प्रतिश्रेणी:

बॉयलर और स्टीम मशीन का रखरखाव और मरम्मत

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बॉयलरों की तकनीकी परीक्षा

क्रेन बॉयलरों को दबाव वाहिकाओं के रूप में डिजाइन, स्थापना, रखरखाव और स्टीम बॉयलरों, सुपरहीटर्स और जल अर्थशास्त्रियों के सर्वेक्षण के नियमों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

इन नियमों के अनुसार, प्रत्येक ऑपरेटिंग बॉयलर स्थापित समय सीमा के भीतर बॉयलर पर्यवेक्षण निरीक्षणालय द्वारा एक तकनीकी परीक्षा के अधीन है। सर्वेक्षण का उद्देश्य बॉयलर की तकनीकी स्थिति, उपकरणों और जुड़नार की सेवाक्षमता और बॉयलर के सही रखरखाव की जांच करना है।

बॉयलर की तकनीकी परीक्षाओं के प्रकार और शर्तें इस प्रकार हैं: - बाहरी परीक्षा - वर्ष में कम से कम एक बार; - आंतरिक निरीक्षण - हर तीन साल में कम से कम एक बार; - हाइड्रोलिक परीक्षण - हर छह साल में कम से कम एक बार।

बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, इसका आंतरिक निरीक्षण अनिवार्य है। जब बॉयलर, परिचालन स्थितियों के कारण, बंद नहीं किया जा सकता है तकनीकी प्रमाणनमें निर्धारित समय, और इसकी तकनीकी स्थिति के कारण, इसके आगे के संचालन से चिंता नहीं होती है, परीक्षा अवधि को कोटलोनडज़ोर निरीक्षण द्वारा तीन महीने तक बढ़ाया जा सकता है।

बॉयलर पर्यवेक्षण निरीक्षणालय द्वारा बॉयलर का प्रारंभिक हाइड्रोलिक परीक्षण उन मामलों में किया जाता है जहां: - बॉयलर एक वर्ष से अधिक समय से निष्क्रिय था, इसके संचालन में आने से पहले; - बॉयलर को नष्ट कर दिया गया है और दूसरे नल या किसी अन्य स्थान पर ले जाया गया है; - स्क्रीन और बॉयलर पाइप की कुल संख्या के 50% से अधिक या सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और फायर ट्यूब के 100% को बदल दिया गया है; - बॉयलर की किसी भी दीवार के बॉन्ड की कुल संख्या के 15% से अधिक को बदल दिया गया था; - बायलर की दीवारों की शीट के कम से कम हिस्से का प्रतिस्थापन किया गया था या कम से कम 15 आसन्न या किसी भी सीम में सभी रिवेट्स के कम से कम 25% को रिवेट किया गया था; - बॉयलर की मरम्मत करते समय, ऑपरेटिंग दबाव में इसके भागों की वेल्डिंग का उपयोग किया गया था (ट्यूबलर हीटिंग सतहों के अपवाद के साथ); - बॉयलर की मरम्मत करते समय, इसके मुख्य तत्वों (लौ पाइप, भट्टियों की चादरें, ड्रम, आदि) पर उभार, डेंट को सीधा कर दिया गया।

Kotlonadzor के निरीक्षक को किसी भी प्रकार के बॉयलर का समय से पहले निरीक्षण करने का अधिकार है, यदि उसकी स्थिति के कारण ऐसा निरीक्षण आवश्यक है। बॉयलर के शुरुआती निरीक्षण के कारण कॉर्ड बुक में दर्ज किए गए हैं।

बॉयलर के संचालन के दौरान बॉयलर पर्यवेक्षण के एक निरीक्षक द्वारा एक बाहरी निरीक्षण किया जाता है। साथ ही, वह बॉयलर की बाहरी स्थिति और उसकी फिटिंग, नियमों की क्रेन टीमों के ज्ञान की जांच करता है तकनीकी संचालनबॉयलर।

बॉयलर को आंतरिक निरीक्षण के लिए उपयुक्त रूप से तैयार किया जाना चाहिए। इसे ठंडा किया जाता है, धोया जाता है, स्केल और कालिख से साफ किया जाता है, ग्रेट्स को हटा दिया जाता है, बॉयलर के सीम के साथ इन्सुलेशन हटा दिया जाता है और स्मूदी के स्थानों में फिटिंग फिटिंग पर।

निरीक्षण के दौरान, वे दीवारों, संबंधों, रिवेट्स और वेल्ड्स, पाइपों की जकड़न, दरारें, उभार, बॉयलर धातु के क्षरण और अन्य दोषों की जांच करते हैं और बॉयलर की दीवारों की सफाई पर ध्यान देते हैं। एक आंतरिक परीक्षा आमतौर पर औसत के साथ की जाती है और ओवरहालक्रेन

इसकी ताकत, पाइप के घनत्व, रिवेट और वेल्डेड जोड़ों की जांच के लिए बॉयलर को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है। परीक्षण के दौरान, बॉयलर पानी से भर जाता है, जिसे एक पंप द्वारा दबाव में पंप किया जाता है। परीक्षण के दौरान दबाव 5 किलो/सेमी 2 से ऊपर के दबाव पर काम करने वाले बॉयलरों के लिए होना चाहिए, ऑपरेटिंग दबाव से 25% अधिक, लेकिन +3 किलो/सेमी से कम नहीं; बॉयलर के लिए, जिसका काम करने का दबाव 5 किलो/सेमी2 से कम है - कामकाजी दबाव से 50% अधिक, लेकिन 2 किलो/सेमी2 से कम नहीं। बॉयलर 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में होना चाहिए। दबाव में वृद्धि और गिरावट धीरे-धीरे की जाती है। बॉयलर का निरीक्षण करने के लिए आवश्यक पूरे समय के दौरान काम के दबाव के बराबर दबाव बनाए रखा जाता है।

परीक्षण दबाव को बॉयलर पर्यवेक्षण के निरीक्षक के नियंत्रण दबाव गेज द्वारा मापा जाता है। बॉयलर को हाइड्रोलिक परीक्षण पास करने के रूप में मान्यता दी जाती है यदि: - इसमें टूटने के कोई संकेत नहीं हैं; - कोई रिसाव नहीं पाया गया उसी समय, कीलक जोड़ों के माध्यम से महीन धूल या बूंदों ("आँसू") के रूप में पानी का निकास, साथ ही सुदृढीकरण में रिसाव के कारण पानी का निकास, रिसाव नहीं माना जाता है यदि कोई नहीं है परीक्षण दबाव में कमी; - परीक्षण के बाद कोई अवशिष्ट विकृति नहीं देखी गई।

वेल्ड में "आँसू" और पसीने की उपस्थिति के साथ, बॉयलर को परीक्षण में विफल माना जाता है। ऐसे सीम के दोषपूर्ण स्थानों को काट दिया जाता है और फिर से पीसा जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, बॉयलर का आंतरिक निरीक्षण भी किया जाता है।

निरीक्षण के परिणाम स्टीम बॉयलर बुक (YAKU फॉर्म नंबर 1) में दर्ज किए जाते हैं, जिसे मोम की सील से सील किया जाता है। इस पुस्तक के अलावा, स्टीम बॉयलर (YAKU फॉर्म नंबर 2) के संचालन पर एक किताब भी है।

समायोजन, प्रौद्योगिकी में सुधार और विद्युत संयंत्रों और नेटवर्कों के संचालन के लिए यूएसएसआर उत्पादन संघ के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय "सोयुजटेकहेनर्गो" जलविद्युत जल-प्रवाह के परीक्षण के लिए दिशानिर्देश
सोयुज़्टेकहेनर्गो
मास्को 1989 सामग्री उत्पादन संघ के मास्को प्रमुख उद्यम द्वारा समायोजन, प्रौद्योगिकी में सुधार और बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के संचालन के लिए विकसित की गई "सोयुजटेकनेर्गो" कलाकार वी.एम. लेविंज़ोन, आई.एम. GIPSHMAN "सोयुजटेकनेर्गो" द्वारा स्वीकृत 05.04.88 मुख्य अभियन्ताके। वी। शाहसुवरोव की एक्सपायरी डेट सेट
01.01.89 . से
01.01.94 तक। ये दिशानिर्देश 1.0 से 25.0 एमपीए (10 से 255 किग्रा / सेमी 2 तक) के पूर्ण दबाव वाले स्टीम पावर बॉयलर और गर्म पानी के बॉयलर के माध्यम से स्थिर एक बार लागू होते हैं। दिशानिर्देश बॉयलर पर लागू नहीं होते हैं: प्राकृतिक परिसंचरण के साथ; स्टीम-हीटिंग; लोकोमोबाइल इंस्टॉलेशन; अपशिष्ट ताप बॉयलर; ऊर्जा प्रौद्योगिकी, साथ ही अन्य विशेष-उद्देश्य बॉयलर। सोयुजटेकनेर्गो और संबंधित संगठनों में प्राप्त अनुभव के आधार पर, स्थिर और क्षणिक मोड में बॉयलरों के परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट और विस्तार से वर्णित किया गया है एक बार-थ्रू स्टीम बॉयलर या स्क्रीन और गर्म पानी बॉयलरों की संवहन हीटिंग सतहों की स्टीम-जनरेटिंग हीटिंग सतहों की हाइड्रोलिक स्थिरता की स्थिति की जांच करने के लिए। नए बनाए गए (हेड) बॉयलरों और संचालन में उन दोनों के लिए हाइड्रोलिक स्थिरता परीक्षण किए जाते हैं। परीक्षण आपको गणना किए गए लोगों के साथ हाइड्रोलिक विशेषताओं के अनुपालन की जांच करने, परिचालन कारकों के प्रभाव का मूल्यांकन करने और हाइड्रोलिक स्थिरता की सीमाओं का निर्धारण करने की अनुमति देते हैं। ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्री के आदेश द्वारा अनुमोदित बिजली संयंत्रों और नेटवर्क की तकनीक और संचालन", यूएसएसआर नं। 313 दिनांक 03.10.83। पद्धति संबंधी निर्देशों का उपयोग अन्य कमीशनिंग संगठनों द्वारा भी किया जा सकता है जो एक बार-थ्रू बॉयलरों की हाइड्रोलिक स्थिरता का परीक्षण करते हैं।

1. मुख्य संकेतक

1.1. हाइड्रोलिक स्थिरता की परिभाषा: 1.1.1। हाइड्रोलिक स्थिरता के निम्नलिखित संकेतक निर्धारण के अधीन हैं: थर्मल-हाइड्रोलिक स्वीप; एपेरियोडिक स्थिरता; धड़कन स्थिरता; गति ठहराव। 1.1.2 थर्मल-हाइड्रोलिक स्कैन सर्किट के अलग-अलग समानांतर तत्वों में माध्यम की प्रवाह दरों में अंतर और सर्किट में औसत मूल्यों की तुलना में समान तत्वों में आउटलेट तापमान के अंतर से निर्धारित होता है। 1.1.3. हाइड्रोलिक विशेषताओं की अस्पष्टता से जुड़े एपेरियोडिक स्थिरता का उल्लंघन निर्धारित किया जाता है: आउटलेट में एक साथ वृद्धि के साथ सर्किट के अलग-अलग तत्वों (10% / मिनट या अधिक की दर से) में माध्यम की प्रवाह दर में अचानक कमी से सर्किट में औसत मूल्यों की तुलना में समान तत्वों में तापमान; या जब अलग-अलग तत्वों में माध्यम की प्रवाह दर के संकेत को विपरीत में बदलकर, इन तत्वों के प्रवेश पर तापमान में वृद्धि के साथ आंदोलन को उलट दिया जाता है। डक्ट में सबक्रिटिकल प्रेशर के साथ काम करने वाले बॉयलरों पर, तत्वों के आउटलेट पर तापमान में वृद्धि नहीं देखी जा सकती है। 1.1.4. स्पंदन के आयाम की परवाह किए बिना, निरंतर अवधि (10 एस या अधिक) के साथ सर्किट के समानांतर तत्वों में माध्यम (साथ ही तापमान) की प्रवाह दर के स्पंदनों द्वारा स्पंदन स्थिरता का उल्लंघन निर्धारित किया जाता है। प्रवाह में उतार-चढ़ाव गर्म क्षेत्र में पाइप धातु के तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ होता है और तत्वों के आउटलेट पर तापमान (उप-राजनीतिक दबाव पर, बाद वाला नहीं देखा जा सकता है)। 1.1.5. गति के ठहराव को सर्किट के अलग-अलग तत्वों में माध्यम की प्रवाह दर में कमी (या प्रवाह मापने वाले उपकरणों पर दबाव ड्रॉप) से शून्य या शून्य के करीब मूल्यों (30% से कम) द्वारा निर्धारित किया जाता है। औसत प्रवाह दर)। 1.1.6 हाइड्रोलिक गणना [1] की मानक विधि द्वारा प्रदान किए गए मामलों में इसकी अनुमति है, जब एक या दूसरे प्रकार की हाइड्रोलिक स्थिरता का उल्लंघन स्पष्ट रूप से असंभव है, संबंधित संकेतकों को निर्धारित करने के लिए नहीं। इसलिए, उदाहरण के लिए, सर्किट में विशुद्ध रूप से उठाने वाले आंदोलन के साथ एपेरियोडिक स्थिरता की जांच करने की आवश्यकता नहीं है। सुपरक्रिटिकल प्रेशर पर स्पंदन स्थिरता परीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है, अगर इनलेट पर उबलने के लिए कोई सबकूलिंग नहीं है, और गर्म पानी के बॉयलरों के लिए भी। सुपरक्रिटिकल दबाव में, अधिकांश सर्किटों को ठहराव के लिए जांच की आवश्यकता नहीं होती है, कुछ मामलों को छोड़कर (भारी स्लैगिंग राइजिंग फर्नेस स्क्रीन, शेडेड कॉर्नर पाइप, आदि)। 1.1.7. निम्नलिखित संकेतक भी निर्धारण के अधीन हैं, जो हाइड्रोलिक स्थिरता की स्थितियों और सीमाओं का आकलन करने के लिए आवश्यक हैं: प्रवाह दर और सर्किट में माध्यम का औसत द्रव्यमान वेग, जी किग्रा / एस और वूआर किग्रा / (एम 2 × एस); सर्किट के इनलेट और आउटलेट पर मध्यम तापमान, टीमेंएक्स तथा टीतुमएक्स डिग्री सेल्सियस; सर्किट तत्वों के आउटलेट पर अधिकतम तापमान, डिग्री सेल्सियस; क्वथनांक तक उप-शीतलन, D टीनीचे ° (गर्म पानी के बॉयलर के लिए); सर्किट के आउटलेट पर मध्यम दबाव (या सर्किट के इनलेट पर, या स्टीम बॉयलर के बाष्पीकरणीय भाग के अंत में), गर्म पानी के बॉयलर के लिए - बॉयलर के इनलेट और आउटलेट पर, आरएमपीए; समोच्च तत्वों में प्रवाह दर और माध्यम का द्रव्यमान वेग, जीईमेल किग्रा/एस और ( वूआर)ईमेलकिग्रा / (एम 2 × एस); सर्किट में गर्मी अवशोषण (थैलेपी वृद्धि), डी मैं केडीके/किग्रा; गर्म क्षेत्र में अलग-अलग पाइपों का धातु का तापमान, टीवीटीएन डिग्री सेल्सियस 1.1.8। हाइड्रोलिक स्थिरता के संकेतक या अनुसंधान प्रकृति के परीक्षणों के दौरान व्यक्तिगत (पैराग्राफ 1.1.1 में निर्दिष्ट लोगों में से) का निर्धारण करते समय, अतिरिक्त संकेतक भी काम कर सकते हैं: सर्किट में दबाव ड्रॉप (इनलेट से आउटलेट तक), डी आर टूकेपीए; सर्किट तत्वों के प्रवेश पर तापमान, टीईमेलडिग्री सेल्सियस, थर्मल स्वीप गुणांक, आरक्यू; हाइड्रोलिक स्वीप, आरक्यू; असमान गर्मी धारणा, एचटी. 1.2. आवश्यक मामलों में (नई या पुनर्निर्मित योजनाओं के लिए, प्रारंभिक स्थिरता मूल्यांकन के दौरान, प्रकार, प्रकृति और उल्लंघन के कारणों को स्पष्ट करने के लिए, आदि), संबंधित सर्किट की हाइड्रोलिक विशेषताओं की गणना की जाती है या कारखाने के अनुसार विश्वसनीयता मार्जिन का मूल्यांकन किया जाता है। गणना। हाइड्रोलिक विशेषताओं की गणना एक इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर (सोयुजटेकनेर्गो में विकसित कार्यक्रमों के अनुसार) या मैन्युअल रूप से [1] के अनुसार की जाती है। गणना किए गए डेटा और व्यक्तिगत सर्किट की हाइड्रोलिक स्थिरता के प्रारंभिक मूल्यांकन के आधार पर, कम से कम विश्वसनीय वे माप उपकरणों से पूरी तरह सुसज्जित हैं, कार्य और परीक्षण कार्यक्रम निर्दिष्ट हैं।

2. निर्धारित मापदंडों की सटीकता के संकेतक

सर्किट के थर्मल और हाइड्रोलिक ऑपरेशन के संकेतक सर्किट और उसके तत्वों में तापमान, प्रवाह और दबाव के माप से निर्धारित होते हैं। माप डेटा के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त इन संकेतकों की त्रुटि तालिका में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए। 1. तालिका 1

