Dispozitive de separare dkvr 20 13 desen. Descrierea cazanului tip dkvr
1. Scurta descriere boiler tip DKVR.
DKVR - cazan de abur cu tambur dublu, tub de apa vertical, reconstruit din circulatie naturalași împingere echilibrată, concepută pentru a genera abur saturat.
Amplasarea tobelor este longitudinală. Mișcarea gazelor în cazane este orizontală cu mai multe spire sau fără spire, dar cu modificarea secțiunii transversale de-a lungul cursului gazelor.
Cazanele aparțin sistemului de cazane cu orientare orizontală, adică. creșterea producției de abur se datorează dezvoltării lor în lungime și lățime cu menținerea înălțimii.
Cazanele sunt produse de Uzina de Cazane Biysk cu o capacitate de 2,5; patru; 6,5; 10 și 20 t/h Cu exces de presiune a aburului la ieșirea din cazan (pentru cazane cu supraîncălzitor - presiunea aburului în spatele supraîncălzitorului) 1,3 MPa și unele tipuri de cazane cu o presiune de 2,3 și 3,9 MPa. Supraîncălzirea aburului în cazane cu o presiune de 1,3 MPa până la 250˚C, cu o presiune de 2,3 MPa - până la 370˚C, cu o presiune de 3,9 MPa - până la 440˚C.
Cazanele sunt utilizate atunci când se lucrează cu combustibili solizi, lichizi și gazoși. Tipul de combustibil utilizat dictează caracteristicile soluțiilor de amenajare a cazanului.
Cazanele pe ulei de tip DKVR au un cuptor cu cameră.
Cazane cu capacitate de abur 2,5; patru; 6,5 t/h se realizează cu un tambur superior extins, 10 t/h cu un tambur superior extins și scurt, 20 t/h cu un tambur superior scurt.
Cazane motorina DKVR - 2,5; patru; 6,5 t/h cu un exces de presiune de 1,3 MPa sunt produse cu un aspect scăzut în căptușeală grea și ușoară, cazane DKVR - 10 t/h - cu un aspect ridicat în căptușeală grea și cu aspect scăzut în căptușeală grea și ușoară, DKVR -20 t/h - cu un aspect ridicat și căptușeală ușoară.
Cazane DKVR - 2,5; patru; 6,5; 10 t/h cu un tambur extins sunt livrate complet asamblate, fără căptușeală.
Cazanele DKVR 10 și 20 t/h cu tambur scurt sunt furnizate în 3 unități: unitate de ardere frontală, unitate de ardere spate, unitate de fascicul convectiv. Cazanele cu căptușeală ușoară pot fi furnizate cu căptușeală.
Cazanele cu un tambur superior alungit au o etapă de evaporare, cu un tambur superior scurt - două etape de evaporare.
Schema cazanului DKVR cu un tambur superior lung este prezentată în Figura 1, cu unul scurt - în Figura 2.
Schema de proiectare a cazanelor DKVR - 2.5; patru; 6,5; 10 t/h cu tamburul superior lung este același (Figura 3).
Cazane DKVR - 2,5; patru; 6,5; t / h în cuptor au două ecrane laterale - nu au ecrane față și spate. Cazanele cu o capacitate de abur de 10 si 20 t/h au 4 ecrane: fata, spate si doua laterale. Ecranele laterale sunt aceleași. Ecranul frontal diferă de cel din spate printr-un număr mai mic de țevi (o parte a peretelui este ocupată de arzătoare) și un circuit de alimentare. Ecranul din spate este instalat în fața despărțitorului din argilă refractă.
Țevile ecranelor laterale sunt rulate în tamburul superior. Capetele inferioarețevile ecranelor rezervorului sunt sudate la colectoarele inferioare (camere), care sunt situate sub partea proeminentă a tamburului superior, lângă căptușeala pereților laterali. Pentru a crea circuit de circulatie capătul frontal al fiecărui colector de ecran este conectat printr-o țeavă de scurgere neîncălzită la tamburul superior, iar capătul din spate este conectat printr-o țeavă de derivație (de conectare) la tamburul inferior.
Apa pătrunde în ecranele laterale simultan din tamburul superior prin conductele de jos din față și din tamburul inferior prin conductele de ocolire. O astfel de schemă de alimentare cu ecrane laterale crește fiabilitatea cazanului atunci când nivelul apei din tamburul superior scade și crește viteza de circulație.
Schema unui cazan cu abur de tip DKVR cu un tambur superior lung.
1 supapă de purjare; 2- supapa de siguranta; 3-sticlă indicatoare de apă;
4-regulator de putere; 5-valve pentru introducerea produselor chimice; 6-supapă de reținere; 7-valve de abur saturat; 8-tambur superior; 9-linie de suflare; 10-valve de abur supraîncălzit; 11-supapă de purjare; 12-supraîncălzitor; 13 robinete pentru evacuarea apei din cazan; 14-tambur inferior; 15-tevi de fierbere; colector cu 16 ecrane; 17-teava sita; 18-canel.
Cazan de abur tip DKVR cu tambur superior scurt
1-colector de ecran inferior; 2-tevi de ecran de tavan; 3-colector de ecran superior; 4-ciclon la distanță; 5-teava de abur; 6-tambur de sus; 7-tevi de fierbere; 8-tambur inferior.
Proiectarea cazanului DKVR - 6.5 cu un focar cu motorină.
Capetele superioare ale țevilor ecranelor din spate și laterale sunt rulate în tamburul superior, iar capetele inferioare în colectoare. Ecranul frontal primește apă din tamburul superior printr-o țeavă separată neîncălzită, iar ecranul din spate primește apă din tamburul inferior printr-o țeavă de derivație.
Circulația în tuburile cazanului a fasciculului convectiv are loc datorită evaporării rapide a apei în rândurile din față de țevi, deoarece acestea sunt mai aproape de cuptor și sunt spălate de gaze mai fierbinți decât cele din spate, drept urmare, în conducte din spate situate la ieșirea cazanului, apa vine nu sus, ci jos.
Postarzătorul este separat de fascicul convectiv printr-un despărțitor din argilă refractă instalată între primul și al doilea rând de tuburi cazan, drept urmare primul rând al fasciculului convectiv este și ecranul din spate al postcombustiei.
În interiorul fasciculului convectiv este instalat un despărțitor transversal din fontă, împărțindu-l în 1 și 2 canale de gaz, prin care se deplasează gazele de ardere, spălând transversal toate conductele cazanului. După aceea, ei ies din centrală printr-o fereastră specială situată în partea stângă zidul din spate.
La cazanele cu supraîncălzire cu abur, supraîncălzitorul se instalează în primul coș după 2-3 rânduri de țevi cazan (în loc de o parte din țevile cazanului).
Apa de alimentare este furnizată către tamburul superior și distribuită în spațiul său de apă printr-o țeavă perforată.
Tamburul este echipat cu dispozitive pt purjare continuă, supape de siguranță, dispozitive de semnalizare a apei și dispozitive de separare, formate din jaluzele și table perforate.
Tamburul inferior este o capcană de nămol și este suflat periodic printr-o țeavă perforată. În tamburul inferior este instalată o țeavă pentru încălzirea cazanului cu abur în timpul aprinderii.
Cazanele bloc de motorină DKVR-10 și DKVR-20 cu un tambur superior scurt (Fig. 2 și Fig. 4) au caracteristici în comparație cu cazanele descrise mai sus.
Aceste cazane folosesc o schemă de evaporare în două etape. Prima etapă de evaporare include un fascicul convectiv, ecrane față și spate, ecrane laterale ale unității de ardere din spate. Ecranele rezervorului unității de ardere frontală sunt incluse în a doua etapă de evaporare. Dispozitivele de separare din a doua etapă de evaporare sunt cicloni la distanță de tip centrifugal.
Capetele de sus și de jos ecrane cuptorului sudat la colectoare (camere), care asigură o defalcare în blocuri, dar crește rezistența circuitului de circulație. Pentru a crește viteza de circulație, în circuit sunt introduse conducte de recirculare neîncălzite.
Conductele ecranelor laterale ale cazanului acoperă tavanul camerei de ardere. Capetele inferioare ale conductelor de ecran lateral sunt sudate la galeriile inferioare, de exemplu. țevile ecranului din dreapta sunt sudate la colectorul din dreapta, iar țevile ecranului din stânga sunt sudate la colectorul din stânga.
Capetele superioare ale conductelor de ecran sunt conectate la colectoare într-un mod diferit. Capătul primei țevi a ecranului din dreapta este sudat la galeria din dreapta, iar toate celelalte țevi sunt sudate la colectorul din stânga. Capetele conductelor de ecran din rândul din stânga sunt dispuse în același mod, datorită căruia formează un ecran de tavan pe tavan (Fig. 5).
Ecranele din față și din spate acoperă o parte din peretele din față și din spate al cuptorului.
Pe partea înclinată a lunetei din spate este instalată o partiție de argilă, împărțind camera de ardere în cuptorul în sine și camera de post-ardere.
Unitatea de fascicul convectiv a cazanului DKVR-20 include tamburi superioare și inferioare de aceeași dimensiune și un mănunchi de țevi de cazan cu coridoare de-a lungul marginilor, ca în cazanele cu o capacitate de 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. A doua parte a fasciculului convectiv nu are coridoare. Ambele părți au un aranjament în linie de țevi cu aceleași trepte ca la toate celelalte cazane de tip DKVR.
Cazan DKVR-20-13
1-arzator ulei-gaz; Ecrane cu 2 laturi; 3-ciclon la distanță; Supapă de siguranță explozivă cu 4 cutii; 5-bloc cuptor spate; 6-suprafata de incalzire convectiva (bloc convectiv); 7-izolarea tamburului superior; 8-tambur inferior; Ecran cu 9 spate.
Pentru a îmbunătăți spălarea cu gaz a primei părți a pachetului, diafragme realizate din cărămizi de argilă blocarea coridoarelor laterale. În absența diafragmelor, temperatura din spatele cazanului poate crește până la 500˚C.
Apa de alimentare prin conductele de alimentare 15 intră în tamburul superior 16, unde este amestecată cu apa cazanului. Din toba de sus ultimele rândurițevile fasciculului convectiv 18, apa coboară în tamburul inferior 17, de unde este trimisă prin țevile de completare 21 la cicloanii 8. De la cicloane, prin conductele de coborâre 26, apa este alimentată la colectoarele inferioare. (camere) 24 ale ecranelor laterale 22 ale celei de-a doua etape de evaporare, amestecul de abur-apă se ridică în camerele superioare 10 aceste ecrane, de unde intră prin conductele 9 în ciclonii îndepărtați 8, în care este separat în abur și apă. Apa prin conductele 31 coboară în camerele inferioare 20 ale site-urilor, aburul separat este evacuat prin conductele de derivaţie 12 în tamburul superior. Cicloanele (sunt 2) sunt interconectate printr-o conductă de ocolire 25.
