Kazánházak karbantartása, javítása. A kazánberendezések jelenlegi javítása
Általános rendelkezések
A karbantartás (TO) és a javítások megszervezéséért az adminisztratív és műszaki személyzet felelős, akikre a berendezéseket és a hálózatokat bízzák. A karbantartás és javítás mennyiségét a berendezések, berendezések és hálózatok üzemállapotának fenntartásának szükségessége határozza meg.
A karbantartás során ellenőrzési műveletek, ellenőrzések, kezelési utasítások betartásának felügyelete, műszaki vizsgálatok és műszaki állapot ellenőrzések, valamint egyes helyreállító jellegű technológiai műveletek elvégzése szükséges: beállítás és beállítás. tisztítás, kenés, meghibásodott alkatrészek cseréje jelentősebb szétszerelés nélkül, kisebb hibák elhárítása.
A karbantartási és javítási rendszernek megelőző jellegűnek kell lennie. A karbantartási és javítási munkák tervezésekor számolni kell a műveletek munkaintenzitásával, időtartamával, a személyi szükségletekkel, anyagokkal, alkatrészekkel és alkatrészekkel.
A karbantartási és javítási rendszernek tartalmaznia kell:
- karbantartás és javítás előkészítése;
- berendezések kivonása javítás céljából;
- a létesítmények, hálózatok műszaki állapotának felmérése és hibás kimutatások készítése;
- karbantartás és javítás elvégzése;
- berendezések átvétele a javításból;
- a karbantartások és javítások végrehajtásának nyomon követése és beszámolása.
A javítások típusai és tervezésük
A létesítmények és hálózatok javításának fő típusai a tőke és az áram.
A nagyjavítás során a szervizelhetőséget és a teljes vagy közel teljes erőforrást helyre kell állítani bármely alkatrész cseréjével vagy helyreállításával, beleértve az alapvető alkatrészeket is.
A jelenlegi javítás során az üzemképességet helyre kell állítani, az egyes alkatrészeket (az alap kivételével) cserélni és (vagy) helyreállítani.
Egy tipikus nagyjavítás során, például kazánegységeknél, a következő munkákat kell elvégezni:
- a kazán és csővezetékeinek teljes külső ellenőrzése teljes nyomáson;
- a kazán leállítása és lehűtése után végezze el a belső ellenőrzést;
- minden fűtőfelület csövek külső átmérőjének ellenőrzése a hibás csövek cseréjével;
- túlhevítő csövek, túlhevítő szabályozók, mintavevők, hűtők stb. öblítése;
- a kazán szerelvényeinek és főgőzvezetékeinek állapotának ellenőrzése, javítása (vagy cseréje);
- mechanizmusok (adagoló, rostély, malmok, égők stb.) ellenőrzése és javítása;
- kazánburkolatok, szerelvények, külső fűtőfelületek tisztítására szolgáló eszközök ellenőrzése és javítása;
- légút és légfűtő nyomáspróbája, légfűtő javítása;
- a gázút és tömítésének nyomáspróbája;
- huzatberendezések és axiális vezetőlapátjaik állapotának ellenőrzése, javítása;
- ellenőrzés és javítás és ;
- felületi fűtődobok és kollektorok külső és belső tisztítása;
- ellenőrzés és javítás;
- forró kazánfelületek hőszigetelésének állapotellenőrzése, javítása.
A kazánok nagyjavítására 1-2 évente kerül sor, a megszakítás nélkül működő fűtési hálózatok nagyjavítására. - 2-3 évente egyszer. Általában a kazán nagyjavításával egyidejűleg megjavítják. segédeszközök, mérőműszerek és rendszer automatikus szabályozás. A nagyjavítás időtartama 30-40 nap.
A berendezések jelenlegi javítása során tisztítás és átvizsgálás, kopóalkatrészes szerelvények részleges szétszerelése és az elhasználódott alkatrészek cseréje, az egyes alkatrészek javítása vagy cseréje, az üzemeltetés során feltárt hibák elhárítása, előzetes hibajegyzék készítése és gyártása. megrendeléseket vagy a pótalkatrészek rajzainak ellenőrzését.
Karbantartás kazán egységek végzik 3-4 havonta egyszer, és fűtési hálózatok - legalább 1 alkalommal évente. A jelenlegi javítás időtartama átlagosan 8-10 nap.
A kisebb berendezési hibákat (repülés, porosodás, légszívás stb.) leállítás nélkül megszüntetjük, ha ezt a biztonsági előírások megengedik.
A berendezések tervezett üzemen kívül helyezésének rendszerét megelőző karbantartási rendszernek (PPR) nevezzük, a vállalkozás egészében és annak minden részlegében ki kell dolgozni a PPR rendszert. amely a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott ütemterv szerint elvégzett aktuális és nagyobb javításokból áll.
Kivéve ütemezett javítások a berendezések üzemeltetése során bekövetkezett balesetek következményeinek kiküszöbölésére helyreállítási javítások elvégzése szükséges a balesetek következtében megsérült alkatrészek, alkatrészek helyreállítása érdekében.
Amint az elemzésből kiderül, a legtöbb baleset oka a berendezések túlterhelése, az üzemeltetési szabályok megsértése és az ütemezett javítások rossz minősége.
A javítási tervezés hosszú távú, éves és havi tervek kidolgozásából áll. Ezt a fő energetikai mérnök (mechanika) osztályai végzik.
A PPR tervezésekor ügyelni kell a javítások időtartamára, a munka racionális elosztására, valamint a műhelyekben és szakterületenkénti létszám meghatározására. A hőtechnikai berendezések javítását össze kell kapcsolni a technológiai berendezések javításával és működési módjaival. Így például a kazánok nagyjavítását nyáron, a jelenlegi javításokat pedig a csökkentett terhelés időszakában kell elvégezni.
A javítási tervezésnek hálózati modellen kell alapulnia, amely tartalmazza az egyes javítandó berendezések hálózati diagramjait. A hálózati diagramnak meg kell jelenítenie a javítás technológiai folyamatát, és információkat kell tartalmaznia a javítási munkák előrehaladásáról, amely lehetővé teszi a javítások elvégzését a legalacsonyabb anyag-, munka- és időköltséggel.
Javítások szervezése
A hőtechnikai berendezések javításának három megszervezési formáját alkalmazzák: gazdasági, központosított és vegyes.
Gazdasági formában minden munkát a vállalkozás személyzete végez. Ugyanakkor a javításokat a megfelelő műhely személyzete (üzletmód) vagy a vállalkozás személyzete (centralizált gazdasági módszer) végezheti. A műhelymódszert meglehetősen ritkán használják, mivel nem hatékony. Központosított gazdasági módszerrel speciális javítóműhely jön létre a vállalkozásoknál. amelyben speciális csapatokat hoznak létre a javítási munkák elvégzésére a vállalkozás minden részlegében. Ez a módszer elfogadható olyan nagyvállalatok számára, amelyek sok műhelyben rendelkeznek fűtőberendezéssel.
A legfejlettebb a központosított javítási módszer, amelyben a komplex javítási munkákat egységes szabványok és technológiai folyamatok szerint végzik. modern eszközökkel gépesítés. Ezzel a módszerrel a javítási munkákat erre szakosodott szervezetek végzik szerződéses megállapodások alapján, ami biztosítja a kiváló minőségű javításokat és csökkenti a berendezések állásidejét.
A javításszervezés vegyes formája a gazdaságos és a központosított javítási formák kombinációja.
A hőtechnikai berendezések nagyobb és esetenként komplex áramjavítása során munkaszervezési projektet (WOR) kell készíteni.
A POR általában tartalmaz; munkakör, előkészítő munkaterv, rakományfolyamat rajzok, technológiai javítási ütemterv, technológiai térképek, cserealkatrészek és szerelvények előírásai, szerszám- és anyagjegyzék, javítási nyomtatványok, munkahely-szervezési utasítások.
A mennyiségjegyzék az egyik legfontosabb dokumentum. Leírást ad a berendezések műszaki állapotáról az üzemi és javítási napló bejegyzései, az ellenőrzési jegyzőkönyv, a veszélyhelyzeti jelentések, valamint az üzemi megfigyelés és tesztelés eredményeinek megfelelően. A rekonstrukciós munkákat is feltüntetik, ha vannak ütemezve. A munka terjedelme a berendezés állapotától függ. A listát előzetesen összeállítjuk a pótalkatrészek, anyagok, rajzok stb. Az egység leállítása után beállításokat hajtanak végre rajta.
A munkaterv terjedelmének megfelelően előkészítő munkaterv készül, amely jelzi a hegesztőgáz, sűrített levegő, víz ellátását, a munkahelyek ideiglenes áramellátását, a kötélzet felszerelését stb.
A rakományáramlási sémát az áruk, anyagok, üzemen kívüli berendezések és fémhulladék mozgásának ésszerűsítése érdekében alakítják ki. A diagramnak jeleznie kell a mechanizmusok és szállítóeszközök helyét. A nagy és nehéz termékek szét- és összeszerelésekor ezekre a műveletekre részletes sémákat kell kidolgozni. E sémák kialakításakor figyelembe kell venni különleges körülmények a kezelő berendezés közelében dolgozik.
A technológiai javítási ütemterveknek (a kötetjegyzék alapján) meg kell határozniuk a jegyzékben szereplő összes munka sorrendjét, időtartamát és működési módját, valamint az alkalmazottak számát.
A technológiai térképek csak a legfontosabb javítási munkákra készülnek, és tartalmazzák: minden műveletet és azok mennyiségét, technológiai feltételeket, szabványokat, szerszámokat, anyagokat és eszközöket.
A cserealkatrészekre és szerelvényekre vonatkozó specifikáció lehetővé teszi, hogy azokat előzetesen előkészítse, mielőtt a berendezést javításra kiszállítják, és csökkenti a berendezés állásideje alatt végzett munka mennyiségét.
A javítási űrlapok lehetővé teszik, hogy tapasztalatokat szerezzen a szabványok és tűréshatárok tisztázásában, meghatározza a javítási technológiát, az egyes alkatrészek élettartamát és a javítás minőségét.
A szerelői munkahely megszervezésére vonatkozó utasításoknak tartalmazniuk kell a javítási munkákhoz szükséges felszerelések, szerszámok és anyagok listáját.
A javítás megkezdésének azt a pillanatot kell tekinteni, amikor a javítócsapat utasítást adnak ki a javítási munkák elvégzésére és a berendezés leszerelésére (gőzvezetékről való leválasztásra) vagy tartalékra, amelyről az üzletvezető vagy helyettese bejegyzést tesz a működési napló.
A javítások minőségellenőrzése lépésről lépésre történik. valamint az alapanyagok, szerelvények és alkatrészek minőségének ellenőrzésével.
A javítás befejeztével csomópontonkénti és általános végső átvételre és az elvégzett javítás minőségének értékelésére kerül sor,
Az egység átvétele azonnal megtörténik, amint az elkészült, és az alábbi dokumentumok bemutatásával járul hozzá: a munka terjedelméről szóló nyilatkozat az elvégzett munka megjelölésével; nyomtatványok, tanúsítványok és egyéb adatok az anyagok minőségére vonatkozóan; rajzok a rekonstrukciós munkákhoz (ha vannak). Ezzel egyidejűleg a szerelvény alapos ellenőrzését elvégzik, a forgó mechanizmusokat alapjáraton és terhelés alatt tesztelik. Ezt követően okirat készül, amely feltünteti az elvégzett munka mennyiségét, a feltárt hiányosságokat, a tesztelés eredményeit és a munka előzetes értékelését.
A nagyjavítás befejeztével előzetes átvételt végez a főmérnök (energetikus, szerelő) által vezetett szakbizottság a műhelyvezető és a kivitelezői munkavezető részvételével. Ezzel egyidejűleg bemutatják a dokumentumokat: a munka terjedelméről szóló nyilatkozatot az elvégzett munkákról, a javítási ütemezésekről, az egyes egységek átadási aktusairól, az anyagok kitöltött igazolásairól és nyomtatványairól, a hegesztői bizonyítványok másolatairól és a vizsgálati eredményekről. , rekonstrukciós munkák rajzai és diagramjai. A berendezést átvizsgálják, és meghatározzák a feltárt hibák elhárításának határidejét. A hibák kijavítása után a berendezést 24 órán belül üzembe helyezzük és terhelés alatt átvesszük.
A javítási munkák minőségének végső értékelésére a berendezés egy hónapos működése után kerül sor. Minden indítás utáni javítási munkát az üzemeltető személyzet végzi az üzletvezető vagy helyettese írásos utasítása alapján. A javítás eredményeit a berendezés műszaki útlevelében rögzítik.
Kazán és kazán-kiegészítő berendezések karbantartásával, nagyjavításával kapcsolatban a 8-904-81-90-832 telefonszámon lehet érdeklődni.
Mikor és miért szükséges a kazán javítása? Idővel a kazánok elöregednek és meghibásodnak. A folyamatot felgyorsítja a hibás működés, a rossz víz, a szerviz hiánya, aminek következtében a kazánok meghibásodnak, a kazánház javításra szorul.
Cégünk kazánok és egyéb kazánberendezések javítását végzi háztartási és ipari kazánházakban. Vállaljuk továbbá a háztartási kazánok karbantartását, rekonstrukcióját és korszerűsítését, valamint az ipari és kommunális kazánok műszaki felújítását (korszerűsítését) Moszkvában és a moszkvai régióban.
Bojler berendezések javítása
Modern kazánházban a kazán mellett nagyszámú segédeszközök. Mint minden más mérnöki berendezés, idővel ez is karbantartást, javítást vagy cserét igényel. Biztonsági szelepek, membrántartályok, automatikus szellőzőnyílások, háromutas szelepmozgatók, háromutas szelepek, szűrők, vízkezelő rendszerek és egyéb berendezések. Nagy gondok vannak a kéménnyel. Korábban (igen, mi van és most) az építők nem gondolnak a megfelelő kémény felszerelésére. Általában téglával rakják ki és ennyi. Nos, még akkor is, ha van elegendő keresztmetszet. A modern kazánokhoz azonban saválló anyagokra van szükség, például rozsdamentes acélra vagy műanyagra (PVC).
Szakembereink többször végeztek munkát a kazánház berendezéseinek javításán, tapasztalattal és tudással rendelkezünk. A munkaigény szempontjából a kazánberendezések javítása nehezebb hagyományos telepítés, mivel minden berendezés már be van szerelve, szűkös körülmények, elavult anyagokat használtak a szerelésnél.
Munka költsége
| № | Művek neve | Mértékegység. | Ár, dörzsölje |
| Szerelési munka | |||
| 1 | Fali gázkazán szerelése
munkák tartalmazzák: kazán hidraulika csövezése, szerelés koaxiális kémény 2 m-ig 110 mm-es lyukakkal (tégla, habbeton, fa), kémény beépítése a kazánházban az aknához. | PCS | 20 000 |
| 2 | Padlókazán szerelése 20-70 kW
munkálatok benne: kazán hidraulikus csővezetéke, kötélzet, kémény beépítése a kazánházban közös kéményre hivatkozva | PCS | 43 000 |
| 3 | Padlókazán szerelése 70 -140 kW
munkálatok benne: kazán hidraulikus csövezés, kötélzet, kémény beépítése 3 méterig a kazánházon belül közös kéményre vonatkoztatva | PCS | 54 000 |
| 4 | Hidraulikus elosztó szerelése 80 kW-ig | PCS | 6 500 |
| 5 | Hidraulikus elosztó szerelése 160 kW-ig | PCS | 8 500 |
| 6 | Hidraulikus leválasztó beépítése 160 kW-ig | PCS | 4 500 |
| 7 | A szivattyúcsoport felszerelése | PCS | 4100 |
| 8 | Keverőszelep beépítése 3 utas, 4 utas | PCS | 3 900 |
| 9 | Bojler beszerelése 300 literig | PCS | 16 000 |
| 10 | Radiátoros fűtési rendszer szerelése | pont | 4 200 |
| 11 | Vízellátó rendszer telepítése | pont | 3 000 |
| 12 | Meleg padló beépítése
munkálatok tartalmazzák: szigetelés beépítése a helyiség területére, jelölő rács rögzítése, hőszigetelés beépítése meleg padló alá, csőfektetés, krimpelés | m2 | 800 |
| 13 | Fűtött törölközőtartó felszerelése | pont | 3 000 |
| 14 | Fésű beépítése padlófűtéshez 2-5 konnektorból | PCS | 4 500 |
| 15 | Fésű beépítése padlófűtéshez 5-10 kimenetig | PCS | 6 000 |
| 16 | Csatorna felszálló szerelése
mellékelt munka: tömítés pvc csövekФ110, 50 mm 2 méterről (függőlegesen vagy vízszintesen), hajtás nélkül | PCS | 14 000 |
| 17 | Csatornaszerelés | pont | 2 000 |
| 18 | Nem fagyos hűtőfolyadék csere | n/h (min 3 óra) | 2 000 |
| 19 | Javítási munkálatok
nem tartalmazza a szállítási költséget | n/h (min 3 óra) | 2 000 |
| 20 | Szétszerelési munkák | a költség 25%-a szerelési munkák | |
| 21 | Kazánház kialakítása 140 kW-ig | PCS. | 25 000 |
| 22 | Tervezés (víz-hőellátó rendszerek) | m2 | 120 |
| Előkészítő és generálkivitelezési munkák | |||
| Lyukasztás téglába | |||
| 1 | A furat átmérője legfeljebb 50 mm | PCS | 800 |
| 2 | PCS | 1 400 | |
| Lyukasztás betonba | |||
| 3 | A furat átmérője legfeljebb 50 mm | PCS | 1 200 |
| 4 | A furat átmérője 50-100 mm | PCS | 1 900 |
| Shtroblenie | |||
| 5 | Konkrét | méter köbméter | 35 000 |
| 6 | Tégla | méter köbméter | 30 000 |
| Viteldíj |
Előnyeink:
Az évek során több mint javítottunk és modernizáltunk 100 kazánház Moszkvában és a moszkvai régióban. A kazánház javításának, korszerűsítésének költségeiről telefonon egyeztethet és egyeztethet +7 495 748-11-77 Szakértőink minden kérdésére válaszolnak. | ||
- A Tizenötödik Választottbíróság 2014. július 10-i А53-17409/2013 sz. Az alapozás, fal, padló és tető repedéseinek javítása, a szerkezet megerősítése, a falak vakolása, festése, tetőcseréje, új betonpadló cseréje javítási költsége adózási szempontból egyszerre vehető figyelembe;
- A Központi Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 13.11.05-i А54-7269/2012 számú rendelete. Az elhasználódott szerkezeteket újabb és tartósabb szerkezetekre cserélték, a kommunikációt kicserélték, részleges átépítést hajtottak végre a válaszfalak teljes területének 20 százalékos növelésével. Az ellenőrzés megállapította, hogy az elvégzett munka a helyiségek területének növekedéséhez vezetett. A bíróság azonban az alaprajzok alapján arra a következtetésre jutott, hogy a vitatott helyiségek összterülete jelentéktelen mértékben változott a modernebb anyagok építési munkák során történő felhasználása miatt;
- A Volga-Vjatka Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2013. december 25-i A43-32179 / 2012 sz. Az üzemzavarok megszűntek, az épület használható állapotba került, válaszfalak kerültek beépítésre. A szemle az ingatlan rendeltetésében változást jelzett. A bíróság megállapította, hogy nem nőtt a termelési kapacitás, nem javult a minőség és nem változott a termékpaletta, nem változtak az épület fő műszaki és gazdasági mutatói;
- A Kelet-Szibériai Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2013. november 1-i, A19-3291 / 2013 sz. Falburkolatok bontása rétegelt lemez forgácslapról, válaszfalak, fém áthidalók, szegélylécek, fa állványok, szekrénypolcok, falburkolatok és gipszkarton álmennyezet beépítése, meglévő cementpadlók kátyúinak befoltozása; fa nyílászárók cseréje PVC blokkokra, ajtóblokkok beépítése; fűtési vezetékek lefektetése; fűtőtestek visszaszerelése; lyukasztás a téglafalakban; beton előkészítés javítása; eszköz befejező esztrich, ásványgyapot szigetelés, linóleum és szőnyegpadló és egyéb munkák javítása;
- A Nyolcadik Választottbíróság 2012. május 17-i A81-888 / 2011 sz. Az ellenőrzés rámutatott, hogy a szerelési munkák eredményeként ténylegesen új tárgyi eszközök keletkeztek, a régiek szétszerelése nélkül. A bíróság figyelembe vette, hogy a munkavégzés előtti bontás lehetetlen, mivel a munka meglévő, üzemeltetett létesítményben történt (XX. pont 8. melléklet). A munkálatok a nagyjavítás jeleit mutatják;
- Az Uráli Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2011. szeptember 15-i A76-25924 / 10. sz. rendelete. változás öntöttvas csövek mivel a polietilén nagyjavítás, nem rekonstrukció, a csővezeték funkcionális rendeltetése nem változott (XVI. szakasz, 8. függelék);
- A Volga-Vjatka Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2011. augusztus 12-i А82-7144/2010 számú rendelete. padlójavítás, kábelcsatornákés az ajtótömbök cseréje nagyjavítás (VI. szakasz 8. függelék);
- Az Észak-Kaukázusi Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2011. április 11-i A53-10464 / 2010 sz. Új telepítése szellőztető rendszerekés a vízellátó rendszer a nagyjavítás (XII. és XIII. fejezet, 8. sz. melléklet) előjeleit teljesíti, nem pedig korszerűsítés vagy rekonstrukció. A javítás eredményeként a termelés nem javult, műszaki-gazdasági mutatói növekedtek, a vezetékek áteresztőképessége nem nőtt;
- az Észak-Kaukázusi Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2011. február 16-i, A32-15838 / 2010. sz., 2011. február 11-i A32-16132 / 2010 sz. határozatai. A szigetelés, gittelés, alapozás, falfestés, erkélyek befejezése, térburkoló lapok bontása, lerakása, kutak bontása, beépítése javítási munka, költsége nincs aktiválva (IV. és XVI. szakasz 8. melléklet);
- A Központi Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2010. december 30-i A68-1971 / 10. sz. rendelete. A homlokzat javításának és az épület szerkezeti elemeinek megerősítésének költségeit a javítás tartalmazza. A folyó kiadások közé tartoznak továbbá a javításokat megelőző munkák (projektterv készítése, geodéziai vizsgálatok elvégzése), valamint az ezekhez a munkákhoz kapcsolódó átépítések költségei;
- A Moszkvai Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2010. december 3-i A40-13115 / 10-114-80 számú rendelete. Tetőfödém bontás, fa lécezés, burkolatok szigetelése, esztrichek kiegyenlítése, tetőkerítés, tetőfedés bontás tekercs anyagok, galéria aljának burkolása, burkolólapok beépítése, padlóburkolatok beépítése, tartók beépítése, deszkázat rácsok beépítése, nyílászárók cseréje. Ezek a munkák a javításokhoz kapcsolódnak (különösen a IV. szakasz, 8. melléklet);
- A Volga-Vjatka Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 10.11.02-i А82-4702 / 2009 sz. rendelete. Az adminisztratív és termelő épület kulturális és szórakoztató központtá "változott", a mennyiségi paraméterek megváltoztak (a munka befejezése után a bérelt helyiségek összterülete nőtt). Az épület területe, szintszáma és térfogata nem változott. A bíróság elismerte, hogy az elvégzett munka jellegénél fogva az épület helyreállítását célozta, és javításnak minősült;
- Az Uráli Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2010. szeptember 21-i A47-6070 / 2008 sz. A szerződésben meghatározott rekonstrukciós munkák javítási munkák, mivel a kapuépület (kapuház) rendeltetésében változást nem okoztak, az épület működőképességének műszaki-gazdasági mutatói nem változtak. Alapokon lévő szerkezetek bontása, bevonatok szigetelésének bontása, téglafalak, vasbeton padlók bontása, falazott falak és betonalapok megerősítése, tégla válaszfalak lerakása, födém és burkolat lerakása, acél és hengeres bevonatok kis bevonatainak cseréje , párazáró, szigetelés, esztrich, gittelés és alapozás, festés, vakolás, kaputok beépítése, tetőfedés csere, ill. fűtési rendszer; ablak- és ajtóblokkok beépítése, pincével felszerelve;
- A Moszkvai Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2009. szeptember 4-i A40-94373 / 08-139-447 számú rendelete. Jogosan nagyjavításnak minősülnek a részleges átalakítás, előtér, födémek javítása, légcsatorna csere, falazat javítás és részleges cseréje, válaszfal és betonalap egy részének cseréje. Az elvégzett munka eredményeként mind az épület egészének, mind az épület javított helyiségeinek szolgáltatási vagy technológiai rendeltetése nem változott (II., III., V., XII. pont 8. melléklet);
- A Moszkvai Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2010. február 15-i A40-95760 / 08-116-293 számú rendelete. Az elvégzett munka eredményeként a régi kerítés elbontása, új kerítés felszerelése és festése, kapuk felszerelése ill. szárnyas kapu. Mivel a kerítés technológiai és szolgáltatási rendeltetése nem változott, ezek a munkák nagyjavítást jelentenek (XXI. fejezet 8. melléklet);
- A Kilencedik Választottbíróság 2009. július 14-i A40-16205 / 09-99-33 sz. határozata. Cserekor az új bevonat típusának meg kell felelnie az új építésre vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek. A dolgozó helyiségekben tűzálló ajtók kerülnek beépítésre. Ehhez segédmunkákat végeztek: sávok eltávolítása, eltávolítása ajtólapok, ajtókeretek szétszerelése. Emellett az irodai helyiségek esztétikai és ipari állapotának javítására is sor került. A munkálatok folyó javításnak minősülnek, mivel nem felelnek meg a nagyobb javítás feltételeinek (VI. és VIII. szakasz, 3. függelék);
- A Moszkvai Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2009. május 26-i A40-27155 / 07-98-157 számú rendelete. Téglaszerkezetek nyílásainak lyukasztása és tömbök beépítése külső és belső ajtónyílásokba, falazat bontása és téglafalak egyes szakaszainak lerakása, oromzati szarufák bontása és beépítése, lécezés cseréje 30 mm vastagságú deszkáktól résekkel, falazat bontása fémszerkezetek, perforált padlók szerelése, régi ásványgyapot szigetelések, bevonatok szigetelése ásványgyapot lemezekkel, szellőzőrendszerek szerelése horganyzott acéllemezből, vízszigetelés tömítőanyaggal, lamellák, ajtóblokkok és egyéb építési és szerelési munkák nagyobb javítások;
- Az Északnyugati Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának október 17-i, 08. sz. A56-48759 / 2007. sz. rendelete. Karbantartási munkákhoz kapcsolódik a központi fűtési rendszerek beállítása, a fűtőberendezések egyes szakaszainak és a csővezetékek kis szakaszainak cseréje a csőszivárgások, dugulások megszüntetésekor, az egyes helyiségek szabályozó- és elzárószelepeinek javítása, cseréje, egyéb karbantartási munkák, bekerülési értékük nincs aktiválva (XIII. sz. 3. sz. sz.);
- A Nyugat-Szibériai Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2008. augusztus 27-i A81-461 / 2008 sz. rendelete. A társaság által a csővezeték javítása érdekében végzett munka tartalmilag teljes mértékben összhangban van a nagyjavítással (XVII. szakasz, 8. függelék);
- Az Északnyugati Kerület Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálatának 2007. május 21-i A56-27115 / 2006 sz. A válaszfalak lerakása, további fürdőszobák és páraelszívók felszerelése, javítási és befejező munkák (gittelés, falfestés, csempék lerakása, álmennyezetek beépítése, ajtók javítása) jelentős javítások.
