Tömítő tömszelence. A szivattyú tömszelence tömítése. Töltelékdoboz kialakítás

A tömszelence tömítéseket egyszerűségük és alacsony költségük miatt sokáig széles körben használják.

A szabvány rostos és kombinált termékekre vonatkozik mirigytömítések tömszelencék feltöltésére szolgál, különféle gépek és eszközök mozgatható és rögzített csatlakozásainak tömítésére. Ez a szabvány nem vonatkozik a különleges kialakítású csomagolásokra.

A 2. táblázat a csomagolási minőségek jellemzőit mutatja be

A 3. táblázat mutatja a tömszelence tömítések minőségét az alkalmazástól függően.

Az említett csomagolások többsége , továbbra is keresettek és keresettek az iparban.

Ma a tömítésgyártók hagyományos tömítéseket és még sok mást is kínálnak modern anyagok, és a hangsúly a csomagoláson van az alapján és különféle polimer anyagok(elsősorban). Ma az orosz és külföldi cégek által gyártott anyagok széles körben képviseltetik magukat a piacon.

A legnagyobb orosz gyártók:

JSC "Barnaul Plant of Azbest Technical Products", JSC "UralATI", JSC "VATI", CJSC "Unihimtek - Graflex", LLC "Silur", CJSC "TREM Engineering" stb.

A legnagyobb külföldi gyártók:

Az ilyen típusú tömítésekkel kapcsolatos cégek:

A szivattyú működése közben folyadékveszteség lép fel. Ez általában a csővezetékhez való csatlakozási pontján történik. Ennek elkerülése érdekében a szivattyú tömszelence tömítését kell használni. Erről a készülékről beszélünk.

Szivattyú csomagolás

A modern centrifugálszivattyúk különféle felszerelésekkel vannak felszerelve szerkezeti elemekés részleteket. Ugyanakkor biztosítani kell normál működés Nem csak egyedi elemek hanem minden felszerelést is. A szivattyú tömszelence tömítését gyakrabban használják, mint más módszereket. Ennek oka a tervezés egyszerűsége, valamint a könnyű telepítés.

tömítőanyag követelmények

A háztartási szivattyúk a járókeréknek köszönhetően működnek, amelyet a motor hajt meg.

Általános szabály, hogy elektromos. A járókerék forgása a motorból mechanikus tengelykapcsolón keresztül érkező energia miatt következik be. A motor tengelye nincs a házban. Ezért a tömítettsége megszakadt. Emiatt nagy mennyiségű folyadék szivárog. Ha tömszelence tömítést használ a szivattyún, akkor a probléma elkerülhető. Manapság különféle módszereket alkalmaznak:

1. Csomagolt pecsét. Ez egy szálas anyagból készült kerek szerkezet.
2. Hüvelytömítés. Ez a tömítőanyag olyan anyagokat használ, amelyek jól működnek a feszültségben. A megerősítést a szerkezet merevségének növelésére használják. Ez a típus telepítve van háztartási szivattyúk, ahol a tengely forgási sebessége alacsony.
3. Réstömítés. Van egy másik neve is - labirintus. Ez a tömítés legmegbízhatóbb típusa. Ő van kerek kialakítás készült puha anyag. Ez a típus többfokozatú szivattyúkra szerelve. Ha más tömítéseket szerelnek fel rájuk, az az egység teljesítményének csökkenéséhez vezet.
4. Végtömítés. Ezt a típust két gyűrű formájában mutatják be, amelyek szorosan egymáshoz helyezkednek. Az első a munkatengellyel együtt működik, a második pedig statikus.

Van ilyen szivattyú berendezés ahol nem szükséges tömítőanyag használata. Ezek mágneses csatolást tartalmazó eszközök.

A tömítések működése

A tömítettség biztosítására a szivattyú tengelyének tömszelence tömítése szolgál.

Általában arra használják őket merülő típusok, mivel nem vonatkoznak rájuk a folyadékszivárgásra vonatkozó különleges követelmények. Ebben az esetben fontosabb hosszútávú művelet.

