Cazane cu abur dkvr 20 13. cu o creștere bruscă a presiunii aburului
Instalația generatoare de căldură proiectată este unitatea de cazan DKVr 20 - 13.
Cazan DKVr 20-13 (Primul număr după numele cazanului indică capacitatea de abur, t / h. Al doilea număr este presiunea aburului din tamburul cazanului, kgf / cm² ati) - tambur dublu, tub de apă vertical cu circulatie naturala, remanufacturat, design fără cadru. Este folosit pentru a produce abur saturat și supraîncălzit (la instalarea unui supraîncălzitor) la presiuni de 14 și 24 kg/cm2.
Cuprul este destinat cazanelor industriale și de încălzire și districtuale. La ardere combustibil gazos asamblat cu un focar cu camera.
Centrala centrala DKVr 20-13 este formata din doua tamburi dispuse longitudinal, montate unul deasupra celuilalt, cu diametrul de 1000 mm, sudate din foaie de otel. Suprafața tamburului superior trebuie să fie bine izolată material refractar pentru a asigura durata de viață necesară a cazanului.
Ca urmare a arderii combustibilului în cuptor, se formează gaze de ardere cu temperatură ridicată. Aceste gaze trec prin conductele de gaz ale cazanului, formate din pereți despărțitori 6 , se spală mănunchiurile de țevi prin care apa se mișcă (circulează). Ca urmare, gazele degajă o parte din căldură în apă și se răcesc, în timp ce apa se încălzește și se transformă în abur, care este colectat în tamburul superior al cazanului. Aerul de ardere este furnizat cuptorului de dedesubt printr-o suflantă (tașă de cenușă), unde sunt colectate parțial cenușa și bucățile mici de combustibil care au căzut prin grătar.
Unitatea cazanului este căptușită pe toate părțile cu grea pereti de caramida grosime 510 mm cu exceptia peretele din spate 380 mm grosime. Centrala este instalată bază de ciment deasupra podelei finisate.
Pe pereții laterali ai căptușelii unității cazanului sunt montate trape pentru inspectarea cazanului din interior. Fundul ștanțat al tamburului inferior are cămine speciale închise prin trape. Astfel, centrala are patru trape de inspectie pe partea dreapta si stanga (doua pentru fiecare) si una pe fata intre arzatoare pe gaz. Din stânga și din spate, puteți face un amănunțit examen extern unitatea cazanului, precum și pentru a face reglarea de înaltă calitate a fluxului de abur, datorită platformelor de observare fixate pe rama metalica, care înconjoară zidăria cazanului. LA acest proiect Trei platforme de vizionare, care poate fi urcat cu scari metalice sudate pe cadrul platformei. La rândul lor, toate platformele de observare sunt echipate cu balustrade instalate pentru a preveni căderea personalului de service de pe aceste platforme.
Două supape de explozie sunt instalate în partea superioară a unității cazanului. În modul de funcționare fără proiectare al unității cazanului - o explozie, volumul gazelor de ardere crește brusc. Gazele de ardere trec liber prin plasa grosieră, apoi distrug placa de azbest și ies prin conducta de ghidare spre exterior. (Schema supapei explozive este prezentată în Fig. 1)
Orez. unu.
1 - o gaură în căptușeală pentru instalarea unei supape explozive; 2 - zidărie; 3 - plasă grosieră; 4 - placă de azbest (poate rezista temperatura ridicata); 5 - montura; 6 - direcția în care se deplasează gazele de ardere în caz de explozie; 7 - teava de ghidare.
Pe tamburul superior sunt proiectate toate închiderea și controlul, siguranța (diagrama supapei de siguranță este prezentată în Fig. 2), supapele de control, precum și un manometru care măsoară presiunea în tamburul unității cazanului. Dispozitivele de indicare a apei sunt instalate pe partea frontală a cazanului.
Orez. 2.
1 - supapă; 2 - pereții tamburului cazanului; 3 - carcasă de protecție; 4 - dispozitiv de pârghie; 5 - greutăţi care reglează presiunea de acţionare a supapei; 6 - traiectoria mișcării apei sau aburului.
Pe partea frontală a cazanului sunt instalate trei arzătoare gaz-pacură de tip GMGm, prin care combustibilul este alimentat în cuptorul unității cazanului. Pentru a face acest lucru, în peretele frontal al zidăriei există găuri de expansiune în cuptor, necesare pentru formarea unei pistole de ardere și deschiderea acesteia la unghiul necesar.
Pe laterale, conductele conectate la colectoarele superioare și inferioare și ambele tamburi sunt extinse în exterior. Aceste conducte sunt cicloane îndepărtate. Ciclonii de la distanță sunt necesari pentru a separa amestecul de abur și apă în abur și respectiv apă. Din ciclonii de la distanță din partea superioară a cazanului, două conducte ies în tamburul superior, prin care se deplasează aburul.
Pe partea din spate a căptușelii există o deschidere prin care ies gazele de ardere din partea convectivă a cazanului. Este posibil să conectați suprafețe de încălzire - un încălzitor de aer sau un economizor - la acest orificiu. În funcție de sarcină, este necesar să se calculeze și să se proiecteze suprafața de încălzire - economizorul, care este conectat la cazan folosind o cutie specială.
Pe suprafata exterioara caramida exista gauri in care se monteaza tevi de suflare periodica. Conductele sunt conectate suplimentar la tamburul inferior pentru încălzirea cazanului cu abur în timpul aprinderii.
O cameră de ardere este situată în fața pachetului cazanului de cazane, care, pentru a reduce pierderile de căldură cu antrenare și subardere chimică, este împărțită de un despărțitor din cărămidă din argilă refractă în două părți: cuptorul în sine și camera de post-ardere. Gazele de ardere fac o mișcare orizontal-transversală cu mai multe ture în cazan. Acest lucru este asigurat prin instalarea unor pereți despărțitori din fontă între conductele cazanului, care le împart în prima și a doua conductă de gaz. Ieșirea gazului din post-arzător și din cazan este, de regulă, asimetrică.
