Miért van kikapcsolva a meleg víz télen? Miért van kikapcsolva a meleg víz nyáron? Miért csak a meleg víz van kikapcsolva?

itthon

Vihar csatorna

Jóváhagyott
Rendelet
Munkaügyi Minisztérium
és a társadalmi fejlődés
Orosz Föderáció
2001. október 9-én kelt 72. sz

IPARKÖZI SZABÁLYOK
A MUNKA BIZTONSÁGÁRÓL AZ ELEKTROMOS ÉS GÁZHEGESZTÉS ALATT

POT RM-020-2001

ELŐSZÓ

Ezeket az ágazatközi szabályokat az elektromos és gázhegesztési munkák során végzett munkavédelemre az Orosz Föderáció munkavédelmi alapjairól szóló, 1999. július 17-i 181-FZ szövetségi törvénnyel, az orosz kormány rendeletével összhangban dolgozták ki. A Szövetség 2000. május 23-án kelt 399. sz. „Az államot tartalmazó szabályozó jogszabályokról szabályozási követelmények munkavédelem” és az Orosz Föderáció hatályos szabályozási jogi aktusai, figyelembe véve az elektromos és gázhegesztés biztonságos lefolytatására vonatkozó nemzetközi és hazai gyakorlatokat.
A szabályokat a Szentpétervári Munkavédelmi Intézet (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), a Szövetségi Állami Egységes Vállalat Össz-Oroszországi Kutató- és Tervező Intézete Autogén Engineering FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O.E., Neshumova S.P.) dolgozta ki. , Martynova E.A.) az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Fejlesztési Minisztériuma Munkakörülmények és Munkavédelmi Osztály szakembereinek módszertani irányítása mellett (Markova M.F., Sokolov M.B.).
A szabályok a szervezetekben elektromos és gázhegesztési munkát végző munkáltatókra és munkavállalókra vonatkoznak, függetlenül azok szervezeti ill. jogi formákés tulajdonosi formák, valamint az ilyen jellegű munkát egyénileg végző személyek. vállalkozói tevékenység jogi személy létrehozása nélkül.
A szabályokat magánszemélyek használhatják a mindennapi életben elektromos és gázhegesztő berendezések üzemeltetése során.
Jelen Szabályzat hatálybalépésével a korábban elfogadott, a villany- és gázhegesztési munkák során a munkavédelemre vonatkozó hasonló követelményeket tartalmazó szabályozó jogszabályok hatályon kívül helyezhetők és felülvizsgálhatók.
Jelen Szabályzat az alapján kidolgozott szabályozó jogszabályokkal együtt érvényes szövetségi törvény„A veszélyes anyagok ipari biztonságáról termelési létesítmények» 1997. július 21-i 116-FZ sz. és egyéb, Oroszország szövetségi felügyelete által jóváhagyott dokumentumok.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. Alkalmazási terület

1.1.1. Jelen, a villamos- és gázhegesztési munkák során végzett munkavédelmi ágazatközi szabályok (a továbbiakban: Szabályzat) a szervezeteknél a villamos- és gázhegesztési munka végzésével foglalkozó munkavállalókra és munkáltatókra vonatkoznak, függetlenül azok szervezeti és jogi formáitól, illetve tulajdoni formáitól, szintén magánszemélyek jogi személy alapítása nélkül, vállalkozói tevékenység formájában a meghatározott típusú munkát végezte.
1.1.2. A szabályok az Orosz Föderáció egész területén érvényesek, és figyelembe kell venni őket a meglévő szervezetek, műhelyek, iparágak új építése, rekonstrukciója és műszaki felújítása során, valamint a berendezések fejlesztése és üzemeltetése, fejlesztése és alkalmazása során. technológiai folyamatok.
1.1.3. A jelen Szabályzat követelményeinek teljesítésének megszervezése és ellenőrzése a munkáltatót terheli, ami megfelel az 1999. július 17-i 181-FZ „A munkavédelem alapjairól az Orosz Föderációban” szövetségi törvény 14. cikkének. *.

* Az Orosz Föderáció jogszabályainak gyűjteménye. 1999, 29. sz. 3702.

1.1.4. A szabályok felszereltségre és használatra vonatkoznak zárt terek vagy at szabadban helyhez kötött, hordozható és mobil elektromos és gázhegesztő berendezések, amelyeket a hegesztési, felületképzési, vágási (szétválasztási és felületi) fúziós és nyomásos hegesztési folyamatok végrehajtására terveztek, beleértve:
- ív- és plazmahegesztés, felületezés, vágás;
- atomos hidrogén hegesztés;
- elektronsugaras hegesztés;
- lézeres hegesztés és vágás (fénysugárral történő hegesztés és vágás);
- elektroslag hegesztés;
- hegesztés kontaktfűtéssel;
- kontakt vagy diffúziós hegesztés, ív érintkező hegesztés;
- gázhegesztés;
- fémvágás.
1.1.5. A Szabályzat alapján a szervezetben, figyelembe véve konkrét feltételek ban ben kellő időben munkavédelmi utasításokat, a vonatkozó folyamatokhoz (munkákhoz) vonatkozó technológiai és üzemeltetési dokumentumokat dolgoznak ki, illetve azokkal összhangba hozzák.

1.2. Veszélyes és káros termelési tényezők elektromos ív és gáz módszerek fémek hegesztése, felületkezelése és vágása

1.2.1. A fémek hegesztési, felületkezelési és vágási folyamatai olyan veszélyes és káros tényezők forrásai, amelyek káros hatással lehetnek a munkavállalókra.
Veszélyes és káros termelési tényezők: szilárd és gáz halmazállapotú toxikus anyagok a hegesztési aeroszol összetételében, a hegesztőív intenzív sugárzása az optikai tartományban (ultraibolya, látható, infravörös), a hegesztett termékek intenzív hősugárzása (infravörös) hegesztőmedence, szikrák, fröccsenések és olvadt fém és salak kibocsátása elektromágneses mezők, ultrahang, zaj, statikus terhelés stb.
1.2.2. A hegesztési aeroszolok és forrasztóaeroszolok mennyisége és összetétele attól függ kémiai összetétel hegesztési segédanyagok és hegesztendő fémek, hegesztési módszerek és módok, fémek felületkezelése, vágása és forrasztása.
A szilárd fázist tartalmazó hegesztési aeroszolok bejuthatnak a hegesztők és vágógépek légzési zónájába. különféle fémek(vas, mangán, szilícium, króm, nikkel, réz, titán, alumínium, volfrám stb.), ezek oxidjai és egyéb vegyületei, valamint gáznemű mérgező anyagok (hidrogén-fluorid, szilícium-tetrafluorid, ózon, szén-monoxid, nitrogén-oxidok, stb.).
A hegesztési aeroszolok összetételében lévő szilárd és gáz halmazállapotú mérgező anyagoknak való kitettség krónikus és foglalkozási megbetegedéseket okozhat.
1.2.3. A hegesztőív sugárzásának intenzitása az optikai tartományban és spektrális összetétele függ az ív teljesítményétől, a felhasznált hegesztőanyagoktól, védő- és plazmagázoktól stb. Védelem hiányában a látószervek károsodása lehetséges (elektroftalmia, szürkehályog stb.), ill. bőr(bőrpír, égési sérülések stb.).
1.2.4. A hegesztett termékek és a varratmedence infravörös (hő) sugárzásának intenzitása a termékek előmelegítési hőmérsékletétől, méretétől és szerkezetétől, valamint a hegesztőmedence hőmérsékletétől és méreteitől függ. Pénzeszközök hiányában személyi védelem hatás hősugárzás a hőszabályozás megsértéséhez vezethet, akár hőgutáig. A forró fémmel való érintkezés égési sérülést okozhat.
1.2.5. A szikrák, a kifröccsenések és az olvadt fém és a salak kilökése égési sérüléseket okozhat.
1.2.6. Az elektromágneses terek intenzitása a hegesztőberendezés kialakításától és teljesítményétől, a hegesztendő termékek konfigurációjától függ.
A testre gyakorolt hatásuk jellegét az expozíció intenzitása és időtartama határozza meg.
1.2.7. Az ultrahang forrása lehet plazmalámpák, ultrahang generátorok, elektródák stb. Az ultrahang hatása a spektrális jellemzőitől, intenzitásától és az expozíció időtartamától függ.
1.2.8. Zajforrások a pneumatikus működtetők, ventilátorok, plazmalámpák, tápegységek stb. A zaj testre gyakorolt hatása a spektrális jellemzőktől és a szinttől függ. hangnyomás.
1.2.9. Az összeszerelő és hegesztő műhelyek dolgozóinak helyi rezgésforrását a hegesztés utáni varratok tisztítására használt kézi pneumatikus szerszámok jelentik.
1.2.10. A fémek kézi és félautomata hegesztési, felületkezelési és vágási módszerei során a felső végtagok statikus terhelése függ az elektródatartók, égők, marók tömegétől és alakjától, a tömlők, vezetékek rugalmasságától és tömegétől, a folyamatos működés időtartamától stb. A túlfeszültség hatására a neuromuszkuláris apparátus betegségei léphetnek fel.vállöv.
1.2.11. A hegesztési és vágási technológiai eljárások kiválasztásakor előnyben kell részesíteni azokat, amelyekre jellemző legkevesebb oktatás veszélyes termelési tényezők és a minimális tartalom káros anyagok levegőben munkaterület.
1.2.12. Ha nem lehetséges biztonságos és ártalmatlan technológiai eljárás, akkor intézkedéseket kell hozni a veszélyes és káros tényezők szintjének a megengedett maximális értékre való csökkentésére.
A munkahelyi munkaterület levegőjében lévő káros anyagok mennyiségének meg kell felelnie a GOST 12.1.005 szabványban meghatározott követelményeknek.
Az emberi testre gyakorolt hatás mértéke szerint a káros anyagokat a GOST 12.1.007 osztályozása szerint négy veszélyességi osztályba sorolják: 1 - rendkívül veszélyes anyagok; 2 - rendkívül veszélyes anyagok; 3 - közepesen veszélyes anyagok; 4 - csekély veszélyt jelentő anyagok.
1.2.13. Megengedett energiaáram-sűrűség elektromágneses sugárzás a munkahelyi optikai hatótávolságnak (ultraibolya, látható, infravörös) meg kell felelnie a vonatkozó jogszabályi előírásoknak.
1.2.14. A munkahelyen megengedett hangnyomásszinteknek és ezzel egyenértékű szélessávú zajszinteknek meg kell felelniük a GOST 12.1.003 követelményeinek.
Tonális és impulzuszaj esetén a megengedett egyenértékek 5 dB-lel csökkennek.
A klíma, szellőzés és légfűtés a megengedett egyenértékek 5 dB-lel csökkennek.
A különböző zajszintek különböző időtartamú hatásának értékeléséhez az egyenértékű zajszint mutatóját használják.
A megengedett szintet 5 dBA-vel meghaladó zajszint esetén a munkavállalókat egyéni védőfelszereléssel kell ellátni.
Időben változó és szakaszos zaj esetén a maximális hangszint nem haladhatja meg a 110 dBA-t, az impulzív zaj esetén pedig a 125 dBA-t.
1.2.15. Az ultrahang megengedett szintjének a kezelő munkahelyén és a hegesztőműhelyekben egy nyolcórás munkanapon meg kell felelnie a GOST 12.1.001 követelményeinek.
1.2.16. Az ipari helyi rezgés megengedett szintjei tól segédeszközök meg kell felelnie a GOST 12.1.012 követelményeinek.
1.2.17. Ha a veszélyes és káros tényezők szintjét nem lehet a technológia szerint megengedett maximális értékre csökkenteni, tilos a fémek hegesztése, felületkezelése és vágása anélkül, hogy a munkavállalót megfelelő kollektív és egyéni védőfelszereléssel látták volna el. biztonság.

