1. Vizuális vezérlés

A vizuális vezérlést vezérlésnek nevezzük, amelyet a tárgy szabad szemmel történő vizsgálatával vagy egyszerű optikai eszközökkel: tükrök és nagyítók használatával hajtanak végre.
A szemrevételezés során a kezelőnek szabad szemmel kell észlelnie egy 0,1 mm-es vagy nagyobb méretű hibát, például repedést vagy korróziós pontot.
Az ellenőrzéshez tükröket használnak nehezen elérhető helyekre. Fő funkciójuk a látószög megváltoztatása. A változtatható dőlésszögű tükrök nagyon kényelmesek.
A nagyítók a szem felbontásának növelésére szolgálnak, pl. lehetővé teszi, hogy többet lásson kis részek ellenőrzés tárgya.

2. Mérésvezérlés

A szabályozás mérésének feladata - a követelményeknek való megfelelés megállapítása normatív dokumentáció szabályozott paraméterek számértéke.
A mérésszabályozás elemei a roncsolásmentes vagy roncsolásos vizsgálat bármely módszerében jelen lehetnek.

2.1. A mérésvezérlésben használt fogalmak és kifejezések

A rajzon látható méretet névleges méretnek nevezzük.

Mivel egy terméket sem lehet teljesen pontosan elkészíteni, a rajzok is jelzik határméretek olyan termékek, amelyekben a szerkezet teljesítménye nem zavart: a legnagyobb méretkorlát és a legkisebb méretkorlát.
A maximális és névleges méretek közötti különbséget ún eltérés.
A legnagyobb határérték és a névleges méretek közötti különbséget ún felső határ eltérés.
A legkisebb határérték és a névleges méretek közötti különbséget ún alsó határ eltérés.

A névleges méret általában a rajzon van feltüntetve. plusz vagy mínusz eltérés.

A legnagyobb és legkisebb határméret közötti intervallumot ún tolerancia mező.

Ha megmértük a kész alkatrész átmérőjét, és például 19,8 mm-t kaptunk, akkor azt mondjuk, hogy a tűrésmezőben van.

A mérési ellenőrzésnek meg kell erősítenie vagy cáfolnia kell, hogy a termék valódi mérete nem lépi túl a tűréshatárt, és a hiba valódi mérete nem haladja meg a legnagyobb mérethatárt.

Ezt a feladatot kétféleképpen lehet megoldani.

Az első módszer a valódi méret méréssel történő meghatározása, amelyet mérőműszerekkel végeznek.

A második módszer az, hogy megbecsüljük azt az intervallumot, amelyen belül a valódi méret található. Ez mérőműszerekkel történik - kaliberek (sablonok és próbák).

Minta irányítására tervezték geometriai méretekés eltérések.

szonda a rések szabályozására tervezték.

A mérés egy számérték meghatározása fizikai mennyiség empirikusan speciális segítségével technikai eszközökkel megállapított mértékegységekben.

A mérőeszköz olyan mérőműszer, amely lehetővé teszi a meghatározását numerikus érték fizikai mennyiség meghatározott mértékegységekben.

A mérőeszköz (idomszer) egy lépték nélküli műszaki eszköz, amely a geometriai alakzat méreteinek és eltéréseinek szabályozására szolgál.

2.2. Mérési hibák

Annak hangsúlyozására, hogy a mérési eredmény és a valódi méret nem azonos, a mérési eljárás eredményeként kapott mennyiség számértékét ún. valódi méret .

A valós és a tényleges méretek közötti eltérést, illetve a valós méretnek az igaztól való eltérését nevezzük mérési hiba vagy hiba . A hiba és a hiba szavak szinonimák.

Magának a mérőműszernek a tulajdonságaiból adódó hibát, a gyártás tökéletlenségét ún szisztematikus hiba. Ez a készülék által végzett összes mérésnél állandó, vagy egy bizonyos törvény szerint változhat, ha a mérési feltételek változnak.

Minél pontosabb a mérőműszer, minél közelebb van a tényleges érték a valódi értékhez, annál magasabb a mérőműszer pontossági osztálya.

Pontossági osztály mérőeszköz- ez az eszköz által a mérés során bevezetett szisztematikus hiba mértéke, az eszköz skálájának százalékában kifejezve.

Vegyünk egy példát. Az ampermérő mérési határa 100 A, a skálaosztás 1 A, a pontossági osztály 2. A mérés során bevezetett szisztematikus hiba a következőképpen kerül kiszámításra: 2 0,01 100 \u003d 2 (A).