Apa intră în conductele ecranelor laterale simultan din tamburele superioare și inferioare.
Cazanele DKVr 20-13 folosesc evaporare în două trepte. Prima etapă de evaporare include un fascicul convectiv, ecrane față și spate, precum și ecrane laterale ale unității de ardere din spate. Ecranele laterale ale unității de ardere frontală sunt incluse în a doua etapă de evaporare. Dispozitivele de separare din a doua etapă de evaporare sunt cicloni la distanță de tip centrifugal. Circuitele de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare sunt închise prin cicloane la distanță și conductele lor descendente; prima etapă de evaporare - prin partea inferioară a fasciculului convectiv. Nutriție circuit de circulatie a doua etapă de evaporare este efectuată de la tamburul inferior la ciclonii îndepărtați.
Conductele de gaz sunt separate între ele printr-un compartiment din fontă de-a lungul întregii înălțimi a coșului cazanului cu o fereastră (din partea din față a cazanului) în dreapta. Partea frontală a tamburului inferior este fixă, iar părțile rămase ale cazanului au suporturi de alunecare, precum și repere care controlează alungirea elementelor în timpul expansiunii termice.
Cuptorul este format din țevi de sită, care formează respectiv: ecran frontal sau frontal; ecran din partea stângă; ecran din dreapta (asemănător celui din stânga); ecranul din spate al focarului.
Tamburele cazanului, proiectate pentru o presiune de 14 kgf/cm2, au același diametru interior (1000 mm) cu o grosime a peretelui de 13 mm. Pentru a inspecta tamburele și dispozitivele amplasate în ele, precum și pentru a curăța țevile cu tăietoare, există găuri de vizitare pe fundul din spate și din față. În spațiul de apă al tamburului superior există o conductă de alimentare pentru suflare continuă; în volumul de abur - dispozitive de separare se instalează, de asemenea, o supapă de aer și conducta de abur propriu-zisă, pe care este instalată supapa principală de închidere a aburului. De asemenea, trebuie remarcat faptul că în această lucrare a fost proiectată o supapă pentru a elimina aburul pentru nevoile proprii ale cazanului. Două inserții fuzibile (un amestec de staniu și plumb) sunt instalate în tamburul superior deasupra cuptorului, care se topesc la o temperatură de aproximativ 300 ° C, ceea ce duce la eliberarea apei în cuptor, oprind arderea combustibilului și protejând tamburul de la supraîncălzire. Fitingurile sunt instalate pe tamburul superior: dispozitive de indicare a apei, supape de siguranță, termometru, manometru. Supapele de siguranță pentru explozivi sunt instalate pe toate cazanele DKVR deasupra cuptorului și a coșului. În tamburul inferior sunt instalate o țeavă perforată pentru suflarea periodică, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.
Mişcare gaze de ardere se efectuează după cum urmează:
Combustibilul și aerul sunt furnizate arzătoarelor, iar în cuptor se formează o torță de ardere. Căldura de la gazele de ardere din cuptor, datorită transferului de căldură radiativ și convectiv, este transferată către toate conductele de ecran (suprafețe de încălzire prin radiații), unde această căldură este transferată apei care circulă prin ecrane datorită conductibilității termice a peretelui metalic. și transferul de căldură convectiv de la suprafața interioară a țevilor. Apoi gazele de ardere cu o temperatură de 900 ... 1100 ° C ies din cuptor și prin fereastra din dreapta în peretele despărțitor de cărămidă trec în postcombustie, mergeți în jur compartimentare de cărămidă din partea stângă și intră în primul coș, unde căldura este transferată către fasciculul de tuburi convective. Cu o temperatură de aproximativ 600 ° C, gaze de ardere, îndoiți în jurul unui despărțitor din fontă cu partea dreapta, intrați în a doua conductă de gaz a fasciculului de țevi a cazanului și cu o temperatură de aproximativ 200 ... 250 ° C, pe partea stângă, ieșiți din cazan și mergeți la economizorul de apă.
O suprafață de încălzire este instalată în spatele unității cazanului - economizor. Economizer este unul dintre părțile constitutive unitatea cazanului. Deoarece temperatura apei din unitatea cazanului este aceeași peste tot și crește odată cu creșterea presiunii, răcirea profundă a gazelor de ardere este imposibilă fără instalarea unui economizor de apă.
Centrala este dotata cu aparate si aparate care asigura munca sigura unitatea cazanului și permițând pornirea, oprirea și reglarea funcționării acesteia fără probleme și rapid. Pentru funcționarea normală a unității cazanului, este necesar să se monitorizeze și să controleze procesele care au loc în aceasta. Pentru a face acest lucru, se utilizează diverse instrumente. O modificare a presiunii în unitatea cazanului sau o abatere a nivelului apei în tambur peste limitele admise poate provoca o situație de urgență asociată cu un pericol imediat pentru personalul de exploatare. Prin urmare, conform regulilor, un manometru, dispozitive de indicare a apei și dispozitive de siguranță sunt instalate pe cazanul de abur pentru observarea și controlul direct al presiunii și al nivelului apei în tambur.
Fitingurile de siguranță sunt utilizate pentru a limita mișcarea, fluxul și direcția de mișcare a mediului. Acestea includ: supape de siguranță pe liniile de alimentare, supape automate de închidere rapidă pe liniile de abur, supape de reținere. supape de reținere lăsați mediul să treacă într-o singură direcție și se închide automat când se mișcă în direcția opusă. Acestea sunt instalate la intrarea apei de alimentare la generatorul de abur pentru a exclude posibilitatea mișcării inverse a acestuia din cazan atunci când presiunea scade în conducta de alimentare. Pe conductele de presiune ale pompelor de alimentare sunt instalate supape de reținere pentru a preveni mișcarea inversă a apei atunci când aceasta din urmă se oprește.