2. A GYÁRTÁSI FOLYAMATOK BIZTONSÁGOS MUNKASZERVEZÉSÉNEK KÖVETELMÉNYEI AZ ELEKTROMOS HEGESZTÉSI ELJÁRÁSOK EGYES TÍPUSAIRA VONATKOZÓ KÜLÖNLEGES KÖVETELMÉNYEK

Elkezdhet dolgozni az elektromos hegesztéssel, feltéve, hogy a berendezés, egyéni alapok védelem és biztonsági eszközök megfelelnek a technológiának és az egészségügyi és higiéniai munkakörülményeknek.

2.1. Kézi ívhegesztés biztonsági követelményei

2.1.1. kézikönyv ívhegesztő lehetőség szerint helyi elszívó berendezéssel felszerelt helyhez kötött állásokon kell elvégezni.
2.1.2. Ha a hegesztési munkákat nem lehet helyhez kötött oszlopokon végezni, helyi szívást kell alkalmazni a por és a gáznemű aeroszol komponensek helyi eltávolítására a hegesztőívről.
2.1.3. A talajszinttől 1,3 m vagy tömör mennyezet felett elhelyezkedő munkahelyeket legalább 1,1 m magas kerítéssel kell ellátni, amely korlátból, egy közbenső elemből és legalább 0,15 m széles oldaldeszkából áll.
2.1.4. Egy függőleges egyidejű munkavégzés különböző magasságokban lehetséges, ha az alsóbb szinteken dolgozó személyzetet védik a fém fröccsenése, a salak és más tárgyak véletlen bejutása ellen. Az ezen elektromos hegesztési és gázhegesztési munkák helyeit, valamint az alsóbb szinteket (tűzálló védőpadló hiányában vagy tűzálló anyaggal védett padlóburkolat hiányában) legalább 5 m-es körzetben mentesíteni kell az éghető anyagoktól, valamint a robbanásveszélyes anyagoktól. és berendezések (gázgenerátorok, gázpalackok stb.) - legalább 10 m.
2.1.5. Az elektromos hegesztőgépek kábeleit (vezetékeit) legalább 0,5 m távolságra kell elhelyezni az oxigénvezetékektől, és legalább 1 m távolságra az acetilén és más éghető gázok vezetékeitől.
2.1.6. Hegesztési munkákat kutakban, gödrökben, zárt és nehezen hozzáférhető helyeken csak a fokozottan veszélyeztetett munkavégzésre munkavállalási engedélyt kiadó munkáltató külön engedélyével lehet végezni.
2.1.7. A nyomás alatt álló edényeket és csővezetékeket nem szabad hegeszteni. Nyomás alatt lévő folyadékot vagy gázt tartalmazó, éghető vagy káros anyagokkal megtöltött, vagy ahhoz kapcsolódó készülékek, edények és csővezetékek nyílt lánggal történő hegesztése, vágása és melegítése. elektromos eszközök, a biztonságot szolgáló intézkedések üzemeltető szervezettel történő egyeztetése és munkavállalási engedély nélkül nem megengedett.
2.1.8. Ha a termékek belsejében az általános elszívás miatt szellőztetnek, az elszívott levegő mennyiségét számítással kell meghatározni, az egyidejűleg dolgozó hegesztők száma és az általuk elfogyasztott hegesztőanyag mennyisége alapján.
2.1.9. Beltérben elhelyezett termékek belsejében történő hegesztéskor a munkahelyi légsebesség 0,7-2,0 m/s legyen.
Ellátási hőmérséklet szellőztető egységek a levegő hőmérséklete nem lehet 20 C alatt.
2.1.10. A termékek belsejében hegesztés során az elszívó egységek által eltávolított levegőt a helyiségből kifelé kell eltávolítani.
2.1.11. Szennyezett levegő kibocsátása a helyiségekbe kivételként a hordozható elszívó egységekből is engedélyezhető. Ebben az esetben a teljes szellőzés kiszámításakor figyelembe kell venni a helyiségbe kibocsátott káros anyagok mennyiségét.
2.1.12. Ha nem lehetséges helyi elszívás vagy általános szellőztetés a termékek belsejében, gondoskodni kell arról kényszerű iktatás hegesztő maszkja alatt tiszta levegő 6-8 m3/óra mennyiségben, in hideg időszakévben - 18 C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletre melegítik.
2.1.13. Gondoskodni kell arról, hogy az inert gázt fúvó készülékeken legyen a gáz elzárására szolgáló berendezés.
2.1.14. A soros használatra szánt elektródákat a higiéniai tanúsítványok alapján kell megválasztani.

2.2. A hegesztési eljárások követelményei védőgázokban és keverékeikben

2.2.1. A védőgázok és keverékeik automatikus és gépesített hegesztésére tervezett helyhez kötött munkahelynek rendelkeznie kell:
- a technológia követelményeinek megfelelő hegesztőberendezések és a munkahely berendezései;
- a szerszám- vagy hegesztőfejbe épített szívóberendezések káros porés gázok.
2.2.2. Gépesített hegesztéskor fogyóelektródákkal védőgázas környezetben a munkaasztalokon (vagy manipulátorokon), ferde ill. függőleges panelek egyenletes szívás vagy széles oldalszívás, állítható, hogy ne zavarja az ív gázvédelmét.
2.2.3. A hegesztendő alkatrészek beszerelésére szolgáló eszközöknek (manipulátorok, billenők) biztosítaniuk kell a hegesztendő alkatrész stabil helyzetét, és szükség esetén az elfordítás és mozgathatóság kényelmét.

2.3. Követelmények a szén-dioxid- és gázkeverékekben hegesztő berendezésekre

2.3.1. A szén-dioxidban hegesztő félautomata készülék tartójának kialakítását biztosítani kell gyors kivonás fúvókák a cseréhez és a fröccsenéstől való tisztításhoz. A fúvókát el kell szigetelni az égő vezető részétől.
2.3.2. Az égőben egy további szelepet kell felszerelni, amely elzárja a gázt a hegesztés leállítása után.
2.3.3. A védőgázas környezetben történő hegesztésre szolgáló automatikus és gépesített berendezéseknél gondoskodni kell a káros por és gázok elszívására szolgáló berendezésről.
2.3.4. A hegesztési folyamatokat elektromos hegesztőkkel közösen végző dolgozókat azonos típusú overállal és egyéb egyéni védőfelszereléssel kell ellátni. Ha a hegesztés idejére csak előkészítő műveleteket végeznek, el kell hagyniuk a munkahelyet.
2.3.5. Hengerek, tartályok üzemeltetése cseppfolyósított gáz valamint a palackokból származó védőgázok felhasználására szolgáló rámpát kell megvalósítani a Tervezési, ill. biztonságos működés nyomástartó edények.
2.3.6. A Nyomástartó edények Tervezési és Biztonságos Üzemeltetési Szabályzata követelményeinek ismerete vizsgán átesett személyek cseppfolyósított gázzal tartályokat (vagy tárolóedényeket), valamint hegesztőállomások rámpagázellátó rendszerét szervizelhetik.
2.3.7. Minden nyomás alatt működő berendezésnek (konténerek, tárolóedények stb.) meg kell felelnie a műszaki előírásoknak és az edények biztonságos üzemeltetésének, és regisztrálva kell lennie az oroszországi Gosgortekhnadzornál.
2.3.8. A helynek, ahol a cseppfolyósított gázt tartalmazó tartályt (edény-akkumulátort) felszerelik, rendelkeznie kell fém kerítés hogy a konténer és a kerítés között legalább egy méter széles átjáró legyen. A tartály közelében nem lehet hőforrás.
2.3.9. Szállító tartályhajók tárolóhajójaként történő felhasználáskor a platformot megfelelő teherbírású emelővel kell felszerelni a tartálykocsi be- és kirakodásához.
2.3.10. Ha egy tartályt (edény-akkumulátor) szabad levegőn telepítünk, akkor azt védőtetővel kell felszerelni, amely megvédi a közvetlen napsugarakés csapadék.

... A dokumentum teljes verziója táblázatokkal, képekkel és mellékletekkel a csatolt fájlban...

Előszó
1. Általános követelmények
1.1. Alkalmazási terület
1.2. Veszélyes és káros termelési tényezők elektromos ív- és gáztechnikai hegesztési, felületkezelési és fémvágási eljárásokhoz
2. A munkavégzés biztonságos megszervezésének követelményei termelési folyamatok. Különleges követelmények a bizonyos fajták elektromos hegesztési eljárások
2.1. Kézi ívhegesztés biztonsági követelményei
2.2. A hegesztési eljárások követelményei védőgázokban és keverékeikben
2.3. Követelmények a szén-dioxid- és gázkeverékekben hegesztő berendezésekre
2.4. A munkavégzéshez szükséges követelmények szén-dioxid
2.5. Az inert gázokban hegesztő berendezésekre vonatkozó követelmények
2.6. Követelmények az argonnal végzett munka során
2.7. A hegesztési eljárások biztonsági követelményei áramlási gépesített és szállítószalagon
2.8. Az ellenállás-hegesztési eljárások követelményei
2.9. A merülőíves hegesztési eljárások követelményei
2.10. A technológiai folyamatokra vonatkozó speciális követelmények
2.11. A gázhegesztés biztonsági követelményei
2.12. A forrasztási munkák biztonsági követelményei
2.13. Fémvágás biztonsági követelményei
2.14. A gázvágás és -hegesztés biztonsági követelményei zárt edények, rekeszek
2.15. A gázhegesztési és gázvágási műveletek megszervezésének és lebonyolításának biztonsági követelményei a hegesztés típusától és módjától, valamint az elvégzésük alatti munkakörülményektől függően
2.16. Gázláng munkák végzésének biztonsági követelményei
2.17. A gázpalackok tárolására és üzemeltetésére vonatkozó követelmények
2.18. elektromos biztonsági követelmények
2.19. Tűzvédelmi követelmények
2.10. Munka- és pihenési módok
2.11. Az egyéni védőeszközök kiválasztására és használatára vonatkozó követelmények
3. Követelmények a termelő helyiségekés helyszínek
3.1. A helyiségek térfogatára, elhelyezkedésére, kialakítására vonatkozó követelmények
3.2. Világítási követelmények
3.3. Az ipari helyiségekre és a mikroklímára vonatkozó követelmények
4. A termelőberendezések elhelyezésének és a munkakörök megszervezésének követelményei
4.1. A gyártóberendezések elhelyezésére vonatkozó követelmények
4.2. Munkakör-szervezési követelmények
5. Követelmények a forrásanyagokés nyersdarabok, tárolásuk és szállításuk
6. Felelősség a szabályok megsértéséért
1. függelék A munkavédelmi állami szabályozási követelményeket tartalmazó szabályozási jogi aktusok listája, amelyekre a jelen Szabályzatban hivatkozások találhatók
2. melléklet Fémek gázlángfeldolgozásában dolgozókat érintő veszélyes és káros termelési tényezők
3. függelék Limit megengedett koncentrációk(MPC) a munkaterület levegőjében lévő káros anyagokat
4. melléklet Megengedett legnagyobb hangnyomásszintek, zajszintek és ezzel egyenértékű zajszintek
5. melléklet A levegőben lévő ultrahang megengedett legmagasabb szintjei állandó munkahelyeken és munkaterületeken összeszerelő és hegesztő műhelyekben
6. melléklet Kontaktus ultrahang megengedett maximális szintjei a hegesztőműhelyekben dolgozók számára
7. melléklet A gyártási-helyi rezgés megengedett legnagyobb értékei
8. melléklet Az acetilén nyomása egy palackban a hőmérséklet függvényében
9. melléklet Mikroklíma mutatók optimális értékei ipari helyiségek munkahelyén
10. melléklet A hegesztők optikai besugárzásának megengedett szintjei védőruházat használatakor
11. függelék Hegesztőműhelyek megvilágítási jelzőinek normalizált értékei
12. melléklet Védőszemüveg ajánlások
13. függelék Szemvédelemre javasolt szűrők GOM-ban
14. Melléklet Ajánlások hegesztő munkaruházat kiválasztásához a munkakörülményektől és a hegesztési módoktól függően

Szöveges keresés

Inaktív

POT R M 020-2001

IPARKÖZI SZABÁLYOK
A MUNKA BIZTONSÁGÁRÓL
ELEKTROMOS ÉS GÁZHEGESZTÉSRE

Bevezetés dátuma 2002-01-01

2000. november 27-i N 109/124 levélben MEGÁLLAPODTAK az Oroszországi Független Szakszervezetek Szövetségével

JÓVÁHAGYVA az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Fejlesztési Minisztériumának 2001.10.09-i rendeletével N 72

ELŐSZÓ

Ezeket az ágazatközi szabályokat az elektromos és gázhegesztési munkák során végzett munkavédelemre az „A munkavédelem alapjairól az Orosz Föderációban” 1999.07.17-i N 181-FZ szövetségi törvénnyel és az Orosz Föderáció kormányának keltezésű rendeletével összhangban dolgozták ki. 2000. 05. 23. N 399 "A munkavédelem állami szabályozási követelményeit tartalmazó szabályozási jogi aktusokról" és az Orosz Föderáció jelenlegi szabályozási jogi aktusai, figyelembe véve az elektromos és gázhegesztés biztonságos lefolytatására vonatkozó nemzetközi és hazai gyakorlatokat.

