De ce se oprește apa caldă iarna? De ce se oprește apa caldă vara? De ce este oprită doar apa fierbinte?

Acasă

Canalizare pluvială

Aprobat
Decret
Ministerul Muncii
si dezvoltare sociala
Federația Rusă
din 9 octombrie 2001 Nr. 72

REGULI INTER-INDUSTRIE
PRIVIND SIGURANȚA MUNCII ÎN TIMPUL SUDĂRII ELECTRICE ȘI GAZ

POT RM-020-2001

CUVÂNT ÎNAINTE

Aceste reguli intersectoriale pentru protecția muncii în timpul lucrărilor de sudare cu electricitate și gaz au fost elaborate în conformitate cu Legea federală „Cu privire la bazele protecției muncii în Federația Rusă” din 17 iulie 1999 nr. 181-FZ, Decretul Guvernului Rusiei Federația din 23 mai 2000 Nr. 399 „Cu privire la actele juridice de reglementare care conțin cerințele de reglementare protecția muncii” și actele legale de reglementare actuale ale Federației Ruse, ținând cont de practicile internaționale și interne pentru desfășurarea în siguranță a sudării electrice și cu gaz.
Regulile au fost elaborate de Institutul de Protecție a Muncii din Sankt Petersburg (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), Institutul de Cercetare și Proiectare Întreprindere Unitară de Stat Federală de Inginerie Autogenă FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O.E., Neshumova S.P., Zhukov D.V. , Martynova E.A.) sub îndrumarea metodologică a specialiștilor din cadrul Departamentului pentru Condițiile Muncii și Protecția Muncii al Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse (Markova M.F., Sokolov M.B.).
Regulile se aplică angajatorilor și angajaților care desfășoară lucrări de sudare electrică și gaz în organizații, indiferent de organizația și forme juridiceși formele de proprietate, precum și persoanele implicate în aceste tipuri de muncă în mod individual. activitate antreprenorială fără a forma o persoană juridică.
Regulile pot fi folosite de persoane fizice în funcționarea echipamentelor electrice și de sudare cu gaz în viața de zi cu zi.
Odată cu intrarea în vigoare a prezentelor Reguli, actele legislative de reglementare adoptate anterior, care conțin cerințe similare pentru protecția muncii în timpul lucrărilor de sudare electrică și gaz, sunt supuse anulării și revizuirii.
Aceste Reguli sunt valabile împreună cu actele juridice de reglementare elaborate pe baza lege federala„Cu privire la siguranța industrială a periculoaselor facilități de producție» din 21 iulie 1997 nr. 116-FZ și alte documente aprobate de supravegherea federală a Rusiei.

1. CERINȚE GENERALE

1.1. Zona de aplicare

1.1.1. Aceste reguli intersectoriale privind protecția muncii în timpul lucrărilor de sudare electrică și cu gaz (denumite în continuare Reguli) se aplică angajaților și angajatorilor asociați cu efectuarea lucrărilor de sudare electrică și cu gaz în organizații, indiferent de formele lor organizatorice și juridice și formele de proprietate, precum și indivizii angajat în tipurile specificate de muncă în modul activității de întreprinzător fără a forma o persoană juridică.
1.1.2. Regulile sunt valabile în toată Federația Rusă și ar trebui luate în considerare în timpul construcției de noi, reconstrucției și reechipării tehnice a organizațiilor, atelierelor, industriilor existente, în timpul dezvoltării și exploatării echipamentelor, dezvoltării și aplicării. procese tehnologice.
1.1.3. Organizarea și controlul asupra îndeplinirii cerințelor prezentelor reguli sunt atribuite angajatorului, ceea ce corespunde articolului 14 din Legea federală din 17 iulie 1999 nr. 181-FZ „Cu privire la bazele protecției muncii în Federația Rusă” *.

* Culegere de legislație a Federației Ruse. 1999, Nr. 29. Art. 3702.

1.1.4. Regulile se aplică echipatelor și utilizate în spatii inchise sau la în aer liber instalații staționare, portabile și mobile de sudare electrică și pe gaz concepute pentru a efectua procese tehnologice de sudare, suprafață, tăiere (separare și suprafață) topire și sudare prin presiune, inclusiv:
- sudura cu arc si plasma, suprafata, taiere;
- sudare cu hidrogen atomic;
- sudare cu fascicul de electroni;
- sudura si taierea cu laser (sudura si taierea cu fascicul luminos);
- sudura cu zgura electrica;
- sudura prin incalzire de contact;
- sudare prin contact sau difuzie, arc sudura prin rezistenta;
- sudare cu gaz;
- taierea metalelor.
1.1.5. Pe baza Regulilor din organizație, ținând cont conditii specificeîn la momentul potrivit sunt elaborate sau aduse în conformitate cu acestea instrucțiuni privind protecția muncii, documente tehnologice și operaționale pentru procesele (lucrările) relevante.

1.2. Factori de producție periculoși și nocivi pentru arcul electric și metode cu gaze sudarea, suprafața și tăierea metalelor

1.2.1. Procesele de sudare, suprafață și tăiere a metalelor sunt surse de factori periculoși și nocivi care pot avea un efect negativ asupra lucrătorilor.
Factorii de producție periculoși și nocivi includ: substanțele toxice solide și gazoase din compoziția aerosolului de sudură, radiația intensă a arcului de sudare în domeniul optic (ultraviolete, vizibile, infraroșii), radiația termică intensă (infraroșie) a produselor sudate și bazin de sudură, scântei, stropi și emisii de metal topit și zgură câmpuri electromagnetice, ultrasunete, zgomot, sarcină statică etc.
1.2.2. De cantitatea și compoziția aerosolilor de sudare și a aerosolilor de lipit depind compoziție chimică consumabile de sudare și metale de sudat, metode și moduri de sudare, suprafață, tăiere și lipire a metalelor.
Aerosolii de sudare care conțin o fază solidă pot intra în zona de respirație a sudorilor și tăietorilor. diverse metale(fier, mangan, siliciu, crom, nichel, cupru, titan, aluminiu, wolfram, etc.), oxidul lor și alți compuși, precum și substanțe toxice gazoase (fluorura de hidrogen, tetrafluorura de siliciu, ozon, monoxid de carbon, oxizi de azot, etc.).
Expunerea la organism a substanțelor toxice solide și gazoase din compoziția aerosolilor de sudare poate provoca boli cronice și profesionale.
1.2.3. Intensitatea radiației arcului de sudură în domeniul optic și compoziția sa spectrală depind de puterea arcului, de materialele de sudură utilizate, de gazele de protecție și de formare a plasmei etc. În absența protecției, este posibilă deteriorarea organelor vizuale (electroftalmie, cataractă etc.) și piele(eritem, arsuri etc.).
1.2.4. Intensitatea radiației infraroșii (termice) a produselor sudate și a bazinului de sudură depinde de temperatura de preîncălzire a produselor, dimensiunile și structurile acestora, precum și de temperatura și dimensiunile bazinului de sudură. În lipsa fondurilor protectie personala impact Radiație termala poate duce la încălcări ale termoreglării până la insolație. Contactul cu metalul fierbinte poate provoca arsuri.
1.2.5. Scânteile, stropii și ejecțiile de metal topit și zgură pot provoca arsuri.
1.2.6. Intensitatea câmpurilor electromagnetice depinde de proiectarea și puterea echipamentului de sudură, de configurația produselor de sudat.
Natura influenței lor asupra organismului este determinată de intensitatea și durata expunerii.
1.2.7. Sursa de ultrasunete poate fi torțe cu plasmă, generatoare de ultrasunete, electrozi etc. Efectul ultrasunetelor depinde de caracteristicile spectrale, intensitatea și durata expunerii.
1.2.8. Sursele de zgomot sunt actuatoare pneumatice, ventilatoare, torțe cu plasmă, surse de alimentare etc. Impactul zgomotului asupra corpului depinde de caracteristicile spectrale și de nivel. presiunea sonoră.
1.2.9. Sursa de vibrații locale pentru angajații atelierelor de asamblare și sudură sunt uneltele pneumatice de mână folosite pentru curățarea cusăturilor după sudare.
1.2.10. Sarcina statică asupra membrelor superioare în timpul metodelor manuale și semi-automate de sudare, suprafață și tăiere a metalelor depinde de masa și forma suporturilor de electrozi, arzătoare, tăietoare, flexibilitatea și masa furtunurilor, firelor, durata funcționării continue etc. Ca urmare a supratensiunii pot apărea afecțiuni ale aparatului neuromuscular.brașa.
1.2.11. Atunci când alegeți procesele tehnologice pentru sudare și tăiere, ar trebui să se acorde preferință celor care se caracterizează prin cel puțin educație factori de producţie periculoşi şi conţinutul minim Substanțe dăunătoare in aer zonă de muncă.
1.2.12. Dacă este imposibil să se utilizeze un proces tehnologic sigur și inofensiv, este necesar să se aplice măsuri de reducere a nivelurilor factorilor periculoși și nocivi la valorile maxime admise.
Conținutul de substanțe nocive din aerul zonei de lucru la locurile de muncă trebuie să respecte cerințele specificate în GOST 12.1.005.
În funcție de gradul de impact asupra corpului uman, substanțele nocive, în conformitate cu clasificarea GOST 12.1.007, sunt împărțite în patru clase de pericol: 1 - substanțe extrem de periculoase; 2 - substanțe foarte periculoase; 3 - substanțe moderat periculoase; 4 - substanțe cu puțin pericol.
1.2.13. Densitatea de flux de energie permisă radiatie electromagnetica raza optică (ultraviolet, vizibil, infraroșu) la locurile de muncă trebuie să respecte cerințele stabilite prin actele legale de reglementare relevante.
1.2.14. Nivelurile admise de presiune sonoră și nivelurile echivalente de zgomot în bandă largă la locul de muncă trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.1.003.
Pentru zgomotul tonal și de impuls, nivelurile echivalente admisibile sunt reduse cu 5 dB.
La operarea aerului condiționat, ventilației și încălzire cu aer nivelurile echivalente admisibile sunt reduse cu 5 dB.
Pentru a evalua impactul diferitelor niveluri de sunet la durate diferite, se utilizează un indicator al nivelului de sunet echivalent.
La niveluri de zgomot peste nivelul admis cu 5 dBA, lucrătorii trebuie să fie echipați cu echipament individual de protecție.
Pentru zgomotul care variază în timp și intermitent, nivelul maxim al sunetului nu trebuie să depășească 110 dBA, iar pentru zgomotul impulsiv - 125 dBA.
1.2.15. Nivelurile permise de ultrasunete la locul de muncă al operatorului și în atelierele de sudură în timpul unei zile de lucru de opt ore trebuie să respecte cerințele GOST 12.1.001.
1.2.16. Niveluri permise de vibrații locale industriale de la echipament auxiliar trebuie să respecte cerințele GOST 12.1.012.
1.2.17. Dacă este imposibil să se reducă nivelurile factorilor periculoși și nocivi la valorile maxime admise conform tehnologiei, este interzisă efectuarea de sudare, suprafață și tăiere a metalelor fără a dota angajatul cu echipament de protecție colectiv și individual corespunzător care să asigure Siguranță.

