Általános rendelkezések

A karbantartás (TO) és a javítások megszervezéséért az adminisztratív és műszaki személyzet felelős, akikre a berendezéseket és a hálózatokat bízzák. A karbantartás és javítás mennyiségét a berendezések, berendezések és hálózatok üzemállapotának fenntartásának szükségessége határozza meg.

A karbantartás során ellenőrzési műveletek, ellenőrzések, kezelési utasítások betartásának felügyelete, műszaki vizsgálatok és műszaki állapot ellenőrzések, valamint egyes helyreállító jellegű technológiai műveletek elvégzése szükséges: beállítás és beállítás. tisztítás, kenés, meghibásodott alkatrészek cseréje jelentősebb szétszerelés nélkül, kisebb hibák elhárítása.

A karbantartási és javítási rendszernek megelőző jellegűnek kell lennie. A karbantartási és javítási munkák tervezésekor számolni kell a műveletek munkaintenzitásával, időtartamával, a személyi-, anyag-, alkatrész- és pótalkatrész-szükséglettel.

A karbantartási és javítási rendszernek tartalmaznia kell:

• karbantartás és javítás előkészítése;
• berendezések kivonása javítás céljából;
• a létesítmények, hálózatok műszaki állapotának felmérése és hibanyilatkozatok készítése;
• karbantartás és javítás elvégzése;
• berendezések átvétele a javításból;
• a karbantartások és javítások végrehajtásának nyomon követése és beszámolása.

A javítások típusai és tervezésük

A létesítmények és hálózatok javításának fő típusai a tőke és az áram.

A nagyjavítás során a szervizelhetőséget és a teljes vagy közel teljes erőforrást helyre kell állítani bármely alkatrész cseréjével vagy helyreállításával, beleértve az alapvető alkatrészeket is.

A mostani javítás során az üzemképességet helyre kell állítani, az egyes alkatrészeket (az alap kivételével) ki kell cserélni és (vagy) helyre kell állítani.

Egy tipikus nagyjavítás során, például kazánegységeknél, a következő munkákat kell elvégezni:

• a kazán és csővezetékeinek teljes külső ellenőrzése teljes nyomáson;
• a kazán leállítása és lehűtése után végezze el a belső ellenőrzést;
• minden fűtőfelület csövek külső átmérőjének ellenőrzése a hibás csövek cseréjével;
• túlhevítő csövek, túlhevítő szabályozók, mintavevők, hűtők stb. öblítése;
• a kazán szerelvényeinek és főgőzvezetékeinek állapotának ellenőrzése, javítása (vagy cseréje);
• mechanizmusok ellenőrzése és javítása (adagoló, szívórostély, malmok, égők stb.);
• kazánburkolatok, szerelvények, külső fűtőfelületek tisztítására szolgáló eszközök ellenőrzése és javítása;
• légút és légfűtő nyomáspróbája, légfűtő javítása;
• a gázút nyomáspróbája és tömítése;
• húzóberendezések és axiális vezetőlapátjaik állapotának ellenőrzése, javítása;
• ellenőrzés és javítás és ;
• felületi fűtődobok és kollektorok külső és belső tisztítása;
• ellenőrzés és javítás;
• forró kazánfelületek hőszigetelésének állapotellenőrzése, javítása.

A kazánok nagyjavítására 1-2 évente kerül sor, a megszakítás nélkül működő fűtési hálózatok nagyjavítására. - 2-3 évente egyszer. Általában a kazán nagyjavításával egyidejűleg a segédberendezéseket, a mérőműszereket és a rendszert javítják. automatikus szabályozás. A nagyjavítás időtartama 30-40 nap.

A berendezések jelenlegi javítása során tisztítás és átvizsgálás, kopóalkatrészes szerelvények részleges szétszerelése és az elhasználódott alkatrészek cseréje, az egyes alkatrészek javítása vagy cseréje, az üzemeltetés során feltárt hibák elhárítása, előzetes hibajegyzék készítése és gyártása. megrendeléseket vagy a pótalkatrészek rajzainak ellenőrzését.

A kazánegységek jelenlegi javítását 3-4 havonta, a fűtési hálózatokat pedig évente legalább 1 alkalommal végzik el. A jelenlegi javítás időtartama átlagosan 8-10 nap.

A kisebb berendezési hibákat (repülés, porosodás, légszívás stb.) leállítás nélkül megszüntetjük, ha ezt a biztonsági előírások megengedik.

A berendezések tervezett üzemen kívül helyezésének rendszerét megelőző karbantartási rendszernek (PPR) nevezzük, a vállalkozás egészében és annak minden részlegében ki kell dolgozni a PPR rendszert. amely a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott ütemterv szerint elvégzett aktuális és nagyobb javításokból áll.

Az ütemezett javítások mellett a berendezések üzemeltetése során bekövetkezett balesetek következményeinek kiküszöbölése érdekében helyreállító javítások elvégzése szükséges a balesetek következtében megsérült alkatrészek, alkatrészek helyreállítása érdekében.

Amint az elemzésből kiderül, a legtöbb baleset oka a berendezések túlterhelése, az üzemeltetési szabályok megsértése és az ütemezett javítások rossz minősége.

A javítási tervezés hosszú távú, éves és havi tervek kidolgozásából áll. Ezt az energetikai főmérnök (mechanika) osztályai végzik.

A PPR tervezésekor ügyelni kell a javítások időtartamára, a munka ésszerű elosztására, valamint a műhelyekben és szakterületenkénti létszám meghatározására. A hőtechnikai berendezések javítását össze kell kapcsolni a technológiai berendezések javításával és működési módjaival. Így például a kazánok nagyjavítását el kell végezni nyári időszak, és a jelenlegi javítások - alacsony terhelés időszakában.

A javítási tervezésnek hálózati modellen kell alapulnia, amely tartalmazza az egyes javítandó berendezések hálózati diagramjait. A hálózati diagramnak meg kell jelenítenie a javítás technológiai folyamatát, és információkat kell tartalmaznia a javítási munkák előrehaladásáról, amely lehetővé teszi a javítások elvégzését a legalacsonyabb anyag-, munka- és időköltséggel.

Javítások szervezése

A hőtechnikai berendezések javításának három megszervezési formáját alkalmazzák: gazdasági, központosított és vegyes.

Gazdasági formában minden munkát a vállalkozás személyzete végez. Ebben az esetben a javítást a megfelelő műhely személyzete (üzletmód) vagy a vállalkozás személyzete (centralizált gazdasági módszer) végezheti el. A műhelymódszert meglehetősen ritkán használják, mivel nem hatékony. Központosított gazdasági módszerrel speciális javítóműhely jön létre a vállalkozásoknál. amelyben speciális csapatokat hoznak létre a javítási munkák elvégzésére a vállalkozás minden részlegében. Ez a módszer elfogadható olyan nagyvállalatok számára, amelyek sok műhelyben rendelkeznek fűtőberendezéssel.

A legprogresszívebb a központosított javítási módszer, amelyben egységes szabványok és technológiai eljárások szerint, korszerű gépi eszközökkel komplex javítási munkákat végeznek. Ezzel a módszerrel a javítási munkákat erre szakosodott szervezetek végzik szerződéses megállapodások alapján, ami biztosítja a kiváló minőségű javításokat és csökkenti a berendezések állásidejét.

A javításszervezés vegyes formája a gazdaságos és a központosított javítási formák kombinációja.

A hőtechnikai berendezések nagyobb, esetenként komplex áramjavítása során munkaszervezési projektet (WOR) kell készíteni.

A POR általában tartalmaz; munkakör, előkészítő munkaterv, rakomány folyamatábrák, technológiai javítási ütemterv, technológiai térképek, cserealkatrészek és szerelvények előírásai, szerszám- és anyagjegyzék, javítási nyomtatványok, munkahely-szervezési utasítások.

A mennyiségjegyzék az egyik legfontosabb dokumentum. Leírást ad a berendezések műszaki állapotáról az üzemi és javítási napló bejegyzései, az ellenőrzési jegyzőkönyv, a veszélyhelyzeti jelentések, valamint az üzemi megfigyelések és tesztelések eredményei szerint. A rekonstrukciós munkákat is feltüntetik, ha vannak ütemezve. A munka terjedelme a berendezés állapotától függ. A listát előzetesen összeállítjuk a pótalkatrészek, anyagok, rajzok stb. Az egység leállítása után beállításokat hajtanak végre rajta.

A munkaterv terjedelmének megfelelően előkészítő munkaterv készül, amely jelzi a hegesztési gáz, sűrített levegő, víz ellátását, a munkahelyek ideiglenes áramellátását, a kötélzet felszerelését stb.

A rakományáramlási sémát az áruk, anyagok, valamint a használaton kívüli berendezések és fémhulladék mozgásának ésszerűsítése érdekében alakítják ki. A diagramnak jeleznie kell a mechanizmusok és szállítóeszközök helyét. A nagy és nehéz termékek szét- és összeszerelésekor ezekre a műveletekre részletes sémákat kell kidolgozni. Ezeknek a rendszereknek a kidolgozásakor figyelembe kell venni a speciális munkakörülményeket a működő berendezések közelében.

A technológiai javítási ütemterveknek (a kötetjegyzék alapján) meg kell határozniuk a jegyzékben szereplő összes munka sorrendjét, időtartamát és működési módját, valamint az alkalmazottak számát.

A technológiai térképek csak a legfontosabb javítási munkákra készülnek, és tartalmazzák: minden műveletet és azok mennyiségét, technológiai feltételeket, szabványokat, eszközöket, anyagokat és eszközöket.

A cserealkatrészekre és szerelvényekre vonatkozó specifikáció lehetővé teszi, hogy azokat előzetesen előkészítse, mielőtt a berendezést javításra kiszállítják, és csökkenti a berendezés állásideje alatt végzett munka mennyiségét.

A javítási űrlapok lehetővé teszik, hogy tapasztalatokat szerezzen a szabványok és tűréshatárok tisztázásában, meghatározza a javítási technológiát, az egyes alkatrészek élettartamát és a javítás minőségét.

A javító munkahelyének megszervezésére vonatkozó utasításoknak tartalmazniuk kell a javítási munkákhoz szükséges felszerelések, szerszámok és anyagok listáját.

A javítás megkezdésének azt a pillanatot kell tekinteni, amikor a javítócsapat utasítást adnak ki a javítási munkák elvégzésére és a berendezés leszerelésére (gőzvezetékről való leválasztás) vagy tartalékra, amelyről az üzletvezető vagy helyettese bejegyzést tesz a működési napló.

A javítások minőségellenőrzése lépésről lépésre történik. valamint az alapanyagok, szerelvények és alkatrészek minőségének ellenőrzésével.

A javítás befejeztével csomópontonkénti és általános végső átvételre és az elvégzett javítás minőségének értékelésére kerül sor,

Az egység átvétele azonnal megtörténik, amint az elkészült, és az alábbi dokumentumok bemutatásával jár együtt: a munka terjedelméről szóló nyilatkozat az elvégzett munka megjelölésével; nyomtatványok, tanúsítványok és egyéb adatok az anyagok minőségére vonatkozóan; rajzok a rekonstrukciós munkákhoz (ha vannak). Ezzel egyidejűleg alaposan megvizsgálják a szerelvényt, a forgó mechanizmusokat alapjáraton és terhelés alatt tesztelik. Ezt követően okirat készül, amely feltünteti az elvégzett munka mennyiségét, a feltárt hiányosságokat, a tesztelés eredményeit és a munka előzetes értékelését.

A nagyjavítás befejeztével előzetes átvételt végez a főmérnök (energetikus, szerelő) által vezetett szakbizottság a műhelyvezető és a kivitelezői munkavezető részvételével. Ezzel egyidejűleg bemutatják a dokumentumokat: a munka terjedelméről szóló nyilatkozatot az elvégzett munkákról, a javítási ütemtervekről, az egyes egységek átadási aktusairól, az anyagok kitöltött tanúsítványairól és nyomtatványairól, a hegesztői tanúsítványok másolatairól és a vizsgálati eredmények mintáiról. , rekonstrukciós munkák rajzai és diagramjai. A berendezést átvizsgálják, és meghatározzák a feltárt hibák elhárításának határidejét. A hibák kijavítása után a berendezést 24 órán belül üzembe helyezzük és terhelés alatt átvesszük.

A javítási munkák minőségének végső értékelésére a berendezés egy hónapos működése után kerül sor. Minden üzembe helyezés utáni javítási munkát az üzletvezető vagy helyettese írásos utasítása alapján üzemeltető személyzet végez. A javítás eredményeit a berendezés műszaki útlevelében rögzítik.

A kazán és a kazán-kiegészítő berendezések karbantartásával, nagyjavításával kapcsolatban a 8-904-81-90-832 telefonszámon lehet érdeklődni.

Kazánház minden magánépülethez - kötelező! Lehetséges önállóan elvégezni a gázvezetékek telepítését vagy a kazán karbantartását? És pontosan hogyan történik ez a munka? A válasz ebben a cikkben található.

Kazánház bármilyen épülethez elrendezve - fő eleme magánház gázfűtése. Ebben található a berendezés, amelynek köszönhetően ez az objektum teljes mértékben biztosított meleg vízzel, hővel.

A fűtőberendezés egy komplex gázszerkezet, melynek karbantartása előzetesen összeállított gázszolgáltatási ütemterv szerint történik.

A karbantartást a gázszolgáltató szakemberei végzik, akik bizonyítvánnyal és engedéllyel rendelkeznek gázveszélyes munkák elvégzésére. Végül is előfordulhat, hogy a kazánok még megfelelő működés mellett sem működnek. Ilyen helyzetben csak egy kiút van - a létesítmény kazánházának javítása.

Kazánház berendezés

A kidolgozott projekt szerint kialakított kazánház különálló, a főház épületéhez csatolható. Vagy közvetlenül az épület lakóterületén kell elhelyezni egy bizonyos helyen. Itt az a legfontosabb, hogy a berendezéseket és a csővezetékeket a jelenlegi SNiP-k és egyéb előírások szerint telepítsék normatív dokumentumok. Csak így valósul meg a házak fűtése.

A berendezések legbiztonságosabb elhelyezése külön kazánházban történik. De minden helyzetnek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Megfelelő lehetőség felszerelési szakemberek elhelyezése alapján választanak konkrét feltételek tárgy. Berendezés típusa, házak fűtésére szolgáló gáz-, vízvezetékek elrendezésének lehetőségei.

A kazánszerviz szakemberrel szemben támasztott követelmények

Mert kazánház javítás vagy karbantartást olyan személyek végezhetnek, akik tanúsítvánnyal és engedéllyel rendelkeznek ezen munkák elvégzésére. A gázvezeték-társaság személyzetének kell lennie. A gyakorlatban számos szabály létezik, amelyek szerint gáz fűtés magán otthon vagy nyaraló.

A gázvezeték javítása vagy a berendezések karbantartása előtt szakembernek ellenőriznie kell az objektum állapotát, hogy nem történt-e jogosulatlan átrendezés. A szabályok szerint egy helyiségben egy kazán telepíthető. Ez nem függ a használt üzemanyag típusától.

Fűtés egy magánépület tulajdonosának problémát jelent egy üzemképtelen tárgy. De ne ess kétségbe. Most a kazánok javításával vagy karbantartásával kapcsolatos szolgáltatásokat szakemberek végzik el gyorsan, hatékonyan! A rendszer egyetlen eleme sem működhet. Gázkazán, vezetékek, radiátorok.

A legegyszerűbb természetesen a csővezetékek cseréje. De a legtöbbet kemény munka, ez a kazánok javítása. Az üzemeltetőknek tilos ezt maguk csinálni.

A rendszer meghibásodása többféle ok miatt fordulhat elő:

Ezek az okok néha hosszú időre kiküszöbölhetők. Például a csövek cseréje a létesítményben. Ez a kérdés nem egy nap. A csöveket meg kell vásárolni, a helyszínre kell vinni, be kell szerelni a rendszerbe. Végezze el a rendszer ellenőrző ellenőrzését, csak ezután lehetséges a gáz átengedése a csövön.

Ha a vízvezeték hibás vagy korrodált, akkor a munkát a fent említett sorrendben kell elvégezni. Csak azzal a különbséggel, hogy a vízvezeték bármilyen házhoz nem jelent nagy veszélyt, mint például egy gázvezeték. Ha a telepítés után vízszivárgás lép fel, az azonnal látható. A szivárgás azonnal megszűnik, anélkül, hogy későbbre hagynánk. A rendszeren minden munkát csak szakképzett személyzet végezhet. A kazánjavításhoz hozzáértő hozzáállásuk garantálja zökkenőmentes működés felszerelés be

A HŐTECHNIKAI BERENDEZÉSEK JAVÍTÁSÁHOZ A JAVÍTÁSI MUNKÁK, JAVÍTÁSI SZABVÁNYOK, ANYAG- ÉS ALKATRÉSZEK FELHASZNÁLÁSÁNAK JELLEMZŐ NÓMENKLATÚRÁJA

A hőtechnikai berendezések összetétele: kazánok, segédkazán- és gőzerőművek, hulladékhő-kazánok, kompresszor- és hűtőberendezések és szivattyúk, szellőztető- és klímaberendezések, csővezetékek és csőszerelvények, vízbevezető és -kezelő létesítmények, berendezések gáz létesítmények.

A felsorolt ​​berendezéstípusokhoz egyetlen séma szerint a következőket adjuk meg: a javítási és karbantartási munkák jellemző mennyiségei; szabványok a javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozóan; anyagok felhasználási arányai a jelenlegi és nagyjavítás; biztosítási anyag- és alkatrészkészlet az üzemeltetéshez.

A javítási szabványok számértékei és a nagyjavításhoz szükséges anyagok fogyasztási arányai és a biztonsági raktárkészletek természetes mértékegységben vannak megadva. A jelenlegi javításoknál az anyagfelhasználási arányok az azonos típusú berendezések nagyjavítására vonatkozó fogyasztási ráták százalékában vannak megadva.

Sok esetben, ahol lehetségesnek bizonyult, a kazán-segédberendezések nagyjavítási gyakoriságának a kazánjavítás gyakoriságához való közelítése érdekében egységes vagy többszörös szabványokat határoztak meg.

A javítások munkaintenzitási és állásidő-szabványai az azonos vagy hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező berendezésekre vonatkoznak. Ugyanakkor megfigyelték azt a feltételt, hogy az egyik vagy másik irányú eltérések nem haladják meg az 5%-ot.

Ez a rész ajánlásokat tartalmaz a gőz- és melegvíz-kazánok, kemenceberendezések, hulladékhő-kazánok, gőzturbinák, vízkezelő berendezések, fűtőolaj- és gázüzemek karbantartására és javítására vonatkozóan; szabványok a javítások gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozóan; a berendezések javításához szükséges anyagok felhasználási normái és a biztonsági készlet normái. Karbantartás kazánokat, gőzerőműveket és kazán-kisegítő berendezéseket a kazánház kezelőszemélyzete, a javításokat pedig erre szakosodott külső javítószervezetek végzik. A vállalkozás adminisztrációja köteles a kazánház személyzete számára a kazánház működésének sajátosságait figyelembe véve gyártási utasítást kidolgozni, amelyben minden karbantartási műveletet meg kell jelölni, és az előírt módon jóváhagyni.

Az utasításnak meg kell felelnie a Gőz- és melegvíz-kazánok, gőzvezetékek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai, ill. forró víz szövetségi felügyelet jóváhagyta.

17.1.1. A kazánberendezések karbantartása egy sor megelőző művelet végrehajtását biztosítja a berendezés megbízható és megszakítás nélküli működésének biztosítása érdekében a következő javításig.

17.1.2. A karbantartás a következő munkálatokat foglalja magában: üzemelő berendezések ellenőrzése, állapotának ellenőrzése a hibák időben történő észlelése érdekében; mozgó alkatrészek kenése; szemüveg csere (ha szükséges); olaj-, fűtőolaj-, levegő- és vízszűrők és ülepítő tartályok tisztítása; tisztító rácsok, csőlapok, hőcserélők; vezérlő mechanizmusok, csapágyak ellenőrzése és ellenőrzése; mirigyek meghúzása; fűtőfelületek fújása; salakképződés, szívás, porosodás, szárnyalás, víz, olaj, gáz és fűtőolaj szivárgás megszüntetése; vízmérők karbantartása; a támasztékok, rögzítések, a csővezetékek és a kazánelemek helyzetjelzőinek ellenőrzése és egyéb munkák az üzemben lévő berendezések jó állapotának fenntartása érdekében; a tartalékban lévő berendezések ellenőrzése és ellenőrzése az adott berendezés gyártói utasításaiban és körleveleiben meghatározott normál állapottól és követelményektől való eltérések azonosítása és megszüntetése érdekében.

17.1.3. A kazánok és gőzerőművek karbantartásával kapcsolatos munkák listáját, terjedelmét és ütemezését a gyári üzemeltetési utasítások és egyéb vonatkozó dokumentumok követelményeivel összhangban állapítják meg.

17.1.4. A vállalkozások raktáraiban tárolt kazánberendezések karbantartásának rendjét az energetikai főmérnök állapítja meg a berendezések és alkatrészek tárolására és konzerválására vonatkozó utasítások szerint.

17.1.5. Energiaágazatonként meg kell határozni a karbantartási munkák körét és azok végrehajtásának gyakoriságát (ütemezését) berendezésenként, a gyártó követelményeit és a helyi viszonyokat figyelembe véve; felelős karbantartási végrehajtókat jelöltek ki a munka tartalmától függően (üzemeltető és karbantartó személyzet); karbantartási naplókat nyitottak meg a berendezések típusairól, amelyekbe az elvégzett munkára és azok végrehajtóira vonatkozó információkat kell megadni a GOST 2601-88 által ajánlott űrlapokon. Ezeket a dokumentumokat a személyzettel együtt kell kidolgozni, és a munkahelyen kell lenniük. Folyamatosan figyelemmel kell kísérni a karbantartás időszerűségét és az elvégzett munka mennyiségét.

17.2.1. A mostani javítás során az alábbiakban felsorolt ​​karbantartási műveletek és jellemző munkák teljes körűen elvégzésre kerülnek.

17.2.2. Öntöttvas és acél melegvizes kazánok 50 m 2 fűtőfelületig: kazán átvizsgálása, szivárgás és szívás észlelése, külső fűtőfelületek állapotának ellenőrzése (korom, hamulerakódás megléte), állapotának ellenőrzése a téglafal, a gázvezetékek, a fejhallgatók és a kazán szerelvényei. A kazán leválasztása dugókkal és válaszfalakkal (ha vannak közös gázcsatornában működő kazánok), a kazán javítás előtti hidraulikus tesztelése. Leeresztés. Fűtőfelület tisztítása vízkőtől és koromtól, kémények tisztítása koromtól. Bélés részleges javítása és csővezetékek szigetelése. Szerelvények és szerelvények javítása vagy cseréje, a kazán egyes szakaszainak cseréje. A kazán hidraulikus tesztje próbanyomásra és csavarok és karimás csatlakozások, nyílások, aknák meghúzására. Biztonsági szelepek beállítása, dugók eltávolítása. A kazán feltöltése vízzel.

