Návod na použitie mačky. Zapálenie kotla a zapnutie
RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY "UES RUSSIA"
KATEDRA VEDY A TECHNIKY ŠTANDARDNÉ POKYNY PRE PREVÁDZKU VODNÉHO KOTLA S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA
RD 34.26.515-96 SLUŽBA ORGRES EXCELLENCE
Moskva 1997 Obsah
| 1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA 2. SPUSTENIE KOTLA 2.1. Prípravné operácie 2.2. Zapálenie kotla na vykurovací olej 2.3. Zapálenie plynového kotla 3. PRESTAVBA KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ 3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn 3.2. Prestavba kotla z plynu na vykurovací olej 4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI 5. NORMY PRE VODOCHEMICKÝ REŽIM UZAVRETNÉHO OKRUHU 6. ZASTAVENIE KOTLA 7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA 8. POKYNY O BEZPEČNOSTI, ŽIARNEJ VÝBUCHU ROZSAH VYBAVENIA KOTLA MERAcími PRÍSTROJMI, AUTOREGULÁCIOU, TECHNOLOGICKOU OCHRANOU, ZABLOKOVANÍM A ALARMOM 9.1. Odporúčaný rozsah prístrojového vybavenia 9.2. Automatický riadiaci systém kotla 9.3. Technologická ochrana 9.4. Lokálne ochrany 9.5. Zámky 9.6. Procesný alarm Príloha 1 STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150 Dodatok 2 PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY VÝKONU VODNÉHO KOTLA |
|
ŠTANDARDNÉ POKYNY PRE PREVÁDZKU VODNÉHO KOTLA S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA |
RD 34.26.515-96 |
Účinné od 01.01.97.
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Mnohé tepelné elektrárne majú teplovodné kotly, ale pri nízkej kvalite vody v sieti (najmä vo veľkých mestách krajiny) a prítomnosti veľkého množstva železa v nej dochádza k intenzívnej sedimentácii ich vnútorných vykurovacích plôch. Najväčšie množstvo Poškodenie výhrevných plôch teplovodných kotlov sa týka výhrevných plôch konvekčných obalov. Toto je vysvetlené. hlavne kvôli ich zvýšenému vnímaniu tepla vďaka ich umiestneniu v zóne vysoké teploty plynov, čo vedie k zvýšeniu hodnôt teploty vody a v dôsledku toho k výskytu významných usadenín železa v jednotlivých cievkach. Na zvýšenie spoľahlivosti vykurovacích plôch teplovodné kotly sú zaradené do vykurovacej siete prostredníctvom výmenníkov tepla voda-voda. V tomto prípade je kotol napájaný (uzavretý okruh) vysoko kvalitnou vodou, vykonáva sa nepretržité a periodické preplachovanie uzavretého okruhu, čím sa eliminuje výskyt veľkého množstva železa vo vode okruhu. 1.2. Všetky základné ustanovenia pre prevádzku kotlov s externými výmenníkmi tepla, 1 uvedené v tomto štandardnom návode, platia pre kotly ľubovoľného vykurovacieho výkonu, v závislosti od toho, ktorý závisí od počtu a spínacieho okruhu externých výmenníkov tepla, ako aj počtu resp. typ čerpadiel, zmena. Stručný popis kotla na ohrev vody KVGM-180-150 je uvedený v prílohe 1. 1.3. Teplota obehovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla voda-voda) pri prevádzke na menovitý vykurovací výkon, aby sa zabezpečila návrhová teplota sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla rovná 150 °C, nesmie byť nižšia ako 180 °C. Zapnutie kotla podľa špičkovej (dvojťahovej) schémy je v tomto prípade vylúčené, nakoľko pri teplote slučkovej vody na výstupe kotla rovnajúcej sa 180°C sa jeho vykurovací výkon zvýši oproti vypočítanému o cca. 1,8-krát, čo je neprijateľné. 1.4. Inštalácia externých výmenníkov tepla voda-voda by sa mala považovať za vhodnú, ak ukazovatele kvality doplňovanej vody uzavretého okruhu kotla neprekračujú hodnoty uvedené v časti. 5 tohto štandardného pokynu. V prípadoch, keď kvalita doplňovanej vody nespĺňa podmienky uvedené v odseku, je vhodné zapnúť teplovodný kotol s dvojokruhovou schémou. 5, musí posúdiť projekčná organizácia potrebnými technicko-ekonomickými výpočtami, zdôvodňujúcimi náklady na inštaláciu ďalších zariadení na úpravu vody na získanie zodpovedajúcej kvality doplňovanej vody v uzavretom okruhu. 1.5. Táto štandardná inštrukcia stanovuje všeobecný poriadok, postupnosť a podmienky vykonávania základných technologických operácií, ktoré zabezpečujú spoľahlivú a hospodárnu prevádzku plynových olejových kotlov na ohrev vody s externými výmenníkmi tepla voda-voda. 1.6. Na základe tohto štandardného pokynu sa vypracúvajú miestne pokyny s prihliadnutím na vlastnosti schémy zapojenia výmenníkov tepla voda-voda a zariadení. 1.7. Pri prevádzke kotlov je okrem týchto štandardných pokynov potrebné riadiť sa takými návodmi, ako sú: „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov.“ - M.: NPO OGT, 1994; "Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku zariadení elektrární a tepelných sietí." - M.: Energoatomizdag, 1995; „Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve.“ – M.: Nedra, 1991; "Štandardné pokyny na prevádzku plynárenských zariadení v tepelných elektrárňach: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; „Pravidlá bezpečnosti proti výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja v kotolniach: RD 34.03.351-93.“ - M.: SPO ORGRES, 1994; „Pravidlá technickej prevádzky elektrických staníc a sietí Ruská federácia: RD 34.20.501-95." - M.: SPO ORGRES, 1996; "Smernice pre sledovanie stavu hlavných zariadení tepelných elektrární, zisťovanie kvality a chemického zloženia ložísk: RD 34.74.306-87." - M.: VTI , 1987; "Štandardné pokyny na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Pokyny na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov." - M.: STSNTI ORGRES, 1970 ; "Pokyny k rozsahu technologických meraní, signalizácie, automatického riadenia v tepelných elektrárňach: RD 34.35.101-88." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Metodické pokyny na výpočet max. prípustná teplota ohriata voda, zabezpečujúca absenciu povrchového varu v teplovodných kotloch: RD 34.26.101-94". - M.: Rotaprint VTI, 1994; "Objem a Technické špecifikácie vykonávať technologické ochrany energetické zariadenia elektrárne s priečnymi prepojeniami a teplovodnými kotlami.“ - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Mali by ste sa tiež riadiť pokynmi výrobcov.2. SPUSTENIE KOTLA
2.1. Prípravné operácie
2.1.1. Zapálenie kotla po inštalácii a generálna oprava musí predchádzať: prijatie hlavného a pomocné vybavenie, umývanie a alkalizovanie v súlade s Návodom na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov (pozri článok 1.7 tohto štandardného návodu). Pred vypustením plynu do nich musia všetky plynovody prejsť kontrolnou tlakovou skúškou vzduchom pri tlaku 0,01 MPa (1000 kgf/m2). Rýchlosť znižovania tlaku by nemala presiahnuť 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Palivo by sa malo privádzať do novo inštalovaného alebo opraveného potrubia kotla až po kontrole tesnosti uzáverov na prívode paliva k horákom a zapaľovacím zariadeniam. 2.1.2. Zapálenie kotla musí byť vykonané na príkaz zmenového dozorcu elektrárne (služobného dispečera tepelnej siete). 2.1.3. Rozkúrenie kotla prebieha pod dohľadom zmenového dozoru kotolne alebo staršieho strojníka a po väčších opravách alebo montáži - pod kontrolou vedúceho (zástupcu vedúceho) kotolne alebo osoby, ktorá ho vymieňa. ho (správca kotolne). 2.1.4. Všetky úkony na prípravu kotla na zapálenie musí vykonávať obsluha kotla pod dohľadom vedúceho obsluhy. 2.1.5. Presvedčte sa, že všetky opravárske práce skončili, že na pracovisku nie je žiadny opravársky personál a že sa v blízkosti zariadenia pripravovaného na prácu nenachádzajú žiadne cudzie predmety. 2.1.6. Skontrolujte kotol a pomocné zariadenia a presvedčte sa: stav obloženia kotla, izoláciu potrubí vypúšťajúcich a privádzajúcich vodu do kotla a výmenníkov tepla voda-voda; prevádzkyschopnosť armatúr, pričom treba venovať pozornosť prítomnosti všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch a prírubových spojoch, stavu tyčí, dostatočnosti upchávky, prítomnosti rezervy na utiahnutie tesnení a všetkých upevňovacích skrutiek v teple Kryty výmenníkov; prevádzkyschopnosť pohonov brán a ventilov pri kontrole prevádzkyschopnosti mechanických pák (žiadne hádzanie, praskliny, prítomnosť podložiek a závlačiek v kĺbových spojoch), ľahké ovládanie brán, manuálne na mieste; absencia miestnych ukazovateľov polohy brán a ventilov „Otvorené“ a „Zatvorené“ k značkám na ich osiach; skontrolujte pracovný rozsah pohybu klapiek, namontujte ručné kolieska KDU a MEO pohonov klapiek a posúvačov do pracovná poloha, poskytovanie ich diaľkového ovládania z elektrického pohonu; použiteľnosť referenčných hodnôt kotla, stav podpier potrubí; pripravenosť inštalácie strely, prítomnosť strely v bunkroch; dostupnosť a použiteľnosť hasiacich zariadení; prevádzkyschopnosť a dostatočnosť hlavného a núdzového osvetlenia kotla a pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť všetkých komunikačných a poplašných systémov; prevádzkyschopnosť a pripravenosť na prevádzku trysiek kotla. Na kotol by sa mali inštalovať iba trysky, ktoré boli testované a kalibrované na vodnom stojane; na tento účel: počas montáže dôkladne skontrolujte trysky, aby ste skontrolovali čistotu povrchov, neprítomnosť otrepov, vrúbkov, koksu a nečistôt (vykonajte nepovoliť časti trysky ani s malými chybami pri montáži); skontrolujte dýzy pracujúce s tlakom vykurovacieho oleja do 2 MPa (20 kgf/cm2) na vodnom stojane pri tlaku vody, ktorý sa rovná menovitému tlaku paliva; vstrekovače určené na prácu s vysoký tlak, skontrolujte s tlakom vody nie nižším ako 2 MPa; uistite sa, že tlak vzduchu pri kontrole paro-mechanických trysiek zodpovedá tlaku pary použitej na rozprašovanie; Pri kontrole trysiek na lavičke zistite kvalitu nástreku vizuálne – kužeľ striekanej vody by mal mať jemne rozptýlenú štruktúru bez jednotlivých kvapiek, súvislých prúdov a okom ľahko rozlíšiteľných oblastí koncentrácie (pásikov); skontrolujte uhol otvorenia kužeľa pre súpravu trysiek inštalovaných na kotli (nesmie sa líšiť o viac ako ±5° od továrenskej normy); Pri kontrole na lavičke dávajte pozor na tesnosť uchytenia jednotlivé prvky tryska a jej hlaveň (trysky s voľnými spojmi jednotlivých prvkov nie sú povolené na inštaláciu na kotol); skontrolujte rozdiel v menovitom výkone jednotlivých trysiek v súprave, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 %; Každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek. 2.1.7. Všetky horáky kotla musia byť vybavené zariadeniami na ochranu proti vznieteniu ovládanými diaľkovo a lokálne. Musí byť možné použiť ručný zapaľovač. 2.1.8. Skontrolujte ohnisko, konvekčné vykurovacie plochy kotla a výmenníky tepla. Cez šachty a poklopy sa uistite, že horáky a potrubia vykurovacích plôch kotla sú v normálnom vonkajšom stave. Uistite sa, že na ňom nie sú žiadne cudzie predmety alebo nečistoty schodiskové podesty. 2.1.9. Skontrolujte uzatvorenie ventilov na prívodných parných potrubiach kotla, vrátane ventilov na preplachovanie trysiek. 2.1.10. Uistite sa, že: uzatváracie a regulačné ventily na prívodnom potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu, recirkulácii, k vypúšťaciemu potrubiu a uzatváracie ventily pred každou dýzou na vykurovací olej sú zatvorené; odpojenie potrubia vykurovacieho oleja kotla pomocou zástrčiek; uzatvorenie uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode ku kotlu a uzatváracích ventilov na prívode plynu k horákom, odpojenie plynovodu zátkami, uzavretie ventilov na zapaľovačoch. 2.1.11. Predložte požiadavku na montáž elektrického obvodu pre elektromotory mechanizmov a diaľkové ovládanie kovania a brán. 2.1.12. Zadať požiadavku na napájanie prístrojových, ochranných, zabezpečovacích a poplašných systémov. 2.1.13. Skontrolujte prevádzkyschopnosť meracích prístrojov, blokovacích zariadení, ochrán a diaľkového ovládania ventilov. 2.1.14. Ak nie sú namontované zátky palivového potrubia, skontrolujte činnosť ochrán, blokovania a ovládania ventilov bez otvárania ventilov pred hrsťami (vstrekovačmi). 2.1.15. Vyvetrajte pec a plynovo-vzduchové kanály kotla zapnutím odsávača dymu, odsávača recirkulácie plynu (DRG) a ventilátora; vetranie musí trvať minimálne 10 minút s celkovým prietokom vzduchu do kotla minimálne 25 % menovitého. 2.1.16. Pred spustením kotla musia byť zatvorené všetky armatúry pozdĺž vodnej cesty kotla a výmenníkov tepla pre slučkovú aj sieťovú vodu. Pre naplnenie kotla okruhovou vodou otvorte: ventily K-9 a K-10 na vodovodnom potrubí z odvzdušňovačov nádrží kotlov, prípadne z úpravy vody teplovodných kotlov (obr. 1), ventily K-19 a K- 21 na sacej strane tepelných čerpadiel uzavretého okruhu (NPZK); ventil K-12 na obtoku čerpadiel s uzavretým okruhom (NCP); ventil-K-1 na potrubí prívodu vody okruhu do kotla: všetky vetracie otvory na kotli. Ryža. 1. Tepelná schéma kotla s externým výmenníkom tepla:1 - vodný výmenník tepla; 2 - čerpadlo uzavretého okruhu; 3 - napájacie čerpadlo s uzavretým okruhom: 4 - vypúšťacie čerpadlo z vypúšťacej nádrže; 5 - nádrž na vypúšťanie z kotla a pravidelné preplachovanie; 6 - expandér na odvodnenie a pravidelné preplachovanie;
| - | kotlová slučková voda; | |
| - | okruh vykurovacej siete; | |
| - | pravidelné čistenie; | |
| - | nepretržité čistenie okruhu; | |
| - | vzduchový balón; | |
| - | ventil; | |
| - | elektrický posúvač; | |
| - | prírubové spojenie; | |
| - | ovládací ventil; | |
| - | prietoková umývačka; | |
| - | prechod |
Ryža. 2. Schéma potrubí pary a vykurovacieho oleja pre kotol KVGM-180: 
Ryža. 3. Schéma plynovodu kotla KVGM-180: 2.2. Zapálenie olejového kotla
2.2.1. Ovládajte západné zariadenie z rozvádzača alebo z miesta v blízkosti horákov. 2.2.2. Nastavte celkový tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), udržujte vákuum v hornej časti ohniska na 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Nastavte tlačidlo „Ochrana“ do polohy „Zapaľovanie“, tým sa zapne ochrana proti: poklesu tlaku vody za kotlom; zvýšenie tlaku vody za kotlom; zvýšenie teploty vody za kotlom; vypnutie ventilátora, odsávača dymu; strata napätia na diaľkovom a automatické ovládanie a všetky meracie prístroje. 2.2.4. Otvorte ventil na potrubí palivového oleja pred zapaľovanou dýzou, buď ručne (pri lokálnom osvetlení) alebo elektricky (pri osvetlení z panelu). 2.2.5. Priveďte paru na rozprašovanie vykurovacieho oleja, nastavte tlak pred dýzami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne skontrolujte zapálenie a stabilné spaľovanie jeho pochodeň. 2.2.7. Otvorte ventil elektrickým (pri podpaľovaní z panelu) alebo ručným pohonom (pri podpaľovaní na mieste) pred zapaľovanou dýzou. Vykurovací olej by sa mal okamžite zapáliť. 2.2.8. Ovládajte vákuum v ohnisku a udržiavajte ho na úrovni 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Monitorujte proces spaľovania: baterka by mala byť slamovej farby, bezdymová, stabilná, bez tmavých pruhov a svietiacich „hviezd“; potiahnite ho smerom k ústiu strieľne znížením prívodu vzduchu. 2.2.10. Ovplyvnením dodávky vykurovacieho oleja a vzduchu upravte režim spaľovania. 2.2.11. Zapáľte nasledujúce horáky, najskôr spodné, potom horné, v rovnakom poradí pomocou západných zariadení. 2.2.12. Po stabilizácii spaľovania v peci vypnite zapaľovacie zariadenia prevádzkových horákov. 2.2.13. Zatvorte motorizovaný ventil MP. 2.2.14. Nastavte regulačný ventil na príslušný tlak palivového oleja pred dýzami. 2.2.15. Ak počas procesu zapaľovania nedôjde k zapáleniu vykurovacieho oleja v prvom zapálenom horáku, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko a dymovody aspoň 10 minút rýchlosťou prúdenia vzduchu najmenej 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčiny nezapálenia pokračujte v opätovnom zapálení. 2.2.16. Ak sa počas procesu zapálenia kotla jeden horák nerozsvieti alebo zhasne (zatiaľ čo ostatné pracujú), uzavrite prívod vykurovacieho oleja k tomuto horáku, vypnite jeho zapaľovacie zariadenie, odstráňte príčinu zhasnutia horáka a po prefúknutí vzduchom pokračujte k opätovnému zapáleniu. 2.2.17. Ak horák v peci úplne zhasne, okamžite zastavte prívod vykurovacieho oleja do kotla a vypnite všetky zapaľovacie zariadenia. Až po odstránení príčin hasenia a vykonaní úkonov v odseku 2.1.15 môžete začať zapaľovať. 2.2.18. Po dokončení zapálenia kotla nastavte tlačidlo „Ochrana“ do polohy „Zapnuté“, čím sa zapne ochrana proti: zhasnutiu horáka v peci; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom. 2.2.19. Po zakúrení kotla a po znížení obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v odseku. 5, zatvorte periodický odkal kotla.2.3. Zapálenie plynového kotla
2.3.1. Po dokončení úkonov v odseku 2.1.26 pokračujte v zapálení kotla. 2.3.2. Ovládajte zapaľovacie zariadenia z rozvádzača alebo priamo na mieste. 2.3.3. Nastavte kľúč „Protection“ do polohy „Ignition“, čím sa zapnú ochrany uvedené v odseku 2.2.3. 2.3.4. Nastavte tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otvorte prvý ventil na plynovom potrubí pred zapaľovaným horákom, ako aj ventil na plynovode k zapaľovaciemu zariadeniu. Zatvorte ventil na bezpečnostnej zátke tohto horáka. 2.3.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne skontrolujte zapálenie a stabilné horenie zapaľovacieho horáka. 2.3.7. Otvorte druhý ventil pozdĺž prúdu plynu pred horákom, ktorý sa zapaľuje. Plyn by sa mal okamžite zapáliť. Ovplyvnením prívodu plynu a vzduchu upravte proces spaľovania. 2.3.8. Nasledujúce horáky (najskôr spodné, potom horné) zapáľte tak, ako ste to urobili prvý. 2.3.9. Po dosiahnutí stabilného horenia v ohnisku uhaste zapaľovacie zariadenia prevádzkovaných horákov. Zatvorte ventily na bezpečnostnej zátke (SG). 2.3.10. Nastavte regulačný ventil na požadovaný tlak plynu pred tryskami a automaticky ho zapnite. 2.3.11. Ak počas procesu zapaľovania nedôjde k zapáleniu plynu v žiadnom horáku zo zapálenej skupiny, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko a dymovody kotla aspoň 10 minút prúdom vzduchu. sadzba aspoň 25 % nominálnej. Po odstránení príčin nevznietenia pristúpte k opätovnému zapáleniu. 2.3.12. Ak sa počas procesu zapálenia horák nezapáli alebo zhasne (pri zapnutých horákoch zapaľovacej skupiny), uzavrite prívod plynu k tomuto horáku, vypnite zapaľovacie zariadenie, odstráňte príčinu nezapálenia alebo zhasnutia a po prefúknite horák vzduchom a pokračujte v jeho opätovnom zapálení. 2.3.13. Ak horák v peci úplne zhasne, okamžite zastavte prívod plynu do kotla a vypnite všetky elektrické ochranné zariadenia. Až po odstránení príčin hasenia a vykonaní úkonov podľa bodu 2.1.15 pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.14. Po dokončení operácií zapálenia kotla nastavte tlačidlo „Ochrana“ do polohy „Zapnuté“, čím sa navyše zapne ochrana proti zhasnutiu hlavného horáka v peci; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom. 2.3.15. Po zakúrení kotla a po znížení obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v odseku. 5, zatvorte periodický odkal kotla.3. PRESTAVBA KOTLA Z JEDNÉHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ
3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn
3.1.1. Pri prestavbe kotla z naftového na plynový kotol vykonajte nasledovné úkony: skontrolujte činnosť vypínacieho spínača a funkčnosť technologických ochrán a plynových blokovaní, ovplyvňujúce servomotory alebo signál v rozsahu, ktorý neruší prevádzku kotla; pripraviť a naplniť plynové potrubie kotla plynom (pozri odsek 2.1.26); priveďte plyn a zapáľte jeden zo spodných horákov (pozri odseky 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 a 2.3.7); po zapálení plynu zatvorte ventily na potrubí vykurovacieho oleja k dýze tohto horáka; uistite sa, že pochodeň stále horí; vyfúknite trysku pierkom, vysuňte ju z horáka a vyberte ju. 3.1.2. Rovnakým spôsobom premeňte zostávajúce horáky z vykurovacieho oleja na plyn. 3.1.3. Parné a olejové potrubia kotla dajte do zálohy. 3.1.4. Po prepnutí všetkých prevádzkovaných horákov z vykurovacieho oleja na plynový nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Gas“.3.2. Prestavba kotla z plynu na vykurovací olej
3.2.1. Pri prestavbe kotla z plynu na vykurovací olej vykonajte nasledujúce operácie: pripravte a naplňte palivové potrubia kotla vykurovacím olejom (pozri odsek 2.1.25); priveďte palivový olej do dýz (jednu z dolných) a zapáľte ho (pozri odseky 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zatvorte ventily na plynovode pred horákom; uistite sa, že pochodeň stále horí; otvorte poistný ventil zapaľovacej sviečky horáka. 3.2.2. Rovnakým spôsobom premeňte zostávajúce horáky z plynu na vykurovací olej. 3.2.3. Plynové potrubia kotla dajte do rezervy. 3.2.4. Po prepnutí všetkých prevádzkových horákov z plynu na vykurovací olej nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Mazut“.4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI
4.1. Nedovoľte prevádzke kotla bez zapnutých technologických ochrán, blokovaní, alarmov a automatických regulátorov. 4.2. Prevádzkový režim kotla udržiavajte v súlade s mapou prevádzkových režimov (Príloha 2) podľa údajov na regulačných a meracích prístrojoch. Požadujte, aby službukonajúci personál CTAI zabezpečil stálu prevádzkyschopnosť a správnosť údajov prístrojov. 4.3. Okamžite zistite odchýlky od normálnych prevádzkových podmienok kotla a vykonajte okamžité opatrenia na odstránenie porušení prevádzkových režimov kotla a pomocných zariadení, konajúc v súlade s pokynmi v oddiele. 6 tohto štandardného pokynu. 4.4. Počas prevádzky kotla sledujte: režim spaľovania, prevádzku horákov a trysiek; neprítomnosť fistúl v potrubiach vykurovacích plôch, rozdeľovačov výmenníkov tepla, obtokových potrubí a potrubí slučkovej siete, ich pravidelné počúvanie a kontrola; parametre paliva pred regulačným ventilom a pred horákmi; prevádzkyschopnosť riadiacich systémov, diaľkového ovládania a autoregulácie, ochranných, blokovacích a poplašných systémov; hustota cesty plyn-vzduch; prietok vody v chladiacom systéme šachty; stav armatúr vodného a palivového potrubia kotla; stav obloženia a izolácie; obsluha pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť pracovného a núdzového osvetlenia; prevádzkyschopnosti komunikačných systémov. 4.5. Vykonajte podľa popisu práce preventívne vyšetrenie kotlové výmenníky tepla a pomocné zariadenia. Zaznamenajte všetky zistené chyby zariadenia do protokolu porúch. 4.6. Pri vykonávaní prehliadok skontrolujte všetky plynové potrubia v kotli; identifikujte úniky plynu zvukom, dotykom, zápachom alebo náterom možné miestaúniky mydlový roztok(vzhľad bublín označuje miesto úniku). Ak dôjde k úniku plynu, ihneď o tom upovedomte vedúceho alebo vedúceho zmeny a dodatočne osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku plynárenského zariadenia alebo vedúceho dielne. 4.7. Hlavné ukazovatele prevádzky kotla s menovitým vykurovacím výkonom: Teplota slučkovej vody na vstupe do kotla................................ ..................... .....110°C Teplota vody v okruhu na výstupe z kotla............... ...................... 180°С Tlak vody v okruhu na výstupe z kotla............... ............................. 2,2 MPa (22 kgf/cm2) Podchladenie okruhovej vody do varu....... ............................................................ Nie menej ako 30°C Teplota sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla závisí od teploty vratnej sieťovej vody a jej prietoku cez výmenníky tepla, nemala by však presiahnuť 150°C. 4.8. Vďaka činnosti regulačného ventilu B-1 obtoku NPZK automaticky udržiavajte tlak na sacej strane NPZK v závislosti od ich typu na úrovni 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm 2) . 4.9. Otvorte priebežný odkal uzavretého kotlového okruhu, pre ktorý: otvorte ručné armatúry na priebežnom odkalovacom potrubí a ventily P-2 a P-3; ak nie je k dispozícii inštalácia na čistenie priemyselných kondenzátov, priame kontinuálne preplachovanie okruhu do vypúšťacích nádrží odpadovej vody, za týmto účelom zatvorte ventil P-3 a otvorte príslušné manuálne ventily; Do VPU priveďte odluhovú vodu uzavretého kotlového okruhu ochladenú v zásobníkoch s teplotou nepresahujúcou 30°C. 4.10. Nainštalujte automatický regulačný ventil B-2, inštalovaný na obtokovom potrubí obehovej vody výmenníkov tepla, aby sa teplota obehovej vody na vstupe do kotla udržala na úrovni 110 C. 4.11. Nedovoľte, aby teplotný rozdiel medzi vodou v okruhu na vstupe do výmenníkov tepla a sieťovou vodou na výstupe presiahol 40°C. Pri jej prekročení znížte prietok sieťovej vody cez výmenníky tepla alebo vykurovací výkon kotla. Hodnota špecifikovaného teplotného rozdielu nad 40°C je povolená len vtedy, ak existuje zdôvodnenie výpočtu uvedené v návode na obsluhu výmenníkov tepla z výroby. Rýchlosť zvyšovania alebo znižovania teploty obehovej vody vo výmenníkoch tepla pri zmene vykurovacieho výkonu kotla by nemala byť vyššia ako 60 ° C za hodinu pre výmenníky tepla inštalované vo vykurovanej miestnosti a 30 ° C za hodinu pri ich inštalácii v exteriéri a mala by byť špecifikovaná podľa technická dokumentácia pre každý typ výmenníka tepla. 4.12. Regulácia vykurovacieho výkonu kotla v rozsahu zaťaženia 30-100% na plyn a 45-100% na vykurovací olej sa vykonáva zmenou tlaku paliva za prevádzkových podmienok kotla so zapnutými všetkými horákmi. 4.13. Pre zvýšenie vykurovacieho výkonu kotla zvýšte najskôr ťah, potom prietok vzduchu a nakoniec prietok paliva. Pri znižovaní vykurovacieho výkonu najprv znížte spotrebu paliva, potom prietok vzduchu a ťah. 4.14. Vizuálne monitorujte proces spaľovania. 4.15. Pri spaľovaní vykurovacieho oleja alebo plynu, pre obmedzenie lokálnych tepelných tokov v peci a zníženie škodlivých emisií oxidov dusíka v rozsahu vykurovacieho výkonu kotla 60-100%, práca so zapnutými DRG. Prípustný stupeň otvorenia rozvádzacích lopatiek DRG sa určuje počas prevádzkového testovania v závislosti od použitia špecifických schém recirkulácie plynu. 4.16. Prebytočný vzduch v spalinách z kotla udržujte pri menovitom tepelnom zaťažení minimálne 1,05-1,1 pre plyn a 1,1-1,15 pre vykurovací olej. 4.17. Pri zapínaní DRG na fungujúcom kotle najprv zvýšte tlak vzduchu na 30 Pa (300 kgf/m2) pri menovitom vykurovacom výkone kotla, potom postupne otvárajte rozvádzaciu lopatku DRG na odporúčanú hodnotu. 4.18. Ak dôjde k výraznému zvýšeniu obsahu železa v uzavretom okruhu kotla počas jeho prevádzky, podľa pokynov personálu chemickej dielne, otvorte periodický odkal kotla. 4.19. Po znížení obsahu železa v kotle na normy uvedené v časti. 5, zatvorte periodické prefukovanie kotla. 4.20. Na posúdenie stavu vnútorného povrchu rúrok vyrežte kontrolné vzorky z nepoškodených oblastí v oblasti: spaľovacie clony na značkách medzi horákmi a nad hornou vrstvou; spodné ohýbacie cievky horných konvekčných obalov. 4.21. V prípade zvýšenia hydraulického odporu rúrok výmenníka sieťovou vodou pri výpočtovom prietoku cca 1,5 násobku je potrebné vykonať ich individuálne umývanie pomocou mobilnej vysokotlakovej jednotky, ktoré realizuje špecializovanú organizáciu.5. NORMY PRE CHEMICKÝ REŽIM VODY V UZATVORENOM OKRUHU
5.1. V uzavretej slučke možno použiť dva rôzne vodné režimy: alkalický režim s dopĺňaním okruhu turbínovým kondenzátom v tepelných elektrárňach akéhokoľvek tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody bubnových kotlov vysoký tlak ; alkalický režim s dopĺňaním okruhu Na-katnovanou vodou (ak je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.2. Alkalický režim s doplňovaním uzavretého okruhu turbínovým kondenzátom v tepelných elektrárňach akéhokoľvek tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov. 5.2.1. Kvalita doplňovacej vody s uzavretým okruhom musí spĺňať nasledujúce normy: Celková tvrdosť, mcg ekv./kg.................................. ....... Nie viac ako 3 Obsah rozpusteného kyslíka, µg/kg, nie viac: pri dopĺňaní napájacou vodou....................... ........... 10 pri doplňovaní kondenzátu alebo demineralizovanej vody................................... .. 50 (stanovené energetickými asociáciami) Obsah zlúčenín železa, µg/kg........... Najviac 50 Obsah ropných produktov, mg/kg .......... ....... Nie viac ako 0,3 Obsah hydrazínu, µg/kg...................... ... Nedostatok 5.2.2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť................................ ................ ......... Nie viac ako 10 µg ekv./kg Obsah rozpusteného kyslíka............. Nie viac ako 50 µg/kg zlúčenín železa...................................... ... Nie viac ako 100-150 µg/kg Hodnota pH (pri teplote 25°C)............. 9,5-10 5.3. Alkalický režim s dopĺňaním uzavretého okruhu Na kationizovanou vodou (ak je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.3.1. Kvalita doplňovacej vody s uzavretým okruhom musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť................................ ................... .......... Nie viac ako 50 µg ekv/kg Celková alkalita.......... ...................... ............... Nie viac ako 5 mcg-ekv./kg Rozpustené obsah kyslíka............. Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah voľného oxidu uhličitého.. .............. 0 Množstvo suspendovaných látok... ................. Nie viac ako 5 mg/kg Obsah ropných produktov.................... ....... Najviac 0,5 mg/kg Obsah zlúčenín železa............ ............. Najviac 100 mcg/kg 5.3 .2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť................................ ................ .......... Nie viac ako 60 mcg/kg Obsah rozpusteného kyslíka.............. ... Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah železa....................................... ............. Nie viac ako 200-250 µg/kg Hodnota pH (pri teplote 25°C)....... 9,5-10 Obsah ropných produktov..... ....................... ..... Nie viac ako 1 mg/kg 5.4. Fúkanie okruhu vo všetkých vodných režimoch by malo zabezpečiť udržiavanie noriem vody v uzavretom okruhu pre zlúčeniny železa. Celková spotreba kontinuálneho a periodického odluhu na základe podmienok udržiavania tlaku v uzavretom okruhu by nemala presiahnuť 30 t/h na kotol. 5.5. Priame pridávanie hydrazínu a iných toxických látok do okruhovej vody a prídavnej vody je zakázané. 5.6. Udržiavanie požadovaných hodnôt pH vody s uzavretým okruhom by sa malo vykonávať zavedením amoniaku alebo hydroxidu sodného. Alkalické roztoky činidiel sa privádzajú do prívodného potrubia doplňovacej vody na saciu stranu NPZK. 5.7. Pri uvádzaní uzavretého okruhu do prevádzky po jeho inštalácii musia byť kotly na ohrev vody, ktoré majú na vnútornom povrchu prevádzkové usadeniny v množstve 500 g/m2 a viac, podrobené chemické čistenie. Novouvedené teplovodné kotly musia prejsť po inštalácii pred uvedením do prevádzky alkalizáciou. 5.8. Prevádzkové chemické čistenie vykurovacích plôch by sa malo vykonávať, keď ich špecifické znečistenie usadeninami presiahne 600 g/m2. 5.9. Rúry výmenníka tepla sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.6. ZASTAVENIE KOTLA
6.1. Odstavte kotol v rezerve na dobu nie dlhšiu ako 3 dni. 6.1.1. Pri odstavení kotla na vykurovací olej vykonajte nasledovné úkony: dôkladne vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla; postupne, počnúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr pre prívod vykurovacieho oleja do dýz; zatvorte prívod vzduchu k vypnutým horákom; prefúknite trysky parou otvorením ventilov (1Pr-6Pr); zatvorte prívod pary na striekanie vykurovacieho oleja (1P-6P); vyberte odpojené dýzy z ohniska; zatvorte rýchlo uzatvárací ventil, ventil a uzatváracie ventily na prívodných a recirkulačných potrubiach vykurovacieho oleja kotla; vizuálne skontrolujte, či horák v ohnisku úplne zhasol. 6.1.2. Pri zastavení kotla na plyn vykonajte nasledujúce operácie: jeden po druhom, začínajúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr na prívode plynu do horákov, otvorte bezpečnostné zátky; zatvorte prívod vzduchu k horákom, ktoré sa majú vypnúť; uzavrieť uzatvárací ventil, RKG a uzatváracie ventily na prívode plynu do kotla; otvorte preplachovacie zátky na odpájanom plynovom potrubí; vetrajte ohnisko, dymovody a vzduchové kanály aspoň 10 minút (pozri odsek 2.1.15). 6.1.3. Zastavte DRG, odsávač dymu a ventilátor, zatvorte ich vodiace lopatky. 6.1.4. Vypnite technologické ochrany nastavením prepínača "Ochrana" do polohy "Vypnuté". 6.1.5. Po ochladení kotla a výmenníkov na teplotu o 10-20°C vyššiu ako je teplota sieťovej vody na vstupe do výmenníkov: vypnite NC spínač a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich saní resp. vypúšťacie strany; na zabezpečenie cirkulácie vody v uzavretom okruhu ponechať v prevádzke jeden NPZK; otvorte ventil K-12 na obtoku NC; zatvorte nepretržité preplachovanie uzavretého okruhu. 6.2. Odstávka kotla na viac ako 3 dni. Odpojte všetky plynové potrubia ku kotlu a vykonajte nasledovné úkony: vyčistite naftové potrubia kotla a vývody k horákom od vykurovacieho oleja prefúknutím parou do drenážneho potrubia; odpojte potrubia palivového oleja kotla so zátkami od všetkých potrubí vykurovacieho oleja kotolne a preplachovacích potrubí; Plynové potrubia kotla, vyčistite všetky výstupy k horákom od plynu prepláchnutím stlačený vzduch a odpojte od všetkých vedení pomocou zástrčiek; určiť koniec preplachovania analýzou (obsah zvyškového plynu v preplachovacom vzduchu by nemal presiahnuť 1/5 spodnej hranice horľavosti zemného plynu); odpojte zapaľovacie zariadenia od prívodných plynovodov pomocou zástrčiek; pri inštalácii výmenníkov tepla vonku alebo vnútri nevykurovaná miestnosť pri negatívnych teplotách vonkajšieho vzduchu, aby sa predišlo poklesu teploty výmenníkov tepla a pridružených potrubí pri odstavení kotla, prídavná voda prúdi cez výmenníky tepla v dôsledku prevádzky NPZK cez obtokové potrubie obehovej vody výmenníkov tepla, pre ktoré otvorte obtok regulačného ventilu B-2; zatvorte regulačný ventil B-2 a ručné ventily na obtokovom potrubí výmenníkov tepla, zatvorte uzatvárací ventil K-2 na výstupe cirkulačnej vody z kotla a uzavrite NC ventil, zapnite nepretržité preplachovanie okruhu; pri kladných teplotách okolia v miestach inštalácie výmenníkov zastavte NPZK, zatvorte ventily K-19 a K-20 na jeho sacej a výtlačnej strane; zatvorte ručné armatúry a regulačný ventil B-1 na obtoku komplexu olejovej náplne; zatvorte ručné armatúry a regulačný ventil B-2 na obtokovom potrubí výmenníkov tepla; vypnite NC ventil a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacej a výtlačnej strane; otvorte ventily všetkých prieduchov a odtokov kotla; po splnení požiadaviek bodu 6.1.5 vypustite vodu z kotla uzavretím ventilov K-1 a K-2 na vstupe a výstupe kotla; vypustite vykurovaciu vodu z výmenníkov tepla uzavretím ventilov C-2 - C-7 na vstupe a výstupe prívodnej vody z výmenníkov tepla; otvorte ventily všetkých odtokov a vetracích otvorov potrubného systému výmenníka tepla; vypustite slučkovú vodu z telies výmenníka tepla, čím zatvorte ventily K-3 - K-8 na vstupe slučkovej vody do a von z telies výmenníka tepla a otvorte ventily všetkých prieduchov a odtokov z nich; vykonajte odvodnenie do drenážneho expandéra a pravidelné preplachovanie (pozri odsek 2.1.18); podať požiadavku na demontáž elektrických obvodov elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán; Vnútornú kontrolu, čistenie a opravu kotla vykonávať len s písomným súhlasom (na objednávku) a pri dodržaní príslušných bezpečnostných predpisov; Vykonávajte práce nebezpečné pre plyn v súlade s Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve. 6.3. Pri demontáži kotla na dobu dlhšiu ako 30 dní (letné obdobie) pred konzerváciou kotla a výmenníkov tepla vykonajte vonkajšiu kontrolu rúrok výmenníka tepla s cieľom posúdiť ich hustotu, pri ktorej: vypnite výmenníky tepla sieťová voda so zátkami, vypustite ich; odstráňte kryty z krytov všetkých výmenníkov tepla; vytvorte tlak vody v okruhu rovnajúci sa 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm 2) zapnutím NCZK a v prípade potreby NPZK, nastavením tlaku vody v okruhu pomocou regulačného ventilu B-1; skontrolujte rúrky, ak sú poškodené, obnovte ich hustotu a ak to nie je možné, upchajte ich; Vykonajte všetky operácie na kontrolu rúrok výmenníka tepla pri teplote vody v okruhu nie vyššej ako 45 °C. 6.4. Po namontovaní krytov na telesá výmenníkov vykonajte vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov prečerpaním doplňovacej vody z nádrží odvzdušňovača cez kotol a uzavretý okruh; vypnite NPZK a NZK a otvorte ventily K-11 a K-12 na ich obtokoch; Prídavná voda musí byť odvádzaná kontinuálnym odkalovacím potrubím do odtokového expandéra a periodickým odkalovacím potrubím s následným prívodom do zariadenia na čistenie priemyselných kondenzátov alebo do zariadenia na úpravu vody; Čerpajte vodu počas celej doby odstavenia kotla. 6.5. Vykonať vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovacích kotolniach roztokom kremičitanu sodného v súlade s platnými Smernicami pre konzerváciu tepelných energetických zariadení.7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA
7.1. V prípade poruchy zariadenia: starostlivo skontrolujte ukazovatele výkonu a na základe údajov prístroja a vonkajšie znaky získať predstavu o porušení režimu; informovať o udalosti vedúceho zmeny CTC alebo elektrárne; určiť povahu a miesto poškodenia; zapnite zálohovanie a vypnite poškodené zariadenie; uistite sa, že záložné zariadenie funguje správne; prijať opatrenia na obnovu poškodeného zariadenia. 7.2. V prípade nehôd okamžite poskytnite postihnutému lekársku pomoc v súlade s súčasné pravidlá. Zorganizujte hovor zdravotnícky personál a upovedomiť o udalosti vedúceho zmeny CTC a elektrárne. 7.3. V prevádzkovom denníku evidujte dostupné údaje o havárii s uvedením začiatku, charakteru priebehu a úkonov personálu na jej odstránenie, ako aj času jednotlivých udalostí (zapnutie a vypnutie zariadenia, spustenie blokovania, ochrany a alarmy). 7.4. Kotol musí byť okamžite zastavený ochrannými zariadeniami (pozri bod 9.3 tohto štandardného pokynu) alebo priamo personálom v prípade: poruchy prietokomeru okruhovej vody, ak sa v tomto prípade vyskytnú nezrovnalosti vyžadujúce nastavenie výkonu; zastavenie NC a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; zastavenie čerpacej stanice oleja a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; zvýšenie tlaku obehovej vody na výstupe kotla na 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) alebo jeho zníženie pri uvedených teplotách na hodnotu nižšiu, ako je uvedená v tabuľke. Poznámka . Tlak vody v okruhu musí byť vyšší ako tlak vody v sieti. Hodnoty tlaku vody v okruhu v tabuľke sú uvedené s prihliadnutím na jej nedohriatie na teplotu nasýtenia pri 30°C. prasknutie potrubí vykurovacích plôch kotla, kolektorov a potrubí pri vhodnom tlaku; detekcia trhlín, opuchov, netesností alebo potenia vo zvaroch, netesností v hlavných prvkoch výmenníkov tepla; uhasenie pochodne v ohnisku; neprijateľné zníženie tlaku plynu alebo vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; vypnutie odsávača dymu alebo ventilátora; výbuch v peci, dymovodu, zničenie obloženia, iné škody ohrozujúce personál a zariadenia; požiare, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre personál, zariadenia a obvody diaľkového ovládania odpojovacích ventilov zahrnutých v ochrannom obvode; zvýšenie teploty vody okruhu na výstupe kotla na 190°C; strata napätia na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach alebo všetkých prístrojoch; prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli. 7.5. V prípade núdzového odstavenia kotla: zatvorte ventily C-1 a C-8 na vratnom a výstupnom potrubí sieťovej vody a otvorte ich obtoky; zatvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na prívode okruhovej vody do výmenníkov tepla a otvorte ich obtoky; odstráňte spínač NC z AVR; zastavte NZK a zatvorte ventily na sacej a výtlačnej strane, zatvorte ventil P-2 na priebežnom preplachovacom potrubí okruhu; otvorte ventil K-12 na obtoku NC; v prípade núdzového odstavenia komplexu olejovej náplne dodatočne otvorte ventil K-11 na ich obtoku. 7.6. Kotol sa musí na príkaz vedenia zastaviť aj v prípade: zistenia fistúl vo vykurovacích plochách, kolektoroch, potrubí, netesností a pary v armatúrach a prírubových spojoch kotla, ako aj v prírubách skríň výmenníkov tepla; poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia. Dobu odstávky kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier elektrárne alebo vedúci kotolne.8. POKYNY K BEZPEČNOSTI, VÝBUCHU A POŽIARNEJ OCHRANE
8.1. Základné pokyny o bezpečnosti, výbuchu a požiarnej bezpečnosti sa musia odzrkadliť v miestnych pokynoch vypracovaných v súlade s usmerneniami uvedenými v článku 1.7 tohto štandardného pokynu. 8.2. Bezpečnostné požiadavky na servis výmenníkov tepla sú uvedené v návode na inštaláciu a obsluhu, ktorý vydal výrobca výmenníka tepla, na základe ktorého sú v závislosti od typu výmenníka tepla vypracované miestne pokyny.9. OBJEM VYBAVENIA KOTLA MERACÍMI PROSTRIEDKAMI, AUTOREGULÁCIOU, TECHNOLOGICKÝMI OCHRANAMI, BLOKOVANIE A SIGNALIZÁCIAMI
Na monitorovanie prevádzky kotla je potrebné nainštalovať nasledovné prístrojové vybavenie: záznamový a indikačný prietokomer na meranie prietoku vody v okruhu kotlom; záznamový prietokomer na meranie prietoku sieťovej vody cez výmenníky tepla; záznamový prietokomer na meranie prietoku kontinuálneho preplachovania uzavretého okruhu; indikačný prietokomer na meranie prietoku periodického odkalovania kotla; záznamový prietokomer na meranie prietoku prídavnej vody v okruhu; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred kotlom (za LC ventilom); záznam a zobrazenie tlakomeru na meranie tlaku vody za kotlom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred LC ventilom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred doplňovacím čerpadlom; indikačný manometer na meranie tlaku vody vratnej siete; indikačný manometer na meranie tlaku vody v okruhu v telesách výmenníka tepla; indikačné prístroje na meranie poklesu tlaku v sieťovej vode na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty vody v okruhu pred kotlom; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty vody v okruhu za kotlom; indikačné zariadenie na meranie teploty vody vratnej siete; záznamové zariadenie na meranie teploty priamej sieťovej vody; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na vstupe do každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty vody v okruhu na výstupe z každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty sieťovej vody na výstupe z výstupných výmenníkov tepla; záznamové a indikačné zariadenia na meranie prietoku plynu; indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; záznamový a indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu v plynovode ku kotlu; záznamový a indikačný prietokomer na meranie prietoku vykurovacieho oleja do kotla; indikačný tlakomer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; záznam a indikácia tlakomeru na meranie tlaku vykurovacieho oleja v potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu; indikačný tlakomer pary pre rozstrek vykurovacieho oleja; záznamový prietokomer na meranie spotreby vykurovacieho oleja pre recirkuláciu; indikačné zariadenie na meranie teploty vykurovacieho oleja pred horákmi; záznamové zariadenie na meranie teploty spalín; indikačné prístroje na meranie teploty spalín pozdĺž šírky konvekčných paketov (cez spínač); indikačné zariadenie na meranie tlaku vzduchu za ventilátorom; záznamové zariadenia na meranie teploty ložísk ťahacích strojov; kyslíkomery (vľavo a vpravo); prístroje na meranie priehľadnosti spalín (sprava doľava); indikačné zariadenie na meranie vákua v hornej časti ohniska. Miestne musia byť nainštalované: tlakomery na prívodných plynových potrubiach ku každému horáku; tlakomery na prívodných potrubiach vykurovacieho oleja ku každému horáku; rezanie tlakomerov pary pre každý horák; merače tlaku na centrálnom a periférnom vzduchovom kanáli pre každý horák; manometer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; manometer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom.9.2. Automatický riadiaci systém kotla
Systém obsahuje tieto regulátory: hlavný; palivo; všeobecný vzduch; vákuum v hornej časti pece; tlak vody okruhu na sacej strane NZK; teplota vody v okruhu pred kotlom.9.3. Technologická ochrana
Hodnoty oneskorení odozvy ochrany sú určené výrobcom kotlového zariadenia a aktuálnymi pokynmi. Zariadenia vypnuté ochranami po odstránení príčin prevádzky službukonajúci personál opäť uvedie do prevádzky. Na kotloch na dva druhy paliva je inštalovaný prepínač vstupných a výstupných ochrán, ktorý má samostatné polohy pre každý druh paliva. Vypnutie kotla je chránené, keď: horák v peci zhasne; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom s časovým oneskorením do 20 s; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; porucha prietokomeru okruhovej vody, ak má za následok narušenie režimu vyžadujúce úpravu výkonu; vypnutie NC a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; vypnutie čerpacej stanice oleja a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; zvýšenie tlaku vody v okruhu na výstupe kotla na 2,6 MPa (26 kgf/cm 2); zvýšenie teploty obehovej vody na výstupe z kotla na 190°C. Ochrana na zníženie nedohrievania vody v okruhu pod 30 °C sa zavádza, ak existuje zariadenie na generovanie požadovanej hodnoty na základe rozdielu medzi skutočnou teplotou vody v okruhu a teplotou nasýtenia zodpovedajúceho tlaku vody v okruhu pri výstup z kotla (pozri tabuľku 7.4) a vykonáva sa namiesto ochrany pre nízky tlak . Pre skôr navrhnuté kotly, kde takáto ochrana nie je nainštalovaná, sa inštaluje ochrana na zníženie tlaku vody v okruhu na výstupe z kotla s nastavením 1,9 MPa (19 kgf/cm2) a časovým oneskorením 10 s. Tolerancie hodnôt nastavení ochrany závisia od triedy zariadení, ktorých dodávku určuje projekčná organizácia.9.4. Lokálne ochrany
9.4.1. Ak sa plameň horáka nezapáli alebo zlyhá, olejová dýza alebo plynový horák, ako aj zapaľovacie zariadenie sa vypne uzavretím elektrifikovaných armatúr pred horákom. 9.4.2. Ak sa kontrolka po 10 s nezobrazí alebo zhasne, je vypnutá plynom a elektrickou iskrou.9.5. Zámky
9.5.1. Po vypnutí odsávača dymu sa kotol zastaví, zatvorí sa ventil na prívode plynu do zapaľovača, vypne sa elektrická iskra, ventilátor a DRG. 9.5.2. Keď je vodiaca lopatka odsávača (ventilátora) úplne otvorená a jeho elektromotor beží na prvé otáčky, jeho zablokovaním sa elektromotor prepne na druhú rýchlosť s časovým oneskorením až 3 s. 9.5.3. Elektrický motor odsávača dymu alebo ventilátora sa nezapne, ak nie je vodiaca lopatka úplne zatvorená. 9.5.4. Ventilátor sa nezapne, ak nie je zapnutý odsávač dymu. 9.5.5. Keď je ventilátor vypnutý, jeho vodiaca lopatka sa zatvorí. 9.5.6. Ventil na plynovode ku kotlu sa neotvorí, ak nie je zatvorený aspoň jeden z elektrických ventilov na každom horáku.9.6. Procesný alarm
Signály odchýlky hlavných parametrov od nastavených hodnôt musia byť odoslané na ovládací panel kotla, čo spôsobí zapnutie svetelných displejov a zvukového signálu: vypnutie kotla; zhasnutie pochodne v ohnisku; zníženie alebo zvýšenie tlaku paliva za regulačným ventilom; zmena vákua v hornej časti pece; zvýšenie teploty vody opúšťajúcej kotol; zvýšenie prípustného teplotného rozdielu medzi slučkovou a sieťovou vodou vo výmenníkoch tepla; zníženie alebo zvýšenie tlaku vody na výstupe kotla; zníženie spotreby obrysovej vody cez kotol; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; vypnutie recirkulačného odsávača dymu; vypnutie horákov; strata napätia v ochranných obvodoch.Príloha 1
STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150
V tepelnej elektrárni je inštalovaný plynový olejový kotol na ohrev vody KVGM-180-150. Kotol je priamoprúdový kotol s usporiadaním v tvare T, určený na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja Spaľovacia komora Spaľovacia komora kotla hranolového tvaru má rozmery pozdĺž osí sitových rúr 6480x5740 mm. Predné a zadné clony sú vyrobené z rúrok 60x4 s rozstupom 64 mm. Medzisteny oddeľujúce pec a konvekčné dymovody sú vyrobené z plynotesných rúr rovnakého priemeru, rozstup - 80 mm. V spodnej časti ohniska tvorí predná a zadná clona svahy ohniska. Hore spaľovacej komory ZATVORENÉ stropné panely, prechádzajúce do bočných clon dolných plynovodov. Stropné a bočné clony konvekčných šácht sú z rúr s priemerom 38x4 s rozstupom 42 mm. Kolektory vo vnútri kotla majú priemer 273x14 mm; materiál vyhrievaných potrubí vykurovacích plôch, kolektorov a obtokových potrubí je oceľ 20. V posledných úpravách kotla sú všetky spaľovacie sitá plynotesné. Zmenený je aj dizajn stropných a bočných clôn v konvekčných dymových rúrach, ktoré sú teraz vyrobené z rúr 60x4 mm. Pevnosť spaľovacej komory je zabezpečená výstužnými pásmi. Puzdro pozostáva z plechu z uhlíkovej ocele. Ohnisko je zavesené na stropný rám rám. V prvých vzorkách kotla bola spaľovacia komora vybavená šiestimi vírmi plynové horáky, ktoré sú umiestnené na bočných stenách ohniska v dvoch protiľahlých vrstvách s trojuholníkmi s vrcholom nahor. Sú vybavené paro-mechanickými tryskami vybavenými pohybovým mechanizmom. Každý horák je vybavený zariadením na ochranu proti vznieteniu. Následne výrobca vyrábal kotly KVGM-180-150 s dvanástimi priamoprúdovými horákmi umiestnenými v peci podľa schémy MPEI, ako aj šiestimi a ôsmimi vírivými horákmi na bočných sitách pece, protiprúdne, resp. tri a dve úrovne na výšku. V následných úpravách kotla (model KVGM-180-150-2M), aby sa organizoval spaľovací proces, bolo na prednú a zadnú stenu v rohoch ohniska nainštalovaných osem horákov s priamym prietokom, umiestnených v dvoch vrstvách. so smerom tangenciálnym k myslenému kruhu v strede. Horáky nižšej úrovne sú pilotné horáky. Každý horák je vybavený ochranou proti vznieteniu (IPD). Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v dvoch drezových šachtách s plne tienenými stenami. Obvodné plochy dymovodov sú: bočné sitá ohniska; bočné panely dymovodov; predné a zadné steny plynových potrubí. Predná a zadná stena konvekčnej šachty sú vyrobené z rúr s priemerom 95x5 (oceľ 20) s rozstupom 136 mm. Na zabezpečenie tesnosti je medzi rúrky privarené rebro so šírkou 40 mm. Ako kolektory slúžia potrubia prednej a zadnej steny konvekčnej šachty U-tvarované zvitky z rúrok 32x3 mm (oceľ 20). Usporiadanie rúrok v spodnom plynovode je stupňovité S 1 = 68 a S 2 = 60 mm Cirkulačný okruh V hlavnom prevádzkovom režime kotla (obr. P1.1) je okruhová voda privádzaná čerpadlami s uzavretým okruhom do spoločnej vstupnej komory kotla, z ktorej smeruje obtokovým potrubím doprava. polovice spodných kolektorov predného a zadného sita pece, ako aj do spodných kolektorov pravej bočnej clony ohniska, pravej bočnej clony konvekčnej šachty a stropnej clony, z ktorej steká voda do prednej a zadné panely (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice pravého spodného plynového potrubia. Z ich spodných zberačov voda steká do ľavej polovice spodných zberačov predného a zadného sita ohniska, do spodných zberačov ľavej bočnej clony ohniska, ako aj ľavej bočnej clony konvekčnej šachty a stropu. obrazovke. Z uvedených výhrevných plôch a z ľavej polovice prednej a zadnej clony pece je voda privádzaná cez obtokové potrubie na predný a zadný panel (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice vľavo. spodný dymovod, z ktorého vstupuje do spoločnej výstupnej komory.
Ryža. P1.1. Hydraulická schéma kotla na ohrev vody KVGM-180-150 (hlavný režim): 1 - predné sito pece; 2 - clona zadného ohniska; 3 - pravá bočná obrazovka ohniska; 4 -- pravá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 5 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti pravého dolného plynového kanála; 6 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti pravého dolného plynového kanála; 7 - ľavá bočná obrazovka ohniska; 8 - ľavá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 9 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti ľavého dolného plynového kanála; 10 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti ľavého dolného plynového kanála; 11 - vstupná komora kotla; 12 - výstupná komora kotla; Čistenie výhrevných plôch Pri prevádzke kotla na vykurovací olej sa zabezpečuje čistenie výhrevných plôch od vonkajších usadenín. Transport brokov s veľkosťou 3-5 mm sa vykonáva pomocou vzduchového vstrekovača. Konštrukcia inštalácie využíva lavínový výstrel, ktorý zaisťuje efektívnejšie čistenie potrubia. Aby sa zabránilo vhadzovaniu výstrelov do ohniska, výška „prahu“ od horného radu konvekčného obalu je asi 1500 mm. Aby sa zabránilo vnášaniu brokov, je vo výstupnom dymovode inštalovaná ochranná mriežka. Namiesto otryskania sa odporúča použiť pulzné čistenie plynom Obloženie kotla Obloženie kotla pozostáva z izolačných a výstužných materiálov, azbestovej časti nanášanej striekaním, vystuženej sieťoviny, tesniacej omietky a sklolaminátu s polymérnym povlakom. Hrúbka obloženia je 110-130 mm. Kolektory na strane plynovodov sú chránené šamotovým betónom: vonkajšia časť je pokrytá azbestovou izoláciou Montáž ťahu Kotol je vybavený jedným ventilátorom VDN-25-11 r. Nasávanie vzduchu je možné vykonávať z miestnosti aj z ulice. Na ohrev vzduchu na kladné teploty za ventilátorom sú inštalované ohrievače vody KVV-12P. Odťah zabezpečuje odsávač dymu DN-24x2-0,62 GM. Recirkuláciu spalín, odoberaných pred posledným konvekčným balíkom a privádzaných do vzduchovodu za ventilátorom, zabezpečuje recirkulačný odsávač dymu VDN-21. V následných modifikáciách kotla je vybavený ventilátorom VDN-26, ohrievačmi vody KVB-12B-PU-3 a recirkulačným odsávačom dymu VGDN-17.Výpočtové údaje a konštrukčné charakteristiky vodného ohrevu KVGM-180-150 kotol Menovitý vykurovací výkon, MW (Gcal/h). ................................... 209(180) Tlak vody, MPa (kgf/cm2), vypočítaný................................... ................... 2,5(25) Teplota vody, °C: na vstupe................ .. ...................................................... .................................................... 110 pri výkon.... ............................................. .............................................................. ................. ... 180 Spotreba vody, t/h....................... ............................................................. ................... ...... 2500 Minimálny hydraulický odpor dráhy, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Rozsah regulácie tepelného výkonu, % nominálneho....... 30-100 rozmery, mm: šírka ................................................. ..................................................... ........... .......... hĺbka 14400 ...................................... ............................................................. ............... ................... 7300 nadmorská výška............. ................................................................... ............................................................. .. 29880 Poznámka . Uvádzajú sa ukazovatele hlavnej verzie kotla. Konštrukčné charakteristiky výmenníkov tepla voda-voda nie sú v tejto časti uvedené, pretože výmenníky tepla objednáva projekčná organizácia v rôznych výrobných závodoch. Ich údaje sú uvedené vo výrobnom návode na obsluhu výmenníkov tepla každého typu.
