Calcule de securitate a mediului industrial. Siguranța industrială și de mediu

Începând de la mijlocul secolului trecut, în întreaga lume a început să se dezvolte o puternică revoluție tehnologică. De la an la an, au apărut tot mai multe întreprinderi noi, inclusiv companii petroliere, fabrici, unități industriale și alte întreprinderi, a căror existență și funcționare afectează adesea negativ lumea exterioară. Și astăzi, mai mult decât oricând, problemele de siguranță industrială și de mediu la întreprindere au devenit relevante.

industriale și Siguranța mediului- unul dintre puncte cheie, permițând judecarea gradului de responsabilitate a întreprinderii atât față de subordonați, cât și față de societate în ansamblu. În acest sens, proprietarii multor companii se gândesc să implementeze cerințele standardelor internaționale ISO 14001 și OHSAS 18001. mediu inconjurator a apărut la începutul anilor 1970. Răspunsul la această întrebare a fost elaborarea standardului de mediu ISO 14001. OHSAS 18001 aparține seriei de standarde OHSAS 18000, care oferă îndrumări privind dezvoltarea și implementarea sistemelor de management al securității și sănătății industriale.

Astfel, siguranța industrială și de mediu este o problemă importantă, a cărei soluție necesită implementarea cerințelor acestor standarde. Siguranța industrială și de mediu este un subiect relevant pentru toate statele, deoarece industria este o industrie importantă și o pârghie dezvoltare economică orice tara. Răspândire rapidă facilități de producție reprezinta un potential risc de accidente industriale, ceea ce duce la consecințe negative atât pentru sănătatea și viața personalului, cât și pentru starea mediului. În acest sens, este nevoie de un răspuns urgent la accidente provocate de om și alte accidente și prevenirea acestora. Implementarea cerințelor standardelor internaționale va minimiza riscurile și va reduce la zero posibilitatea de urgente.

Cu toate acestea, problema nu va fi posibilă numai prin implementarea cerințelor standardului; este necesar să se acționeze într-un mod cuprinzător și sistematic. Este despre despre instruirea personalului pe probleme de securitate. Cursurile relevante sunt susținute la institutul nostru. Siguranța industrială și a mediului necesită crearea unui set de măsuri organizatorice și tehnice menite să protejeze mediul și sănătatea umană de impact negativ activităţile oricărei întreprinderi. O abordare integrată presupune și definirea factorilor de producție care au influenta negativa pe ecologie. Pentru a face acest lucru, este important să se efectueze audituri de mediu, în timpul cărora sunt verificate activitățile companiei și nivelul de eficiență în implementarea tuturor cerințele de reglementare menite să protejeze mediul înconjurător, să păstreze sănătatea și viața angajaților și a întregii societăți. Fiecare întreprindere ar trebui să se gândească la modernizarea complexului de protecție. Este controlul oportun al mediului care poate reduce emisiile Substanțe dăunătoare.

Astfel, siguranța industrială și de mediu la întreprindere este concepută pentru a proteja teritoriul întreprinderii și teritoriul adiacent acesteia de impactul negativ al emisiilor tehnologice și să asigure condiții de lucru sigure. Pentru orice întreprindere, este, de asemenea, important să minimizeze probabilitatea situațiilor de urgență și a factorilor negativi. Fiecare lider responsabil ar trebui să aibă grijă de formarea angajaților săi în centre specializate, precum institutul nostru.

Pericolul pentru oameni și mediu este astăzi foarte mare problemă de actualitate, deoarece prezența unei industrii dezvoltate, a unei rețele de comunicații de transport, exploatarea instalațiilor de ridicare și foraj, activitățile companiilor de petrol și gaze - toate acestea cresc probabilitatea de a dezastre provocate de om. Prin urmare, este important să se folosească O abordare complexă, implementează cerințele standardelor internaționale și urmează o pregătire profesională și de înaltă calitate de la specialiști cu înaltă calificare ai institutului nostru.

Potrivit statisticilor, programele de mediu integrate cu succes la nivelul întreprinderii ajută nu numai la minimizarea impactului nociv asupra mediului, ci și la reducerea nivelului plăților pentru eliminarea deșeurilor. La rândul lor, programele de protecție a muncii la întreprindere reduc rata accidentării și îmbunătățesc sănătatea tuturor angajaților. Orice întreprindere, indiferent de forma sa de proprietate, dimensiune și amplasare, trebuie să respecte principiile de bază în domeniul siguranței industriale și de mediu.