नाम

गलती

भाप बॉयलर

गर्म पानी के बॉयलर

परिपथ में माध्यम की खपत और औसत द्रव्यमान वेग, %

सर्किट के इनलेट और आउटलेट पर तापमान, °С

सर्किट तत्वों के इनलेट और आउटलेट पर तापमान, डिग्री सेल्सियस

क्वथनांक तक गर्म करना, °C

सर्किट के इनलेट और आउटलेट पर दबाव,%

सर्किट में दबाव ड्रॉप (इनलेट से आउटलेट तक),%

टिप्पणी। समोच्च के तत्वों में माध्यम की प्रवाह दर, थैलेपी की वृद्धि, साथ ही थर्मल और हाइड्रोलिक स्कैनिंग और असमान गर्मी अवशोषण के गुणांक, सटीकता राशनिंग के बिना निर्धारित किए जाते हैं। भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की स्क्रीन हीटिंग सतहों के तापमान शासन के विभागीय पूर्ण-पैमाने पर परीक्षण के लिए दिशानिर्देशों के अनुसार गर्म क्षेत्र में धातु का तापमान सटीकता मानकीकरण के बिना निर्धारित किया जाता है।

3. परीक्षण विधि

3.1. उपलब्ध नियामक सामग्री, सबसे पहले [1], बॉयलर की हाइड्रोलिक स्थिरता के मुख्य संकेतकों की अनुमानित गणना अनुमान करना संभव बनाती है। गणना में शामिल हैं, हालांकि, पूरी लाइनपैरामीटर और गुणांक जिन्हें केवल अनुभव द्वारा आवश्यक सटीकता के साथ स्थापित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं: पथ के साथ माध्यम का वास्तविक तापमान; लूप, दबाव, दबाव अंतर (लूप प्रतिरोध) में थैलेपी वृद्धि; तत्वों द्वारा तापमान वितरण; वास्तविक संचालन के गतिशील मोड में पैरामीटर विचलन के मूल्य; थर्मल, हाइड्रोलिक स्वीप और असमान गर्मी अवशोषण, आदि के गुणांक। दूसरी ओर, गणना के तरीके बॉयलर में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट डिजाइन समाधानों की पूरी विविधता को कवर नहीं कर सकते हैं, खासकर नए बनाए गए लोगों में। इसे देखते हुए, पूर्ण पैमाने पर औद्योगिक परीक्षण हैं भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की हाइड्रोलिक स्थिरता निर्धारित करने की मुख्य विधि। 3.2. कार्य के उद्देश्य और माप के आवश्यक दायरे के आधार पर, प्रायोगिक समायोजन कार्य के लिए मूल्य सूची के अनुसार परीक्षण और बिजली संयंत्रों और नेटवर्क की तकनीक और संचालन में सुधार के लिए परीक्षण जटिलता की दो श्रेणियों में किए जाते हैं: 1 - का सत्यापन मौजूदा या नव विकसित गणना और परीक्षण के तरीके; या नए, अभी तक अभ्यास में परीक्षण नहीं किए गए हाइड्रोलिक सर्किट की परिचालन स्थितियों की पहचान करना; या बॉयलर की हीटिंग सतहों के प्रोटोटाइप की जांच करना; 2 - बॉयलर की एक हीटिंग सतह का परीक्षण। 3.3. परीक्षण स्थिर और क्षणिक मोड में किए जाते हैं; बॉयलर लोड की परिचालन या विस्तारित सीमा में; यदि आवश्यक हो - किंडलिंग मोड में भी। नियोजित प्रयोगों के अलावा, परिचालन मोड में अवलोकन किए जाते हैं। 3.4. हाइड्रोलिक स्थिरता संकेतकों की परिभाषा बॉयलर के निम्नलिखित प्रकार के हाइड्रोलिक सर्किट के लिए की जाती है: ट्यूब पैकेज और समानांतर-जुड़े गर्म पाइप, इनलेट और आउटलेट मैनिफोल्ड के साथ पैनल; समानांतर-जुड़े ट्यूब बंडलों या पैनल, इनलेट और आउटलेट के साथ हीटिंग सतहों पाइपलाइन, इनलेट और आउटलेट आम हेडर; समानांतर सबफ्लो के साथ जटिल सर्किट, जिसमें हीटिंग सतहें, पाइपलाइनों को जोड़ने, क्रॉस ब्रिज और अन्य तत्व शामिल हैं। 3.5. दो-प्रवाह बॉयलरों में, एक सममित डिजाइन के अधीन, केवल एक विनियमित प्रवाह के लिए परीक्षण करने की अनुमति है, दोनों प्रवाह के लिए और पूरे बॉयलर के लिए शासन मापदंडों के नियंत्रण के साथ।

4. माप की योजना

4.1. प्रायोगिक नियंत्रण योजना में विशेष प्रयोगात्मक माप शामिल हैं जो परीक्षण कार्यों के अनुसार तापमान, प्रवाह दर, दबाव, दबाव की बूंदों के प्रयोगात्मक मूल्य प्रदान करते हैं। प्रयोगात्मक नियंत्रण के लिए मापने के उपकरण बॉयलर के दोनों या एक विनियमित प्रवाह पर स्थापित होते हैं (देखें खंड 3.5)। मानक नियंत्रण के मापन उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। 4.2. प्रयोगात्मक नियंत्रण के दायरे में निम्नलिखित मुख्य मापदंडों के माप शामिल हैं: - भाप-पानी पथ (दोनों धाराओं के लिए) के साथ माध्यम का तापमान, अर्थशास्त्री-बाष्पीकरणीय भाग में सभी क्रमिक रूप से जुड़े हीटिंग सतहों के इनलेट और आउटलेट पर पथ (अंतर्निहित वाल्व, विभाजक, आदि तक), साथ ही सुपरहीटिंग सेक्शन में और रीहीटिंग पथ में (इंजेक्शन से पहले और बाद में और बॉयलर के आउटलेट पर)। इस प्रयोजन के लिए, प्रायोगिक नियंत्रण के सबमर्सिबल थर्मोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर्स (थर्मोकॉल्स) स्थापित किए जाते हैं, या नियमित माप उपकरणों का उपयोग किया जाता है। प्रयोगात्मक नियंत्रण के लिए मापने के उपकरण परीक्षण सतह में स्थापित किए जाते हैं। बॉयलर समान रूप से भाप-पानी के पथ के साथ मापने वाले उपकरणों से सुसज्जित है, भले ही परीक्षण केवल एक या दो हीटिंग सतहों को कवर करता हो। इसके बिना, शासन के कारकों के प्रभाव को ठीक से निर्धारित करना असंभव है; - अध्ययन के तहत समोच्च (सतह) में सबफ्लो और अलग-अलग पैनलों के आउटलेट पर माध्यम का तापमान (और, यदि आवश्यक हो, इनलेट पर भी)। आउटलेट पाइप में मापने के उपकरण स्थापित किए जाते हैं (विसर्जन थर्मोकपल; सतह थर्मोकपल को उनकी स्थापना साइटों के सावधानीपूर्वक अलगाव के साथ अनुमति दी जाती है)। वे सभी समानांतर तत्वों को कवर करते हैं। पर बड़ी संख्याउनमें से कुछ को समानांतर पैनलों से लैस करने की अनुमति है, जिनमें मध्यम और सबसे गैर-समान वाले (डिजाइन और हीटिंग में) शामिल हैं; - परीक्षण की गई सतहों के कॉइल (गर्म पाइप) के आउटलेट पर तापमान; आवश्यक मामलों में (उलटने के खतरे के मामले में, यातायात का ठहराव) - प्रवेश द्वार पर भी। यह मात्रा के संदर्भ में सबसे विशाल प्रकार का माप है। मापने के उपकरण कॉइल (सतह थर्मोकपल) के बिना गर्म किए हुए क्षेत्र में स्थापित होते हैं; एक नियम के रूप में, उसी पैनल में जहां आउटलेट तापमान माप प्रदान किए जाते हैं। बहु-पाइप पैनलों में, थर्माकोउल्स "मध्यम" पाइपों में समान रूप से चौड़ाई में (कई पाइपों के एक चरण के साथ) और थर्मल और संरचनात्मक गैर-पहचान वाले पाइपों में स्थापित होते हैं (चरम और उनके आस-पास; लिफाफा बर्नर; कलेक्टरों के संबंध में भिन्न) , आदि)। बिना गर्म किए हुए क्षेत्र की परीक्षण सतह के कॉइल में (जैसा कि मामला है, उदाहरण के लिए, गर्म पानी के बॉयलरों पर, उनके डिजाइन के अनुसार), विसर्जन थर्मोकपल सीधे पानी के तापमान को मापने के लिए स्थापित किए जाते हैं इन कॉइल का आउटलेट; - भाप-पानी पथ धाराओं के साथ जल प्रवाह दर फ़ीड करें (यदि एक धारा पर प्रयोगात्मक नियंत्रण सेट किया गया है तो एक धारा की अनुमति है)। मापने वाला उपकरण आमतौर पर आपूर्ति लाइन में एक नियमित मानक डायाफ्राम होता है, जिससे मानक पानी के मीटर के समानांतर एक प्रयोगात्मक नियंत्रण सेंसर जुड़ा होता है; - सर्किट के सबफ्लो (प्रत्येक में) और पैनल (चुनिंदा) में इनलेट पर माध्यम की प्रवाह दर और द्रव्यमान वेग। हाइड्रोडायनामिक्स के उल्लंघन के मामले में सबसे खतरनाक के प्रारंभिक मूल्यांकन के अनुसार, और थर्मोकपल की स्थापना के समन्वय के अनुसार, पैनल में आपूर्ति पाइप पर दबाव पाइप TsKTI या VTI स्थापित किए जाते हैं; - कॉइल के प्रवेश द्वार पर माध्यम की प्रवाह दर और द्रव्यमान वेग। स्थापना दिवस प्रवेश खंडगैर-गर्म क्षेत्र में पाइप दबाव पाइप TsKTI या VTI। मापने वाले उपकरणों की संख्या और स्थान विशिष्ट स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसमें "मध्यम" और सबसे खतरनाक कॉइल शामिल हैं, कॉइल के आउटलेट पर थर्मोकपल की स्थापना के अनुसार, साथ ही तापमान आवेषण (यानी, एक ही कॉइल पर) . सर्किट के तत्वों में प्रवाह दर को मापने के साधनों को इस तरह से रखा जाना चाहिए कि वे एक साथ, न्यूनतम संभव संख्या के साथ, प्रारंभिक मूल्यांकन के अनुसार सर्किट में अपेक्षित स्थिरता के सभी उल्लंघनों को प्रतिबिंबित करें; - भाप-पानी के रास्ते में दबाव। दबाव मापने के लिए नमूना उपकरण पथ के विशिष्ट बिंदुओं पर स्थापित किए जाते हैं, जिसमें परीक्षण सतह के आउटलेट पर, वाष्पीकरण भाग के अंत में (अंतर्निहित वाल्व से पहले); गर्म पानी के बॉयलर के लिए - बॉयलर आउटलेट पर (साथ ही इनलेट पर); - एक सबफ्लो, या एक हीटिंग सतह, या परीक्षण के तहत सर्किट के एक अलग खंड का दबाव ड्रॉप (हाइड्रोलिक प्रतिरोध)। दबाव ड्रॉप को मापने के लिए चुनिंदा उपकरण विशेष मामलों में स्थापित किए जाते हैं: एक शोध प्रकृति के परीक्षणों के दौरान, वास्तविक लोगों के साथ गणना किए गए डेटा के अनुपालन की जांच करते समय, स्थिरता उल्लंघन आदि को वर्गीकृत करने में कठिनाइयों के मामले में; - गर्म क्षेत्र में पाइप धातु का तापमान। धातु के तापमान को मापने के लिए तापमान या रेडियोमेट्रिक इंसर्ट्स को परीक्षण की गई सतहों में स्थापित किया जाता है, ज्यादातर प्रवाह में, जहां माप का बड़ा हिस्सा होता है, लेकिन अन्य प्रवाहों में नियंत्रण आवेषण भी होते हैं। आवेषण परिधि के साथ और भट्ठी की ऊंचाई के साथ अधिकतम गर्मी तनाव और अपेक्षित अधिकतम धातु तापमान के क्षेत्र में रखे जाते हैं। आवेषण स्थापित करने के लिए पाइपों की पसंद को कॉइल पर तापमान और प्रवाह माप की स्थापना से जोड़ा जाना चाहिए। 4.3. खंड 4.2 के अनुसार प्रायोगिक नियंत्रण के लिए मापने के उपकरण विशुद्ध रूप से एक बार-थ्रू बॉयलर सर्किट को संदर्भित करते हैं। जटिल शाखित हाइड्रोलिक सर्किट में निहित है आधुनिक बॉयलर, अन्य आवश्यक माप उपकरण विशिष्ट डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार स्थापित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए: समानांतर उपप्रवाह और एक अनुप्रस्थ हाइड्रोडायनामिक बांध के साथ एक सर्किट - बांध के ऊपर और उसके पीछे दोनों उपप्रवाहों पर तापमान माप; जम्पर के माध्यम से प्रवाह का मापन; बल्कहेड के सिरों पर अंतर दबाव का मापन; एक स्क्रीन सिस्टम (पंप या गैर-पंप) के माध्यम से माध्यम के पुनरावर्तन के साथ बॉयलर - मिक्सर से पहले और बाद में रीसर्क्युलेशन सर्किट के चयन में माध्यम के तापमान का मापन; रीसर्क्युलेशन सर्किट आउटलेट्स में और स्क्रीन सिस्टम (मिक्सर के पीछे) के माध्यम से मध्यम प्रवाह दर का मापन; समोच्च के नोडल बिंदुओं पर दबावों (दबाव की बूंदों) का मापन, आदि। 4.4। समग्र रूप से बॉयलर के प्रदर्शन संकेतक, दहन मोड के संकेतक, साथ ही साथ सामान्य ब्लॉक संकेतक, मानक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं। 4.5. मात्रा, साथ ही माप योजना की विशेषताएं, परीक्षणों के लक्ष्यों और उद्देश्यों, जटिलता की श्रेणी, भाप उत्पादन और बॉयलर के मापदंडों, बॉयलर के डिजाइन और परीक्षण के तहत सर्किट (विकिरण) द्वारा निर्धारित की जाती हैं। या संवहनी सतह, सभी वेल्डेड और चिकनी-ट्यूब स्क्रीन, ईंधन का प्रकार, आदि)। इसलिए, उदाहरण के लिए, जब 300 मेगावाट मोनोब्लॉक के गैस-तेल बॉयलर पर एनएफसी का परीक्षण किया जाता है, तो माप योजना में बिना गर्म किए हुए क्षेत्र में 100 से 200 तापमान माप, 10-20 तापमान आवेषण, लगभग 10 प्रवाह और दबाव माप शामिल हो सकते हैं; गर्म पानी के बॉयलर का परीक्षण करते समय - 50 से 75 तापमान माप, 5-8 तापमान आवेषण, लगभग 5 प्रवाह और दबाव माप। 4.6. स्व-रिकॉर्डिंग माध्यमिक उपकरणों के माध्यम से पंजीकरण के लिए प्रयोगात्मक नियंत्रण के सभी माप अनिवार्य हैं। माध्यमिक उपकरणों को प्रायोगिक नियंत्रण कक्ष पर रखा गया है। 4.7. माप योजना के लिए प्रलेखन में माप की सूची, बॉयलर पर उनके स्थान और उपकरणों द्वारा ब्रेकडाउन दिए गए हैं। प्रलेखन में उपकरणों को स्विच करने के लिए एक सर्किट भी शामिल है, एक ढाल का एक स्केच, तापमान डालने के लिए एक लेआउट, आदि। एनजीएमपी -314 बॉयलर के परीक्षण और केवीजीएम -100 गर्म पानी बॉयलर के परीक्षण के संबंध में अनुकरणीय माप योजनाएं दिखाई जाती हैं। अंजीर। 12.
चावल। 1. NGMP बॉयलर TGMP-314 के प्रायोगिक नियंत्रण की योजना:
1-3 - पैनल नंबर; I-IV - चालों की संख्या; - विसर्जन थर्मोकपल; - सतह थर्मोकपल; - तापमान डालने; - दबाव पाइप TsKTI; - दबाव का चयन; - अंतर दबाव का चयन।
सतह थर्मोकपल की संख्या: सामने के अर्ध-प्रवाह ए के कॉइल के इनलेट पर: मैं स्ट्रोक - 16; द्वितीय चाल - 12; III चाल - 18; वही रियर सेमी-फ्लो ए: आई स्ट्रोक - 12; द्वितीय चाल - 8; III - चाल - 8; चतुर्थ चाल - 8 पीसी ।; जम्पर ए पर - 6 पीसी ।; जम्पर बी पर - 4 पीसी। . नोट: 1. आरेख प्रवाह ए के साथ माप दिखाता है। विसर्जन थर्मोकल्स प्रवाह बी के साथ प्रवाह ए के समान स्थापित होते हैं। 2. प्रवाह बी के साथ माप प्रवाह ए के समान होते हैं। 3. पैनलों और कॉइल्स की संख्या बॉयलर की कुल्हाड़ियों से होती है। 4. भाप-पानी के पथ में तापमान और प्रवाह दर का मापन उपकरण की योजना और बॉयलर के ए के अनुसार किया जाता है। चावल। 2. गर्म पानी बॉयलर केवीजीएम -100 के प्रायोगिक नियंत्रण की योजना:
- ऊपरी कलेक्टर; - कम कई गुना; - पाइपलाइनों पर सतह थर्मोकपल; - पाइप और राइजर पर समान; - लिफाफा कॉइल में विसर्जन थर्मोकपल; - बर्नर के ऊपरी स्तर के निशान पर तापमान सम्मिलित करता है; - अंतर दबाव का चयन;
1 - संवहनी भाग की पिछली स्क्रीन: 2 - संवहनी भाग की साइड स्क्रीन; 3 - संवहनी भाग की स्क्रीन; 4 - पैकेज मैं; 5 - पैकेज II, III; 6 - भट्ठी की मध्यवर्ती स्क्रीन; 7 - फायरबॉक्स की साइड स्क्रीन; 8 - फ्रंट स्क्रीन

