自家製真空木材乾燥機：長所、短所、特徴。 乾燥ボード: 乾燥室の作成と使用 木材のDIY真空乾燥

木材の最適な含水率を維持するという問題は、建築業者の間でも、自分の大工作業場で何かを作りたい人の間でも関係があります。 乾燥した原料は湿った原料よりも常に高価であるため、自宅で木材を乾燥させると、購入費用を大幅に節約できます。

ちなみに、時間がない場合は、 工事そうすれば、自宅や田舎で大気条件下でも木材を乾燥させることができます。

所有者の中には、既製の干し草置き場、小屋、またはその他の適切な建物をこれらの目的に改造する人もいます。 ここでは、フォーラムのメンバーの 1 人が見つけた状況から抜け出す方法を紹介します。

ティマクヴァル メンバー フォーラムハウス

乾燥には、庭の屋根裏部屋（以前の干し草置き場）のサイズ10 * 5 mを使用し、各列にスペーサーを介して配置しました。 さまざまなカテゴリのボードの合計 3.5 個のキューブ。 この乾燥場の利点は常に日陰であること、 完成した屋根そして通気性が良いです。 去年の5月に撮りました 異なるサイズボード、バー、ビーム - 小規模な建設用のブランク。 ボードは湿気のために重すぎて持ち上げられませんでした。 干し草置き場に寝かせている間（1.5～2か月）、毛羽立つまで乾燥しましたが、丸まったり曲がったりすることはありませんでした。

大気条件下での乾燥はかなり長いプロセスです。この問題に対して包括的なアプローチを取ることに決めたので、必要な湿度レベルをより効果的に達成できる家庭用乾燥機を自分の手で構築する手順を見てみましょう。 。 適切な敷地として建物を選択することをお勧めします 必要なサイズ, その後、作業を​​開始できます。 部屋の寸法は 2*3 m または 4*3 m (それ以上も可能) です。 それはすべてあなたのニーズとあなたの活動範囲によって異なります。 ただし、建物を選択するときは、乾燥機に多くの空きスペースを残すべきではないことを覚えておく必要があります。 結局のところ、隙間風や無秩序な空気の動きは木材の品質に悪影響を及ぼします。

DIY木材乾燥機

自家製乾燥機を配置するために選択した部屋はストーブまたは特別に加熱する必要があります 設置された暖炉。 部屋に暖房器具があらかじめ設置されていると良いですね。 何もない場合は、必ずそのためのスペースを残してください。

これは、フォーラムのメンバーが提案した家庭用乾燥機を作るプロジェクトです。

ニコライ・ヴァレン フォーラムハウス会員

利用可能 キャピタルガレージ給湯器には薪と排気を利用した太鼓ストーブがボイラーとして設置されています。 直径800mm、長さ2.2mのパイプ（かつての換気ダクト）が通っています。 産業企業）。 アイデアは次のとおりです。パイプの両端に密閉カバーを取り付け、熱風の供給と除去のために直径 150 ～ 200 mm の継手を残します。 空気はラジエーター（車のヒーターでもよい）によって加熱されます。 空気の供給 - 卓上扇風機。 パイプに0.3〜0.5立方メートルの木材を入れ、ストーブを加熱します（冷却水の温度は90度に達します。供給された空気は実際には50〜60度まで加熱できると思います）。

大きすぎる部屋を選択した場合は、自家製乾燥機に使用する予定のスペースを断熱して密閉する必要があります。 これらの目的のために作られています 木製パーティション、断熱材、レンガ、その他の材料を使用して、乾燥機内に独自の微気候を作成できます。 換気のために室内に窓を残す必要があることを忘れないでください。 正面玄関。 結局のところ、窓やドアのない小屋になってはいけません。

乾燥チャンバーに取り付けられたファンは、強制空気の流れを作り出し、乾燥プロセスをより効率的にするのに役立ちます。

mfcnフォーラムハウス会員、
モスクワ。

送風がガスケットと平行になるように、ファンをスタック側の床に配置することをお勧めします。 木材を乾燥させるときは、木材 1 立方メートルあたり約数百リットルの水を蒸発させる必要があることに注意してください。

木材を乾燥機に入れるには、特別な棚または床を設置する必要があります。 これらの製品は金属製であるため、構造が比較的大きな荷重に耐えることができます。 木材は湿度 8 ～ 12% に相当するレベルまで乾燥させる必要があります。 その測定は特別な水分計を使用して行われます。

観察しながら木材を乾燥させる必要があります 特定のルール。 で さもないと材料は絶望的に損傷し、建設に使用できなくなります。 これを行うには、木材を積み重ねる必要があります。 そして、新しい各層の間に、同じ厚さのボードで作られたスペーサーを配置する必要があります。 どのような樹種であっても、きちんと積み重ねられた木材は真菌感染に悩まされることはなく、その完全性と優れた消費者向け品質を維持します。

Lao Czy会員フォーラムハウス

ボード間の通気を良くするには、スペーサーを高くする必要があります。 乾燥が良くなります。 カットした 25*30 または 25*40 の立方体を端に配置できます。 スタックの高さを制限する理由は、ボードが「ヘリコプターブレード」によって駆動されるのを防ぎ、スタック内のボードの最上層をセ​​ルフタッピングネジで固定するためです。 私はモスクワ地方のダーチャでこの方法を使用してボードを保管して3年目になります。 素晴らしい状態です！