Care sunt beneficiile unei abordări integrate de succes în astfel de cazuri problema importanta cat de siguranta industriala si de mediu? În primul rând, starea mediului și siguranța industrială se îmbunătățesc constant. În al doilea rând, eficiența controlului producției este crescută. Fiabilitate echipamente tehnologiceși introducerea de noi tehnologii progresiveîn acest caz joacă un rol major. Dezvoltarea afacerii unei întreprinderi constă în succesul economic al companiei, așa cum cred proprietarii multor întreprinderi. Cu toate acestea, succesul economic combinat cu un sistem de siguranță industrială care funcționează bine și protecția mediului nu este o simplă dezvoltare a afacerii, ci o dezvoltare durabilă. În plus, asigurarea siguranței industriale la un nivel adecvat necesită legea federală„Despre siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”. Prin urmare, orice unități operate trebuie să ia un set de măsuri pentru a respecta legea adoptată pe teritoriul Federației Ruse.

Institutul nostru oferă instruire în domeniul siguranței industriale și formare profesională personal în următoarele domenii:

• industria gazelor și petrolului;
• industria cărbunelui și metalurgică;
• structuri subterane;
• industria chimică și petrochimică;
• structuri hidraulice;
• instalatii termice electrice, centrale si retele electrice etc.

Acest lucru este departe de lista plina domenii în care se asigură pregătirea adecvată la institutul nostru. O gamă atât de largă de predare este posibilă datorită experienței profesorilor noștri, acumulată de-a lungul anilor. În funcție de curriculum, se stabilește ora cursurilor. La finalizarea cursului se eliberează un document corespunzător al formularului stabilit.

Vă oferim nu doar să ascultați cursul teoretic, ci și să învățați în practică. Pentru a face acest lucru, institutul nostru are tot ce aveți nevoie: săli de clasă pentru seminarii, facilități de difuzare video, cursuri de calculatoare, echipamente multimedia moderne și materiale didactice. Avantajul nostru este o abordare cuprinzătoare a formării în protecția muncii, după care se testează cunoștințele. De asemenea, efectuam recertificarea personalului din domeniul securitatii industriale. Amintiți-vă, siguranța unității și a mediului este în mâinile fiecăruia dintre noi. Doar antrenamentul la timp va fi cheia menținerii propria sănătate, sănătatea colegilor și mediul înconjurător.

Căutare text integral:

Acasă > Rezumat >Ecologie

Cerințele de mediu cuprinzătoare pentru fiecare întreprindere în parte sunt specificate în pașaportul său de mediu. Pașaportul de mediu al unei întreprinderi industriale este un document de reglementare și tehnic care include date privind utilizarea resurselor de către o întreprindere (naturale, secundare etc.) și determinarea impactului producției sale asupra mediului.

Pașaportul de mediu este elaborat de întreprindere și convenit cu autoritățile teritoriale.

La baza elaborării unui pașaport de mediu se află principalii indicatori de producție, proiecte de calculare a MPE, norme pentru MPD, autorizații de utilizare a naturii, pașapoarte pentru instalații de tratare a gazelor și apei și instalații pentru eliminarea și utilizarea deșeurilor, formele statistice de stat. raportare.

Pașaportul de mediu include informații generale despre întreprindere, volumul producției industriale și reglementările tehnologice, adică consumul de materii prime și materiale auxiliare pe tip de produs și natura produse terminate. Astfel de date fac posibilă evaluarea obiectivă a conținutului de emisii ale întreprinderii și a cantității de deșeuri propuse. Informațiile privind emisiile și evacuările, despre deșeurile generate la întreprinderi, precum și caracteristicile depozitelor de gunoi și instalațiilor de depozitare a deșeurilor sunt date sub forma unei anexe la pașaportul de mediu. Pașaportul de mediu conține informații despre utilizarea resurselor terenurilor, date privind balanța consumului de apă și canalizare și calculul plăților pentru poluarea mediului. Datele privind autorizațiile obținute pentru conținutul de poluanți în emisii și evacuări ar trebui să fie în pașaportul de mediu. În caz de poluare mediul natural fara o inregistrare corespunzatoare, intreaga masa de poluanti se considera exces iar taxa de poluare se determina conform standardelor de plata pentru depasirea emisiilor admisibile de poluanti.

