Ezt és az információ hozzátartozik

vállalkozás harmadik felek általi használat

a tulajdonossal!

Hogyan specializált gyártó és szállító cég kazán és kazán-kiegészítő berendezések, cégünk megbízható gőzt kínál kazánDKVr-20-13 GM ( kazán ömlesztve, komplett készletben szállítjuk a megrendelőnek ) .

Az alábbi területeken is kínálunk átfogó munkát:

. kazánház tervezése, mind helyhez kötött, mind MKU,

Tervezés a kazáncella rekonstrukciójához (a kazán cseréje többé-kevésbé produktívra),

kazán(ok) és segédberendezések szállítása,

Pénztár: gőzkazán vásárlásához DKVr-20-13 GM, tól A címünkre kell küldeniejelentkezés, hol szükségszerűenadja meg :

. kazán szállítási elrendezés ( szakértői tanácsok, tanácsok ) ;

A vállalkozás adatai;

Kapcsolattartó személy, beosztás;

Telefonok/fax Visszacsatolás;

. email vállalkozások ( email:).

Szállítás a szállítási költség kiszámításához - adja meg a rendeltetési helyet(automatikus szállítás, Vasúti szállítás ).

Nak nek konzultáció szakember: 8- 960- 942- 53- 03

T telefon /Fax : 8 ( 3854) 44- 86- 49

e-mail: [e-mail védett] mail.ru

Árlista DKVR

. Nak nek DKVr-20-13 GM kazán szállítási készlete (ross) :

1. Felső dob, alsó dob dobon belüli eszközökkel (furatok a kazáncső számára recézéssel marva);

3. Leszálló lépcső, keret, keret, bélésanyagok (kérésre);

5. Alkatrész doboz teljes készlet(elzárószelepek, műszerek);

6. Csomag technikai dokumentáció: a DKVr-20-13 GM kazán útlevele az alkalmazással - ultrahangos vizsgálati aktusok, tanúsítványok és a "Rostekhnadzor" használatára vonatkozó engedély.

. A munkák kivitelezése :

1. Szétszerelési munkák;

2. Szerelési munkák;

3. Kazánok csőrendszereinek cseréje;

4. Tégla megmunkálás (könnyű/nehéz);

5. Műszerek és automatizálás telepítése és beállítása;

6. indítás beállítása;

. Berendezés kiválasztása én :

(menj az oldalra)

. Kazán automatizálás . Dobkészletek . Kazánok csőrendszere .

. KVR / KVm sorozatú kazánok . Rakodási markoló GMC . Széndarálók VDG, VDP .

. Szénellátás (TS-2) . Salakhamu eltávolítása SHZU . Moduláris kazánházak MKU .

. VDN, DN. Égők GM, GM, GM, Weishaup t . WPU egységek . Légtelenítők IGEN .

. szűrők FIPA . Economizers EB, BVES . Szelepek 17s28nzh . Dy10Py25 mutatók .

. Egyengető edények UK (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Általános forma :

. Menedzsment sorozatú kazánok üzemeltetéséhez DKVR :

(menj az oldalra)

. Kazán készülék . Kazán szerelés. Kazánvíz kémia .

. Kazán ellenőrzési program .

. A kazán általános adatai DKVr-20-13 GM:

Gőzkazán DKVr-20 13 GM dupladobos, függőleges vízcsöves telített vagy enyhén túlhevített gőz előállítására a folyamat igényeihez ipari vállalkozás, fűtési, szellőztetési és melegvízellátási rendszerekben.

A DKVr 20 13 GM kazán árnyékolt égéstérrel és hajlított csövekből kialakított kazánköteggel rendelkezik. A láng sugárba húzódásának kiküszöbölése, valamint a beszivárgás és a vegyi aláégés okozta veszteségek csökkentése érdekében a DKVr-20 kazán égésterét; DKVR-4; A DKVR-6.5 egy tűzálló válaszfallal két részre van osztva: saját tűztérre és utánégetőre. A DKVr-10 kazánokon az utóégetőt a hátsó képernyő csövei választják el a kemencétől. Az összes kazán kazánkötegének első és második csősora közé egy tűzálló válaszfalat is beépítenek, amely elválasztja a köteget az utóégetőtől. A kazánköteg belsejében egy öntöttvas válaszfal található, amely a köteget az első és a második gázcsatornára osztja, és biztosítja a gázok vízszintes megfordítását a kötegben a csövek keresztirányú mosása során.

A gázok bemenete a kemencéből az utóégetőbe és a gázok kivezetése a kazánból aszimmetrikus.

Ha van túlhevítő, a kazáncsövek egy része nincs felszerelve; a túlhevítőket a második vagy harmadik kazáncsövek után az első füstcsőben helyezik el. A kazánok két dobbal - felső (hosszú) és alsó (rövid) - és egy csőrendszerrel rendelkeznek. A dobok átvizsgálásához és a beléjük való eszközök felszereléséhez, valamint a csövek marós tisztításához az alján ovális 325x400 mm-es aknák találhatók.

