2. A berendezések megelőző karbantartásának rendszere

A technológiai berendezések javításának megszervezésének tervezett preventív formája az egész világon a leghatékonyabbnak és a legnagyobb elterjedtségnek örvend. A berendezések megelőző karbantartási rendszerének kidolgozása 1923-ban kezdődött a Szovjetunióban. Jelenleg a megelőző karbantartás rendszerének különféle lehetőségei képezik az alapját a berendezések karbantartásának és javításának megszervezésének a legtöbb iparágban az anyaggyártás és az anyaggyártás területén. szolgáltatás.

Berendezések megelőző karbantartási rendszere a berendezések gondozására, felügyeletére, karbantartására és javítására vonatkozó tervezett szervezési és technikai intézkedések összessége. Ezen intézkedések célja a fokozatosan növekvő kopás, a balesetek megelőzése és a berendezések folyamatos üzemkész állapotban tartása. A PPR rendszer magában foglalja a berendezések megelőző karbantartásának és ütemezett javításainak végrehajtását bizonyos üzemórák után, míg a tevékenységek váltakozását és gyakoriságát a berendezés jellemzői és működési feltételei határozzák meg.

PPR rendszer magába foglalja

Karbantartás

és a berendezések ütemezett karbantartása.

Karbantartás- ez olyan műveletek komplexuma, amelyek célja a berendezés működőképességének fenntartása a rendeltetésszerű használat során, tárolás és szállítás során. A karbantartás magában foglalja

folyamatos nagyjavítási karbantartás

és időszakos megelőző karbantartási műveletek.

Jelenlegi nagyjavítási karbantartás a berendezés állapotának és működési szabályainak betartásának napi ellenőrzéséből, a mechanizmusok időben történő szabályozásából és a felmerülő kisebb üzemzavarok elhárításából áll. Ezeket a munkákat a fő munkások és az ügyeletes karbantartók (szerelők, olajozók, villanyszerelők) végzik, általában a berendezés leállása nélkül. Időszakos megelőző karbantartási műveletek karbantartó személyzet szabályozza és hajtja végre egy előre meghatározott ütemterv szerint, a berendezés leállása nélkül. Ezek a műveletek magukban foglalják

az azonnali vagy a következő ütemezett javítás során kijavítandó hibák azonosítására végzett ellenőrzések;

öblítés és olajcsere biztosított központi és forgattyúház-kenőrendszerrel rendelkező berendezéseknél;

a műszaki ellenőrző részlegek személyzete és a főszerelő által végzett pontosságellenőrzés.

Tervezett javítások magába foglalja

Karbantartás

és nagyjavítás.

Karbantartás a berendezés üzemeltetése során kerül végrehajtásra annak érdekében, hogy a következő ütemezett javításig (a következő áram- vagy nagyjavításig) biztosítva legyen működőképessége. A jelenlegi javítás a berendezés egyes alkatrészeinek (alkatrészeinek, összeszerelési egységeinek) cseréjéből vagy helyreállításából és mechanizmusainak beállításából áll. Nagyjavítás a berendezés teljes vagy ahhoz közeli erőforrásának (pontosság, teljesítmény, teljesítmény) helyreállítása érdekében történik. A nagyobb javítások általában javítást igényelnek álló körülmények valamint a technológiai berendezések speciális eszközeinek alkalmazása. Ezért általában el kell távolítani a berendezést az alapzatról a működés helyén, és el kell szállítani egy speciális egységbe, ahol elvégzik. nagyjavítás. A nagyjavítás során a berendezés teljes szétszerelése megtörténik az összes alkatrész ellenőrzésével, a kopott alkatrészek cseréjével, helyreállításával, koordináták beállításával stb.

A javítási és karbantartási rendszer a berendezés jellegétől és működési feltételeitől függően többféleképpen működhet szervezeti formák:

utóellenőrzési rendszer formájában,

időszakos javítási rendszerek

vagy szabványos javítórendszerek.

Utóvizsgáló rendszer magában foglalja a berendezések előre meghatározott ütemezés szerinti ellenőrzését, amelynek során megállapítják annak állapotát és összeállítják a hibák listáját. Az ellenőrzési adatok alapján kerül meghatározásra a soron következő javítások időpontja és tartalma. Ez a rendszer bizonyos típusú berendezésekre alkalmazható, amelyek stabil körülmények között működnek.

Időszakos javítási rendszer magában foglalja az időzítés és a mennyiségek tervezését javítási munkálatok kidolgozott szabályozási keret alapján. A tényleges munkakör a szabványhoz képest az ellenőrzés eredményeinek megfelelően kerül módosításra. Ez a rendszer a legelterjedtebb a gépészetben.

Szabványos javítási rendszer magában foglalja a javítások terjedelmének és terjedelmének megtervezését pontosan meghatározott szabványok és a javítási tervek szigorú betartása alapján, függetlenül a berendezés tényleges állapotától. Ez a rendszer azokra a berendezésekre vonatkozik, amelyek előre nem tervezett megállása elfogadhatatlan vagy veszélyes (például emelő- és szállítóeszközök).

