Ipari környezetbiztonsági számítások. Ipari és környezetvédelmi biztonság

A múlt század közepétől kezdve erőteljes technológiai forradalom kezdett kibontakozni szerte a világon. Évről évre egyre több új vállalkozás jelent meg, köztük olajtársaságok, gyárak, ipari létesítmények és egyéb vállalkozások, amelyek léte és működése gyakran negatívan érinti a külvilágot. És ma minden eddiginél jobban aktuálissá váltak az ipari és környezeti biztonság kérdései a vállalatnál.

Ipari és környezeti biztonság- az egyik Főbb pontok, amely lehetővé teszi a vállalkozás felelősségének mértékét mind a beosztottak, mind a társadalom egésze felé. Ezzel kapcsolatban számos cég tulajdonosa gondolkodik az ISO 14001 és az OHSAS 18001 nemzetközi szabványok követelményeinek megvalósításán. környezet az 1970-es évek elején keletkezett. A kérdésre a válasz az ISO 14001 környezetvédelmi szabvány kidolgozása volt. Az OHSAS 18001 az OHSAS 18000 szabványsorozathoz tartozik, amely iránymutatást ad az ipari biztonsági és egészségvédelmi irányítási rendszerek fejlesztéséhez és megvalósításához.

Így az ipari és környezetvédelmi biztonság fontos kérdés, melynek megoldása e szabványok követelményeinek megvalósítását igényli. Az ipari és környezeti biztonság minden állam számára releváns téma, mivel az ipar fontos iparág és egy emelő gazdasági fejlődés bármelyik ország. Gyors terjedés termelési létesítmények ipari balesetek potenciális kockázatát jelenti, ami ahhoz vezet negatív következményei mind a személyzet egészsége és élete, mind a környezet állapota szempontjából. E tekintetben sürgős reagálásra van szükség az ember okozta és egyéb balesetekre és azok megelőzésére. A nemzetközi szabványok követelményeinek megvalósítása minimalizálja a kockázatokat és nullára csökkenti annak lehetőségét vészhelyzetek.

Csak a szabvány követelményeinek megvalósításával azonban nem lehet megoldani a problémát, átfogóan és szisztematikusan kell fellépni. Ez körülbelül a személyzet biztonsági kérdésekkel kapcsolatos képzéséről. A vonatkozó tanfolyamokat intézetünkben tartjuk. Az ipari és környezeti biztonság megköveteli a környezet és az emberi egészség védelmét célzó szervezeti és műszaki intézkedések megalkotását negatív hatás bármely vállalkozás tevékenysége. Az integrált megközelítés magában foglalja azon termelési tényezők meghatározását is, amelyek rendelkeznek rossz hatás az ökológiáról. Ehhez fontos a környezetvédelmi auditok lefolytatása, amelyek során ellenőrzik a cég tevékenységét és a hatékonysági szintet az összes szabályozási követelmények célja a környezet védelme, a munkavállalók és az egész társadalom egészségének és életének megőrzése. Minden vállalkozásnak el kell gondolkodnia a védelmi komplexum korszerűsítésén. Az időben történő környezetvédelmi ellenőrzés csökkentheti a kibocsátást káros anyagok.

Így az ipari és környezeti biztonságot a vállalkozásnál úgy alakították ki, hogy megvédje a vállalkozás területét és a vele szomszédos területet a technológiai kibocsátások negatív hatásaitól, és biztosítsa a biztonságos munkakörülményeket. Minden vállalkozás számára fontos a vészhelyzetek és a negatív tényezők valószínűségének minimalizálása is. Minden felelős vezetőnek gondoskodnia kell arról, hogy munkatársait speciális központokban, például intézetünkben képezze ki.