1.2 Tehnici de îmbunătățire a securității sisteme tehniceși procese tehnologice

Au fost stabilite direcții generale pentru îmbunătățirea siguranței și a respectării mediului înconjurător a sistemelor tehnice și a proceselor tehnologice. standardele sanitareși oferă:

înlocuirea substanțelor nocive cu altele inofensive sau mai puțin nocive;

înlocuirea metodelor uscate de prelucrare și transport a materialelor praf cu altele umede;

înlocuirea operațiunilor tehnologice asociate cu apariția zgomotului, vibrațiilor și a altor factori nocivi, procese sau operațiuni în care este asigurată absența sau intensitatea mai mică a acestor factori;

înlocuirea încălzirii cu flacără cu combustibili electrici, solizi și lichizi cu combustibili gazoși;

Sigilarea echipamentelor si aparatelor;

captarea și epurarea completă a emisiilor tehnologice, purificarea efluenților industriali din poluare;

izolarea termică a suprafețelor încălzite și utilizarea mijloacelor de protecție împotriva căldurii radiante.

O direcție importantă în protecția mediului este dezvoltarea tehnologiilor cu conținut scăzut de deșeuri și fără deșeuri. O astfel de tranziție către tehnologii cu deșeuri reduse permite proiectarea și producția de echipamente de proces cu cicluri închise de mișcare a substanțelor lichide și gazoase. Tehnologii cu recirculare a gazelor au fost introduse, de exemplu, în producția de îngrășăminte, ceea ce reduce drastic emisiile de substanțe nocive în atmosferă.

Toate mijloacele tehnice în timpul punerii în funcțiune și anual în timpul funcționării sunt verificate pentru conformitatea cu cerințele pentru acestea, echipamentele de control și măsurare sunt verificate anual în laboratoare speciale. Un instrument tehnic care nu respectă datele din pașaportul tehnic și cerințele de siguranță, precum și care nu a trecut o verificare la timp, nu este permis pentru funcționare, este supus reparației, modernizării sau înlocuirii și controlului obligatoriu.

Un mijloc important de îmbunătățire a fiabilității și siguranței sistemelor tehnice în timpul funcționării este diagnosticarea funcțională. Sistemele funcționale de diagnosticare fac posibilă controlul unui obiect în procesul de îndeplinire a funcțiilor sale de lucru și să răspundă la o defecțiune în momentul apariției acestuia. Aceste sisteme sunt proiectate și fabricate împreună cu obiectul controlat.

Procesul de diagnosticare este furnizarea unei secvențe de acțiuni de verificare a intrării (semnale de test) către sistemul tehnic, primirea și analiza răspunsurilor. Sistemele de diagnosticare sunt utilizate în etapa de producție, în timpul funcționării unității și vă permit să răspundeți imediat la încălcările în funcționarea unității, să conectați nodurile de rezervă pentru a le înlocui pe cele defecte și să treceți la alte moduri de funcționare. Scopul sistemului de diagnosticare este și acela de a simula funcționarea obiectului în timpul verificării și ajustării acestuia. În special, sistemele de diagnosticare funcționale sunt încorporate în toate computerele. Programul de autotestare este stocat în memoria permanentă a mașinii. După fiecare pornire, toate nodurile computerului sunt interogate secvenţial. Ca răspuns la cerere, sunt emise semnalele „da” (în stare bună) și „nu” (în defect) de disponibilitate pentru funcționare, informațiile finale despre pregătire sunt afișate pe ecran după finalizarea diagnosticului.

La rândul lor, calculatoarele pot fi incluse în sistemele de diagnosticare a unei game largi de sisteme tehnice (industriale, de transport, spațiale etc.). Senzorii de presiune, temperatură, frecvență, dimensiune și alți parametri sunt instalați în instalații și complexe tehnologice Procese de producție. Semnalele electrice de la senzori sunt recepționate și analizate de computer. Acest lucru vă permite să mențineți modurile de funcționare ale sistemelor tehnice în limitele specificate și să preveniți situațiile de urgență.

