Tipikus kapcsolókör kvgm 100. A kvgm kazán égőinek korszerűsítése biztonságuk és működési megbízhatóságuk növelése érdekében
1 Rövid leírás melegvíz bojler KVGM-100
2 A kazán műszaki és gazdasági mutatói
3 égő
4 Építés
5 Acélszerkezetek
6 téglafal
8 termikus séma csúcs kazánház
9 Technológiai védelmi beállítások listája
10 Blokkolás >
G
11 Műszaki biztonság
12 Kazánriasztó
13 A kazán felkészítése begyújtásra
14 Gyújtsa be a kazánt
15 A kazán karbantartása üzem közben
16 Kazán leállítás
17 Vészhelyzet
18 A KVGM-100 csúcs melegvíz kazán cirkulációs sémája
19 Segédberendezések karbantartása
20 Segédberendezések indítása
21 Alapvető biztonsági és tűzvédelmi utasítások a kazán üzemeltetéséhez
22 Tartozékok
1. A KVGM-100 melegvíz bojler rövid leírása
A KVGM-100 gázolajos melegvizes kazán CHP-erőművekbe történő beépítésre szolgál a fűtési terhelések csúcsainak lefedésére, valamint a CHP erőművek vagy távfűtési kazánházak fő hőellátási forrásaként.
A kazán közvetlen átfolyású, U-alakú elrendezésű, 150°C-os víz melegítésére szolgál, csúcs üzemmódban 40°C, fő üzemmódban 80°C hőmérsékletkülönbséggel. méretek kazán: magasság 14450 mm szélesség 9600 mm mélység 14160 mm.
A kazán égésterét teljesen leárnyékolják 60 * 3 mm átmérőjű, S = 64 mm osztású csövek. Az égéstér térfogata 388 m 3, a sugárzást befogadó fűtőfelület 325 m 2 .
A kazán konvektív fűtőfelületei az oldalsó, a közbenső és a hátsó redőnyök által kialakított lefolyóban helyezkednek el. Egyenként 1220 mm magasságú csomagok formájában készülnek.
A csomagokat 83 * 4 mm-es (acél 20) függőleges felszállócsövekből és vízszintesen elhelyezkedő U-alakú tekercsekből álló szakaszokból állítják össze 28 * 3 mm átmérőjű csövekből, lépcsőkkel egy sakktábla kötegben Sr = 64 mm és S2= 40 mm.
A függőleges felszállók lépcsője S=128 mm. A konvekciós rész oldalfalain található felső és alsó kamrához kapcsolódnak. A konvektív rész fűtőfelülete F = 2385 m 2 .
2. A kazán műszaki és gazdasági mutatói
3. Égőfejek
A KVGM kazán égéskamrája három FPM 6000/1000 típusú gőz-mechanikus fúvókával van felszerelve, amelyek a GOST 10585-75 szerinti tüzelőolaj fűrészelésére szolgálnak helyhez kötött gőzkazánokban.
Az égő specifikációja:
Termelékenység 6000 kg/h
Üzemanyagnyomás névleges üzemmódban
a fúvóka előtt 35 kgf / cm 2
Porlasztó gőznyomás 4 kgf / cm 2
0,8 névlegesnél nagyobb kapacitású üzemmódokban, olyan körülmények között, amelyek kizárják a fúvókák túlmelegedését, megengedett a porlasztó gőz nyomásának csökkentése a fúvókák előtt 2 kgf / cm 2 -re.
Az üzemanyagot szűrni kell. A megengedett szemcseméret szűrés után 0,5 (TU 108.1043-81).
Több mint 60%-os terhelésnél a névleges üzemanyagpermet főként a fúvóka mechanikai fokozata állítja elő, és a gőzrész ebben az esetben kikapcsolható. Alacsony terhelés és indítási feltételek mellett a gőzellátás kötelező.
4. Építés
A fúvóka fő munkaelemei a hordó, a csatlakozó alkatrészekkel ellátott betétek, az üzemanyag-elosztó, az anya, a gőzfúvóka és a hollandi anya.
A csomagtartót szállításra használják folyékony üzemanyagés gőzt a fúvókafejhez, és két koncentrikus csőből áll.
Tüzelőolaj, szállítja belső cső, az elosztó nyílásain keresztül a gyűrű alakú csatornába, majd tovább az üzemanyag tangenciális csatornái mentén az örvénykamrába, forgó-transzlációs mozgást szerezve.
Az örvénykamrából az üzemanyag a fúvókán keresztül film formájában áramlik ki, amely cseppekre bomlik.
A gőzfúvókán több érintőleges csatorna található a gőzáram örvényléséhez, egy örvénykamra és egy kimenet. Által külső cső a gőz megközelíti a gőzörvénylő csatornáit, és az üzemanyagfúvóka közelében örvénylő áramlásban kilépve részt vesz a fűtőolaj porlasztási folyamatában.
5. Acélszerkezetek
Az egyesített sorozatú kazánokat az összes képernyő alsó kamrái egy fémportálon tartják, amely egy hegesztett szerkezet, amely egymáshoz mereven kapcsolódó oszlopokból és gerendákból áll.
Ezenkívül az oldalfalakat a portálon elérhető tartórácsokon lévő alsó merevítő heveder támasztja alá. A kiszolgáláshoz állvány- és létrarendszer áll rendelkezésre.