A hőtechnikai berendezések összetétele a következőket tartalmazza: kazánok, segédkazán és gőzerőművek, hulladékhő kazánok, kompresszor- és hűtőberendezések és szivattyúk, szellőztető és légkondicionáló berendezések, csővezetékek és csőszerelvények, vízbevezető és -kezelő létesítmények, berendezések gáz létesítmények.
A felsorolt berendezéstípusokhoz egyetlen séma szerint a következőket adjuk meg: a javítási és karbantartási munkák jellemző mennyiségei; a javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok; a jelenlegi és nagyobb javításokhoz szükséges anyagok felhasználási arányai; biztosítási anyag- és alkatrészkészlet az üzemeltetéshez.
A javítási szabványok számértékei és a nagyjavításhoz és a szabványokhoz szükséges anyagok fogyasztási arányai biztonsági készlet természetes mértékegységben adjuk meg. A jelenlegi javítások esetében az anyagfelhasználási arányokat az azonos típusú berendezések nagyjavítására vonatkozó fogyasztási ráták százalékában adják meg.
Sok esetben, ahol lehetségesnek bizonyult, a kazán-segédberendezések nagyjavítási gyakoriságának a kazánjavítás gyakoriságához való közelítése érdekében egységes vagy többszörös szabványokat határoztak meg.
A javítások munkaintenzitási és állásidő-szabványai az azonos vagy hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező berendezésekre vonatkoznak. Ugyanakkor megfigyelték azt a feltételt, hogy az egyik vagy másik irányú eltérések nem haladják meg az 5%-ot.
17. KAZÁNOK, KIEGÉSZÍTŐ KAZÁN ÉS GŐZTELEPÍTŐ BERENDEZÉSEK
Ez a rész ajánlásokat tartalmaz a gőz- és melegvíz-kazánok, kemenceberendezések, hulladékhő-kazánok, gőzturbinák, vízkezelő berendezések, fűtőolaj- és gázüzemek karbantartására és javítására vonatkozóan; a javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok; a berendezések javításához szükséges anyagok felhasználási normái és a biztonsági készlet normái. Karbantartás kazánokat, gőzerőműveket és kazán-kisegítő berendezéseket a kazánház kezelőszemélyzete, a javításokat pedig erre szakosodott külső javítószervezetek végzik. A vállalkozás adminisztrációja köteles a kazánház személyzete számára a kazánház működési sajátosságait figyelembe véve gyártási utasítást kidolgozni, amelyben minden karbantartási műveletet fel kell tüntetni, és az előírt módon jóvá kell hagyni.
Az utasításnak meg kell felelnie a Szövetségi Felügyeleti Hatóság által jóváhagyott, a gőz- és melegvíz-kazánok, gőz- és melegvízvezetékek tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok követelményeinek.
17.1. Karbantartás
17.1.1. A kazánberendezések karbantartása egy sor megelőző művelet végrehajtását biztosítja a berendezés megbízható és megszakítás nélküli működésének biztosítása érdekében a következő javításig.
17.1.2. A karbantartás a következő munkálatokat foglalja magában: üzemelő berendezések ellenőrzése, állapotának ellenőrzése a hibák időben történő észlelése érdekében; mozgó alkatrészek kenése; szemüveg csere (ha szükséges); olaj-, fűtőolaj-, levegő- és vízszűrők és ülepítő tartályok tisztítása; tisztító rácsok, csőlapok, hőcserélők; vezérlő mechanizmusok, csapágyak ellenőrzése és ellenőrzése; a mirigyek meghúzása; fűtőfelületek fújása; salakképződés, szívás, porosodás, szárnyalás, víz, olaj, gáz és fűtőolaj szivárgás megszüntetése; vízmérők karbantartása; támasztékok, rögzítések, csővezetékek és kazánelemek helyzetjelzőinek ellenőrzése és egyéb munkák a működő berendezések jó állapotának fenntartása érdekében; a tartalékban lévő berendezések ellenőrzése és ellenőrzése az adott berendezés gyártói utasításaiban és körleveleiben meghatározott normál állapottól és követelményektől való eltérések azonosítása és megszüntetése érdekében.
17.1.3. A kazánok és gőzerőművek karbantartási munkáinak listáját, terjedelmét és ütemezését a gyári üzemeltetési utasítások és egyéb vonatkozó dokumentumok követelményeivel összhangban állapítják meg.
17.1.4. A vállalkozások raktáraiban tárolt kazánberendezések karbantartási rendjét a berendezések és alkatrészek tárolására és konzerválására vonatkozó utasítások szerint az energetikai főmérnök állapítja meg.
17.1.5. Minden egyes energiaágazatban meg kell határozni a karbantartási munkák körét és azok végrehajtásának gyakoriságát (ütemezését) minden berendezéstípusra, figyelembe véve a gyártó követelményeit és a helyi viszonyokat; felelős karbantartási végrehajtókat jelöltek ki a munka tartalmától függően (üzemeltető és karbantartó személyzet); karbantartási naplókat nyitottak meg a berendezések típusairól, amelyekben a GOST 2601-88 által ajánlott űrlapokon be kell írni az elvégzett munkákra és azok végrehajtóira vonatkozó információkat. Ezeket a dokumentumokat a személyzettel együtt kell kidolgozni, és a munkahelyen kell lenniük. Folyamatosan ellenőrizni kell a karbantartás időszerűségét és az elvégzett munka mennyiségét.
17.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája a jelenlegi javítások során
17.2.1. A mostani javítás során az alábbiakban felsorolt karbantartási műveletek és jellemző munkák teljes körűen elvégzésre kerülnek.
17.2.2. Öntöttvas és acél melegvizes kazánok 50 m 2 fűtőfelületig: kazán ellenőrzése, szivárgás és szívás észlelése, külső fűtőfelületek állapotának ellenőrzése (korom, hamulerakódás megléte), állapot ellenőrzése a téglafalak, gázcsatornák, fejhallgatók és a kazán szerelvényei. A kazán leválasztása dugókkal és válaszfalakkal (ha vannak közös gázcsatornában működő kazánok), a kazán javítás előtti hidraulikus tesztelése. Leeresztés. Fűtőfelület tisztítása vízkőtől és koromtól, kémények tisztítása koromtól. Részleges felújítás csővezetékek bélése és szigetelése. Szerelvények és szerelvények javítása vagy cseréje, a kazán egyes szakaszainak cseréje. A kazán hidraulikus vizsgálata próbanyomásra és csavarok és karimás csatlakozások, nyílások, aknák meghúzására. Biztonsági szelepek beállítása, dugók eltávolítása. A kazán feltöltése vízzel.
17.2.3. 50 m 2 -nél nagyobb fűtőfelületű melegvizes kazánok: szivárgások és elszívás ellenőrzése, észlelése. A kazán fűtőfelületének, falazatának, gázcsatornáinak, szerelvényeinek, szerelvényeinek állapotának ellenőrzése. A kazán leválasztása dugókkal. A kazán hidraulikus próbája javítás előtt. Szita-, konvektív-, bypass- és csatlakozó csövek átvizsgálása. Külső fűtőfelületek tisztítása koromtól, pernye és salak beáramlástól. A csövek korrozív és kopásos kopásának ellenőrzése. A szitacsövek vezérlése. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Szitacsövek cseréje azok gyártásával. A kollektorok ellenőrzése és hibáinak észlelése. Csővégek ellenőrzése kollektorokon, hibák azonosítása és elhárítása. Konvektív fűtőfelület javítása: csövek, gázcsatornák tisztítása koromtól és elszívástól, hibás tekercsrész kivágása, rövidzárlatok betakarítása ezek gyártásával, megereszkedett tekercsek kiegyenesítése és kiegyenesítése függesztők cseréjével. Tolózárak ellenőrzése, tesztelése, téglafalak, robbanószelepek és egyéb szerelvények állapotának vizsgálata. Kazánkészlet javítása (ellenőrző nyílások, kemenceajtók, tolózárak, aknák, robbanószelepek). Kazánburkolatok, lépcsők és emelvények javítása. Égők javítása. Kályhaégők falazatának javítása. Bojler szerelvények javítása vagy cseréje. Huzatberendezések javítása. Csővezeték javítás. Sminkszivattyúk javítása. A kazán és a csővezetékek hőszigetelésének javítása. Javító hegesztő és kötélzet berendezés ki- és áthelyezése, biztonsági szelepek beállítása.
17.2.4. Függőleges hengeres gőzkazánok kazánokkal és tűzcsövekkel: kazán ellenőrzése, szivárgások és tapadókorongok észlelése, külső és belső fűtőfelületek állapotának ellenőrzése, a kazán gázcsatornáinak, fejhallgatóinak, szerelvényeinek állapotának ellenőrzése. A kazán leválasztása dugókkal, válaszfalakkal (ha vannak közös gázcsatornában működő kazánok), a kazán javítás előtti hidraulikus tesztelése, a fűtőfelületek vízkőtől és koromtól való tisztítása. Kémények tisztítása a koromtól. Csővezeték szigetelés részleges javítása. Headset és szerelvények javítása vagy cseréje. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken, tömítetlen gördülő kötések gördülése. Csövek cseréje hibás cső eltávolításával és új beépítésével, rögzítés, hengerlés. Csövek gyártása kívül-belül felülettisztítással, levágással. Cső elvágása és beszerelése vagy kupakcsonk cseréje annak gyártásával. A kazán hidraulikus tesztelése próbanyomáshoz és karimák és nyílások meleg feldolgozásához. Biztonsági szelepek beállítása, dugók eltávolítása.
17.2.5. Függőleges vízcsöves gőzkazánok: magának a kazánnak a fűtőfelületei, túlhevítő és bélése: kazán ellenőrzése, szivárgások és szívás észlelése, a fűtőfelületek (szűrő, kazán, bypass és csatlakozó csövek, kollektorok, dobok) állapotának ellenőrzése üzemi nyomás, gőzkazánhoz való hozzáférés ellenőrzése, csövek kopás- és korrozív kopásvizsgálata, kollektorok ellenőrzése és hibáinak feltárása, kollektortartók ellenőrzése, dobok belső és külső ellenőrzése, hegesztések és gördülő kötések ellenőrzése, dobon belüli eszközök, dobtartók és függesztők ellenőrzése, a kazán bélésének, gázcsatornáinak, hőszigetelésének és vezetékeinek, fejhallgatóinak és szerelvényeinek állapotának ellenőrzése. A kazán leválasztása dugókkal és válaszfalakkal (ha a kazánt közös csővezetékben és közös gázcsatornában üzemeltetik). Szita, kazán, bypass és csatlakozó csövek, kollektorok és dobok átvizsgálása. tisztítás külső felület a korom, pernye és salak beáramlásától. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Szita-, kazán-, víz- és bypass vezetékek részleges (maximum 1%) cseréje azok gyártásával, szerelvények beépítésével. Elhaladó gördülő kötések hengerlése. A kazán burkolatának részleges szétszerelése és helyreállítása. Robbanásveszélyes szelepek ellenőrzése a hibás membránok cseréjével. Ellenőrző nyílások, kemenceajtók és aknák javítása zsanérok, csavarok, csapok és tömítések cseréjével. A kapuk és csappantyúk hibáinak kiküszöbölése a levegő- és gázútban. Csővezetékek és tartályok javítása. A kazán belső tisztítása. Savas mosás és mosás utáni tisztítás. A kazándob lőttbetonjának javítása (rögzítőelemek vágása és újak hegesztése). A dob aknáinak nyitása és zárása. Hegesztési varratok ellenőrzése. A fém állapotának vizsgálata a betáplálásnál és egyéb szerelvényeknél, a csőfuratok közötti áthidalásnál és a belső falak felületén korróziós sérülések és repedések jelenlétére. Tükrök, aknák tisztítása. Aknatömítések gyártása, cseréje. Vízjelző oszlopok szerelvényeinek és csövek ellenőrzése, tisztítása. A dobon belüli eszközök, dobtartók és függesztők ellenőrzése. Repedések megszüntetése a dob és a csőfuratok fémén. Két olvadó dugó és egy karimás hibás szerelvény cseréje. Gyűjtőnyílások nyitása, nyílások szárainak befűzése, nyílások tükreinek és fészek tisztítása, tömítések készítése, cseréje, nyílások felszerelése. Kupak-csonkok vágása és felszerelése a kollektorok végén letöréssel hegesztéshez. Karimák meglazítása, elosztó-végsapkák eltávolítása, karimák tisztítása, csapok vagy csavarok befűzése, tömítések gyártása és cseréje, végsapkák felszerelése és csavarozás. Fényes tükrök marása;
víztakarékosak: a keret, a burkolat, a bélés, a bemeneti, kimeneti és elkerülő csövek állapotának külső vizsgálata. Csövek belső állapotának ellenőrzése szelektív sorrendű ívek (hajlítások) eltávolításával, beépítésével tömítések gyártásával, cseréjével. Csőkarimák közötti hézagok tömítése, csőkarima csatlakozások tömítéseinek gyártása és cseréje csapok menetével vagy azok szelektív cseréjével. Alsó és középső sorok csövek szelektív cseréje keretelemek kivágásával, cserélt csövek kirakodására szolgáló eszközök gyártása és beépítése (tekercsek ki- és beszerelése nélkül). A cső felületének külső tisztítása. A felső sorok csövek szelektív cseréje (tekercsek eltávolítása és felszerelése nélkül). Tömítések gyártása és hőszigetelés beépítése burkolattal. Az economizer hidraulikus próbája a kazántól elkülönítve. Hőszigetelés helyreállítása;
légmelegítők: tömítettségpróba javítás előtt a légdobozokban lévő terelő-dugók szétszerelésével: csövek korrózió- és hamukopásellenőrzése, kompenzátorok, tömítőcsíkok, fúvókák, bélések, légdobozok ellenőrzése és az észlelt hibák kiküszöbölése, csövek tömítése a csőlemezben és részlegesen cserecsövek vagy dugójuk; légcsatornákban lévő vezetőlapátok javítása, fúvók javítása és a légfűtő tömítettségének ellenőrzése javítás után;
kemencék folyékony és gáznemű tüzelőanyaghoz: a kemencekészlet ellenőrzése. A kemencekészlet alkatrészeinek cseréje vagy javítása. Az égőhajtás szétszerelése, tisztítása, ellenőrzése és összeszerelése. A beépített olajfúvóka szétszerelése, tisztítása, öblítése, kalibrálása és összeszerelése. A fúvókák levegőellátását biztosító beállító eszközök nagyjavítása, ellenőrzése és tisztítása, ha szükséges - a használhatatlan alkatrészek (pengék, örvénylők, fogantyúk, rudak) cseréje;
tűzterek kézi rácsokkal és csavarrúddal: hajtómű nyitása és ellenőrzése, légcsatornák és csappantyúk tömítettségének ellenőrzése. Rácscsere. Egyedi rács alatti gerendák cseréje. A kemence fejhallgató egyes részeinek cseréje. Forgórostélyok és salakkapu hajtások egyedi mechanizmusainak cseréje. A vágórúd láncának részleges megváltoztatása. Fogaskerekek cseréje és csapágyak feltöltése;
mechanikus tűzterek: a rostély elülső burkolatának nyitása. Az egyes rácsok és ujjak cseréje. Egyedi gerendák cseréje, szerkesztése, javítása, láncok és lánckerekek egyes láncszemeinek cseréje vagy javítása. Cserélje ki vagy töltse fel az egyes csapágyházakat. A rácstengelyek nyakának esztergálása, köszörülése. Egyéni cipőcsere. Hűtőpanelek gerendáinak javítása. Iszapeltávolítók cseréje. Elülső szárny rögzítése. A kemencekészlet hegesztése. A sebességváltó egyes fogaskerekeinek és súrlódó tárcsáinak cseréje (felszínezése). Hamuzárak alkatrészeinek cseréje. Kemenceburkolat javítása. Sebességváltó rugók cseréje, kemencekészlet részletei;
kazánkészlet: nyitható ellenőrző nyílások, kemenceajtók és aknák. Ellenőrzés és hibák feltárása. Elvetemült ajtók és tokok javítása. A kemenceajtó keretének cseréje annak gyártásával. Az ellenőrző nyílás keretének cseréje. Zsanérok javítása, csavarok és csapok menetezése, tömítések cseréje azok gyártásával. A nyílások, kemenceajtók és aknák bezárása. Levegő- és gázutak kapuinak és csappantyúinak átvizsgálása, szétszerelése. A kapuhajtás és a lengéscsillapító cseréje azok gyártásával. Meghajtók ellenőrzése a kapuk vagy csappantyúk távvezérléséhez. A hajtások gyorsítása és a zárókapuk és lengéscsillapítók tömítettségének ellenőrzése. Kapuk és csappantyúk helyzetjelzőinek felszerelése vagy cseréje. A ventilátor le- és leszerelése, szétszerelés, tisztítás, mosás és minden alkatrész ellenőrzése. Hibás fúvócső cseréje annak gyártásával. Bevizsgált és javított szerelvények beszerelése. Fedők és nyílászárók, ellenőrzés szállítva fém dugókés kastélyok. A kazán hidraulikus tesztelése a vevőnek történő szállítás előtt és az azonosított szivárgások megszüntetése. Javító-, hegesztő-, kötélzet-berendezések elszállítása, áthelyezése. A kazán előkészítése az üzembe helyezéshez az utasításoknak megfelelően.
17.2.6. Kalapácsos malmok és zúzógépek: részleges szétszerelés, tengely, tárcsák, perselyek, ütőtartók, ütők és páncélok állapotának ellenőrzése. Csapágy szétszerelés, elhasználódott mosás, csere. Verőtartók, ujjak, verők és páncélok részleges cseréje, tengelynyak esztergálása vagy köszörülése, tömítések cseréje a malomtengelyen. Akna vízhűtésének szétszerelése, tisztítása, összeszerelése a feltárt hibák kiküszöbölésével, a hullámos tágulási hézagokon, a malom és a bánya falán lévő szivárgások megszüntetésével. Légcsappantyúk és kapuk ellenőrzése és javítása. A tengely, a tengelykapcsoló felek sugárirányú és axiális kifutásának, az ujjak rugalmas perselyeinek állapotának, a tengelykapcsoló fél épségének és a tengelyre való helyes illeszkedésének ellenőrzése, a forgórész elfordítása és a beékelődés ellenőrzése.
17.2.7. Lapátos por adagolók: az adagoló tisztítása a szénpor maradványoktól és fémtárgyaktól, az adagoló és a hajtómű alkatrészeinek kopási állapotának ellenőrzése. Keverő-, adagoló- és mérőkerekek hajlított lapátok kiegyenesítése. A keverőmű biztosítócsapjának cseréje, a tömszelence tömítések és a nyílászáró tömítések cseréje, a sebességváltó részleges szétszerelése, olajcsere a váltóban és az olajszintjelző ellenőrzése. A tengelykapcsoló axiális és radiális lefutásának ellenőrzése és az adagoló tesztelése.
17.2.8. Csavaros por adagolók: csavar bemélyedéssel ellátott adagolók szétszerelése, ház szétszerelése, pormaradványok tisztítása, csapágyak mosása. Tengely, spirál és ház kopásállapotának ellenőrzése, alkatrészek kisebb javításai. A spirál kiegyenesítése, a csavar igazítása a házban és a csapágyakban. A tömszelence tömítéseinek cseréje, a tömszelence meghúzásának beállítása és a csavar működésének tesztelése.
17.2.9. Porleválasztók és ciklonok: poreltávolítás, a pengék, páncélzatok, villogó lámpák, belső kúp és ház kopásának ellenőrzése. Az egyes hibás pengék cseréje, a páncél és a hajótest hibás helyek ellenőrzése, a visszatérő csúszdák villogólámpáinak javítása tömítőgyűrűk újjáépítésével, az elhasználódott villogó fénycsillapítók felszínre helyezése és a terhelés helyzetének beállítása a karon. Robbanószelepek ellenőrzése membráncserével, leválasztók vagy ciklon sűrűségének ellenőrzése ventilátor működés közben, szigetelés javítása.
17.2.10. Porított szénégetők: tekercs kiásása a belső csővel, a levegőkeverő cső kopott csúcsának cseréje, az aerokeverék-spirál kopott részeinek felületkezelése kopásálló ötvözetekkel, a légcsatornákban és a tekercsekben lévő szivárgások megszüntetése .
17.2.11. Olaj-gáz égők: légregiszterek, rudak, légcső és egyéb égőelemek szétszerelése, tisztítása, ellenőrzése, szükség esetén egyes alkatrészek cseréje, javítása. A beépített olajégő javítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével. Levegőbefúvás szabályozó készülékek, pengék, örvénylők, rúdfogantyúk kopott alkatrészeinek cseréje.
17.2.12. Lemezadagolók nyers szén: adagoló és váltó szétszerelése. Levágó kés, tárcsa és csigakerék pár cseréje, tömítés tömítés. A szénbunker alatti fogasléc (vagy kagyló) kapu javítása tömszelence tömítések cseréjével. A meghajtó ellenőrzése és a kopott helyek helyreállítása. Összeszerelés és tesztelés.
17.2.13. Kaparó adagolók: a feszítő szétszerelése. A kaparólánc kopásállapotának ellenőrzése, szükség esetén a lánc szétszerelése és az elhasználódott perselyek, csapok és kaparók cseréje, csapágyak, tengelyek szét- és mosása. Sebességváltó javítása kopott alkatrészek és elzáró kapu részleges cseréjével. Az üzemanyagréteg-szabályozó ellenőrzése, a hibás varratok tömítése az adagolóházban, a filctömítések cseréje a nyílásokon. Az adagoló összeszerelése és tesztelése.
