Măsurarea presiunii este utilizată pe scară largă în multe procese tehnologice. Acest tip de măsurare este necesar pentru munca sigura instalatii, contorizare debit lichid etc. Aparate moderne măsurătorile de presiune oferă definiție precisă presiune în diverse medii, inclusiv în cele agresive.

Unul dintre cele mai cunoscute și comune dispozitive pentru măsurarea presiunii este un manometru. În general, un manometru este Aparat de măsură sau o instalație pentru măsurarea presiunii sau a presiunii diferențiale. Se caracterizează printr-o clasă de precizie de 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4.0 (mai puțin este mai precis) și limitele de măsurare. În funcție de tipul de presiune pe care o măsoară manometrul, există:

Manometrele de presiune absolută măsoară presiunea absolută, de ex. care se măsoară de la zero absolut;

Manometrele pozitive măsoară presiunea manometrică;

Vacuometrele măsoară presiunea semnificativ sub nivelul atmosferic (vid). Astfel de manometre sunt utilizate în tehnologia vacuumului pentru a măsura presiunea în medii rarefiate;

Barometrele măsoară presiunea atmosferică;
- manometrele diferentiale (manometrele diferentiale) masoara diferenta de presiune;
- vacuometrele masoara suprapresiune pozitiva si negativa;
- micromanometrele măsoară diferența de presiune, ale căror valori sunt apropiate unele de altele.

Aloca următoarele tipuri calibre:

- Manometre tehnice generale, industriale generale, de lucru

Cea mai extinsă și populară categorie de manometre. Manometrele tehnice generale măsoară presiunea în exces și în vid a lichidelor, gazelor și aburului neagresive și necristalizante. Aceste dispozitive sunt rezistente la vibrațiile care apar în timpul funcționării. echipament industrial. Clasele de precizie 1; 1,5; 2.5. Tehnica generală include manometrele cazanului pentru funcționarea în sistemele de alimentare cu căldură. Grupul de manometre tehnice generale include și manometre digitale care afișează rezultatele măsurătorilor pe un afișaj digital și au ieșiri digitale și curente. Aplicat în Procese de producție, inginerie termoenergetica, in transportul lichidelor si gazelor, in instalatii mecanizate.

- Manometre de referință

Manometrele exemplare sunt utilizate pentru calibrarea instrumentelor de măsurare și măsurarea presiunii în exces a lichidelor și gazelor cu o precizie sporită. Au o clasă de precizie ridicată: instrumente de greutate moartă - 0,05; 0,2; manometre cu arc - 0,16; 0,25; 0,4. O precizie ridicată a măsurării presiunii este atinsă datorită caracteristici de proiectareși suprafețe de angrenare în mecanismul de transmisie cu un finisaj deosebit de curat.

- Manometre cu electrocontact

Manometrele cu electrocontact sunt utilizate pentru a controla și semnala valorile pragului de presiune. Manometrele de acest tip măsoară presiunea în exces și în vid a lichidelor, gazelor și aburului neagresive și necristalizate și controlează discret exteriorul circuite electrice când se depăşeşte valoarea pragului. Comutarea mecanismului de control este efectuată de un grup de contact standard sau de un optocupler. Industria produce manometre electrocontact rezistente la explozie.

- Manometre speciale

Manometrele speciale sunt concepute pentru a măsura excesul și presiunea vidului gaze (amoniac, oxigen, acetilenă, hidrogen). Sunt utilizate în diferite ramuri ale industriei și tehnologiei. Un manometru special măsoară presiunea unui singur tip de gaz. Pentru a distinge manometrele, numele gazului este indicat pe scara lor, corpul este vopsit anumită culoare, litera corespunzătoare este utilizată în desemnarea manometrelor. De exemplu, manometrele pentru amoniac au un corp Culoarea galbena, design rezistent la coroziune, denumirea conține litera A. Clasele de precizie sunt aceleași ca pentru manometrele tehnice generale.

- Manometre cu auto-înregistrare

Manometrele cu auto-înregistrare măsoară și înregistrează continuu pe hârtie grafică presiunea măsurată (de la unu la trei sensuri simultan). Sunt destinate măsurării presiunii în exces și a vidului în medii neagresive. Folosit în industrie, energie.

- Manometre pentru nave

Manometrele navei măsoară presiunea în exces și în vid a lichidelor (combustibil diesel, ulei, apă), vapori de apă și gaze. Au protecție sporită la umiditate și praf, rezistență la vibrații și sunt rezistente la influențele climatice. Folosit în transportul fluvial și maritim.

- Ecartamentul feroviar

Manometrele feroviare măsoară presiunea în exces și în vid a mediilor (apă, combustibil, ulei, aer, freoni) în sistemele și instalațiile materialului rulant de transport feroviar electric.

Spre deosebire de manometre, senzorii de presiune și traductoarele nu măsoară, ci transformă presiunea într-un alt tip de semnal (unificat electric, pneumatic, digital). Folosit pentru conversie diverse metode(capacitivi, rezistivi, rezonanți etc.) Senzorii măsoară excesul, vidul, presiunea absolută și diferențială, presiunea de vid, hidrostatică.

Senzorii de presiune (convertoare) se caracterizează prin limite de măsurare, interval de frecvență, precizie de măsurare, indicatori de greutate și dimensiune. Senzorii de presiune DM5007 sunt produși cu indicator digital, în versiuni antiscântei și antiexplozie. Ei au fiabilitate ridicată, sensibilitate și oferă o precizie ridicată de măsurare.

