Kábelvezetékek építése. Fektetési módszer. Mechanikai sérülések elleni védelem. Mechanikai sérülések elleni védelem
Alkalmazott anyagok. A kábelek védelme érdekében mechanikai sérülés A kitöltőrétegre vasbeton födémeket vagy közönséges agyagtéglákat helyeznek, amelyekből védő- és jelzőlapok készülnek. polimer anyagok típusú LPZS, szalagos típusú LZS (védőjelszalag) és LS (jelzőszalag).
Kép. Kábelek védelme mechanikai sérülésekkel szemben: a - vasbeton födémek; b - segítségével agyagtégla; c - LPZS segítségével.
A jelzőszalag az polietilén fólia, élénk színű (piros, sárga vagy narancssárga) figyelmeztető címkével.
A védőjelző szalag polietilénből készül magas nyomású 3,5-5 mm vastag és van is világos színés egy figyelmeztető címke. Az LZS emellett üvegszállal is megerősíthető.
Kép. Kábelek védelme mechanikai sérülésekkel szemben: a - védő jelzőszalag; b - jelzőszalag.
Szilikát, valamint agyag üreges vagy perforált tégla használata kábelvezetékek védelmére tilos.
Alkalmazási terület. A 35 kV-os és afeletti kábelvonalakon csak legalább 50 mm vastag vasbeton födémet használnak, amely a vezeték teljes hosszában védi a kábeleket. A 35 kV-ig terjedő kábelvonalakon a vasbeton födémek mellett közönséges agyagtéglákat is használnak.
A jelzőszalagokat legfeljebb 20 kV-os kábelvonalakon használják, ha egy árokban legfeljebb két kábelt fektetnek le. Ugyanakkor a jelzőszalagok használata nem megengedett a következő esetekben:
- 1 kV feletti, I. kategóriájú elektromos vevőket tápláló kábelvezetékekre;
- kábelvonalak metszéspontjainál mérnöki kommunikáció 2 m-re mindkét irányban a keresztezett kommunikációtól;
- a kábeldobozok felett a doboztól mindkét irányban 2 m távolságra;
- kapcsolóberendezések és alállomások vezetékeinek megközelítésénél 5 m-es körzetben.
Meg kell jegyezni, hogy a védőjelző szalagok alkalmazási területe kibővült a fehérorosz energiarendszerben. A Belenergo utasításai szerint az LZS bármilyen típusú talajon használható mechanikai sérülések elleni védelemre és kábelvonalak jelölésére 35 kV-ig, beleértve:
- az I. kategóriájú elektromos vevőket ellátó kábelvonalakra;
- kábeldobozok lefektetéséhez;
- kapcsolóberendezések és alállomások kábelvonalainak megközelítésénél 5 m-es körzetben.
Kábelek 1-1,2 m mélységben történő lefektetésekor a 20 kV-os és az alatti kábelek (kivéve a városi tápkábelek) nem védhetők a mechanikai sérülésektől. Az 1 kV-ig terjedő kábelek védelme szintén nem megengedett olyan helyeken, ahol nem valószínű a mechanikai sérülés (például aszfaltburkolatú helyeken stb.).
Beépítési. A jelző- és védőjelző szalagokat a kábelek felett, a külső burkolatuktól 250 mm-re lévő árokban helyezik el. Felülről a szalagot legalább 100 mm-es homok vagy finom földréteg borítja, amely nem tartalmaz köveket és építési törmeléket.
Kép. A jel (védőjel) szalag árokba helyezésének sémája: 1 - jel (védőjel) szalag; 2 - párna (finomra szitált föld vagy homok); 3 - kábel.
Egy kábel árokba fektetésekor a szalagot a kábel tengelye mentén kell lefektetni több kábelek - a szalag széleinek legalább 50 mm-rel túl kell nyúlniuk a legkülső kábeleken. Ha egynél több szalagot fektet le az árok szélessége mentén, a szomszédos szalagokat legalább 50 mm széles átfedéssel kell lefektetni.
Kép. Védő jelzőszalag lerakása
Sémája szóló tégla és vasbeton födémek az árokban, valamint a védelméhez szükséges tégla és födém mennyisége függ az árok típusától (méreteitől).
Táblázat - A téglák árokba fektetésének sémája
| árok típusa | Árokfenék szélessége, mm | Téglák száma 100 m-es árokban, db | Téglafektetési séma |
| T1 | 200 | 400 |  |
| T2 | 300 | 834 |  |
| T10 | |||
| T3 | 400 | 1234 |  |
| T4 | 500 | 1668 |  |
| T11 | |||
| T5 | 600 | ||
| T12 | |||
| T6 | 700 | 2068 |  |
| T7 | 800 | 2502 |  |
| T13 | |||
| T8 | 900 | 2902 |  |
| T14 | |||
| T9 | 1000 | 3336 |  |
| T15 |
táblázat - A vasbeton födémek árokba fektetésének sémája
| árok típusa | Árokfenék szélessége, mm | Födémek száma 100 m-es árkon, db | A vasbeton födémek lerakásának sémája | ||
| lemezmérettel, mm | |||||
| 250x500 | 400x600 | 550x900 | |||
| T2 | 300 | 200 | - | - | |
| T10 | |||||
| T3 | 400 | - | 167 | - | |
| T4 | 500 | 400 | - | - | |
| T11 | |||||
| T5 | 600 | - | 250 | - | |
| T12 | |||||
| T6 | 700 | ||||
| T7 | 800 | 600 | - | - | |
| T13 | |||||
| T8 | 900 | - | - | 182 | |
| T14 | |||||
| T9 | 1000 | ||||
| T15 | |||||
A személy mechanikai sérülésekkel szembeni védelmére két fő módszert alkalmaznak: biztosítják, hogy egy személy ne férhessen hozzá a veszélyes területekhez, és olyan eszközöket használjon, amelyek megvédik az embert a veszélyes tényezőktől. A mechanikai sérülések elleni védelmi eszközöket csoportos (SKZ) és egyéni (PPE) csoportokra osztják. Az SKZ-t védő-, biztonsági-, fék-, automatikus vezérlő- és jelzőberendezésekre osztják, távirányító, biztonsági táblák.
Védőeszközökúgy tervezték, hogy megakadályozza a személy véletlen bejutását veszélyes területet.
Biztonsági eszközök A gépek és berendezések automatikus leállítására szolgálnak, ha eltérnek a normál üzemmódtól, vagy ha valaki belép a veszélyes zónába. Blokkolóra és korlátozóra osztják őket.
2. Védelem a vereség ellen Áramütés
Egy személy áramütése csak rövidzárlat esetén lehetséges elektromos áramkör a testén keresztül, vagy más szóval, amikor valaki legalább két ponton hozzáér a hálóhoz. Ez történik: kétfázisú csatlakozással a hálózathoz; ha egyfázisú hálózathoz csatlakozik, vagy érintkezik a berendezés feszültség alatt álló részeivel (terminálok, gumiabroncsok stb.); a berendezés nem áramvezető részeivel való érintkezéskor (géptest, pénztárgép stb.), véletlenül feszültség alá került a vezeték szigetelésének megsértése miatt (vész üzemmód); amikor léptetőfeszültség lép fel.
Az áramerősség csökkentésével is csökkenthető érintési feszültség, vagy az emberi szervezet ellenállásának növelésével, például PPE használatakor
Lépésfeszültség Két olyan pont közötti feszültségnek nevezzük, amelyen egy személy egyszerre áll. Ez akkor fordul elő, amikor egy csupasz vezeték a földre esik, amikor a földelő elektródához közeledik az átfolyó áram módban stb.
A helyiségek besorolása az áramütés veszélye szerint. Minden helyiség a veszély mértéke szerint három osztályba sorolható: fokozott veszély nélküli, fokozott veszély, különösen veszélyes.
Fokozott veszély nélküli helyiségek száraz, pormentes helyiségek normál hőmérséklet levegővel és szigetelő (például fa) padlóval, azaz ahol nincsenek fokozottan veszélyes és különösen veszélyes helyiségekben rejlő feltételek.
Fokozott veszélynek kitett helyiségek az alábbi öt fokozott kockázatot okozó körülmény valamelyikének fennállása jellemez: nedvesség, amikor a levegő relatív páratartalma hosszú ideig meghaladja a 70%-ot; az ilyen helyiségeket nedvesnek nevezik; magas hőmérséklet, amikor a levegő hőmérséklete hosszú ideig (egy nap alatt) meghaladja a + 30 ° C-ot; az ilyen helyiségeket melegnek nevezik; vezetőképes por, amikor a gyártás körülményei szerint vezetőképes technológiai por (például szén, fém stb.) olyan mennyiségben szabadul fel a helyiségben, hogy az vezetékeken leülepedve behatol a gépekbe, készülékekbe stb. az ilyen helyiségeket vezető porral porosnak nevezik; vezetőképes padlók - fém, föld, vasbeton, tégla stb.; annak lehetősége, hogy egy személy egyidejűleg érintse meg a talajhoz kapcsolódó épületek fémszerkezeteit, technológiai eszközöket, mechanizmusokat stb. fém tokok elektromos berendezések - a másikon.
A helyiségek különösen veszélyesek az alábbi három különleges veszélyt okozó körülmény valamelyikének fennállása jellemzi: különleges nedvesség, amikor a levegő relatív páratartalma megközelíti a 100%-ot (a falakat, padlókat és a helyiségben lévő tárgyakat nedvesség borítja); az ilyen helyiségeket különösen nedvesnek nevezik; kémiailag aktív vagy szerves környezet, azaz olyan helyiségek, amelyek folyamatosan vagy hosszú ideig agresszív gőzöket, gázokat, lerakódást vagy penészt képező folyadékokat tartalmaznak, amelyek rombolóan hatnak az elektromos berendezések szigetelésére és áramvezető részeire; az ilyen helyiségeket kémiailag aktív vagy szerves környezettel rendelkező helyiségeknek nevezzük; a fokozottan veszélyes helyiségekre jellemző két vagy több körülmény egyidejű jelenléte.
