A kazán hidraulikus vizsgálatát az NP-046-03 szerint, a belső ellenőrzés kielégítő eredményének megszerzése után kell elvégezni.

A kazánnal együtt a szerelvényeit is tesztelik: biztonsági szelep, vízszintjelzők, elzáró berendezések. Ha dugókat kell beszerelni, akkor azokat a záróelemek mögé kell helyezni. A kazán hidraulikus teszteléséhez 5 °C-nál nem alacsonyabb és 40 °C-nál nem magasabb hőmérsékletű vizet használnak.

Amikor a kazánba vizet töltenek fel a levegő eltávolítására, a biztonsági szelepet vagy a légszelepet addig kell nyitni, amíg a víz ki nem jön belőle. Ha a kazán vízzel való feltöltése következtében harmat jelenik meg a falán, akkor a vizsgálatot csak a falak megszáradása után szabad elvégezni.

A vizsgálat során a kazánban lévő nyomást két nyomásmérővel kell mérni, amelyek közül az egyiknek legalább 1,5 pontossági osztályúnak kell lennie.

A próbanyomás értékét az NP-046-03 4.14.2. szakasza szerint kell meghatározni. A nyomásemelkedésnek a vizsgálatig lassúnak és egyenletesnek kell lennie, ütések nélkül. A teljes nyomásképződési időnek meg kell egyeznie a kazán szerelési és kezelési útmutatójában megadott értékkel. A próbanyomást két manométerrel kell szabályozni. A nyomásmérőknek azonos típusúnak, legalább 1,5 pontossági osztályúnak, mérési határértéknek és osztásértéknek kell lenniük.

Ha gépi meghajtású szivattyúval nem lehet elérni a szükséges próbanyomást, akkor a nyomásnövelést el kell végezni kézi pumpa. A próbanyomás elérésekor a kazán vízellátása leáll, és a tápvezetéket egy elzárótest blokkolja; utána 10 percig. ne legyen nyomásesés.

10 perc elteltével. a nyomást a működőre csökkentjük és a kazánt megvizsgáljuk.

Ha a tesztidőszak alatt zaj, kopogás vagy erős nyomásesés jelentkezik, a hidraulikus vizsgálatot azonnal le kell állítani, ezek okát ki kell deríteni és meg kell szüntetni.

A kazán hidraulikus vizsgálatának eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha:

• - repedések vagy szakadás jelei (felületi repedések, szakadások stb.);
• - szivárgások, repedések, „szakadások” és „izzadások” a nem nemesfémben, hegesztett, szegecselt és gördülő kötésekben;
• - a falak maradó deformációi;
• - látható nyomásesés a kazánban a nyomásmérőn.

Ha a kazán ellenőrzése során szivárgást találnak a gördülő vagy szegecselő kötésekben, akkor a hibás kötéseket roncsolásmentes hibaészlelési módszerekkel ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e szemcseközi repedések. A szivárgások megszüntetése csak kielégítő ellenőrzési eredmény esetén megengedett.

Ha az ellenőrző személy hibákat észlel, azok jellegétől függően dönthet a kazán működésének felfüggesztéséről, ideiglenes üzembe helyezéséről, a kazán következő vizsgálati időszakának csökkentéséről, az üzemi paraméterek csökkentéséről. stb.

Ha a kazán ellenőrzése során olyan hibákra derül fény, amelyek kétségbe vonják a szilárdságát, vagy olyan hiányosságokat, amelyek okát nehéz megállapítani, akkor az ilyen kazán üzemeltetését meg kell tiltani mindaddig, amíg a kazánra vonatkozó szakszervezeti vélemény nem érkezik. e hibák megjelenésének okairól, valamint további működésének lehetőségéről és feltételeiről. A kazán csökkentett paraméterekkel történő üzemeltetésének lehetőségét szilárdsági számítással kell igazolni, és hitelesítő számítást kell végezni. sávszélesség biztonsági szelepek és kivezető csövek.

Az edények hidraulikus vizsgálatát az NP-044-03 szerint kell elvégezni, miután a külső és belső vizsgálatok kielégítő eredményeit kapták.

Az edényt és a rászerelt szerelvényeket hidraulikus vizsgálatnak vetik alá.

A védőbevonattal (zománcozás, bélés) vagy szigeteléssel ellátott edényeket a bevonat vagy szigetelés felhordása előtt első hidraulikus tesztnek vetik alá.

A külső burkolattal rendelkező edényeket a burkolat felszerelése előtt hidraulikus tesztnek vetik alá.

Függőlegesen felszerelt edények hidraulikus vizsgálata elvégezhető vízszintes helyzetben feltéve, hogy az edénytest szilárdsága biztosított, amelyre a szilárdsági számítást a hajóprojekt kidolgozójának kell elvégeznie, figyelembe véve a hajó hidraulikus vizsgálata során elfogadott alátámasztási módot.

Két vagy több munkaüreggel rendelkező kombinált edényekben, amelyekhez tervezték különböző nyomások, minden üreget hidraulikus próbának kell alávetni a tervezési nyomásától függően meghatározott próbanyomással.

A vizsgálati eljárást meg kell határozni az edény kialakításában, és elő kell írni az edény felszerelésére és üzemeltetésére vonatkozó gyártói utasításokat.

Az edény vízzel való feltöltésekor a levegőt teljesen el kell távolítani.

Az edények hidraulikus teszteléséhez 5 °C-nál nem alacsonyabb és 40 °C-nál nem magasabb hőmérsékletű vizet kell használni, hacsak a projekt másként nem rendelkezik.

Az edényterv kidolgozójával való megegyezés alapján víz helyett más folyadék is használható.

A próbanyomás értékét az NP-044-03 4.6.3–4.6.5. szakaszai szerint kell meghatározni.

A próbanyomást két manométerrel kell szabályozni. A nyomásmérőknek azonos típusúnak, legalább 1,5 pontossági osztályúnak, mérési határértéknek és osztásértéknek kell lenniük.

A nyomást a tesztedényben fokozatosan kell növelni. A teljes nyomásemelkedési időt és az edény próbanyomás alatti tartási idejét a gyártónak az edény felszerelésére és üzemeltetésére vonatkozó utasításában kell megadni.

Ha gépi meghajtású szivattyúval nem lehet elérni a szükséges próbanyomást, akkor a nyomásnövelést kézi szivattyúval kell végrehajtani. A próbanyomás elérésekor az edény vízellátását leállítják, és a tápvezetéket egy elzárótest blokkolja; utána 10 percig. ne legyen nyomásesés.

A próbanyomás alatti tartás után a nyomást a tervezési nyomásra csökkentjük, amelynél az ellenőrzést elvégezzük. külső felület hajó, annak összes levehető és hegesztett kötése.

Az edény testfalainak, hegesztett és leszerelhető kötéseinek ütögetése a vizsgálatok során nem megengedett.

Az NP-044-03 4.6.17. szakaszában előírt esetekben a hidraulikus vizsgálat pneumatikusra cserélhető, feltéve, hogy ezt a vizsgálatot az akusztikus kibocsátási módszer szabályozza. A vizsgálat során a hajó tulajdonosának az NP-044-03-ban előírt intézkedéseken túlmenően ki kell dolgoznia és végre kell hajtania további intézkedések biztonság a helyi vizsgálati körülményektől függően.

A hidraulikus vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha nem találja:

• - szivárgások, repedések, "szakadások" és "izzadások" az alapfémben, a hegesztett és szegecselt kötésekben (pneumatikus tesztelés során - gázáthaladások);
• - beszivárog levehető csatlakozások;
• - az érfalak maradó deformációi;
• - látható nyomásesés az edényben a manométeren.

Ha az ellenőrző személy hibákat észlel, azok jellegétől függően döntés születhet a hajó üzemeltetésének megtiltásáról, ideiglenes üzembe helyezéséről, a következő szemle időtartamának csökkentéséről, az üzemi paraméterek csökkentéséről stb.

Milyen gyakran kell elvégezni a kazánok hidraulikus vizsgálatát? A kazánok hidraulikus vizsgálatának gyakorisága

Kazánok és csővezetékek hidraulikus vizsgálata

A Szovjetunió Gospromatomnadzor szabályai szerint a kazánok, túlmelegítők és víztakarékosak túlnyomás Több mint 0,07 MPa, valamint a 115 ° C feletti vízmelegítési hőmérsékletű melegvizes kazánokat a Szovjetunió Gospromatomnadzor nyilvántartásba vették, és alávetik műszaki minősítés.

A műszaki vizsga a blokkok belső ellenőrzéséből és hidraulikai vizsgálatából áll. A kazánnal egy egységet alkotó túlhevítők és gazdaságosítók vele egyidejűleg kerülnek vizsgálatra.

A kazánt belülről megvizsgálják, repedések, szakadások, fémkorrózió, gördülő és hegesztett kötések megsértésének és egyéb lehetséges hibák.

A kazán nyomás alatti elemeinek szilárdságának és csatlakozásaik tömítettségének ellenőrzésére hidraulikus tesztet végeznek. Gőzkazánok dobjai és kamrái, szita- és konvektív csőrendszerek, túlhevítők és víztakarékos berendezések hidraulikus tesztelésnek vetik alá. Hidraulikus tesztek egyedi elemekés a kibővített telepítési helyen végzett blokkok nem mentesülnek a telepített berendezések hidraulikus tesztelése alól.

