Výrobný návod na obsluhu kotlov. Základné pokyny pre bezpečnosť, výbuch a požiarnu bezpečnosť
RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY "UES RUSKÉHO"
KATEDRA VEDY A TECHNIKY ŠTANDARDNÝ NÁVOD NA PREVÁDZKU PRE VODNÉ KOTLE S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA
RD 34.26.515-96 SLUŽBA EXCELLENCE ORGRES
Moskva 1997 Obsah
| 1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA 2. STAVBA KOTLA 2.1. Prípravné operácie 2.2. Zapaľovanie kotla na vykurovací olej 2.3. Rozkúrenie kotla na plyn 3. PRESTUP KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ 3.1. Prepnutie kotla z vykurovacieho oleja na plyn 3.2. Prechod kotla z plynu na vykurovací olej 4. Obsluha kotla pri práci pod záťažou 5. Normy vodno-chemického režimu uzavretého okruhu 6. Zastavenie kotla 7. Núdzové polohy 8. Pokyny pre bezpečnostné opatrenia, výbušniny a požiar bezpečnosť 9. Objem vybavenia kotla meracími prostriedkami, AUTOREGULÁCIA, TECHNOLOGICKÁ OCHRANA, BLOKOVANIE A ALARMY 9.1. Odporúčaný rozsah prístrojového vybavenia 9.2. Automatický riadiaci systém kotla 9.3. Technologické ochrany 9.4. Lokálna obrana 9.5. Zámky 9.6. Procesná signalizácia Príloha 1 STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150 Dodatok 2 PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY REŽIMU KOTLA |
|
ŠTANDARDNÝ NÁVOD NA PREVÁDZKU PRE VODNÉ KOTLE S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA |
RD 34.26.515-96 |
Nadobudne účinnosť od 01.01.97.
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Teplovodné kotly sú inštalované v mnohých tepelných elektrárňach, avšak pri nízkej kvalite sieťovej vody (najmä vo veľkých mestách krajiny) a prítomnosti veľkého množstva železa v nej dochádza k intenzívnemu unášaniu ich sedimentov. vnútorné povrchy kúrenie. Najväčší počet poškodenie vykurovacích plôch teplovodných kotlov sa vzťahuje na vykurovacie plochy konvekčných blokov. Toto je vysvetlené. hlavne ich zvýšenou absorpciou tepla v dôsledku ich umiestnenia v zóne vysoké teploty plynov, čo vedie k zvýšeniu teploty vody a v dôsledku toho k výskytu významných usadenín železa v jednotlivých cievkach. Na zlepšenie spoľahlivosti vykurovacích plôch teplovodné kotly zahrnuté v vykurovacia sieť cez výmenníky tepla voda-voda. Súčasne je kotol napájaný (uzavretá slučka) vysoko kvalitnou vodou, vykonáva sa nepretržité a pravidelné preplachovanie uzavretej slučky, čo umožňuje vylúčiť výskyt veľkého množstva železa vo vode slučky. 1.2. Všetky hlavné ustanovenia pre prevádzku kotlov s externými výmenníkmi tepla, 1 uvedené v tomto štandardnom návode, platia pre kotly akéhokoľvek tepelného výkonu, v závislosti od toho, ktorý iba počet a schéma zapnutia externých výmenníkov tepla, ako aj počet a typ čerpadiel, zmena. Stručný opis teplovodný kotol KVGM-180-150 je uvedený v prílohe 1. 1.3. Teplota slučkovej vody na výstupe kotla (na vstupe do výmenníkov tepla voda-voda) pri prevádzke na jeho nominálny tepelný výkon na zabezpečenie odhadovanej teploty sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla, rovná 150 °C, musí byť aspoň 180 °C. Zapnutie kotla podľa špičkovej (obojsmernej) schémy je v tomto prípade vylúčené, pretože pri teplote obrysovej vody na výstupe kotla rovnajúcej sa 180 ° C sa jeho tepelný výkon zvýši asi 1,8-krát v porovnaní na vypočítanú, čo je neprijateľné. 1.4. Inštaláciu externých výmenníkov tepla voda-voda je potrebné považovať za účelné, ak ukazovatele kvality doplňovacej vody uzavretého okruhu kotla neprekračujú hodnoty uvedené v ods. 5 tohto vzorového návodu. Účelnosť zapínania teplovodného kotla podľa dvojokruhovej schémy v prípadoch, keď kvalita doplňovacej vody nespĺňa podmienky uvedené v ods. 5 musí projekčná organizácia vyhodnotiť vykonaním potrebnej štúdie uskutočniteľnosti, ktorá odôvodní náklady na inštaláciu ďalších zariadení na úpravu vody na získanie vhodnej kvality doplňovacej vody v uzavretom okruhu. 1.5. Reálny Typický návod zakladá všeobecný poriadok, postupnosť a podmienky vykonávania hlavných technologických operácií, ktoré zabezpečujú spoľahlivú a ekonomickú prevádzku teplovodných plynových kotlov na olej s externými výmenníkmi tepla voda-voda. 1.6. Na základe tohto štandardného pokynu sú vypracované miestne pokyny s prihliadnutím na zvláštnosti výmenníkov tepla voda-voda a schémy zapínania zariadení. 1.7. Počas prevádzky kotlov je okrem tohto štandardného pokynu potrebné riadiť sa takými návodmi, ako sú: "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov" - M .: NPO OGT, 1994; "Bezpečnostné predpisy pre prevádzku zariadení pre elektrárne a vykurovacie siete" - M.: Energoatomizdag, 1995; "Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve" - M.: Nedra, 1991; "Typický pokyn na prevádzku plynárenských zariadení tepelných elektrární: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Pravidlá bezpečnosti proti výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja v kotolniach: RD 34.03.351-93" - M.: SPO ORGRES, 1994; „Pravidlá technická prevádzka elektrárne a siete Ruská federácia: RD 34.20.501-95 ".- M .: SPO ORGRES, 1996; "Smernice pre sledovanie stavu hlavných zariadení tepelných elektrární, zisťovanie kvality a chemické zloženie ložiská: RD 34.74.306-87 ".- M .: VTI, 1987; "Štandardný návod na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov".- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Návod na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov" .- M .: STsNTI ORGRES, 1970; "Smernice pre rozsah technologických meraní, alarmov, automatického riadenia v tepelných elektrárňach: RD 34.35.101-88" .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; prípustná teplota ohrievaná voda, zabezpečujúca absenciu povrchového varu v teplovodných kotloch: RD 34.26.101-94 ".- M .: Rotaprint VTI, 1994; "Objem a technické údaje na technologickú ochranu energetické zariadenia elektrárne s priečnymi spojmi a teplovodnými kotlami - M .: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Mali by ste sa tiež riadiť pokynmi výrobcov.2. ZAPÁLENIE KOTLA
2.1. Prípravné operácie
2.1.1. Zapálenie kotla po inštalácii a generálna oprava musí predchádzať: prijatie hlavného a pomocné vybavenie, preplachovanie a alkalizovanie v súlade s Návodom na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov (pozri odsek 1.7 tohto vzorového návodu). Všetky plynovody pred spustením plynu do nich musia byť podrobené kontrolnej tlakovej skúške vzduchom pri tlaku 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Rýchlosť znižovania tlaku by v tomto prípade nemala prekročiť 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Do zavádzaného alebo opravovaného potrubia kotla by sa malo palivo privádzať až po kontrole tesnosti uzáverov na prívode paliva k horákom a zapaľovacím zariadeniam. 2.1.2. Zapálenie kotla musí byť vykonané na príkaz zmenového dozorcu elektrárne (dispečera v službe tepelnej siete). 2.1.3. Zapaľovanie kotla sa vykonáva pod vedením zmenového dozoru kotolne alebo staršieho vodiča a po opustení generálnej opravy alebo inštalácie - pod kontrolou vedúceho (zástupcu vedúceho) kotolne. alebo osoba, ktorá ho nahrádza (vedúci kotolne). 2.1.4. Všetky úkony na prípravu kotla na zapálenie musí vykonávať obsluha kotla pod dohľadom hlavného operátora. 2.1.5. Uistite sa, že všetky opravy sú zastavené, že na pracoviskách nie je žiadny personál údržby a že sa v blízkosti zariadenia pripravovaného na prácu nenachádzajú žiadne cudzie predmety. 2.1.6. Skontrolujte kotol a pomocné zariadenia a presvedčte sa, že: je obloženie kotla v dobrom stave, izolácia potrubí, ktoré odvádzajú a privádzajú vodu do kotla a výmenníky tepla voda-voda; ventily sú v dobrom stave, pričom venujte pozornosť prítomnosti všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch a prírubových spojoch, stavu tyčí, dostatočnosti balenia upchávky, dostupnosti rezervy na utiahnutie upchávok a všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch výmenníkov tepla; prevádzkyschopnosť pohonov brán a ventilov pri kontrole prevádzkyschopnosti mechanických pák (žiadne hádzanie, praskliny, prítomnosť podložiek a závlačiek v otočných kĺboch), jednoduchosť ovládania brán, manuálne na mieste ; absencia miestnych ukazovateľov polohy brán a ventilov „Otvorené“ a „Zatvorené“ na ich osiach; skontrolujte pracovný rozsah pohybu brán, nastavte ručné kolieska KDU a MEO pohonov brán a posúvačov na pracovná poloha, poskytovanie ich diaľkového ovládania z elektrického pohonu; použiteľnosť referenčných hodnôt kotla, stav podpier potrubí; pripravenosť inštalácie výstrelu, prítomnosť výstrelu v bunkroch; dostupnosť a použiteľnosť hasiacich prostriedkov; prevádzkyschopnosť a dostatočnosť hlavného a núdzového osvetlenia kotla a pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť všetkých komunikačných a signalizačných prostriedkov; prevádzkyschopnosť a pripravenosť na prevádzku trysiek kotla. Na kotol by sa mali inštalovať iba trysky skontrolované a kalibrované na vodnom stojane, preto: pri montáži dôkladne skontrolujte trysky, aby ste skontrolovali čistotu povrchov, neprítomnosť otrepov, zárezov, koksu a nečistôt (nedovoľte montáž častí trysky aj s malými chybami); skontrolujte vstrekovače pracujúce s tlakom palivového oleja do 2 MPa (20 kgf / cm 2) na vodnom stojane pri tlaku vody, ktorý sa rovná menovitému tlaku paliva; trysky určené na prácu s vysokým tlakom skontrolujte pri tlaku vody najmenej 2 MPa; uistite sa, že tlak vzduchu pri kontrole paro-mechanických trysiek zodpovedá tlaku pary použitej na striekanie; kvalitu rozprašovania pri kontrole trysiek na stojane zistite vizuálne - kužeľ rozprášenej vody by mal mať jemne rozptýlenú štruktúru bez jednotlivých kvapiek viditeľných okom, súvislé prúdy a ľahko rozlíšiteľné miesta kondenzácie (pásy); skontrolujte uhol otvorenia kužeľa pre súpravu trysiek inštalovaných na kotle (nesmie sa odchyľovať o viac ako ±5° od továrenského normálu); pri kontrole na stojane dbajte na tesnosť jednotlivé prvky trysky a ich hlaveň (trysky s voľnými spojmi jednotlivých prvkov nie je dovolené inštalovať na kotol); skontrolujte rozdiel v menovitom výkone jednotlivých trysiek v súprave, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 %; každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek. 2.1.7. Všetky horáky kotla musia byť vybavené zariadeniami na ochranu proti vznieteniu ovládanými diaľkovo a lokálne. Musí byť možné použiť ručný zapaľovač. 2.1.8. Skontrolujte pec, konvekčné vykurovacie plochy kotla a výmenníky tepla. Cez šachty a poklopy sa uistite, že horáky a potrubia vykurovacích plôch kotla sú v normálnom vonkajšom stave. Uistite sa, že na podestách nie sú žiadne cudzie predmety alebo nečistoty. 2.1.9. Skontrolujte uzatvorenie ventilov na prívodných parných rúrach kotla vrátane tých na odfúknutie trysiek. 2.1.10. Uistite sa, že: sú uzavreté uzatváracie a regulačné ventily na potrubiach na prívod vykurovacieho oleja do kotla, recirkulácie, do zberača vypúšťania a uzatváracie ventily pred každou dýzou na vykurovací olej; odpojenie potrubia vykurovacieho oleja kotla so zátkami; uzatváranie uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode ku kotlu a uzatváracích ventilov na prívode plynu k horákom, uzatváranie plynovodu zátkami, uzatváranie ventilov k zapaľovačom. 2.1.11. Podať žiadosť o zostavenie elektrického obvodu elektromotorov mechanizmov a diaľkové ovládanie kovania a brány. 2.1.12. Podať žiadosť o napájanie prístrojov, ochrany, blokovania a signalizácie. 2.1.13. Skontrolujte prevádzkyschopnosť meracích prístrojov, blokovacích zariadení, ochrán a diaľkového ovládania ventilov. 2.1.14. Ak nie sú namontované zátky na palivovom potrubí, skontrolujte činnosť ochrany, blokovania a ovládania ventilov bez toho, aby ste otvorili ventil pred hrsťami (vstrekovačmi). 2.1.15. Vyvetrajte pec a plynové kanály kotla zapnutím odsávača dymu, odťahového ventilátora recirkulácie plynu (DRG) a ventilátora; vetranie by malo trvať minimálne 10 minút s celkovým prietokom vzduchu do kotla minimálne 25 % nominálneho. 2.1.16. Pred spustením podpaľovania kotla musia byť zatvorené všetky armatúry pozdĺž vodnej cesty kotla a výmenníkov tepla, a to pre obrysovú aj sieťovú vodu. Pre naplnenie kotla slučkovou vodou otvorte: ventily K-9 a K-10 na vodovodnom potrubí z odvzdušňovačov nádrží kotla, prípadne z úpravy vody teplovodných kotlov (obr. 1), ventily K-19 a K-21 na sacej strane vykurovacích čerpadiel uzavretého okruhu (NPZK); ventil K-12 na obtoku čerpadiel s uzavretým okruhom (NCP); ventil-K-1 na potrubí pre prívod obrysovej vody do kotla: všetky odvzdušňovacie otvory na kotli. Ryža. 1. Tepelná schéma kotla s externým výmenníkom tepla:1 - vodný výmenník tepla; 2 - čerpadlo uzavretého okruhu; 3 - čerpadlo na napájanie uzavretého okruhu: 4 - čerpadlo na odčerpanie z odtokovej nádrže; 5 - vypúšťanie nádrže z kotla a prerušované odkalenie; 6 - expandér na odvodnenie a pravidelné odkalovanie;
| - | obrysová voda kotla; | |
| - | obrys vykurovacej siete; | |
| - | periodické čistenie; | |
| - | nepretržité čistenie okruhu; | |
| - | odvzdušňovací ventil; | |
| - | ventil; | |
| - | posúvač s elektrickým pohonom; | |
| - | prírubové spojenie; | |
| - | ovládací ventil; | |
| - | prietoková umývačka; | |
| - | prechod |
Ryža. 2. Schéma parovodov a ropovodov kotla KVGM-180: 
Ryža. 3. Schéma plynovodov kotla KVGM-180: 2.2. Spaľovanie kotla na vykurovací olej
2.2.1. Ovládajte západné zariadenie z rozvádzača alebo lokálne v blízkosti horákov. 2.2.2. Nastavte celkový tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), udržujte vákuum v hornej časti pece rovné 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapaľovanie", tým sa zapne ochrana proti: zníženiu tlaku vody za kotlom; zvýšenie tlaku vody za kotlom; zvýšenie teploty vody za kotlom; vypnutie ventilátora, odsávača dymu; výpadok napájania na diaľkovom ovládači a automatické ovládanie a všetko meracie prístroje. 2.2.4. Otvorte ventil na potrubí vykurovacieho oleja pred horákom, ktorý sa má zapáliť, ručným (pri zapaľovaní na mieste) alebo elektrickým pohonom (pri zapaľovaní z rozvádzača). 2.2.5. Aplikujte paru na rozprašovanie vykurovacieho oleja, nastavte tlak pred dýzami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne sa presvedčte, že horí a trvalo udržateľné spaľovanie jeho pochodeň. 2.2.7. Ventil otvorte elektrickým (pri podpaľovaní z rozvádzača) alebo ručne (pri podpaľovaní na mieste) pohonom pred dýzou, ktorá sa má zapáliť. Olej by sa mal okamžite zapáliť. 2.2.8. Ovládajte riedenie v peci a udržiavajte ho na úrovni 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Sledujte proces spaľovania: baterka by mala byť slamovej farby, bezdymová, stabilná, bez tmavých pruhov a svietiacich „hviezd“; vytiahnite ho až k ústiu strieľne znížením prívodu vzduchu. 2.2.10. Ovplyvnením dodávky vykurovacieho oleja a vzduchu upravte režim spaľovania. 2.2.11. Nasledujúce horáky, najprv spodné, potom horné, sa zapália v rovnakom poradí pomocou západných zariadení. 2.2.12. Po stabilizácii spaľovania v peci vypnite zapaľovacie zariadenia prevádzkových horákov. 2.2.13. Zatvorte elektrický posúvač MP. 2.2.14. Nastavte regulačný ventil na príslušný tlak oleja pred tryskami. 2.2.15. Ak sa počas procesu zapaľovania vykurovací olej nezapáli v prvom zapálenom horáku, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, pec a plynové potrubie aspoň 10 minút pri prietoku vzduchu aspoň 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčiny nezapálenia pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.2.16. Ak sa jeden horák nezapáli alebo zhasne počas rozkúrenia kotla (pri ostatných pracujúcich), vypnite prívod vykurovacieho oleja k tomuto horáku, vypnite jeho zapaľovač, odstráňte príčinu zhasnutia horáka a po dofúknutí so vzduchom, pokračujte v opätovnom zapálení. 2.2.17. V prípade úplného zhasnutia horáka v peci okamžite zastavte prívod vykurovacieho oleja do kotla a vypnite všetky zapaľovacie zariadenia. Až po odstránení príčin vyhynutia a vykonaní operácií podľa odseku 2.1.15 môžete začať podpaľovať. 2.2.18. Po ukončení operácií zapálenia kotla nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Povolené", tým sa zapne ochrana proti: zhasnutiu horáka v peci; zníženie tlaku oleja za regulačným ventilom. 2.2.19. Po zapálení kotla a pri poklese obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla.2.3. Plynový kotol
2.3.1. Po vykonaní úkonov podľa odseku 2.1.26 začnite rozkúreť kotol. 2.3.2. Ovládajte zapaľovacie zariadenia z ovládacieho panela alebo priamo na mieste. 2.3.3. Nastavte kľúč "Protection" do polohy "Ignition" a zapnú sa ochrany uvedené v odseku 2.2.3. 2.3.4. Nastavte tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otvorte prvý ventil na plynovom potrubí pred zapaľovaným horákom, ako aj ventil na plynovode k zapaľovaciemu zariadeniu. Zatvorte ventil na bezpečnostnej zátke tohto horáka. 2.3.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej vrstvy, vizuálne sa uistite, že je zapaľovacia baterka zapálená a horí stabilne. 2.3.7. Otvorte druhý ventil v prúde plynu pred horákom, ktorý sa má zapáliť. Plyn by sa mal okamžite zapáliť. Ovplyvnením prívodu plynu a vzduchu upravte proces spaľovania. 2.3.8. Nasledujúce horáky (prvý spodný, potom horný) sa zapália ako prvý. 2.3.9. Po dosiahnutí stabilného spaľovania v peci uhaste zapaľovacie zariadenia prevádzkovaných horákov. Zatvorte ventily na bezpečnostnej sviečke (SB). 2.3.10. Nastavte požadovaný tlak plynu pred dýzami pomocou ovládacieho ventilu a zapnite ho na stroji. 2.3.11. Ak pri zapaľovaní nedôjde k zapáleniu plynu v žiadnom horáku zo skupiny zapaľovanej, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko, dymovody kotla aspoň 10 minút prietokom vzduchu aspoň 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčin nevznietenia pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.12. Ak sa počas procesu zapálenia horák nezapáli alebo zhasne (keď sú horáky skupiny podpaľovania v prevádzke), vypnite prívod plynu k tomuto horáku, vypnite zapaľovacie zariadenie, odstráňte príčinu nezapálenia alebo zhasnutia a po prefúknutí horáka vzduchom pokračujte v jeho opätovnom zapálení. 2.3.13. V prípade úplného zhasnutia horáka v peci okamžite zastavte prívod plynu do kotla, vypnite všetky ochranné zariadenia. Až po odstránení príčin zhasnutia a vykonaní operácií uvedených v bode 2.1.15 pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.14. Na konci operácií na zapálenie kotla nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapnuté", pričom je dodatočne zapnutá ochrana proti zhasnutiu spoločného plameňa v peci; pokles tlaku plynu za regulačným ventilom. 2.3.15. Po zapálení kotla a pri poklese obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla.3. PRESTUP KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ
3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn
3.1.1. Pri prepínaní kotla z vykurovacieho oleja na plyn vykonajte nasledovné úkony: skontrolujte činnosť uzatváracieho ventilu a funkčnosť technologických ochrán a plynových blokovaní s dopadom na pohony alebo na signál v objeme, ktorý neruší s prevádzkou kotla; pripraviť a naplniť plynové potrubie kotla plynom (pozri odsek 2.1.26); použiť plyn a zapáliť jeden zo spodných horákov (pozri body 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 a 2.3.7); po zapálení plynu zatvorte ventily na potrubí vykurovacieho oleja k dýze tohto horáka; uistite sa, že pochodeň horí stabilne; vyfúknite trysku perom, vysuňte ju z horáka a vyberte ju. 3.1.2. Rovnakým spôsobom vymeňte zvyšok horákov z olejového na plynový. 3.1.3. Presuňte parné a olejové potrubia kotla do rezervy. 3.1.4. Po prepnutí všetkých prevádzkových horákov z olejového na plynový nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Plyn“.3.2. Prepnutie kotla z plynu na vykurovací olej
3.2.1. Pri prepínaní kotla z plynu na vykurovací olej vykonajte nasledujúce operácie: pripravte a naplňte palivové potrubia kotla vykurovacím olejom (pozri bod 2.1.25); priveďte palivový olej do dýz (jednu z dolných) a zapáľte ho (pozri odseky 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zatvorte ventily na plynovode pred horákom; uistite sa, že pochodeň horí stabilne; otvorte poistný ventil horáka. 3.2.2. Rovnakým spôsobom vymeňte zvyšok horákov z plynového na olejový. 3.2.3. Plynové potrubia kotla vezmite do rezervy. 3.2.4. Po prenesení všetkých prevádzkových horákov z plynu na olej nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy "Oil".4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI
4.1. Prevádzku kotla neukončujte bez aktivovaných technologických ochrán, blokovaní, alarmov a automatické regulátory. 4.2. Prevádzkový režim kotla udržujte v súlade s mapou režimu (Príloha 2) podľa indikácií ovládacích a meracích prístrojov (KIP). Požiadavka od službukonajúceho personálu CTAI zabezpečiť stálu prevádzkyschopnosť a správnosť údajov prístrojového vybavenia. 4.3. Včas odhaliť odchýlky od normálnych prevádzkových podmienok kotla a prijať okamžité opatrenia na odstránenie porušení prevádzkových režimov kotla a pomocných zariadení v súlade s pokynmi ods. 6 tohto vzorového návodu. 4.4. Počas prevádzky kotla sledujte: režim spaľovania, činnosť horákov a trysiek; neprítomnosť fistúl v potrubiach vykurovacích plôch, kolektorov výmenníkov tepla, obtokových potrubí a potrubí slučkovej siete, pravidelne ich počúvať a kontrolovať; parametre paliva pred regulačným ventilom a pred horákmi; prevádzkyschopnosť riadiacich systémov, diaľkové ovládanie a autoregulácia, ochrana, blokovanie a signalizácia; hustota cesty plyn-vzduch; prietok vody v chladiacom systéme šachty; stav armatúr vodných a palivových ciest kotla; stav murovania a izolácie; obsluha pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť pracovného a núdzového osvetlenia; integritu komunikačných systémov. 4.5. Vyrábať podľa popisu práce preventívne vyšetrenie kotlové výmenníky tepla a pomocné zariadenia. Zaznamenajte chyby zistené na zariadení do protokolu porúch. 4.6. Pri prechádzaní skontrolujte všetky plynové potrubia v kotli, zistite únik plynu podľa zvuku, hmatu, zápachu alebo zakrytím prípadných únikov mydlovou vodou (vzhľad bublín indikuje miesto úniku). V prípade úniku plynu ihneď informovať vedúceho vodiča alebo vedúceho zmeny a dodatočne osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku plynárenských zariadení alebo vedúceho predajne. 4.7. Hlavné ukazovatele prevádzky kotla s menovitým tepelným výkonom: Teplota obrysovej vody na vstupe do kotla ......................... ...................................... .....110°C Okruh teplota vody na výstupe z kotla ................................................... .. 180°С Tlak vody v okruhu na výstupe kotla ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Nedohriatie slučkovej vody do varu .......................... .... ......................... Nie menej ako 30°C Teplota vody v sieti na výstupe z výmenníkov tepla závisí od teplota vody vratnej siete a jej prietok cez výmenníky tepla, ale nemal by presiahnuť 150 °C. 4.8. V dôsledku činnosti regulačného ventilu B-1 obtoku NPZK na stroji udržujte tlak na sacej strane NPZK v závislosti od ich typu na úrovni 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Otvorte kontinuálny odkal uzavretého okruhu kotla, pre ktorý: otvorte ručný ventil na kontinuálnom odkalovacom potrubí a ventily P-2 a P-3; ak nie je k dispozícii zariadenie na úpravu priemyselných kondenzátov, nasmerujte nepretržité preplachovanie okruhu do vypúšťacích nádrží odpadovej vody, aby ste to urobili, zatvorte ventil P-3 a otvorte príslušný ručný ventil; Ochladená v nádržiach sa do TLU privádza odkalovacia voda uzavretého okruhu kotla s teplotou nepresahujúcou 30°C. 4.10. Nasaďte automatický regulačný ventil B-2, inštalovaný na obtokovom potrubí obrysovej vody výmenníkov tepla, aby ste udržali teplotu obrysovej vody na vstupe do kotla na úrovni 110 C. 4.11. Nedovoľte, aby teplotný rozdiel medzi obrysovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťou na výstupe z nich presiahol 40°C. V prípade prebytku znížte prietok sieťovej vody cez výmenníky tepla alebo vykurovací výkon kotla. Hodnota špecifikovaného teplotného rozdielu nad 40 °С je povolená iba vtedy, ak existuje odôvodnenie výpočtu, ktoré sa odráža v pokynoch výrobcu na prevádzku výmenníkov tepla. Rýchlosť zvyšovania alebo znižovania teploty slučkovej vody vo výmenníkoch tepla so zmenami vo vykurovacom výkone kotla by nemala byť vyššia ako 60 ° C za hodinu pre výmenníky tepla inštalované vo vykurovanej miestnosti a 30 ° C za hodinu. hodinu, ak sú inštalované vonku a mali by byť špecifikované podľa technickej dokumentácie pre každý typ výmenníkov tepla. 4.12. Regulácia tepelného výkonu kotla v rozsahu zaťaženia 30-100% na plyn a 45-100% na vykurovací olej sa vykonáva zmenou tlaku paliva v podmienkach prevádzky kotla so zapnutými všetkými horákmi. 4.13. Ak chcete zvýšiť vykurovací výkon kotla, najprv zvýšte ťah, potom prietok vzduchu a nakoniec prietok paliva. Pri znižovaní tepelného výkonu najprv znížte prietok paliva, potom prietok vzduchu a ťah. 4.14. Vizuálne sledujte proces spaľovania. 4.15. Pri spaľovaní vykurovacieho oleja alebo plynu, za účelom obmedzenia lokálnych tepelných tokov v peci a zníženia škodlivých emisií oxidov dusíka v rozsahu tepelného výkonu kotla 60-100%, pracovať so zapnutým DRG. Prípustný stupeň otvorenia vodiacich lopatiek DRG sa určuje v procese prevádzkových a spúšťacích skúšok v závislosti od použitia špecifických schém recirkulácie plynu. 4.16. Prebytočný vzduch v spalinách z kotla udržujte pri menovitom tepelnom zaťažení minimálne 1,05-1,1 pre plyn a 1,1-1,15 pre vykurovací olej. 4.17. Pri zapínaní DRG za chodu kotla najprv zvýšte tlak vzduchu na 30 Pa (300 kgf/m2) pri menovitom tepelnom výkone kotla, potom postupne otvárajte vodiacu lopatku DRG na odporúčanú hodnotu. 4.18. Pri citeľnom zvýšení obsahu železa v uzavretom okruhu kotla počas jeho prevádzky otvorte na pokyn obsluhujúceho personálu chemickej dielne periodický odkal kotla. 4.19. Po znížení obsahu železa v kotle na normy uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla. 4.20. Na posúdenie stavu vnútorného povrchu rúr urobte odrezky kontrolných vzoriek z nepoškodených oblastí v oblasti: sitá pece na značkách medzi horákmi a nad hornou vrstvou; spodné ohybové cievky horných konvekčných obalov. 4.21. V prípade zvýšenia hydraulického odporu rúrok výmenníka voči sieťovej vode pri jej odhadovanom prietoku cca 1,5-násobok je potrebné vykonať ich individuálne umývanie pomocou mobilnej vysokotlakovej jednotky, ktoré vykoná špecializovanú organizáciu.5. NORMY VODNO-CHEMICKÉHO REŽIMU UZAVRETÉHO OKRUHU
5.1. V uzavretom okruhu možno použiť dva rôzne vodné režimy: alkalický režim s napájaním okruhu turbínovým kondenzátom na CHPP akéhokoľvek tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody bubnových kotlov vysoký tlak ; alkalický režim s napájaním okruhu Na-katnonovanou vodou (v prípade umiestnenia priemyselného okruhu v kotolni). 5.2. Alkalický režim s napájaním uzavretého okruhu turbínovým kondenzátom na CHPP ľubovoľného tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov. 5.2.1. Kvalita prídavnej vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť, mcg·eq/kg ........................ .......................... Nie viac ako 3 Obsahy rozpusteného kyslíka, mcg/kg, nie viac ako: pri dopĺňaní napájacou vodou .. .............. 10 pri dopĺňaní kondenzátu alebo demineralizovanej vody .............. .............. .... 50 (stanovené energetickými asociáciami) Obsah zlúčeniny železa, µg/kg........... Nie viac ako 50 Obsah ropných produktov, mg/kg ........ ......... Nie viac ako 0,3 Obsah hydrazínu, mcg/kg ....................... ... Nedostatok 5.2. 2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť ................................... ........................... ......... Nie viac ako 10 µg ekv./kg Rozpustený kyslík .... .......... Nie viac ako 50 µg/kg zlúčenín železa......... ...................... ........................ Nie viac ako 100-150 mcg/kg hodnota pH (pri teplote 25°C).... ........ 9,5-10 5,3. Alkalický režim s dopĺňaním uzavretého okruhu Na-katiónovou vodou (v prípade, že je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.3.1. Kvalita prídavnej vody uzavretého okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť .................................. ................................. .......... Nie viac ako 50 mcg ekv./kg Celková alkalita .......................... ............... Nie viac ako 5 mcg-ekv /kg Obsah rozpusteného kyslíka............. Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah voľného oxidu uhličitého.. .............. 0 Množstvo nerozpustné pevné látky ...................... Nie viac ako 5 mg/kg Obsah oleja.. .............. ........ Nie viac ako 0,5 mg/kg Obsah zlúčeniny železa ............... ............. Najviac 100 mcg/kg 5.3.2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť ................................... ........................... .......... Nie viac ako 60 µg ekv./kg Obsah rozpusteného kyslíka .. ............ Nie viac ako 50 µg/kg Obsah železa ...................................... ............................. Nie viac ako 200-250 mcg/kg hodnota pH (pri teplote 25°С) ... ........... 9,5-10 Obsah oleja .................................. .... Nie viac ako 1 mg/kg 5.4. Preplachovanie okruhu vo všetkých vodných režimoch musí zabezpečiť dodržanie noriem vody uzavretého okruhu pre zlúčeniny železa. Celková spotreba kontinuálneho a periodického preplachovania, založená na podmienkach udržiavania tlaku vody v uzavretom okruhu, by nemala presiahnuť 30 t/h na kotol. 5.5. Priame pridávanie hydrazínu a iných toxických látok do okruhovej vody a prídavnej vody je zakázané. 5.6. Udržiavanie požadovaných hodnôt pH vody v uzavretom okruhu by sa malo vykonávať zavedením amoniaku alebo hydroxidu sodného. Prívod roztokov alkalických činidiel je realizovaný v prívodnom potrubí doplňovacej vody do sacej strany rafinérie. 5.7. Pri uvádzaní uzavretého okruhu do prevádzky po jeho inštalácii musia byť teplovodné kotly s prevádzkovými usadeninami na vnútornom povrchu v množstve 500 g/m 2 a viac podrobené chemické čistenie. Novouvedené teplovodné kotly musia byť po inštalácii a pred uvedením do prevádzky alkalizované. 5.8. Prevádzkové chemické čistenie vykurovacích plôch by sa malo vykonávať pri ich špecifickom znečistení usadeninami nad 600 g/m 2 . 5.9. Rúry výmenníka tepla sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.6. ZASTAVTE KOTOL
6.1. Zastavenie kotla v zálohe na dobu nie dlhšiu ako 3 dni. 6.1.1. Pri odstavení kotla na vykurovací olej vykonajte nasledovné úkony: dôkladne vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla; postupne, začínajúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr na prívode vykurovacieho oleja k dýzam; zatvorte prívod vzduchu k vypnutým horákom; prefúknite trysky parou otvorením ventilov (1Pr-6Pr); zatvorte prívod pary na striekanie vykurovacieho oleja (1P-6P); odstráňte deaktivované dýzy z pece; zatvorte zabuch, RK a uzatváracie ventily na prívodných a recirkulačných potrubiach vykurovacieho oleja kotla; vizuálne skontrolujte, či plameň v peci úplne zhasol. 6.1.2. Pri odstavení plynového kotla vykonajte nasledovné úkony: vypnite horáky jeden po druhom, začnite od horných, zatvorením armatúr na prívode plynu k horákom, otvorte bezpečnostné sviečky; zatvorte prívod vzduchu k horákom, ktoré sú vypnuté; uzavrieť PZK, RKG a uzatváracie ventily na prívode plynu do kotla; otvorte preplachovacie sviečky na plynovode, ktorý sa má vypnúť; vetrajte pec, plynové potrubia a vzduchové potrubia aspoň 10 minút (pozri odsek 2.1.15). 6.1.3. Zastavte DRG, odsávač dymu a ventilátor, zatvorte ich vodiace lopatky. 6.1.4. Vypnite technologické ochrany nastavením prepínača "Ochrana" do polohy "Vypnuté". 6.1.5. Po vychladnutí kotla a výmenníkov na teplotu o 10-20°C vyššiu ako je teplota sieťovej vody na vstupe do výmenníkov tepla: vypnite NPC a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacia a výtlačná strana; na zabezpečenie cirkulácie vody v uzavretom okruhu ponechať v prevádzke jeden NPZK; otvorte ventil K-12 na bypasse NPC; zatvorte nepretržité preplachovanie uzavretého okruhu. 6.2. Odstávka kotla na viac ako 3 dni. Odpojte všetky plynové potrubia ku kotlu a vykonajte nasledovné úkony: vyčistite naftové potrubia kotla a vývody k horákom od vykurovacieho oleja prefúknutím parou do drenážneho potrubia; odpojte potrubia vykurovacieho oleja kotla od všetkých rozvodov vykurovacieho oleja v kotolni a prepláchnite potrubia zátkami; plynové potrubia kotla, prefúknutím uvoľniť všetky vývody k horákom od plynu stlačený vzduch a odpojte od všetkých vedení pomocou zástrčiek; určiť koniec preplachovania analýzou (obsah zvyškového plynu v preplachovacom vzduchu nesmie prekročiť 1/5 spodnej hranice horľavosti zemného plynu); odpojte zapaľovacie zariadenia so zátkami od potrubí, ktoré do nich privádzajú plyn; pri inštalácii výmenníkov tepla vonku alebo v nevykurovanej miestnosti pri zápornej vonkajšej teplote, aby sa predišlo poklesu teploty výmenníkov tepla a ich pridružených potrubí pri zastavení kotla, zabezpečiť prietok prídavnej vody cez výmenníky tepla prevádzkovanie LPAC cez obtokové potrubie obrysovej vody výmenníkov tepla, pre ktoré otvorte obtok regulačného ventilu B -2; zatvorte regulačný ventil B-2 a ručné ventily na obtokovom potrubí výmenníkov tepla, zatvorte uzatvárací ventil K-2 na výstupe cirkulačnej vody z kotla a vypnite NPC, zapnite nepretržité preplachovanie obvod; pri kladných teplotách okolia v miestach inštalácie výmenníkov tepla zastavte NPZK, zatvorte ventily K-19 a K-20 na jeho sacej a výtlačnej strane; zatvorte ručný ventil a regulačný ventil B-1 na obtoku NPZK; zatvorte ručný ventil a regulačný ventil B-2 na obtokovom potrubí výmenníka tepla; vypnite NPC a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacej a výtlačnej strane; otvorte ventily všetkých vetracích otvorov a odtokov kotla; po splnení požiadaviek bodu 6.1.5 vypustiť vodu z kotla, k čomu zatvorte ventily K-1 a K-2 na vstupe a výstupe kotla; vypustite sieťovú vodu z výmenníkov tepla, čím zatvorte ventily C-2 - C-7 na vstupe sieťovej vody do a z výmenníkov tepla; otvorte ventily všetkých odtokov a vetracích otvorov potrubného systému výmenníkov tepla; vypustite slučkovú vodu zo skríň výmenníka tepla, za týmto účelom zatvorte ventily K-3 - K-8 na vstupe slučkovej vody do skríň výmenníkov tepla a na výstupe z nich a otvorte ventily všetkých prieduchov a odteká z nich; vykonať drenáž do odtokového expandéra a periodické prefukovanie (pozri odsek 2.1.18); podať žiadosť o demontáž elektrických obvodov elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán; vykonávať vnútornú kontrolu, čistenie a opravy kotla len s písomným súhlasom (spolu) v súlade s príslušnými bezpečnostnými predpismi; vykonávať práce nebezpečné pre plyn v súlade s Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve. 6.3. Pri vyraďovaní kotla z prevádzky na dobu dlhšiu ako 30 dní (letné obdobie) pred konzerváciou kotla a výmenníkov vykonajte vonkajšiu kontrolu rúrok výmenníka za účelom posúdenia ich hustoty, pri ktorej: vypnite výmenníky tepla. so zátkami cez sieťovú vodu, vypustite ich; odstráňte kryty z krytov všetkých výmenníkov tepla; vytvorte tlak vody v slučke rovnajúci sa 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), zapnutím NPC a v prípade potreby LPC nastavením tlaku vody v slučke pomocou regulačného ventilu B-1; skontrolujte potrubia, v prípade poškodenia obnovte ich tesnosť a ak to nie je možné, upchajte ich; vykonávať všetky kontroly rúr výmenníka tepla pri teplote obrysovej vody nie vyššej ako 45°C. 6.4. Po namontovaní krytov na telesá výmenníkov vykonajte vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov prečerpaním doplňovacej vody z odvzdušňovacích nádrží cez kotol a uzavretý okruh; vypnite NPZK a NZK a otvorte ventily K-11 a K-12 na ich obtokoch; prídavná voda sa odvádza kontinuálnym odkalovacím potrubím do odtokového expandéra a periodického odkalovacieho potrubia s následným prívodom do závodu na úpravu priemyselných kondenzátov alebo do TLU; vykonávať čerpanie vody počas celej doby odstávky kotla. 6.5. Vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovacích kotolniach je potrebné vykonať roztokom kremičitanu sodného v súlade s platnými predpismi. Smernice o ochrane tepelných energetických zariadení.7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA
7.1. V prípade poruchy zariadenia: starostlivo skontrolujte výkon a na základe údajov z prístrojov a vonkajšie znaky urobiť si predstavu o porušovaní režimu; informovať o udalosti vedúceho zmeny CTC alebo elektrárne; určiť povahu a miesto poškodenia; zapnite zálohovanie a vypnite poškodené zariadenie; uistite sa, že záložné zariadenie funguje správne; prijať opatrenia na obnovu poškodeného zariadenia. 7.2. V prípade nehody okamžite poskytnite postihnutému lekársku pomoc v súlade s súčasné pravidlá. Dohodnite si hovor zdravotnícky personál a upovedomiť o udalosti vedúceho zmeny KVET a elektrárne. 7.3. V prevádzkovom denníku evidujte dostupné údaje o havárii s uvedením začiatku, charakteru toku a činností personálu na jej odstránenie, ako aj času jednotlivých udalostí (zapnutie a vypnutie zariadenia, aktivácia blokovacích zariadení). , ochrana a alarmy). 7.4. Kotol musí byť okamžite zastavený ochranami (pozri bod 9.3 tohto štandardného pokynu) alebo priamo personálom v prípade: poruchy slučkového prietokomeru, ak to spôsobí narušenie režimu vyžadujúceho úpravu výkonu; vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla ATS; odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS; zvýšenie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) alebo jeho zníženie pri uvedených teplotách na hodnotu nižšiu, ako je uvedená v tabuľke. Poznámka . Tlak vody v okruhu musí byť vyšší ako tlak prívodnej vody. Hodnoty tlaku obrysovej vody v tabuľke sú uvedené s prihliadnutím na jej podchladenie na teplotu nasýtenia pri 30°C. prasknutie potrubí vykurovacích plôch kotla, kolektorov a potrubí pri vhodnom tlaku; detekcia trhlín, opuchov, vynechaní alebo potenia vo zvaroch, netesnosti v hlavných prvkoch výmenníkov tepla; zhasnutie horáka v peci; neprijateľné zníženie tlaku plynu alebo vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; vypnutie odsávača dymu alebo ventilátora; výbuch v peci, dymovod, zničenie muriva, iné škody, ktoré ohrozujú personál a vybavenie; požiare, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre personál, zariadenia a obvody diaľkového ovládania odpojovacieho zariadenia, armatúry zahrnuté v ochrannom obvode; zvýšenie teploty slučkovej vody na výstupe z kotla až na 190°C; výpadok napájania na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach alebo všetkých prístrojoch; prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli. 7.5. V prípade núdzového odstavenia kotla: zatvorte ventily C-1 a C-8 na spiatočke a priamom potrubí sieťovej vody a otvorte ich obtoky; zatvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na prívode slučkovej vody do výmenníkov tepla a otvorte ich obtoky; odstrániť NZK z ATS; zastavte NPC a zatvorte ventily na sacej a výtlačnej strane, zatvorte ventil P-2 na priebežnom odkalovacom potrubí okruhu; otvorte ventil K-12 na bypasse NPC; v prípade núdzového odstavenia NPZK dodatočne otvorte ventil K-11 na ich obtoku. 7.6. Kotol musí byť na príkaz vedenia odstavený aj v prípade, že: sú zistené fistuly vo vykurovacích plochách, kolektoroch, potrubiach, v armatúrach a prírubových spojoch kotla, ako aj v prírubách kotla sa objavia netesnosti a výpary. kryty výmenníkov tepla; poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia. Dobu odstavenia kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier elektrárne alebo vedúci kotolne.8. POKYNY PRE BEZPEČNOSŤ, VÝBUCHU A OCHRANU PROTI POŽIARU
8.1. Základné pokyny pre bezpečnosť, výbuch a požiarnu bezpečnosť by sa mali odraziť v miestnych pokynoch vypracovaných v súlade s dokumentmi s usmerneniami uvedenými v článku 1.7 tohto vzorového pokynu. 8.2. Bezpečnostné požiadavky na údržbu výmenníkov tepla sú uvedené v návode na ich inštaláciu a obsluhu, ktorý vydáva výrobca výmenníkov tepla, na základe ktorého je v závislosti od typu výmenníkov tepla vypracovaný miestny pokyn.9. OBJEM VYBAVENIA KOTLA S MERACÍMI, AUTOREGULOVANÝMI, TECHNOLOGICKÝMI OCHRANAMI, BLOKOVANÍM A POPLAŠNÝM PRÍSTROJOM
Na riadenie prevádzky kotla je potrebné nainštalovať nasledujúce prístrojové vybavenie: registračný a indikačný prietokomer na meranie prietoku obrysovej vody kotlom; registračný prietokomer na meranie prietoku sieťovej vody cez výmenníky tepla; záznamový prietokomer na meranie prietoku kontinuálneho preplachovania uzavretého okruhu; indikačný prietokomer na meranie prietoku periodického odkalovania kotla; registračný prietokomer na meranie prietoku prídavnej vody okruhu; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred kotlom (za NPC); registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku vody za kotlom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred NPC; indikačný manometer na meranie tlaku vody pred doplňovacím čerpadlom; indikačný manometer na meranie tlaku vody vratnej siete; indikačný manometer na meranie tlaku slučkovej vody v telesách výmenníka tepla; indikačné prístroje na meranie poklesu tlaku v sieťovej vode na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla; registračné a indikačné zariadenie na meranie teploty obrysovej vody pred kotlom; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty slučkovej vody za kotlom; indikačné zariadenie na meranie teploty vody vratnej siete; záznamové zariadenie na meranie teploty priamej sieťovej vody; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na vstupe do každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na výstupe z každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty sieťovej vody na výstupe z výstupných výmenníkov tepla; registračné a indikačné zariadenie na meranie prietoku plynu; indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu v plynovode ku kotlu; registrácia a indikácia prietokomeru na meranie spotreby vykurovacieho oleja do kotla; indikačný tlakomer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; registrácia a indikácia tlakomeru na meranie tlaku vykurovacieho oleja v potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu; indikačný tlakomer pary pre rozstrek vykurovacieho oleja; registračný prietokomer na meranie spotreby vykurovacieho oleja pre recirkuláciu; indikačné zariadenie na meranie teploty vykurovacieho oleja pred horákmi; záznamové zariadenie na meranie teploty spalín; indikačné zariadenia na meranie teploty spalín pozdĺž šírky konvekčných náplní (cez spínač); indikačné zariadenie na meranie tlaku vzduchu za ventilátorom; záznamové zariadenie na meranie teploty ložísk ťahacích strojov; kyslíkomery (vľavo a vpravo); zariadenia na meranie priehľadnosti spalín (sprava doľava); indikačné zariadenie na meranie vákua v hornej časti pece. Miestne by sa mali inštalovať: tlakomery na prívodnom plynovom potrubí pre každý horák; tlakomery na prívodných potrubiach vykurovacieho oleja pre každý horák; rezacie parné manometre pre každý horák; merače tlaku na centrálnom a periférnom vzduchovom kanáli pre každý horák; manometer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; manometer, na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom.9.2. Automatický riadiaci systém kotla
Systém obsahuje nasledujúce regulátory: hlavný; palivo; všeobecný vzduch; riedenie v hornej časti pece; tlak vody v okruhu na sacej strane NPC; teplota vody okruhu pred kotlom.9.3. Technologické ochrany
Hodnoty doby odozvy ochrany sú určené výrobcom kotlového zariadenia a aktuálnymi pokynmi. Zariadenia vypnuté ochranami po odstránení príčin prevádzky uvedie do prevádzky obsluhujúci personál. Na kotloch na dva druhy paliva je inštalovaný prepínač vstupu a výstupu ochrán, ktorý má pre každý druh paliva samostatné polohy. Odstavenie kotla je zabezpečené: zhasnutím horáka v peci; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom s časovým oneskorením do 20 s; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; porucha prietokomeru slučkovej vody, ak v tomto prípade dôjde k porušeniu režimu, čo si vyžaduje opätovné nastavenie napájania; vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla ATS; odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS; zvýšenie tlaku obrysovej vody na výstupe z kotla až na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); zvýšenie teploty obrysovej vody na výstupe z kotla až na 190°C. Ochrana na zníženie podchladenia slučkovej vody pod 30°C sa zavádza, ak je k dispozícii zariadenie na nastavenie žiadanej hodnoty rozdielom medzi skutočnou teplotou slučkovej vody a teplotou nasýtenia zodpovedajúceho tlaku slučkovej vody pri výstup z kotla (pozri tabuľku 7.4) a vykonáva sa namiesto ochrany zníženia tlaku . Pre skôr navrhnuté kotly, kde takáto ochrana nie je nainštalovaná, je ochrana nastavená na zníženie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla s nastavením 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) a časovým oneskorením 10 s. Tolerancie hodnôt nastavení ochrany závisia od triedy zariadení, ktorých dodávku určuje projekčná organizácia.9.4. Miestna obrana
9.4.1. V prípade nezapálenia alebo výpadku plameňa horáka sa vypne olejový alebo plynový horák, ako aj zapaľovacie zariadenie uzavretím elektrifikovaných armatúr pred horákom. 9.4.2. Ak sa po 10 s horák zapnutého zapaľovača neobjaví alebo zhasne, potom je vypnutý plynom a elektrickou iskrou.9.5. Zámky
9.5.1. Po vypnutí odsávača dymu sa kotol zastaví, zatvorí sa ventil na prívode plynu do zapaľovača, vypne sa elektrická iskra, ventilátor a DRG. 9.5.2. Pri úplnom otvorení vodiaceho ústrojenstva odsávača dymu (ventilátora) a jeho zablokovaním chodu elektromotora na prvú rýchlosť sa elektromotor prepne na druhú rýchlosť s časovým oneskorením do 3 s. 9.5.3. Elektrický motor odsávača dymu alebo ventilátora sa nezapne, ak nie je vodiaca lopatka úplne zatvorená. 9.5.4. Ventilátor sa nezapne, ak nie je zapnutý odsávač. 9.5.5. Keď je ventilátor vypnutý, jeho vodiaca lopatka je zatvorená. 9.5.6. Ventil na plynovode ku kotlu sa neotvorí, ak nie je zatvorený aspoň jeden z elektrických ventilov každého horáka.9.6. Procesná signalizácia
Signály odchýlky hlavných parametrov od nastavených hodnôt by sa mali odosielať na ovládací panel kotla, čo spôsobí zahrnutie svetelných panelov a zvukový signál: vypnutie kotla; zhasnutie horáka v peci; zníženie alebo zvýšenie tlaku paliva za regulačným ventilom; zmena vákua v hornej časti pece; zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla; zvýšenie prípustného teplotného rozdielu medzi obrysovou a sieťovou vodou vo výmenníkoch tepla; zníženie alebo zvýšenie tlaku vody na výstupe z kotla; znížená spotreba obrysovej vody cez kotol; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; vypnutie recirkulačného odsávača dymu; vypnutie horákov; strata napätia v ochranných obvodoch.Príloha 1
STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150
Na KVET je inštalovaný plynový olejový teplovodný kotol KVGM-180-150. Kotol je priamoprúdový v tvare T, určený na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja. Predné a zadné clony sú vyrobené z rúrok 60x4 s rozstupom 64 mm. Medzisteny oddeľujúce pec a konvekčné plynové potrubia sú plynotesné z rúr rovnakého priemeru, rozstup - 80 mm. V spodnej časti ohniska tvorí predná a zadná clona svahy ohniska. Hore spaľovacej komory ZATVORENÉ stropné panely prechádza do bočných sitiek plynových kanálov zostupnej rúrky. Stropné a bočné clony konvekčných šácht sú z rúr s priemerom 38x4 s rozstupom 42 mm. Kolektory vo vnútri kotla sú akceptované s priemerom 273x14 mm; materiál vyhrievaných potrubí vykurovacích plôch, kolektorov a obtokových potrubí je oceľ 20. V posledných úpravách kotla sú všetky spaľovacie clony plynotesné. Zmenil sa aj dizajn stropných a bočných clôn v konvekčných plynových potrubiach, ktoré sú teraz vyrobené z rúr 60x4 mm. Pevnosť spaľovacej komory zabezpečujú výstužné pásy. Opláštenie pozostáva z plechu z uhlíkovej ocele. Ohnisko je pomocou špeciálnych tyčí zavesené na stropnom ráme rámu. V prvých vzorkách kotla je spaľovacia komora vybavená šiestimi vírivými plynovými horákmi, ktoré sú umiestnené na bočných stenách pece v dvoch protiľahlých poschodiach s trojuholníkmi nahor. Do nich sú vložené paro-mechanické trysky vybavené pohybovým mechanizmom. Každý horák je vybavený zariadením na ochranu proti vznieteniu. Následne výrobca vyrobil kotly KVGM-180-150 s dvanástimi priamoprúdovými horákmi umiestnenými v peci podľa schémy MPEI, ako aj šiestimi a ôsmimi vírivými horákmi na bočných sitách pece v troch a dvoch vrstvách. vo výške. V následných modifikáciách kotla (model KVGM-180-150-2M) je na organizáciu spaľovacieho procesu na prednej a zadnej stene v rohoch pece nainštalovaných osem horákov s priamym prietokom plyn-olej, umiestnených v dvoch vrstvách. s tangenciálnym smerom k pomyselnému kruhu v strede. Horáky nižšej úrovne sa zapaľujú. Každý horák je vybavený ochranou proti vznieteniu (IPD). Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v dvoch padacích šachtách s plne tienenými stenami. Obvodové plochy plynových potrubí sú: bočné sitá ohniska; bočné panely plynových potrubí; predné a zadné steny plynových potrubí. Predná a zadná stena konvekčnej šachty sú vyrobené z rúr s priemerom 95x5 (oceľ 20) s rozstupom 136 mm. Medzi rúrkami je navarené rebro so šírkou 40 mm, aby bola zaistená tesnosť. Ako kolektory slúžia potrubia prednej a zadnej steny konvekčnej šachty U-tvarované zvitky z rúrok 32x3 mm (oceľ 20). Umiestnenie rúr v zvodnom potrubí - šach so schodiskom S 1 = 68 a S 2 = 60 mm, spodné kolektory pravej bočnej clony pece, pravej bočnej clony konvekčnej šachty a stropnej clony, z ktorej voda vstupuje do predných a zadných panelov (stúpačiek), horná, stredná a dolná konvekčná poločasti pravého zvodného dymovodu. Z ich spodných kolektorov voda vstupuje do ľavej polovice spodných kolektorov predného a zadného sita pece, do spodných kolektorov ľavej bočnej clony pece, ako aj do ľavej bočnej clony konvekčnej šachty a stropná clona. Z uvedených výhrevných plôch a z ľavej polovice prednej a zadnej clony pece je voda privádzaná cez obtokové potrubie na predný a zadný panel (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice vľavo. zostupný plynový kanál, z ktorého vstupuje do spoločnej výstupnej komory.
Ryža. P1.1. Hydraulická schéma teplovodného kotla KVGM-180-150 (hlavný režim): 1 - predná clona pece; 2 - zadná clona ohniska; 3 - pravá strana sita pece; 4 - pravá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 5 - predný panel (stúpačky); horná, stredná a dolná konvekčná polovičná sekcia pravého plynového potrubia zostupného potrubia; 6 - zadný panel (stúpačky); horná, stredná a dolná konvekčná polovičná sekcia pravého plynového potrubia zostupného potrubia; 7 - ľavá bočná obrazovka ohniska; 8 - ľavá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 9 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a dolné konvekčné polovičné úseky ľavého zvodiča; 10 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a dolné konvekčné polovičné úseky ľavého zvodiča; 11 - vstupná komora kotla; 12 - výstupná komora kotla; Čistenie výhrevných plôch Pri prevádzke kotla na vykurovací olej je zabezpečené čistenie výhrevných plôch od vonkajších usadenín. Transport brokov s veľkosťou 3-5 mm sa vykonáva pomocou vzduchového vstrekovača. V schéme inštalácie sa používa lavínový výstrel, ktorý poskytuje efektívnejšie čistenie potrubí. Aby sa zabránilo vhadzovaniu brokov do pece, výška „prahu“ od horného radu konvekčného obalu je cca 1500 mm. Na elimináciu úletu brokov je vo výstupnom plynovode namontovaný ochranný rošt. Namiesto tryskacieho zariadenia sa odporúča použiť plynové pulzné čistenie Obloženie kotla Obloženie kotla pozostáva z izolačných a výstužných materiálov, azbestovej časti nanášanej striekaním, resp. potiahnuté polymérom. Hrúbka obloženia je 110-130 mm. Kolektory na strane plynovodov sú chránené šamotovým betónom: vonkajšia časť je pokrytá azbestovou izoláciou. Nasávanie vzduchu je možné vykonávať z miestnosti aj z ulice. Na ohrev vzduchu na kladné teploty za ventilátorom je zabezpečená inštalácia ohrievačov vody KVV-12P. Ťah je organizovaný odsávačom dymu DN-24x2-0,62 GM. Recirkuláciu spalín odoberaných pred posledným konvekčným balíkom a privádzaných do vzduchovodu za odsávacím ventilátorom zabezpečuje recirkulačný odsávač dymu VDN-21. V následných modifikáciách kotla je vybavený ventilátorom VDN-26, ohrievačmi vody KVB-12B-PU-3 a odsávačom dymu s recirkuláciou plynu VGDN-17.Výpočtové údaje a dizajnové vlastnosti teplovodný kotol KVGM-180-150 Tlak vody, MPa (kgf / cm 2), vypočítané .................................. ................ ............... 2,5(25) Teplota vody, °C: na vstupe...... ...................................................................... ............................................. 110 výstup ... ..................................................................... .................................................................... ... 180 Spotreba vody, t/h ............................................ ...................................................... ..... .. 2500 Minimálny hydraulický odpor dráhy, MPa (kgf/cm 2) ........ 0,3(3) Rozsah regulácie vykurovacieho výkonu, % z nominálneho ...... 30 -100 Celkové rozmery, mm: šírka................................................. ....................................................................... ........ hĺbka 14400 .................................. ...................................................... ... ...................... 7300 výška...................................... .... ............................................................. .......................... 29880 Poznámka . Uvádzajú sa ukazovatele hlavnej verzie kotla. Konštrukčné charakteristiky výmenníkov tepla voda-voda nie sú v tejto časti uvedené, pretože výmenníky tepla objednáva projekčná organizácia v rôznych výrobných závodoch. Ich údaje sú uvedené v návode na obsluhu z výroby pre každý typ výmenníka tepla.