2. CERINȚE PENTRU ORGANIZAREA ÎN SIGURĂ A LUCRĂRII PENTRU PROCESELE DE PRODUCȚIE CERINȚE SPECIALE PENTRU ANUMITE TIPURI DE PROCESE DE SUDARE ELECTRICĂ

Puteți începe să lucrați la sudarea electrică, cu condiția ca echipamentul, fonduri individuale protectie si dispozitivele de siguranță corespund tehnologiei si conditiilor sanitare si igienice de lucru.

2.1. Cerințe de siguranță pentru sudarea manuală cu arc

2.1.1. manual sudare cu arc ar trebui efectuate, dacă este posibil, la posturi staționare echipate cu dispozitive locale de ventilație prin evacuare.
2.1.2. Dacă este imposibil să se efectueze lucrări de sudare la stâlpi staționari, trebuie utilizată aspirația locală pentru a îndepărta local praful și componentele gazoase de aerosoli din arcul de sudare.
2.1.3. Locurile de munca situate peste 1,3 m fata de nivelul solului sau cu un tavan solid trebuie sa fie dotate cu garduri cu inaltimea de cel putin 1,1 m, formate dintr-o balustrada, un element intermediar si o placa laterala cu o latime de cel putin 0,15 m.
2.1.4. Lucrul simultan la diferite înălțimi de-a lungul unei verticale este posibil dacă există protecție pentru personalul care lucrează pe nivelurile inferioare împotriva stropilor de metal, pătrunderea accidentală a cenuşilor și a altor obiecte. Locurile de lucrări de sudare electrică și sudare cu gaz pe aceasta, precum și nivelurile inferioare (în absența pardoselii de protecție ignifuge sau a pardoselilor protejate cu material ignifug) trebuie să fie eliberate de materiale combustibile pe o rază de cel puțin 5 m și de materiale explozive. și echipamente (generatoare de gaz, butelii de gaz etc.) - cel puțin 10 m.
2.1.5. Cablurile (firele) mașinilor electrice de sudură trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 0,5 m de conductele de oxigen și de cel puțin 1 m de conductele de acetilenă și alte gaze combustibile.
2.1.6. Lucrările de sudare în puțuri, gropi, spații închise și greu accesibile se efectuează numai cu permisiunea specială a angajatorului care eliberează permis de muncă pentru efectuarea de lucrări cu risc ridicat.
2.1.7. Vasele și conductele sub presiune nu trebuie sudate. Să efectueze sudarea, tăierea și încălzirea cu flacără deschisă a dispozitivelor, vaselor și conductelor care conțin orice lichide sau gaze sub presiune, umplute cu substanțe combustibile sau nocive sau legate de Dispozitive electrice, nu este permisă fără coordonarea cu organizația de exploatare a măsurilor de asigurare a siguranței și fără autorizație de muncă.
2.1.8. Atunci când ventilația se realizează în interiorul produselor datorită ventilației generale de evacuare, volumele de aer care trebuie îndepărtate trebuie determinate prin calcul, pe baza numărului de sudori care lucrează simultan și a cantității de material de sudură consumat de aceștia.
2.1.9. Când sudați în interiorul produselor plasate în interior, viteza aerului la locul de muncă ar trebui să fie de 0,7-2,0 m/s.
Temperatura de alimentare unitati de ventilatie aerul nu trebuie să fie sub 20 C.
2.1.10. Aerul eliminat de unitățile de evacuare în timpul sudării în interiorul produselor trebuie îndepărtat din încăpere spre exterior.
2.1.11. Emisia de aer poluat în incintă, ca excepție, poate fi permisă de la unitățile portabile de evacuare. În acest caz, atunci când se calculează ventilația totală, trebuie luată în considerare cantitatea de substanțe nocive emise în cameră.
2.1.12. Dacă este imposibil să se efectueze evacuare locală sau ventilație generală în interiorul produselor, trebuie să se prevadă depunere forțată sub masca unui sudor aer curatîn cantitate de 6-8 mc/oră, în perioada rece an - încălzit la o temperatură nu mai mică de 18 C.
2.1.13. Este necesar să se prevadă prezența unui dispozitiv pentru oprirea gazului pe dispozitivele de suflare a gazului inert.
2.1.14. Alegerea electrozilor pentru utilizare în serie ar trebui făcută pe baza certificatelor de igienă.

2.2. Cerințe pentru procesele de sudare în gazele de protecție și amestecurile acestora

2.2.1. Un loc de muncă staționar proiectat pentru sudarea automată și mecanizată a gazelor de protecție și amestecurile acestora trebuie să aibă:
- echipamentele și echipamentele de sudură ale locului de muncă în conformitate cu cerințele tehnologiei;
- dispozitive de aspirare încorporate în scule sau cap de sudare praf nociv si gaze.
2.2.2. La sudarea mecanizată cu electrozi consumabili într-un mediu cu gaz de protecție pe mesele de lucru (sau manipulatoare), înclinați sau panouri verticale aspirație uniformă sau aspirație laterală largă, reglabilă pentru a nu perturba protecția la gaz a arcului.
2.2.3. Dispozitivele de instalare a pieselor de sudat (manipulatoare, basculatoare) trebuie să asigure o poziție stabilă a piesei de sudat și, dacă este necesar, confortul de întoarcere și deplasare a acesteia.

2.3. Cerințe pentru echipamentele pentru sudarea în amestecuri de dioxid de carbon și gaze

2.3.1. Proiectarea suportului semi-automat pentru sudarea în dioxid de carbon trebuie să prevadă retragere rapidă duze pentru schimbarea și curățarea acestuia de stropire. Duza trebuie izolată de partea conducătoare a arzătorului.
2.3.2. Ar trebui să fie prevăzută o supapă suplimentară în arzător pentru a opri gazul după oprirea sudării.
2.3.3. În instalațiile automate și mecanizate pentru sudare într-un mediu cu gaz de protecție, trebuie prevăzut un dispozitiv pentru evacuarea prafului și gazelor nocive.
2.3.4. Lucrătorii care deservesc procese de sudare împreună cu sudori electrici trebuie să aibă aceleași tipuri de salopete și alte echipamente individuale de protecție. Dacă efectuează numai operațiuni pregătitoare pe durata sudurii, trebuie să părăsească locul de muncă.
2.3.5. Functionarea cilindrilor, containerelor cu gaz lichefiatși o rampă pentru utilizarea gazelor de protecție din butelii trebuie realizată în conformitate cu Regulile pentru dispozitiv și operare sigură recipiente sub presiune.
2.3.6. Persoanele care au trecut testul de cunoaștere a cerințelor Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune au permisiunea de a întreține containerele (sau recipientele de depozitare) cu gaz lichefiat, precum și un sistem de rampă de alimentare cu gaz către stațiile de sudare.
2.3.7. Toate echipamentele (containere, recipiente de depozitare etc.) care funcționează sub presiune trebuie să respecte specificațiile tehnice și funcționarea în siguranță a navelor și să fie înregistrate la Gosgortekhnadzor al Rusiei.
2.3.8. Locul unde este instalat recipientul (vas-acumulator) cu gaz lichefiat trebuie sa aiba gard metalic astfel încât între container și gard să existe un pasaj cu o lățime de cel puțin un metru. În apropierea recipientului nu trebuie să existe surse de căldură.
2.3.9. Atunci când este utilizată ca navă de depozitare pentru cisternele de transport, platforma trebuie să fie echipată cu un palan cu o capacitate de transport adecvată pentru încărcarea și descărcarea autocisternei.
2.3.10. La instalarea unui container (vas-acumulator) în aer liber, acesta trebuie să fie echipat cu un baldachin care să-l protejeze de direct razele de soare si precipitatii.

... Versiunea completă a documentului cu tabele, imagini și atașamente în fișierul atașat...

cuvânt înainte
1. Cerințe generale
1.1. Zona de aplicare
1.2. Factori de producție periculoși și nocivi pentru metodele cu arc electric și gaz de sudare, suprafață și tăiere a metalelor
2. Cerințe pentru organizarea în siguranță a muncii pentru Procese de producție. Cerințe speciale pentru anumite tipuri procedee electrice de sudare
2.1. Cerințe de siguranță pentru sudarea manuală cu arc
2.2. Cerințe pentru procesele de sudare în gazele de protecție și amestecurile acestora
2.3. Cerințe pentru echipamentele pentru sudarea în amestecuri de dioxid de carbon și gaze
2.4. Cerințe pentru a lucra cu dioxid de carbon
2.5. Cerințe pentru echipamentele pentru sudarea în gaze inerte
2.6. Cerințe atunci când lucrați cu argon
2.7. Cerințe de siguranță pentru procesele de sudare pe linii mecanizate în flux și transportoare
2.8. Cerințe pentru procesele de sudare prin rezistență
2.9. Cerințe pentru procesele de sudare cu arc scufundat
2.10. Cerințe speciale pentru procesele tehnologice
2.11. Cerințe de siguranță pentru sudarea cu gaz
2.12. Cerințe de siguranță pentru lucrările de lipit
2.13. Cerințe de siguranță pentru tăierea metalelor
2.14. Cerințe de siguranță pentru tăierea și sudarea cu gaz vase închise, compartimente
2.15. Cerințe de siguranță pentru organizarea și desfășurarea operațiunilor de sudare cu gaz și tăiere cu gaz, în funcție de tipul și metoda de sudare și de condițiile de lucru în timpul efectuării acestora
2.16. Cerințe de siguranță pentru efectuarea lucrărilor cu flacără de gaz
2.17. Cerințe pentru depozitarea și funcționarea buteliilor de gaz
2.18. cerințe de siguranță electrică
2.19. Cerințe de incendiu
2.10. Moduri de muncă și odihnă
2.11. Cerințe pentru selectarea și utilizarea echipamentului individual de protecție
3. Cerințe pentru spațiile de producțieși locații
3.1. Cerințe privind volumul, amplasarea, proiectarea spațiilor
3.2. Cerințe de iluminat
3.3. Cerințe pentru spații industriale și microclimat
4. Cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție și organizarea locurilor de muncă
4.1. Cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție
4.2. Cerințe de organizare a postului
5. Cerințe pentru materiale sursăși semifabricate, depozitarea și transportul acestora
6. Răspunderea pentru încălcarea regulilor
Anexa 1 Lista actelor juridice de reglementare care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii, la care există legături în prezentele Reguli
Anexa 2 Factori de producție periculoși și nocivi care îi afectează pe cei care lucrează în prelucrarea metalelor cu flacără gazoasă
Anexa 3 Limită concentrații admisibile(MPC) de substanțe nocive în aerul zonei de lucru
Anexa 4 Niveluri maxime admise de presiune sonoră, niveluri de zgomot și niveluri de zgomot echivalente
Anexa 5 Niveluri maxime admise de ultrasunete aeropurtate la locurile de muncă permanente și zonele de lucru din atelierele de asamblare și sudare
Anexa 6 Niveluri maxime admise de ultrasunete de contact pentru lucrătorii din atelierele de sudură
Anexa 7 Valori maxime admise ale producției-vibrații locale
Anexa 8 Presiunea acetilenei într-un cilindru în funcție de temperatură
Anexa 9 Valorile optime ale indicatorilor de microclimat la locurile de muncă din spațiile industriale
Anexa 10 Niveluri admise de iradiere optică a sudorilor la utilizarea îmbrăcămintei de protecție
Anexa 11 Valori normalizate ale indicatoarelor de iluminare pentru atelierele de sudură
Anexa 12 Recomandări privind ochelarii de protecție
Anexa 13 Filtre recomandate pentru protecția ochilor în GOM
Anexa 14 Recomandări pentru alegerea salopetelor pentru sudori în funcție de condițiile de lucru și metodele de sudare

Căutare text

Inactiv

POT R M 020-2001

REGULI INTER-INDUSTRIE
PRIVIND SECURITATEA MUNCII
PENTRU SUDARE ELECTRICA SI GAZ

Data introducerii 2002-01-01

CONVENIT cu Federația Sindicatelor Independente din Rusia prin scrisoarea din 27 noiembrie 2000 N 109/124

APROBAT prin Decretul Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 09.10.2001 N 72

CUVÂNT ÎNAINTE

Aceste reguli intersectoriale pentru protecția muncii în timpul lucrărilor de sudare cu energie electrică și cu gaz au fost elaborate în conformitate cu Legea federală „Cu privire la elementele fundamentale ale protecției muncii în Federația Rusă” din 17.07.1999 N 181-FZ, Decretul Guvernului Federației Ruse din data de 23.05.2000 N 399 „Cu privire la actele juridice de reglementare care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii” și actele legale de reglementare actuale ale Federației Ruse, ținând cont de practicile internaționale și interne pentru desfășurarea în siguranță a sudării electrice și cu gaz.

