A kazánberendezések gázgazdaságossága. Hőerőművek, kazánházak gázellátó rendszerei

1 oldal

Speciális berendezéssel felszerelt kazánházak gázellátása gázkazánok, ugyanezek szerint végezve kapcsolási rajzok, amelyeket szilárd és folyékony tüzelőanyagból gázneművé alakított kazánházakhoz adnak.

A kazánházak gázellátását általában a folyékony fázis mesterséges elpárologtatásával csoportos tartályrendszerekből kell végezni. Az alacsony hőterhelésű kazánházaknál ritka kivételként alkalmazhatók a folyadék természetes elpárologtatásával rendelkező berendezések. A beépítések elhelyezésének meg kell felelnie az I. fejezet 4. pontjában megadott utasításoknak.

Ha a kazánház vagy műhely gázellátása a városi gázvezetékről történik, akkor a bemenetre mérőt kell felszerelni a gázáram figyelembevételére, amelynek szelepekkel vagy szelepekkel, valamint a be- és kimenetnél egy megkerülő gázvezetékkel kell működni. amikor a mérő meghibásodik. Az elkerülő gázvezetéken lévő tolózárak vagy csapok normál működés közben zárva vannak és tömítettek. Közepes vagy nagy nyomású városi gázvezetékekből történő gázellátás esetén a mérő a GRU után helyezkedik el. Azokban az esetekben, amikor egy vállalkozásnak közös pontja van a gázfogyasztás mérésére, a műhelyekben, kazánházakban gyakran szerelnek be kiegészítő mérőket vagy egyéb eszközöket egy adott műhely, kazánház vagy egység gázfogyasztásának mérésére.

A kazánház gázellátási projektjét a munkarajzok szakaszában meg kell állapodni a Gorgaz műszaki osztályával, és regisztrálni kell az RSFSR Gosgortekhnadzor helyi ellenőrzésénél. A projekt jóváhagyása 18 hónapig érvényes. Ha ez idő alatt nem kezdték meg a gázberendezések telepítését, akkor a projektet újra kell jóváhagyni és nyilvántartásba kell venni. Az üzembe helyezés után a létesítményt a Gosgortekhnadzor helyi hatóság folyamatosan felügyeli.

A mozgatható cseppfolyósított gáz tartálykocsik a kazánház gázellátásának forrásaként szolgálhatnak az üzembe helyezéshez. eltérő kapacitás. A nagynyomású gőzfázis GRU-ba (párolgási kamra) bemeneténél lévő szerelvényhez való csatlakozás (elzáró szerkezettel) a tartálykocsi gőzfázisú szerelvényéből gumiszövet tömlők segítségével történik (szerint GOST 8318 - 57) B típusú (benzinálló) be üzemi nyomás 15 kg/cm2, kettős üzemi nyomásra előzetesen tesztelve.

A kazánház gázellátó rendszerét a Szovjetunió Gosgortekhnadzor és a Szovjetunió SNiP Gosstroy gázszektorának biztonsági szabályai szerint kell elkészíteni. Ipari kazánház gázellátó rendszere belső gázvezetékekből, gázszabályozási pontból (GRP) ill gázvezérlő egység(GRU), üzleten belüli gázvezeték és gázvezetékek a gőzfejlesztőn vagy melegvíz-kazánon belül.

A kazánház gázellátási projektjét a munkarajzok szakaszában meg kell állapodni a Gorgaz műszaki osztályával, és regisztrálni kell az RSFSR Gosgortekhnadzor helyi ellenőrzésénél. A projekt jóváhagyása 18 hónapig érvényes. Ha ezalatt az időszak alatt nem kezdték meg a gázberendezések telepítését, a projekt újbóli jóváhagyásra és nyilvántartásba vételre vonatkozik. Az üzembe helyezés után a létesítményt folyamatosan Gosgortekhnadzor helyi hatósága felügyeli.

A kazánházak gázellátásának tervezésekor azt a kérdést kell megoldani, hogy milyen hálózatokból - kis vagy közepes (nagy) nyomású - táplálják őket gázzal.

Ezenkívül a kazánházak gázellátásához, szükséges csővezetékek, elzáró-, vezérlő- és biztonsági szelepek és műszerek vannak felszerelve.

A kazánházak gázellátásával kapcsolatos szerelési munkák összetétele: a telepítés magában foglalja: a dokumentáció feldolgozása és a munkanaptár összeállítása; teljes felszerelés és anyagkészlet; az objektum előkészítése a telepítéshez; gázberendezések összeszerelése, szerelése: tesztelés, beállítás és üzembe helyezés gázrendszer kazánház. Mindezt a munkakomplexumot szakosodott szervezetek végzik képzett személyzettel. A megrendelő és a szabályozó hatóságok képviselőjének feladatai közé tartozik a munkavégzés és a munka minőségének felügyelete, a kivitelezés során felmerülő kérdések koordinálása és megoldása.

A 6 hőmérséklet-szabályozó tehát a kazánház gázellátási módjának generátora két gáznyomás határérték közötti tartományban. A beállítása az fűtési ütemterv a PS biztonsági csőmembrán kompressziójának megváltoztatásával, aminek következtében megváltozik a PC munkamembránhoz tartozó szelep mozgása. Fújtatók belső üregei, izzók és impulzuscsövek(kapillárisok) kerozinnal vannak feltöltve, melynek fajlagos térfogata a hőmérséklettől függ.

A kazánház gázvezeték-rendszerét a tervező szervezet választja ki a kazánház vagy az egész vállalkozás gázellátási projektjének kidolgozásakor. A gázvezeték-rendszer kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezők: a kazánegységek száma, az egyes blokkok teljesítménye, a kazánméretek száma, a teljes kazánház becsült hőteljesítménye, a kazánház szezonalitása, a gáznyomás a kazánházba vezető bemenetnél és a kazánház előtt az égőket, a gázégők számát és típusát, az automata vezérlés és biztonság elérhetőségét, a gázszabályozási pont és a gázfogyasztás pontszerű mérésének helyét, valamint a kazánház elhelyezését az egyéb helyiségek komplexumában. vállalkozás.

A szerelési munkák során esetenként jelentős eltérések megengedettek a biztonsági szabályoktól és a kazánház meglévő gázellátási projektjétől. Ha a munka befejezése után bármely csomópontban eltérést észlelnek, akkor a berendezést nem lehet üzembe helyezni.

A termelési zóna területén zárt vasúti palacktároló, a segédzóna területén - gázgazdaság üzemeltetésére szolgáló szolgáltatás és kazánház gázellátására szolgáló elpárologtató üzem elhelyezése megengedett.

Blokk-moduláris kazánház (BMK) fűtésre és melegvíz ellátásra szolgál lakóépületek, kórházak, tornatermek, iskolák, ipari, igazgatási, kulturális és háztartási célú stb., zárt fűtési rendszerrel.

A kazánház kialakítása egy teljesen fém szigetelt ház, tűzálló hőszigeteléssel, amelyben minden technológiai berendezés és csővezeték található (3.5.1. ábra).

3.5.1 ábra Blokk-moduláris kazánház metszete

A kazánegység összetétele a következőket tartalmazza: gőzkazán, kemence, gőzmelegítő, víztakarékos, légmelegítő, bélés, lépcsős és platformos keret, valamint szerelvények és fejhallgató.

A segédberendezések közé tartoznak: huzat- és erőberendezések, vízkezelő berendezések, üzemanyag-ellátó, valamint műszer- és automatizálási rendszerek.

A BMC előnyei

1. A BMC maximális közelsége a hőszolgáltató létesítményhez, ami drasztikusan csökkenti a hőszolgáltatás költségeit.

2. Jelentős tőkeköltségek hiánya kazánház építéséhez.

3. Egyszerű és kényelmes megoldás a hőszolgáltatás decentralizálására.

4. Magas szintű automatizálás, biztonság, megbízhatóság.

5. Teljes gyári készenlét és felszereltség.

6. Gyors üzembe helyezés.

7. Közúti és vasúti szállítás.

8. Fűtési teljesítmények és HMV terhelések széles választéka.

9. A BMK telepítésének és beindításának minimális költségei.

10. Különféle típusú kazánok alkalmazása.

Az alábbiakban a BKG-2.5 gázblokk kazán leírása található.

Kazánház berendezés BKG-2.5.

A BKG-2.5 blokk kazánház két KVG-1.25-95 kazánnal ipari, lakossági és fűtő- és szellőzőrendszerek központi hőellátására szolgál. kulturális és közösségi létesítmények.

A blokk-kazánház épülete három blokk-szakaszból áll, amelyeket a gyárban gyártanak, és készen állnak a külső gáz-, víz-, csatorna- és elektromos hálózatokhoz való csatlakozásra (3.5.2. ábra).

Rizs. 3.5.2. A Permtransgaz LLC BKG-2.5 blokk kazánházának épülete.

A kazánházban technológiai berendezések csővezetékekkel, szellőztető berendezésekkel, elektromos berendezésekkel és automatizálási berendezésekkel vannak felszerelve. A technológiai felszerelés a következőket tartalmazza:

Két kazánegység KVG-1,25-95;

Hálózati és pótszivattyúk;

Vízkőoldó adagoló, olajteknő,

Energiamérő egységek;

Gázkapcsolóberendezések (GRU);

Kazánok gázberendezései;

Csővezetékek elzáró- és szabályozószelepekkel;

Szellőztetés és fűtés.

2.1 A kazánház gázellátása.

A kazánház gázellátása II. kategóriájú közepes vagy nagy nyomású gázhálózatokból történik (gáznyomás 0,15 MPa és 0,6 MPa között). Gázút ellenállás - 300 Pa.

A gázellátó rendszernek („csővezetéknek”) biztosítania kell a kazánegység biztonságos működését. A gázfogyasztó berendezés (kazán) csővezetéke gázellátó vezetéket, szabályozó- és elzárószelepeket, öblítőgyertyát, a szükséges mérőműszereket, valamint gyújtóberendezéseket, valamint biztonsági és égéstechnikai rendszert tartalmaz.

A kazánház belső gázberendezése:

kazánház gázkapcsoló berendezése (3.53. ábra);

Minden kazán gázberendezése (3. ábra).

Rizs. 3.5.3. Gázelosztó berendezés.

A gáznyomás 0,09 MPa-ra (0,9 kgf / cm 2) való csökkentését RD kombinált nyomásszabályozóval oldották meg, amelyet automatikus karbantartásátlagos kilépő gáznyomás egy adott szinten, valamint a gázellátás automatikus leállítása a kilépő gáznyomás megengedett értékek feletti vészhelyzeti emelkedése vagy csökkenése esetén. A szabályozó beállítási nyomása 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) indítási módban, az RD üzemi nyomása 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

A gáznyomás kézi szabályozása a G11 és G12 gázszelepek segítségével lehetséges.

A kazánház gázfogyasztásának elszámolása a GRU-ban SG 16-100 gázmérővel van megoldva, 70700 m 3 /óra mérési határértékkel. Számviteli egység - kereskedelmi.

Az egyes kazánok gázberendezését a ábra mutatja. 3.5.4. A BKG-2,5 kazánházban egy olyan sémát alkalmaztak, amelyben két elektromágneses meghajtású szekvenciális elzárószelepet szereltek be az égőhöz vezető gázvezetékekre (alapállapotban zárt) és egy szelepet a biztonsági vezetékre (alapállapotban nyitott).

Ha valamelyik mágnesszelepből gáz szivárog, az a légkörbe kerül. Így a biztonsági vezeték a gázkollektor öblítésénél is véd az ellen, hogy a kemencébe gáz kerüljön.

Rizs. 3.5.4. Kazán gáz berendezés.