Dodatok 2
PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY REŽIMU KOTLA
Prevádzkový režim: hlavný Palivo: plyn, vykurovací olej|
Index |
Tepelný výkon, % nomin |
Tlak vody na výstupe z kotla, MPa (kgf / cm 2) | Teplota vody na vstupe kotla, °C | Teplota obrysovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla), ° С | Teplota vody vo vratnej sieti, °C | Teplota vody v priamej sieti. °С | Teplotný rozdiel medzi obrysovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťou na ich výstupe, °С | Spotreba vody v okruhu, t/h | Spotreba vody v sieti, t/h | Hydraulický odpor výmenníkov tepla pre sieťovú vodu, MPa (kgf / cm 2) | Počet pracovných horákov, ks. | Spotreba paliva: | m3/h | kg/h | Tlak paliva za regulačným ventilom, MPa (kgf / cm 2) | Tlak paliva pred horákmi, MPa (kgf / cm 2) | Tlak vzduchu za ventilátorom, kPa (kgf / cm 2) | Tlak vzduchu pred horákmi, kPa (kgf / cm 2) | Tlak pary pre rozprašovanie vykurovacieho oleja, MPa (kgf / cm 2) | teplota oleja. °С | Vákuum v hornej časti pece, Pa (kgf / m 2) | Obsah kyslíka v sekcii režim, % | Teplota spalín, °C | efektívnosť kotol brutto, % | Špecifické emisie oxidov dusíka, g/m 3 | Stupeň otvorenia vodiaceho aparátu DRG, % | Poznámka . Režimová karta vydaná k ______ |
RUSKÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY "UES RUSKÉHO"
KATEDRA VEDY A TECHNIKY ŠTANDARDNÝ NÁVOD NA PREVÁDZKU PRE VODNÉ KOTLE S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA
RD 34.26.515-96 SLUŽBA EXCELLENCE ORGRES
Moskva 1997 Obsah
| 1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA 2. STAVBA KOTLA 2.1. Prípravné operácie 2.2. Zapaľovanie kotla na vykurovací olej 2.3. Rozkúrenie kotla na plyn 3. PRESTUP KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ 3.1. Prepnutie kotla z vykurovacieho oleja na plyn 3.2. Prechod kotla z plynu na vykurovací olej 4. Obsluha kotla pri práci pod záťažou 5. Normy vodno-chemického režimu uzavretého okruhu 6. Zastavenie kotla 7. Núdzové polohy 8. Pokyny pre bezpečnostné opatrenia, výbušniny a požiar bezpečnosť 9. Objem vybavenia kotla meracími prostriedkami, AUTOREGULÁCIA, TECHNOLOGICKÁ OCHRANA, BLOKOVANIE A ALARMY 9.1. Odporúčaný rozsah prístrojového vybavenia 9.2. Automatický riadiaci systém kotla 9.3. Technologické ochrany 9.4. Lokálna obrana 9.5. Zámky 9.6. Procesná signalizácia Príloha 1 STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150 Dodatok 2 PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY REŽIMU KOTLA |
|
ŠTANDARDNÝ NÁVOD NA PREVÁDZKU PRE VODNÉ KOTLE S EXTERNÝMI VÝMENNÍKMI TEPLA |
RD 34.26.515-96 |
Nadobudne účinnosť od 01.01.97.
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. Teplovodné kotly sú inštalované v mnohých tepelných elektrárňach, avšak s nízkou kvalitou sieťovej vody (najmä vo veľkých mestách krajiny) a prítomnosťou veľkého množstva železa v nej, intenzívnym úletom ich vnútorných vykurovacích plôch vkladmi dochádza. Najväčšie poškodenie výhrevných plôch teplovodných kotlov sa týka výhrevných plôch konvekčných obalov. Toto je vysvetlené. hlavne ich zvýšenou absorpciou tepla v dôsledku umiestnenia plynov v zóne vysokých teplôt, čo vedie k zvýšeniu teplotných výkyvov vody a v dôsledku toho k vzniku významných usadenín železa v jednotlivých špirálach. Pre zlepšenie spoľahlivosti vykurovacích plôch sú teplovodné kotly pripojené k vykurovacej sieti cez výmenníky tepla voda-voda. Súčasne je kotol napájaný (uzavretá slučka) vysoko kvalitnou vodou, vykonáva sa nepretržité a pravidelné preplachovanie uzavretej slučky, čo umožňuje vylúčiť výskyt veľkého množstva železa vo vode slučky. 1.2. Všetky hlavné ustanovenia pre prevádzku kotlov s externými výmenníkmi tepla, 1 uvedené v tomto štandardnom návode, platia pre kotly akéhokoľvek tepelného výkonu, v závislosti od toho, ktorý iba počet a schéma zapnutia externých výmenníkov tepla, ako aj počet a typ čerpadiel, zmena. Stručný popis teplovodného kotla KVGM-180-150 je uvedený v prílohe 1. 1.3. Teplota slučkovej vody na výstupe kotla (na vstupe do výmenníkov tepla voda-voda) pri prevádzke na jeho nominálny tepelný výkon na zabezpečenie odhadovanej teploty sieťovej vody na výstupe z výmenníkov tepla, rovná 150 °C, musí byť aspoň 180 °C. Zapnutie kotla podľa špičkovej (obojsmernej) schémy je v tomto prípade vylúčené, pretože pri teplote obrysovej vody na výstupe kotla rovnajúcej sa 180 ° C sa jeho tepelný výkon zvýši asi 1,8-krát v porovnaní na vypočítanú, čo je neprijateľné. 1.4. Inštaláciu externých výmenníkov tepla voda-voda je potrebné považovať za účelné, ak ukazovatele kvality doplňovacej vody uzavretého okruhu kotla neprekračujú hodnoty uvedené v ods. 5 tohto vzorového návodu. Účelnosť zapínania teplovodného kotla podľa dvojokruhovej schémy v prípadoch, keď kvalita doplňovacej vody nespĺňa podmienky uvedené v ods. 5 musí projekčná organizácia vyhodnotiť vykonaním potrebnej štúdie uskutočniteľnosti, ktorá odôvodní náklady na inštaláciu ďalších zariadení na úpravu vody na získanie vhodnej kvality doplňovacej vody v uzavretom okruhu. 1.5. Tento štandardný pokyn stanovuje všeobecný postup, postupnosť a podmienky vykonávania hlavných technologických operácií, ktoré zabezpečujú spoľahlivú a hospodárnu prevádzku teplovodných plynových kotlov na olej s externými výmenníkmi tepla voda-voda. 1.6. Na základe tohto štandardného pokynu sú vypracované miestne pokyny s prihliadnutím na zvláštnosti výmenníkov tepla voda-voda a schémy zapínania zariadení. 1.7. Počas prevádzky kotlov je okrem tohto štandardného pokynu potrebné riadiť sa takými návodmi, ako sú: "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov" - M .: NPO OGT, 1994; "Bezpečnostné predpisy pre prevádzku zariadení pre elektrárne a vykurovacie siete" - M.: Energoatomizdag, 1995; "Bezpečnostné pravidlá v plynárenstve" - M.: Nedra, 1991; "Typický pokyn na prevádzku plynárenských zariadení tepelných elektrární: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES, 1994; "Pravidlá bezpečnosti proti výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja v kotolniach: RD 34.03.351-93" - M.: SPO ORGRES, 1994; "Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie: RD 34.20.501-95" .- M .: SPO ORGRES, 1996; "Smernice pre sledovanie stavu hlavných zariadení tepelných elektrární, zisťovanie kvality a chemického zloženia ložísk: RD 34.74.306-87" .- M .: VTI, 1987; "Typický návod na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov" - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980; "Návod na alkalizáciu parných a teplovodných kotlov" - M.: STSNTI ORGRES, 1970; "Smernice pre rozsah technologických meraní, signalizácie, automatického riadenia v tepelných elektrárňach: RD 34.35.101-88" .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1988; "Smernice pre výpočet maximálnej prípustnej teploty ohrievanej vody, zabezpečujúcej neprítomnosť povrchového varu v teplovodných kotloch: RD 34.26.101-94" .- M .: Rotaprint VTI, 1994; „Rozsah a technické podmienky na vykonávanie technologickej ochrany energetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov“. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. Mali by ste sa tiež riadiť pokynmi výrobcov.2. ZAPÁLENIE KOTLA
2.1. Prípravné operácie
2.1.1. Zapáleniu kotla po inštalácii a generálnej oprave by malo predchádzať: prevzatie hlavného a pomocného zariadenia, umytie a alkalizácia v súlade s Pokynom pre alkalizáciu parných a teplovodných kotlov (pozri bod 1.7 tohto Štandardného pokynu). Všetky plynovody pred spustením plynu do nich musia byť podrobené kontrolnej tlakovej skúške vzduchom pri tlaku 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Rýchlosť znižovania tlaku by v tomto prípade nemala prekročiť 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Do zavádzaného alebo opravovaného potrubia kotla by sa malo palivo privádzať až po kontrole tesnosti uzáverov na prívode paliva k horákom a zapaľovacím zariadeniam. 2.1.2. Zapálenie kotla musí byť vykonané na príkaz zmenového dozorcu elektrárne (dispečera v službe tepelnej siete). 2.1.3. Zapaľovanie kotla sa vykonáva pod vedením zmenového dozoru kotolne alebo staršieho vodiča a po opustení generálnej opravy alebo inštalácie - pod kontrolou vedúceho (zástupcu vedúceho) kotolne. alebo osoba, ktorá ho nahrádza (vedúci kotolne). 2.1.4. Všetky úkony na prípravu kotla na zapálenie musí vykonávať obsluha kotla pod dohľadom hlavného operátora. 2.1.5. Uistite sa, že všetky opravy sú zastavené, že na pracoviskách nie je žiadny personál údržby a že sa v blízkosti zariadenia pripravovaného na prácu nenachádzajú žiadne cudzie predmety. 2.1.6. Skontrolujte kotol a pomocné zariadenia a presvedčte sa, že: je obloženie kotla v dobrom stave, izolácia potrubí, ktoré odvádzajú a privádzajú vodu do kotla a výmenníky tepla voda-voda; ventily sú v dobrom stave, pričom venujte pozornosť prítomnosti všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch a prírubových spojoch, stavu tyčí, dostatočnosti balenia upchávky, dostupnosti rezervy na utiahnutie upchávok a všetkých upevňovacích skrutiek v krytoch výmenníkov tepla; prevádzkyschopnosť pohonov brán a ventilov pri kontrole prevádzkyschopnosti mechanických pák (žiadne hádzanie, praskliny, prítomnosť podložiek a závlačiek v otočných kĺboch), jednoduchosť ovládania brán, manuálne na mieste ; absencia miestnych ukazovateľov polohy brán a ventilov „Otvorené“ a „Zatvorené“ na ich osiach; skontrolujte pracovný rozsah pohybu brán, nastavte ručné kolieska KDU a MEO pohonov brán a posúvačov do pracovnej polohy a zabezpečte ich diaľkové ovládanie z elektrického pohonu; použiteľnosť referenčných hodnôt kotla, stav podpier potrubí; pripravenosť inštalácie výstrelu, prítomnosť výstrelu v bunkroch; dostupnosť a použiteľnosť hasiacich prostriedkov; prevádzkyschopnosť a dostatočnosť hlavného a núdzového osvetlenia kotla a pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť všetkých komunikačných a signalizačných prostriedkov; prevádzkyschopnosť a pripravenosť na prevádzku trysiek kotla. Na kotol by sa mali inštalovať iba trysky skontrolované a kalibrované na vodnom stojane, preto: pri montáži dôkladne skontrolujte trysky, aby ste skontrolovali čistotu povrchov, neprítomnosť otrepov, zárezov, koksu a nečistôt (nedovoľte montáž častí trysky aj s malými chybami); skontrolujte vstrekovače pracujúce s tlakom palivového oleja do 2 MPa (20 kgf / cm 2) na vodnom stojane pri tlaku vody, ktorý sa rovná menovitému tlaku paliva; trysky určené na prácu s vysokým tlakom skontrolujte pri tlaku vody najmenej 2 MPa; uistite sa, že tlak vzduchu pri kontrole paro-mechanických trysiek zodpovedá tlaku pary použitej na striekanie; kvalitu rozprašovania pri kontrole trysiek na stojane zistite vizuálne - kužeľ rozprášenej vody by mal mať jemne rozptýlenú štruktúru bez jednotlivých kvapiek viditeľných okom, súvislé prúdy a ľahko rozlíšiteľné miesta kondenzácie (pásy); skontrolujte uhol otvorenia kužeľa pre súpravu trysiek inštalovaných na kotle (nesmie sa odchyľovať o viac ako ±5° od továrenského normálu); pri kontrole na stojane dbajte na tesnosť lícovania jednotlivých prvkov dýzy a jej valca (trysky s voľnými spojmi jednotlivých prvkov nie je dovolené inštalovať na kotol); skontrolujte rozdiel v menovitom výkone jednotlivých trysiek v súprave, ktorý by nemal presiahnuť 1,5 %; každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek. 2.1.7. Všetky horáky kotla musia byť vybavené zariadeniami na ochranu proti vznieteniu ovládanými diaľkovo a lokálne. Musí byť možné použiť ručný zapaľovač. 2.1.8. Skontrolujte pec, konvekčné vykurovacie plochy kotla a výmenníky tepla. Cez šachty a poklopy sa uistite, že horáky a potrubia vykurovacích plôch kotla sú v normálnom vonkajšom stave. Uistite sa, že na podestách nie sú žiadne cudzie predmety alebo nečistoty. 2.1.9. Skontrolujte uzatvorenie ventilov na prívodných parných rúrach kotla vrátane tých na odfúknutie trysiek. 2.1.10. Uistite sa, že: sú uzavreté uzatváracie a regulačné ventily na potrubiach na prívod vykurovacieho oleja do kotla, recirkulácie, do zberača vypúšťania a uzatváracie ventily pred každou dýzou na vykurovací olej; odpojenie potrubia vykurovacieho oleja kotla so zátkami; uzatváranie uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode ku kotlu a uzatváracích ventilov na prívode plynu k horákom, uzatváranie plynovodu zátkami, uzatváranie ventilov k zapaľovačom. 2.1.11. Podaj prihlášku na montáž elektrického obvodu elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovania a brán. 2.1.12. Podať žiadosť o napájanie prístrojov, ochrany, blokovania a signalizácie. 2.1.13. Skontrolujte prevádzkyschopnosť meracích prístrojov, blokovacích zariadení, ochrán a diaľkového ovládania ventilov. 2.1.14. Ak nie sú namontované zátky na palivovom potrubí, skontrolujte činnosť ochrany, blokovania a ovládania ventilov bez toho, aby ste otvorili ventil pred hrsťami (vstrekovačmi). 2.1.15. Vyvetrajte pec a plynové kanály kotla zapnutím odsávača dymu, odťahového ventilátora recirkulácie plynu (DRG) a ventilátora; vetranie by malo trvať minimálne 10 minút s celkovým prietokom vzduchu do kotla minimálne 25 % nominálneho. 2.1.16. Pred spustením podpaľovania kotla musia byť zatvorené všetky armatúry pozdĺž vodnej cesty kotla a výmenníkov tepla, a to pre obrysovú aj sieťovú vodu. Pre naplnenie kotla slučkovou vodou otvorte: ventily K-9 a K-10 na vodovodnom potrubí z odvzdušňovačov nádrží kotla, prípadne z úpravy vody teplovodných kotlov (obr. 1), ventily K-19 a K-21 na sacej strane vykurovacích čerpadiel uzavretého okruhu (NPZK); ventil K-12 na obtoku čerpadiel s uzavretým okruhom (NCP); ventil-K-1 na potrubí pre prívod obrysovej vody do kotla: všetky odvzdušňovacie otvory na kotli. Ryža. 1. Tepelná schéma kotla s externým výmenníkom tepla:1 - vodný výmenník tepla; 2 - čerpadlo uzavretého okruhu; 3 - čerpadlo na napájanie uzavretého okruhu: 4 - čerpadlo na odčerpanie z odtokovej nádrže; 5 - vypúšťanie nádrže z kotla a pravidelné preplachovanie; 6 - expandér na odvodnenie a pravidelné odkalovanie;
| - | obrysová voda kotla; | |
| - | obrys vykurovacej siete; | |
| - | periodické čistenie; | |
| - | nepretržité čistenie okruhu; | |
| - | odvzdušňovací ventil; | |
| - | ventil; | |
| - | posúvač s elektrickým pohonom; | |
| - | prírubové spojenie; | |
| - | ovládací ventil; | |
| - | prietoková umývačka; | |
| - | prechod |
Ryža. 2. Schéma parovodov a ropovodov kotla KVGM-180: Ryža. 3. Schéma plynovodov kotla KVGM-180: 2.2. Spaľovanie kotla na vykurovací olej
2.2.1. Ovládajte západné zariadenie z rozvádzača alebo lokálne v blízkosti horákov. 2.2.2. Nastavte celkový tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), udržujte vákuum v hornej časti pece rovné 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapaľovanie", tým sa zapne ochrana proti: zníženiu tlaku vody za kotlom; zvýšenie tlaku vody za kotlom; zvýšenie teploty vody za kotlom; vypnutie ventilátora, odsávača dymu; výpadok prúdu na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach a všetkých meracích prístrojoch. 2.2.4. Otvorte ventil na potrubí vykurovacieho oleja pred horákom, ktorý sa má zapáliť, ručným (pri zapaľovaní na mieste) alebo elektrickým pohonom (pri zapaľovaní z rozvádzača). 2.2.5. Aplikujte paru na rozprašovanie vykurovacieho oleja, nastavte tlak pred dýzami na 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej úrovne, vizuálne sa uistite, že je jeho horák zapálený a horí stabilne. 2.2.7. Ventil otvorte elektrickým (pri podpaľovaní z rozvádzača) alebo ručne (pri podpaľovaní na mieste) pohonom pred dýzou, ktorá sa má zapáliť. Olej by sa mal okamžite zapáliť. 2.2.8. Ovládajte riedenie v peci a udržiavajte ho na úrovni 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Sledujte proces spaľovania: baterka by mala byť slamovej farby, bezdymová, stabilná, bez tmavých pruhov a svietiacich „hviezd“; vytiahnite ho až k ústiu strieľne znížením prívodu vzduchu. 2.2.10. Ovplyvnením dodávky vykurovacieho oleja a vzduchu upravte režim spaľovania. 2.2.11. Nasledujúce horáky, najprv spodné, potom horné, sa zapália v rovnakom poradí pomocou západných zariadení. 2.2.12. Po stabilizácii spaľovania v peci vypnite zapaľovacie zariadenia prevádzkových horákov. 2.2.13. Zatvorte elektrický posúvač MP. 2.2.14. Nastavte regulačný ventil na príslušný tlak oleja pred tryskami. 2.2.15. Ak sa počas procesu zapaľovania vykurovací olej nezapáli v prvom zapálenom horáku, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, pec a plynové potrubie aspoň 10 minút pri prietoku vzduchu aspoň 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčiny nezapálenia pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.2.16. Ak sa jeden horák nezapáli alebo zhasne počas rozkúrenia kotla (pri ostatných pracujúcich), vypnite prívod vykurovacieho oleja k tomuto horáku, vypnite jeho zapaľovač, odstráňte príčinu zhasnutia horáka a po dofúknutí so vzduchom, pokračujte v opätovnom zapálení. 2.2.17. V prípade úplného zhasnutia horáka v peci okamžite zastavte prívod vykurovacieho oleja do kotla a vypnite všetky zapaľovacie zariadenia. Až po odstránení príčin vyhynutia a vykonaní operácií podľa odseku 2.1.15 môžete začať podpaľovať. 2.2.18. Po ukončení operácií zapálenia kotla nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Povolené", tým sa zapne ochrana proti: zhasnutiu horáka v peci; zníženie tlaku oleja za regulačným ventilom. 2.2.19. Po zapálení kotla a pri poklese obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla.2.3. Plynový kotol