5. परीक्षण उपकरण

5.1. परीक्षण करते समय, मानकीकृत माप उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, GOST 8.002-86 और GOST 8.513-84 के अनुसार मेट्रोलॉजिकल रूप से प्रदान किया गया। परीक्षण के तहत उपकरणों, आवश्यक सटीकता, बढ़ते और स्थापना के आधार पर प्रत्येक मामले में माप उपकरणों के प्रकार और विशेषताओं का चयन किया जाता है। स्थितियां, तापमान वातावरणऔर अन्य बाहरी प्रभावकारी कारकों से। परीक्षणों में उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों में वैध सत्यापन चिह्न होना चाहिए और तकनीकी दस्तावेज, उनकी उपयुक्तता को दर्शाता है, और आवश्यक सटीकता सुनिश्चित करता है। 5.2. माप सटीकता के लिए आवश्यकताएँ: 5.2.1। प्रारंभिक मूल्यों को मापने में अनुमेय त्रुटि, जो निर्धारित संकेतकों की आवश्यक सटीकता सुनिश्चित करती है (खंड 2 देखें), इसके लिए अधिक नहीं होनी चाहिए: बिना गर्म क्षेत्र में पानी, भाप, धातु का तापमान: भाप बॉयलर - 10 डिग्री सेल्सियस; गर्म पानी बॉयलर - 5 डिग्री सेल्सियस; जल प्रवाह और भाप - 5%; पानी और भाप का दबाव - 2%। 5.2.2. इस खंड में निर्दिष्ट आवश्यकताएं बॉयलर के प्रकार के परीक्षणों को संदर्भित करती हैं। प्रयोगात्मक, या आधुनिकीकरण, या मौलिक रूप से नए उपकरणों पर परीक्षण करते समय, या नई परीक्षण विधियों की जांच करते समय, परीक्षण कार्यक्रम को उपकरणों और सटीकता विशेषताओं को मापने के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को निर्धारित करना चाहिए। 5.3. संकेतकों का उपयोग उन मापदंडों को मापने के लिए किया जा सकता है जिन्हें परीक्षण के दौरान सटीकता के मानकीकरण की आवश्यकता नहीं होती है (खंड 2 देखें)। उपयोग किए गए विशिष्ट प्रकार के संकेतक परीक्षण कार्यक्रम में निर्दिष्ट हैं। 5.4. तापमान माप: 5.4.1। तापमान को थर्मोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर्स (थर्मोकॉल्स) का उपयोग करके मापा जाता है। उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले अपेक्षाकृत कम तापमान स्तर पर मापते समय, GOST 6651-84 के अनुसार थर्मोइलेक्ट्रिक थर्मामीटर (प्रतिरोध थर्मामीटर) का भी उपयोग किया जा सकता है। (400-600 ° С) तार व्यास 1.2 या 0.7 मिमी। डबल वाइंडिंग द्वारा सिलिका या क्वार्ट्ज धागे के साथ थर्मोनिक तारों को इन्सुलेट करने की सिफारिश की जाती है। विस्तृत विनिर्देश थर्मोकपल विशेष साहित्य [2, आदि] में निहित हैं। 5.4.2. पानी और भाप के तापमान के प्रत्यक्ष माप के लिए, मानक TXA प्रकार के विसर्जन थर्मोकपल का उपयोग किया जाता है। पाइपलाइन में वेल्डेड आस्तीन में पाइप लाइन के सीधे हिस्से पर विसर्जन थर्मोकपल स्थापित किए जाते हैं। तत्व की लंबाई का चयन पाइपलाइन के व्यास के आधार पर किया जाता है, जो प्रवाह अक्ष के साथ तत्व के थर्मोकपल के काम करने के अंत के स्थान के आधार पर होता है। एक मानक तत्व की न्यूनतम लंबाई 120 मिमी है। छोटे व्यास की पाइपलाइनों में, गैर-मानक निर्माण के विसर्जन थर्मोकपल स्थापित किए जा सकते हैं, लेकिन स्थापना नियमों के अनुपालन में (उदाहरण के लिए, गर्म पानी के बॉयलरों का परीक्षण करते समय, खंड 4.2.3 देखें)। 5.4.3. सरफेस थर्मोकपल को हीटिंग ज़ोन के बाहर कॉइल के आउटलेट (या इनलेट) सेक्शन में, कलेक्टर के पास, साथ ही पैनल के आउटलेट (या इनलेट) पाइप पर स्थापित किया जाता है। पाइप के धातु (थर्मोकूपल के कामकाजी अंत) के साथ कनेक्शन को थर्मोइलेक्ट्रोड को धातु बॉस (अलग से दो छेदों में) में जोड़कर बनाने की सिफारिश की जाती है, जो बदले में पाइप से वेल्डेड होती है। थर्मोकपल का वर्किंग एंड थर्मोकपल को पाइप बॉडी में एम्बेड करके भी बनाया जा सकता है। इस क्षेत्र में थर्मोकपल और पाइपलाइन का स्थान सावधानी से थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए। 5.4.4. गर्म क्षेत्र में पाइप धातु का तापमान माप (केटीएमएस थर्मोकपल केबल या एक्सए थर्मोकपल के साथ सोयुजटेकनेर्गो तापमान आवेषण के माध्यम से, या एक्सए थर्मोकपल्स के साथ टीएसकेटीआई रेडियोमेट्रिक आवेषण) "विभागीय पूर्ण-पैमाने पर परीक्षण के लिए दिशानिर्देश" के अनुसार किया जाना चाहिए। भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की स्क्रीन हीटिंग सतहों का तापमान शासन।" सम्मिलन मानकीकृत माप उपकरण नहीं हैं और हाइड्रोलिक स्थिरता परीक्षणों के दौरान संकेतक के रूप में कार्य करते हैं (खंड 5.3 देखें)। 5.4.5. एक एनालॉग, डिजिटल या रिकॉर्डिंग के अन्य रूप (निरंतर या 120 एस से अधिक की पंजीकरण आवृत्ति के साथ) के साथ सेल्फ-रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रॉनिक मल्टीपॉइंट पोटेंशियोमीटर का उपयोग थर्मोकपल्स के माध्यम से तापमान को मापने के लिए माध्यमिक उपकरणों के रूप में किया जाता है। विशेष रूप से, केएसपी -4 उपकरण 0.5 से 12 अंक (4 एस के चक्र और 600 मिमी / एच की अनुशंसित टेप गति के साथ) की सटीकता वर्ग के साथ आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। डिजिटल प्रिंटिंग और पंचिंग तक पहुंच वाले मल्टी-चैनल मापने वाले उपकरण उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। प्रतिरोध थर्मामीटर मापने वाले पुलों के साथ तापमान माप के लिए माध्यमिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है एकदिश धारा. 5.5. पानी और भाप प्रवाह का मापन: 5.5.1। प्रवाह को "मानक कसना उपकरणों द्वारा गैसों और तरल पदार्थों के प्रवाह को मापने के नियम" आरडी 50-213-80 के अनुसार कसना उपकरणों (ओरिफिस, नोजल को मापने) के साथ प्रवाहमापी के माध्यम से मापा जाता है। कम से कम 50 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एकल-चरण माध्यम वाली पाइपलाइनों पर छिद्रों के साथ फ्लोमीटर स्थापित किए जाते हैं। प्रवाह मापने वाला उपकरण, इसकी स्थापना और कनेक्टिंग (आवेग) लाइनों को निर्दिष्ट नियमों का पालन करना चाहिए। 5.5.2. ऐसे मामलों में जहां अतिरिक्त दबाव के नुकसान की अनुमति नहीं है, साथ ही 50 मिमी से कम के आंतरिक व्यास वाली पाइपलाइनों पर, TsKTI या VTI द्वारा डिज़ाइन किए गए प्रेशर ट्यूब (पिटोट ट्यूब) के साथ फ्लो मीटर एक फ्लो इंडिकेटर [2] के रूप में स्थापित किए जाते हैं। TsKTI की रॉड ट्यूब, साथ ही VTI की गोल ट्यूबों में एक छोटा गैर-वसूली योग्य दबाव नुकसान होता है। दबाव ट्यूब केवल एकल-चरण माध्यम के प्रवाह के लिए उपयुक्त हैं। विवरण और प्रवाह गुणांक के साथ सीकेटीआई और वीटीआई दबाव ट्यूबों का डिज़ाइन परिशिष्ट 1 और अंजीर में दिया गया है। 3, 4. चावल। 3. जल परिसंचरण दरों को मापने के लिए दबाव ट्यूबों के डिजाइन
चावल। 4. छड़ और बेलनाकार ट्यूबों के लिए प्रवाह गुणांक का मान 5.5.3। विभेदक दबाव गेज (GOST 22520-85) का उपयोग प्रवाह माप के लिए प्राथमिक ट्रांसड्यूसर (सेंसर) के रूप में किया जाता है। आरडी 50-213-80 के नियमों के अनुसार मापने वाले उपकरण से सेंसर तक कनेक्टिंग लाइनें बिछाई जाती हैं। 5.6. हीटिंग ज़ोन के बाहर हीटिंग सतह के पाइपलाइनों या कलेक्टरों में उद्घाटन (फिटिंग) के माध्यम से स्थैतिक दबाव संकेतों का नमूना लिया जाता है। चुनिंदा उपकरणों को कार्य प्रवाह के गतिशील प्रभाव से सुरक्षित स्थानों पर स्थापित किया जाना चाहिए। विद्युत उत्पादन (GOST 22520-85) के साथ दबाव नापने का यंत्र सेंसर के रूप में उपयोग किया जाता है। 5.7. नमूने का उपयोग करके अंतर दबाव माप किया जाता है स्थिर दबावसर्किट के मापा खंड की शुरुआत और अंत में, जो दबाव माप के प्रकार के अनुसार किया जाता है। डिफरेंशियल प्रेशर गेज का उपयोग सेंसर के रूप में किया जाता है। 5.8. प्रवाह, दबाव ड्रॉप और दबाव को मापने में उपयोग किए जाने वाले सेंसर और माध्यमिक उपकरणों के प्रकार और सटीकता वर्ग तालिका में दिए गए हैं। 2. तालिका 2 नोट। प्रवाह को मापने के लिए, डीएमई और नीलम 22-डीटीएस सेंसर के बजाय, जो अंतर दबाव का एक रैखिक संकेत देते हैं, एनआईआर (एक निष्कर्षण इकाई के साथ) के साथ डीएमईआर और नीलम 22-डीटीएस सेंसर का उपयोग किया जा सकता है। वर्गमूलऔर व्यय पैमाने पर संक्रमण)। चूंकि परीक्षण के दौरान तराजू आमतौर पर गैर-मानक होते हैं और विभिन्न स्थितियों के लिए उपयुक्त होने चाहिए, अंतर के रैखिक पैमाने के साथ सेट (प्रसंस्करण के दौरान आगे पुनर्गणना के साथ) अक्सर अधिक सुविधाजनक होते हैं। 5.9. पसंद दबाव ड्रॉप माप सीमा के अनुसार सेंसर GOST 22520-85 के अनुसार मूल्यों की एक श्रृंखला से बनाए जाते हैं। लगभग उपयोग किए गए मान: फ़ीड पानी की खपत - 63; 100; 160 केपीए (0.63; 1.0; 1.6 किग्रा/सेमी 2); पैनलों और कॉइल में पानी की खपत (गति) - 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 केपीए (160; 250; 400; 630 किग्रा / सेमी 2); बॉयलरों के लिए SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), बॉयलर VD-16 के लिए; 25 एमपीए (160; 250 किग्रा / सेमी 2); गर्म पानी के बॉयलर के लिए - 1.6; 2.5 एमपीए (16; 25 किग्रा / सेमी 2)। 5.10. प्रवाह सेंसर (LMWR) के लिए निचली गारंटीकृत माप सीमा ऊपरी सीमा का 30% है। ऐसे मामलों में जहां परीक्षण के दौरान प्रवाह दर (या दबाव) की एक बड़ी श्रृंखला को कवर करने की आवश्यकता होती है, जिसमें बॉयलर के छोटे और प्रज्वलन भार शामिल हैं, दो सेंसर अलग-अलग माप सीमाओं के लिए मापने वाले उपकरण के समानांतर जुड़े हुए हैं, प्रत्येक का अपना द्वितीयक उपकरण है। 5.11 प्रवाह और दबाव के मुख्य मूल्यों को ठीक करने के लिए, आमतौर पर निरंतर रिकॉर्डिंग (600 मिमी / घंटा की अनुशंसित टेप गति के साथ) के साथ एकल-बिंदु माध्यमिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। निरंतर रिकॉर्डिंग आवश्यक है उच्च गतिहाइड्रोडायनामिक प्रक्रियाओं का प्रवाह, विशेष रूप से स्थिरता के उल्लंघन के मामले में। यदि सर्किट में एक ही प्रकार के हाइड्रोलिक सेंसर की एक बड़ी संख्या है (उदाहरण के लिए, पैनलों और कॉइल में गति को मापने के लिए), उनमें से कुछ को बहु में ले जाया जा सकता है -पॉइंट सेकेंडरी डिवाइस टेबल में दर्शाए गए हैं। 2 (6 या 12 अंक के लिए 4 एस से अधिक के चक्र के साथ)। 5.12 प्रायोगिक नियंत्रण बोर्ड नियंत्रण कक्ष के पास (अधिमानतः), या बॉयलर रूम में (सर्विस मार्क पर यदि नियंत्रण कक्ष के साथ अच्छा संचार है) लगाया जाता है। ढाल विद्युत शक्ति, प्रकाश व्यवस्था, तालों से सुसज्जित है। 5.13. सामग्री: 5.13.1। विद्युत और पाइप तारों को जोड़ने के साथ-साथ विद्युत और . की स्थापना के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा और श्रेणी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, परीक्षण कार्य कार्यक्रम में या बॉयलर के भाप या गर्मी उत्पादन, उसके डिजाइन और माप के दायरे के आधार पर, कस्टम विनिर्देश में निर्धारित किया जाता है। 5.13.2. प्रीफैब्रिकेटेड बॉक्स (एससी) में तापमान मापने वाले उपकरणों का प्राथमिक स्विचिंग किया जाता है: विसर्जन थर्मोकपल और तापमान आवेषण से एक क्षतिपूर्ति तार (एक्सए थर्मोकपल के लिए कॉपर-कॉन्स्टेंटन, एक्सके थर्मोकपल के लिए क्रोमेल-कोपेल); थर्मोकपल तार के साथ सतह थर्मोकपल से। एससी से प्रायोगिक नियंत्रण बोर्ड में माध्यमिक स्विचिंग एक मल्टी-कोर केबल (अधिमानतः क्षतिपूर्ति, ऐसे - तांबे या एल्यूमीनियम की अनुपस्थिति में) के साथ किया जाता है। बाद के मामले में, मापने वाले थर्मोकपल के मुक्त छोर के तापमान की भरपाई करने के लिए, एक तथाकथित मुआवजा थर्मोकपल को एससी से डिवाइस में फेंक दिया जाता है। 5.13.3. सैंपलिंग पॉइंट से सेंसर तक प्रवाह और दबाव के लिए संकेतों का स्विचिंग ट्यूब (स्टील 20 या 12Kh1MF से बना) को शट-ऑफ वाल्व से जोड़कर किया जाता है। घ तुम संबंधित दबाव के लिए 10 मिमी। सेंसर और स्विचबोर्ड के बीच विद्युत कनेक्शन चार-तार केबल के साथ बनाया गया है (यदि हस्तक्षेप का खतरा है तो परिरक्षित)।

6. परीक्षण की शर्तें

6.1. परीक्षण बॉयलर के स्थिर मोड में, क्षणिक मोड में (मोड में गड़बड़ी, लोड में कमी और वृद्धि के साथ), और यदि आवश्यक हो, तो किंडलिंग मोड में भी किए जाते हैं। 6.2. स्थिर मोड में परीक्षण करते समय, तालिका में दर्शाए गए। 3 बॉयलर ऑपरेशन मापदंडों के औसत परिचालन मूल्यों से विचलन को सीमित करता है, जो सत्यापित मानक उपकरणों द्वारा नियंत्रित होते हैं। टेबल तीन

नाम

सीमा विचलन, %

स्टीम आउटपुट के साथ स्टीम बॉयलर, t/h

गर्म पानी के बॉयलर

भाप उत्पादन

फ़ीड पानी की खपत

दबाव

अत्यधिक गरम भाप तापमान (प्राथमिक और मध्यवर्ती)

पानी का तापमान (बॉयलर इनलेट और आउटलेट)