Traductoarele de presiune din seria Sapphire-22MPS au un indicator digital încorporat și o unitate electronică unificată. Pentru măsurarea presiunii se folosește un tensiometru, a cărui rezistență se modifică atunci când elementul sensibil este deformat sub influența presiunii măsurate. semnal electric de la extensometrul este transmis la convertorul electronic și apoi la ieșire sub forma unui semnal de curent unificat. Sistemul de compensare termică și procesarea semnalului cu microprocesor utilizate în Sapphire-22MPS au crescut acuratețea măsurătorilor, au simplificat setarea „zero”, „interval de măsurare” și setarea limitelor de măsurare în cadrul subdomeniilor.

Traductoarele de presiune sunt utilizate pe scară largă în sistemele de automatizare și control procese tehnologice, la instalațiile de petrol și gaze, industria chimicași energie nucleară.

Funcționarea unui termometru manometric se bazează pe relația dintre temperatura și presiunea mediului (lichid, gaz) într-un sistem termic închis. Termometrele manometrice sunt folosite în procesele tehnologice pentru măsurarea temperaturii lichidelor și gazelor.

În funcție de tipul de fluid de lucru (condens sau gaz), termometrele manometrice se împart în condensare și gaz. Termometrele de tip condensare sunt marcate cu TKP, de exemplu, TKP-160Sg-M2.

Termometrele manometrice cu electrocontact au săgeți de semnal care stabilesc pragurile superioare și inferioare. Când temperatura oricăruia dintre praguri este atinsă, grupul de electrocontact (semnal) se închide sau se deschide. Această caracteristică, care vă permite să semnalați temperatura limită în sistem, a făcut posibilă apelarea termometrelor de acest tip electrocontact sau semnalizare. Acestea includ termometrul manometric TKP-100Ek.

Unități de presiune

Unitatea de bază a presiunii în sistemul SI este pascalul (Pa).

« un pascal - aceasta este presiunea pe o suprafață plană sub acțiunea unei forțe care este direcționată perpendicular și uniform distribuită pe suprafață și este egală cu 1 Newton.

În practică, ei folosesc kilopa-skal (kPa) sau megapascal (MPa) deoarece unitatea Pa este prea mică.

Manometrele utilizate în prezent folosesc și unitatea sistemului ICSC (metru, kilogram-gram-forță, secundă) kilogram-forță metru patrat () și unități de măsură în afara sistemului, de exemplu kilogram-forță pe centimetru pătrat ().

De asemenea, o unitate de măsură comună este bara (1 bar \u003d 10 Pa \u003d 1,0197 kgf / cm). În bare sunt gradate manometrele studiate.

Relațiile dintre unitățile de presiune pot fi calculate folosind formula:

P 1 \u003d KCHP 2, (1.4 )

Unde P 1 - presiunea in unitatile dorite; P 2 - presiunea in unitati initiale.

Valoarea coeficientului K este dată în Tabelul 1.1.

Tabelul 1.1.

Manometre. Clasificarea manometrelor

GOST 8.271-77 definește un manometru ca un dispozitiv sau un dispozitiv de măsurare pentru determinarea valorii reale a presiunii sau a diferenței de presiune.

Manometrele sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

• tipul de presiune pentru care este proiectat manometrul;
• principiul de funcționare a manometrului;
• scopul manometrului;
• clasa de precizie a manometrului;
• caracteristicile mediului de măsurat;

Clasificarea manometrelor în funcție de tipul de presiune măsurată, poate fi împărțită în:

• - măsurarea presiunii absolute;
• - măsurarea suprapresiunii;
• - masurarea presiunii refulate, care se numesc vacuometre;

Majoritatea manometrelor fabricate sunt proiectate pentru a măsura excesul de presiune. Particularitatea lor constă în faptul că atunci când presiunea atmosferică este aplicată elementului sensibil, instrumentele arată „zero”.

Există, de asemenea, multe variații de instrumente, unite prin denumirea unică de „manometru”, de exemplu manometre, manometre, manometre, manometre, difnanometre.

manovacuometru- manometru, cu capacitatea de a măsura atât presiunea în exces, cât și presiunea unui gaz rarefiat (vid).

Manometru - un manometru care vă permite să măsurați valori de suprapresiune ultra-scăzută (până la 40 kPa).

Dragometru- un vacuometru care vă permite să măsurați valori mici ale presiunii de vid (până la -40 kPa).

difenometru- un dispozitiv conceput pentru a măsura diferența de presiune în două puncte.

„Conform principiului de funcționare, manometrele sunt clasificate în:

• - lichid;
• - deformare;
• - piston de marfa;
• - electric;

LA lichid includ manometre, al căror principiu de funcționare se bazează pe diferența de presiune dintre presiunea unei coloane de lichid. Un exemplu de astfel de manometru sunt manometrele cu tub în U. Ele constau din vase comunicante gradate în care presiunea măsurată poate fi determinată din nivelul lichidului dintr-unul dintre vase.

Orez. 1.1. Vacuometru din sticlă lichidă în formă de U:

1 --Tub de sticlă în formă de U; 2 - console de montare; 3 -- baza; 4 -- scara.

Manometre de deformare se bazează pe dependenţa gradului de deformare a elementului sensibil de presiunea aplicată acestui element. Practic, un arc tubular acţionează ca un element sensibil. Vom afla mai multe despre ele mai târziu.