Az emberek és a környezet veszélye ma nagyon nagy aktuális kérdés, mert a fejlett ipar jelenléte, a közlekedési kommunikációs hálózat, az emelő- és fúrótornyok működése, az olaj- és gáztársaságok tevékenysége – mindez növeli annak valószínűségét, ember okozta katasztrófák. Ezért fontos a használata Komplex megközelítés, megvalósítani a nemzetközi szabványok követelményeit, és magas színvonalú és professzionális képzésben részesülni intézetünk magasan képzett szakembereitől.

A statisztikák szerint a vállalatnál sikeresen integrált környezetvédelmi programok nemcsak a környezetkárosító hatások minimalizálását, hanem a hulladékártalmatlanítási díjak csökkentését is segítik. A vállalatnál alkalmazott munkavédelmi programok viszont csökkentik a sérülések arányát és javítják az összes munkavállaló egészségi állapotát. Tulajdonformájától, méretétől és telephelyétől függetlenül minden vállalkozásnak követnie kell az ipari és környezetbiztonsági alapelveket.

Milyen előnyei vannak a sikeres integrált megközelítésnek az ilyen fontos kérdés milyen az ipari és környezeti biztonság? Mindenekelőtt a környezet állapota és az iparbiztonság folyamatosan javul. Másodszor, a gyártásellenőrzés hatékonysága nő. Megbízhatóság technológiai berendezésekés újak bevezetése progresszív technológiák ebben az esetben fontos szerepet játszanak. Egy vállalkozás üzletének fejlődése a vállalat gazdasági sikerében rejlik, ahogyan azt sok vállalkozás tulajdonosa hiszi. A jól működő iparbiztonsági rendszerrel és környezetvédelemmel párosuló gazdasági siker azonban nem egyszerű vállalkozásfejlesztés, hanem annak fenntartható fejlődése. Ezenkívül szükséges az ipari biztonság megfelelő szintű biztosítása a szövetségi törvény"A veszélyes termelő létesítmények ipari biztonságáról". Ezért minden üzemeltetett létesítménynek intézkedéscsomagot kell végrehajtania az Orosz Föderáció területén elfogadott jogszabályoknak való megfelelés érdekében.

Intézetünk iparbiztonsági és szakképzés személyzet a következő területeken:

• gáz- és olajipar;
• szén- és kohászati ​​ipar;
• földalatti építmények;
• vegyipar és petrolkémiai ipar;
• hidraulikus szerkezetek;
• hőelektromos berendezések, erőművek és hálózatok stb.

Ez messze van teljes lista azokon a területeken, ahol intézetünkben megfelelő képzés folyik. Ilyen széles oktatási palettát oktatóink évek során felhalmozott tapasztalatának köszönhetünk. A kurzusok időpontja a tantervtől függően kerül meghatározásra. A tanfolyam elvégzése után a megfelelő formájú dokumentumot állítják ki.

Nemcsak az elméleti kurzus meghallgatását, hanem a gyakorlati tanulást is ajánljuk. Ehhez intézetünkben minden megtalálható, amire szüksége van: tantermek szemináriumokhoz, videoközvetítési lehetőség, számítógépes osztályok, modern multimédiás berendezések és tananyagok. Előnyünk a munkavédelmi képzés átfogó megközelítése, amely után a tudást teszteljük. Az iparbiztonság területén is végezzük a személyzet átminősítését. Ne feledje, a létesítmény és a környezet biztonsága mindannyiunk kezében van. Csak az időben történő képzés lesz a kulcs a karbantartáshoz saját egészsége, a kollégák egészsége és a környezet.

Teljes szöveges keresés:

Kezdőlap > Absztrakt >Ökológia

Minden egyes vállalkozás átfogó környezetvédelmi követelményeit a környezetvédelmi útlevél tartalmazza. Az ipari vállalkozás környezetvédelmi útlevele egy szabályozási és műszaki dokumentum, amely tartalmazza a vállalkozás (természetes, másodlagos stb.) erőforrás-felhasználásáról és a termelése környezetre gyakorolt ​​hatásának meghatározásáról szóló adatokat.

A környezetvédelmi útlevelet a vállalkozás dolgozza ki, és egyezteti a területi hatóságokkal.