17.2.14. Szíj adagolók: az adagoló és a sebességváltó szétszerelése. Kopott görgők, golyóscsapágyak cseréje, dobcsapágyak utántöltése. A szíjtisztító és a vágókapu cseréje vagy javítása.
17.2.15. Szállítószalagos szállítószalagok: szállítószalag eltávolítása és részleges javítása. Ellenőrizze és cserélje ki a törött görgőket. Önközpontosító feszítőgörgők felülvizsgálata, ellenőrzés és javítás feszítő rögzítőelemek, hajtó és feszítődob tengelyek cseréjével. Ellenőrizze a csapágyakat és cserélje ki a zsírt. Sebességváltó szétszerelése és javítása az alkatrészek részleges cseréjével. Szállítószalag védőburkolatának javítása, gumicsere az ekén, alsó hevedertisztító kaparó cseréje, csúszdák és kapuk belső páncélzatának cseréje vagy javítása azok meghajtásával.
17.2.16. Felvonók: a meghajtó állomás részleges szétszerelése. Kardántengely csapágyházak, kis és nagy fogaskerekek, felső és alsó görgők és csapágyházak cseréje. A felső és alsó tengely nyakának hornyolása. Tartók részleges cseréje és kanalak javítása. Szivárgás javítás. Feszítő beállítása. Sebességváltó átvizsgálása, kopott burkolatrészek javítása. Lift tisztítás és átfestés. Teszt és beállítás.
17.2.17. Mobil ekevető: kések, fogaskerekek helyzetének, csapágyak felmelegedési fokának ellenőrzése. Az egyes csomópontok részleges szétszerelése. Fékrugók cseréje és tisztítókések cseréje. Szivárgás javítás.
17.2.18. Akkumulátor- és zsaluciklonok: támasztékok, nyílások, burkolatok és hőszigetelések állapotának külső vizsgálata. Bevezető kapuk, kapuk és ciklon test tesztelése. Csőlemezek, belső elemek ellenőrzése és szivárgás megszüntetése. Párnacsere.
17.2.19. Centrifugális gázmosók: öblítő és locsoló fúvókák, szerelvények, villogók és redőnyök ellenőrzése, javítása és beállítása. Fa vagy porcelán rudak cseréje, csőrendszer átöblítése. Tömítések cseréje és a vízszűrő állapotának ellenőrzése.
17.2.20. Hamumosó készülékek: mosófúvókák állapotának ellenőrzése és hibás cseréje, szerelvények javítása.
17.2.21. Gépesített salakeltávolító üzemek: a beépítés ellenőrzése a kazán hidegtölcsérje alól mélyedéssel, a fürdő sűrűségének ellenőrzése vízzel feltöltve és a szivárgás megszüntetésével. A komód mozgatásához kerekekkel ellátott klipek használhatóságának ellenőrzése. Salakkapu és csigás szállítószalag javítása, hajtóművek felülvizsgálata.
17.2.22. Lehúzó csörlők: az egyes csörlőegységek részleges szétszerelése. Alkatrészek mosása, elhasználódott alkatrészek cseréje. Rakomány és üres hordók tengelyeinek élezése. Kapcsolóberendezések, fogaskerekek cseréje vagy javítása. A határolók és a kenőrendszer állapotának ellenőrzése. Fék beállítás. Kaparó javítás.
17.2.23. Fúvó és maró ventilátorok, füstelvezetők: ellenőrizze a csapágyak állapotát, szükség esetén töltse fel a betéteket vagy cserélje ki a golyós- és görgőscsapágyakat. A hibás járókerék lapátok cseréje. A tengely nyakának hornyolása, csiszolása. Burkolat és csiga, hűtőberendezések javítása. A tengelykapcsoló fél axiális és radiális lefutásának ellenőrzése. Rugalmas perselyek cseréje a tengelykapcsoló fél ujjain. Rotor kiegyensúlyozás. Szigetelés és kapuk javítása.
17.2.24. Mechanikus lágyító szűrők, nátrium- és hidrogén kationcserélő szűrők: a test külső vizsgálata, a készülék karimás csatlakozásai és csövek, szerelvények és vezérlés mérőműszerek. A szűrő kikapcsolása és kinyitása a szűrőmassza felületének ellenőrzéséhez a szűrőmassza szükséges hozzáadásával és kiegyenlítésével. Szükség esetén a szűrőréteg feltöltése vegyvédelmi, vízelvezető berendezés ellenőrzésével - a hibás kupakok cseréjével azok vizsgálati eredménye alapján. Szerelvények és csővezetékek hibáinak kiküszöbölése. Betonacél csere. A berendezés hidrotesztje üzemi nyomásra a szivárgások megszüntetésével.
17.2.25. Só oldószerek: berendezések külső és belső ellenőrzése. Hibák megszüntetése. Szerelvények és csövek részleges cseréje. A többi szerelvény javítása. Szivárgások megszüntetése. A szűrőréteg újratöltése. Hidroteszt javítás után.
17.2.26. Légtelenítők: tartályok és oszlopok külső vizsgálata a hőszigeteléssel, szerelvényekkel, csővezetékekkel és gőzszabályozó berendezésekkel együtt. Szabályozók működésének ellenőrzése. Kontroll analízis a vízben lévő szabad oxigén mennyiségének meghatározására. A támasztékok és a csővezeték rögzítésének hibáinak kiküszöbölése. Szivárgások és szivárgások megszüntetése csövekben és karimákban. Az oszlop, a tartály és a belső eszközök belső állapotának ellenőrzése. A korrozív kopás mértékének meghatározása. Szelepjavítás az egyes alkatrészek esetleges cseréjével. Hőszigetelés helyreállítása. A légtelenítő tartály nyomása.
17.2.27. Nedves sótároló silók: fedél ellenőrzése és javítása. A bunker tisztítása a szennyeződéstől, állapotának ellenőrzése. Víz- és gőzbevezető és betápláló vezetékek, recirkulációs vezetékek ellenőrzése. Szerelvények felülvizsgálata, javítása, karimás csatlakozások szivárgásának megszüntetése. A bunker szivárgásának megszüntetése, a vízszigetelés helyreállítása. A bunker válaszfalainak felülvizsgálata és javítása. Sóvezetékek egyes szakaszainak cseréje. A szűrőanyag mosása az azt követő feltöltéssel.
17.2.28. Hidraulikus tartályok: tartály nyitása és ellenőrzése. Szennyezés tisztítása és tartály falainak mosása. Szerelvények felülvizsgálata és javítása tömítések gyártásával és beszerelésével. Vízelvezető berendezés felülvizsgálata, javítása, hibás kupakok vagy csőszakaszok cseréje réses vízelvezetéssel. A tartály falainak ellenőrzése korrozív kopás szempontjából, sipolyok hegesztése. Korróziógátló bevonat helyreállítása. A nyílás zárása és a tartály hidraulikus vizsgálata üzemi nyomásra.
17.2.29. Erős só (sav) regeneráló oldat tartályai: a nyílás kinyitása és a tartály belső felületének ellenőrzése. Fertőtlenítés és öblítés. Szerelvények, vízmérő üvegek, csaptelepek felülvizsgálata, javítása. Ellenőrizze a tartály falait korrozív kopás szempontjából. Fistulák hegesztése, karimás csatlakozások szivárgásának megszüntetése. Korróziógátló bevonat helyreállítása. A nyílás zárása a tömítés gyártásával és beszerelésével. A tartály hidraulikus vizsgálata üzemi nyomásra.
17.2.30. Szénmentesített és mésszel koagulált víz tartályai: a tartály kinyitása és ellenőrzése. A tartály tisztítása a szennyeződéstől és öblítés. Rozsda eltávolítása a tartály belső felületéről fémkefével. A tartály falainak ellenőrzése korrozív kopás szempontjából, sipolyok hegesztése. Tartályfalak javítása (sérülések lokalizálása, hibás területek kivágása, élek tisztítása, sablonok készítése, munkadarabok jelölése, munkadarab élek előkészítése hegesztéshez, munkadarabok ragasztása és egyengetése (rátétek), varratok tisztítása hegesztés után). Csővezetéki szerelvények, vízelvezetést biztosító kapcsolóberendezések, vízmérő üvegek, szintjelzők és szabályozók ellenőrzése, javítása (tolószelepek eltávolítása, felülvizsgálata, tömítések gyártása, tolózárak szerelése, vízmérő üvegek, mutatók és szintszabályozók felülvizsgálata). A nyílás zárása és a tartály hidraulikus vizsgálata üzemi nyomásra (fedél és karima tisztítása, tömítés készítése, burkolat felszerelése, tartály feltöltése vízzel, hidraulikus prés felszerelése, hidraulikus tesztelés, nyomáscsökkentés, hidraulikus prés eltávolítása). Korróziógátló bevonatok helyreállítása (tisztítás sérült területek, a megtisztított felületek oldószeres lemosása, készítmény elkészítése, korróziógátló bevonat felvitele hat rétegben).
17.2.31. Hűtőszekrények víz- és gőzmintavételhez: szerelvények felülvizsgálata és javítása. A víz (gőz) betáplálását és elvezetését szolgáló csövek leválasztása a hűtőszekrényről. A fedél meglazítása és a hűtőszekrény szétszerelése. A tekercs tisztítása és öblítése. Fistulák hegesztése a tekercsben és a hűtőszekrény testén. A hűtőszekrény összeszerelése és csatlakoztatása a csővezetékekhez. Üzemi nyomás hidraulikus tesztje.
17.2.32. Hőcserélők és forrás- és vegytisztított víz tartályai: a hőcserélő külső ellenőrzése, műszerezés. Leválasztás a gőz- és vízvezetékről dugó beszerelésével. Hidraulikus teszt a csőhibák kimutatására. Laza borítók. A csőköteg eltávolítása és az összes alkatrész ellenőrzése. A csőrendszer és a ház tisztítása és öblítése. Hibás csövek cseréje. A hőcserélő felszerelése a gőz- és vízvezetékekre. A hőcserélő hidraulikus tesztelése javítás és a karimás csatlakozások szivárgásának megszüntetése után.
17.2.33. Mechanikus és lágyító szűrők nyersvíz és kondenzvíz szűrésére: a szűrő, a karimás csatlakozások és a csőkészülék külső ellenőrzése. Szerelvények és műszerek ellenőrzése. A felső fedél és az aknafedél eltávolítása. A szűrőanyag eltávolítása a szűrőből. Szűrősapkák ellenőrzése. A hibás kupakok és a sérült szerelvények cseréje. Akna fedelének lezárása a tömítés gyártásával és beszerelésével. A szűrőmassza és ágyazati rétegeinek újratöltése. Szerelvények és csővezetékek hibáinak kiküszöbölése. A szűrő hidrotesztje üzemi nyomásra. A belső korróziógátló bevonat helyreállítása.
17.3.34. Fogyófűtőolaj tartályok: függőleges és vízszintes hegesztési varratok szilárdságának ellenőrzése és az észlelt hibák kiküszöbölése. Az akna, a fűtőolajszint-jelző mechanizmusának, az elzárószelepeknek, a csőfűtés tekercseinek javítása és a hidraulikus tesztje.
17.2.35. Olajszűrők: szűrő tisztítása szennyeződéstől, külső és belső ellenőrzés, szűrő részleges szétszerelése, hibás alkatrészek cseréje.
17.2.36. Tüzelőolaj fúvókák: külső ellenőrzés, fúvókák és egyéb alkatrészek tisztítása, hibák elhárítása és tesztelés az állványon.
17.2.37. Gázellenőrző pont: a nyomásszabályozó, a szerelvények, a hidraulikus tömítés és az összes mérőműszer műszaki állapotának külső ellenőrzése. Szabályozó részleges szétszerelése, impulzuscsövek öblítése, alkatrészek és rugók tisztítása, membránok épségének ellenőrzése, membránok bőrének égetése, ülék és szelep tömítőfelületeinek ellenőrzése, dörzsölő felületek kenése, összeszerelés és beállítás a szabályozó. Szűrők tisztítása, biztonsági elzáró szelepek, tolózárak, csapok és vízcsapok felülvizsgálata, javítása. Állomás összeszerelése tömítések részleges cseréjével, hidraulikus vizsgálat, gázszivárgás megszüntetése, festés.
17.2.38. Hulladékhő kazánok: a kazán külső és belső ellenőrzése. Fűtőfelületek külső tisztítása. A kazán szerelvényeinek, fejhallgatójának állapotának ellenőrzése, hibák elhárítása. A 17.2.5. bekezdésben megadott javítási munkák jegyzékének végrehajtása. A kazán tisztítóberendezései és fűtőfelületei elemeinek felülvizsgálata, javítása.
17.2.39. Gőzturbinák: egységek, szerelvények és alkatrészek műszaki állapotának külső vizsgálata és ellenőrzése. Rögzítőelemek meghúzása, folyadékszivárgások megszüntetése. Hibás egységek, alkatrészek és alkatrészek cseréje. A nyomócsapágyak és szükség esetén a nyomócsapágyak szétszerelése és ellenőrzése. A csigahajtómű állapotának ellenőrzése. Szabályozó és gőzelosztó rendszerek ellenőrzése a feltárt hibák elhárításával szelepszárak és perselyek tisztításával. Csővezetékek szerelvényeinek és karimás csatlakozásainak hibáinak kiküszöbölése. Tömítések feltörése és a szivattyú csapágyainak ellenőrzése. Az üzemelés során feltárt kisebb hibák elhárítása az egyes alkatrészek kinyitásával, az elhasználódott alkatrészek cseréjével.
17.3. A javítási munkák tipikus nómenklatúrája a nagyjavítás során
A nagyjavítás során a jelenlegi javítási műveletek és az alábbi jellemző munkák teljes körűen elvégzésre kerülnek.
17.3.1. Öntöttvas és acél melegvizes kazánok 50 m 2 fűtőfelületig: a kazán burkolatának szétszerelése. Fűtőfelületek és kémények koromtisztítása. A kazán teljes felújítása egyes szakaszok cseréjével vagy a régi kazán szétszerelésével és új kazán beépítésével. Kazánok alapjainak javítása vagy újrarakása. Kazánburkolat helyreállítása. Szerelvénykészlet és kazánkészlet javítása vagy cseréje. Csővezeték szigetelés cseréje. Próbanyomás hidraulikus vizsgálata a kazán szállításához, nyomáspróba okirat készítése. Kupakok és korlátok eltávolítása. Karimák és nyílások melegszerelése, biztonsági szelepek beállítása. A csomópontok működésének figyelése 24 órán keresztül.
Ha a kazánon van gőzgyűjtő, a munkakörbe tartozik még a gőzgyűjtő vízkőtől való tisztítása, belső és külső ellenőrzések, valamint a sűrűség hidraulikus vizsgálata.
17.3.2. 50 m 2 -nél nagyobb fűtőfelületű melegvizes kazánok: kettős fényerejű szitacsövek javítása gyártásukkal. Külső fűtőfelületek tisztítása koromtól, pernye és salak beáramlástól. A csövek korrozív és kopásos kopásának ellenőrzése. Belső fűtőfelületek tisztítása vízkőtől. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Szitacsövek cseréje azok gyártásával. A kollektorok ellenőrzése és hibáinak észlelése. Gyűjtőtartók ellenőrzése, javítása. Kollektorok javítása vagy cseréje. Konvektív fűtőfelület javítása vagy cseréje. Kapuk ellenőrzése és tesztelése; a téglafalak, robbanószelepek és egyéb szerelvények állapotának ellenőrzése. Csövek és gázcsatornák tisztítása a koromtól és a beszivárgástól. A tekercs hibás részének kivágása és rövidzárlatok felszerelése azok gyártásával. Tekercsek cseréje, beleértve hegesztési munkák, támasztékok, függesztőkarok, állványok és egyéb részletek szétszerelése és felszerelése. Megereszkedett tekercsek szerkesztése és kiegyenesítése akasztók cseréjével. Új tekercsek gyártása gépen csőhajlítással, burkolással, hegesztéssel, golyós hengerléssel, hidraulikus teszteléssel, tekercsek csomagokba szerelése. Huzató egységek, csővezetékek javítása, csővezetékek hőszigetelése, pótszivattyúk, kemenceberendezések. Befejezési munkák: a kazán kiszállítása előtti hidraulikus tesztelés és az azonosított hibák elhárítása, dugók eltávolítása, biztonsági szelepek beállítása, karimák és nyílások melegen meghúzása, a blokkok működésének 24 órás felügyelete.
17.3.3. Függőleges hengeres gőzkazánok kazánnal és tűzcsövekkel: a külső fűtőfelület tisztítása a koromtól, pernye és salak beáramlásától. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Bozán-, tűz-, víz- és bypass vezetékek cseréje ezek gyártásával, kötőelemek beépítésével. Alapítványi támogatás javítása. Robbanásveszélyes szelepek javítása a hibás membránok cseréjével. Ellenőrző nyílások, kemenceajtók javítása zsanérok, csavarok, csapok, tömítések cseréjével.
17.3.4. Függőleges vízcsöves gőzkazánok: előkészítő munkák: kemence salaktalanítása és csövek, fűtőfelületek, légmelegítők külső tisztítása. Hamu és salak tisztítása gázcsatornákból, bunkerekből, hamu- és salakeltávolító rendszerekből. Bojler fűtőfelületek, kollektorok, dobok tisztítása. A kazán hidraulikus vizsgálata a fűtőfelületek utólagos (ha szükséges) korrózió elleni védelmével. A kazán külső vizsgálata a burkolat, a keret, a dobok, a csővezetékkamrák, a lépcsők, a platformok és az alapok tartóinak és akasztóinak állapotának ellenőrzésével. A kazánelemek szabad mozgásának lehetőségének ellenőrzése a hőtágulás során. Égéstermékkemencék, porrendszerek és hamugyűjtők sűrűségének ellenőrzése;
kazán fűtőfelülete: fűtőfelületek vezetékeinek műszaki állapotának ellenőrzése deformálódott csövek és kötőelemek azonosításával. Csőszűrők ellenőrzése labdával. Szita-, víz-, gőz- és bypass csövek ellenőrzése; falvastagság és átmérő mérése, mintavágás; a fűtőfelület csövek kiegyenesítése (kiegyenesítése) (az összlétszám 2,5%-áig) a hibás szakaszok és távtartó részek cseréjével. Kis- és közepes nyomású kazánok kazánkötegének hibás csöveinek cseréje (a teljes 1%-ig). A hibás csőszakaszok cseréje égéskamra(a teljes összeg legfeljebb 15%-a). A hibás csőszakaszok cseréje az átmenő kazánok átmeneti zónájában (a teljes mennyiség legfeljebb 2,5%-a). Csőrögzítések helyreállítása (a teljes összeg 5%-áig). A kandalló vagy a hidegtölcsér csapjainak helyreállítása (a csapok teljes számának legfeljebb 5% -a), a kazán gyújtózónájának zónájában lévő szitacsöveken lévő égett csapok (a csapok teljes számának legfeljebb 10% -a). A csövek por- és hamukopás elleni védelmére szolgáló eszközök javítása vagy cseréje. Gördülő kötések ellenőrzése dobokkal és kollektorokkal (belülről és belülről elérhető helyek kívülről). A gördülő kötések szivárgásának megszüntetése csövek cseréje nélkül. A kollektorok (kamrák) nyílásainak csappantyúinak és tükreinek ellenőrzése, tisztítása és javítása marással a teljes szám 15% -áig, a kazán, dobok, kollektorok csőrendszereinek fém- és hegesztett kötéseinek ütemterv szerinti ellenőrzése (kamrák) és csővezetékek a mindenkori utasítások, irányelvek és vészhelyzeti körlevelek szerint. A kollektorok deformációjának és a fűtetlen csövek állapotának ellenőrzése ütemterv szerint. A rugó feszességének ellenőrzése és beállítása. A kazánon belüli kollektorok és csővezetékek felfüggesztésének és tartásának ellenőrzése és javítása;
kazándobok: a dobnyílások kinyitása, a dob belső és külső ellenőrzése, hegesztett vagy szegecselt varratok, dobok, szárazgőzölők, aknák és kamrák szemrevételezése, a fém állapota a betáplálásnál és egyéb szerelvényeknél, a csőfuratok közötti áthidalás, ill. a belső falak felülete korróziós károk és repedések jelenlétére . Dobok és dobon belüli eszközök belső tisztítása. A héjak, fenék, csőlemezek és ejtőcső nyílások falainak műszaki állapotának ellenőrzése, tápvezeték bemenetek, recirkulációs vezeték szerelvények, vízmérők. Felfüggesztések és dobtámaszok ellenőrzése a hibás alkatrészek javításával vagy cseréjével és hőtágulásjelzőkkel. Aknatükrök átvizsgálása, javítása, hőszigetelés, aknanyílásokon tömítések cseréje. A kazán belső dobszerkezeteinek szétszerelése. Fadugók előkészítése és lezárása szita-, bypass-, lefolyó-, kazáncsövek dobjában. Dobon belüli eszközök átvizsgálása, javítása szétszereléssel az ütemtervben előírt mennyiségben. Távoli (aknán keresztüli) leválasztó berendezések műszaki állapotának ellenőrzése, tisztítása, tesztelése, javítása. Hibás varratok és rugófeszesség ellenőrzése és ellenőrzése. Felfüggesztések, támasztékok és hőszigetelések ellenőrzése és javítása;
túlhevítők: a túlhevítő tekercsek (csövek) fisztulák, dudorok, hamukopás hiányának vizsgálata, visszamaradó alakváltozás mérése, kontroll minták kivágása, a túlhevítő csövek vegytisztított vízzel vagy kondenzátummal történő mosása és a tekercsek kiegyenesítése. Csatlakozások ellenőrzése, hibás csövek cseréje (legfeljebb 2,5%-ig) és távtartó alkatrészek. Elnémított tekercsek helyreállítása. Csövek sörét- és hamukopás elleni védelmére szolgáló eszközök javítása és cseréje. A kollektorok és a bypass csövek deformációjának ellenőrzése. Ellenőrzés a tekercsekben, hogy nincs-e benne idegen tárgy (öblítés, golyóval való hengerlés), ha esetleg tárgyak kerülhetnek a tekercsekbe. Kollektorok és bypass csövek hegesztett varratainak ellenőrzése. Ellenőrzés és javítás tàmogatò rendszer;
kollektorok: kollektorok (szelvények) nyílásainak nyitása, menetezés, nyílások tükreinek tisztítása, tömítések cseréje. Belső tükrök marása, szekcionált dobozok és kollektorok cseréje. Karimák meglazítása, elosztó-végsapkák eltávolítása, karimák csupaszítása, csapok vagy csavarok befűzése, végsapkák felszerelése és csavarozás. A metsző részek eltávolítása a gyűjtőkből vágással vágó fáklya kollektor alja, letörés hegesztéshez. A kollektorfal hidak (csőfuratok közötti hidak) helyreállítása fúrással, fémvágással, hegesztéssel elektromos hegesztéssel és csőfuratok megmunkálásával. Csövek leválasztása cserélhető elosztóról a vágási vonal megjelölésével. Csövek illesztése, illesztése új kollektorral, csőhegesztés;
gőz túlhevítés szabályozók: gyűjtők, bypass csövek és hegesztési varratok deformációjának szabályozása. Tartórendszer és hőszigetelés ellenőrzése, javítása;
kazángőzvezetékek: 475 °C-on és magasabb hőmérsékleten üzemelő csövek vezérlőszakaszainak kivágása, betétek beépítése. Csövek, karimás csatlakozások és kötőelemek hegesztési varratainak, deformációinak ellenőrzése, elhasználódott csapok cseréje. Hibás hézagok túlsütése (10 ízületig). Feszítőrugók ellenőrzése, felfüggesztések és támasztékok ellenőrzése és javítása; víz- és gőzmintavételre szolgáló mintavevők és hűtők ellenőrzése és javítása. Hőszigetelés javítása;
kazánkészlet: robbanó szelepek, kapuk, aknák, kukucskálók, salak- és hamukapuk, tartószerkezetek hűtő részei, konvektív fűtőfelületek, kazánház fúvó, vibrációs tisztító és lövéstisztító berendezéseinek ellenőrzése, javítása. A burkolat javítása vagy cseréje (a teljes terület 20%-áig). Tapadókorongok eltávolítása;
tüzelőberendezések: fő- és segédégők (kivéve az égők rekonstrukcióját), gáz- és levegővezetékek, valamint az égőkön belüli porvezetékek ellenőrzése, javítása a porvezetékek, fűtőolaj fúvókák és gőz páncélzatának legfeljebb 10%-ának cseréjével olajvezetékek a fúvókákon belüli szerelvényekkel. Gőz- és olajvezetékek 20%-ának cseréje. Gépészeti rácsok ellenőrzése, javítása elhasználódott rostélyok, futómű és hajtó alkatrészek, gerendák cseréjével (rácstartó keretek cseréje nélkül). A balekok megszüntetése. Hőszigetelés javítása;
burkolat: a burkolat javítása vagy cseréje (a teljes terület 15%-áig);
bélés: bélés javítása (tűzálló és hőszigetelő burkolatok vagy kazánszerkezetek rendszere) az üzemi össztérfogat 15%-áig, beleértve: kemence fenekét (hidegtölcsér, salakláda), kazán sugárzórész falait, kollektorokat (kamrák), mennyezet, égők rései, helyek, ahol a csövek áthaladnak a téglafalon, kiskapuk fúvóka számára, tűzhely és gyújtószalag csőtömítések, tágulási hézagok, hézagok (vágás) a fűtőfelületek elemei között, a kemence és a gázcsatornák tömítései, a kazán konvektív részének felszerelése és szerelvényei, headset;
tekercs gazdaságosítók: tekercsek cseréje (5%-ig). Betápláló vezetékek műszaki állapotának figyelemmel kísérése. A tekercsek műszaki állapotának ellenőrzése; vezérlőszakaszok levágása tekercscsövekből; egyengető tekercsek a hibás szakaszok és távtartó alkatrészek cseréjével; elnémított tekercsek helyreállítása. Csövek sörét- és hamukopás elleni védelmére szolgáló eszközök javítása és cseréje. Kollektorok és bypass csövek hegesztett varratainak ellenőrzése. A tartórendszer állapotának ellenőrzése, javítása; balekok megszüntetése. Hőszigetelés javítása;
bordás csövekből készült víztakarékosak: economizer házának szétszerelése, bordás csövek, karimák, tekercsek szemrevételezése, szelektív csere. Csavarok, tömítések cseréje, az economizer csőkarimái közötti hézagok tömítése. Az economizer hidraulikus tesztje a kazántól elkülönítve;
cső alakú légfűtők: cső alakú légfűtők tisztítása és hibafelismerése; légcsatorna fűtőtestek és kompenzátorok sűrűségének ellenőrzése, helyreállítása, hőszigetelés javítása;
gáz- és légvezetékek: hamu eltávolítása, kapuk, robbanószelepek és támasztékok ellenőrzése, javítása, csatornák javítása szivárgások megszüntetésével és elhasználódott területek cseréje (a teljes tömeg 5%-áig), kompenzátorok cseréje (maximum 10 db) %-a teljes), hőszigetelés javítása;
légfűtő szerelés: légfűtőberendezések ellenőrzése, javítása szakaszok cseréjével (a teljes összeg 20%-áig), szerelvények ellenőrzése és javítása vagy cseréje, hőszigetelés javítása;
vázak, létrák és lépcsők: a kazán és a légfűtő váz elemeinek ellenőrzése, javítása (csere nélkül teherhordó szerkezetek), lépcsők és emelvények átvizsgálása, javítása, beleértve a javítási munkákhoz eltávolított elemek szétszerelését és beszerelését, a kazán alap állapotának ellenőrzését, fémszerkezetek festését, égők területén a kerettest csatlakozások helyreállítását;
befejező munkák: savas mosás, fűtőfelületek lúgosítása (legfeljebb 2 nap) szakszervezeti megkötés alapján, kazán hidraulikus tesztelése, állványok, állványok és bölcsők eltávolítása, kötélzet- és javítóberendezések tisztítása, sűrűségvizsgálat kemencék, gázcsatornák, porrendszerek, hamugyűjtők, biztonsági szelepek beállítása, munkahelyek és javítási helyek tisztítása törmeléktől és hulladéktól.
