Lungimea ecranelor de ardere ale cazanului dkvr 20 13. Caracteristicile tehnice ale modelelor
Cazane DKVR-20-13 cu o capacitate de abur de 20 t / h și o suprapresiune de 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Cazane DKVR-20-13 de tip trava (pe direcția gazelor de ardere).
Elementele principale ale cazanelor DKVR -20-13. Două tobe: superior și inferior. Diametrul interior al ambelor tamburi este de 1000 mm cu o grosime a peretelui de 13 mm. Tamburele sunt fabricate din otel 16GS. Focarul de tip cameră este complet ecranat, cu excepția părții inferioare (inferioare).
Suprafețe de încălzire: un sistem de țevi de ecran și un sistem de țevi convective (grindă convectivă). Conductele suprafețelor de încălzire sunt atașate la tamburi prin evazare.
Căști.
zidărie.
Conducte de gaz etc.
Cazanele DKVR-20-13 au structural diferențe față de cazanele DKVR cu capacitate de abur mai mică, în special:
1. Pentru cazanele DKVR-20-13, tamburul superior este scurtat și nu intră în cuptor. Ambele tamburi au aceeași lungime de 4500 mm. Reducerea lungimii tamburului superior îmbunătățește fiabilitatea cazanului și elimină costul tunării costisitoare a tamburului superior;
2. Pentru a menține volumul de apă necesar și pentru a obține cantitatea calculată de abur (datorită reducerii tamburului superior), cazanele sunt asamblate cu două cicloane la distanță. Cicloanele produc până la 20% din abur din volumul total de abur generat în cazan.
Din cauza caracteristici de proiectare cazanului la aproximativ 50 mm deasupra axei tamburului, nivelul apei din tambur crește, menținând în același timp nivel inferior neschimbat.
3. Tamburul inferior este ridicat de la marcajul zero, ceea ce îl face convenabil pentru inspecție și întreținere.
4. Cazanele DKVR-20-13 au patru ecrane laterale, dintre care două sunt laterale stânga și două sunt laterale drepte, precum și ecrane față (față) și spate. Fiecare ecran are doi colectori. Astfel, centrala are șase colectoare superioare și șase inferioare.
5. Ecranele laterale sunt împărțite în două blocuri: primul bloc (sau ecranele laterale ale primei etape de evaporare) și al doilea bloc (ecranele laterale ale celei de-a doua etape de evaporare). Al doilea bloc este situat în fața fasciculului convectiv. Numerele blocurilor sunt numărate din partea din față a cazanului.
6. Pentru cazanele DKVR-20-13 se executa conductele ecranelor laterale în formă de Lși montat după cum urmează. Prima țeavă, de exemplu, a ecranului din partea dreaptă, este sudată la un capăt la colectorul inferior al colectorului drept, iar capătul său superior este sudat la colectorul superior al ecranului din stânga. Prima țeavă a ecranului din stânga este atașată în același mod. Astfel, toate țevile ecranelor laterale sunt atașate printr-unul. Prin conectarea încrucișată a țevilor de ecran lateral la colectoarele laterale superioare, se formează un ecran de tavan. Camera de ardere este complet ecranată.
7. Mănunchiul convectiv nu are partiții.
Cazanele DKVR-20-13 au o evaporare în două trepte. Prima etapă de evaporare include: un ecran frontal, ecrane laterale ale celui de-al doilea bloc, un ecran din spate și un fascicul convectiv. A doua etapă de evaporare include: ecrane laterale ale primului bloc și cicloni la distanță. Evaporare în două etape - metoda eficienta reducerea pierderilor de apă din cazan cu purjare. Cazanul de apă este împărțit în două părți: compartimente de sare și de finisare. Compartimentul final (de fapt tamburul superior) al cazanului reprezintă aproximativ 80% din volumul total de apă. În secțiunea de sare (cicloni la distanță) salinitatea apei din cazan este de 5-6 ori mai mare decât în secțiunea curată.
Prin urmare, se efectuează o purjare continuă din compartimentul cu saramură. În compartimentele de finisare și sare se obține abur. Dar până la 80% din abur este obținut într-un compartiment curat, deci aburul produs în cazane cu evaporare în etape este mai mare. Calitate superioară. I. Pentru a sufla cazanul, sunt instalate două suflante electrice pe peretele lateral al cazanului (de obicei pe partea stângă). . curatenie suprafețe interioare incalzire cazane acide. Față de ușoară, țeavă cu placare metalica. I. Eficiența cazanului: când se lucrează pe gaz - 90-92%, când se lucrează cu păcură - 85-88%. k Centrala are nouă puncte de purjare intermitentă (de la toate colectoarele inferioare, tamburul inferior și cicloane la distanță).
Specificații pentru un cazan cu abur tip DKVR -20 - 13.