बॉयलर का लोड अधिकतम स्टीम आउटपुट (या हीटिंग आउटपुट) से अधिक नहीं होना चाहिए। सुपरहीटेड स्टीम का अंतिम तापमान (या बॉयलर के आउटलेट पर पानी का तापमान) और माध्यम का दबाव निर्माता के निर्देशों में निर्दिष्ट से अधिक नहीं होना चाहिए। 2 घंटे। प्रयोगों के बीच पर्याप्त समय प्रदान किया जाना चाहिए शासन का पुनर्गठन और स्थिरीकरण (गैस और ईंधन तेल पर - कम से कम 30-40 मिनट, ठोस ईंधन पर - 1 घंटा)। कई प्रकार के ईंधन के जलने के साथ-साथ बॉयलर और अन्य स्थानीय स्थितियों की हीटिंग सतहों के बाहरी संदूषण के आधार पर, प्रयोगों को अलग-अलग समय पर आयोजित श्रृंखला में विभाजित किया जाता है।6.3। क्षणिक मोड में परीक्षण करते समय, हाइड्रोलिक स्थिरता पर संगठित मोड की गड़बड़ी के प्रभाव की जाँच की जाती है। बायलर के ऑपरेटिंग मापदंडों को परीक्षण कार्यक्रम द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।6.4। परीक्षणों के दौरान, बॉयलर को ईंधन की आपूर्ति की जानी चाहिए, जिसकी गुणवत्ता परीक्षण कार्यक्रम द्वारा प्रदान की जाती है।

7. टेस्ट की तैयारी

7.1 परीक्षण की तैयारी में काम के दायरे में शामिल हैं: बॉयलर और बिजली इकाई के लिए तकनीकी दस्तावेज, उपकरण की स्थिति, ऑपरेटिंग मोड से परिचित होना; एक परीक्षण कार्यक्रम तैयार करना और सहमत होना; एक प्रयोगात्मक नियंत्रण योजना और तकनीकी दस्तावेज का विकास इसके लिए; प्रायोगिक नियंत्रण योजना की स्थापना का तकनीकी पर्यवेक्षण; योजना का समायोजन प्रायोगिक नियंत्रण और इसे संचालन में लाना। 7.2. तकनीकी दस्तावेज की संरचना जिसमें परिचित होने की आवश्यकता है, सबसे पहले शामिल हैं: बॉयलर और उसके तत्वों के चित्र; भाप-पानी और गैस-वायु पथ, उपकरण और स्वचालन की योजनाएं; बॉयलर गणना: थर्मल, हाइड्रोलिक, थर्मल मैकेनिकल, दीवार का तापमान, हाइड्रोलिक विशेषताओं (यदि कोई हो); बॉयलर ऑपरेशन मैनुअल, शासन कार्ड; पाइप क्षति, आदि पर प्रलेखन। बॉयलर के उपकरण और धूल तैयारी प्रणाली के साथ साइट पर परिचित, समग्र रूप से बिजली इकाई के साथ, मानक उपकरण के साथ किया जाता है। परीक्षण किए जाने वाले उपकरणों की परिचालन विशेषताओं का पता चलता है। 7.3. एक परीक्षण कार्यक्रम तैयार किया जाता है, जो प्रयोगों के उद्देश्य, शर्तों और संगठन, बॉयलर की स्थिति के लिए आवश्यकताओं, बॉयलर के आवश्यक मापदंडों, प्रयोगों की संख्या और मुख्य विशेषताओं, उनकी अवधि, कैलेंडर तिथियों को इंगित करना चाहिए। . उपयोग किए गए गैर-मानकीकृत माप उपकरणों को इंगित किया गया है। कार्यक्रम को TPP (KGTs, TsNII, TsTAI) के संबंधित विभागों के प्रमुखों के साथ समन्वित किया जाता है और TPP या REU के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। , बिजली प्रणालियों, थर्मल और इलेक्ट्रिक नेटवर्क में, यूएसएसआर मंत्रालय द्वारा अनुमोदित 14.08.86 को ऊर्जा 7.4. प्रायोगिक नियंत्रण योजना की सामग्री भाग में दी गई है। 4. कुछ मामलों में, जब बड़ी मात्रापरीक्षण संकलित है तकनीकी कार्यएक प्रायोगिक नियंत्रण योजना के मसौदे के अनुसार, जिसके अनुसार एक विशेष संगठन या उपखंड एक योजना विकसित करता है। एक छोटी मात्रा के साथ, योजना सीधे परीक्षण करने वाली टीम द्वारा तैयार की जाती है। 7.5. प्रायोगिक नियंत्रण योजना के आधार पर, परीक्षण के लिए प्रारंभिक कार्य पर प्रलेखन संकलित और ग्राहक को हस्तांतरित किया जाता है: एक सूची प्रारंभिक कार्य(जिसमें आयतन दर्शाना उचित है अधिष्ठापन कामसीधे बॉयलर पर प्रदर्शन किया गया); के लिए विनिर्देश आवश्यक उपकरणऔर ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई सामग्री; उपकरणों के रेखाचित्र जिन्हें निर्माण की आवश्यकता होती है (तापमान आवेषण, बॉस, शील्ड पैनल, आदि)। सोयुजटेकनेरगो द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों और सामग्रियों के लिए एक विनिर्देश भी तैयार किया गया है। परिशिष्ट 2 इस दस्तावेज़ीकरण के अनुकरणीय उदाहरण प्रदान करता है। 7.6. स्थापना पर्यवेक्षण: 7.6.1। स्थापना शुरू करने से पहले, मापने वाले उपकरणों की स्थापना साइटों को चिह्नित किया जाता है, साथ ही एससी, ढाल, सेंसर स्टैंड के लिए स्थानों का चुनाव भी किया जाता है। मार्कअप को एक ऑपरेशन के रूप में विशेष ध्यान से माना जाना चाहिए जो बाद के माप की गुणवत्ता निर्धारित करता है। परीक्षण उपकरण स्थापित करते समय, मापने वाले उपकरणों की सही स्थापना और चित्रों के अनुपालन की जांच करना आवश्यक है। 7.6.2. सतह थर्मोकपल के मालिकों की वेल्डिंग ब्रिगेड के प्रतिनिधियों की प्रत्यक्ष देखरेख में की जाती है। इस मामले में मुख्य बात तार को जलने से रोकना है (2-3 मिमी के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग, न्यूनतम वर्तमान के साथ), और जलने की स्थिति में, इसे फिर से बहाल करें। वेल्डिंग के तुरंत बाद श्रृंखला की उपस्थिति की जांच करने की सिफारिश की जाती है। 7.6.3. एससी को थर्मोकपल और क्षतिपूर्ति तारों को सुरक्षात्मक पाइपों में बिछाया जाता है। कुछ मामलों में थोड़े समय के लिए टूर्निकेट के साथ खुले बिछाने की अनुमति है, लेकिन इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। मध्यवर्ती कनेक्शन से परहेज करते हुए, एक ठोस तार के साथ बिछाने को किया जाना चाहिए। विशेष ध्यानआपको तारों के इन्सुलेशन (झुकने, मुड़ने, बन्धन, सुरक्षात्मक पाइपों में प्रवेश, आदि) को नुकसान के संभावित स्थानों पर ध्यान देना चाहिए, उन्हें अतिरिक्त प्रबलित इन्सुलेशन से बचाना चाहिए। संभावित ईएमएफ पिकअप को बाहर करने के लिए, क्षतिपूर्ति करने वाले तारों और केबलों को मार्गों के साथ प्रतिच्छेद नहीं करना चाहिए बिजली की तारें. 7.6.4. झुकने और कलेक्टरों से दूर, पाइप के सीधे वर्गों पर दबाव पाइप स्थापित किए जाते हैं। ट्यूब के सामने प्रवाह स्थिरीकरण का सीधा खंड होना चाहिए (20 30) डी (डी - पाइप का भीतरी व्यास), लेकिन 5 . से कम नहीं डी. दबाव ट्यूब विसर्जन 1/2 या 1/3 . है डी. ट्यूब को सिग्नल प्राप्त करने वाले छेदों के साथ पाइप की केंद्र रेखा के साथ सख्ती से वेल्डेड किया जाना चाहिए; चयनात्मक फिटिंग क्षैतिज रूप से स्थित हैं। मुख्य वाल्व सेवा के लिए सुलभ होना चाहिए। 7.6.5. प्रवाह और दबाव को मापने के लिए कनेक्टिंग लाइनों का बिछाने आरडी 50-213-80 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बिछाते समय कनेक्टिंग पाइपएक तरफा ढलान या क्षैतिज रेखाओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए; उच्च तापमान वाले स्थानों में कनेक्टिंग पाइपों के पारित होने की अनुमति न दें ताकि उनमें स्थिर पानी को उबलने या गर्म करने से रोका जा सके। 7.6.6. प्रवाह और अंतर दबाव को मापने के लिए सेंसर आमतौर पर शून्य और सेवा चिह्नों पर मापने वाले उपकरणों के नीचे (या स्तर पर) स्थापित होते हैं। ग्रुप स्टैंड पर सेंसर लगे होते हैं। सामान्य रखरखाव के लिए, सेंसर को शुद्ध करने के लिए उपकरण प्रदान किए जाते हैं (इसके अलावा, लीक से बचने के लिए प्रत्येक पर्ज लाइन पर दो शट-ऑफ वाल्व स्थापित किए जाते हैं)। एक सेंसर के लिए एक पूरा सेट 9 . है शट-ऑफ वाल्व(कट्टरपंथी, सेंसर के सामने, शुद्ध और एक बराबर)। 7.6.7. स्टैंड पर सेंसर लगाने से पहले, उन्हें टीपीपी की मेट्रोलॉजिकल सर्विस में सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए और कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। स्टैंड पर स्थापना के बाद, "शून्य" और . की स्थिति की जांच करना आवश्यक है अधिकतम मानअंतर। पैनल और कॉइल में पानी के प्रवाह को मापने के लिए डिज़ाइन किए गए सेंसर के लिए, माध्यमिक डिवाइस के पैमाने पर "शून्य" को 10-20% दाईं ओर स्थानांतरित करने की सलाह दी जाती है (शून्य या के मामले में) नकारात्मक मानगैर-स्थिर परिस्थितियों में)। किसी में विशेष अवसरों, जब दोनों दिशाओं में प्रवाह को स्थानांतरित करना संभव होता है, तो डिवाइस का "शून्य" 50% पर सेट हो जाता है, अर्थात। पैमाने के मध्य तक (उदाहरण के लिए, प्रवाह उत्क्रमण, मजबूत धड़कन, हाइड्रोडायनामिक जम्पर परीक्षण, आदि)। जब शून्य को ऑफसेट किया जाता है, तो उपकरण का उपयोग संकेतक के रूप में किया जाता है। 7.7. प्रारंभिक स्थापना कार्य के पूरा होने पर, प्रायोगिक नियंत्रण सर्किट को समायोजित किया जाता है (नैदानिक ​​​​स्विचिंग, दबाव परीक्षण और सेंसर पर परीक्षण स्विचिंग, माध्यमिक उपकरणों पर स्विच करना और डीबग करना, दोषों का पता लगाना और समाप्त करना)। 7.8. परीक्षण से पहले, परीक्षण के लिए बॉयलर और उसके तत्वों की तत्परता की जांच की जानी चाहिए (गैस की जकड़न, हीटिंग सतहों के आंतरिक और बाहरी संदूषण, फिटिंग की घनत्व और सेवाक्षमता, आदि)। नियमित उपकरणों पर विशेष ध्यान दिया जाता है: परीक्षण के लिए आवश्यक माप उपकरणों की सेवाक्षमता, उनकी रीडिंग की शुद्धता, वैध सत्यापन चिह्नों की उपस्थिति (पानी के मीटर और अन्य उपकरणों के लिए), प्रयोगात्मक और मानक उपकरणों का अनुपालन। बॉयलर की स्थिति को परीक्षण कार्यक्रम में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