Ecranele primei etape de evaporare sunt alimentate din tamburul inferior. Apa intră în camerele inferioare 20 ale ecranelor laterale 22 prin conductele de legătură 30, iar în camera inferioară 19 prin alte conducte de legătură. Ecranul frontal este alimentat din tamburul superior - apa intră în camera inferioară 3 prin conductele de derivație 27.
Schema generala circulația cazanului DKVR-10 cu partea superioară scurtată
tambur cu dispoziție joasă
1-tambur superior; 2-colectoare superioare de ecrane laterale; ecrane cu 3 laturi; 4 - colectoare inferioare de ecrane laterale; 5-partitie colectoare 2 si 4; 6-cicloni la distanță; 7 burlane; 8-tambur inferior; Cicloni de alimentare cu 9 conducte din tamburul inferior; 10-țevi care leagă partea frontală a colectoarelor 2 cu ciclonii la distanță 6; 11-conducte de evacuare a aburului de la ciclonul 6 la tamburul superior 1; 12 conducte de alimentare pentru ecranele primei trepte de evaporare; 13 țevi pentru îndepărtarea amestecului de abur-apă al ecranelor din prima etapă de evaporare în tamburul superior 1; 14-conducte de recirculare; 15-mănunchi de fierbere; 16-fitting de extracție abur; Conducta de apa cu 17 alimentare.
Continuarea figurii 6
Schema de circulație a cazanului DKVR-20
Etapa de evaporare de 1 secundă: 2-ecran frontal; 3-camere; 4-purjare continua; 5-conducte recirculare: 6-conducta bypass de la colectorul superior la tambur; 7,10,11-camere superioare; 8-cicloni la distanță; 9 conducte de ocolire de la camera superioară la ciclonul de la distanță; 12 conducte de ocolire de la ciclonul la distanță la tambur; 13-teava de evacuare a aburului; 14-dispozitiv de separare; 15-linii nutritive; 16-tambur superior; 17-tambur inferior; 18-fascicul convectiv; 19,20,23,24 - camere inferioare; 21-tevi de alimentare; ecrane cu 22 laterale; 25-conducta bypass; 26 burlane; 27,29,30,31 - conducte bypass; 28 de conducte de evacuare a aburului.
Amestecul de abur-apă este evacuat în tamburul superior din camerele superioare 10 ale site-urilor laterale ale primei etape de evaporare prin conductele de evacuare a aburului 28, din camera superioară 11 a ecranului posterior - prin țevi 29, din camera superioară. 7 a ecranului frontal prin conducte 6. Ecranul frontal are conducte de recirculare 5.
În partea superioară a volumului de abur al tamburului superior, cu jaluzele dispozitive de separare cu foi perforate (perforate).
Un scut de ghidare în formă de jgheab este instalat în volumul de apă al tamburului superior. Pentru a schimba direcția de mișcare a fluxului amestecului de abur și apă care iese din spațiul dintre pereții tamburului și scutul de ghidare, sunt instalate apărătoare longitudinale deasupra marginilor superioare ale scutului de ghidare.
O caracteristică de proiectare a cazanelor cu evaporare în două trepte este că volumul de apă al circuitelor din a doua etapă de evaporare este de 11% din volumul de apă al cazanului, iar puterea lor de abur este de 25-35%. Acest lucru se datorează faptului că, în cazul unor posibile încălcări ale funcționării cazanului, nivelul apei în a doua etapă de evaporare scade mult mai repede decât în prima.
La începutul fasciculului convectiv, în cazanele cu supraîncălzire cu abur (după 2-3 rânduri), există serpentine ale unui supraîncălzitor vertical suspendat de tamburul superior pe una sau ambele părți. Temperatura aburului supraîncălzit în toate cazanele de tip DKVR nu este reglată.
Toate cazanele de tip DKVR sunt unificate și au același diametru al tamburelor superioare și inferioare, țevilor de sită și cazan, aceleași pasuri ale țevilor de ecrane laterale, ecrane față și spate, țevi de fascicule convective.
2 Volumul și entalpiile aerului și ale produselor de ardere.
2.1 Compoziția și puterea calorică a combustibilului.
Caracteristici de proiectare combustibil gazos.
2.2 Prize de aer și coeficienți de exces de aer pentru conductele individuale de gaz.
Coeficientul de exces de aer la ieșirea din cuptor pentru cazanele pe gaz de capacitate mică ar trebui luat în intervalul α t \u003d 1,05-1,1.
Toate cazanele de tip DKVR au un singur fascicul convectiv.
Ventuzele din conductele de gaz din spatele cazanului trebuie estimate în funcție de lungimea aproximativă a conductei de gaz, care trebuie luată pentru cazanele de tip DKVR -5 m.
Coeficient de aer în exces și aspirație în conductele de gaz al cazanului.
Exces de aer și aspirație în conductele de gaz ale cazanului.
Coeficientul de exces de aer în secțiunea din spatele suprafeței de încălzire α ” a traseului de gaz al cazanului cu tiraj echilibrat se determină prin însumarea coeficientului de exces de aer în cuptorul α t cu ventuze în conductele de gaz al cazanului Δα situate între cuptor și suprafața de încălzire considerată.
De exemplu:
α t \u003d α ” t \u003d α cf t \u003d α ’ k.p. eu,
α” eficiență I = α t + Δα k.p. I = α ’ k.p. Eficiența I + Δα eu,
α” eficiență I I \u003d α t + Δα k.p. Eficiența I + Δα I I \u003d α ’ k.p. Eficiența I + Δα eu eu etc.
Coeficientul de exces de aer la ieșirea din suprafața α ” este coeficientul de exces de aer la intrarea în următoarea suprafață de încălzire α ’ .
Excesul mediu de aer în coșul cazanului:
α medie c.p. I = 
,
α avg c.p. I I = 
etc.
2.3 Volume de aer și produse de ardere.
Volumele de aer și produse de ardere sunt calculate pentru 1 m 3 de combustibil gazos în condiții standard (0˚C și 101,3 kPa).
Volumele teoretice de aer și produse de ardere ale unui anumit combustibil în timpul arderii sale complete (α=1) sunt luate conform tabelului XIII din apendice (a se vedea. instrucțiuni la proiectul de curs) și sunt înscrise în tabel.
Volume teoretice de aer și produse de ardere
| Nume valoare |
Denumirea convențională |
Valoare, m³/kg |
| Volumul de aer teoretic |
||
| Volumele teoretice ale produselor de ardere: gaze triatomice; |
||
| vapor de apă; |
Volumele de gaze în timpul arderii complete a combustibilului și α > 1 sunt determinate pentru fiecare conductă de gaz conform formulelor date în tabel. Datele de calcul sunt introduse în același tabel.
Explicații pentru tabel:
Coeficientul de exces de aer α = α cf pentru fiecare coș se ia conform tabelului;
Preluat de pe masă, m³ / m 3;
– volumul vaporilor de apă la α > 1, m³/kg;
– volumul gazelor arse la α > 1 m³/kg;
este fracția volumică a vaporilor de apă;
este fracția de volum a gazelor triatomice;
r p - fracția volumică a vaporilor de apă și a gazelor triatomice;
- masa gazelor de ardere, kg/m 3;
=
, kg / m 3,
unde = este densitatea gazului uscat la conditii normale, kg / m 3; luate conform tabelului;
10 g/m 3 - conținutul de umiditate al combustibilului gazos, raportat la 1 m 3 de gaz uscat.
2.4 Entalpiile aerului și ale produselor de ardere.
Entalpiile aerului și ale produselor de ardere sunt calculate pentru fiecare valoare a coeficientului de exces de aer α în zona care se suprapune intervalului de temperatură așteptat în coș.
Entalpie 1m³ de aer și produse de ardere
Explicație pentru tabel:
Datele pentru calcul sunt preluate din tabele.
Entalpia gazelor la raportul de aer în exces și temperatura °C,
Entalpia cantității de aer necesar teoretic la temperatura t, °C
, kJ/m3.
Entalpia aerului și a produselor de ardere la α>1 (tabel I-ϧ)
| Suprafețe de încălzire |
ϧ (t),°C |
|||||
| Cuptor, intrarea în primul fascicul convectiv și supraîncălzitorul α t =1,07 |
||||||
| Primul fascicul convectiv și supraîncălzitorul (admisia celui de-al doilea fascicul convectiv) α k.p. I=1,12 |
||||||
| Al doilea fascicul convectiv (intrare in economizor) α k.p. I I \u003d 1.22 |
||||||
| Economizor |
||||||
Entalpia volumului real de gaze arse la 1 m 3 de combustibil la o temperatură de °C;
, kJ/m3.
Modificarea entalpiei gazelor, kJ / m 3.
unde este valoarea calculată a entalpiilor, kJ / m 3
Anterior în raport cu valoarea calculată a entalpiei, kJ / m 3.
∆I r scade pe măsură ce temperatura gazelor scade în °C.
Încălcarea acestui model indică prezența erorilor în calculul entalpiilor.
Tabelul va trebui utilizat în mod constant în calcule ulterioare. Este folosit pentru a determina entalpia de la o temperatură cunoscută sau temperatura de la o entalpie cunoscută. Calculele se efectuează prin metoda interpolării conform următoarelor formule:
Entalpia la o anumită temperatură ϧ
, kJ / m 3,
, kJ/m3;
Temperatura în funcție de o entalpie dată I
,°C,
°C
unde, entalpiile gazelor se iau după coloana I r, iar entalpiile aerului - după coloana I o.
Exemple de calcul de interpolare
(date inițiale din tabelul I-ϧ)
a) la o temperatură cunoscută a gazului ϧ =152°C (dată de condiție)
eu r = 
kJ/m3
Formula din carte……..
3. Bilanțul termic al cazanului și consum de combustibil.
3.1 Bilanțul termic al cazanului.
Redactarea echilibru termic cazanul trebuie să stabilească egalitatea cantității de căldură care intră în cazan, numită căldură disponibilă Q p , și suma căldurii utile Q 1 și a pierderilor de căldură Q 2 , Q 3 , Q 4 , Q 5 , Q 6 . Pe baza bilanţului termic, eficienţei şi debitul necesar combustibil.