Fascicul convectiv:
1 - tambur superior;
2 - conducte de coborâre și ridicare ale fasciculului convectiv;
3 - tambur inferior;
Ecran din spate:
4 - conducta de bypass a lunetei din spate (3 buc);
5 - galeria inferioară a lunetei;
6 - conducte de ridicare a lunetei;
7 - colector superior al lunetei;
8 - conducte de evacuare ale lunetei din spate; Ecrane laterale ale primei etape de evaporare (2 buc.):
9 - conducte de bypass ale ecranului lateral;
10 - colector inferior al ecranului lateral;
11 - conducte de ridicare ale ecranului lateral;
12 - colector superior al ecranului lateral;
13 - conducte de recirculare (pentru a asigura circulația fiabilă a apei în conductele de ecran);
14 - conducte de evacuare ale ecranului lateral;
Ecran frontal:
15 - burlane ale ecranului frontal;
16 - colector inferior al ecranului frontal;
17 - conducte de ridicare ale ecranului frontal;
18 - colector superior al ecranului frontal;
19 - conducte de evacuare;
20 - conducte de recirculare;
Circuite de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare:
21 - conductă de ocolire;
22 - burlane;
23 - conducte de ridicare;
24 - colector inferior;
25 - colector superior;
26 - ciclon la distanță;
27 - conducte de evacuare;
28 - conducte de abur
29 - conductă de ocolire;
30 - conducte de recirculare;
31 - purjare continuă;
32 - suflare intermitentă(7 puncte);
33 - aerisire de la ciclon;
34 - introducerea apei de alimentare în tamburul superior;
35 - supape cu arc de siguranță;
36 - robinet principal de închidere a aburului pe linia de abur al cazanului;
37 - conductă pentru introducerea de substanțe chimice;
38 - conducta de abur pentru nevoi proprii.
Funcționarea circuitului de circulație a apei din primul bloc al ecranului de ardere din dreapta (a doua etapă de evaporare) în cazanul de abur DKVR-20-13. Apa cazanului din tamburul superior al cazanului printr-un sistem de conducte de jos situate în a doua jumătate a fasciculului convectiv (de-a lungul gazelor de ardere) intră în tamburul inferior. Din tamburul inferior, apa intră în ciclonul de la distanță din dreapta prin conducta de ocolire, în ciclon această apă se amestecă cu apa neevaporată a ciclonului de funcționare, iar din acesta apa intră în colectorul inferior al ecranului de ardere din dreapta al primului bloc prin două conducte de coborâre - acesta este debitul principal de apă care intră în colector. În plus, apa neevaporată intră în acest colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre.
Din colectorul inferior, apa printr-un sistem de conducte de ridicare în formă de L pătrunde în colectorul superior al site-ului din stânga primului bloc sub forma unui amestec abur-apă, iar din colector, amestecul abur-apă intră în a lăsat un ciclon la distanță prin două conducte. În ciclon este educatie suplimentara abur din amestecul de abur-apă primit. Aburul format în ciclon ocupă partea superioară a ciclonului și apoi din ciclon este direcționat către tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa care nu s-a evaporat în ciclon ocupă partea inferioară a acestuia și intră. colectorul inferior al ecranului din stânga al primei unități. Circuitul de circulație a apei al ecranului din stânga primului bloc funcționează similar (a doua etapă de evaporare), dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei a ecranului de ardere din dreapta al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare). Colectorul inferior al acestui ecran este alimentat cu apă din tamburul inferior prin două conducte de ocolire - acesta este debitul principal de apă. Apa neevaporată intră în același colector din colectorul superior al acestui ecran prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se transformă într-un amestec de abur-apă și intră în colectorul superior al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima etapă de evaporare). Din colectorul superior, aburul intră prin două conducte de abur în tamburul superior al cazanului (sub dispozitivele de separare), iar apa neevaporată din colectorul superior intră în colectorul inferior al ecranului din stânga al celei de-a doua unități prin conductele de scurgere.
Circuitul de circulație a apei al ecranului de ardere din stânga al celui de-al doilea bloc (prima treaptă de evaporare) funcționează similar, dar în ordine inversă.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al ecranului frontal. Colectorul inferior al ecranului frontal (prima etapă de evaporare) este alimentat cu apă din tamburul superior prin două conducte de derivație. Același colector primește apă neevaporată din colectorul superior prin patru conducte de coborâre. Din colectorul inferior, apa se deplasează în sus prin sistemul de conducte de ridicare a ecranului, se încălzește și, sub forma unui amestec de abur-apă, intră în colectorul superior al ecranului frontal, iar apoi aburul intră în tamburul superior al cazanului prin două conducte de abur, iar apa neevaporată este trimisă prin conductele de jos către colectorul inferior.
Funcționarea circuitului de circulație a apei al lunetei din spate a cazanului DKVR-20-13. Apa din tamburul superior prin sistemul de conducte de scurgere a fasciculului convectiv situat în ultimele rânduri ale fasciculului convectiv intră în tamburul inferior și apoi prin conductele de derivație intră în colectorul inferior al lunetei din spate. Din colector, apa intră în colectorul superior al lunetei din spate sub forma unui amestec de abur-apă printr-un sistem de conducte de sită. Din colectorul superior, amestecul de abur-apă intră prin două conducte în tamburul superior al cazanului.
Schema mișcării gazelor arse în cazanul DKVR-20-13. Produsele de ardere din cuptor intră în post-ardere, la capătul căruia se poate instala un supraîncălzitor. Deoarece fasciculul convectiv al cazanului DKVR-20-13 nu are pereți despărțitori, gazele de ardere trec printr-o singură cale dreaptă și, după ce a renunțat la căldură, ies din cazan pe toată lățimea peretelui posterior al cazanului. Mai departe, gazele de ardere intră în economizor.
Cazanul cu abur DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* este un cazan cu tuburi de apă verticală cu abur, cu o cameră de ardere ecranată și un fascicul de fierbere, realizat conform schemei de proiectare „D”, trăsătură caracteristică care este locația laterală a părții convective a cazanului în raport cu camera de ardere.