Képzeljük el, hogy megmértük az áramerősséget, és 58 A-es eredményt (tényleges értéket) kaptunk. A mérési eredmény helyes rögzítése így néz ki:

58 2 (A), és azt jelenti, hogy az áramerősség valódi értéke 56-60 A tartományban van. Nincs jogunk pontosabbat mondani, mivel a pontosságot esetünkben korlátozza az áramerősség pontossági osztálya. használt eszköz.

A különféle zavaró tényezők által okozott hibákat ún véletlen. Azok. különféle véletlenszerű tényezők befolyásolják. Leülepedett egy porszem, olaj került az alkatrészre, a mikrométeren holtjáték van, stb. Ez a véletlenszerű okoknak való kitettség oda vezet, hogy az értékek szóródását kapjuk.

2.3. Megengedett mérési hiba

Mérés elvégzésével, pl. megpróbálva meghatározni a vezérlőobjektum valódi méretét, valójában kisebb-nagyobb megbízhatósággal meghatározzuk azt az intervallumot, amelyben a valódi méret található. Ennek az intervallumnak a szélessége, amely a teljes mérési hiba kétszeresével egyenlő (szisztematikus plusz véletlenszerű), a mérőműszer pontosságától és az elvégzett mérések számától függ.

Van egy kritérium, amely korlátozza ennek az intervallumnak a szélességét, és amelyet a mérési eszköz és a szükséges mennyiséget mérések.

Ezt a kritériumot ún megengedett mérési hiba. A GOST 8.051 szerint a megengedett mérési hiba nem haladhatja meg a 25-30% tűréshatárt.

2.4. A mérések egységességének biztosítása

Van egy állam ellenőrzés és kalibrálás (osztályi hitelesítés) mérőműszerek.

A hitelesítési eljárás abból áll, hogy az ellenőrzött mérőműszer leolvasott értékét összehasonlítják a mintaszerű, magasabb pontossági osztályú mérőműszer leolvasásaival, és ennek alapján megállapítják a műszer használatra való alkalmasságát. Az ellenőrzést gyártás után, javítás után és időszakonként végzik el. A periódusos felület időtartama a mérőműszer útlevelében van feltüntetve.

A hitelesítési eredmények alapján a megállapított állami szabványról Hitelesítési Tanúsítvány kerül kiállításra, amely tükrözi az üzemképesség tényét és tájékoztatást ad a mérőműszer hibájáról.

2.5 Vonalzók

A vonalzó osztási ára 1 mm. A gyakorlatban a hibát (szisztematikus hibát) úgy vesszük, hogy egyenlő a skálaosztás értékének felével, azaz. ó, 5 mm. Abban az esetben, ha a skála eleje mereven igazodik a mérendő objektumhoz, például egy párkány mélységének mérésekor, egy példa a vonalzóval kapott tényleges méret helyes rögzítésére: 18,5 0,5 (mm).

Ha nincs kemény igazítás, akkor a leolvasás eleje és vége kombinációja miatt hiba keletkezik, ebben az esetben a gyakorlati hibát egyenlőnek vesszük a skálaosztás értékével, azaz. 1 mm. Ugyanakkor a mérés eredményét a következőképpen kell felírnunk: 18 1 (mm).

3. Felületi érdesség paraméterei

A felületi érdesség paramétereit a GOST 2789-73 szabályozza. Különbséget kell tenni a "durvaság" és a "hullámosság" fogalmai között. A GOST 2789-73 a következő meghatározásokat adja:

Felületi érdesség - ez a felületi egyenetlenségek halmaza, viszonylag kis lépésekkel az alaphosszon.

Felületi hullámosság - ez a felületi egyenetlenségek halmaza, viszonylag nagy lépésekkel az alaphosszt meghaladó területen.

A metrológiai gyakorlat bebizonyította, hogy nem lehet abszolút pontos méreteket készíteni egy alkatrészről, és nem kell mindig nagyon pontos értékkel rendelkezni a megmunkált alkatrész méretéhez.

Emlékeztetni kell arra, hogy minél pontosabban kell feldolgozni a méretet, annál drágább a gyártás. Nyilván nem kell különösebben magyarázni, hogy a különféle mechanizmusokban és gépekben vannak olyan alkatrészek, amelyeket különös gonddal kell megmunkálni, és vannak olyan alkatrészek, amelyekhez nem szükséges gondos gyártás. Ezért beszélni kell a méretpontosságról.