Bilanțul termic este întocmit în raport cu starea termică constantă a cazanului la 1 kg (1 m 3) de combustibil la o temperatură de 0 ° C și o presiune de 101,3 kPa.
Ecuația generală echilibrul termic are forma:
Q p + Q v.vn + Q f \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6, kJ / m 3,
unde Q p - căldură combustibilă disponibilă, kJ/kg;
Q v.vn - căldură introdusă în cuptor de către aer atunci când este încălzită în afara cazanului, kJ / m 3;
Q f - căldură introdusă în cuptor prin suflare cu abur (abur „duză”), kJ/m 3;
Q 1 - căldură utilă, kJ / m 3;
Q 2 - pierderi de căldură cu gazele de ieșire, kJ / m 3;
Q 3 - pierderea de căldură din incompletitudinea chimică a arderii combustibilului, kJ/m 3 ;
Q 4 - pierderea de căldură din arderea mecanică incompletă a combustibilului, kJ/m 3;
Q 5 - pierderi de căldură de la răcirea externă, kJ / m 3;
Q 6 - pierdere cu căldura zgurii, kJ / m 3.
În condițiile, bineînțeles, proiectarea la arderea combustibililor gazoși în absența încălzirii aerului extern și a exploziei de abur, valorile Q v.vn, Q f, Q 4 , Q 6 sunt egale cu zero, astfel încât ecuația de echilibru termic va arată ca:
Q p \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 5, kJ / m 3
Caldura disponibila 1 m 3 combustibil gazos
Q p \u003d Q d i + i t, kJ / m 3,
Unde Q d i este puterea calorică netă a combustibilului gazos, kJ / m 3
i t este căldura fizică a combustibilului, kJ/m 3 . Se ia în considerare în cazul în care combustibilul este preîncălzit de o sursă de căldură externă (de exemplu, încălzirea cu abur a păcurului).
Prin urmare, în condițiile de design de curs i tl = 0
Q p \u003d Q d i \u003d 35500, kJ / m 3
3.2 Pierdere de căldurăși randamentul cazanului.
Pierderea de căldură este de obicei exprimată ca procent din căldura disponibilă a combustibilului:
q 2 \u003d Q 2 / Q p * 100%; q 3 \u003d Q 3 / Q p * 100% etc.
Pierderi de căldură cu gazele de ardere în interior mediu inconjurator(atmosfera) este definită ca diferența dintre entalpiile produselor de ardere la ieșirea ultimei suprafețe de încălzire (economizor din punct de vedere al designului cursului) și aerul rece:
q 2 = 
; q 2 = 
unde este entalpia gazelor de eșapament, kJ/m 3. determinată prin interpolare în funcție de datele din tabele și de temperatura setată a gazelor arse ϧ ux = 152°C
=, kJ/m3
și ux = α ” ek = 1,3 - coeficientul excesului de aer în spatele economizorului (tabel)
eu o .h.v. – entalpia aerului rece
eu o .h.v. = 
\u003d kJ / m 3
unde este entalpia de 1 m 3 de aer rece la t xv \u003d 24 ° C
9.42 - volum de aer teoretic, m 3 / m 3 (tabel)
Pierderea de căldură din incompletitudinea chimică a arderii combustibilului q 3, % se datorează căldurii totale de ardere a produselor de ardere incompletă rămase în gazele de ardere. Pentru cazanele proiectate, luați q 3 \u003d 0,5%.
Pierderea de căldură din răcirea externă q 5,% este luată conform tabelului, în funcție de puterea de abur a cazanului D = 1,8 kg/s
D= 
; q 5 \u003d 2,23%
unde D = 6,5 t/h - din rezultatul datelor sarcinii.
Pierderile de căldură din răcirea externă a unui cazan cu abur cu suprafețe de coadă
Pierderea totală de căldură în cazan
,%; %
Eficiență (brut)
,%;
3.3 Putere netă cazanul și consumul de combustibil.
Cantitatea completă de căldură, este util să se folosească în cazan,
unde D ne \u003d D \u003d 1,8 kg / s - cantitatea de abur supraîncălzit generat;
i ne \u003d 2908 kJ / kg - entalpia aburului supraîncălzit; determinată de presiunea și temperatura aburului supraîncălzit (P ne =1,3 MPa; t ne =240°C - date inițiale) conform tabelului Anexă;
i p.v – entalpia apei de alimentare, kJ/kg;
i a.e. = cu a.e. t a.e. , kJ/kg; i p.v \u003d 4,19 kJ / kg;
de unde a.e. \u003d 4,19 kJ / (kg ° С) - capacitatea termică a apei;
t p.v = 84°C - temperatura apei de alimentare;
i′ s – entalpia apei clocotite, kJ/kg; se determină conform tabelului privind presiunea aburului supraîncălzit (date inițiale).
i′ s \u003d i kip \u003d i′ \u003d 814,8 kJ / kg;
Consum de apă pentru suflarea cazanului, kg/s.
unde α pr \u003d 2,4% - valoarea relativă a purjării, (date inițiale);
kg/s; 
kg/s;
Volume și entalpii specifice de apă clocotită și abur saturat uscat.
| Presiunea aburului supraîncălzit Р ne, MPa |
Temperatura de saturație, t s ,°C |
Volumul specific de apă clocotită V′, m 3 / kg |
Volumul specific de abur uscat saturat V”, m 3 / kg |
Entalpia specifică a apei clocotite i′, kJ/kg |
Entalpia specifică aburului saturat uscat i”, kJ/kg |
Consumul de combustibil alimentat cuptorului cazanului
m 3 / s
unde Q k \u003d 4634,8 kW, găsit prin formula;
Q p = 35500 kJ/kg - date initiale;
η k = 90,95% - găsit prin formula;
4. Caracteristici geometrice suprafete de incalzire.
4.1 Instrucțiuni generale.
Pentru calculul termic al cazanului sunt necesare caracteristicile geometrice ale camerei de ardere, supraîncălzitorului, grinzilor convective, suprafețelor cu temperatură scăzută.
încălzire, care sunt determinate de dimensiunile de pe desene ale aceluiași tip de cazane.
Dimensiunile de pe desene sunt fixate cu o precizie de 1 mm. Compensarea valorilor în m ar trebui să fie efectuată cu o precizie de trei zecimale, în m 2 și m 3 - cu o precizie de o zecimală. În cazul în care un dimensiunea cerută nu este marcat pe desene, atunci trebuie măsurat cu cel mai apropiat 1 mm și înmulțit cu scara desenului.
4.2 Caracteristicile geometrice ale camerei de ardere.
4.2.1 Calculul suprafeței care înconjoară volumul camerei de ardere.
Limitele volumului camerei de ardere sunt planurile axiale ale conductelor de sita sau suprafetele stratului refractar de protectie orientate spre cuptor, iar in locurile neprotejate de ecrane, peretii camerei de ardere si suprafata tamburului fata de cuptor. cuptorul. În secțiunea de evacuare a cuptorului și a camerei de post-ardere, volumul camerei de ardere, cazane tip DKVR, este limitat de un plan care trece prin axa ecranelor posterioare. Deoarece suprafețele care înconjoară volumul camerei de ardere au o configurație complexă, pentru a le determina suprafața, suprafețele sunt împărțite în secțiuni separate, ale căror zone sunt apoi însumate.
Calculul suprafetelor cazanului de tip DKVR cu tambur superior alungit si dispunere joasa.
h g - = 0,27 m inaltime de la vatra cuptorului pana la axa arzatoarelor;
h deoarece = 2,268 m - inaltimea camerei de ardere;
b g.k = 0,534 m - lățimea coridorului de gaze;
Aria pereților laterali F b.st \u003d (a 1 h 1 + a 2 h 2 + a 4 h 4) 2 \u003d 12,3 m 2;
Zona peretelui frontal F f.st \u003d bh \u003d 13,12 m 2;
Aria peretelui din spate al cuptorului F c.st \u003d b (h + h) \u003d 12,85 m 2;
Aria celor doi pereți ai post-arzător F k.d = 2bh 4 = 15,48 m 2;
Suprafața focarului cuptorului și a focarului postarzător F \u003d b (a 3 + a 4) \u003d 7,74 m 2;
Suprafața tavanului cuptorului și post-ardere F transpirație \u003d b (a 1 + a 4) \u003d 5,64 m 2;
suprafata totala suprafete de inchidere
a 1 \u003d 2,134 m h \u003d 3,335 m
a 2 \u003d 1,634 m h 1 \u003d 1,067 m
a 3 \u003d 1,1 m h 2 \u003d 1,968 m
a 4 \u003d 0,33 m h 3 \u003d 2,2 m
b \u003d 3,935 m h 4 \u003d 1,968 m
Caracteristicile geometrice ale ecranelor cuptorului și fereastra de ieșire a cuptorului
| Nume valoare |
Conv. Desemnare Unitate mes. |
Ecran frontal |
Ecran din spate |
Ecran lateral |
Fereastra de ieșire a cuptorului |
||
| Post-ardere |
|||||||
| 1. Diametrul exterior al conductelor |
|||||||
| 2. Pasul conductelor de ecran |
|||||||
| 3. Pasul relativ al tuburilor de ecran |
|||||||
| 4. Distanța de la axa conductei ecranului până la zidărie |
|||||||
| 5. Distanța relativă de la axa conductei la căptușeală |
|||||||
| 6. Pantă |
|||||||
| 7. Lățimea estimată a ecranului |
|||||||
| 8. Numărul de conducte |
|||||||
| 9. Lungimea medie a tubului ecranului iluminat |
l v.o. = 1334 |
||||||
| 10. Zona de perete ocupată de ecran |
|||||||
| 11.Suprafața ecranului de recepție radio |
|||||||
4.2.2 Calculul suprafeței de recepție a radiațiilor a ecranelor cuptorului și a ferestrei de ieșire a cuptorului.
Cazanul cu motorină DKVR-6.5-13 are un cuptor cu cameră și este produs cu un tambur superior alungit, cu o dispunere joasă în căptușeală grea și ușoară. Cazanul are 1 treapta de evaporare. Focarul are 2 ecrane laterale, nu există lunetă față și spate.
Lungimea conductei de ecran se măsoară în volumul camerei de ardere de la locul în care conducta este extinsă în tamburul sau colectorul superior până la locul în care conducta iese din camera de ardere în colectorul inferior sau până la locul în care conducta iese din camera de ardere. este extins în tamburul inferior în conformitate cu figurile.