A környezetvédelmi útlevél kidolgozásának alapja a fő termelési mutatók, az MPE kiszámítására szolgáló projektek, az MPD normái, a természeti felhasználási engedélyek, a gáz- és vízkezelő létesítmények, valamint a hulladékok ártalmatlanítására és felhasználására szolgáló létesítmények útlevelei, az állami statisztikai formái. jelentés.

A környezetvédelmi útlevél általános információkat tartalmaz a vállalkozásról, az ipari termelés volumenéről és a technológiai előírásokról, azaz az alapanyagok és segédanyagok terméktípusonkénti felhasználásáról, valamint a elkészült termékek. Az ilyen adatok lehetővé teszik a vállalkozás kibocsátásának tartalmának és a javasolt hulladékmennyiség objektív értékelését. A kibocsátásokról és kibocsátásokról, a vállalkozásoknál keletkező hulladékokról, valamint a hulladéklerakók és hulladéktárolók jellemzőiről a környezetvédelmi útlevél mellékleteként adunk tájékoztatást. A környezetvédelmi útlevél információkat tartalmaz a földvagyon felhasználásáról, a vízfogyasztás és a higiénia egyensúlyáról, valamint a környezetszennyezésért fizetett kifizetések számításáról. A kibocsátások és kibocsátások szennyezőanyag-tartalmára vonatkozó engedélyekre vonatkozó adatokat a környezetvédelmi útlevélben kell feltüntetni. Szennyezés esetén természetes környezet megfelelő nyilvántartás nélkül a szennyezőanyag teljes tömege többletnek minősül, és a szennyezési díjat a megengedett szennyezőanyag-kibocsátás túllépéséért fizetendő fizetési normák szerint állapítják meg.

1.2 A biztonság javításának technikái műszaki rendszerekés technológiai folyamatok

A műszaki rendszerek és technológiai folyamatok biztonságának és környezetbarátságának javítására általános irányvonalak kerültek kialakításra egészségügyi szabványokés biztosítsa:

a káros anyagok cseréje ártalmatlan vagy kevésbé káros anyagokkal;

a poros anyagok száraz feldolgozási és szállítási módszereinek cseréje nedvesekkel;

a zaj, rezgések és egyéb káros tényezők előfordulásával járó technológiai műveletek, folyamatok vagy műveletek cseréje, amelyek során ezeknek a tényezőknek a hiánya vagy alacsonyabb intenzitása biztosított;

a lángfűtés elektromos, szilárd és folyékony tüzelőanyaggal történő helyettesítése gázneművel;

berendezések és készülékek lezárása;

a technológiai kibocsátások teljes leválasztása és tisztítása, az ipari szennyvíz tisztítása a szennyezéstől;

a fűtött felületek hőszigetelése és a sugárzó hő elleni védelmi eszközök alkalmazása.

A környezetvédelem fontos iránya a hulladékszegény és hulladékmentes technológiák fejlesztése. A hulladékszegény technológiákra való ilyen átállás lehetővé teszi a folyékony és gáznemű anyagok zárt mozgási ciklusával rendelkező technológiai berendezések tervezését és gyártását. A gáz-visszavezetéses technológiákat például a műtrágyák gyártásában vezették be, ami drasztikusan csökkenti a káros anyagok légkörbe történő kibocsátását.

Az üzembe helyezés és az üzemeltetés során évente minden műszaki eszközt ellenőriznek, hogy megfelelnek-e a rájuk vonatkozó követelményeknek, a vezérlő- és mérőberendezéseket pedig évente ellenőrzik speciális laboratóriumokban. Az a műszaki eszköz, amely nem felel meg a műszaki útlevél adatainak és a biztonsági követelményeknek, valamint amely nem esett át időbeni ellenőrzésen, nem üzemelhető, javításra, korszerűsítésre vagy cserére és kötelező ellenőrzésre szorul.