A szabályokat a szentpétervári Munkavédelmi Intézet (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), a Szövetségi Állami Egységes Vállalat "Összoroszországi Autogén Műszaki Kutató és Tervező Intézet" - FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O. E.) dolgozta ki. , Neshumova S.P., Zhukov D.V., Martynova E.A.) az Orosz Föderáció Munkaügyi és Szociális Fejlesztési Minisztériuma Munkakörülmények és Munkavédelmi Osztály szakembereinek módszertani irányítása mellett (Markova M.F., Sokolov M.B.) .

A szabályok a szervezeteknél elektromos- és gázhegesztést végző munkáltatókra és munkavállalókra vonatkoznak, szervezeti és jogi formájuktól, illetve tulajdoni formáiktól függetlenül, valamint az ilyen jellegű munkát egyéni vállalkozói tevékenységet nem folytató magánszemélyekre. jogi személyt alakítva.

A szabályokat magánszemélyek használhatják a mindennapi életben elektromos és gázhegesztő berendezések üzemeltetése során.

Jelen Szabályzat hatálybalépésével a korábban elfogadott, a villany- és gázhegesztési munkák során a munkavédelemre vonatkozó hasonló követelményeket tartalmazó szabályozó jogszabályok hatályon kívül helyezhetők és felülvizsgálhatók.

Ezek a szabályok az 1997. július 21-i N 116-FZ „A veszélyes termelő létesítmények ipari biztonságáról” szóló szövetségi törvény és az Oroszország szövetségi felügyelete által jóváhagyott egyéb dokumentumok alapján kidolgozott szabályozási jogi aktusokkal együtt érvényesek.

1. ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK

1.1. Alkalmazási terület

1.1.2. A szabályok az Orosz Föderáció egész területén érvényesek, és figyelembe kell venni új szervezetek, műhelyek, iparágak építésekor, rekonstrukciója és műszaki újrafelszerelése, berendezések fejlesztése és üzemeltetése, technológiai folyamatok fejlesztése és alkalmazása során.

1.1.3. A jelen Szabályok követelményeinek teljesítésének megszervezése és ellenőrzése a munkáltatót terheli, ami megfelel az 1999. július 17-i N 181-FZ „A munkavédelem alapjairól az Orosz Föderációban *” szövetségi törvény 14. cikkének.
____________________
* Az Orosz Föderáció Jogszabálygyűjteménye, 1999, N 29, 3702. cikk.

1.1.4. A szabályok azokra a helyhez kötött, hordozható és mobil elektromos és gázhegesztő berendezésekre vonatkoznak, amelyek beltéren vagy kültéren vannak felszerelve és használatosak, és amelyeket hegesztési, felületképzési, vágási (szétválasztási és felületi) olvasztási és nyomásos hegesztési technológiai eljárások végrehajtására terveztek, ideértve:

ív- és plazmahegesztés, felületezés, vágás;

atomos hidrogénhegesztés;

elektronsugaras hegesztés;

lézeres hegesztés és vágás (hegesztés és vágás fénysugárral);

Elektrosalakos hegesztés;

kontaktfűtéses hegesztés;

kontakt- vagy diffúziós hegesztés, ívhegesztés;

gázhegesztés;

fémvágás.

1.1.5. A szervezetben a Szabályzat alapján, sajátos feltételek figyelembe vételével, az előírt módon munkavédelmi utasításokat, technológiai és üzemeltetési dokumentumokat dolgoznak ki vagy hozzák összhangba a vonatkozó folyamatokhoz (munkákhoz).

1.2. Veszélyes és káros termelési tényezők elektromos ív és
fémek hegesztésének, felületkezelésének és vágásának gázos módszerei

1.2.2. A hegesztési aeroszolok és forrasztóaeroszolok mennyisége és összetétele a hegesztési segédanyagok és a hegesztett fémek kémiai összetételétől, a hegesztési, felületkezelési, vágási és forrasztási módszerektől és módoktól függ.

Különféle fémeket (vas, mangán, szilícium, króm, nikkel, réz, titán, alumínium, volfrám stb.), ezek oxidjait és egyéb vegyületeit, valamint gáz halmazállapotú mérgező anyagokat (hidrogén-fluorid, szilícium-tetrafluorid, ózon, szén) tartalmazó hegesztési aeroszolok monooxid, nitrogén-oxidok stb.).

A hegesztési aeroszolok összetételében lévő szilárd és gáz halmazállapotú mérgező anyagoknak való kitettség krónikus és foglalkozási megbetegedéseket okozhat.

1.2.3. A hegesztőív sugárzásának intenzitása az optikai tartományban és spektrális összetétele függ az ív teljesítményétől, a felhasznált hegesztőanyagoktól, védő- és plazmagázoktól stb. Védelem hiányában a látószervek (elektrotrophthalmia, szürkehályog stb.) és a bőr (bőrpír, égési sérülések stb.) károsodása lehetséges.

1.2.4. A hegesztett termékek és a varratmedence infravörös (hő) sugárzásának intenzitása a termékek előmelegítési hőmérsékletétől, méretétől és szerkezetétől, valamint a hegesztőmedence hőmérsékletétől és méreteitől függ. Személyi védőfelszerelés hiányában a hősugárzásnak való kitettség a hőszabályozás megsértéséhez vezethet, egészen a hőgutáig. A forró fémmel való érintkezés égési sérülést okozhat.

1.2.5. A szikrák, a kifröccsenések és az olvadt fém és a salak kilökése égési sérüléseket okozhat.

1.2.6. Az elektromágneses terek intenzitása a hegesztőberendezés kialakításától és teljesítményétől, a hegesztendő termékek konfigurációjától függ.

A testre gyakorolt hatásuk jellegét az expozíció intenzitása és időtartama határozza meg.

1.2.7. Az ultrahang forrása lehet plazmalámpák, ultrahang generátorok, elektródák stb. Az ultrahang hatása a spektrális jellemzőitől, intenzitásától és az expozíció időtartamától függ.

1.2.8. A zajforrások pneumatikus működtetők, ventilátorok, plazmalámpák, tápegységek stb. A zaj testre gyakorolt hatása a spektrális jellemzőktől és a hangnyomásszinttől függ.

1.2.9. Az összeszerelő és hegesztő műhelyek dolgozóinak helyi rezgésforrását a hegesztés utáni varratok tisztítására használt kézi pneumatikus szerszámok jelentik.

1.2.10. A fémek kézi és félautomata hegesztési, felületkezelési és vágási módszerei során a felső végtagok statikus terhelése függ az elektródatartók, égők, marók tömegétől és alakjától, a tömlők, vezetékek rugalmasságától és tömegétől, a folyamatos működés időtartamától stb. A túlfeszültség hatására a neuromuszkuláris apparátus betegségei léphetnek fel.vállöv.

1.2.11. A hegesztési és vágási technológiai eljárások kiválasztásakor előnyben kell részesíteni azokat, amelyeket a legkevesebb veszélyes termelési tényező képződése és a munkaterület levegőjének minimális károsanyag-tartalma jellemez.

1.2.12. Ha nem lehetséges biztonságos és ártalmatlan technológiai eljárás, akkor intézkedéseket kell hozni a veszélyes és káros tényezők szintjének a megengedett maximális értékre való csökkentésére.

A munkahelyi munkaterület levegőjében lévő káros anyagok mennyiségének meg kell felelnie a GOST 12.1.005 szabványban meghatározott követelményeknek.

Az emberi testre gyakorolt hatás mértéke szerint a káros anyagokat a GOST 12.1.007 osztályozása szerint négy veszélyességi osztályba sorolják: 1 - rendkívül veszélyes anyagok; 2 - erősen veszélyes anyagok; 3 - közepesen veszélyes anyagok; 4 - alacsony veszélyességű anyagok.

1.2.13. Az optikai tartományban (ultraibolya, látható, infravörös) az elektromágneses sugárzás megengedett energiaáram-sűrűségének a munkahelyeken meg kell felelnie a vonatkozó jogszabályi előírásoknak.

1.2.14. A munkahelyen megengedett hangnyomásszinteknek és ezzel egyenértékű szélessávú zajszinteknek meg kell felelniük a GOST 12.1.003 követelményeinek.

Tonális és impulzuszaj esetén a megengedett egyenértékek 5 dB-lel csökkennek.

Légkondicionáló, szellőztető és légfűtő berendezések működtetésekor a megengedett egyenértékek 5 dB-lel csökkennek.

A különböző zajszintek különböző időtartamú hatásának értékeléséhez az egyenértékű zajszint mutatóját használják.

A megengedett szintet 5 dBA-vel meghaladó zajszint esetén a munkavállalókat egyéni védőfelszereléssel kell ellátni.

Időben változó és szakaszos zaj esetén a maximális hangszint nem haladhatja meg a 110 dBA-t, az impulzív zaj esetén pedig a 125 dBA-t.

1.2.15. Az ultrahang megengedett szintjének a kezelő munkahelyén és a hegesztőműhelyekben egy nyolcórás munkanapon meg kell felelnie a GOST 12.1.001 követelményeinek.

1.2.16. A segédberendezésekből származó ipari helyi rezgés megengedett szintjének meg kell felelnie a GOST 12.1.012 követelményeinek.

1.2.17. Ha a veszélyes és káros tényezők szintjét nem lehet a technológia szerint megengedett maximális értékre csökkenteni, tilos a fémek hegesztése, felületkezelése és vágása anélkül, hogy a munkavállalót megfelelő kollektív és egyéni védőfelszereléssel látták volna el. biztonság.

2. A GYÁRTÁSI FOLYAMATOK BIZTONSÁGOS MUNKASZERVEZÉSÉNEK KÖVETELMÉNYEI. AZ ELEKTROMOS HEGESZTÉSI ELJÁRÁSOK EGYES TÍPUSAIRA VONATKOZÓ KÜLÖNLEGES KÖVETELMÉNYEK

Villamos hegesztéssel foglalkozni lehet, feltéve, hogy a berendezések, az egyéni védőeszközök és a biztonsági berendezések megfelelnek a technológiai és egészségügyi és higiénés munkakörülményeknek.