Különösen veszélyes helyiségek nagy része ipari helyiségek, beleértve a gépgyártó üzemek összes műhelyét, vizsgálóállomását, galvanizáló műhelyét, műhelyét stb. Ugyanezek a helyiségek magukban foglalják a föld alatti munkaterületeket is nyílt égbolt vagy lombkorona alatt.
Kisfeszültségek alkalmazása. Az alacsony feszültség legfeljebb 42 V feszültség, amelyet az áramütés kockázatának csökkentésére használnak. A legnagyobb biztonság 10 V-ig terjedő feszültségen érhető el. A gyakorlatban a nagyon alacsony feszültségek használata a bányászati lámpákra (2,5 V) és néhány Háztartási gépek(zseblámpák, játékok stb.). A gyártás során 12 és 36 V feszültséget használnak. A hordozható fokozott veszélyt jelentő helyiségekben elektromos eszközök ajánlatos 36 V feszültséget használni. Különösen veszélyes területeken kézi elektromos szerszám tápellátása 36 V, a kézi lámpák pedig 12 V. Ezek a feszültségek nem nyújtanak teljes biztonságot, de csak jelentősen csökkentik az áramütés kockázatát.
A fokozottan veszélyes helyiségekben 12, 36 és 42 V feszültséget használnak, és különösen veszélyes kézi elektromos kéziszerszámok, kézi hordozható lámpák és helyi világítólámpák használatára.
A hálózat elektromos szétválasztása. elágazó elektromos hálózat nagy távolság jelentős elektromos kapacitással rendelkezik. Ebben az esetben egy fázis érintése is nagyon veszélyes. Ha a hálózatot több kisebb, azonos feszültségű hálózatra osztják, amelyeknek lesz kis kapacitásúés a nagy szigetelési ellenállás, a károsodás kockázata jelentősen csökken. Jellemzően a hálózatok elektromos szétválasztása az egyes elektromos berendezések szigetelő transzformátorokon keresztül történő összekapcsolásával történik.
A sérült szigetelés ellenőrzése és megelőzése - lényeges elem gondoskodjon az elektromos biztonságról. Új és felújított elektromos berendezések üzembe helyezésekor az átvételi vizsgálatokat szigetelési ellenállás-ellenőrzéssel végezzük.
Védelem a berendezések áramvezető részeinek megérintése ellen. A feszültség alatt álló részek érintése mindig veszélyes még 1000 V-ig terjedő hálózatban és jó fázisszigetelés mellett is. A feszültség alatt álló részek megérintésének veszélyének kiküszöbölése érdekében biztosítani kell azok hozzáférhetetlenségét.
Védőföld. A védőföldelést szándékosnak nevezik elektromos kapcsolat az elektromos berendezések feszültség alatt álló fém nem áramvezető alkatrészeinek földelésével.
Földelő készülék- ez egy földelővezető készlet - fém vezetékek, amelyek közvetlenül érintkeznek a földeléssel, és földelővezetékek, amelyek összekötik az elektromos berendezés testét a földelő vezetővel. A földelő eszközök kétféleek: távoli vagy koncentrált és kontúros vagy elosztott.
Nullázás.
Nullázás a létesítmények feszültség alá kerülő, nem áramvezető fémrészeinek szándékos elektromos csatlakoztatása nulla védővezetővel. A nullázást 1000 V-ig terjedő feszültségű négyvezetékes hálózatokban használják holtföldelt nullával.
Nulla védővezető vezetéknek nevezzük, amely a berendezés nullázott részeit az áramforrás (generátor, transzformátor) földelt nullával vagy a nulla munkavezetővel köti össze, amely viszont az áramforrás nullával van összekötve.
Hiányáram-védő készülékek (RCD)- ez egy nagy sebességű védelem, amely automatikusan lekapcsolja az elektromos rendszert, ha áramütés veszélye áll fenn.
Nak nek PPE Az áramütéstől szigetelő eszközök vannak, amelyek alap- és kiegészítőre vannak osztva. Első állvány hosszú idő feszültség akció, a második - nem. Az 1000 V-ig terjedő feszültségű hálózatokban a fő egyéni védőeszközök a következők: szigetelőrudak, szigetelő elektromos bilincsek, dielektromos kesztyűk, szigetelt fogantyús padok és szerelőeszközök, feszültségjelzők; 1000 V felett - szigetelő rudak, szigetelő és elektromos bilincsek, feszültségjelzők. Továbbira PPE tartalmazza: 1000 V-ig terjedő feszültségű hálózatokban - dielektromos galószok, szőnyegek, szigetelő állványok; 1000 V felett - dielektromos kesztyűk, csizmák, szőnyegek, szigetelő betétek. Az egyéni védőeszközökön fel kell tüntetni azt a feszültséget, amelyre tervezték, szigetelő tulajdonságaikat időszakonként, időben ellenőrizni kell.
3. ESD védelem
A statikus elektromosság elleni védelemre olyan módszert alkalmaznak, amely kizárja vagy csökkenti a statikus elektromosság töltés képződését, és olyan módszert, amely megszünteti a töltéseket.
A töltés megszüntetésének módja. A töltések megszüntetésének fő technikája az elektromosan vezető részek földelése. technológiai berendezések a statikus elektromosság levezetésére a talajra. Erre a célra használhatja a szokásos védőföldáramütés elleni védelemre tervezték.
Hatékony mód az anyagok és berendezések villamosításának csökkentése A gyártás során statikus elektromosság semlegesítőket használnak, amelyek pozitív és negatív ionokat hoznak létre az elektrolizált felületek közelében.
4. Védelem ellen energetikai hatások
Az energiahatások elleni védekezés három fő módszerrel valósul meg: a személy fizikai tér hatászónájában tartózkodási idejének korlátozásával, a tér forrásától való távolítással, valamint védőfelszerelések használatával, amelyek közül a képernyők a leggyakrabban. Az árnyékolás hatékonyságát általában decibelben (dB) fejezik ki.
A vibráció elleni védelem érdekében a következő módszereket alkalmazzák: a gépek vibrációs aktivitásának csökkentése; detuning a rezonáns frekvenciákról; rezgéscsillapítás; rezgésszigetelés; rezgéscsillapítás, valamint egyéni védőfelszerelés.
A gépek csökkent vibrációs aktivitása változtatásával érhető el technológiai folyamat, olyan gépek használata kinematikai diagramok, amelyben az ütközések, gyorsulások stb. okozta dinamikus folyamatokat kizárnák vagy a maximumra csökkentenék, például a szegecselés hegesztéssel történő helyettesítésével; a mechanizmusok jó dinamikus és statikus kiegyensúlyozása, kenés és a kölcsönhatásban lévő felületek feldolgozásának tisztasága; csökkentett vibrációs aktivitású kinematikus fogaskerekek, például halszálkás és spirális fogaskerekek használata homlokkerekek helyett; gördülőcsapágyak cseréje siklócsapágyakra; Alkalmazás építőanyagok fokozott belső súrlódással.
Detuning a rezonancia frekvenciákról a gép működési módjának és ennek megfelelően a zavaró rezgési erő frekvenciájának megváltoztatásából áll; a gép természetes rezgésfrekvenciája a c rendszer merevségének megváltoztatásával (például merevítők beépítésével), vagy a rendszer m tömegének megváltoztatásával (például további tömegek rögzítésével a gépre).
rezgéscsillapítás- ez egy módszer a rezgés csökkentésére a szerkezetben zajló súrlódási folyamatok erősítésével, a rezgési energia disszipációjával, amely a szerkezetet alkotó anyagokban fellépő deformációk során visszafordíthatatlan hővé alakul.
Rezgés csillapítás(a rendszer tömegének növelése m) az egységek masszív alapra történő felszerelésével történik.
A merevség növekedése rendszer (c növelése), például merevítők beszerelésével. Ez a módszer csak alacsony rezgési frekvenciákon hatásos.
A rezgésszigetelés célja, hogy csökkentse a rezgések átvitelét a forrástól a védett objektumig. projekt a köztük elhelyezett eszközök segítségével. A rezgésszigeteléshez leggyakrabban rezgésszigetelő támasztékokat, például rugalmas tömítéseket, rugókat vagy ezek kombinációit használnak.
A zaj elleni védelem érdekében a következő módszereket alkalmazzák: a zajforrás hangteljesítményének csökkentése; a zajforrás munkahelyekhez és lakott helyekhez viszonyított elhelyezése, a hangenergia sugárzás irányultságának figyelembevételével; helyiségek akusztikus kezelése; hangszigetelés; zajcsillapítók használata; egyéni védőfelszerelés használata.
Zajvédelem Az egyéni védőeszközök közé tartoznak a fülvédők, fülvédők és sisakok.
3. Elektromágneses mezők és sugárzás elleni védelem
Az elektromágneses mezők és sugárzás elleni védelem érdekében a következő módszereket és eszközöket alkalmazzák: a sugárzási teljesítmény csökkentése közvetlenül a forrásban, különösen elektromágneses energiaelnyelők használatával; a sugárforrástól való távolság növelése; a kibocsátók és a sugárzási minták növekedése; a sugárzás blokkolása vagy annak teljesítményének csökkentése a sugárzók letapogatásához (forgó antennák) abban a szektorban, amelyben a védett objektum található (lakott terület, munkahely); sugárzás elleni védelem; egyéni védőfelszerelés használata.