A műszaki rendszerek üzem közbeni megbízhatóságának és biztonságának javításának fontos eszköze a funkcionális diagnosztika. A funkcionális diagnosztikai rendszerek lehetővé teszik egy objektum vezérlését a működési funkcióinak végrehajtása során, és reagálnak a meghibásodásokra annak előfordulásának pillanatában. Ezeket a rendszereket a vezérelt objektummal együtt tervezik és gyártják.

A diagnosztizálás folyamata a bemeneti ellenőrző műveletek (tesztjelek) sorozatának továbbítása a műszaki rendszer felé, a válaszok fogadása és elemzése. A diagnosztikai rendszereket a gyártási szakaszban, a létesítmény működése során használják, és lehetővé teszik, hogy azonnal reagáljon a létesítmény működésének megsértéseire, csatlakoztassa a tartalék csomópontokat a hibás csomópontok cseréjéhez, és más üzemmódokra váltson. A diagnosztikai rendszer célja az is, hogy szimulálja az objektum működését annak ellenőrzése és beállítása során. A funkcionális diagnosztikai rendszerek minden számítógépbe be vannak építve. Az önteszt program a gép állandó memóriájában van eltárolva. Minden bekapcsolás után az összes számítógép csomópontját egymás után lekérdezi. A kérésre „igen” (jó állapotú) és „nem” (hibás) jelzések adják ki az üzemkészültséget, a készenlétre vonatkozó végleges információ a diagnosztika befejezése után jelenik meg a képernyőn.

A számítógépek pedig a legkülönfélébb műszaki (ipari, közlekedési, űrkutatási stb.) rendszerek diagnosztizálására szolgáló rendszerekbe foglalhatók be. Nyomás-, hőmérséklet-, frekvencia-, méret- és egyéb paraméterek érzékelőit technológiai létesítményekben és komplexumokban szerelik fel termelési folyamatok. Az érzékelőktől érkező elektromos jeleket a számítógép érzékeli és elemzi. Ez lehetővé teszi, hogy a műszaki rendszerek működési módjait a megadott határokon belül tartsa, és megelőzze a vészhelyzeteket.

A műszaki rendszerek és technológiák környezetbiztonságának biztosítása érdekében öko-biovédő berendezéseket alkalmaznak. Az ökobioprotektív technológia az ember és a természeti környezet megóvása a veszélyes és káros tényezőktől.

A légkör káros anyagokkal szembeni védelmét az ipari levegőkibocsátás portól, ködtől, káros gázoktól és gőzöktől való megtisztításával végzik. A por száraz módszerekkel történő eltávolításához porgyűjtőket használnak, amelyek gravitációs, inerciális, centrifugális vagy elektrosztatikus ülepítő mechanizmusok, valamint különféle szűrők alapján működnek. A nedves módszerekkel történő poreltávolításhoz gázmosókat használnak, amelyekben a por cseppekre, gázbuborékokra vagy folyadékfilmre rakódik le vele érintkezve.

A köd tisztítása elektrosztatikus leválasztókkal és különféle anyagokból (szálak, szövet, kerámia stb.) készült szűrőkkel történik. az adszorberekben a káros gázokat a porózus abszorbens anyagok elnyelik. Az abszorpció során a szennyeződések vízbe, oldatokba vagy szerves oldószerekbe szívódnak be, attól függően, hogy a káros gázok mennyire oldódnak egy adott folyadékban, anélkül, hogy kémiai kölcsönhatásba lépnének vele. Az oldhatatlan káros gázokhoz reaktorokat használnak, amelyekben a gázokat kémiai átalakulással semlegesítik, valamint kemencéket a maradék gázok utóégetésére.

A gőzök tisztítását a kondenzátorokban való koncentrálással végzik.