A gáz az elektromágneses elzáró szelepeken és az RO szabályozótesten keresztül 80 kPa nyomással a BIG 2-14 blokkégőbe jut. A BIG égő a korlátozó szabályozási tartományban működik a kemencében 8,9 és 29,4 Pa közötti ritkaság mellett. Az égő begyújtását gyújtófej végzi. A gyújtó egy kéthordós BIG 1-2 égő, beépített elektródával, a gyújtó folyamatosan működhet, a lángszabályozást fotóérzékelő végzi. Az égéstermékek a kemence alsó részében elválasztott szitacsöveken keresztül belépnek a konvektív részbe. Alulról felfelé egy tekercsbordás konvektív csőcsomagon haladva a füstgázok a felső részbe szerelt gázcsatornába és a hőcserélőbe távoznak. A gázcsatornába egy csappantyú van beépítve - egy RT huzatszabályozó.

A kazán egyedi füstelvezetővel (4AM100S4) való használatra készült:

Villanymotor teljesítménye, kW - 3,0

Sebesség, fordulatszám - 1500

Termelékenység, m 3 / óra - 4300

A gyakorlat azt mutatja, hogy a gázégők indítására és működtetésére vonatkozó szabályok megsértése, valamint a kemencében és a gázcsatornákban lévő elzáró szerelvények meghibásodása esetén a gáz-levegő keverék "pattanása" és robbanása következik be. lehetséges, ami a kazán burkolatának tönkremeneteléhez vezethet. A falazat védelme érdekében a kazántelepek robbanószelepekkel vannak felszerelve. Szerkezetileg a robbanásveszélyes szelepek könnyen szakadt azbeszt- vagy fémfóliával zárt ablakok. Ezeknek a szelepeknek a beépítési helye a kemence, a gázcsatornák és a sertés felső része.

A gázkazán telepítése a legnépszerűbb a kategóriájában. Mivel a gázellátó vezetékhez csatlakozva nem kell aggódnia az üzemanyag szállítása és tárolása miatt. Azt kell mondani, hogy a gáz egy olyan tüzelőanyag osztály, amely robbanásveszélyes és gyúlékony, és helytelen használat esetén a helyiségbe kerülhet. Éppen ezért a veszély elkerülése érdekében gondosan be kell tartani a gázkazánház összes tervezési szabványát (számítások, gázellátási és gázcsatorna-szabványok stb.), amelyeket az SNiP-ben jeleznek.

Az ebbe az osztályba engedéllyel rendelkező gázberendezések fűtést és meleg vizet biztosítanak ipari létesítmények, lakóépületek, nyaralók és falvak, valamint mezőgazdasági létesítmények.

A gázberendezések előnyei és hátrányai

A gázkazán berendezések fő előnyei a következők:

• Jövedelmezőség. Az engedéllyel rendelkező gázkazánház gazdaságosan használja fel a tüzelőanyagot, ugyanakkor megfelelő mennyiségű hőenergiát termel (az automaták minden számítást elvégeznek). Megfelelő áramkör-kialakítás esetén ez a beállítás nagyon előnyös működés közben;
• Az üzemanyag környezetbarátsága. Ma már nagyon fontos tényező. A gyártók igyekeznek olyan berendezéseket gyártani, amelyek maximális kibocsátás-szabályozással rendelkeznek. Azt is meg kell jegyezni, hogy az ebbe az osztályba tartozó engedéllyel rendelkező készülék üzemeltetése során a CO2-kibocsátás minimális;
• Magas hatékonysági arány. A gázberendezések a legmagasabb együtthatót produkálják, amelynek aránya eléri a 95%-ot. Ennek megfelelően működés közben a helyiségek jó minőségű fűtése jön ki;
• A gázkazánház berendezése kisebb méretű, mint egy másik osztályba tartozó berendezéseknél;
• Mobilitás. Ez csak a moduláris gázberendezésekre vonatkozik. Tervezésük a gyárban történik, és licenccel készülnek;
• A könnyebb használat érdekében telepítheti a GSM kazánvezérlést (így elvégezhet minden számítást és megadhat paramétereket, figyelheti a kibocsátásokat).

A gázkazánok automatizált rendszerrel történő tervezése lehetővé teszi a kezelői irányítás csökkentését.

Az ebbe az osztályba tartozó gázberendezések üzemeltetésének hátrányai a következők:

• Az üzembe helyezés előtt a kazánház engedélyes szervizkarbantartását szükséges elvégezni fűtési szezon, mivel ez a berendezés veszélyforrást jelent, és működés közben gázkibocsátást okozhat;
• A központi gázvezetékre való csatlakozás (engedély megszerzése) költséges és hosszú folyamat (ha nem elérhető);
• A gázegységek működése közvetlenül függ a vezetékben lévő nyomás kiszámításától;
• Ez a berendezés ingatag, de ez a probléma megoldható, ha az áramkörben szünetmentes tápellátást biztosítanak;
• A (természetes vagy cseppfolyósított) gázra történő telepítés engedélyének megszerzéséhez meg kell felelnie az SNiP szerinti szigorú, engedélyezett ellenőrzési szabványoknak.

Kulcsrakész gázszerelés tervezés

Az engedéllyel rendelkező gázkazánházak tervezése a fűtési séma, a gázellátás és a gázvezetékek kidolgozásából és kiszámításából áll. Ehhez feltétlenül meg kell ismerkednie az SNiP "Gázkazánházak" normáival, és figyelembe kell vennie a jellemzőket a fűtőegységek és a gázcsatornák telepítésekor.

A gázkazánház tervezésének meghatározott sorrendben és a következő pontoknak (normáknak) megfelelően kell történnie:

• Az építészeti és építési sémákat és rajzokat az SNiP normáival összhangban végzik. Ebben a szakaszban is figyelembe veszik az ügyfél kívánságait (a számításokban).
• Elvégzik a gázkazánház számítását, azaz kiszámítják a fűtéshez és a melegvíz ellátáshoz szükséges hőenergia mennyiségét. Vagyis az üzembe helyezendő kazánok teljesítménye, valamint a kibocsátásuk.
• A kazánház helye. Ez egy fontos pont a gázkazánok tervezésében, mivel minden munkaegység a normák szerint egy helyiségben van elhelyezve, bizonyos számítással. Ez a helyiség lehet bővítmény vagy különálló épület, lehet fűtött helyiségen belül, vagy tetőn. Minden az objektum céljától és kialakításától függ.
• A gázkazán berendezések működését segítő sémák, tervek kidolgozása. Figyelembe kell venni az automatizálási osztályt és a hőellátó rendszert. A kazánház minden gázellátási rendszerét az SNiP normái szerint kell felszerelni. Ne felejtse el, hogy ezek a telepítések meglehetősen veszélyesek, és nagyon fontos a megfelelő fejlesztés. A fejlesztést szakképzett kulcsrakész szakembereknek kell elvégezniük, akik erre engedéllyel rendelkeznek.
• Szükséges az objektum biztonságának ellenőrzése speciális vizsgálat elvégzésével.

A gázkazánok nem megfelelő, engedély nélküli kialakítása esetén jelentős pénzügyi költségek (bírságok) merülhetnek fel, valamint veszélybe kerülhet az üzemeltetés során. Jobb, ha az ebbe az osztályba tartozó berendezések telepítését olyan cégekre bízza, amelyek kulcsrakész gázkazánokat telepítenek. A cégek engedéllyel rendelkeznek ezen munkák elvégzésére, és ez garantálja a hosszú távú működést. gázszerelésés az SNiP összes normájának való megfelelés.

A gázberendezés működési elve (diagramja).

Az ebbe az osztályba tartozó berendezések üzemeltetése nem tartalmazza összetett folyamatokés sémák (számítások). A kazánház gázvezetékei gázellátást látnak el, azaz tüzelőanyagot (föld- vagy cseppfolyós gázt) látnak el a kazánban vagy kazánokban lévő égőhöz (ha a létesítmény engedély szerint több gázegységgel rendelkezik). Továbbá az üzemanyag ég az égéskamrában, aminek eredményeként a hűtőfolyadék felmelegszik. A hűtőfolyadék kering a hőcserélőben.

A gázellátású kazánházakban elosztó elosztó van. Ez a szerkezeti elem kiszámítja és elosztja a hűtőfolyadékot a kialakított körök mentén (a gázkazán sémájától függően). Például lehet fűtőradiátor, kazán, padlófűtés stb. A hűtőfolyadék adja a magáét hőenergiaés fordított irányban visszatér a kazánhoz. Így keringés történik. Az elosztó elosztó egy berendezésrendszerből áll, melynek köszönhetően a hűtőfolyadék kering, és a hőmérsékletét is szabályozzák.

Az üzemanyag égéstermékeinek (természetes vagy cseppfolyósított gáz) kibocsátása kéményen keresztül történik, amelyet az SNiP összes jellemzője szerint kell megtervezni a veszélyes helyzet megelőzése érdekében.

A gázellátással rendelkező berendezéseket automatizálás vezérli, ami minimálisra csökkenti a kezelő beavatkozását az üzemeltetési folyamatba. A gázberendezések automatizálása többszintű védelemmel rendelkezik. Vagyis veszélyes vészhelyzetekben leállítja a kazánokat, kiszámítja az összes paramétert és kibocsátást stb. Modern automatizált rendszerek akár SMS-ben is értesítheti a kezelőt.

Fajták

Az engedéllyel rendelkező gázkazánok következő besorolását különböztethetjük meg a beépítés módja szerint:

• Tetőtéri beépítés. Gyakran termelő létesítményekben fűtőberendezések a tetőre szerelve;
• Szállítható beépítés. Az ilyen típusú kazánok szükséghelyzetiek, gyárilag teljesen felszereltek. Utánfutóra, alvázra stb. történő felszerelés után szállíthatók. Ezek a berendezések teljesen biztonságosak;
• Tömb-moduláris gázkazánház. Az ilyen típusú telepítéseket a helyiséggel együtt speciális modulok segítségével szerelik fel. Bármilyen szállítóeszközzel szállítják. És kulcsrakész gyártó szereli össze. A gyártó engedélyekkel (licenc) is foglalkozik;
• Beépített kazánház. A gázkészülékek az épületen belül beltéren vannak felszerelve.

Az engedéllyel rendelkező beépített kazánok esetében bizonyos SNiP szabványokat kell követni a biztonság és a gázkibocsátás megelőzése érdekében. Az ebbe az osztályba tartozó kazánháznak közvetlen utcára kell jutnia.

Az ilyen gázellátású kazánházak tervezése tilos:

• ban ben bérházak, kórházak, óvodák, iskolák, szanatóriumok stb.
• feletti és alatti helyiségek, ahol több mint 50 ember van, raktárak és gyárak veszély A, B kategóriák (tűzveszély, robbanásveszély).

LPG telepítések

A cseppfolyósított gáz kazánoknak megvannak a maga előnyei, például nincs probléma a gázvezetékekben a nyomással, nem kell tartani a fűtési költségek növekedésétől, és saját maga is meghatározhatja a szabványokat és a határokat. Ez a felszerelési osztály is autonóm.

A cseppfolyósított gázkazánház tervezése és telepítése során azonban további készpénzbefektetéseket kell költeni a tervezésre (diagram). Mivel a tervezés speciális üzemanyagtartály felszerelését igényli. Ez az úgynevezett gáztartály, amelynek térfogata 5-50 m2 lehet. Itt a kazánház további gázcsatornái vannak felszerelve, vagyis azok, amelyeken keresztül a cseppfolyósított gáz belép a kazántelepbe. Ez a gázellátási osztály úgy néz ki, mint egy különálló csővezeték (gázcsatorna). A tartály cseppfolyósított gázzal való feltöltésének gyakorisága a térfogatától függ, ez évente 1-4 alkalommal történhet meg.