Regulile au fost elaborate de Institutul de Protecție a Muncii din Sankt Petersburg (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), Întreprinderea Unitară Federală de Stat „Institutul de Cercetare și Proiectare All-Rusian de Inginerie Autogenă” - FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O. E. , Neshumova S.P., Zhukov D.V., Martynova E.A.) sub îndrumarea metodologică a specialiștilor din Departamentul Condițiilor Muncii și Protecția Muncii al Ministerului Muncii și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse (Markova M.F., Sokolov M.B.) .

Regulile se aplică angajatorilor și angajaților care desfășoară activități de sudare electrică și cu gaz în organizații, indiferent de formele lor organizatorice și juridice și formele de proprietate, precum și persoanelor care desfășoară aceste tipuri de muncă în modul activității antreprenoriale individuale fără formarea unei persoane juridice.

Regulile pot fi folosite de persoane fizice în funcționarea echipamentelor electrice și de sudare cu gaz în viața de zi cu zi.

Odată cu intrarea în vigoare a prezentelor Reguli, actele legislative de reglementare adoptate anterior, care conțin cerințe similare pentru protecția muncii în timpul lucrărilor de sudare electrică și gaz, sunt supuse anulării și revizuirii.

Aceste Reguli sunt valabile împreună cu actele juridice de reglementare elaborate pe baza Legii federale „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” din 21 iulie 1997 N 116-FZ și a altor documente aprobate de supravegherea federală a Rusiei.

1. CERINȚE GENERALE

1.1. Zona de aplicare

1.1.2. Regulile sunt valabile în toată Federația Rusă și ar trebui luate în considerare la construirea de noi, reconstruirea și reechiparea tehnic a organizațiilor, atelierelor, industriilor existente, la dezvoltarea și operarea echipamentelor, dezvoltarea și aplicarea proceselor tehnologice.

1.1.3. Organizarea și controlul asupra îndeplinirii cerințelor prezentelor reguli sunt atribuite angajatorului, ceea ce corespunde articolului 14 din Legea federală din 17 iulie 1999 N 181-FZ „Cu privire la bazele protecției muncii în Federația Rusă *.
____________________
* Colecția de legislație a Federației Ruse, 1999, N 29, Art. 3702.

1.1.4. Regulile se aplică instalațiilor de sudare electrică și pe gaz staționare, portabile și mobile, echipate și utilizate în interior sau exterior, destinate să execute procese tehnologice de sudare, suprafață, tăiere (separare și suprafață) topire și sudare prin presiune, inclusiv:

sudare cu arc și plasmă, suprafață, tăiere;

sudare atomică cu hidrogen;

sudare cu fascicul de electroni;

sudare și tăiere cu laser (sudare și tăiere cu fascicul de lumină);

sudare cu zgură electrică;

sudura prin incalzire prin contact;

sudare prin contact sau difuzie, sudare cu arc;

sudare cu gaz;

tăierea metalelor.

1.1.5. Pe baza Regulilor din organizație, ținând cont de condițiile specifice, în modul prescris, sunt elaborate sau aduse în conformitate cu acestea instrucțiuni privind protecția muncii, documente tehnologice și operaționale pentru procesele (lucrările) relevante.

1.2. Factori de producție periculoși și nocivi pentru arcul electric și
metode gazoase de sudare, suprafață și tăiere a metalelor

1.2.2. Cantitatea și compoziția aerosolilor de sudare și a aerosolilor de lipit depind de compoziția chimică a consumabilelor de sudură și a metalelor sudate, de metodele și modurile de sudare, suprafață, tăiere și lipire a metalelor.

Aerosoli de sudare care conțin diverse metale (fier, mangan, siliciu, crom, nichel, cupru, titan, aluminiu, wolfram etc.), oxidul acestora și alți compuși, precum și substanțe toxice gazoase (fluorura de hidrogen, tetrafluorura de siliciu, ozon, carbon). monoxid, oxizi de azot etc.).

Expunerea la organism a substanțelor toxice solide și gazoase din compoziția aerosolilor de sudare poate provoca boli cronice și profesionale.

1.2.3. Intensitatea radiației arcului de sudură în domeniul optic și compoziția sa spectrală depind de puterea arcului, de materialele de sudură utilizate, de gazele de protecție și de formare a plasmei etc. În absența protecției, este posibilă afectarea organelor vederii (electrooftalmie, cataractă etc.) și a pielii (eritem, arsuri etc.).

1.2.4. Intensitatea radiației infraroșii (termice) a produselor sudate și a bazinului de sudură depinde de temperatura de preîncălzire a produselor, dimensiunile și structurile acestora, precum și de temperatura și dimensiunile bazinului de sudură. În absența echipamentului individual de protecție, expunerea la radiații termice poate duce la încălcări ale termoreglării până la insolație. Contactul cu metalul fierbinte poate provoca arsuri.

1.2.5. Scânteile, stropii și ejecțiile de metal topit și zgură pot provoca arsuri.

1.2.6. Intensitatea câmpurilor electromagnetice depinde de proiectarea și puterea echipamentului de sudură, de configurația produselor de sudat.

Natura influenței lor asupra organismului este determinată de intensitatea și durata expunerii.

1.2.7. Sursa de ultrasunete poate fi torțe cu plasmă, generatoare de ultrasunete, electrozi etc. Efectul ultrasunetelor depinde de caracteristicile spectrale, intensitatea și durata expunerii.

1.2.8. Sursele de zgomot sunt actuatoare pneumatice, ventilatoare, torțe cu plasmă, surse de alimentare etc. Impactul zgomotului asupra corpului depinde de caracteristicile spectrale și de nivelul presiunii sonore.

1.2.9. Sursa de vibrații locale pentru angajații atelierelor de asamblare și sudură sunt uneltele pneumatice de mână folosite pentru curățarea cusăturilor după sudare.

1.2.10. Sarcina statică asupra membrelor superioare în timpul metodelor manuale și semi-automate de sudare, suprafață și tăiere a metalelor depinde de masa și forma suporturilor de electrozi, arzătoare, tăietoare, flexibilitatea și masa furtunurilor, firelor, durata funcționării continue etc. Ca urmare a supratensiunii pot apărea afecțiuni ale aparatului neuromuscular.brașa.

1.2.11. Atunci când alegeți procesele tehnologice pentru sudare și tăiere, ar trebui să se acorde prioritate celor care se caracterizează prin formarea cât mai mică a factorilor de producție periculoși și conținutul minim de substanțe nocive în aerul zonei de lucru.

1.2.12. Dacă este imposibil să se utilizeze un proces tehnologic sigur și inofensiv, este necesar să se aplice măsuri de reducere a nivelurilor factorilor periculoși și nocivi la valorile maxime admise.

Conținutul de substanțe nocive din aerul zonei de lucru la locurile de muncă trebuie să respecte cerințele specificate în GOST 12.1.005.

În funcție de gradul de impact asupra corpului uman, substanțele nocive, în conformitate cu clasificarea GOST 12.1.007, sunt împărțite în patru clase de pericol: 1 - substanțe extrem de periculoase; 2 - substanțe foarte periculoase; 3 - substanțe moderat periculoase; 4 - substanțe cu risc scăzut.

1.2.13. Densitatea admisibilă a fluxului de energie al radiațiilor electromagnetice în domeniul optic (ultraviolet, vizibil, infraroșu) la locurile de muncă trebuie să respecte cerințele stabilite de actele legale de reglementare relevante.

1.2.14. Nivelurile admise de presiune sonoră și nivelurile echivalente de zgomot în bandă largă la locul de muncă trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.1.003.

Pentru zgomotul tonal și de impuls, nivelurile echivalente admisibile sunt reduse cu 5 dB.

La exploatarea instalațiilor de aer condiționat, ventilație și încălzire a aerului, nivelurile echivalente admise sunt reduse cu 5 dB.

Pentru a evalua impactul diferitelor niveluri de sunet la durate diferite, se utilizează un indicator al nivelului de sunet echivalent.

La niveluri de zgomot peste nivelul admis cu 5 dBA, lucrătorii trebuie să fie echipați cu echipament individual de protecție.

Pentru zgomotul care variază în timp și intermitent, nivelul maxim al sunetului nu trebuie să depășească 110 dBA, iar pentru zgomotul impulsiv - 125 dBA.

1.2.15. Nivelurile permise de ultrasunete la locul de muncă al operatorului și în atelierele de sudură în timpul unei zile de lucru de opt ore trebuie să respecte cerințele GOST 12.1.001.

1.2.16. Nivelurile permise de vibrații locale industriale de la echipamentele auxiliare trebuie să respecte cerințele GOST 12.1.012.

1.2.17. Dacă este imposibil să se reducă nivelurile factorilor periculoși și nocivi la valorile maxime admise conform tehnologiei, este interzisă efectuarea de sudare, suprafață și tăiere a metalelor fără a dota angajatul cu echipament de protecție colectiv și individual corespunzător care să asigure Siguranță.

2. CERINȚE PENTRU ORGANIZAREA SIGURĂ A LUCRĂRII PENTRU PROCESELE DE PRODUCȚIE. CERINȚE SPECIALE PENTRU ANUMITE TIPURI DE PROCESE ELECTRICE DE SUDARE

Puteți începe să lucrați la sudarea electrică, cu condiția ca echipamentele, echipamentele individuale de protecție și dispozitivele de siguranță să respecte tehnologia și condițiile sanitare și igienice de lucru.

2.1. Cerințe de siguranță pentru sudarea manuală cu arc

2.1.1. Sudarea manuală cu arc ar trebui efectuată, dacă este posibil, la stâlpi staționari echipați cu dispozitive locale de ventilație prin evacuare.

2.1.2. Dacă este imposibil să se efectueze lucrări de sudare la stâlpi staționari, trebuie utilizată aspirația locală pentru a îndepărta local praful și componentele gazoase de aerosoli din arcul de sudare.

2.1.3. Locurile de munca situate peste 1,3 m fata de nivelul solului sau cu un tavan solid trebuie sa fie dotate cu garduri cu inaltimea de cel putin 1,1 m, formate dintr-o balustrada, un element intermediar si o placa laterala cu o latime de cel putin 0,15 m.