A hidroszféra védelme szennyvíztisztítás segítségével történik a szennyező szennyeződésektől. A visszanyerési módszerek biztosítják az összes értékes anyag szennyvízből való kinyerését és feldolgozását. A destruktív módszerek lehetővé teszik a káros anyagok oxidációval vagy redukcióval történő megsemmisítését, majd gázok és csapadék formájában történő eltávolítását. Következetesen szennyvíz először mechanikai módszerekkel tisztítják: ülepítés, szűrés, részecskék eltávolítása centrifugális erőkkel. Ezután a szennyvizet fizikai és kémiai eljárások komplexének teszik ki. A koaguláció során a diszpergált szennyező részecskék megnagyobbodnak, hogy speciális koaguláló anyagok hozzáadásával gyorsítsák ülepedésüket, ennek eredményeként pelyhek képződnek, amelyek leülepednek a fenékre. A flotáció során a folyadékot felkavarják, és a szennyeződéseket légbuborékok fogják fel. Szintén alkalmazzák a szennyeződések adszorpcióját szénen, hamun, salakon, fűrészporon stb., olajok, fenolok, fémionok vízből történő extrakcióját vízben oldhatatlan szerves oldószerekkel való összekeveréssel, majd a szennyeződésekkel együtt elválasztják.

A szagtalanítás eltávolítja a bűzös anyagokat, a gáztalanítás az agresszív gázokat (például az ammóniát levegő befújásával távolítják el).

Elektrokémiai és kémiai módszerek- semlegesítés, oxidáció klórral. Ez eltávolítja a fenolokat, hidrogén-szulfidot, cianidokat stb. Az ózon nagy oxidáló erejét használják fel az ózonozáshoz. Az ózonozás során a víz színtelenné válik, az ízek és szagok megszűnnek, a vizet fertőtlenítik.

A végső szakaszban biokémiai módszereket alkalmaznak. A biokémiai tisztítás folyamata a mikroorganizmusok azon képességén alapul, hogy az életfolyamat során a vizet szennyező szerves és egyes szervetlen anyagokat biomasszává és illékony gázokká alakítják. Az enzimek felgyorsítják a biokémiai oxidáció folyamatát.

Ezen módszerek megvalósításához használjuk kezelő létesítmények amelyen minden szennyvíznek át kell haladnia ipari vállalkozásokés városi csatorna.

Egy személy védelme gyártási körülmények között, valamint interakció közben technikai eszközökkel A termelésen kívül különféle eszközöket alkalmaznak a veszélyes és káros tényezők hatásának megelőzésére vagy elfogadható szintre csökkentésére.

Az elektromos berendezéseknek rendelkezniük kell védőföld- a szerelőtok csatlakoztatása a vezetékhez, amely a "földelés" nulla potenciálja alatt van. Az elektromos berendezés azon részén, amely szigetelési hiba miatt feszültség alá kerülhet, biztosítani kell a megbízható érintkezést a földelő berendezéssel, vagy a földelt szerkezetekkel, amelyekre fel van szerelve. A védőföldelés a maximálisan megengedett szint alá csökkenti az érintkezési feszültséget és az áramerősséget.

Az elektromos berendezések nullázását alkalmazzák - elektromos csatlakozást a feszültség alá kerülő fém alkatrészek áramforrásának földelt nullával. Az áramütés kockázatának csökkentése érdekében hálózatleválasztást és a munkahelyek kisfeszültségű betáplálását (elektromos szerszámok stb.) alkalmazzák. Bizonyos esetekben védőlekapcsolást alkalmaznak - nagy sebességű védelmet, amely automatikusan leállítja az elektromos berendezést, ha áramütés veszélye áll fenn benne.

A munkahelyi káros anyagok elleni védelem érdekében - például forrasztáskor, ragasztókkal, festékekkel, anyagok lézeres megmunkálásakor - helyi elszívó szellőztetést alkalmaznak.

A védőeszközöket a gépek, szerszámgépek és mechanizmusok mozgó alkatrészeinek, a feldolgozott anyag részecskéinek kirepülési helyeinek, a magas hőmérsékletnek és káros sugárzásnak kitett zónák védelmére használják.