17.2.3. 50 m 2 -nél nagyobb fűtőfelületű melegvizes kazánok: szivárgások és elszívás ellenőrzése, észlelése. A kazán fűtőfelületének, falazatának, gázvezetékeinek, szerelvényeinek, szerelvényeinek állapotának ellenőrzése. A kazán leválasztása dugókkal. A kazán hidraulikus próbája javítás előtt. Szita-, konvektív-, bypass- és csatlakozó csövek átvizsgálása. Külső fűtőfelületek tisztítása koromtól, pernye és salak beáramlástól. A csövek korrozív és kopásos kopásának ellenőrzése. A szitacsövek vezérlése. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Szitacsövek cseréje azok gyártásával. A kollektorok ellenőrzése és hibáinak észlelése. Csővégek ellenőrzése kollektorokon, hibák azonosítása, elhárítása. Konvektív fűtőfelület javítása: csövek és gázcsatornák tisztítása koromtól és elszívástól, hibás tekercsrész kivágása, rövidzárlatok betakarítása ezek gyártásával, megereszkedett tekercsek kiegyenesítése és kiegyenesítése akasztók cseréjével. Tolózárak ellenőrzése, tesztelése, téglafalak, robbanószelepek és egyéb szerelvények állapotának vizsgálata. Kazánkészlet javítása (ellenőrző nyílások, kemenceajtók, tolózárak, aknák, robbanószelepek). Kazánburkolatok, lépcsők és emelvények javítása. Égők javítása. Kályhaégők falazatának javítása. Bojler szerelvények javítása vagy cseréje. Huzatberendezések javítása. Csővezeték javítás. Sminkszivattyúk javítása. A kazán és a csővezetékek hőszigetelésének javítása. Javító hegesztő és kötélzet berendezések ki- és áthelyezése, biztonsági szelepek beállítása.

17.2.4. Függőleges hengeres gőzkazánok kazánokkal és tűzcsövekkel: kazán átvizsgálása, szivárgások és tapadókorongok észlelése, külső és belső fűtőfelületek állapotának ellenőrzése, kazán gázcsatornáinak, fejhallgatóinak, szerelvényeinek állapotának ellenőrzése. A kazán leválasztása dugókkal, válaszfalakkal (ha vannak közös gázcsatornában működő kazánok), a kazán javítás előtti hidraulikus tesztelése, a fűtőfelületek vízkőtől és koromtól való tisztítása. Kémények tisztítása a koromtól. Csővezeték szigetelés részleges javítása. Headset és szerelvények javítása vagy cseréje. Fistulák, kidudorodások, horpadások megszüntetése csöveken, tömítetlen gördülő kötések gördülése. Csövek cseréje hibás cső eltávolításával és új beépítésével, rögzítés, hengerlés. Csövek gyártása kívül-belül felülettisztítással, levágással. Cső elvágása és beszerelése vagy kupakcsonk cseréje annak gyártásával. A kazán hidraulikus tesztelése próbanyomáshoz és karimák és nyílások meleg feldolgozásához. Biztonsági szelepek beállítása, dugók eltávolítása.

17.2.5. Függőleges vízcsöves gőzkazánok: magának a kazánnak a fűtőfelületei, túlhevítő és bélése: kazán ellenőrzése, szivárgások és szívás észlelése, a fűtőfelületek (szűrő, kazán, bypass és csatlakozó csövek, kollektorok, dobok) állapotának ellenőrzése üzemi nyomás, gőzkazánhoz való hozzáférés ellenőrzése, csövek kopás- és korrozív kopásvizsgálata, kollektorok ellenőrzése és hibáinak feltárása, kollektortámaszok vizsgálata, dobok belső és külső vizsgálata, hegesztések és gördülő kötések ellenőrzése, dobon belüli eszközök, dobtartók és függesztők ellenőrzése, a kazán burkolatának, gázcsatornáinak, hőszigetelésének és vezetékeinek, fejhallgatóinak és szerelvényeinek állapotának ellenőrzése. A kazán leválasztása dugókkal és válaszfalakkal (közös csővezetékben és közös gázcsatornában történő kazánüzem esetén). Szita, kazán, bypass és csatlakozó csövek, kollektorok és dobok átvizsgálása. A külső felület tisztítása a koromtól, pernye és salak beáramlásától. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Szita-, kazán-, víz- és bypass-csövek részleges (maximum 1%) cseréje azok gyártásával, szerelvények beépítésével. Elhaladó gördülő kötések hengerlése. A kazán burkolatának részleges szétszerelése és helyreállítása. Robbanásveszélyes szelepek ellenőrzése a hibás membránok cseréjével. Ellenőrző nyílások, kemenceajtók és aknák javítása zsanérok, csavarok, csapok és tömítések cseréjével. A kapuk és csappantyúk hibáinak kiküszöbölése a levegő- és gázútban. Csővezetékek és tartályok javítása. A kazán belső tisztítása. Savas mosás és mosás utáni tisztítás. A kazándob lőttbetonjának javítása (rögzítőelemek vágása és újak hegesztése). A dob aknáinak nyitása és zárása. Hegesztési varratok ellenőrzése. Fém állapotának vizsgálata betáplálásnál és egyéb szerelvényeknél, csőfuratok és felületek közötti áthidalásoknál belső falak korróziós sérülésekre és repedésekre. Tükrök, aknák tisztítása. Aknatömítések gyártása, cseréje. Vízjelző oszlopok szerelvényeinek és csövek ellenőrzése, tisztítása. A dobon belüli eszközök, dobtartók és akasztók ellenőrzése. Repedések megszüntetése a dob és a csőfuratok fémén. Két olvadó dugó és egy hibás karimás csatlakozó csere. Gyűjtőnyílások nyitása, nyílások szárainak befűzése, nyílások tükreinek és aljzatának tisztítása, tömítések készítése, cseréje, nyílászárók felszerelése. Kupak-csonkok vágása és felszerelése a kollektorok végén letöréssel hegesztéshez. Karimák meglazítása, elosztó-végsapkák eltávolítása, karimák tisztítása, csapok vagy csavarok befűzése, tömítések gyártása és cseréje, végsapkák felszerelése és csavarozás. Fényes tükrök marása;

víztakarékosak: a keret, a burkolat, a bélés, a bemeneti, kimeneti és elkerülő csövek állapotának külső vizsgálata. Csövek belső állapotának ellenőrzése szelektív sorrendű ívek (hajlítások) eltávolításával, beépítésével tömítések gyártásával, cseréjével. Csőkarimák közötti hézagok tömítése, csőkarima csatlakozások tömítéseinek gyártása és cseréje csapok menetével vagy azok szelektív cseréjével. Alsó és középső sorok csövek szelektív cseréje keretelemek kivágásával, cserélt csövek kirakodására szolgáló eszközök gyártása és beépítése (tekercsek ki- és beszerelése nélkül). A csőfelület külső tisztítása. A felső sorok csövek szelektív cseréje (tekercsek eltávolítása és felszerelése nélkül). Tömítések gyártása és hőszigetelés beépítése burkolattal. Az economizer hidraulikus próbája a kazántól elkülönítve. Hőszigetelés helyreállítása;

légmelegítők: tömítettségpróba javítás előtt a légdobozokban lévő terelő-dugók szétszerelésével: csövek korrózió- és hamukopásellenőrzése, kompenzátorok, tömítőcsíkok, fúvókák, bélések, légdobozok ellenőrzése és az észlelt hibák kiküszöbölése, csövek tömítése a csőlemezben és részlegesen cserecsövek vagy dugójuk; levegődobozokban lévő vezetőlapátok javítása, légfúvók javítása és a légfűtő tömítettségének ellenőrzése javítás után;

kemencék folyékony és gáznemű tüzelőanyaghoz: a kemencekészlet ellenőrzése. A kemencekészlet alkatrészeinek cseréje vagy javítása. Az égőhajtás szétszerelése, tisztítása, ellenőrzése és összeszerelése. A beépített olajfúvóka szétszerelése, tisztítása, öblítése, kalibrálása és összeszerelése. A fúvókák levegőellátását biztosító állítóberendezések nagyjavítása, ellenőrzése és tisztítása, szükség esetén - a használhatatlan alkatrészek (pengék, örvénylők, fogantyúk, rudak) cseréje;

tűzterek kézi rácsokkal és csavarrúddal: hajtómű nyitása, ellenőrzése, légcsatornák és csappantyúk tömítettségének ellenőrzése. Rácscsere. Egyedi rács alatti gerendák cseréje. A kemence fejhallgató egyes részeinek cseréje. Csere egyéni mechanizmusok forgó rostélyok és salakkapu hajtások. A vágórúd láncának részleges megváltoztatása. Fogaskerekek cseréje és csapágyak feltöltése;

mechanikus tűzterek: a rostély elülső burkolatának nyitása. Az egyes rácsok és ujjak cseréje. Egyedi gerendák cseréje, szerkesztése, javítása, láncok és lánckerekek egyes láncszemeinek cseréje vagy javítása. Cserélje ki vagy töltse fel az egyes csapágyházakat. A rácstengelyek nyakának esztergálása, köszörülése. Egyéni cipőcsere. Hűtőpanelek gerendáinak javítása. Iszapeltávolítók cseréje. Első szárny rögzítés. A kemencekészlet hegesztése. A sebességváltó egyes fogaskerekeinek és súrlódó tárcsáinak cseréje (felszínezése). Hamuzárak alkatrészcseréje. Kemencebélés javítása. Sebességváltó rugók cseréje, a kemencekészlet részletei;

kazánkészlet: nyitható ellenőrző nyílások, kemenceajtók és aknák. Ellenőrzés és hibák feltárása. Elvetemült ajtók és tokok javítása. A kemenceajtó keretének cseréje annak gyártásával. Az ellenőrző nyílás keretének cseréje. Zsanérok javítása, csavarok és csapok menetezése, tömítések cseréje azok gyártásával. A nyílászárók, kemenceajtók és aknák bezárása. Levegő- és gázutak kapuinak, csappantyúinak átvizsgálása, szétszerelése. A kapuhajtás és a lengéscsillapító cseréje azok gyártásával. Meghajtók ellenőrzése a kapuk vagy csappantyúk távvezérléséhez. A hajtások gyorsítása és a zárókapuk és lengéscsillapítók tömítettségének ellenőrzése. Kapuk és csappantyúk helyzetjelzőinek felszerelése vagy cseréje. A ventilátor le- és leszerelése, szétszerelés, tisztítás, mosás és minden alkatrész ellenőrzése. Hibás fúvócső cseréje annak gyártásával. Bevizsgált és javított szerelvények beszerelése. Fedők és nyílászárók, ellenőrzés szállítva fém dugókés kastélyok. A kazán hidraulikus tesztelése a vevőnek történő szállítás előtt és az azonosított szivárgások megszüntetése. Javító-, hegesztő-, kötélzet-berendezések elszállítása, átköltöztetése. A kazán előkészítése az üzembe helyezéshez az utasításoknak megfelelően.

17.2.6. Kalapácsos malmok és zúzógépek: részleges szétszerelés, tengely, tárcsák, perselyek, ütőtartók, ütők és páncélok állapotának ellenőrzése. Csapágy szétszerelés, elhasználódott mosás, csere. Verőtartók, ujjak, verők és páncélok részleges cseréje, tengelynyak esztergálása vagy köszörülése, tömítések cseréje a malom tengelyén. Akna vízhűtésének leszerelése, tisztítása, összeszerelése az észlelt hibák kiküszöbölésével, a hullámos tágulási hézagokon, a malom és a bánya falain lévő szivárgások megszüntetésével. Légcsappantyúk és kapuk átvizsgálása és javítása. A tengely, a tengelykapcsoló felek sugárirányú és axiális kifutásának, az ujjak rugalmas perselyeinek állapotának, a tengelykapcsoló fél épségének és a tengelyre való helyes illeszkedésének ellenőrzése, a forgórész elforgatása és a beékelődés ellenőrzése.

17.2.7. Lapátos por adagolók: az adagoló tisztítása a szénpor maradványoktól és fémtárgyaktól, az adagoló és a hajtómű alkatrészeinek kopási állapotának ellenőrzése. Keverő-, adagoló- és mérőkerekek hajlított lapátok kiegyenesítése. A keverőmű biztosítócsapjának cseréje, a tömszelence tömítések és a nyílászáró tömítések cseréje, a hajtómű részleges szétszerelése, olajcsere a váltóban és az olajszintjelző ellenőrzése. A tengelykapcsoló axiális és radiális lefutásának ellenőrzése és az adagoló tesztelése.

17.2.8. Csavaros por adagolók: csavar bemélyedéssel ellátott adagolók szétszerelése, ház szétszerelése, pormaradványok tisztítása, csapágyak mosása. A tengely, a tekercs és a ház kopott állapotának ellenőrzése, kisebb javítások részletek. A spirál kiegyenesítése, a csavar igazítása a házban és a csapágyakban. A tömszelence tömítéseinek cseréje, a tömszelence meghúzásának beállítása és a csavar működésének tesztelése.

17.2.9. Porleválasztók és ciklonok: poreltávolítás, a pengék, páncélzatok, villogó lámpák, belső kúp és ház kopásának ellenőrzése. Az egyes hibás pengék cseréje, a páncél és a hajótest hibás helyek ellenőrzése, a visszatérő csúszdák villogólámpáinak javítása tömítőgyűrűk újjáépítésével, az elhasználódott villogó fénycsillapítók felületkezelése és a terhelés helyzetének beállítása a karon. Robbanószelepek ellenőrzése membráncserével, leválasztók vagy ciklon sűrűségének ellenőrzése ventilátor működés közben, szigetelés javítása.

17.2.10. Por alakú szénégetők: tekercs kiásása a belső csővel, a levegőkeverő cső kopott csúcsának cseréje, az aerokeverék spirál kopott részeinek felületkezelése kopásálló ötvözetekkel, szivárgások megszüntetése a légcsatornákban és a tekercsekben .

17.2.11. Olaj-gáz égők: légregiszterek, rudak, légcső és egyéb égőelemek szétszerelése, tisztítása, ellenőrzése, szükség esetén egyes alkatrészek cseréje, javítása. A beépített olajégő javítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével. Levegőbefúvás szabályozó készülékek, pengék, örvénylők, rúdfogantyúk kopott alkatrészeinek cseréje.

17.2.12. Nyersszén tárcsás adagolók: az adagoló és a sebességváltó szétszerelése. Levágó kés, tárcsa és csigakerék pár cseréje, tömítés tömítés. A szénbunker alatti fogasléc (vagy kagyló) kapu javítása tömszelence tömítések cseréjével. A meghajtó ellenőrzése és a kopott helyek helyreállítása. Összeszerelés és tesztelés.

17.2.13. Kaparó adagolók: a feszítő szétszerelése. A kaparólánc kopásállapotának ellenőrzése, szükség esetén a lánc szétszerelése és az elhasználódott perselyek, csapok és kaparók cseréje, csapágyak, tengelyek szét- és mosása. Sebességváltó javítása kopott alkatrészek és elzáró kapu részleges cseréjével. Az üzemanyagréteg szabályozó ellenőrzése, az adagolóház hibás varratainak tömítése, csere filc pecsét nyílásokon. Az adagoló összeszerelése és tesztelése.

17.2.14. Szíj adagolók: az adagoló és a sebességváltó szétszerelése. Kopott görgők, golyóscsapágyak cseréje, dobcsapágyak utántöltése. A szíjtisztító és a vágókapu cseréje vagy javítása.

17.2.15. Szállítószalagok: szállítószalag eltávolítása, részleges javítása. Ellenőrizze és cserélje ki a törött görgőket. Önközpontosító feszítőgörgők felülvizsgálata, átvizsgálás és javítás feszítőrögzítők, hajtó és feszítődob tengelyek cseréjével. Ellenőrizze a csapágyakat és cserélje ki a zsírt. Sebességváltó szétszerelése és javítása az alkatrészek részleges cseréjével. Szállítószalag védőburkolat javítása, gumicsere az ekén, alsó hevedertisztító kaparó cseréje, a csúszdák és kapuk belsejében lévő páncélzat cseréje vagy javítása azok meghajtásával.

17.2.16. Felvonók: a meghajtó állomás részleges szétszerelése. A hajtótengely csapágyházainak cseréje, kicsi és nagy fogaskerekek, felső és alsó görgők és csapágyhéjak. A felső és alsó tengely nyakának hornyolása. Tartók részleges cseréje és kanalak javítása. Szivárgás javítás. Feszítő beállítása. Sebességváltó átdolgozása, kopott burkolati részek javítása. Lift tisztítás és átfestés. Teszt és beállítás.

17.2.17. Mobil ekevető: kések, fogaskerekek helyzetének, csapágyak felmelegedési fokának ellenőrzése. Az egyes csomópontok részleges szétszerelése. Fékrugók cseréje és tisztítókések cseréje. Szivárgás javítás.

17.2.18. Akkumulátor- és zsaluciklonok: támasztékok, nyílások, burkolatok és hőszigetelések állapotának külső vizsgálata. Bevezető kapuk, kapuk és ciklon test tesztelése. Csőlemezek, belső elemek ellenőrzése és szivárgás megszüntetése. Párnacsere.

17.2.19. Centrifugális gázmosók: öblítő és locsoló fúvókák, szerelvények, villogók és redőnyök ellenőrzése, javítása és beállítása. Fa vagy porcelán rudak cseréje, csőrendszer átöblítése. Tömítések cseréje és a vízszűrő állapotának ellenőrzése.

17.2.20. Hamumosó készülékek: mosófúvókák állapotának ellenőrzése és hibás cseréje, szerelvények javítása.

17.2.21. Gépesített salakeltávolító üzemek: a beépítés ellenőrzése a kazán hidegtölcsérje alól mélyedéssel, a fürdő sűrűségének ellenőrzése vízzel feltöltve és a szivárgás megszüntetésével. A komód mozgatásához kerekekkel ellátott klipek használhatóságának ellenőrzése. Salakkapu és szállítócsiga javítása, hajtóművek felülvizsgálata.

17.2.22. Lehúzó csörlők: az egyes csörlőegységek részleges szétszerelése. Alkatrészek mosása, elhasználódott alkatrészek cseréje. Rakomány és üres hordók tengelyeinek élezése. Kapcsolóberendezések, fogaskerekek cseréje vagy javítása. A határolók és a kenőrendszer állapotának ellenőrzése. Fék beállítás. Kaparó javítás.

17.2.23. Fúvó és maró ventilátorok, füstelvezetők: ellenőrizze a csapágyak állapotát, szükség esetén töltse fel a betéteket vagy cserélje ki a golyós- és görgőscsapágyakat. A hibás járókerék lapátok cseréje. A tengely nyakának hornyolása, csiszolása. Tok és csiga javítása, hűtőberendezések. A tengelykapcsoló-fél axiális és radiális lefutásának ellenőrzése. Rugalmas perselyek cseréje a tengelykapcsoló fél ujjain. Rotor kiegyensúlyozás. Szigetelés és kapuk javítása.

17.2.24. Mechanikus lágyító szűrők, nátrium- és hidrogén kationcserélő szűrők: a test külső ellenőrzése, a készülék karimás csatlakozásai és csövek, szerelvények és vezérlés mérőműszerek. A szűrő kikapcsolása és kinyitása a szűrőmassza felületének ellenőrzéséhez a szűrőmassza szükséges hozzáadásával és kiegyenlítésével. Szükség esetén a szűrőréteg feltöltése vegyvédelmi, vízelvezető berendezés ellenőrzésével - a hibás kupakok cseréjével azok vizsgálati eredménye alapján. Szerelvények és csővezetékek hibáinak kiküszöbölése. Betonacél csere. A készülék hidrotesztelése üzemi nyomás az ellentmondások kiküszöbölésével.

17.2.25. Só oldószerek: berendezések külső és belső ellenőrzése. Hibák megszüntetése. Szerelvények és csövek részleges cseréje. A többi szerelvény javítása. Szivárgások megszüntetése. A szűrőréteg újratöltése. Hidroteszt javítás után.

17.2.26. Légtelenítők: tartályok és oszlopok külső vizsgálata hőszigeteléssel, szerelvényekkel, csővezetékekkel és gőzszabályozó berendezésekkel együtt. Szabályozók működésének ellenőrzése. Kontrollelemzés a vízben lévő szabad oxigén mennyiségének meghatározására. A támasztékok és a csővezeték rögzítésének hibáinak kiküszöbölése. Szivárgások és szivárgások megszüntetése csövekben és karimákban. Az adagoló belső állapotának ellenőrzése, tartály ill belső eszközök. A korrozív kopás mértékének meghatározása. Szelepjavítás az egyes alkatrészek esetleges cseréjével. Hőszigetelés helyreállítása. A légtelenítő tartály túlnyomása.

17.2.27. Nedves sótároló silók: fedél ellenőrzése, javítása. A bunker megtisztítása a szennyeződésektől, állapotának ellenőrzése. Víz- és gőzbevevő és betápláló vezetékek, recirkulációs vezetékek ellenőrzése. Szerelvények felülvizsgálata, javítása, karimás csatlakozások szivárgásának megszüntetése. A bunker szivárgásának megszüntetése, a vízszigetelés helyreállítása. A bunker válaszfalainak felülvizsgálata és javítása. Sóvezetékek egyes szakaszainak cseréje. A szűrőanyag mosása az azt követő feltöltéssel.

17.2.28. Hidraulikus tartályok: tartály nyitása és ellenőrzése. Szennyezés tisztítása és tartály falainak mosása. Szerelvények felülvizsgálata és javítása tömítések gyártásával és beszerelésével. Vízelvezető berendezés felülvizsgálata, javítása, hibás kupakok vagy csőszakaszok cseréje hornyos vízelvezetéssel. A tartály falainak ellenőrzése korrozív kopás szempontjából, sipolyok hegesztése. Korróziógátló bevonat helyreállítása. A nyílás zárása és a tartály hidraulikus vizsgálata üzemi nyomásra.

17.2.29. Erős só (sav) regeneráló oldat tartályai: a nyílás kinyitása és a tartály belső felületének ellenőrzése. Fertőtlenítés és öblítés. Szerelvények, vízmérő üvegek, csaptelepek felülvizsgálata, javítása. Ellenőrizze a tartály falait korrozív kopás szempontjából. Fistulák hegesztése, karimás csatlakozások szivárgásának megszüntetése. Korróziógátló bevonat helyreállítása. A nyílás zárása a tömítés gyártásával és beszerelésével. A tartály hidraulikus vizsgálata üzemi nyomásra.

17.2.30. Szénmentesített és mésszel koagulált víz tartályai: a tartály kinyitása és ellenőrzése. A tartály tisztítása a szennyeződéstől és öblítés. Rozsda eltávolítása a tartály belső felületeiről fémkefével. A tartály falainak ellenőrzése korrozív kopás szempontjából, sipolyok hegesztése. Tartályfalak javítása (sérülések lokalizálása, hibás területek kivágása, élek tisztítása, sablonok készítése, munkadarabok jelölése, munkadarab élek előkészítése hegesztéshez, munkadarabok ragasztása és egyengetése (rátétek), varratok tisztítása hegesztés után). Csővezetéki szerelvények, vízelvezetést biztosító kapcsolóberendezések, vízmérő üvegek, szintjelzők és szabályozók ellenőrzése, javítása (tolószelepek eltávolítása, felülvizsgálata, tömítések gyártása, tolózár szerelése, vízmérő üvegek, mutatók és szintszabályozók felülvizsgálata). A nyílás zárása és a tartály hidraulikus vizsgálata üzemi nyomásra (fedél és karima tisztítása, tömítés készítése, burkolat felszerelése, tartály feltöltése vízzel, hidraulikus prés felszerelése, hidraulikus tesztelés, nyomáscsökkentés, hidraulikus prés eltávolítása). Korróziógátló bevonatok helyreállítása (sérült területek tisztítása, a megtisztított felületek oldószeres lemosása, összetétel elkészítése, korróziógátló bevonat felvitele hat rétegben).

