Mi a különbség az M500 és az M300 cement minősége között? Portlandcement - mi ez? Jelek, műszaki jellemzők.

Mi az a portlandcement?

Lehetetlen elképzelni a gyártást építési munkák kötőanyagok nélkül, összekötő tömbök, födémek, téglák monolit szerkezetbe. A portlandcement a leggyakoribb és legkeresettebb ebben az anyagkategóriában.

Vízzel vagy különféle sók oldatával összekeverve a cement rugalmas masszát képez, amely a száradás során átalakul cement kő. Portlandcement alapú oldatok használata nélkül lehetetlen a gyártás vasbeton szerkezetek, monolit szerkezetek, kiváló minőségű keverékek számára kőművességés a tevékenységek befejezése.

A portlandcementet úgy állítják elő, hogy finomra őrölt klinkert kis mennyiségű gipsszel kombinálnak, ami felgyorsítja a keverék kötési folyamatát. A gyártás során a keverék követelményeitől függően különféle adalékanyagokat adnak hozzá, amelyek növelik az anyag ellenállását a negatív tényezők hatásaival szemben.

Az egyik leggyakoribb típusú kötőanyag a betonkeverékek- Portlandcement

Fajták

Annak érdekében, hogy a késztermék bizonyos tulajdonságokat adjon, a portlandcement ásványi adalékokkal - belit, alit, celite, barnamillerit - gazdagodik. A felhasznált ásványi összetevőktől függően a portlandcement fel van osztva a következő típusok:

• Átlagos beállítási sebesség jellemzi.
• Gyorsan kötő vegyület.
• Plasztizott.
• Nedvességálló, hidrofób.
• Megnövelt hőteljesítménnyel.
• Különösen ellenálló a vegyszerekkel szemben.
• Dekoratív (színes vagy fehér), befejező munkákhoz használják.

A cement minősége

Igények alapján normatív dokumentáció nyomó- és hajlítási vizsgálatnak alávetett cementmintára a portlandcement főbb minőségei különböztethetők meg:

• M700- különösen tartós összetétel. A hatály a megnövelt szilárdsági jellemzőkkel rendelkező beton előállítására korlátozódik feszített szerkezetek építéséhez. Az ilyen cement ára magas, ami veszteségessé teszi a hagyományos építőipari tevékenységek számára;

Bármilyen típusú 400-as portlandcementet használnak a hagyományos és szabványos kivitelek nincs kitéve megnövekedett terhelésnek

• M600- fokozott szilárdságú összetétel. Hatály - termelés felelős vasbeton termékekés szerkezetek;
• M500- cement, amely kellően jó szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, amely lehetővé teszi épületek és építmények balesetek utáni rekonstrukciójában, katonai-műszaki létesítmények építésében, útburkolat fektetésében;
• M400- a legolcsóbb és legszélesebb körben használt márka. Ez azzal magyarázható, hogy a fagyállóság, a nedvességállóság rejlő mutatói lehetővé teszik, hogy bármilyen célra felhasználják az objektumok építésénél.

A gyártók M200 és M300 portlandcementet gyártanak, de meglehetősen korlátozott mennyiségben. Ez a korlátozás természetes, mivel ezekre a márkákra alacsony a kereslet.

A portlandcement jelölésében feltüntetett numerikus index azt a nyomást jelzi, amelyet az anyag referenciamintája képes érzékelni. Például az M500 jelzésű portlandcement 500 kg/cm²-nél nagyobb nyomást érzékel.

Fő felhasznált nyersanyag

A portlandcement gyártása során mész- és agyagkőzeteket használnak egy bizonyos arányt, biztosítva a szükséges kémiai összetétel pörköléshez.

A portlandcement (PC) minden típusa más-más alapanyagból készül, csak a cementklinker a közös alkatrész mindenki számára

A mészkő kőzetek közül a leggyakrabban használt:

• Szilícium zárványokat nem tartalmazó mészkő. Sűrű, finom kristályszerkezetű kőzet.
• A márga egy átmeneti kőzet a mészkőtől az agyagosig. Kis kalciumsók részecskéit tartalmazza földpát, dolomit stb. keverékével.
• A kréta képlékeny, könnyen zúzható üledékes kőzet.
• Kagyló mészkő.