A PPR rendszer hatékonyságát nagymértékben meghatározza szabályozási kereteinek fejlettsége és a megállapított szabványok pontossága. Egy vállalkozás PPR rendszerének szabványait berendezéscsoportonként különböztetik meg. Alapvető javítási szabványok vannak

javítási ciklusok és szerkezetük,

a javítási munkák összetettsége és anyagintenzitása,

készletek javítási igényekhez.

Javítási ciklus- ez az időtartam a berendezés üzembe helyezésétől az első nagyjavításig vagy két egymást követő nagyjavítás között. A javítási ciklus a berendezés működésének legkisebb ismétlődő periódusa, amely során minden típusú karbantartást és javítást végrehajtanak a megállapított sorrendben, a javítási ciklus szerkezetének megfelelően. A javítási ciklus felépítése határozza meg a javítási ciklus során végzett berendezésjavítások listáját, mennyiségét és sorrendjét. Például egy javítási ciklus szerkezete a következő javítási sorrendet tartalmazhatja:

K-T 1 - T 2 - T 3 - NAK NEK,

ahol T 1 , T 2 és T 3 - az első, a második és a harmadik aktuális javítás;

Nak nek- nagyjavítás (csak egy nagyjavítás szerepel a javítási ciklusban).

Az egyes aktuális javítások keretében végzett munkák tartalma szabályozott, és jelentősen eltérhet a javítási ciklusban jelen lévő többitől. A javítási ciklus szerkezete tartalmazhat egy kis ( M) és átlagos ( TÓL TŐL) javítás: pl. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Hasonlóan bemutatható a karbantartási ciklus felépítése, amely meghatározza a nagyjavítási karbantartási munkák listáját, mennyiségét és sorrendjét (csereellenőrzés, részellenőrzés, kenőanyag utánpótlás, kenőanyag csere, megelőző beállítás stb.). Lehetőség van karbantartási munkákra ( AKKOR) a javítási ciklus szerkezetébe, például:

KI 1 - T 1 - AKKOR 2 - T 2 - AKKOR 3 - T 3 - AKKOR 4 - NAK NEK.

A javítási ciklust a berendezés üzemideje méri, a javítási leállás nem számít bele a ciklusba. A javítási ciklus időtartamát a fő mechanizmusok és alkatrészek élettartama határozza meg, amelyek cseréje vagy javítása a berendezés teljes szétszerelése során elvégezhető. A fő alkatrészek kopása soktól függ tényezőket, a főbbek az

a termelés típusa, amelytől a berendezés használatának intenzitása függ;

a feldolgozott anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai, amelyektől a berendezés és részei kopásának intenzitása függ;

működési feltételek, mint pl magas páratartalom, por- és gázszennyeződés;

berendezések pontossági osztálya, amely meghatározza a berendezések műszaki állapotának ellenőrzésére vonatkozó követelmények szintjét;

A javítási ciklus időtartama T a ledolgozott gépórákban empirikus függőségek alapján történő számítással kerül meghatározásra, figyelembe véve számos tényező hatását, beleértve a fent felsoroltakat is:

ahol T n- normatív javítási ciklus, órák (például bizonyos fémvágó gépeknél T n= 16 800 óra);

ß P , ß m , ß nál nél , ß T , ß R- együtthatók, amelyek figyelembe veszik a gyártás típusát, a feldolgozott anyag típusát, az üzemi feltételeket, a berendezés pontosságát és méreteit.

Az együtthatók értékeit és a javítási ciklus standard időtartamát a vállalkozás tényleges adatainak általánosítása és elemzése alapján határozzák meg, vagy referenciaadatok alapján veszik.

nagyjavítási időszak T úrés karbantartási intervallumok T akkor ledolgozott órák számában kifejezve:

, (104)

, (105)

ahol n Tés n AKKOR- illetve a szám aktuális javításokés karbantartási munkák egy javítási ciklusban.

A javítási ciklus időtartama, a nagyjavítási időszak és a karbantartás gyakorisága években, hónapokban is kifejezhető, ha ismert a berendezés műszaka. Megfelelő karbantartás a berendezés mögött annak működése során olyan szervezési és műszaki intézkedések végrehajtása, amelyek meghosszabbítják a berendezés alkatrészeinek és alkatrészeinek élettartamát, hozzájárulnak a javítási ciklus és a nagyjavítási időszakok tényleges időtartamának a normatívhoz képest megváltoztatásához. A kopó alkatrészek és berendezések alkatrészeinek élettartama rövidebb, mint a nagyjavítási időszak. Ezért célszerű kicserélni őket, mivel a nagyjavítási időszakban elhasználódnak. Ugyanakkor csökken a javítások összetettsége, nő a nagyjavítási karbantartási munka mennyisége.

A berendezések javításának és karbantartásának munkaintenzitása és anyagintenzitása attól függ tervezési jellemzők. Minél bonyolultabb a berendezés, annál nagyobb a mérete és minél pontosabb a feldolgozás, annál bonyolultabb a javítása és karbantartása, annál nagyobb a munkaintenzitás és az anyagfelhasználás. A javítás összetettsége alapján a berendezést javítási összetettségi kategóriákra osztják. A javítási munkák bonyolultságát külön a berendezés mechanikus és elektromos részeinél a javítási összetettségi egység munkaintenzitása határozza meg.