Explicații pentru tabel:
d-diametrul conductelor de ecranare a pereților camerei de ardere, mm; la fel pentru toate conductele, lipite pe desenele originale;
Pasul în S a țevilor ecranului, mm (acceptat conform desenelor). Pasul este același pentru toate ecranele;
Pasul relativ al conductelor de ecran;
e-distanța de la axa conductei ecranului până la zidărie, mm. Se acceptă conform desenelor la fel pentru toate ecranele. Dacă această dimensiune nu este indicată pe desen, atunci se poate lua e = 60 mm;
Distanța relativă de la axa conductei la căptușeală;
x - coeficientul unghiular al ecranelor de perete cu un singur rând cu tub neted.
Este determinat de nomograma 1a din apendice de-a lungul curbei 2 conform pasului relativ ē
si etc. Coeficientul unghiular al planului care trece prin axele primului rând de scoici situat în fereastra de evacuare a cuptorului este egal cu unu;
b e - lățimea estimată a ecranelor, m; luate pe o secţiune longitudinală a cazanului. Uneori, desenele nu indică dimensiunea ecranului de-a lungul axelor țevilor cele mai exterioare, ci indică lățimea liberă, adică distanța de la căptușeală la căptușeala pereților opuși b St. Apoi, lățimea ecranului poate fi calculată cu formula:
unde b sv - lățimea peretelui în clar, mm;
e și S sunt distanța de la axa conductei ecranului până la zidărie și, respectiv, pasul, mm;
b st - lățimea peretelui pe care se află ecranul, mm
z este numărul de tuburi de ecran, buc.; preluate din desenele originale. Uneori, desenele nu indică numărul de țevi pentru fiecare ecran. Atunci z poate fi calculat folosind formula: 
l cf e este lungimea medie iluminată a conductei ecranului, mm; determinată prin măsurarea în raport cu desenul de configurare a conductei. Dacă ecranul are lungimi diferite de țeavă, atunci trebuie să găsiți lungimea medie:
l cf e = 
b v.o = b g.k = 600 mm - unde b g.k - lățimea coridorului de gaze.
Determinarea lungimii tubului iluminat a ecranelor.
Cazan DKVR cu tambur superior alungit.
Ecran lateral:
l cf eb \u003d l eb \u003d l 9-10 + l 10-11 + l 11-12 \u003d 5335 mm;
unde l 9-10 = 1000, l 10-11 = 933, l 11-12 = 3402 mm - măsurat conform desenelor.
Fereastra de ieșire a camerei de ardere, nu canalizat ecran, (pentru cazane DKVR)
l v.o. = h 6 = 1334 mm - măsurată conform desenelor.
Ecran frontal:
l eff \u003d l 5-6 + l 6-7 + l 7-8 \u003d 3600 mm;
unde l 5-6 \u003d 1000, l 6-7 \u003d 933, l 7-8 \u003d 1667, mm - lungimea secțiunilor îndreptate ale țevii.
Ecran spate al focarului:
l T e.z \u003d l 1-2 + l 2-3 + l 3-4 \u003d 3967 mm
unde l 1-2 = 933, l 2-3 = 1667, mm - lungimea secțiunilor de țeavă.
l 3-4 mm = h 5 = 1367 - măsurat pe desene.
Postcombustie ecran din spate:
l c.d. e.z \u003d l 5-6 + l 6-7 \u003d 2867 mm;
unde l 5-6 = 1200, l 6-7 = 1667, mm - lungimea secțiunilor de țeavă.
Zona de perete ocupată de ecran:
F pl \u003d b e l cf e 10 -6 \u003d 7,72 m 2
unde b e, l cf e - din calculele de mai sus.
Zona ferestrei de evacuare a camerei de ardere a ecranului nu este ocupată de țevi:
F v.o \u003d b v.o l v.o 10 -6 \u003d 0,71 m 2
unde b v.o, l v.o - din calculele de mai sus.
Suprafața de recepție a radiațiilor a ecranelor și fereastra de ieșire a camerei de ardere:
He \u003d F pl x \u003d 15,44 m 2
Caracteristicile geometrice ale camerei de ardere
Explicații pentru tabel
Zona peretelui cuptorului
F st \u003d F b.st + F f.st + F z.st + F k.d + F vatră + F sudoare \u003d 67,13 m 2;
Suprafața de recepție a radiațiilor a focarului
H l \u003d H ef + H t ez + H k.d ez + 2H eb + H v.o \u003d 15,44 m 2,
unde N l.ef, H l.ez, H l.eb, H l.out sunt indicate în tabel
Înălțimea cuptorului h tk = 2,268 m - se măsoară pe secțiunea longitudinală a cazanului de la focarul cuptorului până la mijlocul ferestrei de ieșire a cuptorului.
Înălțimea locației arzătoarelor h g \u003d 0,27, m este distanța de la vatra cuptorului până la axa arzătoarelor.
Înălțimea relativă a arzătoarelor:
Volumul activ al camerei de ardere:
unde b \u003d 3,93 m - lățimea cuptorului
F st.b - suprafata peretelui lateral, m 2
Grad de screening cuptor
unde H l este suprafața de recepție a radiațiilor a cuptorului, m 2
F st \u003d 67,13 - suprafața pereților cuptorului, m 2,
Grosimea efectivă a stratului radiant în cuptor
unde V T.K este volumul activ al camerei de ardere, m 3
4.3 Caracteristicile geometrice ale supraîncălzitorului (p / p)
Supraîncălzitoarele cazanului DKVR sunt realizate din serpentine verticale sau orizontale fără sudură, cu diametrul țevii de 28-42 mm. P / P este suspendat de tamburul superior în prima conductă de gaz după 2-3 rânduri de țevi ale fasciculului convectiv pe o parte a tamburului.
La cazanele DKVR, țevile p / p sunt fixate în tamburul superior prin rulare, iar capetele de evacuare sunt sudate la camera (colectorul) de abur supraîncălzit. Buclele bobinelor sunt legate împreună cu cleme, iar bobinele în sine sunt atașate de scutul de tavan cu umerase. Amplasare p/n coridor.
Caracteristicile geometrice ale supraîncălzitorului
| Nume valoare |
|||
| 1. Diametrul exterior al conductelor |
|||
| 2.Diametrul interior al conductelor |
|||
| 3. Pas transversal al conductelor |
|||
| 4. Pasul conductei longitudinale |
|||
| 5. Pasul transversal relativ al conductelor |
|||
| 6. Pasul longitudinal relativ al conductelor |
|||
| 7. Numărul de conducte (bucle) pe rând |
|||
| 8. Numărul de rânduri de țevi (de-a lungul axei tamburului) |
|||
| 9. Adâncimea coșului de fum pentru amplasarea p/p |
|||
| 10. Lungimea medie iluminată a conductelor (bucle) |
l cf tr |
||
| 11. Suprafață de încălzire convectivă |
|||
| 12.Suprafata de incalzire convectiva p/n |
Explicații pentru tabel
Acceptăm că mișcarea gazelor în fasciculele cazanului este organizată pe axa tamburului și apoi din condițiile s 1 = s 2 = mm
2,5 - treaptă transversală relativă;
2 - pas longitudinal relativ;
n = 8 - număr de țevi pe rând, buc.
z este numărul de rânduri de țevi (de-a lungul axei tamburului). Se ia în funcție de secțiunea transversală necesară pentru trecerea aburului f.
temperatura medie abur în supraîncălzitor:
unde t ne \u003d 240 ° С este temperatura aburului supraîncălzit,
t s \u003d t n.p., \u003d 191 ° С - temperatura aburului saturat.
Volumul specific mediu de abur supraîncălzit v\u003d 0,16212 m 3 / kg, luate din tabelele pentru P ne \u003d 1,3 MPa și .= 215,5 ° C
Debitul volumic mediu al aburului supraîncălzit:
V ne = D ne v\u003d 0,291816 m 3 / kg,
unde Dpe \u003d D \u003d 1,8 kg / s este ieșirea de abur a cazanului.
Secțiune transversală pentru trecerea aburului în p / p:
f == 0,01167264 m 2
Wpe - viteza aburului în p / p, este setată egală cu 25 m / s.
Număr de rânduri p / p:
Adâncimea necesară a coșului de fum pentru a găzdui recirculatorul de abur:
L ne \u003d s 1 z 10 -3 \u003d 0,24 m.
l cf tr \u003d 3030 mm - lungimea medie iluminată a țevii (buclei) p / p,
Suprafața de încălzire a unui rând p / p:
Hp = = 2,44 m2.
Suprafață de încălzire convectivă p / p:
H pe \u003d H p z \u003d 7,32 m 2
Orez. Supraîncălzitor cazan DKVR-4-13-250
4.4 Caracteristicile geometrice ale fasciculului convectiv.
4.4.1 Instrucțiuni generale.
Cazanele de tip DKVR proiectate au un pachet convectiv cu două conducte de gaz sau o conductă de gaz, dar având secțiune diferită de-a lungul gazelor. Locația tuburilor fasciculului convectiv este în linie.
Grinzile convective ale cazanelor proiectate au natură complexă spălare, asociată cu ture ale mișcării gazului și o modificare a secțiunii transversale de-a lungul cursului gazelor. În plus, în prima conductă de gaz, un p / p este tituit de primul tambur, care are practic alte diametre și pasuri ale conductei decât conductele fasciculului convectiv.
În funcție de natura spălării cu gaz a suprafeței de încălzire a fasciculului, aceasta este împărțită în secțiuni separate, al căror calcul se efectuează separat. Apoi se determină indicatorii medii, în funcție de care se va calcula transferul de căldură în fascicul convectiv.
4.4.2 Calculul lungimii tuburilor unui rând de mănunchi.
Rândurile sunt situate peste axa tamburului, tuburile rândului sunt curbate și, prin urmare, au lungimi diferite. Lungimea țevii trebuie măsurată de-a lungul axei sale de sus până jos a tamburului. Pentru cazanele cu deflector transversal în canalul de gaz al fasciculului convectiv, proiectarea conductei pe secțiunea longitudinală a conductei de gaz de-a lungul axei tamburului va fi necesară în calcule.
Cazanele de tip DKVR au un caracter simetric al părților din stânga și din dreapta ale țevilor rândului, prin urmare, se poate lua în considerare lungimea jumătate a țevii.
Lungimea tubului iluminat și proiecția lungimii tubului a unui rând de fascicule convective
4.4.3 Calculul suprafeței de încălzire convectivă a secțiunilor fasciculului convectiv.
În primul rând, este necesar să împărțiți pachetele în secțiuni separate și să completați tabelul în funcție de numărul lor.