Leárnyékolják a sugárforrásokat vagy azokat a területeket, ahol egy személy tartózkodhat. A képernyők zárhatók (teljesen elszigetelik a sugárzó eszközt vagy védett tárgyat) vagy nyitottak, különféle formákés méretek, tömör, perforált, méhsejt vagy hálós anyagokból.
A képernyők részben visszaverik és részben elnyelik az elektromágneses energiát. A visszaverődés és az elnyelés mértéke szerint feltételesen fel vannak osztva fényvisszaverőre és elnyelőre. A fényvisszaverő képernyők nagy vezetőképességű anyagokból készülnek, mint például acél, réz, alumínium, legalább 0,5 mm vastagságban. A vastagság meghatározása szerkezeti és szilárdsági szempontok alapján történik.
Az elnyelő képernyők rádióelnyelő anyagokból készülnek. Nincsenek jó sugárzáselnyelő képességű természetes anyagok, ezért különféle tervezési technikákkal és különféle elnyelő adalékok alapba bevitelével készülnek.
Nak nek PPE amelyek ellen védekeznek elektromágneses sugárzás, beleértve a sugárvédő öltönyöket, overallokat, kötényeket, védőszemüvegeket, maszkokat stb.
4. Ionizáló sugárzás elleni védelem
Az ionizáló sugárzás elleni védelem érdekében a sugárforrástól való távolság növelése, a sugárzás árnyékolása képernyővel, ill. biológiai védekezés; alkalmaz PPE.
A sugárzási szint elfogadható értékre történő csökkentése érdekében a sugárforrás és a védett objektum (személy) közé árnyékolókat kell elhelyezni. A képernyő típusának és anyagának, vastagságának kiválasztásához a különböző radionuklidok és energiák sugárzásának csillapítási arányára vonatkozó adatokat használjuk, táblázatok vagy grafikus függőségek formájában.
A védőernyő anyagának megválasztását a sugárzás típusa és energiája határozza meg.
5. Védelem a számítógép működése közben
A számítógépen végzett hosszan tartó munka káros hatással lehet az emberi egészségre. PC és mindenekelőtt egy PC monitor ( személyi számítógép), az elektrosztatikus mező forrása; gyenge elektromágneses sugárzás az alacsony és a nagyfrekvenciás tartományban (2 Hz ... 400 kHz); röntgensugárzás; ultraibolya sugárzás; infravörös sugárzás; látható sugárzás.
A biztonságos sugárzási szintet az Állami Egészségügyi és Járványügyi Felügyeleti Bizottság szabványai szabályozzák. Higiéniai követelmények a videomegjelenítő terminálokhoz és a PC-hez és a munkaszervezéshez. Egészségügyi szabványokés szabályokat. 1996".
Manapság a legtöbb monitort Low Radiation címkével látják el.
Kifejlesztettek egy technológiát az EMR elektrosztatikus, változó elektromos és mágneses alkatrészei elleni védelemre elektromosan vezető bevonattal belső felület monitorház és annak földelése, optikai védőszűrő beágyazása a kijelzőbe, amely véd a képernyő sugárzásától.
Elavult kialakítású monitorokhoz, amelyek nem felelnek meg a kibocsátási szintnek modern követelményeknek biztonságos és még nem szerelték le, javasolt a képernyőre szerelhető védőszűrők (PF) használata.
Amikor PC-n dolgozik, nagyon fontos a munkaszervezés. A helyiségnek, amelyben a számítógépek találhatók, tágasnak és jól szellőzőnek kell lennie. Egy számítógép minimális területe 6 m 2, minimális térfogata 20 m 2 .
Nagyon fontos megfelelő szervezés világítás a szobában.
5. A légkör védelme a káros kibocsátásokkal szemben
A légkör káros kibocsátások és kibocsátások elleni védelmének célja a koncentrációk biztosítása káros anyagok levegőben munkaterületés a légkör felszíni rétege egyenlő vagy kisebb, mint az MPC.
A célt az alábbi módszerekkel és eszközökkel érjük el: a káros kibocsátási források ésszerű elhelyezése a lakott területekhez, munkahelyekhez képest; káros anyagok szétszóródása a légkörben a felszíni rétegben lévő koncentráció csökkentésére, a káros kibocsátások eltávolítása a képződés forrásából helyi vagy általános cserével elszívó szellőzés; a levegő káros anyagoktól való tisztítására szolgáló eszközök használata; PPE használatával.
Tisztító rendszerek. A levegő (gáz) tisztító rendszerek fő paraméterei a hatékonyság és a hidraulikus ellenállás. A hatásfok határozza meg a káros szennyeződések koncentrációját a berendezés kimeneténél, a hidraulikus ellenállás pedig a tisztítandó gázok berendezésen való átvezetésének energiaköltségét. Minél nagyobb a hatásfok és minél kisebb a hidraulikus ellenállás, annál jobb.
A meglévő gáztisztító berendezések köre jelentős, műszaki adottságaik szinte minden anyag esetében lehetővé teszik a kipufogógázok magas fokú tisztítását. A kipufogógázok portól való megtisztítására az eszközök széles választéka áll rendelkezésre, amelyek két nagy csoportra oszthatók: száraz és nedves (mosók) vízzel öntözött.
Száraz típusú porgyűjtők. A ciklonok széles körben elterjedtek különféle fajták: egyedi, csoportos, akkumulátor.
Sokan vannak különféle típusok ciklonok, de a legelterjedtebbek a TsN és SK-TsN (SK-soot conical) típusú ciklonok, amelyekkel a legtöbb porgyűjtési feladat megoldható.
Széles körben használják porgyűjtésben szűrők, amelyek nagy hatékonyságot biztosítanak a nagy és kis részecskék felfogásában. A tisztítási eljárás abból áll, hogy a tisztítandó gázt porózus válaszfalon vagy porózus anyagrétegen vezetik át. A terelőlap úgy működik, mint egy szita, megakadályozva a pórusátmérőnél nagyobb részecskék átjutását. A részecskék kisebb behatolnak a septum belsejébe, és ott maradnak az inerciális, elektromos és diffúziós csapdázó mechanizmusok miatt, amelyek közül néhány egyszerűen beékelődik ívelt és elágazó póruscsatornákba. A szűrőanyag típusa szerint a szűrőket szövetre, rostosra és szemcsésre osztják.
Nedves típusú porgyűjtők. Használata célszerű magas hőmérsékletű gázok tisztítására, tűz- és robbanásveszélyes porok felszívására, illetve olyan esetekben, amikor a por felfogása mellett a mérgező gázszennyeződések, gőzök felfogása szükséges. A nedves típusú eszközöket mosóknak nevezik. A készüléktípusok választéka változatos.
A káros gázszennyeződések kipufogógázokból történő eltávolítására a következő módszereket alkalmazzák: abszorpció, kemiszorpció, adszorpció, termikus utóégetés, katalitikus semlegesítés.
Abszorpció- ez az a jelenség, amikor egy káros gáznemű szennyeződést egy szorbens, általában víz felold.
Kemiszorpció vízben oldhatatlan vagy rosszul oldódó gázszennyeződések felfogására szolgál. A kemiszorpciós módszer abból áll, hogy a tisztítandó gázt reagensek oldatával öntözik, amelyek kémiai reakció káros szennyeződésekkel nem mérgező, gyengén illékony vagy oldhatatlan kémiai vegyületek. Ezt a módszert széles körben használják a kén-dioxid leválasztására.
Adszorpció a mikropórusos adszorbens felületének felfogásából áll ( Aktív szén, szilikagél, zeolitok) káros anyagok molekulái. A módszer igen nagy hatásfokú, de szigorú követelményeket támaszt a gáz porosodására vonatkozóan - legfeljebb 2...5 mg/m 3 .
Termikus utóégetés- ez a káros anyagok oxidációja légköri oxigénnel magas hőmérsékleten (900 ... 1200 ° C). A termikus utóégetés mérgező hatású szén-monoxid hogy nem mérgező szén-dioxid CO.
katalitikus semlegesítés katalizátorok használatával érhető el - olyan anyagok, amelyek felgyorsítják a reakciókat, vagy sokkal nagyobb mértékben teszik lehetővé azokat alacsony hőmérsékletek(250-400 0 C).
szennyezett levegőben, mint egyéni eszközökkel a védelemhez légzőkészüléket és gázálarcot kell használni.
6. A hidroszféra védelme a káros kibocsátások ellen
A káros kibocsátások tisztításának feladata nem kisebb, sőt összetettebb és nagyobb léptékű, mint az ipari kibocsátások tisztítása. A kibocsátások légkörben való szétszóródásával ellentétben a víztestekben a káros anyagok hígulása és koncentrációjának csökkenése rosszabb, vízi környezet sebezhetőbbek és érzékenyebbek a szennyezésre.
A hidroszféra védelme a káros kibocsátásokkal szemben a következő módszerekkel és eszközökkel történik: a kibocsátási források ésszerű elhelyezése és a vízfelvétel és -elvezetés megszervezése; víztestekben lévő káros anyagok hígítása ig megengedett koncentrációk speciálisan szervezett és szétszórt kérdések felhasználásával; szennyvíztisztító termékek használatával.
A vállalkozások ösztönzése érdekében kiváló minőségű tisztítás a technológiai igényekhez szükséges vízvételt célszerű megszervezni a folyó alatt, nem pedig a szennyvízelvezetést. Ha ugyanakkor technológiai igényekhez is szükséges tiszta víz, a vállalkozás kénytelen lesz saját szennyvizét rendkívül hatékonyan megtisztítani.
