dreptul de a inspecta orice tip de cazan înainte de termen, dacă o astfel de inspecție este necesară din cauza stării sale. Motivele care au determinat verificarea timpurie a cazanului sunt consemnate în cartea cablului.

O inspecție externă este efectuată de un inspector al Supravegherii Cazanului în timpul funcționării cazanului. În același timp, verifică starea exterioară a cazanului și a armăturilor sale, cunoașterea echipelor de macara a regulilor de funcționare tehnică a cazanului.

Cazanul trebuie să fie pregătit corespunzător pentru inspecția internă. Este răcit, spălat, curățat de calcar și funingine, grătarele sunt îndepărtate, izolația este îndepărtată de-a lungul cusăturilor cazanului și la fitingurile de montare în locurile de pete.

În timpul inspecției, verifică starea pereților, legăturilor, niturilor și sudurilor, etanșeitatea țevilor, caută fisuri, umflături, coroziunea metalului cazanului și alte defecte și acordă atenție curățeniei pereților cazanului. O inspecție internă se efectuează de obicei în timpul reparațiilor medii și majore ale macaralei.

Cazanul este supus unui test hidraulic pentru a se verifica rezistența sa, densitatea țevilor, îmbinărilor nituite și sudate. În timpul testului, cazanul este umplut cu apă, care este pompată sub presiune de o pompă. Presiunea în timpul încercărilor trebuie să fie pentru cazane care funcționează la presiuni peste 5 kg/cm2, cu 25% mai mare decât presiunea de lucru, dar nu mai mică de +3 kg/cm; pentru cazane presiunea de lucru care sunt mai mici de 5 kg/cm2 - cu 50% mai mult decât presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 2 kg/cm2. Cazanul trebuie să fie sub presiune de testare timp de 5 minute. Creșterea și scăderea presiunii se efectuează treptat. Presiunea egală cu presiunea de lucru se menține pe tot timpul necesar inspectării cazanului.

Presiunea de testare este măsurată de manometrul de control al inspectorului Supravegherii Cazanului. Cazanul este recunoscut ca a trecut testul hidraulic dacă: - nu există semne de rupere în el; - Nu a fost detectată nicio scurgere în același timp, ieșirea apei prin îmbinările cu nituri sub formă de praf fin sau picături („lacrimi”), precum și ieșirea apei din cauza scurgerilor în armătură, nu sunt considerate scurgeri dacă nu există. scăderea presiunii de încercare; – nu au fost observate deformari reziduale in urma testului.

Odată cu apariția de „lacrimi” și transpirație în suduri, se consideră că centrala a picat testul. Locurile defecte ale unor astfel de cusături sunt tăiate și preparate din nou.

În timpul unui test hidraulic, se efectuează și o inspecție internă a cazanului.

Rezultatele inspecției sunt înregistrate în cartea cazanului de abur (formular YAKU nr. 1), sigilată cu un sigiliu de ceară. Pe lângă această carte, există și o carte despre funcționarea unui cazan cu abur (formular YAKU nr. 2).

MINISTERUL ENERGIEI ȘI ELECTRIFICARII ASOCIAȚIEI DE PRODUCȚIE URSS PENTRU AJUSTAREA, ÎMBUNĂTĂȚAREA TEHNOLOGIEI ȘI EXPLOATARE A CENTRALELOR ELECTRICE ȘI A REȚELLOR „SOYUZTEKHENERGO” GHID PENTRU TESTAREA STABILITĂȚII HIDRAULICE A APEI CU DEBUT DIRECTE
SOYUZTEKHENERGO
Moscova 1989 Conținut DEZVOLTAT de către întreprinderea principală din Moscova a Asociației de producție pentru ajustarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor electrice „Soyuztekhenergo” PERFORMANTI V.M. LEVINZON, I.M. GIPSHMAN APROBAT de „Soyuztechenergo” 05.04.88 Inginer sef K.V. SHAHSUVAROV Data expirării stabilită
din 01.01.89
până la data de 01.01.94.Aceste Ghid se aplică cazanelor cu abur și cazanelor de apă caldă cu presiune absolută de la 1,0 până la 25,0 MPa (de la 10 la 255 kgf/cm 2) Orientările nu se aplică cazanelor: cu circulație naturală; încălzire cu abur; instalații de locomobilă; cazane de căldură reziduală; tehnologia energetică, precum și alte cazane cu destinație specială. Pe baza experienței acumulate în Soyuztekhenergo și organizații aferente, metodele de testare a cazanelor în regim staționar și tranzitoriu sunt specificate și descrise în detaliu în in vederea verificarii conditiilor de stabilitate hidraulica a suprafetelor de incalzire generatoare de abur ale cazanelor de abur cu trecere unica sau sita si suprafetelor de incalzire convectiva a cazanelor de apa calda.Se efectueaza teste de stabilitate hidraulica atat pentru cazanele (de cap) nou create cat si pentru cele aflate in functiune. Încercările vă permit să verificați conformitatea caracteristicilor hidraulice cu cele calculate, să evaluați influența factorilor operaționali și să determinați limitele stabilității hidraulice.tehnologia și funcționarea centralelor și rețelelor electrice”, aprobată prin Ordin al ministrului energiei și Electrificarea URSS Nr. 313 din 03.10.83.Instrucțiunile metodologice pot fi utilizate și de alte organizații de punere în funcțiune care efectuează încercări de stabilitate hidraulică a cazanelor cu trecere unică.

1. PRINCIPALI INDICATORI

1.1. Definiția stabilității hidraulice: 1.1.1. Următorii indicatori ai stabilității hidraulice sunt supuși determinării: măturarea termo-hidraulică; stabilitate aperiodică; stabilitatea pulsațiilor; stagnarea mișcării. 1.1.2. Scanarea termo-hidraulică este determinată de diferența dintre debitele mediului în elemente paralele individuale ale circuitului și temperaturile de ieșire din aceleași elemente față de valorile medii din circuit. 1.1.3. Încălcarea stabilității aperiodice asociată cu ambiguitatea caracteristicilor hidraulice este determinată: de o scădere bruscă a debitului de mediu în elementele individuale ale circuitului (la o rată de 10%/min sau mai mult) cu o creștere simultană a ieșirii. temperatura în aceleași elemente față de valorile medii din circuit; sau când mișcarea este inversată prin schimbarea semnului debitului mediului în elemente individuale spre opus, cu creșterea temperaturii la intrarea în aceste elemente. La cazanele care funcționează cu presiune subcritică în conductă, este posibil să nu se observe o creștere a temperaturii la ieșirea elementelor. 1.1.4. Încălcarea stabilității pulsațiilor este determinată de pulsațiile debitului mediului (precum și temperaturile) în elemente paralele ale circuitului cu o perioadă constantă (10 s sau mai mult), indiferent de amplitudinea pulsațiilor. Fluctuațiile debitului sunt însoțite de fluctuații ale temperaturii conductei metalice în zona încălzită și a temperaturii la ieșirea elementelor (la presiune subcritică, aceasta din urmă poate să nu fie observată). 1.1.5. Stagnarea mișcării este determinată de scăderea debitului mediului (sau scăderea presiunii pe dispozitivele de măsurare a debitului) în elementele individuale ale circuitului la zero sau la valori apropiate de zero (mai puțin de 30% din debit mediu). 1.1.6. Se admite în cazurile prevăzute de metoda normativă de calcul hidraulic [1], când încălcări ale stabilității hidraulice de unul sau altul tip sunt evident imposibile, să nu se determine indicatorii corespunzători. Deci, de exemplu, nu este necesară verificarea stabilității aperiodice cu o mișcare pur de ridicare în circuit. Testul de stabilitate a pulsațiilor nu este necesar la presiune supercritică, dacă nu există subrăcire până la fierbere la intrare și, de asemenea, pentru cazanele de apă caldă. La presiunea supercritică, majoritatea circuitelor nu necesită o verificare pentru stagnare, cu excepția unor cazuri (parcuri de cuptor cu zgură în creștere, țevi de colț umbrite etc.). 1.1.7. Următorii indicatori sunt, de asemenea, supuși determinării, care sunt necesari pentru a evalua condițiile și limitele stabilității hidraulice: debitul și viteza medie de masă a mediului în circuit, G kg/s și wr kg / (m 2 × s); temperatura medie la intrarea și ieșirea din circuit, tînX și ttuX °C; Temperatura maxima la ieșirea elementelor de contur, °C; subrăcire până la punctul de fierbere, D tsub ° С (pentru cazane de apă caldă); presiune medie la ieșirea din circuit (sau la intrarea în circuit, sau la capătul părții evaporative a cazanului de abur), pentru cazane de apă caldă - la intrarea și ieșirea din cazan, R MPa; debitul și viteza de masă a mediului în elementele de contur, Ge-mail kg/s și ( wr)e-mail kg / (m 2 × s); absorbția de căldură (creștere de entalpie) în circuit, D i kDk/kg; temperatura metalului a conductelor individuale din zona încălzită, tvtn ° C. 1.1.8. La determinarea indicatorilor individuali (dintre cei specificati la paragraful 1.1.1) de stabilitate hidraulica sau in timpul incercarilor de natura cercetarii, indicatorii suplimentari pot servi si ca: pierdere de presiune in circuit (de la intrare la iesire), D R la kPa; temperatura la intrarea în elementele circuitului, te-mail° C; coeficienți de baleiaj termic, rq; măturare hidraulică, rq; percepția neuniformă a căldurii, hT. 1.2. În cazurile necesare (pentru circuite noi sau reconstruite, în timpul unei evaluări preliminare a stabilității, pentru a clarifica tipul, natura și cauzele încălcărilor detectate etc.), se calculează caracteristicile hidraulice ale circuitelor corespunzătoare sau se evaluează marjele de fiabilitate conform calcule din fabrică. Calculul caracteristicilor hidraulice se efectuează pe un computer electronic (conform programelor dezvoltate la Soyuztechenergo) sau manual conform [1] Pe baza datelor calculate și a unei evaluări preliminare a stabilității hidraulice a circuitelor individuale, cel mai puțin fiabil dintre acestea sunt mai complet echipate cu instrumente de măsurare, sarcinile și programul de testare sunt specificate.

2. INDICATORI AI PRECIȚIEI PARAMETRILOR DETERMINAȚI

Indicatori de termică şi lucrari hidraulice circuitele sunt determinate prin măsurători ale temperaturii, debitului și presiunii în circuit și elementele acestuia. Eroarea acestor indicatori, obținută ca urmare a prelucrării datelor de măsurare, nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 1. Tabelul 1

Nume

Eroare

cazane cu abur

Cazane de apă caldă

Consumul și viteza medie de masă a mediului în circuit, %

Temperatura la intrarea și la ieșirea din circuit, °С

Temperatura la intrarea și ieșirea elementelor circuitului, °С

Subîncălzire până la punctul de fierbere, °C

Presiune la intrarea și ieșirea din circuit, %

Cădere de presiune în circuit (de la intrare la ieșire), %

Notă. Debitul mediului în elementele conturului, creșterea entalpiei, precum și coeficienții de scanare termică și hidraulică și absorbția neuniformă a căldurii sunt determinate fără raționalizare cu precizie. Temperatura metalului în zona încălzită este determinată fără standardizare de precizie, în conformitate cu liniile directoare pentru testele departamentale la scară completă regim de temperatură ecranați suprafețele de încălzire ale cazanelor cu abur și apă caldă.