A rezgéscsillapítók, rezgésszigetelők védik az embert a rezgés káros hatásaitól. A rezgéscsillapító például az autó- és kocsirugók. A kompresszorok rezgésszigetelése gumi-fém lengéscsillapítókat, acélrugókat és gumi támasztóbetéteket tartalmaz, amelyek csökkentik az alap alacsony frekvenciájú rezgését. A nagyfrekvenciás vibrációt szivacsos gumipárnák csökkentik.

A hangszigetelést fokozzák a rezgéscsillapított anyagból (például viponit) készült tömör panelek. A hangelnyelő anyagot (például vinipor) belülről ragasztják a zajforrás testére, a különféle légcsillapítók (például porózus polietilénből) csökkentik a levegő bemeneti és kipufogó zaját.

Az egyéni védőfelszerelések közé tartozik a fejvédő (sisak, sisak). Szem (védőszemüveg), arc (pajzsok és maszkok), légzőszervek (lélegeztetőgépek, gázálarcok), hallószervek (fejhallgató, füldugó), valamint overall és védőcipő.

Az öko-biovédő berendezések létrehozására irányuló fő erőfeszítések a negatív hatások forrásainak lokalizálására, a tényezők emberre és környezetre gyakorolt ​​energiahatásának csökkentésére irányulnak. technikai folyamatokatés felszerelés... ökológiai Biztonság. Nem éri meg...

A szakasz három alszakaszt tartalmaz:

munkavédelem szervezése;

technológiai folyamatok biztonságos lebonyolítása, technológiai berendezések biztonságos elrendezése és üzemeltetése, villamos biztonság;

környezetvédelmi szakértelem és a környezet védelmét szolgáló intézkedések.

6.1. A munkavédelem megszervezése

Az Orosz Föderáció Alkotmánya és az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve szerint a munkavédelem irányítása, a technológiai folyamatok biztonságos lebonyolításának ellenőrzése, valamint az egészségügyi és higiéniai feltételek fenntartása a vezetőt, a főmérnököt és minden más személyt. a vállalkozás fő szakemberei, köztük a főtechnológus. Röviden ismertetik fő (elsődleges) feladataikat a biztonság biztosításában a vállalkozásnál (a műhelyben). A magas színvonalú képzés és a biztonságos munkavégzésre vonatkozó oktatás megelőzheti vagy csökkentheti a munkahelyi sérüléseket.

A hallgatók ismertetik a képzési formákat (munkahelyen kívüli képzés, FPC stb.), a munkavédelmi tanúsítás gyakoriságát; eligazítások típusait, gyakoriságát és dokumentálását, valamint meg kell jelölni a tájékoztatót végző személyeket.

A biztonságban fontos hely ellátja a testületek, tanszéki szervezetek, szakszervezetek által végzett felügyeletet. Szükséges megnevezni ezeket a szerveket (SES, VSCh, Gostekhnadzor, Energonadzor stb.) és a felügyelet formáit.

A munkavégzés során különféle veszélyes és káros termelési tényezők (OHPF) hatnak a karbantartó személyzetre, ezért egyéni védőfelszerelés (PPE) biztosítása szükséges: típusok, felhasználási területük, speciális ruházat és speciális cipő. Ha a munka káros gázoknak, poroknak, folyadékoknak való esetleges kitettséggel jár, gondoskodni kell a munkavállalók számára speciális élelmiszerek (tej, pektin) kiadásáról, meg kell határozni a munkanap hosszát, valamint a káros hatásokért kiegészítő kifizetéseket.