2.1. Kézi ívhegesztés biztonsági követelményei

2.1.1. A kézi ívhegesztést lehetőség szerint helyhez kötött, helyi elszívó berendezéssel felszerelt oszlopokon kell elvégezni.

2.1.2. Ha a hegesztési munkákat nem lehet helyhez kötött oszlopokon végezni, helyi szívást kell alkalmazni a por és a gáznemű aeroszol komponensek helyi eltávolítására a hegesztőívről.

2.1.3. A talajszinttől 1,3 m vagy tömör mennyezet felett elhelyezkedő munkahelyeket legalább 1,1 m magas kerítéssel kell ellátni, amely korlátból, egy közbenső elemből és legalább 0,15 m széles oldaldeszkából áll.

2.1.4. Egy függőleges egyidejű munkavégzés különböző magasságokban lehetséges, ha az alsóbb szinteken dolgozó személyzetet védik a fém fröccsenése, a salak és más tárgyak véletlen bejutása ellen. Az ezen elektromos és gázhegesztő munkák gyártására szolgáló helyeket, valamint az alsóbb szinteket (tűzálló védőpadló hiányában vagy tűzálló anyaggal védett padlóburkolat hiányában) legalább 5 m-es körzetben meg kell szabadítani az éghető anyagoktól, ill. robbanásveszélyes anyagok és berendezések (gázgenerátorok, gázpalackok stb.) - legalább 10 m.

2.1.5. Az elektromos hegesztőgépek kábeleit (vezetékeit) legalább 0,5 m távolságra kell elhelyezni az oxigénvezetékektől, és legalább 1 m távolságra az acetilén és más éghető gázok vezetékeitől.

2.1.6. Hegesztési munkákat kutakban, gödrökben, zárt és nehezen hozzáférhető helyeken csak a fokozottan veszélyeztetett munkavégzésre munkavállalási engedélyt kiadó munkáltató külön engedélyével lehet végezni.

2.1.7. A nyomás alatt álló edényeket és csővezetékeket nem szabad hegeszteni. Nyomás alatt éghető vagy káros anyagokkal töltött folyadékot vagy gázt tartalmazó, illetve elektromos készülékekhez kapcsolódó készülékek, edények és csővezetékek nyílt lánggal történő hegesztése, vágása, hegesztése és hegesztése a biztonsági intézkedéseket üzemeltető szervezettel történő egyeztetés és munkaengedély nélkül tilos. .

2.1.8. Ha a termékek belsejében az általános elszívás miatt szellőztetnek, az elszívott levegő mennyiségét számítással kell meghatározni, az egyidejűleg dolgozó hegesztők száma és az általuk elfogyasztott hegesztőanyag mennyisége alapján.

2.1.9. Beltérben elhelyezett termékek belsejében történő hegesztéskor a munkahelyi légsebesség 0,7-2,0 m/s legyen.

A szellőzőberendezések által szállított levegő hőmérséklete nem lehet 20 °C-nál alacsonyabb.

2.1.10. A termékek belsejében hegesztés során az elszívó egységek által eltávolított levegőt a helyiségből kifelé kell eltávolítani.

2.1.11. Szennyezett levegő kibocsátása a helyiségekbe kivételként a hordozható elszívó egységekből is engedélyezhető. Ebben az esetben a teljes szellőzés kiszámításakor figyelembe kell venni a helyiségbe kibocsátott káros anyagok mennyiségét.

2.1.12. Ha a termékek belsejében nem lehet helyi elszívást vagy általános szellőztetést végezni, akkor a hegesztőmaszk alatt 6-8 m3/óra mennyiségben tiszta levegőt kell biztosítani, hideg évszakban - kb. legalább 18°C.

2.1.13. Gondoskodni kell arról, hogy az inert gázt fúvó készülékeken legyen a gáz elzárására szolgáló berendezés.

2.1.14. A soros használatra szánt elektródákat a higiéniai tanúsítványok alapján kell megválasztani.

2.2. A hegesztési eljárások követelményei védőgázokban és keverékeikben

2.2.1. A védőgázok és keverékeik automatikus és gépesített hegesztésére tervezett helyhez kötött munkahelynek rendelkeznie kell:

a technológia követelményeinek megfelelő hegesztőberendezések és a munkahely berendezései;

a technológiai berendezésbe vagy a hegesztőfejbe épített berendezések a káros por és gázok elszívására.

2.2.2. Fogyóelektródákkal, védőgázas környezetben végzett gépesített hegesztésnél a munkaasztalokon (vagy manipulátorokon) ferde vagy függőleges egyenletes szívású vagy széles oldalszívású paneleken, amelyek úgy állíthatók be, hogy az ív gázvédelmét ne sértse, telepíteni kell.

2.2.3. A hegesztendő alkatrészek beszerelésére szolgáló eszközöknek (manipulátorok, billenők) biztosítaniuk kell a hegesztendő alkatrész stabil helyzetét, és szükség esetén az elfordítás és mozgathatóság kényelmét.

2.3. Követelmények a szén-dioxid- és gázkeverékekben hegesztő berendezésekre

2.3.1. A félautomata hegesztőgép tartójának kialakítása szén-dioxid környezetben biztosítja a fúvóka gyors eltávolítását a cseréhez és a fröccsenéstől való tisztításhoz. A fúvókát el kell szigetelni az égő vezető részétől.

2.3.2. Az égőben egy további szelepet kell felszerelni, amely elzárja a gázt a hegesztés leállítása után.

2.3.3. A védőgázas környezetben történő hegesztésre szolgáló automatikus és gépesített berendezéseknél gondoskodni kell a káros por és gázok elszívására szolgáló berendezésről.

2.3.4. A hegesztési folyamatokat elektromos hegesztőkkel közösen végző dolgozókat azonos típusú overállal és egyéb egyéni védőfelszereléssel kell ellátni. Ha a hegesztés idejére csak előkészítő műveleteket végeznek, el kell hagyniuk a munkahelyet.

2.3.5. A palackok, cseppfolyósított gázt tartalmazó tartályok és a palackokból származó védőgázok felhasználására szolgáló rámpák üzemeltetését a Nyomástartó edények Építési és Biztonságos Üzemeltetési Szabályai szerint kell végezni.

2.3.6. A cseppfolyósított gázzal ellátott tartályok (vagy tárolóedények), valamint a hegesztőállomások gázellátására szolgáló rámparendszer kiszolgálására olyan személyek engedélyezettek, akik megfeleltek a követelmények ismeretének vizsgáján.

2.3.7. Minden nyomás alatt működő berendezésnek (konténerek, tárolóedények stb.) meg kell felelnie a műszaki előírásoknak és az edények biztonságos üzemeltetésének, és regisztrálva kell lennie az oroszországi Gosgortekhnadzornál.

2.3.8. A cseppfolyósított gázzal szállított tartály (tárolóedény) felszerelésének helyét fém kerítéssel kell ellátni, hogy a tartály és a kerítés között legalább egy méter széles átjáró maradjon. A tartály közelében nem lehet hőforrás.

2.3.9. A szállítószállító tartálykocsik tárolóhajóként történő alkalmazásakor a telephelyet megfelelő teherbírású emelővel kell felszerelni a tartálykocsi be- és kirakodásához.

2.3.10. A tárolóedény (tárolóedény) szabad levegőn történő felszerelésekor a közvetlen napfénytől és a csapadéktól védő tetővel kell ellátni.

2.4. A szén-dioxiddal végzett munka követelményei

2.4.1. A helyiségnek, ahol a konténereket vagy a rámpát elhelyezik, jól szellőztetni kell. A helyiség levegő hőmérséklete nem haladhatja meg a 25 °C-ot.

2.4.2. A telephelyen legfeljebb 20 palack lehet a hegesztőállomások védőgáz ellátására.

Az üres hengerek telire cseréjekor el kell zárni a hengerek és az elosztó szelepeit.

Nem szabad gázt engedni az illesztéseknél; A szivárgást csak zárt palackszelepek mellett szabad megszüntetni, és nincs nyomás a rendszerben.

Tilos idegen tárgyakat, éghető anyagokat a helyszínen elhelyezni.

2.4.3. A fűtőberendezés áramellátását (hegesztőállomások szén-dioxiddal történő központi ellátása esetén konténerekből vagy rámparendszerből) el kell végezni. forró víz vagy komp.

2.4.4. Ha cseppfolyósított szén-dioxidot tartalmazó tartályt üzemeltet, az üzemi nyomást automatikusan 8-12 kgf/cm között kell tartani.

Mindenesetre, ha folyékony szén-dioxid van a tartályban, akkor a nyomás nem lehet 7 kgf/cm alatt.

2.4.5. A gáz tartályból történő eltávolítása során tilos:

javítási műveleteket végezni;

meleg csövek és készülékek nyílt tűzzel;

hajlékony összekötő tömlők éles hajlítása;

nyomás alatt húzza meg a csatlakozásokat.

2.4.6. Nyílt területen végzett hegesztéskor (műhelyen kívül) be téli időszámítás A szén-dioxiddal ellátott palackokat speciálisan szigetelt helyiségekben kell elhelyezni a fagyás elkerülése érdekében.

2.4.7. Fagyott hengert (vagy reduktort) szén-dioxiddal égőlánggal, gőzsugárral stb. tilos kiolvasztani. A palack szén-dioxiddal (vagy reduktorral) történő felmelegítéséhez le kell állítani a gázt a palackból, be kell vinni egy meleg helyiségbe, amelynek hőmérséklete 20-25 ° C, és hagyni kell, amíg fel nem melegszik.

A lefagyott sebességváltót legfeljebb 25 °C hőmérsékletű vízzel lehet felolvasztani.

2.4.8. A hengerszelepek és reduktorok munkahelyi szétszerelése és javítása tilos. A javításokat képzett személyzetnek kell elvégeznie.

2.4.9. A reduktorban a szén-dioxid megfagyásának megakadályozása érdekében a reduktor elé fűtőtestet kell felszerelni. A szén-dioxid-palack reduktorára szerelt gázfűtő elektromos tekercsének nem szabad érintkeznie a palackkal. A fűtőtestet legfeljebb 42 V feszültségű és 70 W teljesítményű hálózatról kell táplálni, ami kizárja a henger fűtésének lehetőségét.

2.4.10. Folyékony szén-dioxidot és argont tartalmazó tartályok, tárolóedények és tartályok, valamint a hegesztőállomások palackokból történő központi ellátására szolgáló rámpák üzemeltetésekor biztonsági utasításokat kell kidolgozni, figyelembe véve a telepítést tervezők utasításait.

2.5. Az inert gázokban hegesztő berendezésekre vonatkozó követelmények

2.5.1. A hegesztő védelmére szolgáló tömlő-félautomata készülékek fáklyáinak és pisztolylámpáinak fogantyúit hőszigetelő anyaggal kell lefedni. Működés közben a fogantyú hőmérséklete nem haladhatja meg a 40 °C-ot.

Abban az esetben, ha a nyél 40 °C fölé melegszik, a félautomata égőket és pisztolyokat víz- vagy más módon mesterségesen hűteni kell.

2.5.2. A fáklyák és fáklyapisztolyok fogantyúinak kényelmesen megfoghatónak és kézben tarthatónak kell lenniük, és meg kell felelniük az ergonómiai követelményeknek.

2.5.3. Feszültség, amely az elektromos motort táplálja hegesztő huzal a tömlő félautomata készülékek pisztolyába, nem haladhatja meg a 24 V-ot váltakozó áram vagy 42 V DC.

2.5.4. Az égő fogantyúját fel kell szerelni a feszültség leválasztására és a gázellátásra.

2.5.6. A pisztolyt az elektromos szekrényhez csatlakoztató elektromos vezetékeknek és gáz- és vízcsöveknek kellően rugalmasnak kell lenniük.