8. परीक्षण

8.1. प्रयोगों का कार्य कार्यक्रम: 8.1.1। परीक्षणों की शुरुआत से पहले, अनुमोदित परीक्षण कार्यक्रम के आधार पर, प्रयोगों के कार्य कार्यक्रम तैयार किए जाते हैं और टीपीपी के प्रबंधन से सहमत होते हैं। कार्य कार्यक्रम एक अलग प्रयोग या प्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए तैयार किया गया है। इसमें प्रयोग के संगठन, प्रयोग में भाग लेने वाले उपकरणों की स्थिति, मुख्य मापदंडों के मूल्यों और उनके विचलन की अनुमेय सीमा, और प्रदर्शन किए गए संचालन के अनुक्रम का विवरण शामिल है। 8.1.2. कार्य कार्यक्रम टीपीपी के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित है और कर्मियों के लिए अनिवार्य है। 8.1.3. प्रयोग की अवधि के लिए, टीपीपी से एक जिम्मेदार प्रतिनिधि आवंटित किया जाना चाहिए, जो प्रयोग के संचालन प्रबंधन को अंजाम देगा। Soyuztechenergo का परीक्षण प्रबंधक तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करता है। टीपीपी के जिम्मेदार प्रतिनिधि के माध्यम से प्रेषित परीक्षण प्रबंधक के निर्देशों (या ज्ञान के साथ) पर प्रयोग के दौरान शिफ्ट कर्मी अपने सभी कार्यों को करते हैं। परिशिष्ट 3 प्रयोगों का एक अनुमानित कार्य कार्यक्रम प्रदान करता है। 8.2. प्रयोग के पूरे समय के दौरान, निम्नलिखित मूल्यों के कार्य कार्यक्रम का अनुपालन सुनिश्चित किया जाना चाहिए: अतिरिक्त हवा; ग्रिप गैस रीसर्क्युलेशन के शेयर; ईंधन की खपत; फ़ीड पानी की प्रवाह दर और तापमान; बायलर के पीछे मध्यम दबाव; भाप की खपत (केवल भाप बॉयलर के लिए); बायलर के पीछे ताजा भाप (या पानी) का तापमान; भट्ठी मोड; धूल तैयारी प्रणाली के संचालन का तरीका। 8.3. सेकंड में स्थापित आवश्यकताओं के साथ बॉयलर संचालन मापदंडों के गैर-अनुपालन के मामले में। 6 और कार्य कार्यक्रम में, अनुभव बंद हो जाता है। बिजली इकाई (या बिजली संयंत्र) में आपात स्थिति की स्थिति में प्रयोग को भी समाप्त कर दिया जाता है। इस घटना में कि कार्यक्रम में निर्दिष्ट माध्यम और धातु की तापमान सीमा तक पहुँच जाती है, या बॉयलर के अलग-अलग तत्वों में माध्यम का प्रवाह बंद हो जाता है (या तेजी से घटता है), या हाइड्रोडायनामिक्स के अन्य उल्लंघन प्रयोगात्मक नियंत्रण उपकरणों के अनुसार दिखाई देते हैं। , बायलर को उपकरण के लिए आसान मोड में स्विच किया जाता है (पहले शुरू किया गया आक्रोश या आवश्यक निर्णय किए जाते हैं)। यदि उल्लंघन तत्काल खतरा पैदा नहीं करते हैं, तो परीक्षण की जा रही व्यवस्था को और सख्त किए बिना परीक्षण जारी रह सकता है। 8.4. परीक्षण प्रारंभिक प्रयोगों से शुरू होते हैं। प्रारंभिक प्रयोगों के दौरान, उपकरण के संचालन और परिचालन स्थितियों की विशेषताओं से परिचित होना, माप योजना की अंतिम डिबगिंग, ब्रिगेड में संगठनात्मक अनुसूची का विकास और निगरानी कर्मियों के साथ संबंध बनाए जाते हैं। 8.5. स्थिर मोड: 8. 5.1. स्थिर मोड में टेस्ट में प्रयोग शामिल हैं: बायलर के रेटेड लोड पर; दो से तीन मध्यवर्ती भार (आमतौर पर कारखाने की गणना के अनुसार 70% और 50% भार के साथ-साथ परिचालन स्थितियों में प्रचलित भार पर); न्यूनतम भार (प्रचालन में स्थापित या परीक्षण के लिए सहमत)। स्टीम बॉयलरों के लिए, कम फ़ीड पानी के तापमान (एचपीएच बंद होने के साथ) के साथ प्रयोग भी किए जाते हैं। गर्म पानी के बॉयलरों के लिए भी प्रयोग किए जाते हैं: विभिन्न इनलेट पानी के तापमान के साथ; न्यूनतम आउटलेट दबाव के साथ; न्यूनतम स्वीकार्य जल प्रवाह के साथ पथ के साथ तापमान और दबाव की स्थिर विशेषताओं (बॉयलर लोड पर निर्भरता) निर्धारित की जाती हैं; स्थिर मोड में परीक्षण किए गए सर्किट की हाइड्रोलिक स्थिरता के संकेतक; इन संकेतकों के अनुसार बॉयलर की स्वीकार्य भार सीमा। 8.5.2. स्थिर प्रयोगों में, ऑपरेटिंग मोड को आधार के रूप में लिया जाता है। शासन नक्शा. मुख्य शासन कारकों (अतिरिक्त हवा, डीआरजी लोडिंग, ऑपरेटिंग बर्नर या मिलों के विभिन्न संयोजनों, ईंधन तेल रोशनी, फ़ीड पानी का तापमान, बॉयलर स्लैगिंग, आदि) के प्रभाव की भी जाँच की जाती है। 8.5.3. दो प्रकार के ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों पर, दोनों प्रकार के प्रयोग किए जाते हैं (आरक्षित ईंधन पर और कम मात्रा में ईंधन के मिश्रण की अनुमति है)। धूल-गैस बॉयलरों पर, प्रयोग प्राकृतिक गैसस्क्रीन संदूषण की स्थिति के अनुसार, उन्हें गैस पर पर्याप्त लंबे निरंतर अभियान के बाद किया जाना चाहिए। स्लैगिंग फ्यूल पर, यदि आवश्यक हो, तो अभियान की शुरुआत और अंत में, "क्लीन" और स्लैग्ड बॉयलर पर प्रयोग किए जाते हैं। 8.5.4. स्लाइडिंग दबाव पर चलने वाले एसकेडी बॉयलरों के लिए, हाइड्रोलिक स्थिरता परीक्षण को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए दिशा निर्देशों माध्यम के स्लाइडिंग दबाव पर अनलोडिंग मोड में एक बार के माध्यम से बॉयलर के परीक्षण पर। 8.5.5. बॉयलर के दिए गए लोड पर, अधिक विश्वसनीय प्रयोगात्मक सामग्री प्राप्त करने के लिए, दो डुप्लिकेट प्रयोग किए जाने चाहिए, न कि उसी दिन (अधिमानतः समय में ब्रेक के साथ)। यदि आवश्यक हो, अतिरिक्त नियंत्रण प्रयोग किए जाते हैं। 8.5.6. स्थिर मोड में परीक्षण गड़बड़ी के साथ प्रयोगों से पहले होना चाहिए। 8.6. संक्रमणकालीन मोड: 8.6.1। बॉयलर सर्किट की हाइड्रोलिक स्थिरता के मामले में सबसे प्रतिकूल हैं, एक नियम के रूप में, मोड की गड़बड़ी से जुड़ी गैर-स्थिर स्थितियां और सामान्य (औसत) स्थितियों से मापदंडों के कुछ विचलन। क्षणिक स्थितियों में प्रयोगों में, परीक्षण किए गए सर्किट की हाइड्रोलिक स्थिरता "जल-ईंधन" के अनुपात में असंतुलन और थर्मल विकृतियों के साथ, आपातकाल के करीब प्रयोगात्मक स्थितियों के तहत निर्धारित किया जाता है। प्रवाह दर में अधिकतम कमी और समोच्च के तत्वों में तापमान में वृद्धि, व्यक्तिगत तत्वों के बीच विसंगति, साथ ही गड़बड़ी को दूर करने के बाद प्रारंभिक मूल्यों की बहाली की प्रकृति को नियंत्रित किया जाता है। 8.6.2. स्टीम बॉयलरों के लिए, निम्नलिखित मोड की गड़बड़ी की जाँच की जाती है: ईंधन की खपत में तेज वृद्धि; फ़ीड पानी की खपत में तेज कमी; कुल ईंधन की खपत को बनाए रखते हुए व्यक्तिगत बर्नर को बंद करना (भट्ठी की चौड़ाई और गहराई में थर्मल तिरछा का प्रभाव) ); साथ ही स्थानीय परिस्थितियों के कारण अन्य क्रियाएं (ब्लोअर चालू करना, दूसरे ईंधन पर स्विच करना, आदि)। सर्किट लेआउट के आधार पर, कभी-कभी तिरछा के साथ असंतुलन के संयोजन की जांच करना भी आवश्यक हो सकता है (उदाहरण के लिए, पानी बर्नर बंद होने पर डिस्चार्ज। गर्म पानी के बॉयलरों के लिए, मोड की गड़बड़ी की जाँच की जाती है, फ़ीड पानी की खपत में तेज कमी और मध्यम दबाव में कमी, आदि। 8.6.3। गड़बड़ी के मूल्य और अवधि को मानकीकृत नहीं किया जाता है और मौजूदा अनुभव और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर स्थापित किया जाता है, जो बॉयलर के डिजाइन, इसकी गतिशील विशेषताओं, ईंधन के प्रकार, आदि% और 10 मिनट की अवधि (यानी। , मौजूदा अनुभव के अनुसार, लगभग जब तक पथ के साथ पैरामीटर स्थिर नहीं हो जाते)। बड़ी गड़बड़ी (20-30%) के साथ, ओवरहीटिंग तापमान को बनाए रखने की स्थिति के अनुसार, अवधि आमतौर पर मापदंडों के स्थिरीकरण के बिना 3-5 मिनट से कम होती है, जो हाइड्रोडायनामिक्स की सभी विशेषताओं की पहचान करने में विश्वास नहीं देती है। सर्किट। 15% से कम विक्षोभ का वाष्प-जल पथ पर अपेक्षाकृत कमजोर प्रभाव पड़ता है। 8.6.4. भाप-पानी पथ (या बॉयलर के एक तरफ) के एक विनियमित प्रवाह पर दोनों या केवल एक पर गड़बड़ी की जा सकती है जिसके लिए परीक्षण किया जा रहा है। 8.6.5. गड़बड़ी लागू करने से पहले, बायलर को स्थिर मोड में कम से कम 0.5-1.0 घंटे तक काम करना चाहिए जब तक कि पैरामीटर स्थिर न हो जाएं। 8.6.6. मोड की गड़बड़ी के साथ प्रयोग दो या तीन बॉयलर लोड (न्यूनतम एक सहित) पर किए जाते हैं। आमतौर पर उन्हें स्थिर मोड में आवश्यक भार पर प्रयोगों के साथ जोड़ा जाता है और इस तरह के अंत में किया जाता है। 8.7. यदि आवश्यक हो (उदाहरण के लिए नई टेक्नोलॉजीकिंडलिंग, स्टार्ट-अप मोड में क्षति, प्रारंभिक गणना के भयानक परिणाम, आदि), बॉयलर किंडलिंग के मोड में परीक्षण किए गए सर्किट के हाइड्रोलिक स्थिरता संकेतकों की जांच की जाती है। किंडलिंग ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार किया जाता है और कार्यक्रम. 8.8. प्रयोग के दौरान, मानक और प्रायोगिक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके बॉयलर और उसके तत्वों के संचालन की निरंतर निगरानी की जाती है। प्रयोगात्मक नियंत्रण के माप की लगातार निगरानी करना और हाइड्रोडायनामिक्स के कुछ उल्लंघनों का समय पर पता लगाना आवश्यक है। हाइड्रोडायनामिक्स के उल्लंघन की पहचान परीक्षण का मुख्य कार्य है। 8.9. एक परिचालन लॉग अनुभव की प्रगति, घड़ी कर्मियों द्वारा किए गए संचालन, शासन के मुख्य संकेतक और गड़बड़ी के रिकॉर्ड के साथ बनाए रखा जाता है। मानक उपकरणों का उपयोग करके बॉयलर मापदंडों के अवलोकन लॉग में नियमित प्रविष्टियां की जाती हैं। रिकॉर्डिंग की आवृत्ति स्थिर मोड में 10-15 मिनट, गड़बड़ी के साथ 2 मिनट है। अतिरिक्त हवा को नियंत्रित किया जाता है (ऑक्सीजन मीटर या ओरसा उपकरणों के अनुसार)। भट्ठी का निरीक्षण करके दहन मोड की निगरानी करना आवश्यक है। 8.10. प्रायोगिक नियंत्रण उपकरणों की सेवाक्षमता पर सावधानीपूर्वक पर्यवेक्षण किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: "शून्य" स्थिति, टेप की स्थिति और खिंचाव, टेप पर रीडिंग के अंत की स्पष्टता, उपकरणों की रीडिंग की शुद्धता और व्यक्तिगत अंक। फाल्ट को तत्काल ठीक कराया जाए। प्रयोगात्मक और मानक उपकरणों की रीडिंग की अनुरूपता की जाँच समान मापदंडों के अनुसार की जाती है। प्रत्येक प्रयोग से पहले, प्रवाह और दबाव सेंसर के "शून्य" का पंजीकरण और सेटिंग किया जाता है। प्रयोग के अंत में, "शून्य" का पंजीकरण दोहराया जाता है। * रीडिंग में अंतर अधिक नहीं होना चाहिए, जहां तथा 1 और तथा 2 - उपकरण सटीकता वर्ग। 8.11. नियमित रूप से शुरुआत, अंत और पूरे प्रयोग में, उपकरणों की रीडिंग को सिंक्रनाइज़ करने के लिए, सभी टेपों पर एक साथ समय चिह्न बनाया जाता है। एक विशेष विद्युत समय स्टाम्प सर्किट (उपकरणों के सर्किट की एक साथ शॉर्टिंग) का उपयोग करके चिह्न मैन्युअल रूप से या बड़ी संख्या में उपकरणों के साथ बनाया जाता है। 8.12. प्राप्त प्रयोगात्मक सामग्री की सिफारिश की जाती है, यदि संभव हो तो, प्रयोगों के तुरंत बाद एक्सप्रेस प्रसंस्करण के अधीन किया जाना चाहिए। पिछले प्रयोगों के परिणामों का प्रारंभिक विश्लेषण, यदि आवश्यक हो, तो परीक्षण कार्यक्रम के समय पर समायोजन के साथ बाद के प्रयोगों को अधिक उद्देश्यपूर्ण ढंग से संचालित करना संभव बनाता है। 8.13. परीक्षण अवधि के दौरान, नियोजित प्रयोगों के अलावा, मानक और प्रयोगात्मक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करके बॉयलर के संचालन के तरीकों का अवलोकन किया जाता है। अवलोकनों का उद्देश्य प्रायोगिक मोड की प्रतिनिधित्व और पूर्णता की पुष्टि प्राप्त करना है, समय के साथ बॉयलर मापदंडों की स्थिरता या अस्थिरता पर डेटा (जो विशेष रूप से चूर्णित कोयला बॉयलरों के लिए महत्वपूर्ण है), साथ ही साथ वर्तमान जानकारी प्राप्त करना है। अगले प्रयोगों की तैयारी के लिए नियमित नियंत्रण माप की स्थिति। टिप्पणियों के परिणाम सहायक सामग्री के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

9. परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण

9.1. परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण निम्नलिखित सूत्रों के अनुसार किया जाता है जी ईमेल = (वूआर)ईमेल × एफ ईमेल; डी मैं = मैंबाहर निकलना - मैंमें ; एच टी = आरक्यू × आरआर × एचक,कहाँ पे एफ-पाइपलाइन का आंतरिक क्रॉस-सेक्शन, एम 2; हमें -सर्किट के आउटलेट पर माध्यम के दबाव के अनुसार संतृप्ति तापमान, °С; एक-मापने ट्यूब प्रवाह दर; डी आर उपाय -मापने वाली नली पर अंतर दबाव, kgf/m 2 ; वी- माध्यम की विशिष्ट मात्रा, मी 3 / किग्रा; एफ ईमेल- तत्व का आंतरिक क्रॉस सेक्शन, एम 2; मैं में,मैं बाहर हूं- सर्किट के इनलेट और आउटलेट पर मध्यम थैलेपी, केजे/किलोग्राम (केकेसी/किग्रा), थर्मोडायनामिक टेबल से लिया गया, मैं = एफ(टी,पी), सर्किट के इनलेट और आउटलेट पर दबाव लिया जाता है; एचक-तत्व (व्यक्तिगत पाइप) की रचनात्मक गैर-पहचान का गुणांक, [1] के अनुसार डिजाइन डेटा के अनुसार लिया जाता है। 1.1.7 और 1.1.8.9.2। माप परिणामों के आधार पर संकेतक निर्धारित करने में त्रुटियां निम्नानुसार निर्धारित की जाती हैं: डी (वूआर) = डी (जी); डी( टीमें) = डी ( टी); डी( टीबाहर निकलना) = डी ( टी); डी( टीईमेल) = डी ( टी); डी(डी आर टू) = डी(डी आर)। पूर्ण त्रुटि डी ( हमें) थर्मोडायनामिक तालिकाओं के अनुसार पाया जाता है और अंतिम महत्वपूर्ण अंक की आधी इकाई के बराबर होता है। तापमान माप में अनुमेय पूर्ण त्रुटि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है जहां डी टी.पी- थर्मोकपल की अनुमेय त्रुटि; डी एचपी -विस्तार तारों के थर्मो-ईएमएफ के विचलन के कारण संचार लाइन त्रुटि; डी आदि- डिवाइस की बुनियादी त्रुटि; डी¶ मैं- से डिवाइस की अतिरिक्त त्रुटि मैं-th पर्यावरणीय कारक को प्रभावित करना; एनपीआर- डिवाइस को प्रभावित करने वाले कारकों की संख्या। प्रवाह दर, दबाव ड्रॉप और दबाव को मापने में अनुमेय सापेक्ष त्रुटि सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है: कहाँ पे डीर - संकीर्ण डिवाइस की अनुमेय सापेक्ष त्रुटि; डी ¶ - सेंसर की स्वीकार्य सापेक्ष त्रुटि; डीआदि - डिवाइस की मूल सापेक्ष त्रुटि; डी ¶ मैं , डीआदिमैं - सेंसर और डिवाइस की अतिरिक्त सापेक्ष त्रुटियां मैं- बाहरी प्रभावकारी कारक; पी ¶ - सेंसर को प्रभावित करने वाले कारकों की संख्या। 9.3. प्रसंस्करण की शुरुआत से पहले, प्रयोगों के समय अंतराल निर्दिष्ट किए जाते हैं और रिकॉर्डर के चार्ट टेप पर समय अंकन किया जाता है (स्थिर मोड के लिए - 5-10 मिनट के अंतराल के साथ, गड़बड़ी वाले मोड के लिए - 1 मिनट के बाद या बाद में) प्रत्येक स्पष्ट)। सभी उपकरणों के टेप के समय की जाँच की जाती है। रीडिंग को विशेष पैमानों का उपयोग करके टेप से लिया जाता है, जो मानक पैमानों के अनुसार या उपकरणों और सेंसर के अलग-अलग अंशांकन के अनुसार कैलिब्रेट किए जाते हैं। गैर-प्रतिनिधि माप परिणामों को प्रसंस्करण से बाहर रखा गया है। 9.4. स्थिर मोड में माप के परिणाम प्रयोग के लिए समय के साथ औसत होते हैं: अवलोकन लॉग में रिकॉर्ड के अनुसार बॉयलर के पैरामीटर, मार्कअप के अनुसार टेप रिकॉर्डर के अनुसार बाकी संकेतक। भाप-पानी पथ के साथ माध्यम के तापमान और दबाव के माप के परिणामों के प्रसंस्करण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि उनमें से थैलेपी निर्धारित की जाती है और हीटिंग सतहों में थैलेपी वृद्धि की गणना की जाती है, जो कि एक बड़े हिस्से का आधार है। प्रसंस्करण के। उच्च ताप क्षमता वाले क्षेत्र में एसकेडी के दौरान थैलेपी के निर्धारण में महत्वपूर्ण त्रुटियों की संभावना पर विचार किया जाना चाहिए (उपक्रिटिकल दबाव पर - बाष्पीकरणीय भाग में)। पथ के मध्यवर्ती बिंदुओं पर दबाव प्रत्यक्ष माप और बॉयलर की हाइड्रोलिक गणना को ध्यान में रखते हुए, प्रक्षेप द्वारा निर्धारित किया जाता है। औसत प्रसंस्करण परिणाम तालिकाओं में दर्ज किए जाते हैं और रेखांकन के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं (पथ, तापमान और हाइड्रोलिक अंशांकन के साथ माध्यम के तापमान और थैलेपी का वितरण, सर्किट के थर्मल और हाइड्रोलिक संचालन के संकेतकों की निर्भरता के भार पर) बॉयलर और शासन कारकों, आदि पर)। 9.5 क्षणिक स्थितियों में परीक्षण का कार्य प्रारंभिक स्थिर मूल्यों (परिमाण और परिवर्तन की दर में) से सर्किट तत्वों में प्रवाह दर और तापमान के विचलन को निर्धारित करना है। इसे देखते हुए, प्रसंस्करण के परिणाम औसत नहीं होते हैं और समय के आधार पर रेखांकन के रूप में प्रस्तुत किए जाते हैं। स्थिरता के उल्लंघन वाले क्षेत्रों को बढ़े हुए समय के पैमाने के साथ अलग-अलग ग्राफ़ पर प्लॉट करना या टेप की फोटोकॉपी देना समीचीन है। किंडलिंग मोड को टाइम ग्राफ़ के रूप में भी संसाधित किया जाता है। 9.6. हाइड्रोलिक माप को संसाधित करते समय, अलग-अलग पैमानों का उपयोग किया जाता है जो सेंसर के अंशांकन के अनुरूप होते हैं। रीडिंग प्रयोगों के दौरान टेप पर चिह्नित "शून्य" से की जाती है। स्थिर मोड के लिए, प्रवाह दर को मापते समय, टेप से लिए गए मापने वाले उपकरण पर दबाव ड्रॉप की रीडिंग को मूल्यों में पुनर्गणना किया जाता है प्रवाह दर या द्रव्यमान वेग। पुनर्गणना खंड 9.1 में दिए गए सूत्रों के अनुसार या सहायक निर्भरता के अनुसार की जाती है ( वूआर), जी D . से आर उपाय, संकेतित फ़ार्मुलों के आधार पर बनाया गया है (तापमान की ऑपरेटिंग रेंज और माध्यम के दबाव के लिए)। क्षणिक मोड के लिए, समय ग्राफ की साजिश करते समय, इसे सर्किट तत्वों में प्रवाह माप को पुनर्गणना नहीं करने और परिणामी निर्माण करने की अनुमति है डी . के मूल्यों में ग्राफ आर उपाय(ग्राफ पर दूसरे पैमाने का उपयोग करके अनुमानित प्रवाह दर दिखा रहा है)। 9.7. कनेक्टिंग लाइन (नमूना बिंदु से सेंसर तक) में पानी के स्तंभ की ऊंचाई के लिए मापा दबाव मान ठीक किया जाता है; मापा दबाव अंतर पर - नमूना बिंदुओं के बीच पानी के स्तंभ की ऊंचाई में अंतर के लिए सुधार। 9.8. परीक्षण के परिणामों के प्रसंस्करण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा प्राप्त सामग्री की तुलना, विश्लेषण और व्याख्या, उनकी विश्वसनीयता और पर्याप्तता का आकलन है। प्रारंभिक विश्लेषण प्रसंस्करण के मध्यवर्ती चरणों में किया जाता है, जो आपको काम के दौरान आवश्यक समायोजन करने की अनुमति देता है। कुछ अधिक जटिल मामलों में (उदाहरण के लिए, जब अपेक्षित परिणामों से भिन्न परिणाम प्राप्त होते हैं, प्रयोगात्मक डेटा से परे स्थिरता सीमा का आकलन करने के लिए, आदि), यह सलाह दी जाती है कि प्रयोगात्मक डेटा को ध्यान में रखते हुए हाइड्रोलिक स्थिरता की अतिरिक्त गणना करें। सामग्री।