Manometre electrice funcţionează pe baza dependenţei parametrilor electrici ai elementului sensibil al traductorului de presiune.

ÎN instrumente de greutate moartă Un lichid este folosit ca fluid de lucru, care creează presiune. Această presiune este echilibrată de masa pistonului și greutăți.

După numărul de greutăți necesare pentru echilibru, determinăm presiunea pe care o creează fluidul.

Orez. 1.2. schema circuitului indicator de greutate moartă:

1 - rezervor de ulei, 2 --pompa, 3 - - supape, 4, 5, b- supape de admisie, de scurgere și, respectiv, de coloană de măsurare, 7 -- coloana de masura, 8, 9 - - rafturi, 10, 11 - - supape de stâlp, 12 --presa.

La programare, manometrele sunt împărțite în tehnice generale și de referință. Tehnic general sunt destinate efectuării măsurătorilor în cursul activității industriale. Rezistența la vibrații la frecvențe în intervalul 10-55 Hz este prevăzută structural în cele tehnice generale. De asemenea, oferă rezistență la influente externe ca:

• - pătrunderea obiectelor externe;
• - efectele temperaturii;
• - pătrunderea apei;

« Referinţă manometric dispozitivele sunt concepute pentru a stoca și transmite dimensiunea unităților de presiune pentru a asigura uniformitatea, fiabilitatea și garantarea unei precizii ridicate a măsurătorilor de presiune.

„După caracteristicile mediului măsurat, toate manometrele sunt clasificate în:

• tehnică generală;
• rezistent la coroziune (rezistent la acid);
• rezistent la vibrații;
• special;
• oxigen;
• gaz".

Tehnic general instrumente manometrice concentrat pe măsurători în condiții normale. Fabricat din aliaje de aluminiu și cupru.

Rezistent la coroziune dispozitivele sunt fabricate din materiale rezistente chimic, cum ar fi oțel de diferite marcaje. Se livreaza si cu sticla laminata securizata.

Special manometrele sunt concepute pentru a măsura medii cu diferite conditii normale, de exemplu pentru măsurarea presiunii substanţelor vâscoase sau a celor care conţin particule solide.

Rezistent la vibrații manometrele sunt utilizate în condiții de funcționare în care frecvența vibrațiilor depășește 55 Hz. Volumul intern al unor astfel de manometre este umplut cu un lichid vâscos, cum ar fi glicerina sau siliconul. Carcasa dintr-un manometru rezistent la vibrații trebuie să fie sigilată și să conțină sigilii speciale din cauciucuri.

În gaz manometrele aplică o serie solutii constructive, care ar trebui să asigure siguranța în cazul unei ruperi a elementului sensibil. Între cântar și elementul sensibil este instalată o partiție de separare. Fereastra de vizualizare în astfel de manometre este multistratificată cu întărire. Pe zidul din spate este prevăzută o supapă de descărcare care, în caz de exces presiunea admisibilă deschideți și eliberați presiunea. In productie Atentie speciala dat materialelor deoarece multe gaze au proprietăţi specifice.

„Manometrele de oxigen sunt folosite pentru a măsura presiunea în medii cu un conținut de oxigen de 23% sau mai mult.” De când oxigenul intră în contact cu unii materie organică iar uleiurile minerale pe care le detonează impun cerințe stricte cu privire la puritatea uleiurilor. Din punct de vedere structural, ele nu diferă de manometrele tehnice generale.

Marcaje obligatorii pe calibre

Pe cadranul manometrului trebuie aplicat:

• 1) Unități de măsură;
• 2) Poziția de lucru dispozitiv;
• 3) Clasa de precizie;
• 4) Denumirea mediului măsurat în cazul unei versiuni speciale a instrumentului;

• - marca inregistrata a producatorului;
• - semnul Registrului de Stat;

Tabelul 1.2 prezintă principalele denumiri de pe cadranul manometrelor.

Tabelul 1.2

De asemenea, trebuie indicate etichetele privind rezistența la condiții externe.

Tabelul 1.3

Și indică, de asemenea, gradul de protecție împotriva influențelor externe.

Un manometru este un dispozitiv conceput pentru a măsura și a indica presiunea aburului, a apei etc.

Manometru tehnic conform aparatului se referă la manometre tubular-arcuri.

Constă din: un corp, un înălțător, un tub curbat gol, o săgeată, o lesă, un sector de angrenaj, un angrenaj și un arc. parte principală manometrul este un tub tubular curbat care capătul de jos conectat la partea goală a montantului. Capătul superior al tubului este etanșat și se poate deplasa și, mișcându-se, transmite mișcarea acestuia către sectorul angrenajului montat pe verticală și apoi către angrenajul, pe a cărui axă se află săgeata.

Când manometrul este conectat la presiunea măsurată, presiunea din interiorul tubului tinde să-l îndrepte, mișcarea tubului este transmisă prin lesă către angrenaj și săgeata, săgeata care se mișcă de-a lungul scalei arată presiunea măsurată.

Arc manometrele sunt folosite pentru a măsura presiunile într-o gamă largă. În aceste dispozitive, presiunea percepută este echilibrată de forța care apare atunci când arcul este deformat elastic. În ele, ca element sensibil se folosesc burdufuri tubular, cu o singură tură și cu mai multe spire, membrane în formă de cutie și plate.