Az agyag összetevő a következőket tartalmazza:

• Agyagpalák. Réteges szerkezetüknek köszönhetően könnyen hasíthatók, ami nagyban megkönnyíti a feldolgozást.
• Lösz. Laza finomszemcsés kőzetet tartalmazó nagyszámú Kálcium-karbonát.
• Agyag. Ez a fő agyaganyag - hidroalumínium-szilikát keveréke vas-, magnézium- és egyéb elemek vegyületeivel.
• Loams. Az agyagtól a megnövekedett homoktartalomban különböznek.

A természetes nyersanyagok megtakarítása és a cementgyártás költségeinek csökkentése érdekében egyre gyakrabban használnak hulladékot kohászati ​​ipar(iszap, hamu).

A klinker ásványi összetevői

A portlandcement fő összetevőjének - klinkernek - előállításához a nyers keveréket (mészkő + agyag) égetik. Ennek a műveletnek az eredményeként ásványi vegyületek képződnek, amelyek százalékos aránya nem haladhatja meg a megengedett értékeket.

A legtöbb esetben a klinkert mesterséges keverékekből nyerik, mivel a természetben meglehetősen ritkák a körülbelül 75% kalcium-karbonátot és 25% agyagot tartalmazó nyersanyagok.

A kapott klinker tulajdonságait meghatározó fő ásványi anyagok a következők:

• gyorsan keményedő alit. Ez a komponens felelős a kompozíció keményedésének sebességéért és az üzemi szilárdság növekedéséért. Mennyisége 45-60 százalék között szabályozott;
• lassan keményedő fehérítő. Jelenléte lehetővé teszi, hogy a cementkompozíciók nagy szilárdsági jellemzőket érjenek el a hosszú távú keményedés során. Annak érdekében, hogy a belit ne veszítse el kötési tulajdonságait, a klinkert a lehető leggyorsabban lehűtik. Az ásványi anyag mennyiségét 20-35 százalékon belül tartják, ami lehetővé teszi az elérést optimális időzítés keményedés;
• gyorsan hidratáló trikalcium-aluminát, felgyorsítja a hidratációs folyamatot, ugyanakkor csökkenti a szilárdsági jellemzőket és növeli a korrózió lehetőségét. Ezért a tartalom 4-10 százalékra korlátozódik;
• egy bizonyos égetési fázisban képződő aluminoferrit nem befolyásolja jelentősen a keményedési és hőtermelési folyamatokat. Klinkertartalma 10-18 százalék között mozog.

Mivel a portlandcementet különböző kémiai és ásványi összetételű nyersanyagokból nyerik, a kibocsátás eltérő tulajdonságú cement. A bevált gyártási technológiák alkalmazásával, az ásványi zárványok százalékos arányára vonatkozó kidolgozott ajánlások betartásával a gyártó vállalkozások kiváló minőségű terméket kapnak, amely megfelel a szükséges paramétereknek.

Gyártástechnológia

Vita arról, hogy melyik előállítási mód cement összetétel jobb, ha nem enyhül sok évig. Van olyan vélemény, hogy heterogén nyersanyag felhasználásával magas páratartalom, célszerűbb használni nedves módon. Ezzel párhuzamosan védik az álláspontot a száraz módszer alkalmazása mellett, mint gazdaságosabban megvalósítható, ha a töltést előre megfelelően előkészítik.

A klinkerkeveréket rágyújtják magas hőmérsékletek(1500 ° C-ig), granulátumot kapunk a kilépésnél, amelyet ezután összetörnek

Próbáljuk megérteni a fő különbségeket meglévő módszereket klinker gyártása, amelyből portlandcementet nyernek. Három lehetőség van tüzelési keverék előállítására:

• Nedves. Kezdetben a komponenseket a kívánt méretűre aprítják (mészkő - 8-10 mm szemcseméret, agyag - 10 cm-es darabok). Az agyagot 70%-os nedvességtartalomig áztatják, és mészkőmalmokhoz küldik, ahol a keveredés megtörténik.
• Száraz. A technológia lehetővé teszi a portlandcement csökkentett módszerrel, alacsonyabb költségek mellett történő előállítását. Ez a technológiai szakaszok kombinációjának köszönhető, amelyek lehetővé teszik az összetevők egyidejű szárítását és őrlését speciális malomban, amelybe forró gázok lépnek be. A kapott töltetanyagot porösszetétel jellemzi.
• Félszáraz (kombinált). NÁL NÉL ez a módszer elemek száraz és nedves technológia a cementkeverékek gyártói által használt gyártók. Megengedett a nedves módszerrel előállított töltetanyag páratartalmának csökkentése, és olyan töltet-összetétel előállítása, amelynek nedvességtartalma nem haladja meg a 18% -ot. A második módszer szerint száraz keveréket készítenek, amelyet vízzel 14% nedvességtartalomig telítenek, granulálnak és kiégetnek.