A hidraulikus teszt megkezdése előtt a kazán összes nyílása és nyílása le van zárva, amelyekre állandó tömítések vannak felszerelve, elzárószelepek, amelyek leválasztják a kazánegységet más eszközökről és csővezetékekről, valamint dugókat szerelnek fel a kazánok és a biztonsági szelepek közé. . A teszteléshez a kazánt 60 °C-nál nem magasabb és 5 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletű vízzel kell feltölteni, 5 °C-nál nem alacsonyabb környezeti levegő hőmérsékleten. A kazán vízzel való feltöltésekor a levegőt biztonsági szelepen vagy speciális légcsapon keresztül távolítják el.

A kazán vízzel való feltöltéséhez és próbanyomás létrehozásához, amelyet fokozatosan és egyenletesen növelnek, elektromos szivattyút vagy kézi hidraulikus prést használnak. A próbanyomást 5 percig fenntartjuk, majd fokozatosan csökkentjük a működő nyomásra. Nyomáscsökkenés esetén keresse meg a víz áthaladásának helyét. A szivárgó szerelvények miatti enyhe nyomáscsökkenéssel a hidraulikus vizsgálat folytatható, miközben a próbanyomást vízszivattyúzással tartjuk fenn, de legfeljebb 5 percig. A kazánban lévő víznyomást két tesztelt nyomásmérővel mérik, amelyek közül az egyiknek vezérlőnek kell lennie.

A kazán egységet üzemi nyomáson ellenőrzik, a hegesztési varratokat egy legfeljebb 1,5 kg tömegű kalapács könnyű ütéseivel megütögetik. Speciális figyelemügyeljen a hegesztési varratok, gördülő és karimás kötések sűrűségére. Ha a kazán tesztelésekor ütések, zaj, kopogás hallatszik a belsejében, vagy éles nyomásesés következik be, a hidraulikus teszt leáll a sérülések észlelésére.

A kazán átment a hidraulikus teszten, ha nincs rajta törés, szivárgás vagy deformáció. Ha vízcseppek jelennek meg a hegesztési varratokban vagy a csőfalban, vagy bepárásodnak, a kazán nem felelt meg a teszten. A hidraulikus vizsgán átesett kazánok falazhatók és hőszigetelési munkák végezhetők rajtuk.

A kazán, a túlhevítő és a takarékos üzemeltetési engedély kiadása a műszaki vizsgálat eredménye alapján történik.

A csővezetékek műszaki vizsgálata a szerelési dokumentáció ellenőrzéséből, a beépített csővezetékek külső vizsgálatából és hidraulikai vizsgálatából áll. A telepített csővezetékek műszaki vizsgálatát a Szovjetunió Gospromatomnadzor ellenőrző mérnöke végzi, azon csővezetékek esetében, amelyek nem tartoznak a Szovjetunió Gospromatomnadzor szerveinél regisztrációhoz - a telepítési helyszín vezetése az ügyfél műszaki felügyeletének képviselőjének részvételével.

A varrat nélküli csövekből készült csővezetékek külső ellenőrzése és hidraulikus vizsgálata akkor végezhető el, ha azokat már szigetelték és hegesztett kötésekés karimás csatlakozásokátvizsgálható. A hegesztett csövekből készült csővezetékeket hidraulikus tesztnek vetik alá, mielőtt hő- és korróziógátló szigetelést alkalmaznának. A hegesztett kötéseket a hidraulikus vizsgálat előtt hőkezelésnek vetik alá.

A beépített csővezetékek hidraulikus vizsgálatát a csatlakozás szilárdságának és tömítettségének ellenőrzésére végzik. A csővezetékek tesztelése előtt nagy átmérőjű ellenőrzik, hogy a támasztékok, felfüggesztések elviselik-e a víz súlyából adódó többletterhelést, ami nagy csőátmérőknél jelentős lesz. Emellett figyelmet fordítanak a törékeny lencsekompenzátorok és öntöttvas szerelvények további hajlítóerői elleni védelemre.

Tápvezetékeknél a zárt szelepes tápszivattyúk által kifejtett nyomást veszik üzemi nyomásnak.

A csővezeték hidraulikus vizsgálatra való előkészítésekor a következőket ellenőrizzük: a hegesztési munkák és a hegesztett kötések hőkezelése befejeződött-e; hogy a karimás csatlakozásokban tömítések vannak-e szállítva, és meg vannak-e húzva. Ezután összeállítják a vizsgált csővezeték sémáját, és a hidraulikus prés használhatóságának ellenőrzése után csatlakoztatják egy vízellátó forráshoz, és a nyomócsövet csatlakoztatják a vizsgált csővezetékhez. A tesztszakasz alján egy leeresztő szelepnek kell lennie a csővezeték kiürítéséhez a vizsgálat után, a felső ponton pedig egy légcsapnak, amely eltávolítja a levegőt a vízzel való feltöltés során. A nyomóvezetékre egy működőképes zárt nyomásmérő van felszerelve, melynek hitelesítési ideje nem járt le. A csővezetékek és tartályok tesztelésekor bevált rugós nyomásmérőket használnak, amelyek pontossági osztálya legalább 1,5 és házátmérője legalább 150 mm.

Az áramkör tesztelésre való összeszerelése abból áll, hogy a vizsgált csővezetéket le kell választani a meglévő vagy nem szerelt csővezetékekről és berendezésekről, és a vizsgálati szakaszban lévő összes elzáróberendezést kinyitják, kivéve a vízelvezető és lefolyó vezetékek szelepeit, amelyet be kell zárni. Ha a csővezetéken biztonsági szelepek vannak, dugókat kell beépíteni köztük és a csővezeték közé.

A csővezetékek hidraulikus teszteléséhez elektromos meghajtású hidraulikus szivattyúkat és kézi hidraulikus préseket használnak.

A csővezetéket lassan feltöltik a környezeti hőmérsékletnél nem alacsonyabb hőmérsékletű nyers vízzel, mivel ez megakadályozza az izzadást. Ugyanakkor a szellőzőnyílások teljesen kinyílnak. A levegő eltávolítása után a szellőzőnyílást lezárjuk és a nyomást fokozatosan a próbanyomásra emeljük, 5 percig tartva, majd a nyomást a működőre csökkentjük. Továbbá üzemi nyomáson vizsgálják a hegesztett és karimás kötéseket. Az ellenőrzés során a hegesztett kötéseket kalapáccsal megütögetjük, és megbizonyosodunk arról, hogy nincsenek szivárgások, repedések, sipolyok és egyéb hibák. Ha hibás helyeket találnak, azokat krétával megjelölik, hogy a nyomás eltávolítása után könnyen felismerhetők legyenek. A hegesztési varratok hibás helyeit eltávolítják és újrahegesztik. Nem szabad a hibákat a nyomás nullára csökkentése előtt kijavítani.

Karimás csatlakozások és tömszelence tömítések, amelyben szivárgást észleltek, szerelje szét, azonosítsa a szivárgás okát és szüntesse meg. A hibák elhárítása után a hidraulikus tesztet meg kell ismételni.

A hidraulikus vizsgálat eredménye akkor tekinthető kielégítőnek, ha nem történt nyomásesés (a nyomásmérővel igazolva), és ha nem található szivárgás vagy izzadás a hegesztéseken, csöveken, szerelvényeken és szerelvényeken. A hidraulikus tesztet nem szabad a negatív hőmérséklet környezeti levegő, mivel ez leolvaszthatja és eltörheti a szerelvényeket, különösen az öntöttvasat és a kis csöveket. Ugyanezen okból a csővezetékektől a téli időszámítás ban ben fűtetlen helyiségek a hidraulikus teszt végén azonnal és óvatosan engedje le a vizet. A szabad lefolyóval nem rendelkező területeket (tekercsek, homorú szakaszok) sűrített levegővel fújják át, a víz elvezetéséhez az öntöttvas szerelvények közelében karimás csatlakozásokat szerelnek le. A víz leeresztésekor a szellőzőnyílások kinyílnak.

A csővezetékek ellenőrzésének eredményeit és az üzembe helyezési engedélyt az útlevélben rögzítik.

Kazánok szerelése - Kazánok és csővezetékek hidraulikus vizsgálata

gardenweb.ru

3. Kazánok hidraulikus vizsgálata.

A szerkezet szilárdságának, gyártási minőségének ellenőrzésére a kazán összes elemét, majd a kazánt, mint szerelvényt, hidraulikus vizsgálatnak vetjük alá ppr próbanyomással. A hidraulikus teszteket minden hegesztési munka végén végezzük el, amikor még hiányzik a szigetelés és a védőbevonat. Az elemek hegesztett és gördülő kötéseinek szilárdságát és sűrűségét próbanyomással ellenőrizzük pp = 1,5pp, de legalább pp + 0,1 MPa (pp a kazán üzemi nyomása).

A pp + 0,1 MPa próbanyomással vizsgált elemek méreteit, valamint a fent jelzettnél nagyobb próbanyomással vizsgált elemeket erre a nyomásra kell hitelesítő számításnak alávetni. Ebben az esetben a feszültségek nem haladhatják meg az anyag σts, MPa folyáshatárának 0,9-ét.

A szerelvények végső összeszerelése és felszerelése után a kazánt végső hidraulikus nyomáspróbának vetik alá pp = 1,25pp, de legalább pp + 0,1 MPa.

A hidraulikus próbák során a kazánt feltöltik vízzel, és egy speciális szivattyúval az üzemi víznyomást ppr próbanyomásra hozzák. A vizsgálati eredményeket a kazán szemrevételezése határozza meg. Valamint a nyomásesés mértéke.