Cel mai frecvent utilizate manometre indicatoare cu un arc tubular cu o singură tură, care este un tub îndoit într-un cerc. Un capăt al acestuia este conectat la un mamelon care servește la furnizarea presiunii, iar celălalt capăt este închis cu un dop și etanș. Secțiunea transversală a unui tub gol are forma unui oval sau elipsă, a cărei axă minoră coincide cu raza arcului însuși. Când se aplică presiune în cavitatea interioară a arcului, secțiunea tubului este deformată, încercând să dobândească cea mai stabilă formă de cerc. În acest caz, capătul liber (amortizat) al tubului se deplasează pe o distanță proporțională cu presiunea măsurată, iar cu ajutorul unei tije rotește sectorul angrenajului. Ca rezultat, săgeata se rotește cu un unghi. Alegerea golurilor în angajamentele cu balamale și angrenajele este asigurată de un arc spiralat (păr), întărit la un capăt pe axa tribului, iar celălalt pe suport. Rotirea săgeții indicatoare este numărată pe o scară circulară cu un unghi de acoperire de 270*C. Reglarea mecanismului de transmisie pentru un anumit unghi de rotație al săgeții se realizează prin schimbarea poziției punctului de atașare al lesei (împingere) în fanta brațului inferior al sectorului angrenajului. Carcasa instrumentului forma rotunda. Are o scară sub formă de cadran.

Conform principiului de funcționare, manometrele sunt împărțite în lichid, arc, piston și electric.

Acțiune manometre de lichid se bazează pe echilibrarea presiunii măsurate cu o coloană de lichid.

manometru

manometru

un dispozitiv pentru măsurarea presiunii lichidului și gazului. În funcție de designul elementului sensibil, există manometre de lichid, piston, deformare și arc (tubular, cu diafragmă, burduf). Există manometre absolute - măsoară presiunea absolută de la zero (vid complet), manometre - măsoară diferența dintre presiunea dintr-un sistem și presiune atmosferică m, barometre(pentru măsurarea presiunii atmosferice), manometre de presiune diferențială (pentru măsurarea diferenței dintre două presiuni, fiecare dintre ele diferită de presiunea atmosferică), vacuometre(pentru măsurători de presiune aproape de zero) - în tehnologie de vid. De bază element structural manometru - un element sensibil, care este traductorul de presiune principal. În plus față de manometrele cu citire directă, manometrele fără scară cu semnale de ieșire pneumatice sau electrice unificate sunt utilizate pe scară largă în sistemele de control, reglare automatăși managementul diferitelor procese tehnologice.

Enciclopedia „Tehnologie”. - M.: Rosman. 2006 .

manometru

(din grecescul manos - rar, liber și metreo - măsoară) - sau o instalație pentru măsurarea presiunii sau a diferenței de presiune. M. face parte din instrumentele de măsură folosite pe aeronave (cm. Recipiente de presiune) bancuri de încercare, într-un experiment aerodinamic etc. În funcție de scop, M. se împart în diferențială (pentru măsurarea diferenței de presiune), M. presiune absolută, M. suprapresiune (pentru măsurarea diferenței dintre valoarea absolută a presiunea măsurată și presiunea absolută mediu inconjurator), vacuometre.
M. constă din dispozitive: perceperea presiunii, transformarea ei într-o altă mărime fizică (deplasare, forță, electrică etc.) și citirea, sau înregistrarea.
Distinge M.:
- lichid, bazat pe echilibrarea presiunii sau diferenței de presiune măsurate cu presiunea coloanei de lichid;
- greutatea proprie, bazată pe echilibrarea presiunii măsurate cu presiunea creată de masa pistonului, a dispozitivului de ridicare și a sarcinilor (ținând cont de forțele de frecare a fluidului);
- electrice, bazate pe dependența parametrilor electrici ai traductorului de presiunea măsurată; deformare, bazată pe dependența deformării elementului sensibil sau a forței dezvoltate de acesta de presiunea măsurată (se împart în 3 tipuri principale: membrană, burduf, tubular-arc).
În măsurătorile aerodinamice, cele mai frecvente sunt contoarele electrice de deformare, în care deformarea elementului senzor este convertită într-un semnal electric (în acest caz, elementul senzor este conectat la un traductor parametric - rezistent la deformare, inductiv, potențiometric, capacitiv , și așa mai departe).
Într-un experiment aerodinamic, sunt utilizate atât contoare cu un singur punct, cât și contoare multipunct (presiunea este măsurată în mai multe puncte simultan). Multipoint M. sunt subdivizate în baterie, sau grup, reprezentând un set de un singur M., și M. cu comutatoare de linii pneumatice. Un comutator vă permite să conectați în serie la convertorul de presiune de la câteva zeci la câteva sute de linii pneumatice (cel mai adesea 48 de linii pneumatice).

Aviație: Enciclopedie. - M.: Marea Enciclopedie Rusă. Editor sef G.P. Svișciov. 1994 .