Explicația denumirii cazanului DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) *:
DKVR – tip boiler (cazan dublu tambur reconstruit cu tub de apă), 20 – capacitate abur (t/h), 13 – presiune absolută abur (kgf / cm 2), GM - cazan pentru ardere combustibil gazos / combustibil lichid(motorină și încălzire combustibil menajer, păcură, ulei), 250 - temperatura aburului supraîncălzit, ° С (în absența unei figuri - abur saturat).
Prețul ansamblului cazanului: 7.670.000 de ruble
Prețul cazanului în vrac: 7.068.200 de ruble, 7.729.000 de ruble (*)
pentru funcționare cu gaz/combustibil lichid (gaz natural/pacură)
productivitate 20,0 t/h
Cazan cu abur DKVR-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) - un cazan cu tuburi de apă verticală cu abur cu o cameră de ardere ecranată și un fascicul de fierbere, realizat conform schemei de proiectare "D", o trăsătură caracteristică. este locația laterală a cazanului părții convective în raport cu camera de ardere.
Specificații
| Nu. p / p | Numele indicatorului | Sens |
|---|---|---|
| 1 | Numărul desenului de aspect | 00.8022.604 |
| 2 | Tip boiler | Aburi |
| 3 | Tipul de combustibil proiectat | 1 - Gaz; 2 - Combustibil lichid |
| 4 | Capacitate abur, t/h | 20 |
| 5 | Presiunea de lucru (excesul) a lichidului de răcire la ieșire, MPa (kgf / cm 2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Temperatura aburului de ieșire, °C | suprasarcina 250 |
| 7 | Temperatura apei de alimentare, °C | 100 |
| 8 | Eficiență estimată (combustibil nr. 1), % | 91 |
| 9 | Consumul estimat de combustibil (combustibil nr. 1), kg / h (m 3 / h - pentru gaz și combustibil lichid) | 1560 |
| 10 | Consumul estimat de combustibil (combustibil nr. 2), kg / h (m 3 / h - pentru gaz și combustibil lichid) | 1485 |
| 13 | Dimensiunile blocului transportabil, LxLxH, mm | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 |
| 14 | Dimensiuni aspect, LxLxH, mm | 11500x5970x7660 |
| 15 | Greutatea cazanului fără cuptor (centrala transportabilă), kg | 13732/3510/ 3595 |
| 16 | Greutatea cazanului fără focar (în sfera livrării din fabrică), kg | 45047 |
| 17 | Tipul livrării | en gros |
| 18 | Echipamente de bază în vrac | Cazan în vrac Scări și platforme Arzătoare GMG-5 - 3 buc. |
Dispozitivul și principiul de funcționare al cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)
Cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este un cazan cu abur, ale cărui elemente principale sunt două tamburi: superior scurt și inferior, precum și o cameră de ardere ecranată.
Pentru cazanele DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), cuptorul este împărțit în două părți: cuptorul în sine și post-arzătorul, separat de cuptor prin ecranul din spate al cazanului. Gazele fierbinți spală tuburile cazanului cu curent continuu pe toată lățimea fasciculului fără pereți despărțitori. Dacă există un supraîncălzitor, unele dintre aceste conducte nu sunt instalate. Supraîncălzitorul este format din două pachete situate pe ambele părți ale cazanului. Aburul supraîncălzit este evacuat din ambele pachete în colectorul de colectare. Apa de alimentare este introdusă în tamburul superior.
Pereții tamburului superior sunt răciți de fluxul de amestec abur-apă care iese din tuburile ecranelor laterale și tuburile părții frontale a fasciculului convectiv.
Pe generatoarea superioară a tamburului superior sunt amplasate supapele de siguranță, supapa principală de abur sau supapa cu poartă, supapele pentru prelevarea de abur, prelevarea de abur pentru nevoi proprii (suflare).
Conducta de alimentare este amplasată în spațiul de apă al tamburului superior, în volumul de abur există dispozitive de separare. În tamburul inferior există o țeavă perforată pentru suflare, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.
Pentru a monitoriza nivelul apei în tamburul superior, sunt instalați doi indicatori de nivel.
Pentru selectarea impulsurilor de nivel al apei pentru automatizare, două fitinguri sunt instalate pe partea inferioară frontală a tamburului superior.
Conductele de coborâre și de evacuare a aburului sunt sudate la colectoare și tamburi (sau la fitingurile de pe tamburi). Când ecranele sunt alimentate din tamburul inferior, pentru a preveni pătrunderea nămolului în ele, capetele coboarelor sunt aduse în partea superioară a tamburului.
Despărțitorul din argilă refractară care separă camera de post-ardere de mănunchi se sprijină pe un suport din fontă așezat pe tamburul inferior.
Compartimentul din fontă dintre prima și a doua conductă de gaz se montează pe șuruburi din plăci separate cu acoperire preliminară a rosturilor cu chit special sau cu așezarea cordonului de azbest impregnat cu sticlă lichidă. Deflectorul are o deschidere pentru trecerea unei conducte a unei suflante staționare.
Fereastra pentru evacuarea gazelor din cazan este situată pe peretele din spate.
În cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), temperatura aburului supraîncălzit nu este reglată.
Locurile centralei DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) sunt amplasate în locurile necesare pentru întreținerea fitingurilor și armăturilor cazanului:
Platformă laterală pentru întreținerea instrumentelor de semnalizare a apei;
Platformă laterală pentru întreținerea supapelor de siguranță și supapelor de pe tamburul cazanului;
O platformă pe peretele din spate al cazanului pentru menținerea accesului la tamburul superior în timpul reparației cazanului.