17.3.5. Regeneratív légmelegítők: regeneratív légfúvók tisztítása, hibakeresése, javítás vagy csere (a légfűtő tömítőelemeinek legfeljebb 50%-a), légmelegítők, csatornák és kompenzátorok sűrűségének ellenőrzése, helyreállítása, futómű meghajtásának ellenőrzése, javítása légmelegítők cseréje, rotortömítés cseréje (30%-ig), rotortömítés tisztítására szolgáló eszközök és tűzoltó készülékek ellenőrzése, javítása, hőszigetelés javítása.
17.3.6. Kalapácsos malmok és zúzógépek: a malom teljes szétszerelése a forgórész kiásásával. Tengelykopás ellenőrzése, javítása vagy cseréje. Csapágyak, ütőtartók, csapok és ütők cseréje. A malom és az elválasztó tengely elhasználódott páncélzatának cseréje, a malom légzsákjainál terelőlemezek cseréje, szükség esetén hőtágulási hézagok cseréje. Rotor kiegyensúlyozás. Hűtőrendszer javítása szelepek és tömítések cseréjével. A malom és a bánya tömítésének ellenőrzése.
17.3.7. Lapátpor adagolók: hajtóműves adagoló szétszerelése a mérő- és adagoló lapátkerekek, függőleges tengely, csiga- és homlokfogaskerékpárok eltávolításával a fogaskerekek párkapcsolatának ellenőrzésével. Az adagoló és reduktor alkatrészeinek öblítése, ellenőrzése mérési hézagokkal, az alkatrészek kopási fokának meghatározása. A keverő szerkesztése kopott lapátok felületkezelésével. Acél elzáró kapuk javítása, elzáró szelepek és hajtásaik bontása, javítása.
17.3.8. Csavarpor adagolók: adagoló teljes szétszerelése, csavarcsapágyak cseréje, tengelynyak kiegyenesítése, fúrása, csiszolása felületezés után, spirál kopott helyeinek javítása felületezéssel vagy újra cserével, kapu javítása por kibocsátására, ékszíj hajtómű hajtó vagy hajtott kerekének cseréjére, kopott karosszériarészek cseréjére.
17.3.9. Porleválasztók és ciklonok: lapátok cseréje, belső kúp, vezérlőcső, hibás karosszériarészek, szigetelés helyreállítása.
17.3.10. Porított szénégetők: teljes szétszerelés, minden elhasználódott alkatrész cseréje, szükség esetén új égő beszerelése.
17.3.11. Olaj-gáz égők: teljes szétszerelés, beállító eszközök teljes cseréje, szivárgások megszüntetése elektromos hegesztéssel.
17.3.12 Nyersszén tárcsás adagolók: az adagoló és a sebességváltó teljes szétszerelése, több mint 25%-os alkatrészek cseréje, karosszéria cseréje vagy javítása, rack kapu, teleszkópos cső cseréje, adagoló tesztelése.
17.3.13. Kaparó adagolók: az adagoló és a sebességváltó teljes szétszerelése, kaparólánc, csapágyak, adagoló tengelyek, lánckerekek cseréje, ház javítása vagy cseréje, terítő, adagoló vezetősínek javítása vagy cseréje, csigapár és csapágyak cseréje sebességváltóban, adagoló tesztelése.
17.3.14. Szíj adagolók: adagoló és reduktor teljes szétszerelése, több mint 25%-ban elhasználódott görgők cseréje, szűkítő csigapár cseréje, dobtengelyek élezése, csapágyak utántöltése, szíjcsere, adagoló védőburkolat javítása.
17.3.15. Szállítószalagos szállítószalagok: a meghajtó és a feszítőállomás teljes szétszerelése, a kopott görgők több mint 25%-ának és a szállítószalag elhasználódott részének cseréje. Féktárcsák, páncélzatok, csúszdák, kapuk, feszítő- és hajtódobok és fogaskerekek javítása vagy cseréje. Szalagfék csere. A sebességváltó teljes szétszerelése a csigapár, a csapágyak és az olaj cseréjével. A szállítószalag beállítása javítás után. Színezés fém szerkezetek.
17.3.16. Felvonók: fejek és hajtás teljes szétszerelése, kanalak, konzolok és láncok cseréje, felső és alsó görgők cseréje tengelyekkel és betétekkel, burkolat részleges cseréje és javítása, hajtómű teljes szétszerelése, kopott alkatrészek cseréje, tisztítás és festés a felvonó, tesztelés és beállítás.
17.3.17. Mobil ekevető: kocsi szétszerelése, dobtengely forgatása, csapágyak feltöltése, mozgatómű javítása vagy cseréje, burkolat és csúszda javítása, kocsi festése.
17.3.18. Akkumulátor és redőny ciklonok: belső elemek cseréje kipufogócsővel, ciklon burkolat, kapuk és csappantyúk javítása, ciklon festése.
17.3.19. Centrifugális gázmosók: hibás kimeneti nyakak cseréje, fúvókák, villogók, záróelemek, hullámos kompenzátorok és páncéllemezek cseréje, kopott hajótestrészek cseréje, belső bélés és robbanószelepek javítása, hajótest festése.
17.3.20. Hamumosó berendezések: régiek bontása és újak beszerelése, gépesített hamueltávolító berendezések teljes szétszerelése, fürdőjavítás, szállítócsiga, lánckerekek cseréje, hajtóművek javítása vagy cseréje, vészsalakos láda javítása, rostélyok cseréje túlfolyócső szifonnal.
17.3.21. Lehúzó csörlők: teljes szétszerelés, elhasználódott alkatrészek cseréje vagy javítása, csapágyak utántöltése, dobok beállítása, kaparó és kábel csere, védőkorlátok javítása és csörlők festése.
17.3.22. Fúvó- és maróventilátorok és füstelszívók: teljes szétszerelés, járókerék, betétek, csapágyak, páncélzatok, tekercsek cseréje, elektromos keményítés a járókerék lapátok kopásálló ötvözetével, burkolat javítása vagy cseréje, vezetőlapát javítás, csere kapuk, a járókerék kiegyensúlyozása.
17.3.23. Derítők: szerelvények és egyedi hibás vízelosztó berendezések cseréje. Iszapsűrítő, vízelvezető szelepek átvizsgálása, javítása, korróziógátló bevonat helyreállítása. Derítő és csővezetékek hőszigetelésének javítása. Derítősátor javítás, ellenőrzés és festés.
17.3.24. Nátrium-hidrogén-kationos és mechanikus szűrők: szerelvény- és készülékkészlet cseréje, egyes elemek vagy a teljes csőrendszer cseréje, belső korróziógátló bevonat helyreállítása, szűrőmassza és ágyazati rétegeinek újratöltése, csere vízelvezető készülék készlet, karosszéria javítása és festése.
17.3.25. Légtelenítők: szerelvények és egyedi hibás vízelosztó kaszkádlemezek, készülékek cseréje. Buborékoló berendezés átvizsgálása, javítása a buborékoló rekeszben, gőzdobozban lévő szivárgások megszüntetésével. A légtelenítő buborékoló rekesz terelőlemezeinek cseréje. A tartály és oszlop tömítettségének ellenőrzése üzemi nyomás hidraulikus vizsgálatával a szivárgás megszüntetésével. Légtelenítő és csővezetékek hőszigetelésének javítása. Telepítési színezés.
17.3.26. Sóoldók: a felső nyílás kinyitása és a berendezés belső állapotának ellenőrzése. A szűrőanyag átöblítése a felső nyíláson keresztül vagy cseréje. A felső nyílás zárása a tömítés gyártásával és beszerelésével. Szerelvény- és csőkészlet cseréje. Hajótest javítás. Hidroteszt az üzemi nyomáshoz. Oldószer-só színezék.
17.3.27. Nedves sótároló silók: a szűrőanyag cseréje. Válaszfalak, dobozok felülvizsgálata, javítása. Szerelvények, csővezetékek cseréje a teljes rendszerben, válaszfalak és dobozok. A csővezetékek karimás csatlakozásainak tömítettségének ellenőrzése javítás és szivárgáselhárítás után.
17.3.28. Só (sav) erős regeneráló oldatának tartályai: a szintjelző felülvizsgálata és javítása. Csővezetékek, szerelvények, vízmérő üvegek, szintjelző csapok cseréje. Tartály karosszéria javítás. Korróziógátló bevonat a tartály belső felületének előzetes tisztításával. A tartály külső színezése. A karimás csatlakozások tömítettségének ellenőrzése javítás és szivárgás megszüntetése után.
17.3.29. Hidraulikus átemelő tartályok: szerelvények, csővezetékek, vízmérő üvegek, csaptelepek, vízelvezető berendezés cseréje, korróziógátló bevonat a garat felületének előzetes tisztításával, tartály külső festése.
17.3.30. Szénmentesített és mésszel koagulált víz tartályai: vízszint-szabályozó javítása, szerelvények, szintjelzők, vízellátó és vízelvezető berendezések vízmérő üvegei cseréje. A szintszabályozó cseréje. Tartálytartók javítása vagy cseréje. A tartály belső felületének korróziógátló bevonata. Hőszigetelés helyreállítása, teljes cseréje. A tartály külső színezése.
17.3.31. Hűtőszekrények mintavételhez és vízhez: szerelvények felülvizsgálata és javítása. A víz és gőz betáplálását és elvezetését szolgáló csövek leválasztása a hűtőszekrényről. A fedél meglazítása és a hűtőszekrény szétszerelése. A tekercs tisztítása és öblítése. Fistula hegesztés. A tekercs hidraulikus tesztje. A hűtőszekrény összeszerelése és a gőz- és vízellátás csövek csatlakoztatása. Teljes csere csővezetékek vagy azok javítása. A tekercs, a hűtőház és a hibás lefolyócsatorna cseréje.
17.3.32. Hőcserélők és víztartályok: csőköteg cseréje gyártásával, szerelvények, csővezetékek cseréje. Hajótest és csőlemezek javítása. A hőcserélő és a csővezetékek hőszigetelésének helyreállítása. A hőcserélő hidraulikus tesztje.
17.3.33. Fogyófűtőolaj tartályok: a tartály falainak teljes tisztítása fűtőolajtól és korróziós lerakódásoktól, héjak hegesztése, hegesztett lyukak hegesztése, rögzítő szerkezetek megerősítése, a csőfűtés és elzárószelepek teljes vagy részleges cseréje, egyes alkatrészek cseréje a forgó fűtőberendezés és a leeresztő tálcák.
17.3.34. Olajszűrők: a szűrő teljes szétszerelése, minden alkatrész mosása, szűrőcsere, összeszerelés, hidraulikus tesztelés, elzárószelepek javítása vagy cseréje.
17.3.35. Gázszabályozási pontok: az összes szerelvény és nyomásszabályozó teljes szétszerelése, minden alkatrész tisztítása és öblítése, ülékek és szelepek tömítőfelületeinek átlapolása, membráncsere, impulzuscsövek cseréje, elzáró és biztonsági szelepek részleges cseréje, hidraulikus tömítések működése, minden mérőmembrán és készülék javítása, ellenőrzése, a cikk összeszerelése tömítések cseréjével, hidraulikus tesztelés.
17.3.36. Hulladékhő kazánok: a kazánegység teljes külső vizsgálata a dob, kollektorok, karimás csatlakozások, keret, alapozás, csővezetékek, függesztők állapotának ellenőrzésével. A kazánegység tekercsfűtő felületein kialakult sipolyok megszüntetése (összesen 10%-ban hibás tekercsek cseréje), injektor (iszapvízszivattyú) felülvizsgálata az észlelt hibák kiküszöbölésével. Füstelszívó javítása, rotor tisztítása a sűrű töltéslerakódásoktól, páncélcsere, pengék hegesztése, csapágyak állapotának ellenőrzése, központosítás és kiegyensúlyozás. Műszaki állapot ellenőrzése és kazánház javítása, szivárgások megszüntetése, tűzálló bélés helyreállítása, a készülék bélés és fűtőfelület elemei közötti hézagok ellenőrzése, levágása. A téglafal és kazánház gázútjának tömítése, a tartógerendák téglafalának ellenőrzése, javítása. Fűtőspirál felületek műszaki állapotának ellenőrzése, hibás csőszakaszok, hőcserélők cseréje (50%-ig) az alábbi egységek valamelyikében: víztakarékos, párologtató felület, túlhevítő. Csővezetékek, karimás csatlakozások, tartók és függesztők műszaki állapotának ellenőrzése és javítása a kazánon belül, valamint a szomszédos területeken fővezetékek azokra a helyekre, ahol a dugaszokat be kell szerelni. A kazán fejhallgatójának és szerelvényeinek műszaki állapotának ellenőrzése, javítása, fúvó- és tisztítóberendezések ellenőrzése, javítása. Füstelvezető, kapu, vezetőlapát és hajtás műszaki állapotának ellenőrzése, javítása, elhasználódott rotor, páncélzat, füstelvezető, csapágyak és egyéb alkatrészek cseréje. Javítás utáni tesztelés, dobon belüli leválasztó eszközök állapotának ellenőrzése. Bojler gerendák cseréje, beleértve a vízhűtéseseket is, gázvezeték elhasználódott részeinek cseréje, füstelvezető utáni elzáró javítás, csere, kazán előtti keretes kapu javítása, cseréje. Keringető szivattyú műszaki állapotának ellenőrzése, javítása. A tengelykapcsoló, a meghajtó és a szivattyú csapágyainak szétszerelése. A tengely, a csapágyak és a járókerék tömítések közötti rések mérése. Tömszelence tömítés cseréje, szivattyú összeszerelése, villanymotorhoz igazítás, tengelykapcsoló összeszerelése. A berendezés üzemeltetése során megsérült, illetve a javítás során megsérült kazán, segédberendezések, csővezetékek műszaki állapotának ellenőrzése, hőszigetelésének helyreállítása. A kazán hidraulikus tesztje. Berendezés színezése.
17.3.37. Gőzturbinák: a turbina leállítása előtt hitelesítő program tesztek, műszaki állapotjelzők mérések elvégzése (a blokk rezgésének ellenőrzése, rotorlapátok rezgési jellemzőinek mérése, statikus szabályozási karakterisztika mérése; biztonsági, ill. védőeszközök). A kondenzátor tömítettségének ellenőrzése a gőz- és vízoldalon, a szivárgások megszüntetése, a csövek tisztítása, a hibás csövek cseréje vagy a tömszelencék felgöngyölése és törése (a teljes számuk 3%-áig). Szeleptestek műszaki állapotának (fém) ellenőrzése; ejektorok ellenőrzése és tisztítása, csövek cseréje (a teljes számuk 10%-áig), a hibás csövek tisztítása és cseréje 10%-ig, valamint a regeneráló üzem fűtőberendezéseinek nyomáspróbája. Hiányok mérése és a megfelelő nyomtatványok kitöltése. Vezérlő- és védelmi rendszer, gőzelosztás, olajszivattyúk alkatrészeinek, alkatrészeinek ellenőrzése, javítása. A zárószerkezet alkatrészeinek és alkatrészeinek állapotának ellenőrzése és ellenőrzése, a turbina nyomó- és támasztócsapágyainak, kulcscsatlakozások és távcsavarok ellenőrzése és javítása. Kondenzvízszivattyúk, emelőszivattyús vízsugaras kidobók, gőzhűtős gőzkidobók állapotának ellenőrzése, ellenőrzése, kondenzvíz tisztítása. Elemek szétszerelése, ellenőrzése, javítása keringési rendszer, beleértve a vízkezelő berendezéseket, cirkulációs, vízelvezető szivattyúkat, csővezetékeket, szerelvényeket. Kisnyomású fűtőberendezések, leeresztő szivattyúk, lefolyó hűtők szétszerelése, javítása, turbinalapátos berendezés ellenőrzése, lapátok, kötszerek ellenőrzése, egyedi csomagok szalagjainak cseréje, forrasztása, lapátok tisztítása. A turbina kimeneti szelepeinek, légköri, szabályozó- és visszacsapó szelepeinek, valamint az ellennyomás biztonsági szelepeinek felülvizsgálata és csiszolása. Vég- és közbenső tömítések ellenőrzése, tisztítása, javítása, egyedi gyűrűk, szegmensek, rugók cseréje. Szeleptestek műszaki állapotának ellenőrzése magas nyomású hibás fémházzal és öntött csővezeték-alkatrészekkel. A turbinák beállításának javítására és az áramlási útvonal normál hézagainak kialakítására irányuló munkák elvégzése a turbina hengereinek és a generátor állórészének mozgatása nélkül. Turbina rotorok dinamikus kiegyensúlyozása kiegyensúlyozó gépen és generátor rotor saját csapágyakban. Membránok eltávolítása, ellenőrzése, észlelt hibák elhárítása. Turbina színe.
17.4. A javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
17.4.1. A javítások gyakoriságát a berendezés megbízhatóságának követelményei és a javítási leállítás tényleges szükségessége alapján határozzák meg.
17.4.2. A berendezések karbantartási és nagyjavítási célú leállásainak gyakorisága a berendezés üzemóráiban értendő, és az ütemezéshez kapcsolódik. A javítások gyakoriságát a berendezés átlagos havi üzemidejének többszörösének vesszük, ami 720 óra.
17.4.3. A javítási leállás időtartamát a berendezés kikapcsolásának és az energiaellátás (gőz, víz, gáz stb.) leállításának pillanatától számítják a javított berendezés üzembe helyezéséig és az energiaellátásig.
17.4.4. Az összes berendezés javítási leállási díjait a munkában egyidejűleg (javítási munka előtt) részt vevő javítómunkások maximális számának igénybevétele alapján adjuk meg.
17.4.5. A kazánok és segédkazán-berendezések javításának összetettsége kiterjed a tipikus javítási munkákra, valamint a bélelési, hőszigetelő és egyéb javítási munkákra. A szokásos szokásos javítási munkákon túli speciális munkavégzés esetén a javítás összetettségét ennek megfelelően kell beállítani. A kazánok, gőzüzemű és kazán-kisegítő berendezések javításának összetettsége szerkezetileg teljes egységre adott.
17.4.6. táblázatban. A 17.1. ábra mutatja a kazánok, gőzerőművek és kazán-kiegészítő berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványokat.
17.5. Anyag- és pótalkatrész-fogyasztási arányok jelenlegi és nagyobb javításokhoz
17.5.1. Az anyagfelhasználási díjak magukban foglalják maguknak a kazánoknak, kemenceberendezéseknek, túlhevítőknek, víztakarékos berendezéseknek, légfűtőknek, porelvezető berendezéseknek, salak- és hamugyűjtő berendezéseknek, húzóberendezéseknek stb. javításához szükséges anyagokat és alkatrészeket. A normák tartalmazzák az alacsony minőségű fémet is. kazánok és csövek nagyjavítása során a gyújtószalag tüskék részleges helyreállítására a hamuvezetékek javításához.
17.5.2. A kazánegységek nagyjavítására és aktuális javítására vonatkozó normákat a kazánok termelékenységének és gőznyomásának megfelelően állítják össze.
17.5.3. A szabványok alkalmazásakor a következőket kell figyelembe venni: a vékonyfalú elektromos hegesztett csövek szabványai csak a
kazánok cső alakú légfűtővel;
nikkeltartalmú acél profil- és lemezacél olyan kazánokhoz, amelyekben az alkatrészek és elemek nikkeltartalmú acélból készülnek;
az alacsony minőségű acélra vonatkozó normák a tüskés csöveken lévő gyújtószalag nélküli kamrás kemencékkel rendelkező kazánok nagyjavítására vonatkozó normák háromszorosára csökkennek, és az ilyen kazánok AN 348A típusú fluxusa nem szerepel a normákban;
a három vagy több dobos kazánok esetében 1,2-es korrekciós tényezőt kell bevezetni a hengerelt csövek fogyasztási arányába; ha elektromos hegesztőhuzal helyett kész elektródákat használnak, a fogyasztási arányra 0,75 korrekciós tényezőt kell alkalmazni;
az anyagfelhasználás mértékének meghatározásakor a közepes sebességű malomos kazánegységeket a kalapácsos malomos kazánokkal kell egyenlővé tenni;
a kazánok savas mosásához és lúgosításához szükséges reagensek szükségességét számítással határozzák meg.
17.5.4. A tüzelőanyag típusától és a kazánokban való elégetésének módjától függően egyes anyagok fogyasztási aránya esetén, korrekciós tényezők táblázatban adjuk meg. 17.2.
17.5.5. A gőzturbinák javításához szükséges anyagfelhasználási arányok tartalmazzák a gőzturbina berendezések javításához szükséges anyagok felhasználását, ideértve a kondenzátort, a turbinához kapcsolódó segédberendezéseket, a turbinát kiszolgáló regeneratív és fojtószelepes-párásító berendezéseket, a gőz- és vízvezetékeket. a turbinaműhely, valamint a szivattyúk (vízelvezető, tűzivíz stb.).
17.5.6. Az ellennyomású és kondenzációs turbinák anyagfelhasználási arányait teljesítményük, gőzparamétereik és tervezési jellemzőik alapján állítják össze. A normák a külföldi cégek hasonló turbináinak javítására is vonatkoznak.