A javítás bonyolultságának kategóriája (Nak nek) a berendezés javításának nehézségi foka. A berendezések javítási összetettségének kategóriáját az ehhez a berendezéscsoporthoz rendelt javítási összetettségi egységek száma határozza meg, összehasonlítva az elfogadott szabványos - feltételes berendezésekkel. A hazai mérnöki vállalkozásoknál a feltételes berendezések javítási összetettségét hagyományosan a mechanikai rész javítási összetettségének egységeként veszik, amelynek nagyjavításának összetettsége 50 óra, az elektromos alkatrész javítási összetettségének egysége - 12,5 óra ( A 11. javítási komplexitási kategóriába sorolt ​​1K62 csavarvágó eszterga nagyjavításának munkaintenzitásának 1/11-e).

javító egység (R. e.) a javítási összetettség első kategóriájának megfelelő típusú berendezésjavítás munkaintenzitása. Az egy javítási egység munkaintenzitási normáit a javítási munkák típusai szerint (öblítés, ellenőrzés, ellenőrzés, karbantartás és nagyjavítás) külön-külön határozzák meg a lakatos, gépi és egyéb munkákhoz. Az egyes típusú javítási munkák munkaintenzitását úgy határozzák meg, hogy az ilyen típusú munkákra egy javítási egységre vonatkozó időnormákat megszorozzák a megfelelő berendezés javításának összetettségi kategóriájába tartozó javítási egységek számával.

A javítási munkák teljes munkaintenzitása (K) a tervezési időszakban a következő képlettel számítják ki:

q K , q Tés q AKKOR- a tőke- és folyójavítások munkaintenzitási normái, karbantartás egy javítási egységre, órákra;

n Nak nek , n T , n AKKOR- a tervezett időszakban a nagyobb és aktuális javítások, karbantartási munkák száma.

Az ütemezett megelőző karbantartás a javítások ütemezésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja.

A berendezések javításával kapcsolatos tervszerű és megelőző kapcsolatokat biztosító főbb feltételek a következők:

A javításhoz szükséges elektromos berendezések fő igényét az általa meghatározott számú munkaóra után elvégzett ütemezett javítások elégítik ki, amelyek miatt időszakosan ismétlődő ciklus jön létre;

Az elektromos berendezések minden ütemezett megelőző javítását az összes meglévő hiba kiküszöböléséhez, valamint annak biztosításához szükséges mértékben elvégzik. természetes munka berendezéseket a következő tervezett nagyjavításig. Az ütemezett javítások időtartamát a megállapított időszakok szerint határozzák meg;

A megelőző karbantartás és ellenőrzés megszervezése a szokásos munkakörre épül, melynek megvalósítása biztosítja a berendezések működőképes állapotát;

A normál munkamennyiséget a megállapított optimális időszakokütemezett időszakos javítások között;

A tervezett és időszakos időszakok között az elektromos berendezések ütemezett felülvizsgálaton és ellenőrzésen esnek át, ami a megelőzés eszköze.

Az ütemezett berendezésjavítás gyakorisága és váltakozása függ a berendezés rendeltetésétől, kialakításától és javítási funkciók, méretek és működési feltételek. Az ütemezett javításra való felkészülés a hibák pontosításán, a pótalkatrészek és a javítás során cserélendő alkatrészek kiválasztásán alapul. Ehhez a javításhoz speciálisan létrejött egy algoritmus, amely biztosítja zökkenőmentes működés a felújítás során. Az előkészítésnek ez a megközelítése lehetővé teszi a berendezések teljes javítását a szokásos gyártási munka megzavarása nélkül.

A jól megtervezett megelőző karbantartás magában foglalja:

Tervezés;

Elektromos berendezések előkészítése tervezett javításokhoz;

Tervezett javítások elvégzése;

Tervezett karbantartással, javítással kapcsolatos tevékenységek végzése.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere néhány szakaszból áll:

1. Színpad felújítás

A berendezés működésének megzavarása nélkül hajtják végre. Tartalmazza: szisztematikus tisztítás; szisztematikus kenés; szisztematikus vizsgálat; az elektromos berendezések működésének szisztematikus beállítása; rövid élettartamú alkatrészek cseréje; kisebb problémák kijavítása.

Vagyis megelőző karbantartásról van szó, amely magában foglalja a napi ellenőrzést és karbantartást, ugyanakkor megfelelően meg kell szervezni a berendezés élettartamának maximalizálása érdekében, minőségi munka, csökkenti az ütemezett javítások költségeit.

A nagyjavítási szakaszban elvégzett fő munkák:

A berendezés állapotának nyomon követése;

A megfelelő használat szabályainak alkalmazottak általi betartatása;

Napi tisztítás és kenés;

A kisebb meghibásodások időben történő megszüntetése és a mechanizmusok beállítása.

2. Jelenlegi szakasz

Az elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartása leggyakrabban a berendezés szétszerelése nélkül történik, csak a működése áll le. Tartalmazza a munkaidő alatt bekövetkezett meghibásodások kiküszöbölését. A jelenlegi szakaszban méréseket és teszteket végeznek, amelyek segítségével korai szakaszban észlelik a berendezések hibáit.

Az elektromos berendezések alkalmasságáról a szerelők döntenek. Ez a döntés a tervezett karbantartás során kapott teszteredmények összehasonlításán alapul. A berendezések működési hibáinak kiküszöbölésére irányuló tervezett javítások mellett a munkákat a terven kívül végzik. Ezeket a berendezés teljes erőforrásának kimerítése után hajtják végre.