6.2. A technológiai folyamatok biztonságos lebonyolítása, a technológiai berendezések biztonságos elrendezése és üzemeltetése, villamos biztonság

A technológiai folyamatok biztonságos lebonyolítása magában foglalja:

a termelési folyamatok és műveletek komplex gépesítése és automatizálása;

automatikus riasztások használata a mechanizmusok működése során fellépő különféle jogsértések esetén, a káros anyagok fokozott koncentrációjának megjelenése a levegőben;

a technológiai berendezések és egészségügyi berendezések automatikus blokkolása, amelyek meghibásodás esetén vagy ha a veszélyek koncentrációja a normák fölé emelkedik;

a zaj, rezgés előfordulásával, veszélyes és káros komponensek felszabadulásával kapcsolatos folyamatok és technológiai műveletek cseréje olyan folyamatokkal és műveletekkel, amelyek során ezeknek a tényezőknek a teljes hiánya vagy képződésük intenzitásának jelentős csökkentése érhető el;

berendezések tömítése, káros gőzök és gázok beépített helyi elszívása;

a szellőzésből származó kibocsátások, technológiai folyadékok, szennyvíz teljes felfogása és tisztítása.

Megfelelő műszaki megoldások állnak rendelkezésre a technológiai folyamatok munkavállalókra gyakorolt ​​negatív hatásainak kiküszöbölésére, valamint a levegő- és vízszennyezés megelőzésére.

A technológiai folyamatok biztonságos lebonyolítása a technológiai berendezések megfelelő eszköze és felszerelése, valamint a munkahelyek megszervezése nélkül lehetetlen. Ezért ebben az alfejezetben részletesen le kell írni, hogy a telepített technológiai berendezések, emelőszerkezetek, sínnélküli gépesítés üzemeltetése, karbantartása, telepítése (leszerelése) és javítása során milyen veszélyek lehetségesek.

A technológiai berendezések minden mozgó, veszélyforrást jelentő alkatrészét el kell keríteni, és ha a berendezés kiálló része az átjáró felé irányul, akkor annak méretét (szélességét) szélső pont kiálló szerkezet, és nem az alapból. Az összes folyosó szélessége a szárazföldi vállalkozásoknál a berendezések karbantartásához legalább 1 m, a hajókon - legalább 0,8 m A technológiai berendezések szerkezeti elemei nem lehetnek éles sarkok, élek és fényvisszaverő tükörfelületek.

Minden típusú hőfelhasználó és hőtermelő gépet és mechanizmust hőszigetelő bevonattal kell ellátni. A külső felület hőmérséklete nem haladhatja meg a 45 °C-ot) (autokláv, blancher, bogrács, pörkölő).

A nyersanyagok, félkész termékek, késztermékek (liftek, szállítószalagok, görgős asztalok) mozgatására szolgáló gépek és mechanizmusok működése során a szállított termék ne essen le a padlóra, és ne fröccsenjen be a munkaterületre.

Fűtőközegként gőzt használó berendezések ill forró víz(olaj-gőz kemence, rothasztók, autoklávok) biztonsági szelepekkel, a gőz- és melegvíz vezetékrendszert redukáló berendezéssel kell ellátni.

A vágóberendezést úgy kell megtervezni, hogy az üzemelés, ellenőrzés és javítás során a kéz sérülése kizárt legyen (például az adagológépeket (szeletelőgépeket) olyan blokk szállítószalaggal kell ellátni, amely megakadályozza, hogy a kéz a vágási nyersanyagok veszélyes zónájába kerüljön - amikor a védőburkolat van eltávolítva a gépet nem lehet elindítani). Le kell írni, hogyan védik a személyzetet a beeséstől veszélyzónák.

A gépeken és mechanizmusokon lévő levehető vagy csuklós védőburkolatoknak olyan reteszekkel kell rendelkezniük, amelyek kizárják a berendezés beindítását eltávolított vagy felemelt védőburkolatokkal. Az 5 m-nél hosszabb folyamatos szállítószerkezeteket átmeneti hidakkal kell felszerelni, amelyek kizárják a nyersanyagok, félkész termékek, késztermékek szennyeződését. Erre a célra a híd teljes hosszában szilárd (lyukak nélküli) platform van kialakítva, legalább 200 mm magasságban burkolattal. A korlát magassága 1200 mm.