Scările duc la platformele laterale, iar o scară verticală duce la platforma din spate.
Dessuperîncălzitorul instalat în tamburul inferior are o supapă de scurgere pe liniile de conectare a aburului. Pentru a regla cantitatea de abur care intră în desurîncălzitor, pe jumperul dintre liniile de abur direct și retur este instalată o supapă.
Există o cămină pentru accesul la camera de ardere. Pentru scurgerea combustibilului în apropierea pereților laterali, în funcție de dispozitivul de ardere, se realizează trape de degresare. Două astfel de trape sunt instalate pe pereții laterali ai camerei de post-ardere în partea sa inferioară. Pe pereții laterali ai cazanelor din zona fasciculului convectiv sunt prevăzute trape pentru curățarea țevilor convective cu o suflantă portabilă.
Pentru a controla starea izolației părții inferioare a tamburului superior, o trapă este instalată în camera de ardere în locul în care conductele ecranului lateral sunt rarefiate.
În partea inferioară a coșului de fum, în partea stângă a cazanului, sunt găuri de vizitare pentru îndepărtarea periodică a cenușii, inspecția fasciculului și ejectoare pentru întoarcerea antrenării. Pentru a monitoriza izolarea tamburului superior, în partea superioară a cuptorului cazanului sunt prevăzute trape.
Transferul cazanului de abur DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) în modul de încălzire a apei permite, pe lângă creșterea productivității centralelor de cazane și reducerea costului nevoilor proprii asociate funcționării. de pompe de alimentare, schimbătoare de căldură de apă din rețea și echipamente pentru purjare continuă, precum și reducerea costului de tratare a apei, reduc semnificativ consumul de combustibil.
Randamentul mediu de funcționare al cazanelor utilizate ca unități de încălzire a apei crește cu 2,0-2,5%.
Camerele de cazane cu cazane DKVr sunt dotate cu ventilatoare si extractoare de fum de tip VDN si DN, statii de tratare a apei bloc VPU, filtre pentru limpezirea si dedurizarea apei FOV si FiPA, dezaeratoare termice tip DA, schimbatoare de caldura, pompe, precum si truse de automatizare.
Caracteristicile de proiectare ale cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)
Cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) utilizează o schemă de evaporare în două trepte cu instalarea de cicloane la distanță în a doua etapă. Acest lucru reduce procentul de purjare și îmbunătățește calitatea aburului atunci când funcționează cu apă de alimentare cu salinitate ridicată. O parte din conductele ecranelor laterale ale unității de ardere frontală intră în a doua etapă de evaporare. Apa este furnizată la pachetul cazanului din tamburul superior prin conducte încălzite ultimele rânduri grinda în sine.
A doua etapă de evaporare este alimentată din tamburul inferior. Ciclonii de la distanță sunt utilizați ca dispozitive de separare. Apa de la cicloane intră în colectoarele inferioare ale ecranelor, iar aburul este trimis în tamburul superior împreună cu aburul primei trepte de evaporare și este curățat suplimentar, trecând prin obloane și tabla perforată. Purjarea continuă a celei de-a doua etape de evaporare se efectuează de la cicloni la distanță.
În prima și a doua etapă de evaporare, pentru monitorizarea continuă a conformității cu standardele de apă din cazan, pe fiecare cazan trebuie instalate două răcitoare pentru prelevarea apei de alimentare.
Cazanele DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) sunt echipate cu țevi de recirculare, care sunt situate în căptușeala pereților laterali ai cuptorului, ceea ce crește fiabilitatea funcționării. circuite de circulatie ecrane laterale. Dispozitivele de separare și alimentare sunt amplasate în tamburele superioare, tamburele inferioare sunt decantatoare de nămol. De-a lungul circumferinței tamburului superior, în zona țevilor ecranelor și a țevilor de ridicare a fasciculului cazanului, sunt instalate scuturi care alimentează oglinda de evaporare cu amestecul de abur-apă.
Pentru arderea combustibilului, cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este echipat cu arzatoare cu motorina de tip GM.
Cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) are trei cadre suport: două pentru două unități de ardere și unul pentru o unitate convectivă.
Punctul fix, rigid fix al cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este suportul frontal al tamburului inferior. Suporturile rămase ale tamburului inferior și camerele ecranelor laterale sunt alunecate. Pentru a controla mișcarea elementelor cazanului, se realizează instalarea reperelor.
Camerele ecranelor din față și din spate sunt atașate cu console la cadrul de curele, în timp ce unul dintre suporturi poate fi fix, iar celălalt mobil. Camerele cu ecran lateral sunt atașate la suporturi speciale.
Fabrica furnizează cazane DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) în trei blocuri:
Unitate de convecție, constând din tamburi superioare și inferioare cu dispozitive de alimentare și separare a aburului, un pachet de cazan și un cadru de susținere,
Două blocuri ale camerei de ardere, constând din conducte de sită, camere de ecran și cadre de susținere,
complet cu instrumentare, fitinguri si fitinguri in interiorul cazanului, scari, platforme, supraincalzitor (la cererea clientului). Materialele izolante și de căptușeală nu sunt incluse în sfera furnizării.
Această pagină este găsită de următoarele interogări: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250, e 20 250, dqvr 220502, e 220503 1,4 250, boiler dkvr 20 13 250, boiler 20 250, boiler dkvr 20 250, boiler 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr boiler dkvr 20 13 250 boilers dkvr 23 250 dkvr 20 250 cazane cu abur dkvr 20 13 250 cazane de apa calda dkvr 20 13 250 schema cazan dkvr 20 13 250 amenajare cazan dkvr 20 13 250 automatizare centrala dkvr cazane dkvr dkvr.