Schema de circulație a cazanului este prezentată în fig. 4. Alimentați cu apă prin conductele de alimentare 15 intră în tamburul superior 16 unde se amestecă cu apa cazanului. De la tamburul superior de-a lungul ultimelor rânduri de tuburi ale fasciculului convectiv 18 apa cade în tamburul inferior 17 , de unde prin conducte de alimentare 21 îndreptându-se spre cicloane 8 . De la cicloane prin conducte de scurgere 26 apa este furnizată în camerele inferioare 24 ecrane laterale 22 a doua etapă de evaporare, amestecul de abur-apă se ridică în camerele superioare 10 aceste ecrane, de unde vine prin conducte 9 în cicloane îndepărtate 8 unde se separă în abur și apă. Apa prin conducte 31 coboară în camerele inferioare 20 ecrane, abur separat prin conducte de ocolire 12 descărcat în tamburul superior. Cicloanele sunt interconectate printr-o conductă de ocolire 25 .
Ecranele primei etape de evaporare sunt alimentate din tamburul inferior. spre camerele inferioare 20 ecrane laterale 22 apa curge prin conducte de legătură 30 , în camera inferioară 19 luneta prin alte conducte. ecran frontal 2 alimentat din tamburul superior - apa intră în camera inferioară 3 conducte de jos 27 .
Amestecul de abur-apă este evacuat în tamburul superior din camerele superioare 10 ecrane laterale ale primei etape de evaporare prin conducte de abur 28 , din camera superioară 11 conducte de lunetă din spate 29 , din camera superioară 7 ecran frontal cu conducte 6. Ecran frontal are conducte de recirculare 5 .
În partea superioară a volumului de abur al tamburului superior sunt instalate dispozitive de separare cu jaluzele cu foi perforate (perforate).
Un scut de ghidare în formă de jgheab este instalat în tamburul superior (în volumul de apă). Pentru a schimba direcția de mișcare a amestecului de abur și apă care curge din spațiul dintre pereții tamburului și scutul de ghidare, aripile longitudinale sunt instalate deasupra marginilor superioare ale scutului de ghidare.
Orez. 4.
1 - a doua etapă de evaporare; 2 - ecran frontal; 3 - camera; 4 - purjare continuă; 5 - conducte de recirculare; 6 - conducta de bypass de la colectorul superior la tambur; 7, 10, 11 - camere superioare; 8 - cicloni la distanță; 9 - conducte de ocolire de la camera superioară la ciclonul la distanță; 12 - conducte de ocolire de la ciclonul de la distanță la tambur; 13 - conducta de evacuare a aburului; 14 - dispozitiv de separare; 15 - linii de alimentare; 16 - tambur superior; 17 - tambur inferior; 18 - fascicul convectiv; 19, 20, 23, 24 - camere inferioare; 21 - tevi de machiaj; 22 - ecrane laterale; 25 - conductă de ocolire; 26 - burlane; 27, 29, 30, 31 - conducte de ocolire; 28 - conducte de abur.
Cazanul de abur din seria DKVR, echipat cu cuptoare pe gaz pe ulei de tip dublu tambur și configurație verticală cu tub de apă, este utilizat pentru generarea de abur (supraîncălzit, saturat). Produsul generat este utilizat în procese tehnologice la instalatii industriale, in ventilatie si sistem de incalzire, alimentare cu apa calda.
Orez. unuAvantajele unităților din seria DKVR
O mostră din această serie, cazanul DKVR 4 13, are avantaje pronunțate inerente tuturor produselor acestui gama de modele:
- Eficiență de 91% - realizată cu centralele DKVR 6 5 13 datorită schemei de funcționare aerodinamică și hidraulică de înaltă calitate;
- întreținere și operare ieftină;
- simplitatea și comoditatea instalării cazanelor DKVR 6 5 13 - proiectarea prefabricată a produsului, permite instalarea acestuia fără a demonta pereții;
- versatilitate - posibilitatea de reechipare, permițând utilizarea tipuri diferite combustibil;
- reglare disponibilă a gradului de productivitate al cazanelor DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (utilizare eficientă și economică maximă);
- prezența unui regim de încălzire a apei;
- o varietate de configurații, permițându-vă să combinați cazanul DKVR 4 13 cu arzătoare automate.
Caracteristicile de design ale produselor din seria DKVR
Schema unității, care are un nivel de productivitate de 10 t / h, este absolut independentă de dispozitivul cuptorului și de tipul de combustibil. Este planificată dotarea cazanelor DKVR 6 5 13 cu o pereche de tamburi amplasate de-a lungul axei sale. Mănunchiul cazanului este format din țevi curbe, iar camera de ardere este ecranată. Cazanul de abur DKVR 4 13 diferă design confortabil cuptor, delimitat de un despărțitor de cărămizi de argilă, rezultând în formarea unei camere de post-ardere.
Orez. 2Atenţie! Un astfel de design al cuptorului cazanului cu abur DKVR 20 13 face posibilă excluderea unei flăcări deschise de la a fi atrasă în fascicul și reduce semnificativ pierderile datorate arderii și antrenării chimice.
Cazanul de abur DKVR 10 13 are un design diferit, în care separarea post-arzător se realizează prin intermediul conductelor aferente lunetei din spate. Indiferent de modificarea produsului, acesta este prevăzut pentru separarea a două rânduri de țevi aparținând mănunchiului printr-un despărțitor din argilă refractară, datorită căruia nu intră în contact cu post-arzătorul.
Fiecare cazan este echipat cu un deflector din fontă într-un pachet. Astfel, ele sunt împărțite în două conducte de gaz. Datorită unei astfel de scheme de proiectare, este garantată inversarea gazelor într-un plan orizontal. Conductele vor fi spălate în plan transversal.
trăsătură caracteristică cazanul DKVR 4 13, se are în vedere ieșirea gazelor de-a lungul unei traiectorii asimetrice, atât din camera de post-ardere, cât și din centrala în sine. Nu este necesar să instalați conducte separate pentru cazan dacă supraîncălzitorul este instalat în coșul nr. 1.
Cazanul trebuie să fie echipat cu cămine ovale utilizate în următoarele scopuri:
- examen preventiv tamburi cazan de abur DKVR 20 13;
- instalarea dispozitivelor în tamburi;
- curățarea țevilor situate pe fundul cazanului de abur DKVR 20 13.