Sinonime:

Vezi ce este un „manometru” în alte dicționare:

Manometru ... Dicţionar de ortografie

manometru- Instrument de masura sau aparat de masura pentru masurarea presiunii sau a presiunii diferentiale. [GOST 8.271 77] Toate instrumentele manometrice sunt împărțite în mod convențional în: manometre de presiune manometre care măsoară vidul în mediu de lucru. Pentru ei…… Manualul Traducătorului Tehnic

- (greacă, de la manos rare, necomprimat, și măsoară metreo). Dispozitiv pentru măsurarea elasticității aerului. Dicţionar cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910. MANOMETRUL Greacă, de la manos, rar, necomprimat, și metreo, măsoară. Proiectil pentru ...... Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

manometru- a, m. manometru m. Dispozitiv pentru măsurarea presiunii gazelor sau lichidelor într-un spațiu închis. BAS 1. Am găsit un al patrulea instrument care arată când aerul este mai subțire sau mai gros, iar acest instrument se numește manometru. Notă. Vedele. 1734 129 ... Dicționar istoric al galicismelor limbii ruse

Manometru. (Gauge; manometru) un dispozitiv pentru măsurarea presiunii reale sau manometrice a gazelor și lichidelor. Dicţionar marin Samoilov K.I. M. L.: Editura Navală de Stat a NKVMF URSS, 1941 Manometru ... Dicționar marin

- „MANOMETRUL 1 („Descoperire la fabrică”, „Manometru”), URSS, SOYUZKINO, 1930, b/n, 31 min. Agitpropfilm, schiță de film. Eliberarea de produse inutilizabile de către uzina Manometr a dus la explozia unui cazan la una dintre fabricile din Moscova. Organizația de pionier „Manometru”... Enciclopedia Cinematografică

- „MANOMETRUL 2 (Lichidarea unei descoperiri la uzina Manometr)”, URSS, SOYUZKINO, 1931, b/n, 56 min. Agitpropfilm, schiță de film. Continuarea imaginii „Manometru 1” despre eliminarea unei descoperiri la uzină. Filmul nu a supraviețuit. Distribuție: Pyotr Repnin (vezi REPNIN Peter ...... Enciclopedia Cinematografică

Bourdon este un dispozitiv de măsurare pentru determinarea presiunii în exces (presiunea peste presiunea atmosferică) a vaporilor, gazelor sau lichidelor închise într-un spațiu închis. În M., aplicat la tehn. în scopuri, presiunea se măsoară prin gradul de deformare a arcului ...... Dicționar tehnic feroviar

MANOMETRU- MANOMETRUL, un dispozitiv pentru măsurarea presiunii (elasticității) gazelor. 1) Open M. constă dintr-un tub de sticlă în formă de U (Fig. 1) umplut cu lichid (mercur, apă, ulei etc.). Un cot comunică cu locul rezervorului care conține gazul, unde ... Mare enciclopedie medicală

- (din grecescul manos liber și ... metru), un dispozitiv pentru măsurarea presiunii unui lichid sau gaz. Există manometre de lichid, piston, deformare și arc; se folosesc şi manometre, pe baza dependenţei unora mărimi fizice … Enciclopedia modernă

MANOMETRUL, un dispozitiv pentru măsurarea presiunii. Este format dintr-un tub în formă de U care conține lichid. Un capăt al acestuia este deschis, iar celălalt este conectat la vas, a cărui presiune este măsurată. Dacă presiunea unui gaz într-un vas este mai mare decât presiunea atmosferică, aceasta ...... Dicționar enciclopedic științific și tehnic

Presiunea este o forță uniform distribuită care acționează perpendicular pe unitatea de suprafață. Poate fi atmosferică (presiunea atmosferei apropiate de Pământ), exces (depășind atmosferă) și absolută (suma atmosferei și excesului). Presiunea absolută sub atmosferă se numește rarefiate, iar rarefierea profundă se numește vid.

Unitatea de măsură a presiunii în Sistemul Internațional de Unități (SI) este Pascal (Pa). Un Pascal este presiunea exercitată de o forță de un Newton pe o suprafață de un metru pătrat. Deoarece această unitate este foarte mică, se folosesc și multipli ai acesteia: kilopascal (kPa) = Pa; megapascal (MPa) \u003d Pa etc. Datorită complexității sarcinii de trecere de la unitățile de presiune utilizate anterior la unitatea Pascal, următoarele unități sunt permise temporar pentru utilizare: kilogram-forță pe centimetru pătrat (kgf / cm) = 980665 Pa; kilogram-forță pe metru pătrat (kgf / m) sau milimetru de coloană de apă (mm coloană de apă) \u003d 9,80665 Pa; milimetru de mercur (mm Hg) = 133,332 Pa.

Dispozitivele de control al presiunii sunt clasificate în funcție de metoda de măsurare utilizată în ele, precum și de natura valorii măsurate.

Conform metodei de măsurare care determină principiul de funcționare, aceste dispozitive sunt împărțite în următoarele grupuri:

Lichid, în care măsurarea presiunii are loc prin echilibrarea acesteia cu o coloană de lichid, a cărei înălțime determină mărimea presiunii;

Arc (deformare), în care se măsoară valoarea presiunii prin determinarea măsurii deformarii elementelor elastice;

Cargo-piston, bazat pe echilibrarea fortelor create pe de o parte de presiunea masurata, iar pe de alta parte de sarcini calibrate care actioneaza asupra pistonului plasat in cilindru.

Electrice, în care măsurarea presiunii se realizează prin conversia valorii acesteia într-o mărime electrică și prin măsurarea proprietăți electrice material, în funcție de mărimea presiunii.