A kazán akkor minősül átment a teszten, ha a nyomás nem csökken, és az ellenőrzés során nem észlelnek szivárgást, helyi kidudorodásokat, látható alakváltozásokat és visszamaradt alakváltozásokat. Az izzadás és a kis vízcseppek megjelenése a gördülő illesztéseknél nem minősül szivárgásnak. Harmat és szakadások megjelenése azonban a hegesztési varratoknál nem megengedett.

A gőzkazánokat a fedélzetre szerelés után üzemi nyomáson gőzpróbának kell alávetni, amely abból áll, hogy a kazánt üzembe helyezik és üzemi nyomáson ellenőrizni kell.

A hasznosító kazánok gázüregeit 10 kPa nyomású levegővel tesztelik. A segéd- és kombinált PC-k gázvezetékeit nem vizsgálják.

4. Gőzkazánok külső vizsgálata.

A készülékekkel, berendezésekkel, szervizmechanizmusokkal és hőcserélőkkel, rendszerekkel és csővezetékekkel kiegészített kazánok külső ellenőrzését gőz alatt, üzemi nyomáson végezzük, és lehetőség szerint a hajószerkezetek működésének vizsgálatával kombinálva.

Az ellenőrzés során meg kell győződni arról, hogy minden vízjelző berendezés (vízmérő poharak, mérőcsapok, távirányítós vízszintjelzők, stb.) jó állapotban van, valamint a kazán felső és alsó fúvatása megfelelően működik.

Ellenőrizni kell a berendezés állapotát, a hajtások használhatóságát, a gőz-, víz- és üzemanyagszivárgás hiányát a tömszelencékben, karimákban és egyéb csatlakozásokban.

Biztonsági szelepek működését működés közben tesztelni kell. A szelepeket a következő nyomásokra kell beállítani:

Rotkr ≤ 1,05 Pwork for Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Pwork for Pwork > 10 kgf/cm2;

Maximális megengedett nyomás a biztonsági szelep hatására Pmax ≤ 1,1 Rrab.

A túlhevítők biztonsági szelepeit úgy kell beállítani, hogy a kazánszelepek némi előrehaladásával működjenek.

Működés közben is tesztelni kell kézi hajtások biztonsági szelepek szakadása.

A külső vizsgálat és működési ellenőrzés pozitív eredménye esetén a kazán egyik biztonsági szelepét az ellenőrnek le kell zárnia.

Ha a parkolóban lévő visszanyerő kazánokon a biztonsági szelepek ellenőrzése igény miatt nem lehetséges hosszú munka főgép vagy segédtüzelésű kazán gőzellátásának lehetetlensége, akkor a biztonsági szelepek beállítását és tömítését a hajótulajdonos az utazás során a vonatkozó aktus végrehajtásával ellenőrizheti.

A felmérés során ellenőrizni kell a rendszerek működését. automatikus szabályozás kazántelep.

Ugyanakkor ügyelnie kell arra, hogy a riasztó, védelmi és blokkoló berendezések kifogástalanul működjenek, és időben kioldjanak, különösen akkor, ha a kazán vízszintje a megengedett szint alá csökken, ha a kemence levegőellátása megszűnik. megszakad, amikor a kemencében a láng kialszik, és az automatizálási rendszer által előírt egyéb esetekben.

Ezenkívül ellenőriznie kell a kazánrendszer működését, amikor átvált automatikusról kézi vezérlésre és fordítva.

Ha a külső vizsgálat során olyan hibákat találnak, amelyek okát ezzel a vizsgálattal nem lehet megállapítani, az ellenőr belső vizsgálatot vagy hidraulikus vizsgálatot írhat elő.

studfiles.net

berendezések típusai, műszaki vizsgálata és diagnosztikája

Mert normál működésés hatékony felhasználása kazánok és vizet melegítő egységek, a melegvíz bojlerek üzemi és üzembe helyezési próbáját kötelező elvégezni. Az ilyen tesztek lényege a legtöbb kiválasztása optimális módok a fűtési rendszerben részt vevő berendezések üzemeltetése. Tartalom

Melegvíz kazánok rendszer- és beállítási vizsgálata

A vizsgálatokat az összes berendezés beszerelése, az üzembe helyezési mechanizmusok felszerelésének befejezése után kell elvégezni, valamint a munkavállalók megfelelő képzése után a rendszer mechanizmusainak és szerelvényeinek helyes és biztonságos üzemeltetésére.

A rendszer- és beállítási munkákat a kazán felszerelése vagy javítása után kell elvégezni. Kivételes esetekben ilyen munkavégzés az üzemidő alatt is elvégezhető.

A melegvíz-kazánok rendszer- és beállítási tesztjeit a kiválasztáshoz végezzük legjobb módok munkák, rezsimtérkép összeállítása és a berendezések hatékonyságának javítására vonatkozó ajánlások kidolgozása.

Az egységek felállítása során ellenőrzik az üzemanyag-fogyasztást, az áramlási sebességet, a nyomást, az üzemanyag égési hőmérsékletét és néhány egyéb paramétert. fizikai folyamat tüzelőanyag égés.

A helyiségek fűtésére melegvíz bojlerek vannak beépítve. Fő előnyük, hogy bárhová felszerelhetők központi fűtés hiányzó.

A fatüzelésű kazánokról itt olvashat bővebben.

A szükséges munka elvégzése után számításokat végeznek a kazánház hatékonyságának minimális és maximális mutatóinak meghatározására.

Az ilyen rendezvények fő céljai: a forgalmi engedély adatainak és az egység működésének megismertetése, vizsgálati módszer kidolgozása, konzisztens program összeállítása, próba-, ill. előkészítő munka, a fő munka elvégzése, az eredmények kiszámítása és a beszámoló összeállítása ill rezsimkártyák.

A rendszert és a beállítási intézkedéseket kell végrehajtani: folyékony és szilárd tüzelőanyaggal működő kazánok esetében - 1 alkalommal 5 év alatt; gázkazánoknál - 1 alkalommal 3 év alatt.

Mód tesztek

A vízmelegítő egységek üzemmód tesztjeit olyan energiatakarékos módszer telepítése érdekében végzik, amely nem igényel nagy készpénzköltséget.

Ezeket a tevékenységeket környezet- és hőtechnikának is nevezik. A beállítás során feltárulnak hiányosságok a teljes vízmelegítő rendszer működésében.

Az összes szükséges adat beérkezése után kidolgozásra kerül integrált rendszer az eszközök hatékonyságának javítása érdekében.

A kazánok rutinszerű beállításának szükségessége:

• az összes berendezés hibáinak észlelése és megszüntetése;
• a mérgező gázok légkörbe jutásának minimalizálása;
• a fűtőberendezés hatékonyságának növelése;
• növelje a rendszer mechanizmusainak és egységeinek élettartamát;
• a teljes vízmelegítő berendezés teljesítményjellemzőinek ellenőrzése a gyártói dokumentációban és a berendezés műszaki adatlapján.

A szilárd tüzelésű kazánok üzemmódvizsgálatát 1 alkalommal 5 év alatt, gázzal pedig 1 alkalommal 3 év alatt végzik el.

A fűtővíz kazán előnyei és előnyei nem kétségesek, de mint bármelyik technikai eszközökkel, a kazánok időszakonként karbantartást igényelnek.

Hogyan kell helyesen kiszámítani a teljesítményt gázkazán olvasd el itt.

Vízmelegítő készülékek műszaki minősítése

A melegvizes kazánok és melegvíz berendezések műszaki vizsgáztatása (TO) az összes szerkezet működőképességének ellenőrzése és a műszaki okokból bekövetkező balesetek elkerülése érdekében történik.

A karbantartást kétféleképpen lehet elvégezni - vizuálisan és hidraulikusan. Szemrevételezéssel - belső és külső ellenőrzést végeznek. Hidraulikával - a kazánnak több percig próbanyomás alatt kell lennie.

Hidraulikus tesztet csak a belső és külső vizsgálatok elvégzése után szabad elvégezni.

A műszaki vizsgálatok elvégzése: elsődleges - a kazán üzembe helyezése előtti első alkalommal; időszakos - nyolcévente egyszer ellenőrzésre, és rendkívüli - az élettartam végén, baleset vagy robbanás esetén, természeti katasztrófák után. Az ilyen eseményeket csak a Gostekhnadzor engedélyével, szakemberekkel és speciális felszereléssel rendelkező szervezet hajtja végre.

A melegvizes kazánok tesztelésének célja a tényleges üzemi, termikus és környezetvédelmi teljesítmény meghatározása.

Lásd a melegvíz bojler diagramját itt.

A vízmelegítő berendezések minőségi ellenőrzéséhez a munkát a következő sorrendben kell elvégezni:

• vizsgálat technikai dokumentációés karbantartási cselekvési terv elkészítése;
• külső vizsgálat lefolytatása és az összes szükséges paraméter mérése;
• valamennyi berendezés műszaki állapotának felmérése.

A kazán műszaki állapotának ellenőrzése 5 évente egyszer, hidraulikai vizsgálatok, mérések geometriai méretek Az egységeket 10 évente egyszer hajtják végre.

Melegvíz bojlerek műszaki diagnosztikája

A vízmelegítő berendezések műszaki diagnosztikáját a mechanizmusok biztonságos működése érdekében végzik. Hiba, baleset vagy az élettartam lejárta esetén - az élettartam határértékének meghatározása.

Ezt az eljárást csak azok az állami és magánszervezetek hajthatják végre, amelyek rendelkeznek a Gostekhnadzor engedélyével, és rendelkezésre állnak a diagnózishoz szükséges szakemberek és felszerelések.