Pentru a asigura siguranța mediului înconjurător a sistemelor și tehnologiilor tehnice, se utilizează echipamente eco-bioprotectoare. Tehnologia ecobioprotectivă este un mijloc de a proteja oamenii și mediul natural de factorii periculoși și nocivi.

Protecția atmosferei de substanțele nocive se realizează prin curățarea emisiilor de aer industrial de praf, ceață, gaze și vapori nocivi. Pentru îndepărtarea prafului prin metode uscate se folosesc colectoare de praf care funcționează pe baza unor mecanisme de sedimentare gravitaționale, inerțiale, centrifuge sau electrostatice, precum și diverse filtre. Pentru îndepărtarea prafului prin metode umede se folosesc scrubere cu gaz, în care praful se depune pe picături, bule de gaz sau o peliculă de lichid la contactul cu acesta.

Ceata se curata cu precipitatoare electrostatice si filtre din diverse materiale (fibre, tesatura, ceramica etc.). în adsorbante, gazele nocive sunt absorbite de materiale absorbante poroase. În timpul absorbției, impuritățile sunt atrase în apă, soluții sau solvenți organici, în funcție de solubilitatea gazelor nocive într-un anumit lichid, fără interacțiune chimică cu acesta. Pentru gazele dăunătoare insolubile se folosesc reactoare în care gazele sunt neutralizate prin transformări chimice, precum și cuptoare pentru arderea ulterioară a gazelor reziduale.

Purificarea vaporilor se realizează prin concentrarea lor în condensatoare.

Protecția hidrosferei se realizează cu ajutorul epurării apelor uzate de impuritățile poluante. Metodele de recuperare prevăd extragerea tuturor substanțelor valoroase din apele uzate și prelucrarea acestora. Metodele distructive permit distrugerea substanțelor nocive prin oxidare sau reducere, apoi îndepărtarea lor sub formă de gaze și precipitare. În mod consecvent ape uzate se curăță mai întâi prin metode mecanice: sedimentare, filtrare, îndepărtarea particulelor prin forțe centrifuge. Apoi apele uzate sunt expuse unui complex de metode fizice și chimice. În timpul coagulării, particulele de impurități dispersate sunt mărite pentru a-și accelera decantarea prin adăugarea de substanțe coagulante speciale, ca urmare, se formează fulgi care se depun pe fund. In timpul flotarii, lichidul este agitat si impuritatile sunt captate de bulele de aer. Se mai folosește și adsorbția impurităților pe cărbune, cenușă, zgură, rumeguș etc., extragerea uleiurilor, fenolilor, ionilor metalici din apă prin amestecarea acesteia cu solvenți organici insolubili în apă, care sunt apoi separați împreună cu impuritățile.

Dezodorizarea elimină substanțele urât mirositoare, degazarea elimină gazele agresive (de exemplu, amoniacul este îndepărtat prin suflarea aerului).

Electrochimic și metode chimice- neutralizare, oxidare cu clor. Aceasta elimină fenolii, hidrogenul sulfurat, cianurile etc. Puterea mare de oxidare a ozonului este folosită pentru ozonare. În procesul de ozonare, apa devine incoloră, gusturile și mirosurile sunt eliminate, apa este dezinfectată.

În etapa finală, sunt utilizate metode biochimice. Procesul de purificare biochimică se bazează pe capacitatea microorganismelor de a folosi substanțe organice și unele anorganice care poluează apa pentru nutriție în procesul vieții, transformându-le în biomasă și gaze volatile. Enzimele ajută la accelerarea procesului de oxidare biochimică.

Pentru a implementa aceste metode, folosim facilitati de tratament prin care trebuie să treacă toate apele uzate întreprinderile industriale si canalizare orasului.

Pentru a proteja o persoană în condiții de producție, precum și atunci când interacționați cu mijloace tehniceÎn afara producției, sunt utilizate o varietate de mijloace pentru a preveni sau a reduce impactul factorilor periculoși și nocivi la un nivel acceptabil.