Összetétel tulajdonságai

A portlandcement összetett pozitív jellemzők biztosítva azt széles körű alkalmazás a lakásépítésben, az építkezésben ipari szerkezetek. A fő jellemzők a következők:

• fajsúly, a kompozíció tömörítési fokától függően. Ömlesztett keverékeknél 1100 kg/m3, tömörített keverékeknél eléri az 1600 kg/m3-t;
• a cementfrakció finomságát és az őrlés minőségét jellemző granulometrikus összetétel. A paraméterek befolyásolják teljesítmény jellemzők, az oldatos keményedés intenzitása. A cement átlagos szemcsemérete körülbelül 40 mikron, amely biztosítja a szükséges szilárdságot és keményedési időt;

• vízfogyasztás, ami befolyásolja a tömb azon képességét, hogy bizonyos mennyiségű folyadékot felszívjon. A nedvesség hiánya csökkenti a szilárdságot, a felesleg pedig a cementmassza leválását okozza. Egy bevált recept szerint a keverék teljes térfogatának dagasztásához 25-28 százalék vizet vezetnek be;
• szabvány által szabályozott kötési idő, vízzel való keverés után legfeljebb 45 perc. A végső kikeményedés időtartama attól függ hőmérsékleti rezsimés télen lelassul;
• nagy szilárdsági jellemzők, lehetővé téve a nyomó terhelések érzékelését, ami a portlandcement megnevezésében is tükröződik.

Következtetés

Az építőiparban elterjedt portlandcementről szóló cikkben bemutatott információk bemutatják a gyártás jellemzőit, tulajdonságait, jelölését és technológiai jellemzők gyártás. A fejlesztők megerősítik, hogy ez tartós anyag, amely a szerkezetek és szerkezetek magas élettartamát biztosítja.

A megnövekedett teljesítmény biztosítja széles körű népszerű anyag.

Egyáltalán nem korlátozódik az építési terület cement nélkül. Ő van fontos tényező az építési folyamat minden szakaszában. Az anyag eredendően egyedi, mivel eddig nem találtak analógokat.

A cement meghatározása és összetétele

Ez az építőanyag az zúzott klinkerpor, amelyben viszont módosító adalékokat és töltőanyagokat vezetnek be. beszél egyszerű szavak, a cement a legnépszerűbb építési anyag, amelyet különféle szerkezetek felállítására és nagy szilárdságú termékek gyártására használnak. Ugyanakkor a cement kifelé úgy néz ki, mint egy szürke por, amely kis szemcsékből áll. A szemek vízzel kombinálva homogén keverékké alakulnak.

A cement fajtái

A cement több típusra oszlik:

1. Portland cement.
2. Salakcement.
3. Pozzolanic.
4. Fehér típusú cement.
5. Hidrofób.
6. Magnézium.
7. Speciális (saválló, színes).

Minden típusú cement fő műszaki jellemzője az márka. A cement márkáját hagyományosan "M" betűvel és digitális jelzővel jelölik. A számok pedig a digitális maximális terhelésjelzőt jelzik kilogrammban egy bizonyos térfogathoz kikeményedett cement azaz nyomószilárdsága. Más szóval, ez a gyakorlatban azt a súlyt jelenti, amelyet a cement törés nélkül elbír. Így például a jól ismert M400 cementmárka 400 kg tömeget, az M500 pedig 500 kg tömeget képes ellenállni.

Tehát mi a különbség a súlykategória mellett a két M400 és M500 cementmárka között?

Cement márka M400

Ennek a márkának a cementje van kellően nagy szilárdságú és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a márka az egyik leggyakoribb, mind az ipari, mind a háztartási építőiparban. M400 cementet használnak alapként építő beton vagy betonhabarcs. Ezenkívül ennek a cementnek az erőssége lehetővé teszi vasbeton termékek építésében való felhasználását.