Mint minden esetben, a méretpontosság tekintetében is számos fogalom és meghatározás szükséges ahhoz, hogy ugyanazt a nyelvet beszéljük, és gondolatainkat rövidebb módon fejezzük ki.

Tekintsünk számos gyakorlatban használt definíciót és fogalmat a méretekre és azok eltéréseire.

Méret - egy objektum (folyamat) jellemzőjének vagy paraméterének mérése eredményeként kapott fizikai mennyiség számértéke a kiválasztott mértékegységekben. A legtöbb esetben ez egy objektum vagy folyamat állapotainak időbeli különbsége egy kiválasztott paraméter, jellemző, mutató tekintetében egy mértékhez, egy etalonhoz, egy fizikai mennyiség valódi vagy tényleges értékéhez képest.

Tényleges méret - a mérés által megállapított méret megengedett hibával. A méretet csak akkor nevezzük érvényesnek, ha olyan hibával mérik, amelyet bármely hatósági dokumentum megengedhet. Ezt a kifejezést arra az esetre vonatkozik, amikor mérést végeznek annak megállapítására, hogy egy tárgy vagy folyamat méretei megfelelnek-e bizonyos követelményeknek. Ha nem állapítanak meg ilyen követelményeket, és nem végeznek méréseket a termék átvétele céljából, akkor néha a mért méret kifejezést használják, pl. a mérési eredményekből kapott méret a „tényleges méret” kifejezés helyett. Ebben az esetben a mérési pontosság kiválasztása a mérés előtt kitűzött cél függvényében történik.

A valódi méret a feldolgozás, gyártás eredményeként kapott méret, melynek értéke számunkra ismeretlen, bár létezik, hiszen nem lehet teljesen hiba nélkül mérni. Ezért a „valós méret” fogalmát felváltja a „tényleges méret” fogalma, amely a cél feltételei között közel áll a valódihoz.

A határméretek azok a maximálisan megengedett méretek, amelyek között a tényleges méretnek kell lennie, vagy amelyek egyenlőek lehetnek. Ebből a definícióból látható, hogy amikor egy alkatrészt kell gyártani, akkor annak méretét két értékkel kell megadni, pl. érvényes értékek. És ezt a két értéket nevezzük a legnagyobb határméretnek - a két határméret közül a nagyobbnak és a legkisebb határméretnek - a két határméret közül a kisebbnek. A megfelelő alkatrésznek e határméretek között kell lennie. A gyártási pontosság követelményeinek két mérettel történő megadása azonban nagyon kényelmetlen a rajzok elkészítésekor, pedig az USA-ban így van megadva a méret. Ezért a világ legtöbb országában a "névleges méret", az "eltérés" és a "tűrés" fogalmát használják.

Névleges méret - az a méret, amelyre vonatkozóan a határméreteket meghatározzák, és amely az eltérések kiindulópontjaként szolgál. A rajzon feltüntetett méret névleges. A névleges méretet a tervező határozza meg számítások eredményeként befoglaló méretek vagy szilárdságra, vagy merevségre, vagy tervezési és technológiai szempontokat figyelembe véve.

A névleges értékre azonban lehetetlen bármilyen méretet venni, amely a számítás során kiderült.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a metrológiai támogatás gazdasági hatékonysága akkor érhető el, ha kis méretválasztékkal is meg lehet boldogulni a minőség romlása nélkül. Tehát ha azt képzeli, hogy a tervező bármilyen névleges méretet, például a furatok méretét felveszi a rajzra, akkor gyakorlatilag lehetetlen lesz fúrókat fúrni központilag a szerszámgyárakban, hiszen végtelen számú fúróméret lesz. .

E tekintetben az iparban használatosak a preferált számok és a preferált számok sorozata fogalmak, pl. értékek, amelyekre a számított értékeket kerekíteni kell. Általában felfelé kerekítve a legközelebbi magasabbra. Ez a megközelítés lehetővé teszi a szabványos méretű alkatrészek és szerelvények számának, számának csökkentését vágóeszközés egyéb technológiai és vezérlő berendezések.

Az előnyben részesített számok sorai az egész világon azonosak, és W nevezővel rendelkező geometriai progressziók; „VWVW 4 VlO, amelyek körülbelül 1,6; 1,25; 1,12; 1,06 ( geometriai progresszió- ez egy olyan számsor, amelyben minden következő számot úgy kapunk, hogy az előzőt megszorozzuk ugyanazzal a számmal - a progresszió nevezője). Ezek a sorozatok ideiglenesen R5 nevet viselnek; RIO; R20; R40.