Caracteristicile geometrice ale secțiunilor grinzilor convective
| 1. Diametrul exterior al tevilor d n, mm |
|||||
| 2. Pas transversal al conductelor s 1, mm |
|||||
| 3. Pasul longitudinal al conductelor s 2, mm |
|||||
| 4. Pasul transversal relativ al conductelor |
|||||
| 5. Pasul longitudinal relativ al conductelor |
|||||
| 6. Număr de țevi într-un rând n, buc |
|||||
| 7. Numărul de rânduri de tuburi ale fasciculului z, buc |
|||||
| 8.Lungimea medie a tubului iluminat l cf tr, mm |
|||||
| 9.Proiecție medie iluminată. lungimile conductelor l cf p, mm |
|||||
| 10. Suprafața de încălzire convectivă a unui rând de tuburi ale fasciculului H p , m 2 |
|||||
| 11. Suprafața de încălzire convectivă a tuburilor fasciculului în secțiunea H p.u, m 2 |
|||||
| 12. Suprafața de încălzire a ecranului secțiunii N e.u, m 2 |
|||||
| 13. Suprafața de încălzire a supraîncălzitorului secțiunii N p.u, m 2 |
|||||
| 14. Suprafața generală de încălzire convectivă a secțiunii fasciculului N k.u, m 2 |
|||||
Explicații pentru tabel:
Etape relative: = ;= ;
Secțiuni estimate ale fasciculelor convective ale cazanelor
n, z sunt numărul de țevi dintr-un rând și, respectiv, numărul de rânduri, buc; sunt acceptate conform planului fasciculului convectiv cu plasarea unui supraîncălzitor în ea;
l cf tr = 
, mm
Unde 
- lungimea medie iluminată a conductelor în secțiune, mm; (nu include conducta de perete)
l cp p - proiecția medie a lungimii conductei, mm este considerată similară cu calculele lungimii medii iluminate.
Suprafața de încălzire convectivă a țevilor de pe un rând:
Suprafața de încălzire convectivă a tuburilor din secțiunea fasciculului (excluzând tubul de lângă perete):
N p.y \u003d H p z, m 2
Suprafața de încălzire convectivă a ecranului grafic este suprafața rândului adiacent peretelui:
N e.u \u003d l tr.e b e x 10 -6, m 2
unde l tr.e este lungimea iluminată a tubului ecranului fascicul convectiv, mm (țeavă lângă perete);
b e - lățimea ecranului, pentru cazane cu despărțitor transversal:
b e = 2880mm;
x (at = 1,96) = 0,62 - aflăm din nonogramă;
x (at = 2,15) = 0,58 - găsim prin nonogramă;
Suprafata de incalzire convectiva
N pe.y \u003d N pe
Suprafața totală de încălzire convectivă:
N k.u \u003d N pe.u + N e.u + H p.u;
4.4.4 Calculul secțiunii transversale libere pentru trecerea gazelor prin secțiuni ale grinzilor convective.
În secțiunile de grinzi convective cu o schimbare lină a secțiunii transversale a conductei de gaz, pentru a calcula secțiunea transversală liberă medie pentru trecerea gazelor, este necesar să se cunoască secțiunea transversală liberă la intrarea și la ieșirea secțiunii. .
| Nume, denumire, unități de măsură. |
Secțiuni de grinzi |
|||||||||
| 1.Lățimea coșului de fum b, m |
||||||||||
| 2. Înălțimea medie a coșului de fum h cf, m |
||||||||||
| 3. Aria secțiunii transversale a conductei de gaz F gh, m 2 |
||||||||||
| 4. Aria secțiunii transversale a conductei de gaz ocupată de conducte F tr, m 2 |
||||||||||
| 5. Zona liberă pentru trecerea gazelor F g, m 2 |
||||||||||
Explicație pentru tabel.
Suprafața secțiunii secțiunii conductei de gaz:
F gh \u003d bh c p, m 2
F tr - aria secțiunii transversale a secțiunii conductei de gaz ocupată de tuburile mănunchiului sau supraîncălzitorului, m 2
Când gazele se deplasează pe axa tamburului:
F tr \u003d d n l p z 10 -6, m 2
l cf tr = 
, mm; luate în funcție de lungimile acelor țevi care au căzut în secțiunea transversală a conductei de gaz;
Dacă există țevi de reîncălzire în secțiunea transversală, atunci aria lor este calculată folosind aceleași formule. Dacă în secțiunea site-ului există țevi și un mănunchi și un p / n, atunci aria lor este însumată.
Zona secțiunii de locuit a secțiunii pentru trecerea gazelor:
F g \u003d F gh - F tr, m 2
Cu o schimbare lină a secțiunii transversale, secțiunea transversală liberă pentru trecerea gazelor prin fiecare secțiune este determinată de formula:
F g.y \u003d, m 2; F g.y1 \u003d 3,99 m 2; F g.y2 \u003d 3,04 m 2; F g.y3 \u003d 2,99 m 2;
F g.y4 \u003d 3,04 m 2; F g.y5 \u003d 2.248 m 2;
unde este secţiunea transversală liberă pentru trecerea gazelor la intrarea în secţiune şi la ieşirea din aceasta. Acest calcul se repetă de câte ori există secțiuni în grinda.
4.4.5 Caracteristicile fasciculului convectiv.
Suprafața de încălzire convectivă a unui fascicul convectiv cu p / p
N k \u003d N k.u1 + N k.u2 + ... + N k.u n \u003d 146,34 m 2
unde N k.y1, N k.y2, N k.y n - din linia tabelului 14
Suprafața de încălzire convectivă a unui fascicul convectiv fără p / p
N k.p \u003d N k - N ne \u003d 139,02 m 2
Diametrul mediu al tuburilor mănunchiului convectiv
\u003d 0,0495 m 2
Treaptă laterală medie
s cf 1 = 
= 106 mm
unde s 1.1, s 1.2 și t d - trepte transversale de-a lungul secțiunilor grinzii, mm
N k.u1 , N k.u2 , N k.u n - suprafața de încălzire convectivă a secțiunilor fasciculului fără suprafața de încălzire a supraîncălzitorului, m 2
Pas mediu
s cf 2 = 
= 111 mm
Trepte medii transversale și longitudinale relative
Suprafața medie deschisă pentru trecerea gazelor într-un fascicul convectiv
F g = 
m 2
Grosimea efectivă a stratului radiant
s = 0,9 
= 0,227 m
6. Calculul constructiv al economizorului.
Cazanele de tip DKVR sunt echipate cu economizoare din fontă fără fierbere, a căror suprafață de încălzire este formată din nervuri. tevi din fonta proiecte de VTI și TsKKB. Conductele sunt interconectate prin intermediul kalachi. Apa de alimentare curge secvenţial prin toate conductele de jos în sus, ceea ce asigură eliminarea aerului din economizor. Produsele de ardere sunt direcționate de sus în jos pentru a crea un sistem în contracurent pentru mișcarea apei și a gazelor. Dispunerea suprafeței de încălzire a economizorului de apă poate fi realizată într-una sau două coloane, între care este plasată un despărțitor de oțel. La aranjare, nu este recomandat să acceptați mai puțin de 3 și mai mult de 9 țevi pentru instalare pe un rând, iar de la 4 la 8 țevi sunt acceptate într-o coloană. La fiecare 8 rânduri, un spațiu de 500 - 600 mm este prevăzut pentru inspecția și repararea economizorului (tăiere de reparație).
Orez. Dispunerea unui economizor din fontă cu o singură trecere.
1 - tuburi cu nervuri, 2 - flanse, 3 și 4 - biele, 5 - suflante.
Orez. Detalii despre economizorul de apă din fontă al sistemului VTI.
a - tub cu nervuri, b - racord de conductă
Caracteristicile geometrice ale economizorului
| Nume valoare |
|||
| 1. Diametrul exterior al conductelor |
|||
| 2. Grosimea peretelui tubului |
|||
| 3. Dimensiunea aripioarelor pătrate |
|||
| 4. Lungimea conductei |
|||
| 5.Numărul de țevi pe rând |
|||
| 6. Suprafata de incalzire pe partea de gaz o țeavă |
|||
| 7.Secțiunea de ridicare pentru trecerea gazelor unuia |
|||
| 8. Suprafata de incalzire pe partea de gaz un rând |
|||
| 9. Zona liberă pentru trecerea gazelor |
|||
| 10.Sectiune pentru trecerea apei |
|||
| 11. Suprafața de încălzire economizor |
|||
| 12.Numărul de rânduri de economizor |
|||
| 13. Numărul de bucle |
|||
| 14. Înălțimea economizorului |
|||
| 15. Înălțimea totală a economizorului, ținând cont tăieturi |
Orez. Dimensiunile conductei economizor.
Dimensiuni: d = 76 mm, = 8 mm, b = 150 mm, b ’ = 146 mm;
Lungimea conductei VTI l = 1500 mm;
Numărul de țevi într-un rând z p = 2 buc;
Absorbția de căldură prin economizor Q b eq = 2630 kJ/m 3 ;
Coeficientul de transfer de căldură k \u003d 19 W / (m 2 K);
Diferența medie de temperatură Δt = 92 K;
Suprafața de încălzire din partea de gaz a unui rând H p \u003d H tr z p, m 2
H p \u003d 2,18 * 2 \u003d 4,36 m 2;
Zona liberă pentru trecerea gazelor dintr-un rând F g \u003d F tr Z p, m 2
F g \u003d 0,088 * 2 \u003d 0,176 m 2;
Secțiune transversală pentru trecerea apei pe un rând
\u003d 5,652 * 10 -3 m 2,
unde d ext \u003d d - 2 \u003d 76 - 16 \u003d 60 mm, este diametrul interior al țevii.
Suprafața de încălzire a economizorului (conform ecuației de transfer de căldură):
H eq = = 82,75 m 2
unde B p \u003d 0,055 m 3 / s– al doilea consum combustibil,
Numărul de rânduri în economizor:
Număr de bucle:
Înălțimea economizorului:
h eq = np b10 -3 = 2,7 m
Înălțimea totală a economizorului, ținând cont de tăieturi:
h ec total = h ec +0,5 n curse = 3,7 m
unde 0,5 m este înălțimea unei tăieturi;
n curse - numărul de tăieturi de reparații care sunt efectuate la fiecare 8 rânduri.
cazane cu abur tip DKVR-20-13
Cazane DKVR-20-13 cu o capacitate de abur de 20 t / h și o suprapresiune de 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Cazane DKVR-20-13 de tip trava (pe direcția gazelor de ardere).