A piacon megjelentek a tömszelencék tömítései a folyadékszivattyúkkal együtt. Miért hívják így? A tömítés kerek alakú, rostos anyagból áll. Ez a forma tömszelence alapon készül. A rostos anyagot folyamatosan nedvesíteni kell a szivattyúzott folyadéknak. Nemcsak kenőanyagként, hanem hűtőanyagként is működik. Ezért a folyadékvesztés továbbra is elkerülhetetlen. Egy órányi munkához legfeljebb 15 liter vizet fogyasztanak el. Ha nem nedves rostos anyag, akkor gyorsan kiég, és újat kell telepíteni.

Érdemes megjegyezni, hogy az elemek folyamatos karbantartást igényelnek. A tömszelence tömítését a szivattyú és a motor szétszerelése nélkül kell kicserélni. Ez jelentős előny. Nem szükséges szakembert hívni. A mandzsetta meghúzása függetlenül történik.

Töltelékdoboz kialakítás

Ma a tömítések széles választéka elérhető a piacon.

A fő típusok a következők:

1. Megerősített anyag egy éllel. A szivárgások megelőzésére szolgál.
2. Megerősített mandzsetta egy szegéllyel. Ez az eszköz arra szolgál, hogy megvédje a tömszelencéket a szennyeződéstől, valamint a szivattyúzás közbeni folyadékveszteségtől.

Ezenkívül az él többféle változatban is gyártható:

• alapértelmezett;
• megmunkálással.

A tömítéseket a mandzsettákban használt gumianyag típusa szerint is felosztják.

Ezek közé tartoznak a következő anyagok:

• Radír. Ebből az anyagból készült különböző osztályok radír. Fő előnyük, hogy képesek ellenállni az alacsony hőmérsékletnek.
• Fluorkaucsuk. Csak 1. és 2. osztályú gumihoz használható. Akár 170°C-os hőmérsékletet is képes ellenállni, ami viszkózus olaj szivattyúzásakor érhető el.
• Szilikon. Csak 1 osztályú gumira vonatkozik. -60°C-ig ellenáll a hőmérsékletnek.

A modern mandzsetták rugóval együtt készülnek, amely a különböző átmérőjű tengelyek tömítéséhez szükséges.

A tömítőanyag jellemzői

Más tömítésekhez képest a mandzsetták rugalmasak és műanyag tulajdonságokkal rendelkeznek. A működési jellemzők a tömítőanyag típusától függenek. Szerkezettől függően lehetnek átlós szövésűek és szív alakúak. Összetételük is eltérő, és a következő lehet:

• azbesztet tartalmazhat;
• legyen száraz vagy ázott;
• megerősített és nem erősített.

Tömítődoboz tömítések is használatosak.A beépítés során figyelembe kell venni, hogy a szivattyúzott folyadék egy része a tömítés nedvesítésére szolgál.

A mirigytömítés előnyei

Tehát a folyadék szivattyúzására szolgáló mandzsetta úgy néz ki, mint egy fonott kötél. A szálak azbesztből vagy pamutból készülnek. Néha rézhuzalt helyeznek beléjük. A közepe ólom. Szövéskor 4 szálból használható.

A tömítések a szívóoldalon vannak felszerelve. Azonban más helyekre is felszerelhetők. A tömítés mennyisége a tengely átmérőjétől függ.

Hogyan történik a pecsét kiválasztása?

A tömítőanyag vásárlása előtt számos jellemzőt figyelembe kell venni.

Az első és legfontosabb kérdés a megbízhatóság. Egy másik fontos tényező- ár. További kritériumok:

• üzemelési idő;
• a folyadékvesztés specifikus mutatója;
• élettartam;
• javítási vagy csere költségeit.

A tömszelence-tömítést szabványos méretek alapján kell kiválasztani. Itt megnézik a külső és belső átmérőt, valamint a falvastagságot.

A tömítések az egyik leggyakrabban előforduló tömítéstípus. Annak ellenére, hogy a tömszelencék tömítéseit fokozatosan felváltják más kivitelek, például ugyanazok a mechanikus tömítések, a tömszelence-tömítéseket alacsony költségük és egyszerűségük miatt még sok éven át széles körben használják majd.