3. Színpad közepe

Az elavult berendezések teljes vagy részleges helyreállítására kerül sor. Tartalmazza az egységek szétszerelését, amelyek célja a mechanizmusok megtekintése, tisztítása és az azonosított hibák kiküszöbölése, valamint egyes kopó alkatrészek cseréje. A középső szakaszt évente legfeljebb egyszer hajtják végre.

A berendezések megelőző karbantartásának középső szakaszában lévő rendszer magában foglalja a ciklus, a munka mennyiségének és sorrendjének beállítását a szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban. A középső szakasz befolyásolja a berendezés jó állapotban tartását.

4. Nagyjavítás

Az elektromos berendezés kinyitásával, teljes ellenőrzésével, minden részlet ellenőrzésével történik. Tartalmazza a vizsgálatokat, méréseket, az azonosított hibák elhárítását, melynek eredményeként az elektromos berendezések korszerűsítését végzik. A nagyjavítás eredményeként teljes felépülés technikai paraméterek eszközöket.

A nagyjavítás csak a nagyjavítási szakasz után lehetséges. Ennek végrehajtásához a következőket kell tennie:

Munkarend összeállítása;

Előzetes ellenőrzés és ellenőrzés elvégzése;

dokumentumokat készíteni;

Készítse elő a szerszámokat és a szükséges cserealkatrészeket;

Végezzen tűzoltási intézkedéseket.

A nagyjavítás a következőket tartalmazza:

Elhasználódott mechanizmusok cseréje vagy helyreállítása;

Bármely mechanizmus modernizálása;

Megelőző ellenőrzéseket és méréseket végezni;

Kisebb javítások elvégzése.

A berendezés ellenőrzése során feltárt hibákat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzeti jellegű meghibásodásokat pedig azonnal kiküszöböljük.

Minden egyes külön nézet berendezéseknek saját ütemezett megelőző karbantartási gyakorisága van, amelyet a Szabályzat szabályoz műszaki működés. Minden tevékenységet tükröz a dokumentáció, szigorú nyilvántartást vezetnek a berendezések rendelkezésre állásáról és állapotáról. A jóváhagyott éves terv szerint nómenklatúra terv készül, amely tükrözi a tőke- és a folyó javítások megvalósítását. A jelenlegi vagy nagyobb javítások megkezdése előtt meg kell határozni a javításhoz szükséges elektromos berendezések felszerelésének dátumát.

Tervezett megelőző karbantartási év- ez az alapja az évre szóló, évi 2 alkalommal kidolgozott költségvetési terv elkészítésének. A költségvetési terv évének összege hónapokra és negyedévekre oszlik, mindez a nagyjavítás időszakától függ.

A berendezések megelőző karbantartásának rendszerében a mai napig leggyakrabban számítógépes és mikroprocesszoros technológiát (szerkezeteket, állványokat, diagnosztikai és tesztelési berendezéseket) alkalmaznak, amely hatással van a berendezések kopásának megelőzésére, az alacsonyabb javítási költségekre, és hozzájárul az üzemelés növeléséhez. hatékonyság.

Mert eredményes munka A RUE MZIV berendezéseihez a logisztika világos megszervezése szükséges. Nagyszámú egyúttal a berendezésjavítás megszervezését is kijelölik. A javítás lényege a berendezések és mechanizmusok teljesítményének megőrzése és helyreállítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával és a mechanizmusok beállításával. Évente a berendezések több mint 10-12%-a nagyjavításon esik át, 20-30%-a közepes és 90-100%-a kicsi. A berendezések javításának és karbantartásának költsége a legyártott termékek költségének több mint 10%-a. A gép teljes élettartama alatt a javítás költsége többszöröse az eredeti költségnek.

A javító létesítmény fő feladata a berendezések műszakilag kifogástalan állapotban tartása, amely biztosítja annak zavartalan működését. Ez megköveteli a berendezések szisztematikus gondozását és karbantartását annak működése során, valamint a megelőző karbantartás megszervezését. A vállalkozások méretétől és a termelés jellegétől függően három munkaszervezési formát alkalmaznak:

• - decentralizált - amelyben minden típusú javítási és karbantartási munkát végeznek javítási szolgáltatások műhelyek. Nem túl hatékony;
• - központosított - amelyben minden javítási munkát és alkatrészgyártást erre szakosodott műhelyek végzik. A javítás központosítása javítja a javítási szolgáltatás minőségét, csökkenti a munka költségeit;
• - vegyes - melyben a nagyjavítást és az alkatrészgyártást a gépészeti javítóműhely, a kis- és közepes javításokat, nagyjavítási karbantartásokat pedig a főműhelyek javító részlegei végzik.

A komplex berendezések (számítógépek, erősáramú berendezések) javítására egyre gyakrabban veszik igénybe a márkaszervizeket, amelyeket a gyártó speciális részlegei végeznek.

Jelenleg a feldolgozó vállalkozások a berendezések megelőző karbantartásának rendszerével (TSHR) rendelkeznek, amely a javítási munkák progresszív formája.