Dimensiunile căminelor de vizitare sunt de 32,5 × 40 cm.
Centrala DKVR 4 este echipata cu 13 tamburi cu un diametru interior de pana la un metru si proiectata sa functioneze la o presiune de 1,4 MPa. Tamburul este realizat din 2 tipuri de oțel: 09G2S, 16GS (grosime de până la 13mm). Fabricarea pachetelor de cazane și a ecranelor se realizează folosind țevi fără sudură. Camerele de ecran inferioare sunt echipate cu trape de capăt folosite pentru suflarea și îndepărtarea nămolului prin fitinguri speciale (D=32×2mm).
Avantajele și designul supraîncălzitoarelor
O trăsătură caracteristică a supraîncălzitoarelor cazanelor din această serie este o structură unificată, care le permite să fie combinate cu structuri care au presiune egală, dar nu contribuie la interacțiunea cu unități cu grade diferite de performanță.
Orez. 3Datorită echipamentului cazanelor DKVR 4 13 cu supraîncălzitoare cu o singură trecere, este posibil să se genereze un produs supraîncălzit, nefiind nevoie de tratament cu răcitoare speciale. Camera care acumulează abur supraîncălzit este fixată pe tamburul superior, unul dintre suporturile acestuia este static, iar al doilea este dinamic.
Principiul de funcționare al unității este mai ușor de înțeles analizând schema de circulație, conform căreia apa este livrată în zona tamburului printr-o pereche de linii. Aici este transportat în segmentul inferior, folosind în acest scop conducte aferente fasciculului convectiv.
Caracteristici ale schemei de unități din seria DKVR
Ecranele, în conformitate cu schema, sunt alimentate prin conducte neîncălzite situate în tambur. Circuitul de alimentare al cazanului cu abur DKVR 10 13 arată diferit, în care apa circulă prin conductele de scurgere aferente tamburului superior. Amestecul rezultat de abur-apă, format în conductele de ridicare și ecran, este redirecționat către tamburul superior.
Orez. 4Conform diagramei, fiecare dintre cazane este echipat cu dispozitive de separare a aburului amplasate spațiu interior tambur și permițând generarea unui produs. Modificările separate ale unităților arată ca o singură unitate transportabilă și sunt livrate dezasamblate. Fiecare cazan DKVR 4 13 este echipat cu un cadru suport sudat realizat din otel laminat.
Cazanul de abur standard DKVR 10 13 nu este echipat cu cadru suport, are un punct fixat rigid sub forma unui suport frontal legat de tamburul inferior. Alte elemente de susținere, împreună cu camerele situate pe lateralele ecranelor, sunt formate sub formă de piese glisante. Camerele aparținând ecranelor din spate și față sunt fixate prin intermediul unor console de cadru, iar cele laterale sunt fixate direct de cadrul suport.
O astfel de schemă de cazan oferă munca eficienta si eficienta ridicata.
Instrumente de măsură și fitinguri
În mod tradițional, centrala DKVR 4 13 este echipată cu măsurătoare dispozitive de controlși fitingurile corespunzătoare:
- supape - siguranta;
- supape (închidere) - purjare butoaie, extracție abur (saturat, supraîncălzit), introducere de substanțe chimice;
- manometre - completate de supape cu trei căi;
- rame cu dispozitive de blocare- indicați nivelul;
- supape care drenează apa în tamburul inferior;
- supape - se prelevează probe de vapori.
Cazan de abur standard DKVR 10 13, echipat suplimentar cu ac și supape de închidere asigurand suflarea continua a tamburului. Un aspect important, este considerat a fi echipat în conformitate cu schema conductelor de gaz a unui astfel de echipament cu o cască din fontă. Sistemul de conducte al cazanului este conectat la tambur prin intermediul unor cusături laminate, ceea ce crește semnificativ nivelul de întreținere și gradul de fiabilitate al întregii structuri.
Captuseala cazanului
O parte integrantă a designului este căptușeala unui cazan standard DKVR 10 13, care efectuează functie importanta.
Orez. 5Caracteristicile generale ale zidăriei
Ajutor tehnic! Zidăria este un sistem de protecție al unității, conceput pentru a separa conductele de gaz cu un focar de Mediul extern. Zidăria este aplicabilă numai în cazul produselor care nu sunt echipate cu ecrane complet sudate. forme de zidărie Direcția corectă fluxurile de gaze arse în unitate, reducând astfel pierdere de căldură.
Pe parcurs, posibilitatea de aspirare este exclusă masele de aerîn exterior, străduindu-se să pătrundă în conductele de gaz atunci când apare o atmosferă rarefiată sau tensiune arterială crescută, ceea ce duce la scurgerea gazului în camera cazanului. Zidăria este concepută pentru a crea ceea ce s-a dorit regim de temperatură pe întreaga suprafață a structurii în timpul funcționării.
Dacă aerul ambiental se încălzește până la cel mult 25°C, atunci temperatura suprafeței ar trebui să varieze între 45 - 55°C.
Cărămidă pentru cazan, arată ca sistem combinat, constând din următoarele componente:
- placi refractare;
- fixare Părți metalice;
- strat izolator;
- zidărie;
- strat de acoperire de etanșare;
- învelișul este din oțel.
Tipuri de zidărie
Există 3 tipuri de zidărie:
- zidărie grea - zid de cărămidă: pe bază de placă de fundație;
- căptușeală ușoară - cărămizi refractare, înveliș de oțel și strat izolator: fixat pe cadru, prin metal elemente de fixare;
- zidărie ușoară - plăci de beton termorezistente, împreună cu material termoizolant, acoperire de etanșare și înveliș metalic.
Zidaria grea este compatibila cu unitatile cu putere redusă. Înălțimea pereților aici ajunge la 12 m, iar cărămida obișnuită este folosită ca material principal, căptușită cu argilă de foc în zonele cu temperaturi ridicate. zidărie acest tip foarte gros (64 cm), iar masa sa ajunge la 1,2 tone / 1 m2.