2.1.4. Lucrul simultan la diferite înălțimi de-a lungul unei verticale este posibil dacă există protecție pentru personalul care lucrează pe nivelurile inferioare împotriva stropilor de metal, pătrunderea accidentală a cenuşilor și a altor obiecte. Locurile pentru producerea lucrărilor de sudare electrică și gazoasă pe aceasta, precum și nivelurile inferioare (în absența pardoselilor de protecție ignifuge sau a pardoselilor protejate cu material ignifug) trebuie să fie eliberate de materiale combustibile pe o rază de cel puțin 5 m și de materiale si echipamente explozive (generatoare de gaz, butelii de gaz etc.) - minim 10 m.

2.1.5. Cablurile (firele) mașinilor electrice de sudură trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 0,5 m de conductele de oxigen și de cel puțin 1 m de conductele de acetilenă și alte gaze combustibile.

2.1.6. Lucrările de sudare în puțuri, gropi, spații închise și greu accesibile se efectuează numai cu permisiunea specială a angajatorului care eliberează permis de muncă pentru efectuarea de lucrări cu risc ridicat.

2.1.7. Vasele și conductele sub presiune nu trebuie sudate. Sudarea, tăierea și încălzirea cu flacără deschisă a dispozitivelor, vaselor și conductelor care conțin sub presiune orice lichide sau gaze umplute cu substanțe combustibile sau nocive sau legate de dispozitive electrice nu este permisă fără coordonarea cu organizarea de exploatare a măsurilor de siguranță și fără autorizație de muncă. .

2.1.8. Atunci când ventilația se realizează în interiorul produselor datorită ventilației generale de evacuare, volumele de aer care trebuie îndepărtate trebuie determinate prin calcul, pe baza numărului de sudori care lucrează simultan și a cantității de material de sudură consumat de aceștia.

2.1.9. Când sudați în interiorul produselor plasate în interior, viteza aerului la locul de muncă ar trebui să fie de 0,7-2,0 m/s.

Temperatura aerului furnizat de unitățile de ventilație nu trebuie să fie mai mică de 20 °C.

2.1.10. Aerul eliminat de unitățile de evacuare în timpul sudării în interiorul produselor trebuie îndepărtat din încăpere spre exterior.

2.1.11. Emisia de aer poluat în incintă, ca excepție, poate fi permisă de la unitățile portabile de evacuare. În acest caz, atunci când se calculează ventilația totală, trebuie luată în considerare cantitatea de substanțe nocive emise în cameră.

2.1.12. Dacă este imposibil să se efectueze evacuare locală sau ventilație generală în interiorul produselor, trebuie asigurată alimentarea forțată cu aer curat sub masca sudorului în cantitate de 6-8 m3/oră, în sezonul rece - încălzit la o temperatură de cel puțin 18 ° C.

2.1.13. Este necesar să se prevadă prezența unui dispozitiv pentru oprirea gazului pe dispozitivele de suflare a gazului inert.

2.1.14. Alegerea electrozilor pentru utilizare în serie ar trebui făcută pe baza certificatelor de igienă.

2.2. Cerințe pentru procesele de sudare în gazele de protecție și amestecurile acestora

2.2.1. Un loc de muncă staționar proiectat pentru sudarea automată și mecanizată a gazelor de protecție și amestecurile acestora trebuie să aibă:

echipamentele și echipamentele de sudură ale locului de muncă în conformitate cu cerințele tehnologiei;

dispozitive încorporate în echipamentul tehnologic sau capul de sudură pentru aspirarea prafului și gazelor nocive.

2.2.2. În cazul sudării mecanizate cu electrozi consumabili în mediu de gaz de protecție, pe mesele de lucru (sau manipulatoare) panouri înclinate sau verticale de aspirație uniformă sau aspirații laterale largi, reglabile astfel încât să nu încalce protecția arcului de gaze, trebuie instalat.

2.2.3. Dispozitivele de instalare a pieselor de sudat (manipulatoare, basculatoare) trebuie să asigure o poziție stabilă a piesei de sudat și, dacă este necesar, confortul de întoarcere și deplasare a acesteia.

2.3. Cerințe pentru echipamentele pentru sudarea în amestecuri de dioxid de carbon și gaze

2.3.1. Designul suportului mașinii de sudură semi-automată în mediu cu dioxid de carbon ar trebui să prevadă îndepărtarea rapidă a duzei pentru înlocuire și curățarea acesteia de stropi. Duza trebuie izolată de partea conducătoare a arzătorului.

2.3.2. Ar trebui să fie prevăzută o supapă suplimentară în arzător pentru a opri gazul după oprirea sudării.

2.3.3. În instalațiile automate și mecanizate pentru sudare într-un mediu cu gaz de protecție, trebuie prevăzut un dispozitiv pentru evacuarea prafului și gazelor nocive.

2.3.4. Lucrătorii care deservesc procese de sudare împreună cu sudori electrici trebuie să aibă aceleași tipuri de salopete și alte echipamente individuale de protecție. Dacă efectuează numai operațiuni pregătitoare pe durata sudurii, trebuie să părăsească locul de muncă.

2.3.5. Exploatarea buteliilor, recipientelor cu gaz lichefiat și rampelor pentru utilizarea gazelor de protecție din butelii trebuie efectuată în conformitate cu Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune.

2.3.6. Pentru deservirea containerelor (sau a vaselor de depozitare) cu gaz lichefiat, precum și a unui sistem de rampă pentru alimentarea cu gaz la stațiile de sudare, sunt permise persoanele care au trecut testul de cunoaștere a cerințelor.

2.3.7. Toate echipamentele (containere, recipiente de depozitare etc.) care funcționează sub presiune trebuie să respecte specificațiile tehnice și funcționarea în siguranță a navelor și să fie înregistrate la Gosgortekhnadzor al Rusiei.

2.3.8. Locul in care este instalat containerul (vasul de depozitare) cu gaz lichefiat trebuie sa aiba un gard metalic astfel incat sa ramana un pasaj cu o latime de cel putin un metru intre container si gard. În apropierea recipientului nu trebuie să existe surse de căldură.

2.3.9. Atunci când se utilizează cisterne de transport ca navă de depozitare, amplasamentul trebuie să fie echipat cu un palan cu o capacitate de transport adecvată pentru încărcarea și descărcarea autocisternei.

2.3.10. La instalarea unui container (vas de depozitare) în aer liber, acesta trebuie să fie echipat cu un baldachin care să îl protejeze de lumina directă a soarelui și precipitații.

2.4. Cerințe pentru lucrul cu dioxid de carbon

2.4.1. Camera în care sunt amplasate containerele sau rampa trebuie să fie bine ventilată. Temperatura aerului din cameră nu trebuie să depășească 25 °C.

2.4.2. Nu ar trebui să existe mai mult de 20 de cilindri pe amplasament pentru alimentarea cu gaz de protecție la stațiile de sudare.

La înlocuirea buteliilor goale cu altele pline, este necesar să închideți supapele cilindrilor și ale colectorului.

Nu este permisă trecerea gazelor la articulații; Scurgerile trebuie eliminate numai cu supapele cilindrului închise și nu există presiune în sistem.

Este interzisă amplasarea de obiecte străine și substanțe combustibile pe șantier.

2.4.3. Alimentarea cu energie electrică a încălzitorului (în cazul alimentării centralizate a stațiilor de sudare cu dioxid de carbon din containere sau sistem de rampă) trebuie efectuată apa fierbinte sau feribotul.

2.4.4. Când se operează un container cu dioxid de carbon lichefiat, presiunea de lucru trebuie menținută automat în intervalul 8-12 kgf/cm.

În orice caz, dacă în recipient există dioxid de carbon lichid, presiunea din acesta nu trebuie lăsată să fie sub 7 kgf/cm.

2.4.5. În timpul extragerii gazului din recipient, este interzis:

efectuează operațiuni de reparații;

țevi și aparate calde cu foc deschis;

faceți îndoituri ascuțite ale furtunurilor de conectare flexibile;

strângeți conexiunile sub presiune.

2.4.6. La sudarea în zone deschise (în afara atelierului) în timp de iarna Buteliile cu dioxid de carbon trebuie instalate în încăperi special izolate pentru a evita înghețul.

2.4.7. Este interzisă dezghețarea unui cilindru (sau reductor) înghețat cu dioxid de carbon cu flacără arzător, jet de abur etc. Pentru a încălzi o butelie cu dioxid de carbon (sau un reductor), este necesar să nu mai luați gaz din butelie, să o aduceți într-o cameră caldă cu o temperatură de 20-25 ° C și să o lăsați până se încălzește.

Este permisă dezghețarea cutiei de viteze înghețate cu apă la o temperatură care nu depășește 25 °C.

2.4.8. Demontarea și repararea supapelor cilindrului și reductoarelor la locul de muncă este interzisă. Reparațiile trebuie efectuate de personal instruit.

2.4.9. Pentru a preveni înghețarea dioxidului de carbon în reductor, înaintea reductorului trebuie instalat un încălzitor. Bobina electrică a încălzitorului pe gaz instalată pe reductorul cilindrului de dioxid de carbon nu trebuie să fie în contact cu cilindrul. Încălzitorul trebuie alimentat de la o rețea cu o tensiune care nu depășește 42 V și o putere de 70 W, ceea ce exclude posibilitatea de încălzire a cilindrului.

2.4.10. Atunci când se operează containere, vase de depozitare și rezervoare cu dioxid de carbon lichid și argon, precum și rampe pentru alimentarea centralizată a stațiilor de sudură din cilindri, instrucțiunile de siguranță trebuie elaborate ținând cont de instrucțiunile dezvoltatorilor instalației.

2.5. Cerințe pentru echipamentele pentru sudarea în gaze inerte

2.5.1. Mânerele torțelor și pistolului-torțelor dispozitivelor semiautomate cu furtun pentru protecția sudorului trebuie acoperite cu material termoizolant. În timpul funcționării, temperatura mânerului nu trebuie să depășească 40 °C.

În cazul în care mânerul este încălzit peste 40 °C, arzătoarele și pistoalele semi-automate trebuie să fie răcite cu apă sau altfel răcite artificial.

2.5.2. Mânerele torțelor și pistoalelor torțelor trebuie să fie confortabil de prins și ținut în mână și să îndeplinească cerințele ergonomice.

2.5.3. Tensiunea de alimentare a motorului electric pentru alimentare fir de suduraîn pistolul-torță a dispozitivelor semi-automate cu furtun, nu trebuie să depășească 24 V pt curent alternativ sau 42 V DC.

2.5.4. Manerul arzatorului trebuie sa fie prevazut cu un dispozitiv de deconectare a tensiunii si de alimentare cu gaz.

2.5.6. Firele și conductele electrice pentru gaz și apă care conectează pistolul la dulapul electric trebuie să fie suficient de flexibile.

2.5.7. Un furtun metalic flexibil pentru direcționarea sârmei de sudură de la casetă la pistolul-torță a dispozitivului semi-automat cu furtun trebuie acoperit cu un material izolator electric.

2.6. Cerințe atunci când lucrați cu argon

2.6.1. Argonul este un gaz incolor și inodor, inactiv din punct de vedere chimic. Odată cu creșterea concentrației într-un volum închis, aceasta scade presiune parțială oxigen în aerul pe care îl respiri.