În funcție de tipul de presiune măsurată, dispozitivele sunt împărțite în următoarele:

Manometre concepute pentru a măsura excesul de presiune;

Vacuometre utilizate pentru măsurarea rarefării (vid);

Manometre si vacuum care masoara excesul de presiune si vid;

Manometre utilizate pentru măsurarea micilor suprapresiuni;

Calibre de tracțiune utilizate pentru măsurarea rarefării scăzute;

Contoare de presiune proiectate pentru a măsura presiunile scăzute și rarefacția;

Manometre de presiune diferențială (manometre de presiune diferențială), care măsoară diferența de presiune;

Barometre utilizate pentru măsurarea presiunii barometrice.

Cel mai frecvent sunt folosite jalele cu arc sau tensiometru. Principalele tipuri de elemente sensibile ale acestor dispozitive sunt prezentate în fig. 1.

Orez. 1. Tipuri de elemente sensibile ale manometrelor de deformare

a) - cu arc tubular cu o singură tură (tub Bourdon)

b) - cu arc tubular cu mai multe spire

c) - cu membrane elastice

d) - burduf.

Dispozitive cu arcuri tubulare.

Principiul de funcționare al acestor dispozitive se bazează pe proprietatea unui tub curbat (arc tubular) cu secțiune transversală necirculară de a-și modifica curbura cu o schimbare a presiunii în interiorul tubului.

În funcție de forma arcului, se disting arcurile cu o singură rotație (Fig. 1a) și arcurile cu mai multe rotații (Fig. 1b). Avantajul arcurilor tubulare cu mai multe spire este că mișcarea capătului liber este mai mare decât cea a arcurilor cu o singură tură cu aceeași modificare a presiunii de intrare. Dezavantajul este dimensiunile semnificative ale dispozitivelor cu astfel de arcuri.

Manometrele cu arc tubular cu o singură rotație sunt unul dintre cele mai comune tipuri de instrumente cu arc. Elementul sensibil al unor astfel de dispozitive este un tub 1 (Fig. 2) de secțiune eliptică sau ovală, îndoit de-a lungul unui arc de cerc, etanșat la un capăt. Capătul deschis al tubului prin suportul 2 și niplul 3 este conectat la sursa de presiune măsurată. Capătul liber (sigilat) al tubului 4 prin mecanismul de transmisie este conectat la axa săgeții care se deplasează de-a lungul scalei instrumentului.

Tuburile manometru concepute pentru presiuni de până la 50 kg/cm2 sunt fabricate din cupru, iar tuburile manometru concepute pentru mai multa presiune de otel.

Proprietatea unui tub curbat cu secțiune transversală necirculară de a modifica mărimea îndoirii cu o schimbare a presiunii în cavitatea sa este o consecință a unei modificări a formei secțiunii. Sub acțiunea presiunii din interiorul tubului, o secțiune eliptică sau plat-ovală, deformându-se, se apropie de o secțiune circulară (axa mică a elipsei sau ovalului crește, iar cea majoră scade).

Mișcarea capătului liber al tubului în timpul deformării acestuia în anumite limite este proporțională cu presiunea măsurată. La presiuni în afara limitei specificate, în tub apar deformații reziduale, ceea ce îl face inadecvat pentru măsurare. Prin urmare, maximul presiunea de lucru manometrul trebuie să fie sub limita proporțională cu o anumită marjă de siguranță.

Orez. 2. Manometru cu arc

Mișcarea capătului liber al tubului sub acțiunea presiunii este foarte mică, prin urmare, pentru a crește acuratețea și claritatea citirilor dispozitivului, se introduce un mecanism de transmisie care mărește scara de mișcare a capătului tubului. . Este alcătuit (Fig. 2) dintr-un sector dinţat 6, o roată dinţată 7 care se cuplează cu sectorul şi un arc elicoidal (par) 8. Săgeata indicatoare a manometrului 9 este fixată pe axa roţii dinţate 7. arcul 8 este atașat la un capăt de axa angrenajului și celălalt de punctul fix al plăcii mecanismului. Scopul arcului este de a elimina jocul săgeții prin alegerea golurilor din angrenajele și articulațiile balamale ale mecanismului.

Manometre cu membrană.

Elementul sensibil al manometrelor cu diafragmă poate fi o diafragmă rigidă (elastică) sau flască.

Membranele elastice sunt discuri de cupru sau alamă cu ondulații. Ondulările cresc rigiditatea membranei și capacitatea acesteia de a se deforma. Cutiile cu membrană sunt realizate din astfel de membrane (vezi Fig. 1c), iar blocurile sunt realizate din cutii.

Membranele flacide sunt realizate din cauciuc pe bază de țesătură sub formă de discuri cu o singură clapă. Sunt folosite pentru a măsura mici suprapresiuni și vid.

Manometre cu membrană și pot fi cu indicații locale, cu transmitere electrică sau pneumatică a citirilor către dispozitive secundare.

De exemplu, să luăm în considerare un manometru diferențial de presiune de tip diafragmă DM, care este un senzor de tip membrană fără scară (Fig. 3) cu un sistem de transformare diferențială pentru transmiterea valorii valorii măsurate către un dispozitiv secundar de tip KSD.

Orez. 3 Manometru diferenţial cu membrană tip DM

Elementul sensibil al manometrului de presiune diferențială este un bloc de membrană format din două cutii de membrană 1 și 3 umplute cu lichid organosilicium, situate în două camere separate separate printr-un despărțitor 2.

Miezul de fier 4 al transformatorului diferenţial 5 este ataşat de centrul membranei superioare.