17.5.7. A szabványok alkalmazásakor szem előtt kell tartani, hogy az ezüst forrasztóanyag fogyasztási aránya csak forrasztási kötések esetén biztosított. A kések cseréjekor szükséges mennyiség forraszanyagot minden esetben számítással határozzuk meg.
17.5.8. A B-83 babbitt fogyasztási aránya csapágyhéj kisebb javítások gyártásához van megadva. A csapágyhéjak utántöltése esetén a szükséges babbit mennyiség számítással kerül meghatározásra.
17.5.9. A kazánok, kazán-kiegészítő és gőzerőművek nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 17,3 - 17,29. A folyó javításokhoz szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázatban megadott együtthatók alapján határozzuk meg. 17.30–17.37.
17.1. táblázat
A kazánok, gőzerőművek és kazán-kiegészítő berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
* A melegvíz- és gőzkazánok javításának gyakorisága és összetettsége adott, ha folyadékkal és gáznemű tüzelőanyagok. Szilárd tüzelésű kazánok üzemeltetésekor a nagyjavítás gyakoriságát 17 280 üzemóra után kell elvégezni, az aktuális és nagyjavítások összetettségét - 1,2-es együtthatóval.
17.2. táblázat
Korrekciós tényezők az anyagok fogyasztási arányának meghatározásához az üzemanyag típusától és az égés módjától függően
17.3. táblázat
Melegvizes kazánok nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztása (a fő jellemző a fűtőfelület)
17.4. táblázat
Anyagfogyasztási arányok KV-GM és KV-TS melegvíz-kazánok nagyjavításához
17.5. táblázat
Anyagfogyasztási arányok PTVM, ECHM, TVGM melegvíz-kazánok nagyjavításához
17.6. táblázat
Anyagfogyasztási arányok függőleges vízcsöves gőzkazánok nagyjavításához
17.7. táblázat
Anyagfogyasztási arányok Shukhov-Berlin típusú függőleges és vízszintes hengeres gőzkazánok nagyjavításához 72,7-260 m fűtőfelülettel 2
17.8. táblázat
KV-VIESK, Kiviyli típusú, 5,7-80 m fűtőfelületű függőleges és vízszintes hengeres gőzkazánok nagyjavításának anyagszükséglete 2
17.9. táblázat
Anyagfogyasztási arányok kamrás kemencés (számláló) és mechanikus rácsos (nevező) BKZ típusú kazánok nagyjavításához
* Csak 90-150 t/h teljesítményű kazánokhoz.
17.10. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a vízmelegítők nagyjavításához
* Kivéve az STD és az Energiya sorozat BE típusú vízmelegítőit. ** MVN típusú vízmelegítőkhöz.
*** STD és Energiya sorozat BE típusú vízmelegítőihez.
17.11. táblázat
A kemencék, gazdaságosítók és fúvókák (égők) nagyjavításához szükséges alkatrész fogyasztási arányok
17.12. táblázat
A tágulási tartályok nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai
17.13. táblázat
A kondenzációs tartályok nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai
17.14. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a nátrium-kationszűrők nagyjavításához
17.15. táblázat
A hidrogén-kationcserélő szűrők nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai
17.16. táblázat
Anyagfogyasztási arányok 1000-3400 mm átmérőjű egykamrás mechanikus szűrők nagyjavításához
Jegyzet. A két- és háromkamrás szűrők kvarchomok és antracit felhasználási arányait az összes kamra össztérfogatának megfelelően kell kiszámítani.
17.17. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a sóoldószerek nagyjavításához
17.18. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a savas és lúgos reagensek korong-adagolójának felújításához
* Belső vegyi védelemhez.
17.19. táblázat
A vízelosztók nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai
17.20. táblázat
Anyagfogyasztási arányok atmoszférikus keverős légtelenítők nagyjavításához
* Belső vegyi védelemhez.
17.21. táblázat
Anyagfogyasztási arányok időszakos lefúvató tágítók, folyamatos lefúvatásos leválasztók nagyjavításához
Jegyzet. Biztonsági szelepek, túlfolyás-szabályozók, nyomásmérők, vízmérő üvegek, védőburkolatok vízmérő üvegekhez, háromutas csapok - mindegyik bármilyen kapacitású készülékhez.
17.22. táblázat
A víztisztítók nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai
17.23. táblázat
Az ülepítő tartályok nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai
* Szűrő nélküli ülepítő tartályokhoz.
17.24. táblázat
A kalcináló berendezések nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai
17.25. táblázat
Erős kénsav (marónátron) tartályok (kiszorítási tartályok) nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai
* Belső vegyi védelemhez.
17.26. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a mésztejhez (savas reagensek) használt hidraulikus keverők nagyjavításához
* Belső vegyi védelemhez.
17.27. táblázat
Anyagfogyasztási arányok SKU típusú hulladékhő-kazánok nagyjavításához, N
17.28. táblázat
Anyagfogyasztási arányok N, GTKU, KU, KS, UKKS, US típusú hulladékhő kazánok nagyjavításához
17.29. táblázat Anyagfogyasztási arányok gőzturbinák nagyjavításához
Jegyzet. Kéthengeres turbinák esetén alkalmazzon 1,45-ös tényezőt az anyagfelhasználási arányra.
17.30. táblázat
A kazánok jelenlegi javításához szükséges anyagok fogyasztási arányának meghatározására szolgáló együtthatók értékei
17.31. táblázat
A vízmelegítők jelenlegi javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei
17.32. táblázat
A kemencék, ekonomizátorok, légfűtők és fúvókák (égők) aktuális javításához szükséges alkatrészek fogyasztását meghatározó együtthatók értékei
17.33. táblázat
A különböző átmérőjű szűrők jelenlegi javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei (mm-ben)
17.34. táblázat
A sóoldószerek, adagolók, elosztók, keverők, tartályok és légtelenítők aktuális javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei
17.35. táblázat
A tartályok, tágítók, derítők, ülepítő tartályok, kalcinálók aktuális javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei
17.36. táblázat
A hulladékhő-kazánok jelenlegi javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei
17.37. táblázat
A gőzturbinák jelenlegi javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei
17.6. Biztonsági készletnormák kazánberendezések javításához
17.6.1. A jelenlegi és nagyjavításokhoz szükséges anyagok és pótalkatrészek fogyasztására vonatkozó normák alapján a vállalkozásoknak biztosítási állományt (csökkenthetetlen cserealapot) kell létrehozniuk a kazánok és a kazán segédberendezéseinek nem tervezett javításainak időben történő végrehajtásához.
17.6.2. A biztonsági készlet a berendezések folyamatos és zavartalan működését, ezáltal a technológiai folyamatok folyamatos áramlását hivatott biztosítani. A következő javítás végrehajtására költik, beleértve a nem tervezetteket is, majd azonnal feltöltik.
17.6.3. A biztosítási tartalékot a vállalkozás kazánházában (fűtőrészlegében) tartják, és a hőtechnikai berendezések fő energetikai mérnök-helyettese (energetikus főmérnök) rendelkezésére áll.
17.38. táblázat
A kazánberendezések (gőz- és melegvíz-kazánok) anyag- és pótalkatrészeinek biztonsági készletére vonatkozó szabványok
18. KOMPRESSZOROS HŰTŐBERENDEZÉSEK ÉS SZIVATTYÚK
Ez a rész a következő berendezéseket tartalmazza: kompresszorok, turbófeltöltők, expanderek, vákuumszivattyúk, hűtőgépek és egységek (ammónia és freon), centrifugális, vortex, dugattyús, dugattyús és fogaskerék-szivattyúk különféle célokra, olaj- és vízleválasztók stb.
A javítási szabványok csak általános ipari kompresszor-hűtőberendezésekre és szivattyúkra vonatkoznak. A technológiai komplexum részét képező kompresszor-hűtőberendezések javításának tervezését az adott technológiai komplexumokra vonatkozó javítási szabványok szerint kell elvégezni, az iparág-specifikus javítási dokumentumokkal összhangban.
A kompresszorok és hűtőberendezések javítási szabványai nem tartalmazzák az elektromos berendezések, előtétek és műszerek javításának munkaerőköltségét.
18.1. Karbantartás
18.1.1. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk karbantartása a következő munkákat biztosítja: idegen zaj és kopogás, abnormális rezgések hiányának ellenőrzése. Csapágyhőmérséklet, olaj- és hűtővíz szint, nyomás és hőmérséklet, olaj minőség (szín), hőmérséklet és légnyomás szabályozása lépésenként. A berendezés külső állapotának ellenőrzése, megfelelő működés, mozgó alkatrészek ellenőrzésére hozzáférhető. Egészségügyi monitorozás és helyes pozíció elzáró berendezések és biztonsági szelepek, a gazdaságos és biztonságos működési módok betartása. A hibás berendezés leállítása.
18.1.2. Ezenkívül bizonyos típusú berendezések esetében a következő munkákat kell elvégezni:
minden típusú kompresszor: tisztító, öblítő szelepek. Meghibásodott rugók és lemezek cseréje. Szelepdobozok tisztítása koromtól és szennyeződéstől. Ellenőrizze a szelepülékeket és a zárószelepek tömítettségét. A gyűrű rögzítésének és a keresztfej alkatrészeinek állapotának, a dugattyú és a rúd állapotának, a tömszelence és az előtömítések, valamint a karimaközi tömítések rögzítésének megbízhatóságának ellenőrzése. A kenőanyag, visszacsapó szelepek ellenőrzése és tisztítása az olajvezetékben. Szennyezett olajcsere, olaj- és légszűrők tisztítása, öblítése. Az alapozás, a horgony rögzítések, a hajtórúdcsavarok és az ellensúly csavarok sasszegeinek megbízhatóságának ellenőrzése. A forgattyús csapágyak hézagainak ellenőrzése, valamint olyan hézagok ellenőrzése, amelyek ellenőrzését a gyári utasítások biztosítják az ilyen típusú kompresszorok ellenőrzésekor. Közbenső és végső hűtők, olaj- és vízleválasztók, légszárító egységek, vevők állapotának ellenőrzése;
centrifugálszivattyúk: a tengely axiális felfutásának és szabad forgásának, a szivattyú hajtómotorhoz való igazításának, valamint a tengelykapcsoló csapok állapotának ellenőrzése. A szívó- és visszacsapó szelepek működésének ellenőrzése. A szakaszok közötti szivárgás megszüntetése többfokozatú szekcionált szivattyúkban. Vezetőcsavarok meghúzása;
dugattyús gőzszivattyúk: a külső gőzelosztó mechanizmus, a szívó- és nyomószelepek állapotának ellenőrzése, ellenőrzése. Tömítések visszacsomagolása. A fogadó rács tisztítása és a karimás csatlakozások ellenőrzése;
hűtőgépek és egységek: kondenzátor, elpárologtató, tartály, olajleválasztó állapotának ellenőrzése. Az olaj és a levegő leereszkedése. Szivárgás megszüntetése a karimás csatlakozásokban. Az ammóniaszint ellenőrzése a függőleges csöves és héjas-csöves elpárologtatókban. Minden elzáró és vezérlőszelep ellenőrzése. A szennyfogó háló tisztítása. Automata készülékek állapotának ellenőrzése és beállításuk. A pajzsok állapotának, a szivattyúk, kompresszorok működésének és az összes kommunikáció állapotának ellenőrzése.
18.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája a jelenlegi javítások során
18.2.1. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk jelenlegi javítása a berendezés telepítési helyén történik; csak kis tömegű berendezéseket javítanak a vállalkozás erre szakosodott műhelyeiben (területein).
18.2.2. A jelenlegi javítások során végzett javítási munkák jellemző körébe tartoznak a karbantartási műveletek, a berendezések részleges szétszerelése javításokkal és a leginkább kopó alkatrészek cseréje. Ezen túlmenően, bizonyos típusú berendezések esetében a jelenlegi javítások során végzett munkakör jellemzően az ilyen típusú berendezésekre jellemző munkákat is magában foglalja.
18.2.3. Dugattyús és forgókompresszorok: szelepek, rugók, légdobozok ellenőrzése, lerakódások és szennyeződések tisztítása. Ellenőrizze a szelepek tömítettségét, és törölje le a lemezeket. A szelepülékek állapotának ellenőrzése. Csapágyak mosása, tisztítása és (szükség esetén) javítása (csere). Szennyezett olajcsere, csúszka és forgattyús csavarok meghúzása. Csapok ellenőrzése, törlése, karimák közötti tömítések ellenőrzése. Az olajvezetékek visszacsapó szelepeinek ellenőrzése. Ellenőrizze a kompresszor összes mozgó alkatrészének rögzítését. Aknák átvizsgálása, levegő- és olajszűrők tisztítása, mosása. A szelep vagy a szeleplemezek cseréje. A forgattyús súlyok rögzítésének ellenőrzése, hengerburkolatok eltávolítása, koromtól való megtisztítása és az elakadás miatt sérült helyek tisztítása. Hengerköpenyek és köztes hűtők öblítése, tisztítása iszaptól és vízkőtől. Dugattyúk tisztítása a koromtól. Ellenőrizze a szelepeket és cserélje ki a kopott alkatrészeket. Forgókompresszorok munkalapátjainak és munkagyűrűinek cseréje. Forgókompresszorok köszörülési burkolatai. A rotor tisztítása a forgókompresszorok szénlerakódásaitól, ezen kompresszorok hézagainak ellenőrzése és beállítása. Dugattyús kompresszorok káros (holt)tereinek ellenőrzése, beállítása, rossz szeleprugók ellenőrzése, cseréje. Nyomásszabályozók ellenőrzése és beállítása. Ellenőrizze a tengelycsap kúposságát, elliptikusságát és javítsa meg (ha szükséges). A fő csapágycsavarok épségének ellenőrzése, a hajtórúd csavarjainak ellenőrzése, a dugattyúhoz rögzített dugattyú anyák rögzítésének ellenőrzése. Az ágy forgattyúházának megtisztítása, a kompresszor és a villanymotor összhangjának ellenőrzése. Összeszerelés és festés.
18.2.4. Turbófeltöltők és turbófúvók: sebességhatároló szétszerelés, kompresszor szétszerelés és tisztítás. A forgattyúház szétszerelése és lemosása koromtól és szennyeződéstől. A hűtőrendszer állapotának, a csatlakozások sűrűségének ellenőrzése a tömítések cseréjével. Olajcsere.
18.2.5. Hűtőgépek és egységek: az olajleválasztóban, kondenzátorban, gyűjtőben és elpárologtatóban talált hibák felnyitása, belső ellenőrzése és elhárítása. Egyedi csövek cseréje a kondenzátorban és az elpárologtatóban. Az olaj, szennyeződés és vízkő teljes eltávolítása a kondenzátorról. A vevő és a rendszer szivárgásának ellenőrzése. Rögzítőelemek és tömítések cseréje. A hajótestek tartószerkezetekhez való rögzítésének ellenőrzése.
18.2.6. Centrifugálszivattyúk: motorlekapcsolás, hálózati leválasztás. A tengelykapcsoló, csapágyak és szivattyúrészek szétszerelése, minden alkatrész ellenőrzése és ellenőrzése. A forgórész axiális felfutásának és a tömítések és csapágyak hézagainak ellenőrzése, a tengely ellenőrzése. A forgórész vezérlő összeszerelése, a tengelykapcsoló eltávolítása és leszállása illesztőkulcsokkal és reteszhornyokkal. A tömszelence (a tengelyen lévő köpeny) cseréje más alkatrészek eltávolítása és felszerelése nélkül, a tengelykapcsoló csavarjainak cseréje, csere kiegészítő gyűrű(két félgyűrű) a szivattyút. A járókerék statikus kiegyensúlyozása, a szivattyú egybeállítása villanymotorral. Szivattyú tesztelés.
18.2.7. Dugattyús szivattyúk: A külső gőzelosztó mechanizmus ellenőrzése és tesztelése. Gőzelzáró szelep tömítettségének ellenőrzése, szívószűrő ellenőrzése, tisztítása, karimás csatlakozások ellenőrzése, tömszelencék visszapakolása. Szívó- és nyomószelepek ellenőrzése. Hengerfedelek csapok és anyák cseréje, karcok, perselyek bevágásainak csiszolása. Dugattyú leszerelése, rúd rögzítésének ellenőrzése és dugattyúgyűrűk bekötése, dugattyúgyűrűk cseréje, köszörülése, rúd újra rögzítése. Tömítődoboz, válaszfal csere, átlapolás és a gőzelzáró szelep és az erőátviteli mechanizmus nyomáspróbája. Forgócsapok cseréje. Az orsók tükrének borotválkozása, polírozása. Orsó vagy ülék cseréje, a gőzelzáró szelep ülékének fúrása, a gőzvezeték rögzítőelemeinek és karimáinak cseréje. A gőzleválasztó cseréje vagy javítása. Fogadó szelep felújítás. A szívócső tisztítása, öblítése, nyomáspróbája. A szivattyú összeszerelése és tesztelése.
18.3. A javítási munkák tipikus nómenklatúrája a nagyjavítás során
18.3.1. A nagyjavítás magában foglalja az aktuális javításokat, a berendezések teljes szétszerelését, mosását, az alkatrészek hibaelhárítását, a használhatatlan alkatrészek cseréjét.
A nagyjavítást követően a Szövetségi Felügyelet követelményeinek megfelelő berendezéseket megfelelő teszteknek vetik alá, és bemutatják a Szövetségi Felügyelet képviselőinek. Ezenkívül a következő munkákat berendezéstípusonként végzik el.
18.3.2. Dugattyús és forgókompresszorok: főcsapágyak szétszerelése, utántöltése, beállítása. Lendkerék, főtengely-mélyedés, hengerfurat szét- és leszerelése. Dugattyúcsere, használt dugattyúgyűrűk eltávolítása, tisztítása, cseréje. Ellenőrizze a hornyokat és szereljen be új dugattyúgyűrűket. A dugattyú és a keresztfej csapok elliptikusságának, kúposságának és javításának ellenőrzése. A dugattyúrúd leválasztása és a gépen való csiszolása. Minden csapágy felszerelése és utántöltése. A rúd átmérőjének és hosszának ellenőrzése, szükség esetén javítsa meg vagy cserélje ki egy újra. A hajtórúd tengelyhez és dugattyúhoz viszonyított helyes helyzetének ellenőrzése és a torzulások kiküszöbölése. Ellenőrzés és öblítés kerozin olajvezetékekkel, zsíros szerelvényekkel és kopott alkatrészekkel olaj pumpa. A főtengely fő- és hajtórúdcsapjainak esztergálása és köszörülése. Kosz és vízkő tisztítása minden hűtőfelületről. Közbenső és utóhűtők ellenőrzése, tesztelése, elhasználódott csövek és tekercsek cseréje. Olaj-víz leválasztók és gőzleválasztók légfogójának ellenőrzése, tisztítása, javítása. A kompresszor és a vevő közötti nyomócsövek tisztítása szennyeződéstől, szénlerakódásoktól és olajtól. Minden szelep ellenőrzése, javítása és tömítettségvizsgálata. A keret rögzítésének, a kompresszor és az alapcsavarok állapotának ellenőrzése. Minden biztonsági szelep és nyomásszabályozó ellenőrzése és javítása. Összeszerelés és festés.
Nagyjavítás után a kompresszort egy olyan program szerint tesztelik, amely ellenőrzi a javítás minőségét, a vezérlőrendszer állapotát, a kapacitásszabályozást és a vészvédelmet.
Az elvégzett javításokra és a vizsgálati eredményekre vonatkozó összes adatot a kompresszornaplóba, a léggyűjtő javítására és tesztelésére vonatkozó adatokat pedig a léggyűjtő útlevélbe kell rögzíteni.
18.3.3. Turbófeltöltők és fúvók: teljes szétszerelés, tárcsacsere, tengelyellenőrzés, javítás vagy csere. Töltő és hűtőrendszer javítás. A rotor és a járókerék dinamikus kiegyensúlyozása.
18.3.4. Hűtőgépek és egységek: teljes szétszerelés és javítás csőlemezek és csövek cseréjével a kondenzátorban és az elpárologtatóban. Olajleválasztó, szennyfogó, olajteknő, közbenső tartály és keringtető szivattyú öblítése és tisztítása. Hűtőakkumulátorok tisztítása és javítása csövek és karimák cseréjével. Az akkumulátorok külső felületeinek tisztítása a rozsdától és régi festék, szárítás és színezés. Egyéb eszközök akkumulátortartóinak és tartószerkezeteinek javítása.
18.3.5. Centrifugálszivattyúk: a szivattyú teljes szétszerelése, a forgórész szétszerelése. Tárcsák és ház javítása, kopott tárcsák és egyéb alkatrészek cseréje. Csapágyak, rögzítők és tömítések cseréje.
18.3.6. Dugattyús szivattyúk: hengerperselyek fúrása, dugattyúk és dugattyúk cseréje vagy javítása. Botok szerkesztése vagy cseréje, az orsódoboz teljes felújítása és javítása. Dugattyúgyűrűk cseréje, utántöltés vagy csapágyhéjak cseréje.
18.4. A javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
18.4.1. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk karbantartásának és nagyjavításának gyakorisága nagymértékben függ az energiahordozó céljától és típusától. A centrifugálszivattyúknál a javítási intervallumot hideg víz szivattyúzásakor kell megadni. A centrifugálszivattyúk más körülmények között történő használatakor a javítások gyakoriságát a következőképpen kell figyelembe venni:
meleg víz szivattyúzásához T= 2160 óra, K=25920 óra;
agresszív víz és benzin szivattyúzásához T = 2160 óra K= 17 280 óra;
kémiailag aktív folyadékokhoz és savakhoz T = 1440 óra K=8 640 óra.
18.4.2. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk javításának bonyolultságát a táblázat tartalmazza. 18.1, kivéve a munkadíjakat az elektromos és gőzgépekés indító berendezések.
18.1. táblázat
A kompresszorok, szivattyúk és segédkompresszor berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
Megjegyzések.
1. A javítások munkaintenzitásának normái konzolos szivattyúk savak, lúgok, valamint porcelánszivattyúk esetében 1,2-es korrekciós tényezővel fogadják el.
2. Az artézi szivattyúk javításának munkaintenzitása minden következő szakaszban 5%-kal nő a búvárszivattyúknál hat fokozatban, a kút feletti elektromos szivattyúknál pedig három fokozatban.
3. A háromnál több szakaszból álló többlépcsős szivattyúk javításának bonyolultsága 5%-kal növekszik minden egyes következő szakaszpár esetén.
18.5. Anyagfelhasználási arányok és alkatrészek és alkatrészek biztonsági készletei
A kompresszorok és szivattyúberendezések nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 18,2-18,21.
18.2. táblázat
Anyagfogyasztási arányok dugattyús V-alakú kompresszorok nagyjavításához
18.3. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a dugattyús kétsoros kompresszorok nagyjavításához
18.4. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a dugattyús kompresszorok nagyjavításához
18.119. táblázat
Anyagfogyasztási arányok forgó- és keresztfejes kompresszorok nagyjavításához
18.6. táblázat
Anyagfogyasztási arányok centrifugális turbófeltöltők és fúvók nagyjavításához
18.7. táblázat
Anyagfogyasztási arányok 57-103 m3 kapacitású, centrifugális konzolos egyfokozatú TSNSH szivattyúk nagyjavításához 3 /h
18.8. táblázat
Anyagfogyasztási arányok D, NDV, K, KM, EKM típusú centrifugális egyfokozatú szivattyúk nagyjavításához
18.9. táblázat
Anyagfelhasználási arányok NP típusú centrifugális homokszivattyúk nagyjavításához
18.10. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a KS típusú centrifugális kondenzátum szivattyúk nagyjavításához
18.11. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a centrifugális nagyjavításhoz keringető szivattyúk NKU típus
18.12. táblázat
Anyagfogyasztási arányok XD típusú egyfokozatú centrifugális szivattyúk nagyjavításához
18.13. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a centrifugális vízszintes egyfokozatú szivattyúk nagyjavításához KhNZ típusú korrozív környezethez
18.14. táblázat
Anyagfogyasztási arányok centrifugális örvényszivattyúk nagyjavításához
18.15. táblázat
Anyagfogyasztási arányok NF típusú székletszivattyúk nagyjavításához
18.16. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a ZV-200 típusú többfokozatú centrifugális szivattyúk nagyjavításához x 2
18.17. táblázat
Anyagfogyasztási arányok gőzdugattyús szivattyúk nagyjavításához
18.18. táblázat
Anyagfogyasztási arányok RZ, ShF típusú hajtóműves vízszintes szivattyúk nagyjavításához
* Ha a raktárban nincsenek fogaskerekek, az „acél hengerelt” cikk anyagfelhasználása 5 kg-mal nő.