Elementele principale ale cazanelor DKVR -20-13. Două tobe: superior și inferior. Diametrul interior al ambelor tamburi este de 1000 mm cu o grosime a peretelui de 13 mm. Tamburele sunt fabricate din otel 16GS. Focarul de tip cameră este complet ecranat, cu excepția părții inferioare (inferioare).
Suprafețe de încălzire: sistem de tuburi cu ecran și sistem de tuburi convective (fascicul convectiv). Conductele suprafețelor de încălzire sunt atașate la tamburi prin evazare.
sistem colector.
Fitinguri.
Căști.
zidărie.
Conducte de gaz etc.
Cazanele DKVR-20-13 au structural diferențe față de cazanele DKVR cu capacitate de abur mai mică, în special:
1. Pentru cazanele DKVR-20-13, tamburul superior este scurtat și nu intră în cuptor. Ambele tamburi au aceeași lungime de 4500 mm. Reducerea lungimii tamburului superior îmbunătățește fiabilitatea cazanului și elimină costul tunării costisitoare a tamburului superior;
2. Pentru a menține volumul de apă necesar și pentru a obține cantitatea calculată de abur (datorită reducerii tamburului superior), cazanele sunt asamblate cu două cicloane la distanță. Cicloanele produc până la 20% din abur din volumul total de abur generat în cazan.
Datorită caracteristicilor de proiectare ale cazanului, nivelul apei din tambur crește cu aproximativ 50 mm deasupra axei tamburului, menținând în același timp nivel inferior neschimbat.
3. Tamburul inferior este ridicat de la marcajul zero, ceea ce îl face convenabil pentru inspecție și întreținere.
4. Cazanele DKVR-20-13 au patru ecrane laterale, dintre care două sunt laterale stânga și două sunt laterale drepte, precum și ecrane față (față) și spate. Fiecare ecran are doi colectori. Astfel, centrala are șase colectoare superioare și șase inferioare.
5. Ecranele laterale sunt împărțite în două blocuri: primul bloc (sau ecranele laterale ale primei etape de evaporare) și al doilea bloc (ecranele laterale ale celei de-a doua etape de evaporare). Al doilea bloc este situat în fața fasciculului convectiv. Numerele blocurilor sunt numărate din partea din față a cazanului.
6. Pentru cazanele DKVR-20-13 se executa conductele ecranelor laterale în formă de Lși montat după cum urmează. Prima țeavă, de exemplu, a ecranului din partea dreaptă, este sudată la un capăt la colectorul inferior al colectorului drept, iar capătul său superior este sudat la colectorul superior al ecranului din stânga. Prima țeavă a ecranului din stânga este atașată în același mod. Astfel, toate țevile ecranelor laterale sunt atașate printr-unul. Prin conectarea încrucișată a țevilor de ecran lateral la colectoarele laterale superioare, se formează un ecran de tavan. . Camera de ardere este complet ecranată.
7. Fasciculul convectiv nu are despărțitori.
Cazanele DKVR-20-13 au o evaporare în două trepte. Prima etapă de evaporare include: ecran frontal, ecrane laterale ale celui de-al doilea bloc, ecran spate și fascicul convectiv. A doua etapă de evaporare include: ecrane laterale ale primului bloc și cicloni la distanță. Evaporarea în două etape este o modalitate eficientă de reducere a pierderilor de apă din cazan. Cazanul de apă este împărțit în două părți: compartimente de sare și de finisare. Compartimentul final (de fapt tamburul superior) al cazanului reprezintă aproximativ 80% din volumul total de apă. În secțiunea de sare (cicloni la distanță) salinitatea apei din cazan este de 5-6 ori mai mare decât în secțiunea curată. Prin urmare, se efectuează o purjare continuă din compartimentul cu saramură. În compartimentele de finisare și sare se obține abur. Dar până la 80% din abur este obținut într-un compartiment curat, deci aburul produs în cazane cu evaporare în etape este mai mare. Calitate superioară. I. Pentru a sufla cazanul, sunt instalate două suflante electrice pe peretele lateral al cazanului (de obicei pe partea stângă). . curatenie suprafețe interioare incalzire cazane acide. Față de ușoară, țeavă cu placare metalica. I. Eficiența cazanului: când se lucrează pe gaz - 90-92%, când se lucrează cu păcură - 85-88%. k Centrala are nouă puncte de purjare intermitentă (de la toate colectoarele inferioare, tamburul inferior și cicloane la distanță).
Specificații pentru un cazan cu abur tip DKVR -20 - 13.
Fascicul convectiv:
1- tambur superior;
2- conducte de coborâre și ridicare a fasciculului convectiv;
3- tambur inferior;
Ecran din spate:
4- conducta de bypass a lunetei spate (3 buc);
5- galeria inferioară a lunetei;
6- conducte de ridicare a lunetei;
7- colector superior al lunetei;
8- conducte de evacuare a lunetei; Ecrane laterale ale primei etape de evaporare (2 buc.):
9-conducte de bypass ale ecranului lateral;
10- colector inferior al ecranului lateral;
11- conducte de ridicare ale ecranului lateral;
12 - colector superior al ecranului lateral;
13 - conducte de recirculare (pentru a asigura circulația fiabilă a apei în conductele de ecran);
14 - conducte de evacuare ale ecranului lateral;
Ecran frontal:
15 - burlane ale ecranului frontal;
16- colector inferior al ecranului frontal;
17- conducte de ridicare ale paravanului frontal;
18 - colector superior al ecranului frontal;
19-tevi de evacuare;
20 conducte de recirculare;
Circuite de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare:
21-conducta bypass;
22 burlane;
23-tevi de ridicare;
24-colector inferior;
25-colector superior;
Telecomanda cu 26 de ciclone;
27-tevi de evacuare;
28 de conducte de abur
29-conducta bypass;
30-tevi de recirculare;
31 - purjare continuă;
epurare cu 32 de perioade (7 puncte);
33 aerisire de la ciclon;
34-introducerea apei de alimentare în tamburul superior;
35-supape cu arc de siguranță;
36-vană principală de închidere a aburului pe linia de abur al cazanului;
37-conductă pentru introducerea de substanțe chimice;
Linie de 38 de abur pentru nevoi proprii.
Funcționarea circuitului de circulație a apei din primul bloc al ecranului de ardere din dreapta (a doua etapă de evaporare) în cazanul de abur DKVR-20-13. Apa cazanului din tamburul superior al cazanului printr-un sistem de conducte de scurgere situat în a doua jumătate a fasciculului convectiv (de-a lungul gazelor de ardere) intră în tamburul inferior. Din tamburul inferior, apa intră în ciclonul de la distanță din dreapta prin conducta de ocolire, în ciclon această apă se amestecă cu apa neevaporată a ciclonului de funcționare, iar din acesta apa intră în colectorul inferior al ecranului de ardere din dreapta al primului bloc prin două conducte de coborâre - acesta este debitul principal de apă care intră în colector. În plus, apa neevaporată intră în acest colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre.
Din colectorul inferior, apa printr-un sistem de conducte de ridicare în formă de L pătrunde în colectorul superior al site-ului din stânga primului bloc sub forma unui amestec abur-apă, iar din colector, amestecul abur-apă intră în a lăsat un ciclon la distanță prin două conducte. În ciclon este educatie suplimentara abur din amestecul de abur-apă primit. Aburul format în ciclon ocupă partea superioară a ciclonului și apoi din ciclon este direcționat către tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa care nu s-a evaporat în ciclon ocupă partea inferioară a acestuia și intră. colectorul inferior al ecranului din stânga al primei unități. Circuitul de circulație a apei al ecranului din stânga primului bloc funcționează similar (a doua etapă de evaporare), dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei a ecranului de ardere din dreapta al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare). Colectorul inferior al acestui ecran este alimentat cu apă din tamburul inferior prin două conducte de ocolire - acesta este debitul principal de apă. Apa neevaporată intră în același colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se transformă într-un amestec de abur-apă și intră în colectorul superior al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima etapă de evaporare). Din colectorul superior, aburul intră prin două conducte de abur în tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa neevaporată din colectorul superior intră în colectorul inferior al ecranului din stânga al celei de-a doua unități prin conductele de scurgere.
Circuitul de circulație a apei al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare) funcționează similar, dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al ecranului frontal. Colectorul inferior al ecranului frontal (prima etapă de evaporare) este alimentat cu apă din tamburul superior prin două conducte de derivație. Același colector primește apă neevaporată din colectorul superior prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se încălzește și, sub forma unui amestec de abur-apă, intră în colectorul superior al ecranului frontal, iar apoi aburul intră în tamburul superior al cazanului prin două conducte de abur, iar apa neevaporată este trimisă prin conductele de jos către colectorul inferior.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al lunetei din spate a cazanului DKVR-20-13. Apa din tamburul superior prin sistemul de conducte de scurgere a fasciculului convectiv situat în ultimele rânduri ale fasciculului convectiv intră în tamburul inferior și apoi prin conductele de derivație intră în colectorul inferior al lunetei din spate. Din colector, apa intră în colectorul superior al lunetei din spate sub forma unui amestec de abur-apă printr-un sistem de conducte de sită. Din colectorul superior, amestecul de abur-apă intră prin două conducte în tamburul superior al cazanului.
Schema mișcării gazelor arse în cazanul DKVR-20-13. Produsele de ardere din cuptor intră în post-ardere, la capătul căruia se poate instala un supraîncălzitor. Deoarece fasciculul convectiv al cazanului DKVR-20-13 nu are pereți despărțitori, gazele de ardere trec printr-o linie dreaptă și, după ce a renunțat la căldură, ies din cazan pe toată lățimea peretelui posterior al cazanului. Mai departe, gazele de ardere intră în economizor.
Cazane DKVR-20-13 cu o capacitate de abur de 20 t / h și o suprapresiune de 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Cazane DKVR-20-13 de tip trava (pe direcția gazelor de ardere).
Elementele principale ale cazanelor DKVR -20-13. Două tobe: superior și inferior. Diametrul interior al ambelor tamburi este de 1000 mm cu o grosime a peretelui de 13 mm. Tamburele sunt fabricate din otel 16GS. Focarul de tip cameră este complet ecranat, cu excepția părții inferioare (inferioare).
Suprafețe de încălzire: un sistem de țevi de ecran și un sistem de țevi convective (grindă convectivă). Conductele suprafețelor de încălzire sunt atașate la tamburi prin evazare.