17.2.31. Hűtőszekrények víz- és gőzmintavételhez: szerelvények felülvizsgálata és javítása. A víz (gőz) betáplálását és elvezetését szolgáló csövek leválasztása a hűtőszekrényről. A fedél meglazítása és a hűtőszekrény szétszerelése. A tekercs tisztítása és öblítése. Fistulák hegesztése a tekercsben és a hűtőszekrény testén. A hűtőszekrény összeszerelése és csatlakoztatása a csővezetékekhez. Üzemi nyomás hidraulikus tesztje.

17.2.32. Hőcserélők és forrás- és vegytisztított víz tartályai: a hőcserélő külső ellenőrzése, műszerezés. Leválasztás a gőz- és vízvezetékről dugó beszerelésével. Hidraulikus teszt a csőhibák kimutatására. Laza borítók. A csőköteg eltávolítása és az összes alkatrész ellenőrzése. A csőrendszer és a ház tisztítása és öblítése. Hibás csövek cseréje. A hőcserélő felszerelése a gőz- és vízvezetékekre. A hőcserélő hidraulikus tesztelése javítás és a karimás csatlakozások szivárgásának megszüntetése után.

17.2.33. Mechanikus és lágyító szűrők nyersvíz és kondenzvíz szűrésére: a szűrő, a karimás csatlakozások és a csőkészülék külső ellenőrzése. Szerelvények és műszerek ellenőrzése. A felső fedél és az aknafedél eltávolítása. A szűrőanyag eltávolítása a szűrőből. Szűrősapkák ellenőrzése. A hibás kupakok és a sérült szerelvények cseréje. Akna fedelének lezárása a tömítés gyártásával és beszerelésével. A szűrőmassza és ágyazati rétegeinek újratöltése. Szerelvények és csővezetékek hibáinak kiküszöbölése. A szűrő hidrotesztje üzemi nyomásra. A belső korróziógátló bevonat helyreállítása.

17.3.34. Fogyóolaj tartályok: függőleges és vízszintes hegesztési varratok szilárdságának ellenőrzése és az észlelt hibák megszüntetése. Az akna, a fűtőolaj szintjelző mechanizmusának, az elzárószelepeknek, a csőfűtés tekercseinek javítása és a hidraulikus tesztje.

17.2.35. Olajszűrők: szűrő tisztítása szennyeződéstől, külső és belső ellenőrzés, szűrő részleges szétszerelése, hibás alkatrészek cseréje.

17.2.36. Tüzelőolaj fúvókák: külső ellenőrzés, fúvókák és egyéb alkatrészek tisztítása, hibák elhárítása és tesztelés az állványon.

17.2.37. Gázellenőrző pont: a nyomásszabályozó, a szerelvények, a hidraulikus tömítés és az összes mérőműszer műszaki állapotának külső ellenőrzése. Szabályozó részleges szétszerelése, impulzuscsövek öblítése, alkatrészek és rugók tisztítása, membránok épségének ellenőrzése, membránok bőrének égetése, ülék és szelep tömítőfelületeinek ellenőrzése, dörzsölő felületek kenése, összeszerelés és beállítás a szabályozó. Szűrők tisztítása, biztonsági elzáró szelepek, tolózárak, csapok és vízcsapok felülvizsgálata, javítása. Állomás összeszerelése tömítések részleges cseréjével, hidraulikus vizsgálat, gázszivárgás megszüntetése, festés.

17.2.38. Hulladékhő kazánok: a kazán külső és belső ellenőrzése. Fűtőfelületek külső tisztítása. A kazán szerelvényeinek, fejhallgatójának állapotának ellenőrzése, hibák elhárítása. A 17.2.5. pontban megadott javítási munkák jegyzékének végrehajtása. Tisztítóberendezések elemeinek, kazán fűtőfelületeinek felülvizsgálata, javítása.

17.2.39. Gőzturbinák: egységek, szerelvények és alkatrészek külső vizsgálata, műszaki állapotának ellenőrzése. Rögzítőelemek meghúzása, folyadékszivárgások megszüntetése. Hibás egységek, alkatrészek és alkatrészek cseréje. A nyomócsapágyak és szükség esetén a nyomócsapágyak szétszerelése, ellenőrzése. A csigakerék állapotának ellenőrzése. Szabályozó és gőzelosztó rendszerek ellenőrzése a feltárt hibák elhárításával szelepszárak és perselyek tisztításával. Csővezetékek szerelvényeinek és karimás csatlakozásainak hibáinak kiküszöbölése. Tömítések feltörése és a szivattyú csapágyainak ellenőrzése. Az üzemelés során feltárt kisebb hibák elhárítása az egyes alkatrészek kinyitásával, az elhasználódott alkatrészek cseréjével.

A nagyjavítás során a jelenlegi javítási műveletek és az alábbi jellemző munkák teljes körűen elvégzésre kerülnek.

17.3.1. Öntöttvas és acél melegvíz bojler 50 m 2 fűtőfelületig: a kazán burkolatának szétszerelése. Fűtőfelületek és kémények koromtisztítása. A kazán teljes felújítása egyes szakaszok cseréjével vagy a régi kazán szétszerelésével és új kazán beépítésével. Kazánok alapjainak javítása vagy újrarakása. Kazánburkolat helyreállítása. Szerelvénykészlet és kazánkészlet javítása, cseréje. Csővezeték szigetelés cseréje. Próbanyomás hidraulikus vizsgálata a kazán szállításához, nyomáspróba okirat készítése. Kupakok és korlátok eltávolítása. Karimák és nyílások melegszerelése, biztonsági szelepek beállítása. A csomópontok működésének figyelése 24 órán keresztül.

Ha a kazánon van gőzgyűjtő, a munkakörbe tartozik még a gőzgyűjtő vízkőtől való tisztítása, belső és külső ellenőrzések, valamint a sűrűség hidraulikus vizsgálata.

17.3.2. 50 m 2 -nél nagyobb fűtőfelületű melegvizes kazánok: kettős fényerejű szitacsövek javítása azok gyártásával. Külső fűtőfelületek tisztítása koromtól, pernye és salak beáramlástól. A csövek korrozív és kopásos kopásának ellenőrzése. Belső fűtőfelületek tisztítása vízkőtől. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Szitacsövek cseréje azok gyártásával. A kollektorok ellenőrzése és hibáinak észlelése. Gyűjtőtartók ellenőrzése, javítása. Kollektorok javítása vagy cseréje. Konvektív fűtőfelület javítása vagy cseréje. Kapuk ellenőrzése és tesztelése; a téglafalak, robbanószelepek és egyéb szerelvények állapotának ellenőrzése. Csövek és gázcsatornák tisztítása a koromtól és a beszivárgástól. A tekercs hibás részének kivágása és rövidzárlatok felszerelése azok gyártásával. Tekercsek cseréje, beleértve a hegesztést, a támasztékok, akasztók, állványok és egyéb alkatrészek szétszerelését és felszerelését. Megereszkedett tekercsek szerkesztése és kiegyenesítése akasztók cseréjével. Új tekercsek gyártása gépen csőhajlítással, burkolással, hegesztéssel, golyós hengerléssel, hidraulikus teszteléssel, tekercsek csomagokba szerelése. Huzató egységek, csővezetékek javítása, csővezetékek hőszigetelése, pótszivattyúk, kemenceberendezések. Befejezési munkák: a kazán kiszállítása előtti hidraulikus tesztelés és az azonosított hibák elhárítása, dugók eltávolítása, biztonsági szelepek beállítása, karimák és nyílások meleg meghúzása, a blokkok működésének 24 órás felügyelete.

17.3.3. Függőleges hengeres gőzkazánok kazánnal és tűzcsövekkel: a külső fűtőfelület tisztítása a koromtól, pernye és salak beáramlástól. Fistulák, dudorok, horpadások megszüntetése a csöveken. Bozán-, tűz-, víz- és bypass vezetékek cseréje ezek gyártásával, kötőelemek beépítésével. Alapítványi támogatás javítása. Robbanásveszélyes szelepek javítása a hibás membránok cseréjével. Ellenőrző nyílások, kemenceajtók javítása zsanérok, csavarok, csapok, tömítések cseréjével.

17.3.4. Függőleges vízcsöves gőzkazánok: előkészítő munka: a kemence salaktalanítása és kültéri takarítás csövek, fűtőfelületek és légmelegítők. Hamu és salak tisztítása gázcsatornákból, bunkerekből, hamu- és salakeltávolító rendszerekből. Bojler fűtőfelületek, kollektorok, dobok tisztítása. A kazán hidraulikus vizsgálata a fűtőfelületek utólagos (ha szükséges) korrózió elleni védelmével. A kazán külső vizsgálata a burkolat, a keret, a dobok, a csővezetékkamrák, a lépcsők, a platformok és az alapok tartóinak és akasztóinak állapotának ellenőrzésével. A hőtágulás során a kazánelemek szabad mozgásának lehetőségének ellenőrzése. Égéstermékkemencék, porrendszerek és hamugyűjtők sűrűségének ellenőrzése;

kazán fűtőfelülete: fűtőfelületek vezetékeinek műszaki állapotának ellenőrzése deformálódott csövek és kötőelemek azonosításával. Csőszűrők ellenőrzése labdával. Szita-, víz-, gőz- és bypass csövek ellenőrzése; falvastagság és átmérő mérése, mintavágás; a fűtőfelület csövek kiegyenesítése (kiegyenesítése) (a teljes szám 2,5%-áig) a hibás szakaszok és távtartó részek cseréjével. Kis- és közepes nyomású kazánok kazánkötegének hibás csöveinek cseréje (a teljes 1%-ig). Az égéstér csővezetékeinek hibás szakaszainak cseréje (a teljes mennyiség 15%-áig). A hibás csőszakaszok cseréje az átmenő kazánok átmeneti zónájában (a teljes mennyiség legfeljebb 2,5%-a). Csőrögzítések helyreállítása (a teljes összeg 5%-áig). A kandalló vagy a hidegtölcsér csapjainak helyreállítása (a csapok teljes számának legfeljebb 5%-a), leégett csapok a szitacsöveken a kazán gyújtózónájának zónájában (a csapok teljes számának legfeljebb 10%-a). A csövek por- és hamukopás elleni védelmére szolgáló eszközök javítása vagy cseréje. Gördülő kötések ellenőrzése dobokkal és kollektorokkal (belülről és kívülről hozzáférhető helyeken). A gördülő kötések szivárgásának megszüntetése csövek cseréje nélkül. A kollektorok (kamrák) nyílásainak szárnyainak és tükreinek ellenőrzése, tisztítása és javítása marással a teljes szám 15%-áig, a kazán, dobok, kollektorok csőrendszereinek fém- és hegesztett kötéseinek ütemterv szerinti ellenőrzése (kamrák) és csővezetékek a mindenkori utasítások, irányelvek és vészhelyzeti körlevelek szerint. A kollektorok deformációjának és a fűtetlen csövek állapotának ellenőrzése ütemterv szerint. A rugó feszességének ellenőrzése és beállítása. A kazánon belüli kollektorok és csővezetékek felfüggesztésének és tartásának ellenőrzése és javítása;

kazándobok: dobnyílások nyitása, a dob belső és külső ellenőrzése, hegesztett vagy szegecselt varratok, dobok, szárazgőzölők, aknák és kamrák szemrevételezése, a fém állapota a betáplálásnál és egyéb szerelvényeknél, a csőfuratok közötti áthidalás, ill. a belső falak felülete korróziós károk és repedések jelenlétére . Dobok és dobon belüli eszközök belső tisztítása. A héjak, fenék, csőlemezek és ejtőcső nyílások falainak műszaki állapotának ellenőrzése, tápvezeték bemenetek, recirkulációs vezeték szerelvények, vízmérők. Felfüggesztések és dobtámaszok ellenőrzése a hibás alkatrészek javításával vagy cseréjével és hőtágulásjelzőkkel. Aknatükrök átvizsgálása, javítása, hőszigetelés, aknanyílásokon tömítések cseréje. A kazán belső dobszerkezeteinek szétszerelése. Fadugók előkészítése és lezárása szita-, bypass-, lefolyó-, kazáncsövek dobjában. Dobon belüli eszközök átvizsgálása, javítása szétszereléssel az ütemtervben meghatározott mennyiségben. Távoli (aknán keresztüli) leválasztó berendezések műszaki állapotának ellenőrzése, tisztítása, tesztelése, javítása. Hibás varratok és rugófeszesség ellenőrzése és ellenőrzése. Felfüggesztések, támasztékok és hőszigetelések ellenőrzése és javítása;

túlhevítők: a túlhevítő tekercsek (csövek) fisztulák, dudorok, hamukopás hiányának vizsgálata, visszamaradó alakváltozás mérése, kontroll minták kivágása, a túlhevítő csöveinek vegytisztított vízzel vagy kondenzátummal történő mosása és a tekercsek kiegyenesítése. Csatlakozások ellenőrzése, hibás csövek cseréje (legfeljebb 2,5%-ig) és távtartó alkatrészek. Elnémított tekercsek helyreállítása. Csövek sörét- és hamukopás elleni védelmére szolgáló eszközök javítása és cseréje. A kollektorok és a bypass csövek deformációjának ellenőrzése. Ellenőrzés a tekercsekben, hogy nincs-e benne idegen tárgy (öblítés, görgetés golyókkal), ha esetleg tárgyak kerülhetnek a tekercsekbe. Kollektorok és bypass csövek hegesztett varratainak ellenőrzése. A tartórendszer ellenőrzése és javítása;

kollektorok: kollektorok (szelvények) nyílásainak nyitása, menetezés, nyílások tükreinek tisztítása, tömítések cseréje. Belső tükrök marása, szekcionált dobozok és kollektorok cseréje. Karimák meglazítása, elosztó-végsapkák eltávolítása, karimák csupaszítása, csapok vagy csavarok befűzése, végsapkák felszerelése és csavarozás. Szelekciós részek eltávolítása gyűjtőkről az elosztó aljának levágásával gázvágóval, hegesztéshez letörések rögzítése. A kollektor falának hidak (csőfuratok közötti hidak) helyreállítása fúrással, fémvágással, hegesztéssel elektromos hegesztéssel és csőfuratok megmunkálásával. Csövek leválasztása cserélhető elosztóról a vágási vonal megjelölésével. Csövek illesztése, illesztése új kollektorral, csőhegesztés;

gőz túlhevítés szabályozók: gyűjtők, bypass csövek és hegesztési varratok deformációjának szabályozása. Tartórendszer és hőszigetelés ellenőrzése, javítása;

kazángőzvezetékek: 475 °C-on és magasabb hőmérsékleten üzemelő csövek vezérlőszakaszainak kivágása, betétek beépítése. Csövek, karimás csatlakozások és kötőelemek hegesztési varratainak, deformációinak ellenőrzése, elhasználódott csapok cseréje. Hibás hézagok túlsütése (10 ízületig). Feszítőrugók ellenőrzése, felfüggesztések és támasztékok ellenőrzése és javítása; víz- és gőzmintavételre szolgáló mintavevők és hűtők ellenőrzése és javítása. Hőszigetelés javítása;

kazánkészlet: robbanószelepek, kapuk, aknák, aknák, salak- és hamuzárak, hűtő alkatrészek ellenőrzése, javítása tartószerkezetek, konvektív fűtőfelületek, fúvó, vibrotisztító és söréttisztító készülékek kazánházhoz. A burkolat javítása vagy cseréje (a teljes terület 20%-áig). Tapadókorongok eltávolítása;

tüzelőberendezések: fő- és segédégők (kivéve az égők rekonstrukcióját), gáz- és levegővezetékek, valamint az égőkön belüli porvezetékek ellenőrzése, javítása a porvezetékek, fűtőolaj fúvókák és gőz páncélzatának legfeljebb 10%-ának cseréjével olajvezetékek a fúvókákon belüli szerelvényekkel. Gőz- és olajvezetékek 20%-ának cseréje. Gépészeti rácsok átvizsgálása, javítása elhasználódott rostélyok, futómű és hajtóelemek, gerendák cseréjével (rácstartó keretek cseréje nélkül). A balekok megszüntetése. Hőszigetelés javítása;

burkolat: a burkolat javítása vagy cseréje (a teljes terület 15%-áig);

bélés: bélés javítása (tűzálló és hőszigetelő burkolatok vagy kazánszerkezetek rendszere) az üzemi össztérfogat 15%-áig, beleértve: kemence fenekét (hidegtölcsér, salakos láda), kazán sugárzórész falait, kollektorokat (kamrák), mennyezet, égők nyílásai, helyek, ahol a csövek áthaladnak a téglafalazaton, kiskapuk fúvókához, tűzhely és gyújtószalag csőtömítések, tágulási hézagok, hézagok (vágás) a fűtőfelületek elemei között, a kemence és a gázcsatornák tömítései, a kazán konvektív részének felszerelése és szerelvényei, headset;

tekercs gazdaságosítók: tekercsek cseréje (5%-ig). Betápláló vezetékek műszaki állapotának figyelemmel kísérése. A tekercsek műszaki állapotának ellenőrzése; vezérlőszakaszok levágása tekercscsövekből; egyengető tekercsek a hibás szakaszok és távtartó alkatrészek cseréjével; elnémított tekercsek helyreállítása. Csövek sörét- és hamukopás elleni védelmére szolgáló eszközök javítása és cseréje. Kollektorok és bypass csövek hegesztett varratainak ellenőrzése. A tartórendszer állapotának ellenőrzése, javítása; balekok megszüntetése. Hőszigetelés javítása;

bordás csövekből készült víztakarékosak: economizer házának szétszerelése, bordás csövek szemrevételezése, karimák, tekercsek, szelektív csere. Csavarok, tömítések cseréje, az economizer csőkarimái közötti hézagok tömítése. Az economizer hidraulikus tesztje a kazántól elkülönítve;

cső alakú légfűtők: cső alakú légfűtők tisztítása és hibakeresése; légcsatorna fűtőtestek és kompenzátorok sűrűségének ellenőrzése, helyreállítása, hőszigetelés javítása;

gáz- és légvezetékek: hamu eltávolítása, kapuk, robbanószelepek és támasztékok ellenőrzése, javítása, csatornák javítása szivárgások megszüntetésével és elhasználódott területek cseréje (a teljes tömeg legfeljebb 5%-a), kompenzátorok cseréje (maximum 10 % a teljes), hőszigetelés javítása;

légfűtő szerelés: légfűtőberendezések ellenőrzése és javítása szakaszok cseréjével (a teljes összeg 20%-áig), a szerelvények ellenőrzése és javítása vagy cseréje, hőszigetelés javítása;

váz, lépcsők és lépcsők: kazán és légfűtő vázelemek ellenőrzése, javítása (tartószerkezetek cseréje nélkül), lépcsők és emelvények ellenőrzése, javítása, beleértve a javítási munkákhoz eltávolított elemek szétszerelését és beszerelését, a kazán alapzatának állapotának ellenőrzése , fémszerkezetek festése, hajótest keretkötéseinek helyreállítása égők területén;

befejező munkák: savas mosás, fűtőfelületek lúgosítása (legfeljebb 2 nap) szakszervezeti megkötés alapján, kazán hidraulikai vizsgálata, állványok, állványok és bölcsők eltávolítása, kötélzet- és javítóberendezések tisztítása, sűrűségvizsgálat kemencék, gázcsatornák, porrendszerek, hamugyűjtők, biztonsági szelepek beállítása, munkahelyek és javítási helyek tisztítása törmeléktől és hulladéktól.

17.3.5. Regeneratív légfűtők: regeneratív légfúvók tisztítása, hibakeresése, javítása vagy cseréje (a légfűtő tömítőelemeinek legfeljebb 50%-a), légmelegítők, csatornák és kompenzátorok sűrűségének ellenőrzése, helyreállítása, futómű meghajtásának ellenőrzése, javítása légmelegítők cseréje, rotortömítés cseréje (30%-ig), rotortömítés tisztítására szolgáló eszközök és tűzoltó készülékek ellenőrzése, javítása, hőszigetelés javítása.

17.3.6. Kalapácsos malmok és zúzógépek: a malom teljes szétszerelése a forgórész kiásásával. Tengelykopás ellenőrzése, javítása vagy cseréje. Csapágyak, ütőtartók, csapok és ütők cseréje. A malom és az elválasztó tengely elhasználódott páncélzatának cseréje, a malom légzsákjainál terelőlemezek cseréje, szükség esetén hőtágulási hézagok cseréje. Rotor kiegyensúlyozás. Hűtőrendszer javítása szelepek és tömítések cseréjével. A malom és a bánya tömítésének ellenőrzése.

17.3.7. Lapátpor adagolók: hajtóműves adagoló szétszerelése a mérő- és adagoló lapátkerekek, függőleges tengely, csiga- és homlokfogaskerekes párok levételével a fogaskerekek egymásra illeszkedésének ellenőrzésével. Az adagoló és reduktor alkatrészeinek öblítése, ellenőrzése mérési hézagokkal, az alkatrészek kopási fokának meghatározása. A keverőgép szerkesztése kopott lapátok felületkezelésével. Acél elzáró kapuk javítása, elzáró szelepek és hajtásaik bontása, javítása.

17.3.8. Csavarpor adagolók: adagoló teljes szétszerelése, csavarcsapágyak cseréje, tengelynyak kiegyenesítése, fúrása, csiszolása felületezés után, a spirál kopott helyeinek javítása felületezéssel vagy újra cserével, kapu javítása por kibocsátására, ékszíj hajtómű hajtó vagy hajtott kerekének cseréjére, kopott karosszériarészek cseréjére.

17.3.9. Porleválasztók és ciklonok: lapátok cseréje, belső kúp, vezérlőcső, hibás karosszériarészek, szigetelés helyreállítása.

17.3.10. Porított szénégetők: teljes szétszerelés, minden elhasználódott alkatrész cseréje, szükség esetén új égő beszerelése.

17.3.11. Olaj-gáz égők: teljes szétszerelés, beállító eszközök teljes cseréje, szivárgások megszüntetése elektromos hegesztéssel.

17.3.12 Nyersszén tárcsás adagolók: az adagoló és a sebességváltó teljes szétszerelése, az alkatrészek több mint 25%-ának cseréje, a karosszéria cseréje vagy javítása, rack kapu, teleszkópos cső cseréje, az adagoló tesztelése.

17.3.13. Kaparó adagolók: az adagoló és a sebességváltó teljes szétszerelése, kaparólánc, csapágyak, adagoló tengelyek, lánckerekek cseréje, ház javítása vagy cseréje, terítő, adagoló vezetősínek javítása vagy cseréje, csigapár és csapágyak cseréje sebességváltóban, adagoló tesztelése.

17.3.14. Szíj adagolók: adagoló és szűkítő teljes szétszerelése, több mint 25%-ban elhasználódott görgők cseréje, szűkítő csigapár cseréje, dobtengelyek élezése, csapágyak utántöltése, szíjcsere, adagoló védőburkolat javítása.