6. Téglafalazat
A kazánok bélése könnyű, szitacsövekre rögzíthető. A cső bélés 3 rétegből áll hőszigetelő anyagok: 20 mm-es alumínium cement alapú tűzálló tűzálló tűzálló agyagbeton fémhálóval megerősítve, ásványgyapot matracok formájában fémháló(80 mm) és tömítő magnézia bevonat (12 mm). A bélés teljes vastagsága 112 mm.
7. Hidraulikus séma.
1. A kazánok táplálására szolgáló hálózati vizet a turbinaműhely hálózati szivattyúja szolgáltatja.
2. A kazánok kialakítása lehetővé teszi mind fő üzemmódban ( hőmérsékleti grafikon 70150°С), és csúcs üzemmódban (110-150°С).
8. A csúcskazánház hődiagramja
Az 1. lift szivattyúiból a hálózati víz egyenes vonalban a 4 db hálózati szivattyú 01220 mm-es közös szívóvezetékébe kerül. Ezután az 1SN-1, 2SN-1, ZSN-1, 4SN-1 szelepeken keresztül belép a szivattyúkba. A hálózati szivattyúk után a víz belép a kazánok elosztócsonkjába 01220 mm. Belőle 4KOS-L, 4KOS-P bemeneti tolózárakon keresztül hálózati víz,
Az 5KOS-L, 5KOS-P, 6KOS-L, 6KOS-P, 7KOS-L, 7KOS-P a kazánokba kerül, ahol felmelegszik.
150°C. A 4KPS-L, 4KPS-P, 5KPS-L, 5KPS-P, 6KG1S-L, 6KPS-P, 7KPS-L, 7KPS-P szelepeken keresztül a fűtési rendszer közvetlen vezetékébe kerül.
A fűtési hálózatban a cirkuláció létrehozásához a csúcskazánház hálózati szivattyúi segítségével (amikor minden kazán ki van kapcsolva), áthidaló van a kazánok elosztócsonkja és a fűtési hálózat közvetlen vezetéke között a P-10 szeleppel. .
9. Technológiai védelmi beállítások listája
A technológiai védelmi beállítások listája, amelyek befolyásolják a KVGM-100 kazán leállítását az operációs rendszerben új üzemmód gőz-mechanikus fúvókákkal.
| № | Paraméter neve | Védelmi összeg | Riasztási beállítások |
| 1 | Olajnyomás csökkenés | 5 kgf / cm2 | 8 kgf / cm2 |
| 2 | Másodlagos légnyomásesés a közös légcsatornában | 40 mm. víz. Művészet. | 60 mm. víz. Művészet. |
| 3 | A víznyomás növelése a kazán mögött | 26 kgf / cm2 | 25 kgf / cm2 |
| 4 | Víznyomás csökkenés a kazán mögött | 8 kgf/cm | 9 kgf / cm2 |
| 5 | A kazánvíz hőmérsékletének emelkedése | 155 °C | 150°C |
| 6 | A kazánon keresztüli vízáramlás csökkentése | 4 kgf / cm2 | 4 kgf / cm2 |
| 7 | A ventilátorok vészleállítása | 4 kgf / cm2 | 4 kgf / cm2 |
| 8 | A füstelvezetők vészleállítása | 4 kgf / cm2 | 4 kgf / cm2 |
Y. Zárás
10.1. A fúvókákhoz fűtőolaj-ellátás szelepei zárva vannak:
a) amikor a kazán le van állítva;
b) amikor 3 injektor kialszik.
a) nyitott szelepekkel a hálózati víz be- és kimeneténél a kazánba (1 és 2 vezeték);
b) nyitott szeleppel a fúvókák öblítőgőzvezetékén.
10.3. Tolózárak a hálózati vízen a kazánhoz és a kazánhoz (1 és 2 menet):
a) a szelep elzárásának tilalma, ha a kazán tüzelőanyag-ellátásának szelepe nyitva van;
b) amikor a fúvóka kialszik (egy idő után);
c) zárt tolózáras olajszelepek nyitásának tilalma hálózati vízhez.
P. Műszaki jelzés
11.1. Csapágyak hőmérséklete: füstelvezetők, 1-es és 2-es huzatventilátorok magas 70°С.
11.2. A konvektív gerenda gázainak hőmérséklete magas - 800°C.
11.3. A füstgáz hőmérséklete magas -180°C.
12. Kazánriasztó
12.1. Az olajnyomás alacsony.
12.2. Alulnyomásesés a kazánkemencében.
12.3. A szekunder levegő nyomása a közös légcsatornában alacsony - 60 mm w.c.
12.4. A füstelvezető csapágyak hőmérséklete magas -70°C.
12.5. A ventilátor csapágyainak hőmérséklete -70°С.
12.6. A víz hőmérséklete a kazán előtt alacsony -70°C.
12.7. A kazán mögötti víz hőmérsékletének eltérése 150°C.
12.8. A víznyomás csökkenése a kazán mögött 8 kgf / cm 2.
12.9. A kazánon keresztüli vízáramlás alacsony:
12.10. fő üzemmód-1100 t/h;
12.11. csúcs üzemmód-2100 t/h.