A szennyvizek diszpergált kibocsátása a mederben keresztbe fektetett csöveken keresztül történik, ez növeli a keveredés intenzitását és a szennyvizek hígításának többszörösét.
A szennyvízkezelési módszerek mechanikai, fizikai-kémiai és biológiai módszerekre oszthatók.
A szennyvíz mechanikai tisztítása a lebegő részecskéktől (szilárd részecskék, zsírrészecskék, olaj és olajtermékek) szűréssel, ülepítéssel, centrifugális erők területén történő feldolgozással, szűréssel, flotációval történik.
Szűrés eltávolítására szolgál szennyvíz nagy és rostos zárványok.
beépül a víz sűrűségénél nagyobb (alacsonyabb) sűrűségű szennyeződések szabad ülepedése (lebegése) alapján.
Ültető tartályok finomabb lebegő részecskék vagy zsíros anyagok szennyvízből történő gravitációs elválasztására használják.
Szennyvízkezelés a centrifugális erő területén hidrociklonokban hajtják végre.
Szűrés finom szennyeződésektől származó szennyvíz tisztítására használják mind a tisztítás kezdeti, mind a végső szakaszában.
Flotáció Ez abból áll, hogy a szennyeződések részecskéit kis levegőbuborékokkal burkolják be, amelyek a szennyvízbe jutnak, és a felszínre emelik, ahol habréteg képződik.
Fizikai és kémiai tisztítási módszerek oldható szennyeződések szennyvízből való eltávolítására (nehézfémsók, cianidok, fluoridok stb.), illetve bizonyos esetekben a lebegő anyagok eltávolítására szolgál. A fizikai-kémiai módszereket általában a szuszpendált szilárd anyagoktól való tisztítás szakasza előzi meg. A fiziko-kémiai módszerek közül a legelterjedtebb az elektroflotáció, koaguláció, reagens, ioncsere stb.
7. Szilárd és folyékony hulladék hasznosítása, ártalmatlanítása. Hulladékszegény és erőforrás-takarékos technológiák
Által az összesítés állapota a hulladékot szilárdra és folyékonyra osztják. Az oktatás forrása szerint ipari, a gyártási folyamat során keletkezett (fémhulladék, forgács, műanyag, por, hamu stb.), biológiai, ben keletkezett. mezőgazdaság (madárürülék, állattenyésztési hulladék, növénytermesztési hulladék és egyéb szerves hulladék), háztartási (különösen szennyvíziszap), radioaktív. Ezenkívül a hulladékot éghető és nem éghető, összenyomható és nem összenyomható.
A később a termelésben felhasználható hulladékok másodlagos anyagi erőforrások.
A hulladékkezelés legfontosabb szakasza a begyűjtésük.
A begyűjtés után a hulladékot újrahasznosítják, újrahasznosítják és ártalmatlanítják. A hasznosítható hulladékot újrahasznosítják.
A legtöbb mérföldkő a háztartási hulladék utólagos feldolgozása és felhasználása során már a keletkezési helyeken, azaz közvetlenül a lakóterületeken történő gyűjtésük szakaszában szét kell választani.
A feldolgozhatatlan és másodlagos erőforrásként tovább nem hasznosítható hulladékot (melynek feldolgozása nehéz és gazdaságilag nem kifizetődő, vagy túlzott mennyiségben) hulladéklerakókba helyezik el. A magas fokú nedvességtartalmú hulladékot dehidratálják, mielőtt a hulladéklerakóba helyeznék. Az összenyomható hulladékot tömöríteni kell, az éghetőt pedig elégetni a térfogatuk és súlyuk csökkentése érdekében. Megnyomáskor a hulladék mennyisége 2 ... 10-szeresére csökken, égéskor pedig akár 50-szer.
Széles körben elterjedt a szemétégetőkben történő égetés.
A hulladékot hulladéklerakókban tárolják.
A hulladéklerakók különböző szintű és osztályúak: vállalkozások hulladéklerakói, városi, regionális jelentőségűek. A hulladéklerakók védelemre vannak felszerelve környezet, a tároló helyeken vízszigetelést végeznek a talajvíz szennyeződésének megelőzése érdekében.
Újrahasznosítás és ártalmatlanítás rádioaktív hulladék az egyik legnehezebb probléma. A radioaktív hulladékok gyűjtése, feldolgozása és elhelyezése a többi hulladéktól elkülönítve történik. Célszerű továbbá a szilárd radioaktív hulladékot tömörítésnek és égetésnek alávetni speciális létesítményekben, amelyek sugárvédelemmel és rendkívül hatékony szellőzőlevegő- és kipufogógáz-tisztító rendszerrel vannak felszerelve. Égéskor 85…90%
A radioaktív hulladékok eltemetése geológiai képződményekben található temetkezési helyeken történik.
Hulladékszegény és erőforrás-takarékos technológiák. Az ipari hulladék elleni védekezés problémáinak radikális megoldása a hulladékszegény technológiák széleskörű bevezetésével lehetséges. Gyakran használják a „hulladékmentes technológia” fogalmát. Ez téves elnevezés, mivel nem léteznek hulladékmentes technológiák. Hulladékszegény technológia az a technológia, amelyben a nyersanyag és az energia minden komponensét racionálisan, zárt ciklusban, azaz elsődlegesen felhasználják. természetes erőforrásokés keletkezett hulladék.
A kábelvezeték olyan vezeték, amely elektromos áram továbbítására szolgál, és egy vagy több párhuzamos kábelből áll, összekötő-, reteszelő- és véghüvelyekkel és rögzítőelemekkel. Kábelvezetékeket olyan helyeken fektetnek le, ahol a légvezetékek építése a szűk terület miatt nehézkes vagy elfogadhatatlan a biztonsági előírások szerint. A kábelvonalak körébe tartoznak a külső tápvezetékek, amelyeknél a villamosenergia-vételi pont enyhe távolságra van az áramforrástól, valamint az ipari vállalkozások területén lévő belső tápvezetékek.
A kábel fő elemei az ábrán láthatók (Háromerű páncélozott kábel szektormagokkal:
1 - alumínium vagy réz vezetők; 2 - olajjal impregnált papír (fázisszigetelés); 3-juta töltőanyagok; 4-es olajjal impregnált papír (övszigetelés); 5 ólom vagy alumínium köpeny; 6 - egy réteg juta; 7-acél szalagpáncél; 8 db juta borítás)
A kábel áramvezető vezetékei lágyított réz vagy alumínium egyedi huzalokból vannak csavarva. Kis keresztmetszetű kábeleknél a vezetékek kerekek, nagy keresztmetszetű kábeleknél - szegmens vagy szektor. A magok száma szerint megkülönböztetünk egy-, két-, három- és négyeres kábeleket. A hálózatokban egyeres kábeleket használnak egyenáramés be háromfázisú hálózatok váltakozó áram feszültség 110 kV (olajjal töltött kábelek); kétmagos - egyenáramú hálózatokban; háromvezetékes - 1 kV feszültségű váltakozó áramú hálózatokban és négy vezetékes - legfeljebb 1 kV feszültségű hálózatokban.
Mint szigetelő anyagok gumit, műanyagot és speciális kábelpapírt használnak. A gumiszigeteléshez természetes vagy szintetikus gumit használnak. Papírszigetelő cellulózhoz
A kábelvezetékek lefektetéséhez speciális kábelszerkezeteket használnak, amelyekbe a kábeleket helyezik el, csatlakoztató, valamint az olajadagoló berendezéseket, amelyekhez tervezték normál működés olajjal töltött kábelek. A kábelszerkezetek közé tartoznak a kábelalagutak, csatornák, dobozok, blokkok, padlók, aknák, kábelfelüljárók, galériák, kamrák, betáplálási pontok.
A kábelvonalak útvonalát a legrövidebbnek választjuk, figyelembe véve a mechanikai sérülések, korrózió, vibráció, túlmelegedés és sérülések elleni védelmet. elektromos ív a szomszédos kábelben.
A gyártóhelyiségeken belül kábelek lefektetését tervezik acél szerkezet különféle kivitelek. A nagy keresztmetszetű kábelek (A1 -25 mm2 és nagyobb; Cu - 16 mm2 és nagyobb) közvetlenül a szerkezetekre, a kisebb keresztmetszetű kábelek és vezérlőkábelek - tálcákban - hegesztve vagy perforálva kerülnek elhelyezésre. Az ilyen kábelek dobozokba helyezhetők, amelyeket kábelszerkezetekre vagy falra szerelnek fel.
A legegyszerűbb a kábelek behelyezése földes árkok. A mechanikai sérülések elleni védelem érdekében a kábeleket téglával ill betonlapok. Homokot vagy szitált földet használnak párnaként. A kábelfektetés mélysége a föld felszínétől legalább 0,7 m Kisebb mélységben történő fektetéskor a kábeleket csövekben kell lefektetni.
A különféle szerkezetek mentén fektetett erősáramú kábelek távolsága az épületek alapjaitól legalább 0,6 m legyen; 0,5 m - a csővezetékig; 2 m - a fűtési hálózathoz.
Az alagutakba fektetés megbízható és könnyen használható, de indokolt, amikor nagy számok azonos irányban futó kábelek. Az alagutak járhatóak (2,1 m) és félátjárók (1,5 m), kétirányúak és egyirányúak (6.25. ábra). Az alagút mélysége legalább 0,7 m, a vasút által keresztezett szakaszokon pedig - 1 m a sín lábától.
kábelcsatornák lehet külső és belső. A vasbeton csatornák lehetnek föld alatti 450-750 mm mélységgel és félig föld alattiak, 150-350 mm-rel kinyúlva a műszaki jelzés felett; egy- és kétirányú szolgáltatás. A rögzítő szerkezetek a csatorna falaiba vannak rögzítve, amelyekre kábeleket helyeznek el.