17.3.15. Szállítószalagos szállítószalagok: a hajtó- és feszítőállomás teljes szétszerelése, a kopott görgők és a szállítószalag elhasználódott alkatrészeinek több mint 25%-ának cseréje. Féktárcsák, páncélzatok, csúszdák, kapuk, feszítő- és hajtódobok és fogaskerekek javítása vagy cseréje. Szalagfék csere. A sebességváltó teljes szétszerelése a csigapár, a csapágyak és az olaj cseréjével. A szállítószalag beállítása javítás után. Fémszerkezetek festése.

17.3.16. Felvonók: fejek és hajtás teljes szétszerelése, kanalak, konzolok és láncok cseréje, felső és alsó görgők cseréje tengelyekkel és betétekkel, burkolat részleges cseréje és javítása, hajtómű teljes szétszerelése, kopott alkatrészek cseréje, tisztítás és festés a felvonó, tesztelés és beállítás.

17.3.17. Mobil eke-kidobók: kocsi szétszerelése, dobtengely forgatása, csapágyak feltöltése, mozgatómű javítása, cseréje, burkolat és csúszda javítása, kocsi festése.

17.3.18. Akkumulátor és redőny ciklonok: belső elemek cseréje kipufogócsővel, ciklon burkolat, kapuk és kapuk javítása, ciklon festése.

17.3.19. Centrifugális gázmosók: hibás kimeneti nyakak cseréje, fúvókák, villogók, redőnyök, hullámkompenzátorok és páncéllemezek cseréje, kopott hajótestrészek cseréje, belső bélés és robbanószelepek javítása, hajótest festése.

17.3.20. Hamumosó készülékek: régiek bontása és újak beszerelése, gépesített hamueltávolító berendezések teljes szétszerelése, fürdőjavítás, szállítócsiga, lánckerekek cseréje, hajtóművek javítása vagy cseréje, vészsalakos láda javítása, rostélyok cseréje, ill. túlfolyócső szifonnal.

17.3.21. Lehúzó csörlők: teljes szétszerelés, kopott alkatrészek cseréje vagy javítása, csapágyak feltöltése, dobok beállítása, kaparó és kábel csere, védőkorlátok javítása és csörlők festése.

17.3.22. Fúvó- és maróventilátorok és füstelszívók: teljes szétszerelés, járókerék, betétek, csapágyak, páncélzatok, tekercsek cseréje, elektromos keményítés a járókerék lapátok kopásálló ötvözetével, burkolat javítása vagy cseréje, vezetőlapát javítás, csere kapuk, a járókerék kiegyensúlyozása.

17.3.23. Derítők: szerelvények és egyedi hibás vízelosztó berendezések cseréje. Iszapsűrítő, vízelvezető szelepek átvizsgálása, javítása, korróziógátló bevonat helyreállítása. Derítő és csővezetékek hőszigetelésének javítása. Derítősátor javítás, ellenőrzés és festés.

17.3.24. Nátrium-hidrogén-kationos és mechanikus szűrők: szerelvény- és eszközkészlet cseréje, egyes elemek vagy a teljes csőrendszer cseréje, belső korróziógátló bevonat helyreállítása, szűrőmassza és ágyazati rétegeinek újratöltése, csere vízelvezető készülék készlet, karosszéria javítása és festése.

17.3.25. Légtelenítők: szerelvények és egyedi hibás vízelosztó kaszkádlapok, készülékek cseréje. Buborékoló berendezés átvizsgálása, javítása a buborékoló rekeszben, gőzdobozban lévő szivárgások megszüntetésével. A légtelenítő buborékoló rekesz terelőlemezeinek cseréje. A tartály és oszlop tömítettségének ellenőrzése üzemi nyomás hidraulikus vizsgálatával a szivárgások megszüntetésével. Légtelenítő és csővezetékek hőszigetelésének javítása. Telepítési színezés.

17.3.26. Sóoldók: a felső nyílás kinyitása és a berendezés belső állapotának ellenőrzése. A szűrőanyag átöblítése a felső nyíláson keresztül vagy cseréje. A felső nyílás zárása a tömítés gyártásával és beszerelésével. Szerelvény- és csőkészlet cseréje. Hajótest javítás. Hidroteszt az üzemi nyomáshoz. Oldószer-só színezék.

17.3.27. Nedves sótároló silók: a szűrőanyag cseréje. Válaszfalak, dobozok felülvizsgálata, javítása. Szerelvények, csővezetékek cseréje a teljes rendszerben, válaszfalak és dobozok. A csővezetékek karimás csatlakozásainak tömítettségének ellenőrzése javítás és szivárgáselhárítás után.

17.3.28. Só (sav) erős regeneráló oldatának tartályai: a szintjelző felülvizsgálata és javítása. Csővezetékek, szerelvények, vízmérő üvegek, szintjelző csapok cseréje. Tartály karosszéria javítás. Korróziógátló bevonat a tartály belső felületének előzetes tisztításával. A tartály külső színezése. A karimás csatlakozások tömítettségének ellenőrzése javítás és szivárgás megszüntetése után.

17.3.29. Hidraulikus átemelő tartályok: szerelvények, csővezetékek, vízmérő üvegek, csapok, vízelvezető berendezés cseréje, korróziógátló bevonat tartály felületének előzetes tisztításával, tartály külső festése.

17.3.30. Szénmentesített és mésszel koagulált víz tartályai: vízszint-szabályozó javítása, szerelvények, szintjelzők, vízellátó és vízelvezető berendezések vízmérő üvegei cseréje. A szintszabályzó cseréje. Tartálytartók javítása vagy cseréje. A tartály belső felületének korróziógátló bevonata. Hőszigetelés helyreállítása, teljes cseréje. A tartály külső színezése.

17.3.31. Hűtőszekrények mintavételhez és vízhez: szerelvények felülvizsgálata és javítása. A víz és a gőz betáplálását és elvezetését szolgáló csövek leválasztása a hűtőszekrényről. A fedél meglazítása és a hűtőszekrény szétszerelése. A tekercs tisztítása és öblítése. Fistula hegesztés. A tekercs hidraulikus tesztje. A hűtőszekrény összeszerelése és a gőz- és vízellátás csövek csatlakoztatása. Teljes csere csővezetékek vagy azok javítása. A tekercs, a hűtőház és a hibás lefolyócsatorna cseréje.

17.3.32. Hőcserélők és víztartályok: csőköteg cseréje legyártásával, szerelvények, csővezetékek cseréje. Hajótest és csőlemezek javítása. A hőcserélő és a csővezetékek hőszigetelésének helyreállítása. A hőcserélő hidraulikus tesztje.

17.3.33. Fogyófűtőolaj tartályok: a tartály falainak teljes tisztítása fűtőolajtól és korróziós lerakódásoktól, héjak hegesztése, hegesztett lyukak hegesztése, rögzítő szerkezetek megerősítése, csőfűtés és elzárószelepek teljes vagy részleges cseréje, egyes alkatrészek cseréje a forgó fűtőberendezés és a leeresztő tálcák.

17.3.34. Olajszűrők: a szűrő teljes szétszerelése, minden alkatrész mosása, szűrőcsere, összeszerelés, hidraulikus tesztelés, elzárószelepek javítása vagy cseréje.

17.3.35. Gázszabályozási pontok: az összes szerelvény és nyomásszabályozó teljes szétszerelése, minden alkatrész tisztítása és öblítése, ülékek és szelepek tömítőfelületeinek átlapolása, membráncsere, impulzuscsövek cseréje, elzáró és biztonsági szelepek részleges cseréje, hidraulikus tömítések működése, minden mérőmembrán és készülék javítása, ellenőrzése, a cikk összeszerelése tömítések cseréjével, hidraulikus tesztelés.

17.3.36. Hulladékhő kazánok: a kazánegység teljes külső vizsgálata a dob, kollektorok, karimás csatlakozások, keret, alapozás, csővezetékek, függesztők állapotának ellenőrzésével. A kazánegység tekercsfűtő felületein kialakult sipolyok megszüntetése (összesen 10%-ban hibás tekercsek cseréje), injektor (iszapvízszivattyú) felülvizsgálata az észlelt hibák megszüntetésével. Füstelszívó javítása, rotor tisztítása a sűrű töltéslerakódásoktól, páncélcsere, pengék hegesztése, csapágyak állapotának ellenőrzése, központosítás és kiegyensúlyozás. Műszaki állapot ellenőrzése és kazánház javítása, szivárgások megszüntetése, tűzálló bélés helyreállítása, a készülék bélés és a fűtőfelület elemei közötti hézagok ellenőrzése, levágása. A téglafal és kazánház gázútjának tömítése, a tartógerendák téglafalának ellenőrzése, javítása. Fűtőspirál felületek műszaki állapotának ellenőrzése, hibás csőszakaszok, hőcserélők cseréje (50%-ig) az alábbi egységek valamelyikében: víztakarékos, párologtató felület, túlhevítő. A kazánon belüli csővezetékek, karimás csatlakozások, támasztékok és akasztók műszaki állapotának ellenőrzése és javítása, valamint a csatlakozó fővezetékek szomszédos szakaszai a dugók beépítési helyéig. A kazán fejhallgatójának és szerelvényeinek műszaki állapotának ellenőrzése, javítása, fúvó és tisztító készülékek ellenőrzése, javítása. Füstelvezető, kapu, vezetőlapát és hajtás műszaki állapotának ellenőrzése, javítása, elhasználódott rotor, páncélzat, füstelvezető, csapágyak és egyéb alkatrészek cseréje. Javítás utáni tesztelés, dobon belüli leválasztó eszközök állapotának ellenőrzése. Bojler gerendák cseréje, beleértve a vízhűtéseseket is, a gázelvezető elhasználódott alkatrészeinek cseréje, füstelvezető utáni elzáró berendezés javítása, cseréje, kazán előtti keretes kapu javítása, cseréje. Keringető szivattyú műszaki állapotának ellenőrzése, javítása. A tengelykapcsoló, a meghajtó és a szivattyú csapágyainak szétszerelése. A tengely, a csapágyak és a járókerék tömítések közötti rések mérése. Tömszelence tömítés cseréje, szivattyú összeszerelése, villanymotorhoz igazítás, tengelykapcsoló összeszerelése. A berendezés üzemeltetése során megsérült, illetve a javítás során megsérült kazán, segédberendezések, csővezetékek műszaki állapotának ellenőrzése, hőszigetelésének helyreállítása. A kazán hidraulikus tesztje. Berendezés színezése.

17.3.37. Gőzturbinák: a turbina leállítása előtt hitelesítő program tesztek, műszaki állapotjelzők mérések elvégzése (a blokk rezgésének ellenőrzése, rotorlapátok rezgési jellemzőinek mérése, statikus szabályozási karakterisztika mérése; biztonsági, ill. védőeszközök). A kondenzátor tömítettségének ellenőrzése a gőz és a víz oldalon, a szivárgások megszüntetése, a csövek tisztítása, a hibás csövek cseréje vagy a tömszelencék felgöngyölése és újracsomagolása (a teljes számuk 3%-áig). Szeleptestek műszaki állapotának (fém) ellenőrzése; ejektorok ellenőrzése, tisztítása, csövek cseréje (az összlétszám 10%-áig), a hibás csövek tisztítása és cseréje 10%-ig, valamint a regeneráló üzem fűtőberendezéseinek nyomáspróbája. Hiányok mérése és a megfelelő nyomtatványok kitöltése. Vezérlő és védelmi rendszer, gőzelosztás, olajszivattyúk alkatrészeinek, alkatrészeinek ellenőrzése, javítása. A zárószerkezet alkatrészeinek és alkatrészeinek állapotának ellenőrzése, ellenőrzése, a turbina nyomó- és támasztócsapágyainak, kulcscsatlakozások és távcsavarok ellenőrzése és javítása. Kondenzvízszivattyúk, emelőszivattyús vízsugaras kidobók, gőzhűtős gőzkidobók állapotának ellenőrzése, ellenőrzése, kondenzvíz tisztítása. Keringető rendszer elemeinek leszerelése, ellenőrzése, javítása, beleértve a vízkezelő berendezéseket, cirkulációs, vízelvezető szivattyúkat, csővezetékeket, szerelvényeket. Fűtőtestek szétszerelése, javítása alacsony nyomás, leeresztő szivattyúkés leeresztő hűtők, turbinalapát-berendezés ellenőrzése, lapátok, kötszerek átvizsgálása, egyedi csomagok kötéseinek cseréje, forrasztása, lapátok tisztítása. Záró, atmoszférikus, szabályozó és ellenőrizd a szelepeket a turbinák kimenetein és az ellennyomás-határoló szelepeken. Vég- és közbenső tömítések ellenőrzése, tisztítása, javítása, egyedi gyűrűk, szegmensek, rugók cseréje. Nagynyomású szeleptestek műszaki állapotának ellenőrzése a testek és csővezetékek öntött alkatrészeinek fémhibáinak észlelésével. A turbinák beállításának javítására és az áramlási útvonal normál hézagainak kialakítására irányuló munkák elvégzése a turbina hengereinek és a generátor állórészének mozgatása nélkül. Turbina rotorok dinamikus kiegyensúlyozása kiegyensúlyozó gépen és generátor rotor saját csapágyakban. Membránok eltávolítása, ellenőrzése, észlelt hibák elhárítása. Turbina színe.

17.4.1. A javítások gyakoriságát a berendezés megbízhatóságának követelményei és a javítási leállítás valós igénye alapján határozzák meg.

17.4.2. A berendezés karbantartási és nagyjavítási leállásának gyakoriságát a berendezés üzemóráiban értjük, és az ütemezéshez kapcsolódik. A javítások gyakoriságát a berendezés átlagos havi üzemidejének többszörösének vesszük, ami 720 óra.

17.4.3. A javítási leállás időtartamát a berendezés kikapcsolásának és az energiaellátás (gőz, víz, gáz stb.) leállításának pillanatától számítják a megjavított berendezés üzembe helyezéséig és az energiaellátásig.

17.4.4. Az összes berendezés javításának leállási díjait a munkában egyidejűleg (javítási front) a lehető legnagyobb számú javítómunkás igénybevétele alapján adjuk meg.

17.4.5. A kazánok és a segédkazán-berendezések javításának összetettsége kiterjed a tipikus javítási munkákra, valamint a bélelési, hőszigetelő és egyéb javítási munkákra. A szokásos szokásos javítási munkákon túli speciális munkavégzés esetén a javítás összetettségét ennek megfelelően kell beállítani. A kazánok, gőzüzemű és kazán-kisegítő berendezések javításának összetettsége szerkezetileg teljes egységre adott.

17.4.6. táblázatban. A 17.1. ábra mutatja a kazánok, gőzerőművek és kazán-kiegészítő berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványokat.

17.5.1. Az anyagfelhasználási díjak magukban foglalják maguknak a kazánoknak, kemenceberendezéseknek, túlhevítőknek, víztakarékos berendezéseknek, légfűtőknek, porelvezető berendezéseknek, salak- és hamugyűjtő berendezéseknek, húzóberendezéseknek stb. javításához szükséges anyagokat és alkatrészeket. A normák tartalmazzák az alacsony minőségű fémet is. kazánok és csövek nagyjavítása során a gyújtószalag tüskék részleges helyreállítására a hamuvezetékek javításához.

17.5.2. A kazánegységek nagyjavítására és aktuális javítására vonatkozó normákat a kazánok termelékenységének és gőznyomásának megfelelően állítják össze.

17.5.3. Szabványok alkalmazásakor a következőket kell figyelembe venni: vékonyfalú szabványok elektromos hegesztett csövek csak azért adják

kazánok cső alakú légfűtővel;

nikkeltartalmú acél profil- és lemezacél olyan kazánokhoz, amelyekben az alkatrészek és elemek nikkeltartalmú acélból készülnek;

az alacsony minőségű acélra vonatkozó normák a szöges csöveken lévő gyújtószalag nélküli kamrás kemencékkel rendelkező kazánok nagyjavítására vonatkozó normák háromszorosára csökkennek, és az ilyen kazánok AN 348A típusú fluxusa nem szerepel a normákban;

a három vagy több dobos kazánok esetében 1,2-es korrekciós tényezőt kell bevezetni a hengerelt csövek fogyasztási arányába; ha elektromos hegesztőhuzal helyett kész elektródákat használnak, a fogyasztási arányra 0,75 korrekciós tényezőt kell alkalmazni;

az anyagfelhasználás mértékének meghatározásakor a közepes sebességű malomokkal felszerelt kazánegységeket a kalapácsos malomos kazánokkal kell egyenlővé tenni;

a kazánok savas mosásához és lúgosításához szükséges reagensek szükségességét számítással határozzák meg.

17.5.4. A tüzelőanyag típusától és a kazánokban való elégetésének módjától függően egyes anyagok fogyasztási arányaihoz korrekciós tényezőket vezetünk be, amelyeket a táblázat tartalmaz. 17.2.

17.5.5. A gőzturbinák javításához szükséges anyagfelhasználási arányok tartalmazzák a gőzturbina berendezések javításához szükséges anyagok felhasználását, ideértve a kondenzátort, a turbinához kapcsolódó segédberendezéseket, a turbinát kiszolgáló regeneratív és fojtószelepes párásító berendezéseket, a gőz- és vízvezetékeket a belső térben. a turbinaműhely, valamint a szivattyúk (vízelvezető, tüzivíz stb.).

17.5.6. Az ellennyomású és kondenzációs turbinák anyagfelhasználási arányait teljesítményük, gőzparamétereik és tervezési jellemzőik alapján állítják össze. A normák a külföldi cégek hasonló turbináinak javítására is vonatkoznak.

17.5.7. A szabványok alkalmazásakor szem előtt kell tartani, hogy az ezüst forrasztóanyag fogyasztási aránya csak forrasztási kötések esetén biztosított. A kések cseréjekor szükséges mennyiség forraszanyagot minden esetben számítással határozzuk meg.

17.5.8. A B-83 babbitt fogyasztási aránya csapágyhéj kisebb javítások gyártásához van megadva. A csapágyhéjak utántöltése esetén a szükséges babbit mennyiség számítással kerül meghatározásra.

17.5.9. A kazánok, kazán-kiegészítő és gőzerőművi berendezések nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 17,3 - 17,29. Az aktuális javításokhoz szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázatban megadott együtthatók alapján határozzuk meg. 17.30–17.37.

17.1. táblázat

A kazánok, gőzerőművek és kazán-kiegészítő berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok

* A melegvíz- és gőzkazánok javításának gyakorisága és összetettsége adott, ha folyékony és gáznemű tüzelőanyaggal üzemelnek. Szilárd tüzelésű kazánok üzemeltetésekor a nagyjavítás gyakoriságát 17 280 üzemóra után kell elvégezni, az aktuális és nagyjavítások összetettségét - 1,2-es együtthatóval.

17.2. táblázat

Korrekciós tényezők az anyagok fogyasztási arányának meghatározásához az üzemanyag típusától és az égés módjától függően

17.3. táblázat

Melegvizes kazánok nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztása (a fő jellemző a fűtőfelület)

17.4. táblázat

Anyagfogyasztási arányok KV-GM és KV-TS melegvíz-kazánok nagyjavításához

17.5. táblázat

A kazánok nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai melegvíz PTVM, ECHM, TVGM

17.6. táblázat

Anyagfogyasztási arányok függőleges vízcsöves gőzkazánok nagyjavításához

17.7. táblázat

Anyagfogyasztási arányok Shukhov-Berlin típusú függőleges és vízszintes hengeres gőzkazánok nagyjavításához 72,7-260 m fűtőfelülettel 2

17.8. táblázat

KV-VIESK, Kiviyli típusú, 5,7-80 m fűtőfelületű függőleges és vízszintes hengeres gőzkazánok nagyjavításának anyagszükséglete 2

17.9. táblázat

Anyagfogyasztási arányok kamrás kemencés (számláló) és mechanikus rácsos (nevező) BKZ típusú kazánok nagyjavításához

* Csak 90-150 t/h teljesítményű kazánokhoz.

17.10. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a vízmelegítők nagyjavításához

* Kivéve az STD és az Energiya sorozat BE típusú vízmelegítőit. ** MVN típusú vízmelegítőkhöz.

*** STD és Energiya sorozat BE típusú vízmelegítőihez.

17.11. táblázat

A kemencék, gazdaságosítók és fúvókák (égők) nagyjavításához szükséges alkatrészek fogyasztási aránya

17.12. táblázat

A tágulási tartályok nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai

17.13. táblázat

A kondenzációs tartályok nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai

17.14. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a nátrium-kation szűrők nagyjavításához

17.15. táblázat

A hidrogén-kationcserélő szűrők nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai

17.16. táblázat

Anyagfogyasztási arányok 1000-3400 mm átmérőjű egykamrás mechanikus szűrők nagyjavításához

Jegyzet. Fogyasztási arányok kvarchomok a kétkamrás és háromkamrás szűrők antracitját pedig az összes kamra össztérfogatának megfelelően kell venni.

17.17. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a sóoldószerek nagyjavításához

17.18. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a savas és lúgos reagensek korongos adagolójának felújításához

* Belső vegyi védelemhez.

17.19. táblázat

A vízelosztók nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai

17.20. táblázat

Anyagfogyasztási arányok atmoszférikus keverő típusú légtelenítők nagyjavításához

* Belső vegyi védelemhez.

17.21. táblázat

Anyagfogyasztási arányok időszakos lefúvató tágítók, folyamatos lefúvató szeparátorok nagyjavításához

Jegyzet. Biztonsági szelepek, túlfolyásszabályozók, nyomásmérők, vízmérő üvegek, védőburkolatok vízmérő üvegekhez, háromutas csapok - mindegyik bármilyen kapacitású készülékhez.

17.22. táblázat

A víztisztítók nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai

17.23. táblázat

Az ülepítő tartályok nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai

* Szűrő nélküli ülepítő tartályokhoz.

17.24. táblázat

A kalcináló berendezések nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányai

17.25. táblázat

Erős kénsav (marónátron) tartályok (kiszorítási tartályok) nagyjavításához szükséges anyagok fogyasztási arányai

* Belső vegyi védelemhez.

17.26. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a mésztej hidraulikus keverőinek (savas reagensek) nagyjavításához

* Belső vegyi védelemhez.

17.27. táblázat

Anyagfogyasztási arányok SKU típusú hulladékhő-kazánok nagyjavításához, N

17.28. táblázat

Anyagfogyasztási arányok N, GTKU, KU, KS, UKKS, US típusú hulladékhő kazánok nagyjavításához

17.29. táblázat Anyagfogyasztási arányok gőzturbinák nagyjavításához

Jegyzet. Kéthengeres turbinák esetén alkalmazzon 1,45-ös tényezőt az anyagfelhasználási arányra.

17.30. táblázat

A kazánok jelenlegi javításához szükséges anyagok fogyasztási arányának meghatározására szolgáló együtthatók értékei

17.31. táblázat

A vízmelegítők jelenlegi javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei

17.32. táblázat

A kemencék, gazdaságosítók, légfűtők és fúvókák (égők) aktuális javításához szükséges alkatrészek fogyasztását meghatározó együtthatók értékei

17.33. táblázat

A különböző átmérőjű szűrők jelenlegi javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei (mm-ben)

17.34. táblázat

A sóoldószerek, adagolók, elosztók, keverők, tartályok és légtelenítők aktuális javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei

17.35. táblázat

A tartályok, tágítók, derítők, ülepítő tartályok, kalcinálók aktuális javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei

17.36. táblázat

A hulladékhő-kazánok jelenlegi javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei

17.37. táblázat

A gőzturbinák jelenlegi javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei

17.6.1. A jelenlegi és nagyjavításokhoz szükséges anyagok és pótalkatrészek fogyasztási normáitól függően a vállalkozásoknak biztosítási állományt (csökkenthetetlen cserealapot) kell létrehozniuk a kazánok és a kazán segédberendezéseinek nem tervezett javításainak időben történő végrehajtásához.