DKVr-20-13 GM kazándobok, üzemi nyomás 1,4 vagy 2,4 MPa, 16GS, 09G2S acélból, falvastagság 13 vagy 20 mm. A termékminőség-ellenőrzést a dobhegesztések ultrahangos diagnosztikája biztosítja. A DKVr-20 13 GM kazánhoz útlevelet állítanak ki, és hozzá kell rendelni a kazán számát. Az alkatrészek (dobok, csőrendszer, képernyőkamera, csőszerelvények), a "Szövetségi Környezetvédelmi, Technológiai és Nukleáris Felügyeleti Szolgálat" által az UZD-törvények alkalmazásával kiadott bizonyítványok és használati engedélyek minden elsődleges dokumentációja bekerül a kazán útlevélbe.

A DKVr-20 13 GM kazán képernyője és forralókötegei varrat nélküli acélcsövekből készülnek, Ø 51 mm, fal 20 mm. A kazánokban lévő iszap eltávolítására a szűrők alsó kamráin végnyílások vannak, a kamrák időszakos öblítésére pedig Ø 32x3 mm-es szerelvények vannak.

A DKVr kazánok túlhevítői, amelyek a gázcsatorna menti első gázcsatornában helyezkednek el, az azonos nyomású kazánoknál profilban egységesek, és a különböző teljesítményű kazánoknál csak a párhuzamos tekercsek számában térnek el egymástól.

Túlhevítők - egymenetes gőzhöz - túlhevített gőzt biztosítanak túlhevítők használata nélkül. A túlhevített gőzkamra a felső dobhoz van rögzítve; ennek a kamrának az egyik támasztéka rögzített, a másik pedig mozgatható.

A DKVr-20 13 GM kazán a következő cirkulációs sémával rendelkezik: a tápvíz két tápvezetéken keresztül jut be a felső dobba, ahonnan a konvektív köteg alacsony fűtésű csövein az alsó dobba. A szitákat fűtetlen csövek táplálják a felső és az alsó dobból. A DKVr-10 kazán elülső képernyőjét vízzel táplálják a felső dob levezető csöveiből, a hátsó képernyőt - az alsó dob levezető csöveiből. A gerenda ernyőiből és emelőcsövéiből származó gőz-dyanaya keverék belép a felső dobba. A felső dobban lévő összes kazán dobon belüli gőzleválasztóval van felszerelve a gőz előállítására.

A DKVr 20 13 GM gőzkazán, mely egy szállítható egységben szállítható és szétszedhető, hengerelt acélból készült hegesztett tartóvázzal rendelkezik. A DKVr-10-13 GM gőzkazánnak nincs tartókerete. A kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalfalak kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a ventilátor keretéhez. Az oldalsó kamerák a tartókerethez vannak rögzítve.

A kazán műszerekkel és a szükséges szerelvényekkel felszerelt. A DKVr-20-13 GM gőzkazánra a következő szerelvények vannak beépítve: biztonsági szelepek; nyomásmérők és háromutas szelepek hozzájuk; szintjelző keretek Klinger szemüveggel és zárszerkezetek szintjelzők; elzárószelepek, szabályozó és ellenőrizd a szelepeket kazánok ellátása; elzárószelepek öblítődobokhoz, szitakamrákhoz, teljesítményszabályozóhoz és túlhevítőhöz; elzárószelepek telített gőz(túlhevítő nélküli kazánokhoz); elzárószelepek a túlhevített gőz kiválasztásához (gőz túlhevítővel felszerelt kazánokhoz); elzárószelepek az alsó dob fúvó- és fűtővezetékén a kazánok begyújtásakor (DKVr-10 kazánoknál); szelepek a víz elvezetésére az alsó dobból; elzárószelepek a vegyszer bemeneti vezetéken; gőzmintavevő szelepek. A DKVr-10 kazánokhoz elzáró- és tűszelepeket is szállítanak a felső dob folyamatos fújására.

A DKVr-20-13 GM gőzkazánra öntöttvas szerelvény van felszerelve a gázvezetékek kiszolgálására.

Számos teszt és hosszú üzemeltetési tapasztalat egy nagy szám kazánok DKVr megerősítette őket megbízható teljesítmény a névleges nyomásnál alacsonyabb nyomáson. A minimális megengedett nyomás (abszolút) a DKVr-20 13 GM kazánban 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Alacsonyabb nyomáson a kazánok által termelt gőz nedvességtartalma jelentősen megnő, kénes tüzelőanyagok elégetésekor (Sp > 0,2%) alacsony hőmérsékletű korrózió figyelhető meg. Az üzemi nyomás csökkenésével a kazánegység hatásfoka nem csökken, amit a kazánok névleges és csökkentett nyomáson végzett összehasonlító termikus számításai is megerősítenek. A kazánok elemeit 1,4 MPa (14 kgf / cm 2) üzemi nyomásra tervezték, működésük biztonságát a kazánra szerelt biztonsági szelepek biztosítják.

A kazánok nyomásának 0,7 MPa-ra történő csökkenésével a takarékos kazánok konfigurációja nem változik, mivel ebben az esetben a betápláló takarékoskodókban lévő víz túlhűtése a kazánban lévő gőz telítési hőmérsékletére több mint 20 ° C, amely megfelel a Gosgortekhnadzor szabályainak.

A DKVr-20 13 GM kazánban gáz és fűtőolaj égetésekor kétzónás GMG típusú vortex gázolaj égőket használnak (kazánonként 2 égő).