Dodatok 2
PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY VÝKONU VODNÉHO KOTLA
Prevádzkový režim: hlavný Palivo: plyn, vykurovací olej|
Index |
Vykurovací výkon, % nomin |
Tlak vody na výstupe kotla, MPa (kgf/cm2) | Teplota vody na vstupe kotla, °C | Teplota obehovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla), °C | Teplota vody vo vratnej sieti, °C | Teplota vody v priamej sieti. °C | Rozdiel teplôt medzi okruhovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťovou vodou na ich výstupe, °C | Spotreba obrysovej vody, t/h | Spotreba sieťovej vody, t/h | Hydraulický odpor výmenníkov tepla pre sieťovú vodu, MPa (kgf/cm2) | Počet pracovných horákov, ks. | Spotreba paliva: | m3/h | kg/h | Tlak paliva za regulačným ventilom, MPa (kgf/cm2) | Tlak paliva pred horákmi, MPa (kgf/cm2) | Tlak vzduchu za ventilátorom, kPa (kgf/cm2) | Tlak vzduchu pred horákmi, kPa (kgf/cm2) | Tlak pary pre rozprašovanie vykurovacieho oleja, MPa (kgf/cm2) | Teplota palivového oleja. °C | Vákuum v hornej časti pece, Pa (kgf/m2) | Obsah kyslíka v prevádzkovej časti, % | Teplota spalín, °C | Efektívnosť kotol brutto, % | Špecifické emisie oxidov dusíka, g/m 3 | Stupeň otvorenia vodiacej lopatky DRG, % | Poznámka . Režimová karta bola vydaná k______ |
POUŽÍVATEĽSKÁ PRÍRUČKAKOTLY DE TYPU
1. Návod obsahuje všeobecné pokyny na obsluhu parných kotlov typu DE na základe ktorých vo vzťahu k špecifické podmienky Berúc do úvahy prístrojové vybavenie a automatizáciu, každá kotolňa vyvíja svoje vlastné výrobné pokyny schválené hlavným inžinierom podniku.
Návod na výrobu a prevádzkový diagram potrubí kotolne musí byť vyvesený na pracovisku obsluhy kotolne.
2. Inštalácia, údržba a prevádzka parných kotlov typu DE by sa mala vykonávať v súlade s Kotolným poriadkom.
3. Pokyny na obsluhu horáka, ekonomizéra, automatizačného systému a pomocného zariadenia kotla sú obsiahnuté v príslušných pokynoch výrobcov tohto zariadenia.
4. Montáž, údržba a prevádzka potrubných rozvodov kotolne by sa mala vykonávať v súlade s Pravidlami pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parovodov a parovodov horúca voda.
5. Majiteľ kotla dostane od výrobcu pas kotla, ktorý mu je vydaný pri prevode kotla na nového majiteľa.
V pase je v príslušnej časti uvedené číslo a dátum menovacieho príkazu, funkcia, priezvisko, meno, priezvisko osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotla, dátum preskúšania jej znalosti Kotolného poriadku. .
Určená osoba zapíše do pasu informácie o výmene a oprave článkov kotla pracujúcich pod tlakom a tiež podpisuje výsledky kontroly.
6. Prevzatie do prevádzky novoinštalovaného kotla sa musí vykonať po jeho registrácii u orgánov Gosgortekhnadzor a technická skúška na základe zákona štátnej alebo pracovnej komisie o prevzatí kotla do prevádzky.
Kotol sa uvádza do prevádzky písomným príkazom podnikovej správy po kontrole pripravenosti zariadenia na inštaláciu kotla na prevádzku a zorganizovaní jeho údržby.
7. Okrem pasportu kotla je potrebné mať v kotolni denník opráv, denník úpravy vody, denník kontroly tlakomerov, výmenný denník prevádzky kotlov a pomocných zariadení.
8. Údržbu kotla je možné zveriť osobám vo veku minimálne 18 rokov, ktoré absolvovali zdravotnícke školenie. o certifikácii, školení a vlastnom osvedčení o oprávnení vykonávať servis kotlov v súlade s požiadavkami bodu 9.2. Pravidlá kotla.
Kontrola a príprava na podpaľovaniekotly typu DE
1. Skontrolujte prívod vody v odvzdušňovači, prevádzkyschopnosť napájacích čerpadiel a prítomnosť požadovaný tlak v napájacom vedení, napájanie automatizačných panelov a ovládačov;
2. Presvedčte sa, že články kotla a armatúry sú v normálnom stave a že v ohnisku a komínoch nie sú cudzie predmety;
3. Skontrolujte stav a hustotu sita medzi ohniskom a konvekčným lúčom;
4. Skontrolujte celistvosť ochranného obloženia bubna, prítomnosť a hrúbku azbestovej membrány výbušniny bezpečnostné zariadenia;
5. Skontrolujte pripravenosť na spustenie a prevádzku ventilátora a odsávača dymu. Z rozvádzača otestujte diaľkové ovládanie vodiacich lopatiek, skontrolujte, či sú správne nastavené na úplné otvorenie a zatvorenie;
6.Ak sa kotol spúšťa po opravách, pri ktorých boli otvorené kotlové bubny, pred ich uzavretím sa presvedčte, že na nich nie sú nečistoty, hrdza, vodný kameň a cudzie predmety; skontrolujte čistotu potrubia spájajúceho oddelenia kotlov s kapacitou pary 16 a 25 t / h; skontrolujte, či nie sú poškodené prvky na oddeľovanie pary a vnútri bubnových zariadení a či nie sú uvoľnené spoje blatníkov, vodiacich krytov a tesnosť ich spojenia s bubnom a prepážkou; Pred inštaláciou nových tesnení dôkladne očistite oporné roviny od zvyškov starých tesnení; Pri montáži namažte tesnenia a skrutky zmesou grafitového prášku a oleja, aby ste zabránili spáleniu;
7. Skontrolujte správnu inštaláciu a jednoduchosť otáčania rúr dúchadla. Osi trysiek dúchacích rúrok by mali byť umiestnené v strede medzier medzi varnými rúrami;
8. Skontrolujte: normálny stav častí horáka, dýzy horáka, obloženia prednej steny, bubnov;
9. Skontrolujte správnu montáž trysiek horáka.
V tryske horáka GMP-16 tlak pary, dodávaný do rozprašovania paliva, ovplyvňuje uhol otvoreného palivového horáka. Keď sa tlak pary na striekanie počas podpaľovania zvýši z 0,1 MPa (1 kgf/cm 2 ) na 0,25 až 0,3 MPa (2,5 až 3,0 kgf/cm 2 ), uhol striekania sa zníži zo 65° na 30°, pri ktorom sa koksovanie stien dvojstupňovej spaľovacej komory paliva nedochádza.
Vizuálna kontrola zóny počiatočného vznietenia a výstupnej hrany strieľne alebo spaľovacej komory sa vykonáva cez predný poklop pravej bočnej steny.
Teplota vykurovacieho oleja pred tryskou by mala byť v rozmedzí 110 - 130°C, viskozita by nemala presiahnuť 3°VU;
10. Po kontrole ohniska a plynovodov tesne uzavrite šachty a poklopy;
11. Po skontrolovaní prevádzkyschopnosti armatúr sa uistite, že:
- odvzdušňovacie ventily kotla sú tesne uzavreté a ak je k dispozícii prehrievač, preplachovací ventil na komore prehriatej pary je otvorený;
- sú zatvorené vypúšťacie ventily ekonomizéra a kotla;
- tlakomery kotla a ekonomizéra v prevádzkovej polohe, t.j. trubice tlakomeru sú spojené trojcestnými ventilmi s médiom v bubne a ekonomizérom;
- indikátory módnej úrovne priama akcia zahrnuté, t.j. parné a vodné ventily (kohútiky) sú otvorené a preplachovacie ventily sú zatvorené;
- hlavný uzatvárací ventil pary a ventil „para pre pomocné potreby“ sú zatvorené;
- Vetracie otvory ekonomizéra sú otvorené.
Na uvoľnenie vzduchu z kotla otvorte ventil odberu pary na bubne a na chladiči vzorky.
12. Naplňte kotol vodou s teplotou nie nižšou ako +5°C v nasledujúcom poradí:
Po zapnutí napájacieho čerpadla (čo sa robí podľa príslušného návodu) a privedení vody do ekonomizéra sa ventil jedného z prívodných potrubí mierne otvorí.
Po objavení sa vyčistenej vody sa prieduch ekonomizéra uzavrie. Bojler je naplnený po dolnú úroveň v pohári vodoznaku priamočinného ukazovateľa hladiny. Ak je kotol po oprave naplnený prvýkrát, je potrebné ho prepláchnuť, naplniť dvakrát vodou po hornú úroveň a vypustiť cez odkal a drenáž.
Čas naplnenia kotla vodou a jej teplotu je potrebné uviesť v návode na podpaľovanie.
Pri plnení kotla skontrolujte tesnosť šachtových a poklopových ventilov, prírubových spojov a tesnosti armatúr (vynechanie armatúr možno posúdiť podľa ohrevu potrubia za ventilmi, ak je kotol naplnený teplou vodou ).
Ak sa objavia netesnosti v šachtových a poklopových ventiloch a prírubových spojoch, utiahnite ich; ak sa netesnosť neodstráni, zastavte napájanie kotla, vypustite vodu a vymeňte tesnenia.
Keď voda v bojleri stúpne k spodnej značke ukazovateľa hladiny, prestaňte kŕmiť kotol.
Potom by ste mali skontrolovať, či je hladina vody v pohári zachovaná. Ak klesne, musíte zistiť príčinu, odstrániť ju a potom kotol naplniť na najnižšiu úroveň.
Ak pri zatvorenom napájacom ventile stúpne hladina vody v kotli, čo znamená, že uniká, je potrebné uzavrieť ventil proti prúdu.
13. Skontrolujte funkčnosť hlavného a núdzového osvetlenia zapnutím;
14. Uistite sa, že prístrojové a riadiace zariadenie kotla funguje správne, skontrolujte odpojenie paliva pomocou simulovaných parametrov;
15. Skontrolujte prevádzkyschopnosť plynového zariadenia kotla a ochranného zariadenia proti vznieteniu. Ak sa kotol pripravuje na spaľovanie vykurovacieho oleja, nechajte palivo prejsť cirkulačným okruhom;
16. Zo susedných kotlov priveďte paru do vykurovacieho potrubia spodného bubna a zohrejte vodu v kotli na 95-100°C.
Predohrev vody zníži tepelné napätie v kove spodného bubna kotla, ktoré vzniká pri podpaľovaní v dôsledku teplotných rozdielov medzi stenami hornej časti obmývanej horúcimi splodinami horenia a spodnou časťou, ktorá je v kontakte s relatívne studenou vodou. .
Tento návod bol vypracovaný na základe: - Pravidiel pre technickú prevádzku tepelných elektrární schválených Ministerstvom energetiky Ruska č. 115 z 24. marca 2003 - Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlak pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) kotly na ohrev vody, ohrievače vody s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 338 K (115 °C), schválené Ministerstvom výstavby Ruska č. 205 z 28. augusta, 1992. 1.1. Do kotolne musí byť ustanovená osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kotolne z radov technikov a technikov obsluhy EMU. 1.2. Obsluhu kotolne môžu vykonávať osoby staršie ako 18 rokov: prevádzkovateľ obsluhy kotolne EMU a osoby z prevádzkovej dispečerskej služby, ktoré absolvovali školenie, zložili skúšky certifikačnej komisie, majú osvedčenie o zriadenom tlačive na právo na servis kotlov a na základe príkazu podniku sú tieto práce povolené. 1.3. Zapálenie kotla pred vykurovacou sezónou sa vykonáva po písomnom povolení v pase kotolne osoby zodpovednej za bezpečnú prevádzku kotolne. 1.4. Účel kotla: výroba vysokoteplotného chladiva (horúca voda); druh paliva – zemný plyn; návrhové parametre: tlak vody, MPa (kgf/cm2) – 0,7 (7,0) teplota vody, °C – do 115 vykurovací výkon, Gcal/h – 2,0. 1.5. Údržbu a opravu kotlového zariadenia vykonáva: - tepelné energetické zariadenie - servis EMU; - prístrojové vybavenie a automatizácia službou prístrojového vybavenia a automatizácie - plynové zariadenie- služba GDS.
2. PRÍPRAVA KOTLA NA PREVÁDZKU
2.1. Pri príprave na spustenie kotolne je potrebné urobiť NASLEDUJÚCE OPATRENIA: - vyvetrať kotolňu ventilátorom alebo otvoriť okná a dvere na 10-15 minút; - po vyvetraní sa obsah plynu v miestnosti skontroluje pomocou analyzátora plynu. - kontrola čerpadiel, potrubných okruhov, podpier, armatúr, izolácie prírubových spojov, usadzovacieho filtra; - skontrolujte všetky plynové ventily a ventily, normálna poloha - všetky preplachovacie zátky musia byť otvorené; - po otvorení ventilov na vstupe a výstupe kotla naplňte vykurovací systém sieťovou vodou, odvzdušnite prieduchy z vykurovacieho systému - zapnúť obehové čerpadlo a priveďte tlak vody vo vykurovacom systéme na 2,0-4,0 kgf / cm 2 - vykonajte vonkajšiu kontrolu plynového zariadenia. 2.2. Pred spustením kotlov sa robí vonkajšia kontrola komínov a pri dlhšej prestávke sa skontrolujú aj vnútorné plochy Vonkajšia kontrola sa robí na podperách, kompenzátoroch, regulačnom ventile, výbuchovom ventile, izolácii , tesnenia šachty. Je tam blokáda, ktorá zabráni spusteniu kotla, keď je regulačný ventil zatvorený ventil 2.3. Keď je plyn dodávaný, kohútik sa otvorí a príslušný ventil kotla sa preplachuje asi 5-10 minút, potom sa preplachovací ventil zatvorí. 2.4. Keď je sieť plná, musia byť ventily otvorené. Zmäkčená voda sa dodáva do kotlov cez kohútiky. Pri plnení siete a okruhu prívodu vody vodou zatvorte všetky ventily, aby ste odstránili vzduch. 2.5. Ak chcete zapnúť sieťové čerpadlá, po naplnení vodou otvorte ventily a zatvorte ventily a potom zapnite vybrané sieťové čerpadlo 2.6. Ak počas vykurovacej sezóny Ak upravujete teplotu teplej vody na vstupe a výstupe z kotolne, potom by teplota vody na vstupe do čerpadiel siete nemala presiahnuť 80°C. 2.7. Vypnutím jednej sieťovej pumpy sa automaticky zapne ďalšia. Ak obe čerpadlá zlyhajú, otvorí sa regulačný ventil prirodzený obeh v sieti Keď je kotolňa vypnutá, zastavte sieťové čerpadlo a zatvorte ho uzatvárací kohútik po ňom. 2.8. Sieťová studená voda preteká cez usadzovací filter, napájacie čerpadlá (jedno je funkčné, druhé je v zálohe), ohrievač, katexové filtre a vstupuje do sacieho potrubia sieťových čerpadiel.3. SPUSTENIE KOTLA
3.1. Zapnite prepínač „SIEŤ“, vypnite sieť a zvukové alarmy. Súčasne sa rozsvietia kontrolky „SIEŤ“ a „PREVÁDZKA“ a spustí sa program monitorovania snímačov stavu kotla Ak sa parametre snímačov odchyľujú od normy, rozsvieti sa príslušná indikácia. 3.2. Po dodaní paliva do horáka kotla spustite štartovací program prepnutím prepínača „ŠTART – STOP“ do polohy „ŠTART“. 3.3. Kotol je spúšťaný a riadený automatikou KSUM-1.4. PREVÁDZKA KOTLA
4.1. Kotlová jednotka pracuje v plne automatickom režime. 4.2. Automatizácia kotlov sa delí na: a) bezpečnostnú automatiku; b) automatické ovládanie. 4.3. Automatická regulácia teploty zahŕňa: b) automatické zapínanie kotol do prevádzky; V) automatická údržba tlak vody v sieti vo vratnom potrubí; a) automatická regulácia teploty teplej vody v prívodnom potrubí v rámci stanovených limitov; d) automatické vypnutie kotla. 4.4. Bezpečnostná automatizácia zahŕňa: a) núdzovú automatizáciu; b) automatický poplašný systém. 4.5. Núdzová automatizácia zahŕňa; - ochrana pre nižší tlak vzduchu za ventilátorom; - ochrana pred núdzovým prekročením teploty vody (115 °C); - stykačová ochrana horáka (rušenia v horáku). 4.6. Automatický poplašný systém obsahuje: a) alarm„porucha horáka“; b) alarm systému dodávky plynu; c) alarm obehových čerpadiel; d) alarm vstrekovacích čerpadiel; e) poplachový signál hornej a dolné hranice teplota horúcej vody v prívodnom potrubí; f) alarm nízkej teploty; g) alarm hornej a dolnej hranice tlaku vody na vstupe do kotla. 4.7. Poistný ventil je potrebné kontrolovať každú zmenu tak, že „vybuchne“. 4.8. Počas prevádzky kotla je potrebné monitorovať tlak a teplotu vody v prívodnej a vratnej sieti. 4.9. Ovládací panel zobrazuje dôležitejšie parametre vody a plynu v kotolni. 4.10. Prevádzka kotlov a ohrievačov vody s chybnou automatizáciou a zariadením nie je povolená! 4.11. Keď je kotol vypnutý všeobecným riadiacim zariadením kotla, kotol je zapálený obsluhou po ukončení programu automatického zastavenia.5. ZASTAVENIE KOTLA
5.1. Na zastavenie prevádzky kotla v režime autonómneho riadenia musí operátor:- stlačte tlačidlo "stop". predný panel blok KSUM-1, po ktorom sa automaticky vykoná stop program;
- zatvorte kohútik na horáku;
- otvorte kohútik preplachovacieho potrubia;
- vypnite ventilátor, keď ventilátor beží istič napájací zdroj na jednotke a prepínač „Sieť“ na prednom paneli jednotky KSUM-1. V takom prípade by mala kontrolka „Sieť“ zhasnúť.
- Po 30 minútach vypnite. obehové čerpadlo, ak ostatné kotly v kotolni nefungujú.