17.6.2. A biztonsági készlet a berendezések folyamatos és zavartalan működését, ezáltal a technológiai folyamatok folyamatos áramlását hivatott biztosítani. A következő javításra költik, beleértve a nem tervezetteket is, majd azonnal feltöltik.

17.6.3. A biztosítási tartalékot a vállalkozás kazánházában (fűtőrészlegében) tartják, és a hőtechnikai berendezések fő energetikai mérnök-helyettese (energetikus főmérnök) rendelkezésére áll.

17.38. táblázat

A kazánberendezések (gőz- és melegvíz-kazánok) anyag- és pótalkatrészeinek biztonsági készletére vonatkozó szabványok

Ebbe a szekcióba a következő berendezések tartoznak: kompresszorok, turbófeltöltők, expanderek, vákuumszivattyúk, hűtőgépek és egységek (ammónia és freon), centrifugális, vortex, dugattyús, dugattyús és fogaskerék-szivattyúk különféle célokra, olaj- és vízleválasztók stb.

A javítási szabványok csak az általános ipari kompresszor-hűtőberendezésekre és szivattyúkra vonatkoznak. A technológiai komplexum részét képező kompresszor-hűtőberendezések javításának tervezését az adott technológiai komplexumokra vonatkozó javítási szabványok szerint kell elvégezni, az iparág-specifikus javítási dokumentumokkal összhangban.

A kompresszorok és hűtőberendezések javítási szabványai nem tartalmazzák az elektromos berendezések, az előtétek és a műszerek javításának munkaerőköltségét.

18.1.1. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk karbantartása a következő munkákat biztosítja: idegen zaj és kopogás, rendellenes rezgések hiányának ellenőrzése. A csapágyhőmérséklet, az olaj és a hűtővíz szint, nyomás és hőmérséklet, az olaj minőségének (színének), hőmérsékletének és légnyomásának szabályozása fokozatonként. A berendezés külső állapotának ellenőrzése, megfelelő működés, mozgó alkatrészek ellenőrzésére hozzáférhető. Az elzáróberendezések és biztonsági szelepek üzemképes állapotának, helyes helyzetének ellenőrzése, a gazdaságos és biztonságos működési módok betartása. A hibás berendezés leállítása.

18.1.2. Ezenkívül bizonyos típusú berendezések esetében a következő munkákat kell elvégezni:

minden típusú kompresszor: tisztító, öblítő szelepek. Meghibásodott rugók és lemezek cseréje. Szelepdobozok tisztítása koromtól és szennyeződéstől. Ellenőrizze a szelepülékeket és a zárószelepek tömítettségét. A gyűrű rögzítésének és a keresztfej alkatrészeinek állapotának, a dugattyú és a rúd állapotának, a tömszelence és az előtömítések, valamint a karimaközi tömítések rögzítésének megbízhatóságának ellenőrzése. A kenőanyag, visszacsapó szelepek ellenőrzése és tisztítása az olajvezetékben. Szennyezett olajcsere, olaj- és légszűrők tisztítása, öblítése. Az alapítvány állapotának ellenőrzése, horgony rögzítések, a hajtórúdcsavarok és ellensúlyos csavarok sasszegeinek megbízhatósága. A forgattyús csapágyak réseinek ellenőrzése, valamint olyan hézagok ellenőrzése, amelyek ellenőrzését a gyári utasítások biztosítják az ilyen típusú kompresszorok ellenőrzésekor. Közbenső és végső hűtők, olaj- és vízleválasztók, légszárító egységek, vevők állapotának ellenőrzése;

centrifugálszivattyúk: a tengely axiális felfutásának és szabad forgásának, a szivattyú hajtómotorhoz való igazításának, valamint a tengelykapcsoló csapok állapotának ellenőrzése. A szívó- és visszacsapó szelepek működésének ellenőrzése. A szakaszok közötti szivárgás megszüntetése többlépcsős szekcionált szivattyúkban. Vezetőcsavarok meghúzása;

dugattyús gőzszivattyúk: a külső gőzelosztó mechanizmus, a szívó- és nyomószelepek állapotának ellenőrzése, ellenőrzése. Tömítések visszacsomagolása. A fogadó rács tisztítása és a karimás csatlakozások ellenőrzése;

hűtőgépek és egységek: kondenzátor, elpárologtató, tartály, olajleválasztó állapotának ellenőrzése. Az olaj és a levegő leereszkedése. Szivárgás megszüntetése a karimás csatlakozásokban. Az ammóniaszint ellenőrzése a függőleges csöves és héjas-csöves elpárologtatókban. Minden elzáró- és vezérlőszelep ellenőrzése. A szennyfogó háló tisztítása. Automata készülékek állapotának és beállításának ellenőrzése. A pajzsok állapotának, a szivattyúk, kompresszorok működésének és az összes kommunikáció állapotának ellenőrzése.

18.2.1. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk jelenlegi javítása a berendezés telepítési helyén történik; csak kis tömegű berendezéseket javítanak a vállalkozás erre szakosodott műhelyeiben (területein).

18.2.2. A jelenlegi javítások során végzett javítási munkák jellemző körébe tartoznak a karbantartási műveletek, a berendezések részleges szétszerelése javításokkal és a leginkább kopó alkatrészek cseréje. Ezen túlmenően, bizonyos típusú berendezések esetében a jelenlegi javítások szokásos munkaköre magában foglalja az ilyen típusú berendezésekre jellemző munkákat.

18.2.3. Dugattyús és rotációs kompresszorok: szelepek, rugók, légdobozok ellenőrzése, lerakódások és szennyeződések tisztítása. Ellenőrizze a szelepek tömítettségét, és törölje le a lemezeket. A szelepülékek állapotának ellenőrzése. Csapágyak mosása, tisztítása és (szükség esetén) javítása (csere). Szennyezett olajcsere, csúszka és forgattyús csavarok meghúzása. Csapok ellenőrzése, törlése, karimák közötti tömítések ellenőrzése. Az olajvezetékek visszacsapó szelepeinek ellenőrzése. Ellenőrizze a kompresszor összes mozgó alkatrészének rögzítését. Aknák átvizsgálása, levegő- és olajszűrők tisztítása, mosása. A szelep vagy a szeleplemezek cseréje. A forgattyús súlyok rögzítésének ellenőrzése, hengerburkolatok eltávolítása, koromtól való megtisztítása és az elakadás miatt sérült helyek tisztítása. Hengerköpenyek és köztes hűtők öblítése, tisztítása iszaptól és vízkőtől. Dugattyúk tisztítása a koromtól. Ellenőrizze a szelepeket és cserélje ki a kopott alkatrészeket. Forgókompresszorok munkalapátjainak és munkagyűrűinek cseréje. Forgókompresszorok köszörülési burkolatai. A rotor tisztítása a forgókompresszorok szénlerakódásaitól, ezen kompresszorok hézagainak ellenőrzése és beállítása. Dugattyús kompresszorok káros (holt)tereinek ellenőrzése, beállítása, rossz szeleprugók ellenőrzése, cseréje. Nyomásszabályozók ellenőrzése és beállítása. Ellenőrizze a tengelycsap kúposságát, elliptikusságát és javítsa meg (ha szükséges). A fő csapágycsavarok épségének ellenőrzése, a hajtórúd csavarjainak ellenőrzése, a dugattyúhoz rögzített dugattyú anyák rögzítésének ellenőrzése. Az ágy forgattyúházának megtisztítása, a kompresszor és a villanymotor összhangjának ellenőrzése. Összeszerelés és festés.

18.2.4. Turbófeltöltők és turbófúvók: sebességhatároló szétszerelés, kompresszor szétszerelés és tisztítás. A forgattyúház szétszerelése és lemosása koromtól és szennyeződéstől. A hűtőrendszer állapotának, a csatlakozások sűrűségének ellenőrzése tömítések cseréjével. Olajcsere.

18.2.5. Hűtőgépek és egységek: az olajleválasztóban, kondenzátorban, gyűjtőben és elpárologtatóban talált hibák felnyitása, belső ellenőrzése és elhárítása. Egyedi csövek cseréje a kondenzátorban és az elpárologtatóban. Az olaj, szennyeződés és vízkő teljes eltávolítása a kondenzátorról. A vevő és a rendszer szivárgásának ellenőrzése. Rögzítőelemek és tömítések cseréje. A hajótestek tartószerkezetekhez való rögzítésének ellenőrzése.

18.2.6. Centrifugálszivattyúk: motor leválasztás, hálózati leválasztás. A tengelykapcsoló, csapágyak és szivattyúrészek szétszerelése, minden alkatrész ellenőrzése és ellenőrzése. A forgórész axiális felfutásának és a tömítések és csapágyak hézagainak ellenőrzése, a tengely ellenőrzése. A forgórész vezérlő összeszerelése, a tengelykapcsoló eltávolítása és leszállása illesztőkulcsokkal és reteszhornyokkal. A tömszelence (a tengelyen lévő köpeny) cseréje más alkatrészek eltávolítása és felszerelése nélkül, a tengelykapcsoló csavarjainak cseréje, csere kiegészítő gyűrű(két félgyűrű) a szivattyút. A járókerék statikus kiegyensúlyozása, a szivattyú egybeállítása villanymotorral. Szivattyú tesztelés.

18.2.7. Dugattyús szivattyúk: a külső gőzelosztó mechanizmus ellenőrzése és ellenőrzése. Gőzelzáró szelep tömítettségének ellenőrzése, szívószűrő ellenőrzése, tisztítása, karimás csatlakozások ellenőrzése, tömszelencék visszapakolása. Szívó- és nyomószelepek ellenőrzése. Hengerfedelek csapok és anyák cseréje, karcok, perselyek bevágásainak csiszolása. Dugattyú leszerelése, rúd rögzítésének ellenőrzése és dugattyúgyűrűk bekötése, dugattyúgyűrűk cseréje, köszörülése, rúd visszarögzítése. Tömítődoboz, válaszfal csere, átlapolás és gőzelzáró szelep és erőátviteli mechanizmus nyomáspróbája. Forgócsapok cseréje. Az orsók tükrének borotválkozása, polírozása. Orsó vagy ülék cseréje, gőzelzáró szelep ülékének fúrása, gőzvezeték rögzítőelemeinek és karimáinak cseréje. A gőzleválasztó cseréje vagy javítása. Fogadó szelep felújítás. A szívócső tisztítása, öblítése, nyomáspróbája. A szivattyú összeszerelése és tesztelése.

18.3.1. A nagyjavítás magában foglalja az aktuális javításokat, a berendezések teljes szétszerelését, mosását, az alkatrészek hibaelhárítását, a használhatatlan alkatrészek cseréjét.

A nagyjavítást követően a Szövetségi Felügyelet követelményeinek megfelelő berendezéseket megfelelő teszteknek vetik alá, és bemutatják a Szövetségi Felügyelet képviselőinek. Ezenkívül a következő munkákat berendezéstípusonként végzik.

18.3.2. Dugattyús és forgókompresszorok: főcsapágyak szétszerelése, utántöltése, beállítása. Lendkerék, főtengely-mélyedés, hengerfurat szét- és leszerelése. Dugattyúcsere, használt dugattyúgyűrűk eltávolítása, tisztítása, cseréje. Ellenőrizze a hornyokat és szereljen be új dugattyúgyűrűket. A dugattyú és a keresztfej csapok elliptikusságának, kúposságának és javításának ellenőrzése. A dugattyúrúd leválasztása és a gépen való csiszolása. Minden csapágy felszerelése és utántöltése. A rúd átmérőjének és hosszának ellenőrzése, szükség esetén javítsa meg vagy cserélje ki egy újra. A hajtórúd tengelyhez és dugattyúhoz viszonyított helyes helyzetének ellenőrzése és a torzulások kiküszöbölése. Ellenőrzés és öblítés kerozin olajvezetékekkel, zsíros szerelvényekkel és kopott alkatrészekkel olaj pumpa. A főtengely fő- és hajtórúdcsapjainak esztergálása és köszörülése. Kosz és vízkő tisztítása minden hűtőfelületről. Közbenső és utóhűtők ellenőrzése, tesztelése, elhasználódott csövek, tekercsek cseréje. Olaj-víz leválasztók és gőzleválasztók légfogójának ellenőrzése, tisztítása, javítása. A kompresszor és a vevő közötti nyomócsövek tisztítása szennyeződéstől, szénlerakódásoktól és olajtól. Minden szelep ellenőrzése, javítása és tömítettségvizsgálata. A keret rögzítésének, a kompresszor és az alapcsavarok állapotának ellenőrzése. Minden biztonsági szelep és nyomásszabályozó ellenőrzése és javítása. Összeszerelés és festés.

Nagyjavítás után a kompresszort egy program szerint tesztelik, amely ellenőrzi a javítás minőségét, a vezérlőrendszer állapotát, a teljesítményszabályozást és a vészhelyzeti védelmet.

Az elvégzett javításokra és a vizsgálati eredményekre vonatkozó összes adatot a kompresszornaplóba, a légkollektor javítására és tesztelésére vonatkozó adatokat pedig a léggyűjtő útlevélbe kell rögzíteni.

18.3.3. Turbófeltöltők és fúvók: teljes szétszerelés, tárcsacsere, tengelyellenőrzés, javítás vagy csere. Töltő és hűtőrendszer javítás. A rotor és a járókerék dinamikus kiegyensúlyozása.

18.3.4. Hűtőgépek és egységek: teljes szétszerelés és javítás csőlemezek és csövek cseréjével a kondenzátorban és az elpárologtatóban. Olajleválasztó, szennyfogó, olajteknő, közbenső tartály és keringtető szivattyú öblítése és tisztítása. Hűtőakkumulátorok tisztítása és javítása csövek és karimák cseréjével. Az akkumulátorok külső felületeinek tisztítása rozsdától és régi festéktől, szárítás és festés. Egyéb eszközök akkumulátortartóinak és tartószerkezeteinek javítása.

18.3.5. Centrifugálszivattyúk: a szivattyú teljes szétszerelése, a forgórész szétszerelése. Tárcsák és ház javítása, kopott tárcsák és egyéb alkatrészek cseréje. Csapágyak, rögzítők és tömítések cseréje.

18.3.6. Dugattyús szivattyúk: hengerperselyek fúrása, dugattyúk és dugattyúk cseréje vagy javítása. Botok szerkesztése vagy cseréje, az orsódoboz teljes körű felújítása és javítása. Dugattyúgyűrűk cseréje, utántöltés vagy csapágyházak cseréje.

18.4.1. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk karbantartásának és nagyjavításának gyakorisága nagymértékben függ az energiahordozó céljától és típusától. A centrifugálszivattyúknál a javítási intervallumot hideg víz szivattyúzásakor adják meg. A centrifugálszivattyúk más körülmények között történő használatakor a javítások gyakoriságát a következőképpen kell figyelembe venni:

meleg víz szivattyúzásához T= 2160 óra, K=25920 óra;

agresszív víz és benzin szivattyúzásához T = 2160 óra K= 17 280 óra;

kémiailag aktív folyadékokhoz és savakhoz T = 1440 óra K=8 640 óra.

18.4.2. A kompresszor-hűtőberendezések és szivattyúk javításának összetettségét a táblázat tartalmazza. 18.1, kivéve a villany- és gőzgépek, valamint az indítóberendezések javításának munkaerőköltségeit.

18.1. táblázat

A kompresszorok, szivattyúk és segédkompresszor berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. A javítások munkaintenzitásának normái konzolos szivattyúk savak, lúgok, valamint porcelánszivattyúknál 1,2-es korrekciós tényezővel fogadják el.

2. Az artézi szivattyúk javításának munkaintenzitása minden következő szakaszban 5%-kal megemelkedik a búvárszivattyúk esetében hat, a kút feletti elektromos szivattyúk esetében pedig három szakaszban.

3. A háromnál több szakaszból álló többlépcsős szivattyúk javításának bonyolultsága 5%-kal növekszik minden egyes következő szakaszpár esetén.

A kompresszorok és szivattyúberendezések nagyjavításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 18.2-18.21.

18.2. táblázat

Anyagfogyasztási arányok dugattyús V-alakú kompresszorok nagyjavításához

18.3. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a dugattyús kétsoros kompresszorok nagyjavításához

18.4. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a dugattyús kompresszorok nagyjavításához

18.119. táblázat

Anyagfogyasztási arányok forgó- és keresztfejes kompresszorok nagyjavításához

18.6. táblázat

Anyagfogyasztási arányok centrifugális turbófeltöltők és ventilátorok nagyjavításához

18.7. táblázat

Anyagfogyasztási arányok 57-103 m3 kapacitású, centrifugális konzolos egyfokozatú TSNSH szivattyúk nagyjavításához 3 /h

18.8. táblázat

Anyagfogyasztási arányok D, NDV, K, KM, EKM típusú egyfokozatú centrifugális szivattyúk nagyjavításához

18.9. táblázat

Anyagfogyasztási arányok NP típusú centrifugális homokszivattyúk nagyjavításához

18.10. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a KS típusú centrifugális kondenzátum szivattyúk nagyjavításához

18.11. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a centrifugális nagyjavításhoz keringető szivattyúk NKU típus

18.12. táblázat

Anyagfogyasztási arányok XD típusú egyfokozatú centrifugális szivattyúk nagyjavításához

18.13. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a centrifugális vízszintes egyfokozatú szivattyúk nagyjavításához KhNZ típusú korrozív környezethez

18.14. táblázat

Anyagfogyasztási arányok centrifugális örvényszivattyúk nagyjavításához

18.15. táblázat

Anyagfogyasztási arányok NF típusú székletszivattyúk nagyjavításához

18.16. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a ZV-200 típusú többfokozatú centrifugális szivattyúk nagyjavításához x 2

18.17. táblázat

Anyagfogyasztási arányok gőzdugattyús szivattyúk nagyjavításához

18.18. táblázat

Anyagfelhasználási arányok a felszerelések nagyjavításához vízszintes szivattyúk típus RZ, ShF

* Ha a raktárban nincsenek fogaskerekek, az „acél hengerelt” cikk anyagfelhasználása 5 kg-mal nő.

18.19. táblázat Anyagfogyasztási arányok csavarszivattyúk nagyjavításához

18.20. táblázat

Anyagfogyasztási arányok az ammóniakompresszorok nagyjavításához

18.21. táblázat

Anyagfogyasztási arányok kompresszorok és ammónia egységek nagyjavításához

A folyó javítások anyagfelhasználási arányát a nagyjavításokra vonatkozó együtthatók (lásd: 18.22 és 18.23 táblázat) alkalmazásával határozzák meg.

táblázatban. 18.24 mutatja az alkatrészek és alkatrészek biztosítási készletének normatíváit.

18.22. táblázat

A hűtő- és kompresszorberendezések aktuális javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értéke

18.23. táblázat

A szivattyúk jelenlegi javításához szükséges anyagok meghatározására szolgáló együtthatók értékei

18.24. táblázat

A kompresszorok és szivattyúk alkatrészeire és pótalkatrészeire vonatkozó biztonsági készletszabványok

Ez a rész útmutatást ad a szellőzőrendszerek, általános ipari ventilátorok, füstelvezetők, ventilátorok, fúvók (gázfúvók), fűtőtestek, fűtő- és szellőztető egységek, légkondicionálók, öntisztító olajszűrők, kazettás és cella javításához és javításához. szövetből, papírból és gyűrűkkel, fémforgácsokkal és gyapjúval töltött szűrők, egyedi porgyűjtő recirkulációs egységek, hordozható zuhanyzók és kerek légcsatornák.

19.1.1. A szellőztető és légkondicionáló rendszerek berendezéseinek karbantartása során a következő típusú munkákat végzik: a berendezések működésének napi felügyelete és a berendezések ütemezett ellenőrzése.

19.1.2. A napi felügyelet rendjében az alábbi munkálatok zajlanak: a rendszerek üzemeltetésére vonatkozó utasítások végrehajtásának ellenőrzése, a ventilátorok helyes forgásiránya, a rendellenes zajok, rezgések és szívás hiánya. A tolózárak és a fojtószelepek helyzetének, az egységbe szállított hűtő- és hűtőközeg hőmérsékletének szabályozása. Szivárgásmentesség ellenőrzése a fűtőtestekben, elpárologtatókban, az öntözőkamrában és az ellátó kamra vagy a légkondicionáló egység csővezetékeiben. A szellőzőrendszerek és az egyes légbeömlők időben történő be- és kikapcsolásának szabályozása. Rendszerek beállítása a légkör meghatározott paramétereinek megsértése esetén a személyzettel rendelkező helyiségekben az elvégzett műveletek rögzítésével az üzemi naplóban.

19.1.3. A géptermekben elhelyezett, állandó karbantartással ellátott berendezések ütemezett ellenőrzése minden műszakban megtörténik, a többi berendezés esetében pedig a helyi adottságok függvényében, de legalább havonta egy alkalommal az ellenőrzések gyakorisága kerül meghatározásra. A fő berendezésnek minősített létesítményeknél (szellőzőrendszerek és légkondicionáló berendezések zárt helyiségekben, robbanás- és tűzveszélyes területeken, valamint erősen mérgező anyagokat használó területeken) - legalább 1 alkalommal 10 naponként.

A mögött található gázvisszanyerő berendezésekhez technológiai berendezések, 3 hónaponként 1 alkalommal egészségügyi orvos részvételével vizsgálatot végeznek és okiratot készítenek.

19.1.4. Az energetikai főmérnök által jóváhagyott ütemterv szerint elvégzett ellenőrzések köre, mint önálló munkavégzés a következő munkákat foglalja magában: csapágyak, tengelykapcsolók, szíjtárcsák, szíjhajtások, ventilátortartók állapotának, rezgéscsillapító berendezések üzemképességének ellenőrzése. Ventilátorház ellenőrzése, a rotorlapátok, fűtőtestek, párologtatók, szelepek, fúvókák és az öntözőkamra állapotának ellenőrzése. Ellenőrizze a hézagokat a rotor és a ventilátor burkolata között. Állapot, valamint (tartósan rögzített folyadéknyomásmérő jelenlétében) a szűrők ellenállásának, a szűrőkazetták kerethez való tömítettségének, a szűrő mögötti terek tisztaságának ellenőrzése. Az öntisztító olajszűrők mozgatására szolgáló mechanizmus üzemképességének, a szennyezettség mértékének és a szűrőfürdőben lévő olajszintnek, a rázózsákos szűrők mechanizmusainak üzemképességének ellenőrzése. A kapuk, szelepek, tolózárak, fojtószelepek és vezérlőmechanizmusaik működésének helyességének, megbízhatóságának ellenőrzése. A kamrák tömítettségének, a kamrák, kollektorok, légcsatornák, hő- és hidegvezetékek hőszigetelésének állapotának, sértetlenségének ellenőrzése. Rugalmas csatlakozók, légcsatornák épségének, légcsatorna csatlakozások tömítettségének és tömítő tömítések meglétének ellenőrzése. Festés és korróziógátló bevonatok állapotának ellenőrzése. Porfogadó és porgyűjtő berendezések, porülepítő kamrák, rácsok, szellőző- és zsalugáterek tisztítása. Rögzítő tengelyek, csövek, terelők, függesztett légcsatornák szilárdságának ellenőrzése. A légcsatornák szennyezettségi fokának szelektív szabályozása.