A fűtőolajon üzemelő DKVr típusú kazánok öntöttvas gazdaságosítóval vannak felszerelve, kizárólag földgáz használata esetén acél ekonomizátorok használhatók a kazánok kiegészítésére.

. T műszakijellegzetes:

gőzkazánok típusú DKVR-20-13

DKVR-20-13 kazánok 20 t / h gőzkapacitással és 1,3 MPa (13 kgf / cm 2) túlnyomással. DKVR-20-13 span típusú kazánok (füstgáz irányába).

A DKVR -20-13 kazánok fő elemei. Két dob: felső és alsó. Mindkét dob ​​belső átmérője 1000 mm, falvastagsága 13 mm. A dobok 16GS acélból készülnek. A kamra típusú tűztér az alsó (alsó) rész kivételével teljesen árnyékolt.

Fűtőfelületek: szitacsőrendszer és konvektív csőrendszer (konvektív köteg). A fűtőfelületek csöveit peremezéssel rögzítik a dobokhoz.

gyűjtőrendszer.

Szerelvények.

Fejhallgató.

téglafalazat.

Gázvezetékek stb.

A DKVR-20-13 kazánok szerkezetileg különböznek a kisebb gőzkapacitású DKVR kazánoktól, különösen:

1. DKVR-20-13 kazánoknál a felső dob le van rövidítve és nem esik a kemencébe. Mindkét dob ​​azonos hosszúságú, 4500 mm. A felső dob hosszának csökkentése javítja a kazán megbízhatóságát és kiküszöböli a felső dob drága lövellésének költségeit;

2. A szükséges vízmennyiség fenntartásához és a számított gőzmennyiség eléréséhez (a felső dob csökkenése miatt) a kazánokat két távoli ciklonnal szerelik össze. A ciklonok a gőz 20%-át állítják elő a kazánban keletkező gőz teljes mennyiségéből.

mert tervezési jellemzők a kazán körülbelül 50 mm-rel a dob tengelye felett, a dobban lévő vízszint emelkedik, miközben alacsonyabb szinten változatlan.

3. Az alsó dob fel van emelve a nulla jelzéstől, ami kényelmessé teszi az ellenőrzést és a karbantartást.

4. A DKVR-20-13 kazánok négy oldalsó árnyékolóval rendelkeznek, amelyek közül kettő bal oldali és kettő jobb oldali, valamint elülső (elülső) és hátsó árnyékoló. Minden képernyőn két gyűjtő található. Így a kazán hat felső és hat alsó kollektorral rendelkezik.

5. Az oldalsó szűrőket két blokkra osztják: az első blokkra (vagy az elpárologtatás első szakaszának oldalszűrői) és a második blokkra (a párologtatás második szakaszának oldalszűrői). A második blokk a konvektív gerenda előtt található. A blokkszámokat a kazán elejétől számítják.

6. A DKVR-20-13 kazánokhoz az oldalfalak csövei készülnek L alakúés a következőképpen szereljük fel. A jobb oldali szita első csövét például az egyik végén a jobb oldali kollektor alsó kollektorához, a felső végét pedig a bal oldali szita felső kollektorához. A bal oldali képernyő első csöve ugyanígy van rögzítve. Így az oldalfalak összes csöve egyen keresztül van rögzítve. Az oldalfali csövek és a felső oldalsó kollektorok keresztkötése révén mennyezeti árnyékoló képződik. . Az égéstér teljesen árnyékolt.

7. A konvektív kötegnek nincsenek válaszfalai.

A DKVR-20-13 kazánok kétfokozatú elpárologtatással rendelkeznek. Az elpárologtatás első szakasza a következőket tartalmazza: elülső képernyő, a második blokk oldalfalai, hátsó képernyő és konvektív sugár. A párolgás második szakasza a következőket tartalmazza: az első blokk oldalfalai és a távoli ciklonok. Kétlépcsős párologtatás - hatékony módszer kazánvíz veszteség csökkentése lefúvatással. A vízbojler két részre oszlik: só és befejező rekeszre. A kazán végső tere (valójában a felső dob) a teljes vízmennyiség körülbelül 80%-a. A sós szakaszon (távciklonok) a kazánvíz sótartalma 5-6-szor nagyobb, mint a tiszta szakaszban. Ezért folyamatos öblítést hajtanak végre a sólékamrából. Gőz keletkezik a befejező és a só rekeszben. De a gőz akár 80%-a tiszta kamrában nyerhető, így a fokozatos elpárologtatású kazánokban keletkező gőz több Jó minőség. I. A kazán lefújásához két elektromos fúvó van felszerelve a kazán oldalfalára (általában a bal oldalon). . tisztítás belső felületek fűtési kazánok savas. A bélés könnyű, csövön fém burkolattal. I. A kazán hatásfoka: gázzal történő munkavégzés esetén - 90-92%, fűtőolajjal végzett munka esetén - 85-88%. k A kazán kilenc szakaszos lefúvatási ponttal rendelkezik (minden alsó gyűjtőcsőből, alsó dobból és távoli ciklonokból).

DKVR -20 - 13 típusú gőzkazán specifikációja.