Ezt a cementmárkát a következő építőipari ágazatokban használták:

• Vasbeton, vasbeton földalatti, föld feletti és víz alatti építmények építése során.
• Ipari, mezőgazdasági építőiparban.
• Alapok, gerendák gyártásában.

Ennek a cementnek a fő és első előnyös tényezője az alacsony követelmények a keményedési és építési előírásokkal szemben. Ezenkívül a repedések hiánya a technológiától való bizonyos eltérésekkel, ami egy másik előnye ennek a cementmárkának. És persze ez a vitathatatlan tény, például az ár. Ennek a márkának a cementje sokkal olcsóbb, mint a magas márkák, ami jelentősen megtakarítja a költségvetést. Érdemes megemlíteni az olyan előnyöket is, mint a fagyállóság.

Az M400 cement egyetlen hátránya erő, nevezetesen ez a cementmárka nem alkalmas sokemeletes épületek építésére.

Cement márka M500

Ennek a márkának a cementje gyorsan keményedő építőanyag. Ez a cement akár 500 kg/cm terhelést is képes elviselni.Gyorsan keményedő tulajdonsága miatt ezt a cementmárkát sürgősségi helyreállítási, ill. javítási munkálatok. Kétféle cement létezik ebből a márkából, ezek a következők:

1. Az M500 D0 szennyeződések és adalékanyagok nélküli keverék. Ipari jellegű építőiparban alkalmazzák.
2. M500 D20, in ez az eset az adalékanyag-tartalom 20%. Ez a típus A cementet javítási és építési munkákhoz használják.

Ezt a márkát különféle beton- és vasbeton szerkezetek gyártására használták. Ennek a cementnek a segítségével előregyártott betont, alapokat, gerendákat gyártanak, és a következő típusú megoldásokat készítik:

• Falazati megoldások.
• Gipsz megoldások.
• Építési cementhabarcsok.

Természetesen, ha ennek a márkának a cementjéről beszélünk, meg kell említeni a jelentősen meglévő előnyöket, nevezetesen:

1. Magas vízállóság.
2. Magas fagyállóság.
3. Magas szintű erőjelzők.
4. A zsugorodás megvalósítása során a deformációváltozás mutatói alacsony szinten állnak.
5. Magas ellenállás az alacsony hőmérsékletnek való tartós kitettséggel szemben.

A fentieken kívül jelenléte miatt cement keverék aktív ásványi adalékok, a megnövekedett korróziógátló minőségről kell elmondani.

Az M400 és az M500 közötti különbségek

Két lehetőséget figyelembe véve látható, hogy az M500 profitban nyer, hiszen a gyártás mellett járólapokés térkövek, többszintes monolit építésénél is használtak lakóépületek. A tartósság is vonatkozik megkülönböztető vonás e két típusú cement között.

• A cement vízállósága azt jelzi, hogy egy adott márka mennyire van kitéve a víznek, minden cement felszívja a nedvességet, minden márkára van egy bizonyos norma
• keményedés. Az egyes márkák keményedési ideje is eltérő, az agyagkőzetek tisztaságától és minőségétől függ, minél magasabb a márka, annál gyorsabb a folyamat.
• A cement szilárdságát kész betontömbök segítségével határozzák meg, amelyek szükségszerűen azonos térfogatúak, összenyomva őket, amíg teljesen össze nem esnek. Ez határozza meg, hogy a beton mekkora terhelést tud elviselni.
• Minden cementpor megengedett mennyiségű szennyeződést tartalmaz a GOST szerint, ez a késztermékek költségének csökkentése érdekében történik.
• A cement veszélyes anyagokat is tartalmaz kémiai vegyületek például króm, nikkel, benzol, etil-benzol, formaldehid.

A cement az építőipar fő anyaga. Homokkal együtt habarcs kialakításához vagy más inert anyagokhoz, például zúzott kőhöz használják. A cement és az abból készült termékek minősége a nyersanyagoktól és az alkotóelemek arányától függ, különösen százalék a vízhez. A víz/cement arány fontos, hogy elkerüljük az ellenállás romlását és mechanikai tulajdonságok tömegek.