Ha a tervek szerint berendezéseket helyeznek el a helyszíneken, akkor a kerületük mentén 1200 mm magas kerítésnek kell lennie, a létrák (létrák) dőlésszöge nem haladhatja meg a 45-55 ° -ot. A 12 m-es vagy annál hosszabb platóhossznál legalább két létra áll rendelkezésre.

A gépekre és mechanizmusokra szerelt védőburkolatoknak teljes mértékben ki kell zárniuk a személy veszélyes zónákba való belépését. Az összes hajtó- és erőátviteli mechanizmust általában rögzített védőburkolatokkal kell lefedni, vagy szigetelt burkolatokba kell helyezni, vagy a technológiai berendezések keretébe kell helyezni.

A mechanizmusok kézi forgatásához használt lendkerekek vagy fogantyúk működés közben nem foroghatnak, vagy speciális burkolattal kell lefedni őket. Azokat a berendezéseket, amelyeknek két vagy több munkahelye van (például varrógépek egy része), fény- vagy hangjelzéssel kell felszerelni (az egyéb jelzésektől eltérően).

Minden berendezéstípusnál le van írva az összes rájuk szerelt biztonsági berendezés és felsorolva a műszereket.

A szerelési és bontási munkák elvégzéséhez vagy kézi emelőket vagy emelőt biztosítunk.

A munka jellegétől függően kiválasztják a berendezés megfelelő változatát (szikramentes, nedvességálló, robbanásbiztos). Bizonyos típusú berendezések kialakításának tartalmaznia kell egy riasztást a berendezés normál működésének megsértése és leállítása esetén, például a működő szállítószalag feszültségének megváltoztatása, a nyomás növelése a nyomás alatt működő edényben (gőz, víz). A technológiai berendezések vezérlőinek kényelmes és biztonságos alakúnak, méretűnek és felülettel kell rendelkezniük. A kezelőszervek használatakor ki kell zárni az emberi test hajlásait és a munkahelyen történő mozgást.

A munkahely megfelelő megszervezése lehetővé teszi a személyzet hatékonyságának hosszú távú fenntartását és az ipari sérülések megelőzését.

A „munkahely szervezése” fogalma magában foglalja:

technológiai, nem szabványos (munkaasztalok) és egyéb berendezések és kommunikációs eszközök (gőz-, hideg- és melegvíz-vezetékek) kényelmes és biztonságos elhelyezése;

a rendetlenség és a rendetlenség hiánya, szabad és biztonságos hozzáférés az egészségügyi tisztításhoz;

szükséges védőeszközökés berendezési tárgyak (állványok, kerítések);

a hulladékártalmatlanítás gépesített folyamatai, valamint a félkész termékek és késztermékek továbbfeldolgozása és tárolása;

minden munkahelyen a szabad térnek legalább 1 m 2 -nek, a magasságnak pedig legalább 2,1 m-nek kell lennie.

Egy személy számára a veszély nem csak az elektromos berendezések nyitott vezető részei megérintése, hanem olyan fémszerkezetekkel való érintkezés is, amelyek normál körülmények között nem kapnak feszültséget, de az elektromos berendezések vagy az elektromos kommunikáció meghibásodása miatt feszültség alá kerülnek. Az ember, akiről kiderült, hogy egy link elektromos áramkör, meg fog döbbenni.

A zárt elektromos áramkörök két leggyakoribb típusa:

nyitott áramvezető alkatrész (csupasz vezeték) és bármilyen „földelésként” működő fémszerkezet (fűtőelem, vízcső) egyidejű érintése;

olyan személy, aki megérint egy nem áramot szállító fémszerkezetet, amelyről kiderült, hogy feszültség alatt van (zárlat, feszültségátmenet) és bármely más, „földként” működő fémszerkezetet.

Az elektromos biztonság fő feltételei az áramvezető vezetékek és kábelek jó minőségű szigetelése, az esetleges ellenőrzések, javítások, beállítások csak lekapcsolt hálózatokon és áramszedőkön, az elektromos berendezések típusának megválasztása az üzemi feltételeknek megfelelően.