19.2.1. A jelenlegi javítás során karbantartási műveleteket végeznek, valamint a következő munkákat az alább felsorolt ​​berendezéstípusokon.

19.2.2. Szellőztető rendszerek: a szellőzőrendszer leállítása és részleges szétszerelése. Szellőzőkamrák, kollektorok, légcsatornák burkolatainak horpadásainak javítása, lyukak és korrodált helyek tömítése, szellőző aknák, ciklonok, gázmosók, elszívó burkolatok és egyéb eszközök a lapanyag(acél, vinil műanyag stb.). Törött karimás, szegecselt, ragasztott és hegesztett kötések javítása. Az összes csavarkötés teljes meghúzása. Használhatatlan karimák, csavarok, tömítések, flexibilis csatlakozók, kötőelemek cseréje (felfüggesztési konzolok, bilincsek, konzolok stb.). Vágások javítása olyan helyeken, ahol a szellőző aknák és a légcsatornák áthaladnak a tetőn és másokon építkezés. Sérültek javítása, pótlása, hiányzó szellőzőplafonok, fúvókák, rácsok, helyi elszívók, hálók, terelők beépítése, helyzetük, rések, szakaszok beállítása. Rögzítő és szabályozó szerkezetek javítása. Légcsatornák, ventilátorok, fűtőtestek és szellőztető rendszerek egyéb elemeinek teljes körű tisztítása. Szellőzőkamrák befejező, szerkezeti elemeinek, ajtóinak javítása. Viscin szűrők tisztítása, mosása és kenése. Szűrőanyagok vagy kazetták cseréje tartalékra, majd az eltávolított kazetták javítása, újratöltése. Olajcsere az öntisztító szűrőtartályokban. Zsákos szűrők rázószerkezetének javítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével. Öntözőkamra fúvókák fúvókáinak tisztítása, sérült fúvókák cseréje, beépítésük beállítása. Fűtők és elpárologtatók bordás csöveinek javítása, hegesztés vagy szétrobbanó csövek cseréje. Minden mechanizmus és tengely kenése. A szellőzőrendszerek összes korrodált elemének rozsda eltávolítása. Légcsatornák és ventilátorok helyi rezgésének helyreállítása

19.2.3. Füst elvezetők: a füstelvezető ellenőrzése és ellenőrzése leállítás előtt javítás előtt, rezgésmérés. Nyíló csapágyak és nyílások a tekercs- és szívózsebeken. Axiális vezetőlapátok és vezérlőkapuk szétszerelése, ellenőrzése, javítása és összeszerelése. A forgórész alkatrészeinek, csapágyak, tekercsek állapotának ellenőrzése és javítása (a lapátok és a járókerék rögzítésének helyreállítása, a lapátok kiegyenesítése, a lapátok helyi felületkezelése, a páncél tömítetlenségei, tekercsek, zsebek és egyéb kisebb javítások). Hűtőrendszer és szerelvények csapágyainak, tengelykapcsoló feleinek javítása. A tengelykapcsoló fél eltávolítása, a tengelyfészek ellenőrzése és tisztítása, a kulcs javítása vagy cseréje. A járókerék leszerelése a tengelyről az aggyal együtt, a tengelyfészek ellenőrzése, tisztítása, javítás kulcshorony, a kulcs javítása vagy cseréje. Új vagy felújított járókerék beszerelése aggyal a tengelyen. A járókerék lapátjainak burkolata kopásálló ötvözetekkel. Csapágyhéj újratöltése. Bélések felszerelése és lekaparása a tengely mentén utántöltés és forgatás után. A tengely nyakának keményítése, megmunkálása, köszörülése és ellenőrzése. Páncélok, voluták és szívózsebek burkolata kopásálló ötvözetből. Aknakötés fűtéssel gázégők. A járókerék és a diffúzorok közötti normál rések helyreállítása. Csapágyak és nyílások felszerelése a csigára és a zsebekre.

19.2.4. Ventilátorok: A ventilátorok ellenőrzése és tesztelése leállítás előtt, valamint rezgésmérés. Az elektromos motor leválasztása és beüzemelése. Az axiális vezetőlapát és a hajtás ellenőrzése, a diffúzor és a járókerék közötti hézag mérése és a járókerék ellenőrzése. Ventilátorcsiga és légdobozok tömítése. Csapágyak ellenőrzése tömítéscserével és hézagméréssel, olajszint ellenőrzése. Szükség esetén siklócsapágyházak utántöltése, golyós- és görgőscsapágyak cseréje, hibás üzemi pengék cseréje, tengelynyak fúrása és köszörülése, burkolat és csavarjavítás, hűtőberendezések javítása, tengelykapcsoló axiális és radiális lefutásának ellenőrzése fél. Elasztikus perselyek cseréje a tengelykapcsoló-fél ujjain vagy az ujjak cseréje. A tengelykapcsoló fél eltávolítása és felszerelése, a tengelyfészek tisztítása, ellenőrzése, reteszhorony javítása, kulcs javítása vagy cseréje. A rotor dinamikus kiegyensúlyozása. Villanymotor összeszerelése, beszerelése és beállítása. A ventilátor alapjárati működésének tesztelése.

19.2.5. Feltöltők: kompresszor külső ellenőrzése, észlelt hibák elhárítása, rögzítések ellenőrzése. Töltse fel vagy cserélje ki a csapágyházakat. A tengelykapcsolók ellenőrzése, tengelycsapok esztergálása vagy köszörülése. Egyedi pengék cseréje vagy azok keményburkolata. Ház, szigetelés, hűtőberendezések javítása. Rotor kiegyensúlyozás.

19.2.6. Klímaberendezések: a légkondicionáló külső ellenőrzése, tisztítás portól és szennyeződéstől. Szükség esetén eltávolítása - panelek és zsalugáterek javítása. Klíma részleges szétszerelése, átvizsgálása, tisztítása, tesztelése. Szükség esetén kompresszor és kondenzátor egység, elektromos fűtés (autonóm klímák), szivattyú, léghűtő, nedvességgyűjtő, fűtés (nem autonóm klímák), ventilátor javítása olajszűrő, csővezetékek, szerelvények, vezetékek, automatizálási rendszerek, gyűjtés. Beállítás és beállítás.

19.2.7. Légfúvók (gázfúvók): kipufogócsövek eltávolítása és tisztítása a koromtól. A hűtőrészek (hővisszaverő tárcsa, légáramlási szíj és a sebességhatároló meghajtása) ellenőrzése, szükség esetén javítása. Sebességhatároló szétszerelése, kopott alkatrészek ellenőrzése, cseréje. Olajszivattyú és feltöltő szétszerelése, átvizsgálása, öblítése, elhasználódott alkatrészek cseréje. A vevő átvizsgálása és az észlelt hibák elhárítása (különösen a rögzítési és hegesztési helyeken). Csapágyak javítása és mosása turbinaolajban.

19.3.1. A szellőzőrendszerek nagyjavítása során karbantartási munkálatokat végeznek, ezen felül a légcsatornák, helyi elszívások, szellőzőfödémek, fúvókák, esernyők, terelők, fűtőtestek, párologtatók, fúvókák és egyéb alkatrészek és szerkezeti elemek legalább 30%-ának cseréjét, ill. szellőzőrendszerek és klímaberendezések összeszerelése a klímaberendezések egyes szakaszainak cseréjéig, kamrák, berendezések teljes tisztítása, porgyűjtő, helyi elszívók, óvóhelyek, légcsatornák porgyűjtő berendezései portól, szennyeződéstől, iszaptól és leváló festéktől, a szellőzőrendszer berendezéseinek festése, a rendszer összeszerelése, az egyes alkatrészek és a rendszer egészének tesztelése, gyártási teszt és beállítás

19.3.2. Ventilátorok és füstelszívók: ki- és teljes szétszerelés, alkatrészek hibaelhárítása. Ha szükséges, cserélje ki a használhatatlan alkatrészeket, beleértve a járókereket, csapágyházat, csapágyakat, kopott csavarfalakat, szívónyílásokat, csavarmeneteket stb. Az elektromos motor eltávolítása és javításra és tesztelésre küldése az elektromos műhelybe. Ventilátorok és füstelvezetők összeszerelése, átvizsgálás, tesztelés, festés.

19.3.3. Töltők: teljes szétszerelés, kopott alkatrészek, szerelvények cseréje. Ház és forgórész javítása, tengelycsapágyházak cseréje. Összeszerelés és munkavégzés.

19.3.4. Klímaberendezések: egyes alkatrészek, alkatrészek és szerelvények cseréje, ventilátor szerelés. A vezérlőrendszer újrahuzalozása. Összeszerelés, beállítás, beállítás és festés.

19.3.5. Légfúvók (gázfúvók): az egységek és szerelvények teljes szétszerelése. Feltárt hibák ellenőrzése, elhárítása. Használhatatlan alkatrészek cseréje és javítása helyreállítandó. Tárcsa és tengely rögzítőcsavarok, csapágyak cseréje. Az alkatrészek dinamikus kiegyensúlyozása, a rotortárcsa és a járókerék kifutásának ellenőrzése. Összeszerelés és tesztelés.

19.4.1. A szellőztetőrendszerek javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó normákat a centrifugális ventilátorokkal való működésük feltételeire dolgozták ki. Ezeket a szabványokat (19.1. táblázat) eltérően határozzák meg a bizonyos számú levegőbemenettel vagy -kimenettel rendelkező szellőzőrendszereknél. Egy levegőbemeneti vagy -kimeneti berendezés esetében hagyományosan egy olyan eszközt vesznek fel, amely 500 m 3 /h-nak megfelelő levegőmennyiséget bocsát ki (bemenet). Ha az eszköz teljesítménye meghaladja az 500 m 3 / h-t, akkor minden további 500 m 3 / h egy eszköznek felel meg (levegő bemeneti vagy levegőkimeneti nyílás).

19.4.2. Frekvenciaszabványokat adnak meg a vegyipari, technológiai, galvanikus, öntödei, üveg- és más iparágak kipufogórendszereire, amelyek az agresszív termékek kibocsátásával kapcsolatosak. Az élezőrendszerekből és száraz csiszológépekből származó kipufogórendszerek, polírozó részlegek, famegmunkáló műhelyek és foltozási helyek esetében a nagyjavítás gyakoriságát 34 560 óra után, a fémek és műanyagok meleg feldolgozására szolgáló műhelyek esetében 51 840 óra után állítják be, a karbantartás gyakorisága változatlan.

19.4.3. A helyi elszívással vagy fúvókákkal felszerelt elszívó szellőztető rendszerek javítására vonatkozó munkaintenzitási szabványokat 1,4-es együtthatóval fogadják el.

19.4.4. Az ellátó fúvókákon keresztül a munkaterületek levegőkivezetésével felszerelt befúvó szellőzőrendszerek javítására vonatkozó munkaintenzitási normákat 1,07-es együtthatóval fogadják el; klímaberendezésekhez - 1,20-as együtthatóval, és finomszűrőkkel felszerelt rendszerekhez (FPP típus) - 1,26-os együtthatóval.

19.1. táblázat

A szellőztető és légkondicionáló berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. A nagynyomású ventilátorok, por, korróziógátló és speciális változatok esetében 1,5-ös tényező kerül bevezetésre a nagyobb és aktuális javítások munkaintenzitási szabványaiba.

2. A blokk típusú klímaberendezések (KT típusú) esetében a nagyjavítások esetében 0,85-ös, a jelenlegi javításoknál 0,9-es együtthatót vezetnek be.

3. A téglalap alakú csatornák javításának munkaintenzitására vonatkozó normákat az ugyanazon szakasz kerek csatornáira vonatkozó normák szerint veszik. A légcsatornák anyagától függően a következő korrekciós tényezőket vezetik be a tőke- és folyójavítások munkaintenzitásának normájába: tetőfedő vasból készült légcsatornáknál - 0,75, légcsatornáknál rozsdamentes acélból – 1,3.

19.4.5. Az axiális ventilátorokkal felszerelt szellőzőrendszerek javítására vonatkozó munkaintenzitási normákat 0,85-ös együtthatóval fogadják el.

A szellőztető berendezések felújításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 19,2-19,16.

19.2. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a kipufogó- és ellátórendszerek nagyjavításához

A folyó javítások anyagfelhasználási arányát a nagyjavítások megfelelő arányaira vonatkozó együtthatók (19.17., 19.18. táblázatok) alkalmazásával határozzák meg.

Azonos üzemben lévő berendezés minden 10 egységéhez az alábbi számú alkatrész és pótalkatrész biztosítási állománya javasolt:

ventilátorok: munkakerekek - 1 db, csapágyhéjak - 1 szett, golyóscsapágyak - 4 db, axiális ventilátor járókerék - 1 db, rezgéscsillapítók - 2 db, tengelyek - 1 db;

klímaberendezések: szelepek meghajtása - 1 db, rezgésszigetelők - 2 db, vezérlőszelepek - 1 szett, szívószelepek - 1 db;

szűrők: cellás olaj, gyűrűkkel vagy fémforgácsokkal töltve - 1 db.

19.3. táblázat Anyagfogyasztási arányok légcsatornák nagyjavításához

* A fogyasztást csak az ebből az anyagból készült légcsatornák javítási igénye esetén vesszük figyelembe.

19.4. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a VD-07-37 típusú egybeömlő ventilátorok nagyjavításához

19.5. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a Ts-13-50 típusú huzatventilátorok nagyjavításához

19.6. táblázat

Anyagfogyasztási arányok az EVR fúvók nagyjavításához

19.7. táblázat

Anyagfogyasztási arányok VD és VGD ventilátorok nagyjavításához

19.8. táblázat

Anyagfogyasztási arányok D-07-37 típusú egyoldali elszívású füstelvezetők nagyjavításához

19.9. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a Ts-9-57 típusú centrifugális ventilátorok (STD-57) nagyjavításához

19.10. táblázat

Anyagfogyasztási arányok VRS típusú centrifugálventilátorok nagyjavításához

19.11. táblázat

Anyagfogyasztási arányok VR és VRH típusú centrifugálventilátorok nagyjavításához

19.12. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a Ts-4-70 típusú centrifugális ventilátorok nagyjavításához

19.13. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a Ts-9-55 (TsV-55) típusú centrifugális ventilátorok nagyjavításához

19.14. táblázat

Anyagfogyasztási arányok MT típusú axiális ventilátorok nagyjavításához

19.15. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a 06-320 típusú axiális ventilátorok nagyjavításához

19.16. táblázat

Anyagfogyasztási arányok a 06-500 típusú axiális ventilátorok nagyjavításához

19.17. táblázat

Az általános csere jelenlegi javításához szükséges anyagok felhasználásának meghatározására szolgáló együtthatók értékei kipufogórendszer, ellátórendszer és légcsatornák

* Csak az ebből az anyagból készült csatornákhoz.

19.18. táblázat

A ventilátorok és húzóegységek jelenlegi javításához szükséges anyagfelhasználást meghatározó együtthatók értékei

Ez a szakasz a következő típusú csővezetékeket tartalmazza: külső és belső hálózatok hideg és meleg víz vezetékek, sűrített levegő vezetékek, gázvezetékek, benzinvezetékek, fűtőolaj vezetékek, fűtési hálózatok, fűtési hálózat, gőzvezetékek, kondenzvíz vezetékek, fekális és ipari szennyvíz, csőszerelvények, szaniterek.

Bizonyos típusú csővezetékek karbantartását és javítását a Szövetségi Felügyelet ilyen típusú berendezésekre vonatkozó irányadó dokumentumok követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

A 0,2 MPa-nál (2 kgf / cm 2) nagyobb nyomású gőzvezetékek és a 120 ° C-nál magasabb hőmérsékletű forró víz üzemeltetése és javítása során be kell tartani a követelményeket. aktuális Szabályok gőz- és melegvíz vezetékek elrendezése és biztonságos üzemeltetése.

Minden, a Szövetségi Felügyelet helyi hatóságainál nyilvántartásba veendő csőrendszernek rendelkeznie kell útlevéllel, amelyben az üzemeltető személyzet rögzíti a talált hibákat és az elvégzett javításokat.

A Szövetségi Felügyeleti Hatóságnál nyilvántartásba vett gőz- és melegvíz-vezetékeket a következő időszakokon belül műszaki ellenőrnek kell elvégeznie: külső ellenőrzés - legalább 3 évente; külső ellenőrzés és hidraulikus vizsgálat - az újonnan telepített csővezeték üzembe helyezése előtt, hegesztési kötésekkel járó javítás után, a csővezeték 2 évnél hosszabb megőrzött állapotát követő elindításakor.

Ha a vállalkozás rendelkezik üvegcsővel, akkor az üveg tulajdonságait figyelembe véve az üzemeltetési, javítási és ipari biztonsági utasításokat e gyártás követelményeihez képest kell kidolgozni. Az üvegvezetékek nagyjavításához helyi szakszervezetek bevonása javasolt.

A karbantartási kör csővezetéktípusonként a következő munkákat foglalja magában: belső csővezetékek: a csővezetékek külső vizsgálata a hegesztett és karimás kötések szivárgásának, valamint a hőszigetelés és korróziógátló bevonat állapotának kimutatására. Csővezetéki szerelvények átvizsgálása, kisebb javítása munkahelyzetben. Hibás elzáró szelepek, kézikerekek cseréje, tömszelencék átpakolása és zuhanylapok cseréje. Kondenzvíz-leválasztók és fűtőállomás működésének ellenőrzése. Fűtési rendszer beállítása. Sűrített levegős vezetékekre szerelt olaj- és vízleválasztók üzemképességének ellenőrzése, kondenzvíz elvezetése azokról. A csatornakivezetések állapotának és az aljzatok sűrűségének ellenőrzése;

külső vezetékek: a fenti munkák elvégzése, valamint a felüljáró kútjainak, oszlopainak állapotának ellenőrzése. Oszlopok alaprögzítéseinek meghúzása, csővezeték mozgatható és rögzített támaszai. Egyedi konzolok cseréje, lépcsők javítása. Tűzoltó tűzcsapok állapotának ellenőrzése, kutak gázvezeték csatlakozásainak tömítettsége (szappanos emulzióval), vezetékek elektromos védőberendezései;

csatornahálózatok: duguláselhárítás, semlegesítők, zsírfogók működésének ellenőrzése;

vízmelegítők: burkolatok, szerelvények tömítettségének, mérőműszerek működésének ellenőrzése.

20.2.1. Minden típusú csővezeték jelenlegi javítási munkáinak köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, valamint a következő munkákat: a karbantartás során feltárt hibák elhárítása. A csővezetékek egyes szakaszainak cseréje (hosszának legfeljebb 20% -a). Karimák, tömítések és meghibásodott szerelvények részleges cseréje. A tömszelence-tömítés cseréje a szerelvényekben és a kompenzátorokban. Csővezetékek mozgatható és rögzített tartóinak javítása, hőszigetelés. Korróziógátló bevonat helyreállítása. Sűrűség teszt. Hidraulikus szilárdságvizsgálat és részleges festés.

20.2.2. Bizonyos típusú csővezetékeknél, csőszerelvényeknél a következő munkákat is elvégezzük:

sűrített levegős csővezetékek: csővezetékek tisztítása olajlerakódásoktól 5%-os oldattal marószóda ezt követi a forró vizes öblítés. Olaj- és vízleválasztók javítása;

fűtési hálózatok: a vezetékrendszer átöblítése. Egyedi radiátorcsoportok vagy bordázott csövek, szabályozó szelepek cseréje. Lefolyó- és levegőcsövek, dugattyúk és tágulási tartályok javítása;

külső csővezetékek:

kutak, felüljáró fémoszlopainak javítása. Rögzítőelemek részleges cseréje. Mozgatható és rögzített támasztékok, hőszigetelés és fedőbevonat javítása. Tűzoltó hidraulikus szivattyúk ellenőrzése és javítása;

csatornahálózatok: vezetékrendszer, semlegesítők és zsírfogók, kutak, felüljáró fémoszlopok javítása. Rögzítőelemek részleges cseréje. Mozgatható és rögzített támasztékok, hőszigetelés és fedőbevonat javítása. Tűzoltó hidraulikus szivattyúk ellenőrzése, javítása. Elektromos védőberendezésben lévő elektromos berendezések javítása és részleges cseréje;

szerelvények: szétszerelés, minden alkatrész tisztítása, mosása, elhasználódott alkatrészek cseréje. Daruk szelepeinek és dugóinak lelapolása, epiploonok perebivkája. A meghajtófej működésének ellenőrzése és javítása;

vízmelegítők: a tárolós fűtőtesteknél a hőcserélők állapotának belső ellenőrzése, csövek részleges cseréje. Tömítések és rögzítők cseréje. Hőszigetelések és szerelvények javítása.

20.3.1. Minden típusú csővezeték esetében a nagyjavítási munkák kiterjednek minden jelenlegi javítási műveletre, valamint a következő munkákra: használhatatlanná vált csővezeték bontása és új csővezeték fektetése a csővezeték hosszának több mint 20%-ában. a csővezeték ezen szakaszán. Szerelvények, karimák, tömszelence-kompenzátorok tömítései, mozgatható és rögzített támasztékok cseréje. Teljes felépülés korróziógátló bevonat és hőszigetelés. Hidraulikus teszt a szövetségi felügyelet helyi hatóságaihoz történő szállítással; csővezetékek festése rendeltetésüknek megfelelő színekre.

20.3.2. Bizonyos típusú csővezetékek és szerelvények esetében a következő munkákat is elvégzik:

légcsatornák: olaj- és vízleválasztók cseréje. Légszárító javítás és újratöltés. A légszivárgás általános meghatározása a teljes légcsatorna rendszerben javítás előtt és után;

külső csővezetékek: erős korróziónak kitett fémoszlopok cseréje. A felső hőszigetelő réteg cseréje. A kutak felső részének áttétele; konzolok és létrák cseréje. Csővezetékek, kábelhálózatok, transzformátorok, kisfeszültségű berendezések elektromos védőszekrényének javítása;

csatornahálózatok: megfelelő lejtők meglétének ellenőrzése, szükség esetén - csövek lefektetése a fő szakaszokon. Kutak és tálcák javítása;

szerelvények: szerelvények teljes szétszerelése, egyes alkatrészek cseréje vagy javítása. Fúrja ki a karimafelületeket és a szelepülékfelületeket. A hajtófejek fogaskerékpárjainak cseréje. A hajtószerkezet és az elektromos motor javítása vagy cseréje;

vízmelegítők: teljes szétszerelés, vízkőtől és iszaptól való tisztítás. Tekercsek és kapacitív vízmelegítők cseréje.

A gőz- és melegvízvezetékeket a nagy- és aktuális javítások után a mindenkor hatályos Gőz- és melegvízvezetékek tervezési és biztonságos üzemeltetési szabályzata által megállapított mértékben, a gázvezetékeket - olyan mértékben kell vizsgálni. a Szabályzat által megállapított biztonság a gáziparban.