Csatornamélység 600-1200 mm. Épületeken kívül a csatornáknak 1%-os lejtésűnek kell lenniük a vízgyűjtő felé, és földdel kell lefedni őket eltávolítható födémeken.
Vegyszerek, különböző talajkorrózió és kóbor áramok jelenlétében a Távol-Északon felüljárókon és zárt galériákban fektetik a kábeleket (6.26. ábra). Fel vannak telepítve egyéni támogatások, vannak átjárók, járhatatlanok, egy - és kétoldalúak.
18. A lehetőségek műszaki-gazdasági összehasonlításának módszerei az áramellátási sémák kiválasztásánál.
 |
Visszafizetési időszak
K - az elektromos áramkör áramköri elemeinek megépítésének tőkeköltségei
VAL VEL - működési költségek
T ő \u003d 7 év
T 0 > T ő K b
T 0 =1,1÷1,15 T n U
C \u003d C a + C e + C n + C p + C y
C a - értékcsökkenési leírások
C e - a veszteségek költsége elektromos energia
C p - javítási költség
C y - a háztartás mérete. Áramhiány miatti kár
19.
Rövidzárlat - vészhelyzeti üzemmód, amely egy fázis és a föld vagy a nulla vezeték közötti csatlakoztatáskor, valamint a generátor, a transzformátor, a motor egyik fázisának fordulatai között fordul elő. Rövidzárlat - vannak fém és íven keresztül. Időtartam a létezése a nem nagy, általában 0,05 s
20. 3 f szimmetriája. rendszer lehetővé teszi a rasszm. A folyamatok egy fázisban és felhasználás. Erre spanyolul Sémák egysoros képen. (Séma..) rk és xk az aktív és induktív R összértéke, az el.sn rendszerek elemei a rövidzárlati pontig. Rövidzárlatnál Az rн és хн ellenállások söntölve vannak. R okozza a p.p. előfordulását, amely során a teljes J K-Z 2 komponensből fog állni. Ikz=ip+ia – periodikus és időszakos zárlati áram. A periodikus komponens az áramforrás EMF-jének a hor. Erő Sc=∞ U az áramforrás kivezetésein rövidzárlatnál egyetlen ponton sem változik, ezért a periodikus állapot. azonos amplitúdójú. Az időszakos komponens az EMF önindukciós áramkör rövidzárlatának megjelenése miatt következik be. A K-Z kezdeti mozzanata az összefüggések szerint megy végbe. iп0 + ia0 = iн0 (Graph__) Innen ia0= - (ipo-ino). Az iа0 maximális értéke akkor lép fel, ha iо=0. Az aperiádiás folyamat során. Az áramerősség exponenciálisan változik. Időtartam = 0,-0,2 s. A t=0,01 s amplitúdó értéknek van egy max értéke, amit ún. lökésáram. Iud \u003d ipo + ia (t) \u003d 0,01 s. A túlfeszültség értékét meghatározzuk: iud=ipo+iao e -0,01/Ta; Abban az esetben, ha ipo=iao; iud \u003d ipo (1+ e -0,01 / Ta). 1+e -0,01/Ta =Kud-sokk-együttható az időszakos áram hatását tükrözi a fajlagos áram értékére az aránytól függ, rk és Xk rk=>0 Ta=>∞ esetén; Kud=>2; Tk => 0 Kud esetén használhatja az 1 + e -0,01 / Ta = Kud kifejezést vagy grafikonokat. A legtöbb esetben rövidzárlattal az RU-6kV buszokon. A GPP Ta 0,05 s, ez az ütemnek felel meg. 1.8. Ez az érték akkor használható, ha az rk-t figyelmen kívül hagyjuk a számításoknál. Iud. (pillanatnyi érték) elektromos eszközök, gumiabroncsok, szigetelők, kapcsolóberendezés cellák dinamikus ellenállásának ellenőrzésére szolgál.
21 . Ez a számítás elvégezhető Abban az esetben………..
Meg kell határozni a kapott Rres-t a rövidzárlati pontig. Xres=Xs+∑Hel. Tápegységek (rendszerek) R indexe, R index elemeinek összege rövidzárlatok. Egészen a pontig a K1 equiv.cx alakja van. (Rizs). A legtöbb esetben a rendszer teljesítménye ismeretlen, határozza meg az Xsyst. Az alábbi értékek szerint lehetséges. a) Ha ismert a buszrendszeren pont K-Z. Xs=Un.av./√3*I∞=Un.av. 2 /Sk (Ohm). Un.sr - átlagos névleges. U a tápsíneken. Un.av = 1,05 Un, és Un.av = 6,3; 10,5; 37; 115; 230 kV. b) Ha ismert az RPS-re szerelt kapcsoló típusa, amelyen keresztül a GPP táplálja; Хс=Uн.avg./√3*Iotk.=Uн.avg. 2 /Soff. Ohm. c) Adatok hiányában Xc = 0 vehető fel. Így az áramköri elemek R értékét a következő kifejezések határozzák meg: 1) A teljesítmény 2 fordulatánál transz-ra Sn> 630 kVA. Xt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn. 2) 2 obm. Tr-ra 630 kVA teljesítményig. Zt - a tr-ra teljes R tekercsei. Zt \u003d Uk% / 100 * Un.av 2 / Sn; rt \u003d ∆Rkz - veszteségek rézben tr-ra * Un.av 2 / Sn 2 * 10 -3 OM; Ind.R tr-ra Xtr-ra \u003d √ Zt 2 -rt 2 OM. 3) Levegő- és kábelvezetékek. Chl=Xo – az *L sor R specifikus indexe; rl \u003d ro * L; ro=1000/ј - a vezető anyagának fajlagos vezetőképessége = 32 Sm (Siemens). Alumíniumhoz, rézhez 53. * S - vezeték keresztmetszete. 4) áramkorlátozó reaktorok. Xp \u003d Xp% / 100 * Un.r / √3 * In.r. Általános szabály, hogy a rendszer el.sn. több átalakítási fokozattal rendelkezik, míg az összes elemtípus R-jét, beleértve az X rendszereket is, egy alapvető U-ra kell redukálni az Ubases esetében. Fogadja el az Ubas.-t, az átalakulás egy ilyen szakaszát, amelyen a zárlati pont található. Ub \u003d Un.av. Az öntvény a következő módon készül. Hel.b \u003d Hel * Ub 2 / Un.sr 2 - átlagos névleges U hol vannak az e-you. steady state rövidzárlati áram légy határozott. I II =Int=I∞=Ub/√3*Xres.b. Rövidzárlati teljesítmény definíciója: Sk=√3*I∞*Un.avg. MBA. Ha az aktust figyelembe vesszük. R elem, akkor a rövidzárlati áramot a Z res. basic határozza meg: Túlfeszültség iud \u003d Kud * √ 2 * I II; Kud \u003d f (Ta) \u003d f (X ∑ / r ∑)
mechanikai sérülések elleni védelemre használják. a következő módokon:
- az emberek számára veszélyes tárgyak elérhetetlensége;
- olyan eszközök használata, amelyek megvédik a személyt a veszélyes tárgyaktól;
- egyéni védőfelszerelés használata.
A gépek, mechanizmusok, szerszámok védelmét számos módon biztosíthatjuk. A munka típusa, a feldolgozott anyag mérete vagy alakja, a feldolgozás módja, a munkaterület elhelyezkedése, a gyártási követelmények és korlátozások segítenek meghatározni az adott berendezéshez és szerszámhoz megfelelő védelmi módszert.
A védőeszközöknek meg kell felelniük a következő minimumoknak Általános követelmények:
1) ne érintkezzen. A védőberendezésnek meg kell akadályoznia, hogy egy személy keze vagy más testrésze, illetve ruházata a gép veszélyes mozgó alkatrészeivel érintkezzen, és meg kell akadályoznia, hogy egy személy - a gép kezelője vagy más munkavállaló - a kezét vagy a gép egyéb részeit meghozza. a test közelebb kerül a veszélyes mozgó alkatrészekhez;
2) biztonságot nyújtson. A dolgozók nem tudják eltávolítani vagy megkerülni a védőberendezést. A védő- és biztonsági berendezéseket tartós anyagokból kell készíteni, amelyek kibírják a normál használatot. Ezeket biztonságosan kell rögzíteni a géphez;
3) védeni kell a leeső tárgyaktól. A védőberendezésnek biztosítania kell, hogy a gép mozgó részeibe semmilyen tárgy ne kerülhessen, és ezáltal azt ellehetetleníthesse, vagy kicsúszhasson azokból és sérülést okozzon valakinek;
4) ne hozzon létre új veszélyeket. Egy védőeszköz nem tölti be a célját, ha maga legalább némi veszélyt hoz létre: vágóélt, sorját vagy felületi érdességet. Például a védőeszközök széleit fel kell hajtani vagy rögzíteni kell úgy, hogy ne legyenek éles szélek;
5) ne avatkozz be. A munkát zavaró biztonsági eszközöket a dolgozók eltávolíthatják vagy figyelmen kívül hagyhatják.
Legnagyobb alkalmazás gépek, mechanizmusok, szerszámok, védő-, biztonsági, fékező-, automata vezérlő- és jelzőberendezések, valamint távirányító mechanikai sérülései elleni védelemre.