2.5.7. A hegesztőhuzalnak a kazettából a tömlőfélautomata készülék pisztolyára történő irányítására szolgáló flexibilis fémtömlőt elektromosan szigetelő anyaggal kell lefedni.

2.6. Követelmények az argonnal végzett munka során

2.6.1. Az argon színtelen és szagtalan gáz, kémiailag inaktív. Zárt térfogatban a koncentráció növekedésével csökken parciális nyomás oxigén a belélegzett levegőben.

2.6.2. A helyiségben, ahol hajók, konténerek vagy rámpák találhatók, nem lehet technológiai padló (pince) és 0,5 m-nél nagyobb mélyedések a padlóburkolatban.

2.6.3. A cseppfolyósított argont tartalmazó tartály üzemeltetése során további biztonsági intézkedéseket kell betartani:

a) a tartály ürítése csak párologtató segítségével történhet;

b) a szelepek nyitását és zárását zökkenőmentesen, ütések és ütések nélkül kell végrehajtani;

c) ne húzza meg a csavarokat és a tömszelencéket a szelepeken és a csővezetékeken nyomás alatt;

d) az argon teljes elpárolgása után válassza le a tömlőket;

e) ne engedje, hogy folyékony argon érintkezzen az emberi bőrrel, mert súlyos fagyási sérüléseket okoz;

e) a tömlők leválasztásakor a szervizszemélyzet ne álljon szemben, mert a tömlőből gáz- vagy csepp argon szabadulhat fel.

2.6.4. A konténerek (tárolóedények) üzemeltetése során a palackokból származó gázok központosított felhasználására rámpákat kell kialakítani, minden biztonsági berendezés működőképességének folyamatos ellenőrzését.

A biztonsági szelepeket be kell állítani, le kell zárni és tisztán kell tartani.

2.7. A hegesztési eljárások biztonsági követelményei
áramlási gépesített és szállítószalagokon

2.7.1. A vonalakon végzett hegesztési munkák végezhetők mind állandó munkahelyeken, helyhez kötött automata és félautomata hegesztőgépekkel, mind a hegesztési tárgyak előkészítésével kapcsolatos rövid távú műveletek elvégzésére szervezett ideiglenesen.

2.7.2. Állandó munkahelyeken a hegesztést elektromos hegesztők végzik gépeken, ideigleneseken - kézi hegesztésű elektromos hegesztők.

2.7.3. A gépesített és szállítószalagos gyártósorokon a hegesztési folyamatok megszervezésének meg kell felelnie a jelen Szabályzat és a GOST 12.2.022 követelményeinek; GOST 12.2.032; GOST 12.2.033.

2.7.4. A gyártósorokon végzett hegesztési munkákat a jelen Szabályzat és a GOST 12.1.004 követelményeinek megfelelően végzik; GOST 12.3.003.

2.7.5. Az áramlási gépesített és szállítószalagos hegesztési folyamat kidolgozásakor biztosítani kell a maximális gépesítést és automatizálást, speciális eszközök jelenlétében. műszaki megoldások a veszélyes és káros termelési tényezők lokalizálására és a dolgozók védelmére.

2.7.6. Az automatizált hegesztési eljárásoknál, amelyek káros aeroszolok, gázok és a mindenkori megengedett koncentrációt és szintet meghaladó sugárzás képződésével járnak, távvezérlésről, valamint egyéni védőfelszerelés használatáról kell gondoskodni.

2.7.7. A káros por- és gázkibocsátás eltávolítását automata vagy félautomata hegesztőgépekkel, egységekkel, portálokkal vagy manipulátorokkal beépített vagy reteszelt por- és gázfogadókkal kell biztosítani.

2.7.8. Vezérlőpanelek emeléshez járművek A hegesztőberendezések vezérlőpaneljeivel kombinálni kell (közel kell elhelyezni).

A konzolokon a vezérlőelemek elhelyezésére szolgáló területeknek meg kell felelniük a GOST 12.2.032 és GOST 12.2.033 követelményeinek.

2.7.9. Vészhelyzetben végzett munkához a hegesztési és emelési és szállítási műveletek külön vezérlésére szolgáló rendszer biztosított a vonalakon.

2.7.10. Az áramlási gépesített hegesztővezetékeken lévő berendezéseket és vezérlőpaneleket ugyanabban a síkban kell elhelyezni, hogy elkerüljék a dolgozók függőleges mozgatását.

2.7.11. Munkahely a kombinált konzol kezelőjét székkel kell felszerelni, amelynek kialakítása megfelel a GOST 21889 követelményeinek, vagy nem hővezető anyagokból készült támlájú ülésekkel.

2.7.12. Az áramlási hegesztő vezetékeket a speciálisan kialakított műhelyek és épületek elszigetelt területein kell elhelyezni. A szomszédos munkahelyeken dolgozók védelme érdekében a hegesztéssel járó tényezők káros hatásaitól a hegesztési területeket tűzálló válaszfalakkal vagy portálok, konzolok stb. szerkezeteivel kell elkeríteni.

2.7.13. A gyártó- és szállítósorokat járdákkal kell elválasztani a szomszédos szakaszoktól, falaktól, bekötőutaktól stb.

2.7.14. A hegesztés helyétől a folyosók távolságának legalább 5 m-nek kell lennie, hogy megvédje a járókelőket a hegesztőív vakító hatásától.

Ha az előírt követelmények nem teljesíthetők, tűzálló válaszfalat vagy árnyékolót kell felszerelni a hegesztési helyen.

2.8. Az ellenállás-hegesztési eljárások követelményei

2.8.1. Mindegyikben kiszámítják az ellenállás-hegesztőgépek alapra történő felszerelésének szükségességét konkrét eset a gépek statikus és dinamikus terhelésétől függően.

2.8.2. A gépek telepítésekor a következőket kell tennie:

a) gondosan ellenőrizze az ellenállás-hegesztőgépeket, és tisztítsa meg a portól, szennyeződéstől és védőzsírtól;

b) ellenőrizze megaohmmérővel a gép összes áramvezető alkatrészét, hogy nincs-e szakadás, valamint a tekercsek és a vezérlőáramkörök házhoz viszonyított szigetelése;

c) csatlakoztassa a gépet a légcsatornához (szerelje fel szükséges nyomást nyomásmérővel, szelep vagy tolózár nyitásával);

d) vizet szolgáltatni a gép és a megszakítók hűtéséhez, és gondoskodni arról, hogy a víz a csatornába kerüljön;

e) földelje a gépet és a megszakítót, kösse össze a földelést a gépen és a megszakítótesteken található speciális csavarokkal;

f) a gépek és megszakítók csatlakoztatását a gép táblázatán feltüntetett séma szerint;

g) győződjön meg róla, hogy szoros pneumatikus rendszer gépek;

h) ellenőrizze, hogy nincs-e levegő szivárgás a gép pneumatikus berendezésében;

i) töltse fel olajjal (az egyik ásványi olajat használjuk a feltöltéshez; hetente egyszer ellenőrizni kell az olaj jelenlétét az olajelosztóban).

2.8.3. A gép hűtőrendszerében minden ágnál ellenőrizni kell a víz behatolását és az összes csatlakozás tömítettségét.

2.8.4. Szelepeknek kell lenniük a levegő- és vízvezetékekben.

2.8.5. A hűtőrendszert ki kell öblíteni sűrített levegő ha hosszú munkaszünet van, vagy fennáll a víz befagyásának veszélye.

2.8.6. A pneumatikus henger munkadarabjait és egyéb rozsdásodó részeit kenje be korróziógátló zsírral.

2.8.7. Végezze el a gép próbaüzemét hegesztés nélkül, győződjön meg arról, hogy minden alkatrésze megfelelően működik, a hegesztési ciklus szabályozásának lehetősége.

2.8.8. Függesztett gépeken végzett ponthegesztéskor ellenőrizze, hogy minden csavarkötés szoros-e. Ezt követően a gép felfüggeszthető.

2.8.9. A felfüggesztő szerkezetre a bilincseken kívül áramvezető kábeleket kell akasztani. Munka közben ne dobja a kábeleket a vállára.

Elővigyázatosságból hagyja ki kiegészítő lánc vagy kábellel a második emelőgyűrűn keresztül.

2.8.10. A munka megkezdése előtt a kezelőnek:

megszervezni a munkahelyét;

készítse elő szerszámait, szerelvényeit a munkához, és győződjön meg azok jó állapotáról;

ellenőrizze a levegő- és vízrendszerek állapotát;

ne használjon véletlen és hibás eszközöket;

ellenőrizze a gépre szerelt biztonsági berendezések meglétét és használhatóságát;

ellenőrizze a blokkoló eszközök, kapcsolószekrények használhatóságát, az összes csomópont földelését, a szigetelés használhatóságát;

ellenőrizze a helyi elszívás és a hangtompítók működését;

ellenőrizze a plexiből vagy összecsukható pajzsokból készült függönyök és összecsukható átlátszó képernyők meglétét és használhatóságát;

ellenőrizze az egyéni védőfelszerelések megbízhatóságát.

2.8.11. A szikrák és az olvadt fém fröccsenése elleni védelem érdekében a hegesztőnek védőszemüveget vagy védőpajzsot, overallt és kesztyűt kell használnia.

2.8.12. Működés közben a kezelőnek:

Légy óvatos;

ne engedjen be a munkahelyére olyan személyeket, akik nem kapcsolódnak munkához, ne adják át a gép irányítását illetéktelen személyekre;

ne kenje, tisztítsa és ne tisztítsa a gépet működése közben;

ügyeljen arra, hogy a vezetékek ne érintkezzenek vízzel, és ne essen rájuk az olvadt fém fröccsenése;

ellenőrizze az elektródákat, az elektródák elakadása esetén azonnal állítsa le a gépet és értesítse a mestert;

szigorúan be kell tartani a technológiai folyamat által biztosított technológiai rendszert;

ne hegesszen szennyeződéssel, festékkel, olajjal, rozsdával vagy vastag vízkőréteggel borított fémet, hanem először alaposan tisztítsa meg;

biztonságosan rögzítse a hegesztendő terméket a gépben vagy a szerelvényben;

kis alkatrészek hegesztésekor ügyeljen arra, hogy a kezét ne nyomja meg egy működő elektróda;

hegesztőgépen végzett munka során gondoskodjon a kezek biztonságáról a görgők, elektródák és egyéb mozgó alkatrészek használata közben;

ne érintse meg és ne ellenőrizze kézzel a hegesztési pontokat, elektródákat stb. amikor a gép jár. Ne támaszkodjon az autóra;

ne állítson be vagy helyezzen át semmit a gépen vagy a gép belsejében, miközben az működik;

műszakonként legalább kétszer végezze el a hegesztőkör teljes tisztítását a sorja, olvadt fém fröccsenésétől, oxidjaitól, vízkőtől stb. A gépek beállításával kapcsolatos összes munkát csak kikapcsolt késkapcsoló mellett szabad elvégezni.

2.8.13. A munkaszünetekben (ebédszünet stb.) kapcsolja ki az erőmű kapcsolóját, zárja el a víz-, léghűtő rendszer szelepeit. Télen a vízkeringést fenn kell tartani.

2.8.14. Áramkimaradás esetén kapcsolja ki a hegesztőgép kapcsolóját.

2.8.15. Ha az elektromos vezetékek meghibásodását és az elektromos berendezések (időrelék, elektroszelepek, indítóberendezések stb.) rendellenes működését észleli a gépen, állítsa le a munkát és azonnal hívja az ügyeletes villanyszerelőt. Ne végezzen hibaelhárítást.

Az elektródák javítása, ellenőrzése, cseréje, tisztítása és egyéb járulékos munkák során a gépet le kell választani az elektromos árammal, sűrített levegővel és vízzel működő áramforrásról, és el kell helyezni egy táblát: „Ne kapcsolja be!”.