Az előnyben részesített számokat széles körben használják a szabványosításban, amikor bizonyos tartományokon belül be kell állítani a normalizált paraméterek vagy tulajdonságok számos értékét. A lineáris méretek névleges értékei a meglévő szabványokban szintén a megadott preferált számsorból származnak, bizonyos kerekítéssel. Például az R5 szerint (1.6 nevező) 10 értéket veszünk fel; tizenhat; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 stb.

Eltérés - a határérték és a valós közötti algebrai különbség, azaz. mért méretek. Ezért az eltérésen azt kell érteni, hogy a méret mennyiben tér el a megengedett értéktől a követelmények normalizálásakor vagy a mérési eredmények alapján.

Mióta normalizálta tűréshatárok két határméret van - a legnagyobb és a legkisebb, akkor a megengedett eltérések normalizálása során a felső és alsó eltérések kifejezéseket fogadjuk el, pl. a mérettűréshatáron belüli követelmények jelzései. A felső eltérés a legnagyobb határérték és a névleges méret közötti algebrai különbség. A kisebb eltérés a tényleges és a legkisebb határméret közötti algebrai különbség, ha normalizáljuk a tűrésértékkel.

Az eltérések sajátossága, hogy mindig van előjele, akár plusz, akár mínusz. Az algebrai különbség definíciójában szereplő jelzés azt mutatja, hogy mindkét eltérés, pl. a felső és az alsó is rendelkezhet pozitív értékkel, pl. a legnagyobb és legkisebb határméretek nagyobbak lesznek, mint a névleges vagy mínusz értékek (mindkettő kisebb, mint a névleges), vagy a felső eltérésnek plusz, az alsónak pedig mínusz eltérése lehet.

Ugyanakkor előfordulhatnak olyan esetek, amikor a felső eltérés nagyobb, mint a névleges, akkor az eltérés plusz előjelet vesz fel, és az alsó eltérés kisebb, mint a névleges, akkor mínusz előjele van.

A felső eltérést ES jelzi a furatoknál és es a tengelyeknél, és néha - BO.

A kisebb eltérést EI jelzi a furatoknál, ei a tengelyeknél, vagy - DE.

Tolerancia (általában T-vel jelölve) - a legnagyobb és legkisebb határméret közötti különbség, vagy a felső és alsó eltérés közötti algebrai különbség abszolút értéke. A tolerancia jellemzője, hogy nincs előjele. Ez mintegy méretértékek zónája, amelyek között kell lennie a tényleges méretnek, pl. jó alkatrész mérete.

A kifejezés szinonimái a következők lehetnek: "megengedhető érték", "dimenziók", "jellemzők", "paraméterek".

Ha 10 mikronos tűrésről beszélünk, akkor ez azt jelenti, hogy a megfelelő alkatrészek kötegében lehetnek olyan alkatrészek, amelyek mérete határesetben legfeljebb 10 mikronnal tér el egymástól.

A tolerancia fogalma nagyon fontos, és az alkatrészek gyártási pontosságának kritériumaként használatos. Minél kisebb a tűrés, annál pontosabban készül az alkatrész. Minél nagyobb a tűrés, annál durvább a részlet. Ugyanakkor minél kisebb a tűrés, annál nehezebb, bonyolultabb és ennélfogva drágább az alkatrészek gyártása; minél nagyobb a tűrés, annál egyszerűbb és olcsóbb az alkatrész gyártása. Tehát van egy bizonyos ellentmondás a fejlesztők és a gyártók között. A tervezők azt akarják, hogy a tűrés kicsi legyen (jobb termék), míg a gyártók azt szeretnék, hogy a tűrések legyenek nagyok (könnyebben gyárthatóak).

Ezért a tolerancia megválasztását indokolni kell. Minden esetben, ahol lehetséges, nagy tűréshatárokat kell alkalmazni, mivel ez gazdaságilag előnyös a termelés szempontjából, feltéve, hogy a kilépő termék minősége nem romlik.

Nagyon gyakran a "tűrés" kifejezéssel együtt és helyette (nem egészen helyesen) a "tűrési mező" kifejezést használják, mivel, mint fentebb említettük, a tolerancia egy zóna (mező), amelyen belül egy jó alkatrész méretei. találhatók.

A tűrésmező, vagy a megengedett érték mezője a felső és alsó eltérés által korlátozott mező. A tűrésmezőt a tűrésérték és a névleges mérethez viszonyított helyzete határozza meg.