6.NÚDZOVÉ ZASTAVENIE KOTLA
6.1. Núdzové zastavenie kotla sa vykoná automaticky pri spustení núdzového automatického systému v prípade: - poškodenia plynovodu v kotolni (kontaminácia plynom); - poškodenie vonkajšieho plynovodu do kotolne; - zničenie kotla; - spontánne zvýšenie alebo zníženie tlaku v kotolni; - zvýšenie tlaku vody vo vykurovacom systéme nad prípustnú úroveň; - prasknutie rozvodu kúrenia. 6.2. Ak kotol pracuje v núdzovom režime a núdzová automatika nefunguje, je potrebné vypnúť núdzový vypínač kotolne.MINISTERSTVO ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY ZSSR
HLAVNÝ VEDECKÝ A TECHNICKÝ RIADITEĽ ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY
ŠTANDARDNÉ POKYNY
PREVÁDZKOVÉ POKYNY
OHREV VODY PLYN-OLEJ
KOTLY TYP PTVM
TI 34-70-051-86
SÓJUZTEKHENERGO
Moskva 1986
VYVINUTÉ Výrobným združením na zriaďovanie, zlepšovanie technológie a prevádzkovanie elektrární a sietí „Soyuztechenergo“
Účinkujúci L.I. BONDARENKO, I.M. GIPSHMAN, O.A. EFROOIMSON, I.V. PETROV
SCHVÁLENÉ Hlavným vedecko-technickým riaditeľstvom energetiky a elektrifikácie dňa 10.3.1986.
Zástupca náčelníka D.Ya. SHAMARAKOV
Doba platnosti je stanovená od 1.7.86 do 30.6.96.
Tento štandardný pokyn stanovuje všeobecný postup, postupnosť a podmienky vykonávania základných technologických operácií, ktoré zabezpečujú bezporuchovú a hospodárnu prevádzku kotlov typu PTVM.
Návod je vypracovaný vo vzťahu ku kotlom typu PTVM vybaveným riadiacim a meracím zariadením, technologickými ochranami, blokovaním a alarmom.
Na základe štandardných pokynov a pokynov od výrobcov by sa mali vypracovať miestne pokyny s prihliadnutím na vlastnosti obvodov a zariadení, typ a vlastnosti spaľovaného paliva. Pri zostavovaní miestnych pokynov po rekonštrukcii je možné meniť jednotlivé ustanovenia Vzorových pokynov len na základe relevantných experimentálnych údajov po dohode so Soyuztekhenergo.
Pri prevádzke kotlov typu PTVM je potrebné sa okrem Štandardného návodu riadiť aj týmito regulačnými a technickými dokumentmi: Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov (M.: Nedra, 1982) ; Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Normy pre kvalitu prídavnej a sieťovej vody vo vykurovacích sieťach (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Štandardné pokyny na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
S vydaním tohto štandardného pokynu strácajú platnosť „Štandardné pokyny na prevádzku plynových olejových kogeneračných vodných kotlov typu PTVM“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1979).
. SPUSTENIE KOTLA
1.1. Prípravné operácie
Zapáľte jeden zo zapaľovacích horákov na plyn podľa odsekov. , , ;
Zatvorte ventily na potrubí palivového oleja pred horákom;
Uistite sa, že plameň horáka horí stabilne;
Zatvorte poistný ventil zapaľovacej sviečky horáka;
Vyfúknite paru cez trysku a vyberte ju z horáka.
Zapáľte jeden zo zapaľovacích horákov pomocou vykurovacieho oleja podľa odsekov. , , , , ;
Zatvorte ventily na plynovom potrubí pred horákom:
Uistite sa, že plameň trysky stále horí;
Otvorte poistný ventil zapaľovacej sviečky tohto horáka.
|
Schéma obehu |
Minimálna povolená spotreba vody, t/h |
|
|
PTVM-50 |
4-cestný (hlavný režim) |
|
|
2-cestný (špičkový režim) |
1100 |
|
|
PTVM-100 |
4-cestný (hlavný režim) |
|
|
2-cestný (špičkový režim) |
1500 |
|
|
PTVM-180 |
2-cestný |
3000 |
|
Rozpustený kyslík O 2, mg/l |
Voľný oxid uhličitý CO 2, mg/l |
Alkalita pre fenolftaleín mg-ekv/l |
hodnota pH |
Ropy a ťažké ropné produkty, mg/l |
Uhličitanový index IK, (mg-ekv/kg) 2 |
||||
|
OTVORENÉ |
Nie viac ako 0,02 |
Ots. |
0,1 - 9,0 |
Nie viac ako 0,3* |
Nie viac ako 5,0 |
Nie viac ako 1,0 |
Nie viac ako je ročný priemer prípustné koncentrácie(KFOR) podľa súčasných noriem radiačnej bezpečnosti |
||
|
ZATVORENÉ |
O viac ako 0,02 |
Ots. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
Nie viac ako 0,5 |
Nie viac ako 5,0 |
Nie viac ako 1,0 |
||
|
* V súlade s SES je možné 0,5 mg/l. ** Horná hranica je pre hlboké zmäkčenie vody. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* Pre prevádzkové systémy zásobovania teplom napájané sodíkovou kationizovanou vodou by IK nemalo presiahnuť 0,5 (mg-ekv./kg) 2 pre teploty ohrevu vykurovacej vody 121 - 150 °C a 1,0 pre 70 - 120 °C. |
||||
|
Teplota, °C |
Hodnota ukazovateľa pre systém zásobovania teplom |
||
|
OTVORENÉ |
ZATVORENÉ |
||
|
Rozpustený kyslík, mg/l |
131 - 150 |
Nie viac ako 0,05 |
|
|
Voľný oxid uhličitý, mg/l |
|||
|
R n |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
Suspendované látky, mg/kg |
Nie viac ako 5,0 |
||
|
Oleje a ropné produkty, mg/kg |
Nie viac ako 0,3 |
Nie viac ako 1,0 |
|
|
Uhličitanový index, (mg-ekv/kg) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. Kvalita prídavnej vody v otvorených vykurovacích systémoch musí spĺňať požiadavky GOST 2874-82 „Pitná voda“. Prídavná voda takýchto systémov sa musí podrobiť koagulácii, ak sa farba vzorky varí 20 minút. Zvyšuje sa nad normu špecifikovanú v tomto GOST.
4.2.14. Prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli.
|
Známky porušenia |
Opatrenia personálu na odstránenie porušenia |
|
|
1. Zhoršenie procesu spaľovania |
Baterka je nestabilná, má tmavé pruhy a svietiace „hviezdy“; dym z horáka, jeho oddelenie, oddelenie vykurovacieho oleja na sitá pece a pod kotol; vzhľad produktov chemického neúplného spaľovania, pulzácia v ohnisku |
1. Obnovte prevádzkový režim kotla podľa mapy prevádzkových režimov. |
|
2. Vyfukujte paru cez trysky kotla jednu po druhej; V prípade potreby ich vyberte, rozoberte a umyte ľahkým palivom. Skontrolujte vstrekovače na vodnom stojane. |
||
|
3. Skontrolujte stav nožov horáka |
||
|
2. Zvýšenie teploty spalín |
Nesúlad medzi hodnotami teploty spalín a mapou režimu |
1. Nastavte pomer paliva a vzduchu v súlade s mapou režimu. |
|
Obmedzenie vykurovacieho výkonu kotla ťahom |
Kotol nepreberá menovité zaťaženie |
2. Vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla od usadenín popola. |
|
3. Skontrolujte stav obloženia kotla |
||
|
3. Fistuly vo výhrevných plochách |
Únik vody pod kotlom |
1. Zistiť miesto a charakter poškodenia a nahlásiť zmenovému dozorcovi elektrárne. |
|
2. Kontrolovať kvalitu prídavnej vody na dodržiavanie stanovených noriem, v prípade porušenia vodochemického režimu vyžadovať dodržiavanie noriem vedúceho chemickej dielne. |
||
|
4. Zhoršenie kvality prídavnej vody |
Podľa chemickej dielne |
1. Upozorniť vedúceho zmeny, aby bolo možné vykonať opatrenia na odstránenie priestupku. |
|
2. Znížte vykurovací výkon kotla na minimálne prípustné minimum, dočasne vypnite recirkulačný systém a ak je to možné, zvýšte tlak vody v priamom vykurovacom potrubí. |
||
|
3. Zvýšte kontrolu nad prevádzkou vykurovacích plôch. |
||
|
4. V prípade potreby na príkaz hlavného inžiniera elektrárne (vedúci vykurovacej kotolne) odstaviť kotol |
||
|
5. Zníženie teploty vody na vstupe kotla pod 60 °C (plyn) a 70 °C (nafta) |
Podľa údajov prístrojového vybavenia |
1. Upovedomiť zmenového dozorcu elektrárne (vykurovacej kotolne). |
|
2. Zvýšiť podiel recyklovanej vody na vstupe kotla, zvýšiť ohrev sieťovej vody v sieťových ohrievačoch (pri KVET) pre udržanie požadovanej teploty vody na vstupe kotla |
. ZÁKLADNÉ POKYNY PRE BEZPEČNOSŤ, VÝBUCHU A POŽIARNU BEZPEČNOSŤ
Bezpečnostné opatrenia pri prevádzke kotlov na ohrev vody typu PTVM nemajú špecifické vlastnosti, ktoré sa líšia od všeobecných pravidiel dodržiavaných pri prevádzke parných a iných typov kotlov na ohrev vody a musia spĺňať:
„Pravidlá bezpečnosti proti výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja a zemného plynu v kotolniach“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
Príloha 1
Plynovo-olejové kotly na ohrev vody PTVM-50, PTVM-100 a PTVM-180 sú vodorúrové, priamoprúdové, s núteným obehom, vežového typu, majú kompletne tienenú spaľovaciu komoru a nad ňou umiestnené konvekčné pakety. Na kotloch PTVM-180 je spaľovacia komora rozdelená na tri časti pomocou dvoch svetelných zásten.
Kotly PTVM-50 a PTVM-100 môžu byť inštalované s jednotlivými komínmi umiestnenými nad nimi, alebo napojené na spoločný komín. Kotly PTVM-180 pracujú iba na samostatnom komíne.
Základné údaje o konštrukcii kotlov sú uvedené v tabuľke. P2.1.
Vykurovací výkon kotlov typu PTVM sa reguluje zmenou počtu prevádzkovaných horákov pri konštantnom prietoku vody a premenlivom teplotnom rozdiele. Rozsah kontroly 25 - 100 %.
Kotly sú vybavené olejovo-plynovými horákmi s individuálnymi ventilátormi. Konštrukcia horákov zabezpečuje periférny prívod plynu a mechanické rezanie vykurovacieho oleja. Na kotloch nie je ohrev vzduchu.
Konvekčná časť je zložená z blokov, z ktorých každý pozostáva zo sekcií špirál v tvare U so stúpačkami umiestnenými na prednej a zadnej stene konvekčnej časti kotla.
Rúry špirály každej sekcie sú privarené na štyroch miestach pomocou vertikálnych dištančných pásikov.
Pozdĺž prúdenia plynov je konvekčná časť rozdelená na dva balíky, medzi ktorými je opravná medzera 600 mm.
Na kotloch PTVM-50 a PTVM-100 je prechod z dvojťahovej cirkulačnej schémy na štvorťahovú zabezpečenú inštaláciou zátok na kolektory a potrubia spájajúce kotly s priamym a spätným potrubím (obr. a).
Kotol PTVM-180 je určený na prevádzku len s použitím dvojťahového cirkulačného okruhu (obr.).
Na odstránenie usadenín popola z potrubí konvekčných vykurovacích plôch projekt zabezpečuje umývanie odstaveného kotla vodou. Umývacia voda sa privádza do potrubného systému s dýzami umiestnenými v plynovej skrini nad konvekčnou časťou a je rozvádzaná po vonkajšom povrchu rúrok konvekčných sekcií. Obloženie kotla je ľahké, pripevnené priamo na potrubie a pozostáva z troch vrstiev tepelne izolačných materiálov: šamotový betón s hlinitanovým cementom, minerálna vlna vo forme matracov v kovovej sieťovine s plynotesným tesniacim povlakom, ktorý zabezpečuje hydroizoláciu kotlov pred atmosférickými zrážkami. Celková hrúbka obkladu je 115 mm.
152,6
184,4
Objem spaľovacej komory, m3
Povrch konvekčnej časti, m 2
1170
2999
5500
Celkové rozmery pozdĺž osí kotla, mm
šírka
5160
6900
12196
hĺbka
5180
6900
6900
Výška kotla od úrovne podlahy k prechodovému dymovodu, mm
13500
14450
13200
Priemer sitových rúrok, mm
60'3
60'3
60'3
Rozstup medzi rúrkami, mm
Priemer rúrok konvekčnej časti, mm
28'3
28'3
28'3
Kroky, mm:
priečne
pozdĺžne
Priemer stúpacích rúrok konvekčnej časti, mm
83' 3,5
83' 3,5
83' 3,5
Počet horákov a ventilátorov, ks.
Nominálna spotreba vody, t/h:
s dvojpriechodovou schémou
1100
2140
3860
so štvorcestnou schémou
1235
Hydraulický odpor kotla, MPa (kgf/cm2):
s dvojpriechodovou schémou
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
so štvorcestnou schémou
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
Teplota vstupnej vody,°C
v špičkovom režime
v hlavnom režime
Odhadovaná teplota spalín pri menovitom zaťažení,°C
Aerodynamický odpor kotla, vodný stĺpec mm.
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
Odhadovaná účinnosť pri menovitom zaťažení, %
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
Odhadovaná spotreba paliva pri menovitom zaťažení, m 3 /h (kg/h)
7270
6460
14100
Teplota vstupnej vody, °C
Teplota vody na výstupe, °C
Minimálny tlak vody za kotlom, MPa (kgf/cm3)
Počet pracovných horákov, ks.
Tlak paliva za regulátorom, MPa (kgf/cm2)
Teplota vykurovacieho oleja pred horákmi (pri prevádzke na vykurovací olej),°C
Teplota spalín, °C
Vákuum v hornej časti pece, Pa
Dodatok 4
|
Hlavné nevýhody |
Riešenia |
|
|
1. Hydraulická schéma |
Nedostatočná stabilita, prítomnosť pohybu média v sitách smerom nadol |
Zmena hydraulickej schémy organizovaním dodatočného miešania média, inštaláciou hydraulických prepojok, prepnutím na zdvíhací pohyb vody v sitách. Odporúča sa predovšetkým pre špičkovú prevádzku dvojpriechodového obvodu; pre kotly pracujúce v sieti so zníženým tlakom; v systémoch s možným znížením prietoku a tlaku (s otvoreným prívodom vody); so zjednodušenými metódami úpravy vody |
|
2. Sieťové potrubia |
Nízky tlak vody za kotlom v dôsledku prevádzkových podmienok vykurovacej siete |
Inštalácia regulačných ventilov na priamom potrubí vykurovacej siete. Odporúča sa pre objekty s tlakom za kotlom pod 1,0 MPa |
|
3. Konvekčné povrchy |
Zvýšené vnímanie tepla a nerovnomerné zahrievanie spodného konvekčného obalu. Malé potrubné stupne v konvekčnej časti |
Zmena konštrukcie konvekčných obalov s ich dodatočným delením a redukciou nerovnomerného ohrevu potrubí. Zvyšovanie krokov v konvekčnej časti. Odporúča sa predovšetkým pre olejové kotly |
|
4. Vodná metóda čistenia vonkajších vykurovacích plôch |
Zvýšená miera vonkajšej korózie kovového potrubia na vykurovacích plochách. Potreba zorganizovať schému na neutralizáciu splachovacej vody |
Zmena spôsobu čistenia vyhrievaných plôch: |
|
a) systém čistenia tryskaním; |
||
|
b) systém čistenia plynových impulzov. |
||
|
Pri použití metód „suchého“ čistenia sa zvyšuje spoľahlivosť vykurovacích plôch a ich životnosť |
||
|
5. Nedostatok schémy kyslého umývania vnútorných vykurovacích plôch kotla |
Zvýšenie hydraulického odporu a zvýšenie teploty kovu vykurovacích plôch |
Navrhnite a nainštalujte okruh na umývanie kyseliny |
|
6. Bez predhrievania vzduchu |
Zamrznutie obežných kolies ventilátorov a obmedzenie ich tlaku a výkonu |
Organizujte predohrev vzduchu pomocou ohrievačov vzduchu alebo exspirovaných konvekčných plôch inštalovaných v nasávacích kanáloch; v prvom prípade môže byť ako vykurovacie činidlo použitá para a sieťová voda, v druhom - sieťová voda |
|
7. Výrazné rozdiely vo výkone ventilátorov |
Dezorganizácia režimu spaľovania |
Vyrovnanie výkonu ventilátora zmenšením medzier medzi obežným kolesom a krytom ventilátora |
RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY "UES RUSSIA"
KATEDRA VEDY A TECHNIKY ŠTANDARDNÉ POKYNY PRE PREVÁDZKU VODNÉHO KOTLA S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA
RD 34.26.515-96 SLUŽBA ORGRES EXCELLENCE
Moskva 1997 Obsah
| 1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA 2. SPUSTENIE KOTLA 2.1. Prípravné operácie 2.2. Zapálenie kotla na vykurovací olej 2.3. Zapálenie plynového kotla 3. PRESTAVBA KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ 3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn 3.2. Prestavba kotla z plynu na vykurovací olej 4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI 5. NORMY PRE VODOCHEMICKÝ REŽIM UZAVRETNÉHO OKRUHU 6. ZASTAVENIE KOTLA 7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA 8. POKYNY O BEZPEČNOSTI, ŽIARNEJ VÝBUCHU ROZSAH VYBAVENIA KOTLA MERAcími PRÍSTROJMI, AUTOREGULÁCIOU, TECHNOLOGICKOU OCHRANOU, ZABLOKOVANÍM A ALARMOM 9.1. Odporúčaný rozsah prístrojového vybavenia 9.2. Automatický riadiaci systém kotla 9.3. Technologická ochrana 9.4. Lokálne ochrany 9.5. Zámky 9.6. Procesný alarm Príloha 1 STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150 Dodatok 2 PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY VÝKONU VODNÉHO KOTLA |
|
ŠTANDARDNÉ POKYNY PRE PREVÁDZKU VODNÉHO KOTLA S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA |
RD 34.26.515-96 |
Účinné od 01.01.97.