18.19. táblázat Anyagfogyasztási arányok csavarszivattyúk nagyjavításához
18.20. táblázat
Anyagfogyasztási arányok az ammóniakompresszorok nagyjavításához
18.21. táblázat
Anyagfogyasztási arányok kompresszorok és ammónia egységek nagyjavításához
A folyó javítások anyagfelhasználási arányát a nagyjavítások megfelelő arányaira vonatkozó együtthatók (lásd 18.22 és 18.23 táblázat) alkalmazásával határozzák meg.
táblázatban. 18.24 mutatja az alkatrészek és alkatrészek biztosítási készletének normatíváit.
18.22. táblázat
A hűtő- és kompresszorberendezések aktuális javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értéke
18.23. táblázat
A szivattyúk jelenlegi javításához szükséges anyagok meghatározására szolgáló együtthatók értékei
18.24. táblázat
A kompresszorok és szivattyúk alkatrészeire és pótalkatrészeire vonatkozó biztonsági készletszabványok
19. SZELLŐZŐ- ÉS KLÍMA BERENDEZÉSEK
Ez a rész útmutatást ad a szellőzőrendszerek, általános ipari ventilátorok, füstelvezetők, fúvók, fúvók (gázfúvók), fűtőtestek, fűtő- és szellőztető egységek, légkondicionálók, öntisztító olajszűrők, kazetta és cella javításához és javításához. szövetből, papírból és gyűrűkkel, fémforgácsokkal és gyapjúval töltött szűrők, egyedi porgyűjtő recirkulációs egységek, hordozható zuhanyzók és kerek légcsatornák.
19.1. Karbantartás
19.1.1. A szellőztető és légkondicionáló rendszerek berendezéseinek karbantartása során a következő típusú munkákat végzik: a berendezések működésének napi felügyelete és a berendezések ütemezett ellenőrzése.
19.1.2. A napi felügyelet rendjében az alábbi munkálatok zajlanak: a rendszerek üzemeltetésére vonatkozó utasítások végrehajtásának ellenőrzése, a ventilátorok helyes forgásiránya, a rendellenes zajok, rezgések és szívás hiánya. A tolózárak és a fojtószelepek helyzetének, az egységhez szállított hűtő- és hűtőközeg hőmérsékletének szabályozása. Szivárgásmentesség ellenőrzése a fűtőberendezésekben, elpárologtatókban, az öntözőkamrában és az ellátó kamra vagy a légkondicionáló egység csővezetékeiben. A szellőzőrendszerek és az egyes légbeömlők időben történő be- és kikapcsolásának szabályozása. Rendszerek beállítása a légkör meghatározott paramétereinek megsértése esetén a személyzettel rendelkező helyiségekben, az elvégzett műveletek rögzítésével az üzemi naplóban.
19.1.3. Az állandó karbantartás mellett géptermekben elhelyezett berendezések ütemezett ellenőrzése minden műszakban megtörténik, a többi berendezés esetében az ellenőrzések gyakorisága a helyi adottságok függvényében, de legalább havonta kerül kijelölésre. A fő berendezésnek minősített létesítményeknél (szellőzőrendszerek és légkondicionáló berendezések zárt helyiségekben, robbanás- és tűzveszélyes területeken, valamint erősen mérgező anyagokat használó területeken) - legalább 1 alkalommal 10 naponként.
mögött található gázvisszanyerő berendezésekhez technológiai berendezések, 3 hónaponként 1 alkalommal egészségügyi orvos részvételével vizsgálatot végeznek és okiratot készítenek.
19.1.4. Az energetikai főmérnök által jóváhagyott ütemterv szerint végzett ellenőrzések, mint önálló műveletek köre a következő munkákat foglalja magában: csapágyak, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, szíjhajtások, ventilátortartók állapotának, rezgéscsillapító berendezések üzemképességének ellenőrzése. Ventilátorház ellenőrzése, a rotorlapátok, fűtőtestek, párologtatók, szelepek, fúvókák és az öntözőkamra állapotának ellenőrzése. Ellenőrizze a hézagokat a rotor és a ventilátor burkolata között. Állapot, valamint (tartósan szerelt folyadéknyomásmérő jelenlétében) a szűrők ellenállásának, a szűrőkazetták kerethez való tömítettségének, a szűrő mögötti terek tisztaságának ellenőrzése. Az öntisztító olajszűrők mozgatására szolgáló mechanizmus üzemképességének, a szennyezettség mértékének és a szűrőfürdőben lévő olajszintnek, a rázózsákos szűrők mechanizmusainak üzemképességének ellenőrzése. A kapuk, szelepek, tolózárak, fojtószelepek és vezérlőmechanizmusaik működésének helyességének, megbízhatóságának ellenőrzése. A kamrák tömítettségének, a kamrák, kollektorok, légcsatornák, hő- és hidegvezetékek hőszigetelésének állapotának, sértetlenségének ellenőrzése. Rugalmas csatlakozók, légcsatornák épségének, légcsatorna csatlakozások tömítettségének és tömítő tömítések meglétének ellenőrzése. Festés és korróziógátló bevonatok állapotának ellenőrzése. Porfogadó és porgyűjtő berendezések, porülepítő kamrák, rácsok, szellőző- és zsalugáterek tisztítása. Rögzítő tengelyek, csövek, terelők, függesztett légcsatornák szilárdságának ellenőrzése. A légcsatornák szennyezettségi fokának szelektív szabályozása.
19.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája a jelenlegi javítások során
19.2.1. A jelenlegi javítás során karbantartási műveleteket, valamint az alább felsorolt berendezéstípusokon a következő munkákat végezzük.
19.2.2. Szellőztető rendszerek: a szellőzőrendszer leállítása és részleges szétszerelése. Szellőzőkamrák, kollektorok, légcsatornák, szellőzőaknák, ciklonok, gázmosók, elszívó burkolatok és egyéb berendezések horpadásának, tömítőlyukak és korrodált helyek javítása lap anyaga(acél, vinil műanyag stb.). Törött karimás, szegecselt, ragasztott és hegesztett kötések javítása. Az összes csavarkötés teljes meghúzása. Használhatatlan karimák, csavarok, tömítések, flexibilis csatlakozók, kötőelemek cseréje (felfüggesztési konzolok, bilincsek, konzolok stb.). Vágások javítása olyan helyeken, ahol a szellőző aknák és légcsatornák áthaladnak a tetőn és más épületszerkezeteken. Sérültek javítása, pótlása, hiányzó szellőzőplafonok, fúvókák, rácsok, helyi elszívók, hálók, terelők beépítése, helyzetük, rések, szakaszok beállítása. Rögzítő és szabályozó szerkezetek javítása. Légcsatornák, ventilátorok, fűtőtestek és szellőzőrendszerek egyéb elemeinek teljes körű tisztítása. Szellőzőkamrák befejező, szerkezeti elemeinek, ajtóinak javítása. Viscin szűrők tisztítása, mosása és kenése. A szűrőanyagok vagy kazetták cseréje tartalékra, majd az eltávolítottak javítása, újratöltése. Olajcsere az öntisztító szűrőtartályokban. Zsákos szűrők rázószerkezetének javítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével. Öntözőkamra fúvókák fúvókáinak tisztítása, sérült fúvókák cseréje, beépítésük beállítása. Fűtők és elpárologtatók bordás csöveinek javítása, hegesztés vagy szétrobbanó csövek cseréje. Minden mechanizmus és tengely kenése. A szellőzőrendszerek összes korrodált elemének rozsda eltávolítása. Légcsatornák és ventilátorok helyi rezgésének helyreállítása
19.2.3. Füst elvezetők: a füstelvezető ellenőrzése és ellenőrzése leállítás előtt javítás előtt, rezgésmérés. Nyíló csapágyak és nyílások a tekercs- és szívózsebeken. Axiális vezetőlapátok és vezérlőkapuk szétszerelése, ellenőrzése, javítása és összeszerelése. A forgórész alkatrészeinek, csapágyak, tekercsek állapotának ellenőrzése és javítása (a lapátok és a járókerék rögzítésének helyreállítása, a lapátok kiegyenesítése, a lapátok lokális felületkezelése, a páncélzat, tekercsek, zsebek és egyéb kisebb tömítések tömítése javítások). Hűtőrendszer csapágyainak és szerelvényeinek, tengelykapcsoló feleinek javítása. A tengelykapcsoló fél eltávolítása, a tengelyfészek ellenőrzése és tisztítása, a kulcs javítása vagy cseréje. A járókerék eltávolítása a tengelyről az aggyal együtt, a tengelyfészek ellenőrzése, tisztítása, a reteszhorony javítása, a kulcs javítása vagy cseréje. Új vagy felújított járókerék beszerelése aggyal a tengelyen. A járókerék lapátok kopásálló ötvözetekkel való burkolata. Csapágyhéj újratöltése. Bélések felszerelése és lekaparása a tengely mentén utántöltés és forgatás után. A tengely nyakának keményítése, megmunkálása, köszörülése és ellenőrzése. Páncélok, voluták és szívózsebek burkolata kopásálló ötvözetből. Aknakötés fűtéssel gázégők. A járókerék és a diffúzorok közötti normál rések helyreállítása. Csapágyak és nyílások felszerelése a csigára és a zsebekre.
19.2.4. Ventilátorok: A ventilátorok ellenőrzése és tesztelése leállítás előtt és rezgésmérés. Az elektromos motor leválasztása és beüzemelése. Az axiális vezetőlapát és a hajtás ellenőrzése, a diffúzor és a járókerék közötti hézag mérése és a járókerék ellenőrzése. Ventilátorcsiga és légdobozok tömítése. Csapágyak ellenőrzése tömítéscserével és hézagméréssel, olajszint ellenőrzése. Szükség esetén siklócsapágyházak utántöltése, golyós- és görgőscsapágyak cseréje, hibás munkaosztályú pengék cseréje, tengelynyak fúrása és köszörülése, burkolat és csavarjavítás, hűtőberendezések javítása, tengelykapcsoló axiális és radiális lefutásának ellenőrzése fél. Elasztikus perselyek cseréje a tengelykapcsoló felének ujjain vagy az ujjak cseréje. A tengelykapcsoló fél eltávolítása és beszerelése, a tengelyfészek tisztítása és ellenőrzése, a kulcshorony javítása, a kulcs javítása vagy cseréje. A rotor dinamikus kiegyensúlyozása. Villanymotor összeszerelése, felszerelése és beállítása. A ventilátor alapjárati működésének tesztelése.
19.2.5. Feltöltők: kompresszor külső ellenőrzése, észlelt hibák elhárítása, rögzítések ellenőrzése. Töltse fel vagy cserélje ki a csapágyházakat. Ellenőrzés tengelykapcsolók, tengelycsapok esztergálása vagy köszörülése. Az egyes pengék cseréje vagy azok keményburkolata. Ház, szigetelés, hűtőberendezések javítása. Rotor kiegyensúlyozás.
19.2.6. Klímaberendezések: a légkondicionáló külső ellenőrzése, tisztítás a portól és szennyeződésektől. Szükség esetén eltávolítása - panelek és redőnydobozok javítása. Klíma részleges szétszerelése, ellenőrzése, tisztítása, tesztelése. Szükség esetén a kompresszor és kondenzátor egység, elektromos fűtés (autonóm klímák), szivattyú, léghűtő, nedvességgyűjtő, fűtés (nem autonóm klímák), ventilátor javítása olajszűrő, csővezetékek, szerelvények, vezetékek, automatizálási rendszerek, gyűjtés. Beállítás és beállítás.
19.2.7. Légfúvók (gázfúvók): kipufogócsövek eltávolítása és tisztítása a koromtól. A hűtőrészek (hővisszaverő tárcsa, légáramlási szíj és a sebességhatároló meghajtása) ellenőrzése, szükség esetén javítása. Sebességhatároló szétszerelése, kopott alkatrészek ellenőrzése, cseréje. Olajszivattyú és feltöltő szétszerelése, átvizsgálása, öblítése, elhasználódott alkatrészek cseréje. A vevő átvizsgálása és az észlelt hibák elhárítása (különösen a rögzítési és hegesztési helyeken). Csapágyak javítása és mosása turbinaolajban.
19.3. A javítási munkák tipikus nómenklatúrája a nagyjavítás során
19.3.1. A szellőzőrendszerek nagyjavítása során karbantartási munkákat végeznek, ezen felül a légcsatornák, helyi elszívások, szellőzőfödémek, fúvókák, esernyők, terelők, fűtőtestek, párologtatók, fúvókák és egyéb alkatrészek és szerkezeti elemek legalább 30%-ának cseréjét, ill. szellőzőrendszerek és klímarendszerek összeszerelése a klímaberendezések egyes szakaszainak cseréjéig, kamrák, berendezések teljes tisztítása, porgyűjtő, helyi elszívók, óvóhelyek, légcsatornák porgyűjtő berendezései portól, szennyeződéstől, iszaptól és levált festéktől, a szellőzőrendszer berendezéseinek festése, a rendszer összeszerelése, az egyes alkatrészek és a rendszer egészének tesztelése, gyártási teszt és beállítás
19.3.2. Ventilátorok és füstelszívók: ki- és teljes szétszerelés, alkatrészek hibaelhárítása. Ha szükséges, cserélje ki a használhatatlan alkatrészeket, beleértve a járókereket, csapágyházat, csapágyakat, kopott spirálfalakat, szívózsebeket, tekercseket stb. Az elektromos motor eltávolítása és javításra és tesztelésre küldése az elektromos műhelybe. Ventilátorok és füstelvezetők összeszerelése, átvizsgálása, tesztelése, festése.
19.3.3. Töltők: teljes szétszerelés, kopott alkatrészek, szerelvények cseréje. Ház és forgórész javítása, tengelycsapágyházak cseréje. Összeszerelés és munkavégzés.
19.3.4. Klímaberendezések: egyes alkatrészek, alkatrészek és szerelvények cseréje, ventilátor beszerelés. A vezérlőrendszer újrahuzalozása. Összeszerelés, beállítás, beállítás és festés.
19.3.5. Légfúvók (gázfúvók): az egységek és szerelvények teljes szétszerelése. Feltárt hibák ellenőrzése, elhárítása. Használhatatlan alkatrészek cseréje és javítása helyreállítandó. Tárcsa és tengely rögzítőcsavarok, csapágyak cseréje. Az alkatrészek dinamikus kiegyensúlyozása, a rotortárcsa és a járókerék kifutásának ellenőrzése. Összeszerelés és tesztelés.
19.4. A javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
19.4.1. A szellőzőrendszerek javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványokat a centrifugális ventilátorokkal való működésük körülményeire vonatkozóan dolgozták ki. Ezeket a szabványokat (19.1. táblázat) eltérően határozzák meg a bizonyos számú levegő bemeneti vagy kimeneti nyílásokkal rendelkező szellőzőrendszereknél. Egy levegőbemeneti vagy -kimeneti készülék esetében hagyományosan egy olyan eszközt vesznek fel, amely 500 m 3 /h-nak megfelelő levegőmennyiséget bocsát ki (bemenet). Ha az eszköz teljesítménye meghaladja az 500 m 3 / h-t, akkor minden további 500 m 3 / h egy eszköznek felel meg (levegő bemeneti vagy levegőkimeneti nyílás).
19.4.2. Frekvenciaszabványok vannak megadva a vegyipari, technológiai, galvanikus, öntödei, üveg- és más iparágak kipufogórendszereire, amelyek az agresszív termékek kibocsátásával kapcsolatosak. Az élezőrendszerekből és száraz csiszológépekből származó kipufogórendszerek, polírozó részlegek, famegmunkáló műhelyek és foltozási helyek esetében a nagyjavítás gyakoriságát 34 560 óra után, a fémek és műanyagok meleg feldolgozására szolgáló műhelyek esetében 51 840 óra után kell elvégezni, a karbantartás gyakorisága változatlan.
19.4.3. A helyi elszívóval vagy fúvókával felszerelt elszívó szellőztető rendszerek javításának munkaintenzitása 1,4-es együtthatóval fogadható el.
19.4.4. Az ellátó fúvókákon keresztül a munkaterületek levegőkivezetésével felszerelt befúvó szellőzőrendszerek javítására vonatkozó munkaintenzitási normákat 1,07-es együtthatóval fogadják el; klímaberendezésekhez - 1,20-as együtthatóval, és finomszűrőkkel felszerelt rendszerekhez (FPP típus) - 1,26-os együtthatóval.
19.1. táblázat
A szellőztető és légkondicionáló berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
Megjegyzések.
1. A nagynyomású ventilátorok, por, korróziógátló és speciális változatok esetében 1,5-ös tényező kerül bevezetésre a nagyobb és aktuális javítások munkaintenzitási szabványaiba.
2. A blokk típusú klímaberendezések (KT típusú) esetében a nagyjavítások esetében 0,85-ös, a jelenlegi javításoknál 0,9-es együtthatót vezetnek be.
3. A téglalap alakú csatornák javításának munkaintenzitására vonatkozó normákat az azonos szakasz kerek csatornáira vonatkozó normák szerint veszik. A légcsatornák anyagától függően a következő korrekciós tényezőket vezetik be a tőke- és folyójavítások munkaintenzitásának normájába: tetőfedő vasból készült légcsatornáknál - 0,75, rozsdamentes acél légcsatornáknál - 1,3.
19.4.5. Az axiális ventilátorokkal felszerelt szellőzőrendszerek javítására vonatkozó munkaintenzitási normákat 0,85-ös együtthatóval fogadják el.
19.5. Anyagfelhasználási arányok és alkatrészek és alkatrészek biztonsági készletei
Anyagfelhasználási arányok nagyjavításhoz szellőztető berendezések táblázatban vannak megadva. 19,2-19,16.
19.2. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a kipufogó- és ellátórendszerek nagyjavításához
A folyó javítások anyagfelhasználási arányait a nagyjavítások megfelelő díjaira vonatkozó együtthatók (19.17., 19.18. táblázatok) alkalmazásával határozzák meg.
Azonos üzemben lévő berendezés minden 10 egységéhez az alábbi számú alkatrész és pótalkatrész biztosítási állománya javasolt:
ventilátorok: munkakerekek - 1 db, csapágyhéjak - 1 szett, golyóscsapágyak - 4 db, axiális ventilátor járókerék - 1 db, rezgéscsillapítók - 2 db, tengelyek - 1 db;
klímaberendezések: szelepek meghajtása - 1 db, rezgésszigetelők - 2 db, vezérlőszelepek - 1 szett, szívószelepek - 1 db;
szűrők: cellás olaj, gyűrűkkel vagy fémforgácsokkal töltve - 1 db.
19.3. táblázat Anyagfogyasztási arányok a légcsatornák nagyjavításához
* A fogyasztást csak az ebből az anyagból készült légcsatornák javítási igénye esetén vesszük figyelembe.
19.4. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a VD-07-37 típusú egybeömlő ventilátorok nagyjavításához
19.5. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a Ts-13-50 típusú huzatventilátorok nagyjavításához
19.6. táblázat
Anyagfogyasztási arányok az EVR fúvók nagyjavításához
19.7. táblázat
Anyagfogyasztási arányok VD és VGD ventilátorok nagyjavításához
19.8. táblázat
Anyagfogyasztási arányok D-07-37 típusú egyoldali elszívású füstelvezetők nagyjavításához
19.9. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a Ts-9-57 típusú centrifugális ventilátorok (STD-57) nagyjavításához
19.10. táblázat
Anyagfogyasztási arányok VRS típusú centrifugálventilátorok nagyjavításához
19.11. táblázat
Anyagfogyasztási arányok VR és VRH típusú centrifugálventilátorok nagyjavításához
19.12. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a Ts-4-70 típusú centrifugális ventilátorok nagyjavításához
19.13. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a Ts-9-55 (TsV-55) típusú centrifugális ventilátorok nagyjavításához
19.14. táblázat
Anyagfogyasztási arányok MT típusú axiális ventilátorok nagyjavításához
19.15. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a 06-320 típusú axiális ventilátorok nagyjavításához
19.16. táblázat
Anyagfogyasztási arányok a 06-500 típusú axiális ventilátorok nagyjavításához
19.17. táblázat
Az általános kipufogórendszer, az ellátórendszer és a légcsatornák jelenlegi javításához szükséges anyagfogyasztást meghatározó együtthatók értékei
* Csak az ebből az anyagból készült csatornákhoz.
19.18. táblázat
A ventilátorok és húzóegységek jelenlegi javításához szükséges anyagfogyasztást meghatározó együtthatók értékei
20. CSÖVEZÉSEK ÉS SZERELÉSEK
Ez a szakasz a következő típusú csővezetékeket tartalmazza: külső és belső hálózatok hideg és meleg víz vezetékek, sűrített levegő vezetékek, gázvezetékek, benzinvezetékek, fűtőolaj vezetékek, fűtési hálózatok, fűtési hálózatok, gőzvezetékek, kondenzvíz vezetékek, fekális és ipari szennyvíz, csőszerelvények, szaniterek.
Bizonyos típusú csővezetékek karbantartását és javítását a Szövetségi Felügyelet ilyen típusú berendezésekre vonatkozó irányadó dokumentumok követelményeinek megfelelően kell elvégezni.
A 0,2 MPa-nál (2 kgf / cm 2) nagyobb nyomású gőzvezetékek és 120 ° C-nál magasabb hőmérsékletű forró víz üzemeltetése és javítása során be kell tartani a jelenlegi tervezési szabályok követelményeit. valamint a gőz- és melegvíz-vezetékek biztonságos üzemeltetése.
Minden csővezetékrendszernek, amelyet a Szövetségi Felügyelet helyi hatóságainál nyilvántartásba kell venni, útlevéllel kell rendelkeznie, amelyben az üzemeltető személyzet rögzíti a talált hibákat és az elvégzett javításokat.
A Szövetségi Felügyeleti Hatóságnál nyilvántartásba vett gőz- és melegvíz-vezetékeket a következő időszakokon belül műszaki ellenőrnek kell elvégeznie: külső ellenőrzés - legalább 3 évente; külső ellenőrzés és hidraulikus vizsgálat - az újonnan telepített csővezeték üzembe helyezése előtt, hegesztési kötésekkel járó javítás után, a csővezeték 2 évnél hosszabb megőrzött állapotát követő elindításakor.
Üvegvezetékek jelenlétében a vállalkozásnál a követelményekhez kapcsolódóan üzemeltetési, javítási és ipari biztonsági utasításokat kell kidolgozni. ezt a produkciót figyelembe véve az üveg tulajdonságait. Az üvegvezetékek nagyjavításához helyi szakszervezetek bevonása javasolt.
20.1. Karbantartás
A csővezeték típusonkénti karbantartási kör a következő munkákat foglalja magában: belső csővezetékek: a csővezetékek külső vizsgálata a szivárgások észlelésére hegesztett kötésekés karimás csatlakozások, valamint a hőszigetelés és a korróziógátló bevonat állapota. Átvizsgálás és kisebb javítások csőszerelvény munkahelyzetben. Hibás elzáró szelepek, kézikerekek cseréje, tömszelencék átpakolása és zuhanylapok cseréje. Gőzleválasztók működésének ellenőrzése ill fűtési pont. Fűtési rendszer beállítása. Sűrített levegős vezetékekre szerelt olaj- és vízleválasztók üzemképességének ellenőrzése, kondenzvíz elvezetése azokról. A csatornakivezetések állapotának és az aljzatok sűrűségének ellenőrzése;
külső vezetékek: a fenti munkák elvégzése, valamint a felüljáró kútjainak, oszlopainak állapotának ellenőrzése. Oszlopok alaprögzítéseinek meghúzása, a csővezeték mozgatható és rögzített támaszai. Egyedi konzolok cseréje, lépcsők javítása. Tűzoltó tűzcsapok állapotának, kutak gázvezeték csatlakozásainak sűrűségének ellenőrzése (szappan emulzió alkalmazásával), vezetékek elektromos védőberendezései;
csatornahálózatok: duguláselhárítás, semlegesítők, zsírfogók működésének ellenőrzése;
vízmelegítők: burkolatok, szerelvények tömítettségének, mérőműszerek működésének ellenőrzése.
20.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája a jelenlegi javítások során
20.2.1. Minden típusú csővezeték jelenlegi javítási munkáinak köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, valamint a következő munkákat: a karbantartás során feltárt hibák elhárítása. A csővezetékek egyes szakaszainak cseréje (hosszának legfeljebb 20% -a). Karimák, tömítések és meghibásodott szerelvények részleges cseréje. A tömszelence-tömítés cseréje a szerelvényekben és a kompenzátorokban. Csővezetékek mozgatható és rögzített tartóinak javítása, hőszigetelés. Korróziógátló bevonat helyreállítása. Sűrűség teszt. Hidraulikus szilárdságvizsgálat és részleges festés.