3. METODA DE TESTARE

3.1. Materialele de reglementare disponibile, în primul rând [1], fac posibilă efectuarea unei estimări de calcul aproximative a principalelor indicatori ai stabilității hidraulice a cazanului.Calculele includ, totuși, întreaga linie parametrii și coeficienții care pot fi stabiliți cu precizia necesară doar empiric, inclusiv: temperaturile reale mediul de-a lungul căii; creșterea entalpiei în buclă, presiune, diferență de presiune (rezistența buclei); distribuția temperaturii pe elemente; valorile abaterilor parametrilor în moduri dinamice de funcționare reală; coeficienții de măturare termică, hidraulică și absorbție neuniformă a căldurii etc. Pe de altă parte, metodele de calcul nu pot acoperi întreaga varietate de aspecte specifice solutii constructive folosit la cazane, mai ales la cele nou create.Avand in vedere acest lucru, testele industriale la scara larga sunt metoda principala de determinare a stabilitatii hidraulice a cazanelor cu abur si apa calda. 3.2. În funcție de scopul lucrării și de domeniul de măsură necesar, testele conform Listei de prețuri pentru lucrările de ajustare experimentală și lucrările de îmbunătățire a tehnologiei și exploatării centralelor și rețelelor electrice sunt efectuate în două categorii de complexitate: 1 - verificarea metodele de calcul și testare existente sau nou dezvoltate; sau identificarea condițiilor de funcționare a circuitelor hidraulice noi, încă netestate în practică; sau verificarea prototipului suprafetelor de incalzire ale cazanului; 2 - testarea unei suprafețe de încălzire a cazanului. 3.3. Testele sunt efectuate în mod staționar și tranzitoriu; în domeniul operațional sau extins al sarcinilor cazanului; dacă este necesar - și în modurile de aprindere. Pe lângă experimentele planificate, observațiile sunt efectuate în moduri operaționale. 3.4. Definirea indicatorilor de stabilitate hidraulică se realizează pentru următoarele tipuri de circuite hidraulice ale cazanului: pachete de tuburi și panouri cu conducte încălzite conectate în paralel, colectoare de admisie și ieșire; suprafețe de încălzire cu fascicule sau panouri de tuburi conectate în paralel, admisie și ieșire. conducte, colectoare comune de intrare și ieșire; circuite complexe cu subfluxuri paralele, care includ suprafețe de încălzire, conducte de conectare, poduri transversale și alte elemente. 3.5. La cazanele cu două debite, supuse unui proiect simetric, este permisă efectuarea de încercări pentru un singur debit reglat cu controlul parametrilor de regim pentru ambele debite și pentru cazan în ansamblu.

4. SCHEMA DE MĂSURĂTORI

4.1. Schema de control experimentală include măsurători experimentale speciale care oferă valori experimentale ale temperaturilor, debitelor, presiunilor, căderilor de presiune în conformitate cu sarcinile de testare. Instrumentele de măsurare pentru control experimental sunt instalate pe ambele sau pe un debit reglat al cazanului (vezi clauza 3.5). Se folosesc și instrumente de măsurare de control standard. 4.2. Sfera controlului experimental include măsurători ale următorilor parametri principali: - temperatura mediului de-a lungul traseului abur-apă (pentru ambele fluxuri), la intrarea și ieșirea tuturor suprafețelor de încălzire conectate succesiv în partea economizor-evaporativă a traseul (până la robinetul încorporat, separator etc.), precum și în partea de supraîncălzire și în calea de reîncălzire (înainte și după injecții și la ieșirea din cazan). În acest scop, se instalează convertoare termoelectrice submersibile (termocupluri) de control experimental sau se folosesc instrumente de măsură obișnuite. Pe suprafața de testare sunt instalate instrumente de măsură pentru controlul experimental. Cazanul este echipat în mod egal cu instrumente de măsurare de-a lungul traseului abur-apă, chiar dacă testele acoperă doar una sau două suprafețe de încălzire. Fără aceasta, este imposibil să se determine în mod corespunzător influența factorilor de regim; - temperaturile mediului la ieșire (și în cazurile necesare- tot la intrare) de subfluxuri si panouri individuale in conturul (suprafata) investigat. Instrumentele de măsurare sunt instalate în conductele de evacuare (termocuplurile de imersie; termocuplurile de suprafață sunt permise cu izolarea atentă a locurilor de instalare). Acestea acoperă toate elementele paralele. Cu un număr mare de panouri paralele, este permisă dotarea unora dintre ele, inclusiv medii și majoritatea neidentice (în proiectare și încălzire); - temperaturile la ieșirea bobinelor (conductelor încălzite) ale suprafețelor testate; în cazurile necesare (în caz de pericol de răsturnare, stagnare a traficului) - tot la intrare. Acesta este cel mai masiv tip de măsurare în ceea ce privește cantitatea. Instrumentele de măsurare sunt instalate în zona neîncălzită a bobinelor (termocupluri de suprafață); de regulă, în aceleași panouri unde sunt prevăzute măsurătorile temperaturii de ieșire. În panourile cu mai multe conducte, termocuplurile sunt instalate în țevi „medii” uniform în lățime (cu o treaptă de mai multe țevi) și în țevi cu non-identitate termică și structurală (extreme și adiacente acestora; arzătoare anvelope; care diferă în legătură cu colectoare). , etc.) în serpentinele suprafeței testate a zonei neîncălzite (cum este cazul, de exemplu, la cazanele de apă caldă, conform designului lor), se instalează termocupluri de imersie pentru a măsura direct temperatura apei la ieșirea acestor bobine; - debitul apei de alimentare de-a lungul fluxurilor de abur-apă (un flux este permis dacă controlul experimental este setat pe un flux). Dispozitivul de măsurare este de obicei o diafragmă standard obișnuită în linia de alimentare, la care, în paralel cu apometrul standard, este conectat un senzor de control experimental; - debitul și viteza de masă a mediului la intrarea în subdebitele circuitului (în fiecare) și în panou (selectiv). Conductele de presiune TsKTI sau VTI sunt instalate pe conductele de alimentare în panouri, conform unei evaluări preliminare a celor mai periculoase în caz de încălcări ale hidrodinamicii și în coordonare cu instalarea termocuplurilor; - debitul și viteza de masă a mediului la intrarea în bobine. Instalat pe tronsoane de intrarețevi în zona neîncălzită țevi de presiune TsKTI sau VTI. Numărul și amplasarea instrumentelor de măsurare este determinată de condițiile specifice, inclusiv bobinele „medii” și cele mai periculoase, în conformitate cu instalarea de termocupluri la ieșirea bobinelor, precum și inserții de temperatură (adică, pe aceleași bobine) . Mijloacele de măsurare a debitelor în elementele circuitului trebuie amplasate în așa fel încât împreună, cu un număr minim posibil, să reflecte toate încălcările de stabilitate așteptate în circuit conform unei evaluări preliminare; - presiunea in traiectoria abur-apa. Dispozitivele de prelevare de probe pentru măsurarea presiunii sunt instalate în punctele caracteristice ale traseului, inclusiv la ieșirea din suprafața testată, la capătul părții de evaporare (înaintea supapei încorporate); pentru un cazan de apă caldă - la ieșirea cazanului (precum și la intrare); - căderea de presiune (rezistența hidraulică) a unui subdebit, a unei suprafețe de încălzire sau a unei secțiuni separate a circuitului testat. Dispozitivele selective de măsurare a căderii de presiune sunt instalate în cazuri speciale: în timpul încercărilor cu caracter de cercetare, la verificarea conformității datelor calculate cu cele reale, în caz de dificultăți în clasificarea încălcărilor de stabilitate etc.; - temperatura metalului conductei in zona incalzita. Pe suprafețele testate sunt instalate inserții de temperatură sau radiometrice pentru măsurarea temperaturii metalului, mai ales în flux, unde se află cea mai mare parte a măsurătorilor, dar și inserții de control în alte debite. Inserțiile sunt plasate de-a lungul perimetrului și de-a lungul înălțimii cuptorului în zona solicitărilor termice maxime și a temperaturilor maxime așteptate ale metalului. Alegerea tuburilor pentru instalarea inserțiilor trebuie să fie legată de instalarea măsurătorilor de temperatură și a debitelor bateriei. 4.3. Instrumentele de măsurare pentru controlul experimental conform clauzei 4.2 se referă la circuitele cazanelor cu trecere o singură dată. În circuitele hidraulice ramificate complexe inerente în cazane moderne, alte instrumente de măsură necesare sunt instalate în conformitate cu caracteristicile specifice de proiectare. De exemplu: un circuit cu subdebite paralele și un baraj hidrodinamic transversal - măsurarea temperaturii în amonte de baraj și în spatele acestuia pe ambele subdebite; măsurarea debitului prin jumper; masurarea diferentei de presiune la capetele peretelui;cazan cu recirculare mediu prin sistem de sita (pompa sau nonpompa) - masurarea temperaturii mediului in iesirile circuitului de recirculare din amonte si aval de malaxor; măsurarea debitului mediu în ieșirile circuitului de recirculare și prin sistemul de sită (în spatele mixerului); măsurarea presiunilor (căderilor de presiune) în punctele nodale ale conturului etc. 4.4. Indicatorii de performanță ai cazanului în ansamblu, indicatorii modului de ardere, precum și indicatorii generali de blocare, sunt înregistrate cu ajutorul dispozitivelor de control standard. 4.5. Volumul, precum și caracteristicile schemei de măsurare, sunt determinate de scopurile și obiectivele testelor, categoria de complexitate, puterea de abur și parametrii cazanului, proiectarea cazanului și circuitul testat (radiații). sau suprafețe convective, ecrane complet sudate și cu tub neted, tip de combustibil etc.). Deci, de exemplu, la testarea NFC pe un cazan cu motorină a unui monobloc de 300 MW, schema de măsurare poate include de la 100 la 200 de măsurători de temperatură în zona neîncălzită, 10-20 de inserții de temperatură, aproximativ 10 măsurători de debit și presiune; la testarea unui cazan de apă caldă - de la 50 la 75 de măsurători de temperatură, 5-8 inserții de temperatură, aproximativ 5 măsurători de debit și presiune. 4.6. Toate măsurătorile controlului experimental în fara esec depus spre înregistrare prin intermediul dispozitivelor secundare cu autoînregistrare. Dispozitivele secundare sunt plasate pe panoul de control experimental. 4.7. Lista măsurătorilor, locațiile lor pe cazan și defalcarea pe instrumente sunt date în documentația pentru schema de măsurare. Documentația include, de asemenea, un circuit pentru dispozitive de comutare, o schiță a unui scut, un aspect pentru inserții de temperatură etc. Scheme de măsurare exemplare, în legătură cu testarea cazanului NGMP-314 și testarea cazanului de apă caldă KVGM-100, sunt prezentate în Fig. 12.
Orez. 1. Schema de control experimental al cazanului NGMP TGMP-314:
1-3 - numere de panou; I-IV - numărul de mișcări; - termocuplu de imersie; - termocuplu de suprafata; - insert de temperatură; - conducta de presiune TsKTI; - selectarea presiunii; - selectarea presiunii diferenţiale.
Numărul de termocupluri de suprafață: la intrarea bobinelor semifluxului frontal A: cursa I - 16; II mutare - 12; a III-a mutare - 18; același semiflux spate A: I cursa - 12; II mutare - 8; III - mutare - 8; IV mutare - 8 buc.; pe jumper A - 6 buc.; pe jumper B - 4 buc. . Note: 1. Diagrama prezintă măsurătorile de-a lungul debitului A. Termocuplurile de imersie sunt instalate de-a lungul debitului B în mod similar cu debitul A. 2. Măsurătorile de-a lungul debitului B sunt similare cu debitul A. 3. Numerotarea panourilor și serpentinelor este de pe axele cazanului. 4. Măsurătorile temperaturilor și debitelor pe traseul abur-apă se efectuează în conformitate cu schema de instrumentare și A a cazanului. Orez. 2. Schema controlului experimental al cazanului de apă caldă KVGM-100:
- colector superior; - colector inferior; - termocupluri de suprafata pe conducte; - la fel si pe tevi si risers; - termocupluri de imersie in bobine anvelope; - inserții de temperatură la marcajul nivelului superior al arzătoarelor; - selectarea presiunii diferenţiale;
1 - luneta spate a părții convective: 2 - luneta laterală a părții convective; 3 - ecrane ale părții convective; 4 - pachetul I; 5 - pachete II, III; 6 - sita intermediară a cuptorului; 7 - ecran lateral al focarului; 8 - ecran frontal