2.3.1. Po vykonaní úkonov podľa odseku 2.1.26 začnite rozkúreť kotol. 2.3.2. Ovládajte zapaľovacie zariadenia z ovládacieho panela alebo priamo na mieste. 2.3.3. Nastavte kľúč "Protection" do polohy "Ignition" a zapnú sa ochrany uvedené v odseku 2.2.3. 2.3.4. Nastavte tlak vzduchu na 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Otvorte prvý ventil na plynovom potrubí pred zapaľovaným horákom, ako aj ventil na plynovode k zapaľovaciemu zariadeniu. Zatvorte ventil na bezpečnostnej zátke tohto horáka. 2.3.6. Zapnite zapaľovacie zariadenie jedného z horákov nižšej vrstvy, vizuálne sa uistite, že je zapaľovacia baterka zapálená a horí stabilne. 2.3.7. Otvorte druhý ventil v prúde plynu pred horákom, ktorý sa má zapáliť. Plyn by sa mal okamžite zapáliť. Ovplyvnením prívodu plynu a vzduchu upravte proces spaľovania. 2.3.8. Nasledujúce horáky (prvý spodný, potom horný) sa zapália ako prvý. 2.3.9. Po dosiahnutí stabilného spaľovania v peci uhaste zapaľovacie zariadenia prevádzkovaných horákov. Zatvorte ventily na bezpečnostnej sviečke (SB). 2.3.10. Nastavte požadovaný tlak plynu pred dýzami pomocou ovládacieho ventilu a zapnite ho na stroji. 2.3.11. Ak pri zapaľovaní nedôjde k zapáleniu plynu v žiadnom horáku zo skupiny zapaľovanej, okamžite uzavrite jeho prívod do kotla, vypnite zapaľovacie zariadenie a vetrajte horáky, ohnisko, dymovody kotla aspoň 10 minút prietokom vzduchu aspoň 25 % nominálnej hodnoty. Po odstránení príčin nevznietenia pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.12. Ak sa počas procesu zapálenia horák nezapáli alebo zhasne (keď sú horáky skupiny podpaľovania v prevádzke), vypnite prívod plynu k tomuto horáku, vypnite zapaľovacie zariadenie, odstráňte príčinu nezapálenia alebo zhasnutia a po prefúknutí horáka vzduchom pokračujte v jeho opätovnom zapálení. 2.3.13. V prípade úplného zhasnutia horáka v peci okamžite zastavte prívod plynu do kotla, vypnite všetky ochranné zariadenia. Až po odstránení príčin zhasnutia a vykonaní operácií uvedených v bode 2.1.15 pristúpiť k opätovnému zapáleniu. 2.3.14. Na konci operácií na zapálenie kotla nastavte tlačidlo "Ochrana" do polohy "Zapnuté", pričom je dodatočne zapnutá ochrana proti zhasnutiu spoločného plameňa v peci; pokles tlaku plynu za regulačným ventilom. 2.3.15. Po zapálení kotla a pri poklese obsahu železa v uzavretom okruhu na hodnoty uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla.3. PRESTUP KOTLA Z JEDNOHO TYPU PALIVA NA DRUHÝ
3.1. Prestavba kotla z vykurovacieho oleja na plyn
3.1.1. Pri prepínaní kotla z vykurovacieho oleja na plyn vykonajte nasledovné úkony: skontrolujte činnosť uzatváracieho ventilu a funkčnosť technologických ochrán a plynových blokovaní s dopadom na pohony alebo na signál v objeme, ktorý neruší s prevádzkou kotla; pripraviť a naplniť plynové potrubie kotla plynom (pozri odsek 2.1.26); použiť plyn a zapáliť jeden zo spodných horákov (pozri body 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 a 2.3.7); po zapálení plynu zatvorte ventily na potrubí vykurovacieho oleja k dýze tohto horáka; uistite sa, že pochodeň horí stabilne; vyfúknite trysku perom, vysuňte ju z horáka a vyberte ju. 3.1.2. Rovnakým spôsobom vymeňte zvyšok horákov z olejového na plynový. 3.1.3. Presuňte parné a olejové potrubia kotla do rezervy. 3.1.4. Po prepnutí všetkých prevádzkových horákov z olejového na plynový nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy „Plyn“.3.2. Prepnutie kotla z plynu na vykurovací olej
3.2.1. Pri prepínaní kotla z plynu na vykurovací olej vykonajte nasledujúce operácie: pripravte a naplňte palivové potrubia kotla vykurovacím olejom (pozri bod 2.1.25); priveďte palivový olej do dýz (jednu z dolných) a zapáľte ho (pozri odseky 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); zatvorte ventily na plynovode pred horákom; uistite sa, že pochodeň horí stabilne; otvorte poistný ventil horáka. 3.2.2. Rovnakým spôsobom vymeňte zvyšok horákov z plynového na olejový. 3.2.3. Plynové potrubia kotla vezmite do rezervy. 3.2.4. Po prenesení všetkých prevádzkových horákov z plynu na olej nastavte tlačidlo výberu paliva do polohy "Oil".4. ÚDRŽBA KOTLA POČAS PREVÁDZKY V ZÁŤAŽI
4.1. Prevádzku kotla neukončujte bez aktivovaných technologických ochrán, blokovaní, alarmov a automatických regulátorov. 4.2. Prevádzkový režim kotla udržujte v súlade s mapou režimu (Príloha 2) podľa indikácií ovládacích a meracích prístrojov (KIP). Požiadavka od službukonajúceho personálu CTAI zabezpečiť stálu prevádzkyschopnosť a správnosť údajov prístrojového vybavenia. 4.3. Včas odhaliť odchýlky od normálnych prevádzkových podmienok kotla a prijať okamžité opatrenia na odstránenie porušení prevádzkových režimov kotla a pomocných zariadení v súlade s pokynmi ods. 6 tohto vzorového návodu. 4.4. Počas prevádzky kotla sledujte: režim spaľovania, činnosť horákov a trysiek; neprítomnosť fistúl v potrubiach vykurovacích plôch, kolektorov výmenníkov tepla, obtokových potrubí a potrubí slučkovej siete, pravidelne ich počúvať a kontrolovať; parametre paliva pred regulačným ventilom a pred horákmi; prevádzkyschopnosť riadiacich systémov, diaľkové ovládanie a autoregulácia, ochrana, blokovanie a signalizácia; hustota cesty plyn-vzduch; prietok vody v chladiacom systéme šachty; stav armatúr vodných a palivových ciest kotla; stav murovania a izolácie; obsluha pomocných zariadení; prevádzkyschopnosť pracovného a núdzového osvetlenia; integritu komunikačných systémov. 4.5. Podľa popisu práce vykonajte preventívnu kontrolu kotla výmenníkov tepla a pomocných zariadení. Zaznamenajte chyby zistené na zariadení do protokolu porúch. 4.6. Pri prechádzaní skontrolujte všetky plynové potrubia v kotli, zistite únik plynu podľa zvuku, hmatu, zápachu alebo zakrytím prípadných únikov mydlovou vodou (vzhľad bublín indikuje miesto úniku). V prípade úniku plynu ihneď informovať vedúceho vodiča alebo vedúceho zmeny a dodatočne osobu zodpovednú za bezpečnú prevádzku plynárenských zariadení alebo vedúceho predajne. 4.7. Hlavné ukazovatele prevádzky kotla s menovitým tepelným výkonom: Teplota obrysovej vody na vstupe do kotla ......................... ...................................... .....110°C Okruh teplota vody na výstupe z kotla ................................................... .. 180°С Tlak vody v okruhu na výstupe kotla ...................................... ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Nedohriatie slučkovej vody do varu .......................... .... ......................... Nie menej ako 30°C Teplota vody v sieti na výstupe z výmenníkov tepla závisí od teplota vody vratnej siete a jej prietok cez výmenníky tepla, ale nemal by presiahnuť 150 °C. 4.8. V dôsledku činnosti regulačného ventilu B-1 obtoku NPZK na stroji udržujte tlak na sacej strane NPZK v závislosti od ich typu na úrovni 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm 2). 4.9. Otvorte kontinuálny odkal uzavretého okruhu kotla, pre ktorý: otvorte ručný ventil na kontinuálnom odkalovacom potrubí a ventily P-2 a P-3; ak nie je k dispozícii zariadenie na úpravu priemyselných kondenzátov, nasmerujte nepretržité preplachovanie okruhu do vypúšťacích nádrží odpadovej vody, aby ste to urobili, zatvorte ventil P-3 a otvorte príslušný ručný ventil; Ochladená v nádržiach sa do TLU privádza odkalovacia voda uzavretého okruhu kotla s teplotou nepresahujúcou 30°C. 4.10. Nasaďte automatický regulačný ventil B-2, inštalovaný na obtokovom potrubí obrysovej vody výmenníkov tepla, aby ste udržali teplotu obrysovej vody na vstupe do kotla na úrovni 110 C. 4.11. Nedovoľte, aby teplotný rozdiel medzi obrysovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťou na výstupe z nich presiahol 40°C. V prípade prebytku znížte prietok sieťovej vody cez výmenníky tepla alebo vykurovací výkon kotla. Hodnota špecifikovaného teplotného rozdielu nad 40 °С je povolená iba vtedy, ak existuje odôvodnenie výpočtu, ktoré sa odráža v pokynoch výrobcu na prevádzku výmenníkov tepla. Rýchlosť zvyšovania alebo znižovania teploty slučkovej vody vo výmenníkoch tepla so zmenami vo vykurovacom výkone kotla by nemala byť vyššia ako 60 ° C za hodinu pre výmenníky tepla inštalované vo vykurovanej miestnosti a 30 ° C za hodinu. hodinu, ak sú inštalované vonku a mali by byť špecifikované podľa technickej dokumentácie pre každý typ výmenníkov tepla. 4.12. Regulácia tepelného výkonu kotla v rozsahu zaťaženia 30-100% na plyn a 45-100% na vykurovací olej sa vykonáva zmenou tlaku paliva v podmienkach prevádzky kotla so zapnutými všetkými horákmi. 4.13. Ak chcete zvýšiť vykurovací výkon kotla, najprv zvýšte ťah, potom prietok vzduchu a nakoniec prietok paliva. Pri znižovaní tepelného výkonu najprv znížte prietok paliva, potom prietok vzduchu a ťah. 4.14. Vizuálne sledujte proces spaľovania. 4.15. Pri spaľovaní vykurovacieho oleja alebo plynu, za účelom obmedzenia lokálnych tepelných tokov v peci a zníženia škodlivých emisií oxidov dusíka v rozsahu tepelného výkonu kotla 60-100%, pracovať so zapnutým DRG. Prípustný stupeň otvorenia vodiacich lopatiek DRG sa určuje v procese prevádzkových a spúšťacích skúšok v závislosti od použitia špecifických schém recirkulácie plynu. 4.16. Prebytočný vzduch v spalinách z kotla udržujte pri menovitom tepelnom zaťažení minimálne 1,05-1,1 pre plyn a 1,1-1,15 pre vykurovací olej. 4.17. Pri zapínaní DRG za chodu kotla najprv zvýšte tlak vzduchu na 30 Pa (300 kgf/m2) pri menovitom tepelnom výkone kotla, potom postupne otvárajte vodiacu lopatku DRG na odporúčanú hodnotu. 4.18. Pri citeľnom zvýšení obsahu železa v uzavretom okruhu kotla počas jeho prevádzky otvorte na pokyn obsluhujúceho personálu chemickej dielne periodický odkal kotla. 4.19. Po znížení obsahu železa v kotle na normy uvedené v ods. 5, zatvorte periodický odkal kotla. 4.20. Na posúdenie stavu vnútorného povrchu rúr urobte odrezky kontrolných vzoriek z nepoškodených oblastí v oblasti: sitá pece na značkách medzi horákmi a nad hornou vrstvou; spodné ohybové cievky horných konvekčných obalov. 4.21. V prípade zvýšenia hydraulického odporu rúrok výmenníka voči sieťovej vode pri jej odhadovanom prietoku cca 1,5-násobok je potrebné vykonať ich individuálne umývanie pomocou mobilnej vysokotlakovej jednotky, ktoré vykoná špecializovanú organizáciu.5. NORMY VODNO-CHEMICKÉHO REŽIMU UZAVRETÉHO OKRUHU
5.1. V uzavretom okruhu možno použiť dva rôzne vodné režimy: alkalický režim s napájaním okruhu turbínovým kondenzátom na CHP ľubovoľného tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov; alkalický režim s napájaním okruhu Na-katnonovanou vodou (v prípade umiestnenia priemyselného okruhu v kotolni). 5.2. Alkalický režim s napájaním uzavretého okruhu turbínovým kondenzátom na CHPP ľubovoľného tlaku, napájacej alebo doplňovacej vody vysokotlakových bubnových kotlov. 5.2.1. Kvalita prídavnej vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť, mcg·eq/kg ........................ .......................... Nie viac ako 3 Obsahy rozpusteného kyslíka, mcg/kg, nie viac ako: pri dopĺňaní napájacou vodou .. .............. 10 pri dopĺňaní kondenzátu alebo demineralizovanej vody .............. .............. .... 50 (stanovené energetickými asociáciami) Obsah zlúčeniny železa, µg/kg........... Nie viac ako 50 Obsah ropných produktov, mg/kg ........ ......... Nie viac ako 0,3 Obsah hydrazínu, mcg/kg ....................... ... Nedostatok 5.2. 2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť ................................... ........................... ......... Nie viac ako 10 µg ekv./kg Rozpustený kyslík .... .......... Nie viac ako 50 µg/kg zlúčenín železa......... ...................... ........................ Nie viac ako 100-150 mcg/kg hodnota pH (pri teplote 25°C).... ........ 9,5-10 5,3. Alkalický režim s dopĺňaním uzavretého okruhu Na-katiónovou vodou (v prípade, že je priemyselný okruh umiestnený v kotolni). 5.3.1. Kvalita prídavnej vody uzavretého okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť .................................. ................................. .......... Nie viac ako 50 mcg ekv./kg Celková alkalita .......................... ............... Nie viac ako 5 mcg-ekv /kg Obsah rozpusteného kyslíka............. Nie viac ako 50 mcg/kg Obsah voľného oxidu uhličitého.. .............. 0 Množstvo nerozpustné pevné látky ...................... Nie viac ako 5 mg/kg Obsah oleja.. .............. ........ Nie viac ako 0,5 mg/kg Obsah zlúčeniny železa ............... ............. Najviac 100 mcg/kg 5.3.2. Kvalita vody v uzavretom okruhu musí spĺňať nasledujúce normy: Všeobecná tvrdosť ................................... ........................... .......... Nie viac ako 60 µg ekv./kg Obsah rozpusteného kyslíka .. ............ Nie viac ako 50 µg/kg Obsah železa ...................................... ............... .. Nie viac ako 200-250 mcg/kg .................... Nie viac ako 1 mg/kg 5.4. Preplachovanie okruhu vo všetkých vodných režimoch musí zabezpečiť dodržanie noriem vody uzavretého okruhu pre zlúčeniny železa. Celková spotreba kontinuálneho a periodického preplachovania, založená na podmienkach udržiavania tlaku vody v uzavretom okruhu, by nemala presiahnuť 30 t/h na kotol. 5.5. Priame pridávanie hydrazínu a iných toxických látok do okruhovej vody a prídavnej vody je zakázané. 5.6. Udržiavanie požadovaných hodnôt pH vody v uzavretom okruhu by sa malo vykonávať zavedením amoniaku alebo hydroxidu sodného. Prívod roztokov alkalických činidiel je realizovaný v prívodnom potrubí doplňovacej vody do sacej strany rafinérie. 5.7. Pri uvádzaní uzavretého okruhu do prevádzky po jeho inštalácii musia byť teplovodné kotly s prevádzkovými usadeninami na vnútornom povrchu v množstve 500 g / m 2 alebo viac podrobené chemickému čisteniu. Novouvedené teplovodné kotly musia byť po inštalácii a pred uvedením do prevádzky alkalizované. 5.8. Prevádzkové chemické čistenie vykurovacích plôch by sa malo vykonávať pri ich špecifickom znečistení usadeninami nad 600 g/m 2 . 5.9. Rúry výmenníka tepla sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.6. ZASTAVTE KOTOL
6.1. Zastavenie kotla v zálohe na dobu nie dlhšiu ako 3 dni. 6.1.1. Pri odstavení kotla na vykurovací olej vykonajte nasledovné úkony: dôkladne vyčistite konvekčné výhrevné plochy kotla; postupne, začínajúc od horných, vypnite horáky zatvorením armatúr na prívode vykurovacieho oleja k dýzam; zatvorte prívod vzduchu k vypnutým horákom; prefúknite trysky parou otvorením ventilov (1Pr-6Pr); zatvorte prívod pary na striekanie vykurovacieho oleja (1P-6P); odstráňte deaktivované dýzy z pece; uzavrieť PZK, RK a uzatváracie ventily na prívodnom a recirkulačnom potrubí vykurovacieho oleja kotla; vizuálne skontrolujte, či plameň v peci úplne zhasol. 6.1.2. Pri odstavení plynového kotla vykonajte nasledovné úkony: vypnite horáky jeden po druhom, začnite od horných, zatvorením armatúr na prívode plynu k horákom, otvorte bezpečnostné sviečky; zatvorte prívod vzduchu k horákom, ktoré sú vypnuté; uzavrieť PZK, RKG a uzatváracie ventily na prívode plynu do kotla; otvorte preplachovacie sviečky na plynovode, ktorý sa má vypnúť; vetrajte pec, plynové potrubia a vzduchové potrubia aspoň 10 minút (pozri odsek 2.1.15). 6.1.3. Zastavte DRG, odsávač dymu a ventilátor, zatvorte ich vodiace lopatky. 6.1.4. Vypnite technologické ochrany nastavením prepínača "Ochrana" do polohy "Vypnuté". 6.1.5. Po vychladnutí kotla a výmenníkov na teplotu o 10-20°C vyššiu ako je teplota sieťovej vody na vstupe do výmenníkov tepla: vypnite NPC a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacia a výtlačná strana; na zabezpečenie cirkulácie vody v uzavretom okruhu ponechať v prevádzke jeden NPZK; otvorte ventil K-12 na bypasse NPC; zatvorte nepretržité preplachovanie uzavretého okruhu. 6.2. Odstávka kotla na viac ako 3 dni. Odpojte všetky plynové potrubia ku kotlu a vykonajte nasledovné úkony: vyčistite naftové potrubia kotla a vývody k horákom od vykurovacieho oleja prefúknutím parou do drenážneho potrubia; odpojte potrubia vykurovacieho oleja kotla od všetkých rozvodov vykurovacieho oleja v kotolni a prepláchnite potrubia zátkami; plynové potrubia kotla, všetky vývody k horákom zbavené plynu prefúknutím stlačeným vzduchom a odpojiť od všetkých vedení zátkami; určiť koniec preplachovania analýzou (obsah zvyškového plynu v preplachovacom vzduchu nesmie prekročiť 1/5 spodnej hranice horľavosti zemného plynu); odpojte zapaľovacie zariadenia so zátkami od potrubí, ktoré do nich privádzajú plyn; pri inštalácii výmenníkov tepla vonku alebo v nevykurovanej miestnosti pri zápornej vonkajšej teplote, aby sa predišlo poklesu teploty výmenníkov tepla a ich pridružených potrubí pri zastavení kotla, zabezpečiť prietok prídavnej vody cez výmenníky tepla prevádzkovanie LPAC cez obtokové potrubie obrysovej vody výmenníkov tepla, pre ktoré otvorte obtok regulačného ventilu B -2; zatvorte regulačný ventil B-2 a ručné ventily na obtokovom potrubí výmenníkov tepla, zatvorte uzatvárací ventil K-2 na výstupe cirkulačnej vody z kotla a vypnite NPC, zapnite nepretržité preplachovanie obvod; pri kladných teplotách okolia v miestach inštalácie výmenníkov tepla zastavte NPZK, zatvorte ventily K-19 a K-20 na jeho sacej a výtlačnej strane; zatvorte ručný ventil a regulačný ventil B-1 na obtoku NPZK; zatvorte ručný ventil a regulačný ventil B-2 na obtokovom potrubí výmenníka tepla; vypnite NPC a zatvorte ventily K-13 - K-16 na ich sacej a výtlačnej strane; otvorte ventily všetkých vetracích otvorov a odtokov kotla; po splnení požiadaviek podľa ust. 6.1.5 vypustiť vodu z kotla uzavretím ventilov K-1 a K-2 na vstupe a výstupe kotla; vypustite sieťovú vodu z výmenníkov tepla, čím zatvorte ventily C-2 - C-7 na vstupe sieťovej vody do a z výmenníkov tepla; otvorte ventily všetkých odtokov a vetracích otvorov potrubného systému výmenníkov tepla; vypustite slučkovú vodu zo skríň výmenníka tepla, za týmto účelom zatvorte ventily K-3 - K-8 na vstupe slučkovej vody do skríň výmenníkov tepla a na výstupe z nich a otvorte ventily všetkých prieduchov a odteká z nich; vykonať drenáž do odtokového expandéra a periodické prefukovanie (pozri odsek 2.1.18); podať žiadosť o demontáž elektrických obvodov elektromotorov mechanizmov a diaľkového ovládania kovaní a brán; vykonávať vnútornú kontrolu, čistenie a opravy kotla len s písomným súhlasom (spolu) v súlade s príslušnými bezpečnostnými predpismi; vykonávať práce nebezpečné pre plyn v súlade s Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve. 6.3. Pri vyraďovaní kotla z prevádzky na dobu dlhšiu ako 30 dní (letné obdobie) pred konzerváciou kotla a výmenníkov vykonajte vonkajšiu kontrolu rúrok výmenníka za účelom posúdenia ich hustoty, pri ktorej: vypnite výmenníky tepla. so zátkami cez sieťovú vodu, vypustite ich; odstráňte kryty z krytov všetkých výmenníkov tepla; vytvorte tlak vody v slučke rovnajúci sa 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), zapnutím NPC a v prípade potreby LPC nastavením tlaku vody v slučke pomocou regulačného ventilu B-1; skontrolujte potrubia, v prípade poškodenia obnovte ich tesnosť a ak to nie je možné, upchajte ich; vykonávať všetky kontroly rúr výmenníka tepla pri teplote obrysovej vody nie vyššej ako 45°C. 6.4. Po namontovaní krytov na telesá výmenníkov vykonajte vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov prečerpaním doplňovacej vody z odvzdušňovacích nádrží cez kotol a uzavretý okruh; vypnite NPZK a NZK a otvorte ventily K-11 a K-12 na ich obtokoch; prídavná voda sa odvádza kontinuálnym odkalovacím potrubím do odtokového expandéra a periodického odkalovacieho potrubia s následným prívodom do závodu na úpravu priemyselných kondenzátov alebo do TLU; vykonávať čerpanie vody počas celej doby odstávky kotla. 6.5. Vnútornú konzerváciu kotla a výmenníkov tepla inštalovaných vo vykurovacích kotolniach je potrebné vykonať roztokom kremičitanu sodného v súlade s platnými Metodickými pokynmi pre konzerváciu tepelných energetických zariadení.7. NÚDZOVÉ USTANOVENIA