Pozarea zidăriei este punctată rosturi de dilatare, în care cordonul de azbest este folosit ca umplutură, ceea ce garantează expansiunea liberă.
Structurile cu un nivel înalt și mediu de performanță sunt echipate cu o căptușeală ușoară, fixată pe cadrul cazanului cu abur DKVR 4 13 și formată din următoarele componente: zidărie din argilă; izolație sub formă de vermiculit și vată de zgură.
Masa unei astfel de cărămidă ajunge la 0,4 tone / m2. Prin reducerea greutății căptușelii și reducerea grosimii acesteia, aceasta poate fi realizată la orice înălțime și montată împreună cu curele de descărcare instalate la fiecare 1,5 metri. Peretele este împărțit în etaje, susținute de console fixate pe cadrul cazanului de abur DKVR 4 13, capabile să reziste la astfel de sarcini.
Caracteristicile cazanelor de căptușeală din seria DKVR
La operarea cazanelor DKVR 20 13, acestea execută zidărie grea, ridicând pereți de 5,1 metri grosime (în 2 cărămizi). Excepție este peretele din spate, care are o grosime de 3,8 m (1,5 cărămizi).
Se recomandă acoperirea peretelui din spate al zidăriei din exterior cu tencuială (2 cm), ceea ce va ajuta la evitarea aspirației. Zidăria grea formabilă este realizată din cărămizi roșii. Materialul de argilă de foc este utilizat exclusiv în scopul căptușirii pereților cu fața la cuptor. Dacă zona este ecranată, atunci grosimea stratului ajunge la 12,5 cm și in caz contrar crește la 2,5 cm și se formează un despărțitor care separă țevile cazanului DKVR 20 13.
Este planificată furnizarea de unități cu căptușeală ușoară, fabricate folosind următoarele materiale:
- argilă de foc ușor - 1,0 t/m3;
- perlit;
- acoperire - protecție împotriva flăcării deschise;
- savelit;
- un strat care combină tencuiala savelite și acoperiri de tip etanșare cu gaz.
Zidaria usoara nu se foloseste la cazanele cu abur DKVR 20 13 si alte unitati din seria in cauza. Zidăria creează în mare măsură un mediu în care este permisă operarea unității. Alegerea tipului de cărămidă este determinată de designul produsului și al acestuia specificații.
De exemplu, centrala DKVR 10 13 are următoarele caracteristici:
- valoarea minima presiune absolută– 0,7MPa (7kgf/cm2);
- nivelul presiunii de lucru - 1,4MPa;
- temperatura de saturație a aburului - 20°С.
Caramida într-un astfel de caz va oferi un mod de funcționare cu drepturi depline în orice condiții, indiferent de starea mediului atmosferic.
Automatizarea unui cazan standard DKVR 10 13 și a altor unități din această serie
Dacă luăm în considerare în detaliu desenul cazanului DKVR 10 13, atunci este ușor de determinat semnificația sistem automat control, numit „Contur”. Cadrul principal, care îndeplinește funcția de coloană vertebrală a sistemului, este considerat a fi regulatorul de comutare P25. Schema structurală este prezentată sub formă de blocuri de același tip, care sunt componente finalizate funcțional.
Fiecare dintre blocuri efectuează anumite operații, conform cărora elementele de automatizare ale cazanelor DKVR 20 13 sunt împărțite în următoarele tipuri:
- măsurare;
- reglementare;
- funcţional.
Orez. 6Componentele de măsurare ale automatizării îndeplinesc funcția de însumare a semnalelor transmise de senzori. Ele sunt comparate pe baza sarcinii existente, după care este generat un semnal de eroare. Semnalele de control ale automatizării cazanelor DKVR 20 13 sunt concepute pentru a forma o acțiune corectivă prin convertirea nepotrivirii în conformitate cu algoritmul existent. Semnalele funcționale ale automatizării cazanelor DKVR 20 13 sunt concepute pentru a crea o transformare discretă și, în unele cazuri, dinamică.
Tipuri de senzori
Există mai multe tipuri de senzori care sunt compatibile cu automatizarea sistemului „Kontur” instalat pe centrala DKVR 20 13:
- diftyagomer DT-2;
- manometru diferential DM;
- manometru MED;
- convertor de rezistență termică;
- convertor termoelectric.
Regulatoarele de automatizare a cazanelor DKVR 20 13 sunt echipate cu un sistem de control manual și un indicator care arată poziția actuatorului. Sunt furnizate demaroare PMRT și relee de tip electro-hidraulic.
Principalele sisteme de automatizare ale cazanelor DKVR 10 13, 20 13
Sistemul de control pentru modificarea automată a cazanelor DKVR 20 13 include următoarele elemente:
- ASR combustibil-aer;
- rarefacție în debitul cazanului ASR;
- cantitatea de apă din tamburul superior al ACP.
Automatizarea cazanelor DKVR 20 13, aferente sistemului combustibil-aer ASR, constă din următoarele componente:
- convertor primar (model DT2-1000);
- bloc de reglare (model P25.1);
- actuator (modificare MEO 100/63 - are caracteristici îmbunătățite).
Modificarea automată a cazanului DKVR 20 13, legată de procesul de evacuare, care se formează în cuptorul cazanului, este reprezentată de următoarele elemente:
- dispozitiv primar (model DT2 50);
- bloc de reglare;
- actuator (modificare MEO 250/63).
Modificarea automată a cazanului DKVR 20 13, legată de sarcina ASR, este formată din următoarele elemente:
- convertor primar (model MED-22364);
- bloc de reglare;
- mecanism de acţionare.
Modificarea automată a cazanului DKVR 20 13, care determină cantitatea de apă din tamburul superior, este reprezentată de următoarele componente:
- manometru diferenţial (model DM 3583M);
- bloc de reglare;
- mecanism de acţionare.
Măsurarea presiunii aerului mediu inconjurator realizat cu ajutorul modificării automate a cazanului DKVR 10 13, reprezentat de un contor de tiraj diferenţial, un manometru de presiune diferenţială şi un actuator.