Védőeszközökúgy tervezték, hogy megakadályozza egy személy véletlen bejutását a veszélyzónába. Gépek mozgó alkatrészeinek, szerszámgépek megmunkáló területeinek, préseknek, gépek ütőelemeinek leválasztására szolgálnak, stb.
A védőeszközök lehetnek állóak, mobilak és hordozhatóak.
A védőeszközök készülhetnek védőburkolatok, ajtók, szemellenzők, sorompók, képernyők formájában.
A védőeszközök fémből, műanyagból, fából készülnek, és lehetnek tömörek vagy hálósak.
Van négy általános típus kerítések (sorompók, amelyek megakadályozzák a veszélyes területekre való bejutást).
Helyhez kötött kerítések. Minden álló sorompó a gép állandó része, és nem függ a funkcióját ellátó mozgó alkatrészektől. Fémlemezből készülhet dróthálót, sínek, műanyagok és egyéb anyagok, amelyek elég erősek ahhoz, hogy ellenálljanak minden lehetséges ütésnek és hosszú élettartamúak legyenek. A rögzített kerítéseket általában előnyben részesítik az összes többi kerítéssel szemben, mivel egyszerűbbek és erősebbek.
A hordozható kerítéseket ideiglenesen használják javítási és beállítási munkák során.
A védőburkolatoknak elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy elviseljék a megmunkált anyag repülő részecskéiből, a megsemmisült megmunkálószerszámból, a munkadarab töréséből stb.
A zárt veszélyes területre való belépés reteszeléssel ellátott ajtókon keresztül történik, amelyek kinyitásakor leállítják a berendezés működését.
Kombinált védőeszközök.
A kerítés zárszerkezettel van felszerelve. Amikor a védőburkolat nyitva van, a reteszelő mechanizmus automatikusan kiold vagy kiold, és a gép nem folytathatja ciklusát, vagy nem indíthat újat addig, amíg védő kerítés nem kerül a helyére. A biztonsági berendezés cseréje azonban nem kapcsolja be automatikusan a gépet. A reteszekkel kombinált védőburkolatok elektromos, mechanikai, hidraulikus vagy pneumatikus energiát, valamint ezen energiatípusok kombinációját használhatják.
Állítható biztonsági berendezések. Az állítható védőburkolatok rugalmasságot tesznek lehetővé a különböző anyagméretek kiválasztásában. Ilyen eszközöket használnak pl szalagfűrész.
Önbeálló védőeszközök. Az önbeállító eszközök nyitása az anyag mozgásától függ. Amikor a dolgozó előreviszi az anyagot a veszélyes területre, a védőburkolat kinyílik, hogy kellőképpen szabaddá váljon nagy teret csak anyag átvételére. Az anyag eltávolítása után a kerítés visszatér eredeti helyzetébe. Az ilyen védőkerítés védelmet nyújt a munkavállaló számára azáltal, hogy veszélyes területként akadályt létesít közöttük. Különösen famegmunkáló gépeken és fűrésztelepeken használják.
Biztonsági (blokkoló) eszközök A gépek és berendezések automatikus leállítására szolgálnak, ha eltérnek a normál üzemmódtól, vagy ha személy belép a veszélyes zónába.
A biztonsági berendezések leállíthatják a gépet, ha egy kéz vagy bármely más testrész véletlenül a veszélyzónába kerül. A következő fő típusok léteznek biztonsági eszközök: Jelenlétérzékelő eszközök és visszahúzó eszközök.
Jelenlétérzékelő eszközökállítsa le a gépet vagy szakítsa meg a munkaciklust vagy a műveletet, ha a munkavállaló a veszélyzónán belül van. A készülékek működési elve szerint lehetnek fotoelektromos, elektromágneses (rádiófrekvenciás), elektromechanikus, sugárzási, mechanikusak. Vannak más, kevésbé elterjedt blokkoló eszközök is (pneumatikus, ultrahangos).
Fotoelektromos (optikai) jelenléti eszköz fényforrás- és vezérlőrendszert használ, amely megszakíthatja a gépek munkaciklusát. Működése az elektromos jellé alakítás elvén alapul. fényáram esemény a fotocellán. A veszélyzónát fénysugarak védik. Ha egy személy, keze vagy lába keresztezi a fénysugarat, az megváltozik a fotoáramban, és aktiválja a berendezés védelmét vagy leállítását szolgáló mechanizmusokat. Hasonló optikai eszközöket használnak a metró forgókapujában. Ilyen eszközt csak olyan gépeken szabad használni, amelyek leállíthatók, mielőtt a munkavállaló elérné a veszélyzónát.
RF (kapacitív) jelenléti eszköz a vezérlőáramkör részét képező rádiósugarat használ. Ha a kapacitív mező megszakad, a gép leáll vagy nem kapcsol be. Ilyen eszközt csak olyan gépeken szabad használni, amelyek le tudnak állni, mielőtt a munkavállaló elérné a veszélyzónát. Ehhez a gépnek súrlódó tengelykapcsolóval vagy mással kell rendelkeznie megbízható eszközök megáll.
Elektromechanikus készülék próba- vagy kontaktrúddal rendelkezik, leeresztve egy elő- távolság beállítása, amelytől a kezelő elindítja a gép munkaciklusát. Ha bármilyen akadálya van annak, hogy teljesen leereszkedjen a beállított távolságra, a vezérlőáramkör nem indítja el a munkaciklust.
Munka sugárzó készülék radioaktív izotópok felhasználásán alapul. ionizáló sugárzás, a forrásból irányított, a relé működését vezérlő mérő- és vezérlőkészülék rögzíti. A veszélyzóna átlépésekor a mérő- és vezérlőkészülék jelet küld a relének, amely megszakítja az elektromos érintkezést és kikapcsolja a berendezést. Az izotópok hatását úgy tervezték, hogy évtizedekig működjenek, és nem igényelnek különösebb gondosságot.
Húzóeszközök valójában a mechanikus blokkolás egyik fajtája. A visszahúzó eszközök egy sor vezetéket használnak a dolgozó kezéhez, csuklójához és alkarjához. Elsősorban gépekben használják őket hatásos cselekvés. Például egy kis présnél, amikor a dugattyú a tetején van, a dolgozó hozzáfér a működési területhez. Amint a dugattyú elkezd leereszkedni, a mechanikus csatlakozás automatikusan biztosítja, hogy a dolgozó kezeit eltávolítsák a műveleti területről.
Eszközök vészleállítás.
Ide tartoznak: kézi vészleállító testek, nyomásváltozásokra érzékeny rudak; vészleállító eszközök leállító rúddal; vészleállító vezetékek vagy kábelek.
Szervek kézi vészleállításhoz rudak, sínek és huzalok formájában, amelyek vészhelyzetben biztosítják a gép gyors leállítását.
Nyomásváltozásokra érzékeny rudak,- amikor megnyomja őket (a dolgozó elesik, elveszti egyensúlyát vagy a veszélyzónába húzzák), a gép kikapcsol. A gém helyzete nagyon fontos, mert le kell állítania a gépet, mielőtt az emberi test bármely része a veszélyzónába kerül.
Vészleállító eszközök kioldórúddal kézi nyomással dolgozzon. Mivel vészhelyzetben a dolgozóknak be kell kapcsolniuk, ezért helyes pozíció nagyon fontos.
Vészleállító vezetékek vagy kábelek kerülete mentén vagy a veszélyzóna közelében található. A dolgozónak a gép leállításához el kell érnie a kezével a vezetéket.
Kapuk mozgatható akadályok, amelyek megvédik a dolgozót a gép veszélyes technológiai zónájától. A kapu minden gépi ciklusban automatikusan bezáródik egy veszélyes technológiai művelet megkezdése előtt.
A kapuk másik alkalmazása lehet szerves részként való felhasználásuk védelmi rendszer a gép kerülete körül, amikor a kapu védi a dolgozót és a közelben tartózkodókat.
Félautomata adagolás. A félautomata adagolásnál a dolgozó egy mechanizmus segítségével helyezi el a munkadarabot a megmunkálószerszám alá. A dolgozónak nem kell benyúlnia a veszélyzónába, mivel az teljesen zárt.
Automatikus visszaállítás. Az automatikus kioldás akár levegőnyomással, akár valamilyen mechanikus eszközzel eltávolíthatja a megmunkált munkadarabot a gépből, például egy prés alól. Az automatikus visszaállítás a kezelő kezelőpaneljéhez kapcsolható, így megakadályozható, hogy a következő munkadarab eltávolítása előtt új művelet induljon el.
Félautomata visszaállítás. Például mechanikus meghajtású préseken használják. Amikor a dugattyú elhagyja a rést, a dugattyúhoz mechanikusan kapcsolódó felszedő kar kilöki a kész alkatrészt.
Robotok. A robotok összetett eszközök, amelyek anyagot adagolnak és eltávolítanak, alkatrészeket szerelnek össze, tárgyakat mozgatnak, vagy más olyan munkát végeznek, amelyet a dolgozó nélkülük végezne. Ezzel csökkentik a dolgozó veszélynek való kitettségét.
A monoton műveletek megismétlését igénylő, nagy teljesítményű folyamatokban célszerűbb robotokat használni, ahol megvédhetik a dolgozókat a kockázatoktól. ezt a produkciót. A robotok maguk is veszélyt jelenthetnek, ezért megfelelő védőeszközöket kell használni velük.