7.1. V prípade porušení pri prevádzke zariadenia: starostlivo skontrolujte ukazovatele výkonu a na základe údajov z prístrojov a vonkajších znakov si vytvorte predstavu o porušení režimu; informovať o udalosti vedúceho zmeny CTC alebo elektrárne; určiť povahu a miesto poškodenia; zapnite zálohovanie a vypnite poškodené zariadenie; uistite sa, že záložné zariadenie funguje správne; prijať opatrenia na obnovu poškodeného zariadenia. 7.2. V prípade úrazu ihneď poskytnite zranenému zdravotnú pomoc v súlade s platnými predpismi. Zorganizujte výzvu pre zdravotnícky personál a informujte o udalosti vedúceho zmeny CTC a elektrárne. 7.3. V prevádzkovom denníku evidujte dostupné údaje o havárii s uvedením začiatku, charakteru toku a činností personálu na jej odstránenie, ako aj času jednotlivých udalostí (zapnutie a vypnutie zariadenia, aktivácia blokovacích zariadení). , ochrana a alarmy). 7.4. Kotol musí byť okamžite zastavený ochranami (pozri bod 9.3 tohto štandardného pokynu) alebo priamo personálom v prípade: poruchy slučkového prietokomeru, ak to spôsobí narušenie režimu vyžadujúceho úpravu výkonu; vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla ATS; odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS; zvýšenie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) alebo jeho zníženie pri uvedených teplotách na hodnotu nižšiu, ako je uvedená v tabuľke. Poznámka . Tlak vody v okruhu musí byť vyšší ako tlak prívodnej vody. Hodnoty tlaku obrysovej vody v tabuľke sú uvedené s prihliadnutím na jej podchladenie na teplotu nasýtenia pri 30°C. prasknutie potrubí vykurovacích plôch kotla, kolektorov a potrubí pri vhodnom tlaku; detekcia trhlín, opuchov, vynechaní alebo potenia vo zvaroch, netesnosti v hlavných prvkoch výmenníkov tepla; zhasnutie horáka v peci; neprijateľné zníženie tlaku plynu alebo vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; vypnutie odsávača dymu alebo ventilátora; výbuch v peci, dymovod, zničenie muriva, iné škody, ktoré ohrozujú personál a vybavenie; požiare, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre personál, zariadenia a obvody diaľkového ovládania odpojovacieho zariadenia, armatúry zahrnuté v ochrannom obvode; zvýšenie teploty slučkovej vody na výstupe z kotla až na 190°C; výpadok napájania na diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach alebo všetkých prístrojoch; prasknutie palivového alebo plynového potrubia v kotli. 7.5. V prípade núdzového odstavenia kotla: zatvorte ventily C-1 a C-8 na spiatočke a priamom potrubí sieťovej vody a otvorte ich obtoky; zatvorte ventily K-3, K-5 a K-7 na prívode slučkovej vody do výmenníkov tepla a otvorte ich obtoky; odstrániť NZK z ATS; zastavte NPC a zatvorte ventily na sacej a výtlačnej strane, zatvorte ventil P-2 na priebežnom odkalovacom potrubí okruhu; otvorte ventil K-12 na bypasse NPC; v prípade núdzového odstavenia NPZK dodatočne otvorte ventil K-11 na ich obtoku. 7.6. Kotol musí byť na príkaz vedenia odstavený aj v prípade, že: sú zistené fistuly vo vykurovacích plochách, kolektoroch, potrubiach, v armatúrach a prírubových spojoch kotla, ako aj v prírubách kotla sa objavia netesnosti a výpary. kryty výmenníkov tepla; poruchy jednotlivých ochrán alebo zariadení diaľkového a automatického ovládania, ako aj prístrojového vybavenia. Dobu odstavenia kotla v týchto prípadoch určuje hlavný inžinier elektrárne alebo vedúci kotolne.8. POKYNY PRE BEZPEČNOSŤ, VÝBUCHU A OCHRANU PROTI POŽIARU
8.1. Základné pokyny pre bezpečnosť, výbuch a požiarnu bezpečnosť by sa mali odraziť v miestnych pokynoch vypracovaných v súlade s dokumentmi s usmerneniami uvedenými v článku 1.7 tohto vzorového pokynu. 8.2. Bezpečnostné požiadavky na údržbu výmenníkov tepla sú uvedené v návode na ich inštaláciu a obsluhu, ktorý vydáva výrobca výmenníkov tepla, na základe ktorého je v závislosti od typu výmenníkov tepla vypracovaný miestny pokyn.9. OBJEM VYBAVENIA KOTLA S MERACÍMI, AUTOREGULOVANÝMI, TECHNOLOGICKÝMI OCHRANAMI, BLOKOVANÍM A POPLAŠNÝM PRÍSTROJOM
Na riadenie prevádzky kotla je potrebné nainštalovať nasledujúce prístrojové vybavenie: registračný a indikačný prietokomer na meranie prietoku obrysovej vody kotlom; registračný prietokomer na meranie prietoku sieťovej vody cez výmenníky tepla; záznamový prietokomer na meranie prietoku kontinuálneho preplachovania uzavretého okruhu; indikačný prietokomer na meranie prietoku periodického odkalovania kotla; registračný prietokomer na meranie prietoku prídavnej vody okruhu; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred kotlom (za NPC); registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku vody za kotlom; indikačný tlakomer na meranie tlaku vody pred NPC; indikačný manometer na meranie tlaku vody pred doplňovacím čerpadlom; indikačný manometer na meranie tlaku vody vratnej siete; indikačný manometer na meranie tlaku slučkovej vody v telesách výmenníka tepla; indikačné prístroje na meranie poklesu tlaku v sieťovej vode na vstupe a výstupe každého výmenníka tepla; registračné a indikačné zariadenie na meranie teploty obrysovej vody pred kotlom; záznamové a indikačné zariadenie na meranie teploty slučkovej vody za kotlom; indikačné zariadenie na meranie teploty vody vratnej siete; záznamové zariadenie na meranie teploty priamej sieťovej vody; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na vstupe do každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty slučkovej vody na výstupe z každého výmenníka tepla; záznamové zariadenie na meranie teploty sieťovej vody na výstupe z výstupných výmenníkov tepla; registračné a indikačné zariadenie na meranie prietoku plynu; indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; registračný a indikačný tlakomer na meranie tlaku plynu v plynovode ku kotlu; registrácia a indikácia prietokomeru na meranie spotreby vykurovacieho oleja do kotla; indikačný tlakomer na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; registrácia a indikácia tlakomeru na meranie tlaku vykurovacieho oleja v potrubí vykurovacieho oleja ku kotlu; indikačný tlakomer pary pre rozstrek vykurovacieho oleja; registračný prietokomer na meranie spotreby vykurovacieho oleja pre recirkuláciu; indikačné zariadenie na meranie teploty vykurovacieho oleja pred horákmi; záznamové zariadenie na meranie teploty spalín; indikačné zariadenia na meranie teploty spalín pozdĺž šírky konvekčných náplní (cez spínač); indikačné zariadenie na meranie tlaku vzduchu za ventilátorom; záznamové zariadenie na meranie teploty ložísk ťahacích strojov; kyslíkomery (vľavo a vpravo); zariadenia na meranie priehľadnosti spalín (sprava doľava); indikačné zariadenie na meranie vákua v hornej časti pece. Miestne by sa mali inštalovať: tlakomery na prívodnom plynovom potrubí pre každý horák; tlakomery na prívodných potrubiach vykurovacieho oleja pre každý horák; rezacie parné manometre pre každý horák; merače tlaku na centrálnom a periférnom vzduchovom kanáli pre každý horák; manometer na meranie tlaku plynu za regulačným ventilom; manometer, na meranie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom.9.2. Automatický riadiaci systém kotla
Systém obsahuje nasledujúce regulátory: hlavný; palivo; všeobecný vzduch; riedenie v hornej časti pece; tlak vody v okruhu na sacej strane NPC; teplota vody okruhu pred kotlom.9.3. Technologické ochrany
Hodnoty doby odozvy ochrany sú určené výrobcom kotlového zariadenia a aktuálnymi pokynmi. Zariadenia vypnuté ochranami po odstránení príčin prevádzky uvedie do prevádzky obsluhujúci personál. Na kotloch na dva druhy paliva je inštalovaný prepínač vstupu a výstupu ochrán, ktorý má pre každý druh paliva samostatné polohy. Odstavenie kotla je zabezpečené: zhasnutím horáka v peci; zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom; zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom s časovým oneskorením do 20 s; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; porucha prietokomeru slučkovej vody, ak v tomto prípade dôjde k porušeniu režimu, čo si vyžaduje opätovné nastavenie napájania; vypnutie NPC a nezapnutie záložného čerpadla ATS; odstavenie rafinérie a nezapnutie záložného čerpadla ATS; zvýšenie tlaku obrysovej vody na výstupe z kotla až na 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); zvýšenie teploty obrysovej vody na výstupe z kotla až na 190°C. Ochrana na zníženie podchladenia slučkovej vody pod 30°C sa zavádza, ak je k dispozícii zariadenie na nastavenie žiadanej hodnoty rozdielom medzi skutočnou teplotou slučkovej vody a teplotou nasýtenia zodpovedajúceho tlaku slučkovej vody pri výstup z kotla (pozri tabuľku 7.4) a vykonáva sa namiesto ochrany zníženia tlaku . Pre skôr navrhnuté kotly, kde takáto ochrana nie je nainštalovaná, je ochrana nastavená na zníženie tlaku slučkovej vody na výstupe z kotla s nastavením 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) a časovým oneskorením 10 s. Tolerancie hodnôt nastavení ochrany závisia od triedy zariadení, ktorých dodávku určuje projekčná organizácia.9.4. Miestna obrana
9.4.1. V prípade nezapálenia alebo výpadku plameňa horáka sa vypne olejový alebo plynový horák, ako aj zapaľovacie zariadenie uzavretím elektrifikovaných armatúr pred horákom. 9.4.2. Ak sa po 10 s horák zapnutého zapaľovača neobjaví alebo zhasne, potom je vypnutý plynom a elektrickou iskrou.9.5. Zámky
9.5.1. Po vypnutí odsávača dymu sa kotol zastaví, zatvorí sa ventil na prívode plynu do zapaľovača, vypne sa elektrická iskra, ventilátor a DRG. 9.5.2. Pri úplnom otvorení vodiaceho ústrojenstva odsávača dymu (ventilátora) a jeho zablokovaním chodu elektromotora na prvú rýchlosť sa elektromotor prepne na druhú rýchlosť s časovým oneskorením do 3 s. 9.5.3. Elektrický motor odsávača dymu alebo ventilátora sa nezapne, ak nie je vodiaca lopatka úplne zatvorená. 9.5.4. Ventilátor sa nezapne, ak nie je zapnutý odsávač. 9.5.5. Keď je ventilátor vypnutý, jeho vodiaca lopatka je zatvorená. 9.5.6. Ventil na plynovode ku kotlu sa neotvorí, ak nie je zatvorený aspoň jeden z elektrických ventilov každého horáka.9.6. Procesná signalizácia
Signály odchýlky hlavných parametrov od nastavených hodnôt by sa mali odosielať na ovládací panel kotla, čo spôsobí zahrnutie svetelných panelov a zvukový signál: vypnutie kotla; zhasnutie horáka v peci; zníženie alebo zvýšenie tlaku paliva za regulačným ventilom; zmena vákua v hornej časti pece; zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla; zvýšenie prípustného teplotného rozdielu medzi obrysovou a sieťovou vodou vo výmenníkoch tepla; zníženie alebo zvýšenie tlaku vody na výstupe z kotla; znížená spotreba obrysovej vody cez kotol; vypnutie odsávača dymu; vypnutie ventilátora; vypnutie recirkulačného odsávača dymu; vypnutie horákov; strata napätia v ochranných obvodoch.Príloha 1
STRUČNÝ POPIS VODNÉHO KOTLA KVGM-180-150
Na KVET je inštalovaný plynový olejový teplovodný kotol KVGM-180-150. Kotol je priamoprúdový v tvare T, určený na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja. Predné a zadné clony sú vyrobené z rúrok 60x4 s rozstupom 64 mm. Medzisteny oddeľujúce pec a konvekčné plynové potrubia sú plynotesné z rúr rovnakého priemeru, rozstup - 80 mm. V spodnej časti ohniska tvorí predná a zadná clona svahy ohniska. Horná časť spaľovacej komory je uzavretá stropnými panelmi, ktoré prechádzajú do bočných mriežok zvodičových plynovodov. Stropné a bočné clony konvekčných šácht sú z rúr s priemerom 38x4 s rozstupom 42 mm. Kolektory vo vnútri kotla sú akceptované s priemerom 273x14 mm; materiál vyhrievaných potrubí vykurovacích plôch, kolektorov a obtokových potrubí je oceľ 20. V posledných úpravách kotla sú všetky spaľovacie clony plynotesné. Zmenil sa aj dizajn stropných a bočných clôn v konvekčných plynových potrubiach, ktoré sú teraz vyrobené z rúr 60x4 mm. Pevnosť spaľovacej komory zabezpečujú výstužné pásy. Opláštenie pozostáva z plechu z uhlíkovej ocele. Ohnisko je pomocou špeciálnych tyčí zavesené na stropnom ráme rámu. V prvých vzorkách kotla je spaľovacia komora vybavená šiestimi vírivými plynovými horákmi, ktoré sú umiestnené na bočných stenách pece v dvoch protiľahlých poschodiach s trojuholníkmi nahor. Do nich sú vložené paro-mechanické trysky vybavené pohybovým mechanizmom. Každý horák je vybavený zariadením na ochranu proti vznieteniu. Následne výrobca vyrobil kotly KVGM-180-150 s dvanástimi priamoprúdovými horákmi umiestnenými v peci podľa schémy MPEI, ako aj šiestimi a ôsmimi vírivými horákmi na bočných sitách pece v troch a dvoch vrstvách. vo výške. V následných modifikáciách kotla (model KVGM-180-150-2M) je na organizáciu spaľovacieho procesu na prednej a zadnej stene v rohoch pece nainštalovaných osem horákov s priamym prietokom plyn-olej, umiestnených v dvoch vrstvách. s tangenciálnym smerom k pomyselnému kruhu v strede. Horáky nižšej úrovne sa zapaľujú. Každý horák je vybavený ochranou proti vznieteniu (IPD). Konvekčné vykurovacie plochy sú umiestnené v dvoch padacích šachtách s plne tienenými stenami. Obvodové plochy plynových potrubí sú: bočné sitá ohniska; bočné panely plynových potrubí; predné a zadné steny plynových potrubí. Predná a zadná stena konvekčnej šachty sú vyrobené z rúr s priemerom 95x5 (oceľ 20) s rozstupom 136 mm. Medzi rúrkami je navarené rebro so šírkou 40 mm, aby bola zaistená tesnosť. Ako kolektory slúžia potrubia prednej a zadnej steny konvekčnej šachty U-tvarované zvitky z rúrok 32x3 mm (oceľ 20). Umiestnenie rúr v zvodnom potrubí - šach so schodiskom S 1 = 68 a S 2 = 60 mm, spodné kolektory pravej bočnej clony pece, pravej bočnej clony konvekčnej šachty a stropnej clony, z ktorej voda vstupuje do predných a zadných panelov (stúpačiek), horná, stredná a dolná konvekčná poločasti pravého zvodného dymovodu. Z ich spodných kolektorov voda vstupuje do ľavej polovice spodných kolektorov predného a zadného sita pece, do spodných kolektorov ľavej bočnej clony pece, ako aj do ľavej bočnej clony konvekčnej šachty a stropná clona. Z uvedených výhrevných plôch a z ľavej polovice prednej a zadnej clony pece je voda privádzaná cez obtokové potrubie na predný a zadný panel (stúpačky), do hornej, strednej a dolnej konvekčnej polovice vľavo. zostupný plynový kanál, z ktorého vstupuje do spoločnej výstupnej komory.Ryža. P1.1. Hydraulická schéma teplovodného kotla KVGM-180-150 (hlavný režim): 1 - predná clona pece; 2 - zadná clona ohniska; 3 - pravá strana sita pece; 4 - pravá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 5 - predný panel (stúpačky); horná, stredná a dolná konvekčná polovičná sekcia pravého plynového potrubia zostupného potrubia; 6 - zadný panel (stúpačky); horná, stredná a dolná konvekčná polovičná sekcia pravého plynového potrubia zostupného potrubia; 7 - ľavá bočná obrazovka ohniska; 8 - ľavá bočná clona konvekčnej šachty a stropná clona; 9 - predný panel (stúpačky); horné, stredné a dolné konvekčné polovičné úseky ľavého zvodiča; 10 - zadný panel (stúpačky); horné, stredné a dolné konvekčné polovičné úseky ľavého zvodiča; 11 - vstupná komora kotla; 12 - výstupná komora kotla; Čistenie výhrevných plôch Pri prevádzke kotla na vykurovací olej je zabezpečené čistenie výhrevných plôch od vonkajších usadenín. Transport brokov s veľkosťou 3-5 mm sa vykonáva pomocou vzduchového vstrekovača. V schéme inštalácie sa používa lavínový výstrel, ktorý poskytuje efektívnejšie čistenie potrubí. Aby sa zabránilo vhadzovaniu brokov do pece, výška „prahu“ od horného radu konvekčného obalu je cca 1500 mm. Na elimináciu úletu brokov je vo výstupnom plynovode namontovaný ochranný rošt. Namiesto tryskacieho zariadenia sa odporúča použiť pulzné čistenie plynom Obloženie kotla Obloženie kotla pozostáva z izolačných a výstužných materiálov, azbestovej časti nanášanej striekaním, vystuženej sieťoviny, tesniacej omietky a sklolaminátu potiahnutého polymérom. Hrúbka obloženia je 110-130 mm. Kolektory na strane plynovodov sú chránené šamotovým betónom: vonkajšia časť je pokrytá azbestovou izoláciou. Nasávanie vzduchu je možné vykonávať z miestnosti aj z ulice. Na ohrev vzduchu na kladné teploty za ventilátorom je zabezpečená inštalácia ohrievačov vody KVV-12P. Ťah je organizovaný odsávačom dymu DN-24x2-0,62 GM. Recirkuláciu spalín odoberaných pred posledným konvekčným balíkom a privádzaných do vzduchovodu za odsávacím ventilátorom zabezpečuje recirkulačný odsávač dymu VDN-21. V následných modifikáciách kotla je vybavený ventilátorom VDN-26, ohrievačmi vody KVB-12B-PU-3 a recirkulačným odsávačom dymu VGDN-17 Konštrukčné údaje a konštrukčné charakteristiky teplej vody KVGM-180-150 kotol Menovitý tepelný výkon, MW (Gcal / h). ................................... 209(180) Tlak vody, MPa (kgf / cm 2), vypočítané .................................. ............ ................... 2,5(25) Teplota vody, °C: na vstupe ...... ............................................................ .............................................................. .... 110 výstup.................................................... ............................................................. ........ ... 180 Spotreba vody, t/h ................................... .. ................................................................... ... 2500 Minimálny hydraulický odpor dráhy, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Rozsah regulácie vykurovacieho výkonu,% z menovitého ...... 30-100 rozmerov, mm: šírka ................................................... ................................................. ........... hĺbka 14400 ...................................... ............................................................. .................. 7300 výška...................................... ................................................... ............... 29880 Poznámka . Uvádzajú sa ukazovatele hlavnej verzie kotla. Konštrukčné charakteristiky výmenníkov tepla voda-voda nie sú v tejto časti uvedené, pretože výmenníky tepla objednáva projekčná organizácia v rôznych výrobných závodoch. Ich údaje sú uvedené v návode na obsluhu z výroby pre každý typ výmenníka tepla.