Cazane DKVR-20-13 cu o capacitate de abur de 20 t / h și o suprapresiune de 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Cazane DKVR-20-13 de tip trava (pe direcția gazelor de ardere).
Elementele principale ale cazanelor DKVR -20-13. Două tobe: superior și inferior. Diametrul interior al ambelor tamburi este de 1000 mm cu o grosime a peretelui de 13 mm. Tamburele sunt fabricate din otel 16GS. Focarul de tip cameră este complet ecranat, cu excepția părții inferioare (inferioare).
Suprafețe de încălzire: un sistem de țevi de ecran și un sistem de țevi convective (grindă convectivă). Conductele suprafețelor de încălzire sunt atașate la tamburi prin evazare.
Căști.
zidărie.
Conducte de gaz etc.
Cazanele DKVR-20-13 au structural diferențe față de cazanele DKVR cu capacitate de abur mai mică, în special:
1. Pentru cazanele DKVR-20-13, tamburul superior este scurtat și nu intră în cuptor. Ambele tamburi au aceeași lungime de 4500 mm. Reducerea lungimii tamburului superior îmbunătățește fiabilitatea cazanului și elimină costul tunării costisitoare a tamburului superior;
2. Pentru a menține volumul de apă necesar și pentru a obține cantitatea calculată de abur (datorită reducerii tamburului superior), cazanele sunt asamblate cu două cicloane la distanță. Cicloanele produc până la 20% din abur din volumul total de abur generat în cazan.
Din cauza caracteristici de proiectare cazanului la aproximativ 50 mm deasupra axei tamburului, nivelul apei din tambur crește, menținând în același timp nivel inferior neschimbat.
3. Tamburul inferior este ridicat de la marcajul zero, ceea ce îl face convenabil pentru inspecție și întreținere.
4. Cazanele DKVR-20-13 au patru ecrane laterale, dintre care două sunt laterale stânga și două sunt laterale drepte, precum și ecrane față (față) și spate. Fiecare ecran are doi colectori. Astfel, centrala are șase colectoare superioare și șase inferioare.
5. Ecranele laterale sunt împărțite în două blocuri: primul bloc (sau ecranele laterale ale primei etape de evaporare) și al doilea bloc (ecranele laterale ale celei de-a doua etape de evaporare). Al doilea bloc este situat în fața fasciculului convectiv. Numerele blocurilor sunt numărate din partea din față a cazanului.
6. Pentru cazanele DKVR-20-13 se executa conductele ecranelor laterale în formă de Lși montat după cum urmează. Prima țeavă, de exemplu, a ecranului din partea dreaptă, este sudată la un capăt la colectorul inferior al colectorului drept, iar capătul său superior este sudat la colectorul superior al ecranului din stânga. Prima țeavă a ecranului din stânga este atașată în același mod. Astfel, toate țevile ecranelor laterale sunt atașate printr-unul. Prin conectarea încrucișată a țevilor de ecran lateral la colectoarele laterale superioare, se formează un ecran de tavan. camera de ardere complet ecranat.
7. Fasciculul convectiv nu are despărțitori.
Cazanele DKVR-20-13 au o evaporare în două trepte. Prima etapă de evaporare include: un ecran frontal, ecrane laterale ale celui de-al doilea bloc, un ecran din spate și un fascicul convectiv. A doua etapă de evaporare include: ecrane laterale ale primului bloc și cicloni la distanță. Evaporare în două etape - metoda eficienta reducerea pierderilor de apă din cazan cu purjare. Cazanul de apă este împărțit în două părți: compartimente de sare și de finisare. Compartimentul final (de fapt tamburul superior) al cazanului reprezintă aproximativ 80% din volumul total de apă. În secțiunea de sare (cicloni la distanță) salinitatea apei din cazan este de 5-6 ori mai mare decât în secțiunea curată.
Prin urmare, se efectuează o purjare continuă din compartimentul cu saramură. În compartimentele de finisare și sare se obține abur. Dar până la 80% din abur este obținut într-un compartiment curat, astfel încât aburul produs în cazane cu evaporare în etape este mai mare. Calitate superioară. I. Pentru a sufla cazanul, sunt instalate două suflante electrice pe peretele lateral al cazanului (de obicei pe partea stângă). . curatenie suprafete interioare incalzire cazane acide. Față de ușoară, țeavă cu placare metalica. I. Eficiența cazanului: când se lucrează pe gaz - 90-92%, când se lucrează cu păcură - 85-88%. k Centrala are nouă puncte de purjare intermitentă (de la toate colectoarele inferioare, tamburul inferior și cicloane la distanță).
Specificații pentru un cazan cu abur tip DKVR -20 - 13.
Fascicul convectiv:
1 - tambur superior;
2 - conducte de coborâre și ridicare ale fasciculului convectiv;
3 - tambur inferior;
Ecran din spate:
4 - conducta de bypass a lunetei din spate (3 buc);
5 - galeria inferioară a lunetei;
6 - conducte de ridicare a lunetei;
7 - colector superior al lunetei;
8 - conducte de evacuare ale lunetei din spate; Ecrane laterale ale primei etape de evaporare (2 buc.):
9 - conducte de bypass ale ecranului lateral;
10 - colector inferior al ecranului lateral;
11 - conducte de ridicare ale ecranului lateral;
12 - colector superior al ecranului lateral;
13 - conducte de recirculare (pentru a asigura circulația fiabilă a apei în conductele de ecran);
14 - conducte de evacuare ale ecranului lateral;
Ecran frontal:
15 - burlane ale ecranului frontal;
16 - colector inferior al ecranului frontal;
17 - conducte de ridicare ale ecranului frontal;
18 - colector superior al ecranului frontal;
19 - conducte de evacuare;
20 - conducte de recirculare;
Circuite de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare:
21 - conductă de ocolire;
22 - burlane;
23 - conducte de ridicare;
24 - colector inferior;
25 - colector superior;
26 - ciclon la distanță;
27 - conducte de evacuare;
28 - conducte de abur
29 - conductă de ocolire;
30 - conducte de recirculare;
31 - purjare continuă;
32 - suflare intermitentă(7 puncte);
33 - aerisire de la ciclon;
34 - introducerea apei de alimentare în tamburul superior;
35 - supape cu arc de siguranță;
36 - robinet principal de închidere a aburului pe linia de abur al cazanului;
37 - conductă pentru introducerea de substanțe chimice;
38 - conducta de abur pentru nevoi proprii.