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Mnohé tepelné elektrárne majú teplovodné kotly, ale pri nízkej kvalite vody v sieti (najmä vo veľkých mestách krajiny) a prítomnosti veľkého množstva železa v nej dochádza k intenzívnej sedimentácii ich vnútorných vykurovacích plôch. Najväčší počet poškodení výhrevných plôch teplovodných kotlov sa týka výhrevných plôch konvekčných obalov. Toto je vysvetlené. najmä ich zvýšeným vnímaním tepla v dôsledku umiestnenia plynov v zóne vysokých teplôt, čo vedie k zvýšeniu teplotného rozsahu vody a v dôsledku toho k vzniku významných usadenín železa v jednotlivých špirálach. Pre zvýšenie spoľahlivosti vykurovacích plôch sú kotly na ohrev vody pripojené k vykurovacej sieti prostredníctvom výmenníkov tepla voda-voda. V tomto prípade je kotol napájaný (uzavretý okruh) vysoko kvalitnou vodou, vykonáva sa nepretržité a periodické preplachovanie uzavretého okruhu, čím sa eliminuje výskyt veľkého množstva železa vo vode okruhu. 1.2. Všetky základné ustanovenia pre prevádzku kotlov s externými výmenníkmi tepla, 1 uvedené v tomto štandardnom návode, platia pre kotly ľubovoľného vykurovacieho výkonu, v závislosti od toho, ktorý závisí od počtu a spínacieho okruhu externých výmenníkov tepla, ako aj počtu resp. typ čerpadiel, zmena. Stručný popis kotla na ohrev vody KVGM-180-150 je uvedený v prílohe 1. 1.3. Teplota obehovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla voda-voda) pri prevádzke na menovitý vykurovací výkon, aby sa zabezpečila návrhová teplota sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla rovná 150 °C, nesmie byť nižšia ako 180 °C. Zapnutie kotla podľa špičkovej (dvojťahovej) schémy je v tomto prípade vylúčené, nakoľko pri teplote slučkovej vody na výstupe kotla rovnajúcej sa 180°C sa jeho vykurovací výkon zvýši oproti vypočítanému o cca. 1,8-krát, čo je neprijateľné. 1.4. Inštalácia externých výmenníkov tepla voda-voda by sa mala považovať za vhodnú, ak ukazovatele kvality doplňovanej vody uzavretého okruhu kotla neprekračujú hodnoty uvedené v časti. 5 tohto štandardného pokynu. V prípadoch, keď kvalita doplňovanej vody nespĺňa podmienky uvedené v odseku, je vhodné zapnúť teplovodný kotol s dvojokruhovou schémou. 5, musí posúdiť projekčná organizácia potrebnými technicko-ekonomickými výpočtami, zdôvodňujúcimi náklady na inštaláciu ďalších zariadení na úpravu vody na získanie zodpovedajúcej kvality doplňovanej vody v uzavretom okruhu. 1.5. Táto norma stanovuje všeobecný postup, postupnosť a podmienky vykonávania základných technologických operácií, ktoré zabezpečujú spoľahlivú a hospodárnu prevádzku plynových kotlov na ohrev vody na olej s externými výmenníkmi tepla voda-voda. 1.6. Na základe tohto štandardného pokynu sa vypracúvajú miestne pokyny s prihliadnutím na vlastnosti schémy zapojenia výmenníkov tepla voda-voda a zariadení. 1.7. Pri prevádzke kotlov je okrem týchto štandardných pokynov potrebné riadiť sa takými návodmi, ako sú: „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov.“ - M.: NPO OGT, 1994; "Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku zariadení elektrární a tepelných sietí." - M.: Energoatomizdag, 1995; „Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve.“ – M.: Nedra, 1991; "Štandardné pokyny na prevádzku plynárenských zariadení v tepelných elektrárňach: RD 34.20.514-92." M: SPO ORGRES, 1994; „Pravidlá bezpečnosti proti výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja v kotolniach: RD 34.03.351-93.“ - M.: SPO ORGRES, 1994; „Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie: RD 34.20.501-95.“ - M.: SPO ORGRES, 1996; „Smernice pre sledovanie stavu hlavných zariadení tepelných elektrární, zisťovanie kvality a chemického zloženia ložísk: RD 34.74.306-87.“ - M.: VTI, 1987; "Štandardné pokyny na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; „Návod na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov.“ – M.: STSNTI ORGRES, 1970; "Smernice k rozsahu technologických meraní, alarmov, automatického riadenia v tepelných elektrárňach: RD 34.35.101-88." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988; „Smernice pre výpočet maximálnej prípustnej teploty ohrievanej vody, zabezpečujúcej neprítomnosť povrchového varu v teplovodných kotloch: RD 34.26.101-94.“ - M.: Rotaprint VTI, 1994; "Rozsah a technické podmienky na vykonávanie technologickej ochrany energetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov." - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Mali by ste sa tiež riadiť pokynmi výrobcov.2. SPUSTENIE KOTLA
2.1. Prípravné operácie
2.1.1. Zapáleniu kotla po inštalácii a väčších opravách musí predchádzať: prevzatie hlavného a pomocného zariadenia, umytie a alkalizácia v súlade s Návodom na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov (pozri bod 1.7 tohto štandardného návodu). Pred vypustením plynu do nich musia všetky plynovody prejsť kontrolnou tlakovou skúškou vzduchom pri tlaku 0,01 MPa (1000 kgf/m2). Rýchlosť znižovania tlaku by nemala presiahnuť 600 Pa/h (60 kgf/m2/h). Palivo by sa malo privádzať do novo inštalovaného alebo opraveného potrubia kotla až po kontrole tesnosti uzáverov na prívode paliva k horákom a zapaľovacím zariadeniam. 2.1.2. Zapálenie kotla musí byť vykonané na príkaz zmenového dozorcu elektrárne (služobného dispečera tepelnej siete). 2.1.3. Rozkúrenie kotla prebieha pod dohľadom zmenového dozoru kotolne alebo staršieho strojníka a po väčších opravách alebo montáži - pod kontrolou vedúceho (zástupcu vedúceho) kotolne alebo osoby, ktorá ho vymieňa. ho (správca kotolne). 2.1.4. Všetky úkony na prípravu kotla na zapálenie musí vykonávať obsluha kotla pod dohľadom vedúceho obsluhy. 2.1.5. Presvedčte sa, že všetky opravárske práce skončili, že na pracovisku nie je žiadny opravársky personál a že sa v blízkosti zariadenia pripravovaného na prácu nenachádzajú žiadne cudzie predmety. 2.1.6. Skontrolujte kotol a pomocné zariadenia a presvedčte sa: stav obloženia kotla, izoláciu potrubí vypúšťajúcich a privádzajúcich vodu do kotla a výmenníkov tepla voda-voda; prevádzkyschopnosť armatúr, pričom treba venovať pozornosť prítomnosti všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch a prírubových spojoch, stavu tyčí, dostatočnosti upchávky, prítomnosti rezervy na utiahnutie tesnení a všetkých upevňovacích skrutiek v teple Kryty výmenníkov; prevádzkyschopnosť pohonov brán a ventilov pri kontrole prevádzkyschopnosti mechanických pák (žiadne hádzanie, praskliny, prítomnosť podložiek a závlačiek v kĺbových spojoch), ľahké ovládanie brán, manuálne na mieste; absencia miestnych ukazovateľov polohy brán a ventilov „Otvorené“ a „Zatvorené“ k značkám na ich osiach; skontrolovať pracovný rozsah pohybu klapiek, namontovať ručné kolieska KDU a MEO pohonov klapiek a ventilov do pracovnej polohy, ktorá zabezpečuje ich diaľkové ovládanie z elektropohonu; použiteľnosť referenčných hodnôt kotla, stav podpier potrubí; pripravenosť inštalácie strely, prítomnosť strely v bunkroch; dostupnosť a použiteľnosť hasiacich zariadení; prevádzkyschopnosť a dostatočnosť hlavného a núdzového osvetlenia kotla a pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť všetkých komunikačných a poplašných systémov; prevádzkyschopnosť a pripravenosť na prevádzku trysiek kotla. Na kotol by sa mali inštalovať iba trysky, ktoré boli testované a kalibrované na vodnom stojane; na tento účel: počas montáže dôkladne skontrolujte trysky, aby ste skontrolovali čistotu povrchov, neprítomnosť otrepov, vrúbkov, koksu a nečistôt (vykonajte nepovoliť časti trysky ani s malými chybami pri montáži); skontrolujte dýzy pracujúce s tlakom vykurovacieho oleja do 2 MPa (20 kgf/cm2) na vodnom stojane pri tlaku vody, ktorý sa rovná menovitému tlaku paliva; skontrolujte trysky určené na prácu s vysokým tlakom pri tlaku vody najmenej 2 MPa; uistite sa, že tlak vzduchu pri kontrole paro-mechanických trysiek zodpovedá tlaku pary použitej na rozprašovanie; Pri kontrole trysiek na lavičke zistite kvalitu nástreku vizuálne – kužeľ striekanej vody by mal mať jemne rozptýlenú štruktúru bez jednotlivých kvapiek, súvislých prúdov a okom ľahko rozlíšiteľných oblastí koncentrácie (pásikov); skontrolujte uhol otvorenia kužeľa pre súpravu trysiek inštalovaných na kotli (nesmie sa líšiť o viac ako ±5° od továrenskej normy); pri kontrole na lavičke dbajte na tesné uloženie jednotlivých prvkov dýzy a jej valca (trysky s voľnými spojmi jednotlivých prvkov nie sú povolené na inštaláciu na kotol); skontrolujte rozdiel v menovitom výkone jednotlivých trysiek v súprave, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 %; Každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek. 2.1.7. Všetky horáky kotla musia byť vybavené zariadeniami na ochranu proti vznieteniu ovládanými diaľkovo a lokálne. Musí byť možné použiť ručný zapaľovač. 2.1.8. Skontrolujte ohnisko, konvekčné vykurovacie plochy kotla a výmenníky tepla. Cez šachty a poklopy sa uistite, že horáky a potrubia vykurovacích plôch kotla sú v normálnom vonkajšom stave. Uistite sa, že na pristátiach nie sú žiadne cudzie predmety alebo nečistoty. 2.1.9. Skontrolujte uzatvorenie ventilov na prívodných parných potrubiach kotla, vrátane ventilov na preplachovanie trysiek. 2.1.10. Uistite sa, že: uzatváracie a regulačné ventily na prívodnom potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu, recirkulácii, k vypúšťaciemu potrubiu a uzatváracie ventily pred každou dýzou na vykurovací olej sú zatvorené; odpojenie potrubia vykurovacieho oleja kotla pomocou zástrčiek; uzatvorenie uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode ku kotlu a uzatváracích ventilov na prívode plynu k horákom, odpojenie plynovodu zátkami, uzavretie ventilov na zapaľovačoch. 2.1.11. Predložte požiadavku na montáž elektrického obvodu pre elektromotory mechanizmov a diaľkové ovládanie kovania a brán. 2.1.12. Zadať požiadavku na napájanie prístrojových, ochranných, zabezpečovacích a poplašných systémov. 2.1.13. Skontrolujte prevádzkyschopnosť meracích prístrojov, blokovacích zariadení, ochrán a diaľkového ovládania ventilov. 2.1.14. Ak nie sú namontované zátky palivového potrubia, skontrolujte činnosť ochrán, blokovania a ovládania ventilov bez otvárania ventilov pred hrsťami (vstrekovačmi). 2.1.15. Vyvetrajte pec a plynovo-vzduchové kanály kotla zapnutím odsávača dymu, odsávača recirkulácie plynu (DRG) a ventilátora; vetranie musí trvať minimálne 10 minút s celkovým prietokom vzduchu do kotla minimálne 25 % menovitého. 2.1.16. Pred spustením kotla musia byť zatvorené všetky armatúry pozdĺž vodnej cesty kotla a výmenníkov tepla pre slučkovú aj sieťovú vodu. Pre naplnenie kotla okruhovou vodou otvorte: ventily K-9 a K-10 na vodovodnom potrubí z odvzdušňovačov nádrží kotlov, prípadne z úpravy vody teplovodných kotlov (obr. 1), ventily K-19 a K- 21 na sacej strane tepelných čerpadiel uzavretého okruhu (NPZK); ventil K-12 na obtoku čerpadiel s uzavretým okruhom (NCP); ventil-K-1 na potrubí prívodu vody okruhu do kotla: všetky vetracie otvory na kotli. Ryža. 1. Tepelná schéma kotla s externým výmenníkom tepla:1 - vodný výmenník tepla; 2 - čerpadlo uzavretého okruhu; 3 - napájacie čerpadlo s uzavretým okruhom: 4 - vypúšťacie čerpadlo z vypúšťacej nádrže; 5 - nádrž na vypúšťanie z kotla a pravidelné preplachovanie; 6 - expandér na odvodnenie a pravidelné preplachovanie;
| - | kotlová slučková voda; | |
| - | okruh vykurovacej siete; | |
| - | pravidelné čistenie; | |
| - | nepretržité čistenie okruhu; | |
| - | vzduchový balón; | |
| - | ventil; | |
| - | elektrický posúvač; | |
| - | prírubové spojenie; | |
| - | ovládací ventil; | |
| - | prietoková umývačka; | |
| - | prechod |
Ryža. 2. Schéma potrubí pary a vykurovacieho oleja pre kotol KVGM-180: Ryža. 3. Schéma plynovodu kotla KVGM-180: 2.2. Zapálenie olejového kotla
2.2.1. Ovládajte západné zariadenie z rozvádzača alebo z miesta v blízkosti horákov. 2.2.2. Nastavte celkový tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2), udržujte vákuum v hornej časti ohniska na 20-30 Pa (2-3 kgf/m2). 2.2.3. Nastavte tlačidlo „Ochrana“ do polohy „Zapaľovanie“, tým sa zapne ochrana proti: poklesu tlaku vody za kotlom; zvýšenie tlaku vody za kotlom; zvýšenie teploty vody za kotlom; vypnutie ventilátora, odsávača dymu; strata napätia na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach a všetkých meracích prístrojoch. 2.2.4. Otvorte ventil na potrubí palivového oleja pred zapaľovanou dýzou, buď ručne (pri lokálnom osvetlení) alebo elektricky (pri osvetlení z panelu). 2.2.5. Priveďte paru na rozprašovanie vykurovacieho oleja, nastavte tlak pred dýzami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf/cm2). 2.2.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne skontrolujte, či sa jeho horák zapaľuje a horí stabilne. 2.2.7. Otvorte ventil elektrickým (pri podpaľovaní z panelu) alebo ručným pohonom (pri podpaľovaní na mieste) pred zapaľovanou dýzou. Vykurovací olej by sa mal okamžite zapáliť. 2.2.8. Ovládajte vákuum v ohnisku a udržiavajte ho na úrovni 30-50 Pa (3-5 kgf/m2). 2.2.9. Monitorujte proces spaľovania: baterka by mala byť slamovej farby, bezdymová, stabilná, bez tmavých pruhov a svietiacich „hviezd“; potiahnite ho smerom k ústiu strieľne znížením prívodu vzduchu. 2.2.10. Ovplyvnením dodávky vykurovacieho oleja a vzduchu upravte režim spaľovania. 2.2.11. Zapáľte nasledujúce horáky, najskôr spodné, potom horné, v rovnakom poradí pomocou západných zariadení. 2.2.12. Po stabilizácii spaľovania v peci vypnite zapaľovacie zariadenia prevádzkových horákov. 2.2.13. Zatvorte motorizovaný ventil MP. 2.2.14. Nastavte regulačný ventil na príslušný tlak palivového oleja pred dýzami. 2.2.15. Ak počas procesu zapaľovania nedôjde k zapáleniu vykurovacieho oleja v prvom zapálenom horáku, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko a dymovody aspoň 10 minút rýchlosťou prúdenia vzduchu najmenej 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčiny nezapálenia pokračujte v opätovnom zapálení. 2.2.16. Ak sa počas procesu zapálenia kotla jeden horák nerozsvieti alebo zhasne (zatiaľ čo ostatné pracujú), uzavrite prívod vykurovacieho oleja k tomuto horáku, vypnite jeho zapaľovacie zariadenie, odstráňte príčinu zhasnutia horáka a po prefúknutí vzduchom pokračujte k opätovnému zapáleniu. 2.2.17. Ak horák v peci úplne zhasne, okamžite zastavte prívod vykurovacieho oleja do kotla a vypnite všetky zapaľovacie zariadenia. Až po odstránení príčin hasenia a vykonaní úkonov v odseku 2.1.15 môžete začať zapaľovať. 2.2.18. Po dokončení zapálenia kotla nastavte tlačidlo „Ochrana“ do polohy „Zapnuté“, čím sa zapne ochrana proti: zhasnutiu horáka v peci; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom. 2.2.19. Po zakúrení kotla a po znížení obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v odseku. 5, zatvorte periodický odkal kotla.2.3. Zapálenie plynového kotla
2.3.1. Po dokončení úkonov v odseku 2.1.26 pokračujte v zapálení kotla. 2.3.2. Ovládajte zapaľovacie zariadenia z rozvádzača alebo priamo na mieste. 2.3.3. Nastavte kľúč „Protection“ do polohy „Ignition“, čím sa zapnú ochrany uvedené v odseku 2.2.3. 2.3.4. Nastavte tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otvorte prvý ventil na plynovom potrubí pred zapaľovaným horákom, ako aj ventil na plynovode k zapaľovaciemu zariadeniu. Zatvorte ventil na bezpečnostnej zátke tohto horáka. 2.3.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne skontrolujte zapálenie a stabilné horenie zapaľovacieho horáka. 2.3.7. Otvorte druhý ventil pozdĺž prúdu plynu pred horákom, ktorý sa zapaľuje. Plyn by sa mal okamžite zapáliť. Ovplyvnením prívodu plynu a vzduchu upravte proces spaľovania. 2.3.8. Nasledujúce horáky (najskôr spodné, potom horné) zapáľte tak, ako ste to urobili prvý. 2.3.9. Po dosiahnutí stabilného horenia v ohnisku uhaste zapaľovacie zariadenia prevádzkovaných horákov. Zatvorte ventily na bezpečnostnej zátke (SG). 2.3.10. Nastavte regulačný ventil na požadovaný tlak plynu pred tryskami a automaticky ho zapnite. 2.3.11. Ak počas procesu zapaľovania nedôjde k zapáleniu plynu v žiadnom horáku zo zapálenej skupiny, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko a dymovody kotla aspoň 10 minút prúdom vzduchu. sadzba aspoň 25 % nominálnej. Po odstránení príčin nevznietenia pristúpte k opätovnému zapáleniu. 2.3.12. Ak sa počas procesu zapálenia horák nezapáli alebo zhasne (pri zapnutých horákoch zapaľovacej skupiny), uzavrite prívod plynu k tomuto horáku, vypnite zapaľovacie zariadenie, odstráňte príčinu nezapálenia alebo zhasnutia a po prefúknite horák vzduchom a pokračujte v jeho opätovnom zapálení. 2.3.13. Ak horák v peci úplne zhasne, okamžite zastavte prívod plynu do kotla a vypnite všetky elektrické ochranné zariadenia. Až po odstránení príčin hasenia a vykonaní úkonov podľa bodu 2.1.15 pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.14. Po dokončení operácií zapálenia kotla nastavte tlačidlo „Ochrana“ do polohy „Zapnuté“, čím sa navyše zapne ochrana proti zhasnutiu hlavného horáka v peci; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom. 2.3.15. Po zakúrení kotla a po znížení obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v odseku. 5, zatvorte periodický odkal kotla.3. PRESTAVBA KOTLA Z JEDNÉHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ
3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn
3.1.1. Pri prestavbe kotla z naftového na plynový kotol vykonajte nasledovné úkony: skontrolujte činnosť vypínacieho spínača a funkčnosť technologických ochrán a plynových blokovaní, ovplyvňujúce servomotory alebo signál v rozsahu, ktorý neruší prevádzku kotla; pripraviť a naplniť plynové potrubie kotla plynom (pozri odsek 2.1.26); priveďte plyn a zapáľte jeden zo spodných horákov (pozri odseky 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 a 2.3.7); po zapálení plynu zatvorte ventily na potrubí vykurovacieho oleja k dýze tohto horáka; uistite sa, že pochodeň stále horí; vyfúknite trysku pierkom, vysuňte ju z horáka a vyberte ju. 3.1.2. Rovnakým spôsobom premeňte zostávajúce horáky z vykurovacieho oleja na plyn. 3.1.3. Parné a olejové potrubia kotla dajte do zálohy. 3.1.4. Po prepnutí všetkých prevádzkovaných horákov z vykurovacieho oleja na plynový nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Gas“.3.2. Prestavba kotla z plynu na vykurovací olej