12.12. A konvektív sugárban lévő gázok hőmérséklete 800°C.
12.13. A kazán mögött a füstgáz hőmérséklete 180°C.
12.14. Vészkikapcsolás ventilátor.
12.15. A füstelvezető vészleállítása.
12.16. A kazán vészleállítása.
12.17. A fűtőolaj nyomásának csökkentése a kazánvezetékben - 1,5 kgf / cm 2.
12.18. Gőz-mechanikus fúvókák vészleállítása.
12.19. Feszültséghiány a védelmi áramkörökben.
13.A kazán felkészítése begyújtásra
13.1. Ellenőrizze a tűzoltó berendezések rendelkezésre állását és használhatóságát.
Műszaki feladat
a kazánegység nagyjavítási munkáinak elvégzésére
KVGM-100 No. 3 oldalvédők cseréjével, köztes
képernyők és gyűjtők
az OSB igényeihez "Cheboksary fűtési hálózat»
LLC "Communal Technologies"
2015-ben.
Egyetért:
Helyettes vezérigazgató -
Főmérnök
LLC "Communal Technologies" _____________ R.R. Buharin
Az OPRR IA vezetője _____________ V.V. Perepechko
Az ITN IA vezetője _____________ I.A. Alekszejeva
Cheboksary, 2015
Egy tárgy:
Kazán KVGM-100 st. 3. sz., rend. 6180. sz., fej. No. 4887, amely a Cheboksary Heating Networks OSB of Communal Technologies LLC (a továbbiakban: CHTS OSB) joghatósága alá tartozik.
A KVGM-100 st típusú melegvíz bojler rövid leírása. 3. szám.
Általános rendelkezések
A KVGM-100 típusú melegvíz kazánt 1982-ben gyártották és 1986-ban helyezték üzembe, a dorogobuzhi kazángyár gyártotta.
A KVGM-100 típusú, 100 Gcal/h teljesítményű gázolajos melegvizes kazán hőerőművekbe és fűtőkazánokba történő beépítésre szolgál a hőterhelési csúcsok lefedésére és fő hőellátási forrásként.
A kazán vízcsöves, egyszer átmenő, U alakú, gáz- és fűtőolajos üzemre tervezték.
A kazán három kombinált gáz-olaj égővel van felszerelve, RGMG-30 forgó fúvókákkal.
A kazán bélése cső alakú.
Ennek a melegvíz bojlernek az utolsó nagyjavítására 2001-ben került sor, melynek során a kazán oldalsó árnyékolóinak csöveit kicserélték. Az üzemidő a működés kezdetétől 61824 óra.
A KVGM-100 kazán műszaki jellemzői
Hőteljesítmény 100 Gcal/h
A becsült víznyomás 25 kgf / cm 2
Megengedett víznyomás 16 kgf / cm 2
A belépő víz hőmérséklete fő üzemmódban 70 0 C
Kilépő víz hőmérséklete 150 0 C
Hidraulikus ellenállás 1,65 kgf / cm 2
Vízfogyasztás fő üzemmódban 1235 t/h
Füstgáz hőmérséklet 180 0 С
Gázútellenállás 120 mm. ban ben. Művészet.
Levegőfogyasztás 136800 m3/h
A kazán teljes méretei
Magasság a padlószinttől a felső jelzésig 14400 mm
Szélesség a keretoszlopok tengelyei mentén (elöl) 5700 mm
Szélesség kiemelkedésekkel együtt 14000 mm
Mélység kiemelkedésekkel együtt 9850 mm
égéskamra
Az égéstér mérete 5696x6208; prizmás rész magassága 9540 mm; az égéstér térfogata 388 m 3; a képernyő sugárzást befogadó felülete 325 m 2, a kazán égésterét 60x3 mm átmérőjű, 64 mm-es lépcsős csövek árnyékolják.
Minden szitacsövet kamrák kötnek össze 273x10.
Merev és szilárd felépítés, az égésteret kívülről vízszintes merevítő hevederekkel kötik össze.
Első, középső, hátsó képernyő, valamint oldalfalak konvektív tengely támaszkodik a portálra. Az említett képernyők alsó kamrái támasztékokkal rendelkeznek. A közbenső szita alsó kamrájának közepén található támasz rögzített.
A bélés, amely a szitacsövekhez vagy a konvekciós tengely felszállóihoz van rögzítve, könnyű.
A bélés teljes vastagsága körülbelül 110 mm.
A kazán konvektív része
A kazán konvektív fűtőfelületei az oldalsó, a közbenső és a hátsó redőnyök által kialakított lefolyóban helyezkednek el.
A konvektív rész három csomagja 83x3,5 mm-es függőleges felszállókból álló szakaszokból van összeállítva, amelyek vízszintesen helyezkednek el sakktábla minta U alakú tekercsek csövekből 28x3 64mm és 40mm osztással.
A konvektív rész oldalfalain elhelyezkedő felső és alsó kamrákba 228 mm-es távolsággal függőleges felszállókat hegesztenek.
A konvektív rész fűtőfelülete 2385m 2 .
Olaj-gáz égők
A KVGM-100 kazán három kombinált gázolaj égővel van felszerelve RGMG-30 forgó fúvókákkal, amelyek az elülső falra vannak felszerelve háromszöggel fejjel lefelé. Az égők gáz és fűtőolaj elégetésére szolgálnak. Egy égő kapacitása földgáz 3950 Nm³/h és fűtőolaj esetén - 3800 kg/h. A gáznyomás az égők előtt 5000 kgf/m², a fúvóka előtt 2 kgf/cm².