A PPR olyan szervezeti és műszaki intézkedések összessége, amelyek célja a berendezések működőképes állapotban tartása és a vészkijárat működésének megakadályozása. Egy bizonyos számú óra ledolgozása után minden gépet leállítanak és alávetnek megelőző vizsgálat vagy javítás, amelynek gyakoriságát a gépek tervezési sajátosságai és üzemi feltételei határozzák meg.

A RUE MZIV PPR rendszere biztosítja a következő típusok szolgáltatás:

• 1. Napi műszaki karbantartás, amely magában foglalja a berendezések üzembe helyezését (ellenőrzés, tisztítás, beállítás), valamint az üzembe helyezést és az üzemelés ellenőrzését. Ezt a szervizszemélyzet bizonyos esetekben javítómunkások bevonásával végzi.
• 2. Időszakos ellenőrzések rendszeresen, a tervnek megfelelően, bizonyos időközönként, a berendezés tervezési jellemzőitől és működési feltételeitől függően. Ezeket a gépek műszaki állapotának ellenőrzése és a következő javítás során kijavítandó hibák azonosítása érdekében végzik.
• 3. A jelenlegi (kisebb) javítás a kopó alkatrészek cseréjéből, valamint egyéb olyan munkák elvégzéséből áll, amelyek normál munka gépet a következő javításig. Azonosítja azokat az alkatrészeket is, amelyek cserére szorulnak egy átlagos vagy nagyjavítás során.
• 4. Az átlagos javítás nehezebb. Itt részben szét kell szerelni a mechanizmust, ki kell cserélni és helyre kell állítani a kopott alkatrészeket. A mechanizmust az alapról való eltávolítása nélkül hajtják végre.
• 5. Nagyjavítás, amely az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjéből, a gépek ellenőrzéséből és beállításából, valamint azok helyreállításából áll. specifikációk. A nagyjavítás magában foglalja a berendezés teljes szétszerelését és eltávolítását szükséges esetekben az alapítványtól.

Az ellenőrzéseket, az aktuális és nagyobb javításokat speciális javítószemélyzet végzi a karbantartó személyzet bevonásával.

A PPR terv elkészítésének alapja a javítási ciklus szabványai és felépítése. A javítási ciklus a gép üzemideje az üzembe helyezés kezdetétől az első nagyjavításig. Ez az alkatrészek tartósságától és a berendezés működési feltételeitől függ. Ezért a javítási ciklus időtartamát a számára megállapított időtartam határozza meg ebből a típusból berendezéseket azzal a kezdeti értékkel, amely a PPR rendszerben az adott iparágra és berendezésre vonatkozóan megadott.

A javítási ciklus szerkezete a javítási ciklusban szereplő javítások és ellenőrzések száma és sorrendje.

nagyjavítási időszak ( mrc) a berendezés működési ideje kettő között ütemezett javítások:

ahol Rts

Közepes javítások száma;

Az aktuális (kisebb) javítások száma.

Az ellenőrzések közötti időszak a berendezés működésének időtartama két szomszédos ellenőrzés között, vagy az ellenőrzés és a következő javítás között:

hol van a látogatások száma.

Minden berendezéshez hozzá van rendelve egy javítási összetettségi kategória (R). Ez jellemzi az ilyen típusú berendezések javításának bonyolultsági fokát. A többi géphez rendelt kategóriaszám a benne található feltételes javítási egységek számát jelzi.

A javítási összetettségi kategória a javítási munkák munkaintenzitásának meghatározásához szükséges javítási munka mennyiségének kiszámítására szolgál, és ennek alapján kiszámítja a javító személyzet számát és béralapját, valamint meghatározza a gépészeti javításban lévő gépek számát. üzletek.

Felépítjük a javítási ciklus szerkezetét, és meghatározzuk az összes típusú javítás és ellenőrzés számát egyes RUE MZIV berendezéseknél.

A számítások elvégzésének megkönnyítése érdekében a kiindulási adatokat a 4.1. táblázatban foglaljuk össze (a RUE MZIV adatai (berendezések száma szerint) és a "Berendezések megelőző karbantartásának rendszeréről szóló szabályzat" alapján).

4.1. táblázat – Kezdeti információk

A nagyjavítási karbantartás mértéke dolgozónként műszakonként (a "A berendezések megelőző karbantartásának rendszeréről szóló szabályzat alapján): borpalackozó berendezések esetében - 100 és egyéb technológiai berendezések 150 feltételes javítási egység

Egy dolgozó éves munkaidő-alapja 1860 óra, a termelési ráta teljesítési együtthatója 0,95, a műszakváltás 1,5. Időtartam műszak 8 óra A javításban közvetlenül részt vevő dolgozók száma 9 fő (RUE MZIV szerint).

Építsük fel a javítási ciklus szerkezetét minden típusú berendezésre a 4.1. táblázat szerint.

Palackmosó géphez: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Töltőgép K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TK-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Annak érdekében, hogy az összes javítást és ellenőrzést a tervezett év hónapjaira lehessen osztani, meg kell határozni a nagyjavítás időtartamát ( Mrp) és a kölcsönös ellenőrzés ( felmosó) időszakok (a 4.1. táblázat szerint) a következő képlet szerint:

Rts- a javítási ciklus időtartama,

Palackmosóhoz:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 hónap \u003d 135 nap.

Töltőgép

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 hónap \u003d 240 nap.