2.8.16. A hegesztési munkától 5 m-nél kisebb távolságra tűz- és gyúlékony anyagokat elhelyezni tilos.

2.8.17. Ha láng keletkezik a géptestben, azonnal állítsa le a gépet, kapcsolja ki a megszakítót, nyissa ki a gépajtókat és oltsa el a tüzet száraz homokkal vagy tűzoltó készülékkel, miközben hívja az ügyeletes villanyszerelőt. Minden tűzeset esetén azonnal jelenteni kell tűzoltóosztag telefonon vagy elektromos bemondón keresztül. A tűzoltók kiérkezéséig folytatják a tűz megszüntetését.

2.8.18. A munka végén a kezelőnek:

kapcsolja ki a gépet a következő sorrendben:

1) húzza ki a műhely tápegység paneljét;

2) kapcsolja ki a levegőellátást;

3) zárja el a vízellátást;

tisztítsa meg a munkahelyét, helyezze el az alkatrészeket, hegesztett szerelvényeket, szerelvényeket és szerszámokat a speciálisan számukra kijelölt helyeken;

ügyeljen arra, hogy a munka után ne legyenek parázsló tárgyak (rongyok, szigetelőanyag stb.);

tájékoztassa a művezetőt és a műszakost a munkavégzés során észlelt munkahelyi meghibásodásokról.

2.8.19. A hegesztőgépeket kontakthegesztőgépeken hegesztőnek, szerelőnek és villanyszerelőnek kell szervizelnie.

2.9. A merülőíves hegesztési eljárások követelményei

2.9.1. A helyhez kötött oszlopokon végzett merülőíves hegesztésre szánt hegesztőberendezéseknek rendelkezniük kell:

a) a folyasztószer hegesztőmedencébe történő gépesített visszatöltésére szolgáló berendezés;

b) folyasztószer-elszívó tárológarattal és szűrővel (ha levegőt juttatnak vissza a helyiségbe) a használt folyasztószer varratból való tisztítására.

2.9.2. A fluxusos ívhegesztés helyhez kötött berendezéseit helyi szívással kell ellátni.

A szívónyílásokat közvetlenül a hegesztés helyén kell elhelyezni (legfeljebb 40 mm távolságra az ívzónától a varrat kialakulása felé). A rés alakú szívók használata javasolt.

A levegő áramlási sebessége 4-9 m/s legyen, az elszívott levegő szükséges mennyiségétől függően.

2.9.3. A süllyesztett ívhegesztéshez használt helyhez kötött berendezéseket gépesített eszközökkel kell ellátni a varrat salakkéregtől való megtisztítására és egyidejű gyűjtésére. A fluxus kézi tisztítása (lélegeztetőgépben) csak olyan esetekben megengedett, amikor a fluxusszivattyúk használata nem lehetséges.

2.9.4. A fluxus összegyűjtésére és beadagolására szolgáló rendszernek biztosítania kell a kibocsátott levegő portól és gázoktól való megtisztítását.

2.9.5. A folyasztószernek a gép garatába való feltöltésekor gondoskodni kell a dolgozó és a környező munkahelyek porosodás elleni védelméről.

2.9.6. A gépesített és automata hegesztésnél használt aeroszolgázok fokozott kibocsátásának megelőzése érdekében a folyasztószernek száraznak kell lennie, nem szennyezett idegen anyagokkal (kenőolajok, folyasztószerhéjtöredékek stb.).

2.9.7. A sínpályán mozgó automata gépekkel végzett merülő ívhegesztéskor ügyelni kell a sínpálya megbízhatóságára és helyes rögzítésére a termékre vagy az állványra, valamint a futószerkezet hátra- és oldalgörgőinek rögzítésének megbízhatóságára. biztosított.

2.9.8. A hegesztők munkahelyeit csövek és egyéb nagyméretű szerkezetek hegesztésekor speciális kabinokkal kell felszerelni friss levegő ellátással, külső felületek hő- és hangszigetelésével, valamint hegesztési folyamatvezérlő panellel.

2.10. A technológiai folyamatokra vonatkozó speciális követelmények

Az elektromos és gázhegesztési munkák elvégzésekor különleges biztonsági követelményeket kell betartani, a munkák típusától és elvégzésének módjától függően.

2.11. A gázhegesztés biztonsági követelményei

2.11.1. A hordozható acetilén generátorokat a szabadban kell felszerelni. Az ideiglenes munkavégzés jól szellőző helyeken megengedett. Az acetilén generátorokat el kell keríteni, és legalább 10 m-re kell elhelyezni a forró munkaterületektől, valamint a kompresszorokkal és ventilátorokkal ellátott levegőbeszívó helyektől. Azokon a helyeken, ahol az acetilén generátor fel van szerelve, plakátokat kell elhelyezni: "Idegenek belépés tilos - gyúlékony", "Ne dohányozzon", "Tűzzel tilos elhaladni." Hordozható generátorok üzemeltetésekor be kell tartani a berendezés útlevelében meghatározott biztonsági intézkedéseket.

2.11.2. A munka végén a hordozható generátorban lévő kalcium-karbidot ki kell meríteni. A generátorból eltávolított mésziszapot erre a célra kialakított konténerekbe kell kirakni, és iszapaknába vagy speciális bunkerbe kell levezetni.

A nyitott iszapaknákat korláttal kell elkeríteni, a zárt aknákat pedig éghetetlen bevonattal kell ellátni, elszívó szellőzéssel és iszapeltávolító nyílásokkal kell ellátni.

Az iszaptárolási helyektől 10 m-nél kisebb körzetben dohányzás és nyílt tűz használata tilos, amelyet megfelelő tiltó táblákkal kell kihelyezni a GOST 12.4.026 szerint.

2.11.3. A gázellátó tömlők rögzítését a berendezések, égők, marók és szűkítők csatlakozócsonkáihoz megbízhatóan és bilincsekkel kell elvégezni.

A bilincsek helyett a tömlők rögzítése a mellbimbó hosszában legalább két helyen megengedett puha lágyított (kötő) huzallal.

A vízzárak csonkjain a tömlőket szorosan kell felhelyezni, de nem rögzíteni.

2.11.4. A kalcium-karbidot száraz, szellőző helyen kell tárolni.

Nem megengedett a kalcium-karbid tárolására szolgáló raktárak elhelyezése pincében és alacsonyan elárasztott helyeken.

2.11.5. A kalcium-karbidos hordók raktárban vízszintesen és beltérben is tárolhatók függőleges helyzet.

Gépesített raktárakban megengedett a kalcium-karbidos hordók három szintben történő tárolása függőleges helyzetben, és gépesítés hiányában - legfeljebb három szinten. vízszintes helyzetbenés legfeljebb két szint függőleges helyzetben. A dobok szintjei között 40-50 mm vastag, tűzgátló kompozícióval impregnált deszkákat kell elhelyezni. A vízszintesen elhelyezett dobokat elgurulás ellen biztosítani kell. A halmozott kalcium-karbid dobok közötti átjárók szélessége legalább 1,5 m legyen.

2.11.6. Az acetiléngyárak telephelyén, ahol nincs közbenső kalcium-karbid tárolása, egyidejűleg megengedett a napi kalcium-karbid terhelés egyidejű tárolása, ebből a mennyiségből nyitott forma nem lehet több, mint egy dob. Ez a követelmény az acetilén üzemekben történő acetilén előállítására vonatkozik.

2.11.7. A kinyitott kalcium-karbid hordókat vízálló burkolattal kell védeni.

2.11.8. Azokon a helyeken, ahol kalcium-karbidos hordókat tárolnak és nyitnak ki, tilos a dohányzás, a nyílt tűz használata és a szikrázó szerszámok használata.

2.11.9. A gázpalackok tárolását és szállítását csak a nyakukra csavart biztonsági kupakkal szabad végezni. A hengerek szállítása során ütések és lökések nem megengedettek. A hegesztési helyekre speciális kocsikon, hordágyakon, szánkókon kell szállítani a hengereket. Tilos hengereket a vállakon és a karokon hordani.

2.11.10. A gázpalackokat tárolásuk, szállításuk és üzemeltetésük során védeni kell a napfénytől és egyéb hőforrásoktól. A beltérben elhelyezett palackoknak legalább 1 m-re kell lenniük a fűtőberendezésektől, és legalább 5 m távolságra a nyílt tüzelésű hőforrásoktól és kályháktól. Az égők (vízszintesen) és a bypass rámpa (csoportos) felszerelések közötti távolságnak 10 m-nél kisebbnek kell lennie, ill. külön palackok oxigénnel vagy éghető gázokkal - legalább 5 m Oxigénnel és éghető gázokkal, valamint kalcium-karbiddal, festékekkel, olajokkal és zsírokkal ellátott palackok tárolása ugyanabban a helyiségben nem megengedett.

2.11.11. Az üres oxigén- vagy éghető gázpalackokat ugyanúgy kell kezelni, mint a töltött palackokat.

2.11.12. Gázhegesztési vagy gázvágási munkák során tilos:

a fagyott acetilén generátorokat, csővezetékeket, szelepeket, sebességváltókat és a hegesztőberendezések egyéb alkatrészeit nyílt tűzzel vagy forró tárgyakkal olvasztja fel;

lehetővé teszi az oxigénpalackok, reduktorok és egyéb hegesztőberendezések érintkezését különféle olajokkal, valamint olajozott ruházattal és rongyokkal;

munka egy biztonsági kaputól két hegesztőig;

töltse be a kalcium-karbid túlméretezett granulátumot;

töltse be a kalcium-karbidot a nedves töltőberendezésekbe;

az éghető gázok tömlőjét oxigénnel, az oxigéntömlőt pedig éghető gázzal öblítse ki, valamint működés közben kölcsönösen cserélje ki a tömlőket;

30 m-nél hosszabb tömlőket használjon, és a gyártás során szerelési munkák- 40 m;

csavarja, csavarja vagy szorítsa be a gázellátó tömlőket;

mozgassa a generátort, ha acetilén van a gázgyűjtőben;

az acetiléngenerátorok munkájának kényszerítése;

szikrázó anyagból készült szerszámmal nyissa ki a kalcium-karbidos dobokat.

2.12. A forrasztási munkák biztonsági követelményei

2.12.1. A forrasztási munkák során a munkahelyet meg kell tisztítani az éghető anyagoktól, az éghető anyagból készült szerkezeteket pedig 5 m-nél kisebb távolságra kell védeni nem éghető anyagból készült paravánokkal vagy öntözni ( vizesoldat habképző szer stb.).

2.12.2. A fúvópisztolyokat jó állapotban kell tartani, és legalább havonta egyszer ellenőrizni kell szilárdságát és feszességét, az ellenőrzés eredményét és dátumát egy speciális naplóba rögzítve. Ezenkívül évente legalább egyszer el kell végezni az ellenőrző hidraulikus vizsgálataikat.

2.12.3. Minden fúvópisztolynak rendelkeznie kell útlevéllel, amely tartalmazza a gyári hidraulikus tesztek eredményeit és a megengedett üzemi nyomást. A biztonsági szelepeket az előírt nyomásra kell beállítani, és a lámpákon lévő nyomásmérőknek jó állapotban kell lenniük.

2.12.4. A fúvólámpákat fel kell tölteni üzemanyaggal, és az erre a célra kialakított helyeken meg kell gyújtani.

2.12.5. A láng kilökésének elkerülése érdekében fújólámpa a lámpába töltött üzemanyagnak szennyeződésektől és víztől mentesnek kell lennie.