10. तकनीकी रिपोर्ट तैयार करना

10.1. परीक्षण के परिणामों के आधार पर, एक तकनीकी रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसे उद्यम के मुख्य अभियंता या उसके डिप्टी द्वारा अनुमोदित किया जाता है। रिपोर्ट में परीक्षण सामग्री, सामग्री का विश्लेषण और बॉयलर की हाइड्रोलिक स्थिरता के आकलन के साथ काम पर निष्कर्ष, स्थिरता की स्थिति और सीमाएं, साथ ही, यदि आवश्यक हो, स्थिरता में सुधार के लिए सिफारिशों के साथ शामिल होना चाहिए। रिपोर्ट एसटीपी 7010000302-82 (या GOST 7.32-81 के साथ) के अनुसार तैयार की जानी चाहिए। 10.2 रिपोर्ट में निम्नलिखित खंड शामिल हैं: "सार", "परिचय", "बॉयलर का संक्षिप्त विवरण और परीक्षण के तहत सर्किट", "परीक्षण पद्धति", "परीक्षण के परिणाम और उनका विश्लेषण", "निष्कर्ष और सिफारिशें"। परिचय परीक्षणों के लक्ष्यों और उद्देश्यों को तैयार करता है, उनके कार्यान्वयन के लिए मौलिक दृष्टिकोण और कार्य का दायरा निर्धारित किया जाता है। बॉयलर के विवरण में डिज़ाइन विशेषताओं, उपकरण, कारखाने की गणना से आवश्यक डेटा शामिल होना चाहिए। अनुभाग "टेस्ट विधि" पर जानकारी प्रदान करता है प्रयोगात्मक नियंत्रण योजना, माप प्रक्रिया और परीक्षण प्रक्रिया। "परीक्षण के परिणाम और उनके विश्लेषण" खंड में परीक्षण अवधि के दौरान बॉयलर की परिचालन स्थितियों पर प्रकाश डाला गया है, विस्तृत माप परिणाम और उनके प्रसंस्करण के साथ-साथ माप त्रुटि का आकलन प्रदान करता है ; परिणामों का विश्लेषण दिया गया है, उपलब्ध गणनाओं की तुलना में हाइड्रोलिक स्थिरता के प्राप्त संकेतकों पर विचार किया जाता है, परिणामों की तुलना समान उपकरणों के अन्य परीक्षणों से ज्ञात परिणामों के साथ की जाती है, स्थिरता का आकलन और प्रस्तावित सिफारिशें उचित हैं। निष्कर्ष में बॉयलर लोड, अन्य शासन कारकों और गैर-स्थिर प्रक्रियाओं के प्रभाव के आधार पर हाइड्रोलिक स्थिरता (व्यक्तिगत संकेतकों के लिए और सामान्य रूप से) का आकलन होना चाहिए। अपर्याप्त स्थिरता का पता लगाने के मामले में, विश्वसनीयता में सुधार के लिए सिफारिशें दी जाती हैं संचालन (शासन और पुनर्निर्माण)। 10.3. ग्राफिक सामग्री में शामिल हैं: बॉयलर और उसकी इकाइयों के चित्र (या रेखाचित्र), परीक्षण के तहत सर्किट का हाइड्रोलिक आरेख, माप योजना (आवश्यक इकाइयों के साथ), गैर-मानक माप उपकरणों के चित्र, गणना के परिणामों के रेखांकन, रेखांकन माप परिणाम (प्राथमिक सामग्री और सामान्यीकरण निर्भरता), पुनर्निर्माण पर प्रस्तावों के रेखाचित्र (यदि कोई हो)। ग्राफिक सामग्री पर्याप्त रूप से पूर्ण और आश्वस्त होनी चाहिए ताकि पाठक (ग्राहक) को सभी मौजूदा पहलुओं का स्पष्ट विचार मिल सके किए गए परीक्षणों और किए गए निष्कर्षों और सिफारिशों की वैधता। 10.4. रिपोर्ट में संदर्भों की एक सूची और दृष्टांतों की एक सूची भी शामिल है। रिपोर्ट के परिशिष्ट में शामिल हैं पिवट तालिकाएंपरीक्षण और गणना डेटा और आवश्यक दस्तावेजों की प्रतियां (अधिनियम, प्रोटोकॉल)।

11. सुरक्षा आवश्यकताएँ

परीक्षणों में भाग लेने वाले व्यक्तियों को [3] में निर्धारित आवश्यकताओं को जानना और उनका पालन करना चाहिए, और ज्ञान परीक्षण प्रमाणपत्र में एक प्रविष्टि होनी चाहिए।

अनुलग्नक 1

दबाव पाइप डिजाइन

दबाव ट्यूबों (पिटोट ट्यूब) को मापने के लिए एक या दूसरे डिजाइन का चयन करते समय, किसी को आवश्यक दबाव ड्रॉप, पाइप के प्रवाह क्षेत्र द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए, एक या दूसरे ट्यूब डिजाइन के निर्माण की जटिलता को भी ध्यान में रखना चाहिए, साथ ही साथ स्थापना में आसानी परिसंचरण और पानी की दरों को मापने के लिए दबाव ट्यूबों के डिजाइन अंजीर में दिखाए जाते हैं। 3. सीकेटीआई रॉड ट्यूब (चित्र 3ए देखें) आमतौर पर 1/3 . की गहराई पर स्थापित होती है डी, जो छोटे व्यास के पाइपों के लिए आवश्यक है। 3 बी वीटीआई बेलनाकार ट्यूब के डिजाइन को दर्शाता है। 50-70 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्क्रीन पाइप के लिए, मापने वाली ट्यूब का व्यास 8-10 मिमी माना जाता है, वे पाइप के आंतरिक व्यास के 1/2 की गहराई पर सेट होते हैं। रॉड ट्यूबों पर बेलनाकार ट्यूबों के नुकसान में आंतरिक खंड की उनकी अधिक अव्यवस्था शामिल है, और फायदे उनके सरल निर्माण और कम प्रवाह गुणांक हैं, जो एक ही जल प्रवाह दर पर सेंसर के दबाव ड्रॉप में वृद्धि की ओर जाता है। सर्किट में पानी के वेग को मापने के लिए दबाव ट्यूबों के उपरोक्त डिजाइन, ट्यूबों के माध्यम से बेलनाकार भी उपयोग किए जाते हैं (चित्र 3, सी देखें), जो निर्माण में आसानी से प्रतिष्ठित हैं - केवल चैनलों के मोड़ और ड्रिलिंग। इन ट्यूबों के लिए प्रवाह गुणांक वीटीआई के बेलनाकार ट्यूबों के समान है। निर्दिष्ट मापने वाली ट्यूब को सरलीकृत डिजाइन से बनाया जा सकता है - छोटे व्यास के पाइप के दो टुकड़ों से (चित्र 3 डी देखें)। ट्यूबों के हिस्सों को बीच में एक विभाजन के साथ वेल्ड किया जाता है, ताकि ट्यूब के बाएं और दाएं गुहाओं के बीच कोई संचार न हो। प्रेशर सैंपलिंग होल्स को बैफल के पास जितना संभव हो सके एक दूसरे के करीब ड्रिल किया जाता है। ट्यूबों को वेल्डिंग करने के बाद, वेल्ड क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। एक ट्यूब को एक स्क्रीन या बाईपास पाइप में वेल्ड करने के लिए, इसे फिटिंग में वेल्ड किया जाता है। 4a 1/2, 1/3, 1/6 . के बराबर मापने वाले भाग की लंबाई के साथ रॉड ट्यूबों के अंशांकन के परिणाम दिखाता है डी(डी-पाइप भीतरी व्यास)। मापने वाले भाग की लंबाई में कमी के साथ, ट्यूब प्रवाह गुणांक का मान बढ़ जाता है। पाइप के साथ एच = 1/6डीप्रवाह गुणांक एकता के करीब पहुंचता है। पाइप के आंतरिक व्यास में वृद्धि के साथ, मीटर के सक्रिय भाग की सभी लंबाई के लिए प्रवाह गुणांक कम हो जाता है। अंजीर से। 4, ए यह देखा जा सकता है कि सबसे छोटा प्रवाह गुणांक, और इसलिए सबसे बड़ा दबाव ड्रॉप, में 1/2 के बराबर मापने वाले हिस्से की लंबाई वाली ट्यूब होती है। डी. उनका उपयोग करते समय, पाइपलाइन के आंतरिक व्यास का प्रभाव काफी कम हो जाता है। 4 बी 10 मिमी के व्यास के साथ वीटीआई ट्यूबों के अंशांकन के परिणाम 1/2 . पर मापने वाले हिस्से की स्थापना के साथ दिए गए हैं डी।प्रवाह दर निर्भरता एकमापने वाली ट्यूब के व्यास के अनुपात से पाइप के आंतरिक व्यास तक, जिसमें इसे स्थापित किया गया है, अंजीर में दिया गया है। 4, सी। स्क्रीन ट्यूबों में ट्यूबों को मापने के दौरान दिए गए प्रवाह गुणांक मान्य होते हैं, संख्याओं के लिए पुनः, जो 10 3 के स्तर पर हैं, और प्राप्त करें स्थिर मानसीकेटीआई ट्यूबों के लिए संख्या पुनः(35 ¸40) ×10 3, और वीटीआई ट्यूबों के लिए पुनः 20 × 10 3. अंजीर में। 4, डी स्थिरीकरण खंड की लंबाई के आधार पर 20 मिमी के व्यास के साथ बेलनाकार ट्यूब के माध्यम से प्रवाह गुणांक दिखाता है ली 145 मिमी के आंतरिक व्यास वाले पाइप। अंजीर में। 4, ई मापने वाली नली के व्यास और जिस पाइप में इसे स्थापित किया गया है, उसके अनुपात पर प्रवाह गुणांक और सुधार कारक की निर्भरता को दिखाया गया है। इस मामले में वास्तविक प्रवाह गुणांक होगा: ए एफ= एक × प्रतिकहाँ पे प्रति -गुणांक जो अन्य कारकों को ध्यान में रखता है दबाव ट्यूबों की सही स्थापना से वेगों को निर्धारित करने की सटीकता बढ़ जाती है। दबाव संकेत प्राप्त करने वाली ट्यूब में छेद उस पाइप की धुरी के साथ सख्ती से स्थित होना चाहिए जिसमें इसे स्थापित किया गया है। 4f। TsKTI और VTI द्वारा डिजाइन किए गए दबाव ट्यूबों की तुलना 1/2 के बराबर मापने वाले हिस्से की सक्रिय लंबाई के साथ डीदिखाता है कि 50 और 76 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्क्रीन ट्यूबों के लिए वीटीआई ट्यूबों के लिए समान प्रवाह दर पर बनाया गया दबाव ड्रॉप, टीएसएनटीआई ट्यूबों की तुलना में 1.3 और 1.2 गुना अधिक है। यह अधिक माप सटीकता सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से कम पानी के वेग पर। इसलिए, जब एक मापने वाली ट्यूब के साथ पाइप के अंदरूनी हिस्से की अव्यवस्था (अपेक्षाकृत बड़े व्यास की पाइपलाइनों के लिए) निर्णायक महत्व की नहीं है, तो पानी के वेग को मापने के लिए वीटीआई ट्यूबों का उपयोग किया जाना चाहिए। सीकेटीआई ट्यूबों का उपयोग अक्सर छोटे आंतरिक व्यास (20 मिमी तक) के कॉइल पर किया जाता है। वीटीआई ट्यूबों के साथ भी 0.3 मीटर/सेकेंड से कम पानी के वेग की माप की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि इस मामले में दबाव ड्रॉप 70 से कम है -90 Pa (7 -9 kgf/m 2), जो प्रवाह माप में उपयोग किए जाने वाले सेंसर के लिए कम गारंटीकृत माप सीमा से कम है।

परिशिष्ट 2

KOSTROMSKYA GRES के TGMP-314 बॉयलर की स्क्रीन के परीक्षण के लिए तैयारी कार्य

नाम

मात्रा, पीसी।

तापमान आवेषण का उत्पादन

एलएफ और एमएफ . में तापमान सम्मिलन का सम्मिलन

कलेक्टरों और पाइपलाइनों पर उद्घाटन इन्सुलेशन (एनआरसीएच, एसआरसीएच, वीआरसी)

25 भूखंड

सतह थर्मोकपल की स्थापना और वेल्डिंग

थर्मोकपल और इंसर्ट को जंक्शन बॉक्स में बदलना (SK)

स्थापना SK-24

मुआवजा केबल बिछाने केएमटीबी -14

दबाव पाइपों की स्थापना (आपूर्ति पाइप और एलएफसी कॉइल में ड्रिलिंग के साथ)

दबाव नमूनाकरण इकाई

फ़ीड पानी के प्रज्वलित प्रवाह पर संकेतों के चयन के लिए स्थापना (मानक डायाफ्राम से)

कनेक्टिंग (आवेग) पाइपों का बिछाने

प्रवाह सेंसर की स्थापना

20 उपकरणों के लिए ढाल का निर्माण और स्थापना

माध्यमिक उपकरणों की स्थापना (केएसपी, केएसयू, केएसडी)

कार्य स्थान की तैयारी

भाप-पानी पथ के साथ नियमित माप प्रणालियों का तकनीकी निरीक्षण (संशोधन)

शील्ड लाइटिंग की स्थापना।

हस्ताक्षर: __________________________________________________ (सोयुजटेकनेर्गो से परीक्षण प्रबंधक) बॉयलर स्क्रीन के परीक्षण के लिए ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले उपकरण और सामग्री

नाम

मात्रा, पीसी।

डिफरेंशियल प्रेशर सेंसर DM, 0.4 kgf/cm2 (400 kg/cm2 के लिए)

प्रेशर सेंसर मेड 0-400 kgf/cm 2

डिफरेंशियल प्रेशर सेंसर DME, 0-250 kgf/cm2 (400 kgf/cm2 पर)

सिंगल-पॉइंट केएसडी डिवाइस

केएसयू सिंगल-पॉइंट डिवाइस

डिवाइस केएसपी -4, 0-600 डिग्री, एक्सए, 12-बिंदु

मुआवजा तार एमके

थर्मोइलेक्ट्रोड तार XA

ग्लास स्टॉकिंग

सिलिका टेप (ग्लास)

विद्युत अवरोधी पट्टी

KSP के लिए चार्टिंग स्ट्रिप, 0-600°, XA

केएसयू (केएसडी) के लिए चार्ट टेप, 0-100%,

बैटरी फ्लैट हैं

बैटरी गोल हैं

हस्ताक्षर: _____________________________________________________ (सोयुजटेकनेरगो से परीक्षण प्रबंधक)

परिशिष्ट 3

मैं मंजूरी देता हूँ:
जीआरईएस के मुख्य अभियंता

एनआरसीएच की हाइड्रोलिक स्थिरता और बॉयलर नंबर 1 (एलडीपीई के साथ) के एसआरसीएच -1 के परीक्षण के प्रयोगों को करने के लिए कार्य कार्यक्रम