Az ilyen berendezések cseppfolyósított gázzal történő tankolását olyan cégek végzik, amelyek engedéllyel rendelkeznek ebbe az osztályba tartozó munkák elvégzésére kulcsrakész alapon. Engedélyezésük lehetővé teszi a gázcsatornák és gáztartályok műszaki ellenőrzését is. Ügyeljen arra, hogy engedéllyel és jogosítvánnyal rendelkező mesterembereket vegyen fel, mivel ezek nagy veszélyt jelentő munkák.

A cseppfolyósított gáz konstrukciója nem különbözik többé a földgázzal működőtől. Ebbe a felszerelési osztályba tartoznak még a radiátorok, szelepek, szivattyúk, szelepek, automatika stb.

A cseppfolyósított üzemanyaggal ellátott gáztartály 2 változatban telepíthető (diagramok):

• A föld felett;
• Föld alatt.

Mindkét lehetőség tervezését bizonyos feltételek és számítások függvényében kell elvégezni, amelyeket többek között az SNiP is jelez. A cseppfolyósított üzemanyag tartályát, amely a talaj felett helyezkedik el, feltétlenül kerítéssel kell körülzárni (1,6 m-től). A kerítést a tartálytól 1 méter távolságra kell felszerelni a teljes kerület mentén. Ez szükséges a jobb légáramláshoz működés közben.

Vannak más szabványok is a földgáztartály kialakítására és elhelyezésére (a veszély elkerülése érdekében) - ez a különböző tárgyaktól való távolság kiszámítása:

• legalább 20 méterre a lakóépületektől;
• legalább 10 méterre az utaktól;
• Legalább 5 méterre mindenféle építménytől és kommunikációtól.

Ami a föld alatti tározó kialakítását illeti, az összes fenti szabvány 2-szeresére csökken. De van egy számítás a cseppfolyósított gázzal és a füstgázzal ellátott tartály merítési mélységére. Ezeket a tervezési szabványokat a tartály térfogatának és kialakításának megfelelően egyedileg kell kiszámítani.

Az ilyen osztályú berendezéseknek azonban hátrányai is vannak működés közben, mivel ha a gáz minősége rossz, akkor a kazánház nem fog működni a megadott üzemmódban. A tartály utántöltését minden engedéllyel és engedéllyel rendelkező cégnek kell elvégeznie.

Üzembiztonsági szabványok

A gázkazánok működésének számos előnye van, de ne felejtsük el egy jelentős hátrányt - ennek a berendezésnek a veszélyét. Ennek oka a gyúlékony és éghető anyagok használata, amelyek minden veszélyt jelentenek.

Tehát azt mondhatjuk, hogy ilyen telepítések

1. BEMUTATKOZÁS

Ez a kezelési útmutató az RS-A atmoszférikus melegvíz bojlerekkel felszerelt MK-V moduláris melegvíz bojlerek helyes és biztonságos működését hivatott biztosítani.
FIGYELEM! Az "MK-V" fő üzemanyaga az földgáz. A kazánházat kiszolgáló személyzetet a balesetek és a berendezés meghibásodásának elkerülése érdekében a „Gázelosztó és Gázfogyasztó rendszerek Biztonsági Szabályzata” szerint kiképzett és képesítéssel kell ellátni, tanulmányozni kell a berendezés kialakítását és működési elvét.
Telepítés, üzembe helyezés, a szervizszemélyzet betanítása és oktatása, megelőző karbantartásés az MK-V javítását erre szakosodott szervezetek végzik a „Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek Biztonsági Szabályai” és „A legfeljebb 0,07 MPa gőznyomású, forró gőzkazánok tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai” előírásai szerint. Vízmelegítők és vízmelegítők, amelyek vízmelegítési hőmérséklete nem haladja meg a 115 °C-ot."

Moduláris kazánházak megjelenése MKV

1. Bemutatkozás

9.1. Technológiai védelmek
9.2. Automatikus szabályozás
9.2.1. Fűtési hőmérséklet szabályozás
9.2.2. Visszatérő nyomásszabályozás
9.2.3. Szabályozás HMV hőmérséklet
9.2.4. AVR
9.3. Riasztás küldése távirányítóra





14.1. Rajt
14.2. Munka a központi vezérlővel
14.3. Felügyelet munka közben
14.4. Ütemezett megálló
14.5. Állítsa le a vészhelyzetet


16.1. Káros kibocsátások a légkörbe
16.2. Folyékony szennyvíz elvezetése

17.1. A telepítés biztonsági követelményei
17.2. Üzembiztonsági követelmények

2. A KAZÁNTEREM CÉLJA

Az MK-V moduláris melegvizes kazánház lakossági, ipari, szociális és kulturális létesítmények hőellátására és melegvíz készítésére szolgál.
A kazánház karbantartó személyzet állandó jelenléte nélkül is működhet. Az automatizálási készlet a következő funkciókat látja el:

• a kazánház teljesítményének automatikus szabályozása a fűtési ütemterv szerint;
• a beállított HMV hőmérséklet automatikus fenntartása;
• automatikus nyomástartás a fűtési rendszerben (automatikus utántöltés);
• a berendezés vészhelyzeti működése, a helyiségek gázszennyezése és a tűz elleni védelem a kazánház leállításával és riasztás küldésével a központi felügyeleti konzolra;
• illetéktelen személyek behatolása elleni védelem figyelmeztető jelzéssel;
• fagyvédelmet figyelmeztető jelzéssel.

A kazánház gázellátásának automatikus leállítása a következő esetekben történik:

• a helyiség metánkoncentrációjának értékének túllépése (több mint 10% LEL);
• túllépi a második koncentrációs küszöböt szén-monoxid(több mint 100 mg/m3);
• áramkimaradások;
• növekvő gáznyomás a GRU után;
• füst a kazánházban.

A kazánok automatikus leállítása a következő esetekben történik:

• a hűtőfolyadék nyomásának növelése a kollektorban több mint 0,6 MPa-val (6 kgf / cm 2);
• a hűtőfolyadék nyomásának csökkentése a kollektorban kevesebb, mint 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• a víz hőmérsékletének emelkedése a kazánban 95°С fölé;
• állítsa le a kazán szivattyúját,
• az égő lángjának eloltása,
• huzat hiánya a kazán mögött,

Az automatikus riasztás a következő esetekben lép működésbe:

• a kazánház gázellátásának elzárása vagy a kazánok leállítása;
• illetéktelen személyek behatolása a kazánházba;
• a víz hőmérsékletének csökkentése a fűtőkörben 35 °C alá;

Mindezen esetekben a kazánház leállását hang- és fényjelzés kíséri külső fal kazánház. A baleset hang- és fényjelzését rádióadóval távolról, vagy GSM-kapcsolaton keresztül továbbítják a központi távfelügyeletre a riasztás okának dekódolásával: „Technológiai baleset”, „Tűz”, „Gázszennyezés”, "Behatolás".

3. MŰSZAKI ADATOK

Asztal 1.

*1 Az elektromos áram egy kazánházhoz tartozik egyetlen áramkör fűtés.

4. A SZÁLLÍTÁS ÉS TELEPÍTÉS RENDJE

A kazánház egy vagy két konténeres moduláris egységgel kerül a fogyasztó rendelkezésére. A konténer kerete teherhordó, a rakodás közbeni hevederezés a tetőn speciálisan készült lehúzható konzolokhoz történik.
A tartály kerete fém, csapágyas. A keret és a szarufák a 16-os számú csatornából készülnek, a GOST 8240-97 szerint gyártva. Az állványok négyzetből készülnek acélcső 80x50x4, a gerendák és keresztmerevítők 50x50x4 négyzet alakú acélcsőből készülnek, a GOST 8639-82 szerint gyártva. A burkolószerkezetek 80 vagy 150 mm vastagságú szendvicspanelekből készülnek bazalt szigetelés. A blokktartály keretének, falainak és mennyezetének anyagai a nem éghető "NG" osztályba tartoznak. A blokktartály összes épületszerkezete a nem gyúlékony "K0" osztályba tartozik. Építési tűzveszélyességi osztály A blokk-konténer tűzállósági fokozata III, építési tűzveszélyességi osztály - C0.
Az ajtónyílás méretei lehetővé teszik a kazánház kiegészítő berendezéseinek beszerelését és szétszerelését rajta keresztül. A gázgyertyák, kipufogónyílások, dekoratív tetőperemek szállítási helyzetben vannak; a kazán beszerelése után - fel kell szerelni és rögzíteni kell.
Az MK-V beépítési helyét a tervező szervezet határozza meg; a kazánblokk szabadon, a főépületre vagy a tetőre rögzíthető. A kazánblokk helyi viszonyokhoz való kötését a projektnek megfelelően kell elvégezni.
Az MK-V betonból, aszfaltból vagy legalább 200 mm vastag útlapokból készült előkészített és kiegyenlített alapra kerül felhelyezésre. Az alapozás építésénél gondoskodni kell a csapadékvíz elvezetéséről.
A telepítés helyén külön tartályok vannak csatlakoztatva, a köztük lévő hézagokat szerelőhabbal lezárják és dekoratív fedőrétegekkel borítják. A központosító eszközök és a kapcsolócsavarok az összekötő tartályok keretére vannak felszerelve.

A kazánház közvetlenül az épület falára szerelhető (kivéve óvodák, középiskolák, kórházak és klinikák, szanatóriumok, rekreációs létesítmények, úttörőtáborok és egyidejűleg 50 főnél hosszabb tartózkodásra alkalmas helyiségek). A blokkfal és a legközelebbi ablak- vagy ajtónyílás távolságának vízszintesen legalább 4 m-nek, függőlegesen pedig a tetőfedéstől legalább 8 m-nek kell lennie. Az MK-V épület tetejére történő felszerelésekor a projektet ellenőrizni kell teherbíró képességépületszerkezetek, figyelembe véve a blokk tömegét. A tetőegységet közvetlenül a lakóhelyiségek födémére helyezni nem szabad (a lakóterek mennyezete nem szolgálhat az MK-B alapjául). Az épület tetőburkolatát tűztől védeni kell beton esztrich legalább 20 mm vastagságban a blokk alatt és a tömb külső falaitól 2 m távolságra.

A) Teljesítmény 0,4-1,6 MW	B) Teljesítmény 2,0 MW
1. Szigetelt tartály, 2. Terelő elszívó szellőzés, 3. Kémény, 4. Csapágytorony, 5. Villámhárító, 6. Gázbemenet, 7. Befúvó szellőző ablak, 8. Ellátó fűtési vezetékek, 9. Visszamenő fűtési vezeték, 10. HMV betáplálás, 11. Hidegvíz csővezeték, 12. HMV cirkuláció, 13. Külső fény- és hangjelző berendezés, 14. Ellenőrző nyílás, 15. Robbanószelep.

5. A BERENDEZÉS ÖSSZETÉTELE

A standard kazánház a következő berendezéseket tartalmazza:

• melegvíz bojler - 2-4 db,
• hálózati szivattyú - 2 db,
• HMV lemezes hőcserélő - 1-2 db,
• HMV szivattyú - 2-4 db,
• kazánszivattyú - 2-4 db,
• hidegvizes nyomásfokozó szivattyú - 2 db,
• gázvezérlő egység
• kereskedelmi gázmérő állomás,
• kereskedelmi hőmérő egység,
• víztisztító telep,
• sminkpumpa - 2 db,
• tágulási membrán tartály,
• víztároló tartály,
• kazánházi vezérlőpanel,
• szerelvények és csővezetékek,
• hangszerelés.