Minden gázolaj-égőben egy gyújtó van felszerelve - védőeszköz ZZU-4 típusú égők távgyújtására tervezték. Az égők működését a dorogobuzhi kazángyár által kidolgozott, forgó fúvókával ellátott gázolaj-égők kezelési útmutatója szerint kell végezni.
huzateszközök
A kemencébe történő levegőellátáshoz a kazánegység két VD-18 ventilátorral van felszerelve, amelyek működési üzemmódban jellemzőek: egy ventilátor teljesítménye 5% -os tartalékkal -6910 m 3 / óra, teli fej hőmérsékleten munkakörnyezet a megadott termelékenység mellett - 372 kg / m 2.
A ventilátort 759 ford./perc fordulatszámú villanymotor hajtja. Teljesítményfelvétel - 160 kW.
A ventilátor teljesítményét egy vezetőlapát szabályozza.
A füstgázok elvezetésére egy darab DN-18x2-0,62GM típusú füstelvezető van beépítve, amelynek jellemzője az üzemmódban: a füstelvezető teljesítménye-289x10 3 m 3 / óra, teljes fejjel munkakörnyezeti hőmérsékleten 200 ° C és a megadott termelékenység - 330 kg / m 2.
A füstelszívót 750 ford./perc fordulatszámú villanymotor hajtja. Teljesítményfelvétel - 325 kW.
A füstelszívó teljesítményét egy vezetőlapát szabályozza.
Munkakör:
| 2.1. A KVGM-100 3. számú kazán nagyjavítási munkáinak elvégzése a B-1, B-2, B-3, B-5, B-2, B-6, P-1, P közbenső szűrők cseréjével. -2, P- 3, oldalsó és közbenső képernyők felső és alsó kollektorai az OSP "Cseboksary heat networks" LLC "Communal Technologies" igényeihez 2015-ben. 2.2 2.2. Összevont munkaköri nyilatkozat az OSB "ChTS" igényeihez: |
|||||
| № p/p | Művek neve | Mértékegység fordulat. | Hangerő | ||
| 1 | Külső vizsgálat kazánok, légfűtők és húzószerkezetek javítás előtti üzemeltetése és hibafelismerése, gőzteljesítmény 50-170 t/h felett | COMPL | 1 | ||
| 2 | | kazán | 1 | ||
| 3 | Dugók beszerelése és eltávolítása 325-426 mm-nél nagyobb csőátmérőjű csővezetékek karimás csatlakozásához | karimás csatlakozás | 2 | ||
| 4 | Dugók beszerelése és eltávolítása csővezetékek karimás csatlakozásához, 57 mm-es csőátmérőig | karimás csatlakozás | 1 | ||
| 5 | Tömítés gyártás karimás csatlakozások kartonból, paronitból vagy gumiból készült csővezeték átmérője 325-426mm | 10 DARAB | 0,2 | ||
| 6 | | 10 DARAB | 0,1 | ||
| 7 | Szelepek eltávolítása 6,4 MPa nyomásig (csatlakozó és karimás) DU-15,20 mm | PCS. | 8 | ||
| 8 | Szelepek eltávolítása 6,4 MPa nyomásig (csatlakozó és karimás) DU-25,32 mm | PCS. | 9 | ||
| 9 | Szelepek eltávolítása 6,4 MPa nyomásig (csatlakozó és karimás) DU-40,50 mm | PCS. | 1 | ||
| 10 | Egyéb téglafal 2 csoport. a tömítőbevonat helyreállítása (fémháló eltávolítása és felhelyezése nélkül) | m2 | 380 | ||
| 11 | | m2 | 380 | ||
| 12 | 2 csoport hőszigetelés javítása. Kilátás - szőnyegek. Típus - ásványgyapot szintetikus kötőanyagon | m3 | 31 | ||
| 13 | A 2. csoport bélés javítása tűzálló betonból. A kazán egység elemei: mennyezet, sugárzó és konvekciós aknák falai | m3 | 19 | ||
| 14 | Egyéb téglafalazás 2 munkacsoport. Fémrács eltávolítása és felszerelése. | m2 | 380 | ||
| 15 | A 2. csoport bélés javítása tűzálló betonból. Kazánelemek: vízszintes, függőleges, mennyezeti felületek. Bevonatolási mód: Shotcrete manuálisan. Rétegvastagság 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 16 | 2 csoport hőszigetelés javítása. Típus - zsinórok. Típus - azbeszt | m3 | 0,06 | ||
| 17 | | t | 17,11 | ||
| 18 | | t | 1,3 | ||
| 19 | | közös | 16 | ||
| 20 | | PCS. | 264 | ||
| 21 | Kazánváz elemek és egyéb berendezések cseréje, elem tömege 0,05 t-ig | t | 1,96 | ||
| 22 | Horgok beszerelése a hőszigetelés rögzítésére azok gyártásával | 100 DARAB | 1,2 | ||
| 23 | 3. csoport bélés javítása tűzálló betonból. A kazán egység elemei: vízszintes, függőleges, mennyezeti felületek. Téglási módszer: kézi fegyverezés. Rétegvastagság 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 24 | Hőszigetelés 3. csoportjának javítása. Típus - zsinórok. Típus - azbeszt | m3 | 0,06 | ||
| 25 | Csővezetékek ruberoid vagy tetőburkolatának helyreállítása | m2 | 380 | ||