2.6.2. Încăperea în care sunt amplasate vasele, containerele sau rampele nu trebuie să aibă podea tehnologică (subsol) și adâncituri în pardoseala de mai mult de 0,5 m.

2.6.3. În timpul funcționării unui recipient cu argon lichefiat, trebuie respectate măsuri suplimentare de siguranță:

a) golirea recipientului trebuie efectuată numai cu ajutorul unui evaporator;

b) deschiderea și închiderea supapelor trebuie efectuate fără probleme, fără șocuri și șocuri;

c) nu strângeți șuruburile și presetupele de pe supape și conducte sub presiune;

d) deconectați furtunurile după evaporarea completă a argonului;

e) să nu lase argonul lichid să intre în contact cu pielea umană, deoarece provoacă degerături severe;

e) la deconectarea furtunurilor, personalul de service nu trebuie să stea vizavi, deoarece din furtun poate fi eliberat argon gazos sau picături.

2.6.4. În timpul funcționării containerelor (vaselor de depozitare), trebuie stabilite rampe pentru utilizarea centralizată a gazelor din butelii, trebuie să fie stabilită monitorizarea constantă a funcționalității tuturor echipamentelor de siguranță.

Supapele de siguranță trebuie reglate și sigilate și păstrate curate.

2.7. Cerințe de siguranță pentru procesele de sudare
pe linii mecanizate cu flux și transportoare

2.7.1. Lucrările de sudare pe linii se pot efectua atât la locurile de muncă permanente cu aparate de sudură automate și semiautomate staționare, cât și la cele temporare organizate pentru a efectua operațiuni de scurtă durată la pregătirea obiectelor de sudură.

2.7.2. La locurile de munca permanente, sudarea se realizeaza de catre sudori electrici pe masini, la cele temporare - de catre sudori electrici de sudare manuala.

2.7.3. Organizarea proceselor de sudare pe liniile de producție mecanizate și transportoare trebuie să respecte cerințele prezentelor Reguli și GOST 12.2.022; GOST 12.2.032; GOST 12.2.033.

2.7.4. Lucrările de sudare pe liniile de producție sunt efectuate în conformitate cu cerințele prezentelor reguli și GOST 12.1.004; GOST 12.3.003.

2.7.5. Atunci când se dezvoltă un proces de sudare pe linii mecanizate în flux și transportoare, trebuie asigurată o mecanizare și automatizare maximă, cu prezența unor solutii tehnice pentru localizarea factorilor de producție periculoși și nocivi și protecția lucrătorilor.

2.7.6. Pentru procesele automate de sudare, însoțite de formarea de aerosoli dăunători, gaze și radiații care depășesc concentrațiile și nivelurile actuale admise, este necesar să se prevadă controlul de la distanță, precum și utilizarea echipamentului individual de protecție.

2.7.7. Îndepărtarea prafului nociv și a emisiilor de gaze ar trebui asigurată cu ajutorul unor recipiente de praf și gaz, încorporate sau interblocate cu mașini, unități, portaluri sau manipulatoare automate sau semiautomate de sudură.

2.7.8. Panouri de control pentru ridicare vehicule ar trebui să fie combinate (situate în imediata apropiere) cu panouri de comandă pentru echipamentele de sudare.

Zonele pentru plasarea comenzilor pe console trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.032 și GOST 12.2.033.

2.7.9. Pentru lucrul în condiții de urgență este prevăzut un sistem de control separat al operațiunilor de sudare și ridicare și transport pe linii.

2.7.10. Echipamentele și panourile de comandă de pe liniile de sudare mecanizate în flux trebuie să fie amplasate în același plan pentru a evita necesitatea deplasării pe verticală a lucrătorilor.

2.7.11. La locul de muncă operatorul de la consola combinată trebuie să fie echipat cu un scaun, al cărui design îndeplinește cerințele GOST 21889 sau scaune cu spătare din materiale neconductoare de căldură.

2.7.12. Liniile de sudură în flux trebuie amplasate în zone izolate ale atelierelor și clădirilor special proiectate. Pentru a proteja lucrătorii de la locurile de muncă învecinate de efectele adverse ale factorilor care însoțesc sudarea, zonele de sudură trebuie împrejmuite cu pereți ignifug sau structuri de portaluri, console etc.

2.7.13. Secțiunile de producție și liniile de transport trebuie separate prin pasarele de tronsoane învecinate, pereți, căi de acces etc.

2.7.14. Distanța față de culoarele de la locul sudării trebuie să fie de cel puțin 5 m pentru a proteja trecătorii de efectul orbitor al arcului de sudare.

Dacă este imposibil să se îndeplinească cerințele specificate, la locul de sudare este instalat un paravan sau un ecran ignifug.

2.8. Cerințe pentru procesele de sudare prin rezistență

2.8.1. Necesitatea instalării mașinilor de sudură prin rezistență pe fundație este calculată în fiecare caz concretîn funcţie de sarcinile statice şi dinamice ale maşinilor.

2.8.2. Când instalați mașini, trebuie să:

a) inspectați cu atenție aparatele de sudură prin rezistență și curățați-le de praf, murdărie și grăsimi de conservare;

b) verificați cu un megaohmetru toate piesele purtătoare de curent ale mașinii pentru un circuit deschis, precum și izolarea înfășurărilor și a circuitelor de control în raport cu carcasă;

c) conectați mașina la conducta de aer (instalați presiunea necesară prin manometru, deschiderea unei supape sau robinete);

d) furnizează apă pentru răcirea mașinii și întrerupătoarelor și se asigură că apa este scursă în canalizare;

e) împământați mașina și ruptorul, conectați împământarea la șuruburi speciale de pe mașină și corpurile ruptorului;

f) conectați mașinile și întrerupătoarele conform schemei indicate pe tabelul mașinii;

g) asigurați-vă că este strâns sistem pneumatic mașini;

h) se verifică absența scurgerilor de aer în dispozitivul pneumatic al mașinii;

i) umpleți cu ulei (unul dintre uleiurile minerale se folosește pentru umplere; o dată pe săptămână este necesar să se verifice prezența uleiului în distribuitorul de ulei).

2.8.3. În sistemul de răcire al mașinii, fiecare ramură trebuie verificată pentru pătrunderea apei și etanșeitatea tuturor conexiunilor.

2.8.4. Trebuie să existe supape în conductele de aer și apă.

2.8.5. Sistemul de răcire trebuie purjat aer comprimat când are loc o pauză lungă de lucru sau există riscul înghețului apei.

2.8.6. Pe părțile de lucru ale cilindrului pneumatic și alte părți supuse ruginii, aplicați unsoare anticorozivă.

2.8.7. Efectuați o funcționare de probă a mașinii fără sudură, asigurându-vă că toate componentele sale funcționează corect, posibilitate de reglare a ciclului de sudare.

2.8.8. Când sudați în puncte pe mașini suspendate, verificați dacă toate conexiunile cu șuruburi sunt strânse. După aceea, mașina poate fi suspendată.

2.8.9. Este necesar să atârnați cablurile purtătoare de curent de dispozitivul de suspensie, în plus față de cleme. Nu aruncați cablurile peste umăr în timp ce lucrați.

Ca măsură de precauție, săriți peste lanț suplimentar sau cablu prin al doilea inel de ridicare.

2.8.10. Înainte de a începe lucrul, operatorul trebuie să:

organizați-vă locul de muncă;

pregătiți-vă uneltele, accesoriile pentru lucru și asigurați-vă că sunt în stare bună;

verificați starea de sănătate a sistemelor de aer și apă;

nu utilizați dispozitive accidentale și defecte;

verificați prezența și funcționalitatea dispozitivelor de siguranță instalate pe mașină;

verificați funcționarea dispozitivelor de blocare, a dulapurilor de comandă, împământarea tuturor nodurilor, funcționalitatea izolației;

verificați funcționarea ventilației locale și a amortizoarelor de zgomot;

verificați prezența și funcționalitatea perdelelor și a paravanelor transparente pliabile din plexiglas sau scuturi pliabile;

verificați fiabilitatea echipamentului individual de protecție.

2.8.11. Pentru a proteja împotriva scânteilor și stropilor de metal topit, sudorul trebuie să folosească ochelari de protecție sau un scut de protecție, salopete și mănuși.

2.8.12. În timpul funcționării, operatorul trebuie:

Ai grija;

nu permiteți persoanelor care nu au legătură cu munca la locul de muncă, nu transferați controlul mașinii unor persoane neautorizate;

nu lubrifiați, curățați și curățați mașina în timpul funcționării acesteia;

asigurați-vă că firele nu intră în contact cu apa și, de asemenea, ca stropi de metal topit să nu cadă pe ele;

verificați electrozii, în caz de lipire a electrozilor, opriți imediat mașina și informați comandantul;

respectă cu strictețe regimul tehnologic prevăzut de procesul tehnologic;

nu sudați metalul acoperit cu murdărie, vopsea, ulei, rugină sau un strat gros de sol, ci mai întâi curățați-l bine;

fixați bine produsul care urmează să fie sudat în mașină sau în dispozitiv;

atunci când sudați piese mici, asigurați-vă că mâinile nu sunt apăsate de un electrod de lucru;

atunci când lucrați la o mașină de sudură, asigurați siguranța mâinilor în timpul funcționării rolelor, electrozilor și altor părți în mișcare;

nu atingeți și nu verificați punctele de sudură, electrozii etc. cu mâinile. când mașina funcționează. Nu vă sprijiniți de mașină;

nu reglați sau rearanjați nimic pe mașină sau în interiorul acestuia în timp ce acesta funcționează;

de cel puțin două ori pe schimb, efectuați o curățare completă a circuitului de sudare de bavuri, stropi de metal topit, oxizi, calcar etc. Toate lucrările de instalare a mașinilor trebuie efectuate numai cu întrerupătorul cuțitului oprit.

2.8.13. În pauzele de lucru (pauza de prânz, etc.), opriți întrerupătorul centralei electrice, închideți supapele sistemului de răcire cu apă, aer. În timpul iernii, circulația apei trebuie menținută.

2.8.14. În cazul unei întreruperi de curent, opriți comutatorul aparatului de sudură.

2.8.15. Dacă pe mașină este detectată o defecțiune a firelor electrice și funcționarea anormală a echipamentelor electrice (relee de timp, electrovalve, dispozitive de pornire etc.), opriți lucrul și sunați imediat electricianul de serviciu. Nu vă depanați singur.

La repararea, inspectarea, schimbarea și curățarea electrozilor și a altor lucrări auxiliare, mașina trebuie deconectată de la sursele de alimentare cu curent electric, aer comprimat și apă și trebuie afișat un semn: „Nu o porniți!”.

2.8.16. Este interzisa amplasarea materialelor inflamabile si inflamabile la o distanta mai mica de 5 m fata de lucrarea de sudare.

2.8.17. Dacă apare o flacără în interiorul corpului mașinii, opriți imediat mașina, opriți întrerupătorul, deschideți ușile mașinii și stingeți focul cu nisip uscat sau cu un stingător, în timp ce sunați electricianul de serviciu. În toate cazurile de incendiu, raportați imediat la pompieri prin telefon sau printr-un crainic electric. Până la sosirea pompierilor continuă să elimine incendiul.