A cement technológiai teljesítménye javítható, és ez nem csak a nedvességállóságnak köszönhető. Adalékok felhordásával a cement folyékonyabbá válik, ami különösen jó a befejező munkákhoz, vagy meghatározott formák kitöltéséhez. Ha kell használni cementhabarcs ragasztóként használják speciális anyagok pasztaszerűvé téve. Az adalékanyag egyfajta gyanta, amely kis mennyiségben cementtel keverve teljesen más anyaggá alakítja. A cement nagyon nagylelkű anyag, olcsó és könnyen használható.

A portlandcement meghatározása

A portlandcement egy széles körben használt cementfajta, amelyet habarcs kötőanyagaként használnak.

1824-ben találta fel Angliában Joseph Aspdin kőműves, és a nevét a hasonlóságról kapta. megjelenés Portland mészkövével, egy sziget Dorset megyében (Anglia).

A portlandcementet klinker őrlésével állítják elő kréta hozzáadásával szükséges mennyiség a hidratálási folyamat egyszerűsítésére. Költés után mikroszkópos elemzés négy fő komponens található egy cementdarabon, nevezetesen L alit (trikalcium-szilikát), belit (dikalcium-szilikát), celit (trikalcium-aluminát) és barnamillerit (ferrit-aluminát).

A portlandcement gyártása három szakaszban történik:

1. Nyers keverék készítése nyersanyagokból.
2. Klinkergyártás.
3. Cement előkészítés.

A portlandi anyagok előállításához nyersanyagként oxidokat tartalmazó ásványokat használnak:

• Kalcium CaO (44%)
• Szilícium SiO 2 (14,5%)
• Alumínium Al2O3 (3,5%)
• vas Fe2O3 (2%)
• Magnézium MgO (1,6%)

A bányászat bányákban, földalatti ill nyílt égbolt az üzem közvetlen közelében, amelyek általában már rendelkeznek a szükséges összetétellel, és bizonyos esetekben agyagot, mészkövet, vasércet, bauxitot vagy öntvénymaradványokat kell hozzáadni.

A keveréket egy speciális hengeres kemencében hevítik, amely vízszintesen, enyhe dőléssel és lassan forog. A hőmérséklet a henger mentén körülbelül 1480 °C-ra emelkedik.

A melegítés mértékét úgy határozzuk meg, hogy az ásványok aggregálódjanak, de ne olvadjanak meg. Az alsó szakaszon a kalcium-karbonát (mészkő) kalcium-oxiddá és szén-dioxiddá (CO2) bomlik.

A magas hőmérsékletű zónában a kalcium-oxid szilikátokkal reagálva kalcium-szilikátot (CaSiO3 és Ca2Si2O5), kis mennyiségű trikalcium-aluminátot (Ca3Al2O6) és ferrit-aluminátot (C4AF, a 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 reakció eredménye) képez.

A kapott anyagot klinkernek nevezik. A klinker sok évig tárolható a gyártás előtt, feltéve, hogy elkerüli a vízzel való érintkezést.

A klinker előállításához szükséges elméleti energia körülbelül 1700 joule grammonként, a diszperziós érték jóval magasabb, és akár a 3000 joule-t is elérheti grammonként. Ez nagy energiaigényt és jelentős szén-dioxid-kibocsátást jelent a légkörbe - üvegházhatású gázok.

Mennyiség szén-dioxid a légkörben átlagosan 1,05 kg CO2-nak felel meg 1 kg portlandcement klinkerre vonatkoztatva.

A teljesítmény javítása érdekében késztermék körülbelül 2% gipszet vagy kalcium-szulfátot adunk a klinkerhez, és a keveréket finomra őröljük. A kapott port becsomagoljuk és használatra kész.

A cement összetétele:

• 64% kalcium-oxid.
• 21% szilícium-oxid.
• 6,5% alumínium-oxid.
• 4,5% vas-oxid.
• 1,5% magnézium-oxid.
• 1,6% szulfát.
• 1% egyéb anyagok, beleértve a vizet.

A portlandcementet vízzel keverik, a kapott keverék néhány órán belül megkeményedik. A kezdeti keményedés a víz, a gipsz és a trikalcium-aluminát reakciójának köszönhető, amely a kalcium-aluminát-hidrát (CAH), ettringit (AFT) és monoszulfát (AFM) kristályszerkezetét alkotja.