A méretpontosság minősítése a gépészetben

A méretek, eltérések és illeszkedések alapfogalmai

Mechanizmusok, gépek alkotói az alkatrészek rendeltetése alapján, eltérő jellegű számítások és eredmények alapján kísérleti tanulmányok, határozza meg a részletek elemeinek geometriai paramétereit. Az egyes alkatrészek teljesítménye szempontjából lehetséges geometriai paraméterei eltérésének mértékét a tervező határozza meg. Természetesen az alkatrészek egyes elemeit céljuknak megfelelően pontosabban kell végrehajtani, mint másokat.

Ugyanakkor ismeretes, hogy egy alkatrész geometriai elemeinek abszolút pontosságú gyártása számos technológiai folyamatban rejlő ok miatt lehetetlen.

1. A méret - egy lineáris mennyiség (átmérő, hossz stb.) számértéke a kiválasztott mértékegységekben. Más szóval, egy részletelem mérete az elem két jellemző pontja közötti távolság.

2. A méréssel megállapított, megengedett hibával rendelkező elem méretet nevezzük valódi méret . A tényleges méretet kísérletileg (méréssel) határozzák meg megengedhető hibával, amelyet egyesek meghatároznak normatív dokumentumok. A tényleges méretet olyan esetekben találjuk meg, amikor meg kell határozni az alkatrész elemeinek méretei közötti megfelelést megállapított követelményeket. Abban az esetben, ha ilyen követelmények nincsenek meghatározva, és nem termékek átvétele céljából méréseket végeznek, akkor a mért méret, azaz a mérések eredményeként kapott méret kifejezés használható.

3. valódi méret - a gyártás eredményeként kapott méretet, amelynek értékét nem ismerjük, bár létezik. A mérési pontosság növekedésével közelítünk a valós méret értékéhez, ezért a „valós méret” fogalmát gyakran felváltja a „valós méret” fogalma, amely a cél feltételei között közel áll a valódi mérethez.

4. Névleges méret - az a méret, amelyhez képest az eltéréseket meghatározzák. A csatlakozást alkotó alkatrészeknél a névleges méret a furatnál és a tengelynél közös. A névleges méretet a tervező határozza meg szilárdsági, merevségi számítások eredményeként, a méretek meghatározásakor stb. illetve tervezési és technológiai szempontokat figyelembe véve. Ez a méret a rajzon van feltüntetve.

5. A feldolgozási hiba figyelembevételével a konstruktor nem egy méretet, hanem két maximálisan megengedhető elemméretet ad meg, amelyek között a tényleges méretnek kell lennie (vagy egyenlőnek kell lennie). Ezt a két méretet nevezzük legnagyobb mérethatárnak (alkatrészelem legnagyobb megengedett mérete) és legkisebb méretkorlátnak (alkatrészelem legkisebb megengedett mérete). A legnagyobb és legkisebb határméret közötti különbséget feldolgozási tűrésnek vagy tűrésnek nevezzük, amelyet T d-vel jelölünk:

;

.

Megértés alapvetően pozitív érték, nem lehet negatív. Ez a méretértékek azon intervalluma, amely között egy érvényes alkatrészelem méretének kell lennie.

; .

Ezért a tűrés mintegy a megengedett feldolgozási hibát mutatja, amely előre előre látható és tükröződik az alkatrész rajzán. Ebben az esetben azok a megfelelő és cserélhető alkatrészek lesznek, amelyeknél a feldolgozás után kapott méret a tűréshatáron belül van.

Minél kisebb a tűrés, annál pontosabban kell elkészíteni az alkatrész normalizált elemét, és annál nehezebb, bonyolultabb és ezért drágább a gyártása. Minél nagyobb a tűrés, annál durvább követelmények vonatkoznak az alkatrész elemére, és annál egyszerűbb és olcsóbb a gyártás.

Így egy méret pontosságának megállapítása (normalizálása) annak két lehetséges (megengedett) határértékének feltüntetését jelenti.

A feldolgozás során a méretek megszerzésének helyességét méréssel ellenőrizzük.

Méret mérése azt jelenti, hogy az értékét egy egységnek vett értékkel hasonlítjuk össze (lineáris méreteknél a mértékegység a méter).

Minden méréshez használt műszer és eszköz rendelkezik gyakori név- mérőműszerek. Mérési hibák lehetségesek, ezért nem lehet pontosan meghatározni az alkatrész méretét.

Mérési hiba a mérési eredmény eltérése a mért mennyiség valódi értékétől. A mérési hibát a következők okozhatják: a telepítési intézkedések és minták által okozott hibák; az SI pontatlansága vagy annak romlása különálló részek; hőmérsékleti hatások; a mérést végző személy tapasztalatával és képességeivel kapcsolatos hibák stb.