5. INSTRUMENTE DE TESTARE

5.1. La testare, trebuie utilizate instrumente de măsurare standardizate, furnizate metrologic în conformitate cu GOST 8.002-86 și GOST 8.513-84.Tipurile și caracteristicile instrumentelor de măsurare sunt selectate în fiecare caz în funcție de echipamentul testat, de precizia necesară, de montare și de instalare. conditii, temperatura mediu inconjuratorşi de la alţi factori externi de influenţă.Mijloacele de măsură folosite în încercări trebuie să aibă mărci de verificare valabile şi documentatie tehnica, indicând caracterul adecvat al acestora și asigură acuratețea necesară. 5.2. Cerințe privind precizia măsurării: 5.2.1. Eroarea admisibilă în măsurarea valorilor inițiale, care asigură precizia necesară a indicatorilor determinați (a se vedea secțiunea 2), nu trebuie să depășească pentru: temperatura apei, aburului, metalului în zona neîncălzită: cazan cu abur - 10 ° C; fierbinte cazan de apă - 5 ° C; debitul de apă și abur - 5%; presiunea apei și aburului - 2%. 5.2.2. Cerințele specificate în această secțiune se referă la testele de tip ale cazanelor. Când se testează pe echipamente experimentale, sau modernizate sau fundamental noi, sau când se verifică noi metode de testare, programul de testare trebuie să prevadă Cerințe suplimentare la instrumentele de măsură și la caracteristicile de precizie. 5.3. Indicatorii pot fi utilizați pentru a măsura parametrii care nu necesită standardizare a preciziei în timpul testării (vezi Secțiunea 2). Tipurile specifice de indicatori utilizați sunt specificate în programul de testare. 5.4. Măsurarea temperaturii: 5.4.1. Temperatura se măsoară cu ajutorul convertoarelor termoelectrice (termocupluri). Când se măsoară la un nivel de temperatură relativ scăzut care necesită o precizie ridicată, pot fi utilizate și termometre termoelectrice (termometre cu rezistență) conform GOST 6651-84.(400-600°С) diametrul firului de 1,2 sau 0,7 mm. Izolarea firelor termoionice se recomanda a fi realizata cu fir de silice sau cuart prin infasurare dubla. Specificații detaliate termocuplurile sunt cuprinse în literatură specială[2 și altele]. 5.4.2. Pentru măsurarea directă a temperaturii apei și aburului se folosesc termocupluri standard de imersie de tip TXA. Termocuplurile de imersie sunt instalate pe o secțiune dreaptă a conductei într-un manșon sudat în conductă. Lungimea elementului este selectată în funcție de diametrul conductei pe baza locației capătului de lucru al termocuplului elementului de-a lungul axei curgerii. Lungimea minimă a unui element standard este de 120 mm. În conductele cu diametru mic, pot fi instalate termocupluri de imersie de fabricație nestandard, dar în conformitate cu regulile de instalare (de exemplu, la testarea cazanelor de apă caldă, a se vedea clauza 4.2.3). 5.4.3. Termocuplurile de suprafață sunt instalate în afara zonei de încălzire la secțiunile de ieșire (sau de intrare) ale serpentinelor, lângă colector, precum și pe țevile de ieșire (sau de intrare) ale panourilor. Conexiunea cu metalul țevii (capătul de lucru al termocuplului) se recomandă să fie realizată prin calfatarea termoelectrodilor într-un boț metalic (separat în două găuri), care, la rândul său, este sudat pe țeavă. Capatul de lucru al termocuplului se poate realiza si prin calfatarea termocuplului in corpul conductei.Sectiunea initiala a termocuplului de suprafata izolata, lungimea de cel putin 50-100 mm de la capatul sau de lucru, trebuie presata strans pe conducta. Locația termocuplului și a conductei în această zonă trebuie acoperită cu grijă cu izolație termică. 5.4.4. Măsurarea temperaturii țevii de metal în zona încălzită (prin intermediul inserțiilor de temperatură Soyuztekhenergo cu un cablu de termocuplu KTMS sau termocupluri XA sau inserții radiometrice TsKTI cu termocupluri XA) trebuie efectuată în conformitate cu „Orientările pentru testele departamentale la scară completă ale regimul de temperatură al suprafețelor de încălzire cu ecran a cazanelor cu abur și apă caldă.” Inserțiile nu sunt instrumente de măsurare standardizate și servesc ca indicatori în timpul testelor de stabilitate hidraulică (a se vedea clauza 5.3). 5.4.5. Ca dispozitive secundare pentru măsurarea temperaturii prin intermediul termocuplurilor se folosesc potențiometre electronice multipunct cu auto-înregistrare cu o formă analogică, digitală sau altă formă de înregistrare (continuă sau cu o frecvență de înregistrare de cel mult 120 s). În special, sunt utilizate în mod obișnuit dispozitivele KSP-4 cu o clasă de precizie de 0,5 pe 12 puncte (cu un ciclu de 4 s și o viteză recomandată a benzii de 600 mm / h) Dispozitive de măsurare multicanal cu acces la imprimare digitală și perforare se mai folosesc dispozitive.Ca dispozitive secundare pentru masurarea temperaturii cu termometre de rezistenta se folosesc punti de masura curent continuu. 5.5. Măsurarea debitului de apă și abur: 5.5.1. Debitul se măsoară cu ajutorul debitmetrelor cu dispozitive de constrângere (orificii de măsurare, duze) în conformitate cu „Regulile de măsurare a debitului de gaze și lichide prin dispozitive de constrângere standard” RD 50-213-80. Debitmetrele cu orificii sunt instalate pe conducte cu un mediu monofazat cu un diametru interior de cel puțin 50 mm. Dispozitivul de măsurare a debitului, instalarea acestuia și liniile de conectare (de impuls) trebuie să respecte regulile specificate. 5.5.2. În cazurile în care nu sunt permise pierderi suplimentare de presiune, precum și pe conducte cu un diametru interior mai mic de 50 mm, ca indicator de debit sunt instalate debitmetre cu tuburi de presiune (tuburi Pitot) proiectate de TsKTI sau VTI [2]. Tuburile cu tije ale TsKTI, precum și tuburile rotunde ale VTI, au o mică pierdere de presiune nerecuperabilă. Tuburile de presiune sunt potrivite doar pentru curgerea unui mediu monofazat.Designul tuburilor de presiune CKTI și VTI cu o descriere și coeficienți de curgere este prezentat în Anexa 1 și în fig. 3, 4. Orez. 3. Proiectări de tuburi de presiune pentru măsurarea ratelor de circulație a apei
Orez. 4. Valorile coeficienților de curgere pentru tijă și tuburi cilindrice 5.5.3. Manometrele de presiune diferențială (GOST 22520-85) sunt utilizate ca traductoare (senzori) primare pentru măsurarea debitului. Liniile de conectare sunt așezate de la dispozitivul de măsurare la senzor în conformitate cu regulile RD 50-213-80. 5.6. Semnalele de presiune statică sunt prelevate prin deschideri (fittinguri) din conducte sau colectoare ale suprafeței de încălzire din afara zonei de încălzire. Dispozitivele selective trebuie instalate în locuri protejate de impactul dinamic al fluxului de lucru. Ca senzori sunt utilizați manometre cu ieșire electrică (GOST 22520-85). 5.7. Măsurarea presiunii diferențiale se realizează prin eșantionare presiune statica la începutul și la sfârșitul secțiunii măsurate a circuitului, care se efectuează în funcție de tipul de măsurare a presiunii. Manometrele de presiune diferențială sunt utilizate ca senzori. 5.8. Tipul și clasa de precizie a senzorilor și instrumentelor secundare utilizate în măsurarea debitului, căderii de presiune și presiunii sunt date în tabel. 2. Tabelul 2 Notă. Pentru măsurarea debitului, în locul senzorilor DME și Sapphire 22-DTS, care dau un semnal liniar de presiune diferențială, pot fi utilizați senzori DMER și Sapphire 22-DTS cu NIR (cu unitate de extracție). rădăcină pătratăși trecerea la grila de cheltuieli). Deoarece scalele în timpul testării sunt de obicei non-standard și trebuie să fie potrivite pentru diferite condiții, seturile cu o scară liniară a diferențelor (cu recalculări ulterioare în timpul procesării) sunt adesea mai convenabile. 5.9. Alegere Senzorii în funcție de intervalul de măsurare a căderii de presiune sunt realizate dintr-un interval de valori conform GOST 22520-85. Valori aproximative utilizate: consum de apă de alimentare - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf/cm2); consum (viteza) de apa in panouri si serpentine - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf/cm2); pentru cazane SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), pentru cazane VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf/cm2); pentru cazane de apă caldă - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf/cm2). 5.10. Limita inferioară de măsurare garantată pentru senzorii de debit (LMWR) este de 30% din limita superioară.În cazurile în care este necesar să se acopere o gamă largă de debite (sau presiuni) în timpul testării, inclusiv sarcini mici și de aprindere ale cazanului, două senzorii sunt conectați în paralel cu dispozitivul de măsurare pentru diferite limite de măsurare, fiecare cu propriul instrument secundar. 5.11. Pentru a fixa principalele valori ale debitului și presiunii, se folosesc de obicei dispozitive secundare cu un singur punct cu înregistrare continuă (cu o viteză recomandată a benzii de 600 mm/h). Înregistrarea continuă este necesară din cauza viteza mare fluxul proceselor hidrodinamice, în special în cazul încălcării stabilității.Dacă în circuit există un număr mare de senzori hidraulici de același tip (de exemplu, pentru măsurarea vitezelor în panouri și bobine), unii dintre aceștia pot fi scoși la multi -punct dispozitive secundare indicate în tabel. 2 (pentru 6 sau 12 puncte cu un ciclu de cel mult 4 s). 5.12. Tabloul de control experimental se monteaza langa camera de control (de preferinta), sau in camera cazanelor (la marca de service daca exista o buna comunicare cu camera de comanda). Scutul este echipat cu energie electrică, iluminat, încuietori. 5.13. Materiale: 5.13.1. Cantitatea și gama de materiale necesare pentru instalarea cablurilor electrice și de conducte de conectare, precum și a materialelor electrice și de izolare termică, este determinată în programul de testare sau în specificația personalizată, în funcție de puterea de abur sau de căldură a cazanului, a acestuia. proiectarea și domeniul de aplicare al măsurătorilor. 5.13.2. Comutarea primară a instrumentelor de măsurare a temperaturii la cutii prefabricate (SC) se realizează: de la termocupluri de imersie și inserții de temperatură cu un fir de compensare (cupru-constantan pentru termocupluri XA, chromel-copel pentru termocupluri XK); de la termocupluri de suprafață cu un fir de termocuplu.Comutarea secundară de la SC la placa de control experimentală se realizează cu un cablu cu mai multe fire (de preferință compensator, în absența unui astfel de - cupru sau aluminiu). În acest din urmă caz, pentru a compensa temperatura capătului liber al termocuplurilor de măsurare, un așa-numit termocuplu de compensare este aruncat de la SC la dispozitiv. 5.13.3. Comutarea semnalelor pentru debit și presiune de la punctul de prelevare la senzor se realizează prin tuburi de legătură (din oțel 20 sau 12Kh1MF) cu supape de închidere d y 10 mm pentru presiunea corespunzătoare. Conexiunea electrică între senzor și tablou de distribuție se realizează cu un cablu cu patru fire (ecranat dacă există risc de interferență).

6. CONDIȚII DE TESTARE

6.1. Testele sunt efectuate în regimurile staționare ale cazanului, în regimuri tranzitorii (cu perturbări de mod, reducerea și creșterea sarcinii) și, de asemenea, dacă este necesar, în moduri de aprindere. 6.2. La efectuarea testelor în moduri staționare, cele indicate în tabel. 3 abateri limită de la valorile medii de funcționare ale parametrilor de funcționare a cazanului, care sunt controlate de instrumente standard verificate. Tabelul 3

Nume

Abateri limită, %

Cazane de abur cu putere de abur, t/h

Cazane de apă caldă

Ieșire de abur

Consumul de apă de alimentare

Presiune

Temperatura aburului supraîncălzit (primar și intermediar)

Temperatura apei (admisia si iesirea cazanului)

Sarcina cazanului nu trebuie să depășească puterea maximă de abur setată (sau puterea de încălzire). Temperatura finală a aburului supraîncălzit (sau temperatura apei la ieșirea din cazan) și presiunea mediului nu trebuie să fie mai mari decât cele specificate în instrucțiunile producătorului.2 ore.Trebuie asigurat un timp suficient între experimente pt. restructurarea si stabilizarea regimului (pe gaze si pacura - minim 30-40 minute, pe combustibil solid - 1 ora). Cu mai multe tipuri de combustibil arse, precum și în funcție de contaminarea externă a suprafețelor de încălzire ale cazanului și de alte condiții locale, experimentele sunt împărțite în serii efectuate în momente diferite.6.3. La testarea în moduri tranzitorii, se verifică efectul perturbărilor modului organizat asupra stabilității hidraulice. Parametrii de functionare ai centralei trebuie mentinuti in limitele prevazute de programul de incercari.6.4. În timpul testelor, combustibilul trebuie alimentat cazanului, a cărui calitate este prevăzută de programul de testare.