3.2.1. Pri prestavbe kotla z plynu na vykurovací olej vykonajte nasledujúce operácie: pripravte a naplňte palivové potrubia kotla vykurovacím olejom (pozri odsek 2.1.25); priveďte palivový olej do dýz (jednu z dolných) a zapáľte ho (pozri odseky 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zatvorte ventily na plynovode pred horákom; uistite sa, že pochodeň stále horí; otvorte poistný ventil zapaľovacej sviečky horáka. 3.2.2. Rovnakým spôsobom premeňte zostávajúce horáky z plynu na vykurovací olej. 3.2.3. Plynové potrubia kotla dajte do rezervy. 3.2.4. Po prepnutí všetkých prevádzkových horákov z plynu na vykurovací olej nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Mazut“.4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI
4.1. Nedovoľte prevádzke kotla bez zapnutých technologických ochrán, blokovaní, alarmov a automatických regulátorov. 4.2. Prevádzkový režim kotla udržiavajte v súlade s mapou prevádzkových režimov (Príloha 2) podľa údajov na regulačných a meracích prístrojoch. Požadujte, aby službukonajúci personál CTAI zabezpečil stálu prevádzkyschopnosť a správnosť údajov prístrojov. 4.3. Okamžite zistite odchýlky od normálnych prevádzkových podmienok kotla a vykonajte okamžité opatrenia na odstránenie porušení prevádzkových režimov kotla a pomocných zariadení, konajúc v súlade s pokynmi v oddiele. 6 tohto štandardného pokynu. 4.4. Počas prevádzky kotla sledujte: režim spaľovania, prevádzku horákov a trysiek; neprítomnosť fistúl v potrubiach vykurovacích plôch, rozdeľovačov výmenníkov tepla, obtokových potrubí a potrubí slučkovej siete, ich pravidelné počúvanie a kontrola; parametre paliva pred regulačným ventilom a pred horákmi; prevádzkyschopnosť riadiacich systémov, diaľkového ovládania a autoregulácie, ochranných, blokovacích a poplašných systémov; hustota cesty plyn-vzduch; prietok vody v chladiacom systéme šachty; stav armatúr vodného a palivového potrubia kotla; stav obloženia a izolácie; obsluha pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť pracovného a núdzového osvetlenia; prevádzkyschopnosti komunikačných systémov. 4.5. Podľa popisu práce vykonajte preventívnu kontrolu kotla, výmenníkov tepla a pomocných zariadení. Zaznamenajte všetky zistené chyby zariadenia do protokolu porúch. 4.6. Pri vykonávaní prehliadok skontrolujte všetky plynové potrubia v kotli, identifikujte úniky plynu zvukom, dotykom, zápachom alebo zakrytím možných miest úniku mydlovým roztokom (vzhľad bublín indikuje miesto úniku). Ak dôjde k úniku plynu, ihneď o tom upovedomte vedúceho alebo vedúceho zmeny a dodatočne osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku plynárenského zariadenia alebo vedúceho dielne. 4.7. Hlavné ukazovatele prevádzky kotla s menovitým vykurovacím výkonom: Teplota slučkovej vody na vstupe do kotla................................ ..................... .....110°C Teplota vody v okruhu na výstupe z kotla............... ...................... 180°С Tlak vody v okruhu na výstupe z kotla............... ............................. 2,2 MPa (22 kgf/cm2) Podchladenie okruhovej vody do varu....... ............................................................ Nie menej ako 30°C Teplota sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla závisí od teploty vratnej sieťovej vody a jej prietoku cez výmenníky tepla, nemala by však presiahnuť 150°C. 4.8. Vďaka činnosti regulačného ventilu B-1 obtoku NPZK automaticky udržiavajte tlak na sacej strane NPZK v závislosti od ich typu na úrovni 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf/cm 2) . 4.9. Otvorte priebežný odkal uzavretého kotlového okruhu, pre ktorý: otvorte ručné armatúry na priebežnom odkalovacom potrubí a ventily P-2 a P-3; ak nie je k dispozícii inštalácia na čistenie priemyselných kondenzátov, priame kontinuálne preplachovanie okruhu do vypúšťacích nádrží odpadovej vody, za týmto účelom zatvorte ventil P-3 a otvorte príslušné manuálne ventily; Do VPU priveďte odluhovú vodu uzavretého kotlového okruhu ochladenú v zásobníkoch s teplotou nepresahujúcou 30°C. 4.10. Nainštalujte automatický regulačný ventil B-2, inštalovaný na obtokovom potrubí obehovej vody výmenníkov tepla, aby sa teplota obehovej vody na vstupe do kotla udržala na úrovni 110 C. 4.11. Nedovoľte, aby teplotný rozdiel medzi vodou v okruhu na vstupe do výmenníkov tepla a sieťovou vodou na výstupe presiahol 40°C. Pri jej prekročení znížte prietok sieťovej vody cez výmenníky tepla alebo vykurovací výkon kotla. Hodnota špecifikovaného teplotného rozdielu nad 40°C je povolená len vtedy, ak existuje zdôvodnenie výpočtu uvedené v návode na obsluhu výmenníkov tepla z výroby. Rýchlosť zvyšovania alebo znižovania teploty obehovej vody vo výmenníkoch tepla pri zmene vykurovacieho výkonu kotla by nemala byť vyššia ako 60 ° C za hodinu pre výmenníky tepla inštalované vo vykurovanej miestnosti a 30 ° C za hodinu pri ich inštalácii vonku a mali by byť uvedené v technickej dokumentácii pre každý typ výmenníkov tepla. 4.12. Regulácia vykurovacieho výkonu kotla v rozsahu zaťaženia 30-100% na plyn a 45-100% na vykurovací olej sa vykonáva zmenou tlaku paliva za prevádzkových podmienok kotla so zapnutými všetkými horákmi. 4.13. Pre zvýšenie vykurovacieho výkonu kotla zvýšte najskôr ťah, potom prietok vzduchu a nakoniec prietok paliva. Pri znižovaní vykurovacieho výkonu najprv znížte spotrebu paliva, potom prietok vzduchu a ťah. 4.14. Vizuálne monitorujte proces spaľovania. 4.15. Pri spaľovaní vykurovacieho oleja alebo plynu, pre obmedzenie lokálnych tepelných tokov v peci a zníženie škodlivých emisií oxidov dusíka v rozsahu vykurovacieho výkonu kotla 60-100%, práca so zapnutými DRG. Prípustný stupeň otvorenia rozvádzacích lopatiek DRG sa určuje počas prevádzkového testovania v závislosti od použitia špecifických schém recirkulácie plynu. 4.16. Prebytočný vzduch v spalinách z kotla udržujte pri menovitom tepelnom zaťažení minimálne 1,05-1,1 pre plyn a 1,1-1,15 pre vykurovací olej. 4.17. Pri zapínaní DRG na fungujúcom kotle najprv zvýšte tlak vzduchu na 30 Pa (300 kgf/m2) pri menovitom vykurovacom výkone kotla, potom postupne otvárajte rozvádzaciu lopatku DRG na odporúčanú hodnotu. 4.18. Ak dôjde k výraznému zvýšeniu obsahu železa v uzavretom okruhu kotla počas jeho prevádzky, podľa pokynov personálu chemickej dielne, otvorte periodický odkal kotla. 4.19. Po znížení obsahu železa v kotle na normy uvedené v časti. 5, zatvorte periodické prefukovanie kotla. 4.20. Na posúdenie stavu vnútorného povrchu potrubia urobte výrezy kontrolných vzoriek z nepoškodených oblastí v oblasti: spaľovacie sitá na značkách medzi horákmi a nad hornou vrstvou; spodné ohýbacie cievky horných konvekčných obalov. 4.21. V prípade zvýšenia hydraulického odporu rúrok výmenníka sieťovou vodou pri výpočtovom prietoku cca 1,5 násobku je potrebné vykonať ich individuálne umývanie pomocou mobilnej vysokotlakovej jednotky, ktoré realizuje špecializovanú organizáciu.5. NORMY PRE CHEMICKÝ REŽIM VODY V UZATVORENOM OKRUHU
5.1. V uzavretej slučke možno použiť dva rôzne vodné režimy: alkalický režim s dopĺňaním okruhu turbínovým kondenzátom v tepelných elektrárňach akéhokoľvek tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov; alkalický režim s dopĺňaním okruhu Na-katnovanou vodou (ak je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.2. Alkalický režim s doplňovaním uzavretého okruhu turbínovým kondenzátom v tepelných elektrárňach akéhokoľvek tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov. 5.2.1. Kvalita doplňovacej vody s uzavretým okruhom musí spĺňať nasledujúce normy: Celková tvrdosť, mcg ekv./kg.................................. ....... Nie viac ako 3 Obsah rozpusteného kyslíka, µg/kg, nie viac: pri dopĺňaní napájacou vodou....................... ........... 10 pri doplňovaní kondenzátu alebo demineralizovanej vody................................... .. 50 (stanovené energetickými asociáciami) Obsah zlúčenín železa, µg/kg........... Najviac 50 Obsah ropných produktov, mg/kg .......... ....... Nie viac ako 0,3 Obsah hydrazínu, µg/kg...................... ... Nedostatok 5.2.2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť................................ ................ ......... Nie viac ako 10 µg ekv./kg Obsah rozpusteného kyslíka............. Nie viac ako 50 µg/kg zlúčenín železa...................................... ... Nie viac ako 100-150 µg/kg Hodnota pH (pri teplote 25°C)............. 9,5-10 5.3. Alkalický režim s dopĺňaním uzavretého okruhu Na kationizovanou vodou (ak je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.3.1. Kvalita doplňovacej vody s uzavretým okruhom musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť................................ ................... .......... Nie viac ako 50 µg ekv/kg Celková alkalita.......... ...................... ............... Nie viac ako 5 mcg-ekv./kg Rozpustené obsah kyslíka............. Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah voľného oxidu uhličitého.. .............. 0 Množstvo suspendovaných látok... ................. Nie viac ako 5 mg/kg Obsah ropných produktov.................... ....... Najviac 0,5 mg/kg Obsah zlúčenín železa............ ............. Najviac 100 mcg/kg 5.3 .2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť................................ ................ .......... Nie viac ako 60 mcg/kg Obsah rozpusteného kyslíka.............. ... Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah železa....................................... ..... .. Nie viac ako 200-250 µg/kg Hodnota pH (pri teplote 25°C)....... 9,5-10 Obsah ropných produktov......... ..... ............... Nie viac ako 1 mg/kg 5.4. Fúkanie okruhu vo všetkých vodných režimoch by malo zabezpečiť udržiavanie noriem vody v uzavretom okruhu pre zlúčeniny železa. Celková spotreba kontinuálneho a periodického odluhu na základe podmienok udržiavania tlaku v uzavretom okruhu by nemala presiahnuť 30 t/h na kotol. 5.5. Priame pridávanie hydrazínu a iných toxických látok do okruhovej vody a prídavnej vody je zakázané. 5.6. Udržiavanie požadovaných hodnôt pH vody s uzavretým okruhom by sa malo vykonávať zavedením amoniaku alebo hydroxidu sodného. Alkalické roztoky činidiel sa privádzajú do prívodného potrubia doplňovacej vody na saciu stranu NPZK. 5.7. Pri uvádzaní uzavretého okruhu do prevádzky po jeho inštalácii musia byť kotly na ohrev vody, ktoré majú na vnútornom povrchu prevádzkové usadeniny 500 g/m2 a viac, podrobené chemickému čisteniu. Novouvedené teplovodné kotly musia prejsť po inštalácii pred uvedením do prevádzky alkalizáciou. 5.8. Prevádzkové chemické čistenie vykurovacích plôch by sa malo vykonávať, keď ich špecifické znečistenie usadeninami presiahne 600 g/m2. 5.9. Rúry výmenníka tepla sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.6. ZASTAVENIE KOTLA
6.1. Odstavte kotol v rezerve na dobu nie dlhšiu ako 3 dni. 6.1.1. Pri odstavení kotla na vykurovací olej vykonajte nasledovné úkony: dôkladne vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla; postupne, počnúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr pre prívod vykurovacieho oleja do dýz; zatvorte prívod vzduchu k vypnutým horákom; prefúknite trysky parou otvorením ventilov (1Pr-6Pr); zatvorte prívod pary na striekanie vykurovacieho oleja (1P-6P); vyberte odpojené dýzy z ohniska; zatvorte uzatvárací ventil, ventil a uzatváracie ventily na prívodnom a recirkulačnom potrubí vykurovacieho oleja kotla; vizuálne skontrolujte, či horák v ohnisku úplne zhasol. 6.1.2. Pri zastavení kotla na plyn vykonajte nasledujúce operácie: jeden po druhom, začínajúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr na prívode plynu do horákov, otvorte bezpečnostné zátky; zatvorte prívod vzduchu k horákom, ktoré sa majú vypnúť; uzavrieť uzatvárací ventil, RKG a uzatváracie ventily na prívode plynu do kotla; otvorte preplachovacie zátky na odpájanom plynovom potrubí; vetrajte ohnisko, dymovody a vzduchové kanály aspoň 10 minút (pozri odsek 2.1.15). 6.1.3. Zastavte DRG, odsávač dymu a ventilátor, zatvorte ich vodiace lopatky. 6.1.4. Vypnite technologické ochrany nastavením prepínača "Ochrana" do polohy "Vypnuté". 6.1.5. Po ochladení kotla a výmenníkov na teplotu o 10-20°C vyššiu ako je teplota sieťovej vody na vstupe do výmenníkov: vypnite NC spínač a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich saní resp. vypúšťacie strany; na zabezpečenie cirkulácie vody v uzavretom okruhu ponechať v prevádzke jeden NPZK; otvorte ventil K-12 na obtoku NC; zatvorte nepretržité preplachovanie uzavretého okruhu. 6.2. Odstávka kotla na viac ako 3 dni. Odpojte všetky plynové potrubia ku kotlu a vykonajte nasledovné úkony: vyčistite naftové potrubia kotla a vývody k horákom od vykurovacieho oleja prefúknutím parou do drenážneho potrubia; odpojte potrubia palivového oleja kotla so zátkami od všetkých potrubí vykurovacieho oleja kotolne a preplachovacích potrubí; vyčistite plynové potrubia kotla, všetky výstupy k horákom od plynu prefúknutím stlačeným vzduchom a odpojte ich od všetkých potrubí zátkami; určiť koniec preplachovania analýzou (obsah zvyškového plynu v preplachovacom vzduchu by nemal presiahnuť 1/5 spodnej hranice horľavosti zemného plynu); odpojte zapaľovacie zariadenia od prívodných plynovodov pomocou zástrčiek; pri inštalácii výmenníkov tepla na ulici alebo v nevykurovanej miestnosti pri negatívnych vonkajších teplotách, aby sa predišlo poklesu teploty výmenníkov tepla a súvisiacich potrubí pri zastavení kotla, pretečie prídavná voda cez výmenníky tepla v dôsledku prevádzky NPZK cez obtokové potrubie obehovej vody výmenníkov tepla, pre ktoré otvorte obtok regulačného ventilu B -2; zatvorte regulačný ventil B-2 a ručné ventily na obtokovom potrubí výmenníkov tepla, zatvorte uzatvárací ventil K-2 na výstupe cirkulačnej vody z kotla a uzavrite NC ventil, zapnite nepretržité preplachovanie okruhu; pri kladných teplotách okolia v miestach inštalácie výmenníkov zastavte NPZK, zatvorte ventily K-19 a K-20 na jeho sacej a výtlačnej strane; zatvorte ručné armatúry a regulačný ventil B-1 na obtoku komplexu olejovej náplne; zatvorte ručné armatúry a regulačný ventil B-2 na obtokovom potrubí výmenníkov tepla; vypnite NC ventil a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacej a výtlačnej strane; otvorte ventily všetkých prieduchov a odtokov kotla; po splnení požiadaviek podľa bodu. 6.1.5 vypustiť vodu z kotla uzavretím ventilov K-1 a K-2 na vstupe a výstupe kotla; vypustite vykurovaciu vodu z výmenníkov tepla uzavretím ventilov C-2 - C-7 na vstupe a výstupe prívodnej vody z výmenníkov tepla; otvorte ventily všetkých odtokov a vetracích otvorov potrubného systému výmenníka tepla; vypustite slučkovú vodu z telies výmenníka tepla, čím zatvorte ventily K-3 - K-8 na vstupe slučkovej vody do a von z telies výmenníka tepla a otvorte ventily všetkých prieduchov a odtokov z nich; vykonajte odvodnenie do drenážneho expandéra a pravidelné preplachovanie (pozri odsek 2.1.18); podať požiadavku na demontáž elektrických obvodov elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán; Vnútornú kontrolu, čistenie a opravu kotla vykonávať len s písomným súhlasom (na objednávku) a pri dodržaní príslušných bezpečnostných predpisov; Vykonávajte práce nebezpečné pre plyn v súlade s Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve. 6.3. Pri demontáži kotla na dobu dlhšiu ako 30 dní (letné obdobie) pred konzerváciou kotla a výmenníkov tepla vykonajte vonkajšiu kontrolu rúrok výmenníka tepla s cieľom posúdiť ich hustotu, pri ktorej: vypnite výmenníky tepla sieťová voda so zátkami, vypustite ich; odstráňte kryty z krytov všetkých výmenníkov tepla; vytvorte tlak vody v okruhu rovnajúci sa 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf/cm 2) zapnutím NCZK a v prípade potreby NPZK, nastavením tlaku vody v okruhu pomocou regulačného ventilu B-1; skontrolujte rúrky, ak sú poškodené, obnovte ich hustotu a ak to nie je možné, upchajte ich; Vykonajte všetky operácie na kontrolu rúrok výmenníka tepla pri teplote vody v okruhu nie vyššej ako 45 °C. 6.4. Po namontovaní krytov na telesá výmenníkov vykonajte vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov prečerpaním doplňovacej vody z nádrží odvzdušňovača cez kotol a uzavretý okruh; vypnite NPZK a NZK a otvorte ventily K-11 a K-12 na ich obtokoch; Prídavná voda musí byť odvádzaná kontinuálnym odkalovacím potrubím do odtokového expandéra a periodickým odkalovacím potrubím s následným prívodom do zariadenia na čistenie priemyselných kondenzátov alebo do zariadenia na úpravu vody; Čerpajte vodu počas celej doby odstavenia kotla. 6.5. Vykonať vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovacích kotolniach roztokom kremičitanu sodného v súlade s platnými Smernicami pre konzerváciu tepelných energetických zariadení.7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA
7.1. V prípade poruchy zariadenia: starostlivo skontrolujte prevádzkové indikátory a na základe údajov z prístroja a vonkajších znakov si vytvorte predstavu o porušení; informovať o udalosti vedúceho zmeny CTC alebo elektrárne; určiť povahu a miesto poškodenia; zapnite zálohovanie a vypnite poškodené zariadenie; uistite sa, že záložné zariadenie funguje správne; prijať opatrenia na obnovu poškodeného zariadenia. 7.2. V prípade nehôd okamžite poskytnite postihnutému lekársku pomoc v súlade s platnými predpismi. Zorganizujte výzvu pre zdravotnícky personál a o udalosti informujte vedúceho zmeny CTC a elektrárne. 7.3. V prevádzkovom denníku evidujte dostupné údaje o havárii s uvedením začiatku, charakteru priebehu a úkonov personálu na jej odstránenie, ako aj času jednotlivých udalostí (zapnutie a vypnutie zariadenia, spustenie blokovania, ochrany a alarmy). 7.4. Kotol musí byť okamžite zastavený ochrannými zariadeniami (pozri bod 9.3 tohto štandardného pokynu) alebo priamo personálom v prípade: poruchy prietokomeru okruhovej vody, ak sa v tomto prípade vyskytnú nezrovnalosti vyžadujúce nastavenie výkonu; zastavenie NC a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; zastavenie čerpacej stanice oleja a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; zvýšenie tlaku obehovej vody na výstupe kotla na 2,6 MPa (26 kgf/cm 2) alebo jeho zníženie pri uvedených teplotách na hodnotu nižšiu, ako je uvedená v tabuľke. Poznámka . Tlak vody v okruhu musí byť vyšší ako tlak vody v sieti. Hodnoty tlaku vody v okruhu v tabuľke sú uvedené s prihliadnutím na jej nedohriatie na teplotu nasýtenia pri 30°C. prasknutie potrubí vykurovacích plôch kotla, kolektorov a potrubí pri vhodnom tlaku; detekcia trhlín, opuchov, netesností alebo potenia vo zvaroch, netesností v hlavných prvkoch výmenníkov tepla; uhasenie pochodne v ohnisku; neprijateľné zníženie tlaku plynu alebo vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; vypnutie odsávača dymu alebo ventilátora; výbuch v peci, dymovodu, zničenie obloženia, iné škody ohrozujúce personál a zariadenia; požiare, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre personál, zariadenia a obvody diaľkového ovládania odpojovacích ventilov zahrnutých v ochrannom obvode; zvýšenie teploty vody okruhu na výstupe kotla na 190°C; strata napätia na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach alebo všetkých prístrojoch; prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli. 7.5. V prípade núdzového odstavenia kotla: zatvorte ventily C-1 a C-8 na vratnom a výstupnom potrubí sieťovej vody a otvorte ich obtoky; zatvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na prívode okruhovej vody do výmenníkov tepla a otvorte ich obtoky; odstráňte spínač NC z AVR; zastavte NZK a zatvorte ventily na sacej a výtlačnej strane, zatvorte ventil P-2 na priebežnom preplachovacom potrubí okruhu; otvorte ventil K-12 na obtoku NC; v prípade núdzového odstavenia komplexu olejovej náplne dodatočne otvorte ventil K-11 na ich obtoku. 7.6. Kotol sa musí na príkaz vedenia zastaviť aj v prípade: zistenia fistúl vo vykurovacích plochách, kolektoroch, potrubí, netesností a pary v armatúrach a prírubových spojoch kotla, ako aj v prírubách skríň výmenníkov tepla; poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia. Dobu odstávky kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier elektrárne alebo vedúci kotolne.8. POKYNY K BEZPEČNOSTI, VÝBUCHU A POŽIARNEJ OCHRANE
8.1. Základné pokyny o bezpečnosti, výbuchu a požiarnej bezpečnosti sa musia odzrkadliť v miestnych pokynoch vypracovaných v súlade s usmerneniami uvedenými v článku 1.7 tohto štandardného pokynu. 8.2. Bezpečnostné požiadavky na servis výmenníkov tepla sú uvedené v návode na inštaláciu a obsluhu, ktorý vydal výrobca výmenníka tepla, na základe ktorého sú v závislosti od typu výmenníka tepla vypracované miestne pokyny.9. OBJEM VYBAVENIA KOTLA MERACÍMI PROSTRIEDKAMI, AUTOREGULÁCIOU, TECHNOLOGICKÝMI OCHRANAMI, BLOKOVANIE A SIGNALIZÁCIAMI
Na monitorovanie prevádzky kotla je potrebné nainštalovať nasledovné prístrojové vybavenie: záznamový a indikačný prietokomer na meranie prietoku vody v okruhu kotlom; záznamový prietokomer na meranie prietoku sieťovej vody cez výmenníky tepla; záznamový prietokomer na meranie prietoku kontinuálneho preplachovania uzavretého okruhu; indikačný prietokomer na meranie prietoku periodického odkalovania kotla; záznamový prietokomer na meranie prietoku prídavnej vody v okruhu; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred kotlom (za LC ventilom); záznam a zobrazenie tlakomeru na meranie tlaku vody za kotlom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred LC ventilom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred doplňovacím čerpadlom; indikačný manometer na meranie tlaku vody vratnej siete; indikačný manometer na meranie tlaku vody v okruhu v telesách výmenníka tepla; indikačné prístroje na meranie poklesu tlaku v sieťovej vode na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty vody v okruhu pred kotlom; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty vody v okruhu za kotlom; indikačné zariadenie na meranie teploty vody vratnej siete; záznamové zariadenie na meranie teploty priamej sieťovej vody; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na vstupe do každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty vody v okruhu na výstupe z každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty sieťovej vody na výstupe z výstupných výmenníkov tepla; záznamové a indikačné zariadenia na meranie prietoku plynu; indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; záznamový a indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu v plynovode ku kotlu; záznamový a indikačný prietokomer na meranie prietoku vykurovacieho oleja do kotla; indikačný tlakomer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; záznam a indikácia tlakomeru na meranie tlaku vykurovacieho oleja v potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu; indikačný tlakomer pary pre rozstrek vykurovacieho oleja; záznamový prietokomer na meranie spotreby vykurovacieho oleja pre recirkuláciu; indikačné zariadenie na meranie teploty vykurovacieho oleja pred horákmi; záznamové zariadenie na meranie teploty spalín; indikačné prístroje na meranie teploty spalín pozdĺž šírky konvekčných paketov (cez spínač); indikačné zariadenie na meranie tlaku vzduchu za ventilátorom; záznamové zariadenia na meranie teploty ložísk ťahacích strojov; kyslíkomery (vľavo a vpravo); prístroje na meranie priehľadnosti spalín (sprava doľava); indikačné zariadenie na meranie vákua v hornej časti ohniska. Miestne musia byť nainštalované: tlakomery na prívodných plynových potrubiach ku každému horáku; tlakomery na prívodných potrubiach vykurovacieho oleja ku každému horáku; rezanie tlakomerov pary pre každý horák; merače tlaku na centrálnom a periférnom vzduchovom kanáli pre každý horák; manometer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; manometer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom.9.2. Automatický riadiaci systém kotla
Systém obsahuje tieto regulátory: hlavný; palivo; všeobecný vzduch; vákuum v hornej časti pece; tlak vody okruhu na sacej strane NZK; teplota vody v okruhu pred kotlom.9.3. Technologická ochrana
Hodnoty oneskorení odozvy ochrany sú určené výrobcom kotlového zariadenia a aktuálnymi pokynmi. Zariadenia vypnuté ochranami po odstránení príčin prevádzky službukonajúci personál opäť uvedie do prevádzky. Na kotloch na dva druhy paliva je inštalovaný prepínač vstupných a výstupných ochrán, ktorý má samostatné polohy pre každý druh paliva. Vypnutie kotla je chránené, keď: horák v peci zhasne; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom s časovým oneskorením do 20 s; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; porucha prietokomeru okruhovej vody, ak má za následok narušenie režimu vyžadujúce úpravu výkonu; vypnutie NC a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; vypnutie čerpacej stanice oleja a nezapnutie záložného čerpadla cez AVR; zvýšenie tlaku vody v okruhu na výstupe kotla na 2,6 MPa (26 kgf/cm 2); zvýšenie teploty obehovej vody na výstupe z kotla na 190°C. Ochrana na zníženie nedohrievania vody v okruhu pod 30 °C sa zavádza, ak existuje zariadenie na generovanie požadovanej hodnoty na základe rozdielu medzi skutočnou teplotou vody v okruhu a teplotou nasýtenia zodpovedajúceho tlaku vody v okruhu pri výstup z kotla (pozri tabuľku 7.4) a vykonáva sa namiesto ochrany pre nízky tlak . Pre skôr navrhnuté kotly, kde takáto ochrana nie je nainštalovaná, sa inštaluje ochrana na zníženie tlaku vody v okruhu na výstupe z kotla s nastavením 1,9 MPa (19 kgf/cm2) a časovým oneskorením 10 s. Tolerancie hodnôt nastavení ochrany závisia od triedy zariadení, ktorých dodávku určuje projekčná organizácia.9.4. Lokálne ochrany
9.4.1. Ak sa plameň horáka nezapáli alebo zlyhá, olejová dýza alebo plynový horák, ako aj zapaľovacie zariadenie sa vypne uzavretím elektrifikovaných armatúr pred horákom. 9.4.2. Ak sa kontrolka po 10 s nezobrazí alebo zhasne, je vypnutá plynom a elektrickou iskrou.9.5. Zámky
9.5.1. Po vypnutí odsávača dymu sa kotol zastaví, zatvorí sa ventil na prívode plynu do zapaľovača, vypne sa elektrická iskra, ventilátor a DRG. 9.5.2. Keď je vodiaca lopatka odsávača (ventilátora) úplne otvorená a jeho elektromotor beží na prvé otáčky, jeho zablokovaním sa elektromotor prepne na druhú rýchlosť s časovým oneskorením až 3 s. 9.5.3. Elektrický motor odsávača dymu alebo ventilátora sa nezapne, ak nie je vodiaca lopatka úplne zatvorená. 9.5.4. Ventilátor sa nezapne, ak nie je zapnutý odsávač dymu. 9.5.5. Keď je ventilátor vypnutý, jeho vodiaca lopatka sa zatvorí. 9.5.6. Ventil na plynovode ku kotlu sa neotvorí, ak nie je zatvorený aspoň jeden z elektrických ventilov na každom horáku.9.6. Procesný alarm
Signály odchýlky hlavných parametrov od nastavených hodnôt musia byť odoslané na ovládací panel kotla, čo spôsobí zapnutie svetelných displejov a zvukového signálu: vypnutie kotla; zhasnutie pochodne v ohnisku; zníženie alebo zvýšenie tlaku paliva za regulačným ventilom; zmena vákua v hornej časti pece; zvýšenie teploty vody opúšťajúcej kotol; zvýšenie prípustného teplotného rozdielu medzi slučkovou a sieťovou vodou vo výmenníkoch tepla; zníženie alebo zvýšenie tlaku vody na výstupe kotla; zníženie spotreby obrysovej vody cez kotol; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; vypnutie recirkulačného odsávača dymu; vypnutie horákov; strata napätia v ochranných obvodoch.Príloha 1
STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150
V tepelnej elektrárni je inštalovaný plynový olejový kotol na ohrev vody KVGM-180-150. Kotol je priamoprúdový kotol s usporiadaním v tvare T, určený na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja Spaľovacia komora Spaľovacia komora kotla hranolového tvaru má rozmery pozdĺž osí sitových rúr 6480x5740 mm. Predné a zadné clony sú vyrobené z rúrok 60x4 s rozstupom 64 mm. Medzisteny oddeľujúce pec a konvekčné dymovody sú vyrobené z plynotesných rúr rovnakého priemeru, rozstup - 80 mm. V spodnej časti ohniska tvorí predná a zadná clona svahy ohniska. Horná časť spaľovacej komory je pokrytá stropnými panelmi, ktoré prechádzajú do bočných mriežok spodných plynovodov. Stropné a bočné clony konvekčných šácht sú z rúr s priemerom 38x4 s rozstupom 42 mm. Kolektory vo vnútri kotla majú priemer 273x14 mm; materiál vyhrievaných potrubí vykurovacích plôch, kolektorov a obtokových potrubí je oceľ 20. V posledných úpravách kotla sú všetky spaľovacie sitá plynotesné. Zmenený je aj dizajn stropných a bočných clôn v konvekčných dymových rúrach, ktoré sú teraz vyrobené z rúr 60x4 mm. Pevnosť spaľovacej komory je zabezpečená výstužnými pásmi. Puzdro pozostáva z plechu z uhlíkovej ocele. Ohnisko je zavesené na stropnom ráme rámu pomocou špeciálnych tyčí. V prvých vzorkách kotla je spaľovacia komora vybavená šiestimi vírivými plynovými horákmi, ktoré sú umiestnené na bočných stenách ohniska v dvoch protiľahlých vrstvách, trojuholníky s vrcholom nahor. Sú vybavené paro-mechanickými tryskami vybavenými pohybovým mechanizmom. Každý horák je vybavený zariadením na ochranu proti vznieteniu. Následne výrobca vyrábal kotly KVGM-180-150 s dvanástimi priamoprúdovými horákmi umiestnenými v peci podľa schémy MPEI, ako aj šiestimi a ôsmimi vírivými horákmi na bočných sitách pece, protiprúdne, resp. tri a dve úrovne na výšku. V následných úpravách kotla (model KVGM-180-150-2M), aby sa organizoval spaľovací proces, bolo na prednú a zadnú stenu v rohoch ohniska nainštalovaných osem horákov s priamym prietokom, umiestnených v dvoch vrstvách. so smerom tangenciálnym k myslenému kruhu v strede. Horáky nižšej úrovne sú pilotné horáky. Každý horák je vybavený ochranou proti vznieteniu (IPD). Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v dvoch drezových šachtách s plne tienenými stenami. Obvodné plochy dymovodov sú: bočné sitá ohniska; bočné panely dymovodov; predné a zadné steny plynových potrubí. Predná a zadná stena konvekčnej šachty sú vyrobené z rúr s priemerom 95x5 (oceľ 20) s rozstupom 136 mm. Na zabezpečenie tesnosti je medzi rúrky privarené rebro so šírkou 40 mm. Ako kolektory slúžia potrubia prednej a zadnej steny konvekčnej šachty U-tvarované zvitky z rúrok 32x3 mm (oceľ 20). Usporiadanie rúrok v spodnom plynovode je stupňovité S 1 = 68 a S 2 = 60 mm Cirkulačný okruh V hlavnom prevádzkovom režime kotla (obr. P1.1) je okruhová voda privádzaná čerpadlami s uzavretým okruhom do spoločnej vstupnej komory kotla, z ktorej smeruje obtokovým potrubím doprava. polovice spodných kolektorov predného a zadného sita pece, ako aj do spodných kolektorov pravej bočnej clony ohniska, pravej bočnej clony konvekčnej šachty a stropnej clony, z ktorej steká voda do prednej a zadné panely (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice pravého spodného plynového potrubia. Z ich spodných zberačov voda steká do ľavej polovice spodných zberačov predného a zadného sita ohniska, do spodných zberačov ľavej bočnej clony ohniska, ako aj ľavej bočnej clony konvekčnej šachty a stropu. obrazovke. Z uvedených výhrevných plôch a z ľavej polovice prednej a zadnej clony pece je voda privádzaná cez obtokové potrubie na predný a zadný panel (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice vľavo. spodný dymovod, z ktorého vstupuje do spoločnej výstupnej komory.Ryža. P1.1. Hydraulická schéma kotla na ohrev vody KVGM-180-150 (hlavný režim): 1 - predné sito pece; 2 - clona zadného ohniska; 3 - pravá bočná obrazovka ohniska; 4 -- pravá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 5 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti pravého dolného plynového kanála; 6 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti pravého dolného plynového kanála; 7 - ľavá bočná obrazovka ohniska; 8 - ľavá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 9 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti ľavého dolného plynového kanála; 10 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a spodné konvekčné polovičné časti ľavého dolného plynového kanála; 11 - vstupná komora kotla; 12 - výstupná komora kotla; Čistenie výhrevných plôch Pri prevádzke kotla na vykurovací olej sa zabezpečuje čistenie výhrevných plôch od vonkajších usadenín. Transport brokov s veľkosťou 3-5 mm sa vykonáva pomocou vzduchového vstrekovača. Konštrukcia inštalácie využíva lavínový výstrel, ktorý zaisťuje efektívnejšie čistenie potrubia. Aby sa zabránilo vhadzovaniu výstrelov do ohniska, výška „prahu“ od horného radu konvekčného obalu je asi 1500 mm. Aby sa zabránilo vnášaniu brokov, je vo výstupnom dymovode inštalovaná ochranná mriežka. Namiesto otryskania sa odporúča použiť pulzné čistenie plynom Obloženie kotla Obloženie kotla pozostáva z izolačných a výstužných materiálov, azbestovej časti nanášanej striekaním, vystuženej sieťoviny, tesniacej omietky a sklolaminátu s polymérnym povlakom. Hrúbka obloženia je 110-130 mm. Kolektory na strane plynovodov sú chránené šamotovým betónom: vonkajšia časť je pokrytá azbestovou izoláciou Montáž ťahu Kotol je vybavený jedným ventilátorom VDN-25-11 r. Nasávanie vzduchu je možné vykonávať z miestnosti aj z ulice. Na ohrev vzduchu na kladné teploty za ventilátorom sú inštalované ohrievače vody KVV-12P. Odťah zabezpečuje odsávač dymu DN-24x2-0,62 GM. Recirkuláciu spalín, odoberaných pred posledným konvekčným balíkom a privádzaných do vzduchovodu za ventilátorom, zabezpečuje recirkulačný odsávač dymu VDN-21. V následných modifikáciách kotla je vybavený ventilátorom VDN-26, ohrievačmi vody KVB-12B-PU-3 a recirkulačným odsávačom dymu VGDN-17.Výpočtové údaje a konštrukčné charakteristiky vodného ohrevu KVGM-180-150 kotol Menovitý vykurovací výkon, MW (Gcal/h). ................................... 209(180) Tlak vody, MPa (kgf/cm2), vypočítaný................................... ................... 2,5(25) Teplota vody, °C: na vstupe................ .. ...................................................... .................................................... 110 pri výkon.... ............................................. .............................................................. ................. ... 180 Spotreba vody, t/h....................... ............................................................. ................... ...... 2500 Minimálny hydraulický odpor dráhy, MPa (kgf/cm 2)....... 0,3(3 ) Rozsah regulácie tepelného výkonu, % nominálneho..... 30-100 Rozmerové rozmery, mm: šírka......................... ............................................................. ................................ ............ hĺbka 14400.... ................................................................... ...................................................................... ........ nadmorská výška 7300 ...................................................... ............................................................ .......................... 29880 Poznámka . Uvádzajú sa ukazovatele hlavnej verzie kotla. Konštrukčné charakteristiky výmenníkov tepla voda-voda nie sú v tejto časti uvedené, pretože výmenníky tepla objednáva projekčná organizácia v rôznych výrobných závodoch. Ich údaje sú uvedené vo výrobnom návode na obsluhu výmenníkov tepla každého typu.
Dodatok 2
PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY VÝKONU VODNÉHO KOTLA
Prevádzkový režim: hlavný Palivo: plyn, vykurovací olej|
Index |
Vykurovací výkon, % nomin |
Tlak vody na výstupe kotla, MPa (kgf/cm2) | Teplota vody na vstupe kotla, °C | Teplota obehovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla), °C | Teplota vody vo vratnej sieti, °C | Teplota vody v priamej sieti. °C | Rozdiel teplôt medzi okruhovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťovou vodou na ich výstupe, °C | Spotreba obrysovej vody, t/h | Spotreba sieťovej vody, t/h | Hydraulický odpor výmenníkov tepla pre sieťovú vodu, MPa (kgf/cm2) | Počet pracovných horákov, ks. | Spotreba paliva: | m3/h | kg/h | Tlak paliva za regulačným ventilom, MPa (kgf/cm2) | Tlak paliva pred horákmi, MPa (kgf/cm2) | Tlak vzduchu za ventilátorom, kPa (kgf/cm2) | Tlak vzduchu pred horákmi, kPa (kgf/cm2) | Tlak pary pre rozprašovanie vykurovacieho oleja, MPa (kgf/cm2) | Teplota palivového oleja. °C | Vákuum v hornej časti pece, Pa (kgf/m2) | Obsah kyslíka v prevádzkovej časti, % | Teplota spalín, °C | Efektívnosť kotol brutto, % | Špecifické emisie oxidov dusíka, g/m 3 | Stupeň otvorenia vodiacej lopatky DRG, % | Poznámka . Režimová karta bola vydaná k______ |