Cu cât presiunea măsurată mai mare (pozitivă) este furnizată în camera inferioară, cu atât presiunea inferioară (minus) este furnizată către camera superioară. Forța căderii de presiune măsurată este echilibrată de alte forțe care decurg din deformarea cutiilor membranare 1 și 3.

Odată cu creșterea căderii de presiune, cutia cu membrană 3 se contractă, lichidul din aceasta curge în cutia 1, care se extinde și mișcă miezul 4 al transformatorului diferenţial. Când scăderea de presiune scade, cutia cu membrană 1 este comprimată și lichidul este forțat să iasă din ea în cutia 3. Miezul 4 se mișcă în jos. Astfel, poziția miezului, adică tensiunea de ieșire a circuitului transformatorului diferențial depinde în mod unic de valoarea presiunii diferențiale.

Pentru a lucra în sistemele de control, reglarea și controlul proceselor tehnologice prin conversia continuă a presiunii mediului într-un semnal de ieșire curent standard cu transmiterea acestuia către dispozitive sau actuatoare secundare, se folosesc traductoare de tip „Sapphire”.

Traductoarele de presiune de acest tip servesc: pentru a măsura presiunea absolută ("Sapphire-22DA"), pentru a măsura excesul de presiune ("Sapphire-22DI"), pentru a măsura vidul ("Sapphire-22DV"), pentru a măsura presiunea - vid ("Sapphire-22DV") -22DIV"), presiune hidrostatică ("Sapphire-22DG").

Dispozitivul convertorului „SAPPHIR-22DG” este prezentat în fig. 4. Sunt folosite pentru a măsura presiunea hidrostatică (nivelul) mediilor neutre și agresive la temperaturi de la -50 la 120 °C. Limita superioară de măsurare este de 4 MPa.

Orez. 4 Dispozitiv de conversie „SAPPHIRE -22DG”

Tensometrul 4 de tipul cu pârghie cu membrană este plasat în interiorul bazei 8 într-o cavitate închisă 10 umplută cu un lichid organosiliciu, și este separat de mediul măsurat prin membrane ondulate metalice 7. Elementele sensibile ale tensometrului sunt folii de siliciu. tensometre 11 plasate pe o placă de safir 10.

Membranele 7 sunt sudate de-a lungul conturului exterior la baza 8 și interconectate printr-o tijă centrală 6, care este conectată la capătul pârghiei traductorului de extensometru 4 prin intermediul unei tije 5. Flanșele 9 sunt etanșate cu garnituri 3. Flanșa pozitivă cu o membrană deschisă servește la montarea traductorului direct pe vasul de proces. Impactul presiunii măsurate determină deformarea membranelor 7, îndoirea membranei extensometrice 4 și modificarea rezistenței jalonilor tensometrice. Semnalul electric de la extensometrul este transmis de la unitatea de măsură prin fire printr-o etanșare de presiune de 2 V. dispozitiv electronic 1, care convertește modificarea rezistenței manometrelor într-o modificare a semnalului de ieșire curent într-unul dintre intervalele (0-5) mA, (0-20) mA, (4-20) mA.

Unitatea de măsurare rezistă fără distrugere la impactul supraîncărcării unilaterale cu suprapresiune de funcționare. Acest lucru este asigurat de faptul că, la o astfel de suprasarcină, una dintre membranele 7 se sprijină pe suprafața profilată a bazei 8.

Modificările de mai sus ale convertoarelor Sapphire-22 au un dispozitiv similar.

Traductoare de masura pentru hidrostatice si presiuni absolute„Sapphire-22K-DG” și „Sapphire-22K-DA” au un semnal de curent de ieșire de (0-5) mA sau (0-20) mA sau (4-20) mA, precum și un semnal de cod electric bazat pe pe RS-485.

element sensibil manometre cu burduf si manometre diferentiale sunt burduf - membrane armonice (tuburi ondulate metalice). Presiunea măsurată determină deformarea elastică a burdufului. Măsura presiunii poate fi fie deplasarea capătului liber al burdufului, fie forța care apare în timpul deformării.

Schema schematică a unui manometru de presiune diferențială cu burduf tip DS este prezentată în Fig.5. Elementul sensibil al unui astfel de dispozitiv este unul sau două burdufuri. Burdufurile 1 și 2 sunt fixate la un capăt pe o bază fixă, iar la celălalt sunt conectate printr-o tijă mobilă 3. Cavitățile interne ale burdufului sunt umplute cu lichid (amestec apă-glicerină, lichid organosilicicat) și sunt conectate la reciproc. Pe măsură ce presiunea diferențială se modifică, unul dintre burduf se comprimă, forțând fluidul în celălalt burduf și mișcând tija ansamblului burduf. Mișcarea tijei este convertită în mișcarea unui stylus, indicator, model integrator sau semnal de transmisie la distanță proporțional cu presiunea diferențială măsurată.

Presiunea diferențială nominală este determinată de blocul de arcuri elicoidale 4.

Cu scăderi de presiune peste valoarea nominală, cupele 5 blochează canalul 6, oprind curgerea lichidului și împiedicând astfel distrugerea burdufului.