| 26 | Az 1. csoport egyéb téglafalazata. Szigetelés helyreállítása azbesztlemez felülettel tűzálló falazat | m2 | 52 | ||
| 27 | | m2 | 380 | ||
| 28 | 3. csoport bélés javítása tűzálló betonból. A kazán egység elemei: mennyezet, sugárzó és konvekciós aknák falai | m3 | 19 | ||
| 29 | Hőszigetelés 3. csoportjának javítása. Kilátás - szőnyegek. Típus - ásványgyapot szintetikus kötőanyagon | m3 | 31 | ||
| 30 | Hőszigetelés 3. csoportjának javítása. Kilátás - szőnyegek. Típus - ásványgyapot áttört | m3 | 2 | ||
| 31 | Egyéb téglafalazás 3 munkacsoport. Fémrács eltávolítása és felszerelése. | m2 | 380 | ||
| 32 | Egyéb téglafal 3 csoport. a tömítőbevonat helyreállítása (fémháló eltávolítása és felhelyezése nélkül) | m2 | 380 | ||
| 33 | Üvegszálas réteg helyreállítása | m2 | 380 | ||
| 34 | A festékréteg helyreállítása | m2 | 380 | ||
| 35 | Szelepek szerelése 6,4 MPa nyomásig (csatlakozó és karimás) DU-15,20 mm | PCS. | 8 | ||
| 36 | Szelepek szerelése 6,4 MPa nyomásig (csatlakozó és karimás) DU-25,32 mm | PCS. | 9 | ||
| 37 | Szelepek szerelése 6,4 MPa nyomásig mozgatható lemezekkel (karimás), DN-50mm | PCS. | 1 | ||
| 38 | Karimás csatlakozásokhoz tömítések gyártása kartonból, paronitból vagy gumiból, csővezeték átmérő 60mm-ig | 10 DARAB | 1,8 | ||
| 39 | Hidraulikus teszt melegvizes kazán 50-100 Gcal/h üzemi nyomás feletti hőteljesítménnyel | kazán | 1 | ||
| 40 | Össze- és szétszerelés fa állványzat, 3m-es állványmagassággal | m2 | 18,84 | ||
| 41 | Fa állvány össze- és szétszerelése 3-6 méteres állványmagasságnál | m2 | 18,84 | ||
| 42 | Össze- és szétszerelés fa terasz Val vel külső oldal kazán meglévő fémszerkezeteken 10m feletti magasságban | m2 | 20 | ||
| 43 | Szitacsövek cseréje melegvíz bojlerekhez, csőátmérő 60mm-ig | t | 4,225 | ||
| 44 | Gyűjtő (kondenzátor) eltávolítása és felszerelése támasztékokkal, akasztókkal és referenciaértékekkel | t | 0,814 | ||
| 45 | Fűtőfelület, csővezetékek és kollektorfenék hibás csőkötéseinek túlhegesztése, fémvezérlésű tisztítás, csőátmérő 60 mm-ig, falvastagság 10 mm-ig | PCS. | 118 | ||
| 46 | Fűtőfelület, csővezetékek és kollektorfenék hibás csőkötéseinek túlhegesztése, tisztítás fémvezérlés mellett, csőátmérő 176-219 mm felett, falvastagság 10 mm-ig | PCS. | 2 | ||
| 47 | 219-273 mm-nél nagyobb átmérőjű csővezetékek és elosztók hegesztett tompakötéseinek ultrahangos vizsgálata | közös | 8 | ||
Minden olyan anyagot és alkatrészt, amelyet a nagyjavítás során ki kell cserélni, és amelyek nem alkalmasak további felhasználásra, az utcai kazánház területén, erre a célra kijelölt helyen tárolják. Az újrahasznosításra nem alkalmas anyagok és alkatrészek ártalmatlanítását a Vállalkozó végzi.
Átfutási idő:
A Vállalkozó a Megrendelő írásbeli kérelmének kézhezvételétől számított két napon belül megkezdi a munkát a Megrendelő telephelyén.
A vállalkozóval szemben támasztott alapvető követelmények:
4.2. Legalább 5 év hasonló munkakörben szerzett tapasztalat szükséges.
4.3. Rendelkezzen a területen érvényes engedélyekkel és bizonyítványokkal Orosz Föderáció szükséges a munka befejezéséhez.
4.4. Rendelkeznek megfelelő képesítéssel rendelkező szakemberek tervezési, kivitelezési, szerelési, speciális, javítási, üzembe helyezési, berendezés-szállítási és egyéb tárgyi eszközök javítási munkáihoz és szolgáltatásokhoz (minimum 3 munkatapasztalattal rendelkező okleveles vállalkozók utóbbi években a megadott profilnak megfelelően 5-6 kategóriás hegesztők, szerelők hőmechanikai berendezések 4-6 kategória, mechanika elektromos berendezések javításához 4-6 kategória);
4.5. 18 évnél fiatalabb személyek dolgozhatnak, overál és overál biztosítása mellett egyéni eszközökkel védelem: munka közben szabadban használata javasolt személyi védelem: kesztyű, védőszemüveg, légzőmaszk, amely orvosi vizsgálaton átesett, és nincs ellenjavallat a fenti munkához, magasban végzett munka, betanított, munkavégzési engedéllyel rendelkezik különleges munkák(elektromos és gázhegesztés, pneumatikus szerszámok, csiszolószerszámok, homokfúvás stb.), III csoport az elektromos biztonságról.