Az RS-A márkájú kazánok, amelyekkel a kazánház fel van szerelve, hidraulikus típusú vízfűtéses vízcsöves kazánok. A kazánok csöveiben a víz sebessége eléri az 1,5-2 m/s-ot, ami rontja a vízkő leülepedésének feltételeit a csövek falán, és igénytelenebbé teszi a kazánt a víz minőségével szemben. A kazán berendezését a 2. ábra mutatja. Az intenzívebb hőátadás érdekében a kazán hőcserélője két sor bordás csőből áll.
A kazán hőcserélője vízszintes tekercs formájában készül. A tekercs egyenes szakaszai a kazánkemencében helyezkednek el, bordázattal rendelkeznek, a menetek a kazánkemencéből kerülnek ki. A víz ismétlődő forgó mozgásokat végez a hőcserélő csövein keresztül. A gázégő a hőcserélő alatt található, és különálló, párhuzamosan elhelyezett gázsugarakból áll. A gáz bejut a gázgyűjtőbe, majd a gázfúvókákon keresztül nagy sebességgel kiáramlik a gázkürtök diffúzorjaiba. A gázsugárban keletkező ritkaság miatt az égéshez szükséges levegő egy része közvetlenül a gázsugárban szívódik be és keveredik a gázzal (ezt a levegőt primernek nevezzük). Ekkor a kürtben lévő gáz-levegő keverék elveszti sebességét, és sok kis lyukon keresztül belép a kazánkemencébe. Az égéshez szükséges levegő második része alulról kerül a kazánkemencébe, a kémény által létrehozott vákuum következtében (ezt a levegőt másodlagosnak nevezzük). A gáz levegővel való előkeverésével és a gáz-levegő keverék sok vékony sugárra osztásával az égők teljes gázégést érnek el, magas hatásfokkal és minimális károsanyag-kibocsátással. káros anyagok légkörben. A láng magassága a kürtök felett névleges terhelés mellett eléri a 150-180 mm-t, a láng színe halványkék. A kazánkemencében a vákuum stabilizálására a felső fedélen két résnyílás van kialakítva, amelyek huzatstabilizátorként szolgálnak. A kazán füstcsövében a huzatnak 10-20 Pa között kell lennie.

2. ábra Kazán elrendezés RS-A	3. ábra Az RS-A kazán működési elve
1. Bordás csövekből készült hőcserélő, 2. Kazán kemence, 3. Gázégő, 4. Kémény, 5. Gázautomatika.	1. Gázelosztó, 2. Égőkürt, 3. Diffúzor. 4. Huzatstabilizátor, 5. Kémény, 6. Hőcserélő.

A kazánvezérlés automatizálása biztosítja:

• az égő automatikus begyújtása a program szerint;
• az égő leállítása, ha a szabályozott paraméterek túllépik a megállapított határokat;
• a víz hőmérsékletének automatikus fenntartása egy adott szinten;
• állapotjelző lámpa.

A kazánautomatika kialakítását és működésének leírását lásd az "RS-A kazánok útlevele és üzemeltetési kézikönyve" c.
Hálózati szivattyúk, kazán szivattyúk, melegvíz szivattyúk, pótszivattyúk - konzolos, centrifugális, monoblokkos - közvetlen csatlakozású motor - szivattyú, közös tengellyel. A kazánházban olasz Calpeda és német Wilo szivattyúk működnek.
Tengelytömítés szén-kerámia NBR, vízszivárgás nélkül működik, erre tervezték maximális hőmérséklet 140°С-ig terjedő környezetben.

HMV lemezes hőcserélő, összecsukható, a CJSC "Ridan" gyártmánya, 50 kW és 1 MW közötti kapacitással, a következőkből áll: fémkeretés a benne elhelyezett tányércsomagot. A lemezcsomagot a rögzített és a nyomólemez közé kell helyezni, és menetes kötésekkel meg kell húzni. A lemezcsomag több párhuzamos csatornát képez, amelyekben a hűtőfolyadék és a fűtött közeg ellenáramú üzemmódban áramlik. A mozgási séma úgy van megszervezve, hogy a hőátadási folyamatban részt vevő két közeg ugyanazon lemez ellentétes oldalán mozog. A szomszédos lemezek közé, a zsák esztriche után beépített hőálló gumiból készült tömítések garantálják a megbízható tömítést. A hőcserélő rögzített lemezének négy nyílása van a fűtő- és fűtött közeg betáplálására és kiürítésére. A hőcserélő csatornáinak korróziós termékekkel való eltömődésének megakadályozása érdekében a bemeneti csővezetékekre hálószűrőket szerelnek fel. A lemezes hőcserélők nagy hőcserélő felülettel rendelkeznek, kis méretekkel.

Szivattyúk	Lemezes hőcserélő
Hálós szűrő	Pillangószelep

A kazánházban, a visszatérő hálózati vezetéken, a vízellátás bemeneténél és a lemezes hőcserélők bemeneténél a berendezések szennyeződés elleni védelmére ötvözött acélból készült finomhálós szűrőket szerelnek fel. Normál vízminőség esetén évente egyszer fel kell nyitni a szűrőfedelet és eltávolítani a szűrőket a szennyeződésekről. Nál nél koszos víz- gyakrabban tisztítsa meg a szűrőket, a hálók szennyezettsége a szűrő bemeneti és kimeneti víznyomás-különbségéből ítélhető meg.
Mint elzáró szelepek a kazánházban tárcsás kazánokat használnak pillangószelepek, amelyek a csővezeték hibátlan átfedését biztosítják. A szelepház temperöntvényből, a zárótárcsa temperöntvényből, elektrolitikus nikkel bevonattal, a tengely rozsdamentes acélból, a rugalmas ülék hőálló EPDM vagy VI TON gumiból készült. A szelepeket 1,0 MPa nyomásra és +150°C hőmérsékletre tervezték.

6. TERMÁLIS RÉSZ

A kazánház termikus sémája (lásd 4. ábra) egykörös, hidraulikus leválasztással háromutas keverőszelep formájában. Az első vízkeringtető kör - kazán, tartalmazza: melegvíz bojlereket, kazánszivattyúkat és keverőszelep. A második keringtető kör egy hálózati, amely tartalmazza: hálózati szivattyúkat, keverőszelepet és hőfogyasztót. Az első kör állandó hőmérsékleten működik - 95 (110 °C). A második kör a háromutas szelepnek köszönhetően a 95/70 fűtési ütemterv szerint működik. A külön keringető körök lehetővé teszik a hűtőfolyadék megbízható keringését minden kazánon keresztül, függetlenül a fűtési hálózat jellemzőitől és a kazánok kondenzációs üzemmódjának kizárásától.
Az egyes kazánokon áthaladó vízáramot állandónak tekintjük, ehhez minden kazánra egy kazánszivattyút kell felszerelni. Amikor a kazán készenléti állapotba kerül, a kazán szivattyúja kikapcsol. A hálózati körben a fűtési ütemterv szerinti hőmérséklet-szabályozást az amerikai Honeywell cég háromutas szelepe végzi, amely a visszatérő vezetékből származó víz egy részét a tápvezetékbe keveri. A háromutas keverőszelepet a Moszkvai Sütőgyártó Szövetség által gyártott TPM-32 elektronikus hőmérséklet-szabályozó vezérli. A kazánkörben a víz hőmérséklete mindig állandó - 95 (110°C), ezt a kazántermosztátok állítják be.

A) HMV hőcserélő nélkül	B) HMV hőcserélővel
Rizs. négy. Szivattyúk megnevezése: H1-kazán, H2-hálózat, H3-feltöltés, H4-hőhordozó melegvíz ellátáshoz, H5-HMV cirkuláció, H6-növelő hidegvíz, H7-reagens adagoló.

7. VÍZKEZELÉS

A pótvíz vegyi kezelésére szolgáló kazánházban a cink-komplexonát sók adagolási módját alkalmazzák. A reagenst az Etatron DXL-2-10 proporcionális adagoló membránszivattyújával adagoljuk. Az adagolóegység tartalmaz egy folyékony reagenst tartalmazó adagolótartályt, egy adagolószivattyút és egy elektromos impulzus kimenetű vízmérőt.
A készüléket az ECTOSCALE-450-2 komplexonát oldat arányos adagolására tervezték a fűtési rendszer pótvízébe a víz korróziós és vízkőképző képességének csökkentése érdekében.
A reagens adagolása a pótvíz fogyasztásától függően arányosan és automatikusan történik. Állandó adagolás kézi üzemmódban lehetséges. A komplexonátok lerakódásgátló hatásának mechanizmusa szelektív adszorpciójukon alapul aktív központok képződött vízkőkristályok, ami megakadályozza maguknak a kristályoknak a növekedését és alakváltozást okoz, gátolja a kristályosodási centrumok magképződését. A nagy keménységű sótartalmú vízben a komplexonátok Ca- és Mg-ionokkal komplexet képeznek, amely megakadályozza a vízkőkristályok irányított növekedését és kiválását a kazánok falán. A kristályfelületek eltömődéséből adódó kristályosodási centrumok hiánya biztosítja a keménységi sók lebegő állapotának fenntartását hőenergia- és hőcserélő berendezések felületén vízkő és lerakódások formájában csapadék nélkül.
Az adagolóegység működése abból áll, hogy a reagenst időben adagolják a betápláló tartályba, amint az elfogy, valamint az adagolószivattyú működésének felügyeletét. A Zn-komplexonát oldat 50 l-es tartályokban kerül forgalomba, 20-23%-os koncentrációjú, 1,7 kg/dm 3 sűrűségű. Az oldat hidegen lefagy, felolvasztás után - az oldat tulajdonságai megmaradnak. Garanciaidő tárolási megoldás, tulajdonságok elvesztése nélkül - 1 év.
A pótvízben lévő összes Ca- és Mg-ion megkötéséhez a reagensnek mindig bizonyos koncentrációban kell lennie, ez a forrásvíz teljes keménységétől és pH-jától függ.
Az "ECTOSCALE-450-2" szükséges koncentrációja: pótvízben (a pótláshoz):

3. táblázat

A gyári adagolószivattyú memóriájában az arány le van írva: 1 befecskendezés / 1 vízmérő impulzus. A kazánház használójának meg kell változtatnia a szivattyú memóriájában tárolt arányt, a forrásvíz jellemzőinek megfelelően.

5. ábra. DLX "Etatron" szivattyú

Képlet az 1 injekció / 1 impulzus arány kiszámításához: N= K smink / (Kinjekció * R oldat * K oldat * 1000 *Kszámláló) ahol: N az 1 számlálóimpulzusonkénti injekciók száma, A pótláshoz - az oldat szükséges koncentrációja a pótvízben (a 3. táblázatból), Az oldathoz = 20%, a gyári oldat koncentrációja, P oldat \u003d 1/17 kg / dm 3, a gyári oldat sűrűsége, Q injekció = 0/28 ml, egy injekció térfogata, A számláló Q = 10 liter, impulzustömeg - a literek száma 1 impulzusonként. Példa: A forrásvíz teljes keménysége 7 meq/liter, pH=7,5. A 3. számú táblázatból azt találjuk, hogy K takarmány = 6 mg / liter. N= 6 / (0,28*1,17*0,2*1000*10) = 0,9 injekció 1 impulzusonként Emlékeztetni kell arra, hogy a kezdeti időszakban a reagens koncentrációja a fűtési rendszerben sokkal alacsonyabb, mint a pótvízbe adagolva. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a reagens egy részét a csőfalak régi lerakódásainak lemosására fordítják. Ezért a kezdeti időszakban a reagens koncentrációját a 3. táblázatban jelzett kétszeresére kell beállítani. Egy bizonyos idő elteltével, amikor a fűtőrendszer térfogatának 10-szeresének megfelelő mennyiségű víz halad át a töltőanyagon, a reagens koncentrációját a 3. táblázatban jelzett értékre kell csökkenteni.