Alapján GOST R 52720-2007 Csőszerelvények. Kifejezések és meghatározások. A tömszelence (tömítés) mozgatható egységek (alkatrészek) pecsétje ahhoz képest környezet, amelyben egy tömítőelemet alkalmaznak, benne erőltetett feszültségek létrehozásával, amelyek a szükséges tömítettség biztosításához szükségesek.

A tömszelence-szerelvény kialakítása talán az egyik legősibb szerkezet a tömítéstechnikában. Valójában a pecsét elnevezése - „omental” - azokra az időkre nyúlik vissza, amikor különféle növényi rostokat (kender, len) használtak töltelékként, amelyeket állati zsírral impregnáltak.

A tömszelence tömítéseket ott alkalmazzák, ahol egy rúd (tengely) átmegy egy mechanizmus vagy berendezés fedelén, vagy egy rögzített házon, amely oda-, ill. forgó mozgások. A tömszelence-tömítés működési elve a következő. A tömszelence tömítését (tömítőanyagát), amelyet a tömszelencébe helyeznek, nyomás éri, amely a szár (tengely) tengelye mentén irányul. Ennek eredményeként a töltőanyagban lévő erők újraeloszlása ​​miatt felfekszik a rúd felületére és a kamra falára.

Ez biztosítja a tömítés tömítettségét, és megakadályozza a behatolást munkakörnyezet a szeleptesten kívül. Ennek a kialakításnak az a sajátossága, hogy számos speciális, konkrét követelmények, hiszen egyrészt a tömítésnek hosszú időn keresztül kellő tömítettséget kell biztosítania, azaz rugalmas tulajdonságokkal és kopásállósággal kell rendelkeznie. Másrészt minimális súrlódási együtthatóval kell rendelkeznie a rúd anyagával, hogy ne zavarja a mechanizmus működését.

Nyilvánvaló, hogy egy anyagban nagyon nehéz ilyen egymásnak ellentmondó tulajdonságok kombinációját elérni. Emiatt tömszelence szerelvényekhez fontos szerep játék tervezési megoldásokat, amelyek biztosítják őket normál munka. A tömítőanyaggal szemben támasztott követelményeken túl az alkatrészek (különösen a szár vagy a tengely) anyagára és megmunkálási minőségére, a méretekre, valamint a reteszelőegység kialakítására is számos követelmény vonatkozik. Azt is meg kell jegyezni, hogy bizonyos esetekben, különösen akkor, ha a rúd (tengely) folyamatos mozgást végez, a tömszelence tömítések élettartamának meghosszabbítása érdekében a tömszelence hűtését és (vagy) kenését alkalmazzák.

Így számos követelmény megfogalmazható, amelyek a tömszelence tömítéseire vonatkoznak:

• Könnyű telepítés;
• Ellenállás a munkakörnyezet befolyásával szemben;
• kopásállóság;
• Rugalmasság;
• Alacsony súrlódási együttható.

A mai napig a tömszelence-tömítés általában azbesztből vagy nem azbesztből készült gyűrűk vagy zsinór formájú (a mesterséges ill. természetes szálak) anyag. Ritkább esetben különböző anyagokból készült mandzsettagyűrűk használhatók csomagolásként.

Az adott típusú tömítés kiválasztása olyan paraméterek alapján történik, mint az üzemi feltételek, a munkakörnyezet paraméterei és a tömszelence-szerelvény kialakítása.

A tömszelence-tömítések osztályozása számos paraméter szerint elvégezhető. Az alábbi 1. táblázatban láthatja osztályozási jellemzők mirigytömítések.

Amint az a fenti táblázatból látható, van nagyszámú a tömszelence-tömítések lehetőségei a szükséges tulajdonságok eléréséhez, amelyek megfelelnek a tömszelence-szerelvény működési feltételeinek.

Eddig a fő normatív dokumentum ezen a területen van GOST 5152-84 Töltelékdobozok. Műszaki adatok.

Ez a szabvány a kombinált és rostos tömszelencékre vonatkozik, amelyeket különféle berendezések és gépek rögzített és mozgatható kötéseinek tömítésére használnak tömszelencék kitöltésére. Ez a szabvány nem vonatkozik a speciális kialakítású tömszelencékre.