7. PREGĂTIREA PENTRU TESTE

7.1. Domeniul de activitate în pregătirea pentru testare include: familiarizarea cu documentația tehnică pentru cazan și unitatea de putere, starea echipamentului, moduri de funcționare; elaborarea și convenirea unui program de testare; dezvoltarea unei scheme de control experimentale și a documentației tehnice. pentru aceasta;supravegherea tehnică a instalării unei scheme de control experimental;ajustarea schemei de control experimental și punerea în funcțiune a acesteia. 7.2. Componența documentației tehnice care necesită familiarizare include, în primul rând: desene ale cazanului și ale elementelor sale; scheme de trasee abur-apă și gaz-aer, instrumentare și automatizare; calcule cazan: caracteristici termice, hidraulice, termomecanice, temperatura peretelui, hidraulice (daca este cazul); manual de operare cazan, card de regim; documentație privind deteriorarea conductelor etc. Se realizează familiarizarea la fața locului cu echipamentul cazanului și sistemul de pregătire a prafului, cu unitatea de putere în ansamblu, cu instrumente standard. Sunt dezvăluite caracteristicile operaționale ale echipamentului de testat. 7.3. Se întocmește un program de testare care să indice scopul, condițiile și organizarea experimentelor, cerințele privind starea cazanului, parametrii necesari ai cazanului, numărul și principalele caracteristici ale experimentelor, durata acestora, datele calendaristice. . Sunt indicate instrumentele de măsurare nestandardizate utilizate. Programul este coordonat cu șefii departamentelor relevante ale TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) și aprobat de către inginerul șef al TPP sau REU. , în sistemele de energie, rețele termice și electrice”, aprobat de Ministerul URSS al Energie pe 14.08.86.7.4. Conținutul schemei experimentale de control este dat în Sec. 4. Într-o serie de cazuri, cu o cantitate mare de testare, se întocmește o sarcină tehnică pentru un proiect de schemă experimentală de control, conform căreia o organizație sau subdiviziune specializată elaborează o schemă. Cu un volum mic, schema este întocmită direct de echipa care efectuează testele. 7.5. Pe baza schemei de control experimental, documentația privind lucrările pregătitoare pentru testare este compilată și transferată clientului: o listă munca pregatitoare(în care este indicat să se indice volumul munca de instalare realizat direct pe centrala termica); caietul de sarcini pentru dispozitivele si materialele necesare furnizate de client; schite ale dispozitivelor care necesita fabricatie (insertii de temperatura, boturi, panouri de ecranare etc.) Se intocmeste si un caiet de sarcini pentru dispozitivele si materialele furnizate de catre Soyuztekhenergo. Anexa 2 oferă exemple exemplificative ale acestei documentații. 7.6. Supravegherea instalării: 7.6.1. Înainte de începerea instalării, se efectuează marcarea locurilor de instalare a dispozitivelor de măsurare, precum și alegerea locurilor pentru SC, scut, suporturi pentru senzori. Marcajul trebuie tratat cu o atenție deosebită ca o operațiune care determină calitatea măsurătorilor ulterioare.La instalarea instrumentelor de testare este necesar să se verifice instalarea corectă a aparatelor de măsurare și respectarea desenelor. 7.6.2. Sudarea șefilor termocuplurilor de suprafață se realizează sub supravegherea directă a reprezentanților brigăzii. Principalul lucru în acest caz este să împiedicați arderea firului (sudare cu electrozi de 2-3 mm, cu un curent minim), iar în cazul unei arsuri, refaceți-l. Se recomandă verificarea prezenței lanțului imediat după sudare. 7.6.3. Pozarea termocuplului și a firelor de compensare la SC se realizează în țevi de protecție. Întinderea deschisă cu garoul este permisă în unele cazuri pentru o perioadă scurtă de timp, dar nu este recomandată. Pozarea trebuie efectuată cu un fir solid, evitând conexiunile intermediare. Atentie speciala ar trebui să acordați atenție posibilelor locuri de deteriorare a izolației firelor (coturi, cotituri, prinderi, intrare în țevi de protecție etc.), protejându-le cu izolație suplimentară întărită. Pentru a exclude posibilele capturi EMF, firele și cablurile de compensare nu ar trebui să se intersecteze cu rutele cabluri de alimentare. 7.6.4. Conductele de presiune sunt instalate pe secțiuni drepte ale conductelor, departe de coturi și colectoare. Secțiunea dreaptă de stabilizare a fluxului în fața tubului ar trebui să fie (20 ¸ 30) D (D - diametrul interior al conductei), dar nu mai puțin de 5 D. Imersia tubului de presiune este de 1/2 sau 1/3 D. Tubul trebuie sudat cu găuri de recepție a semnalului strict de-a lungul liniei centrale a țevii; fitingurile selective sunt amplasate orizontal. Supapele principale trebuie să fie accesibile pentru service. 7.6.5. Montarea liniilor de legătură pentru măsurarea debitului și presiunii trebuie să îndeplinească cerințele RD 50-213-80. La așezarea conductelor de legătură, panta unilaterală sau liniile orizontale trebuie respectate cu strictețe; nu permiteți trecerea țevilor de legătură în locuri cu temperatura ridicata pentru a preveni fierberea sau încălzirea apei plate în ele. 7.6.6. Senzorii pentru măsurarea debitului și a presiunii diferențiale sunt instalați sub (sau la nivelul) dispozitivelor de măsurare, de obicei la zero și marcajele de service. Senzorii sunt montați pe suporturi de grup. Pentru întreținerea normală sunt prevăzute dispozitive de purjare a senzorilor (mai mult, pe fiecare linie de purjare sunt instalate două supape de închidere pentru a evita scurgerile). Un set complet pentru un senzor este 9 supape de închidere(radical, in fata senzorului, purjare si una de egalizare). 7.6.7. Înainte de a instala senzorii pe suport, aceștia trebuie verificați cu atenție în serviciul metrologic al TPP și calibrați. După instalarea pe standuri, este necesar să se verifice poziția „zerourilor” și valorile maxime diferențe.Pentru senzorii proiectați să măsoare debitul de apă în panouri și serpentine, este recomandabil să deplasați „zero” pe scara dispozitivului secundar cu 10-20% la dreapta (în cazul zero sau valori negativeîn condiţii non-staţionare). În unele cazuri speciale, când fluxul este posibil în ambele direcții, „zeroul” dispozitivului este setat la 50%, adică. la mijlocul scalei (de exemplu, inversarea debitului, pulsația puternică, testele de jumperi hidrodinamice etc.). Când zero este compensat, instrumentul este folosit ca indicator. 7.7. La finalizarea lucrărilor de instalare pregătitoare, se reglează circuitul de control experimental (comutare de diagnosticare, testare de presiune și pornire de probă a senzorilor, pornire și depanare dispozitive secundare, detectarea și eliminarea defecțiunilor). 7.8. Înainte de testare, trebuie verificată pregătirea cazanului și a elementelor sale pentru testare (etanșeitatea la gaz, contaminarea internă și externă a suprafețelor de încălzire, densitatea și funcționalitatea fitingurilor etc.). Se acordă o atenție deosebită instrumentării standard: funcționalitatea instrumentelor de măsurare necesare testării, corectitudinea citirilor acestora, prezența mărcilor de verificare valabile (pentru apometre și alte instrumente), conformitatea instrumentelor experimentale și standard. Starea cazanului trebuie să îndeplinească cerințele specificate în programul de testare.