Instalatiile electrice trebuie sa aiba pământ de protecție- conectarea carcasei de instalare cu conductorul, care se află sub potențialul zero al „pământului”. Pentru acea parte a echipamentului electric care poate fi alimentată din cauza defectării izolației, trebuie asigurat un contact sigur cu dispozitivul de împământare sau cu structurile împământate pe care este instalat. Împământarea de protecție reduce tensiunea de contact și curentul sub nivelul maxim admisibil.

Se folosește punerea la zero a instalațiilor electrice - o conexiune electrică cu un neutru cu pământ mort al sursei de curent a pieselor metalice care pot fi alimentate. Pentru a reduce riscul de electrocutare, se folosesc separarea rețelei și alimentarea cu joasă tensiune a locurilor de muncă (unelte electrice etc.). În unele cazuri, se utilizează o oprire de protecție - o protecție de mare viteză care asigură oprirea automată a unei instalații electrice atunci când există pericolul de șoc electric pentru o persoană din ea.

Pentru a proteja împotriva substanțelor nocive la locul de muncă - de exemplu, la lipire, la lucru cu adezivi, vopsele, prelucrarea cu laser a materialelor - se folosește ventilația locală.

Dispozitivele de protecție sunt utilizate pentru a proteja părțile mobile ale mașinilor, mașinilor-unelte și mecanismelor, locurile în care particulele de material prelucrat zboară, zonele de expunere la temperaturi ridicate și radiații nocive.

Amortizoarele de vibrații, izolatoarele de vibrații protejează o persoană de efectele dăunătoare ale vibrațiilor. Un exemplu de amortizor de vibrații este arcurile pentru automobile și pentru cărucior. Compresoarele sunt izolate la vibrații cu amortizoare cauciuc-metal, arcuri din oțel și suporturi din cauciuc, care reduc vibrațiile de joasă frecvență ale bazei. Vibrațiile de înaltă frecvență sunt reduse de plăcuțe din cauciuc burete.

Izolarea fonică este sporită de panouri solide din material amortizat de vibrații (de exemplu, viponit). Materialul fonoabsorbant (de exemplu, vinipor) este lipit din interior de corpul sursei de zgomot, diverse amortizoare de aer (de exemplu, din polietilenă poroasă) reduc zgomotul de admisie și evacuare a aerului.

Echipamentul individual de protecție include protecția capului (căști, căști). Ochi (ochelari de protecție), față (scuturi și măști), organe respiratorii (respiratoare, măști de gaz), organe auditive (căști, dopuri pentru urechi), precum și salopete și încălțăminte de siguranță.

Principalele eforturi în realizarea echipamentelor eco-bioprotectoare vizează localizarea surselor de impact negativ, reducerea nivelului de impact energetic al factorilor asupra omului și a mediului. tehnologic proceselor si echipamente... ecologice Securitate. Nu merita...

Secțiunea include trei subsecțiuni:

organizarea protectiei muncii;

desfășurarea în siguranță a proceselor tehnologice, amenajarea și funcționarea în siguranță a echipamentelor tehnologice, securitatea electrică;

expertiza de mediu si masuri de protectie a mediului.

6.1. Organizarea protectiei muncii

În conformitate cu Constituția Federației Ruse și Codul Muncii al Federației Ruse, managementul protecției muncii, controlul asupra desfășurării în siguranță a proceselor tehnologice și menținerea condițiilor sanitare și igienice sunt atribuite șefului, inginerului șef și tuturor. principalii specialiști ai întreprinderii, inclusiv tehnologul șef. Principalele lor atribuții (prioritare) în asigurarea siguranței în întreprindere (în atelier) sunt prezentate pe scurt. Instruirea de înaltă calitate și instruirea în practicile de lucru sigure pot preveni sau reduce vătămările la locul de muncă.

Elevii descriu formele de pregătire (formare în afara locului de muncă, FPC etc.), frecvența atestării în protecția muncii; tipurile de briefinguri, frecvența și documentarea acestora, precum și indicarea persoanelor care desfășoară briefing-urile.

În securitate loc important ocupă supravegherea efectuată de organe, organizații departamentale, sindicate. Este necesar să denumim aceste organisme (SES, VSCh, Gostekhnadzor, Energonadzor etc.) și forme de supraveghere.