Konvektív gerenda:

1- felső dob;

2- a konvektív gerenda süllyesztő- és emelőcsövek;

3- alsó dob;

Hátsó képernyő:

4- a hátsó képernyő megkerülő csöve (3 db);

5- a hátsó ablak alsó elosztója;

6- a hátsó képernyő emelőcsövei;

7- a hátsó képernyő felső elosztója;

8- a hátsó képernyő kimeneti csövek; Az 1. párolgási fokozat oldalsó szűrői (2 db):

az oldalsó képernyő 9 bypass csövei;

10- az oldalsó képernyő alsó kollektora;

11- az oldalfal emelőcsövei;

12 - az oldalsó képernyő felső kollektora;

13 - recirkulációs csövek (a szitacsövek megbízható vízkeringésének biztosítása érdekében);

14 - az oldalsó képernyő kimeneti csövek;

Elülső képernyő:

15 - az elülső képernyő ejtővezetékei;

16- az első képernyő alsó kollektora;

17- az elülső képernyő emelőcsövei;

18 - az elülső képernyő felső kollektora;

19 kivezető csövek;

20 recirkulációs cső;

A második párologtatási fokozat cirkulációs körei:

21-es bypass cső;

22 ejtőcső;

23-as emelőcsövek;

24-es alsó elosztó;

25-felső elosztó;

26 ciklonos távirányító;

27-es kimeneti csövek;

28-as gőzcsövek

29-es bypass cső;

30-as recirkulációs csövek;

31 - folyamatos tisztítás;

32 periódusú tisztítás (7 pont);

33 szellőzőnyílás a ciklonból;

34 - tápvíz bevitele a felső dobba;

35-ös biztonsági rugós szelepek;

36 fős gőzelzáró szelep a kazán gőzvezetékén;

37 csővezeték vegyszerek bevezetésére;

38 gőzös vezeték saját igényekre.

A DKVR-20-13 gőzkazánban a jobb oldali égésszűrő első blokkjának vízkeringető körének működése (a párolgás második szakasza). A kazánvíz a kazán felső dobjából a konvektív köteg második felében (a füstgázok mentén) elhelyezkedő ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba jut. Az alsó dobból a víz a megkerülő csövön keresztül a jobb oldali távoli ciklonba jut, a ciklonban ez a víz keveredik az üzemi ciklon el nem párolgó vizével, és onnan a víz az első blokk jobb oldali égésszűrőjének alsó kollektorába jut. két lefolyócső - ez a kollektorba belépő víz fő áramlása. Ezen túlmenően az el nem párologtatott víz a képernyő felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül jut be ebbe a kollektorba.

Az alsó kollektorból a víz az L alakú emelőcsövek rendszerén keresztül az első blokk bal oldali szűrőjének felső kollektorába jut be gőz-víz keverék formájában, a kollektorból pedig a gőz-víz keverék a bal távoli ciklon két csövön keresztül. A ciklonban van kiegészítő oktatás gőz a bejövő gőz-víz keverékből. A ciklonban képződő gőz a ciklon felső részét elfoglalja, majd a ciklonból a kazán felső dobjába (alatt elválasztó eszközök), és a víz, amelynek nem volt ideje elpárologni a ciklonban, annak alsó részét foglalja el, és belép az első blokk bal oldali képernyőjének alsó kollektorába. Az első blokk bal oldali képernyőjének vízkeringető köre hasonlóan működik (a párolgás második szakasza), de fordított sorrendben.

A második blokk jobb oldali égésszűrőjének vízkeringető körének működése (a párolgás első szakasza). Ennek a képernyőnek az alsó kollektorát az alsó dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül - ez a fő vízáramlás. Az el nem párologtatott víz ugyanabba a kollektorba jut be ennek a képernyőnek a felső kollektorából négy lefolyócsövön keresztül. Az alsó kollektorból a víz felfelé halad a szitaemelő csövek rendszerén keresztül, gőz-víz keverékké alakul, és belép a második blokk bal oldali égésszűrőjének felső kollektorába (a párolgás első szakasza). A felső kollektorból a gőz két gőzvezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába (a leválasztóberendezések alá), a felső gyűjtőből pedig az el nem párolgott víz a második egység bal oldali szűrőjének alsó kollektorába ejtőcsöveken keresztül.

A második blokk bal oldali égésszűrőjének vízkeringető köre (a párolgás első szakasza) hasonlóan működik, de fordított sorrendben.

Az elülső képernyő vízkeringető körének működése. Az elülső szita alsó kollektorát (a párolgás első szakaszát) a felső dobból táplálják vízzel két bypass csövön keresztül. A felső kollektorból el nem párologtatott víz négy lefolyócsövön keresztül ugyanabba a kollektorba jut. Az alsó kollektorból a víz a szitaemelő csövek rendszerén keresztül felfelé haladva felmelegszik és gőz-víz keverék formájában az elülső szita felső kollektorába, majd a gőz a kazán felső dobjába. két gőzvezeték, és az el nem párolgott víz a lefolyócsöveken keresztül az alsó kollektorba kerül.

A DKVR-20-13 kazán hátsó képernyőjének vízkeringető áramkörének működése. A felső dobból a víz a konvektív köteg utolsó soraiban található konvektív köteg ejtőcsövek rendszerén keresztül az alsó dobba, majd a bypass csöveken keresztül a hátsó képernyő alsó kollektorába jut. A kollektorból a víz gőz-víz keverék formájában szitacsövek rendszerén keresztül jut be a hátsó szita felső kollektorába. A felső kollektorból a gőz-víz keverék két csővezetéken keresztül jut be a kazán felső dobjába.