8. TESTARE

8.1. Programul de lucru al experimentelor: 8.1.1. Înainte de începerea încercărilor, pe baza programului de testare aprobat, se întocmesc programe de lucru de experimente și se agreează cu conducerea TPP. Programul de lucru este întocmit pentru un experiment separat sau pentru o serie de experimente. Conține instrucțiuni privind organizarea experimentului, starea echipamentului care participă la experiment, valorile parametrilor principali și limitele admisibile ale abaterilor acestora și o descriere a secvenței operațiilor efectuate. 8.1.2. Programul de lucru este aprobat de către inginerul șef al TPP și este obligatoriu pentru personal. 8.1.3. Pe durata experimentului, trebuie alocat un reprezentant responsabil din TPP, care asigură managementul operațional al experimentului. Managerul de testare de la Soyuztechenergo oferă îndrumări tehnice. Personalul de tură își desfășoară toate acțiunile în timpul experimentului la instrucțiunile (sau cu cunoștințele) managerului de test, transmise prin reprezentantul responsabil al TPP.Anexa 3 oferă un program de lucru aproximativ al experimentelor. 8.2. Pe toată durata experimentului, trebuie să se asigure respectarea programului de lucru a următoarelor valori: exces de aer; cote de recirculare a gazelor de ardere; consum de combustibil; debitul și temperatura apei de alimentare; presiune medie în spatele cazanului; consum de abur (numai pentru un cazan cu abur); temperatura aburului proaspăt (sau a apei) în spatele cazanului; modul cuptor; modul de funcționare al sistemului de pregătire a prafului. 8.3. În cazul nerespectării parametrilor de funcționare a cazanului cu cerințele stabilite în sec. 6 și în programul de lucru, experiența se oprește. Experimentul se încheie și în caz de urgență la unitatea de alimentare (sau la centrala). În cazul în care limitele de temperatură ale mediului și metalului specificate în program sunt atinse, sau fluxul de mediu în elemente individuale ale cazanului încetează (sau scade brusc), sau apar alte încălcări ale hidrodinamicii conform dispozitivelor de control experimentale , centrala este trecută într-un regim mai ușor pentru echipament (indignare introdusă anterior sau se iau deciziile necesare). Dacă încălcările nu reprezintă un pericol imediat, testul poate continua fără înăsprirea ulterioară a regimului testat. 8.4. Testele încep cu experimente preliminare. În cursul experimentelor preliminare, se realizează familiarizarea cu funcționarea echipamentului și caracteristicile condițiilor de funcționare, depanarea finală a schemei de măsurare, elaborarea programului organizatoric în brigadă și relațiile cu personalul de pază. 8.5. Moduri staționare: 8. 5.1. Testele în moduri staționare includ experimente: la sarcina nominală a cazanului; două sau trei sarcini intermediare (de obicei la sarcini de 70% și 50% conform calculelor din fabrică, precum și la sarcina predominantă în condițiile de funcționare); sarcina minima (stabilita in exploatare sau convenita pentru testare). Pentru cazanele cu abur, se efectuează experimente și cu o temperatură redusă a apei de alimentare (cu HPH oprit). Pentru cazanele de apă caldă, se efectuează și experimente: temperatură diferită apa de intrare; cu presiune de ieșire minimă; cu debitul minim admisibil de apă.Se determină caracteristicile statice (dependență de sarcina cazanului) ale temperaturilor și presiunilor de-a lungul traseului; indicatori de stabilitate hidraulica a circuitelor testate in regimuri stationare; domeniul de sarcină admisibil al cazanului conform acestor indicatori. 8.5.2. În experimentele staţionare se ia ca bază regimul conform hărţii regimului operaţional. Se verifică și influența factorilor principali de regim (exces de aer, încărcare DRG, diferite combinații de arzătoare sau mori de funcționare, iluminare păcură, temperatura apei de alimentare, zgură cazan etc.). 8.5.3. Pe cazanele care funcționează cu două tipuri de combustibil, se efectuează experimente pe ambele tipuri (pe combustibil de rezervă și pe un amestec de combustibili este permis într-un volum redus). Pe cazane praf-gaz, experimente pe gaz naturalîn funcție de starea de contaminare a ecranului, acestea trebuie efectuate după o campanie continuă suficient de lungă pe gaz. Pe combustibilii de zgură, dacă este necesar, se fac experimente la începutul și la sfârșitul campaniilor, pe un cazan „curat” și pe un cazan cu zgură. 8.5.4. Pentru cazanele SKD care funcționează la presiune de alunecare, testele de stabilitate hidraulică trebuie efectuate ținând cont instrucțiuni la testele cazanelor cu trecere o dată în regimuri de descărcare la presiunea de alunecare a mediului. 8.5.5. La o anumită sarcină a cazanului, pentru a obține materiale experimentale mai fiabile, trebuie efectuate două experimente duplicat, și nu în aceeași zi (de preferință cu o pauză de timp). Dacă este necesar, se efectuează experimente de control suplimentare. 8.5.6. Testele în moduri staționare ar trebui să precedă experimentele cu perturbări. 8.6. Moduri de tranziție: 8.6.1. Cele mai nefavorabile din punct de vedere al stabilității hidraulice a circuitelor cazanelor sunt, de regulă, condițiile nestaționare asociate cu perturbații de mod și anumite abateri ale parametrilor de la condițiile normale (medii).În experimentele în condiții tranzitorii, stabilitatea hidraulică a circuitelor testate. se determină în condiții experimentale apropiate de urgență, cu un dezechilibru în raportul „apă-combustibil” și cu distorsiuni termice. Reducerea maximă a debitelor și creșterea temperaturii în elementele conturului, discrepanța dintre elementele individuale, precum și natura restabilirii valorilor inițiale după eliminarea perturbării sunt controlate. 8.6.2. Pentru cazanele cu abur, sunt verificate următoarele perturbări de mod: o creștere bruscă a consumului de combustibil; o scădere bruscă a consumului de apă de alimentare; oprirea arzătoarelor individuale, menținând în același timp consumul total de combustibil (efectul declinului termic pe lățimea și adâncimea cuptorului). ); precum și alte acțiuni datorate circumstanțelor locale (pornirea suflantelor, trecerea la alt combustibil etc.) În funcție de structura circuitului, uneori poate fi necesar să se verifice combinația de dezechilibru cu înclinare (de exemplu, apă descărcarea la stingerea arzătoarelor).La cazanele de apă caldă se verifică tulburările de regim o scădere bruscă a consumului de apă de alimentare şi o scădere a presiunii medii etc. 8.6.3. Valoarea și durata perturbațiilor nu sunt standardizate și se stabilesc pe baza experienței existente și a condițiilor reale de funcționare în funcție de proiectarea cazanului, caracteristicile sale dinamice, tipul de combustibil etc. % și o durată de 10 minute (adică, conform experienței existente, aproape până când parametrii de-a lungul traseului sunt stabilizați). Cu perturbări mari (20-30%), în funcție de condiția menținerii temperaturii de supraîncălzire, durata este de obicei mai mică de 3-5 min fără stabilizarea parametrilor, ceea ce nu dă încredere în identificarea tuturor caracteristicilor hidrodinamicii circuitul. Perturbațiile mai mici de 15% au un efect relativ slab asupra traseului abur-apă. 8.6.4. Se pot produce perturbări pe ambele sau numai pe un singur debit reglat al traseului abur-apă (sau pe o parte a cazanului) pentru care se efectuează testul. 8.6.5. Înainte de a aplica perturbări, centrala trebuie să funcționeze în regim staționar timp de cel puțin 0,5-1,0 ore până la stabilizarea parametrilor. 8.6.6. Experimentele cu perturbații de mod se efectuează la două sau trei sarcini de cazan (inclusiv cea minimă). De obicei, acestea sunt combinate cu experimente la sarcina necesară într-un mod staționar și sunt efectuate la sfârșitul acestora. 8.7. Dacă este necesar (de exemplu tehnologie nouă aprindere, deteriorare în modurile de pornire, rezultate înfricoșătoare ale calculelor preliminare etc.), indicatorii de stabilitate hidraulică ai circuitului testat sunt verificați în modurile de aprindere a cazanului. Aprinderea se efectuează în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și programul de lucru. 8.8. În timpul experimentului, se efectuează monitorizarea continuă a funcționării cazanului și a elementelor sale folosind dispozitive de control standard și experimentale. Este necesar să se monitorizeze în mod constant măsurătorile de control experimental și să se detecteze în timp util anumite încălcări ale hidrodinamicii. Identificarea încălcărilor hidrodinamicii este sarcina principală a testării. 8.9. Se ține un jurnal operațional cu evidența progresului experienței, operațiunilor efectuate de personalul de pază, principalii indicatori ai regimului și perturbațiilor. Înregistrările regulate se fac în jurnalele de observare a parametrilor cazanului folosind instrumente standard. Frecvența înregistrării este de 10-15 minute în modurile staționare, 2 minute cu perturbări. Excesul de aer este controlat (după oxigenometre sau aparate Orsa). Este necesar să se monitorizeze modul de ardere prin inspectarea cuptorului. 8.10. Se efectuează o supraveghere atentă asupra funcționalității instrumentelor de control experimental, inclusiv: poziția „zero”, poziția și tracțiunea benzii, claritatea sfârșitului citirilor pe bandă, corectitudinea citirilor instrumentelor. și puncte individuale. Defecțiunile trebuie reparate imediat. Se verifică conformitatea citirilor instrumentelor experimentale și standard conform parametrilor similari*. Înainte de fiecare experiment, se efectuează înregistrarea și setarea „zerourilor” senzorilor de debit și presiune. La sfârșitul experimentului se repetă înregistrarea „zerourilor”. * Diferența de citiri nu trebuie să depășească , unde și 1 și și 2 - clase de precizie a instrumentelor. 8.11. În mod regulat, la începutul, sfârșitul și pe tot parcursul experimentului, pentru a sincroniza citirile instrumentelor, se face un marcaj de timp simultan pe toate benzile. Marcarea se realizează manual sau cu un număr mare de dispozitive folosind un circuit electric special pentru marcarea timpului (scurtificarea simultană a circuitelor dispozitivelor). 8.12. Materialul experimental obtinut se recomanda, daca este posibil, sa fie supus unei prelucrari expres imediat dupa experimente. Analiza preliminară a rezultatelor experimentelor anterioare face posibilă efectuarea mai intenționată a experimentelor ulterioare, cu ajustarea în timp util a programului de testare, dacă este necesar. 8.13. În perioada de testare, pe lângă experimentele planificate, se fac observații ale modurilor de funcționare ale cazanului folosind dispozitive de control standard și experimentale. Scopul observațiilor este de a obține confirmarea caracterului reprezentativ și complet al modurilor experimentale, a datelor privind stabilitatea sau instabilitatea parametrilor cazanului în timp (ceea ce este deosebit de important pentru cazanele pe cărbune pulverizat), precum și obținerea de informații actuale privind starea măsurătorilor regulate de control în vederea pregătirii pentru următoarele experimente.Rezultatele observaţiilor sunt folosite ca material auxiliar.

9. PRELUCRAREA REZULTATELOR TESTULUI

9.1. Prelucrarea rezultatelor testelor se efectuează conform următoarelor formule G e-mail = (wr)e-mail × e-mail F; D i = iIeșire - iîn ; h T = rq × rr × hk,Unde F- secțiunea interioară a conductei, m 2; noi - temperatura de saturație în funcție de presiunea mediului la ieșirea din circuit, °С; A- debitul tubului de măsurare; D R măsura - presiune diferențială pe tubul de măsurare, kgf/m 2 ; v- volumul specific al mediului, m 3 /kg; e-mail F- sectiunea transversala interioara a elementului, m 2; eu in,am plecat- entalpia medie la intrarea si iesirea din circuit, kJ/kg (kcal/kg), luata din tabele termodinamice, i = f(t,P), se ia presiune la intrarea și la ieșirea din circuit; hk- coeficientul de neidentitate constructivă a elementului (conducta individuală), se ia conform datelor de proiectare conform [1].Pentru explicații ale denumirilor de litere rămase, vezi paragrafele. 1.1.7 și 1.1.8.9.2. Erorile în determinarea indicatorilor pe baza rezultatelor măsurătorilor sunt determinate după cum urmează: d (wr) = d (G); D( tîn) = D ( t); D( tIeșire) = D ( t); D( te-mail) = D ( t); d(D R la) = d(D R).Eroare absolută D( la noi) se găsește conform tabelelor termodinamice și este egal cu jumătate din unitatea ultimei cifre semnificative.Eroarea absolută admisă în măsurarea temperaturii este determinată de formula unde D TP- eroare admisă a termocuplurilor; D hp - eroare de linie de comunicație cauzată de deviația termoemf a firelor de prelungire; D etc- eroare de bază a dispozitivului; D¶ i- eroare suplimentară a dispozitivului de la i-al-lea factor de mediu influent; NPR- numărul de factori care afectează dispozitivul Eroarea relativă admisă în măsurarea debitului, căderii de presiune și presiunii este determinată de formulele: Unde dsu - eroare relativă admisibilă a dispozitivului de îngustare; d ¶ - eroare relativă admisibilă a senzorului; detc - eroarea relativă de bază a instrumentului; d ¶ i , detci - erori relative suplimentare ale senzorului si aparatului de la i-al-lea factor de influență extern; P ¶ - numărul de factori de influență asupra senzorului. 9.3. Înainte de începerea prelucrării, se precizează intervalele de timp ale experimentelor și se face marcarea timpului pe benzile grafice ale reportofonelor (pentru moduri staționare - cu un interval de 5-10 minute, pentru moduri cu perturbări - după 1 minut sau după fiecare clar). Este verificată sincronizarea benzilor tuturor dispozitivelor. Citirile sunt preluate de pe benzi folosind cântare speciale, care sunt calibrate conform scalelor standard sau conform calibrărilor individuale ale instrumentelor și senzorilor. Rezultatele măsurătorilor nereprezentative sunt excluse de la procesare. 9.4. Rezultatele măsurătorilor în moduri staționare sunt mediate în timp pentru experiment: parametrii cazanului conform înregistrărilor din jurnalele de observație, restul indicatorilor conform magnetofonelor conform marcajului. Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor temperaturilor și presiunilor mediului de-a lungul traseului abur-apă necesită o atenție deosebită, deoarece entalpia este determinată din acestea și se calculează incrementele de entalpie pe suprafețele de încălzire, care stă la baza unei mari părți. a prelucrării. Trebuie luată în considerare posibilitatea unor erori semnificative în determinarea entalpiei în timpul SKD în zona cu capacități termice mari (la presiune subcritică - în partea evaporativă). Presiunea în punctele intermediare ale traseului se determină prin interpolare, luând în considerare măsurătorile directe și calculul hidraulic al cazanului. Rezultatele medii ale procesării sunt introduse în tabele și prezentate sub formă de grafice (distribuția temperaturilor și entalpiilor mediului de-a lungul traseului, temperatură și calibrări hidraulice, dependența indicatorilor de funcționare termică și hidraulică a circuitului de sarcina cazan și pe factori de regim etc.). 9.5. Sarcina testării în condiții tranzitorii este de a determina abaterile debitelor și temperaturilor din elementele circuitului de la valorile staționare inițiale (în mărime și viteza de schimbare). Având în vedere acest lucru, rezultatele procesării nu sunt mediate și sunt prezentate sub formă de grafice în funcție de timp. Este oportun să se traseze zonele cu încălcări de stabilitate pe grafice separate cu o scară de timp mărită sau să se dea fotocopii ale benzilor.Modurile de aprindere sunt, de asemenea, procesate sub formă de grafice de timp. 9.6. La procesarea măsurătorilor hidraulice, se folosesc cântare individuale care corespund calibrării senzorului. Citirea se face din "zerurile" marcate pe bandă în timpul experimentelor. Pentru modurile staționare, la măsurarea debitului, citirile căderii de presiune pe dispozitivul de măsurare luate de pe bandă sunt recalculate în valorile debitul sau viteza masei. Recalcularea se efectuează conform formulelor date în clauza 9.1 sau în funcție de dependențe auxiliare ( wr), G de la D R măsura, construit pe baza formulelor specificate (pentru domeniul de funcționare al temperaturilor și presiunilor mediului) Pentru modurile tranzitorii, la trasarea unui grafic de timp, este permisă să nu se recalculeze măsurarea debitului în elementele circuitului și să se construiască rezultatul grafic în valorile lui D R măsura(afișând debitele aproximative folosind a doua scară de pe grafic). 9.7. Valorile presiunii măsurate sunt corectate pentru înălțimea coloanei de apă din linia de conectare (de la punctul de prelevare la senzor); asupra diferenței de presiune măsurată - corecția pentru diferența de înălțime a coloanei de apă dintre punctele de prelevare. 9.8. Cea mai importantă parte a procesării rezultatelor testelor este compararea, analiza și interpretarea materialelor obținute, evaluarea fiabilității și suficienței acestora. Analiza preliminară se efectuează în etapele intermediare ale procesării, ceea ce vă permite să faceți ajustările necesare în timpul lucrului. În unele cazuri mai complexe (de exemplu, când se obțin rezultate care diferă de cele așteptate, pentru a evalua limitele de stabilitate dincolo de datele experimentale etc.), este recomandabil să se efectueze calcule suplimentare ale stabilității hidraulice ținând cont de experiența. material.