20.4.1. A csővezetékek, csőszerelvények és egészségügyi berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványokat a táblázat tartalmazza. 20.1.

20.4.2. Az acélcsőből készült csővezetékek és csőszerelvények javítási gyakorisága azok folyamatos üzemeltetése mellett elfogadott. Polietilén csövekből készült, gumival bevont és vinil műanyaggal, polietilénnel és fluoroplaszttal bélelt csővezetékek esetén a nagyjavítás gyakoriságát a belső és külső hálózatok acélcsövekből készült csővezetékeinek javítási gyakoriságával kell megegyezni 0,75-ös együtthatóval.

20.4.3. A csővezetékek javításának összetettsége a hegesztett fémcsővezetékek különféle fektetési körülményei között van megadva, legfeljebb 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) nyomáson, és az ipari csővezeték-szerelvények javításának figyelembevétele nélkül. A külső csővezetékek javításának összetettségét a földmunkák és építési munkák végrehajtásának figyelembevétele nélkül adják meg.

20.1. táblázat

A csővezetékek, csőszerelvények és egészségügyi berendezések javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. A munkaintenzitási szabványok csővezeték-javítások alkalmazásakor a következő együtthatókat kell alkalmazni:

karimás csatlakozásokra szerelt csővezetékeknél - 1,1; szerelvényekre szerelt gázcsövekből származó csővezetékeknél - 0,85; polietilén csövekből, gumival bélelt, polietilénnel, vinil műanyaggal és fluoroplaszttal bélelt csővezetékekhez - 1,15; üvegcsövekből készült csővezetékeknél - 1,4; 2,5 MPa-nál (25 kgf / cm 2) nagyobb nyomású csővezetékekhez - 1.2.

2. A következő típusú ipari szerelvények esetében együtthatókat kell alkalmazni: tengelykapcsoló - 0,9; üveg - 1,4; korrozív környezetre - 1,3; vákuum környezetre - 1,5.

20.5.1. A csővezetékek, szerelvények és szaniterek javításához szükséges anyagok felhasználási arányait a táblázat tartalmazza. 20.2, valamint a raktári tartalék normái - táblázatban. 20.3.

20.2. táblázat Anyagfelhasználási arányok csővezetékek, csőszerelvények és szaniterek javításához

Megjegyzések.

1. Metszett szerkezeti acél, öntöttvas, hengerelt sárgaréz, bronz és tömítés csak ipari csővezeték szerelvények javítására tervezett.

2. A korróziógátló bevonat anyagokat csak az előírásoknak megfelelően bevonandó csővezetékekhez tervezik.

20.3. táblázat A csővezeték szerelvények raktári tartalékának normái

Ez a rész ajánlásokat ad az ipari vízszivattyúállomások és -tisztító létesítmények következő berendezéseinek karbantartására és javítására: part menti szívókutak és vízbevezető kutak, vízbevezető kutak, homok- és vízátemelő szivattyúk, elektromos székletvíz szivattyúegységek, rostélyos zúzógépek tömegfeldolgozáshoz, nyomástartó tartályok, permetező medencék, tartályok, ülepítő tartályok, derítők, szűrők, klorátüzemek, klórsemlegesítők, tisztítóberendezések Szennyvíz, ipari vízellátás, fekális szennyvíz stb.

A vízvételi és víztisztító létesítmények karbantartása során az alábbi munkák elvégzésére kerül sor: ellenőrzés, műszaki állapot ellenőrzése, beállítás, beállítás. Csavar meghúzása. Tisztítás, kenés, apróbb hibák elhárítása, színezés. Ezenkívül bizonyos típusú berendezéseknél a következő munkákat kell elvégezni:

vízkutak: a földalatti falak, mennyezet és padló repedéseinek és beomlásainak hiányának ellenőrzése és föld feletti részek tengely, szivattyú működési paraméterei, mérőműszerek. Vízfogyasztás mérések elvégzése vízórával. Mintavétel a vízminőség meghatározásához. A kút vízszintjének mérése;

nyomástárolók: a vízszint mérése. Ellenőrzés zárszerkezetek, szivárgás ellenőrzése. Tartálytisztítás;

hűtőtornyok, permetező medencék: szivárgások ellenőrzése és megszüntetése;

ülepítők és derítők: szivárgás-ellenőrzés. Szelepek beállítása, pajzsok és szelepek meghúzása. Mosás és klórozás;

szűrők: belső felületek tisztítása és mosása;

ülepítő tartályok: szivárgások ellenőrzése hegesztésekben és betonban, karimás kötésekben. Csővezetékek, csőszerelvények, vezérlőberendezések sérüléseinek ellenőrzése. Korróziógátló bevonatok és vegyi védelem ellenőrzése. Ellenőrizze a csavar lazaságát. Vízminták vétele elemzéshez;

iszapágyak: tömítettség ellenőrzése, szellőzőnyílások tisztítása.

A jelenlegi javítási munkák köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, és ezen felül a következő munkákat berendezéstípusonként:

parti fogadó kutak és vízbefogadó kamrák: iszapeltávolítás, kutak, kamrák, vödrök mosása. Forgóháló, pajzskapuk egyes láncszemeinek javítása. A karimás csatlakozások egyes csavarjainak és tömítéseinek meghúzása vagy cseréje. Habarcs kutak falának, kamráknak és vödrök fejének vasalásával. Minden forgó alkatrész tisztítása és kenése;

vízkutak, artézi kutak: feltárás búvárszivattyúés vízvezetékek. Használhatatlan csövek és a szivattyú kopott alkatrészeinek cseréje. Vízszivárgás megszüntetése a vízvezetékekben. Statikus és dinamikus szintek meghatározása a kútban. Dörzsölő részek kenése és tömítések tömítése. Motorvédelem ellenőrzése, beállítása. Kútfej csővezeték bontása. A tömítések hézagainak összeszerelése és beállítása. A kút és a fej tisztítása. Futótartók és létrák javítása. Kútvizsgálat üzemi nyomásra, klórozásra;

nyomástárolók és víztornyok (fém): csavarkötések, vízszintjelzők, riasztók ellenőrzése, javítása. A karosszéria hegesztett varratainak illesztéseinek ellenőrzése, szivárgások hegesztése. Kopott alkatrészek cseréje. Részleges burkolat, tető, szigetelés javítása. Szelepek ellenőrzése, javítása. Mozgó alkatrészek kenése. Peronok, konzolok és lépcsők javítása. Tartály szivárgásteszt. Klórozás, színezés;

nyomástárolók és víztornyok (vasbeton, tégla): hajótest állapotának ellenőrzése, javítás egyes helyeken vakolatok fugával és vasalással (a teljes felület 10%-áig). Lépcsők és fémszerkezetek javítása. Csővezetékek és szerelvények hibaelhárítása. A víztartály átöblítése klórozással. Vasbeton szerkezetek védőrétegének helyreállítása. Szerkezetek fémrészeinek festése;

hűtőtornyok (vasbeton, fa): szennyeződések és iszap tisztítása vízelosztó berendezésekről, alsó tálcákról, medencékről. Permetezőlapok és fúvókák javítása. Faszerkezetek, léc és csepegtető locsolók, munkatálcák és fa pajzsok részleges cseréje, javítása. Vasbeton hűtőtorony torony egyes szakaszainak fugázása vasalással. Ventilátorok, létrák, csővezetékek és szerelvények javítása. A hűtőtorony tömítettségének ellenőrzése;

permetező medencék: csővezetékek, fúvókák és fúvókatartók javítása. Szivárgó elzárószelepek megszüntetése. Szivárgások megszüntetése a csővezetékekben és a medencében;

tisztavíz tartályok: szellőző burkolatok, szelepek javítása, vízszintjelzők a tartályban. A tartály tisztítása a folyami homoktól. A tartály öblítése klórozással. Öblítőszivattyú szívószelepének javítása, elzárószelepek;

ülepítő tartályok, derítők: eszközök mosása, tisztítása iszaptól. Padlóburkolatok és reteszek javítása. Pajzsok és szelepek meghúzása. Nyílászárók, létrák, konzolok javítása. Csővezetékek hibáinak elhárítása vagy elhasználódott szakaszok cseréje. Kisebb repedések fugázása vasalással. Szivárgásvizsgálat, öblítés és klórozás javítás után;

minden rendszer szűrője: a töltet előmosása, a szűrő belső felületeinek mosása, tisztítása. Tolózárak, pajzsok javítása, keverőgépek javítása bontás nélkül, vasalt vakolat javítása, légcsatornák javítása. Az elosztórendszer csővezetékeinek tisztítása, öblítése. Az ereszcsatornák túlfolyó éleinek vízszintességének ellenőrzése. A szelepvezérlő rendszer egyes elemeinek cseréje. Szivárgásteszt;

klórozó üzemek (ammonizerek): a klórvezeték szétszerelése, tisztítása, összeszerelése a meghibásodott csövek és tömítések cseréjével. A közbenső henger mosása és szárítása. Klórszelepek javítása, nyomásvizsgálata ill elzáró szelepek. Sebességváltók, szelepek, rotaméter, ejektor tisztítása, öblítése, beállítása. Ellenőrizze a tömítettséget a szivárgások megszüntetésével és a beállítással;

klórsemlegesítők: hegesztett kötések ellenőrzése; szivárgások megszüntetése. Hálótisztítás, kidobó működésének ellenőrzése, kidobó fúvókák tisztítása. Vízvezeték és elektromos tolózárak ellenőrzése, hibaelhárítás. Szintjelző érzékelő működésének ellenőrzése, szivárgások megszüntetése;

homokfogók: tisztítás és lemosás a szennyeződésektől. Vakolat javítása fugázással és vasalással. Kisebb repedések javítása, kapuk javítása;

primer és szekunder ülepítő tartályok, érintkező tartály, semlegesítők, kétszintű ülepítő tartály, mérőkamra: ülepítő tartályok (tartályok) és ereszcsatornák szennyeződéstől való mosása. Szelepek, kapuk javítása tömítéscserével, deszkázat javítása. Szivárgásteszt;

aerotankok és metántankok: szűrőtartó lemezek mosása, tisztítása. Vakolat javítása fugázással és vasalással. Szelepek, kapuk javítása tömítések, csavarok cseréjével. Csővezeték szigetelés javítása. Padlóburkolat javítás. Szivárgási és vízállósági teszt;

iszappárna: a gravitációs elosztóhálózat tisztítása a szennyeződésektől. Gáz kibocsátása az iszaphálózatból. Dugattyúk tisztítása. Tömszelencék és tömítések cseréje az iszaphálózat szerelvényein, csavarok meghúzása. Egyedi szakadékok visszatöltése hengerekben talajszállítással. Kutak, kamrák és gravitációs hálózatok egyedi vakolási helyeinek javítása. A nyomás alatti iszaphálózat egyes szakaszainak szivárgásának ellenőrzése. Az üledék eltávolítása. Szántó kiömlött kártyák;

mechanikus gereblye: tömítések, csavarok cseréje. Sebességváltók szétszerelése, tisztítása, kenése, beállítása. Rudak és rácsok javítása;

nagy átmérőjű elektromos hajtású tolózárak: elektromos hajtású hajtómű szétszerelése, öblítés, hibás alkatrészek cseréje. Az elektromos motor ellenőrzése. Felső karima lazítása, reteszelő mechanizmus eltávolítása, szétszerelése, tisztítása, mosása, hibás alkatrészek cseréje, tömítőfelületek csiszolása. A zárszerkezet összeszerelése és felszerelése. Elektromos hajtás beszerelése, működési tesztelés.

A nagyjavítási munkák köre magában foglalja az aktuális javítás összes műveletét. Ezenkívül bizonyos típusú berendezések esetében a következő munkák tartoznak a tipikus munkakörbe:

parti befogadó kutak és vízbefogadó kamrák: a falak, a kút mennyezetének és aljának javítása, a vízvételek kamrái és parti nyílásai. Forgó háló elemekkel történő szétszerelése a kopott láncszemek és csomópontok cseréjével. Vízbevezetők és védőkapuk rácsainak vagy rácsainak cseréje. Erőátviteli mechanizmus és hajtóművek javítása. A lépcsők egyes csomópontjainak cseréje. A partvonal rögzítésének javítása, cseréje a vízbevételnél és a fogadóvödörben. Sárkidobók, mosóhálók javítása. Az összes csomópont tisztítása a korróziótól és elszíneződésüktől;

vízkutak: a fúróberendezés szétszerelése és teljes szétszerelése. Vízemelő és burkolat csövek, szivattyú, szelepek cseréje. A kút tisztítása sűrített levegővel. A gyűrűs vagy gyűrű alakú tér tisztítása és javítása, valamint a cementdugó kifúrása. Próbavízszivattyúzás javítás után. Szájtömítés. Kút falazatának javítása, nyílászárók cseréje, vakolat és vízszigetelés helyreállítása;

nyomástárolók és víztornyok (fém): a tározó belső felületének tisztítása a korrozív lerakódásoktól. Hegesztési varratok javítása, szivárgások pótlása. Az emelvények és lépcsők egyes szakaszainak cseréje. Kompenzátorok és szelepek javítása. A burkolat és a farm tartályának színezése. Szivárgásvizsgálat és üzembe helyezés;

nyomástárolók és víztornyok (vasbeton, tégla): vakolat helyreállítása, vasalás. Tartálynyílások cseréje. Indítóvíz és a víztartály öblítése, ha szükséges - csere. Az emelvények és lépcsők egyes szakaszainak cseréje. Csővezetékek és szerelvények cseréje. Szerkezetek fémrészeinek festése;

hűtőtornyok (vasbeton, fa): vakolat javítása befogadó tározó fugázásával, vasalással, vasbeton hűtőtorony burkolása. Fa hűtőtorony faburkolatának cseréje. Öntözőrendszer javítása vagy cseréje. Csővezetékek és szerelvények kopott szakaszainak javítása, ventilátor javítás, festés;

csobbanó medencék: medence javítása vakolással, vasalással. Fúvókák, idomok cseréje, kopott vezetékszakaszok cseréje. Fémfelületek festése;

tisztavíz tartályok: a tartály falainak és padlójának különálló szakaszainak javítása. A tartály öblítése klórozással. Elzárószelepek cseréje. A tartály feltöltése vízzel és működésének ellenőrzése. A tartály feletti külső kommunikáció festése;

ülepítő tartályok, derítők: a készülék belsejének lemosása a csapadéktól. Szelepek, futókonzolok, pajzsok, csővezetékek kopott elemeinek javítása, cseréje. A vegyi védelem visszanyerése. Padló és egyéb faelemek javítása, cseréje. Az olajteknő körüli vízelvezető nyitása és javítása. A munkavégzés beállítása az adott módnak megfelelően. Fém és fa felületek teljes körű festése;

minden rendszer szűrői: teljes újratöltés vagy homok további betöltése szitálással és mosással. Kavics további rakodása, homok eltávolítása a vízelvezető rendszerek alól. Vízelvezető rendszerek javítása részleges cserével vagy tervezési változtatásokkal. Pajzskapuk és csővezetékek javítása vagy cseréje. Tolózárak és hajtásaik javítása vagy cseréje. Szelepvezérlő rendszer szűrőinek cseréje. Csővezeték szigetelés és koaguláns oldat tartályok javítása. Faelemek cseréje (rácsok, stb.). A szűrők működésének beállítása az adott technológiai rezsim szerint. Fém- és fafelületek festése;

klórozó egységek (ammonizerek): klórszelepek, szűrők, nyomásmérő kamrában lévő membránok és nyomáscsökkentő szelepek, sérült keverőüveg és rotaméter cseréje. Az egységek szétszerelése, tisztítása, beállítása a bennük lévő fenti alkatrészek cseréjekor. Elhasználódott edények - klór és ammónia elpárologtatók és gázvezetékeik javítása vagy cseréje. Ellenőrizze a klórozó berendezés összes csatlakozásának tömítettségét a szivárgások kiküszöbölésével. Klórozó beállítása. Teljes színezés;

klórsemlegesítők: fémtartály kopott alkatrészeinek cseréje, kilökő, terelőlemezek, háló a testben. Az elektromos tolózár javítása vagy (ha szükséges) cseréje. Csővezetékek kopott részeinek cseréje, festése;

homokfogók: falak és fenék sérült területeinek javítása azok nyitásával. Vízelvezető berendezés nyitása, javítása. Hidraulikus lift javítás. Fapadló csere, kapuk. A munkavégzés beállítása az adott módnak megfelelően. Színezés;

primer és szekunder ülepítő tartályok, érintkező tartály, semlegesítők, kétszintű ülepítő tartály, mérőkamra: üledék eltávolítás. Tálcák és kéreghajtó eszközök javítása. Iszap csővezetékek, tolózárak, tolózárak javítása. A munkavégzés beállítása az adott módnak megfelelően. Primer derítők átalakítása biokoagulátorokká. Színezés;

levegőztető tartályok és rothasztók: teljes ellenőrzés, üledék eltávolítása a rothasztó belsejében. A falak, aljzatok és bevonatok sérült területeinek javítása. Kupola és csőszigetelés javítása vagy cseréje. Szűrőcsapágylemezek, szelepek és tolózárak cseréje. Csővezeték szakaszok javítása vagy cseréje. A hidraulikus felvonó vagy keverőmű elhasználódott alkatrészeinek cseréje. Az emésztő felállítása. Színezés;

iszapbetétek: kerítésgörgők javítása, utántöltése talajszállítással. A kártyák munkatérfogatának növelése a görgők növelésével. Talajtömörítés természetes nedvességig. Át nem eresztő dübelek és képernyők felszerelése. Elosztóhálózat javítás. Kivezetések és elkerülő utak átrakása kiépítésével, vakolat és vízszigetelés javítása, vízszigetelő tiplik beépítése. Fa kivezetések cseréje téglára és tégla kivezetések vasbetonra és betonra. Redőnyök, ütközők és tolózárak cseréje kimeneteken és elkerülő utakon. Vízelvezető hálózat és vízelvezető réteg cseréje. Minden vízelvezető berendezés és vízelvezető árok helyreállítása. Térképek áttervezése mozgó görgőkkel az ésszerű helykihasználás és a térképek megerősítése érdekében. Lejtési görgők és térképek elrendezése talajtartalékok, eróziós mélyedések és feltárások feltöltésével. A lejtős rögzítők cseréje tartósabbakra;

mechanikus gereblye: teljes felülvizsgálat szétszereléssel, tisztítással, beállítással és a kopott alkatrészek cseréjével. Csapágyak nyitása öblítéssel, kenéssel és beállítással, szükség esetén cserével. Munka beállítása, színezés;

nagy átmérőjű tolózárak elektromos meghajtással: eltávolítás a csővezetékből. Kopott alkatrészek és szerelvények cseréje. Szelepek felszerelése a csővezetékre.

21.4.1. A vállalkozások vízbefogó- és tisztítóberendezéseinek javítási szabványait (21.1. táblázat) a berendezések javítására vonatkozó ipari irányelvek alapján állítják össze, és a vizsgálatok eredményei alapján finomítják.

21.1. táblázat

A vízvételi és vízkezelő létesítmények javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok

Megjegyzések.

1. A vízkutak javításának összetettségét a vízemelő szivattyúk javításának összetettsége nélkül adjuk meg.

2. A táblázat a legfeljebb 122 mm átmérőjű vízkutak javítási szabványait tartalmazza. A 150, 200, 250 és 300 mm átmérőjű kutaknál a javítás munkaintenzitása 10, 20, 30 és 40%-kal növekszik.

3. Köztes kútmélységek esetén a munkaintenzitás 0,25 fővel nő (csökken). - h a jelenlegi és 1,0 főre. - h nagyjavításhoz minden méternyi kútmélységhez (a legközelebbi táblázati értéktől).

A gázipari létesítmények felszerelései magukban foglalják a műszaki igényekhez szükséges nitrogén-, hidrogén-, oxigén- és acetilén-előállító berendezéseket; hidrogén- és oxigéntisztító egységek; légszárító egységek; szárítók és gázmosók; légtisztító szűrők; súrolók; hőcserélők és aluhűtők, gázelosztó pontok, töltő- és bypass rámpák, gáztartók és egyéb berendezések.

Ennek a berendezésnek a karbantartását és javítását a gyártók utasításai szerint kell elvégezni a mindenkori gázipari Biztonsági Szabályzatok betartásával.

Ez a rész a karbantartási és javítási javaslatokat, a javítási szabványokat és az anyagfelhasználási arányokat tartalmazza. Karbantartási és javítási javaslatok légkompresszorok, hűtőgépek és egyéb egységek, valamint a javítási szabványok és a pótalkatrészek és a javításukhoz szükséges anyagok fogyasztási arányai a 18. pontban találhatók.

A vonatkozó berendezések általános karbantartási műveletein kívül a következő konkrét munkákat és ellenőrzéseket végzik el:

elektrolizátorok: az érintkezési hézagok túlmelegedésének és oxidációjának, a szigetelők repedéseinek és forgácsainak, a potenciálok egyenetlen eloszlásának, földzárlatok ellenőrzése. A szigetelés sérülésének ellenőrzése, automatikus riasztóés vészlezárás, hűtőrendszerben, elzáró és biztonsági szelepek, csavarkötések lazítása. A mérőműszerek leolvasásának helyességének ellenőrzése és a kisebb üzemzavarok elhárítása;

hidrogéntisztító egységek: gázszivárgás ellenőrzése a tömítő kötésekben, elzárószelepek sérülése, korrózió jelei. Tömítő kötések meghúzása;

gázszárítók: a csatlakozási pontokon gázszivárgás hiányának, a keletkező gáz kibocsátásának ellenőrzése. Nyomáscsökkentés, csővezetékek elzárása. Nitrogén öblítés, karimás csatlakozások meghúzása, nyomáspróba;

gázmosók: ellenőrizze a folyadék- és gázszivárgást a csatlakozásokban, az elzárószelepek sérülését. Az edény átöblítése nitrogénnel, csavarkötések meghúzása, nyomáspróba;

osztóoszlopok: gázszivárgás ellenőrzése a hegesztett kötésekben, gyengülés a karimás és egyéb kötésekben. Meghúzó kötőelemek;

súrolók: ellenőrizze horpadások, repedések, korrodált foltok, laza csatlakozások, víztömítések, fojtószelepek, fúvókák és bélés sérüléseit. Karimás csatlakozások és csavarrögzítők meghúzása;

légtisztító szűrők: ellenőrizze a keretek, kazetták és hálók, szűrőhüvelyek és panelek sérüléseit. Ellenőrizze a karimás csatlakozások gyengülését, a szűrőbetét töltési szintjétől való eltérést;

légszárító egységek: gázszivárgás hiányának ellenőrzése az elzárószelepek csatlakozásainál, a keletkező gáz kimenetének karimás csatlakozásainál. Nyomáscsökkentés, csővezetékek elzárása. Nitrogén öblítés, karimás csatlakozások meghúzása, nyomáspróba;

oxigéntisztító egységek: gázszivárgás ellenőrzése a tömítő kötésekben, az elzárószelepek sérülése. Tömítő kötések meghúzása, gázszivárgás megszüntetése;

légleválasztó egységek: szivárgásmentesség ellenőrzése az eszközök, tartályok és csővezetékek összes csatlakozásában. Sérülések ellenőrzése a légszelepekben, szelepkapcsolókban, elzáró- és vezérlőberendezésekben, csővezetékekben, nitrogén- és oxigénregenerátorokban, expanderekben és desztillációs oszlopokban. A műszerek leolvasásának helyességének ellenőrzése;

hőcserélők és biztosítékok: a hegesztési varratok és tömítések szivárgásának, a csavarrögzítők lazaságának, az elzáró- és vezérlőszelepek, valamint a mérőműszerek sérülésének ellenőrzése;

töltő- és megkerülő rámpák: ellenőrizze a karimás csatlakozások kilazulását, gázszivárgást, a tömítések, csatlakozócsövek sérüléseit;

gáztartók és tartályok: gázszivárgás ellenőrzése a hegesztett lemezekben és az elzáró- és biztonsági szelepek rögzítési pontjaiban, horpadások, kidudorodások és repedések a felületen, a szigetelés sérülése, a nyílászáró rögzítések és eszközök;

gázelosztási pontok: szivárgásmentesség ellenőrzése a gázkarimában, menetes és csőcsatlakozásokban, elzáró- és szabályozószelepek dörzsölő részeiben való elakadások. Zsír jelenlétének ellenőrzése a tömítésekben. A biztonsági elzáró szelep karrendszerének kinematikájának és löketének beállítása. A biztonsági és biztonsági szelep csomópontjainak beállításának helyreállítása. Zárószelepek és csapok tömítettségének beállítása, tömítések helyreállítása;

nyomásszabályozók: gázszivárgás ellenőrzése a tömítő kötésekben, az elzárószelepek sérülése. Gázszivárgás elhárítása.