Diagnosztikai eljárás fűtőberendezések:

• A vízmelegítő üzemen kívül helyezése, hűtése és leválasztása a többi egységről.
• Koromtisztítás azon felületeken belül és kívül, amelyeken diagnosztikát kell végezni.
• Szükség esetén a falak szigetelését és bélését eltávolítjuk és belső szervezet kazán a műszaki diagnosztika biztosítására.

A melegvizes hulladékhő kazánokat főzéshez tervezték forró víz ipari és háztartási célokra, maximum 115°C tervezési hőmérséklettel.

Az elektromos melegvíz bojlerekről itt olvashat bővebben.

Az alkalmazott diagnosztikai eszközöket roncsolásmentes vizsgálóelemekkel kell felszerelni, amelyek pontosan meghatározzák a hiba jelenlétét, helyét és méretét.

Olyan paraméterek mérésére, mint a csőelhajlás, átmérő, a dobok elhajlása és duzzadása, speciális szerszámok, amelyek minden méretet mm pontossággal határoznak meg. A falvastagság méréséhez olyan lineáris műszereket kell használni, amelyek hibája legfeljebb 0,1 mm.

A fémek és hegesztési varratok műszaki diagnosztikáját olyan eszközökkel kell elvégezni, amelyek átmentek az állami vizsgálaton és megfelelnek az elfogadott szabványoknak.

A diagnózist 4 évenként 1 alkalommal kell elvégezni.

A melegvizes kazánok és melegvíz berendezések műszaki tanúsítása, diagnosztikája és teljesítményvizsgálata a blokkok biztonságos működésének, az élettartam meghosszabbításának, az emberi egészség megőrzésének, a környezet mérgező gázokkal és porral történő szennyezésének elkerülésének záloga.

kotlotech.ru

Gőzkazán tesztelése. Gőzkazán hidraulikus vizsgálata javítás után

A kazánok hidraulikus vizsgálatát minden hegesztési munka befejezése után, valamint a szigetelés és az alkalmazás beszerelése előtt kell elvégezni védőbevonatok. A szilárdság és a sűrűség vizsgálatakor a csapok és a szelepek (rugó) eltömődnek vagy el vannak tompítva. A kazánt legalább plusz 70°C hőmérsékletű vízzel töltik fel. És nem magasabb, mint 40-500 C. A kazánházban a hőmérséklet nem lehet + 50 C-nál alacsonyabb. A nyomást egy kézi szivattyú hozza létre, a vezérlő nyomásmérőn történő ellenőrzéssel. A nyomásemelkedési idő 10-15 perc. Az ellenőrzést üzemi nyomáson (10 perc), próbanyomáson (5 perc) és ismét üzemi nyomáson kell elvégezni. Ha az ellenőrzés során nem találnak szivárgást, hegesztési varratok szakadását, visszamaradt alakváltozásokat és egyéb hibákat, akkor a kazán üzemképesnek minősül. A vizsgálati eredményeket rögzítjük a kazán zsinórkönyvében A Ppr próbanyomás értéke kazánoknál két esetre van beállítva: - gyártás vagy javítás során; - szerelvényekkel összeszerelve. A próbanyomások értéke a kazán típusától és működési körülményeitől függ. A legfeljebb 3500 C hőmérsékleten üzemelő kazánok, túlhevítők, gazdaságosítók és elemeik esetén a próbanyomás megegyezik az Рр üzemi nyomás 1,5-ével, de nem kevesebb, mint (Рр +0,1) MPa. Szerelvényekkel összeszerelve - 1,25Рр, de nem kevesebb, mint (Рр +0,1) MPa. 3500С feletti hőmérsékleten működő túlhevítők és elemeik esetén a próbanyomást a következő képlettel számítják ki:

ahol az anyag folyáshatára 3500 C hőmérsékleten, MPa az anyag folyáshatára Üzemi hőmérséklet, MPa A kazánok szerelvényeit kettős üzemi nyomásra, a záróelem tömítettségének vizsgálatakor - 1,25Rr nyomáson - tesztelik. A kazánok betápláló szelepeit 2,5 Pp nyomásra tesztelik. És a hasznosító kazánok gázüregei - 0,01 MPa nyomású levegővel.A hidraulikus vizsgálatok után a kazánból gőzmintát készítünk üzemi nyomáson. A biztonsági szelepeket a következő nyitási nyomásokra kell beállítani (MPa-ban):

Nál nél gőztesztek a nyomás fokozatosan és megállásokkal emelkedik, amelyek során közbenső ellenőrzéseket végeznek. Üzemi nyomáson a kazánt legalább 30 percig ellenőrizni kell A kazán kikötési próbáját gőzpróba után végezzük. Céljuk az összes rendszer, eszköz és automatizálási berendezés beállítása és működési tesztelése egy működő kazánon. A kikötési próbák során értékelik a kazán üzem megbízhatóságát és meghatározzák az üzemi paramétereket, valamint szabályozzák a kazán hőtágulását a tartókon.A végső szakasz a tengeri próbák. Ezzel egyidejűleg a teljes kazántelep bizonyos üzemmódokban történő működésének megbízhatóságát és biztonságát meghatározzák, és átfogó hőtechnikai vizsgálatokat végeznek A kazánok javításánál teljes program teszteket a Nyilvántartás határozza meg. A program terjedelme az elvégzett javítás kategóriájától függ.

morez.ru

A kazánok hidraulikus tesztjei próbára teszik szilárdságukat

Bármilyen hőtechnikai berendezéssel foglalkozva, az üzemanyag típusától és a kialakítástól függetlenül, garanciát szeretnék kapni annak megbízhatóságára, tartósságára és minőségére.

A kazánok hidraulikus vizsgálatát csak a teljes szerkezet szilárdsági vizsgálatára végezzük. A hőrendszer minden elemét külön tesztelik. Ezután összeszerelt formában a kazánok egészének hidraulikus vizsgálatát végzik el.

A vizsgálatot a hegesztési munka befejezése után kell elvégezni, amikor még nincs védőbevonat, valamint szigetelés. A hengerelt és hegesztett kötések sűrűségét és szilárdságát a kazánban 1,5 üzemi nyomásnak megfelelő próbanyomással vizsgálják. A feszültségek nem haladhatják meg az anyag hozamát a határérték 0,9-ével.

Után teljes összeszerelésés az összes szükséges szerelvény felszerelése után a kazánt már végső tesztnek vetik alá 1,25 nyomáson a működő kazánhoz képest. A kazántelep vízzel van feltöltve. A víz üzemi nyomását egy speciális szivattyú állítja be a próbanyomáshoz. A vizsgálat eredményét a kazántelep szemrevételezése és a nyomáscsökkenés mértéke határozza meg.

A kazán megfelelt a teszten, ha nincs nyomásesés, és ha szemrevételezés nem észlelhető kidudorodás, szivárgás, alakváltozás vagy maradandó alakváltozás. Az apró harmatcseppek megjelenése a gördülő ízületekben és az izzadás nem szivárgás. A harmat megjelenése a hegesztési varratoknál elfogadhatatlan, és szivárgásnak minősül.

Hasonló vizsgálatokat végeznek minden típusú kazánnál, modelltől és tüzelőanyagtól függetlenül. A hidraulikus tesztelés célja a megbízhatóság ellenőrzése termikus berendezések vészhelyzetben. Azokat a kazánokat, amelyek nem felelnek meg a hidraulikus teszten, el kell utasítani.

A gőzkazánokat is tesztelik. Az ellenőrzés a kazán üzembe helyezésekor üzemi nyomáson történik. A hasznosító kazán gázüregeinek tesztelésére 10 kPa nyomású levegőt használnak. A kombinált és segédgőzkazánok gázvezetékeit nem vetik alá hidraulikus vizsgálatnak.

www.remontdoma-vl.ru

Kazánok hidraulikus vizsgálata - Gépészeti lexikon XXL

A nyomást, amelyre a kazán a vizsgálat során ki van téve, két nyomásmérővel kell szabályozni, amelyek közül az egyik legyen vezérlő. A kazánnal egyidejűleg minden szerelvényét hidraulikus tesztelésnek vetik alá.

Általános tudnivalók a gőzkazánok műszaki felügyeletéről a kazánok külső és belső ellenőrzése a kazán hidraulikus vizsgálata.

A kazán nyomás alatt működő összes elemének szilárdságát és tömítettségét a kazán javítása után hidraulikus üzemi nyomáspróbával ellenőrizzük.

A kazán hidraulikus tesztje. Hidraulikus tesztet végeznek a kazán nyomóelemeinek szilárdságának és kötéseinek sűrűségének meghatározására.

A hidraulikus (pneumatikus) vizsgálat célja a hegesztett kötések, valamint a kazánok, gőzmelegítők, nyomástartó edények, valamint gőz- és melegvíz-termékvezetékek összes elemének szilárdságának és tömítettségének ellenőrzése. Hidraulikus vizsgálat tárgya

A 0,5 MPa-nál nagyobb megengedett üzemi nyomáson végzett hidraulikus vizsgálatok során a próbanyomásnak 1,25 üzemi nyomásnak kell lennie, 0,5 MPa-nál nagyobb megengedett nyomásnál 1,5 üzemi nyomásnál. Általában a hidraulikus vizsgálatokat legalább 15 ° C-os pozitív hőmérsékleten végzik, amikor a levegőt eltávolítják az edényből vagy a kazánból. A nyomásemelkedési időnek legalább 10 percnek kell lennie, és egyenletesen kell emelkednie, az expozíciós idő ebben az esetben legalább 20 perc. Ezt követően a nyomást a működőre csökkentik, és a hegesztési varratokat megvizsgálják. Néha foszfort adnak a folyadékhoz, és a felületet ultraibolya fényben vizsgálják. Maga a felület indikátor anyagokkal van bevonva a szivárgások (keményítő stb.) jobb észlelése érdekében.