Egyéb biztonsági berendezések. Bár a különféle biztonsági berendezések nem védenek teljesen a géppel kapcsolatos veszélyek ellen, további védelmet nyújthatnak a dolgozóknak.
figyelmeztető korlátok. Figyelmeztető korlátok nem biztosítanak fizikai védelem, csak emlékeztetőül szolgálnak a munkavállaló számára, hogy közeledik a veszélyzóna. A figyelmeztető korlátok nem tekinthetők megbízhatónak védő felszerelés ha hosszan tartó veszélynek van kitéve.
Képernyők. A képernyők segítségével megvédhetők a feldolgozási területről kirepülő részecskék, forgácsok, szilánkok stb.
Tartók és bilincsek. Hasonló eszközt használnak az anyag elhelyezésére és eltávolítására. tipikus módon használata akkor fordulhat elő, ha a munkavállalónak ki kell nyúlnia és ki kell javítania a veszélyzónában található munkadarabot. Erre használják őket másfajta fogó, fogó, csipesz stb. Ezeket a szerszámokat nem szabad más gépvédők helyettesítésére használni, hanem csupán kiegészítésként kell tekinteni a többi védőburkolat által biztosított védelemhez.
Sínek és szalagok az anyag tolásához akkor használható, ha anyagot adagol egy gépbe, például egy elektromos fűrészbe. Amikor szükségessé válik, hogy a kezek a fűrészlap közelében legyenek, egy ilyen sín vagy rúd további biztonságés megakadályozza a sérüléseket.
Korlátozó biztonsági berendezések- ezek olyan mechanizmusok és gépek elemei, amelyeket a túlterhelés során történő megsemmisítésre (vagy meghibásodásra) terveztek. Ezek az elemek a következők: nyírócsapok és kulcsok, amelyek a tengelyt a hajtáshoz kötik, súrlódó tengelykapcsolók, amelyek nem adják át a mozgást nagy nyomatéknál stb. A korlátozó biztonsági berendezések elemei két csoportra oszthatók: a kinematikai lánc automatikus helyreállításával rendelkező elemek, miután szabályozott paraméter visszaállt a normál állapotba (például súrlódó tengelykapcsolók), és elemek a kinematikai kapcsolat helyreállításával annak cseréjével (például csapok és kulcsok).
Fékberendezések kialakítás szerint cipőre, korongra, kúposra és ékre osztva. A legtöbb gyártóberendezés tárcsa- és tárcsafékeket használ. Ilyen fékek például az autók fékjei. A gyártóberendezések fékeinek működési elve hasonló. A fékek lehetnek kézi (láb), félautomata és automatikusak. A kéziakat a berendezés kezelője aktiválja, az automatikusakat pedig - ha a gépek mechanizmusainak mozgási sebességét túllépik, vagy a berendezés egyéb paraméterei túllépik a megengedett határokat. Ezenkívül a fékek rendeltetésük szerint üzemi, tartalék-, parkoló- és vészfékezésre oszthatók.
Alkalmazás automatikus vezérlő és riasztó berendezések- a berendezés biztonságos és megbízható működésének legfontosabb feltétele. A vezérlőkészülékek nyomások, hőmérsékletek, statikus és dinamikus terhelések és egyéb, a berendezések és gépek működését jellemző paraméterek mérésére szolgáló eszközök. Használatuk hatékonysága jelentősen megnő, ha jelzőrendszerekkel (hang-, fény-, szín-, jel- vagy kombinált) kombinálják. Az automatikus vezérlő- és jelzőberendezések felosztása: cél szerint - információs, figyelmeztető, vészhelyzeti; a működési mód szerint - automatikus és félautomata.
A jelzéshez a következő színeket kell használni:
piros - tiltó, azonnali beavatkozás szükségességét jelzi, olyan eszközt jelez, amelynek működése veszélyes;
sárga - figyelmeztetés, jelzi az egyik paraméter közeledését a határértékhez, veszélyes értékekhez;
zöld - tájékoztatás a normál üzemmódról;
kék - jelzés, a berendezések működésével kapcsolatos műszaki információk stb.
Az automatizált vonalakon piros jelzőlámpákat szerelnek fel azokra a gépekre és berendezésekre, amelyeket nem a szervizszemélyzet irányít; zöld - átmenetileg nem működő berendezéseken.
Az informatív jelzés típusa különféle sémák, mutatók, feliratok. Ez utóbbiak megmagyarázzák a gépek egyes elemeinek rendeltetését, vagy jelzik a terhelések megengedett értékeit. A feliratok általában közvetlenül a szervizterületen található berendezésen vagy kijelzőn készülnek.
Távirányító eszközök a legmegbízhatóbban oldják meg a biztonság biztosításának problémáját, mert lehetővé teszik a berendezések működésének vezérlését a veszélyzónán kívüli területekről. A távirányítók a következőkre oszthatók: tervezés- helyhez kötött és mobil; a működési elv szerint - mechanikus, elektromos, pneumatikus, hidraulikus és kombinált.
Biztonsági jelek lehet figyelmeztető, előíró és tájékoztató jellegű, és eltérhet egymástól színben és formában. A jelzések típusa szigorúan szabályozott állami szabvány.
Kéziszerszámokkal végzett munka során a biztonság biztosítása. A munkabiztonság biztosításában nagy jelentősége van munkahelyi szervezet. A munkahely megszervezésénél gondoskodni kell:
- kényelmes kialakítás valamint a munkapadok helyes elhelyezése - a munkahelyek szabad bejárása szükséges, és a munkahely körüli területnek legalább 1 m távolságra szabadnak kell lennie;
- racionális rendszer a szerszámok, szerelvények és szerelvények munkahelyi elrendezésére segédanyagok.
A munkapadot célszerű állványokra szerelni, amelyek magasságát a dolgozó magasságának megfelelően választjuk meg. A munkapadnak erősnek és stabilnak kell lennie, vázát kívánatos fémből készíteni, sarkokból és csövekből hegesztve. A munkahely tervezésénél törekedni kell a mozgások számának csökkentésére. A munkavégzés során a mozdulatok legyenek rövidek és ne fárasztóak, lehetőleg mindkét kézzel egyenletesen hajtsák végre. Az ilyen feltételek megteremtéséhez a munkahelyen munkapadot vagy asztalt, berendezési tárgyakat, szerszámokat, alkatrészeket kell elhelyezni, figyelembe véve a a következő szabályokat:
- minden olyan tárgyat, amelyet csak jobb vagy bal kézzel vett, jobbra vagy balra kell helyezni;
- a gyakrabban szükséges tárgyaknak közelebb kell lenniük;
- nem engedhető meg a tárgyak zsúfoltsága, szétszóródása;
- minden tételnek állandó helynek kell lennie;
- Nem helyezhet egyik elemet a másikra.
A sérülések elkerülése érdekében a következőket kell betartani biztonsági szabályok:
- vágó- és szúrószerszámokkal végzett munka során vágóéleiket a dolgozó testével ellentétes irányba kell irányítani, hogy elkerüljük a sérüléseket, amikor a szerszám letörik a kezelendő felületről;
- a munkadarabot tartó ujjaknak rajta kell lenniük biztonságos eltávolítása a vágóélektől, és magát a tárgyat biztonságosan rögzíteni kell egy satuban vagy más rögzítőeszközben;
- a munkahelyen a vágó, szúró tárgyakat jól látható helyen kell elhelyezni, maga a munkahely pedig mentes legyen az idegen és szükségtelen elkapható és elbotló tárgyaktól, eszközöktől;
- a dolgozó testhelyzetének stabilnak kell lennie, nem lehet instabil és oszcilláló alapon lenni;
- elektromos vagy bármilyen más mechanikus meghajtású szerszámmal (elektromos fúrógép, elektromos fűrész, elektromos sík) végzett munka során különösen ügyelni kell a biztonsági előírások szigorú betartására, mert az elektromos kéziszerszám súlyos sérüléseket okozhat. a nagy sebességre, amelynél az emberi reakció sebessége nem elegendő ahhoz, hogy a hajtást a baleset idején időben kikapcsolja;
- a dolgozót úgy kell felöltözni, hogy a ruhadarabok ne kerülhessenek a vágóélre vagy a szerszám mozgó részeire (különösen fontos, hogy a ruha ujjai be legyenek gombolva), mert egyébként a kar alatt meg lehet húzni vágóeszköz;
- a gépesített szerszámot csak a munkahely, a kezelendő felület előkészítése, a személy stabil helyzetbe hozatala után kapcsolják be, a feldolgozási művelet befejezése után a szerszámot ki kell kapcsolni;
- törékeny anyagok feldolgozása során a részecskékből kirepülő fáklya Magassebesség a vágószerszám alól. Részecskék egy nagy kinetikus energia sérülést, különösen szemkárosodást okozhat. Ezért, ha a műszer nem rendelkezik speciális védőképernyők, az ember arcát maszkkal, szemét - szemüveggel kell védeni, munkaruha legyen sűrű anyagból;
- viszkózus anyag feldolgozása során forgácsok keletkeznek (a fémforgácsok különösen veszélyesek), ezek egy forgó szerszám köré tekerednek, majd centrifugális erő hatására elrepülhetnek és sérülést okozhatnak. Ezért a keletkező szalagforgácsokat időben, leállítás után el kell távolítani a szerszámról.
Kéziszerszám további eszközökkel is felszerelhető a használat biztonságának növelése érdekében.
MECHANIKAI SÉRÜLÉS ELLENI VÉDELEM
A mechanikai sérülések elleni védekezés eszközei közé tartoznak a biztonsági fékek, védőberendezések, automata vezérlő- és riasztórendszerek, biztonsági táblák, távirányító rendszerek. A távirányító rendszereket és az automatikus jelzőberendezéseket a gőzök, gázok, porok veszélyes koncentrációjához leggyakrabban robbanásveszélyes iparágakban és olyan iparágakban használják, ahol mérgező anyagok kerülnek a munkaterület levegőjébe.