4.6. A munkavégzés során hegesztés alkalmazásakor rendelkeznie kell a NAKS (Országos Hegesztési Tanúsító Bizottság) tanúsítvánnyal a hegesztési technológia gyártási tanúsításáról az RD 03-615-03 „Alkalmazási eljárás” előírásai szerint. hegesztési technológiák a gyártásban, telepítésben, javításban és rekonstrukcióban műszaki eszközök veszélyesnek termelési létesítmények» és okleveles hegesztők;
4.7. A személyzetnek munkavédelmi képzésben és tanúsítvánnyal kell rendelkeznie, tűzbiztonságés ipari biztonság erőművi létesítmények (a veszélyes termelő létesítmények ipari biztonsága területén tevékenykedő szervezetek alkalmazottainak képzési és minősítési eljárási rendjéről szóló szabályzat szerinti munkavezetők);
4.8. Rendelkeznek legalább 3 éves gyakorlattal rendelkező, képzett és okleveles mérnökökkel (munkavezetőkkel), akik jogosultak közbenső rendelések, megrendelések kiadására, munkavezetői, munkavezetői munkavégzésre köztes megrendelésre;
4.9. Alaposan ismerje a javított berendezés javítási technológiáját és jellemzőit;
4.10. Végezze el az egész komplexumot technológiai megoldásokés harmonizációjuk biztosítása érdekében szükséges minőség munkák és garanciális kötelezettségek teljesítése;
4.11. Rendelkezzen a javításhoz szükséges összes szerszámmal és speciális eszközzel;
4.12. A javítás után a munkavégzés helyének tisztának kell lennie, a szemetet el kell távolítani;
4.13. Gondoskodjon arról, hogy a munkálatok a javítási munkák egyeztetett ütemtervében meghatározott időn belül elkészüljenek;
4.14. Gondoskodni a javítás elvégzéséről, karbantartásáról, kivitelezési dokumentációról, a munka elkészítésére vonatkozó Terv, a munka ütemezésének készítéséről;
4.15. A becsült számítást a „Javítási munkák alapárai” című referenciakönyvek szerint kell elvégezni erősáramú berendezések a javítási és műszaki felújítási szolgáltatások versenypiacának feltételei szerint akkreditálva "Central Design Bureau" Energoremont "2003
4.16. Kiegészítő alkatrészeket, (fogyó) anyagokat a bejelentett munkakör elvégzéséhez, amelyek a hibafeltárás eredménye alapján további szükségesek, a Vállalkozó a Megrendelővel kötött írásbeli megállapodás alapján szállíthatja.
Logisztika:
5.2. Ezen munkák elvégzéséhez szükséges anyagok és alkatrészek mennyiségét a Megrendelő az erősáramú berendezések tényleges ellenőrzése és nagyjavítása kapcsán módosíthatja.
Munkakövetelmények:
A szerződés szerinti munkák elvégzése és az elvégzett munkák átvétele a 34.04.181-2003 „Szervezeti szabályok” szerint történik. Karbantartás erőművek és hálózatok berendezéseinek, épületeinek és építményeinek javítása”, egészségügyi és járványügyi, tűzvédelmi, építési szabályzatok valamint előírások és állami szabványok.
Szabályzat a veszélyes termelő létesítmények iparbiztonsági követelményeinek betartására vonatkozó gyártásellenőrzésről (SO 34.03.125-2002);
Energetikai vállalkozások tűzbiztonsági szabályai (SO 34.03.301-00);
Biztonsági szabályok a szerszámokkal és eszközökkel végzett munka során (SO 153-34.03.204);
Útmutató a fokozott kockázatú munka megszervezéséhez és végzéséhez (SO 34.03.284-96);
Ágazatközi utasítások elsősegélynyújtáshoz munkahelyi balesetek esetén;
E javítások elvégzéséhez a Vállalkozónak az alábbi szabályozási és műszaki dokumentációt kell követnie, és meg kell felelnie a Megrendelő alábbi követelményeinek:
A munkát a bekezdéseknek megfelelően kell megszervezni. Erőművek és hálózatok berendezései, épületei és építményei karbantartásának és javításának megszervezésére vonatkozó szabályok (SO 34.04.181-2003) 2.7 ... 2.9.
A kivitelezőnek az SO 34.17.302-97 „Gőz- és melegvíz-kazánok. Gőzvezetékek és forró víz, hajók. Hegesztett csatlakozások. Minőség ellenőrzés. Ultrahangos vezérlés. Alapvető rendelkezések”;
A vállalkozónak az SO 153-34.17.207 „Útmutató normatív dokumentum. Regisztrációs utasítások technikai dokumentáció hőerőmű-berendezések javítása során végzett hegesztési munkákhoz”;
A kivitelezőnek az SO 34.17.310-96 „Hegesztés, hőkezelés és szabályozás a kazánok és gőzvezetékek csőrendszereinek hegesztett kötéseinek üzem közbeni javítása során” című SO 34.17.310-96 előírásait kell követnie;
A kivitelezőnek az SO 153-34.26.203 "Útmutató a téglafalazat gyártásához kazánok és energiatechnikai berendezések telepítése során" című SO 153-34.
A kivitelezőnek az SO 153-34.26.601 "Utasítások az erőművek gőzkazánjainak falazatának javításához" című SO 153-34.26.601 előírásait kell követnie;
A Vállalkozónak az SO 153-34.26.201 "Átmeneti utasítások a hőerőművek helyhez kötött kazánjainak téglájának szárításához" című SO 153-34.