8. A KAZÁNTEREM GÁZELLÁTÁSA

A kazánház tüzelőanyaga Q=8000 kcal/m 3 fűtőértékű, Y=0,72 kg/m 3 fajsúlyú földgáz. Az RS-A kazánok gázégői alacsony nyomású gázzal működnek, P munka = 5 kPa. A kazánház bejáratánál a gázvezetéken egy elektromágneses szolenoid szelep, amely a kazánházi védelmi rendszerben a gázt elzáró végrehajtó szerv. Ezenkívül a gázvezetéken a kazánház bejáratánál biztonsági hőelzáró szelep van felszerelve, amely elzárja a gázellátást, ha a hőmérséklet eléri környezet+60°С.
A pontos működés érdekében a mágnesszelep elé finom gázszűrő (50 µm) van beépítve. A háztartási gázberendezés a következőket tartalmazza:

• kereskedelmi gázmérő állomás,
• gázvezérlő egység (ha a gáznyomás a bemenetnél közepes vagy magas),
• kazánház gázkollektora Du-150 mm,
• csővezetékek a Du-50 mm kazánokhoz,
• kazánok és GRU Du-20 mm gázvezetékek öblítése
• elzárószelepek, manométerek, hőmérők, gáznyomás-érzékelők.

Az öblítő csővezeték rendszert úgy tervezték, hogy eltávolítsa a levegőt a gázvezetékekből az indítás előtt. A tisztító gyertyákat kívülről 1 méterrel a kazánház teteje felett hozzák ki. A kazánház gázkollektorának végén egy Du-15 szerelvény készül, szeleppel az elemzéshez szükséges gázmintavételhez. A kazánházon belüli gázvezetékek fektetése nyitott, tartókon és felfüggesztéseken történő rögzítéssel történik. A kazánházakban a kereskedelmi gázméréshez a Gazelektronika LLC, Arzamas mérőkomplexumait használják forgó (RVG) és membrán (VKG) gázmérők és áramlásmérők - "IRVIS RS-4" és ultrahangos "IRVIS-Ultra" örvénymérők. " production LLC Atomerőmű Irvis, Kazan.

A gázmérő komplexumokat úgy szerelik fel, hogy figyelembe vegyék a normál térfogati feltételekre csökkentett gázáramlási sebességet egy mechanikus gázmérő leolvasásának automatikus elektronikus korrekciójával a mért közeg hőmérsékletére, nyomására és összenyomhatósági együtthatójára, figyelembe véve a manuálisan bevitt adatokat. a relatív gázsűrűség értékei a GOST 3031996 és a PR 50.2.019-2002 szerint.
Az elektronikus korrektor programozását és a komplexum üzembe helyezését a gázszolgáltató szervezet a kazánház tulajdonosával közösen végzi. Az alapváltozatban a mérőkomplexum laptop számítógép csatlakoztatására szolgáló kábellel van felszerelve, a kazánház vezetői dokumentációjában a SODEK szoftverrel (Electronic Corrector Data Processing System) ellátott CD mellékelve, telepíteni kell. a korrektorhoz csatlakoztatott számítógépen.

A nagy gáznyomáson üzemelő kazánházakban a mérőműszer a gázszabályozó elé kerül beépítésre. Ezért a gázmérő pneumatikus ütés elleni védelme érdekében a mágnesszelep kinyitásakor egy mágnesszelepes bypass vezetéket kell felszerelni a gázvezetékre kisebb. A tápegység először a kisebbik szelep tekercsére kerül, az kinyílik, és mivel a bypass bemeneti és kimeneti nyílásainak átmérője mindössze 3 mm, a gáz fokozatosan megtölti a gázvezetéket, fokozatosan növelve a nyomást a szelep előtt. a mérő. A gázvezetékre a mérő után elektromos érintkező nyomásmérő van felszerelve, amikor a gáznyomás eléri a névleges értéket - az EKM lezárja az érintkezőket és árammal látja el a fő mágnesszelep tekercsét, és az kinyílik. Amikor a kazánház védelme kiold, mindkét szelep egyszerre zár. A gázáramlás pulzációinak kiegyenlítésére egy fojtószelep alátét van beépítve a gázmérő mögötti karimába.

8. ábra Gázadagoló egység közepes és nagy nyomáson az "SG-EK" mérőegységgel

1. Du-50 gázbemenet. 2. Termikus elzáró szelep KTZ-1.6-50. 3. FN2-6 gázszűrő. 4. Mágnesszelep VN2N-6 Du50 (fő). 5. Mágnesszelep VN1N-6 fl. (kitérő). 6. EKM 1MPa. 7. Nyomásmérő 1MPa. 8. FGM "MADAS" Du50 szűrő. 9. Műszaki hőmérő TT-V. 10. Gáznyomás kapcsoló DRDM-5. 11. Manométer 6 kPa. 12. Biztonsági biztonsági szelep PSK-25N. 13. "Dival-500" szabályozó (kombinált) *. 14. Golyóscsap Du100. 15. Du50 golyóscsap. 16. Golyóscsap Du15. 17. Du20 golyóscsap. 18. SG-EK mérőkomplexum. 19. Egyenes szakaszok halmaza. 20. Du150 kazánok gázellátása.

10. ábra Gázmérő egység közepes és nagy nyomáson IRVIS gázmérővel

1. Du-50 gázbemenet. 2. Termikus elzáró szelep KTZ-1.6-50. 3. FN2-6 gázszűrő. 4. EVPS/NC mágnesszelep (lassú nyitás). 5. Du50 golyóscsap. 6. Du20 golyóscsap. 7. Nyomásmérő 1 MPa. 8. Áramlási turbulátor. 9. "IRVIS" számláló. 10. Műszaki hőmérő TT-V. 11. Du20 golyóscsap. 12. "Dival-500" szabályozó (kombinált) *. 13. Golyóscsap Du15. 14. Biztonsági biztonsági szelep PSK-25N. 15. Golyóscsap Du25. 16. Golyóscsap Du100. 17. DRDM-5 gáznyomás kapcsoló. 18. Manométer 6 kPa. 19. Du150 kazánok gázellátása. Megjegyzés:* A Dival-500 kombinált szabályozó beépített slam-shut eszközzel rendelkezik.

12. ábra Gázmérő egység alacsony nyomáson VK-G gázmérővel	13. ábra Gázadagoló egység alacsony nyomáson "IRVIS" gázmérővel
1. Du-50 gázbemenet. 2. Termikus elzáró szelep KTZ-1.6-50. 3. FN2-1 szűrő. 4. Mágnesszelep VN2N-1. 5. Gázóra BK-G. 6. 6. Nyomásmérő 0-6 kPa. 7. Műszaki hőmérő TT-V. nyolc. golyóscsap Du-50.	1. Du-50 gázbemenet. 2. Termikus elzáró szelep KTZ-1.6-50. 3. FN2-1 gázszűrő. 4. Mágnesszelep VN2N-1. 5. Du-50 golyóscsap. 6. Du-20 golyóscsap. 7. Nyomásmérő 0-6 kPa. 8. "Irvis" áramlási turbulátor. 9. "IRVIS" számláló. 10. Lépjen ki a Du-20.11 ürítődugóhoz. Műszaki hőmérő TT-V. 12. Gáznyomás kapcsoló DRDM-5. 13. Du150 kazánok gázellátása.

9. Műszerezés és automatizálás.
9.1. A KAZÁNTEREM TECHNOLÓGIAI VÉDELME:

A kazánház automatikus védelmének készlete a következőket tartalmazza: vezérlőpanel, védelem és jelzés (BUZS), metánriasztó, szén-monoxid riasztó; VN típusú gáz mágnesszelep, vezérlőpanel biztonsági és tűzvédelmi "Gránit"; gáznyomás-érzékelők DRD; Elektrokontakt nyomásmérők DM2005Cr, ellenálláshőmérők, biztonsági és tűzérzékelők; „Octava” biztonsági fény- és hangjelző, „Rif-Ring-701” vészhelyzeti rádióadó vagy GSM adó.
A gázszelep alapesetben zárva van, pl. zárva van, ha nincs feszültség.
A kazánház biztonsági automatika a mágnesszelep elzárásával megszakítja a gázellátást a következő esetekben:

• a metán koncentrációjának túllépése a helyiségben (több mint 10% LEL);
• meghaladja a szén-monoxid koncentráció második szakaszát (több mint 100 mg / m 3);
• a gáznyomás növekedése GRU után több mint 0,005 MPa,
• amikor a gáznyomás a GRU után kisebb, mint 0,001 MPa.
• tűz a kazánházban (füstös helyiség);

A kazánház biztonsági automatika leállítja az összes kazánt, ha:

• a hűtőfolyadék nyomásának növelése a közös kollektorban több mint 0,6 MPa-val (6 kgf / cm 2);
• a hűtőfolyadék nyomásának csökkentése a közös kollektorban kevesebb, mint 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2);
• a víz hőmérsékletének emelkedése a kazánház kimeneténél több mint 100°C-kal.

A vészjelző hang- és fényjelzést ad a kazánház külső falán az alábbi esetekben:

• a mágnesszelep zárásakor és az összes kazán leállításakor;
• nyitáskor bejárati ajtó(illetéktelen belépés a kazánházba);
• amikor a fűtőkörben lévő víz 35°C alá hűl (fagyvédelem);

Ezenkívül minden melegvíz-kazán saját biztonsági automatával van felszerelve, amely a következő esetekben leállítja az égő gázellátását:

• lángoltás,
• a víz hőmérsékletének emelkedése a kazánban 95°C fölé,
• huzat hiánya a kazán mögött.

A kazánház vezérlőpultján belül a szentpétervári "Segnetiks" cég által gyártott "PIXEL" elektronikus vezérlő van felszerelve, amely a következő funkciókat látja el:

• a kazánház fő paramétereinek ellenőrzése és baleset esetén vezérlőjel kiadása a gázszelep elzárására, a kazánok leállítására és a riasztóberendezés bekapcsolására;
• a riasztásra és a gázszelep helyzetére vonatkozó információk megjelenítése a kijelzőn,
• kazánok be- és kikapcsolásának szabályozása a külső hőmérsékletnek megfelelően,
• A hálózati szivattyúk ATS-e.

VÉSZHELYZETEK ELLENŐRZÉSE A KAZÁNTEREMBEN

A vezérlő a kazánházban minden vészhelyzetet három típusra osztja:

1. Elsőfokú baleset

FIGYELEM!!! A vészhelyzet törlése a vezérlő memóriájából és a gázszelep kinyitása csak akkor lehetséges, ha a védelmi működés okát megszüntették.

2. Másodfokú baleset

Amikor a szabályozott paraméterek normalizálódnak, a kazánok áramellátása automatikusan visszaáll, a riasztás a kijelzőn marad. Vészhelyzet törléséhez a memóriából meg kell nyomni a "HIBA TÖRLÉS" gombot a BUZS előlapján.

3. Harmadfokú baleset

Vészhelyzet törléséhez a memóriából meg kell nyomni a "HIBA TÖRLÉS" gombot a BUZS előlapján.

AZ AUTOMATIZÁLÁS MŰKÖDTETÉSE VÉSZÜZEMMÓDBAN

Annak érdekében, hogy ne kelljen leállítani a kazánházat szabályozó meghibásodása esetén, a vezérlőáramkör lehetőséget biztosít a vészüzemmódban, azaz vezérlő nélkül történő működésre. A vészhelyzeti üzemmódba való átkapcsoláshoz a kazánházi kapcsolószekrényben található „CONTROLLER” kapcsolót OFF állásba kell állítani.

AZ AUTOMATIZÁLÁS MŰKÖDÉSÉNEK VÉSZÜZEMMÓDBAN:

• minden védelem érvénytelen, kivéve a gáz- és tűzvédelmet,
• nincs riasztó jelzés,
• Hálózati szivattyúk ATS - hiányzik,
• nincs a kazánok hőmérséklet-szabályozás szerinti vezérlése,

FIGYELEM!!! Vészüzem csak kivételes esetekben megengedett, pl. a vezérlő javítása során. Az ügyeletes személyzetnek ugyanakkor folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a kazánház működését.