10. PREGĂTIREA RAPPORTULUI TEHNIC

10.1. Pe baza rezultatelor încercărilor se întocmește un raport tehnic, care este aprobat de către inginerul șef al întreprinderii sau adjunctul acestuia. Raportul trebuie să conțină materiale de testare, analiza materialelor și concluzii privind lucrările cu o evaluare a stabilității hidraulice a cazanului, condițiile și limitele de stabilitate, precum și, dacă este necesar, cu recomandări pentru îmbunătățirea stabilității. Raportul trebuie întocmit în conformitate cu STP 7010000302-82 (sau cu GOST 7.32-81). 10.2. Raportul este format din următoarele secțiuni: „Rezumat”, „Introducere”, „Scurtă descriere a cazanului și a circuitului testat”, „Metodologia testelor”, „Rezultatele testelor și analiza acestora”, „Concluzii și recomandări”. formulează scopurile și obiectivele testelor, se determină abordarea fundamentală a implementării acestora și sfera de activitate.Descrierea cazanului trebuie să includă caracteristicile de proiectare, echipamente, datele necesare din calculele din fabrică.Secțiunea „Metoda de testare” oferă informații despre schema de control experimentală, procedura de măsurare și procedura de testare În secțiunea „Rezultatele testelor și analiza acestora” evidențiază condițiile de funcționare ale cazanului în perioada de testare, furnizează rezultate detaliate ale măsurătorilor și procesarea acestora, precum și o evaluare a erorii de măsurare ; se da analiza rezultatelor, se iau in considerare indicatorii de stabilitate hidraulica obtinuti, comparati cu calculele disponibile, rezultatele sunt comparate cu rezultatele cunoscute de la alte incercari ale echipamentelor similare, se justifica aprecierile stabilitatii si recomandarile propuse. concluziile ar trebui să conțină o evaluare a stabilității hidraulice (pentru indicatorii individuali și în general) în funcție de sarcina cazanului, alți factori de regim și de influența proceselor nestaționare.În cazul detectării unei stabilități insuficiente se fac recomandări pentru îmbunătățirea fiabilității. de operare (regim şi reconstructivă). 10.3. Materialul grafic include: desene (sau schițe) ale cazanului și ale unităților sale, diagrama hidraulică a circuitului supus încercării, schema de măsurare (cu unitățile necesare), desene ale dispozitivelor de măsurare nestandardizate, grafice ale rezultatelor calculelor, grafice a rezultatelor măsurătorilor (material primar și dependențe de generalizare), schițe ale propunerilor de reconstrucție (dacă există) Materialul grafic trebuie să fie suficient de complet și convingător pentru ca cititorul (clientul) să își poată face o idee clară asupra tuturor aspectelor existente. a testelor efectuate si a validitatii concluziilor si recomandarilor formulate. 10.4. Raportul include, de asemenea, o listă de referințe și o listă de ilustrații. Anexa la raport include tabele pivot date de testare și calcul și copii documente necesare(acte, protocoale).

11. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

Persoanele care participă la teste trebuie să cunoască și să respecte cerințele prevăzute la [3] și să aibă o înscriere în certificatul de testare a cunoștințelor.

Anexa 1

PROIECTAREA TEVII DE PRESIUNE

Atunci când alegeți unul sau altul design al tuburilor de presiune de măsurare (tuburi Pitot), trebuie să vă ghidați după căderea de presiune necesară, zona de curgere a țevilor, luați în considerare complexitatea fabricării unuia sau altul design al tubului, precum și comoditatea instalării lor.Concepțiile tuburilor de presiune pentru măsurarea circulației și a debitelor de apă sunt prezentate în Fig. 3. Tubul tijei CKTI (vezi Fig. 3a) este instalat de obicei la o adâncime de 1/3 D, care este esențial pentru țevile cu diametru mic.În fig. 3b prezintă proiectarea tubului cilindric VTI. Pentru țevile de ecranare cu un diametru interior de 50-70 mm, se presupune că diametrul tubului de măsurare este de 8-10 mm, acestea sunt setate la o adâncime de 1/2 din diametrul interior al țevii. Dezavantajele tuburilor cilindrice în comparație cu tuburile cu tijă includ dezordinea lor mai mare a secțiunii interne, iar avantajele sunt fabricarea lor mai simplă și coeficientul de debit mai mic, ceea ce duce la o creștere a căderii de presiune a senzorului la același debit de apă. cu modelele de mai sus de tuburi de presiune pentru măsurarea vitezei apei în circuite, se folosesc și tuburi cilindrice prin intermediul (a se vedea Fig. 3, c), care se disting prin ușurința de fabricare - doar rotirea și găurirea canalelor. Coeficientul de curgere al acestor tuburi este același cu cel al tuburilor cilindrice VTI.Tubul de măsurare indicat poate fi realizat dintr-un design simplificat - nu diametru mare(vezi Fig. 3d). Părți ale tuburilor sunt sudate în mijloc cu un despărțitor între ele, astfel încât să nu existe comunicare între cavitățile din stânga și dreapta ale tubului. Găurile de prelevare a presiunii sunt găurite în apropierea deflectorului cât mai aproape una de cealaltă. După sudarea tuburilor, zona de sudură trebuie curățată temeinic. Pentru a suda tubul în sită sau conductă de bypass, acesta este sudat la fitinguri instalare corectă tuburi de măsurare de orice proiectare de-a lungul fluxului de apă pe partea exterioară a capătului cilindrului sau fitingurilor, ar trebui să existe riscuri. În fig. 4a prezintă rezultatele calibrării tuburilor de tijă cu lungimea piesei de măsurare egală cu 1/2, 1/3, 1/6 D(D- diametrul interior al conductei). Odată cu scăderea lungimii piesei de măsurare, valoarea coeficientului de curgere al tubului crește. Pentru teava cu h = 1/6D coeficientul de curgere se apropie de unitate. Odată cu creșterea diametrului interior al conductei, coeficientul de curgere scade pentru toate lungimile părții active a contorului. Din fig. 4,a se poate observa că cel mai mic coeficient de curgere și, prin urmare, cea mai mare cădere de presiune, au tuburi cu lungimea piesei de măsurare egală cu 1/2 D. La utilizarea lor, influența diametrului interior al conductei este redusă semnificativ. 4b rezultatele calibrării tuburilor VTI cu diametrul de 10 mm sunt date odată cu instalarea piesei de măsurare la 1/2 D. Dependența debitului A din raportul dintre diametrul tubului de măsurare și diametrul interior al conductei în care este instalat, este dat în fig. 4,c. Coeficienții de curgere dați sunt valabili atunci când tuburile de măsurare sunt instalate în tuburi ecranate, pentru numere Re, care sunt la nivelul 10 3 , și dobândesc valori constante pentru tuburi CKTI la numere Re³ (35 ¸40) ×10 3, iar pentru tuburile VTI la Re³ 20 × 10 3. În fig. 4, d prezintă coeficientul de curgere pentru un tub cilindric traversant cu diametrul de 20 mm, în funcție de lungimea secțiunii de stabilizare Lțevi cu diametrul interior de 145 mm.În Fig. 4, de ex se arată dependența coeficientului de curgere și a factorului de corecție de raportul dintre diametrele tubului de măsurare și conducta în care este instalat.Coeficientul de curgere real în acest caz va fi: a f= A × La Unde LA - coeficient care ţine cont de alţi factori.Montarea corectă a tuburilor de presiune măreşte precizia determinării vitezelor. Orificiile tubului care primesc semnalul de presiune trebuie să fie amplasate strict de-a lungul axei conductei în care este instalată. 4f. Comparația tuburilor de presiune proiectate de TsKTI și VTI cu lungimea activă a piesei de măsurare egală cu 1/2 D arată că scăderea de presiune creată la același debit pentru tuburile VTI pentru tuburile cu ecran cu un diametru interior de 50 și, respectiv, 76 mm, este de 1,3 și 1,2 ori mai mare decât pentru tuburile TsNTI. Acest lucru asigură o precizie mai mare a măsurătorilor, în special la viteze mici ale apei. Prin urmare, atunci când dezordinea secțiunii interioare a țevii cu un tub de măsurare nu are o importanță decisivă (pentru conducte cu diametru relativ mare), atunci tuburile VTI ar trebui folosite pentru a măsura vitezele apei. Tuburile CKTI sunt mai des folosite pe serpentine cu diametru interior mic (până la 20 mm).Măsurarea vitezelor apei mai mici de 0,3 m/s, chiar și cu tuburi VTI, nu este recomandată, deoarece în acest caz căderea de presiune este mai mică de 70 -90 Pa (7 -9 kgf/m 2), care este mai mică decât limita inferioară de măsurare garantată pentru senzorii utilizați în măsurarea debitului.

Anexa 2

LUCRĂRI PREGĂTITORII PENTRU TESTAREA ECRANEI CADANULUI TGMP-314 AL KOSTROMSKAYA GRES

Nume

Cantitate, buc.

Productie de inserturi de temperatura

Introducerea inserțiilor de temperatură în LF și MF

Izolație de deschidere pe colectoare și conducte (NRCH, SRCH, VRC)

25 de parcele

Instalarea si sudarea termocuplurilor de suprafata

Comutarea termocuplurilor și inserțiilor la cutiile de joncțiune (SK)

Instalare SK-24

Pozare cablu de compensare KMTB -14

Instalarea țevilor de presiune (cu găurire în țevi de alimentare și bobine LFC)

Unitate de prelevare a presiunii

Instalare pentru selectarea semnalelor asupra fluxului de aprindere al apei de alimentare (de la diafragma standard)

Pozarea conductelor de legătură (de impuls).

Instalarea senzorilor de debit

Fabricarea si montarea unui scut pentru 20 de dispozitive

Instalarea dispozitivelor secundare (KSP, KSU, KSD)

Pregatirea spatiului de lucru

Inspecția tehnică (revizuirea) sistemelor obișnuite de măsurare de-a lungul traseului abur-apă

Instalare iluminare scut.

Semnătura: _________________________________________________ (manager de testare de la Soyuztechenergo) DISPOZITIVE ȘI MATERIALE FURNIZATE DE CLIENT PENTRU TESTAREA ECRANELOR CADANIEI

Nume

Cantitate, buc.

Senzor de presiune diferențială DM, 0,4 kgf/cm2 (pentru 400 kg/cm2)

Senzor de presiune MED 0-400 kgf/cm2

Senzor de presiune diferențială DME, 0-250 kgf/cm2 (la 400 kgf/cm2)

Dispozitiv KSD cu un singur punct

Dispozitiv cu un singur punct KSU

Dispozitiv KSP-4, 0-600°, XA, 12 puncte

Sârmă de compensare MK

Fir termoelectrod XA

Stocare de sticlă

Bandă de siliciu (sticlă)

Banda izolatoare

Bandă de diagramă pentru KSP, 0-600°, XA

Bandă grafică pentru KSU (KSD), 0-100%,

Bateriile sunt descărcate

Bateriile sunt rotunde

Semnătura: _________________________________________________ (manager de testare de la Soyuztechenergo)

Anexa 3

Sunt de acord:
Inginer șef al GRES

PROGRAM DE LUCRU PENTRU REALIZAREA EXPERIMENTELOR DE TESTARE A STABILITATII HIDRAULICE A NRCH SI SRCH-1 A CADANULUI Nr.1 ​​(CU LDPE)