1. अनुभव 1. निम्नलिखित मोड सेट करें: बिजली इकाई लोड - 290-300 मेगावाट, ईंधन - धूल (ईंधन तेल रोशनी के बिना), अतिरिक्त हवा - 1.2 (3-3.5% ऑक्सीजन), पानी का तापमान - 260 डिग्री सेल्सियस, दूसरा और तीसरा इंजेक्शन प्रचालन में है (30-40 टी/एच प्रति प्रवाह)। शेष मापदंडों को शासन मानचित्र और वर्तमान निर्देशों के अनुसार बनाए रखा जाता है। प्रयोग के दौरान यदि संभव हो तो विधा में कोई परिवर्तन न करें। सभी ऑपरेटिंग ऑटोमेशन चालू है। प्रयोग की अवधि 2 घंटे है। प्रयोग 1 ए। हाइड्रोडायनामिक्स की स्थिरता पर "जल-ईंधन" असंतुलन के प्रभाव की जाँच की जाती है। प्रयोग 1 के समान मोड सेट करें। ईंधन नियामक को बंद करें। "ए" धारा के साथ फ़ीड जल प्रवाह दर को 80 टी तक कम करें / एच ईंधन की खपत को बदले बिना। 10 मिनट के बाद, सोयुजटेकनेर्गो प्रतिनिधि के साथ, प्रारंभिक जल प्रवाह को बहाल करें। प्रयोग के दौरान, बॉयलर पथ के साथ तापमान नियंत्रण इंजेक्शन द्वारा किया जाना चाहिए। जीवित भाप के तापमान के अल्पकालिक विचलन की अनुमेय सीमा - 525-560 ° C (3 मिनट से अधिक नहीं), बॉयलर पथ के साथ माध्यम का तापमान ± 50 ° C परिकलित लोगों से (5 मिनट से अधिक नहीं, इस परिशिष्ट के खंड 4 देखें) प्रयोग की अवधि - 1 भाग 2. प्रयोग 2. निम्नलिखित मोड सेट करें: बिजली इकाई लोड - 250-260 मेगावाट, ईंधन - धूल (ईंधन तेल रोशनी के बिना), अतिरिक्त हवा - 1.2-1.25 (3.5-4% ऑक्सीजन), तापमान फ़ीड पानी - 240-245 डिग्री सेल्सियस, दूसरा और तीसरा इंजेक्शन ऑपरेशन में हैं (25-30 टी/एच प्रति प्रवाह)। शेष मापदंडों को शासन मानचित्र के अनुसार बनाए रखा जाता है और वर्तमान निर्देश। प्रयोग के दौरान यदि संभव हो तो विधा में कोई परिवर्तन न करें। सभी ऑपरेटिंग ऑटोमेशन चालू है। प्रयोग की अवधि 2 घंटे है। प्रयोग 2a। बर्नर पर तिरछा के प्रभाव की जाँच की जाती है। प्रयोग 2 के समान मोड सेट करें, लेकिन 13 डस्ट फीडर पर (डस्ट फीडर नंबर 9,10,11 बंद हैं)। प्रयोग की अवधि 1.5 घंटे है। प्रयोग 2 बी . असंतुलन "जल-ईंधन" के प्रभाव की जाँच की जाती है। प्रयोग 2a के समान मोड सेट करें। फ्यूल रेगुलेटर को बंद कर दें: फ्यूल फ्लो रेट को बदले बिना स्ट्रीम "ए" पर फीड वॉटर फ्लो रेट को 70 t/h तक नाटकीय रूप से कम कर दें। 10 मिनट के बाद, Soyuztechenergo के प्रतिनिधि के साथ, प्रारंभिक जल प्रवाह को बहाल करें। प्रयोग के दौरान, बॉयलर पथ के साथ तापमान नियंत्रण इंजेक्शन द्वारा किया जाना चाहिए। ताजा भाप के तापमान के अल्पकालिक विचलन की अनुमेय सीमा 525-560 डिग्री सेल्सियस (3 मिनट से अधिक नहीं), बॉयलर पथ के साथ परिवेश का तापमान गणना किए गए एक से ± 50 डिग्री सेल्सियस (5 मिनट से अधिक नहीं, खंड 4 देखें) प्रयोग की अवधि 1 घंटा .3 है। प्रयोग 3. निम्नलिखित मोड सेट करें: बिजली इकाई लोड 225-230 मेगावाट, ईंधन - धूल (ईंधन तेल रोशनी के बिना कम से कम 13 धूल फीडर संचालन में हैं), अतिरिक्त हवा - 1.25 (4-4.5% ऑक्सीजन), पानी का तापमान खिलाएं - 235-240°С, दूसरे और तीसरे इंजेक्शन प्रचालन में हैं (20-25 t/h प्रति स्ट्रीम)। शेष मापदंडों को शासन मानचित्र और वर्तमान निर्देशों के अनुसार बनाए रखा जाता है। प्रयोग के दौरान यदि संभव हो तो विधा में कोई परिवर्तन न करें। सभी ऑपरेटिंग ऑटोमेशन चालू हैं। प्रयोग की अवधि 2 घंटे है। प्रयोग 3a। असंतुलन "जल-ईंधन" और बर्नर के समावेश के प्रभाव की जाँच की जाती है। प्रयोग 3 के समान मोड सेट करें। अतिरिक्त हवा को 1.4 (6-6.5% ऑक्सीजन) तक बढ़ाएं। फ्यूल रेगुलेटर को बंद कर दें: डस्ट फीडर्स की स्पीड को 200-250 आरपीएम तक बढ़ा कर बिना वाटर फ्लो रेट को बदले, फ्यूल की खपत को नाटकीय रूप से बढ़ा दें। 10 मिनट के बाद, Soyuztechenergo के प्रतिनिधि के साथ समझौते में, मूल गति को बहाल करें। व्यवस्था को स्थिर करें। जल प्रवाह दर को बदले बिना बाएं अर्ध-भट्ठी में दो डस्ट फीडरों को एक साथ चालू करके ईंधन की खपत में नाटकीय रूप से वृद्धि करें। 10 मिनट के बाद, सोयुजटेकनेर्गो के प्रतिनिधि के साथ, प्रारंभिक ईंधन खपत को बहाल करें प्रयोग के दौरान, बॉयलर पथ के साथ तापमान नियंत्रण इंजेक्शन द्वारा किया जाता है। अति ताप तापमान के अल्पकालिक विचलन की अनुमेय सीमा - 525-560 डिग्री सेल्सियस (3 मिनट से अधिक नहीं), बॉयलर पथ के साथ परिवेश का तापमान गणना किए गए लोगों से ± 50 डिग्री सेल्सियस (5 मिनट से अधिक नहीं, खंड 4 देखें) प्रयोग की अवधि - 2 घंटे टिप्पणियाँ: 1. सीटीसी प्रत्येक अनुभव के लिए एक जिम्मेदार प्रतिनिधि नियुक्त करता है। 2. प्रयोग के दौरान सभी परिचालन क्रियाएं शिफ्ट कर्मियों द्वारा सोयुजटेकनेरगो के जिम्मेदार प्रतिनिधि के निर्देश पर (या ज्ञान और समझौते के साथ) की जाती हैं। 3. आपात स्थिति के मामले में, प्रयोग समाप्त कर दिया जाता है, और निगरानी कर्मी संबंधित निर्देशों के अनुसार कार्य करते हैं। 4. बायलर पथ के साथ माध्यम के अल्पकालिक तापमान को सीमित करना, ° С: स्क्रीन के पीछे SRF-P 470 से VZ 500 के लिए - I 530 स्क्रीन के पीछे - II 570। हस्ताक्षर: _________________________________________________ (सोयुजटेकनेर्गो से परीक्षण प्रबंधक) सहमत: ________________________________________________ (जीआरईएस कार्यशालाओं के प्रमुख)

प्रयुक्त साहित्य की सूची

1. बॉयलर इकाइयों की हाइड्रोलिक गणना (मानक विधि)। एम .: "एनर्जी", 1978, - 255 पी। 2. केमेलमैन डी.एन., एस्किन एनबी, डेविडोव ए.ए. बॉयलर इकाइयों का समायोजन (संदर्भ पुस्तक)। एम .: "एनर्जी", 1976. 342 पी। 3. बिजली संयंत्रों और हीटिंग नेटवर्क के थर्मल मैकेनिकल उपकरणों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम। मास्को: Energoatomizdat, 1985, 232 पी।

संरचना की ताकत की जांच करने के लिए, इसके निर्माण की गुणवत्ता, बॉयलर के सभी तत्व, और फिर बॉयलर असेंबली, परीक्षण दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन हैं। आरआदि सभी के अंत में हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं वेल्डिंग का कामजब अलगाव और सुरक्षात्मक लेपअभी उपलब्ध नहीं हैं। तत्वों के वेल्डेड और रोलिंग जोड़ों की ताकत और घनत्व परीक्षण दबाव द्वारा जांचा जाता है आरजनसंपर्क = 1.5 आरआर, लेकिन कम नहीं आरआर + 0.1 एमपीए ( आरपी बॉयलर में काम करने का दबाव है)।

परीक्षण दबाव द्वारा परीक्षण किए गए तत्वों के आयाम आरपी + 0.1 एमपीए, साथ ही ऊपर बताए गए परीक्षण दबाव से परीक्षण किए गए तत्वों को इस दबाव के लिए सत्यापन गणना के अधीन किया जाना चाहिए। इस मामले में, तनाव सामग्री की उपज शक्ति टी एस, एमपीए के 0.9 से अधिक नहीं होना चाहिए।

अंतिम असेंबली और फिटिंग की स्थापना के बाद, बॉयलर को अंतिम हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है। आरजनसंपर्क = 1.25 आरआर, लेकिन कम नहीं आरआर + 0.1 एमपीए।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, बॉयलर पानी से भर जाता है और काम करने वाले पानी के दबाव को परीक्षण दबाव में समायोजित किया जाता है। आरजनसंपर्क विशेष पंप। परीक्षण के परिणाम निर्धारित करते हैं दृश्य निरीक्षणबॉयलर। साथ ही दबाव ड्रॉप की दर।

बॉयलर को परीक्षण पास करने के रूप में पहचाना जाता है यदि इसमें दबाव कम नहीं होता है और निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव, स्थानीय उभार, आकार में दृश्य परिवर्तन और अवशिष्ट विकृति का पता नहीं चलता है। रोलिंग जोड़ों पर पसीना और पानी की छोटी बूंदों की उपस्थिति को रिसाव नहीं माना जाता है। हालांकि, वेल्ड पर ओस और आँसू की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

स्टीम बॉयलर, बोर्ड पर स्थापित होने के बाद, ऑपरेटिंग दबाव पर भाप परीक्षण के अधीन होना चाहिए, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि बॉयलर को सेवा में रखा गया है और ऑपरेटिंग दबाव पर ऑपरेशन में चेक किया गया है।

उपयोग बॉयलरों की गैस गुहाओं का परीक्षण हवा के साथ 10 kPa के दबाव पर किया जाता है। सहायक और संयुक्त पीसी के गैस नलिकाओं का परीक्षण नहीं किया जाता है।

4. भाप बॉयलरों का बाहरी निरीक्षण।

उपकरण, उपकरण, सेवा तंत्र और के साथ पूर्ण बॉयलरों का बाहरी निरीक्षण हीट एक्सचेंजर्स, सिस्टम और पाइपलाइनों को परिचालन दबाव में भाप के नीचे किया जाता है और यदि संभव हो तो, संचालन में जहाज के तंत्र के परीक्षण के साथ संयुक्त किया जाता है।

निरीक्षण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी जल-संकेत उपकरण (वाटर-गेज ग्लास, परीक्षण नल, दूरस्थ जल स्तर संकेतक, आदि) अच्छी स्थिति में हैं, साथ ही बॉयलर के ऊपरी और निचले उड़ाने ठीक से काम कर रहा है।

उपकरणों की स्थिति, ड्राइव की सेवाक्षमता, भाप की अनुपस्थिति, ग्रंथियों, फ्लैंगेस और अन्य कनेक्शनों में पानी और ईंधन के रिसाव की जाँच की जानी चाहिए।

संचालन के लिए सुरक्षा वाल्वों का परीक्षण किया जाना चाहिए। वाल्वों को निम्नलिखित दबावों में समायोजित किया जाना चाहिए:

वाल्व खोलने का दबाव

आरओपन 1.05 आरगुलाम के लिए आरगुलाम 10 किग्रा/सेमी 2 ;

आरखुला 1.03 आरगुलाम के लिए आरगुलाम > 10 किग्रा/सेमी 2 ;

सुरक्षा वाल्व के साथ अधिकतम स्वीकार्य दबाव आरअधिकतम 1.1 आरदास।

सुपरहीटर्स के सुरक्षा वाल्वों को बॉयलर वाल्व के कुछ अग्रिम के साथ संचालित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

सुरक्षा वाल्वों के मैनुअल एक्चुएशन के संचालन की जाँच की जाएगी।

बाहरी परीक्षा और संचालन में सत्यापन के सकारात्मक परिणामों के साथ, बॉयलर सुरक्षा वाल्वों में से एक को निरीक्षक द्वारा सील कर दिया जाना चाहिए।

यदि आवश्यकता के कारण पार्किंग में रिकवरी बॉयलरों पर सुरक्षा वाल्वों की जांच करना संभव नहीं है लंबा काममुख्य इंजन या एक सहायक ईंधन से चलने वाले बॉयलर से भाप की आपूर्ति की असंभवता, फिर संबंधित अधिनियम के निष्पादन के साथ यात्रा के दौरान सुरक्षा वाल्वों के समायोजन और सीलिंग की जांच जहाज के मालिक द्वारा की जा सकती है।

सर्वेक्षण के दौरान, बॉयलर प्लांट के स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के संचालन की जाँच की जानी चाहिए।

उसी समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अलार्म, सुरक्षा और अवरोधक उपकरण त्रुटिपूर्ण रूप से काम करते हैं और समय पर चालू हो जाते हैं, विशेष रूप से जब बॉयलर में पानी का स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है, जब भट्ठी को हवा की आपूर्ति होती है बाधित, जब भट्ठी में लौ बुझ जाती है और अन्य मामलों में स्वचालन प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती है।

स्वचालित से मैन्युअल नियंत्रण और इसके विपरीत बदलते समय आपको बॉयलर स्थापना के संचालन की भी जांच करनी चाहिए।

यदि बाहरी परीक्षा के दौरान दोष पाए जाते हैं, जिसका कारण इस परीक्षा से स्थापित नहीं किया जा सकता है, तो निरीक्षक को आंतरिक परीक्षा या हाइड्रोलिक परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

फ़ॉन्ट आकार

रूसी संघ के Gosgortekhnadzor का संकल्प दिनांक 11-06-2003 88 को उपकरण और भाप के सुरक्षित संचालन के लिए नियमों के अनुमोदन पर और ... 2018 में प्रासंगिक

5.14. हाइड्रोलिक परीक्षण

5.14.1. निर्माण के बाद सभी बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और उनके तत्व हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं।

बॉयलर, जिसका निर्माण स्थापना स्थल पर पूरा किया जाता है, स्थापना स्थल पर अलग-अलग भागों, तत्वों या ब्लॉकों के रूप में ले जाया जाता है, स्थापना स्थल पर हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन होते हैं।

बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री के सभी तत्वों के घनत्व और ताकत की जांच करने के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण, साथ ही सभी वेल्डेड और अन्य जोड़ों के अधीन हैं:

ए) सभी पाइप, वेल्डेड, कास्ट, आकार और अन्य तत्वों और भागों, साथ ही फिटिंग, यदि उन्होंने अपने निर्माण के स्थान पर हाइड्रोलिक परीक्षण पास नहीं किया है; सूचीबद्ध तत्वों और भागों का हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य नहीं है यदि वे अल्ट्रासाउंड या दोष का पता लगाने के अन्य समकक्ष गैर-विनाशकारी तरीके से 100% नियंत्रण के अधीन हैं;

बी) इकट्ठे बॉयलर तत्व (वेल्डेड फिटिंग या पाइप के साथ ड्रम और मैनिफोल्ड, हीटिंग सतहों और पाइपलाइनों के ब्लॉक, आदि)। मैनिफोल्ड्स और पाइपिंग ब्लॉक्स का हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य नहीं है यदि उनके सभी घटक तत्वों को एक हाइड्रोलिक परीक्षण या अल्ट्रासाउंड या किसी अन्य समकक्ष गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि द्वारा 100% नियंत्रण के अधीन किया गया है, और इन पूर्वनिर्मित तत्वों के निर्माण में किए गए सभी वेल्डेड जोड़ों में पूरी लंबाई में एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि (अल्ट्रासाउंड या रेडियोग्राफी) द्वारा जाँच की गई;

ग) बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री उनके निर्माण या स्थापना के पूरा होने के बाद।

बॉयलर के साथ व्यक्तिगत और पूर्वनिर्मित तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है, अगर निर्माण या स्थापना की शर्तों के तहत उन्हें बॉयलर से अलग से परीक्षण करना असंभव है।

5.14.2. बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री, साथ ही बॉयलर के भीतर पाइपलाइनों के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पीएच का न्यूनतम मूल्य लिया जाता है:

0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं के ऑपरेटिंग दबाव पर

पीएच = 1.5 पी, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा/सेमी2) से कम नहीं;

0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक काम के दबाव पर

पीएच = 1.25 पी, लेकिन पी + 0.3 एमपीए (3 किग्रा/सेमी2) से कम नहीं।

ड्रम बॉयलर, साथ ही उनके सुपरहीटर और अर्थशास्त्रियों का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, बॉयलर ड्रम में दबाव को काम के दबाव के रूप में लिया जाता है, और ड्रमलेस और एक बार-थ्रू बॉयलर के लिए मजबूर परिसंचरण के साथ, बॉयलर इनलेट पर फ़ीड पानी का दबाव होता है। , डिजाइन प्रलेखन द्वारा स्थापित।

परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य एनडी के अनुसार शक्ति गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत है।

डिजाइनर निर्दिष्ट सीमा के भीतर परीक्षण दबाव के ऐसे मूल्य को चुनने के लिए बाध्य है, जो हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन तत्व में दोषों की सबसे बड़ी पहचान सुनिश्चित करेगा।

5.14.3. बॉयलर, उसके तत्वों और व्यक्तिगत उत्पादों का हाइड्रोलिक परीक्षण गर्मी उपचार और सभी प्रकार के नियंत्रण के साथ-साथ पाए गए दोषों के सुधार के बाद किया जाता है।

5.14.4. निर्माता भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए शर्तों के आधार पर बॉयलर के संचालन के दौरान हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान न्यूनतम दीवार तापमान की स्थापना और संचालन निर्देशों में इंगित करने के लिए बाध्य है।

हाइड्रोलिक परीक्षण 5 से कम और 40 डिग्री से अधिक नहीं के तापमान पर पानी के साथ किया जाना चाहिए। सी. ऐसे मामलों में जहां धातु की विशेषताओं की शर्तों के अनुसार आवश्यक है, पानी के तापमान की ऊपरी सीमा को 80 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। सी एक विशेष अनुसंधान संगठन की सिफारिश के अनुसार।

परीक्षण के दौरान धातु और परिवेशी वायु के बीच तापमान के अंतर से परीक्षण वस्तु की सतहों पर नमी नहीं गिरनी चाहिए। हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी वस्तु को दूषित नहीं करना चाहिए या तीव्र क्षरण का कारण नहीं बनना चाहिए।

5.14.5. बॉयलर भरते समय, स्वायत्त सुपरहीटर, पानी के साथ अर्थशास्त्री, हवा को आंतरिक गुहाओं से हटा दिया जाना चाहिए। परीक्षण दबाव तक पहुंचने तक दबाव समान रूप से उठाया जाना चाहिए।