Funcționarea circuitului de circulație a apei din primul bloc din dreapta ecran de ardere(a doua etapă de evaporare) în cazanul de abur DKVR-20-13. Apa cazanului din tamburul superior al cazanului printr-un sistem de conducte de scurgere situat în a doua jumătate a fasciculului convectiv (de-a lungul gazelor de ardere) intră în tamburul inferior. Din tamburul inferior, apa intră în ciclonul de la distanță din dreapta prin conducta de ocolire, în ciclon această apă se amestecă cu apa neevaporată a ciclonului de funcționare, iar din acesta apa intră în colectorul inferior al ecranului de ardere din dreapta al primului bloc prin două conducte de coborâre - acesta este debitul principal de apă care intră în colector. În plus, apa neevaporată intră în acest colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre.
Din colectorul inferior, apa printr-un sistem de conducte de ridicare în formă de L pătrunde în colectorul superior al site-ului din stânga primului bloc sub forma unui amestec abur-apă, iar din colector, amestecul abur-apă intră în a lăsat un ciclon la distanță prin două conducte. În ciclon este educatie suplimentara abur din amestecul de abur-apă primit. Aburul format în ciclon ocupă partea superioară a ciclonului și apoi din ciclon este direcționat către tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa care nu s-a evaporat în ciclon ocupă partea inferioară a acesteia și intră. colectorul inferior al ecranului din stânga al primului bloc. Circuitul de circulație a apei al ecranului din stânga primului bloc funcționează similar (a doua etapă de evaporare), dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei a ecranului de ardere din dreapta al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare). Colectorul inferior al acestui ecran este alimentat cu apă din tamburul inferior prin două conducte de ocolire - acesta este debitul principal de apă. Apa neevaporată intră în același colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se transformă într-un amestec de abur-apă și intră în colectorul superior al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima etapă de evaporare). Din colectorul superior, aburul intră prin două conducte de abur în tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa neevaporată din colectorul superior intră în colectorul inferior al ecranului din stânga al celei de-a doua unități prin conductele de scurgere.
Circuitul de circulație a apei al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare) funcționează similar, dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al ecranului frontal. Colectorul inferior al ecranului frontal (prima etapă de evaporare) este alimentat cu apă din tamburul superior prin două conducte de derivație. Același colector primește apă neevaporată din colectorul superior prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se încălzește și, sub forma unui amestec de abur-apă, intră în colectorul superior al ecranului frontal, iar apoi aburul intră în tamburul superior al cazanului prin două conducte de abur, iar apa neevaporată este trimisă prin conductele de jos către colectorul inferior.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al lunetei din spate a cazanului DKVR-20-13. Apa din tamburul superior prin sistemul de conducte de scurgere a fasciculului convectiv situat în rândurile din spate a fasciculului convectiv, intră în baia de tambur inferioară și apoi prin conductele de derivație intră în colectorul inferior al lunetei din spate. Din colector, apa intră în colectorul superior al lunetei din spate sub forma unui amestec de abur-apă printr-un sistem de conducte de sită. Din colectorul superior, amestecul de abur-apă intră prin două conducte în tamburul superior al cazanului.
Schema mișcării gazelor arse în cazanul DKVR-20-13. Produsele de ardere din cuptor intră în post-ardere, la capătul căruia se poate instala un supraîncălzitor. Deoarece pachetul convectiv al cazanului DKVR-20-13 nu are pereți despărțitori, gazele de ardere trec printr-o singură cale dreaptă și, după ce au renunțat la căldură, ies din cazan pe toată lățimea peretelui posterior al cazanului. Mai departe, gazele de ardere intră în economizor.
Staționar cazane cu abur DKVR(două tobe cazane tub de apă, reconstruit) sunt concepute pentru a produce abur saturat sau supraîncălzit. Cazane produs cu o capacitate de abur de 2,5; 4; 6,5; 10 si 20 t/h in principal pt presiunea de lucru 1,27 MPa (13 kgf/cm2) pentru producția de abur saturat și cu supraîncălzitor (cu excepția cazane capacitate abur 2,5 t/h) pentru producerea de abur supraîncălzit la temperatura de 250°C. În afară de, cazane capacitate abur 6,5; 10 și 20 t/h sunt fabricate pentru o presiune de 2,25 MPa (23 kgf/cm2) pentru producerea de abur supraîncălzit până la 370°C și cazane cu o capacitate de abur de 10 t/h - tot la o presiune de 3,82 MPa (39 kgf/cm2) pentru producerea de abur supraîncălzit la 440°C.
Dimensiuni produse in prezent cazane DKVR iar parametrii lor principali sunt dați în tabel.
Dimensiuni cazane DKVR
| Productivitate, t/h | Suprapresiune abur, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| abur saturat | abur supraîncălzit (250°С) | abur saturat | abur supraîncălzit (370 °C) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
Note:
1. Cazane tipuri DKVR-10-13 cu și fără supraîncălzitor în configurație joasă nu sunt standard. Aspect cazane iar livrarea lor trebuie să fie coordonată cu uzina.
2. Se presupune că temperatura de proiectare a apei de alimentare este de 100°C.
| Dispozitiv cuptor | Combustibil recomandat | Dispozitiv cuptor | Combustibil recomandat |
| PMZ-RPK | Cărbune maro și tare (cu excepția antracitului) | Sistemul CKTI Pomerantsev | Deșeuri de lemn zdrobite și scoarță de copac cu WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Antracit clase AC și AM | Sistemul ACTI Shershnev | Turbă măcinată cu WP<55% |
Cazane cu abur DKVR poate fi folosit ca apa fierbinte. Pentru asta terminat cazan este instalat un încălzitor standard de apă-abur (cazan), care este inclus în circulația sa, în timp ce un fiting suplimentar este sudat în partea inferioară a tamburului inferior pentru a evacua condensul din cazan.