2.8.18. La sfârșitul lucrării, operatorul trebuie:

opriți mașina în următoarea ordine:

1) deconectați de la panoul de alimentare a atelierului;

2) opriți alimentarea cu aer;

3) opriți alimentarea cu apă;

curățați-vă locul de muncă, puneți piesele, ansamblurile sudate, accesoriile și uneltele în locuri special desemnate pentru acestea;

asigurați-vă că după muncă nu există obiecte care mocnesc (cârpe, material izolator etc.);

informați maistrul și schimbătorul despre toate defecțiunile la locul de muncă observate în timpul lucrului.

2.8.19. Mașinile de sudură trebuie întreținute de un sudor la aparatele de sudură prin contact, un montator și un electrician.

2.9. Cerințe pentru procesele de sudare cu arc scufundat

2.9.1. Echipamentele de sudare destinate sudării cu arc scufundat la stâlpi staționari trebuie să aibă:

a) un dispozitiv de umplere mecanizată a fluxului în bazinul de sudură;

b) un extractor de flux cu buncăr de depozitare și un filtru (atunci când aerul este returnat în încăpere) pentru curățarea fluxului uzat din cusătură.

2.9.2. Instalațiile staționare pentru sudarea cu arc cu flux trebuie să fie echipate cu aspirație locală.

Aspirațiile trebuie să fie amplasate direct la locul sudării (la o distanță de cel mult 40 mm de zona arcului spre formarea cusăturii). Se recomandă utilizarea unor aspirații în formă de fante.

Viteza fluxului de aer trebuie să fie de 4-9 m/s, în funcție de volumul necesar de aer evacuat.

2.9.3. Instalațiile staționare pentru sudarea cu arc scufundat trebuie prevăzute cu dispozitive mecanizate pentru curățarea cusăturii de crusta de zgură cu colectarea ei simultană. Curățarea manuală a fluxului (într-un respirator) este permisă numai în cazurile în care utilizarea pompelor de flux nu este posibilă.

2.9.4. Sistemul de colectare și alimentare a fluxului trebuie să asigure purificarea aerului evacuat de praf și gaze.

2.9.5. La umplerea fluxului în buncărul mașinii, trebuie luate măsuri pentru a proteja lucrătorul și locurile de muncă din jur de praf.

2.9.6. Pentru a preveni emisia crescută de gaze aerosoli utilizate în sudarea mecanizată și automată, fluxul trebuie să fie uscat, să nu fie contaminat cu substanțe străine (uleiuri lubrifiante, fragmente de înveliș de flux etc.).

2.9.7. La sudarea cu arc scufundat cu mașini automate care se deplasează de-a lungul unei căi ferate, fiabilitatea și fixarea corectă a căii ferate pe produs sau pe suport, precum și fiabilitatea fixării rolelor inverse și laterale ale mecanismului de rulare trebuie să fie asigurat.

2.9.8. Locurile de muncă ale sudorilor la sudarea țevilor și a altor structuri de dimensiuni mari trebuie să fie echipate cu cabine speciale cu alimentare cu aer proaspăt, izolare termică și fonică a suprafețelor exterioare și un panou de control al procesului de sudare.

2.10. Cerințe speciale pentru procesele tehnologice

Atunci când se efectuează lucrări de sudare electrică și cu gaz, trebuie îndeplinite cerințe speciale de siguranță, în funcție de tipul și metodele de realizare a acestor lucrări.

2.11. Cerințe de siguranță pentru sudarea cu gaz

2.11.1. Generatoarele portabile de acetilenă trebuie instalate în aer liber. Munca temporară este permisă în zone bine ventilate. Generatoarele de acetilenă trebuie să fie împrejmuite și amplasate la cel puțin 10 m de locurile de lucru fierbinți, precum și de punctele de admisie a aerului de către compresoare și ventilatoare. În locurile în care este instalat generatorul de acetilenă, ar trebui să fie postate afișe: „Intrarea străinilor este interzisă - este inflamabil”, „Nu fumați”, „Nu treceți cu foc”. La operarea generatoarelor portabile, trebuie respectate măsurile de siguranță specificate în pașapoartele pentru acest echipament.

2.11.2. La sfârșitul lucrării, carbura de calciu din generatorul portabil trebuie să fie epuizată. Nămolul de var scos din generator trebuie descărcat în containere adaptate în acest scop și drenat într-o groapă de nămol sau într-un buncăr special.

Gropile de nămol deschise trebuie să fie împrejmuite cu balustrade, iar gropile închise trebuie să aibă acoperiri incombustibile, să fie echipate cu ventilație de evacuare și trape pentru îndepărtarea nămolului.

Fumatul și utilizarea focului deschis pe o rază mai mică de 10 m de locurile de depozitare a nămolului nu este permisă, care trebuie să fie afișate cu semne de interdicție corespunzătoare, în conformitate cu GOST 12.4.026.

2.11.3. Fixarea furtunurilor de alimentare cu gaz la niplurile de conectare ale echipamentelor, arzătoarelor, tăietorilor și reductoarelor trebuie să fie fiabilă și efectuată cu ajutorul clemelor.

În loc de cleme, este permisă fixarea furtunurilor în cel puțin două locuri de-a lungul lungimii mamelonului cu sârmă moale recoaptă (de tricotat).

Pe niplurile de blocare de apă, furtunurile trebuie să fie bine puse, dar nu fixate.

2.11.4. Carbura de calciu trebuie depozitată în spații uscate și ventilate.

Nu este permisă amplasarea de depozite pentru depozitarea carburii de calciu în subsoluri și locuri slab inundate.

2.11.5. Tamburele cu carbură de calciu pot fi depozitate în depozite atât pe orizontală, cât și în interior pozitie verticala.

În depozitele mecanizate, este permisă depozitarea butoaielor cu carbură de calciu în trei niveluri în poziție verticală, iar în absența mecanizării - nu mai mult de trei niveluri cu pozitie orizontalași nu mai mult de două niveluri în poziție verticală. Între nivelurile tamburelor, trebuie așezate plăci de 40-50 mm grosime, impregnate cu o compoziție ignifugă. Tamburele așezate orizontal trebuie să fie asigurate împotriva rulării. Lățimea pasajelor dintre butoaiele stivuite cu carbură de calciu trebuie să fie de cel puțin 1,5 m.

2.11.6. În incinta fabricilor de acetilenă, unde nu există depozitare intermediară de carbură de calciu, este permisă depozitarea în același timp a încărcăturii zilnice de carbură de calciu, iar din această cantitate până la formă deschisă nu poate exista mai mult de o tobă. Această cerință se aplică producției de acetilenă la fabricile de acetilenă.

2.11.7. Butoaiele de carbură de calciu deschise trebuie protejate cu capace impermeabile.

2.11.8. În locurile în care butoaiele din carbură de calciu sunt depozitate și deschise, este interzis fumatul, folosirea flăcărilor deschise și folosirea sculelor de scântei.

2.11.9. Depozitarea și transportul buteliilor de gaz trebuie efectuate numai cu capacele de siguranță înșurubate pe gât. La transportul cilindrilor, șocurile și șocurile nu trebuie permise. Cilindrii trebuie livrati la locurile de sudare pe carucioare speciale, targi, sanie. Purtarea cilindrilor pe umeri și brațe nu este permisă.

2.11.10. Buteliile cu gaz în timpul depozitării, transportului și funcționării lor trebuie protejate de lumina soarelui și alte surse de căldură. Buteliile instalate în interior trebuie să fie amplasate la cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire și la cel puțin 5 m de sursele de căldură cu foc deschis și sobe Distanța de la arzătoare (orizontal) până la instalațiile cu rampă de ocolire (grup) nu trebuie să fie mai mică de 10 m, iar pentru separarea buteliilor cu oxigen sau gaze combustibile - minim 5 m. Nu este permisă depozitarea în aceeași încăpere a buteliilor cu oxigen și a buteliilor cu gaze combustibile, precum și carbură de calciu, vopsele, uleiuri și grăsimi.

2.11.11. Buteliile goale de oxigen sau de gaz combustibil trebuie manipulate în același mod ca și buteliile pline.

2.11.12. La efectuarea lucrărilor de sudare cu gaz sau tăiere cu gaz, este interzis:

dezghețați generatoarele de acetilenă, conductele, supapele, cutiile de viteze și alte părți ale instalațiilor de sudură înghețate cu foc deschis sau obiecte fierbinți;

permite contactul buteliilor de oxigen, reductoarelor și altor echipamente de sudură cu diferite uleiuri, precum și îmbrăcăminte și cârpe unse;

lucrați de la o poartă de siguranță la doi sudori;

sarcină granulație supradimensionată cu carbură de calciu;

încărcați carbură de calciu în dispozitivele de încărcare umedă;

purjați furtunul pentru gaze combustibile cu oxigen și furtunul de oxigen cu gaz combustibil, precum și înlocuiți reciproc furtunurile în timpul funcționării;

utilizați furtunuri mai lungi de 30 m și în producție munca de instalare- 40 m;

răsuciți, răsuciți sau strângeți furtunurile de alimentare cu gaz;

mutați generatorul dacă există acetilenă în colectorul de gaz;

pentru a forța munca generatoarelor de acetilenă;

folosiți o unealtă din material care scoate scântei pentru a deschide tamburele cu carbură de calciu.

2.12. Cerințe de siguranță pentru lucrările de lipit

2.12.1. Locul de muncă în timpul lucrărilor de lipire trebuie să fie curățat de materiale combustibile, iar structurile din materiale combustibile situate la o distanță mai mică de 5 m trebuie să fie protejate cu ecrane din materiale incombustibile sau udate ( soluție apoasă agent de spumare etc.).

2.12.2. Suflanțele trebuie păstrate în stare bună de funcționare și verificate pentru rezistență și etanșeitate cel puțin o dată pe lună, rezultatele și data verificării consemnate într-un jurnal special. În plus, cel puțin o dată pe an, trebuie efectuate testele hidraulice de control ale acestora.

2.12.3. Fiecare pistolet trebuie să aibă un pașaport care să indice rezultatele testelor hidraulice din fabrică și presiunea de funcționare admisă. Supapele de siguranță trebuie reglate la presiunea specificată, iar manometrele de pe lămpi trebuie să fie în stare bună.

2.12.4. Arbustele ar trebui alimentate cu combustibil și aprinse în locuri special desemnate în acest scop.

2.12.5. Pentru a preveni ejectarea flăcării din lampă de benzină combustibilul reumplut în lampă trebuie să fie lipsit de impurități și apă.

2.12.6. Pentru a evita explozia pistolului, nu:

utilizarea ca combustibil pentru lămpile care funcționează cu kerosen - benzină sau un amestec de benzină cu kerosen și pentru lămpile care funcționează pe benzină - kerosen sau un amestec de kerosen cu benzină;

creșterea presiunii din rezervorul lămpii atunci când pompați aer peste presiunea de lucru permisă specificată în pașaport;

umpleți lampa cu combustibil mai mult de 3/4 din volumul rezervorului său;

deșurubați șurubul de aer și dopul de umplere când lampa este aprinsă sau nu s-a răcit încă;

reparați lampa, precum și turnați-o sau umpleți-o cu combustibil lângă un foc deschis (inclusiv un chibrit, o țigară etc.).

2.13. Cerințe de siguranță pentru tăierea metalelor

2.13.1. Cerințele de siguranță pentru tăierea metalelor sunt conforme cu cerințele stabilite în secțiunea II, paragrafele 2.6-2.9.