Minden kazánegységet a Gosgortekhnadzor felügyelője műszaki vizsgálatnak vet alá. Külső ellenőrzést évente legalább egyszer, belsőt - legalább háromévente, hidraulikus nyomáspróbát (üzemi plusz 3 bar) - legalább hatévente végeznek. A nyomás alatt működő kazánelemek nagyjavítását követően soron kívüli felmérést végeznek.

Gáz-, gáz-olaj- és por-gáz égőkben a gázelemek hegesztéseit a műszaki ellenőrzés és mérés mellett 1 MPa túlnyomásos hidraulikus szilárdsági vizsgálatnak és kerozinos sűrűség- (tömörségi) vizsgálatnak vetik alá a 2. sz. GOST 3285-77. gázelemek az égőket szivárgási próbának is alávetik, ha a kazánon belüli gázvezetékkel együtt szerelik be a gázipari Biztonsági Szabályzat követelményei szerint>.

A gyári és szerelőblokkok elemei intenzív oxigénkorróziónak vannak kitéve a kazántelepeken és összeszerelési helyeken végzett hidraulikus tesztelésük után, valamint az összeszerelés során. A művelet után bennük maradt víz gyakran a kazánok üzembe helyezés előtti fémének súlyos fekélyes sérüléseit okozza. A blokkok hosszú távú tárolása a telepítési helyen konzerválásuk nélkül szintén veszélyes korrózióhoz vezet a kazán beszerelése előtt.

A javítás végén a kazán hidraulikus tesztjei során a tartályt a konzerváló oldat előzetes leeresztése nélkül töltik fel. A kazán üzembe helyezése előtt az oldatot minden leeresztett részből leeresztik, maradékait a kondenzvíz a megfelelő lefolyókon és a leeresztő tartályon keresztül kiszorítja, majd onnan a szennyvízaknába kerül semlegesítésre. Az áramkör mosását addig végezzük, amíg a kazán utáni hidrazintartalom nem haladja meg a 3 M g/kg-ot, és a kondenzátum pH-ja nem haladja meg a 9,5 értéket.

A kazándobok hidraulikus vizsgálatát célszerű ugyanolyan összetételű gátolt vízzel elvégezni, mint a cső nyomáspróbájához

Számos korrodált T dörzsölés hidraulikus vizsgálata kimutatta, hogy csökkent mechanikai erő egyes csövek szivárogtak, és a nyomás nem haladta meg a kazán üzemi nyomását. Hibás csövek maratása 10%-os oldatban sósavból a héjak alatt elhelyezkedő fém gyenge korrózióállóságát állapították meg.

Példák az ábrán. Az 1-6 és 1-7 ábrákon a B-50-40 kazán kemence hátsó falának szitatömbje és a túlhevítő blokk látható. A legfeljebb 3 széles szitaegységeket kész fűtőfelületként szállítjuk, felső és alsó kamrával, gyárilag hidraulikusan tesztelve.

Minden üreges öntvényt alá kell vetni a GOST 356-80 szerinti hidraulikus nyomáspróbának. Az öntvénygyártónál folyamatos radiográfiás vagy ultrahangos ellenőrzésen átesett öntvények hidraulikus vizsgálata kombinálható a kazánelem vagy csővezeték hidraulikus vizsgálatával, az NTD által az elemre vagy tárgyra megállapított próbanyomással.

A kazánokban és csővezetékekben található színesfémek és ötvözetek csak korlátozottan használhatók a gyártás során kis méret szerelvények és műszerek, ezért a kazánokra és csővezetékekre vonatkozó szabályzat ilyeneket nem tartalmaz részletes követelményeket mint az acélnál és az öntöttvasnál. A kazánok és csővezetékek részeihez bronz és sárgaréz használata 250 ° C-ot meg nem haladó fémhőmérsékleten megengedett. A szeleptestek hidraulikus tesztelésének próbanyomásának meg kell felelnie a GOST 356-80 követelményeinek.

Az egyes kazánok mögötti gőzhőmérséklet napi grafikonjainak rendszeres feldolgozása (450 C-os és magasabb gőzhőmérséklet esetén) lehetővé teszi, hogy időben figyelembe vegye az üzemidőt, amikor a gőz hőmérséklete meghaladja a névlegeset. A javítások során, valamint a kazánok hidraulikus tesztelés céljából történő leállításakor a fűtőfelületek csöveinek és hegesztett kötéseinek alapos vizsgálatát végzik el, hogy azonosítsák a nagy maradványdeformációjú csövek korrózióját, hamu kopását, repedéseket a hegesztett kötésekben, elfogadhatatlan ovalitás és egyéb hibák. Ezeket az adatokat a fémlaboratórium elemzi, amely szintén figyel

A hidraulikus vizsgálat célja a hegesztett kötések, valamint a kazánok, túlhevítők, ekonomizátorok, nyomástartó edények, gőz- és melegvíz vezetékek minden elemének szilárdságának és sűrűségének ellenőrzése. Hidraulikus vizsgálat tárgya

Kazánok, túlhevítők hidraulikus vizsgálata, 39-959 609

A nagy- és szuperkritikus nyomású kazánok minden csövét hidraulikus nyomáspróbának vetik alá, amelyet a képletek határoznak meg

A gőzkazánok és csővezetékek hegesztett kötéseinek ellenőrzése a vezérlőlemezekről, a csövek vezérlőcsatlakozásaiból vagy magukból a termékekből kivágott minták mechanikai vizsgálatának külső vizsgálatával, ultrahangos hibafelismerés röntgen- vagy gamma-sugárzással, makro- és mikroszerkezeti vizsgálatok és hidraulikai vizsgálatok.

A gőzkazánelemek szilárdsági számításánál a számított elemek olyan méreteit kell biztosítani, amelyeknél az üzemelés és a hidraulikus vizsgálatok során fellépő feszültségek nem vezetnek visszamaradt alaktorzuláshoz vagy tönkremenetelhez.

Gőz és melegvíz bojlerek hidraulikus tesztelése

A kazánokat az alapra szerelés után hidraulikus próbának vetik alá, amikor a burkolat még nem készült el, a kazánok minden alkatrésze átvizsgálásra alkalmas és a kazánok nincsenek a rendszerekhez csatlakoztatva.

A függőleges vízcsöves gőzkazánok hidraulikus vizsgálatát a falazás előtt végzik el.

Alapján jelenlegi szabályokat A 0,7 atm feletti üzemi nyomású gőzkazánok kazánfelügyeleti hidraulikus vizsgálatát a táblázat szerint végezzük. 26.

A kazán hidraulikus vizsgálatát a rászerelt szerelvényekkel kell elvégezni.

A túlhevítő tekercsekbe történő beszerelése előtt ellenőrizni kell a külső átmérők és falvastagságok megfelelőségét, hogy nincsenek-e látható külső hibák. acél csövek tervezési méretei a tekercscsövek oválissága, a hajlítások szabályossága és a tekercsek áteresztőképessége, valamint tömítettsége. A tömítettséget minden tekercs hidraulikus vizsgálatával külön-külön ellenőrzik, a kazán üzemi nyomását 1,25-ször nagyobb nyomásra.

A dobok felszerelése és beállítása után a kazán és a szitacsövek hengerelése és összeszerelése történik. Felszerelik a dobon belüli berendezéseket és szerelvényeket, és tesztelik a kazánt hidraulikus nyomással. Hidraulikus próba után a kazán burkolatának lerakása megtörténik.

Összeszerelés előtt az összes bordás csövet és hengert 1,25 p 4-5 atm-nek megfelelő hidraulikus nyomáspróbának vetik alá (ahol p a kazán üzemi nyomása atm-ben).

A tompahegesztett csövek hidraulikus vizsgálatát 2p + 11 atm nyomáson, egyedi nyomáspróbára szolgáló eszközökkel végzik (p a kazánban lévő gőznyomás)

A szegecsek cseréje csak a Gosgortekhnadzor ellenőrzés tudtával és engedélyével történik. Több mint 15 szomszédos szegecs cseréjekor kötelező a kazán rendkívüli hidraulikus vizsgálata a Gosgortekhnadzor ellenőrzés képviselőjének részvételével.

Belső ellenőrzésre legalább 4 évente kerül sor. Ennek végrehajtása során mindenekelőtt a kazándobot belülről vizsgálják meg. A kazán elemeinek szilárdságának és sűrűségének hidraulikus vizsgálatát legalább 8 évente kell elvégezni. A hidraulikát és a tesztelést mindig belső ellenőrzés előzi meg. A vizsgálatot vízzel töltött kazánban az üzemi nyomás fölé emelve végezzük, hogy ellenőrizzük annak szilárdságát és sűrűségét. A felmérés eredményeit a kazánegység útlevelében rögzítik.

A végén javítási munkálatok a bizottság ellenőrzi az üzemi átvételi aktusokat, a kazándobok belső ellenőrzését, a hidraulikai vizsgálatokat, a kazán és a készülékek biztonsági szerelvényeinek ellenőrzését. A kazán vizsgálati eredményei és a felsorolt ​​dokumentáció alapján a kazán nagyjavításból történő általános átvételéről szóló okirat készül.