Orez. 5 Schema schematică a unui manometru diferenţial cu burduf

Pentru a obține informații fiabile despre valoarea oricărui parametru, este necesar să se cunoască exact eroarea dispozitivului de măsurare. Determinarea erorii de bază a dispozitivului în diferite puncte ale scalei la anumite intervale se realizează prin verificarea acestuia, adică. comparați citirile dispozitivului testat cu citirile unui dispozitiv mai precis, exemplar. De regulă, calibrarea instrumentelor se efectuează mai întâi cu o valoare crescătoare a valorii măsurate (cursă înainte) și apoi cu o valoare descrescătoare (cursă inversă).

Manometrele sunt verificate în următoarele trei moduri: verificarea punctului zero, punct de operareși verificare completă. În acest caz, primele două verificări sunt efectuate direct la locul de muncă folosind o supapă cu trei căi (Fig. 6).

Punctul de lucru este verificat prin atașarea unui manometru de control la manometrul de lucru și comparând citirile acestora.

Verificarea completă a manometrelor se efectuează în laborator pe o presă de calibrare sau un manometru cu piston, după îndepărtarea manometrului de la locul de muncă.

Principiul de funcționare al unei instalații cu greutate mare pentru verificarea manometrelor se bazează pe echilibrarea forțelor create pe de o parte de presiunea măsurată, iar pe de altă parte, de sarcinile care acționează asupra pistonului plasat în cilindru.

Orez. 6. Scheme de verificare a punctelor zero și de lucru ale manometrului folosind o supapă cu trei căi.

Poziții supape cu trei căi: 1 - de lucru; 2 - verificarea punctului zero; 3 - verificarea punctului de operare; 4 - purjarea liniei de impuls.

Dispozitivele de măsurare a suprapresiunii se numesc manometre, vid (presiune sub atmosferică) - manometre, suprapresiune și vid - manometre, diferențe de presiune (diferențială) - manometre diferențiale.

Principalele dispozitive disponibile în comerț pentru măsurarea presiunii sunt împărțite în următoarele grupe conform principiului de funcționare:

Lichid - presiunea măsurată este echilibrată de presiunea coloanei de lichid;

Arc - presiunea măsurată este echilibrată de forța de deformare elastică a arcului tubular, membranei, burduf etc.;

Piston - presiunea măsurată este echilibrată de forța care acționează asupra pistonului unei anumite secțiuni.

În funcție de condițiile de utilizare și scop, industria produce următoarele tipuri de instrumente de măsurare a presiunii:

Dispozitive de măsurare a presiunii cu modulație magnetică

În astfel de dispozitive, forța este convertită într-un semnal curent electric datorită mişcării magnetului asociat componentei elastice. Când se deplasează, magnetul acționează asupra traductorului de magneto-modulație.

Semnalul electric este amplificat într-un amplificator cu semiconductor și alimentat la dispozitive electrice secundare de măsurare.

Extensometre

Traductoarele de tensiometru funcționează pe baza relației rezistență electrică extensometrul asupra gradului de deformare.

Fig-5

Celulele de sarcină (1) (Figura 5) sunt fixate pe elementul elastic al dispozitivului. Semnalul electric la ieșire apare din cauza unei modificări a rezistenței tensometrului și este fixat de dispozitive secundare de măsurare.

Manometre cu electrocontact

Fig-6

Componenta elastică din dispozitiv este un arc tubular cu o singură rotație. Contactele (1) și (2) sunt realizate pentru orice semne de scară ale dispozitivului prin rotirea șurubului din cap (3), care este situat pe in afara sticlă.

Când presiunea scade și ajunge la ea limita inferioara, săgeata (4) prin contactul (5) va aprinde circuitul lămpii de culoarea corespunzătoare. Când presiunea crește până la limita superioară, care este setată prin contactul (2), săgeata închide circuitul lămpii roșii cu contactul (5).

Clase de precizie

Manometrele de măsurare sunt împărțite în două clase:

1. exemplar.

2. Muncitorii.

Instrumentele exemplare determină eroarea în citirile instrumentelor de lucru care sunt implicate în tehnologia de producție.

Clasa de precizie este interconectată cu eroarea admisă, care este abaterea manometrului de la valori reale. Precizia dispozitivului este determinată de procentul erorii maxime admisibile la valoarea nominală. Cu cât procentul este mai mare, cu atât precizia instrumentului este mai mică.

Manometrele de referință au o precizie mult mai mare decât modelele de lucru, deoarece servesc la evaluarea conformității citirilor modelelor de lucru ale dispozitivelor. Manometrele de referință sunt utilizate în principal în laborator, deci sunt realizate fără protectie suplimentara din mediul extern.

Manometrele cu arc au 3 clase de precizie: 0,16, 0,25 și 0,4. Modelele de lucru ale manometrelor au astfel de clase de precizie de la 0,5 la 4.

Aplicarea manometrelor

Instrumentele de măsurare a presiunii sunt cele mai populare instrumente în diverse industrii atunci când se lucrează cu materii prime lichide sau gazoase.

Enumerăm principalele locuri de utilizare a unor astfel de dispozitive:

• În industria gazelor și petrolului.
• În ingineria termică pentru a controla presiunea purtătorului de energie în conducte.
• În industria aviației, industria auto, service post-vânzare avioane și mașini.
• În industria construcțiilor de mașini atunci când se utilizează unități hidromecanice și hidrodinamice.
• În dispozitive și dispozitive medicale.
• În echipamente și transport feroviar.
• În industria chimică pentru a determina presiunea substanţelor în procesele tehnologice.
• În locurile cu utilizarea mecanismelor și unităților pneumatice.

Căutare text integral.