A füstgáz mozgásának sémája a DKVR-20-13 kazánban. A kemence égéstermékei az utóégetőbe jutnak, melynek végére túlhevítő szerelhető. Mivel a DKVR-20-13 kazán konvektív kötegének nincs válaszfala, a füstgázok egy egyenes vonalban haladnak át rajta, és hőt leadva a kazán hátsó falának teljes szélességében távoznak a kazánból. A füstgázok továbbhaladva az economizerbe jutnak.

gőz bojler DKVr-20-13 GM- függőleges vízcsöves kazán árnyékolt égéstérrel és kazánköteggel, amelyek a "D" tervezési séma szerint készülnek. fémjel Ezen a sémán a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése látható égéskamra.

A DKVR-20-13 GM KAZÁN ÁLTALÁNOS NÉZETE

A DKVR-20-13 GM KAZÁN ALAP- ÉS TOVÁBBI FELSZERELÉSE

ESZKÖZ ÉS MŰKÖDÉSI ELVEK DKVR-20-13 GM

A DKVr-20-13 GM kazán egy gőzkazán, melynek fő elemei két dob: a felső rövid és az alsó, valamint egy árnyékolt égéstér.

A DKVr-20-13 GM kazánok esetében a kemence két részre oszlik: magára a kemence és az utóégető, amelyet a kazán hátsó védőrácsa választ el a kemencétől. A forró gázok egyenárammal mossák a kazán kazáncsöveit a teljes nyalábszélességben válaszfalak nélkül. Ha van túlhevítő, akkor ezen csövek egy része nincs beszerelve. A túlhevítő két csomagból áll, amelyek a kazán két oldalán helyezkednek el. A túlhevített gőz mindkét csomagból a gyűjtőcsonkra távozik. A tápvíz a felső dobba kerül.

A felső dob falait az oldalfalak csöveiből és a konvektív gerenda elülső részének csöveiből kiáramló gőz-víz keverék hűti.

A felső dob felső generátorán találhatók a biztonsági szelepek, a főgőzszelep vagy tolózár, a gőzmintavételhez, a saját szükségletekhez (fúvás) szolgáló gőzmintavételhez szükséges szelepek.

Az adagolócső a felső dob vízterében található, a gőztérfogatban leválasztó berendezések találhatók. Az alsó dobban van egy perforált cső a fújáshoz, egy berendezés a dob gyújtás közbeni melegítésére és egy szerelvény a víz elvezetésére.

A felső dobban lévő vízszint ellenőrzéséhez két szintjelző van felszerelve.

Az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához két szerelvény van felszerelve a felső dob elülső aljára.

Az ejtőcsövek és a gőzkivezetések a gyűjtőkhöz és a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) vannak hegesztve. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik.

Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal az alsó dobon elhelyezett öntöttvas támasztékon nyugszik.

Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel az ízületek előzetes kenésével speciális gitttel vagy impregnált azbesztzsinór lefektetésével. folyékony üveg. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.

A kazánból a gázok kivezetésére szolgáló ablak található hátsó fal.

A DKVr-20-13 GM kazánban a túlhevített gőz hőmérséklete nincs szabályozva.

A DKVr-20-13 GM kazán telephelyei a szerelvények és kazánszerelvények szervizeléséhez szükséges helyeken találhatók:

• oldalsó platform vízjelző készülékek szervizeléséhez
• oldalsó szervizplatform biztonsági szelepekés elzáró szelepek a kazán dobján;
• egy platform a kazán hátsó falán, amely biztosítja a hozzáférést a felső dobhoz a kazán javítása során.

Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.

Az alsó dobba szerelt párásító egy leeresztő szeleppel rendelkezik a csatlakozó gőzvezetékeken. A párologtatóba belépő gőz mennyiségének szabályozására egy szelep van felszerelve a jumperre a közvetlen és a visszatérő gőzvezetékek közé.

Van egy akna az égéstérbe való bejutáshoz. Az oldalfalak közelében lévő tüzelőanyag lefölözésére az égetőberendezéstől függően lefölöző nyílások készülnek. Két ilyen nyílás van felszerelve az utóégető kamra oldalfalaira annak alsó részén. A kazánok oldalfalain a konvektív gerenda területén nyílások vannak a konvektív csövek hordozható fúvóval történő tisztításához.

A felső dob alsó részének szigetelésének állapotának ellenőrzésére egy nyílást kell beépíteni az égéstérbe azon a helyen, ahol az oldalsó képernyő csövei ritkák.

Az égéstermék-elvezető alsó részén, a kazán bal oldalán aknák találhatók a hamu időszakos eltávolítására, a köteg ellenőrzésére és a kidobókra a szennyeződés visszavezetésére. A felső dob szigetelésének ellenőrzésére nyílások vannak a kazán kemence felső részében.

A DKVr-20-13 GM gőzkazán vízmelegítő üzemmódba kapcsolása lehetővé teszi a kazántelepek termelékenységének növelése és a tápszivattyúk, fűtővíz hőcserélők és folyamatos üzemeltetésével kapcsolatos saját szükségletek költségeinek csökkentését. lefúvató berendezések, valamint a vízkezelés költségeinek csökkentése az üzemanyag-fogyasztás jelentős csökkentése érdekében.