Amikor a kazánblokkot nem az alapra, hanem a tégla lerakására szerelik, ebben az esetben az összeszerelt kazán további emelésére lesz szükség, a telepítési sorrend némileg megváltozik, és a kazánblokk telepítésének következő lépéseiből áll a beépítés alapjain a kazán csőváz oldalfalainak ideiglenes meghosszabbítására és a szerelvények beépítésére szolgáló létrák oldalsó platformjaira öntöttvas válaszfal beépítése (ha nem volt a blokkba szerelve) a kazánblokk kiemelése és felszerelése ideiglenes támasztó állványokon a vázkeret, emelvények és létrák összeszerelésének befejezése a bélés kihelyezése a kazán tartókeretének tervezési jeléig a kazánblokk felszerelése a kazánblokk burkolatának lefektetése a beépített kazánblokk kiegyenlítése kiöntés gőztúlhevítő tartóvázának cementezése dobon belüli készülékek és fúvóberendezés beépítése téglafal gyártás jele felett a kazán tartókerete talpának jelzése kazán hidraulikai vizsgálata annak pro lúgosítás és gőzsűrűség vizsgálata.

A hidraulikus teszteléshez használt qpeAax-nek mentesnek kell lennie olajos és lebegő szilárd anyagoktól. A perlit acélból készült kazánok elemeinek korróziójának kiküszöbölése érdekében ajánlatos a következő gátlószerek egyikét hozzáadni a vízhez [L. 24]

Belső korrózió elleni védelmére a szitatekercsek és gőzfűtők felületére szállításuk és kazántelepi tárolásuk során hidraulikus vizsgálat után illékony inhibitort vezetnek be, és végüket polietilén kupakkal kell lezárni. Külső felület a kazán ezen részeit védeni kell

A kazánok, edények és csővezetékek hidraulikus tesztelése során ellenőrzik szilárdságukat és sűrűségüket. Azokban az esetekben azonban, amikor a termékek tömítettsége az fokozott követelmények, végezzen pneumatikus szivárgástesztet az alábbi módszerek egyikével a halogén szivárgásérzékelők akváriumi nyomásesésének tömegspektroszkópiai forró környezettel történő mosásához A nyomáskamrában a nyomásnövekedés állandó nyomai.

Az MTO fémcsöveknél, a fűtéscsöveknél és a gőzkazáncsöveknél hidraulikus vizsgálat alkalmazását javasolták magas vérnyomás. Ez azonban számos nehézséget vet fel. Az MTO megvalósításához a képlékeny alakváltozásnak 0,5-27o-nak kell lennie, azonban a csőfalvastagság tűrése eléri a 20-25%-ot. A fűtőfelületek csövei alacsony hőmérsékleten eltérő biztonsági ráhagyással rendelkeznek, mivel például az economizert a folyáshatár alapján számítják ki 250-300 °C-ig terjedő maximális üzemi hőmérsékleten, a túlhevítőt pedig a hosszú távú szilárdsági határ üzemi hőmérsékleten. Az azonos minőségű acél folyáshatára nagyon széles tartományban változhat a specifikációktól függően. Ha egy

Megjegyzendő, hogy csak a kazán inverz egyensúlyának csökkentése teszi lehetővé a hőveszteségek és a kapcsolódó működési hiányosságok kvantitatív azonosítását, valamint a kiküszöbölésük módjainak felvázolását. Ezért ezt a módszert sok esetben előnyben részesítik, bár kevésbé pontos eredményt ad a kazán hatásfokának meghatározásában. A teszteket gyakran egyenes vonalban és hátsó egyensúly. Ez a kombináció a legelfogadhatóbb, mivel lehetővé teszi, hogy teljes képet kapjon, mind minőségi, mind mennyiségi szempontból. Nyilvánvalóan nincs szükség képletekre a kipufogógázok hőveszteségének meghatározására, kémiai alulégetésre stb. Jelenleg nincs jóváhagyott egységes módszertan az érintkező ekonomizátorok termikus tesztelésére. A mérések terjedelme és jellege az érintett feladatoktól függ. A legelterjedtebb típusok a termotechnikai, aerodinamikai és termokémiai vizsgálatok, amelyeket végrehajtáskor végeznek üzembe helyezés. Ezeknek a vizsgálatoknak az a célja, hogy meghatározzák a fűtési víz és a füstgázok lehetséges hőmérsékletét, a maximális hőteljesítményt a füstelvezető cseréje nélkül, a maximális vízteljesítményt a normál hidraulikus rezsim fenntartása mellett, valamint azt, hogy a víz nem kerül észrevehetően a gázcsatornákba. Ugyanakkor a fűtött víz minőségének vizsgálatát általában egyidejűleg végzik, és tanulmányozzák összetételének változásait, különösen a korróziós aktivitást. Az ilyen tesztek szükségszerűen végigkísérték az első ipari kontakt ekonomizátorok üzembe helyezését.

A kazán földes és burkolt utakon történő szállítása traktoros vontatással, speciális szánkóval vagy kocsival történik. A kazánmontál összeszerelt formában történő átvételekor a következő sorrendben készül el: a gyártótól kapott kazánblokkot lehúzzuk és az alapra szereljük; cementhabarcs hevederkeret, állványok és létrák felszerelése szerelvények beszerelése kazán hidraulikus próbája

mash-xxl.info

Milyen gyakran kell elvégezni a kazánok hidraulikus vizsgálatát?

Milyen vizet használnak a fűtési hálózat táplálására?

Milyen szerelvényekként használhatók elzáró szelepek DN-vel 50 mm-ig melegvíz-rendszerekben?

Mikor kezdődik a fűtési szezon?

Milyen esetben szerveznek egy szervezetben éjjel-nappali diszpécserellenőrzést?

Kinek a joga a hőerőművekben végzett munkák kibocsátására?

Hogyan határozzák meg a hőerőművek üzemeltetésével kapcsolatos felelősség megosztását a szervezet - hőenergia fogyasztó és az energiaszolgáltató szervezet között?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,006 mp)

betűméret

Az Orosz Föderáció Goszgortekhnadzorának 2003. 06. 11-i HATÁROZATA 88 A GŐZ ÉS A KÉSZÜLÉKRE ÉS BIZTONSÁGOS MŰKÖDÉSRE VONATKOZÓ SZABÁLYOK JÓVÁHAGYÁSÁRÓL, 2018-ban releváns

5.14. Hidraulikus tesztek

5.14.1. Minden kazán, túlhevítő, gazdaságosító és ezek elemei a gyártás után hidraulikus tesztelésnek vannak kitéve.

Azokat a kazánokat, amelyek gyártása a beépítési helyen fejeződik be, és külön alkatrészként, elemként vagy blokkként szállítják a telepítési helyre, a beépítési helyen hidraulikai vizsgálatnak vetik alá.

A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító összes eleme, valamint az összes hegesztett és egyéb kötés sűrűségének és szilárdságának ellenőrzésére szolgáló hidraulikus teszt az alábbiak szerint történik:

a) minden cső-, hegesztett, öntött, formázott és egyéb elemet és alkatrészt, valamint idomot, ha azok a gyártás helyén nem estek át hidraulikai vizsgálaton; a felsorolt ​​elemek és alkatrészek hidraulikus vizsgálata nem kötelező, ha azokat 100%-os ellenőrzésnek vetik alá ultrahanggal vagy más, ezzel egyenértékű, roncsolásmentes hibafeltáró módszerrel;

b) összeszerelt kazánelemek (hegesztett idomokkal vagy csövekkel ellátott dobok és elosztók, fűtőfelületek és csővezetékek blokkjai stb.). Az elosztók és csőtömbök hidraulikus vizsgálata nem kötelező, ha minden alkotóelemükön hidraulikus vizsgálatnak vagy 100%-os ultrahangos vagy más ezzel egyenértékű roncsolásmentes vizsgálati módszerrel végzett ellenőrzésnek vetettek alá, és ezen előregyártott elemek gyártása során végzett összes hegesztett kötés roncsolásmentes vizsgálati módszerrel (ultrahang vagy radiográfia) ellenőrizték a teljes hosszon;

c) kazánok, túlhevítők és gazdaságosítók gyártásuk vagy beszerelésük befejezése után.

Az egyes és előre gyártott elemek hidraulikus vizsgálatát a kazánnal együtt szabad elvégezni, ha a gyártási vagy beépítési körülmények között nem lehetséges a kazántól elkülönített tesztelés.

5.14.2. Minimális érték Ph próbanyomás a kazánok, túlhevítők, gazdaságosítók, valamint a kazánon belüli csővezetékek hidraulikus tesztelése során:

legfeljebb 0,5 MPa (5 kgf / cm2) üzemi nyomáson

Ph = 1,5 p, de nem kevesebb, mint 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

0,5 MPa (5 kgf/cm2) feletti üzemi nyomáson

Ph = 1,25 p, de nem kevesebb, mint p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

A dobkazánok, valamint azok túlhevítői és gazdaságosítói hidraulikus vizsgálatakor a kazándobban lévő nyomást veszik üzemi nyomásnak, a dob nélküli és átmenő kazánoknál pedig kényszerkeringés- a betáplált víz nyomása a kazán bemeneténél, amelyet a tervdokumentáció állapít meg.

A próbanyomás maximális értékét az ND szerinti szilárdsági számítások határozzák meg, az oroszországi Gosgortekhnadzorral egyeztetve.