2.13.2. Lucrează la pulverizarea și tăierea metalului folosind propan-butan sau gaz natural, precum și cu utilizarea focului deschis din alte surse sunt permise la o distanță (pe orizontală) de cel puțin:

de la conductele de gaze de gaze combustibile, precum și de la stâlpi gazoși situati în dulapuri metalice:

a) la munca manuala- 3m;

2.13.3. Tăierea metalelor cu amestecuri propan-butan este permisă în spații deschise și în ateliere. Nu este permisă utilizarea amestecurilor propan-butan și a combustibilului lichid pe navele aflate în construcție și reparații în zone închise și greu accesibile.

2.13.4. Metalul furnizat pentru sudare sau tăiere cu flacără trebuie să fie lipsit de vopsea (în special pe bază de plumb), ulei, calcar, murdărie pentru a preveni stropirea metalelor și poluarea aerului prin evaporare și gaze.

La sudarea și tăierea metalului vopsit, amorsat, acesta trebuie curățat de-a lungul liniei de tăiere sau a cusăturii. Lățimea benzii de curățat de vopsea trebuie să fie de cel puțin 100 mm (50 mm pe parte).

Nu este permisă utilizarea unei flăcări de gaz în acest scop.

2.14. Cerințe de siguranță pentru tăierea cu gaz
și sudarea în vase închise, compartimente

2.14.1. Prelucrarea cu flacără a materialelor (GOM) în vase, compartimente închise.

GOM în spații restrânse și locuri greu accesibile(rezervoare, cazane, cisterne, tuneluri, subsoluri etc.) se execută în baza autorizaţiei de muncă pentru lucrări deosebit de periculoase.

2.14.2. GOM, efectuată în spații restrânse și locuri greu accesibile, trebuie efectuată în următoarele condiții:

prezența a cel puțin două deschideri (ferestre, uși, trape);

curățarea amănunțită a aerului și verificarea conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru înainte de începerea lucrului;

verificarea valorilor indicatorului pericol de focîn conformitate cu cerințele GOST 12.1.004;

absența în aer a unei concentrații de substanțe explozive care depășește 20% din limita inferioară de explozie;

implementarea unei ventilații speciale cu ajutorul aspirației locale din unitățile staționare și mobile, dacă ventilația generală nu asigură condiții normale de lucru;

instalarea unui post de control pentru monitorizarea lucrătorilor și observatorilor.

2.14.3. La sudarea cu gaz, tăierea sau încălzirea suprafețelor metalice în încăperi închise și greu accesibile (compartimente și secțiuni de vase, rezervoare, cazane, rezervoare etc.), pe lângă ventilația generală de schimb a atelierului, este necesar să se au o ventilație de alimentare și evacuare care funcționează continuu, care asigură intrarea și ieșirea aerului contaminat din părțile inferioare și superioare ale unui spațiu închis sau din încăpere greu accesibilă.

Dacă în aerul rezervorului sau al compartimentului există oxigen insuficient (mai puțin de 19%), nu este permisă lucrul în acesta. Înainte de a efectua lucrări cu flacără de gaz în interiorul compartimentelor cu fund dublu și lateral, cariere de petrol și cărbune, precum și în rezervoarele care sunt un loc de acumulare de gaze nocive sau aer încălzit, trebuie instalată și instalată ventilație locală de alimentare și evacuare. operare, ușile, trapele, gâturile și ferestrele sunt deschise în aceste incinte.

2.14.4. Pentru GOM în volume mici (vase, compartimente, rezervoare etc.), se recomandă utilizarea ventilației generale la o rată de 4000-5000 m3 de aer la 1 m3 de acetilenă arsă.

2.14.5. Când se lucrează în spații închise și locuri greu accesibile, transformatorul de sudură, generatorul de acetilenă, buteliile cu gaz lichefiat sau comprimat trebuie amplasate în afara rezervoarelor în care se efectuează sudarea.

2.14.6. GOM în compartimente este permis să fie efectuat numai în prelată sau îmbrăcăminte din azbest.

2.14.7. Nu este permisă producerea concomitentă a lucrărilor de sudare electrică și gaz-flacără în interiorul rezervoarelor.

2.14.8. Nu este permisă utilizarea tăietoarelor electrice atunci când se efectuează lucrări cu flacără de gaz în rezervoare, puțuri și alte containere închise.

2.14.9. Iluminat pentru sudura interioara recipiente metalice trebuie efectuate folosind lămpi instalate în exterior sau lămpi portabile de mână cu o tensiune de cel mult 12 V.

2.14.10. Când GOM în spații închise este interzis:

folosiți echipamente care funcționează cu combustibil lichid;

lăsați arzătoare, tăietoare, mâneci nesupravegheate în timpul unei pauze sau după muncă;

pentru a suda și tăia vase sub presiune sau care conțin substanțe explozive sau toxice.

2.15. Cerințe de siguranță pentru organizarea și desfășurarea sudării cu gaz
si lucrari de taiere cu gaz, in functie de tipul si metoda de sudare
și condițiile de muncă în timpul implementării acestora

2.15.1. Înainte de începerea lucrărilor legate de sudare sau folosirea focului, trebuie să se obțină permisiunea autorităților locale de pompieri cu o analiză preliminară a probelor de aer din punctele superioare ale încăperii și a dispozitivelor pregătite pentru reparații pentru a se asigura că nu există concentrația explozivă de acetilenă. Conținutul de acetilenă din probă nu trebuie să depășească 0,3 mg/l.

2.15.2. În cazul detectării scurgerilor de oxigen și acetilenă din conducte și stații de distribuție a gazului și dacă este imposibil să se elimine rapid defecțiunile, secțiunea deteriorată trebuie oprită, iar camera trebuie bine ventilată.

Încălzirea conductelor înghețate de acetilenă și oxigen trebuie efectuată numai cu abur sau apă fierbinte. Este interzisă utilizarea flăcărilor deschise și a încălzirii electrice.

2.15.3. Numărul de pistoleți sau tăietoare instalate pe o mașină este limitat de capacitatea supapei. În operațiunile manuale cu flacără de gaz, la supapă poate fi conectat un singur arzător sau un singur tăietor.

2.15.4. În încăperile în care se efectuează prelucrarea metalului cu flacără gaz, trebuie să existe ventilație pentru a elimina gazele nocive degajate în timpul acestor lucrări.

În cazul unei defecțiuni de ventilație, tăierea și sudarea cu gaz sunt interzise.

2.15.5. Alimentarea cu energie a mașinilor de tăiat cu gaz din ateliere trebuie să respecte cerințele regulile actuale siguranţa şi dispozitivul instalaţiilor electrotehnice.

2.15.6. Alimentarea cu gaze către magazine, ateliere și zone de lucru cu flacără de gaz trebuie efectuată:

prin conducte de gaz din stațiile de acetilenă și oxigen, precum și din rampe de distribuție cu peste zece stâlpi permanenți pentru sudarea și tăierea gazelor; dacă amenajarea conductelor de gaz este irațională - din butelii de oxigen și acetilenă și de la generatoare portabile de acetilenă cu numărul de stâlpi zece sau mai puțin;

2.15.7. În interiorul atelierului este permisă instalarea rampelor de oxigen pentru alimentarea unui stâlp cu până la șase cilindri.

2.15.8. Toate conductele de gaze din magazin și intershop trebuie să fie împământate, rezistența electrică dintre dispozitivul de împământare și orice punct al conductei de gaz trebuie să respecte PUE.

2.15.9. În blocul de apă al stâlpului, nivelul apei sau al altor lichide trebuie menținut constant la înălțimea robinetului de control. Când utilizați o supapă uscată, verificați starea acesteia „închis - deschis”. Verificarea trebuie efectuată de cel puțin trei ori pe schimb, cu alimentarea cu gaz către supapă oprită.

2.15.10. Instalați etanșări lichide pe conductele de gaz pentru gaz natural sau propan-butan tip deschis interzisă. Nivelul lichidului din supapa de tip închis trebuie menținut constant la înălțimea robinetului de control. Verificarea nivelului lichidului trebuie efectuată de cel puțin trei ori pe schimb, cu alimentarea cu gaz la supapă oprită.

2.15.11. Când echipamentul este alimentat de la o conductă de gaz cu o presiune a gazului peste 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 3), trebuie instalat un regulator de presiune (reductor) la fiecare stație de lucru de pe conducta de gaz.

2.15.12. Alimentarea cu aer a frezei mașinii de căldură din linia atelierului cu o presiune mai mare de 0,5 MPa trebuie efectuată printr-un reductor.

2.15.13. La alimentarea stâlpilor cu gaz combustibil și oxigen din butelii, acestea din urmă trebuie instalate în poziție verticală în rafturi speciale și fixate ferm de ele cu cleme sau lanțuri.

Când este alimentat de la un singur cilindru, trebuie instalat un dispozitiv de siguranță între cilindri, reductoare și unealtă (torță și tăietor).

Pe rafturi trebuie să existe copertine care să protejeze cilindrii împotriva pătrunderii de ulei (de exemplu, de la o macara rulantă). Buteliile trebuie amplasate la cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire și la cel puțin 5 m de sursele de căldură cu flacără deschisă și sobe.

Nu trebuie să existe mai mult de un cilindru de rezervă umplut pe stație și mai mult de zece cilindri de rezervă de oxigen și cinci de acetilenă în zonă și în atelierul de prelucrare a flăcării. Dacă aveți nevoie de un site cu un număr de postări de până la zece in în număr mare gazul ar trebui să fie organizat în afara incintelor amplasamentului (atelierului) de alimentare cu rampă sau depozitare intermediară a buteliilor.

2.15.14. Selectarea oxigenului din butelii trebuie efectuată până când presiunea gazului rezidual în butelie nu este mai mică de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm).

2.15.15. Înainte de a începe sudarea și tăierea cu gaz, trebuie efectuate următoarele verificări:

a) etanșeitatea și rezistența racordării furtunului de gaz la arzător (torță) și reductoare;

b) prezența apei în supapă până la nivelul robinetului de comandă și etanșeitatea tuturor racordurilor din supapa pentru trecerea gazului, precum și etanșeitatea racordului furtunului la supapă.

2.15.16. Demontarea și repararea supapelor buteliilor trebuie efectuate de către instalația (atelierul) care umple buteliile cu gaz.

În cazurile în care gazul nu poate fi utilizat din cauza unei defecțiuni a supapelor cilindrului, butelia trebuie trimisă la instalația de umplere (atelier) cu inscripția cu cretă: „Atenție”, „Plin”.

2.15.17. Este interzisă instalarea de rafturi cu cilindri pe culoarul și aleile de acces.

2.15.18. Este interzis să se permită contactul cilindrilor, precum și al furtunurilor cu fire care transportă curent, cărora trebuie să se acorde atenție. Atentie speciala acele locuri de producție în care sunt utilizate simultan sudarea electrică și prelucrarea cu flacără de gaz a metalelor.

2.15.19. Conectarea reductorului la cilindru trebuie efectuată cu o cheie care se află în permanență cu sudorul (cutter de gaz). Strângerea piuliței de îmbinare a reductorului cu supapa cilindrului deschisă este interzisă.

2.15.20. Pentru a deschide supapa cilindrului de acetilenă și pentru a controla cutia de viteze, lucrătorul trebuie să aibă un cheie tubulară. Această cheie trebuie să fie pe axul supapei cilindrului în orice moment în timpul funcționării.