1. Experiență 1. Setați următorul mod: sarcina unității de alimentare - 290-300 MW, combustibil - praf (fără iluminare cu ulei de combustibil), exces de aer - 1,2 (3-3,5% oxigen), temperatura apei de alimentare - 260 ° C, Injectiile a 2-a si a 3-a sunt in functiune (30-40 t/h per flux) Restul parametrilor se mentine in conformitate cu harta de regim si instructiunile curente. În timpul experimentului, dacă este posibil, nu faceți nicio modificare în modul. Toate automatizările operaționale sunt în funcțiune.Durata experimentului este de 2 ore.Experiment 1 a. Se verifică efectul dezechilibrului „apă-combustibil” asupra stabilității hidrodinamicii. Setați același mod ca în experimentul 1. Opriți regulatorul de combustibil. Reduceți brusc debitul de apă de alimentare de-a lungul fluxului „A” cu 80 t /h fără modificarea consumului de combustibil. După 10 minute, în acord cu reprezentantul Soyuztekhenergo, restabiliți debitul inițial de apă.În timpul experimentului, controlul temperaturii de-a lungul căii cazanului ar trebui efectuat prin injecții. Limitele admisibile ale abaterii pe termen scurt a temperaturii aburului viu - 525-560 ° C (nu mai mult de 3 minute), temperaturile mediului de-a lungul traseului cazanului ± 50 ° C față de cele calculate (nu mai mult de 5 minute, vezi clauza 4 din acest apendice) Durata experimentului - 1 Partea 2. Experiență 2. Setați următorul mod: sarcina unității de putere - 250-260 MW, combustibil - praf (fără iluminare cu ulei combustibil), exces de aer - 1,2-1,25 (3,5-4% oxigen), temperatura apei de alimentare - 240-245°C, a 2-a si a 3-a injectie sunt in functiune (25-30 t/h pe debit) Restul parametrilor se mentine in conformitate cu harta de regim și instrucțiunile curente. În timpul experimentului, dacă este posibil, nu faceți nicio modificare în modul. Toate automatizările de operare sunt în funcțiune.Durata experimentului este de 2 ore.Experimentul 2a. Se verifică efectul declinului asupra arzătoarelor. Setați același mod ca în experimentul 2, dar pe 13 alimentatoare de praf (alimentatoarele de praf nr. 9,10,11 sunt oprite). Durata experimentului este de 1,5 ore. Experimentul 2b . Se verifică efectul dezechilibrului „Apă-combustibil” Setați același mod ca în experimentul 2a. Opriți regulatorul de combustibil Reduceți drastic debitul de apă de alimentare pe fluxul „A” cu 70 t/h fără a modifica debitul de combustibil. După 10 minute, în acord cu reprezentantul Soyuztekhenergo, restabiliți debitul inițial de apă.În timpul experimentului, controlul temperaturii de-a lungul căii cazanului trebuie efectuat prin injecție. Limitele admisibile ale abaterii pe termen scurt a temperaturii aburului proaspăt 525-560°C (nu mai mult de 3 min), temperaturile ambiante de-a lungul traseului cazanului ± 50°C față de cea calculată (nu mai mult de 5 min, vezi clauza 4). din această anexă).Durata experimentului este de 1 oră .3. Experimentul 3. Setați următorul mod: sarcina unității de putere 225-230 MW, combustibil - praf (cel puțin 13 alimentatoare de praf sunt în funcțiune, fără iluminare cu păcură), exces de aer - 1,25 (4-4,5% oxigen), temperatura apei de alimentare - 235-240°С, a 2-a și a 3-a injecție sunt în funcțiune (20-25 t/h per flux). Restul parametrilor se mențin în conformitate cu harta de regim și cu instrucțiunile curente. În timpul experimentului, dacă este posibil, nu faceți nicio modificare în modul. Toate automatizările de operare sunt în funcțiune.Durata experimentului este de 2 ore.Experimentul 3a. Se verifică influența dezechilibrului „Apă-combustibil” și includerea arzătoarelor. Setați același mod ca în experimentul 3. Creșteți excesul de aer la 1,4 (6-6,5% oxigen). Opriți regulatorul de combustibil.Măriți dramatic consumul de combustibil prin creșterea vitezei alimentatoarelor de praf cu 200-250 rpm fără a modifica debitul de apă. După 10 minute, de comun acord cu reprezentantul Soyuztechenergo, restabiliți viteza inițială. Stabilizați regimul.Măriți dramatic consumul de combustibil prin pornirea simultană a două alimentatoare de praf în semicuptorul din stânga fără modificarea debitului apei în funcție de debit. După 10 minute, de comun acord cu reprezentantul Soyuztechenergo, restabiliți consumul inițial de combustibil.În timpul experimentului, controlul temperaturii de-a lungul căii cazanului ar trebui să fie efectuat prin injecții. Limitele admisibile ale abaterii pe termen scurt a temperaturii de supraîncălzire - 525-560°C (nu mai mult de 3 minute), temperaturile ambiante de-a lungul traseului cazanului ± 50°C față de cele calculate (nu mai mult de 5 minute, vezi clauza 4 din această anexă).Durata experimentului - 2 ore Note: 1. CTC desemnează un reprezentant responsabil pentru fiecare experiență. 2. Toate acțiunile operaționale din timpul experimentului sunt efectuate de personalul de schimb la direcția (sau cu cunoștințele și acordul) reprezentantului responsabil al Soyuztechenergo. 3. În caz de urgență, experimentul este încheiat, iar personalul de pază acționează în conformitate cu instrucțiunile relevante. 4. Limitarea temperaturilor pe termen scurt ale mediului de-a lungul traseului cazanului, ° С: în spatele SRF-P 470 până la VZ 500 în spatele ecranelor - I 530 în spatele ecranelor - II 570. Semnătura: _________________________________________________ (responsabilul de testare de la Soyuztekhenergo) De acord: _____________________________________________ ( șefii atelierelor GRES)

Lista literaturii folosite

1. Calcul hidraulic al unităților cazanului (metoda normativă). M.: „Energie”, 1978, - 255 p. 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. Reglarea unităților cazanului (carte de referință). M.: „Energie”, 1976. 342 p. 3. Reglementări de siguranță pentru funcționarea echipamentelor termomecanice ale centralelor electrice și rețelelor de încălzire. Moscova: Energoatomizdat, 1985, 232 p.

Categoria K: Instalare cazan

Testarea hidraulica a cazanelor si conductelor

În conformitate cu regulile Gospromatomnadzorului URSS, cazanele, supraîncălzitoarele și economizoarele de apă funcționează sub suprapresiune mai mult de 0,07 MPa, precum și cazanele de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei peste 115 ° C, sunt înregistrate la Gospromatomnadzor URSS și supuse unei examinări tehnice.

Examenul tehnic constă într-o inspecție internă și o încercare hidraulică a unităților. Supraîncălzitoarele și economizoarele, constituind o singură unitate cu centrala, vor fi examinate concomitent cu aceasta.

Centrala este inspectată în interior, verificând fisurile, rupturile, coroziunea metalelor, încălcări ale îmbinărilor de rulare și sudate și alte posibile defecte.

Test hidraulic efectuate pentru verificarea rezistenţei elementelor de presiune ale cazanului şi a etanşeităţii legăturilor acestora. Tamburele și camerele cazanelor de abur, sistemele de sită și conducte convective, supraîncălzitoarele și economizoarele de apă sunt supuse testării hidraulice. Teste hidraulice elemente individuale iar blocurile efectuate pe un loc de instalare lărgit nu sunt scutite de testarea hidraulică a echipamentelor instalate.

Înainte de începerea testului hidraulic, toate trapele și căminele cazanului sunt închise, pe care sunt instalate garnituri permanente, supape de închidere care deconectează unitatea cazanului de la alte dispozitive și conducte și sunt instalate dopuri între cazane și supape de siguranță. . Pentru testare, cazanul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mare de 60 și nu mai mică de 5 °C la o temperatură a aerului ambiant nu mai mică de 5 °C. La umplerea cazanului cu apă, aerul este eliminat printr-o supapă de siguranță sau un robinet de aer special.

Pentru a umple cazanul cu apă și a crea o presiune de testare, care este crescută treptat și fără probleme, se folosește o pompă electrică sau o presă hidraulică manuală. Presiunea de testare se mentine timp de 5 minute, dupa care se reduce treptat la cea de lucru. În cazul unei căderi de presiune, aflați locul unde trece apa. Cu o ușoară scădere a presiunii din cauza fitingurilor neetanșe, testul hidraulic poate fi continuat, în timp ce presiunea de testare este menținută prin pomparea apei, dar nu mai mult de 5 minute. Presiunea apei din cazan se măsoară cu două manometre testate, dintre care unul trebuie să fie unul de control.

Unitatea cazanului este inspectată la presiunea de funcționare, atingând sudurile cu lovituri ușoare de ciocan care cântărește cel mult 1,5 kg. O atenție deosebită este acordată densității sudurilor, îmbinărilor de rulare și cu flanșe. Dacă la testarea cazanului se aud șocuri, zgomote, bătăi în interiorul acestuia sau are loc o scădere bruscă a presiunii, testul hidraulic este oprit pentru a detecta deteriorarea.

Cazanul se considera ca a trecut testul hidraulic daca nu exista rupturi, scurgeri sau deformari in acesta. Dacă în suduri sau pereții țevilor apar picături de apă sau se încețesc, se consideră că centrala a eșuat testul. Cazanele care au trecut testul hidraulic pot fi zidate și la acestea se pot efectua lucrări de izolare termică.

Autorizația de funcționare a cazanului, supraîncălzitorului și economizorului se eliberează pe baza rezultatelor examinării tehnice.

Examinarea tehnică a conductelor constă în verificarea documentației de instalare, examinarea externă și testarea hidraulică a conductelor instalate. Examinarea tehnică a conductelor instalate este efectuată de inginerul controlor al URSS Gospromatomnadzor, conducte care nu fac obiectul înregistrării la organele URSS Gospromatomnadzor - conducerea locului de instalare cu participarea unui reprezentant al supravegherii tehnice a clientului.

Inspecția externă și testarea hidraulică a conductelor din conducte fără sudură pot fi efectuate dacă izolația a fost deja aplicată asupra acestora și îmbinări sudateși conexiuni cu flanşe disponibil pentru inspecție. Conductele din conducte sudate sunt supuse unui test hidraulic înainte de aplicarea izolației termice și anticorozive. Îmbinările sudate sunt supuse unui tratament termic înainte de testarea hidraulică.

Testarea hidraulică a conductelor instalate este efectuată pentru a verifica rezistența și etanșeitatea conexiunii lor. Înainte de testarea conductelor cu diametru mare, se verifică dacă suporturile și suspensiile pot rezista la sarcina suplimentară din greutatea apei, care va fi semnificativă pentru diametre mari de conducte. În plus, se acordă atenție protecției împotriva forțelor suplimentare de îndoire a compensatoarelor fragile de lentile și a fitingurilor din fontă.

Pentru conductele de alimentare, presiunea dezvoltată de pompele de alimentare cu supape închise este luată ca presiune de lucru.

La pregătirea unei conducte pentru un test hidraulic, se verifică următoarele: dacă lucrările de sudare și tratamentul termic al îmbinărilor sudate sunt finalizate; dacă garniturile sunt furnizate în racordurile cu flanșă și dacă acestea sunt strânse. Apoi, o schemă a conductei testate este asamblată și, după verificarea funcționalității presei hidraulice, este conectată la o sursă de alimentare cu apă, iar conducta de presiune este conectată la conducta testată. În punctul cel mai de jos al secțiunii de testare trebuie să existe o supapă de scurgere pentru a goli conducta după test, iar în cel mai înalt punct - un robinet de aer pentru a elimina aerul în timpul umplerii cu apă. Pe conducta de refulare este instalat un manometru etanș, funcțional, a cărui perioadă de verificare nu a expirat. La testarea conductelor și a vaselor, se folosesc manometre dovedite cu arc, cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 și un diametru al carcasei de cel puțin 150 mm.

Ansamblul circuitului de testare constă în faptul că conducta supusă încercării este deconectată de la conductele și echipamentele existente sau nemontate și se deschid toate dispozitivele de închidere din secțiunea de testare, cu excepția supapelor de pe conductele de drenaj și de scurgere, care trebuie închis. Dacă conducta are supape de siguranță, se instalează dopuri între ele și conductă.

Pentru testarea hidraulica a conductelor se folosesc pompe hidraulice cu actionare electrica si prese hidraulice manuale.

Conducta este umplută încet cu apă brută la o temperatură nu mai mică decât temperatura ambiantă, deoarece aceasta va împiedica transpirația. În același timp, orificiile de ventilație se deschid complet. Dupa scoaterea aerului se inchide orificiul de aerisire si se creste treptat presiunea pana la cea de testare, tinand-o 5 minute, apoi se reduce presiunea la cea de lucru. În plus, la presiunea de funcționare, se examinează îmbinările sudate și cu flanșe. În timpul inspecției, îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan și se asigură că nu există scurgeri, fisuri, fistule și alte defecte. Dacă se găsesc locuri defecte, acestea sunt marcate cu cretă, astfel încât după îndepărtarea presiunii să poată fi detectate cu ușurință. Locurile defecte din suduri sunt îndepărtate și re-sudate. Nu este permisă corectarea defectelor înainte ca presiunea să fie redusă la zero.