बॉयलर के लिए स्थापना और संचालन निर्देशों में कुल दबाव वृद्धि का समय इंगित किया गया है; यदि निर्देशों में ऐसा कोई संकेत नहीं है, तो दबाव बढ़ने का समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

परीक्षण के दबाव में एक्सपोज़र का समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

परीक्षण दबाव में जोखिम के बाद, काम करने वाले दबाव को कम कर दिया जाता है, जिस पर सभी वेल्डेड, रोल्ड, रिवेट और वियोज्य जोड़ों का निरीक्षण किया जाता है।

परीक्षण के दौरान पानी के दबाव को दो दबाव गेजों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिनमें से एक का सटीकता वर्ग कम से कम 1.5 होना चाहिए।

प्रयोग संपीड़ित हवाया दबाव बढ़ाने वाली गैस की अनुमति नहीं है।

5.14.6. माना जाता है कि ऑब्जेक्ट ने परीक्षण पास कर लिया है यदि कोई दृश्यमान अवशिष्ट विकृति, दरारें या टूटने के संकेत नहीं हैं, वेल्डेड, विस्तारित, वियोज्य और रिवेटेड जोड़ों में रिसाव और बेस मेटल में।

फ्लेयर्ड और में वियोज्य कनेक्शनअलग-अलग बूंदों की उपस्थिति की अनुमति है, जो समय के संपर्क में आकार में वृद्धि नहीं करते हैं।

5.14.7. हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, पानी को निकालना सुनिश्चित करना आवश्यक है।

5.14.8 निर्माता पर किया गया हाइड्रोलिक परीक्षण एक विशेष पर किया जाना चाहिए परीक्षण बेंच, जिसमें एक उपयुक्त बाड़ है और संगठन के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित हाइड्रोटेस्ट आयोजित करने के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं और निर्देशों को पूरा करता है।

5.14.9. बॉयलर, सुपरहीटर या अर्थशास्त्री के कई तत्वों या संपूर्ण उत्पाद के लिए एक साथ हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है, यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी होती हैं:

ए) संयुक्त तत्वों में से प्रत्येक में, परीक्षण दबाव का मूल्य खंड 5.14.2 में निर्दिष्ट से कम नहीं है;

बी) उन तत्वों के आधार धातु और वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी तरीकों द्वारा निरंतर परीक्षण जिसमें परीक्षण दबाव का मूल्य खंड 5.14.2 में निर्दिष्ट से कम लिया जाता है।

वितरण विनिर्देशों (ग्राहक आवश्यकताओं) के साथ इसकी विशेषताओं के अनुपालन को स्थापित करने के लिए बॉयलर का थर्मल परीक्षण किया जाता है, अर्थात जहाज के बिजली संयंत्र के लिए परीक्षण किए गए बॉयलर की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए। मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण के साथ परीक्षण पूर्ण, अधिकतम, न्यूनतम और आंशिक भार पर किए जाते हैं।

परीक्षण के दौरान, निर्धारित करें:

- बॉयलर की विशिष्टता विशेषताएं - ईंधन की खपत, भाप क्षमता, बॉयलर द्वारा उत्पादित भाप के पैरामीटर, संतृप्त भाप की नमी, दक्षता, गैस-वायु प्रतिरोध मूल्य, अतिरिक्त वायु गुणांक, साथ ही बॉयलर की थर्मोकेमिकल विशेषताओं (बॉयलर की लवणता) पानी, सुपरहीटेड स्टीम, ब्लोडाउन मोड, आदि);

- संपूर्ण और उसके सभी तत्वों के रूप में बॉयलर की विश्वसनीयता, जिसे तत्वों के तापमान शासन, बॉयलर संरचना की ताकत, सुदृढीकरण और क्लैडिंग की घनत्व, ईंटवर्क और इन्सुलेशन की गुणवत्ता, स्थिरता द्वारा आंका जाता है। दहन प्रक्रिया और भाप-पानी कलेक्टर, आदि में जल स्तर को बनाए रखना;

- बॉयलर की गतिशीलता विशेषताओं - तारों की अवधि, उठाने और उतारने की अवधि, भाप मानकों की स्थिरता;

- बॉयलर की परिचालन विशेषताएं - बॉयलर के अलग-अलग हिस्सों (गर्दन, मैनहोल लॉक, स्टीम-वाटर कलेक्टर के आंतरिक भाग, पीपी कलेक्टर, आदि) की सुविधा, पहुंच और डिस्सेप्लर की अवधि और असेंबली , पीपी, वीई, वीपी) , कालिख ब्लोअर की दक्षता, बॉयलर के संचालन की निगरानी की सुविधा।

थर्मल परीक्षण दो चरणों में किया जाता है:

1) कमीशनिंग - निर्माता के स्टैंड पर, जिसके दौरान सभी नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियों पर काम किया जाता है, दहन प्रक्रिया और जल शासन को डिबग किया जाता है, डिज़ाइन वाले के साथ प्राप्त विशेषताओं के अनुपालन की जाँच की जाती है, और बॉयलर को स्वीकृति परीक्षणों के लिए तैयार किया जाता है ;

2) वारंटी-वितरण - उन स्थितियों में जब वे जहाज बिजली संयंत्र (एसपीपी) के संचालन की सुविधाओं को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं, जिसके लिए परीक्षण किए गए बॉयलर का इरादा है; ये परीक्षण नाममात्र और अधिकतम भार के साथ-साथ 25-, 50-, 75- और 100% ईंधन खपत भार के अनुरूप भिन्नात्मक मोड पर किए जाते हैं। एसपीपी के परीक्षणों के दौरान उपयोग बॉयलरों के थर्मल इंजीनियरिंग परीक्षण किए जाते हैं।

कमीशनिंग परीक्षण बॉयलर और उसकी सेवा प्रणालियों के विस्तृत निरीक्षण के साथ-साथ भाप के नमूने से पहले होते हैं। इसका उद्देश्य बॉयलर और उसके अलग-अलग हिस्सों के घनत्व और ताकत के साथ-साथ धीरे-धीरे हीटिंग के दौरान बॉयलर तत्वों के विरूपण की जांच करना है। भाप परीक्षण के परिणामों के अनुसार, सुरक्षा वाल्वों को समायोजित किया जाता है।

कमीशनिंग परीक्षणों से पहले, बॉयलर को कम से कम 50 घंटे तक सफाई के बिना काम करना चाहिए। कमीशनिंग परीक्षणों के परिणामों के आधार पर, बॉयलर की सभी विशेषताओं को अंततः स्थापित किया जाता है और प्रलेखन को सही किया जाता है; विशेष विवरणवितरण, तकनीकी रूप, विवरण और संचालन निर्देशों के लिए।

थर्मोटेक्निकल और थर्मोकेमिकल परीक्षण करने के लिए बेंच इंस्टॉलेशन की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 8.1.

बायलर के स्टीम-वाटर हेडर से भाप 1 एक थ्रॉटल-ह्यूमिडिफाइंग डिवाइस के माध्यम से प्रवेश करता है 2 संधारित्र में 6 जहां से कंडेनसेट पंप 7 टैंकों को मापने के लिए घनीभूत निर्देशित करता है 9 . आमतौर पर एक टैंक भरा जाता है, और दूसरे से पंप 10 बॉयलर संचालित है। तीर 5 बॉयलर को मेकअप पानी से खिलाया जाता है। बॉयलर पानी की रासायनिक संरचना को बदलने के लिए मापने वाले टैंक उपलब्ध हैं 5 जो विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों के घोल से भरे होते हैं। अभिकर्मकों की आपूर्ति भी विशेष डिस्पेंसर-विस्थापन द्वारा सीधे बॉयलर में की जा सकती है।

बॉयलर को ईंधन प्रदान करने और इसकी खपत को मापने के लिए, मापा ईंधन टैंक हैं 13 जिनमें से एक ईंधन से भरा होता है, और दूसरे से ईंधन की आपूर्ति फिल्टर के माध्यम से की जाती है 15 पंप 14 नोजल को। जब बॉयलर ईंधन तेल और मोटर ईंधन पर काम करता है, तो ईंधन को 65-75 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने के लिए एक ईंधन हीटर और एक पुनरावर्तन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। पंखे से हवा बायलर में प्रवेश करती है 18 .

मुख्य भाप पाइपलाइन पर एक भाप नमूना उपकरण स्थापित किया जाता है, जिससे भाप का एक नमूना कंडेनसर को भेजा जाता है 3 . परिणामी घनीभूत सीधे नमक मीटर में, या फ्लास्क में प्रवेश करता है 4 और फिर रासायनिक विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला में। विश्लेषण के परिणाम आपको भाप की नमी की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। बॉयलर के पानी का नमूना रेफ्रिजरेटर के माध्यम से किया जाता है 17 जिसमें से ठंडा पानी एक बर्तन में निकाला जाता है 16 आगे के लिए रासायनिक विश्लेषण. दहन उत्पादों की संरचना गैस विश्लेषक का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। इस डेटा का उपयोग अतिरिक्त वायु अनुपात की गणना के लिए किया जाता है। रेफ्रिजरेटर के माध्यम से ऊपरी और निचले प्रवाह के दौरान बॉयलर से पानी निकाला जाता है 12 मापने के कंटेनर में जाता है 11 . भाप के पैरामीटर, पानी, हवा, उत्पादों को खिलाएं

उपकरणों के प्रतीक

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ आलंकारिक नैनोमीटर वायु बॉक्स में ^2 स्थिर दबाव मापने के लिए b. में, वोपके। डी) विमना-

®ueb, एक थर्मामीटर (थर्मोकॉउल्स) हवा के तापमान tr B j7ion / lu-va t 7 fi, ग्रिप गैसों d ^ x का एक माप है।

चावल। 8.1. बॉयलर के थर्मल इंजीनियरिंग और थर्मल रासायनिक परीक्षण करने के लिए स्टैंड का योजनाबद्ध आरेख

दहन को उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है, जिनमें से कुछ में रीडिंग की स्वचालित रिकॉर्डिंग के लिए उपकरण होते हैं। भार की एक विस्तृत श्रृंखला में बॉयलर की गर्मी इंजीनियरिंग और परिचालन विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए, इसके संतुलन परीक्षण स्थिर संचालन के तहत किए जाते हैं।

बॉयलर की भाप क्षमता भाप-पानी कलेक्टर में निरंतर जल स्तर पर फ़ीड पानी की प्रवाह दर और इन स्थितियों के तहत कसकर बंद ऊपर और नीचे झटका-बंद वाल्व द्वारा निर्धारित की जाती है।
.

फ़ीड पानी और ईंधन प्रवाह दरों को पूर्व-कैलिब्रेटेड मापने वाले टैंकों का उपयोग करके मापा जाता है। ऐसा करने के लिए, स्तर परिवर्तन को मापना आवश्यक है
समय के लिए टैंक में पानी (ईंधन) .

फिर फ़ीड पानी (ईंधन) की खपत की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है

मुख्य भाप लाइन पर स्थापित प्रवाह-मापने वाले छिद्रों का उपयोग करके भाप प्रवाह दर भी निर्धारित की जाती है। पानी, ईंधन, हवा का तापमान तकनीकी पारा थर्मामीटर से मापा जाता है, और ग्रिप गैसों का तापमान - थर्मोकपल के साथ; भाप, फ़ीड पानी और ईंधन दबाव - वसंत दबाव गेज द्वारा, और गैस-वायु पथ में दबाव - यू-आकार के पानी के दबाव गेज द्वारा। स्टैंड के सभी उपकरणों की रीडिंग 10-15 मिनट के बाद एक सामान्य सिग्नल द्वारा दर्ज की जाती है। स्थिर मोड तक पहुंचने की अवधि 2 घंटे है। मोड को स्थिर (व्यवस्थित) माना जाता है यदि मुख्य मापदंडों को मापने वाले उपकरणों की रीडिंग औसत मूल्य से अनुमेय विचलन की सीमा से परे नहीं जाती है। माप के दौरान, विचलन की अनुमति है: वाष्प दबाव ± 0.02 एमपीए, गैस और वायु दाब ± 20 पा; फ़ीड पानी और ग्रिप गैसों का तापमान ±5°С. समय के साथ साधन रीडिंग के औसत मूल्यों को परीक्षण के समय अंकगणितीय औसत के रूप में पाया जाता है। औसत से भिन्न मान, स्वीकार्य से अधिक, को ध्यान में नहीं रखा जाता है। यदि ऐसे संकेतों की संख्या लिए गए मापों की कुल संख्या के 17% से अधिक है, तो प्रयोग दोहराया जाता है।

बॉयलर की दक्षता सूत्र (3.13) और (3.14) द्वारा निर्धारित की जाती है, निकास गैसों के साथ गर्मी का नुकसान और रासायनिक नशा से सूत्र (3.3), (3.24), (3.26) और (3.27), और पर्यावरण को नुकसान , गर्मी संतुलन समीकरण द्वारा परिकलित

अतिरिक्त वायु गुणांक a की गणना करने के लिए, गैस विश्लेषण डेटा और परिकलित निर्भरता (2.35)-(2.41) का उपयोग किया जाता है। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, ग्राफ़ बनाए जाते हैं (चित्र 8.2), जो ईंधन की खपत पर निर्भरता हैं पर. परीक्षण का यह पूरा दायरा नव विकसित बॉयलरों के लिए है। धारावाहिक नमूनों के लिए, परीक्षणों का दायरा कम किया जा सकता है, जो विशेष कार्यक्रमों द्वारा प्रदान किया जाता है।

जहाज पर बॉयलर का अत्यधिक किफायती और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है यदि यूएसएसआर रजिस्टर की सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, जो उनके कार्यान्वयन की निगरानी करता है। यह पर्यवेक्षण तकनीकी दस्तावेज, चित्र, गणना, तकनीकी मानचित्र आदि की समीक्षा के साथ शुरू होता है। सभी मुख्य, सहायक और अपशिष्ट बॉयलर, उनके सुपरहीटर, 0.07 एमपीए या उससे अधिक के कामकाजी दबाव वाले अर्थशास्त्री पर्यवेक्षण के अधीन हैं।

यूएसएसआर के रजिस्टर के प्रतिनिधि बॉयलर को सर्वेक्षण के अधीन करते हैं, जो समय के साथ जहाज के सर्वेक्षण के साथ पूरी तरह से मेल खा सकता है या स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। वे प्रारंभिक, नियमित और वार्षिक हैं।

शुरुआतीपोत को एक वर्ग आवंटित करने की संभावना स्थापित करने के लिए सर्वेक्षण किया जाता है (तकनीकी स्थिति और पोत के निर्माण के वर्ष, बॉयलर सहित तंत्र को ध्यान में रखते हुए), दूसरा, - जहाज के वर्ग को नवीनीकृत करने और यूएसएसआर रजिस्टर की आवश्यकताओं के साथ यांत्रिक उपकरणों और बॉयलरों की तकनीकी स्थिति के अनुपालन की जांच करने के लिए; सालानातंत्र और बॉयलर के संचालन को नियंत्रित करने के लिए सर्वेक्षण आवश्यक है। मरम्मत या दुर्घटना के बाद, जहाज एक असाधारण सर्वेक्षण से गुजरता है। सर्वेक्षण के दौरान, रजिस्टर प्रतिनिधि आंतरिक और बाहरी निरीक्षण, बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण, समायोजन और सुरक्षा वाल्व के संचालन की जांच कर सकता है; फ़ीड पानी, ईंधन और हवा, फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमेशन सिस्टम की तैयारी और आपूर्ति के साधनों का निरीक्षण; सुरक्षा संचालन जांच, आदि।

हाइड्रोलिक परीक्षणों के परीक्षण दबाव आमतौर पर होते हैं
, लेकिन किसी से कम नहीं
एमपीए ( आपरेटिंग दबाव)। सुपरहीटर्स और उनके तत्वों के लिए
अगर वे एक तापमान पर काम करते हैं , 350°C और उससे अधिक के बराबर।

0.1 0.2 0.3 वी, किग्रा/एस

चावल। 8.2. बॉयलर की विशेषताएं

भाप बॉयलर और उसके तत्वों (पीपी, वीई और पीओ) को 10 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखा जाता है, फिर दबाव काम के दबाव में कम हो जाता है और बॉयलर और उसकी फिटिंग का निरीक्षण जारी रहता है। हाइड्रोलिक परीक्षणों को सफल माना जाता है यदि परीक्षण दबाव 10 मिनट के भीतर कम नहीं होता है, और निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव नहीं होता है, आकार में दृश्य परिवर्तन और बॉयलर भागों के अवशिष्ट विरूपण पाए जाते हैं।

सुरक्षा वाल्व को निम्नलिखित उद्घाटन दबावों में समायोजित किया जाना चाहिए: के लिए
एमपीए;
के लिये
एमपीए। सुरक्षा वाल्व की कार्रवाई के दौरान अधिकतम दबाव
.

सर्वेक्षण के दौरान, बॉयलरों का बाहरी निरीक्षण पाइपलाइनों, फिटिंग्स, तंत्रों और ऑपरेटिंग स्टीम प्रेशर पर सिस्टम के साथ मिलकर किया जाता है।

सर्वेक्षण के परिणाम स्टीम बॉयलर और मुख्य स्टीम पाइपलाइन की रजिस्टर बुक में दर्ज किए जाते हैं, जो प्रत्येक बॉयलर के प्रारंभिक सर्वेक्षण के दौरान यूएसएसआर रजिस्टर के निरीक्षक द्वारा जारी किया जाता है।