Staționar cazane cu abur DKVR(două tobe cazane tub de apă, reconstruit) sunt concepute pentru a produce abur saturat sau supraîncălzit. Cazane produs cu o capacitate de abur de 2,5; 4; 6,5; 10 si 20 t/h in principal pt presiunea de lucru 1,27 MPa (13 kgf/cm2) pentru producția de abur saturat și cu supraîncălzitor (cu excepția cazane capacitate abur 2,5 t/h) pentru producerea de abur supraîncălzit la temperatura de 250°C. În afară de, cazane capacitate abur 6,5; 10 și 20 t/h sunt fabricate pentru o presiune de 2,25 MPa (23 kgf/cm2) pentru producerea de abur supraîncălzit până la 370°C și cazane cu o capacitate de abur de 10 t/h - tot la o presiune de 3,82 MPa (39 kgf/cm2) pentru producerea de abur supraîncălzit la 440°C.
Dimensiuni produse in prezent cazane DKVR iar parametrii lor principali sunt dați în tabel.
Dimensiuni cazane DKVR
| Productivitate, t/h | Suprapresiune abur, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| abur saturat | abur supraîncălzit (250°С) | abur saturat | abur supraîncălzit (370 °С) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
Note:
1. Cazane tipuri DKVR-10-13 cu și fără supraîncălzitor în configurație joasă nu sunt standard. Aspect cazane iar livrarea lor trebuie să fie coordonată cu uzina.
2. Se presupune că temperatura de proiectare a apei de alimentare este de 100°C.
| Dispozitiv cuptor | Combustibil recomandat | Dispozitiv cuptor | Combustibil recomandat |
| PMZ-RPK | Cărbune maro și tare (cu excepția antracitului) | Sistemul CKTI Pomerantsev | Deșeuri de lemn zdrobite și scoarță de copac cu WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Antracit clase AC și AM | Sistemul ACTI Shershnev | Turbă măcinată cu WP<55% |
Cazane cu abur DKVR poate fi folosit ca apa fierbinte. Pentru asta terminat cazan este instalat un încălzitor standard de apă cu abur (cazan), care este inclus în circulația sa, în timp ce un fiting suplimentar este sudat în partea inferioară a tamburului inferior pentru a evacua condensul din cazan.
Pentru cazane DKVR-2,5; DKVR-4 și DKVR-6.5 mai folosesc cazane intra-tambur cu tuburi drepte din alama cu diametrul de 16X1 mm, instalate in spatiul de abur al tamburului superior.
În acest și în alte moduri cazan functioneaza ca aburiîntr-un circuit închis și temperatura pereților suprafețelor de încălzire este mai mare decât temperatura punctului de rouă, ceea ce îi protejează de coroziunea gazelor.
La transfer cazane DKVR pe apa fierbinte Modul de încălzire a suprafeței cozii trebuie efectuat sub formă de încălzire economizor sau încălzitor de aer.
Pentru a asigura presiunea necesară, axa schimbătorului de căldură la distanță trebuie să fie situată deasupra axei tamburului superior cazan nu mai puțin de 1,5 m.
La locul de muncă cazane DKVRîn apa fierbinte modul, puterea lor termică (puterea) corespunde valorilor date în tabel.
Putere termică (putere) cazane DKVR când lucrezi în apa fierbinte modul
| Tip cazan | Când lucrați cu combustibil solid | Când lucrați la gaz și petrol | ||
| putere, kWt | putere termică, Gcal/h | putere, kWt | putere termică, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Aceste puteri de căldură „corespund cu puterea nominală de abur cazan la combustibil solid și a crescut cu 40% la gaz și păcură.
Toate cazane pentru o presiune de 13 kgf/cm2 sunt unificate din punct de vedere al puterii și sunt realizate după o singură schemă de proiectare: cu o aranjare longitudinală a tamburelor superioare și inferioare, complet ecranate cuptor cameră și multi-tip. La cazaneÎn această serie, tamburul superior este mai lung decât cel inferior. Diametrul interior al tamburilor pentru presiunea 13-23 kgf/cm2 este de 1000 mm. tobe cazan legate între ele printr-un mănunchi de țevi de oțel cu diametrul de 51X2,5 mm, formând o suprafață de încălzire convectivă dezvoltată. Țevile sunt dispuse într-un coridor cu o treaptă în direcția longitudinală egală cu 100 mm și în direcția transversală - 110 mm, iar capetele lor sunt evazate în tamburi. Fasciculul convectiv este împărțit de un despărțitor transversal în două părți, formând două coșuri orizontale.
Cazan are un ecranat cuptor din țevi cu diametrul de 51x2,5 mm, situate sub partea din față a tamburului superior. Țevile ecranelor laterale sunt rulate la un capăt în tamburul superior, iar la celălalt capăt sunt sudate la colectoarele inferioare.
camera de ardere cazan constă din două părți: cuptoareși o cameră de post-ardere, care este formată prin așezarea unui perete de argilă refractă pe spate cuptor prag. Postarzătorul servește la prelungirea traseului gazelor de ardere, ceea ce elimină posibilitatea ca flăcării să fie atrasă în fasciculul convectiv și îmbunătățește condițiile de postardere a antrenării.
Supraîncălzitorul este realizat din țevi de oțel fără sudură (oțel 10) cu diametrul de 32X3 mm.