Az ezt követő megszilárdulás és a belső feszítőerők kialakulása a víz és trikalcium-szilikát lassú reakciójából adódik, így egy amorf kalcium-szilikát szerkezet alakul ki, amelyet hidrátnak (CSH gél) neveznek. A szerkezetek mindkét esetben beburkolják és megkötik a jelenlévő egyes anyagszemcséket.

A végső reakcióban szilikagél (SiO2) keletkezik. Mindhárom reakció hőt termel.

Speciális anyagok (mészkő és mész) cementhez adásával gyors beépíthetőség és nagy gyárthatóságú műanyagbeton nyerhető. A portlandcement és mész keverékét használó habarcs néven ismert habarcs. Ezt az anyagot az épületek külső felületeinek burkolására használják (gipsz). A közönséges beton gyakorlatilag elpusztíthatatlan.

Mi a különbség az ilyen típusú cementek között

A port az anyagok kemencében történő hevítésével állítják elő, hogy úgynevezett klinkert képezzenek, miközben kis mennyiségű egyéb adalékanyagot adnak hozzá.

Érvek és ellenérvek:

• A portlandcement kémiai égési sérüléseket, irritációt, hosszan tartó érintkezés pedig tüdőrákot okozhat. Tartalmaz néhány káros összetevőt, például kristályos szilícium-dioxidot és hat vegyértékű krómot.
• A környezeti problémák a bányászathoz, a cementgyártáshoz és -szállításhoz szükséges magas energiafelhasználással, valamint a levegő dioxid- és szilárdanyag-szennyezettségével kapcsolatosak.
• Mészkő, pala és egyéb anyagok alacsony költsége és széles körű elérhetősége természetes anyagok A portlandcementben használt anyag az egyik legalacsonyabb költségű, világszerte széles körben elterjedt anyag. A beton portlandcementből készül, és sokoldalú építőanyagként ismert.

A legtöbb építési munka cement felhasználásával jár. Kiválasztásakor a legfontosabb dolog a jellemzők és a terjedelem figyelembevétele - vannak olyan kompozíciók a piacon, amelyek műszaki adatokban (sűrűség, tartósság, megszilárdulási sebesség, fagyállóság stb.) különböznek.

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogy az M400 cement miben különbözik az M500-tól, és segítünk elkészíteni jó választás.

Mi a különbség az M400 cement és az M500 cement között?

A cement egy speciális szintetikus kötőanyag. Ha adalékokat adunk hozzá, a massza képlékeny lesz és nagyon tartós. Anyagminőség - M100-tól M600-ig. A legelterjedtebbek az M400 és M500 cementek, amelyekről csak a továbbiakban szeretnénk beszélni.

A kompozíció tulajdonságaira vonatkozó fő információk már a nevében is benne vannak. Tehát az M400 a maximálisan megengedett terhelés 400 kg per köbméterés a keményedés utáni végső terhelés mértéke "M". Az "M" helyett a "PC" rövidítés használható a tulajdonságok megjelölésére.

Az M400 cement összetétele a következőket tartalmazza:

• gipsz (legfeljebb 5%)
• klinkertégla
• aktív ásványi anyagok (legfeljebb 20%)

Ezt a márkát nedvességálló vasbeton szerkezetek (víz alatti építmények, vízi erőművek stb.) építésére használják földalatti, felszíni és közlekedési építésben. Nagy szilárdságú, víz-, fagy- és korrózióálló. Az M500 az M400-hoz hasonló összetételű, elsősorban földi, szállítási, földalatti építkezés javítási és helyreállítási munkák elvégzésére. Nem csak tartós, hanem rugalmas is, nem fél a szélsőségektől alacsony hőmérsékletek, szulfátoknak való kitettség, a zsugorodás során minimális alakváltozási változást ad.

Az M400 és M500 közötti helyes választáshoz először meg kell határoznia a kompozíció célját. Falak, vasbeton szerkezetek felállításához, födémek készítéséhez jobb megállni az első lehetőségnél (400), a jelentős terhelésnek ellenálló alapok és szerkezetek kialakításánál pedig a másodiknál ​​(500). Felhívjuk figyelmét, hogy maga az M500 cement nem viseli jól az agresszív környezet hatásait - ha készáru nehéz körülmények között működik, jobb szulfátálló anyagra hagyatkozni.