AUTOMATIKUS SZABÁLYOZÁS:

Az automatizálás a következő paramétereket szabályozza:

A) A fűtési tápvezetékben lévő víz hőmérséklete a külső hőmérsékletnek megfelelően.
B) Víznyomás a fűtés visszatérő vezetékében (utántöltés).
C) HMV hőmérséklet (ha van HMV hőcserélő).
E) A tartalék kazán bekapcsolása a külső levegő hőmérséklete alapján.
E) Kazánok és hálózati szivattyúk ATS-e.

9.2.1. Fűtési hőmérséklet szabályozás

A kazánház kimeneténél a hőmérsékletet a hőmérsékleti ütemterv szerint szabályozza az amerikai Нonewell cég háromutas keverőszelepe, amely a visszatérő vezetékből származó víz egy részét bekeveri a betápláló csővezetékbe. A háromutas keverőszelepet a elektronikus vezérlő TRM-32 fűtési rendszerek, gyártó: Oven, Moszkva. A kazánkörben lévő víz hőmérséklete mindig állandó - 95°C, ezt a kazán termosztátjai állítják be.
A kazánházi személyzetnek a kazántermosztátokkal be kell állítania a kazánkörben lévő víz hőmérsékletét a fűtési ütemtervben előírtnál valamivel magasabbra. Így a kazánkör mindig túlmelegedett a grafikonhoz képest.

A háromutas keverőszelep a következő szerkezettel rendelkezik, (14. ábra): 1 - egy tengelyen forgó sárgaréz szegmens, amely elzárhatja a 2. vagy 3. bemeneti csöveket, 2 - fűtött víz bevezető cső, 3 - hűtött víz bevezető cső, 4 - vegyes kimeneti cső víz. A sárgaréz szegmenst elektromos hajtás hajtja. A szegmens véghelyzetei: A pozíció - a kazánokból felmelegített víz áramlása zárva van, a visszatérő vezetékből a hűtött víz áramlása teljesen nyitva van, a víz nem melegszik, B pozíció - a hűtött víz áramlása a visszatérő vezetékből zárva van, a kazánokból felmelegített víz áramlása teljesen nyitva van. Üzem közben a szegmens ritkán kerül szélső helyzetbe, alapvetően az A és B között van valami középső helyzetben, a kazánokból felmelegített víz keveredik a visszatérő vezeték hűtött vízzel és a hálózati szivattyú szállítja a fűtésre. rendszer. A szelepmozgató egy vagy másik irányba történő mozgatására vonatkozó parancsot a TPM-32 fűtési rendszer elektronikus vezérlője adja. Az elektronikus vezérlő bemenete két jelet kap a külső levegő hőmérséklet érzékelőtől és a vízhőmérséklet érzékelőtől a betápláló csőben. A fűtési hőmérséklet ütemezése a szabályozó memóriájában van beállítva, a készülék összehasonlítja az ütemezés szerint beállított hőmérsékletet az aktuális hőmérséklettel, és vezérlőjelet ad a szelepmozgatónak.

T-nél adott< Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
Ha T set > T áram - a szelep zárja a 2. bemenetet.

15. ábra A TPM-32 fűtési rendszer vezérlőjének előlapja

Felső képernyő - aktuális hőmérséklet, alsó képernyő beállított hőmérséklet, Jelzőlámpák - jelezze, hogy éppen melyik érzékelő leolvasott értéke látható a képernyőkön, az egyik érzékelőről a másikra való áttérés a gomb megnyomásával történik ( » ). Jelző lámpák és Tgvs - villog, mert ezek a csatornák nem aktívak. A + és - jelzőlámpák villogása jelzi, hogy éppen melyik vezérlőjel van a szelepen. Program gomb - lépjen be a programozási módba, a "Rögzítés" gomb - rögzítse a képernyőn kiválasztott értéket a készülék memóriájába, az "Exit" gomb - lépjen ki a programozási módból vagy lépjen a következő paraméterre. A készülék gyárilag már eltárolt egy szabványos 95-70 °C hőmérsékleti grafikont a készülék memóriájában. A hőmérsékleti grafikon a koordináták beállításával töltődik be a készülékbe: az A ponthoz - U-01 és U-02, a B ponthoz - U-03 és U-04.

Szükség esetén a kazánház tulajdonosa átprogramozhatja a készüléket a kívánt ütemezésre. Ehhez szüksége van:

1. Távolítsa el a falról azt a védődobozt, amelybe a készülék be van szerelve.
2. Be hátoldal készüléket, szereljen át jumpert a 29. és 30. „ÍRÁS” sorkapocs közé.
3. Nyomja meg a "Prog." - a készülék programozási módba lép.
4. A felső képernyőn az U-01 programozható koordináta látható, az alsó külső hőmérséklet alapjel 008.0.
5. Nyomja meg ismét a Prog gombot az érték módosításához. A 008.0 érték villogni kezd, használja a gombokat « , » állítsa be a kívánt értéket.
6. A kiválasztott érték memóriába írásához nyomja meg a "Write" gombot.
7. Nyomja meg az "Exit" gombot, a beállított érték villogása megszűnik.
8. A gomb megnyomásával lépjen a következő koordinátára « , a felső képernyőn U-02 koordináta látható, az alsó fűtési hőmérséklet alapjel 042.0. Ismételje meg az 5-8. lépéseket minden koordinátához.
9. A végén nyomja meg az "Exit" gombot, hogy visszatérjen a programozási módból az üzemmódba.
10. Távolítsa el a 29-30 WRITE jumpert.

9.2.2. Visszatérő nyomásszabályozás

17. ábra A tápszivattyúk vezérlőpultja

Az automatikus utántöltő rendszer két utántöltő szivattyúból és a visszatérő vezetékre szerelt elektrokontakt nyomásmérőből áll. A sminkelés a nyersvízellátásból történik. Amikor az áramkörben a víznyomás csökken, az elektrokontakt nyomásmérő jelet ad a pótszivattyú bekapcsolására. Amikor a víznyomás a körben az EKM-en beállított szintre emelkedik, a pótszivattyú leáll. A pótszivattyúk vezérléséhez a kazánház falára egy vezérlőpult van felszerelve (17. ábra). A kapcsolónak három állása van: KI - a szivattyú kikapcsolt, ABT. - a szivattyút bekapcsolja és leállítja az ECM parancsa, KÉZI. - a szivattyú állandó üzemmódban működik, függetlenül az EKM parancstól.

9.2.3. HMV hőmérséklet szabályozás.
A szabályozás a fűtővíz áramlási sebességének változtatásával történik: A HMV hőcserélőt hűtőközeget szállító szivattyút frekvenciaváltó vezérli. A frekvenciaváltó jelet kap egy ellenálláshőmérőtől, amely a hőcserélőből származó melegvíz kimeneténél van elhelyezve.

9.2.4. A tartalék kazán aktiválása a külső levegő hőmérséklete alapján.
A központi vezérlő fogadja a külső hőmérséklet érzékelő jelét, és összehasonlítja a beállított értékkel. A Tn.v.< Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. >Tzad +2°C - a szabályozó leállítja a 2. számú kazánt tartalékban. Gyárilag a Tset = -10°C be van állítva a vezérlő memóriájában, ezért a 2. számú kazán Tn.v. = -10°С-on kezd működni, és tartalékban áll le Tn.v. = -8°-nál С. Érték Tzad. -5°C és -20°C között változtatható. Ehhez lépjen a vezérlő menüjének segédképernyőjére, és a ∆ és V gombokkal állítsa be a kívánt értéket.

9.2.5. Kazánok és hálózati szivattyúk ATS-e.
A kazánok ATS egy tartalék kazán automatikus vészbekapcsolása egy működő leállás esetén. A központi vezérlő vezérli a kazánszivattyú és az égő működését. Ha a kazán szivattyúja leáll, vagy az égő leblokkol, a vezérlő parancsot ad a tartalék kazán indítására. A funkció végrehajtásához a BUZS előlapján lévő ABP gombot be kell kapcsolni, és a tartalék kazán égőjének STANDBY üzemmódban kell lennie.
A hálózati szivattyúk AVR-je a tartalék hálózati szivattyú automatikus vészhelyzeti aktiválása egy működő szivattyú leállása esetén. A központi vezérlő vezérli a hálózati szivattyú működését, és leállása esetén indítóparancsot ad készenléti szivattyú. A funkció végrehajtásához engedélyezni kell a BUZ előlapján található ATS gombot.

RIASZTÁS átvitele TÁVIRÁNYÍTÓRA:

Az RD 12-529-03 „Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek biztonsági szabályai” szerint a kazánházak üzemeltetése karbantartó személyzet állandó jelenléte nélkül csak akkor megengedett, ha a kazánházból riasztás érkezik a központba, ahol az állandó ügyelet meg van szervezve. Ezért a kazánház rádiós riasztórendszerrel van felszerelve. A Rif-Ring 701 rádióadó modul egy kis méretű négycsatornás rádióadóból áll, beépített antennával és egy álló nyolccsatornás rádiójel-vevőből. A rádióadó telepítve van ablak nyitása kazánház és csatlakozik a vezérlőegység, a kazánház védelmi és riasztórendszerei ("BUZS") kapcsaihoz.

A rádióadó öt rendellenes helyzet előfordulását vezérli:

• technológiai baleset, azaz az elektromágneses gázszelep elzárása a kazánházi bemenetnél,
• a helyiség gázszennyezése, azaz a metán- és szén-monoxid riasztó működése,
• a bejárati ajtó kinyitása, azaz a reed kapcsoló biztonsági érzékelőjének működtetése,
• tűz, azaz. füstérzékelők aktiválása,
• égő dugulását, azaz. működő kazán égőjének leállítása, amely karbantartó személyzet beavatkozását igényli.

A jelzett vészhelyzetek egyike esetén a BUZS reléérintkezői kinyitják a biztonsági hurkokat a rádióadó öt bemenetének valamelyikén.
Ezzel egyidejűleg a rádióadó a kazánház vészhelyzetétől függően öt különálló riasztási jelet továbbít (mindegyik jelnek meghatározott rádiófrekvenciája van).
A rádiójel-vevő olyan helyiségben van felszerelve, ahol az ügyeletes személyzet állandó jelenléte van. A vevő legfeljebb 2 km távolságra telepíthető a rádióadótól.
A vevő nyolc jelzőfény-jelzővel rendelkezik (a vezérelt rádiócsatornák számától függően) és egy hangsugárzóval. Ha rádióriasztó jelzés érkezik, a megfelelő csatorna jelzőfénye kigyullad, és hangjelzés hallható. A jelző- és jelzőlámpa mindaddig működik, amíg meg nem nyomják a "RESET" gombot a vevőn. Az adó beépített tartalék tápellátás 12V újratölthető akkumulátorokról. Engedélyezi a rádióadó működtetését Állami Bizottság rádiófrekvenciákhoz - alacsony teljesítménye miatt nem szükséges.

10. VÍZELLÁTÁS ÉS CSATORNÁZAT:

A kazánházba történő vízellátás kétféleképpen történhet:

A) A vízvezeték a fűtött épülettől a föld feletti kazánházig közös felüljárón van lefektetve fűtőcsövekkel és azokkal közös hőszigeteléssel rendelkezik. A kazánház vízellátása a falon keresztül történik, a fűtési vezetékekkel együtt.
B) A vízvezeték a meglévő vízvezetékről a föld alá kerül. A bemenet a kazánház padlóján keresztül történik, a padlóban egy speciális hüvely található. A kazánház alapjában egy fülke van kialakítva a vízellátáshoz. A padlón keresztüli belépési pontot a kazánház tervezésekor meg kell egyeztetni. Az elfogyasztott víz elszámolására a kazánházi vízellátáson a mechanikus számláló SVK márka.