A tervező köteles a megadott határok között olyan próbanyomás-értéket választani, amely a hidraulikai vizsgálatnak alávetett elemnél a hibák legnagyobb észlelhetőségét biztosítaná.

5.14.3. A kazán, elemeinek és egyes termékeinek hidraulikus tesztelése a hőkezelés és minden típusú ellenőrzés, valamint az észlelt hibák kijavítása után történik.

5.14.4. A gyártó a szerelési és kezelési útmutatóban köteles feltüntetni minimális hőmérséklet falak a kazán működése közbeni hidraulikus teszt során a rideg törés megelőzésének feltételei alapján.

A hidraulikus vizsgálatot legalább 5 és legfeljebb 40 fokos vízzel kell elvégezni. C. Azokban az esetekben, amikor a fém jellemzőinek körülményei szerint szükséges, a víz hőmérsékletének felső határa 80 fokra emelhető. C szakosodott kutatószervezet ajánlása szerint.

A vizsgálat során a fém és a környezeti levegő közötti hőmérséklet-különbség nem okozhat nedvesség hullását a vizsgálandó tárgy felületére. A hidraulikus teszteléshez használt víz nem szennyezheti a tárgyat és nem okozhat intenzív korróziót.

5.14.5. A kazán, autonóm túlhevítő, gazdaságos víz feltöltésekor a levegőt el kell távolítani a belső üregekből. A nyomást egyenletesen kell emelni, amíg el nem éri a próbanyomást.

A teljes nyomásemelkedési idő a kazán szerelési és kezelési útmutatójában van feltüntetve; ha az utasításokban nincs ilyen jelzés, akkor a nyomásemelkedési időnek legalább 10 percnek kell lennie.

A próbanyomás alatti expozíciós időnek legalább 10 percnek kell lennie.

A próbanyomás alatti expozíció után a nyomást a működőre csökkentik, amelynél minden hegesztett, hengerelt, szegecselt és leszerelhető kötést megvizsgálnak.

A vizsgálat során a víznyomást két nyomásmérővel kell szabályozni, amelyek közül az egyiknek legalább 1,5 pontossági osztályúnak kell lennie.

Sűrített levegő vagy gáz használata a nyomás növelésére nem megengedett.

5.14.6. A tárgy akkor tekinthető sikeresnek, ha a hegesztett, kitágított, leszerelhető és szegecselt kötésekben és az alapfémben nincs látható maradvány alakváltozás, repedés vagy szakadás, szivárgás.

A kiszélesedő és leválasztható ízületekben megengedett az egyes cseppek megjelenése, amelyek mérete nem nő az idő alatti expozíció során.

5.14.7. A hidraulikus vizsgálat után gondoskodni kell a víz eltávolításáról.

5.14.8. A gyártó üzemében végzett hidraulikus vizsgálatot speciális, megfelelő kerítéssel ellátott próbapadon kell elvégezni, amely megfelel a szervezet főmérnöke által jóváhagyott biztonsági követelményeknek és a hidrotesztek lebonyolítására vonatkozó utasításoknak.

5.14.9. A kazán, a túlhevítő vagy a gazdaságosító több elemére, vagy a teljes termékre egyidejűleg hidraulikus vizsgálatot lehet végezni, ha az alábbi feltételek teljesülnek:

a) a próbanyomás értéke a kombinált elemek mindegyikében nem kisebb, mint az 5.14.2. pontban meghatározott;

b) azon elemek nem nemesfém és hegesztett kötéseinek folyamatos, roncsolásmentes vizsgálatát, amelyeknél a próbanyomás értéke kisebb, mint az 5.14.2. pontban meghatározottak.

Kazánok hidraulikus tesztelése minden hegesztési munka befejezése után, valamint a szigetelés és a védőbevonatok felhordása előtt kell elvégezni. A szilárdság és a sűrűség vizsgálatakor a csapok és a szelepek (rugó) eltömődnek vagy el vannak tompítva. A kazánt legalább plusz 70°C hőmérsékletű vízzel töltik fel. És nem magasabb, mint 40-500 C. A kazánházban a hőmérséklet nem lehet + 50 C-nál alacsonyabb. A nyomást egy kézi szivattyú hozza létre, a vezérlő nyomásmérőn történő ellenőrzéssel. A nyomásemelkedési idő 10-15 perc. Az ellenőrzést üzemi nyomáson (10 perc), próbanyomáson (5 perc) és ismét üzemi nyomáson kell elvégezni. Ha az ellenőrzés során nem találnak szivárgást, hegesztési varratok szakadását, visszamaradt alakváltozásokat és egyéb hibákat, akkor a kazán üzemképesnek minősül. A vizsgálati eredményeket rögzítjük a kazán zsinórkönyvében.
A Ppr próbanyomás értéke kazánoknál két esetre van beállítva: - gyártás vagy javítás során; - szerelvényekkel összeszerelve. A próbanyomások értéke a kazán típusától és működési körülményeitől függ. A legfeljebb 3500 C hőmérsékleten üzemelő kazánok, túlhevítők, gazdaságosítók és elemeik esetén a próbanyomás megegyezik az Рр üzemi nyomás 1,5-ével, de nem kevesebb, mint (Рр +0,1) MPa. Összeszerelt formában szerelvényekkel - 1,25 Rp, de nem kevesebb, mint (Rp +0,1) MPa.
A 3500 C feletti hőmérsékleten működő túlhevítők és elemeik esetén a próbanyomást a következő képlettel számítjuk ki:

ahol az anyag folyáshatára 3500C hőmérsékleten, MPa.
az anyag folyáshatára üzemi hőmérsékleten, MPa.
A kazánok szerelvényeit kettős üzemi nyomásra, a zárás tömítettségének vizsgálatakor - 1,25 Pr nyomáson - tesztelik. A kazánok betápláló szelepeit 2,5 Pp nyomásra tesztelik. És a hasznosító kazánok gázüregei - 0,01 MPa nyomású levegővel.
A hidraulikus tesztelést követően üzemi nyomáson gőzmintát készítünk a kazánból. A biztonsági szelepeket a következő nyitási nyomásokra kell beállítani (MPa-ban):

A gőzpróbák során a nyomást fokozatosan és megállásokkal növelik, amelyek során közbenső ellenőrzéseket végeznek. Üzemi nyomáson a kazánt legalább 30 percig ellenőrizni kell.
A kazán kikötési próbáját a gőzpróba után kell elvégezni. Céljuk az összes rendszer, eszköz és automatizálási berendezés beállítása és működési tesztelése egy működő kazánon. A kikötési vizsgálatok során értékelik a kazán üzem megbízhatóságát és meghatározzák az üzemi paramétereket, valamint szabályozzák a kazán hőtágulását a tartókon.
Az utolsó szakasz a tengeri próbák. Ezzel egyidejűleg meghatározzák a teljes kazántelep működésének megbízhatóságát és biztonságát bizonyos üzemmódokban, és átfogó hőtechnikai vizsgálatokat végeznek.
A kazánok javításánál a teljes vizsgálati programot a Nyilvántartás határozza meg. A program terjedelme az elvégzett javítás kategóriájától függ.

A kazán hővizsgálatát annak megállapítása érdekében végzik, hogy jellemzői megfelelnek-e a szállítási előírásoknak (vevői követelmények), vagyis a vizsgált kazán alkalmas-e a hajó erőművére. A teszteket teljes, maximális, minimális és részleges terhelésen végezzük kézi és automatikus vezérléssel.

A tesztelés során határozza meg:

- a kazán műszaki jellemzői - tüzelőanyag-fogyasztás, gőzteljesítmény, a kazán által termelt gőz paraméterei, a telített gőz páratartalma, hatásfoka, gáz-levegő ellenállási érték, légtöbblet-tényező, valamint a kazán termokémiai jellemzői (a kazán sótartalma) víz, túlhevített gőz, lefúvatási mód stb.);

- a kazán egészének és minden elemének megbízhatósága, amelyet az elemek hőmérsékleti viszonyai, a kazán szerkezetének szilárdsága, a vasalás és burkolat sűrűsége, a téglafal és szigetelés minősége, stabilitása alapján ítél meg az égési folyamat és a vízszint fenntartása a gőz-víz gyűjtőben stb.;

- a kazán manőverezhetőségi jellemzői - a huzalozás időtartama, az emelés és a kirakodás, a gőzparaméterek stabilitása;

- a kazán működési jellemzői - a kazán egyes részeinek (nyakok, aknazárak, gőz-víz gyűjtő belső részei, PP kollektor stb.) szétszerelésének és összeszerelésének kényelme, hozzáférhetősége és időtartama , PP, VE, VP) , a koromfúvók hatásfoka, a kazán működésének felügyeletének kényelme.

A hővizsgálatot két szakaszban hajtják végre:

1) üzembe helyezés - a gyártó standján, melynek során az összes vezérlő- és védelmi rendszert kidolgozzák, az égési folyamatot és a vízrendszert hibakeresésre, a kapott jellemzők tervezési jellemzőinek való megfelelőségét ellenőrzik, és a kazánt előkészítik az átvételi tesztekre ;

2) garancia-szállítás - olyan körülmények között, amikor teljes mértékben figyelembe veszik a hajó erőmű (SPP) működésének jellemzőit, amelyre a vizsgált kazánt szánják; ezeket a vizsgálatokat névleges és maximális terhelésen, valamint 25-, 50-, 75- és 100%-os üzemanyag-fogyasztási terhelésnek megfelelő frakcionált üzemmódokban végzik. Az SPP tesztjei során a hasznosító kazánok hőtechnikai vizsgálatait végzik.