A vízfűtő egységként használt kazánok átlagos működési hatásfoka 2,0-2,5%-kal nő.

A DKVr kazánokkal felszerelt kazánházak VDN és DN típusú ventilátorokkal és füstelvezetőkkel, VPU blokkvíztisztítókkal, FOV és FiPA víztisztító és lágyító szűrőkkel vannak felszerelve, termikus légtelenítők DA típus, hőcserélők, szivattyúk, valamint automatizálási készletek.

A DKVR-20-13 GM KAZÁN TERVEZÉSI JELLEMZŐI

A DKVr-20-13 GM kazán kétlépcsős elpárologtatási sémát alkalmaz, a második szakaszban távoli ciklonok telepítésével. Ez csökkenti a lefúvatási százalékot és javítja a gőzminőséget, ha magas sótartalmú tápvízzel dolgozik. Az elülső égetőegység oldalsó szűrőinek csöveinek egy része belép a párolgás második szakaszába. A víz a felső dobból a kazánkötegbe kerül a köteg utolsó sorainak fűtött csövein keresztül.

A párolgás második szakaszát az alsó dobból tápláljuk. A távoli ciklonokat elválasztó eszközként használják. A ciklonokból származó víz belép a szűrők alsó kollektoraiba, és a gőz az első párologtatási szakasz gőzével együtt a felső dobba kerül, és további tisztításra kerül, áthaladva a redőnyökön és a perforált lapon. A párolgás második szakaszának folyamatos tisztítása távoli ciklonokból történik.

Az elpárologtatás első és második szakaszában a kazánvíz-szabványok betartásának folyamatos ellenőrzése érdekében minden kazánra két hűtőt kell felszerelni a tápvíz mintavételére.

A DKVr-20-13 GM kazánok recirkulációs csövekkel vannak felszerelve, amelyek a kemence oldalfalainak bélésében helyezkednek el, ami növeli az oldalfalak keringető áramköreinek megbízhatóságát. A felső hordókba leválasztó és adagoló berendezések, az alsó hordók iszapülepítők kerülnek elhelyezésre. A felső dob kerülete mentén, a szitacsövek és a kazánköteg emelőcsöveinek körzetében pajzsok vannak felszerelve, amelyek a gőz-víz keveréket a párologtató tükörbe szállítják.

Az üzemanyag elégetéséhez a DKVr-20-13 GM kazán GM típusú gázolaj égőkkel van felszerelve.

A DKVr-20-13 GM kazán három tartókerettel rendelkezik: kettő két tüzelőberendezéshez és egy konvektív egységhez.

A DKVr-20-13 GM kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalfalak kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. A kazán elemeinek mozgásának szabályozása érdekében referenciaértékeket kell beépíteni.

Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a szíjkerethez, míg az egyik tartó rögzíthető, a másik pedig mozgatható. Az oldalsó képernyős kamerák speciális támasztékokhoz vannak rögzítve.

Az üzem három blokkban szállítja a DKVr-20-13 GM kazánokat:

• konvekciós egység, amely felső és alsó dobból, betápláló- és gőzleválasztó eszközökkel, kazánkötegből és tartókeretből áll;
• az égéstér két blokkja, amely szitacsövekből, szitakamrákból és tartókeretekből áll;

kompletten műszerekkel, szerelvényekkel és kazánon belüli szerelvényekkel, lépcsőkkel, emelvényekkel, túlhevítővel (megrendelő kérésére). A szigetelő- és bélésanyagok nem tartoznak a szállítási terjedelembe.

MŰSZAKI JELLEMZŐK DKVR-20-13

A DKVR-20 kazánokat három szállítható egységben (elülső és hátsó kemenceegység, valamint konvektív gerenda egység) szállítjuk könnyű béléssel, amely egy réteg könnyű tűzagyagból és több réteg szigetelő vulkáni és kovelit lemezből áll, és fém burkolat. Felső és alsó végek a kemenceszűrők csöveit kollektorokhoz hegesztik, ami biztosítja a meghatározott tömbökre bontást. Egy ilyen megoldás azonban a keringtető kör ellenállásának növekedése miatt fűtetlen recirkulációs csövek bevezetését tette szükségessé a szükséges keringési sebességek eléréséhez. A konvektív kötegegység azonos méretű (hosszúságban és átmérőben) felső és alsó dobot és egy csőköteget tartalmaz.

A kazánok kétlépcsős párologtatási sémát alkalmaznak (a cirkulációs körök egy részének szekvenciális betáplálása), amely lehetővé teszi a betápláláshoz használt természetes vizek körének bővítését a felső dob korlátozott térfogatával. Az elpárologtatás első szakasza egy konvektív sugárnyalábot, első és hátsó védőrácsot, valamint a hátsó égetőegység oldalsó védőburkolatait foglalja magában. Az elülső égetőegység oldalsó védőrácsai a párologtatás második fokozatába tartoznak. Az elpárologtatás második szakaszának leválasztó berendezései centrifugális típusú távoli ciklonok. Az elpárologtatás második szakaszának keringető körei távoli ciklonokon és levezető csövein keresztül zárva vannak; a párolgás első szakasza - a konvektív gerenda alsó részén keresztül. Az elpárologtatás második szakaszának keringető köre az alsó dobból kerül a távoli ciklonokba.