A 2. táblázatban a csomagolási osztályok jellemzőit láthatja GOST 5152-84.

asztal 2

A 3. táblázat felsorolja a tömszelence-tömítések minőségét az alkalmazási területtől függően.

asztal 3

A GOST 5152-84-ben említett csomagolások nagy része továbbra is keresett, és különféle iparágakban keresett.

Ma a különféle tömítőanyagok gyártói mindkettőt kínálják hagyományos nézetek tömítéseket, valamint korszerűbb anyagokat, a fő hangsúlyt a termikusan expandált grafit (TEG) és különféle polimer anyagok (főleg fluoroplasztikus) alapú tömítésekre helyezik. A mai napig a piac az orosz és külföldi cégek által gyártott anyagok széles skáláját kínálja.

A legnagyobb orosz gyártók közül megemlíthetjük a TREM Engineering CJSC-t, a Silur LLC-t, az Unihimtek-Graflex CJSC-t, a VATI OJSC-t, az Ilma LLC-t, az UralATI OJSC-t, a Barnaul Plant of Asbest Technical Products OJSC-t és másokat.

A legnagyobb külföldi gyártók:

AVKO, Spetech, Kempchen, ProPACK, Latty, Simrit, GORE.

Tekintettel arra, hogy a technológia, valamint a csomagolóanyagok gyártásához szükséges anyagok köre meglehetősen szűk, a különböző gyártók köre nagyon közel van. A 4., 5. és 6. táblázatban láthatja a gyártott csomagolásokat különböző gyártóktól, működési paramétereik és egymásnak való megfelelésük. Sőt, a termikusan expandált grafitból készült tömítésekre a magas hőmérséklet, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok jellemzőek, a fluoroplasztikus tömítésekre pedig a kiváló vegyszerállóság.

Termikusan expandált grafit egy high-tech anyag, amelyet közönséges grafitból nyernek.

Az első szakaszban a kezdeti kristályos grafit oxidálódik. Az oxidáció a grafit kristályrácsának rétegei közé salétromsav- vagy kénsav-ionok és molekulák bejuttatására redukálódik. Ezt követően az oxidált grafitot 1000 Celsius fokig hőkezelésnek vetik alá, 400-600 fok/s sebességgel. A rendkívül nagy melegítési sebesség miatt a bevitt salétromsav vagy kénsav gáznemű bomlástermékei élesen felszabadulnak a grafit kristályrácsából. Ennek eredményeként a rétegközi távolság körülbelül háromszázszorosára, a hangerő pedig 60-400-szorosára nő. Ezután a kapott termikusan expandált grafitot hengereljük. Néha ezt az anyagot megerősítik, különféle adalékanyagokat adnak hozzá és préselik a késztermékek előállításához.

A grafit összes pólusával, például alacsony súrlódási együtthatójával, vegyszerállóságával, hőállóságával, a termikusan expandált grafit egy másik új tulajdonságot kapott - a hajlékonyságot. Ennek köszönhetően kötőanyag hozzáadása nélkül is lehet belőle termékeket formálni. Ez a tulajdonság a termikusan expandált grafitban rejlik a működésének teljes időtartama alatt. Ennek az anyagnak a plaszticitását nem befolyásolja az idő, a hőciklus vagy a hőmérséklet emelkedése.

A 4. táblázat felsorolja a manapság legelterjedtebb tömítéseket, amelyek fő alkotóeleme a termikusan expandált grafit.

A fluoroplasztikus anyag olyan, egyedi tulajdonságok, beleértve a nagy vegyszerállóságot, széles üzemi hőmérséklet-tartományt, alacsony súrlódási együtthatót. Sajnos a fluoroplaszt hideg folyása miatt annak teljesítmény jellemzők jelentősen csökkennek. Ennek az anyagnak a hidegfolyásának csökkentésére alkalmazott egyik módszer az expanzió.

Szalag vagy fonat PTFE-ből mechanikusan egy-két irányban kitágul (nyúlik). Ennek eredményeként az anyag jellegzetes szerkezetet kap, aminek köszönhetően tulajdonságai megváltoznak.

A kiterjesztett PTFE tömítéseket az 5. táblázat tartalmazza.