20.2.2. Bizonyos típusú csővezetékeknél, csőszerelvényeknél a következő munkákat is elvégezzük:
sűrített levegős csővezetékek: csővezetékek tisztítása olajlerakódásoktól 5%-os oldattal marószóda ezt követi a forró vizes öblítés. Olaj- és vízleválasztók javítása;
fűtési hálózatok: a vezetékrendszer átöblítése. Egyedi radiátorcsoportok vagy bordázott csövek, szabályozó szelepek cseréje. Lefolyó- és levegőcsövek, dugattyúk és tágulási tartályok javítása;
külső csővezetékek:
kutak, felüljáró fémoszlopainak javítása. Rögzítőelemek részleges cseréje. Mozgatható és rögzített támasztékok, hőszigetelés és fedőbevonat javítása. Tűzoltó hidraulikus szivattyúk ellenőrzése és javítása;
csatornahálózatok: vezetékrendszer, semlegesítők és zsírfogók, kutak, felüljáró fémoszlopok javítása. Rögzítőelemek részleges cseréje. Mozgatható és rögzített támasztékok, hőszigetelés és fedőbevonat javítása. Tűzoltó hidraulikus szivattyúk ellenőrzése, javítása. Elektromos védőberendezésben lévő elektromos berendezések javítása és részleges cseréje;
szerelvények: szétszerelés, minden alkatrész tisztítása, mosása, elhasználódott alkatrészek cseréje. Daruk szelepeinek és dugóinak lelapolása, epiploonok perebivkája. A meghajtófej működésének ellenőrzése és javítása;
vízmelegítők: a hőtárolóknál a hőcserélők állapotának belső ellenőrzése, csövek részleges cseréje. Tömítések és rögzítők cseréje. Hőszigetelések és szerelvények javítása.
20.3. A javítási munkák tipikus nómenklatúrája a nagyjavítás során
20.3.1. Minden típusú csővezeték esetében a nagyjavítási munkák kiterjednek minden jelenlegi javítási műveletre, valamint a következő munkákra: használhatatlanná vált csővezeték bontása és új csővezeték fektetése a csővezeték hosszának több mint 20%-ában. a csővezeték ezen szakaszán. Szerelvények, karimák, tömszelence-kompenzátorok tömítéseinek, mozgatható és rögzített támasztékainak cseréje. A korróziógátló bevonat és a hőszigetelés teljes helyreállítása. Hidraulikus teszt a szövetségi felügyelet helyi hatóságaihoz történő szállítással; csővezetékek festése rendeltetésüknek megfelelő színekre.
20.3.2. Bizonyos típusú csővezetékek és szerelvények esetében a következő munkákat is elvégzik:
légcsatornák: olaj- és vízleválasztók cseréje. Légszárító javítás és újratöltés. A légszivárgás általános meghatározása a teljes légcsatorna rendszerben javítás előtt és után;
külső csővezetékek: erős korróziónak kitett fémoszlopok cseréje. A felső hőszigetelő réteg cseréje. A kutak felső részének áttétele; konzolok és létrák cseréje. Csővezetékek, kábelhálózatok, transzformátorok, kisfeszültségű berendezések elektromos védőszekrényének javítása;
csatornahálózatok: megfelelő lejtők meglétének ellenőrzése, szükség esetén - csövek fektetése a fő szakaszokon. Kutak és tálcák javítása;
szerelvények: szerelvények teljes szétszerelése, egyes alkatrészek cseréje vagy javítása. Fúrja ki a karimás felületeket és a szelepülékfelületeket. A hajtófejek fogaskerékpárjainak cseréje. A meghajtó mechanizmus és az elektromos motor javítása vagy cseréje;
vízmelegítők: teljes szétszerelés, vízkőtől és iszaptól való tisztítás. Tekercsek és kapacitív vízmelegítők cseréje.
A gőz- és melegvízvezetékeket a nagy- és aktuális javítások után a mindenkor hatályos Gőz- és melegvízvezetékek tervezési és biztonságos üzemeltetési szabályzata által megállapított mértékben, a gázvezetékeket - a Biztonsági Szabályzatban meghatározott mértékben - a gázban meg kell vizsgálni. ipar.
20.4. A javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
20.4.1. A csővezetékek, csőszerelvények és szaniterek javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványokat a táblázat tartalmazza. 20.1.
20.4.2. Acélcsőből készült csővezetékek és csőszerelvények javítási gyakorisága azok folyamatos üzemeltetése mellett elfogadott. Csővezetékekhez től polietilén csövek, gumírozott és vinil műanyaggal, polietilénnel és fluoroplaszttal bélelt, a nagyjavítás gyakoriságát egyenlőnek kell tekinteni a belső és külső hálózatok acélcsövéiből származó csővezetékek javítási gyakoriságával, 0,75 együtthatóval.
20.4.3. A csővezetékek javításának összetettsége a hegesztett fémcsővezetékek különféle fektetési körülményei között van megadva, legfeljebb 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) nyomáson, anélkül, hogy figyelembe kellene venni az ipari csővezeték-szerelvények javítását. A külső csővezetékek javításának összetettségét a feltárási és építési munkák végrehajtásának figyelembevétele nélkül adják meg.
20.1. táblázat
A csővezetékek, csőszerelvények és egészségügyi berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
Megjegyzések.
1. Amikor a munkaintenzitási szabványokat csővezeték-javításoknál alkalmazza, a következő együtthatókat kell alkalmazni:
karimás csatlakozásokra szerelt csővezetékeknél - 1,1; csővezetékekhez től gázcsövek szerelvényekre szerelve - 0,85; polietilén csövekből, gumival bélelt, polietilénnel, vinil műanyaggal és fluoroplaszttal bélelt csővezetékekhez - 1,15; üvegcsövekből készült csővezetékekhez - 1,4; 2,5 MPa-nál (25 kgf / cm 2) nagyobb nyomású csővezetékekhez - 1.2.
2. Ipari szerelvényekhez a következő típusok együtthatókat kell alkalmazni: csatolás - 0,9; üveg - 1,4; korrozív környezetre - 1,3; vákuum környezetre - 1,5.
20.5. Anyagfelhasználási arányok és alkatrészek és alkatrészek biztonsági készletei
20.5.1. A csővezetékek, szerelvények és szaniterek javításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 20.2, valamint a raktári tartalék normái - táblázatban. 20.3.
20.2 táblázat Anyagfogyasztási arányok csővezetékek, csőszerelvények és szaniterek javításához
Megjegyzések.
1. Metszett szerkezeti acél, öntöttvas, hengerelt sárgaréz, bronz és tömítés csak ipari csővezeték szelepek javítására tervezett.
2. A korróziógátló bevonat anyagokat csak az előírásoknak megfelelően bevonandó csővezetékekhez tervezik.
20.3. táblázat A csővezeték szerelvények raktári tartalékának normái
21. VÍZBEVETELŐ ÉS TISZTÍTÓ LÉTESÍTMÉNYEK
Ez a rész ajánlásokat ad a következő típusú berendezések karbantartásához és javításához ipari vízszivattyúállomásokhoz és kezelő létesítmények: part menti befogadó kutak és vízbefogadó kamrák, vízbevezető kutak, homok- és vízátemelő szivattyúk, elektromos szivattyúegységek székletvízhez, rostélyos zúzógépek tömeges feldolgozáshoz, nyomástartó tartályok, permetező tavak, tározók, ülepítő tartályok, derítők, szűrők, klorát üzemek, klórsemlegesítők, tisztítótelepek szerkezetei Szennyvíz, ipari vízellátás, fekális szennyvíz stb.
21.1. Karbantartás
A vízvételi és víztisztító létesítmények karbantartása során az alábbi munkák elvégzése történik: ellenőrzés, műszaki állapot ellenőrzése, beállítás, beállítás. Csavar meghúzása. Tisztítás, kenés, kisebb hibák elhárítása, színezés. Ezenkívül bizonyos típusú berendezéseknél a következő munkákat kell elvégezni:
vízkutak: a bánya föld alatti és földfelszíni részének falai, mennyezete és padlózata repedéseinek, beomlásainak hiányának ellenőrzése, szivattyú üzemi paraméterek, mérőműszerek. Vízfogyasztás mérések elvégzése vízórával. Mintavétel a vízminőség meghatározásához. A kút vízszintjének mérése;
nyomástárolók: a vízszint mérése. Záróberendezések ellenőrzése, szivárgás ellenőrzése. Tartálytisztítás;
hűtőtornyok, permetező medencék: szivárgások ellenőrzése és megszüntetése;
ülepítők és derítők: szivárgás-ellenőrzés. Szelepek beállítása, pajzsok és szelepek meghúzása. Mosás és klórozás;
szűrők: belső felületek tisztítása és mosása;
ülepítő tartályok: szivárgás ellenőrzése hegesztésekben és betonban, karimás csatlakozásokban. Csővezetékek, csőszerelvények, vezérlőberendezések sérüléseinek ellenőrzése. Korróziógátló bevonatok és vegyi védelem ellenőrzése. Ellenőrizze a csavar lazaságát. Vízminták vétele elemzéshez;
iszapágyak: tömítettség ellenőrzése, szellőzőnyílások tisztítása.
21.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája a jelenlegi javítások során
A jelenlegi javítási munkák köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, és ezen felül a következő munkákat berendezéstípusonként:
parti fogadó kutak és vízbefogadó kamrák: iszapeltávolítás, kutak, kamrák, vödrök mosása. Forgóháló, pajzskapuk egyes láncszemeinek javítása. A karimás csatlakozások egyes csavarjainak és tömítéseinek meghúzása vagy cseréje. Habarcs kutak falának, kamráknak és vödrök fejének vasalásával. Minden forgó alkatrész tisztítása és kenése;
vízkutak, artézi kutak: búvárszivattyú és vízemelő csövek feltárása. A használhatatlan csövek és a szivattyú kopott alkatrészeinek cseréje. Vízszivárgások megszüntetése a vízvezetékekben. Statikus és dinamikus szintek meghatározása a kútban. Dörzsölő részek kenése és tömítések tömítése. Motorvédelem ellenőrzése, beállítása. A kútfej csővezetékének bontása. A tömítésekben lévő hézagok összeszerelése és beállítása. A kút és a fej tisztítása. Futótartók és létrák javítása. Kútvizsgálat üzemi nyomásra, klórozásra;
nyomástárolók és víztornyok (fém): csavarkötések, vízszintjelzők és riasztók ellenőrzése, javítása. A karosszéria hegesztett varratainak illesztéseinek ellenőrzése, szivárgások hegesztése. Kopott alkatrészek cseréje. Részleges burkolat, tető, szigetelés javítása. Szelepek ellenőrzése, javítása. Mozgó alkatrészek kenése. Peronok, konzolok és lépcsők javítása. Tartály szivárgásteszt. Klórozás, színezés;
nyomástárolók és víztornyok (vasbeton, tégla): a hajótest állapotának ellenőrzése, az egyes vakolathelyek javítása fugázással és vasalással (a teljes felület 10%-áig). Lépcsők és fémszerkezetek javítása. Csővezetékek és szerelvények hibaelhárítása. A víztartály öblítése klórozással. A védőréteg helyreállítása vasbeton szerkezetek. Szerkezetek fémrészeinek festése;
hűtőtornyok (vasbeton, fa): szennyeződések és iszap tisztítása vízelosztó berendezésekről, alsó tálcákról, medencékről. Permetezőlapok és fúvókák javítása. Faszerkezetek, léc és csepegtető locsolók, munkatálcák és fa pajzsok részleges cseréje, javítása. Vasbeton hűtőtorony torony egyes szakaszainak fugázása vasalással. Ventilátorok, létrák, csővezetékek és szerelvények javítása. A hűtőtorony tömítettségének ellenőrzése;
permetező medencék: csővezetékek, fúvókák és fúvókatartók javítása. Szivárgó elzárószelepek megszüntetése. A csővezetékek és a medence szivárgásának megszüntetése;
tisztavíz tartályok: szellőző burkolatok, szelepek javítása, vízszintjelzők a tartályban. A tartály tisztítása folyami homok. A tartály átöblítése klórozással. Öblítőszivattyú szívószelepének, elzárószelepek javítása;
ülepítő tartályok, derítők: eszközök mosása, tisztítása iszaptól. Padlóburkolatok és reteszek javítása. Pajzsok és szelepek meghúzása. Nyílászárók, létrák, konzolok javítása. Csővezetékek hibáinak elhárítása vagy elhasználódott szakaszok cseréje. Kisebb repedések fugázása vasalással. Szivárgásvizsgálat, öblítés és klórozás javítás után;
minden rendszer szűrője: a töltet előmosása, a szűrő belső felületeinek mosása, tisztítása. Tolózárak, pajzsok javítása, keverőgépek javítása bontás nélkül, vasalt vakolat javítása, légcsatornák javítása. Az elosztórendszer csővezetékeinek tisztítása és öblítése. Az ereszcsatornák túlfolyó éleinek vízszintességének ellenőrzése. A szelepvezérlő rendszer egyes elemeinek cseréje. Szivárgásteszt;
klórozó üzemek (ammonizerek): a klórvezeték szétszerelése, tisztítása, összeszerelése a meghibásodott csövek és tömítések cseréjével. A közbenső henger mosása és szárítása. Klórszelepek és elzárószelepek javítása, nyomásvizsgálata. Sebességváltók, szelepek, rotaméter, ejektor tisztítása, öblítése, beállítása. Ellenőrizze a tömítettséget a szivárgások megszüntetésével és a beállítással;
klórsemlegesítők: hegesztett kötések ellenőrzése; szivárgások megszüntetése. Hálótisztítás, kidobó működésének ellenőrzése, kidobó fúvókák tisztítása. Vízellátó vezeték és elektromos tolózárak ellenőrzése, hibaelhárítás. A szintjelző érzékelő működésének ellenőrzése, szivárgások megszüntetése;
homokfogók: tisztítás és lemosás szennyeződésektől. Vakolat javítása fugázással és vasalással. Kisebb repedések javítása, kapuk javítása;
primer és szekunder ülepítő tartályok, érintkező tartály, semlegesítők, kétszintű ülepítő tartály, mérőkamra: ülepítő tartályok (tartályok) és ereszcsatornák szennyeződéstől való mosása. Szelepek, kapuk javítása tömítés cserével, deszkázat javítása. Szivárgásteszt;
aerotankok és metántankok: szűrőtartó lemezek mosása, tisztítása. Vakolat javítása fugázással és vasalással. Szelepek, kapuk javítása tömítések, csavarok cseréjével. Csővezeték szigetelés javítása. Padlóburkolat javítás. Szivárgási és vízállósági teszt;
iszappárna: a gravitációs elosztóhálózat tisztítása a szennyeződésektől. Gáz kibocsátása az iszaphálózatból. Dugattyúk tisztítása. Tömszelencék és tömítések cseréje az iszaphálózat szerelvényein, csavarok meghúzása. Egyedi szakadékok visszatöltése hengerekben talajszállítással. Kutak, kamrák és gravitációs hálózatok egyedi vakolási helyeinek javítása. A nyomás alatti iszaphálózat egyes szakaszainak szivárgásának ellenőrzése. Az üledék eltávolítása. Szántó kiömlött kártyák;
mechanikus gereblye: tömítések, csavarok cseréje. Sebességváltók szétszerelése, tisztítása, kenése, beállítása. Rudak és rácsok javítása;
nagy átmérőjű tolózárak elektromos hajtással: elektromos hajtású hajtómű szétszerelése, öblítés és hibás alkatrészek cseréje. Az elektromos motor ellenőrzése. Felső karima lazítása, reteszelő mechanizmus eltávolítása, szétszerelése, tisztítása, mosása, hibás alkatrészek cseréje, tömítőfelületek csiszolása. A zárszerkezet összeszerelése és felszerelése. Elektromos hajtás beszerelése, működési tesztelés.
21.3. A javítási munkák tipikus nómenklatúrája a nagyjavítás során
A nagyjavítási munkák köre magában foglalja a jelenlegi javítás összes műveletét. Ezenkívül bizonyos típusú berendezések esetében a következő munkák tartoznak a tipikus munkakörbe:
part menti befogadó kutak és vízbefogadó kamrák: a falak, a kút mennyezetének és aljának, a vízbefogók kamráinak és parti nyílásainak javítása. Forgó háló szétszerelése elemekkel a kopott láncszemek és csomópontok cseréjével. Vízbevezetők és védőkapuk rácsainak vagy rácsainak cseréje. Erőátviteli mechanizmus és hajtóművek javítása. A lépcsők egyes csomópontjainak cseréje. Javítás és csere tengerpart a vízbefogónál és a fogadóvödörben. Sárkidobók, mosóhálók javítása. Az összes csomópont tisztítása a korróziótól és elszíneződésüktől;
vízkutak: a fúróberendezés szétszerelése és teljes szétszerelése. Vízemelő és burkolat csövek, szivattyú, szelepek cseréje. A kút öblítése sűrített levegővel. A gyűrűs vagy gyűrűs tér tisztítása és javítása, valamint a cementdugó kifúrása. Próbavízszivattyúzás javítás után. Szájtömítés. Kutak falazatának javítása, nyílászárók cseréje, vakolat és vízszigetelés helyreállítása;
nyomástárolók és víztornyok (fém): a tározó belső felületének tisztítása a korrozív lerakódásoktól. Hegesztési varratok javítása, szivárgások pótlása. Az emelvények és lépcsők egyes szakaszainak cseréje. Kompenzátorok és szelepek javítása. A burkolat és a farm tartályának színezése. Szivárgásvizsgálat és üzembe helyezés;
nyomástárolók és víztornyok (vasbeton, tégla): vakolat helyreállítása, vasalás. Tartálynyílások cseréje. Indítóvíz és a víztartály öblítése, ha szükséges - csere. Az emelvények és lépcsők egyes szakaszainak cseréje. Csővezetékek és szerelvények cseréje. Szerkezetek fémrészeinek festése;
hűtőtornyok (vasbeton, fa): vakolat javítása befogadó tározó fugázásával, vasalással, vasbeton hűtőtorony burkolása. Fa hűtőtorony faburkolatának cseréje. Javítás vagy csere öntözőrendszer. Csővezetékek és szerelvények kopott szakaszainak javítása, ventilátor javítás, festés;
csobbanó medencék: medence javítása vakolással, vasalással. Fúvókák, szerelvények cseréje, kopott csőszakaszok cseréje. Fémfelületek festése;
tisztavíz tartályok: a tartály falainak és padlójának különálló szakaszainak javítása. A tartály átöblítése klórozással. Elzárószelepek cseréje. A tartály feltöltése vízzel és működésének ellenőrzése. A tartály feletti külső kommunikáció festése;
ülepítő tartályok, derítők: a készülék belsejének lemosása a csapadéktól. Szelepek, futókonzolok, pajzsok, csővezetékek kopott elemeinek javítása, cseréje. A vegyi védelem visszanyerése. Padló és egyéb faelemek javítása, cseréje. Az olajteknő körüli vízelvezető nyitása és javítása. Munkavégzés az adott módnak megfelelően. Fém és fa felületek teljes körű festése;
minden rendszer szűrői: teljes újratöltés vagy homok további betöltése szitálással és mosással. Kavics további rakodása, homok eltávolítása a vízelvezető rendszerek alól. Vízelvezető rendszerek javítása részleges cserével vagy tervezési változtatásokkal. Pajzskapuk és csővezetékek javítása vagy cseréje. Tolózárak és hajtásaik javítása vagy cseréje. Szelepvezérlő rendszer szűrőinek cseréje. Csővezeték szigetelés és koaguláns oldat tartályok javítása. Faelemek cseréje (rácsok, stb.). A szűrők működésének beállítása az adott technológiai rezsim szerint. Fém- és fafelületek festése;
klórozó egységek (ammonizerek): klórszelepek, szűrők, nyomásmérő kamrában lévő membránok és nyomáscsökkentő szelepek, sérült keverőüveg és rotaméter cseréje. Az egységek szétszerelése, tisztítása és beállítása a fenti alkatrészek cseréjekor. Elhasználódott edények - klór és ammónia elpárologtatók és gázvezetékeik javítása vagy cseréje. Ellenőrizze a klórozó berendezés összes csatlakozásának tömítettségét a szivárgások kiküszöbölésével. Klórozó beállítása. Teljes színezés;
klórsemlegesítők: az elhasználódott alkatrészek cseréje fém tartály, kilökő, terelőlemezek, rácsok a testben. Az elektromos tolózár javítása vagy (ha szükséges) cseréje. Csővezetékek kopott részeinek cseréje, festése;
homokfogók: falak és fenék sérült területeinek javítása azok nyitásával. Vízelvezető berendezés nyitása, javítása. Hidraulikus lift javítás. Fapadló csere, kapuk. Munkavégzés az adott módnak megfelelően. Színezés;
primer és szekunder ülepítő tartályok, érintkező tartály, semlegesítők, kétszintű ülepítő tartály, mérőkamra: üledék eltávolítás. Tálcák és kéreghajtó eszközök javítása. Iszap csővezetékek, tolózárak, tolózárak javítása. Munkavégzés az adott módnak megfelelően. Primer derítők átalakítása biokoagulátorokká. Színezés;
levegőztető tartályok és rothasztók: teljes ellenőrzés, üledék eltávolítása a rothasztó belsejében. A falak, aljzatok és bevonatok sérült területeinek javítása. Kupola és csőszigetelés javítása vagy cseréje. Szűrőcsapágylemezek, szelepek és tolózárak cseréje. Csővezeték szakaszok javítása vagy cseréje. A hidraulikus felvonó vagy keverőmű elhasználódott alkatrészeinek cseréje. Az emésztő felállítása. Színezés;
iszappárna: kerítéshengerek javítása, lerakása talajszállítással. A kártyák munkatérfogatának növelése a görgők növelésével. Talajtömörítés természetes nedvességig. Át nem eresztő dübelek és képernyők felszerelése. Elosztóhálózat javítás. Kivezetések és elkerülő utak átrakása azok kiépítésével, vakolat és vízszigetelés javítása, vízszigetelő tiplik beépítése. Fa kivezetések cseréje téglára és tégla kivezetések vasbetonra és betonra. Redőnyök, ütközők és tolózárak cseréje kimeneteken és elkerülő utakon. Vízelvezető hálózat és vízelvezető réteg cseréje. Minden vízelvezető berendezés és vízelvezető árok helyreállítása. Kártyák újratervezése görgők mozgatásával racionális használat négyzetek és erősítő térképek. Lejtési görgők és térképek elrendezése talajtartalékok, eróziós mélyedések és feltárások feltöltésével. A lejtős rögzítők cseréje tartósabbakra;
mechanikus gereblye: teljes felülvizsgálat szétszereléssel, tisztítással, beállítással és a kopott alkatrészek cseréjével. Csapágyak nyitása öblítéssel, kenéssel és beállítással, szükség esetén cserével. Munka beállítása, színezés;
nagy átmérőjű tolózárak elektromos meghajtással: eltávolítás a csővezetékből. Kopott alkatrészek és szerelvények cseréje. Szelepek felszerelése a csővezetékre.
21.4. A javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
21.4.1. A vállalkozások vízbefogó- és tisztítóberendezéseinek javítási szabványait (21.1. táblázat) a berendezések javítására vonatkozó ipari irányelvek alapján állítják össze, és a vizsgálatok eredményei alapján finomítják.
21.1. táblázat
A vízvételi és vízkezelő létesítmények javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
Megjegyzések.
1. A vízkutak javításának összetettségét a vízemelő szivattyúk javításának bonyolultsága nélkül adjuk meg.
2. A táblázat a legfeljebb 122 mm átmérőjű vízkutak javítási szabványait tartalmazza. A 150, 200, 250 és 300 mm átmérőjű kutaknál a javítás munkaintenzitása 10, 20, 30 és 40%-kal nő.
3. Köztes kútmélységek esetén a munkaintenzitás 0,25 fővel nő (csökken). - h a jelenlegi és 1,0 főre. - h nagyjavításhoz minden méternyi kútmélységhez (a legközelebbi táblázati értéktől).
22. GÁZBERENDEZÉS
A gázipari létesítmények felszerelései magukban foglalják a műszaki igényekhez szükséges nitrogén-, hidrogén-, oxigén- és acetilén-előállító berendezéseket; hidrogén- és oxigéntisztító egységek; légszárító egységek; szárítók és gázmosók; légtisztító szűrők; súrolók; hőcserélők és aluhűtők, gázelosztó pontok, töltő- és bypass rámpák, gáztartók és egyéb berendezések.
Ennek a berendezésnek a karbantartását és javítását a gyártók utasításai szerint kell elvégezni, a gáziparban érvényes Biztonsági Szabályok betartásával.