19. ábra Csatorna bekötési rajz

A szennyvizet egy Du-50 (Du-80) vízelvezető gyűjtőbe vezetik, amely a kazánok mögött található. A lefolyókat és a kipufogókat a kollektorba vezetik biztonsági szelepek kazánok. A kollektor a kazánház bal hátsó sarkában, a padlón található vízelvezető tölcsérbe kerül. A tölcsér alját viselni kell szennyvízcső D-100 és a hűtőkútba vittük. Normál üzemben nincs szennyvíz a kazánházból, ezek csak akkor lehetségesek, ha a rendszerből kifolyik a víz vagy a biztonsági szelepek vésznyitásával lehetséges. A hálózati szivattyúk és hőcserélők lefolyói nem kerülnek a vízelvezető kollektorba, ezért a víz elvezetésekor a gumitömlőés tedd a tölcsérbe.

11. FŰTÉS ÉS SZELLŐZÉS:

A kazánház fűtése a befúvó szellőző ablakokba szerelt légfűtőkkel, kazánberendezések hőkibocsátásával, kazánok szigeteletlen gázcsatornáival és meleg vezetékekkel történik. A kazánház belsejében a hőmérséklet nem esik +5°C alá -35°C külső hőmérséklet mellett. A kazánház fűtését indítási, beállítási és javítási üzemmódban hordozható elektromos fűtőtestekről kell elvégezni.

A kazánház szellőzése természetes. A levegőt a kazánház hátsó falán, a kazánok mögött található téglalap alakú 900x500 mm-es nyílásokon keresztül szállítjuk. A levegő eltávolítása a kazánház tetejére szerelt Ø300 mm-es elszívó terelőkön keresztül történik. A kazánház természetes impulzussal történő szellőztetése a külső levegő - hideg és beltéri - fűtött levegő térfogatsúlyának különbsége miatt következik be. Elfogadott méretek ablakok ellátásaés a terelők elegendőek a helyiség megbízható szellőztetéséhez, és a befúvó ablakok és a terelők közötti függőleges távolság elegendő ahhoz, hogy megbízható természetes légmozgást hozzon létre a helyiségben. Fűtéshez befúvott levegő légfűtők vannak beépítve a bevezető ablakok nyílásaiba, amelyek a fűtési rendszerből származó vízzel látják el az energiát.

12. TÁPELLÁTÁS:

A kazánház az áramellátás megbízhatósága szerint a III. kategóriába tartozik. Az elektromos berendezések robbanásveszélyessége szerint a kazánház a PUE szerint "B-IA" kategóriájú. A szivattyúk villanymotorjai és a lámpák házai IP-54 védettségűek.
A kazánház összes elektromos vezetéke zárt dobozokba és csövekbe fektetett rézvezetős vezetékekkel készül, a bemenetre automata kapcsolók és feszültségszabályozó relék (RKN) vannak felszerelve, amelyek megvédik a kazánház elektromos berendezéseit a rövidzárlati áramoktól és a túlfeszültségtől. (7.3.93., 7.3.94 PUE) .

A kazánház főbb elektromos jellemzői:
Az áramkörök tápfeszültsége - 0,4 kV.
Vezérlőáramkörök tápfeszültsége - 220 V, ±24V.
Külső riasztó tápfeszültség - ±12V.
A fő elektromos fogyasztók 380 V-os aszinkron szivattyúmotorok, n=2900 ford./perc, cosφ=0,82

A II. megbízhatósági kategóriánál a villamos energia betáplálását a kazánházba két csatlakoztatott tápegység végzi különféle forrásokból táplálás. Külön szekrénybe szerelve megszakítók adagolók, a szekrény előlapján egy tápkapcsoló és az adagolók működését jelző lámpák találhatók. Az egyik adagolóról a másikra való váltás automatikusan megtörténik, ha a működő adagoló áramkimaradása esetén. Az adagolók a szekrény aljáról kerülnek be. A kazánház munkavilágítását 220 V, 60 W robbanásbiztos lámpák biztosítják. A vész- és javítási világítást hordozható újratölthető lámpák végzik.

13. FÖLDELÉS ÉS VILLÁMVÉDELEM:

A PUE-nak megfelelően az elektromos berendezések összes fém alkatrésze, normál esetben nem feszültség alatt van, földelve van. Az elektromos motorok nulla vezetékeként a kábel semleges magját használják. Védővezetőként a 40x4 mm-es fő fém földelő busz (GZSH) került felhasználásra, amely a kazánház padlóján található és ki van hozva.
A kazánház védelmi és riasztó vezérlőegységébe (BUZS) minden védővezető és elektromos készülék bekerül a földbuszra. A BUZS földelő busza a kazánház GZSH-jához csatlakozik. Ellenállás védővezetők nem haladhatja meg az 1 ohmot.
A blokk-tartály helyére történő felszerelése után a földelő buszt biztonságosan csatlakoztatni kell egy külső földelőeszközhöz.
A külső földelő berendezés kialakítását a kazánház helyi adottságoknak megfelelő kialakítása határozza meg. Javasoljuk, hogy három, legalább 20 mm átmérőjű és legalább 2 m hosszú függőleges acélelektródából földelőt készítsenek, amelyeket egy 1 méter oldalhosszúságú egyenlő oldalú háromszög körvonala mentén kell elhelyezni, és mindegyikhez csatlakoztatni kell. egyéb és a kazánház GZSH legalább 40x4 mm keresztmetszetű acélszalaggal. Az összekötő kontúrt 0,5 m mélységben kell lefektetni. A földelést az SNiP 3.05.06-85 szabvány szerint kell elvégezni. A földelő eszköz összes csatlakozását hegesztéssel kell elvégezni, míg az átfedés hosszának meg kell egyeznie a téglalap alakú és hat átmérőjű vezeték szélességével - egy kerek, SNiP 3.05.06-85 p.3.248. A földelő berendezés ellenállása nem haladhatja meg a 4 ohmot.
Ha a vízszintes távolság a kazánháztól a legközelebbi, legalább 15 m magas épületig több mint 15 méter, akkor az RD 34.21.12-87 és SP-42-101-2003 követelményei szerint ez villámvédelmet kell biztosítani a kazánház helyi viszonyokhoz való csatlakoztatására irányuló projektben. Engedélyezett használat kémény villámvédelemként, feltéve, hogy a cső tetejére villámfogó berendezést szerelnek fel - egy Ø20mm fémcsapot, legalább 1,5 m hosszúságban, és a kéménytestet a kazánszalag acél külső földelő hurokhoz kötik.

14. A KAZÁNTEREM ÜZEMELTETÉSE:

14.1. Rajt

Ha a kazánházat hosszabb leállás után készítik elő begyújtásra, akkor a belépés előtt ki kell nyitni az ajtót és 10-15 percig szellőztetni kell a helyiséget, ellenőrizni kell a gáz hiányát a helyiségben gázanalizátorral, ill. egy másik biztonságos módszer.
A GÁZTARTALOM JELEI ÉSZLELÉSE ESETÉN A VILÁGÍTÁS, BERENDEZÉS BEKAPCSOLÁSA, KIKAPCSOLÁSA, A KAZÁN ÉPÍTÉSE, VALAMINT NYÍLTTŰZ HASZNÁLATA TILOS!!!

START MEGRENDELÉS:

1. Nyissa ki a "BUZS" bejárati ajtót, kapcsolja be a VA-47-100 vízgépet.
2. Állítsa a VD-1-63 védőkapcsoló kapcsolóját a felső helyzetbe.
3. Az RKN feszültségvezérlő relé előlapján fényjelzések jelennek meg, ha a piros jelzőfény gyorsan villog, ez azt jelenti, hogy a fázissorrend hibás és újrafázisozás szükséges, míg a sárga jelzőfény világít a RKN. Az RKN 1-2 másodpercen belül külön-külön teszteli a bemeneti feszültséget minden fázishoz, és vezérlőjelet ad a KM-1 közös mágneses indítóhoz.
4. Kapcsolja be az IVEP 12/24 V szünetmentes tápegységet.
5. Ellenőrizze a reagens jelenlétét az adagolókészülékben, ha szükséges, adja hozzá a reagenst. Nyissa ki a vízellátás csapját és a csővezetékek szellőzőnyílásait, kapcsolja be a pótszivattyút. Töltse fel vízzel a kazánházat és a fűtési hálózatot, hozzon létre statikus nyomást a fűtési rendszerben.
6. Kapcsolja be a pótszivattyút "AUTO" üzemmódban.
7. Kapcsoljon be egy hálózati szivattyút.
8. Ha a kazánház vezérlőpultján a balesetet jelző lámpa továbbra is égve marad, nyomja meg a "Reset" gombot.
9. Ellenőrizze a fényjelzők használhatóságát a "Teszt" gomb megnyomásával.
10. Nyomja meg a "Szelep" gombot a kazánház vezérlőpultján - a gázszelep kinyílik.
11. Nyissa ki a gázszelepeket a GRU-n és csavarja ki a csapózárat (Figyelem!!! - a csapózárat a gázszelep kinyitása után 30 másodpercen belül fel kell csavarni, különben a GRU utáni minimális gáznyomás kapcsoló működik, ill. automatikus szelep bezár. Ha ez megtörténik, nyomja meg a "HIBA TÖRLÉSE" gombot, és ismételje meg a 11., 12. lépéseket.
12. Nyissa ki az öblítő gyertyákat és fújja ki a kazánház gázvezetékeit, nyitott gyertyákkal állítsa be a gáznyomást a szabályozón.
13. Végezze el a gázvezetékből származó gáz elemzését a maradék levegő tekintetében, levegő hiányában fejezze be az öblítést.
14. Kapcsolja be a kazánokat árammal, a kazánégők begyújtása a megadott program szerint történik, a gyújtási folyamatot a kezelőnek kell irányítania a jelzőfény-jelzők jelzései szerint.
15. Állítsa be a kívánt hőmérsékletet a kazántermosztátokon, válassza ki a kívánt kazán teljesítményszintet.
16. Ha szükséges a kazánok fűtési ütemterv szerinti szabályozása, akkor a kazán termosztátjait a maximális hőmérsékletre kell állítani, és a kapcsolószekrényben található „Kazánvezérlés” kapcsolót „AWT” állásba kell állítani.
17. A hálózati szivattyúk és kazánok ATS funkciójának végrehajtásához állítsa az ATS kapcsolót ABT állásba.

FIGYELEM!!! A kazán hideg állapotból történő begyújtásakor a csövek falán vízgőz kondenzátum jelenhet meg, amely a kazán alsó részében folyik. Amikor a fűtési rendszer hőmérséklete 50ºС fölé emelkedik, a kondenzátum áramlása leáll - ezt a jelenséget "a harmatpont áthaladásának" nevezik.
Hogy csökkentsék negatív hatás kondenzvíz a kazán működéséhez, a fűtési rendszer hideg állapotból történő indításakor a lehető leggyorsabban át kell lépni a „harmatpontot”, pl. a fűtési hálózatot a lehető legrövidebb időn belül fel kell fűteni.
Ehhez ajánlott:

• indítsa el mindkét kazánt teljes teljesítménnyel,
• kapcsolja ki a TPM-32 időjárás-szabályozót,
• távolítsa el a működtetőt a háromutas szelepről,
• fordítsa el a szelepmozgatót mechanikus fogantyúval úgy, hogy a forró hőhordozó kivezetése a kazánkörből blokkolva legyen,
• várja meg, amíg a kazánkör felmelegszik, és kezdje el fokozatosan, majd lassan forgassa el a háromutas szelep fogantyúját, kissé nyissa ki a forró hűtőfolyadék kivezetését a kazánkörből a hálózati szivattyúba. Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a víz hőmérséklete a kazánok bemeneténél ne csökkenjen + 50 °C alá. Amikor a fűtési hálózat felmelegszik és belép a hőmérsékleti grafikonba, a csappantyú elektromos hajtása a helyére szerelhető, és bekapcsolható az időjárás-szabályozó tápellátása.