Căști.
zidărie.
Conducte de gaz etc.
Cazanele DKVR-20-13 au structural diferențe față de cazanele DKVR cu capacitate de abur mai mică, în special:
1. Pentru cazanele DKVR-20-13, tamburul superior este scurtat și nu intră în cuptor. Ambele tamburi au aceeași lungime de 4500 mm. Reducerea lungimii tamburului superior îmbunătățește fiabilitatea cazanului și elimină costul tunării costisitoare a tamburului superior;
2. Pentru a menține volumul de apă necesar și pentru a obține cantitatea calculată de abur (datorită reducerii tamburului superior), cazanele sunt asamblate cu două cicloane la distanță. Cicloanele produc până la 20% din abur din volumul total de abur generat în cazan.
Datorită caracteristicilor de proiectare ale cazanului, la aproximativ 50 mm deasupra axei tamburului, nivelul apei din tambur crește, menținând în același timp nivelul inferior neschimbat.
3. Tamburul inferior este ridicat de la marcajul zero, ceea ce îl face convenabil pentru inspecție și întreținere.
4. Cazanele DKVR-20-13 au patru ecrane laterale, dintre care două sunt laterale stânga și două sunt laterale drepte, precum și ecrane față (față) și spate. Fiecare ecran are doi colectori. Astfel, centrala are șase colectoare superioare și șase inferioare.
5. Ecranele laterale sunt împărțite în două blocuri: primul bloc (sau ecranele laterale ale primei etape de evaporare) și al doilea bloc (ecranele laterale ale celei de-a doua etape de evaporare). Al doilea bloc este situat în fața fasciculului convectiv. Numerele blocurilor sunt numărate din partea din față a cazanului.
6. Pentru cazanele DKVR-20-13, conductele ecranelor laterale sunt în formă de L și se montează după cum urmează. Prima țeavă, de exemplu, a ecranului din partea dreaptă, este sudată la un capăt la colectorul inferior al colectorului drept, iar capătul său superior este sudat la colectorul superior al ecranului din stânga. Prima țeavă a ecranului din stânga este atașată în același mod. Astfel, toate țevile ecranelor laterale sunt atașate printr-unul. Prin conectarea încrucișată a țevilor de ecran lateral la colectoarele laterale superioare, se formează un ecran de tavan. Camera de ardere este complet ecranată.
7. Fasciculul convectiv nu are despărțitori.
Cazanele DKVR-20-13 au o evaporare în două trepte. Prima etapă de evaporare include: un ecran frontal, ecrane laterale ale celui de-al doilea bloc, un ecran din spate și un fascicul convectiv. A doua etapă de evaporare include: ecrane laterale ale primului bloc și cicloni la distanță. Evaporarea în două etape este o modalitate eficientă de reducere a pierderilor de apă din cazan. Cazanul de apă este împărțit în două părți: compartimente de sare și de finisare. Compartimentul final (de fapt tamburul superior) al cazanului reprezintă aproximativ 80% din volumul total de apă. În secțiunea de sare (cicloni la distanță) salinitatea apei din cazan este de 5-6 ori mai mare decât în secțiunea curată.
Prin urmare, se efectuează o purjare continuă din compartimentul cu saramură. În compartimentele de finisare și sare se obține abur. Dar pana la 80% din abur se obtine intr-un compartiment curat, deci aburul produs in cazane cu evaporare treptata este de calitate superioara. I. Pentru a sufla cazanul, sunt instalate două suflante electrice pe peretele lateral al cazanului (de obicei pe partea stângă). . Curățarea suprafețelor interioare de încălzire a cazanelor este acidă. Căptușeala este ușoară, pe țeavă, cu înveliș metalic. I. Eficiența cazanului: când se lucrează pe gaz - 90-92%, când se lucrează cu păcură - 85-88%. k Centrala are nouă puncte de purjare intermitentă (de la toate colectoarele inferioare, tamburul inferior și cicloane la distanță).
Specificații pentru un cazan cu abur tip DKVR -20 - 13.
Fascicul convectiv:
1 - tambur superior;
2 - conducte de coborâre și ridicare ale fasciculului convectiv;
3 - tambur inferior;
Ecran din spate:
4 - conducta de bypass a lunetei din spate (3 buc);
5 - galeria inferioară a lunetei;
6 - conducte de ridicare a lunetei;
7 - colector superior al lunetei;
8 - conducte de evacuare ale lunetei din spate; Ecrane laterale ale primei etape de evaporare (2 buc.):
9 - conducte de bypass ale ecranului lateral;
10 - colector inferior al ecranului lateral;
11 - conducte de ridicare ale ecranului lateral;
12 - colector superior al ecranului lateral;
13 - conducte de recirculare (pentru a asigura circulația fiabilă a apei în conductele de ecran);
14 - conducte de evacuare ale ecranului lateral;
Ecran frontal:
15 - burlane ale ecranului frontal;
16 - colector inferior al ecranului frontal;
17 - conducte de ridicare ale ecranului frontal;
18 - colector superior al ecranului frontal;
19 - conducte de evacuare;
20 - conducte de recirculare;
Circuite de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare:
21 - conductă de ocolire;
22 - burlane;
23 - conducte de ridicare;
24 - colector inferior;
25 - colector superior;
26 - ciclon la distanță;
27 - conducte de evacuare;
28 - conducte de abur
29 - conductă de ocolire;
30 - conducte de recirculare;
31 - purjare continuă;
32 - epurare periodică (7 puncte);
33 - aerisire de la ciclon;
34 - introducerea apei de alimentare în tamburul superior;
35 - supape cu arc de siguranță;
36 - robinet principal de închidere a aburului pe linia de abur al cazanului;
37 - conductă pentru introducerea de substanțe chimice;
38 - conducta de abur pentru nevoi proprii.
Funcționarea circuitului de circulație a apei din primul bloc al ecranului de ardere din dreapta (a doua etapă de evaporare) în cazanul de abur DKVR-20-13. Apa cazanului din tamburul superior al cazanului printr-un sistem de conducte de scurgere situat în a doua jumătate a fasciculului convectiv (de-a lungul gazelor de ardere) intră în tamburul inferior. Din tamburul inferior, apa intră în ciclonul de la distanță din dreapta prin conducta de ocolire, în ciclon această apă se amestecă cu apa neevaporată a ciclonului de funcționare, iar din acesta apa intră în colectorul inferior al ecranului de ardere din dreapta al primului bloc prin două conducte de coborâre - acesta este debitul principal de apă care intră în colector. În plus, apa neevaporată intră în acest colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre.
Din colectorul inferior, apa printr-un sistem de conducte de ridicare în formă de L pătrunde în colectorul superior al site-ului din stânga primului bloc sub forma unui amestec abur-apă, iar din colector, amestecul abur-apă intră în a lăsat un ciclon la distanță prin două conducte. În ciclon, se formează abur suplimentar din amestecul de abur și apă care vine. Aburul format în ciclon ocupă partea superioară a ciclonului și apoi din ciclon este direcționat către tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa care nu s-a evaporat în ciclon ocupă partea inferioară a acestuia și intră. colectorul inferior al ecranului din stânga al primei unități. Circuitul de circulație a apei al ecranului din stânga primului bloc funcționează similar (a doua etapă de evaporare), dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei a ecranului de ardere din dreapta al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare). Colectorul inferior al acestui ecran este alimentat cu apă din tamburul inferior prin două conducte de ocolire - acesta este debitul principal de apă. Apa neevaporată intră în același colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se transformă într-un amestec de abur-apă și intră în colectorul superior al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima etapă de evaporare). Din colectorul superior, aburul intră prin două conducte de abur în tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa neevaporată din colectorul superior intră în colectorul inferior al ecranului din stânga al celei de-a doua unități prin conductele de scurgere.
Circuitul de circulație a apei al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare) funcționează similar, dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al ecranului frontal. Colectorul inferior al ecranului frontal (prima etapă de evaporare) este alimentat cu apă din tamburul superior prin două conducte de derivație. Același colector primește apă neevaporată din colectorul superior prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se încălzește și, sub forma unui amestec de abur-apă, intră în colectorul superior al ecranului frontal, iar apoi aburul intră în tamburul superior al cazanului prin două conducte de abur, iar apa neevaporată este trimisă prin conductele de jos către colectorul inferior.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al lunetei din spate a cazanului DKVR-20-13. Apa din tamburul superior prin sistemul de conducte de scurgere a fasciculului convectiv situat în ultimele rânduri ale fasciculului convectiv intră în tamburul inferior și apoi prin conductele de derivație intră în colectorul inferior al lunetei din spate. Din colector, apa intră în colectorul superior al lunetei din spate sub forma unui amestec de abur-apă printr-un sistem de conducte de sită. Din colectorul superior, amestecul de abur-apă intră prin două conducte în tamburul superior al cazanului.
Schema mișcării gazelor arse în cazanul DKVR-20-13. Produsele de ardere din cuptor intră în post-ardere, la capătul căruia se poate instala un supraîncălzitor. Deoarece pachetul convectiv al cazanului DKVR-20-13 nu are pereți despărțitori, gazele de ardere trec printr-o singură cale dreaptă și, după ce au renunțat la căldură, ies din cazan pe toată lățimea peretelui posterior al cazanului. Mai departe, gazele de ardere intră în economizor.
1. Scurtă descriere a cazanului tip DKVR.
DKVR este un cazan de abur cu tambur dublu, cu tub de apă vertical, reconstruit cu circulație naturală și tiraj echilibrat, conceput pentru a genera abur saturat.
Amplasarea tobelor este longitudinală. Mișcarea gazelor în cazane este orizontală cu mai multe spire sau fără spire, dar cu modificarea secțiunii transversale de-a lungul cursului gazelor.
Cazanele aparțin sistemului de cazane cu orientare orizontală, adică. creșterea producției de abur se datorează dezvoltării lor în lungime și lățime cu menținerea înălțimii.
Cazanele sunt produse de Uzina de Cazane Biysk cu o capacitate de 2,5; patru; 6,5; 10 și 20 t/h Cu exces de presiune a aburului la ieșirea din cazan (pentru cazane cu supraîncălzitor - presiunea aburului în spatele supraîncălzitorului) 1,3 MPa și unele tipuri de cazane cu o presiune de 2,3 și 3,9 MPa. Supraîncălzirea aburului în cazane cu o presiune de 1,3 MPa până la 250˚C, cu o presiune de 2,3 MPa - până la 370˚C, cu o presiune de 3,9 MPa - până la 440˚C.