Dodatok 2
PRÍKLAD FORMULÁRA KARTY REŽIMU KOTLA
Prevádzkový režim: hlavný Palivo: plyn, vykurovací olej|
Index |
Tepelný výkon, % nomin |
Tlak vody na výstupe z kotla, MPa (kgf / cm 2) | Teplota vody na vstupe kotla, °C | Teplota obrysovej vody na výstupe z kotla (na vstupe do výmenníkov tepla), ° С | Teplota vody vo vratnej sieti, °C | Teplota vody v priamej sieti. °С | Teplotný rozdiel medzi obrysovou vodou na vstupe do výmenníkov tepla a sieťou na ich výstupe, °С | Spotreba vody v okruhu, t/h | Spotreba vody v sieti, t/h | Hydraulický odpor výmenníkov tepla pre sieťovú vodu, MPa (kgf / cm 2) | Počet pracovných horákov, ks. | Spotreba paliva: | m3/h | kg/h | Tlak paliva za regulačným ventilom, MPa (kgf / cm 2) | Tlak paliva pred horákmi, MPa (kgf / cm 2) | Tlak vzduchu za ventilátorom, kPa (kgf / cm 2) | Tlak vzduchu pred horákmi, kPa (kgf / cm 2) | Tlak pary pre rozprašovanie vykurovacieho oleja, MPa (kgf / cm 2) | teplota oleja. °С | Vákuum v hornej časti pece, Pa (kgf / m 2) | Obsah kyslíka v sekcii režim, % | Teplota spalín, °C | efektívnosť kotol brutto, % | Špecifické emisie oxidov dusíka, g/m 3 | Stupeň otvorenia vodiaceho aparátu DRG, % | Poznámka . Režimová karta vydaná k ______ |
MINISTERSTVO ENERGIE A ELEKTROTECHNIKY ZSSR
HLAVNÉ VEDECKO-TECHNICKÉ ODDELENIE ENERGETIKA A ELEKTROTECHNIKY
ŠTANDARDNÉ POKYNY
NA PREVÁDZKU
OHREV VODY PLYN A OLEJ
KOTLY TYP PTVM
TI 34-70-051-86
SÓJUZTEKHENERGO
Moskva 1986
VYVINUTÉ Výrobným združením na úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí "Soyuztechenergo"
Účinkujúci L.I. BONDARENKO, I.M. Gipshman, O.A. EFROIMSON, I.V. PETROV
SCHVÁLENÉ Hlavným vedecko-technickým odborom energetiky a elektrifikácie dňa 10.03.86
Zástupca vedúceho D.Ya. SHAMARAKOV
Doba platnosti je stanovená od 1.7.86 do 30.6.96.
Tento štandardný pokyn stanovuje všeobecný postup, postupnosť a podmienky vykonávania hlavných technologických operácií, ktoré zabezpečujú bezporuchovú a hospodárnu prevádzku kotlov typu PTVM.
Pokyn je vypracovaný vo vzťahu ku kotlom typu PTVM vybaveným riadiacim a meracím zariadením, technologickými ochranami, blokovaním a alarmom.
Na základe štandardných pokynov a pokynov výrobcov by sa mali vypracovať miestne pokyny s prihliadnutím na vlastnosti schém a zariadení, typ a vlastnosti spaľovaného paliva. Pri zostavovaní miestnych pokynov po rekonštrukcii môžu byť niektoré ustanovenia Štandardného pokynu zmenené iba na základe relevantných experimentálnych údajov po dohode so Soyuztekhenergo.
Pri prevádzke kotlov typu PTVM je potrebné sa okrem Štandardného návodu riadiť aj nasledujúcimi regulačnými a technickými dokumentmi: Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parných a teplovodných kotlov (M.: Nedra, 1982) ; Pravidlá pre technickú prevádzku elektrární a sietí Ruskej federácie: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Normy kvality pre prídavnú a sieťovú vodu vykurovacích sietí (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1984); Štandardný návod na prevádzkové chemické čistenie teplovodných kotlov (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
S vydaním tohto štandardného pokynu stráca platnosť „Typický pokyn na prevádzku vykurovacích kotlov plyn-olej-olej typu PTVM“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1979).
. STAVBA KOTLA
1.1. Prípravné operácie
Zapáľte jeden zo zapaľovacích horákov na plyn podľa str. , , ;
Zatvorte ventily na potrubí palivového oleja pred horákom;
Uistite sa, že plameň horáka je stabilný;
Zatvorte poistný ventil horáka;
Vyfúknite trysku parou a vysuňte ju z horáka.
Zapáľte jeden zo zapaľovacích horákov na vykurovací olej podľa str. , , , , ;
Zatvorte ventily na plynovom potrubí pred horákom:
Uistite sa, že plameň trysky neustále horí;
Otvorte poistnú zátku na tomto horáku.
|
Schéma obehu |
Minimálna povolená spotreba vody, t/h |
|
|
PTVM-50 |
4-cestný (hlavný režim) |
|
|
2-cestný (špičkový režim) |
1100 |
|
|
PTVM-100 |
4-cestný (hlavný režim) |
|
|
2-cestný (špičkový režim) |
1500 |
|
|
PTVM-180 |
2-cestný |
3000 |
|
Rozpustený kyslík О 2, mg/l |
Voľný oxid uhličitý CO 2 , mg/l |
Zásaditosť fenolftaleínu mg-ekv/l |
hodnota pH |
Oleje a ťažké ropné produkty, mg/l |
Uhličitanový index IK, (mg-ekv/kg) 2 |
||||
|
OTVORENÉ |
Nie viac ako 0,02 |
Ots. |
0,1 - 9,0 |
Nie viac ako 0,3* |
Nie viac ako 5,0 |
Nie viac ako 1,0 |
Nie viac ako priemerný ročný prípustné koncentrácie(SDK) ustanovené súčasnými normami radiačnej bezpečnosti |
||
|
ZATVORENÉ |
Za viac ako 0,02 |
Ots. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
Nie viac ako 0,5 |
Nie viac ako 5,0 |
Nie viac ako 1,0 |
||
|
* V súlade s SES je možné 0,5 mg / l. ** Horná hranica je pre hlboké zmäkčenie vody. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* Pri prevádzke systémov zásobovania teplom napájaných sodno-katiónovou vodou by IK nemalo prekročiť 0,5 (mg-ekv. / kg) 2 pre teploty vody vykurovacej siete 121 - 150 ° C a 1,0 pre 70 - 120 ° C. |
||||
|
Teplota, °С |
Hodnota ukazovateľa pre systém zásobovania teplom |
||
|
OTVORENÉ |
ZATVORENÉ |
||
|
Rozpustený kyslík, mg/l |
131 - 150 |
Nie viac ako 0,05 |
|
|
Voľný oxid uhličitý, mg/l |
|||
|
R n |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
Suspendované pevné látky, mg/kg |
Nie viac ako 5,0 |
||
|
Oleje a ropné produkty, mg/kg |
Nie viac ako 0,3 |
Nie viac ako 1,0 |
|
|
Uhličitanový index, (mg-ekv/kg) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. Kvalita prídavnej vody otvorených systémov zásobovania teplom musí spĺňať požiadavky GOST 2874-82 „Pitná voda“. Prídavná voda takýchto systémov by sa mala podrobiť koagulácii, ak sa farba vzorky varí 20 minút. Zvyšuje sa nad rámec normy špecifikovanej v tomto GOST.
4.2.14. Poškodenie palivového alebo plynového potrubia v kotli.
|
Známky porušenia |
Opatrenia personálu na odstránenie porušenia |
|
|
1. Zhoršenie procesu spaľovania |
Baterka je nestabilná, má tmavé pruhy a svietiace "hviezdy"; dym z horáka, jeho oddelenie, oddelenie vykurovacieho oleja na sitách pece a pod kotlom; vzhľad produktov chemickej neúplnosti spaľovania, pulzácia v peci |
1. Obnoviť prevádzkový režim kotla podľa režimovej mapy. |
|
2. Vyfukujte paru cez trysky kotla jednu po druhej; v prípade potreby ich vyberte, rozoberte a umyte ľahkým palivom. Skontrolujte vstrekovače na stojane na vodu. |
||
|
3. Skontrolujte stav nožov horáka |
||
|
2. Nárast teploty výfukových plynov |
Nekonzistentnosť hodnôt teploty spalín s mapou režimu |
1. Nastavte pomer paliva a vzduchu podľa režimovej mapy. |
|
Obmedzenie vykurovacieho výkonu kotla ťahom |
Kotol nepreberá menovité zaťaženie |
2. Vyčistite konvekčné vykurovacie plochy kotla od usadenín popola. |
|
3. Skontrolujte stav obloženia kotla |
||
|
3. Fistuly vo výhrevných plochách |
Prietok vody pod kotlom |
1. Zistiť miesto a charakter poškodenia, nahlásiť vedúcemu zmeny elektrárne. |
|
2. Kontrolovať súlad kvality prídavnej vody so stanovenými normami; |
||
|
4. Zhoršenie kvality prídavnej vody |
Podľa chemického závodu |
1. Upozornite vedúceho zmeny, aby prijal opatrenia na odstránenie porušenia. |
|
2. Znížte tepelný výkon kotla na prípustné minimum, dočasne vypnite recirkulačný systém, ak je to možné, zvýšte tlak vody v priamom vykurovacom potrubí. |
||
|
3. Posilnite ovládanie vykurovacích plôch. |
||
|
4. V prípade potreby na príkaz hlavného inžiniera elektrárne (vedúci vykurovacej kotolne) odstaviť kotol |
||
|
5. Zníženie teploty vody na vstupe do kotla pod 60 °C (pre plyn) a 70 °C (pre vykurovací olej) |
Podľa KIP |
1. Upovedomiť zmenového dozorcu elektrárne (vykurovacieho kotla). |
|
2. Zvýšiť podiel recirkulovanej vody na vstupe kotla, zvýšiť ohrev sieťovej vody v sieťových ohrievačoch (pri KVET) pre udržanie požadovanej teploty vody na vstupe kotla |
. ZÁKLADNÉ POKYNY PRE BEZPEČNOSŤ, VÝBUCHU A OCHRANU PROTI POŽIARU
Bezpečnostné opatrenia pri prevádzke teplovodných kotlov typu PTVM nemajú žiadne špecifické vlastnosti okrem všeobecné pravidlá dodržiavané pri prevádzke parných a iných typov teplovodných kotlov a musia spĺňať:
"Pravidlá bezpečnosti pri výbuchu pri používaní vykurovacieho oleja a zemného plynu v kotolniach" (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1984);
Príloha 1
Plynovo-olejové teplovodné kotly PTVM-50, PTVM-100 a PTVM-180 sú vodorúrové, priepustné, s núteným obehom, vežové usporiadanie, majú plne tienenú spaľovaciu komoru a nad ňou umiestnené konvekčné pakety. Na kotloch PTVM-180 je spaľovacia komora rozdelená na tri časti pomocou dvoch svetelných zásten.
Kotly PTVM-50 a PTVM-100 môžu byť inštalované s jednotlivými komínmi umiestnenými nad nimi, alebo napojené na spoločný komín. Kotly PTVM-180 pracujú iba na samostatnom komíne.
Hlavné údaje o konštrukcii kotlov sú uvedené v tabuľke. P2.1.
Tepelný výkon kotlov typu PTVM sa reguluje zmenou počtu prevádzkovaných horákov pri konštantnom prietoku vody a premenlivom teplotnom rozdiele. Rozsah nastavenia 25 - 100 %.
Kotly sú vybavené olejovo-plynovými horákmi s individuálnymi ťahovými ventilátormi. Konštrukcia horákov zabezpečuje periférny prívod plynu a mechanické pílenie vykurovacieho oleja. Na kotloch nie je ohrev vzduchu.
Konvekčná časť je zostavená z blokov, z ktorých každý pozostáva zo sekcií špirál v tvare U so stúpačkami umiestnenými na prednej a zadnej stene konvekčnej časti kotla.
Rúry špirály každej sekcie sú privarené na štyroch miestach vertikálnymi rozperami.
V priebehu plynov je konvekčná časť rozdelená na dva balíky, medzi ktorými je opravná medzera 600 mm.
Na kotloch PTVM-50 a PTVM-100 je prechod z dvojcestnej cirkulačnej schémy na štvorcestnú zabezpečený inštaláciou zátok na kolektory a potrubia spájajúce kotly s priamym a spätným potrubím (obr. a).
Kotol PTVM-180 je určený na prevádzku len podľa schémy obojsmernej cirkulácie (obr ).
Na odstránenie usadenín popola z potrubí konvekčných vykurovacích plôch projekt zabezpečuje premývanie odstaveného kotla vodou. Premývacia voda sa privádza do potrubného systému dýzami umiestnenými v plynovej skrini nad konvekčnou časťou a je rozvádzaná po vonkajšom povrchu rúrok konvekčných sekcií. Obloženie kotlov je ľahké, pripevnené priamo na potrubie a pozostáva z troch vrstiev tepelne izolačných materiálov: šamotový betón na hlinitocemente, minerálna vlna vo forme matracov v kovovej sieťovine s tesniacim plynotesným náterom, ktorý zabezpečuje hydroizolácia kotlov z zrážok. Celková hrúbka obkladu je 115 mm.
152,6
184,4
Objem spaľovacej komory, m3
Povrch konvekčnej časti, m 2
1170
2999
5500
Celkové rozmery pozdĺž osí kotla, mm
šírka
5160
6900
12196
hĺbka
5180
6900
6900
Výška kotla od úrovne podlahy k prechodovému dymovodu, mm
13500
14450
13200
Priemer sitových rúrok, mm
60' 3
60' 3
60' 3
Krok medzi rúrkami, mm
Priemer potrubia konvekčnej časti, mm
28'3
28'3
28'3
Kroky, mm:
priečne
pozdĺžne
Priemer konvekčných stúpacích rúr, mm
83' 3,5
83' 3,5
83' 3,5
Počet horákov a odsávacích ventilátorov, ks.
Nominálna spotreba vody, t/h:
s obojsmernou schémou
1100
2140
3860
so štvorcestnou schémou
1235
Hydraulický odpor kotla, MPa (kgf / cm 2):
s obojsmernou schémou
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
so štvorcestnou schémou
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
teplota vstupnej vody,°C
v špičkovom režime
v hlavnom režime
Odhadovaná teplota spalín pri menovitom zaťažení,°C
Aerodynamický odpor kotla, vodný stĺpec mm
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
Odhadovaná účinnosť pri menovitom zaťažení, %
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
Odhadovaná spotreba paliva pri menovitom zaťažení, m 3 / h (kg / h)
7270
6460
14100
Teplota vstupnej vody, °C
Teplota vody na výstupe, °C
Minimálny tlak vody za kotlom, MPa (kgf / cm 3)
Počet pracovných horákov, ks.