ábrán A 9. ábra a DKVR-20-13 kazánoknál használt vízoldali elpárologtatási fokozatok bekötési rajzait mutatja. Kétirányú tápellátási sémával (9. ábra, a) minden ciklon az alsó dobhoz csatlakozik, minden ciklonból folyamatos fújás történik. Egy ilyen áramellátási séma az oldalsó képernyők egyenetlen terhelésével és a kazán folyamatos működésével a második elpárologtatási szakaszból az elsőbe történő túlcsordulással jár, és ennek eredményeként a fokozatok közötti sóarány csökkenésével jár.

Egyoldalas V--------------------^

A párolgás második fokozatának test) tápáramköre (9. ábra, b) távoli ciklonok sorba vannak kötve az alsó dobbal. Folyamatos fújás csak balról, az utolsó ciklon a vízfolyás mentén biztosított.

A kombinált (gyűrűs) tápegység áramkör (9. ábra, c) egy szekvenciális áramkör - s - kifejlesztését jelenti, amely abból áll, hogy a bal oldali ciklont az alsó dobhoz rögzítik. Egy ilyen rendszer nagy biztonsági ráhagyással rendelkezik a fent megadottakhoz képest; ettől való eltérés esetén normál mód művelet at időszakos tisztítás távoli ciklonokban nincs meredek csökkenés a vízszintben. A kazánokon kétoldalas ill soros áramkörök tápegység távoli ciklusokhoz, a gyártó azt javasolja, hogy végezze el szükséges munkát a kombinált rendszerre való átállásról.

A DKVR-20 kazánok tervezési sajátossága, hogy a második elpárologtatási fokozat köreinek víztérfogata a kazán víztérfogatának 11%-a, gőzteljesítményük 25-35%. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kazán működésének esetleges megsértése esetén a párolgás második szakaszában a vízszint sokkal gyorsabban csökken, mint az elsőben.

A keringési séma az ábrán látható. 10. A betáplált víz a 15 tápcsöveken keresztül belép a 16 felső dobba, ahol összekeveredik a kazánvízzel. A felső dobból utolsó sorok A 18 konvektív köteg csöveinél a víz a 17 alsó dobba ereszkedik le, ahonnan a 21 pótcsöveken keresztül a 8 ciklonokhoz jut. A ciklonokból a 26 levezető csöveken keresztül a víz az alsó kamrákba kerül. A második párologtatási fokozat 22 oldalsó szűrői közül 24, a gőz-víz keverék ezeknek a szűrőknek a felső 10 kamráiba emelkedik, ahonnan a 9 csöveken keresztül a távoli 8 ciklonokba jut, ahol gőzzé és vízzé válik szét. A víz a 31 csöveken keresztül a szűrők 20 alsó kamráiba ereszkedik le, a leválasztott gőz a 12 bypass csöveken keresztül a felső dobba távozik. A ciklonokat egy 25 elkerülő cső köti össze.

Az elpárologtatás első szakaszának szitákat az alsó dobból tápláljuk. A 22 oldalrácsok 20 alsó kamráiba a 30 csatlakozócsöveken, a hátsó 19 alsó kamrában egyéb csöveken keresztül jut be a víz. A 2 elülső szita a felső dobból táplálkozik - a víz a 27 ejtőcsöveken keresztül jut be a 3 alsó kamrába.

A gőz-víz keveréket az első párologtatási szakasz oldalszűrőinek felső 10 kamráiból a 28 gőzcsöveken, a hátsó szita 11 felső kamrájából a 29 csöveken, felülről vezetik a felső dobba.

Nei kamra 7 elülső szitacsövek 6■ Az elülső képernyő 5 recirkulációs csövekkel rendelkezik.

A felső dob gőztérfogatának felső részébe perforált (perforált) lemezes, zsalugáteres leválasztóberendezések vannak beépítve.

A felső dobba (a víztérfogatba) egy vályú alakú vezetőpajzs van beépítve. A dob falai és a vezetőpajzs közötti résből kiáramló gőz-víz keverék mozgási irányának megváltoztatására a vezetőpajzs felső élei fölé hosszanti sárvédőket szerelnek fel.

1. ábra A DKVR 20-13 kazán kialakítása

1. Kazándob

2. Kazán kemence

3. Economizer

4. Égő

5. Gőzsor

6. Gyújtó

7. Füst elszívó

8. Ventilátor

1.2 Az egység technológiájának leírása technológiai paraméterek táblázatával

A gőzkazán vízgőz előállítására tervezett egységek összessége. Ez a komplexum számos, egymással összekapcsolt hőcserélő eszközből áll, amelyek a tüzelőanyag égéstermékeiből a vízbe és a gőzbe történő hő átvitelét szolgálják. Az energia kezdeti hordozója, amelynek jelenléte szükséges a vízből gőzképződéshez, az üzemanyag.

A kazán működése a következő folyamatokból áll:

1. A kemencébe belépő tüzelőanyag elégetése. Ez üzemanyag-gázt és levegőt foglal magában. Ennek eredményeként magas hőmérsékletre hevített füstgázok keletkeznek.