Cazanele sunt utilizate atunci când se lucrează cu combustibili solizi, lichizi și gazoși. Tipul de combustibil utilizat dictează caracteristicile soluțiilor de amenajare a cazanului.
Cazanele pe ulei de tip DKVR au un cuptor cu cameră.
Cazane cu capacitate de abur 2,5; patru; 6,5 t/h se realizează cu un tambur superior extins, 10 t/h cu un tambur superior extins și scurt, 20 t/h cu un tambur superior scurt.
Cazane motorina DKVR - 2,5; patru; 6,5 t/h cu un exces de presiune de 1,3 MPa sunt produse cu un aspect scăzut în căptușeală grea și ușoară, cazane DKVR - 10 t/h - cu un aspect ridicat în căptușeală grea și cu aspect scăzut în căptușeală grea și ușoară, DKVR -20 t/h - cu un aspect ridicat și căptușeală ușoară.
Cazane DKVR - 2,5; patru; 6,5; 10 t/h cu un tambur extins sunt livrate complet asamblate, fără căptușeală.
Cazanele DKVR 10 și 20 t/h cu tambur scurt sunt furnizate în 3 unități: unitate de ardere frontală, unitate de ardere spate, unitate de fascicul convectiv. Cazanele cu căptușeală ușoară pot fi furnizate cu căptușeală.
Cazanele cu un tambur superior alungit au o etapă de evaporare, cu un tambur superior scurt - două etape de evaporare.
Schema cazanului DKVR cu un tambur superior lung este prezentată în Figura 1, cu unul scurt - în Figura 2.
Schema de proiectare a cazanelor DKVR - 2.5; patru; 6,5; 10 t/h cu tamburul superior lung este același (Figura 3).
Cazane DKVR - 2,5; patru; 6,5; t / h în cuptor au două ecrane laterale - nu au ecrane față și spate. Cazanele cu o capacitate de abur de 10 si 20 t/h au 4 ecrane: fata, spate si doua laterale. Ecranele laterale sunt aceleași. Ecranul frontal diferă de cel din spate printr-un număr mai mic de țevi (o parte a peretelui este ocupată de arzătoare) și un circuit de alimentare. Ecranul din spate este instalat în fața despărțitorului din argilă refractă.
Țevile ecranelor laterale sunt rulate în tamburul superior. Capetele inferioare ale tuburilor ecranelor rezervorului sunt sudate la colectoarele inferioare (camere), care sunt situate sub partea proeminentă a tamburului superior, lângă căptușeala pereților laterali. Pentru a crea un circuit de circulație, capătul din față al fiecărui colector cu ecran este conectat printr-o țeavă descendentă neîncălzită la tamburul superior, iar capătul din spate este conectat printr-o conductă de derivație (de conectare) la tamburul inferior.
Apa pătrunde în ecranele laterale simultan din tamburul superior prin conductele de jos din față și din tamburul inferior prin conductele de ocolire. O astfel de schemă de alimentare cu ecrane laterale crește fiabilitatea cazanului atunci când nivelul apei din tamburul superior scade și crește viteza de circulație.
Schema unui cazan cu abur de tip DKVR cu un tambur superior lung.
1 supapă de purjare; 2- supapa de siguranta; 3-sticlă indicatoare de apă;
4-regulator de putere; 5-valve pentru introducerea produselor chimice; 6-supapă de reținere; 7-valve de abur saturat; 8-tambur superior; 9-linie de suflare; 10-valve de abur supraîncălzit; 11-supapă de purjare; 12-supraîncălzitor; 13 robinete pentru evacuarea apei din cazan; 14-tambur inferior; 15-tevi de fierbere; colector cu 16 ecrane; 17-teava sita; 18-canel.
Cazan de abur tip DKVR cu tambur superior scurt
1-colector de ecran inferior; 2-tevi de ecran de tavan; 3-colector de ecran superior; 4-ciclon la distanță; 5-teava de abur; 6-tambur de sus; 7-tevi de fierbere; 8-tambur inferior.
Proiectarea cazanului DKVR - 6.5 cu un focar cu motorină.
Capetele superioare ale țevilor ecranelor din spate și laterale sunt rulate în tamburul superior, iar capetele inferioare în colectoare. Ecranul frontal primește apă din tamburul superior printr-o țeavă separată neîncălzită, iar ecranul din spate primește apă din tamburul inferior printr-o țeavă de derivație.
Circulația în tuburile cazanului a fasciculului convectiv are loc datorită evaporării rapide a apei în rândurile din față de țevi, deoarece acestea sunt mai aproape de cuptor și sunt spălate de gaze mai fierbinți decât cele din spate, drept urmare apa nu urca in tevile din spate situate la iesirea din cazan, ci coboara.
Postarzătorul este separat de fascicul convectiv printr-un despărțitor din argilă refractă instalată între primul și al doilea rând de tuburi cazan, drept urmare primul rând al fasciculului convectiv este și ecranul din spate al postcombustiei.
În interiorul fasciculului convectiv este instalat un despărțitor transversal din fontă, împărțindu-l în 1 și 2 canale de gaz, prin care se deplasează gazele de ardere, spălând transversal toate conductele cazanului. După aceea, ei părăsesc centrala printr-o fereastră specială situată în partea stângă în peretele din spate.
La cazanele cu supraîncălzire cu abur, supraîncălzitorul se instalează în primul coș după 2-3 rânduri de țevi cazan (în loc de o parte din țevile cazanului).
Apa de alimentare este furnizată către tamburul superior și distribuită în spațiul său de apă printr-o țeavă perforată.
Tamburul este dotat cu dispozitive de suflare continuă, supape de siguranță, dispozitive de indicare a apei și dispozitive de separare formate din obloane și table perforate.
Tamburul inferior este o capcană de nămol și este suflat periodic printr-o țeavă perforată. În tamburul inferior este instalată o țeavă pentru încălzirea cazanului cu abur în timpul aprinderii.
Cazanele bloc de motorină DKVR-10 și DKVR-20 cu un tambur superior scurt (Fig. 2 și Fig. 4) au caracteristici în comparație cu cazanele descrise mai sus.
Aceste cazane folosesc o schemă de evaporare în două etape. Prima etapă de evaporare include un fascicul convectiv, ecrane față și spate, ecrane laterale ale unității de ardere din spate. Ecranele rezervorului unității de ardere frontală sunt incluse în a doua etapă de evaporare. Dispozitivele de separare din a doua etapă de evaporare sunt cicloni la distanță de tip centrifugal.
Capetele superioare și inferioare ale ecranelor cuptorului sunt sudate la colectori (camere), ceea ce asigură o defalcare în blocuri, dar crește rezistența circuitului de circulație. Pentru a crește viteza de circulație, în circuit sunt introduse conducte de recirculare neîncălzite.
Conductele ecranelor laterale ale cazanului acoperă tavanul camerei de ardere. Capetele inferioare ale conductelor de ecran lateral sunt sudate la galeriile inferioare, de exemplu. țevile ecranului din dreapta sunt sudate la colectorul din dreapta, iar țevile ecranului din stânga sunt sudate la colectorul din stânga.
Capetele superioare ale conductelor de ecran sunt conectate la colectoare într-un mod diferit. Capătul primei țevi a ecranului din dreapta este sudat la galeria din dreapta, iar toate celelalte țevi sunt sudate la colectorul din stânga. Capetele conductelor de ecran din rândul din stânga sunt dispuse în același mod, datorită căruia formează un ecran de tavan pe tavan (Fig. 5).
Ecranele din față și din spate acoperă o parte din peretele din față și din spate al cuptorului.
Pe partea înclinată a lunetei din spate este instalată o partiție de argilă, împărțind camera de ardere în cuptorul în sine și camera de post-ardere.
Unitatea de fascicul convectiv a cazanului DKVR-20 include tamburi superioare și inferioare de aceeași dimensiune și un mănunchi de țevi de cazan cu coridoare de-a lungul marginilor, ca în cazanele cu o capacitate de 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. A doua parte a fasciculului convectiv nu are coridoare. Ambele părți au un aranjament în linie de țevi cu aceleași trepte ca la toate celelalte cazane de tip DKVR.
Cazan DKVR-20-13
1-arzator ulei-gaz; Ecrane cu 2 laturi; 3-ciclon la distanță; Supapă de siguranță explozivă cu 4 cutii; 5-bloc cuptor spate; 6-suprafata de incalzire convectiva (bloc convectiv); 7-izolarea tamburului superior; 8-tambur inferior; Ecran cu 9 spate.
Pentru a îmbunătăți spălarea cu gaz a primei părți a pachetului, diafragmele de cărămidă de șamotă trebuie instalate în spatele a 6 rânduri de țevi, blocând coridoarele laterale. În absența diafragmelor, temperatura din spatele cazanului poate crește până la 500˚C.
Apa de alimentare prin conductele de alimentare 15 intră în tamburul superior 16, unde este amestecată cu apa cazanului. Din tamburul superior, de-a lungul ultimelor rânduri de țevi ale fasciculului convectiv 18, apa coboară în tamburul inferior 17, de unde este direcționată către ciclonii 8 prin țevile de alimentare 21. amestecul se ridică în camerele superioare 10 ale acestor ecrane, de unde intră prin țevile 9 în ciclonii îndepărtați 8, în care este separat în abur și apă. Apa prin conductele 31 coboară în camerele inferioare 20 ale site-urilor, aburul separat este evacuat prin conductele de derivaţie 12 în tamburul superior. Cicloanele (sunt 2) sunt interconectate printr-o conductă de ocolire 25.
Cazanul cu abur DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* este un cazan cu tuburi de apă verticală cu abur, cu o cameră de ardere ecranată și un fascicul de fierbere, realizat conform schemei de proiectare „D”, o trăsătură caracteristică a care este amplasarea laterală a părţii convective a cazanului în ceea ce priveşte camera de ardere.
Explicația denumirii cazanului DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)*:
DKVr – tip boiler (cazan dublu tambur reconstruit cu tub de apă), 20 – capacitate abur (t/h), 13 – presiune absolută abur (kgf / cm 2), GM - cazan pentru arderea combustibilului gazos / combustibil lichid(motorină și încălzire combustibil menajer, păcură, ulei), 250 - temperatura aburului supraîncălzit, ° С (în absența unei figuri - abur saturat).
Prețul ansamblului cazanului: 7.670.000 de ruble
Prețul cazanului în vrac: 7.068.200 de ruble, 7.729.000 de ruble (*)