Az üzembe helyezési próbákat a kazán és szervizrendszereinek részletes vizsgálata, valamint gőzminta előzi meg. Célja a kazán és egyes részei sűrűségének, szilárdságának, valamint a kazánelemek deformációjának ellenőrzése fokozatos felfűtés során. A gőzteszt eredményei szerint a biztonsági szelepek beállítása megtörténik.

Az üzembe helyezési próbák előtt a kazánnak legalább 50 órán át tisztítás nélkül kell működnie Az üzembe helyezési vizsgálatok eredménye alapján a kazán összes jellemzője véglegesen megállapításra kerül és a dokumentáció javításra kerül; specifikációk szállításhoz, műszaki formához, leíráshoz és kezelési útmutatóhoz.

A hőtechnikai és termokémiai vizsgálatok elvégzésére szolgáló próbapadi beépítés sémája a 2. ábrán látható. 8.1.

Gőz a kazán gőz-víz csővezetékéből 1 fojtószelep-párásító berendezésen keresztül jut be 2 a kondenzátorba 6 ahonnan a kondenzvízszivattyú 7 a kondenzvizet a mérőtartályokba irányítja 9 . Általában az egyik tartályt megtöltik, a másikat egy szivattyúval 10 a kazán árammal működik. Nyíl 5 a kazánt pótvízzel táplálják. A kazánvíz kémiai összetételének megváltoztatásához mérőtartályok állnak rendelkezésre 5 amelyeket különféle kémiai reagensek oldatával töltenek meg. A reagensek adagolása közvetlenül a kazánba is végrehajtható speciális adagolókkal-kiszorítókkal.

A kazán tüzelőanyaggal való ellátásához és fogyasztásának méréséhez mért üzemanyagtartályok vannak 13 , amelyek közül az egyik üzemanyaggal van feltöltve, a másikból pedig szűrőkön keresztül táplálják be az üzemanyagot 15 szivattyú 14 a fúvókához. Amikor a kazán fűtőolajjal és motorüzemanyaggal működik, tüzelőanyag-fűtőt és recirkulációs rendszert használnak a tüzelőanyag előmelegítésére 65-75°C-ra. A ventilátorból levegő jut a kazánba 18 .

A fő gőzvezetékre gőzmintavevő berendezés van felszerelve, amelyből a gőzminta a kondenzátorba kerül. 3 . A keletkező kondenzátum közvetlenül a sómérőbe vagy a lombikba kerül 4 majd a laboratóriumba kémiai elemzésre. Az elemzés eredményei lehetővé teszik a gőz nedvességtartalmának meghatározását. A kazánvíz mintavétele a hűtőszekrényen keresztül történik 17 amelyből lehűtött vizet eresztenek egy edénybe 16 továbbá kémiai elemzés. Az égéstermékek összetételét gázanalizátorral határozzuk meg. Ezeket az adatokat a felesleges levegőtényező kiszámításához használják. A víz eltávolítása a kazánból a hűtőszekrény felső és alsó átfújásakor 12 mérőedénybe kerül 11 . Gőz, tápvíz, levegő, termékek paraméterei

Az eszközök szimbólumai

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ figuratív nanométer ^2 statikus nyomás mérésére a levegőkamrában b. in, Vtopke. D) Vymna-

®ueb, A Hőmérők (hőelemek) a levegő hőmérsékletének mértéke tr B j7ion / lu-va t 7 fi, füstgázok d ^ x.

Rizs. 8.1. A kazánok hőtechnikai és hőkémiai vizsgálatát végző állvány sematikus diagramja

az égést műszerekkel mérik, amelyek egy része rendelkezik a leolvasások automatikus rögzítésére szolgáló eszközökkel. A kazán hő- és működési jellemzőinek meghatározása érdekében széles terhelési tartományban, egyensúlyi vizsgálatait álló üzemben végzik.

A kazán gőzteljesítményét a betáplált víz áramlási sebessége határozza meg állandó vízszint mellett a gőz-víz gyűjtőben és a szorosan zárt felső és alsó lefúvató szelepekben, ilyen körülmények között.
.

A betáplált víz és üzemanyag áramlási sebességét előre kalibrált mérőtartályokkal mérik. Ehhez a szintváltozás mérése szükséges
vizet (üzemanyagot) a tartályban egy ideig .

Ekkor a tápvíz (üzemanyag) fogyasztás a képlettel számítható ki

A gőz áramlási sebességét a fő gőzvezetékre szerelt áramlásmérő nyílások segítségével is meghatározzák. A víz, üzemanyag, levegő hőmérsékletét műszaki higanyhőmérőkkel, a füstgázok hőmérsékletét hőelemekkel mérik; gőz, tápvíz és üzemanyag nyomás - rugós nyomásmérőkkel, és nyomás a gáz-levegő úton - U alakú víznyomásmérőkkel. Az állvány összes eszközének leolvasását 10-15 perc elteltével közös jelzés rögzíti. Az álló üzemmód elérésének időtartama 2 óra, az üzemmód akkor tekinthető állónak (beálltnak), ha a fő paramétereket mérő műszerek leolvasása nem haladja meg a megengedett eltéréseket az átlagértéktől. A mérések során eltérés megengedett: gőznyomás ± 0,02 MPa, gáz- és levegőnyomás ± 20 Pa; a tápvíz és a füstgázok hőmérséklete ±5°С. A műszerleolvasások átlagos értékei az idő függvényében a tesztelés ideje alatti számtani átlagokként találhatók. Az átlagostól eltérő, az elfogadhatónál nagyobb értékeket nem veszik figyelembe. Ha az ilyen jelzések száma meghaladja a mérések teljes számának 17%-át, a kísérletet meg kell ismételni.

A kazán hatásfokát a (3.13) és (3.14) képlet határozza meg, hőveszteség a kipufogógázokkal és vegyi mérgezéstől a (3.3), (3.24), (3.26) és (3.27) képleteket, valamint a környezeti veszteségeket , a hőmérleg egyenlettel számolva

Az a többletlevegő-tényező kiszámításához a gázelemzési adatokat és a számított függéseket (2,35)–(2,41) használjuk. A vizsgálati eredmények alapján grafikonokat készítenek (8.2. ábra), amelyek az üzemanyag-fogyasztástól való függések. NÁL NÉL. Ez a teljes körű tesztelés az új fejlesztésű kazánokhoz készült. Soros mintáknál a vizsgálatok köre csökkenthető, amit speciális programok biztosítanak.

A kazán rendkívül gazdaságos és biztonságos üzemeltetése hajón biztosítható, ha a végrehajtásukat felügyelő Szovjetunió Nyilvántartásának minden követelménye teljesül. Ez a felügyelet a műszaki dokumentáció, rajzok, számítások, technológiai térképek stb. áttekintésével kezdődik. Felügyelet alá tartozik minden fő-, segéd- és hulladékkazán, azok túlhevítői, gazdaságosítói, amelyek üzemi nyomása legalább 0,07 MPa.

A Szovjetunió Nyilvántartásának képviselői a kazánokat vizsgálatnak vetik alá, amely időben egybeeshet a hajó egészének felmérésével, vagy önállóan is elvégezhető. Kezdeti, rendszeres és éves.

A kezdeti a felmérést azért végzik el, hogy megállapítsák a hajó osztályba sorolásának lehetőségét (figyelembe véve a hajó műszaki állapotát és gyártási évét, a mechanizmusokat, beleértve a kazánokat is), egy másik, - a hajó osztályának megújítása és a gépészeti berendezések és kazánok műszaki állapotának a Szovjetunió lajstromában foglalt követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzése; évi felmérés szükséges a mechanizmusok és kazánok működésének ellenőrzéséhez. Javítás vagy baleset után a hajó rendkívüli átvizsgáláson esik át. A felmérések során a regiszter képviselője végezhet belső és külső ellenőrzéseket, kazánok hidraulikai vizsgálatait, biztonsági szelepek beállítását, működésének ellenőrzését; a tápvíz, üzemanyag és levegő előkészítési és ellátási eszközeinek, szerelvényeinek, műszereinek, automatizálási rendszereinek ellenőrzése; védelmi működés ellenőrzése stb.

A hidraulikus tesztek próbanyomásai általában
, de nem kevesebb, mint
MPa ( üzemi nyomás). Túlhevítőkhöz és elemeikhez
ha olyan hőmérsékleten dolgoznak , egyenlő 350°C-kal és magasabb.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Rizs. 8.2. A kazán jellemzői

A gőzkazánt és elemeit (PP, VE és PO) 10 percig próbanyomáson tartjuk, majd a nyomást üzemi nyomásra csökkentjük, és folytatjuk a kazán és szerelvényeinek ellenőrzését. A hidraulikus vizsgálatok akkor tekinthetők sikeresnek, ha a próbanyomás 10 percen belül nem csökkent, és az ellenőrzés során nem találtak szivárgást, látható alakváltozást és a kazán alkatrészeinek maradvány alakváltozásait.

A biztonsági szelepeket a következő nyitási nyomásokhoz kell beállítani: for
MPa;
számára
MPa.Maximális nyomás a biztonsági szelep működése közben
.

A felmérés során a kazánok külső ellenőrzése a csővezetékekkel, szerelvényekkel, mechanizmusokkal és rendszerekkel együtt üzemi gőznyomáson történik.

A felmérés eredményei bekerülnek a gőzkazán és a fő gőzvezeték nyilvántartási könyvébe, amelyet a Szovjetunió Nyilvántartásának felügyelője ad ki az egyes kazánok kezdeti felmérése során.