A cement egy összehúzó por, amelyet építőanyagok gyártásához, épületek és egyéb szerkezetek építéséhez használnak. Klinkerből, mészkőből, különféle ásványokból és gipszből készül. A cement terjedelme, jellemzői és tulajdonságai az összetevők összetételétől és arányaitól függenek. A legelterjedtebb a portlandcement. Előállításához mészkövet adnak az agyaghoz.

A már megszilárdult cementszerkezet folyamatosan ki van téve a környezet hatásának. Tehát, ha az utcán található, akkor csapadék és só esik rá. Lefagy és felolvad. A korrózióállóság javítása érdekében a gyártási szakaszban cementport adnak a cementporhoz. polimer adalékok. Csökkentik a mikroporozitás mértékét, ezáltal megbízhatóbbá teszik az anyagot.

Nemcsak a kötőanyag-komponens ára, hanem a minősége is olyan paramétertől függ, mint az őrlés finomsága. Minél kisebb a töredék, annál jobb lesz nyersanyag. A finomszemcsés portlandcement keményedési folyamata sokkal gyorsabban megy végbe, mint a nagy részecskéket tartalmazó por. Hogy legyen cement optimális teljesítmény különböző frakciók keverése.

Az egyik fő paraméter, amelyre figyelni kell a portlandcement kiválasztásakor, a fagyállóság mértéke. Minél több fagyasztási és felolvasztási ciklust tud ellenállni, annál tovább tart a belőle épített szerkezet, és kevesebb javítás követelni fogja. A cement alkalmazási területe teljes mértékben ettől a tulajdonságtól függ. Minden alkalommal, amikor a beton megfagy, a benne lévő víz kitágul és belülről tönkreteszi. A fagyállóság javítása érdekében ásványi adalékokat adnak a cementporhoz, például nátrium-abietátot vagy semlegesített faszurkot.

A cement erőssége is különbözik. A márka meghatározásához oldatot készítenek egy rész cementporból és három részből kvarchomok. Mindent alaposan összekeverünk homogén állagúra, és egy formába öntjük. 28 nap elteltével a vizsgálati mintát a prés alá helyezzük és megfojtjuk. A nyomás, amelytől összeesett, a nyoma. Ennek meghatározásához 6 szondát tesztelnek. A 4 legjobb közül a számtani átlagot számítjuk ki. A kapott eredményt tekintik a szilárdsági jelnek. Ezt a mutatót MPa-ban és kg / cm2-ben mérik.

Egy másik jellemző, amelytől a cementpor mennyisége függ, a kötési idő. Ez a paraméter különösen fontos olyan körülmények között, ahol sürgősségi javításra van szükség, vagy hideg éghajlaton. A portlandcement keményedési sebessége gipsszel vagy más adalékokkal szabályozható. A hőmérséklet is befolyásolja környezetés vizet. Minél hidegebb a levegő, annál tovább tart a cement megkötése. Nál nél optimális feltételeketés megfelelően összekeverve a cementhabarcs 45 perc alatt megköt.

Jelölés és dekódolás

Minden cementtípusnak saját jelölése van. Megmutatja, hogy a kötőanyag milyen alkalmazásra alkalmas. Számokból és betűkből áll.

Táblázat a különböző típusú cement dekódolási jelöléseivel:

márka összehúzó por az erősséget M betű és egy szám jelzi utána, például M500. Ez azt jelenti, hogy az anyag 500 kg/cm2 terhelést is elbír. Ezenkívül ez a jellemző csak számmal jelezhető - 22,5, 32,5, 42,5 és 52,5. Ebben az esetben nem márkának, hanem osztálynak nevezik. Ez azt jelenti, hogy a termék ellenáll a nyomásnak, például 22,5 MPa.

Táblázat a cementminőségek új és régi jelöléseivel:

A zsákokon a szilárdsági jellemzők és a fagyállóság jelölése mellett a keményedés sebessége is fel van tüntetve.

A bélyegek dekódolása a következő:

1. CEM I - Portland cement, a legtöbb Magassebesség keményedés. Már az oldat kiöntését követő második napon a beton eléri az 50%-os szilárdságot. A cementpor teljes térfogatának 5%-áig adalékanyagot tartalmaz.

2. CEM II - kicsit lassabban fagy. A portlandcement 6-35% adalékanyagot tartalmaz. Mennyiségüktől függ a keverék megszilárdulási sebessége. Minél több van belőlük, annál hosszabb ideig kötődik a megoldás.