Határozzuk meg az ellenőrzési időszak időtartamát:

Palackmosóhoz:

felmosó\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 hónap \u003d 23 nap.

Töltőgép

felmosó\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 hónap \u003d 27 nap.

Utasítás

Tájékozódjon arról, hogy a törvény milyen gyakran írja elő a megelőző karbantartást az Ön szervezete által használt berendezések típusára vonatkozóan. Ehhez speciális szabványgyűjtemények vannak a berendezések típusaira vonatkozóan. Megvásárolhatók a könyvesboltokban a műszaki osztályokon, vagy kölcsönözhetők a könyvtárból. Ugyanakkor, tekintettel arra, hogy relevánsnak kell lenniük, válassza ki a legújabb kollekciót a kínáltak közül.

Kezdje el kitölteni a létrehozott táblázatot. Az első oszlopba írja be a berendezést, a módosítást és a gyártót. Ezután adja meg az ehhez a technikához adott leltári számot a vállalkozásánál. A harmadiktól ötödikig terjedő oszlopokba beírják az információkat arról, hogy egyik vagy másik mennyire tud működni műszaki eszközütemezett javítások között. Vegye át ezt az információt az útmutatóból a szabályzathoz.

A hatodiktól a tizedik bekezdésig tájékoztatást adnak arról, hogy mikor a legutóbbi felújítások felszerelés. Megadva mint ütemezett ellenőrzésekés különféle váratlan problémák.

Továbbá a tizenegyediktől a huszadik másodpercig tartó pontokat a következő év hónapjai jelzik. Mindegyiknél ellenőriznie kell, hogy egy adott időszakra tervezett vagy nagyjavítást terveznek. Mielőtt ezt megtenné, tekintse át a berendezések javítására vonatkozó szabványokat, és vonjon le következtetést arról, hogy mikor a legjobb egy adott gép műszaki ellenőrzését elvégezni.

A huszonharmadik oszlopban meg kell adni azt az éves időszakot, amikor a gép benne van. Ehhez adja össze azokat a napokat, amelyek az ilyen típusú berendezések előírás szerinti javítására támaszkodnak, és a kapott számot tüntesse fel a táblázatban.

Az utolsó, huszonnegyedik bekezdésben adja meg azt a teljes időt, ameddig a gépnek működnie kell az év során. Ehhez adja össze az összes órát, amely alatt a készülék egy éven belül lesz, és vonja le belőlük a javításra szánt időt.

Források:

• hogyan készítsünk ppr-t

A szerkesztőség munkája összetett mechanizmus, amelyben mindennek megszakítás nélkül kell működnie. Egy apró hiba vagy késés – és előfordulhat, hogy egy újság vagy folyóirat száma nem jelenik meg időben. A különféle kellemetlen és előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében szerkesztői ütemtervre vagy tervre van szükség. Az ütemezések eltérőek - egy számra, egy hétre, negyedévre, hónapra, évre.

Utasítás

Tegyük fel, hogy szerkesztői tervet kell készítenie egy magazin következő számához. Tegyük fel, hogy Ön egy cégtulajdonosoknak szóló szakosított havi folyóirat vezető szerkesztője. kivezetések. Egy hónap áll rendelkezésére a kiadvány nyomdai előkészítésére. Mindenekelőtt meg kell határoznia a kérdés témáját. Például most fontos lenne vállalkozókkal beszélgetni a nyári kereskedés jellemzőiről.

Ezután döntse el, hogy az egyes anyagokat mikor kell elkészíteni. Ezt a generált táblázatban is meg lehet jegyezni. Ne felejtse el, hogy az újságíróknak szánt anyagok elkészítése időt vesz igénybe a számlák begyűjtése, az interjúk elkészítése és a szövegek írása. És ahhoz, hogy a magazin időben a nyomdába érjen, a többi, nem kevésbé fontos szerkesztőség munkájára is idő kell. Ezeket a szempontokat tartsa szem előtt az ütemterv összeállításakor.

A szerkesztői tervben is meg kell jegyezni a munkafeltételeket, a lektorokat és a lapszám létrehozásán dolgozó egyéb szakembereket. A kényelem kedvéért készíthet egy másik asztalt. Ebben jelölje be azt az időt, amely a szövegek szerkesztő általi lektorálásához szükséges,

A CIT Projects and Solutions LLC igazgatója (Kazany)

Véleményem szerint sok vállalkozásnál van némi stagnálás ebben a kérdésben. Ugyanis a szovjet időszakból örökölt PPR rendszer, miután kidolgozott és debuggolt, jelenleg a legtöbb vállalkozásnál fejlesztés és új feltételekhez való alkalmazkodás nélkül maradt. Ez oda vezetett, hogy a vállalkozásoknál a berendezések nagy része ténylegesen meghibásodásig vagy vészleállításig megjavításra kerül, a PPR rendszer pedig külön életét éli, és szinte formális jellegű - mint egy múltból örökölt szokás. Ennek az állapotnak a veszélye abban rejlik, hogy Negatív következmények Ez a helyzet fokozatosan halmozódik fel, és előfordulhat, hogy rövid ideig nem észrevehető: a balesetek és a berendezések állásidejének növekedése, a berendezések fokozott kopása, a javítási és karbantartási költségek növekedése. Sok cégvezető nincs tisztában azzal, hogy milyen jelentős veszteségek rejtőzhetnek itt. Az egyik szabályozó dokumentum, amely meghatározza a tervezett megelőző karbantartás elvégzését, a PPR ütemterve.