Legături cu flanşe şi garnituri de garnitură, în care a fost detectată o scurgere, dezasamblați, identificați cauza scurgerii și eliminați-o. După eliminarea defectelor, se repetă testul hidraulic.

Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu s-a produs nicio cădere de presiune (verificată de manometru) și dacă nu se constată scurgeri sau transpirație în suduri, țevi, fitinguri și fitinguri. Un test hidraulic nu poate fi efectuat la o temperatură ambientală negativă, deoarece aceasta poate dezgheța și rupe fitingurile, în special fontă, și țevile mici. Din același motiv, de la conducte iarna la spații neîncălzite la sfârșitul testului hidraulic, scurgeți imediat și cu atenție apa. Zonele care nu au scurgere liberă (bobine, secțiuni concave) sunt suflate cu aer comprimat.Pentru evacuarea apei se demontează racordurile cu flanșe în apropierea fitingurilor din fontă. Când apa este coborâtă, orificiile de ventilație se deschid.

Rezultatele inspecției conductelor și permisiunea de a le pune în funcțiune sunt înregistrate în pașaport.

- Testarea hidraulica a cazanelor si conductelor

marimea fontului

REZOLUȚIA Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 11-06-2003 88 PRIVIND APROBAREA REGULUI PENTRU DISPOZITIVUL ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A ABURULUI ȘI ... Relevant în 2018

5.14. Teste hidraulice

5.14.1. Toate cazanele, supraîncălzitoarele, economizoarele și elementele acestora după fabricație sunt supuse testării hidraulice.

Cazanele, a căror fabricație este finalizată la locul de instalare, transportate la locul de instalare ca piese, elemente sau blocuri separate, sunt supuse testării hidraulice la locul de instalare.

Testul hidraulic pentru a verifica densitatea și rezistența tuturor elementelor cazanului, supraîncălzitorului și economizorului, precum și a tuturor îmbinărilor sudate și a altor îmbinări sunt supuse:

a) toate elementele și piesele de țeavă, sudate, turnate, profilate și alte elemente, precum și fitingurile, dacă nu au trecut testul hidraulic la locul de fabricație; testarea hidraulica a elementelor si pieselor enumerate nu este obligatorie daca acestea sunt supuse controlului 100% prin ultrasunete sau alta metoda echivalenta nedistructiva de detectare a defectelor;

b) elemente de cazan asamblate (tamburi și colectoare cu fitinguri sau țevi sudate, blocuri de suprafețe de încălzire și conducte etc.). Testarea hidraulică a colectoarelor și a unităților de conducte nu este obligatorie dacă toate elementele lor constitutive au fost supuse unui test hidraulic sau unei încercări 100% cu ultrasunete sau unei alte metode echivalente. testare nedistructivă, iar toate îmbinările sudate efectuate la fabricarea acestor elemente prefabricate sunt verificate printr-o metodă de control nedistructivă (ecografie sau radiografie) pe toată lungimea;

c) cazane, supraîncălzitoare și economizoare după finalizarea fabricării sau instalării acestora.

Este permisă efectuarea unei încercări hidraulice a elementelor individuale și prefabricate împreună cu cazanul, dacă în condițiile de fabricație sau de instalare este imposibilă testarea lor separat de cazan.

5.14.2. Valoarea minimă a presiunii de încercare Ph în timpul testării hidraulice pentru cazane, supraîncălzitoare, economizoare, precum și conductele din interiorul cazanului este luată:

la o presiune de funcționare de cel mult 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

la presiune de lucru peste 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, dar nu mai puțin de p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

La efectuarea unei încercări hidraulice a cazanelor cu tambur, precum și a supraîncălzitoarelor și economizoarelor acestora, presiunea de lucru este considerată presiunea din tamburul cazanului, iar pentru cazanele fără tambur și cu circulație forțată, presiunea apei de alimentare la cazan. admisie, stabilit prin documentația de proiectare.

Valoarea maximă a presiunii de testare este stabilită prin calcule de rezistență conform ND, convenite cu Gosgortekhnadzor din Rusia.

Proiectantul este obligat să aleagă o astfel de valoare a presiunii de încercare în limitele specificate, care să asigure cea mai mare detectabilitate a defectelor elementului supus încercării hidraulice.

5.14.3. Testarea hidraulică a cazanului, a elementelor sale și a produselor individuale se efectuează după tratament termic și toate tipurile de control, precum și corectarea defectelor detectate.

5.14.4. Producătorul este obligat să indice în instrucțiunile de instalare și utilizare temperatura minima pereții în timpul unei încercări hidraulice în timpul funcționării cazanului în funcție de condițiile de prevenire a ruperii fragile.

Testarea hidraulică trebuie efectuată cu apă la o temperatură nu mai mică de 5 și nu mai mare de 40 de grade. C. În cazurile în care este necesar în funcție de condițiile caracteristicilor metalului, limita superioară a temperaturii apei poate fi crescută la 80 de grade. C în conformitate cu recomandarea unei organizații de cercetare specializate.

Diferența de temperatură dintre metal și aerul ambiant în timpul testului nu ar trebui să provoace căderea umezelii pe suprafețele obiectului de testat. Apa folosită pentru testarea hidraulică nu trebuie să contamineze obiectul sau să provoace coroziune intensă.

5.14.5. La umplerea cazanului, supraîncălzitorul autonom, economizorul cu apă, aerul trebuie îndepărtat din cavitățile interne. Presiunea trebuie crescută uniform până când se atinge presiunea de testare.

Timpul total de creștere a presiunii este indicat în instrucțiunile de instalare și exploatare a cazanului; dacă nu există o astfel de indicație în instrucțiuni, atunci timpul de creștere a presiunii ar trebui să fie de cel puțin 10 minute.

Timpul de expunere la presiunea de testare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

După expunerea la presiune de încercare, presiunea este redusă la cea de lucru, la care sunt inspectate toate îmbinările sudate, laminate, nituite și detașabile.

Presiunea apei în timpul încercării trebuie controlată de două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Utilizarea aerului sau a gazului comprimat pentru creșterea presiunii nu este permisă.

5.14.6. Se consideră că obiectul a trecut testul dacă nu există deformații reziduale vizibile, fisuri sau semne de rupere, scurgeri în îmbinările sudate, expandate, detașabile și nituite și în metalul de bază.

În evazat și conexiuni detașabile este permisă apariția unor picături separate, care nu cresc în dimensiune în timpul expunerii la timp.

5.14.7. După testul hidraulic, este necesar să se asigure eliminarea apei.

5.14.8. Încercarea hidraulică efectuată la producător trebuie efectuată pe o unitate specială banc de testare, care are un gard corespunzător și îndeplinește cerințele și instrucțiunile de siguranță pentru efectuarea hidrotestelor, aprobate de inginerul șef al organizației.

5.14.9. Este permisă efectuarea simultană a unei încercări hidraulice pentru mai multe elemente ale cazanului, supraîncălzitorului sau economizorului sau pentru întregul produs în ansamblu, dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

a) în fiecare dintre elementele combinate, valoarea presiunii de încercare nu este mai mică decât cea specificată în clauza 5.14.2;

b) încercarea continuă prin metode nedistructive a metalului de bază și îmbinărilor sudate ale acelor elemente în care se ia valoarea presiunii de încercare mai mică decât cele specificate în clauza 5.14.2.

Pentru a verifica rezistența structurii, calitatea fabricării acesteia, toate elementele cazanului și apoi ansamblul cazanului sunt supuse unor încercări hidraulice cu presiune de probă. R etc. Testele hidraulice se efectuează la sfârșitul tuturor lucrărilor de sudare, când izolarea și acoperiri de protecție nu sunt încă disponibile. Rezistența și densitatea îmbinărilor sudate și rulante ale elementelor sunt verificate prin presiunea de încercare R pr = 1,5 R r, dar nu mai puțin Rр + 0,1 MPa ( R p este presiunea de lucru în cazan).

Dimensiunile elementelor testate prin presiunea de încercare R p + 0,1 MPa, precum și elementele testate cu o presiune de încercare mai mare decât cea indicată mai sus, trebuie supuse unui calcul de verificare pentru această presiune. În acest caz, tensiunile nu trebuie să depășească 0,9 din limita de curgere a materialului σ t s , MPa.

După asamblarea finală și instalarea fitingurilor, centrala este supusă unui test final de presiune hidraulică. R pr = 1,25 R r, dar nu mai puțin Rр + 0,1 MPa.

În timpul testării hidraulice, cazanul este umplut cu apă și presiunea apei de lucru este ajustată la presiunea de testare. R pr pompa speciala. Rezultatele testelor determină inspectie vizuala cazan. La fel și rata de scădere a presiunii.

Cazanul este recunoscut ca a trecut testul dacă presiunea din el nu scade și nu sunt detectate scurgeri, umflături locale, modificări vizibile de formă și deformații reziduale în timpul inspecției. Transpirația și apariția unor mici picături de apă la articulațiile de rulare nu sunt considerate scurgeri. Cu toate acestea, nu este permisă apariția de rouă și lacrimi la suduri.

Cazanele cu abur, dupa ce au fost instalate la bord, trebuie supuse unui test de abur la presiunea de functionare, care consta in faptul ca centrala este data in functiune si verificata in functionare la presiunea de lucru.

Cavitățile de gaz ale cazanelor de utilizare sunt testate cu aer la o presiune de 10 kPa. Conductele de gaz ale PC-urilor auxiliare și combinate nu sunt testate.

4. Inspecția externă a cazanelor de abur.

Inspecția externă a cazanelor complete cu aparate, echipamente, mecanisme de service și schimbătoare de căldură, sisteme și conducte se efectuează sub abur la presiunea de funcționare și, dacă este posibil, combinată cu o testare a funcționării mecanismelor navei.

În timpul inspecției, este necesar să vă asigurați că toate dispozitivele de indicare a apei (pahare pentru manometru, robinete de testare, indicatoare ale nivelului apei la distanță etc.) sunt în stare bună, precum și că suflarea superioară și inferioară a cazanului functioneaza corect.

Trebuie verificată starea echipamentului, funcționalitatea unităților, absența scurgerilor de abur, apă și combustibil în glande, flanșe și alte conexiuni.

Supapele de siguranță trebuie testate în funcțiune pentru funcționare. Supapele trebuie reglate la următoarele presiuni:

presiunea de deschidere a supapei

R deschis ≤ 1,05 R sclav pentru R sclav ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R deschis ≤ 1,03 R sclav pentru R sclav > 10 kgf/cm 2 ;

Presiune maxima admisa cu supapa de siguranta R max ≤ 1,1 R sclav.

Supapele de siguranță ale supraîncălzitoarelor trebuie reglate pentru a funcționa cu o anumită avansare a supapelor cazanului.

Se va verifica funcționarea acționării manuale a supapelor de siguranță.

Cu rezultate pozitive ale examinării externe și verificării în funcțiune, una dintre supapele de siguranță a cazanului trebuie sigilată de către inspector.

Daca nu se poate verifica supapele de siguranta la cazanele de recuperare din parcare din cauza nevoii muncă îndelungată a motorului principal sau imposibilitatea furnizării aburului dintr-un cazan auxiliar alimentat cu combustibil, apoi verificarea reglajului și etanșării supapelor de siguranță poate fi efectuată de către armator în timpul călătoriei cu executarea actului relevant.

În timpul sondajului, trebuie verificată funcționarea sistemelor automate de control ale centralei de cazane.

În același timp, trebuie să vă asigurați că dispozitivele de alarmă, protecție și blocare funcționează impecabil și sunt declanșate în timp util, în special atunci când nivelul apei din cazan scade sub nivelul permis, când alimentarea cu aer a cuptorului este întreruptă, când flacăra din cuptor este stinsă și în alte cazuri prevăzute de sistemul de automatizare.

De asemenea, ar trebui să verificați funcționarea instalației cazanului la trecerea de la controlul automat la control manual și invers.

Dacă în timpul examinării exterioare se constată defecte a căror cauză nu poate fi stabilită prin această examinare, inspectorul poate solicita o examinare internă sau o încercare hidraulică.