A biztonsági védőfelszerelés az egységek és gépek automatikus leállítására szolgál, ha a berendezés működési módját jellemző bármely paraméter a megengedett határértékeken túllép. Így vészhelyzet esetén (nyomás, hőmérséklet, üzemi fordulatszám-emelkedés, áramerősség, nyomatékok stb.) a robbanások, meghibásodások, gyulladások lehetősége kizárt. A GOST 12.4.125-83 szerint a biztonsági berendezések működésük természeténél fogva blokkolnak és korlátoznak.
A zárszerkezetek működési elve szerint mechanikus, elektronikus, elektromos, elektromágneses, pneumatikus, hidraulikus, optikai, mágneses és kombinált elemekre oszthatók.
A korlátozó eszközök kialakításuk szerint tengelykapcsolókra, csapokra, szelepekre, kulcsokra, membránokra, rugókra, csőrugókra és alátétekre oszthatók.
A blokkoló berendezések megakadályozzák, hogy a személy a veszélyes zónába kerüljön, vagy a veszélyes tényezőt kiküszöböljék a zónában való tartózkodása alatt.
Különösen nagyon fontos az ilyen típusú védőfelszereléseket a védőburkolattal nem rendelkező egységek, gépek munkahelyére rögzítik, illetve ahol eltávolított vagy nyitott védőburkolattal is lehet munkát végezni.
A mechanikus reteszelés olyan rendszer, amely kommunikációt biztosít a kerítés és a fékező (indító) eszköz között. A védőburkolat eltávolításakor az egység nem fékezhető, így nem is állítható mozgásba (5.6. ábra).
Az elektromos reteszelést 500 V és annál nagyobb feszültségű elektromos berendezésekben, valamint különféle típusú elektromos meghajtású technológiai berendezésekben használják. Biztosítja, hogy a berendezés csak kerítés esetén legyen bekapcsolva. Az elektromágneses (rádiófrekvenciás) blokkolással megakadályozzák, hogy valaki a veszélyes zónába kerüljön. Ha ez megtörténik, a nagyfrekvenciás generátor áramimpulzust szolgáltat az elektromágneses erősítőnek és a polarizált relének. Az elektromágneses relé érintkezői feszültségmentesítik a mágneses indítókört, amely tizedmásodpercek alatt biztosítja a hajtás elektromágneses fékezését. A mágneses blokkolás hasonlóan működik, állandó mágneses mezőt használva.
Az optikai blokkolást a kovácsolás és préselés, valamint a gépgyártó üzemek gépgyáraiban alkalmazzák. A fotocellára eső fénysugár állandó áramáramlást biztosít a blokkoló elektromágnes tekercsében. Ha a pedál lenyomásának pillanatában a dolgozó keze a bélyeg munka (veszélyes) zónájában van, a fényáram leesése a fotocellán megáll, a blokkoló mágnes tekercsei feszültségmentesek, armatúrája megnyúlik. a rugó hatására, és a prés pedállal történő bekapcsolása lehetetlenné válik.
Az elektronikus (sugárzás) blokkolást a veszélyes területek védelmére alkalmazzák préseken, guillotine ollókon és egyéb gépgyártásban használt technológiai berendezéseken (5.7. ábra).
Az 5 forrásból érkező sugárzást a Geiger-csövek 1 rögzítik, amelyek a 2 tiratron lámpára hatnak, amelyről a 3 vezérlőrelé lép működésbe. . A 4-es vezérlőrelé a blokkolórendszer megsértése esetén működik, amikor a Geiger-csövek 20 másodpercig nem működnek. A sugárzásérzékelőkkel történő blokkolás előnye, hogy érintésmentes vezérlést tesznek lehetővé, mivel nem kapcsolódnak a szabályozott környezethez. Egyes esetekben, amikor agresszív vagy robbanásveszélyes környezetben dolgozik az alatti berendezésben nagy nyomás vagy rendelkezik magas hőmérsékletű, a sugárzásérzékelők használatával történő blokkolás az egyetlen eszköz a szükséges biztonsági feltételek biztosítására.
A pneumatikus blokkolókört széles körben használják olyan egységekben, ahol a munkaközegek nagy nyomás alatt állnak: turbinák, kompresszorok, fúvók stb. Fő előnye az alacsony tehetetlenség. ábrán Az 5.8. ábra egy pneumatikus zár sematikus ábráját mutatja. A hidraulikus blokkolás működési elve hasonló.
A korlátozó eszközök példái a túlterhelés során bekövetkező tönkremenetelre (vagy meghibásodásra) tervezett mechanizmusok és gépek elemei. Az ilyen eszközök gyenge láncszemei a következők: nyírócsapok és kulcsok, amelyek összekötik a tengelyt a lendkerékkel, fogaskerékkel vagy szíjtárcsával; súrlódó tengelykapcsolók, amelyek nem adják át a mozgást nagy nyomatékon; Biztosítékok elektromos berendezésekben; szétrobbanó tárcsák nagynyomású berendezésekben stb. A gyenge láncszemeket két fő csoportra osztják: a kinematikai lánc automatikus helyreállításával, miután a szabályozott paraméter visszatér a normál értékre (például súrlódó tengelykapcsolók), és a láncszemek a lánc visszaállításával. kinematikus lánc a gyenge láncszem (például csapok és kulcsok) cseréjével. A gyenge láncszem működése a gép leállításához vezet vészhelyzeti üzemmódban.
A fékberendezések fel vannak osztva: kialakításuk szerint - pofa, tárcsa, kúpos és ék; a működési mód szerint - kézi, automatikus és félautomata; a működési elv szerint - mechanikus, elektromágneses, pneumatikus, hidraulikus és kombinált; megbeszélés szerint - munka-, tartalék-, parkoló- és vészfékezéshez.
Védőeszközök - a védőfelszerelések egy osztálya, amely megakadályozza, hogy egy személy belépjen a veszélyes zónába. A védőeszközöket a gépek és egységek hajtásrendszereinek, zónáinak leválasztására használják
59. ábra Gépek álló kerítéseinek tervei:
a - teljes kerítés; b-a vágószerszám részleges védelme; c - a vágási zóna részleges elkerítése; 1 - a képernyő forgástengelye; 2 keretes, 3 átlátszó képernyő
munkadarabok megmunkálása szerszámgépeken, préseken, matricákon, csupaszáramú alkatrészeken, intenzív sugárzási zónákon (termikus, elektromágneses, ionizáló), levegőt szennyező káros anyagok kibocsátási zónáin stb. Magasban elhelyezkedő munkaterületeket is körülzárnak (erdők stb.).
A védőeszközök konstruktív megoldásai nagyon változatosak. Függnek a berendezés típusától, a személy elhelyezkedésétől a munkaterületen, valamint a technológiai folyamatot kísérő veszélyes és káros tényezők sajátosságaitól. A mechanikai sérülések elleni védelmi eszközöket osztályozó GOST 12.4.125–83 szerint a védőeszközök fel vannak osztva: kialakításuk szerint burkolatokra, ajtókra, pajzsokra, szemellenzőkre, lécekre, sorompókra és képernyőkre; a gyártás módja szerint - szilárd, nem szilárd (perforált, hálós, rácsos) és kombinált; a beépítés módja szerint - állóra és mobilra. Példák a komplett álló kerítésre az elektromos berendezések kapcsolóberendezéseinek kerítései, a bukódobok háza, a villanymotorok, szivattyúk háza stb.; részleges - a vágógépek vagy a gép munkaterületének elkerítése (5.9. ábra).
Lehetőség van mozgatható (levehető) kerítés használatára. Ez egy olyan eszköz, amely egy mechanizmus vagy gép munkatesteihez van reteszelve, aminek következtében veszélyes pillanat esetén lezárja a munkaterülethez való hozzáférést. Az ilyen korlátozó eszközök különösen elterjedtek a szerszámgépiparban (például az OFZ-36 CNC szerszámgépeknél).
A hordozható kerítések ideiglenesek. Javítási és beállítási munkák során használják, hogy megvédjék őket a feszültség alatt álló részekkel való véletlen érintkezéstől, valamint a mechanikai sérülésektől és égési sérülésektől. Ezenkívül a hegesztők állandó munkahelyein használják, hogy megvédjenek másokat az elektromos ív és az ultraibolya sugárzás hatásaitól (hegesztőállomások). Leggyakrabban 1,7 m magas pajzsok formájában hajtják végre.
A burkolóberendezések kialakítását és anyagát a berendezés sajátosságai és a technológiai folyamat egésze határozza meg. A kerítések hegesztett és öntött burkolatok, rácsok, merev kereten lévő hálók, valamint merev tömör pajzsok (pajzsok, képernyők) formájában készülnek. A háló és a rácsos kerítés celláinak méreteit a GOST 12.2.062–81* szerint kell meghatározni. Kerítésanyagként fémet, műanyagot és fát használnak. Ha szükséges a munkaterület felügyelete, a rácsokon és rácsokon kívül szilárd, átlátszó anyagokból készült védőeszközöket (plexi, triplex stb.) is alkalmaznak.
A védőburkolatoknak elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a feldolgozás során leszálló részecskék okozta terheléseknek és a kezelőszemélyzet véletlen ütközésének. A fém- és fafeldolgozó gépek és egységek kerítéseinek szilárdságának kiszámításakor figyelembe kell venni a kirepülés és a megmunkálandó munkadarabok kerítésének ütközésének lehetőségét.
A kerítések kiszámítása speciális módszerek szerint történik