Kolcskov AZ ÉS. CSERÉLHETŐSÉG ÉS A PONTOSSÁG SZABÁLYOZÁSA. M.: Oktatóanyag, 2009

2. A felcserélhetőség főbb rendelkezései a geometriai paraméterek tekintetében(Több)

A gépek és egyéb termékek részleteit zárt felületek korlátozzák, amelyeket általában hengeres, kúpos, gömb alakú, lapos és egyéb részekből kombinálnak. egyszerű felületek. Megkülönböztetni névleges geometriai felületek a rajz által előírt formákkal és méretekkel, szabálytalanságok és eltérések nélkül, és valódi (valódi) felületek, alkatrészek feldolgozása eredményeként kapott, amelyek méreteit méréssel határozzák meg megengedett hibával.

Hasonlóképpen megkülönböztetni névleges és tényleges profilok, felületek és tengelyek névleges és tényleges elrendezése. Profil alatt egy felület metszésvonalát (vagy metszetkontúrját) értjük egy adott irányba orientált síkkal A valós felületek és profilok különböznek a névleges felületektől.

Oroszországban vannak A tűrés- és leszállások egységes rendszere (ESDP) és az alapvető felcserélhetőségi szabványok, ISO szabványok és ajánlások alapján. Az ESDP a mérettűrésekre vonatkozik sima (hengeres és lapos felületek korlátozzák) az alkatrészek és illesztések elemei, amelyek ezen alkatrészek összekapcsolásakor keletkeznek. Az alapvető cserélhetőségi szabványok tűrés- és illesztési rendszereket tartalmaznak a menetekre, fogaskerekek, kúpok és egyéb általános célú alkatrészek és csatlakozások.

2.1. Méretek és határeltérések
A tervezés során meghatározzák az alkatrész méreteit, amelyek jellemzik annak méretét és alakját. Hozzárendelésük az alkatrészek szilárdságra és merevségre vonatkozó számítási eredményei, valamint a tervezés és egyéb mutatók gyárthatóságának biztosítása alapján történik, az alkatrész funkcionális rendeltetésének megfelelően. A rajznak tartalmaznia kell az alkatrész gyártásához és vezérléséhez és cserélhetőségéhez szükséges méreteket és pontosságot.
A főbb fogalmakat és meghatározásokat ezen a területen a GOST 25346-89 „A felcserélhetőség alapvető normái. ESDP. Általános rendelkezések, tűrések és alapvető eltérések sorozata".

A méret - ez egy lineáris mennyiség (átmérő, hossz stb.) számértéke a kiválasztott mértékegységekben.
A cél szerint vannak olyan méretek, amelyek meghatározzák az alkatrész méretét és alakját, valamint a koordinációs, összeszerelési, teljes és szerelési méreteket.

Egy alkatrész valós felületének leírásánál a fogalmat használjuk jelenlegi méret- változó sugarú vektor, melynek nagysága és iránya a valós profil pontjainak elhelyezkedésétől függően változik.

A méretek lehetnek névleges, valós és limit.

• Névleges méret - az a méret, amelyre vonatkozóan a korlátozó méreteket meghatározzák, és amely az eltérések kiindulópontjaként szolgál. A névleges mérete alapján kerül meghatározásra funkcionális célja alkatrész vagy összeállítás kinematikai, dinamikai, szilárdsági és egyéb számítások alapján, vagy tervezési, technológiai, működési, esztétikai és egyéb szempontok alapján kerül kiválasztásra. A számítással kapott méretértékeket kerekítjük (általában nagy oldala) előtt standard érték(GOST 6636-69) és a rajzon vannak feltüntetve.
• valódi méret - a méréssel megállapított méret megengedett hibával.
• Méretek határértéke - két megengedett legnagyobb méret, amelyek között az alkatrész tényleges méretének kell lennie, vagy amely egyenlő lehet. A legnagyobb határméret a két határméret közül a nagyobb, a kisebb a legkisebb határméret. Méretek határértékeállítsa be a megfelelő alkatrész megengedett mérettartományát .

A jó rész tényleges méretének a legnagyobb és a legkisebb mérethatár között kell lennie.

A GOST 25346-89 meghatározza a fogalmakat áthaladó és nem áthaladó mérethatárok.

Pass limit - a két határméret közül melyikre vonatkozik, melyiknek felel meg a maximális szám anyag, nevezetesen a tengely felső határa és alsó határ furathoz (ha határérték ellenőrző műszereket használunk beszélgetünk az átmenő idomszerrel ellenőrzött határméreten).