Pentru cazane DKVR-2,5; DKVR-4 și DKVR-6.5 mai folosesc cazane intra-tambur cu tuburi drepte din alama cu diametrul de 16X1 mm, instalate in spatiul de abur al tamburului superior.
În acest și în alte moduri cazan functioneaza ca aburiîntr-un circuit închis și temperatura pereților suprafețelor de încălzire este mai mare decât temperatura punctului de rouă, ceea ce îi protejează de coroziunea gazelor.
La transfer cazane DKVR pe apa fierbinte Modul de încălzire a suprafeței cozii trebuie efectuat sub formă de încălzire economizor sau încălzitor de aer.
Pentru a asigura presiunea necesară, axa schimbătorului de căldură la distanță trebuie să fie situată deasupra axei tamburului superior cazan nu mai puțin de 1,5 m.
La locul de muncă cazane DKVRîn apa fierbinte modul, puterea lor termică (puterea) corespunde valorilor date în tabel.
Putere termică (putere) cazane DKVR când lucrezi în apa fierbinte modul
| Tip cazan | Când lucrați cu combustibil solid | Când lucrați la gaz și petrol | ||
| putere, kWt | putere termică, Gcal/h | putere, kWt | putere termică, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Aceste puteri de căldură „corespund cu puterea nominală de abur cazan la combustibil solid și a crescut cu 40% la gaz și păcură.
Toate cazane pentru o presiune de 13 kgf/cm2 sunt unificate din punct de vedere al puterii și sunt realizate după o singură schemă de proiectare: cu o aranjare longitudinală a tamburelor superioare și inferioare, complet ecranate cuptor cameră și multi-tip. La cazaneÎn această serie, tamburul superior este mai lung decât cel inferior. Diametrul interior al tamburilor pentru presiunea 13-23 kgf/cm2 este de 1000 mm. tobe cazan legate între ele printr-un mănunchi de țevi de oțel cu diametrul de 51X2,5 mm, formând o suprafață de încălzire convectivă dezvoltată. Țevile sunt dispuse într-un coridor cu o treaptă în direcția longitudinală egală cu 100 mm și în direcția transversală - 110 mm, iar capetele lor sunt evazate în tamburi. Fasciculul convectiv este împărțit de un despărțitor transversal în două părți, formând două coșuri orizontale.
Cazan are un ecranat cuptor din țevi cu diametrul de 51x2,5 mm, situate sub partea din față a tamburului superior. Țevile ecranelor laterale sunt rulate la un capăt în tamburul superior, iar la celălalt capăt sunt sudate la colectoarele inferioare.
camera de ardere cazan constă din două părți: cuptoareși o cameră de post-ardere, care este formată prin așezarea unui perete de argilă refractă pe spate cuptor prag. Post-arzătorul servește la prelungirea traseului gazelor de ardere, ceea ce elimină posibilitatea ca flăcării să fie atrasă în fasciculul convectiv și îmbunătățește condițiile de post-ardere a antrenării.
Supraîncălzitorul este realizat din țevi de oțel fără sudură (oțel 10) cu diametrul de 32X3 mm.
Pentru curățarea suprafețelor exterioare de încălzire, se folosește un dispozitiv de suflare staționar, ale cărui țevi de suflare sunt din oțel Kh25T. Suflați suprafețele cu abur saturat sau supraîncălzit.
Cazane, care funcționează pe combustibil solid, sunt echipate cu un dispozitiv de revenire a antrenării la cuptor.
Temperatura gazului pt cazane cu o capacitate de abur de 2,5–10 t/h este în medie egală cu: la funcţionarea cu combustibil solid 310–345°C, pe gaz 300–325°C şi la păcură 350–400°C.
Limita superioară de temperatură trebuie luată pentru cazane cu un supraîncălzitor. Pentru păcură și gaz, temperaturile sunt date în timpul funcționării cazane cu putere de abur crescută cu 50%. La instalarea unui economizor, temperatura gazelor de ardere se reduce la 140-180°C.
Înainte de a arde cazane păcură cu sulf, este necesar să se adauge un aditiv lichid VNITsNP-106. în care cazane trebuie să funcționeze la o presiune nu mai mică de 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).
Pe cazane DKVR este instalat un regulator de putere pentru a regla automat nivelul apei în tamburul superior cu ± 60 mm de la nivelul mediu, precum și o alarmă sonoră.
Pentru arderea gazului sau a uleiului, complet cu cazane DKVR Sunt furnizate arzatoare ulei-gaz de tip GMG. Arzatoarele sunt montate pe peretele frontal cuptor camere de luat vederi cazanși sunt concepute pentru arderea gazelor cu putere calorică QHg = 3500-8000 kcal/m3 (în condiții normale) și păcură de gradele 40 și 100.
Cazanul cu abur DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* este un cazan cu tub de apă vertical cu abur cu cameră de ardere ecranată și fascicul de fierbere, realizat conform schemei de proiectare „D”, o trăsătură caracteristică. dintre care este amplasarea laterală a părții convective a cazanului în ceea ce privește camera de ardere.
Explicația denumirii cazanului DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) *:
DKVr - tip de cazan (cazan cu tub de apă cu dublu tambur reconstruit), 20 - capacitate abur (t / h), 13 - presiune absolută a aburului (kgf / cm 2), GM - cazan pentru arderea combustibilului gazos / combustibil lichid (motorină și încălzirea combustibilului menajer, păcură , ulei), 250 este temperatura aburului supraîncălzit, °С (în absența unei cifre, aburul este saturat).
Prețul ansamblului cazanului: 7.670.000 de ruble
Prețul cazanului în vrac: 7.068.200 de ruble, 7.729.000 de ruble (*)