A kivitelezőnek az SO 153-34.26.714 "KVGM-100 melegvíz-kazán jellemző energiateljesítménye földgáztüzeléskor" című SO 153-34.26.714 előírása szerint kell eljárnia;
A kivitelezőnek az SO 153-34.26.603 „Irányelvek a gőzkazánok javítására szolgáló állványok, állványok és bölcsők üzemeltetéséhez” című SO 153-34.26.603 előírásait kell követnie;
A kivitelezőnek az SO 153-34.15.003-01 „Kazánok és csővezetékek csőrendszereinek hegesztése, hőkezelése és szabályozása az erősáramú berendezések telepítése és javítása során” című szabványt kell követnie;
A vállalkozónak a TU 34-38-20188-94 „Állított kazánok keretei, létrái és emelvényei. Tábornok specifikációk nagyjavításra";
A kivitelezőnek a TU 34-38-20191-94 „Helyhez kötött kazánkészlet. A nagyjavítás általános műszaki feltételei”;
A 34.04.181-2003 SO által meghatározott határidőn belüli munkák elvégzésére vonatkozó Szerződés megkötésekor a Megrendelő köteles a Nyertes Vállalkozónak átadni a „Tervezett munkák listája” aktualizált változatát.
Gondoskodni kell a 34.04.181-2003 SO 34.04.181-2003 szerinti javítási, építési és jelentési dokumentációk karbantartásáról.
A Vállalkozó munkafelügyelőinek a PCB "ChTS" képviselőivel együtt, a "Communal Technologies" LLC Műszaki Felügyeletének képviselőivel együtt:
Magatartás működési vezérlés az elvégzett munka minősége és az elvégzett munka megfelelése a szabályozási és műszaki dokumentáció és a munkarajzok követelményeinek;
Munkavégzéskor hívja a Megrendelő Műszaki Felügyeletének képviselőjét az elvégzett munka minőségének és terjedelmének ellenőrzésére;
A technológiai fegyelem betartásának ellenőrzése (a használt berendezések, felszerelések és eszközök minősége);
Gondoskodni a pályázatban megjelölt határidők betartásáról;
6.22. A munkavégzés az engedély szerint történik.
6.23. A kivitelezőnek meg kell állapodnia a bevont szakemberek és speciális berendezések listájáról (márka, állami szám). javítási munkálatok, hogy biztosítsák a javítási létesítményhez való hozzáférést.
6.24. A Vállalkozó a Megrendelő írásbeli kérelmének kézhezvételétől számított két napon belül megkezdi a munkát a Megrendelő telephelyén.
6.25. A vállalkozó biztosítja azoknak a munkavállalóknak a létesítménybe érkezését, akik közvetlenül kötelesek a létesítményben munkát végezni.
6.26. A kivitelező a munka befejezése után benyújtja vezetői dokumentáció, amely egy sor cselekményt, kitöltött űrlapot tartalmaz; műszaki útlevelek vagy bizonyítványok, amelyek igazolják a munkavégzés során felhasznált anyagok, alkatrészek és szerkezetek minőségét, okiratok rejtett művek.
6.27. A Megrendelő a szerződés szerinti munkavégzés során jogosult a szerződés alapján végzett munkák körét és terjedelmét a munka költségének 10%-án belül megváltoztatni.
7. Elvégzett munka átvétele:
7.1. Az elvégzett munka átvétele ezekben foglaltak szerint történik Felhasználási feltételek, SO 34.04.181-2003 "Erőművek és hálózatok berendezései, épületei és építményei karbantartásának és javításának megszervezésének szabályai", a Felek aláírásával az elvégzett munka átvételéről szóló igazolást (KS-2) és a az elvégzett munka költsége és költségei (KS-3) .
9. Vállalkozó garanciái:
9.1. A kivitelező szavatolja az elvégzett munka és a szerkezet megfelelőségét
elemeket a szabályozási és műszaki dokumentáció (NTD) követelményeihez, és megszünteti
alatti működés során feltárt hibákért saját felelősségére garanciális időszak- 24 hónap.
9.2. Ha a jótállás időtartama alatt a hibás működésből eredő hibákat észlelnek
Vállalkozó, azokat a Vállalkozó köteles saját költségén a Megrendelővel egyeztetett határidőn belül megszüntetni.
Az OSP "ChTS" igazgatója-főmérnöke _________________________________ V.E. Kadikov
Az OPRR OSP "ChTS" vezetője ______________________________________________ S.P. Goloscsuk
|
Név | ||
|
Hőteljesítmény, MW (Gcal/h) | ||
|
Víznyomás, MPa: becsült többlet minimális teljesítmény abs. | ||
|
Vízhőmérséklet, ºC: a bemeneten: csúcs üzemmódban fő módban nem kevesebb, mint a fűtőolaj kimeneténél nem kevesebb, mint a kijáratnál gázon, nem tovább | ||
|
Vízfogyasztás, t/h, legalább: csúcs üzemmódban fő módban | ||
|
Üzemanyag fogyasztás: gáz, m 3 / h fűtőolaj, kg/h | ||
|
Füstgáz hőmérséklet (gáz/fűtőolaj), ºC | ||
|
Fűtési felület, m 2: sugárzás konvektív | ||
|
Az égéstér térfogata, m 3 | ||
|
Teljes méretek, m: | ||
|
Súly a szállítási terjedelemben, t | ||
|
A kazán hatásfoka, %: fűtőolajon |
A kazánok konvektív fűtőfelülete három csomagból áll, amelyek egy függőleges égéstermék-elvezetőben helyezkednek el. Minden csomag U-alakú, Ø 28 × 3 mm-es csövekből készült szitalapokból áll össze. A csomagszűrők a kazán elülső részével párhuzamosan helyezkednek el, és úgy vannak felszerelve, hogy a csőből lépcsőzetes köteg alakuljon ki. S 1 = 64 mm és S 2 = 40 mm. A konvektív függőleges gázcsatorna oldalfalai Ø 83 × 3,5 mm-es osztású csövekkel vannak lezárva S= 128 mm, amelyek kollektorok a konvektív csomagok U-alakú képernyőihez.