Pentru curățarea suprafețelor exterioare de încălzire, se folosește un dispozitiv de suflare staționar, ale cărui țevi de suflare sunt din oțel Kh25T. Suflați suprafețele cu abur saturat sau supraîncălzit.
Cazane, care funcționează pe combustibil solid, sunt echipate cu un dispozitiv de revenire a antrenării la cuptor.
Temperatura gazului pt cazane cu o capacitate de abur de 2,5–10 t/h este în medie egală cu: la funcţionarea cu combustibil solid 310–345°C, pe gaz 300–325°C şi la păcură 350–400°C.
Limita superioară de temperatură trebuie luată pentru cazane cu un supraîncălzitor. Pentru păcură și gaz, temperaturile sunt date în timpul funcționării cazane cu putere de abur crescută cu 50%. La instalarea unui economizor, temperatura gazelor de ardere se reduce la 140-180°C.
Înainte de a arde cazane păcură cu sulf, este necesar să se adauge un aditiv lichid VNITsNP-106. în care cazane trebuie să funcționeze la o presiune nu mai mică de 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).
Pe cazane DKVR este instalat un regulator de putere pentru a regla automat nivelul apei din tamburul superior cu ± 60 mm de la nivelul mediu, precum și o alarmă sonoră.
Pentru arderea gazului sau a uleiului, complet cu cazane DKVR Sunt furnizate arzatoare ulei-gaz de tip GMG. Arzatoarele sunt montate pe peretele frontal cuptor camere de luat vederi cazanși sunt concepute pentru arderea gazelor cu putere calorică QHg = 3500-8000 kcal/m3 (în condiții normale) și păcură de gradele 40 și 100.
Instalația generatoare de căldură proiectată este unitatea de cazan DKVr 20 - 13.
Cazan DKVr 20-13 (Primul număr după numele cazanului indică capacitatea de abur, t / h. Al doilea număr este presiunea aburului din tamburul cazanului, kgf / cm² ati) - tambur dublu, vertical-apă- tub cu circulatie naturala, reconstruit, design fara rama. Este folosit pentru a produce abur saturat și supraîncălzit (la instalarea unui supraîncălzitor) la presiuni de 14 și 24 kg/cm2.
Cuprul este destinat cazanelor industriale și de încălzire și districtuale. La arderea combustibilului gazos, acesta este asamblat cu un cuptor cu cameră.
Centrala centrala DKVr 20-13 este formata din doua tamburi dispuse longitudinal, montate unul deasupra celuilalt, cu diametrul de 1000 mm, sudate din tabla de otel. Suprafața tamburului superior trebuie să fie bine izolată cu material refractar pentru a asigura durata de viață necesară a cazanului.
Ca urmare a arderii combustibilului în cuptor, se formează gaze de ardere cu temperatură ridicată. Aceste gaze trec prin conductele de gaz ale cazanului, formate din pereți despărțitori 6 , se spală mănunchiurile de țevi prin care apa se mișcă (circulează). Ca urmare, gazele eliberează o parte din căldură apei și se răcesc, în timp ce apa se încălzește și se transformă în abur, care este colectat în tamburul superior al cazanului. Aerul de ardere este furnizat cuptorului de dedesubt printr-o suflantă (cenusară), unde sunt colectate parțial cenușa și bucăți mici de combustibil care au căzut prin grătar.
Centrala termică este căptușită pe toate părțile cu pereți grei de cărămidă de 510 mm grosime, cu excepția peretelui din spate de 380 mm grosime. Cazanul este instalat pe o bază de beton deasupra nivelului podelei finite.
Pe pereții laterali ai căptușelii unității cazanului sunt montate trape pentru inspectarea cazanului din interior. Fundul ștanțat al tamburului inferior are cămine speciale închise prin trape. Astfel, centrala are patru trape de inspectie pe partea dreapta si stanga (doua pentru fiecare) si una pe fata dintre arzatoarele pe gaz. Din stânga și din spate, este posibil să se efectueze o inspecție externă amănunțită a unității cazanului, precum și să se facă o reglare de înaltă calitate a fluxului de abur, datorită platformelor de vizualizare fixate pe un cadru metalic care înconjoară căptușeala cazanului. În acest proiect sunt proiectate trei puncte de observație, la care se poate ajunge prin scări metalice sudate pe cadrul platformelor. La rândul lor, toate platformele de observare sunt echipate cu balustrade instalate pentru a preveni căderea personalului de service de pe aceste platforme.
Două supape de explozie sunt instalate în partea superioară a unității cazanului. În modul de funcționare fără proiectare al unității cazanului - o explozie, volumul gazelor de ardere crește brusc. Gazele de ardere trec liber prin plasa grosieră, apoi distrug placa de azbest și ies prin conducta de ghidare spre exterior. (Schema supapei explozive este prezentată în Fig. 1)
Orez. unu.
1 - o gaură în căptușeală pentru instalarea unei supape explozive; 2 - zidărie; 3 - plasă grosieră; 4 - placa de azbest (poate rezista la temperaturi ridicate); 5 - montura; 6 - direcția în care se deplasează gazele de ardere în caz de explozie; 7 - teava de ghidare.
Pe tamburul superior sunt proiectate toate închiderea și controlul, siguranța (diagrama supapei de siguranță este prezentată în Fig. 2), supapele de control, precum și un manometru care măsoară presiunea în tamburul unității cazanului. Dispozitivele de indicare a apei sunt instalate pe partea frontală a cazanului.