Ha a PPR ütemtervéről beszélünk, nem nélkülözhetjük a pusztán szimbolikus kitérést a történelembe. A PPR első említése a múlt század 30-as éveinek közepén található. Ettől kezdve az 1990-es évek elejéig szovjet korszak, kiterjedt kötet alakult ki technikai dokumentáció sokféle berendezés rutin javításához és karbantartásához szükséges. A PPR ütemterv, mint a műszaki szolgálat egyik fő dokumentuma, nemcsak szervezési és technikai funkciót töltött be, hanem alapul szolgált az anyagi, ill. munkaerő-források az éves és havi MRO program során.

És most mi történik? Amint azt a tapasztalatunk és a műszaki személyzettel való számos találkozó is mutatja különféle vállalkozások, a legtöbb esetben a PPR ütemezés elvesztette eredeti célját. Az éves PPR ütemterv elkészítésének folyamata sok esetben szimbolikusabb, rituálisabb jelleget öltött. Ennek a helyzetnek több oka is van, objektív és szubjektív egyaránt, de mindegyik elsősorban azzal függ össze, hogy az elmúlt 10-15 évben a vállalkozásokon belüli és kívüli helyzet gyökeresen megváltozott. Próbáljuk meg kezelni a jelenlegi helyzet néhány okát, és kínáljuk fel elképzelésünket arról, hogyan változtassunk a helyzeten jobbra.

Először is írjuk le tipikus séma PPR ütemterv elkészítése: hogyan néz ki sok vállalkozás. Az év végéig a vállalkozás pénzügyi részlege elkészíti a vállalkozás következő évi költségvetésének tervezetét, és egyezteti azt más szolgálatokkal. A műszaki szolgálatnak el kell készítenie a költségvetés rá eső részét, nevezetesen: az anyagokra, alkatrészekre, a javítószemélyzet fizetésére és a külső vállalkozók szolgáltatásaira fordított kiadások összegét. A következő évi MRO költségvetés elkészítésének alapjául egy éves PPR ütemezést kell szolgálni. A következő évi éves PPR ütemterv elkészítésekor azonban gyakorlatilag változatlanul a tárgyévi PPR ütemterv alapján alakul, i. a berendezések listája, típusai és a rendszeres karbantartások listája, valamint gyakorisága változatlan marad. A tárgyévi PPR ütemtervet viszont hasonló módon kaptuk meg - a tavalyi év alapján. Találkoztunk olyan helyzettel, amikor évek óta történik ilyen másolás, és a vállalkozás munkatársai nem emlékeztek az eredeti forrás eredetére. Természetesen a költségvetés néhány módosítása még folyamatban van, de nem a leendő PPR ütemezése, hanem a tárgyévi költségvetés alapján. Általános szabály, hogy minden változtatás a költségvetési összegek kiigazítására korlátozódik az anyag- és munkaköltség inflációs komponenséhez. Ami a tényleges tervezett időpontokat, a karbantartási munkák listáját és mennyiségét illeti, ezek az adatok gyakorlatilag nem korrigáltak, évről évre változatlanok, és nem veszik figyelembe sem a berendezés tényleges műszaki állapotát, sem a maradék erőforrást, ill. üzemidő, vagy a berendezés meghibásodásának története, és még sok más. Így a PPR ütemterv, mint dokumentum, formális bürokratikus funkciót tölt be, és nem mérnöki számítás eredménye.

A következő szakasz - a kiadási költségvetés koordinálása - ennek az ütemezésnek a következménye. Ugyanis a vállalkozásnál minden műszakival kapcsolatos szolgáltatás tudja és érti, hogy a PPR ütemtervet „általánosan” és „kibővítve” készítik. Az ennek alapján összeállított költségvetés tehát nyugodtan lefaragható: 10-15 százalékkal, amit valójában a pénzügyi szolgálat tesz. A műszaki szolgálat általában kénytelen beleegyezni. Miért? Először igazolja a bemutatott számokat valós statisztikákkal műszaki szolgálat nem lehet: egyszerűen nincs megbízható adat. Másodszor, tavaly a pénzügyi osztály is csökkentette a költségvetést, és a kívánt eredményt hozta: pénzt takarítottak meg, és úgy tűnik, minden rendben van. A "normál" leggyakrabban azt jelenti, hogy a berendezés a szokásos módon elromlott. Harmadszor, a „másolt” PPR ütemtervben mindig lehet tartalékot találni: a PPR egy része nem vagy csökkentett mennyiségben készül el, mert az ütemterv formálisan készül, és a helyi szakemberek tudják, mit pontosan meg lehet tenni, és mit - nem szükséges. Ismételjük meg még egyszer, hogy egy ilyen „másolt” PPR ütemezésnek nincs összefüggése a technikai intézkedések tényleges mennyiségével és időzítésével. Negyedszer, ha valami hirtelen elromlik és leáll a termelés, akkor a következő sürgős vásárlásra még akkor is kiutalják a pénzt, ha az meghaladja a határt. Ki engedélyezi az üresjárati termelést?