14.2. Munkavégzés a vezérlővel

A vezérlő a következő funkciókat látja el:

• a kazánok be- és kikapcsolása a külső hőmérséklet függvényében („auto-regulation” funkció);
• a készenléti hálózati szivattyú vészhelyzeti bekapcsolása („ATS” funkció);
• a tartalék kazán vészhelyzeti bekapcsolása („ATS” funkció);
• a kazánház fő paramétereinek ellenőrzése és vezérlőjel kiadása a kazánok baleset esetén történő leállítására, a gázszelep és a folyékony tüzelőanyag szelepének elzárására, a riasztóberendezés bekapcsolására;
• kijelző a kazánház működési módjára vonatkozó információk kijelzőjén.

A vezérlőnek több kijelzője van:

• fő kijelző;
• hőmérséklet kimeneti kijelző;
• a kazánok automatikus vezérlési funkciójának üzemmódjának kijelzése;
• a melegvíz-rendszer üzemmódjának kijelzése;
• információs üzenet kimeneti kijelző;
• riasztási kimenet kijelző;

14.3. Felügyelet munka közben

A kazánház berendezéseinek működését naponta legalább egyszeri átvizsgálással ellenőrizze, különös figyelmet fordítson a biztonsági automatika berendezések és gázberendezések üzemképességére.
A kazánház összes főbb paraméterét (gáz- és víznyomás, vízhőmérséklet, víz-, villany- és gázfogyasztás) minden nap rögzíteni kell a megfigyelési naplóban.
Alatt időszakos ellenőrzések Az MK-V karbantartó személyzetének felügyelnie kell a kazánok és a segédberendezések működőképességét. A berendezés működése során észlelt meghibásodásokat az „Ellenőrzési naplóban” kell rögzíteni. A személyzetnek azonnali lépéseket kell tennie a berendezés biztonságos és problémamentes működését veszélyeztető meghibásodások kiküszöbölésére. Ha a meghibásodásokat saját erőből nem lehet hárítani, úgy erről értesíteni kell a biztonságos üzemeltetésért felelős személyt, sürgős esetben pedig azonnal le kell állítani az MK-V működését.
Az ellenőrzés során kiemelt figyelmet kell fordítani a gázszivárgás hiányára, a kazánok biztonsági szelepeinek üzemképességére, a biztonsági automatizálási rendszerek üzemképes állapotára.
Minden ellenőrzés alkalmával, de legalább naponta egyszer ellenőrizni kell a kazánok biztonsági szelepeinek megfelelő működését rövid időre történő kinyitással; nyomásmérők jelzése - "nullára" állítva.

14.4. Ütemezett megálló

A kazánház tervezett leállása során szükséges:

• kapcsolja ki az égők áramellátását;
• zárja el a szabályozó gázszelepeket a kazánokon;
• miután a kazánokban a víz hőmérsékletét 50 °C-ra csökkentette, kapcsolja ki a hálózati szivattyúkat;
• hosszú leállás esetén - kapcsolja ki a kazánház áramellátását, nyissa ki az öblítőgyertyák csapjait, zárja el a szelepet a gázvezeték MK-V bemeneténél, szereljen be egy fém dugót a karimába, nyissa ki az összes leeresztő szelepet, csavarja ki a kazánok szitaszűrőjén lévő leeresztőcsavarokat, engedje le a vizet.

14.5. Vészmegálló

A kazánházat azonnal le kell állítani a védőberendezések hatására vagy a karbantartó személyzetnek manuálisan az alábbi esetekben:

• gázszennyezés riasztás kioldása metán esetén;
• gázszennyezés riasztás kioldása szén-dioxid, II küszöb;
• áramkimaradás a védelmi áramkörben;
• a gáznyomás növelése a GRU után több mint 0,1 bar-ral;
• a hőmérséklet emelkedése a kazánház kimeneténél több mint +100 °C;
• tűz a kazánházban;
• gázszag észlelése a kazánházban vagy annak közelében;

A kazánt azonnal le kell állítani a védőberendezések hatására vagy a kezelőszemélyzetnek kézzel az alábbi esetekben:

• gázok kiütése a kazánkemencéből;
• biztonsági szelepek meghibásodásának észlelése;
• víz szivárog a kazánból;
• a víznyomás növekedése a kazánban több mint 6 kgf / cm 2;
• a víznyomás csökkentése a kazánban kevesebb, mint 0,5 kgf / cm 2;
• a víz hőmérsékletének emelkedése a kazánban 95 (115°С) fölé;
• a gáznyomás csökkenése az égő előtt, kevesebb mint 50 mm vízoszlop;
• a légnyomás csökkenése az égő előtt kevesebb, mint 20 mm vízoszlop;
• a láng eltűnése;

FIGYELEM!

Ha gázszagot érez a helyiségben vagy annak közelében, tegye a következőket:

• azonnal zárja el a gázvezeték bemeneti szelepét;
• nyissa ki az ajtót a szellőzés felgyorsítása érdekében;
• hívja a gázsürgősségi szolgálatot a 04-es telefonszámon;
• a gázsürgősségi szolgálat megérkezése előtt és a gázszivárgás megszüntetéséig ne végezzen tűzzel és szikrázással kapcsolatos műveleteket (világítás, elektromos készülékek, gázhegesztés, tűzgyújtás, dohányzás stb.)
• távolítsa el a közelben tartózkodókat a veszélyzónából.

Minden esetben, amikor a biztonsági automatika kiold, és a kazánházat vészhelyzetben kikapcsolják, először meg kell találni a védelmi működés okát és meg kell szüntetni a meghibásodást. Csak ezután kezdheti meg a kazánház újraindítását.

15. TŰZ- ÉS ROBBANÁSVÉDELEM:

A kazánház III tűzállósági fokozatú és CO konstrukciós tűzveszélyességi osztályú. anyagokat teljesítmény keret, a kazánház falai, padlója és mennyezete a nem éghető "NG" osztályba tartozik. A blokktartály összes épületszerkezete a nem gyúlékony "K0" osztályba tartozik.
A kazánház tűzveszélyességi osztálya szerint a „G” kategóriába tartozik, az NPB-105-95 szerint (olyan területek, ahol normál üzem közben éghető gázok vagy gyúlékony folyadékgőzök levegővel való robbanásveszélyes keveréke nem keletkezik, hanem csak balesetek vagy meghibásodások következtében lehetségesek).

Az elektromos berendezések robbanásveszélyessége szerint a kazánház a PUE szerint "B-IA" kategóriájú. A szivattyúk villanymotorjai és a lámpák házai IP-54 védettségűek.
A kazánház összes elektromos vezetéke zárt dobozokba és csövekbe fektetett rézvezetős vezetékekkel készül, a bemenetre hibaáram-védő (RCD) és hálózati feszültségfigyelő (MNS) van beépítve, védve a kazánház elektromos berendezéseit. rövidzárlati áramoktól és túlfeszültségtől (7.3.93, 7.3 .94 PUE).
A blokkkonténer robbanás közbeni tönkremenetelének megakadályozására a falakon könnyen visszaállítható szerkezetek - ablaknyílások - vannak kialakítva. Az ablaknyílások területe elegendő a robbanás nyomásának csökkentésére, és a helyiség térfogatának minden m 3 -ére 0,03 m 2 (SP41-104-2000).
Ezenkívül a kazánház teteje is könnyen leejthető kialakítású, amely csökkenti a robbanási nyomást. Ezt speciálisan a kazánház mennyezetére és tetejére tervezett szerelvények használatával érik el, lásd a 23. ábrát. A robbanás során keletkező nyomás a mennyezet és a tető lemezeit rögzítő bilincseket elhajlítja, és leesik a kazánház keretéről.
A kazánházban egy "Gránit-3" biztonsági és tűzoltó berendezés van felszerelve, tűzoltó hurokkal füstérzékelők, amelyek akkor indulnak el, amikor a füst eléri a helyiséget. Ezzel egyidejűleg a betápláló gázvezeték elektromágneses gázszelepe zárva van, és a tűzjelzés a központi felügyeleti konzolra kerül. A kazánház gázbemeneténél egy termikus elzárószelep van felszerelve, amely 60 ° C-ra melegítve elzárja a gázt. A kazánházban tűzoltó felszerelésként hordozható szén-dioxid- vagy poroltó készüléket kell használni.

16. KÖRNYEZETBIZTONSÁG

16.1. Káros kibocsátások a légkörbe:
A kémény magasságának számítását a káros anyagok légkörbe történő kibocsátásának szóródásától és a megengedett felületi koncentrációktól függően a kazánház helyi viszonyokhoz való kapcsolásának projektjében kell elvégezni, figyelembe véve a káros anyagok háttérkoncentrációit. anyagok és a szélrózsa.

16.2. Folyékony szennyvíz elvezetése:
Normál működés közben a kazánházból nincs lefolyó. A kazánberendezés javítási ideje alatt lehetőség van a hálózati víz elvezetésére a rendszerből. A hálózati víz pH-értéke közel semleges, nem tartalmaz káros és mérgező anyagok szennyeződéseit, ezért további tisztítás nélkül közvetlenül a csatornahálózatba vagy „shambo” kútba kerül.

17. BIZTONSÁG

17.1. A telepítés biztonsági követelményei:
Az MK-V beszerelését, üzembe helyezését, a karbantartó személyzet betanítását, a megelőző karbantartást és javítást erre szakosodott szervezetek és helyi gázosztályok végzik a „Gázelosztó és gázfogyasztó rendszerek Biztonsági Szabályai”, az „Ágazatközi munkavédelmi szabályok”, ill. ez az OM.

17.2. Az üzemeltetés biztonsági követelményei:
A vállalkozás megbízásából az orvosi vizsgálaton átesett, a megfelelő szakokon képzett, igazolt, gázkazán szervizelési jogosítvánnyal rendelkező, az „MK-V Gyártási Használati Útmutatót” ismerő 18 éven aluli személyek jogosultak. az MK-V szervizelését a vállalkozás megrendelésére engedélyezik.
Minden vállalkozásnál megbízással kell kijelölni egy, az MK-V biztonságos üzemeltetéséért felelős személyt (a mérnöki és műszaki dolgozók közül).
Az egységbe illetéktelen személyek csak az adminisztráció engedélyével és képviselője - az MK-V biztonságos üzemeltetéséért felelős személy - kíséretében engedhetők be.
Tilos az MK-B termet bármilyen anyaggal vagy tárggyal telezsúfolni. Az átjáróknak és kijáratoknak mindig szabadnak kell lenniük. A kazánok működése során tilos a nyomás alatt álló elemek javításán bármilyen munkát végezni. A víz leeresztését a kazánból akkor kell elvégezni, amikor a víz hőmérséklete a kazánban 40-50°C-ra csökken. Az MK-V hosszú leállása során a bevezető gázvezetékre fémdugót kell szerelni.
A kazánházat kiszolgáló személyzet felelős az általuk végzett munkához kapcsolódó gyártási utasítások követelményeinek megsértéséért, a „Vállalat belső munkaügyi szabályzatának szabályai” és az Orosz Föderáció jogszabályai szerint.

Melegvizes blokk	Kereskedelmi mérőállomás hőenergia	sminkszivattyú állomás
Leválasztó hőcserélők blokkja kazán és hálózati áramkörök	Kereskedelmi gázmérő állomás	Vízkezelő berendezések
Gázszabályozó készülékek	Feladó berendezések	A kémény magassága 7,5-től 54 méterig
Az MKV moduláris kazánház vázlata RS-A kazánokkal