áthághatatlan határ - az a kifejezés, amelyre a két határméret közül melyik felel meg a minimális anyagmennyiségnek, vagyis a tengely alsó és a furat felső határának (a határellenőrző idomok használatakor ez a határérték, amelyet a nem haladó szelvény).

Eltérés (E) a tényleges, határ- vagy áramméret és a megfelelő névleges méret közötti algebrai különbség.
Tényleges eltérés (Er) a tényleges és a névleges méret közötti algebrai különbség.
Az eltérés határértéke a határérték és a névleges méret közötti algebrai különbség.
Felső határ eltérés (Es) - algebrai különbség a legnagyobb határérték és a névleges méret között.
Alsó határeltérés (Ei) - algebrai különbség a legkisebb határérték és a névleges méret között.

Az eltérések lehetnek pozitívak vagy negatívak. A rajzokon a névleges és maximális lineáris méretek és azok eltérései fel vannak tüntetve milliméterben a mértékegység megadása nélkül.

Korlátozza az eltéréseket a táblázatokban mikrométerben jelöljük. Az abszolút értékben egyenlő eltéréseket egy számjegy jelzi plusz vagy mínusz előjellel, például 60 ± 0,2; 120°±20°. A rajzokon nincs feltüntetve a nullával egyenlő eltérés. Ebben az esetben csak egy eltérést írunk le - pozitívat a felső vagy negatívat az alsó határeltérés helyére. Példák a termékek pontossági követelményeinek megjelölésére megtekinthetők

Kényelmesebb a felcserélhetőség alapfogalmait a geometriai paraméterek szempontjából figyelembe venni a tengelyek és furatok, valamint azok csatlakozásainak példáján.

Tengely - hagyományosan az alkatrészek külső elemeire utaló kifejezés, beleértve a nem hengeres elemeket is.

Lyuk - hagyományosan az alkatrészek belső elemeire utaló kifejezés, beleértve a nem hengeres elemeket is.

Mennyiségileg az alkatrészek geometriai paramétereit méretek segítségével értékeljük ki.

Méret - egy lineáris mennyiség (átmérő, hossz stb.) számértéke a kiválasztott mértékegységekben.

A méretek névleges, tényleges és határértékre vannak osztva.

A meghatározások a GOST 25346-89 "Tűrések és leszállások egységes rendszere. Általános rendelkezések, tűréssorozatok és alapvető eltérések" szerint vannak megadva.

A névleges méret az a méret, amelyhez képest az eltéréseket meghatározzák.

A névleges méretet számítások (szilárdság, dinamikai, kinematikai stb.) eredményeként kapjuk meg, vagy más szempontok alapján (esztétikai, szerkezeti, technológiai stb.) választjuk ki. Az így kapott méretet a sorozatból a legközelebbi értékre kell kerekíteni normál méretek(Lásd a "Szabványosítás" részt). A technológiában használt numerikus jellemzők fő részét a lineáris méretek teszik ki. A nagy miatt fajsúly lineáris méretek és szerepük a felcserélhetőség biztosításában, normál lineáris méretek sorozatát állítottuk fel. A normál lineáris méretű sorokat a széles körben használt teljes tartományban szabályozzák.

A normál lineáris méretek alapja a preferált számok, illetve esetenként ezek kerekített értékei.

A tényleges méret a mérés által beállított elemméret. Ez a kifejezés arra az esetre vonatkozik, amikor mérést végeznek annak megállapítására, hogy egy alkatrész mérete megfelel-e a meghatározott követelményeknek. A mérés egy fizikai mennyiség értékeinek empirikus, speciális technikai eszközökkel történő megtalálásának folyamata, a mérési hiba pedig a mérési eredmény eltérése a mért mennyiség valódi értékétől. Valódi méret - az alkatrész feldolgozása eredményeként kapott méret. A valódi méret értéke nem ismert, mivel nem lehet hiba nélkül mérést végezni. E tekintetben a „valós méret” fogalmát felváltja a „tényleges méret” fogalma.

Határméretek - az elem két megengedett legnagyobb mérete, amelyek között a tényleges méretnek kell lennie (vagy ami egyenlő lehet). A legnagyobb anyagtérfogatnak megfelelő határméretre, azaz a tengely legnagyobb határméretére vagy a furat legkisebb határméretére vonatkozik a maximális anyagkorlát kifejezés; a határméretre, amely megfelel a legkisebb anyagtérfogatnak, azaz a tengely legkisebb határméretének vagy a furat legnagyobb határméretének, a minimális anyag határának.