2. Hőátadás az égéstermékekből a kazán falaiba és azokból a vízbe.

3. A vizet felforraljuk és gőzzé alakítjuk.

4. Füstgázok eltávolítása a gázcsatornákból a légkörbe.

Az üzemanyag az energiaforrás. A gázvezetéken keresztül érkező tüzelőanyag az égőben levegővel keveredik, és a kemencében elégeti. Az égéshez szükséges levegőt a kazánház felső zónájából veszik.

Az üzemanyag elégetése folyamatos fizikai és kémiai folyamat. Az égés kémiai oldala az éghető elemeinek oxigénnel történő oxidációja, amely bizonyos hőmérsékleten megy végbe, és hő felszabadulással jár. Az égés intenzitása, valamint a tüzelőanyag égési folyamatának hatékonysága és stabilitása a tüzelőanyag-részecskék közötti levegőellátás és -elosztás módjától függ. Hagyományosan az üzemanyag elégetésének folyamata három szakaszra oszlik: gyújtás, égés és utóégetés. Ezek a szakaszok általában időben egymás után haladnak, részben átfedik egymást.

R Az égési folyamat kiszámítása általában az egységnyi tömegű vagy térfogatú tüzelőanyag elégetéséhez szükséges levegőmennyiség, a hőmérleg mennyiségének és összetételének meghatározásában, valamint az égési hőmérséklet meghatározásában merül ki.

A hőátadás értéke a tüzelőanyag, víz elégetésekor felszabaduló hőenergia hőátadásában rejlik, amelyből gőzt kell nyerni, vagy gőzt, ha szükséges a hőmérsékletét a telítési hőmérséklet fölé emelni.

A tüzelőanyag elégetése során hő szabadul fel, amely a fűtött kazán felületén keresztül a kemencében történő sugárzás és a felmelegített gáznemű égéstermékek konvekciója révén a kazán égéstermékeiben kerül a vízbe.

A fűtőfelületek csövek formájában készülnek. A csövek belsejében folyamatos a víz keringése, kívül pedig forró füstgázok mossák, vagy sugárzással érzékelik a hőenergiát.

Így a kazánegységben mindenféle hőátadás megtörténik: hővezető képesség, konvekció és sugárzás. Ennek megfelelően a fűtőfelületeket konvektív és sugárzási felületekre osztják. Az egységnyi fűtési területen egységnyi idő alatt átadott hőmennyiséget nevezzük termikus feszültség fűtőfelületek.

A gőzképződés a kazánegységekben bizonyos sorrendben megy végbe. Már a szitacsövekben megkezdődik a gőzképződés. Ez a folyamat magas hőmérsékleten és nyomáson megy végbe. A párolgás jelensége abban rejlik, hogy a folyadék egyes molekulái a felszín közelében helyezkednek el és rendelkeznek nagy sebességek, és ennek következtében a többi molekulához képest nagyobb kinetikus energia, leküzdve a szomszédos molekulák felületi feszültséget okozó erőhatásait, kirepülnek a környező térbe. A hőmérséklet emelkedésével a párolgás sebessége nő. A párologtatás fordított folyamatát kondenzációnak nevezzük. A kondenzáció során keletkező folyadékot kondenzátumnak nevezzük. Túlhevítők fémfelületeinek hűtésére szolgál.

A fogyasztótól visszavezetett kipufogó gőz kondenzátum egy dioerátorba kerül, amely a levegő és az aktív gázok eltávolítására szolgál a vízből. A további kémiailag tisztított vizet szivattyúkkal látják el.

A dioerálás után az összes betáplált víz a víztakarékosba kerül, ahol a kilépő gázok hője miatt a víz felmelegszik és a felső dobba kerül, majd a szitacsőrendszerbe, ahol a párologtatási folyamat zajlik. A kemence kipufogógázait, amelyek hőt adnak le a betáplált víz felmelegítésére, lehűtik, és egy füstelvezető csövön keresztül a légkörbe vezetik.

Az elpárologtatás során a gőzzel együtt a legkisebb vízcseppek is a gőztérbe kerülnek, amelyek bejutnak a csővezetékbe, elpárolognak, és a bennük lévő sók vízkő formájában leülepednek a belső falakon, ami a gőztérbe vezet. a csövek hőellenállásának növelésére.

A sók olyan koncentrációjának fenntartása érdekében, amelynél nem esnek ki az oldatból, fújást végeznek.

Kifújással a víz egy részét eltávolítják, a sókat pedig olyan mennyiségben távolítják el vele, amilyen mennyiségben a tápvízzel együtt jönnek.

A felső dobba elválasztó eszközök vannak beépítve, amelyek a vízcseppeket a gőztől elválasztják.

A kazánegységben keletkező gőz telített és túlhevített gőzre oszlik. A telített gőzt szárazra és nedvesre osztják. Így Mivel a hőerőművek túlhevített gőzt igényelnek, ennek túlhevítésére gőztúlhevítőt, jelen esetben szita- és konjunktív túlhevítőt építenek be, amelyben a tüzelőanyag és a kipufogógázok égéséből nyert hőt használják fel a gőz túlhevítésére. A keletkező túlhevített gőz T=540 C hőmérsékleten és P=100 atm nyomáson. technológiai igényekre megy át.

T 1. táblázat – Technológiai paraméterek