2.12.6. A fújólámpa robbanásának elkerülése érdekében ne tegye:

üzemanyagként használható kerozinnal - benzinnel vagy benzin petróleum keverékével működő lámpákhoz, valamint benzinnel - kerozinnal vagy petróleum és benzin keverékével működő lámpákhoz;

növelje a nyomást a lámpatartályban, amikor levegőt pumpál az útlevélben megadott megengedett üzemi nyomás fölé;

töltse fel a lámpát üzemanyaggal a tartály térfogatának több mint 3/4-ével;

csavarja ki a légcsavart és a betöltő dugót, ha a lámpa ég vagy még nem hűlt ki;

javítsa meg a lámpát, valamint öntse ki vagy töltse fel üzemanyaggal nyílt tűz közelében (beleértve az égő gyufát, cigarettát stb.).

2.13. Fémvágás biztonsági követelményei

2.13.1. A fémvágás biztonsági követelményei megfelelnek a II. szakasz 2.6-2.9. pontjában meghatározott követelményeknek.

2.13.2. Fém permetezésén és vágásakor működik propán-bután ill földgáz, valamint egyéb forrásból származó nyílt tűz használata megengedett legalább:

éghető gázok gázvezetékeiből, valamint fémszekrényekben elhelyezett gáznemű oszlopokból:

a) at kézi munka- 3 m;

2.13.3. A propán-bután keverékkel történő fémvágás megengedett nyílt területeken és műhelyekben. Propán-bután keverékek és folyékony tüzelőanyag használata zárt és nehezen elérhető területeken építés és javítás alatt álló hajókon nem megengedett.

2.13.4. A hegesztéshez vagy lángvágáshoz szállított fémnek mentesnek kell lennie festéktől (különösen ólombázisú), olajtól, vízkőtől, szennyeződéstől, hogy megakadályozza a fém fröccsenését és a levegő párolgás és gázok általi szennyezését.

Festett, alapozott fém hegesztésénél, vágásakor a vágási vonal vagy varrat mentén meg kell tisztítani. A festéktől megtisztítandó csík szélessége legalább 100 mm legyen (oldalanként 50 mm).

Gázláng használata erre a célra nem megengedett.

2.14. A gázvágás biztonsági követelményei
és hegesztés zárt edényekben, rekeszekben

2.14.1. Anyagok lángfeldolgozása (GOM) zárt edényekben, rekeszekben.

GOM szűk helyeken és nehezen elérhető helyekre(tározók, kazánok, ciszternák, alagutak, pincék stb.) munkavégzési engedély alapján történik különösen veszélyes munkára.

2.14.2. A zárt térben és nehezen elérhető helyeken végrehajtott GOM-ot a következő feltételek mellett kell végrehajtani:

legalább két nyílás (ablakok, ajtók, nyílások) megléte;

alapos levegőtisztítás és a munkavégzés megkezdése előtt a levegőben lévő káros anyagok ellenőrzése;

az indikátor értékek ellenőrzése tűzveszély a GOST 12.1.004 követelményeinek megfelelően;

az alsó robbanási határ 20%-át meghaladó robbanóanyag-koncentráció hiánya a levegőben;

speciális szellőztetés megvalósítása helyhez kötött és mobil egységek helyi elszívásával, ha az általános szellőztetés nem biztosít normál munkakörülményeket;

ellenőrző állomás felszerelése a dolgozók és megfigyelők megfigyelésére.

2.14.3. Fémfelületek gázhegesztése, vágása vagy hevítése zárt és nehezen elérhető helyiségekben (edények rekeszei és szakaszai, tartályok, kazánok, tartályok stb.) a műhely általános csereszellőztetésén túlmenően szükséges folyamatosan működő befúvó-elszívó szellőzéssel kell rendelkeznie, amely biztosítja a friss levegő beáramlását és a szennyezett levegő kiáramlását a zárt tér vagy a nehezen hozzáférhető helyiség alsó és felső részéből.

Ha a tartály vagy rekesz levegőjében nincs elegendő oxigén (kevesebb, mint 19%), nem szabad dolgozni benne. A duplafenekű és oldalsó rekeszekben, olaj- és szénaknákban, valamint a káros gázok vagy felmelegített levegő felhalmozódásának helyszínéül szolgáló tartályokban a gázlánggal végzett munkák elvégzése előtt helyi befúvó és elszívó szellőztetést kell kialakítani és be kell helyezni. működés, ajtók, nyílások, nyakak és ablakok nyitva állnak ezeken a helyiségekben.

2.14.4. Kis térfogatú GOM esetén (edények, rekeszek, tartályok stb.) ajánlott általános szellőztetést alkalmazni, 1 m3 elégetett acetilénre 4000-5000 m3 levegővel.

2.14.5. Zárt térben és nehezen elérhető helyeken végzett munka során a hegesztőtranszformátort, acetiléngenerátort, cseppfolyósított vagy sűrített gázzal működő palackokat a hegesztési tartályokon kívül kell elhelyezni.

2.14.6. A rekeszekben a GOM csak ponyvában vagy azbesztből készült ruházatban végezhető.

2.14.7. A tartályokon belül elektromos hegesztés és gázláng munkák egyidejű gyártása nem megengedett.

2.14.8. Tartályokban, kutakban és egyéb zárt edényekben gázlánggal végzett munkáknál tilos erővágót használni.

2.14.9. Világítás beltéri hegesztéshez fém tartályok kívülre szerelt lámpákkal vagy 12 V-nál nem nagyobb feszültségű kézi hordozható lámpákkal kell elvégezni.

2.14.10. Ha a GOM zárt térben tilos:

folyékony tüzelőanyaggal működő berendezéseket használjon;

szünetben vagy munkavégzés után hagyja őrizetlenül az égőket, vágókat, karmantyúkat;

nyomás alatt álló vagy robbanásveszélyes vagy mérgező anyagokat tartalmazó edények hegesztésére és vágására.

2.15. A gázhegesztés megszervezésének és lebonyolításának biztonsági követelményei
és gázvágási munkák a hegesztés típusától és módjától függően
és munkakörülmények azok végrehajtása során

2.15.1. A hegesztéssel vagy tűzhasználattal kapcsolatos munkák megkezdése előtt a helyi tűzoltóság engedélyét kell kérni a helyiség felső pontjaiból vett levegőminták és a javításra előkészített eszközök előzetes elemzésével, hogy megbizonyosodjunk arról, robbanásveszélyes koncentrációjú acetilén. A minta acetiléntartalma nem haladhatja meg a 0,3 mg/l-t.

2.15.2. Csővezetékek, gázkiadó állomások oxigén- és acetilénszivárgásának észlelése esetén, ha a hibák gyors elhárítása nem lehetséges, a sérült részt le kell kapcsolni, a helyiséget alaposan ki kell szellőztetni.

A fagyott acetilén- és oxigénvezetékek melegítését csak gőzzel vagy forró vízzel szabad elvégezni. Tilos nyílt láng és elektromos fűtés használata.

2.15.3. A gépre szerelhető égők vagy marók számát a szelep kapacitása korlátozza. Kézi gázláng műveleteknél csak egy égő vagy egy vágó csatlakoztatható a szelephez.

2.15.4. Azokban a helyiségekben, ahol gázláng fémfeldolgozást végeznek, szellőztetést kell biztosítani a munkák során felszabaduló káros gázok eltávolítására.

Szellőzés meghibásodása esetén a gázvágás és hegesztés tilos.

2.15.5. A műhelyekben a gázvágó gépek áramellátásának meg kell felelnie az előírásoknak jelenlegi szabályokat az elektrotechnikai berendezések biztonsága és berendezése.

2.15.6. Az üzletek, műhelyek és a gázlánggal foglalkozó területek gázellátását el kell végezni:

gázvezetékeken keresztül acetilén- és oxigénállomásokról, valamint több mint tíz állandó oszloppal rendelkező elosztó rámpákról gázhegesztésre és -vágásra; ha a gázvezetékek elrendezése irracionális - oxigén- és acetilénpalackokból és hordozható acetiléngenerátorokból tíz vagy annál kevesebb oszloppal;

2.15.7. Oxigén rámpák egy oszlop meghajtására legfeljebb hat hengerrel megengedettek a műhely belsejében.

2.15.8. Minden bolti és műhelyközi gázvezetéket földelni kell, a földelőeszköz és a gázvezeték bármely pontja közötti elektromos ellenállásnak meg kell felelnie a PUE-nak.

2.15.9. Az oszlop vízzárjában a víz vagy egyéb folyadék szintjét folyamatosan a vezérlőcsap magasságában kell tartani. Száraz szelep használatakor ellenőrizze annak állapotát "zárt - nyitva". Az ellenőrzést műszakonként legalább háromszor el kell végezni, kikapcsolt gázellátás mellett.

2.15.10. Szereljen fel folyékony tömítéseket a földgáz vagy propán-bután gázvezetékekre nyitott típusú tiltott. A folyadékszintet a zárt típusú szelepben folyamatosan a vezérlőcsap magasságában kell tartani. A folyadékszint ellenőrzését műszakonként legalább háromszor kell elvégezni, kikapcsolt gázellátás mellett.

2.15.11. Ha a berendezést 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 3) feletti gáznyomású gázvezetékről táplálják, a gázvezeték minden munkaállomásán nyomásszabályozót (reduktort) kell felszerelni.

2.15.12. A hőgép vágójához a műhelysorról 0,5 MPa-nál nagyobb nyomású levegőellátást szűkítőn keresztül kell végrehajtani.

2.15.13. Amikor az oszlopokat éghető gázzal és oxigénnel látják el a palackokból, az utóbbit függőleges helyzetben kell felszerelni speciális állványokba, és szilárdan rögzíteni kell hozzájuk bilincsekkel vagy láncokkal.

Egyhengeres meghajtás esetén a hengerek, a reduktorok és a szerszám (pisztoly és vágó) közé biztonsági berendezést kell felszerelni.

Az állványokon előtetőknek kell lenniük, amelyek megvédik a hengereket attól, hogy olaj kerüljön rájuk (például egy felső darutól). A palackokat a fűtőberendezésektől legalább 1 m-re, a nyílt lángú hőforrásoktól és kályháktól legalább 5 m-re kell elhelyezni.

A területen és a lángfeldolgozó műhelyben nem lehet több mint egy tartalék töltött palack állomásonként, és több mint tíz oxigén és öt acetilén tartalék palack. Ha olyan oldalra van szüksége, ahol legfeljebb 10 bejegyzés található nagy számban a gázt a telephely (műhely) telephelyén kívül kell megszervezni, rámpaellátás vagy a palackok közbenső tárolása.

2.15.14. Az oxigén kiválasztását a palackokból addig kell végezni, amíg a maradék gáznyomás a palackban nem kevesebb, mint 0,05 MPa (0,5 kgf/cm).

2.15.15. A gázhegesztés és vágás megkezdése előtt a következő ellenőrzéseket kell elvégezni:

a) az égőhöz (fáklyához) és a reduktorokhoz való gáztömlő csatlakozásának tömítettsége és szilárdsága;

b) a víz jelenléte a szelepben a vezérlőcsap szintjéig és a szelepben lévő összes csatlakozás tömítettsége a gáz áthaladásához, valamint a tömlőcsatlakozás tömítettsége a szelephez.

2.15.16. A palackszelepek szétszerelését, javítását a palackokat gázzal feltöltő üzemnek (műhelynek) kell elvégeznie.

Azokban az esetekben, amikor a palackszelepek meghibásodása miatt a gáz nem használható, a palackot a töltőüzembe (műhelybe) kell küldeni krétával: "Vigyázat", "Telt".

2.15.17. Tilos hengeres állványok felszerelése a folyosókba és a felhajtókba.

2.15.18. Tilos a hengerek, valamint az áramvezető vezetékekkel ellátott tömlők érintkezését megengedni, amire figyelni kell Speciális figyelem azokat a gyártóhelyeket, ahol egyszerre alkalmazzák a fémek elektromos hegesztését és lángkezelését.