Legnagyobb mérethatár – a legnagyobb megengedett elemméret (5.1. ábra)

Legkisebb mérethatár – egy elem legkisebb megengedett mérete.

Ezekből a meghatározásokból az következik, hogy amikor egy alkatrészt kell gyártani, annak méretét két megengedett értékkel kell megadni - a legnagyobb és a legkisebb. A megfelelő alkatrész méretének e határértékek között kell lennie.

Eltérés - a méret (tényleges vagy határméret) és a névleges méret közötti algebrai különbség.

A tényleges eltérés a tényleges és a megfelelő névleges méret közötti algebrai különbség.

Határeltérés - a határérték és a névleges méret közötti algebrai különbség.

Az eltéréseket felső és alsó részre osztják. Az E8, ea felső eltérés (5.2. ábra) a legnagyobb határérték és a névleges méretek közötti algebrai különbség. (ER a furat felső eltérése, er a tengely felső eltérése).

Az E1, e kisebb eltérés (5.2. ábra) a legkisebb határérték és a névleges méret közötti algebrai különbség. (E1 - a furat alsó eltérése, e - a tengely alsó eltérése).

A T tűrés a legnagyobb és legkisebb határméret különbsége, illetve a felső és alsó eltérések algebrai különbsége (5.2. ábra).

Standard tolerancia P - a tűrés- és leszállási rendszer által meghatározott tűréshatárok bármelyike.

A tolerancia a méret pontosságát jellemzi.

Tűrésmező - a legnagyobb és legkisebb határméret által határolt mező, amelyet a tűrésérték és a névleges mérethez viszonyított helyzete határoz meg. Grafikus ábrázolással a tűrésmező a nullavonalhoz képesti felső és alsó eltéréseknek megfelelő két vonal közé kerül (5.2. ábra).

Szinte lehetetlen az alkatrész méreteivel azonos léptékben ábrázolni az eltéréseket és tűréseket.

Az úgynevezett nulla vonal a névleges méret jelzésére szolgál.

Nulla vonal - a névleges méretnek megfelelő vonal, amelytől a méretbeli eltérések a tűrés- és illeszkedési mezők grafikus ábrázolásában vannak ábrázolva. Ha a nulla vonal vízszintesen helyezkedik el, akkor attól felfelé a pozitív, lefelé a negatív eltéréseket ábrázoljuk (5.2. ábra).

A fenti definíciók felhasználásával a tengelyek és furatok alábbi jellemzői számíthatók ki.

A tűrésmezők sematikus kijelölése

Az érthetőség kedvéért célszerű az összes figyelembe vett fogalmat grafikusan bemutatni (5.3. ábra).

A rajzokon a méretkorlátozás helyett a névleges mérettől való határeltérések vannak feltüntetve. Figyelembe véve, hogy az eltérések lehetnek

Rizs. 5.3.

lehet pozitív (+), negatív (-) és ezek közül az egyik lehet nulla, akkor a tűrésmezőnek öt esete van egy grafikus képen:

• 1) a felső és az alsó eltérés pozitív;
• 2) a felső eltérés pozitív, az alsó pedig nulla;
• 3) a felső eltérés pozitív, az alsó eltérés pedig nulla;
• 4) a felső eltérés nulla, az alsó eltérés negatív;
• 5) a felső és alsó eltérés negatív.

ábrán 5.4, ​​de a furat felsorolt ​​esetei adottak, és a 2. ábrán láthatók. 5.4, ​​b - a tengelyhez.

A normalizálás megkönnyítése érdekében megkülönböztetünk egy eltérést, amely a tűrésmező névleges mérethez viszonyított helyzetét jellemzi. Ezt az eltérést főnek nevezzük.

A fő eltérés a két határeltérés egyike (felső vagy alsó), amely meghatározza a tűrésmező helyzetét a nulla vonalhoz képest. Ebben a tűrés- és leszállási rendszerben a fő eltérés a legközelebb van a nulla vonalhoz.

Az (5.1) - (5.8) képletekből az következik, hogy a méretpontosság követelményei többféleképpen normalizálhatók. Két határméretet állíthat be, amelyek között kell lennie

Rizs. 5.4.

a - lyukak; b- tengely

az illeszkedő részek mértéke; beállíthatja a névleges méretet és az attól való két maximális eltérést (felső és alsó); beállíthatja a névleges méretet, az egyik határeltérést (felső vagy alsó) és a mérettűrést.