Utilizarea convențională chei interzisă.

2.15.21. În cazurile în care se detectează scurgeri de gaz prin prisma supapei de acetilenă după ce reductorul este conectat, glandele trebuie strânse cu supapa cilindrului închis.

Este interzisă funcționarea unui cilindru cu supapă permeabilă la gaz. Un astfel de cilindru cu o inscripție cu cretă despre o defecțiune a supapei trebuie trimis la instalația de umplere (atelier).

2.15.22. Arzătoarele, frezele, furtunurile, reductoarele, supapele, blocurile de apă și alte echipamente trebuie să fie în stare bună. Supapele trebuie să închidă în mod fiabil gazul, iar glandele nu trebuie să-l lase să treacă. Este interzisă operarea echipamentelor cu scurgeri.

Notă. În timpul funcționării, de regulă, supapa supapei cilindrului de acetilenă ar trebui să se deschidă cu 0,7-1 tură pentru a se asigura că supapa se închide rapid în caz de aprindere sau recul.

2.15.23. Furtunurile trebuie utilizate în conformitate cu scopul lor. Nu folosiți furtunuri de oxigen pentru a furniza acetilenă sau invers.

2.15.24. Furtunurile în timpul sudării cu gaz trebuie protejate de eventuale daune. La așezarea furtunurilor, acestea nu trebuie să fie aplatizate, răsucite sau îndoite.

Nu folosiți furtunuri uleioase. Furtunurile nu trebuie expuse la scântei, foc sau obiecte grele, precum și la temperaturi ridicate. Furtunurile trebuie inspectate și testate cel puțin o dată pe lună.

2.15.25. La utilizarea echipamentelor manuale, este interzisă conectarea la furtunuri a dopurilor, teurilor etc. pentru a alimenta mai multe arzatoare (cuttere).

2.15.26. Lungimea furtunurilor pentru sudarea și tăierea cu gaz nu trebuie să depășească 30 m, iar pentru lucrările de instalare - 40 m.

2.15.27. Este interzisă utilizarea furtunurilor defecte, precum și înfășurarea acestora cu bandă izolatoare sau alt material. Dacă este necesară repararea furtunului, locurile deteriorate trebuie tăiate și piesele individuale conectate cu nipluri speciale. Este interzisă conectarea furtunurilor folosind segmente de tuburi netede.

Lungimea minimă a secțiunii de furtunuri îmbinate trebuie să fie de cel puțin 3 m; numărul de îmbinări de pe furtunuri nu trebuie să fie mai mare de două.

2.15.28. Atașarea furtunurilor la niplurile de conectare ale echipamentelor (torțe, tăietoare, reductoare etc.) trebuie să fie fiabilă; în acest scop trebuie folosite cleme speciale. Este permisă legarea furtunurilor cu sârmă de oțel moale recoaptă (de tricotat) cel puțin în două locuri de-a lungul lungimii mamelonului. Conexiunile furtunurilor trebuie verificate cu atenție pentru etanșeitate înainte și în timpul lucrului. Pe niplurile de blocare de apă, furtunurile trebuie să fie bine puse, dar nu fixate.

2.15.29. Lucrările cu flacără cu gaz (sudură, tăiere, decuplare, topirea cu gaz a defectelor metalice și încălzirea produsului) trebuie efectuate la o distanță de cel puțin 10 m de generatoarele portabile, 1,5 m de conductele de gaz, 3 m de stâlpii de pliere cu gaz în timpul manual. lucru și 1,5 m - cu mașină. Distanțele specificate se referă la lucrul cu flacără gaz, când flacăra și scânteile sunt îndreptate în direcția opusă surselor de alimentare cu gaz.

În cazul direcționării flăcărilor și scânteilor către sursele de energie prin gaze, trebuie luate măsuri pentru a le proteja de scântei sau de expunerea la căldura flăcării prin instalarea de ecrane metalice.

2.15.30. Lucrările de tăiere a metalului cu propan-butan sau gaz natural, precum și utilizarea flăcării deschise din alte surse, sunt permise la o distanță (pe orizontală) de cel puțin:

din grupuri de cilindri (mai mult de două) destinate efectuării operațiunilor cu flacără gaz - 10 m;

din butelii separate cu oxigen și gaze combustibile - 5 m;

de la conductele de gaze de gaze combustibile, precum și de la stâlpii de prăbușire a gazelor situate în dulapuri metalice:

a) pentru lucru manual - 3 m;

b) în timpul lucrului mecanizat - 1,5 m.

2.15.31. Tăierea metalelor cu amestecuri propan-butan este permisă în spații deschise și în ateliere.

2.15.32. Metalul furnizat pentru sudare sau tăiere cu flacără trebuie să fie lipsit de vopsea (în special pe bază de plumb), ulei, calcar, murdărie pentru a preveni stropirea metalelor și poluarea aerului prin evaporare și gaze.

Utilizarea unei flăcări de gaz în acest scop este interzisă.

2.15.33. La aprinderea unei pistolete de mână sau a unui tăietor, sudorii și tăietorii ar trebui mai întâi să deschidă ușor supapa de oxigen, apoi să deschidă supapa de acetilenă și, după ce purjați pentru scurt timp furtunul din aer, să aprindă amestecul de gaz combustibil.

2.15.34. În pauzele lungi de lucru (pauza de prânz etc.), pe lângă arzătoare și tăietoare, supapele de pe buteliile de oxigen și acetilenă sau benzinăriile trebuie să fie închise, iar șuruburile de presiune ale cutiilor de viteze trebuie să fie scoase până la eliberarea arcului. .

Daca arzatorul (torta) se supraincalzeste, lucrul trebuie suspendat, iar arzatorul (torta) este stins si racit pentru a se raci complet; pentru a raci lanterna, fiecare sudor (cutter) trebuie sa aiba un vas cu apa rece curata.

2.15.35. În cazul unui incendiu invers, închideți imediat robinetul de pe arzător (torță), de pe cilindri și de pe garnitura de apă. Înainte ca flacăra să fie reaprinsă după o suflare, trebuie verificată starea oblonului; după fiecare recul, asigurați-vă că verificați furtunurile.

2.15.36. În cazul opririi temporare a lucrărilor la mașinile de tăiat cu gaz, în timpul reglajului, instalării copiatoarelor etc. alimentare cu gaze și curent electric la mașină trebuie să se oprească.

2.16. Cerințe de siguranță pentru efectuarea lucrărilor cu flacără de gaz

Când se efectuează lucrări cu flacără de gaz, trebuie îndeplinite următoarele cerințe.

2.16.1. În atelierele de sudură, în zone, trebuie echipată ventilație generală, la locurile de muncă staționare - ventilație locală, care asigură că nivelul de substanțe nocive din aerul zonei de lucru nu depășește MPC, conform GOST 12.1.005.

2.16.2. Înainte de începerea GOM, trebuie efectuată o verificare:

etanșeitatea furtunurilor de conectare la arzător, tăietor, reductor, dispozitive de siguranță și alte echipamente;

funcționalitatea echipamentului, prezența unui vid în canalul pentru gazul combustibil al echipamentului de injecție;

starea dispozitivelor de siguranță;

alimentarea corectă cu oxigen și gaz combustibil la arzător, tăietor sau mașină de tăiat gaz;

corectitudinea și funcționalitatea alimentării cu curent și a legăturii la pământ;

Disponibilitatea și funcționalitatea echipamentului de stingere a incendiilor.

2.16.3. În cazul detectării scurgerilor de oxigen și gaz combustibil din conducte și benzinării și dacă este imposibil să se elimine rapid defecțiunile, secțiunea deteriorată trebuie oprită și camera bine ventilată.

Încălzirea conductelor de gaz înghețat trebuie efectuată numai cu abur sau apă caldă. Este interzisă utilizarea flăcărilor deschise și a încălzirii electrice.

2.16.4. Furnizarea cu gaz a magazinelor, atelierelor și secțiunilor GOM ar trebui efectuată:

prin conducte de gaze din stațiile de acetilenă și oxigen, precum și din rampe de distribuție cu peste zece stâlpi permanenți pentru sudarea și tăierea gazelor. Dacă amenajarea conductelor de gaz este irațională - din butelii de oxigen și acetilenă și de la generatoare portabile de acetilenă cu un număr de stâlpi de zece sau mai puțin;

din alte surse de alimentare cu gaze (conducte de gaze naturale și alte gaze combustibile, rezervoare cu combustibil lichid etc.).

2.16.5. În interiorul unității de producție pot fi instalate rampe de oxigen pentru alimentarea unui stâlp pentru sudarea și tăierea cu gaz cu până la șase cilindri.

2.16.6. Este interzisă umplerea sistemelor și conductelor cu oxigen fără degresarea lor prealabilă.

2.16.7. Pe conductele de gaze pentru gaze naturale sau propan-butan este interzisă instalarea încuietorilor de lichid de tip deschis. Nivelul lichidului din supapa de tip închis trebuie menținut constant la înălțimea robinetului de control. Verificarea nivelului lichidului trebuie efectuată de cel puțin trei ori pe schimb, cu alimentarea cu gaz la supapă oprită.

2.16.8. La alimentarea echipamentelor pentru GOM dintr-o conductă de gaz cu o presiune a gazului peste 0,15 MPa, la fiecare stație de lucru pentru sudarea și tăierea gazului pe o conductă de gaz, trebuie instalat un regulator de presiune, care servește la reducerea presiunii gazului.

2.16.9. La furnizarea stâlpilor pentru sudarea și tăierea cu gaze cu gaz combustibil și oxigen din butelii, acestea din urmă trebuie instalate în poziție verticală în rafturi speciale și fixate ferm de ele cu cleme sau lanțuri.

Pe rafturi trebuie să existe copertine care să protejeze cilindrii împotriva pătrunderii de ulei (de exemplu, de la o macara rulantă). Buteliile trebuie să fie la cel puțin 1 m distanță de dispozitivele de încălzire și 5 m distanță de sursele de căldură cu flăcări deschise.

Atunci când este alimentat de la cilindri simple, dispozitivele de siguranță, inclusiv stingătoarele de flacără, trebuie instalate între reductoarele de cilindru și unealtă (torță, tăietor etc.).

La locul de producție GOM, nu trebuie să existe mai mult de un cilindru de rezervă umplut cu gaz combustibil și oxigen pentru fiecare post și nu mai mult de zece cilindri de rezervă de oxigen și cinci acetilenă.

Dacă este nevoie de un site GOM cu până la zece posturi de sudare și tăiere cu gaz într-o cantitate mare de gaz, ar trebui organizată o alimentare cu rampă sau o depozitare intermediară a buteliilor situate în afara șantierului.

2.17. Cerințe pentru depozitarea și funcționarea buteliilor de gaz

2.17.1. Buteliile de gaz trebuie depozitate și utilizate în conformitate cu cerințele Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune Dacă procedura de plată de pe site-ul sistemului de plată nu a fost finalizată, numerar.
fondurile NU vor fi debitate din contul dvs. și nu vom primi confirmarea plății.
În acest caz, puteți repeta achiziția documentului folosind butonul din dreapta.

a avut loc o eroare

Plata nu a fost finalizată din cauza unei erori tehnice, bani gheata din contul dvs
nu au fost anulate. Încercați să așteptați câteva minute și repetați plata din nou.

Secțiuni