3. CEM III - Normál keményedési sebességű portlandi salakcement. 36-65%-a kohósalak, granulátum formájában.

4. CEM IV - puccolán normál keményedési sebességgel. Tartalmaz mikroszilícium-dioxidot (M vagy MK betűvel jelölve), pernyét (Z jelzés), puccolánt (P). Az adalékanyagok mennyisége 21-35%.

5. CEM V - normál keményedési sebességű kompozit kötőanyagpor. 11-30%-a pernye, 11-30%-a kohósalak granulátum formájában. A cement szilárdsági fokozata - 32,5.

Az adalékanyagok számát A és B betűk jelzik. A dekódolás a következő: A jelentése 6-20%, B - 21-35%. Ezt a jelölést minden típusú cementre használják, kivéve a CEM I-t. A B betű mészkő, W - salak jelenlétét jelenti. A kikeményedés sebességét a H - normál és P - magas korai betűk jelzik.

A kötőanyagpor jelölése a CEM cement típusával kezdődik, majd az adalékanyagok százalékos tartalmát és típusát jelzik. Ezenkívül fel kell jegyezni a szilárdsági osztályt és a beállítási sebességet. Például CEM II / V-Sh 22,5N - portlandcement granulált kohósalakkal 21-35%, szilárdsági osztály 22,5, normál keményedési sebességgel.

A jelölés eltérően nézhet ki. Először is fel kell tüntetni a cement típusát, minőségét, márkáját, az adalékanyagok számát (a D betűvel és az azt követő számmal - D0, D5, D20), a lágyító PL-t vagy a hidrofóbizált GF-et vagy N-t - normalizált klinker összetétellel.

A cement fajtái és terjedelme

1. Az adalékanyagok nélküli portlandcement (D0) M400, M500, M550 és M600 minőségben kapható. Az M400 és M500 átlagos kötési sebességgel, időjárásállósággal és magas fagyállósági fokozattal rendelkezik. Felhasználási terület: előregyártott, monolit beton és vasbeton szerkezetek gyártása. Az M550 és az M600 hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, de gyorsan erősödnek.

2. A gyorsan keményedő portlandcementet (BTC) az M400 és M500 márkák gyártják. Gyorsan erősödik, fagyálló. Beton és vasbeton szerkezetekhez, valamint monolit és előregyártott rendszerek építéséhez használják.

3. Az ásványi adalékokat tartalmazó portlandcement M400-M600 minőségben kapható. A PC-D5 M400 és M500 típusok keményedési sebessége átlagos. Terjedelem - beton és vasbeton gyártása előregyártott ill monolit szerkezetek. Az M550 és az M600 portlandcementet ugyanarra a célra használják, de nagy a keményedési sebességük.

4. A portlandi salakcementet M300, M400 és M500 minőségben állítják elő. Az ShPTs M300 alacsony térhálósodási sebességgel és gyenge fagyállósági mutatóval rendelkezik. Különösen hatékony hő- és nedvességkezeléssel, melynek köszönhetően föld feletti és alatti építmények, valamint vízben történő építményekhez is használható. Az ShPTs M400 átlagos kötési sebességgel és fagyállósággal rendelkezik. Az ShPT M400 és M500 alacsony hőmérsékletű cementek.

5. A szulfát portlandcementet olyan szerkezetekhez használják, amelyek agresszív környezetben lesznek. Gyártott márkák M400 és M500.

6. A pozzolán portlandcement alacsony kötési sebességgel rendelkezik, de ellenáll az agresszív környezetnek. Olyan építményekhez használják, amelyek vízben és föld alatt lesznek. Vannak M300 és M400 márkák.

7. A hidrofób portlandcement alkalmas a készítésére konkrét megoldások, amelyeket utak és repülőterek, valamint hidraulikus építmények építésénél használnak.

A cement vásárlása előtt pontosan meg kell határoznia a szükséges márkát. Ehhez a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• Üzemi hőmérséklet;
• páratartalom százalékos;
• a víz és a talaj összetétele;

Ha alacsony minőségű cementet használnak az építkezéshez, előfordulhat, hogy a szerkezet nem bírja a súlyt, és a beton elkezd összeomlani. A lejárati dátumra is figyelni kell. Minél frissebb az anyag, annál jobbak lesznek a szilárdsági jellemzői.