Ez a rész a karbantartási és javítási javaslatokat, a javítási szabványokat és az anyagfelhasználási arányokat tartalmazza. A légkompresszorok, hűtőgépek és egyéb egységek karbantartására és javítására vonatkozó ajánlásokat, valamint a javítási szabványokat és a javításukhoz szükséges alkatrészekre és anyagokra vonatkozó fogyasztási arányokat a 18. szakasz tartalmazza.
22.1. Karbantartás
A vonatkozó berendezések általános karbantartási műveletein kívül a következő konkrét munkákat és ellenőrzéseket végzik el:
elektrolizátorok: az érintkezési kötések túlmelegedésének és oxidációjának, a szigetelők repedéseinek és forgácsainak, a potenciálok egyenetlen eloszlásának, földzárlatok ellenőrzése. Szigetelés sérüléseinek ellenőrzése, automatikus jelzés és vészlezárás, hűtőrendszerben, elzáró- és biztonsági szelepekben, csavarkötések meglazítása. A mérőműszerek leolvasásának helyességének ellenőrzése és a kisebb üzemzavarok elhárítása;
hidrogéntisztító egységek: gázszivárgás ellenőrzése a tömítő kötésekben, elzárószelepek sérülése, korrózió jelei. Tömítő kötések meghúzása;
gázszárítók: gázszivárgás hiányának ellenőrzése a csatlakozási pontokon, a keletkező gáz kimenetén. Nyomáscsökkentés, csővezetékek elzárása. Nitrogén öblítés, karimás csatlakozások meghúzása, nyomáspróba;
gázmosók: ellenőrizze, hogy nincs-e folyadék- és gázszivárgás a csatlakozásokban, nem sérült-e az elzárószelepekben. Az edény átöblítése nitrogénnel, csavarkötések meghúzása, nyomáspróba;
osztóoszlopok: gázszivárgás ellenőrzése a hegesztett kötésekben, gyengülés a karimás és egyéb kötésekben. Meghúzó kötőelemek;
súrolók: ellenőrizze horpadások, repedések, korrodált foltok, laza csatlakozások, víztömítések, fojtószelepek, fúvókák és bélés sérüléseit. Karimás csatlakozások és csavarrögzítők meghúzása;
légtisztító szűrők: ellenőrizze a keretek, kazetták és hálók, szűrőhüvelyek és panelek sérüléseit. Ellenőrizze a karimás csatlakozások gyengülését, a szűrőbetét töltési szintjétől való eltérést;
légszárító egységek: gázszivárgás hiányának ellenőrzése az elzáró szelepek csatlakozásainál, a keletkező gáz kimenetének karimás csatlakozásainál. Nyomáscsökkentés, csővezetékek elzárása. Nitrogén öblítés, karimás csatlakozások meghúzása, nyomáspróba;
oxigéntisztító egységek: gázszivárgás ellenőrzése a tömítő kötésekben, az elzárószelepek sérülése. Tömítő kötések meghúzása, gázszivárgás megszüntetése;
légleválasztó egységek: szivárgásmentesség ellenőrzése az eszközök, tartályok és csővezetékek összes csatlakozásában. Sérülések ellenőrzése a légszelepekben, szelepkapcsolókban, elzáró- és vezérlőberendezésekben, csővezetékekben, nitrogén- és oxigénregenerátorokban, expanderekben és desztillációs oszlopokban. A műszerek leolvasásának helyességének ellenőrzése;
hőcserélők és biztosítékok: a hegesztési varratok és tömítések szivárgásának, a csavarrögzítők lazaságának, az elzáró- és vezérlőszelepek, valamint a mérőműszerek sérülésének ellenőrzése;
töltő- és megkerülő rámpák: ellenőrizze a karimás csatlakozások kilazulását, gázszivárgást, a tömítések, csatlakozócsövek sérüléseit;
gáztartók és tartályok: gázszivárgás ellenőrzése a hegesztett lemezekben és az elzáró- és biztonsági szelepek rögzítési pontjaiban, horpadások, kidudorodások és repedések a felületen, a szigetelés sérülése, a nyílászáró rögzítések és eszközök;
gázelosztó helyek: szivárgásmentesség ellenőrzése a gázkarimában, menetes és csőcsatlakozásokban, az elzáró- és szabályozószelepek dörzsölő részeiben való elakadások ellenőrzése. Zsír jelenlétének ellenőrzése a tömítésekben. A biztonsági elzáró szelep karrendszerének kinematikájának és löketének beállítása. A biztonsági és biztonsági szelep csomópontjainak beállításának helyreállítása. Zárószelepek és csapok tömítettségének beállítása, tömítések helyreállítása;
nyomásszabályozók: gázszivárgás ellenőrzése a tömítő kötésekben, az elzárószelepek sérülése. Gázszivárgás elhárítása.
A karbantartási folyamat során feltárt hibákat azonnal megszüntetjük.
22.2. A javítási munkák jellemző nómenklatúrája a jelenlegi javítások során
A karbantartási munkák jellemző köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, és ezen kívül:
elektrolizátorok: alkáli leeresztés, nitrogén öblítés, vízöblítés. Részleges szétszerelés és alkatrészek ellenőrzése. Elzáró szelepek helyreállítása, tömítések cseréje. Vízteknő tisztítás. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés és tesztelés;
hidrogéntisztító egységek: részleges szétszerelés és alkatrészek szervizelhetőségének ellenőrzése. Belső falak tisztítása a korróziótól. Elzárószelepek helyreállítása, ha szükséges - a katalizátor cseréje. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés;
gázszárítók: blokkok részleges bontása és a részletek szervizelhetőségének ellenőrzése. Szilika csere. Érfalak tisztítása és zsírtalanítása. Összeszerelés, tesztelés;
gázmosók: részleges szétszerelés és az alkatrészek használhatóságának ellenőrzése. Elzáró szelepek helyreállítása. Az edény és a tekercs belső üregének tisztítása a korróziótól. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés;
elválasztó oszlopok: a hűtőszekrény belső üregének pácolása, mosása, az oszlop nyomáspróbája;
súrolók: részleges szétszerelés és az alkatrészek használhatóságának ellenőrzése. Öntözőfúvókák, szerelvények, villogó lámpák, kapuk helyreállítása, cseréje. Repedések és rozsdás foltok foltozása. Bélés helyreállítása. Összeszerelés, munkavégzés;
légtisztító szűrők: részleges szétszerelés és az alkatrészek állapotának ellenőrzése. Szűrők tisztítása, szűrőhüvelyek, panelek helyreállítása a használhatatlanná váltak cseréjével. Keretek, hálók, kazetták, nedvesítő eszközök és rázószerkezet helyreállítása. A szűrőanyag átöblítése, cseréje vagy hozzáadása. Összeszerelés, munkavégzés;
légszárító egységek: részleges szétszerelés és alkatrészek ellenőrzése. Érfalak tisztítása utólagos zsírtalanítással, szilikagél cseréje. Összeszerelés, tesztelés;
oxigéntisztító egységek: részleges szétszerelés és az alkatrészek állapotának ellenőrzése. Belső falak tisztítása korróziótól, elzáró szelepek helyreállítása. Összeszerelés, tesztelés;
légleválasztó egységek: általános fűtés. Dugók beszerelése, amelyek levágják a blokkot az általános bolti oxigénvezetékekről. Részleges szétszerelés és alkatrészek ellenőrzése. Nitrogén- és oxigénregenerátorok kényszerműködésű szelepeinek és légszelepeinek helyreállítása. Hibás automata szelepek cseréje oxigén és nitrogén regenerátorokban. A kapcsolószerkezet, az elzáró és légtelenítő szelepek, biztonsági szelepek, a kapcsolószerkezet bemenetére szerelt vízleválasztó szűrők, széndioxid szűrők és acetilén adszorberek felújítása. A bővítő, az olajrendszer hajtóműve és a bővítő melletti összes szerelvény felülvizsgálata. A regenerátor fúvóka szorítócsavarjainak meghúzása. Oxigénregenerátorok, biztonsági szelepek fúvókája felső tárcsáinak helyreállítása vagy cseréje. Tömszelencék szelepekhez és tolózárokhoz. Salakgyapot kitermelése a készülékek és csővezetékek állítólagos szivárgásának helyén. A szivárgások azonosítása és megszüntetése. Fagyos helyeken salakgyapot pótlása. Nitrogén fűtőberendezés felújítása és sűrűségvizsgálata. A bővítő és a fő hőcserélők „bypass” ellenőrzése, egy távoli kondenzátor, az azonosított hibák kiküszöbölése. A burkolat tisztítása korróziós helyeken, festés. Összeszerelés, indítás és kimenet a technológiai üzemmódba;
hőcserélők és biztosítékok: nyílászárók kinyitása, a karosszéria belső üregének, csövek és rácsok tisztítása a korróziótól, a fúvókákat összekötő varratok hegesztése, tömítések cseréje. Csövek részleges cseréje kiszélesedéssel, hegesztéssel vagy a test varratainak és szerelvényeinek tömítésével. Összeszerelés, szivárgásvizsgálat;
töltő- és bypass rámpák: hibás csere unió dió. Elzáró szelepek, összekötő csövek helyreállítása, székrekedés és szekrényzárak, kúpos menet a hengerek nyakán. Szekrény színezése;
gáztartók és tartályok: maradék gáz eltávolítása, átöblítés inert gázzal vagy gőzzel. Belső felület vizsgálata, feltárt hibák elhárítása, tömítések cseréje. Biztonsági szelep, nyomáscsökkentő és egyéb szerelvények helyreállítása vagy cseréje. Tesztek;
gáztermelő helyek (zárak, csapok, elzáró szelepek, szűrők): burkolat eltávolítása, tisztítás szennyeződéstől és vízkőtől. Az elzáró szerkezetek üzemképességének ellenőrzése, kenőanyag csere, tömszelencék átpakolása. Szerelés, szivárgáspróba (szelepekhez és csapokhoz). A burkolat eltávolítása és az alkatrészek működőképességének, a membrán feszességének és mozgásának ellenőrzése, a membrán bőrének égetése. A gumitömítés, az orsó és az ülés minőségének ellenőrzése és helyreállítása (biztonsági nyomáscsökkentő szelephez). A burkolat eltávolítása a fejről, a szelep belső üregének megtisztítása a szennyeződéstől és a vízkőtől, a szelepen lévő puha fúvóka és a fejben lévő membrán használhatóságának ellenőrzése, a tömszelence visszacsomagolása a szelepszárnál (biztonsági záráshoz). elzárószelep). Szétszerelés, háló állapotának ellenőrzése, szűrőbetét cseréje, szűrő belső üregeinek és szomszédos csőszakaszainak tisztítása, összeszerelés (szűrőknek);
nyomásszabályozók: burkolat és membrán eltávolítása, belső üregek ellenőrzése, tisztítása. Ülések és szelepek reteszelő felületeinek ellenőrzése, csuklós alkatrészek dörzsölő felületeinek kenése. Összeszerelés és beállítás.
22.3. A javítási munkák tipikus nómenklatúrája a nagyjavítás során
A nagyjavítási munkák tipikus köre magában foglalja az összes jelenlegi javítási műveletet, a teljes szétszerelést, hibaelhárítást, a hibás alkatrészek és szerelvények helyreállítását vagy cseréjét, és ezen kívül:
elektrolizátorok: teljes szétszerelés, lúgból történő mosás. Az elektródák tisztítása és szükség esetén cseréje. Rögzítőlemezek és csavarok tisztítása. Keretek helyreállítása vagy szükség esetén cseréje. Azbesztszövet, paranitikus szigetelő tömítések, szigetelők cseréje. Szűrők, elzáró szelepek helyreállítása vagy szükség esetén cseréje. Összeszerelés; préselés; tesztek;
oxigéntisztító egységek: teljes szétszerelés. Kopott alkatrészek és szerelvények, szelepek helyreállítása, javítása vagy cseréje, tesztelés;
gázszárítók: teljes szétszerelés. Szilikagél csere, összeszerelés; tesztek;
gázmosók: szétszerelés, tekercs és szelepek cseréje, tesztelés;
oszlopok elválasztása: a lúg leeresztése az oszlopokból, átöblítés nitrogénnel. Szétszerelés, szelepek cseréje. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés;
súrolók: bontás, salaktalanítás. A hajótest és a tartószerkezetek helyreállítása leágazó csövek, héjak, konzolok stb. gyártásával. Úszókamrák, hidraulikus tömítések és fojtószelepek, bélések cseréje. Összeszerelés, festés, munkavégzés;
légtisztító szűrők: teljes szétszerelés, kazetták, hüvelyek, panelek és szűrőbetét cseréje. Csővezetéki szerelvények helyreállítása, összeszerelése, működési tesztelése;
oxigéntisztító egységek és légszárító egységek: teljes szétszerelés, hibás alkatrészek és szerelvények helyreállítása vagy cseréje, összeszerelés, tesztelés;
légleválasztó egységek: szétszerelés, minden szigetelés eltávolítása a fő egységről. Salak és szennyeződés tisztítása készülékekről, edényekről és az egységen belüli kommunikációról. A teljes rendszer pneumatikus tesztelése üzemi nyomás alatt és a fő egység csőszerű hőcserélőinek "bypass" alatt. Adszorber és acetilén adszorbensek cseréje, szűrők, hibás vezetékszakaszok, kapcsolószerkezet, központi kisnyomású levegő befúvó szelep. Az oxigénreagens fúvóka elhasználódott lemezeinek cseréje. Távoli kondenzátor csőterének desztillációs oszlopainak alsó részének zsírtalanítása, csővezetékek és egyéb szerelőegységek és oxigénnel érintkező részek. A felső és alsó desztillálóoszlop helyes beépítésének ellenőrzése. Az elválasztó egység összes segédberendezésének helyreállítása. Felülettisztítás festés előtt. Az összes kötés pneumatikus tömítettségének vizsgálata meleg állapotban, az azonosított hibák kiküszöbölése. A blokk egyszeri hűtése a lehető legalacsonyabb hőmérsékletre (szigetelés hiányában) és az azt követő fűtés. Az összes karimás csatlakozás meghúzása. Szerelés, pneumatikus tömörségi próba a karimák meghúzása után. Az elszigeteltség helyreállítása. A blokk, külső csővezetékek és szerelvények burkolatának festése;
hőcserélők és aluhűtők: teljes szétszerelés, csövek, elzáró és biztonsági szelepek cseréje, műszerezés. Összeszerelés, beszerelés, szivárgásvizsgálat;
töltő- és bypass rámpák: szekrény fémszerkezetek helyreállítása, csatlakozó csövek cseréje. Nyomáscsökkentő cseréje, helyreállítása, hengerek cseréje (ha szükséges), tesztelés;
gáztartók és tartályok: horpadások, kidudorodások és repedések megszüntetése. Búvónyílások, szelepek cseréje. Szigetelés helyreállítása, tesztelése;
gázelosztó helyek (tolózárak, csapok, elzáró- és szabályozó szelepek, szűrők): elhasználódott alkatrészek, tömítések cseréje (zárak). Záróelemek átlapolása, tömítések, tömítések és csapok (csapok) cseréje. Karos sebességváltó (biztonsági elzárószelepek) helyreállítása vagy cseréje. Membráncsere, menetes tömítőrugók. Szelepállítás (biztonsági nyomáscsökkentő szelep);
nyomásszabályozók: a puha tömítés cseréje vagy az orsó rögzítése az üléshez. A membrán cseréje, a rudazat egyes részeinek cseréje és beállítása, az úszók tesztelése.
22.4. A javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
A táblázatban megadott javítási szabványok. 22.1-ben található gázlétesítmények berendezéseinek javításának tervezésére szolgálnak normál körülmények között művelet.
22.5. Alkatrészek és anyagok fogyasztási arányai
Gázlétesítmények berendezéseinek karbantartásához és javításához szükséges anyagfelhasználás mértéke, 100 főre megállapított. - h a javítás bonyolultságát a táblázat tartalmazza. 22.2.
táblázatban. 22.3 megadja az ipari vállalkozások gázellenőrző pontjainak biztosítási alkatrészkészletének normatíváját az azonos típusú egységek darabszámának százalékában.
22.1. táblázat
A gázipari létesítmények berendezéseinek javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok
22.2. táblázat
A gázipari létesítmények berendezéseinek javításához szükséges alapanyagok felhasználási arányai
22.3. táblázat
A gázellenőrző pontok alkatrészeinek biztonsági készletére vonatkozó szabványok
A kazántelep működése során megfigyelhető a fő- és segédberendezések természetes kopása; emellett különféle károknak és szennyeződéseknek van kitéve. E tekintetben szükség van az elhasználódott elemek helyreállítására. A céltól függően a javítási műveleteket órajavításra (nagyjavítási karbantartás) és ütemezett megelőző (megelőző) műveletekre osztják. Ez utóbbiak közé tartozik a jelenlegi és a nagyjavítás. A javítások közötti karbantartás magában foglalja a kazánház berendezéseinek és a különböző csővezetékek gondozását, felügyeletét, valamint a berendezések kisebb javításait. Ennek eredményeként a berendezés élettartama meghosszabbodik a minőség romlása nélkül, a javítások felgyorsulnak és olcsóbbak. Nagyjavítási karbantartást nem tervezünk, azt az őrszemélyzet és az ügyeletes lakatos végzi a kazánberendezések üzemeltetése során.
Tervezett megelőzés kazánberendezések (megelőző) javítása terv szerint történik: aktuális javítás évente 2-3 alkalommal, nagyjavítás évente egyszer. A munka terjedelme a berendezés típusától és állapotától függ. . A jelenlegi javítás összetétele a következő műveleteket tartalmazza: részleges szétszerelés felszerelés, az egyes egységek szétszerelése és ellenőrzése; az elhasználódott alkatrészek javítása, cseréje, a berendezés egyes elemeinek állapotának azonosítása ; a javított berendezések ellenőrzése és tesztelése . Az üzemeltetési technológiától függően a jelenlegi javításokat egy csapat végzi a kezelőszemélyzet részvételével a berendezés telepítési helyén vagy a műhelyben. A nagyjavítás feladata a berendezés eredeti állapotának helyreállítása, műszaki jellemzőinek javítása minden lehetséges esetben korszerűsítéssel.
A nagyjavítás során a következő műveleteket hajtják végre: a kazán berendezésének teljes szétszerelése; egyes alkatrészek vagy elemek cseréje; az összes észlelt hiba kijavítása; a javított alkatrészek és alkatrészek ellenőrzése; tesztelni őket stb. A nagyjavítást egy csapat vagy egy erre szakosodott szervezet végzi a berendezés telepítési helyén vagy a műhelyben.
A berendezés átvételét a vonatkozó dokumentumokkal formalizálják, ezt követően a kazánegység átvettnek és üzembe helyezettnek minősül. Az üzem közben fellépő hirtelen üzemzavarok (balesetek) nem tervezett, sürgős javításokhoz vezetnek. A sürgősségi javítások mennyiségtől függően áram- vagy tőkejavításra oszthatók. Helyesen szervezett rendszer a megelőző karbantartás minimálisra csökkenti a sürgősségi javítások lehetőségét. Az Állami Műszaki Felügyelőség a balesetek megelőzése érdekében a kazánok külső és belső ellenőrzését, hidraulikai vizsgálatát a megállapított határidőn belül végzi.
Külső szemle megvizsgálja a kazán, kemence, bélés, gőzvezetékek, szerelvények általános állapotát; ellenőrizni ez utóbbi helyes működését, valamint az üzemeltetési szabályok ismeretét a személyzet részéről és utasítás. A külső ellenőrzést az állami műszaki felügyelet ellenőre végzi a kazánblokk legalább évente egyszeri leállítása után. Belső ellenőrzés során a berendezés általános állapota és működése mellett megvizsgálják a kazándob falait, a kazáncsöveket és a gázvezetékek sűrűségét. A belső ellenőrzést legalább 3 évente végezzük.
A hidraulikus vizsgálatot 6 évente egyszer, és egy rendkívüli vizsgálatot végeznek - a kazánegység rekonstrukciója után. A hidraulikus tesztelés előtt a kazán belső ellenőrzését végzik el. , ezzel egyidejűleg a dobok, kollektorok, szerelvények stb. összes varrata kioldódik a szigetelésből. Ezután a kazánt megtöltjük vízzel, és kézi szivattyúval a nyomást a teszt előtti szintre emeljük; ez utóbbi a dobos vízcsöves kazánokhoz 25%-kal magasabbra van állítva, mint a működő. A kazánt 5 percig próbanyomás alatt tartják. Ha nem találunk törésekre és alakváltozásokra utaló jeleket, akkor úgy tekintjük, hogy megfelelt a teszten. . A felmérések és vizsgálatok eredményei bekerülnek a kazánnaplóba. Ha a kazánegység állapota nem megfelelő, az állami műszaki felügyeleti felügyelőnek jogában áll annak további üzemeltetését megtiltani, vagy csökkentett nyomáson történő működését engedélyezni.
Kazánház épületek
A kazánokat általában zárt, félig nyitott és nyitott kazánokra osztják. Zárt kazánházakban minden berendezés az épületben található. Félig nyitott állapotban a segédberendezések - légtelenítők, tartályok, hamugyűjtők, füstelvezetők és ventilátorok - az épületen kívül kerülnek beépítésre. Nyitott kazánházakban a főberendezéseken - kazánegységeken - az állandó szolgálati helyekre óvóhelyek készülnek, az épületben csak vezérlőpanelek, szivattyúk és vegyszeres vízkezelő szűrők kerülnek elhelyezésre.
A nyitott típusú kazánházak fő berendezéseit kifejezetten nulla alatti környezeti hőmérsékleten történő működésre kell kialakítani.
A lakott területen elhelyezkedő kazánházaknak főszabály szerint zárt típusúaknak kell lenniük, az ipari vállalkozások területén bármilyen típusúak lehetnek, ha az éghajlati viszonyok és a berendezések ezt lehetővé teszik.
A kazánház épületei önállóan vagy más épületekkel szomszédosak lehetnek - reteszelve.
A kazánházak gyártóműhelyekkel való lezárását egyes vállalkozásoknál, a közművekben (kivéve a fürdőket) és az egészségügyi intézmények közműépületeiben alkalmazzák. A kazánházat egy speciális tőke választja el a többi helyiségtől tűzfal. Nincsenek helyiségek közvetlenül a kazánegységek felett. Néha a kazánházakat ipari, nyilvános, lakóépületekben helyezik el, a helyiségek egy részét kiosztva számukra; az ilyen kazánokat beépítettnek nevezik.
Minden típusú és típusú kazánegység beszerelése ipari helyiségekbe úgy történik, hogy tűzálló válaszfalakkal ellátott kazánházat, a helyiség padlóját és mennyezetét legalább 2 m magasan helyezik el.
A hulladékhő kazánoktól és az energiatechnológiai egységektől elkülöníthetők termelő helyiségek technológiai egységekkel együtt. A kazánházakban a legelterjedtebbek az önálló épületek .
A modern kazánház épületek általában keretesek, egyszintesek, azonos irányú fesztávolságúak, azonos szélességgel és magassággal. Ha több emeleten kell berendezéseket elhelyezni, akkor pavilon típusú épületeket használnak, amelyek beépíthetők. Az épületek fesztávolságának méretei 12, 18, 24 és 30 m; kis kazánházaknál 6 és 9 m fesztáv megengedett Az épület teherhordó elemei az oszlopok kivételével kis fesztávú (6, 9 és 12 m), kis magasságú (7,2 m-ig) és hiányzó Az emelőszerkezetek falára támaszkodó külső falak pilaszteresek lehetnek.
12 m-es vagy annál nagyobb fesztávnál csak olyan oszlopokat használnak, amelyek emelkedése 6 vagy 12 m a fesztávból, és a méretek többszöröse 0,6-1,8 m.
Ha a kazánház épületének egy részét többszintesnek választják, akkor az emeleti jelek 3,6; 4,2 és 6 m, kivéve az emeletet, melynek magassága 7,2 m lehet, 7,2 m-es építménymagasságig teherhordó külső falai téglából vagy darabos kőből készülhetnek. A kazánház épületében csak akkor lehet hamupadlót, amelynek padlószintje a területjelölésnél van, ha speciális salak- és hamueltávolítási rendszert alkalmaznak, vagy magas talajvízszint esetén: hamupadlót nem szabad külön kijelölni.
Ha a kazánházban olyan berendezéseket telepítenek, amelyek dinamikus terhelést adnak az alapozásnak - törőgépek, malmok, füstelvezetők, ventilátorok stb., akkor ehhez olyan alapokat építenek, amelyek nem kapcsolódnak az épület padlójához és falaihoz.