În procesul de lucru, diverși factori de producție periculoși și nocivi (OHPF) afectează personalul de întreținere, prin urmare este necesar să se asigure echipament individual de protecție (EIP): tipuri, zona de utilizare a acestora, îmbrăcăminte specială și încălțăminte specială. Dacă munca este asociată cu o posibilă expunere la gaze nocive, praf, lichide, este necesar să se prevadă eliberarea de alimente speciale (lapte, pectină) lucrătorilor, să se determine durata zilei de lucru și plăți suplimentare pentru nocivitate.

6.2. Desfășurarea în siguranță a proceselor tehnologice, amenajarea și funcționarea în siguranță a echipamentelor tehnologice, siguranță electrică

Desfășurarea în siguranță a proceselor tehnologice include:

mecanizarea complexă și automatizarea proceselor și operațiunilor de producție;

utilizarea alarmelor automate în cazul diverselor încălcări în timpul funcționării mecanismelor, apariția unor concentrații crescute de substanțe nocive în aer;

blocarea automată a echipamentelor tehnologice și a dispozitivelor sanitare care se declanșează în cazul unor defecțiuni sau când concentrația pericolelor se ridică peste norme;

înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția zgomotului, vibrațiilor, cu eliberarea de componente periculoase și nocive, cu procese și operațiuni în care fie se realizează absența completă a acestor factori, fie o reducere semnificativă a intensității formării acestora;

etanșare echipament, evacuare locală încorporată de vapori și gaze nocive;

captarea și purificarea completă a emisiilor de ventilație, fluide de proces, ape uzate.

Sunt furnizate soluții de inginerie adecvate pentru a elimina impactul negativ al proceselor tehnologice asupra lucrătorilor și pentru a preveni poluarea aerului și a apei.

Desfășurarea în siguranță a proceselor tehnologice este imposibilă fără un dispozitiv adecvat și echipamente de echipamente tehnologice și organizarea locurilor de muncă. Prin urmare, în această subsecțiune este necesar să se descrie în detaliu ce tipuri de pericole sunt posibile în timpul funcționării, întreținerii, instalării (demontării) și reparației echipamentelor de proces instalate, mecanismelor de ridicare, mecanizării fără șenile.

Toate părțile în mișcare ale echipamentului de proces care sunt surse de pericol trebuie să fie îngrădite, iar dacă partea proeminentă a echipamentului este îndreptată spre trecere, atunci dimensiunea (lățimea) acestuia se măsoară de la punct extrem structură proeminentă, și nu din fundație. Lățimea tuturor culoarelor la întreprinderile de pe uscat pentru întreținerea echipamentelor ar trebui să fie de cel puțin 1 m, pe nave - cel puțin 0,8 m. Elementele structurale ale echipamentelor de proces nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini și suprafețe de oglindă care reflectă lumina.

Toate tipurile de mașini și mecanisme care utilizează și care generează căldură trebuie să aibă un înveliș termoizolant. Temperatura suprafeței exterioare nu trebuie să depășească 45 °C) (autoclave, albitoare, ceainice, prăjitoare).

În timpul funcționării mașinilor și mecanismelor de deplasare a materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite (ascensoare, transportoare, mese cu role), produsul transportat nu trebuie să cadă pe podea, stropire în zona de lucru.

Echipamente care utilizează abur ca mediu de încălzire sau apa fierbinte(cuptor ulei-abur, digestoare, autoclave) trebuie sa fie dotate cu supape de siguranta, iar sistemul de conducte de abur si apa calda trebuie sa fie echipat cu dispozitive reductoare.

Echipamentul de tăiere trebuie să fie proiectat astfel încât să fie exclusă vătămarea mâinilor în timpul funcționării, inspecției și reparațiilor (de exemplu, mașinile de porționat (feliere) trebuie să aibă o protecție a transportorului de blocuri care să împiedice mâinile să intre în zona periculoasă de tăiere a materiilor prime - atunci când protecția este îndepărtat, aparatul nu poate fi pornit). Este necesar să se descrie modul în care protecția personalului împotriva căderii zone de pericol.

Apărătoarele detașabile sau cu balamale ale mașinilor și mecanismelor trebuie să aibă dispozitive de blocare care să excludă pornirea echipamentelor cu apărătoarele scoase sau ridicate. Mecanismele de transport continuu cu o lungime mai mare de 5 m trebuie sa fie echipate cu punti de tranzitie care exclude contaminarea materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite. În acest scop, pe toată lungimea podului este prevăzută o platformă solidă (fără găuri) cu înveliș la o înălțime de cel puțin 200 mm. Inaltimea balustradei este de 1200 mm.