Orez. 2.
1 - supapă; 2 - pereții tamburului cazanului; 3 - carcasa de protectie; 4 - dispozitiv de pârghie; 5 - greutăţi care reglează presiunea de acţionare a supapei; 6 - traiectoria mișcării apei sau aburului.
Pe partea frontală a cazanului sunt instalate trei arzătoare gaz-pacură de tip GMGm, prin care combustibilul este alimentat în cuptorul unității cazanului. Pentru a face acest lucru, în peretele frontal al zidăriei există găuri de expansiune în cuptor, necesare pentru formarea unei pistole de ardere și deschiderea acesteia la unghiul necesar.
Pe laterale, conductele conectate la colectoarele superioare și inferioare și ambele tamburi sunt extinse în exterior. Aceste conducte sunt cicloane îndepărtate. Ciclonii de la distanță sunt necesari pentru a separa amestecul de abur și apă în abur și respectiv apă. Din ciclonii de la distanță din partea superioară a cazanului, două conducte ies în tamburul superior, prin care se deplasează aburul.
Pe partea din spate a căptușelii există o deschidere prin care ies gazele de ardere din partea convectivă a cazanului. Este posibil să conectați suprafețe de încălzire - un încălzitor de aer sau un economizor - la acest orificiu. În funcție de sarcină, este necesar să se calculeze și să se proiecteze suprafața de încălzire - economizorul, care este conectat la cazan folosind o cutie specială.
Pe suprafața exterioară a căptușelii există găuri în care sunt montate țevi de purjare periodică. Conductele sunt conectate suplimentar la tamburul inferior pentru încălzirea cazanului cu abur în timpul aprinderii.
O cameră de ardere este situată în fața pachetului cazanului de cazane, care, pentru a reduce pierderile de căldură cu antrenare și subardere chimică, este împărțită de un despărțitor din cărămidă din argilă refractă în două părți: cuptorul în sine și camera de post-ardere. Gazele de ardere fac o mișcare orizontal-transversală cu mai multe ture în cazan. Acest lucru este asigurat prin instalarea unor pereți despărțitori din fontă între conductele cazanului, care le împart în prima și a doua conductă de gaz. Ieșirea gazului din post-arzător și din cazan este, de regulă, asimetrică.
Apa intră în conductele ecranelor laterale simultan din tamburele superioare și inferioare.
Cazanele DKVr 20-13 folosesc evaporare în două trepte. Prima etapă de evaporare include un fascicul convectiv, ecrane față și spate, precum și ecrane laterale ale unității de ardere din spate. Ecranele laterale ale unității de ardere frontală sunt incluse în a doua etapă de evaporare. Dispozitivele de separare din a doua etapă de evaporare sunt cicloni la distanță de tip centrifugal. Circuitele de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare sunt închise prin cicloane la distanță și conductele lor descendente; prima etapă de evaporare - prin partea inferioară a fasciculului convectiv. Circuitul de circulație al celei de-a doua etape de evaporare este alimentat de la tamburul inferior la cicloanii de la distanță.
Conductele de gaz sunt separate între ele printr-un compartiment din fontă de-a lungul întregii înălțimi a coșului cazanului cu o fereastră (din partea din față a cazanului) în dreapta. Partea frontală a tamburului inferior este fixă, iar părțile rămase ale cazanului au suporturi de glisare, precum și repere care controlează alungirea elementelor în timpul dilatarii termice.
Cuptorul este format din conducte de sită, care formează respectiv: ecran frontal sau frontal; ecran din partea stângă; ecran din dreapta (asemănător cu cel din stânga); ecranul din spate al focarului.
Tamburele cazanului, proiectate pentru o presiune de 14 kgf/cm 2, au același diametru interior (1000 mm) cu o grosime a peretelui de 13 mm. Pentru a inspecta tamburele și dispozitivele amplasate în ele, precum și pentru a curăța țevile cu tăietoare, există găuri de vizitare pe fundul din spate și din față. În spațiul de apă al tamburului superior există o conductă de alimentare pentru suflare continuă; în volumul de abur - sunt instalate și dispozitive de separare, o supapă de aer și conducta de abur în sine, pe care este instalată supapa principală de închidere a aburului. De asemenea, trebuie remarcat faptul că în această lucrare a fost proiectată o supapă pentru a elimina aburul pentru nevoile proprii ale cazanului. Două inserții fuzibile (un amestec de staniu și plumb) sunt instalate în tamburul superior deasupra cuptorului, care se topesc la o temperatură de aproximativ 300 ° C, ceea ce duce la eliberarea apei în cuptor, oprind arderea combustibilului și protejând tamburul de la supraîncălzire. Pe tamburul superior sunt instalate fitinguri: dispozitive de indicare a apei, supape de siguranță, termometru, manometru. Supapele de siguranță pentru explozivi sunt instalate pe toate cazanele DKVR deasupra cuptorului și a coșului. În tamburul inferior sunt instalate o țeavă perforată pentru suflarea periodică, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.