A kazánok teljesen egységesek egymás között, és csak az égéstér és a konvektív füstcső mélységében különböznek egymástól.
Tüzelőolajos üzem esetén a vízkazánokat közvetlen áramlású séma szerint kell bekapcsolni (az égéstér fűtőfelületében történik a vízellátás, a konvektív fűtőfelületekről a víz eltávolítása). Kizárólag gáznemű tüzelőanyaggal üzemelve a kazánokat az ellenáramú séma szerint víz kapcsolja be (a konvektív fűtőfelületekre a víz kerül, az égéstér fűtőfelületeiből pedig a víz távozik).
Az égéstermékek a hátsó ernyő és az égéskamra mennyezete közötti átjárón keresztül hagyják el a kemencét, és felülről lefelé haladnak a konvekciós aknán keresztül.
A KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 típusú kazánok műszaki jellemzőit a táblázat tartalmazza. 3.14.
PTVM típusú melegvíz bojler gáz-halmazállapotú (alap) és folyékony (rövid távú működésre) tüzelőanyaggal történő működésre tervezték. Ezek a kazánok torony elrendezésűek, pl. a konvektív fűtőfelületek közvetlenül felette helyezkednek el égéskamra, téglalap alakú tengely formájában készült. A kazánok égésterét teljesen leárnyékolják Ø 60 × 3 mm-es, relatív osztásközzel elhelyezett csövek S/d= 1,07. A PTVM-180 típusú kazánok kemencéje az elülső, a hátsó és a két oldalsó képernyőn kívül két sor kétfényű képernyővel rendelkezik, amelyek három összekötő kamrára osztják.
A különböző hőteljesítményű PTVM típusú kazánok konvektív fűtőfelületei azonos típusúak, és csak az U alakú tekercsek hosszában és az egy szakaszt alkotó párhuzamos tekercsek számában térnek el egymástól. A tekercsek Ø 28×3 mm-es csövekből készülnek. A csövek keresztirányú osztása az S 1 = 64 mm, és hosszanti - S 2 = 33 mm. A csövek vízszintesen, sakktáblás mintázatban vannak elrendezve, és irányított gázárammal rájuk merőlegesen mosódnak.
A torony típusú kazánok alapvető jellemzője, hogy nagyszámú, viszonylag kisméretű égőt használnak, amelyek levegőellátását az egyes fúvókról biztosítja. A PTVM kazánokon égőként perifériás gázellátású és fűtőolaj mechanikus porlasztású olaj-gáz égőket használnak. A beépített égők száma a kazán hőteljesítményétől függően eltérő, de minden szabványos méretben két ellentétes oldalon egyformán elhelyezkednek. A kazánok hőteljesítményének szabályozása a működő égők számának változtatásával történik a többi üzemmód megváltoztatása nélkül állandó vízáramlás és változó hőmérséklet-különbség mellett. A kazánok természetes huzattal működnek, és mindegyik kazánnak sajátja van kémény, melynek talajszinttől mért magassága legalább 55 m; általában a csövek közvetlenül a kazánok felett helyezkednek el, és a keretükhöz vannak rögzítve.
ábrán 3.21 mutatja a PTVM-50 kazánt. A gázégők az oldalfalakra vannak elhelyezve, így az égők beépítési helyén az oldalsó hálók csövei el vannak választva. Az első és a hátsó képernyő azonos. A konvektív felületek magasságban két sorban helyezkednek el.
AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ ÜZEMANYAG- ÉS ENERGIAMINISTÉRIUMA
SZABVÁNYOS UTASÍTÁSOK
GÁZ ÉS OLAJ ÜZEMELTETÉSÉHEZ
MELEGVÍZ KAZÁN
KVGM-100 TÍPUS
RD 34.26.507-91
ORGRES KIVÁLÓSÁGI SZOLGÁLTATÁS
Moszkva 1993
A cég által az erőművek és hálózatok beállítására, technológiai fejlesztésére és üzemeltetésére KIALAKÍTOTT ORGRES
ELŐADÓK I.M. Gipshman, I.V. PETROV
JÓVÁHAGYVA a volt Szovjetunió Energiaügyi Minisztériumának Energetikai és Villamosítási Tudományos és Műszaki Főosztálya 1991. december 24-én.
vezető helyettes A.P. BERSENEV
Lejárati dátum beállítva
93.01.01-től
98.01.01-ig
. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK
|
Karbonát index I c (mg∙eq/l) 2 fűtővíz hőmérsékleten, °C |
|||||
|
nyisd ki |
|||||
|
Zárva |
|||||
És k - a víz teljes lúgossága és kalciumkeménysége szorzatának határértéke, amely felett a melegvíz-kazánban intenzív karbonátkőképződés lép fel.
|
A hőellátó rendszer indikátorának értéke |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
nyisd ki |
zárva |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oldott oxigén, mg/l |
Legfeljebb 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Szabad szén-dioxid, mg/l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PH érték |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Lebegő szilárd anyagok, mg/l |
Legfeljebb 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Olajok és olajtermékek, mg/l |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||