Dacă se plănuiește amplasarea echipamentelor pe amplasamente, atunci de-a lungul perimetrului acestora ar trebui să existe un gard cu o înălțime de 1200 mm, unghiul de înclinare al scărilor (scărilor) nu trebuie să depășească 45-55 °. Cu o lungime a platformei de 12 m sau mai mult, sunt prevăzute cel puțin două scări.

Gărzile instalate pe mașini și mecanisme trebuie să excludă complet o persoană de la intrarea în zone periculoase. Toate mecanismele de antrenare și transmisie, de regulă, ar trebui să fie acoperite cu apărătoare fixe sau plasate în carcase izolate sau în interiorul cadrului echipamentului de proces.

Volanele sau mânerele pentru rotirea manuală a mecanismelor nu trebuie să se rotească în timpul funcționării sau trebuie acoperite cu carcase speciale. Echipamentele care au două sau mai multe locuri de muncă (de exemplu, o secțiune de cusători) trebuie să fie echipate cu o alarmă luminoasă sau sonoră (diferită de alte semnale).

Pentru fiecare tip de echipament sunt descrise toate dispozitivele de siguranță instalate pe acestea și sunt enumerate instrumentele.

Pentru realizarea lucrărilor de instalare și demontare, sunt furnizate fie palanuri manuale, fie un palan.

În funcție de natura lucrării, este selectată versiunea adecvată a echipamentului (rezistent la scântei, la umiditate, la explozie). Proiectarea unor tipuri de echipamente ar trebui să includă o alarmă în cazul încălcării funcționării normale a echipamentului și oprirea acestuia, de exemplu, schimbarea tensiunii benzii transportoare de lucru, creșterea presiunii în vas care funcționează sub presiune (abur, apă). Controalele echipamentelor de proces trebuie să aibă o formă, dimensiune și suprafață convenabile și sigure. Atunci când utilizați comenzile, înclinațiile corpului uman și mișcarea în jurul locului de muncă ar trebui excluse.

Organizarea corectă a locului de muncă permite pentru o lungă perioadă de timp menținerea eficienței personalului și prevenirea apariției leziunilor industriale.

Conceptul de „organizare a locului de muncă” include:

amplasarea convenabilă și sigură a echipamentelor și comunicațiilor tehnologice, non-standard (mese de lucru) și alte echipamente (conducte de abur, apă rece și caldă);

lipsa dezordinei și dezordinei, acces liber și sigur pentru curățarea sanitară;

necesar dispozitive de protectieși accesorii (stand, garduri);

procese mecanizate de eliminare a deșeurilor, precum și transfer de semifabricate și produse finite pentru prelucrare și depozitare ulterioară;

la fiecare loc de muncă, suprafața spațiului liber trebuie să fie de cel puțin 1 m 2, iar înălțimea - cel puțin 2,1 m.

Pentru o persoană, pericolul nu este doar atingerea părților conductoare deschise ale echipamentelor electrice, ci și contactul cu structuri metalice care nu sunt alimentate în mod normal, dar sunt alimentate din cauza unei defecțiuni a echipamentelor electrice sau a comunicațiilor electrice. Bărbatul care s-a dovedit a fi o legătură circuit electric, va fi șocat.

Cele mai comune două tipuri de circuite electrice închise sunt:

atingerea de către o persoană în același timp a unei părți deschise purtătoare de curent (sârmă goală) și a oricărei structuri metalice care acționează ca „împământare” (baterie de încălzire, conductă de apă);

o persoană care atinge o structură metalică care nu poartă curent care s-a dovedit a fi alimentată (scurtcircuit, tranziție de tensiune) și orice altă structură metalică care acționează ca „împământare”.

Principalele condiții pentru siguranța electrică sunt izolarea de înaltă calitate a firelor și cablurilor care transportă curent, efectuarea oricăror inspecții, reparații, ajustări numai pe rețele și pantografe deconectate, alegerea tipurilor de echipamente electrice în conformitate cu condițiile de funcționare ale acestora.