Mișcarea gazelor de ardere se realizează după cum urmează:
Combustibilul și aerul sunt furnizate arzătoarelor, iar în cuptor se formează o torță de ardere. Căldura de la gazele de ardere din cuptor, datorită transferului de căldură radiativ și convectiv, este transferată către toate conductele de ecran (suprafețe de încălzire prin radiații), unde această căldură este transferată apei care circulă prin ecrane datorită conductibilității termice a peretelui metalic. și transferul de căldură convectiv de la suprafața interioară a țevilor. Apoi gazele de ardere cu o temperatură de 900...1100 °C părăsesc cuptorul și trec prin fereastra din dreapta în compartimentul de cărămidă în camera de post-ardere, ocolesc peretele de cărămidă din partea stângă și intră în primul coș, unde transferă căldură fasciculului de tuburi convective. Cu o temperatură de aproximativ 600 °C, gazele de ardere, ocolind peretele din fontă din partea dreaptă, intră în al doilea coș al fasciculului de conducte cazan și cu o temperatură de aproximativ 200 ... 250 °C, în stânga lateral, ieșiți din centrală și mergeți la economizorul de apă.
O suprafață de încălzire este instalată în spatele unității cazanului - economizor. Economizorul este una dintre componentele cazanului. Deoarece temperatura apei din unitatea cazanului este aceeași peste tot și crește odată cu creșterea presiunii, răcirea profundă a gazelor de ardere este imposibilă fără instalarea unui economizor de apă.
Cazanul este echipat cu dispozitive și instrumente care asigură funcționarea în siguranță a unității cazanului și îi permit să pornească, să oprească și să-și regleze funcționarea fără greșeli și rapid. Pentru funcționarea normală a unității cazanului, este necesar să se monitorizeze și să controleze procesele care au loc în aceasta. Pentru a face acest lucru, se utilizează diverse instrumente. O modificare a presiunii în unitatea cazanului sau o abatere a nivelului apei în tambur peste limitele admise poate provoca o situație de urgență asociată cu un pericol imediat pentru personalul de exploatare. Prin urmare, conform regulilor, un manometru, dispozitive de indicare a apei și dispozitive de siguranță sunt instalate pe cazanul de abur pentru observarea și controlul direct al presiunii și al nivelului apei în tambur.
Fitingurile de siguranță sunt utilizate pentru a limita mișcarea, fluxul și direcția de mișcare a mediului. Acestea includ: supape de siguranță pe liniile de alimentare, supape automate de închidere rapidă pe liniile de abur, supape de reținere. Supapele de reținere permit fluidului să curgă într-o singură direcție și se închid automat atunci când curgerea este inversată. Acestea sunt instalate la intrarea apei de alimentare la generatorul de abur pentru a exclude posibilitatea mișcării inverse a acestuia din cazan atunci când presiunea scade în conducta de alimentare. Pe conductele de presiune ale pompelor de alimentare sunt instalate supape de reținere pentru a preveni mișcarea inversă a apei atunci când aceasta din urmă se oprește.
Schema de circulație a cazanului este prezentată în fig. 4. Alimentați cu apă prin conductele de alimentare 15 intră în tamburul superior 16 unde se amestecă cu apa cazanului. De la tamburul superior de-a lungul ultimelor rânduri de tuburi ale fasciculului convectiv 18 apa cade în tamburul inferior 17 , de unde prin conducte de alimentare 21 îndreptându-se spre cicloane 8 . De la cicloane prin conducte de scurgere 26 apa este furnizată în camerele inferioare 24 ecrane laterale 22 a doua etapă de evaporare, amestecul de abur-apă se ridică în camerele superioare 10 aceste ecrane, de unde vine prin conducte 9 în cicloane îndepărtate 8 unde se separă în abur și apă. Apa prin conducte 31 coboară în camerele inferioare 20 ecrane, abur separat prin conducte de ocolire 12 descărcat în tamburul superior. Cicloanele sunt interconectate printr-o conductă de ocolire 25 .
Ecranele primei etape de evaporare sunt alimentate din tamburul inferior. spre camerele inferioare 20 ecrane laterale 22 apa curge prin conductele de legătură 30 , în camera inferioară 19 luneta prin alte conducte. ecran frontal 2 alimentat din tamburul superior - apa intră în camera inferioară 3 conducte de jos 27 .
Amestecul de abur-apă este evacuat în tamburul superior din camerele superioare 10 ecrane laterale ale primei etape de evaporare prin conducte de abur 28 , din camera superioară 11 conducte de lunetă din spate 29 , din camera superioară 7 ecran frontal cu conducte 6. Ecran frontal are conducte de recirculare 5 .
În partea superioară a volumului de abur al tamburului superior sunt instalate dispozitive de separare cu jaluzele cu foi perforate (perforate).
Un scut de ghidare în formă de jgheab este instalat în tamburul superior (în volumul de apă). Pentru a schimba direcția de mișcare a amestecului de abur și apă care curge din spațiul dintre pereții tamburului și scutul de ghidare, aripile longitudinale sunt instalate deasupra marginilor superioare ale scutului de ghidare.
Orez. 4.
1 - a doua etapă de evaporare; 2 - ecran frontal; 3 - camera; 4 - purjare continuă; 5 - conducte de recirculare; 6 - conducta de bypass de la colectorul superior la tambur; 7, 10, 11 - camere superioare; 8 - cicloni la distanță; 9 - conducte de ocolire de la camera superioară la ciclonul la distanță; 12 - conducte de ocolire de la ciclonul de la distanță la tambur; 13 - conducta de evacuare a aburului; 14 - dispozitiv de separare; 15 - linii de alimentare; 16 - tambur superior; 17 - tambur inferior; 18 - fascicul convectiv; 19, 20, 23, 24 - camere inferioare; 21 - tevi de machiaj; 22 - paravane laterale; 25 - conductă de ocolire; 26 - burlane; 27, 29, 30, 31 - conducte de ocolire; 28 - conducte de abur.