A karbantartási folyamat során feltárt hibákat azonnal megszüntetjük.

A karbantartási munkák jellemző köre magában foglalja az összes karbantartási műveletet, és ezen kívül:

elektrolizátorok: alkáli leeresztés, nitrogén öblítés, vízöblítés. Részleges szétszerelés és alkatrészek ellenőrzése. Elzáró szelepek helyreállítása, tömítések cseréje. Vízteknő tisztítás. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés és tesztelés;

hidrogéntisztító egységek: részleges szétszerelés és alkatrészek szervizelhetőségének ellenőrzése. Belső falak tisztítása a korróziótól. Elzárószelepek helyreállítása, szükség esetén - a katalizátor cseréje. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés;

gázszárítók: blokkok részleges bontása és a részletek szervizelhetőségének ellenőrzése. Szilika csere. Érfalak tisztítása és zsírtalanítása. Összeszerelés, tesztelés;

gázmosók: részleges szétszerelés és az alkatrészek használhatóságának ellenőrzése. Elzáró szelepek helyreállítása. Az edény és a tekercs belső üregének tisztítása a korróziótól. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés;

elválasztó oszlopok: a hűtőszekrény belső üregének pácolása, mosása, az oszlop nyomáspróbája;

súrológépek: részleges szétszerelés és az alkatrészek használhatóságának ellenőrzése. Öntözőfúvókák, szerelvények, villogó lámpák, kapuk helyreállítása, cseréje. Repedések és rozsdás foltok foltozása. Bélés helyreállítása. Összeszerelés, munkavégzés;

légtisztító szűrők: részleges szétszerelés és az alkatrészek állapotának ellenőrzése. Szűrők tisztítása, szűrőhüvelyek, panelek helyreállítása a használhatatlanná váltak cseréjével. Keretek, hálók, kazetták, nedvesítő berendezések és rázószerkezetek helyreállítása. A szűrőanyag átöblítése, cseréje vagy hozzáadása. Összeszerelés, munkavégzés;

légszárító egységek: részleges szétszerelés és alkatrészek ellenőrzése. Érfalak tisztítása utólagos zsírtalanítással, szilikagél cseréje. Összeszerelés, tesztelés;

oxigéntisztító egységek: részleges szétszerelés és az alkatrészek állapotának ellenőrzése. Belső falak tisztítása korróziótól, elzáró szelepek helyreállítása. Összeszerelés, tesztelés;

légleválasztó egységek: általános fűtés. Dugók beszerelése, amelyek levágják a blokkot az általános bolti oxigénvezetékekről. Részleges szétszerelés és alkatrészek ellenőrzése. Nitrogén- és oxigénregenerátorok kényszerműködésű szelepeinek és légszelepeinek helyreállítása. Hibás automata szelepek cseréje oxigén és nitrogén regenerátorokban. A kapcsolószerkezet, az elzáró és légtelenítő szelepek, biztonsági szelepek, a kapcsolószerkezet bemenetére szerelt vízleválasztó szűrők, széndioxid szűrők és acetilén adszorberek felújítása. Bővítő, sebességváltó felülvizsgálata olajrendszerés a bővítővel szomszédos összes szerelvény. A regenerátor fúvóka szorítócsavarjainak meghúzása. Oxigénregenerátorok, biztonsági szelepek fúvókája felső tárcsáinak helyreállítása vagy cseréje. Tömszelencék szelepekhez és tolózárokhoz. Salakgyapot kitermelése a készülékek és csővezetékek állítólagos szivárgásának helyén. Szivárgások azonosítása és megszüntetése. Fagyos helyeken salakgyapot pótlása. Nitrogén fűtőberendezés felújítása és sűrűségvizsgálata. A bővítő és a fő hőcserélők „bypass” ellenőrzése, egy távoli kondenzátor, az azonosított hibák kiküszöbölése. A burkolat tisztítása korróziós helyeken, festés. Összeszerelés, indítás és kimenet a technológiai üzemmódba;

hőcserélők és biztosítékok: nyílászárók, a karosszéria belső üregének, csövek, rácsok korróziótól való tisztítása, fúvókákat összekötő varratok hegesztése, tömítések cseréje. Csövek részleges cseréje kiszélesedéssel, hegesztéssel vagy a test varratainak és szerelvényeinek tömítésével. Összeszerelés, szivárgásvizsgálat;

töltő- és bypass rámpák: hibás hollandi anyák cseréje. Elzáró szelepek, csatlakozó csövek helyreállítása, székrekedés és szekrényzárak, kúpos menet a hengerek nyakán. Szekrény színezése;

gáztartók és tartályok: maradék gáz eltávolítása, átöblítés inert gázzal vagy gőzzel. Belső felület vizsgálata, azonosított hibák elhárítása, tömítések cseréje. Biztonsági szelep, nyomáscsökkentő és egyéb szerelvények helyreállítása vagy cseréje. Tesztek;

gáztermelő helyek (zárak, csapok, elzáró szelepek, szűrők): burkolat eltávolítása, tisztítás szennyeződéstől és vízkőtől. Az elzáró szerkezetek üzemképességének ellenőrzése, kenőanyag csere, tömszelencék átpakolása. Szerelés, szivárgáspróba (szelepekhez és csapokhoz). A burkolat eltávolítása és az alkatrészek működőképességének, a membrán feszességének és mozgásának ellenőrzése, a membrán bőrének égetése. Minőségellenőrzés és helyreállítás gumi tömítés, orsó és fészek (a biztonsági szelephez). A burkolat eltávolítása a fejről, a szelep belső üregének megtisztítása a szennyeződéstől és a vízkőtől, a szelepen lévő puha fúvóka és a fejben lévő membrán használhatóságának ellenőrzése, a tömszelence visszacsomagolása a szelepszárnál (biztonsági záráshoz). elzárószelep). Szétszerelés, háló állapotának ellenőrzése, szűrőbetét cseréje, szűrő belső üregeinek és szomszédos csőszakaszainak tisztítása, összeszerelés (szűrőknek);

nyomásszabályozók: burkolat és membrán eltávolítása, belső üregek ellenőrzése, tisztítása. Ülések és szelepek reteszelőfelületeinek ellenőrzése, függesztőelemek súrlódó felületeinek kenése. Összeszerelés és beállítás.

A nagyjavítási munkák tipikus köre magában foglalja az összes aktuális javítási műveletet, a teljes szétszerelést, hibaelhárítást, a hibás alkatrészek és szerelvények helyreállítását vagy cseréjét, és ezen kívül:

elektrolizátorok: teljes szétszerelés, lúgból történő mosás. Az elektródák tisztítása és szükség esetén cseréje. Rögzítőlemezek és csavarok tisztítása. Keretek helyreállítása vagy szükség esetén cseréje. Azbeszt szövet, paranitikus szigetelő tömítések, szigetelők cseréje. Szűrők, elzáró szelepek helyreállítása vagy szükség esetén cseréje. Összeszerelés; préselés; tesztek;

oxigéntisztító egységek: teljes szétszerelés. Kopott alkatrészek és szerelvények, szelepek helyreállítása, javítása vagy cseréje, tesztelés;

gázszárítók: teljes szétszerelés. Szilikagél csere, összeszerelés; tesztek;

gázmosók: szétszerelés, tekercs és szelepek cseréje, tesztelés;

oszlopok elválasztása: a lúg leeresztése az oszlopokból, átöblítés nitrogénnel. Szétszerelés, szelepek cseréje. Összeszerelés, nyomáspróba, tesztelés;

súrolók: szétszerelés, salaktól való tisztítás. A hajótest és a tartószerkezetek helyreállítása leágazó csövek, héjak, konzolok stb. gyártásával. Úszókamrák, hidraulikus tömítések és fojtószelepek, bélések cseréje. Összeszerelés, festés, munkavégzés;

légtisztító szűrők: teljes szétszerelés, kazetták, hüvelyek, panelek és szűrőbetét cseréje. Csővezetéki szerelvények helyreállítása, összeszerelése, működési tesztelése;

oxigéntisztító egységek és légszárító egységek: teljes szétszerelés, hibás alkatrészek és szerelvények helyreállítása vagy cseréje, összeszerelés, tesztelés;

légleválasztó egységek: szétszerelés, minden szigetelés eltávolítása a fő egységről. Salak és szennyeződés tisztítása készülékekről, edényekről és az egységen belüli kommunikációról. A teljes rendszer pneumatikus vizsgálata üzemi nyomás alatt és "bypass" csőszerű vizsgálatra hőcserélők fő blokk. Adszorber és acetilén adszorbensek cseréje, szűrők, hibás vezetékszakaszok, kapcsolószerkezet, központi kisnyomású levegő bevezető szelep. Az oxigénreagens fúvóka kopott lemezeinek cseréje. Távoli kondenzátor csőterének desztillációs oszlopainak alsó részének zsírtalanítása, csővezetékek és egyéb szerelőegységek és oxigénnel érintkező részek. A felső és alsó desztillálóoszlop helyes beépítésének ellenőrzése. Az elválasztó egység összes segédberendezésének helyreállítása. Felülettisztítás festés előtt. Minden csatlakozás pneumatikus vizsgálata tömítettség szempontjából meleg állapotban, azonosított hibák kiküszöbölése. A blokk egyszeri hűtése a lehető legalacsonyabb hőmérsékletre (szigetelés hiányában) és az azt követő fűtés. Az összes karimás csatlakozás meghúzása. Szerelés, pneumatikus tömörségi próba a karimák meghúzása után. Az elszigeteltség helyreállítása. A blokk, külső csővezetékek és szerelvények burkolatának festése;

hőcserélők és aluhűtők: teljes szétszerelés, csövek, elzáró és biztonsági szelepek cseréje, műszerezés. Összeszerelés, beszerelés, szivárgásvizsgálat;

töltő- és bypass rámpák: szekrény fémszerkezetek helyreállítása, csatlakozó csövek cseréje. Nyomáscsökkentő cseréje vagy helyreállítása, palackok cseréje (ha szükséges), tesztelés;

gáztartók és tartályok: horpadások, kidudorodások és repedések megszüntetése. Nyílászárók, szelepek cseréje. Szigetelés helyreállítása, tesztelése;

gázelosztó helyek (tolószelepek, csapok, elzáró- és szabályozószelepek, szűrők): elhasználódott alkatrészek, tömítések cseréje (zárak). Záróelemek átlapolása, tömítések, tömítések és csapok (csapok) cseréje. Karos sebességváltó (biztonsági elzárószelepek) helyreállítása vagy cseréje. Membráncsere, menetes tömítőrugók. Szelepállítás (biztonsági nyomáscsökkentő szelep);

nyomásszabályozók: a puha tömítés cseréje vagy az orsó rögzítése az üléshez. A membrán cseréje, a rudazat egyes részeinek cseréje és beállítása, az úszók tesztelése.

A táblázatban megadott javítási szabványok. 22.1-ben található gázlétesítmények berendezéseinek javításának tervezésére szolgálnak normál körülmények között művelet.

Gázlétesítmények berendezéseinek karbantartásához és javításához szükséges anyagfelhasználás mértéke, 100 főre megállapított. - h a javítás bonyolultságát a táblázat tartalmazza. 22.2.

táblázatban. A 22.3. pontra vonatkozó biztosítási pótalkatrész-készlet normáit adjuk meg gázellenőrzési pontok ipari vállalkozások az azonos típusú egységek számának százalékában.

22.1. táblázat

A gázipari létesítmények berendezéseinek javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok

22.2. táblázat

A gázipari létesítmények berendezéseinek javításához szükséges alapanyagok fogyasztási arányai

22.3. táblázat

A gázellenőrző pontok alkatrészeinek biztonsági készletére vonatkozó szabványok

A kazántelep működése során megfigyelhető a fő- és segédberendezések természetes kopása; emellett különféle károknak és szennyeződéseknek van kitéve. E tekintetben szükség van az elhasználódott elemek helyreállítására. A céltól függően a javítási műveleteket órajavításra (nagyjavítási karbantartás) és ütemezett megelőző (megelőző) műveletekre osztják. Ez utóbbiak közé tartozik a jelenlegi és a nagyjavítás. A javítások közötti karbantartás magában foglalja a kazánház berendezéseinek és a különböző csővezetékek gondozását, felügyeletét, valamint a berendezések kisebb javításait. Ennek eredményeként a berendezés élettartama meghosszabbodik a minőség romlása nélkül, a javítások felgyorsulnak és olcsóbbak. Nagyjavítási karbantartást nem tervezünk, azt az őrszemélyzet és a kazánberendezések üzemeltetése során ügyeletes lakatos végzi.

Tervezett megelőzés kazánberendezések (megelőző) javítása terv szerint történik: aktuális javítás évente 2-3 alkalommal, nagyjavítás évente egyszer. A munka terjedelme a berendezés típusától és állapotától függ. . A jelenlegi javítás összetétele a következő műveleteket tartalmazza: részleges szétszerelés felszerelés, az egyes egységek szétszerelése és ellenőrzése; az elhasználódott alkatrészek javítása, cseréje, a berendezés egyes elemeinek állapotának azonosítása ; a javított berendezések ellenőrzése és tesztelése . Az üzemeltetési technológiától függően a jelenlegi javításokat egy csapat végzi a kezelőszemélyzet részvételével a berendezés telepítési helyén vagy a műhelyben. A nagyjavítás feladata a berendezések eredeti állapotának helyreállítása, műszaki jellemzőinek javítása minden lehetséges esetben korszerűsítéssel.

A nagyjavítás során a következő műveleteket hajtják végre: a kazán berendezésének teljes szétszerelése; egyes alkatrészek vagy elemek cseréje; az összes észlelt hiba kijavítása; a javított alkatrészek és alkatrészek ellenőrzése; tesztelni őket stb. A nagyjavítást egy csapat vagy egy erre szakosodott szervezet végzi a berendezés telepítési helyén vagy a műhelyben.

A berendezés átvételét a vonatkozó dokumentumokkal formalizálják, ezt követően a kazánegység átvettnek és üzembe helyezettnek minősül. Az üzem közben fellépő hirtelen üzemzavarok (balesetek) előre nem tervezett, sürgősségi javításokhoz vezetnek. A sürgősségi javítások mennyiségtől függően áram- vagy tőkejavításra oszthatók. Helyesen szervezett rendszer a megelőző karbantartás minimálisra csökkenti a sürgősségi javítások lehetőségét. Az Állami Műszaki Felügyelőség a balesetek megelőzése érdekében a kazánok külső és belső ellenőrzését, hidraulikai vizsgálatát a megállapított határidőn belül végzi.

Külső szemle megvizsgálja a kazán, kemence, bélés, gőzvezetékek, szerelvények általános állapotát; ellenőrizni ez utóbbi helyes működését, valamint az üzemeltetési szabályok ismeretét a személyzet részéről és utasítás. A külső ellenőrzést az állami műszaki felügyelet ellenőre végzi a kazánblokk legalább évente egyszeri leállítása után. Belső ellenőrzés során a berendezés általános állapota és működése mellett megvizsgálják a kazándob falait, a kazáncsöveket és a gázvezetékek sűrűségét. A belső ellenőrzést legalább 3 évente kell elvégezni.

Hidraulikus vizsgálatot 6 évente egyszer, rendkívüli vizsgálatot végeznek - a kazánegység rekonstrukciója után. A hidraulikus tesztelés előtt a kazán belső ellenőrzését kell elvégezni. , ezzel egyidejűleg a dobok, kollektorok, szerelvények stb. összes varrata kioldódik a szigetelésből. Ezután a kazánt feltöltik vízzel, és kézi szivattyúval a nyomást a teszt előtti szintre emelik benne; ez utóbbi a dobos vízcsöves kazánokhoz 25%-kal magasabbra van állítva, mint a működő. A kazánt 5 percig próbanyomás alatt tartják. Ha nem találunk törésekre és alakváltozásokra utaló jeleket, akkor úgy tekintjük, hogy megfelelt a teszten. . A felmérések és vizsgálatok eredményei bekerülnek a kazánnaplóba. Ha a kazánegység állapota nem kielégítő, az állami műszaki felügyeleti felügyelőnek jogában áll annak további üzemeltetését megtiltani, vagy csökkentett nyomáson történő működését engedélyezni.

Kazánház épületek

A kazánokat általában zárt, félig nyitott és nyitott kazánokra osztják. Zárt kazánházakban minden berendezés az épületben található. Félig nyitott állapotban a segédberendezések - légtelenítők, tartályok, hamugyűjtők, füstelvezetők és ventilátorok - az épületen kívül kerülnek beépítésre. Nyitott kazánházakban a főberendezéseken - kazánegységeken - az állandó szolgálati helyekre óvóhelyek készülnek, az épületben csak vezérlőpanelek, szivattyúk és vegyszeres vízkezelő szűrők kerülnek elhelyezésre.

A nyitott típusú kazánházak fő berendezéseit kifejezetten nulla alatti környezeti hőmérsékleten történő működésre kell kialakítani.

A területen található kazánok lakott területek, főszabály szerint zárt típusúnak kell lenniük, az ipari vállalkozások területén bármilyen típusúak lehetnek, ha az éghajlati viszonyok és a berendezések ezt lehetővé teszik.

A kazánház épületei önállóan vagy más épületekkel szomszédosak lehetnek - reteszelve.

A kazánházak gyártóműhelyekkel való lezárását egyes vállalkozásoknál, a közművekben (kivéve a fürdőket) és az egészségügyi intézmények közműépületeiben alkalmazzák. A kazánházat a többi helyiségtől speciális kapitális tűzfal választja el. Nincsenek helyiségek közvetlenül a kazánegységek felett. Néha a kazánházakat ipari, nyilvános, lakóépületekben helyezik el, a helyiségek egy részét kiosztva számukra; az ilyen kazánokat beépítettnek nevezik.

Minden típusú és típusú kazánegység beszerelése ipari helyiségekbe úgy történik, hogy tűzálló válaszfalakkal ellátott kazánházat, a helyiség padlóját és mennyezetét legalább 2 m magasan helyezik el.

A hulladékhő-kazánok és az energiatechnológiai egységek technológiai egységekkel együtt leválaszthatók a termelő létesítményből. A kazánházakban a legelterjedtebbek az önálló épületek .

A modern kazánház épületek általában keretesek, egyszintesek, azonos irányú fesztávolságúak, azonos szélességgel és magassággal. Ha több emeleten kell berendezéseket elhelyezni, akkor pavilon típusú épületeket használnak beépítve. Az épületek fesztávolságának méretei 12, 18, 24 és 30 m; kis kazánházaknál 6 és 9 m fesztáv megengedett Az épület teherhordó elemei az oszlopok kivételével kis fesztávú (6, 9 és 12 m), kis magasságú (7,2 m-ig) és hiányzó Az emelőszerkezetek falára támaszkodó külső falak pilaszteresek lehetnek.

12 m-es vagy nagyobb fesztávnál csak olyan oszlopokat használnak, amelyek emelkedése 6 vagy 12 m a fesztávból, és a méretek többszöröse 0,6-1,8 m.

Ha a kazánház épület egy részét többszintesnek választják, akkor az emeleti jelek 3,6; 4,2 és 6 m, kivéve az emeletet, melynek magassága 7,2 m lehet, 7,2 m-es építménymagasságig teherhordó külső falai téglából vagy darabos kőből készülhetnek. A kazánház épületében csak akkor lehet hamupadló, amelynek padlószintje a területjelölésnél van, ha speciális salak- és hamueltávolítási rendszert alkalmaznak, vagy magas talajvízszint esetén: hamupadlót nem szabad külön kijelölni.

Ha a kazánházba olyan berendezéseket telepítenek, amelyek dinamikus terhelést adnak az alapozásnak - zúzógépek, malmok, füstelvezetők, ventilátorok stb., akkor ehhez olyan alapokat építenek, amelyek nem kapcsolódnak az épület padlójához és falaihoz.

A kazántelepek megfelelő működése és időben történő javítása a kulcsa a berendezés hosszú és megbízható szervizelésének. Az évente elvégzett rendszeres karbantartáson kívül számos egyéb javítási típus is létezik, amelyek a célok és eszközök függvényében változnak.

A kazán javítása lehet:

• tervezett megelőző;
• jelenlegi;
• főváros;
• helyreállító.

Tervezett megelőző karbantartás abban az időszakban kell elvégezni, amikor a kazánberendezést nem használják: vagyis a fűtési szezonon kívül. Az ilyen munka célja a berendezés gondozása és másra való felkészítése javítási munkálatok, visszaállítva a beállításokat az eredeti formájukba. A PPR alapján dől el a kazánberendezésekkel kapcsolatos további csalások kérdése - szükséges-e alkatrészcsere, takarítás, kazánház nagyjavítása vagy egyéb helyreállítási munkák.

Egy feladat jelenlegi javítás- rendelkezés normál működés. Ezzel egyidejűleg a munkában résztvevő kazánokat szétszedik, gondosan átvizsgálják, az egyes alkatrészek működését ellenőrzik, egyes alkatrészeket javítanak vagy cserélnek. A fontos csomópontokat tanulmányozzák, hogy összeállítsák a hibák előzetes listáját.

Felújítás mikor hajtották végre kazán berendezés hosszú ideig inaktív, tűznek vagy egyéb balesetnek volt kitéve, és az ilyen javítások célja a berendezés eredeti állapotának visszaállítása.

Kazánházak nagyjavítása is megszervezésre kerül annak érdekében, hogy a berendezések műszaki mutatói visszaálljanak az eredetileg meglévő, és a projektben feltüntetett értékekre. A nagyjavítás során alapos vizsgálatot végeznek, minden felületet ellenőriznek kopás, deformáció, sérülés szempontjából. Minden olyan alkatrészt, amely nem felel meg a tervezési előírásoknak, eltávolítjuk, és lehetőség szerint kicseréljük vagy megjavítjuk. A kazánházak nagyjavítását általában egyes rendszerek korszerűsítése és fejlesztése kíséri.