2.15.19. A reduktornak a hengerhez való csatlakoztatását olyan kulccsal kell elvégezni, amely folyamatosan a hegesztőnél van (gázvágó). A reduktor hollandi anyáját nyitott hengerszelep mellett tilos meghúzni.

2.15.20. Az acetilén henger szelepének kinyitásához és a sebességváltó vezérléséhez a dolgozónak speciális csőkulcs. Ennek a kulcsnak működés közben mindig a hengerszelep orsóján kell lennie.

A hagyományos használata csavarkulcsok tiltott.

2.15.21. Azokban az esetekben, amikor a reduktor csatlakoztatása után gázszivárgást észlelnek az acetilénszelep tömszelencén keresztül, a tömítéseket zárt palackszelep mellett kell meghúzni.

Gázáteresztő szeleppel ellátott palack üzemeltetése tilos. Az ilyen palackot krétával a szelep meghibásodásáról szóló felirattal a töltőüzembe (műhelybe) kell küldeni.

2.15.22. Az égőknek, vágóknak, tömlőknek, reduktoroknak, szelepeknek, vízzároknak és egyéb berendezéseknek jó állapotban kell lenniük. A szelepeknek megbízhatóan el kell zárniuk a gázt, és a tömszelencek nem engedhetik át. Szivárgó berendezés használata tilos.

Jegyzet. Üzem közben az acetilénpalack szelepének 0,7-1 fordulattal kell nyitnia, hogy biztosítsa a szelep gyors zárását gyulladás vagy visszarúgás esetén.

2.15.23. A tömlőket rendeltetésüknek megfelelően kell használni. Ne használjon oxigéntömlőt az acetilén betáplálására és fordítva.

2.15.24. A gázhegesztés során a tömlőket óvni kell az esetleges sérülésektől. A tömlők lefektetésekor nem szabad lelapítani, megcsavarni vagy megtörni.

Ne használjon olajos tömlőket. A tömlőket nem szabad kitenni szikrának, tűznek vagy nehéz tárgyaknak, valamint nem szabad kitenni magas hőmérsékletnek. A tömlőket legalább havonta egyszer ellenőrizni és tesztelni kell.

2.15.25. Kézi berendezés használatakor tilos dugót, pólót stb. csatlakoztatni a tömlőkhöz. több égő (vágó) működtetésére.

2.15.26. A gázhegesztéshez és -vágáshoz használt tömlők hossza nem haladhatja meg a 30 m-t, a szerelési munkákhoz pedig a 40 m-t.

2.15.27. A hibás tömlők használata, valamint szigetelőszalaggal vagy más anyaggal történő feltekercselése tilos. Ha a tömlő javítása szükséges, akkor a sérült helyeket ki kell vágni, és az egyes darabokat speciális csonkkal kell összekötni. Tilos a tömlőket sima csőszegmensekkel csatlakoztatni.

Az összekapcsolt tömlők szakaszának legalább 3 m-nek kell lennie; a tömlők csatlakozásainak száma nem lehet több kettőnél.

2.15.28. A tömlők csatlakoztatásának a berendezések (pisztolyok, marók, szűkítők stb.) csatlakozócsonkáihoz megbízhatónak kell lennie; erre a célra speciális bilincseket kell használni. A tömlők lágyan izzított acél (kötő) huzallal történő átkötése a mellbimbó hosszában legalább két helyen megengedett. Munka előtt és közben gondosan ellenőrizni kell a tömlőcsatlakozások tömítettségét. A vízzárak csonkjain a tömlőket szorosan kell felhelyezni, de nem rögzíteni.

2.15.29. A gázlángos munkákat (hegesztés, vágás, marás, fémhibák gázolvasztása és termékmelegítés) a hordozható generátoroktól legalább 10 m-re, a gázvezetékektől 1,5 m-re, a gáz-összecsukható oszlopoktól 3 m távolságra kell végezni kézi vezérlés közben. munka és 1, 5 m - géppel. A megadott távolságok gázláng munkára vonatkoznak, amikor a láng és a szikrák a gázellátó forrásokkal ellentétes irányban irányulnak.

Abban az esetben, ha a lángokat és szikrákat gázokkal az áramforrás felé irányítják, intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy megvédjék azokat a szikráktól vagy a lánghőnek való kitettségtől fém árnyékolók felszerelésével.

2.15.30. Fémvágási munkák propán-butánnal vagy földgázzal, valamint más forrásból származó nyílt láng használatával megengedettek legalább (vízszintesen):

a gázláng műveletek végrehajtására szolgáló hengercsoportokból (több mint kettő) - 10 m;

külön palackokból oxigénnel és éghető gázokkal - 5 m;

éghető gázok gázvezetékeiből, valamint fémszekrényekben elhelyezett gázösszeomló oszlopokból:

a) kézi munkához - 3 m;

b) gépesített munkavégzés során - 1,5 m.

2.15.31. A propán-bután keverékkel történő fémvágás megengedett nyílt területeken és műhelyekben.

2.15.32. A hegesztéshez vagy lángvágáshoz szállított fémnek mentesnek kell lennie festéktől (különösen ólombázisú), olajtól, vízkőtől, szennyeződéstől, hogy megakadályozza a fém fröccsenését és a levegő párolgás és gázok általi szennyezését.

Gázláng használata erre a célra tilos.

2.15.33. A kézi égő vagy vágó meggyújtásakor a hegesztőknek és vágóknak először kissé ki kell nyitniuk az oxigénszelepet, majd az acetilénszelepet, és a tömlő rövid levegőjének eltávolítása után meg kell gyújtani az éghető gázkeveréket.

2.15.34. Hosszabb munkaszünetben (ebédszünet stb.) az égőkön és vágókon kívül az oxigén- és acetilénpalackokon vagy benzinkutak szelepeit is el kell zárni, a hajtóművek nyomócsavarjait pedig ki kell csavarni a rugó kioldásáig. .

Ha az égő (fáklya) túlmelegszik, a munkát fel kell függeszteni, az égőt (fáklyát) el kell oltani és le kell hűteni, hogy teljesen lehűljön; a fáklya hűtéséhez minden hegesztőnek (vágónak) rendelkeznie kell egy edénnyel tiszta hideg vízzel.

2.15.35. Visszatűz esetén azonnal zárja el a szelepet az égőn (fáklyán), a hengereken és a vízzáron. Mielőtt a lángot visszacsapás után újra meggyújtanánk, ellenőrizni kell a redőny állapotát; minden visszarúgás után feltétlenül ellenőrizze a tömlőket.

2.15.36. A gázvágó gépeken végzett munka átmeneti leállítása esetén, beállításkor, fénymásolók felszerelésekor stb. gázellátás és elektromos áram az autónak meg kell állnia.

2.16. Gázláng munkák végzésének biztonsági követelményei

Gázláng munkák végzésekor a következő követelményeknek kell megfelelni.

2.16.1. A hegesztőműhelyekben, területeken általános szellőzést kell felszerelni, helyhez kötött munkahelyeken - helyi szellőztetést, amely biztosítja, hogy a munkaterület levegőjében a káros anyagok szintje ne haladja meg a GOST 12.1.005 szerinti MPC-t.

2.16.2. A GOM megkezdése előtt ellenőrizni kell:

az égőhöz, vágóhoz, szűkítőhöz, biztonsági berendezésekhez és egyéb berendezésekhez csatlakozó tömlők tömítettsége;

a berendezés használhatósága, vákuum jelenléte a befecskendező berendezés éghető gázának csatornájában;

a biztonsági berendezések állapota;

az égő, vágó vagy gázvágó gép megfelelő oxigén- és éghető gázellátása;

az áramellátás és a földelés helyessége és használhatósága;

A tűzoltó berendezések rendelkezésre állása és használhatósága.

2.16.3. Csővezetékekből és benzinkutakból oxigén- és éghető gázszivárgás észlelése esetén, és a meghibásodások gyors elhárítása lehetetlen, a sérült részt le kell kapcsolni, és a helyiséget alaposan ki kell szellőztetni.

A befagyott gázvezetékek fűtését csak gőzzel vagy forró vízzel szabad végezni. Tilos nyílt láng és elektromos fűtés használata.

2.16.4. A GOM üzleteinek, műhelyeinek és részlegeinek gázellátását kell elvégezni:

gázvezetékeken keresztül acetilén- és oxigénállomásokról, valamint elosztó rámpákról, ahol több mint tíz állandó oszlop található gázhegesztésre és -vágásra. Ha a gázvezetékek elrendezése irracionális - oxigén- és acetilénpalackokból és hordozható acetiléngenerátorokból, amelyeknek száma legfeljebb tíz;

egyéb gázellátási forrásokból (földgáz és egyéb éghető gázok vezetékei, folyékony tüzelőanyagot tartalmazó tartályok stb.).

2.16.5. Oxigén rámpák egy oszlop meghajtására gázhegesztéshez és -vágáshoz legfeljebb hat hengerrel megengedettek a gyártó létesítményen belül.

2.16.6. Tilos a rendszereket és csővezetékeket oxigénnel feltölteni azok előzetes zsírtalanítása nélkül.

2.16.7. A földgáz vagy propán-bután gázvezetékeken tilos nyitott típusú folyadékzárakat beépíteni. A folyadékszintet a zárt típusú szelepben folyamatosan a vezérlőcsap magasságában kell tartani. A folyadékszint ellenőrzését műszakonként legalább háromszor kell elvégezni, kikapcsolt gázellátás mellett.

2.16.8. Amikor a GOM berendezését 0,15 MPa feletti gáznyomású gázvezetékről táplálja, minden gázhegesztési és gázvezeték-vágási munkaállomáson nyomásszabályozót kell felszerelni, amely a gáznyomás csökkentésére szolgál.

2.16.9. A gázhegesztésre és -vágásra szolgáló oszlopok éghető gázzal és oxigénnel való ellátása során az utóbbiakat függőleges helyzetben kell felszerelni speciális állványokba, és szilárdan rögzíteni kell hozzájuk bilincsekkel vagy láncokkal.

Az állványokon előtetőknek kell lenniük, amelyek megvédik a hengereket attól, hogy olaj kerüljön rájuk (például egy felső darutól). A palackoknak legalább 1 m távolságra kell lenniük a fűtőberendezésektől és 5 m távolságra a nyílt lánggal rendelkező hőforrásoktól.

Egyhengeres áramellátás esetén biztonsági berendezéseket, beleértve a lángoltókat, a hengerszűkítők és a szerszám (pisztoly, vágó stb.) közé kell szerelni.

A GOM gyártási telephelyén nem lehet egynél több éghető gázzal és oxigénnel töltött tartalék palack minden oszlopon, és legfeljebb tíz oxigén- és öt acetilén tartalék palack.

Ha olyan GOM telephelyre van szükség, amely akár tíz gázhegesztő- és vágóoszlopot tartalmaz nagy mennyiségű gázban, akkor a telephelyen kívüli rámpa betáplálást vagy a palackok közbenső tárolását kell megszervezni.

2.17. A gázpalackok tárolására és üzemeltetésére vonatkozó követelmények

2.17.1. A gázpalackokat a Nyomástartó edények Építési és Biztonságos Üzemeltetési Szabályzata előírásainak megfelelően kell tárolni és használni Amennyiben a fizetési rendszer honlapján a fizetési eljárás nem zárult le, készpénz
Az összeg NEM kerül levonásra a számlájáról, és nem kapunk visszaigazolást a fizetésről.
Ebben az esetben a jobb oldali gombbal megismételheti a dokumentum vásárlását.

Hiba történt

A fizetés technikai hiba miatt nem fejeződött be, készpénz fiókjából
nem írták le. Próbáljon várni néhány percet, és ismételje meg a fizetést.

szakaszok