Ebből kiderül, hogy a PPR ütemtervének és a karbantartási és javítási költségek költségvetésének elkészítése inkább egy formális folyamat, amely kizárólag a következő évi költségvetés indokolására irányul. Ennek a dokumentumnak a fő fogyasztója a pénzügyi szolgáltatás, nem pedig a műszaki személyzet. A műszaki szolgálat pedig év közben is főként azért hivatkozik az éves PPR ütemtervre, hogy beszámoljon a kiosztott limitek költségeiről. A fent leírt helyzet valakinek rosszindulatú szándéka? Alig. Áttekintést adok néhány okról, amelyek a leírt állapothoz vezettek.

A szovjet idők óta a vállalkozásoknál maradt háztartási berendezések szabályozási dokumentációja elavult. Sok berendezés kimerítette erőforrását, és a rájuk vonatkozó szabványok nem vették figyelembe az ilyen "extra kopást". Az új hazai berendezéseknél pedig az akkori referenciakönyvek nem veszik figyelembe, hogy a berendezésekben ma már más alkatrészeket is használnak, gyakran importált, eltérő tulajdonságokkal.

A vállalkozások eszközparkjának jelentős része import berendezések, amelyekről nincs dokumentáció. Európában a szolgáltatások fejlettsége nagyon magas, és az európai vállalkozások oroszlánrésze külső szervezetek szolgáltatásait veszi igénybe berendezései szervizeléséhez: általában a berendezésgyártók. Gyakorlatunk úgy alakult, hogy a karbantartást és javítást hagyományosan maga a vállalkozás műszaki szakemberei végzik. Ezért nehéz helyzetbe kerültek a hazai szakemberek, akik hozzászoktak ahhoz, hogy a felszereléssel együtt megkapják a szükséges dokumentációt: nincs dokumentáció, és nem állnak készen egy nyugati gyártó drága szolgáltatását igénybe venni.

Egy másik tényező, amely komoly hatással volt a PPR módszertan leromlására, azzal a ténnyel kapcsolatos, hogy in szovjet idő a hazai és ipari felhasználásra szánt áruk tömeges sorozatgyártásának körülményei között a gyártókat tömeggyártású berendezésekkel látták el. Ezért műszakilag és szervezetileg sokkal könnyebb volt központi tervezés mellett szabványokat létrehozni és frissíteni a tömeggyártású berendezésekre, mint jelenleg. Ezt ágazati intézmények tették, amelyek közül sok már nem létezik.

A következő ok az termelési kapacitás a hazai vállalkozások állandó és egyenletes berendezésterhelést vállaltak. Az ilyen gyártáshoz szabványokat is kidolgoztak Karbantartás. Ugyanis egy ritmikusan működő gép vagy vonal garantáltan felhalmozza a moto-óráit egy egyértelműen meghatározott naptári időszak után, ami szükséges a következő MOT-hoz, MOT-1-hez stb. Most teljesen más a helyzet: a berendezés egyenetlenül van terhelve. Ezért a naptári megközelítéssel a PPR-t nagyon gyakran vagy nyilvánvalóan korábban, mint a normál üzemidő, vagy komoly „túlfutás” mellett hajtják végre. Az első esetben a költségek nőnek, a második esetben a berendezések megbízhatósága csökken.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a 60-80-as években kidolgozott szabványok redundánsak voltak, és komoly biztonsági készletet tartalmaztak. Az ilyen biztosítás a szabványok kidolgozásának módszertanához kapcsolódott - ez egyrészt, másrészt abban az időben a diagnosztikai eszközök nem voltak olyan fejlettek és elérhetőek, mint most. Ezért a karbantartási munkák tervezésének néhány kritériumának egyike a naptári időszak volt.

Mi a PPR menetrend jövője? Hogyan legyél: hagyj mindent úgy, ahogy van, vagy próbálj megszerezni hatékony eszköz menedzsment? Minden cég maga dönt. Biztos vagyok benne, hogy a szakértők többsége egyetért velem: csak egy „élő” PPR ütemezés teszi lehetővé a vállalkozás számára, hogy hozzáértően és gazdaságosan költse el a vállalkozás költségvetési forrásait. Egy ilyen leállási ütemezés elérése lehetetlen a karbantartási és javítási rendszer modern irányítási módszerekre való átállása nélkül, amely magában foglalja a bevezetést is. automatizált rendszer menedzsment szükséges a berendezés állapotára és használatára vonatkozó adatok tárolására, feldolgozására és elemzésére modern módszerek berendezések megelőző diagnosztikája, pl.: termográfia, rezgésdiagnosztika stb. Csak a módszerek ezen kombinációjával (ACS MRO és diagnosztika) lehet növelni a berendezések megbízhatóságát, valamint jelentősen csökkenteni a berendezések számát. vészleállások valamint műszakilag alátámasztják a berendezések karbantartási és szervizelési költségeinek csökkentését. A gyakorlatban hogyan távolítja el a korszerű karbantartási és javítási módszerek bevezetése az ebben a cikkben jelzett problémákat éles kérdéseketés problémák – ezeket a gondolatokat a cikk második részében osztom meg. Ha Önnek, Kedves Olvasó, észrevétele vagy kiegészítése van ehhez a cikkhez, írja meg, készen állok a megbeszélésre!