Tlak paliva za regulačným orgánom, MPa (kgf / cm 2)
Teplota oleja pred horákmi (pri prevádzke na olej),°C
Teplota spalín, °С
Vákuum v hornej časti pece, Pa
Dodatok 4
|
Hlavné nevýhody |
Riešenia |
|
|
1. Hydraulická schéma |
Nedostatočná stabilita, prítomnosť pohybu média v obrazovkách smerom nadol |
Zmeniť hydraulická schéma organizovaním dodatočného miešania média, inštaláciou hydraulických prepojok, prechodom na zdvíhací pohyb vody v sitách. V prvom rade sa odporúča v špičkovom režime obojsmernej schémy; pre kotly pracujúce v sieti so zníženým tlakom; v systémoch s možným poklesom prietoku a tlaku (s otvoreným prívodom vody); so zjednodušenými metódami úpravy vody |
|
2. Sieťové potrubia |
Nízky tlak vody za kotlom v dôsledku prevádzkových podmienok vykurovacej siete |
Inštalácia regulačných ventilov na priamom potrubí vykurovacej siete. Odporúča sa pre zariadenia s tlakom za kotlom pod 1,0 MPa |
|
3. Konvekčné povrchy |
Zvýšená absorpcia tepla a nerovnomerné zahrievanie spodného konvekčného obalu. Malé rozstupy potrubí v konvekčnej časti |
Zmena konštrukcie konvekčných obalov s ich dodatočným delením a znížením nerovnomernosti ohrevu potrubia. Zvyšovanie krokov v konvekčnej časti. Odporúča sa najmä pre olejové kotly |
|
4. Vodná metóda na čistenie vonkajších vykurovacích plôch |
Zvýšená miera vonkajšej korózie kovových rúrok vykurovacích plôch. Potreba zorganizovať schému neutralizácie splachovacej vody |
Zmena spôsobu čistenia vykurovacích plôch: |
|
a) systém čistenia tryskaním; |
||
|
b) plynový pulzný čistiaci systém. |
||
|
Pri použití "suchých" metód čistenia sa zvyšuje spoľahlivosť vykurovacích plôch a ich životnosť |
||
|
5. Absencia schémy na kyslé umývanie vnútorných vykurovacích plôch kotla |
Rast hydraulického odporu a zvýšenie teploty kovu vykurovacích plôch |
Navrhnite a nainštalujte schému preplachovania kyselinou |
|
6. Bez predohrevu vzduchu |
Zamrznutie obežných kolies ventilátorov a obmedzenie ich tlaku a výkonu |
Zabezpečte predohrev vzduchu pomocou ohrievačov alebo odsávaných konvekčných plôch inštalovaných v nasávacích kanáloch; v prvom prípade môže byť ako vykurovacie činidlo použitá para a sieťová voda, v druhom - sieťová voda |
|
7. Výrazné rozdiely vo výkone ventilátorov |
Dezorganizácia režimu pece |
Vyrovnanie výkonu ventilátora zmenšením medzier medzi obežným kolesom a plášťom ventilátora |
Neoficiálne vydanie
Pokyn č.
pre personál údržby kotolne
teplovodné kotly na zemný plyn.
I. Všeobecné ustanovenia.
1.1 Tento návod obsahuje požiadavky na zaistenie bezpečnej prevádzky teplovodných kotlov a je zostavený na základe štandardného návodu Gosgortekhnadzor R.F.
1.2. Servis kotlov je povolený osobám mladším ako 18 rokov, ktoré prešli špeciálnym školením, lekárskou komisiou, ktoré majú osvedčenie s fotografiou o oprávnení vykonávať servis kotlov na zemný plyn.
1.3. Opätovná kontrola personálu kotolne sa vykonáva minimálne raz za 12 mesiacov.
1.4. Pri nástupe do služby je personál povinný oboznámiť sa so záznamami v denníku, skontrolovať prevádzkyschopnosť zariadenia a všetkých kotlov inštalovaných v kotolni, plynové zariadenia, prevádzkyschopnosť osvetlenia a telefónu.
Prevzatie a vzdanie sa povinnosti musí vedúci operátor zdokumentovať záznamom v zmenovom denníku s uvedením výsledkov kontroly kotlov a súvisiacich zariadení (tlakomery, poistné ventily, výživové zariadenia, automatizačné zariadenia a plynové zariadenia).
1.5. Počas likvidácie havárie nie je dovolené prijať a odovzdať smenu.
1.6. Vstup nepovolaným osobám do kotolne je povolený vedúcim podniku.
1.7. Kotolňa, kotly a všetky zariadenia, priechody musia byť udržiavané v dobrom stave a náležitej čistote.
1.8. Dvere na výstup z kotolne by sa mali dať ľahko otvárať smerom von.
1.9. Kotlové články sa môžu opravovať len vtedy, ak nie je vôbec žiadny tlak. Pred otvorením poklopov a poklopov umiestnených vo vodnom priestore je potrebné vypustiť vodu z článkov kotla.
1.10. Práce vo vnútri pecí a dymovodov kotla je možné vykonávať len pri teplote neprevyšujúcej 50 °C s písomným súhlasom osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotla.
1.11. Pred začiatkom opravárenské práce pec a plynové potrubie musia byť dobre vetrané, osvetlené a spoľahlivo chránené pred možným prienikom plynov a prachu z plynových potrubí prevádzkovaných kotlov.
1.12. Pred uzavretím poklopov a šachiet je potrebné skontrolovať, či sa vo vnútri kotla nenachádzajú osoby alebo cudzie predmety.
2. Príprava kotla na zapálenie.
2.1. Pred zapálením kotla skontrolujte:
A) Funkčnosť pece a plynovodov, uzatváracích a ovládacích zariadení.
B) Použiteľnosť K.I.P., armatúr, výživných zariadení, odsávačov dymu a ventilátorov.
C) Prevádzkyschopnosť zariadení na spaľovanie plynných palív.
D) Naplnenie kotla vodou spustením napájacieho a obehového čerpadla.
E) Neprítomnosť zátok na plynovode, živných materiáloch, preplachovacích potrubiach.
E) Neprítomnosť ľudí a cudzích predmetov v peci.
2.2. Prefúknite plynovod cez preplachovaciu sviečku, mydlom sa uistite, že nedochádza k úniku plynu z plynovodov, plynových zariadení a armatúr.
2.3. Skontrolujte na manometri, či je tlak plynu a vzduchu pred horákmi v súlade s bežiacim ventilátorom.
2.4. Upravte ťah v hornej časti pece nastavením podtlaku v peci na 2-3 mm vodného stĺpca.
3. Zapálenie kotla a jeho zapnutie.
3.1. Zapálenie kotla by sa malo vykonávať len vtedy, ak je v zmenovom protokole písomný príkaz zodpovednej osoby plynové zariadenia. V objednávke musí byť uvedený čas trvania podpaľovania, čas, kto má podpaľovanie vykonať.
3.2. Zapálenie kotla musí byť vykonané v čase stanovenom vedúcim kotolne, pri nízkom ohni, zníženom ťahu.
Pri zapaľovaní kotla je potrebné zabezpečiť rovnomerné zahrievanie jeho častí.
3.3. Horák kotla napájaný z plynné palivo, sa musí spustiť v nasledujúcom poradí:
A) Zapáľte zapaľovač a priveďte ho do ústia horáka, ktorý sa má zapnúť, priveďte plyn, pomaly otvorte ventil (ventil) pred horákom a uistite sa, že sa okamžite rozsvieti, upravte prívod vzduchu, podtlak v hornej časti pece. Plameň musí byť stabilný, bez pulzovania. Odstráňte zapaľovač.
B) Ak plameň zhasne, zastavte prívod plynu, otvorte preplachovaciu zátku, vyvetrajte ohnisko a začnite podpaľovať podľa pokynov.
Pri zapaľovaní horáka sa nesmie stáť proti kukadlám, aby sa nepopálilo od plameňa náhodne vymršteného z pece. Obsluha musí byť vybavená ochrannými okuliarmi.
A) Zapáľte vyhasnutý plyn v peci bez predbežného vetrania pece a plynových potrubí.
B) Zapáľte plynový horák z blízkeho horáka.
3.5. Pri podpaľovaní je potrebné kontrolovať pohyb článkov kotla pri tepelnej rozťažnosti.
3.6. Sledujte teplotu vody na výstupe z kotla, nemala by presiahnuť 115°C.
Teplotu výstupnej vody dodržujte podľa harmonogramu, t.j. záležiac na vonkajšia teplota vzduchu.
4. Prevádzka kotla.
4.1. Počas prevádzky musí personál kotolne sledovať zdravotný stav kotla (kotlov) a všetkých zariadení kotolne, prísne dodržiavať stanovený režim prevádzky kotla. Poruchy zistené počas prevádzky zariadenia by mali byť zaznamenané v denníku zmien. Personál musí prijať nápravné opatrenia. Ak sú chyby opravené na vlastnú päsť je nemožné, potom je potrebné informovať vedúceho kotolne alebo osobu zodpovednú za plynové hospodárstvo kotolne.
4.2. Osobitná pozornosť treba zaplatiť:
A) Teplota vody vo vykurovacej sieti.
B) pracovať plynové horáky, údržba normálne parametre plyn a vzduch podľa režimovej mapy.
4.3. Kontrolu prevádzkyschopnosti tlakomeru pomocou trojcestných ventilov, kontrolu prevádzkyschopnosti odvzdušňovacieho poistného ventilu vykonáva obsluha mesačne so zápisom do zmenového denníka.
4.4. Pri práci na plynové palivo na zvýšenie zaťaženia by ste mali neustále pridávať najprv prívod plynu, potom vzduch a upravovať ťah.
Ak chcete znížiť - najprv znížte prívod vzduchu, potom plynu a potom upravte vákuum.
4.5. Ak počas prevádzky kotla zhasnú všetky alebo niektoré horáky, je potrebné okamžite prerušiť prívod plynu k horákom, vyvetrať pec a horáky a otvoriť sviečku. Zistite a odstráňte príčinu porušenia režimu horenia a postupujte pri podpaľovaní podľa stanovenej schémy.
4.6. Počas prevádzky kotla je zakázané tmeliť švy, zvárať prvky kotla.
4.7. Všetky zariadenia a zariadenia na automatickú kontrolu a bezpečnosť kotla musí správa udržiavať v dobrom stave a pravidelne v predpísaných lehotách kontrolovať.
5. Núdzové vypnutie kotla.
5.1. Ak sa zistí porucha poistného ventilu.
5.2. Keď prestanú fungovať všetky obehové čerpadlá.
5.3. Keď pochodeň zhasne, jeden z horákov.
5.4. S poklesom vákua menej ako 0,5 mm vody. čl.
5.5. Ak sa zistia, v hlavných prvkoch kotla sa nájdu praskliny, vydutia, medzery vo zvaroch.
5.6. Pri prerušení napájania.
5.7. V prípade požiaru, ktorý ohrozuje obsluhujúci personál a kotol.
5.8. Keď teplota vody za kotlom vystúpi nad 115°C.
Dôvody núdzového odstavenia kotla je potrebné zaznamenať do zmenového denníka.
V prípade núdzového vypnutia kotla je potrebné:
ALE) Zastavte prívod plynu, vzduchu, otvorte preplachovaciu sviečku (zatvorte kohútiky na horákoch a ventily na plynovode).
B) Po prerušení prívodu paliva a zastavení spaľovania je možné otvor v murive.
AT) Vypnite vodu do kotla a z kotla prejdite na ďalší kotol.
V prípade požiaru v kotolni musí zavolať personál požiarny zbor a prijmite všetky opatrenia na jeho uhasenie bez toho, aby ste prestali monitorovať kotly.
6. Zastavte kotol.
6.1. Vyrába sa len na písomnú objednávku kotolne zodpovednej za plynárenské hospodárstvo.
6.2. Postupne znižujte prívod vzduchu a plynu, zatvorte ventil na horáku, otvorte preplachovaciu sviečku a zatvorte ventil na plynovode.
6.3. Vetrajte pec a plynovody.
6.4. Zatvorte ventil na vstupe a výstupe vody z kotla.
6.5. Ak nie je v prevádzke žiadny iný kotol, zastavte obehové čerpadlo.
6.6. Po zastavení kotla urobte záznam do zmenového denníka.
7. Záverečné ustanovenia.
7.1. Vedenie podniku by nemalo dávať personálu pokyny, ktoré sú v rozpore s pokynmi a môžu viesť k nehode alebo nehode.
7.2. Pracovníci zodpovedajú za porušenie pokynov týkajúcich sa práce, ktorú vykonávajú spôsobom ustanovené pravidlami vnútorného pracovného poriadku a trestného poriadku R.F.
Pokyn bol
Vyvinutý návod
Vedúci kotolne
Dohodnuté
Tento návod bol vypracovaný na základe: - Pravidiel pre technickú prevádzku tepelných elektrární, schválených Ministerstvom energetiky Ruska č. 115 zo dňa 24. marca 2003 - Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov tlak najviac 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) teplota ohrevu vody nie vyššia ako 338 K (115 °C), schválená Ministerstvom výstavby Ruska č. Do kotolne by mala byť určená osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kotolne z radov technikov obsluhy EMU. 1.2. Obsluhu kotolne môžu vykonávať osoby vo veku minimálne 18 rokov: prevádzkovateľ obsluhy kotolne EVS a osoby z prevádzkovej dispečerskej služby, ktoré absolvovali školenie, absolvovali skúšky atestačnej komisie, majú osvedčenie o zriadenom tlačive na r. právo na servis kotolní a sú povolené na základe príkazu podniku vykonávať tieto práce. 1.3. Zapálenie kotla pred vykurovacou sezónou sa vykonáva po písomnom povolení v pase kotolne zodpovednej za bezpečnú prevádzku kotolne. 1.4. Účel kotla: výroba vysokoteplotného nosiča tepla ( horúca voda); Druh paliva - zemný plyn; konštrukčné parametre: tlak vody, MPa (kgf / cm 2) - 0,7 (7,0) teplota vody, ° С - až 115 tepelný výkon, Gcal / h - 2,0. 1.5. Údržbu a opravu kotlového zariadenia vykonáva: - tepelné a energetické zariadenia - servis EMU; - prístrojové vybavenie a automatizácia službou prístrojovej a automatizačnej techniky - plynárenské zariadenia - službou distribučnej stanice plynu.
2. PRÍPRAVA KOTLA NA PRÁCU
2.1. Pri príprave na spustenie kotolne je potrebné urobiť NASLEDUJÚCE OPATRENIA: - vyvetrať kotolňu ventilátorom alebo otvoriť okná a dvere na 10-15 minút; - po vyvetraní sa obsah plynu v miestnosti skontroluje pomocou analyzátora plynu. - kontrola čerpadiel, potrubného okruhu, podpier, armatúr, izolácie prírubové spoje, filter sedimentov; - skontrolujte všetky plynové ventily a ventily, normálna poloha - všetky preplachovacie sviečky musia byť otvorené; - po otvorení ventilov na vstupe a výstupe z kotla naplňte vykurovací systém sieťovou vodou, vypustite vzduch cez prieduchy z vykurovacieho systému - zapnúť obehové čerpadlo a priveďte tlak vody vo vykurovacom systéme na 2,0-4,0 kgf / cm 2 - vykonajte vonkajšiu kontrolu plynového zariadenia. 2.2. Pred spustením kotlov sa vykoná vonkajšia kontrola komínov a ak je prestávka na dlho, skontrolujú sa aj vnútorné povrchy.Vonkajšej kontrole podliehajú podpery,kompenzátory,regulačný ventil,výbušný ventil,izolácia,tesnenia šachty.Je tam upchatie, ktoré zabráni spusteniu kotla pri zatvorenom regulačnom ventile. 2.3. Keď je plyn dodávaný, ventil sa otvorí a príslušný ventil ku kotlu trvá asi 5-10 minút na prečistenie plynovodov, potom sa preplachovací ventil uzavrie. 2.4. Pri plnení siete je potrebné otvoriť ventily. Prívod zmäkčenej vody do kotlov sa vykonáva cez kohútiky. Pri plnení siete a vodného okruhu vodou zatvorte všetky ventily, aby ste odstránili vzduch. 2.5. Ak chcete zapnúť sieťové čerpadlá, po naplnení vodou otvorte ventily a zatvorte ventily a potom zapnite vybrané sieťové čerpadlo 2.6. Ak počas vykurovacej sezóny upravte teplotu teplej vody na vstupe a výstupe z kotolne, potom by teplota vody na vstupe do sieťových čerpadiel nemala presiahnuť 80 °C. 2.7. Vypnutím jedného hlavného čerpadla sa automaticky zapne druhé. Ak obe čerpadlá zlyhajú, otvorí sa regulačný ventil prirodzený obeh Po vypnutí kotla sa čerpadlo siete zastaví a zatvorí uzatvárací kohútik po ňom. 2.8. Studená voda z vodovodu preteká cez usadzovací filter, napájacie čerpadlá (jedno je funkčné, druhé je v zálohe), ohrievač, katexové filtre a vstupuje do sacieho potrubia sieťových čerpadiel.3. ŠTART KOTLA
3.1. Zapnite prepínač „SIEŤ“, vypnite sieť a zvukové alarmy. Súčasne sa rozsvietia kontrolky „SIEŤ“, „PRÁCA“ a spustí sa program sledovania snímačov stavu kotla.V prípade odchýlky parametrov snímača od normy sa rozsvieti príslušná indikácia. 3.2. Po dodaní paliva do horáka kotla spustite štartovací program prepnutím prepínača "ŠTART - STOP" do polohy "ŠTART". 3.3. Kotol je spúšťaný a riadený automatikou KSUM-1.4. PREVÁDZKA KOTLA
4.1. Kotol pracuje v plne automatickom režime. 4.2. Automatizácia kotlov sa delí na: a) bezpečnostnú automatiku; b) automatické ovládanie. 4.3. Automatická regulácia teploty zahŕňa: b) automatické zapnutie kotol do práce; v) automatická údržba tlak vody v sieti vo vratnom potrubí; a) automatická regulácia teplota teplej vody v prívodnom potrubí v rámci stanovených limitov; jadrové potrubie; d) automatické odstavenie kotla z prac. 4.4. Bezpečnostná automatizácia zahŕňa: a) núdzovú automatizáciu; b) automatizácia alarmov. 4.5. Núdzová automatizácia zahŕňa; - ochrana spodného tlaku vzduchu za ventilátorom; - ochrana pred núdzovým prekročením teploty vody (115 °С); - stykačová ochrana horáka (rušenia v horáku). 4.6. Automatizácia alarmov zahŕňa: a) alarm„porucha horáka“; b) alarm systému dodávky plynu; c) poplachový signál obehových čerpadiel; d) núdzový signál tlakové čerpadlá; e) horné a dolné hranice teplota horúcej vody prívodného potrubia; e) alarm nízkej teploty; g) poplachový signál hornej a dolnej hranice tlaku vody na vstupe do kotla. 4.7. Poistný ventil je potrebné kontrolovať každú zmenu „podkopávaním“. 4.8. Počas prevádzky kotla je potrebné monitorovať tlak a teplotu vody v prívodnej a vratnej sieti. 4.9. Viac ako dôležité parametre voda a plyn v kotolni. 4.10. Prevádzka kotlov a ohrievačov vody s chybnou automatizáciou a zariadením nie je povolená! 4.11. Pri vypnutí kotla obecným riadiacim zariadením kotla je kotol zapálený obsluhou po ukončení programu automatického vypnutia.5.ZASTAVTE KOTOL
5.1. Na zastavenie prevádzky kotla v režime autonómneho riadenia musí operátor:- stlačte tlačidlo zastavenia predný panel blok KSUM-1, po ktorom sa automaticky vykoná stop program;
- zatvorte ventil na horáku;
- otvorte ventil preplachovacieho potrubia;
- po skončení práce ventilátora vypnúť istič napájací zdroj na bloku a prepínač "Sieť" na prednom paneli bloku KSUM-1. V takom prípade by mal indikátor "Sieť" zhasnúť.
- Vypnite po 30 min. obehové čerpadlo, ak ostatné kotly v kotolni nefungujú.