同じ列にあるボード間にも隙間を空ける必要があります。 これにより、スタック内の空気の動きが妨げられなくなり、乾燥品質が向上します。

木材乾燥室プロジェクト

木材は、設備の整った自立型乾燥室で迅速かつ効率的に乾燥できます。 ダーチャの規模でそのような部屋を建設するか、 郊外エリア常にお勧めできるわけではありません。 結局のところ、このタイプの建設は非常に高価であり、その建設には多くの時間がかかります。

このような施設の建設は、本格的な計画の実装と呼ぶことができます。 建設計画。 基礎の注入、壁の構築、複雑な機器の設置に伴う労働集約的な作業を避けることはできません。

木材の乾燥方法が図で分かります。

DIY チャンバー乾燥

このようなミニ木材乾燥機には、基本的な機器（加熱と換気）だけでなく、 追加のシステム自動運転。

乾燥室の動作モード

チャンバードライヤーは強い加熱を必要としません。 ノーマルモード仕事。 また、木材の 1 バッチの乾燥に関連する作業の全サイクルは、いくつかの段階に分割できます。

最初の段階は 15 ～ 20 時間かかります。 この期間中、室内の空気は最大45°Cまで温まります。 換気が作動せず、部屋の壁に結露が発生します。

第 2 段階は約 48 時間続きます。 これには、換気装置を接続し、チャンバー乾燥機内の空気を 50°C に加熱することが含まれます。

第 3 段階は、必要な最終湿度レベルに達するまで続きます。 内部構造木材 (8...12%)。 このとき、気温は 55℃まで上昇し、排気ダンパーが全開し、ファンがフルパワーで動作します。

湿度が必要なレベルに達したら、熱供給を停止する必要があります。 ファンはさらに 24 時間オンにしておく必要があります。 この熱処理の結果、大工仕事や建設作業に完全に使用できる状態の乾燥した木材が得られます。

フォーラムのメンバーによる実践的な展開について知りましょう。 正しい構造スタックする場合は、「」セクションで行うことができます。 木材の乾燥技術について詳しく知りたい方は「」をご覧ください。 木材の老化技術に関するマスタークラスを見たい方は、対応するビデオを見ることをお勧めします。

お金と時間の両方を節約する必要がある場合、木材用のミニ真空乾燥機を作成する必要性が生じます。 工場で真空乾燥機を購入するのはかなり高価な仕事であり、木材のさらなる使用と保存には高品質の木材加工、特に乾燥が絶対に必要であるため 機械的性質そしてきちんとした佇まい。

自家製木材乾燥機を作る 広い部屋、熱源があり、構造自体の内部に熱を分散させるファンを設置できる場所。 鉄道コンベヤは乾燥機として理想的であり、中古品は非常に安価です。 コンベヤを自分で溶接することもできます。

木材の乾燥方法

存在する 異なる種類それぞれに特徴のある木材を乾燥させます。 一部のタイプは廃止され、現在は実際には使用されていません。

1. 木材を自然に乾燥させる方法は最も時間がかかりますが、同時に経済的コストもかかりません。 この乾燥方法では、樹皮を剥がさず、幹全体に穴を開けて空気へのアクセスを確保します。 乾燥 自然な方法乾燥した換気の良い部屋で行う必要があります。そうしないと、内部の木材が湿ったままになり、反りの原因になります。 木材の含水率に応じて乾燥させます。 当然場合によっては2～3年かかることもありますが、どうなるのでしょうか？ この方法現代の現実では、まったく請求されていません。
2. パラフィン処理も古くから使用されている乾燥の一種です。 木製ブランクこの場合、40℃に加熱したパラフィンに浸す必要があります。 数時間後、木材を取り出し、1〜2日間乾燥させます。 この手順の後、木材は顕著なテクスチャパターンと元の色合いを獲得し、ひび割れ、反り、または腐りません。
3. 蒸発 - ここでは、木材に加えて、水とおがくずが必要です。 ワークピースは70℃に加熱された水の中に置かれ、材料が完全に蒸されるようにおがくずで覆われます。 別の既知の乾燥方法は、亜麻仁油で蒸しることである。 ここではテクノロジーが少し異なります。ワークピースは次のように配置されます。 特殊な容器、注がれた アマニ油そして蒸した 必要な数量時間。 この方法は過去によく使用されていました。蒸した木で作られた皿は、非常に長い間ひび割れたり変形したりしません。
4. 専用の乾燥室で木材を乾燥させるプロセスは 40 ～ 90 °C の温度で行われ、乾燥機内の温度が 115 °C に達する場合もあります。 乾燥機は、ファンを備えた定置型の構造物で、気流を送り、容器内の湿度を制御する装置です。 このようなチャンバー内の熱源は蒸気であり、 お湯または電気。

現在、木材の乾燥プロセスを経済的にするだけでなく、時間を大幅に短縮できる真空乾燥室を作成する方法をお客様と検討しています。

自宅で木材を乾燥させる

前述したように、家庭での木材の乾燥は特別なコンベヤーを使用して行うことができます。 ファン、断熱材、暖房装置も必要です。 熱を保つために、カメラは発泡プラスチックや断熱材で覆われている必要があります。 ミネラルウール。 横になることも必要になります 特殊な素材熱を反射するため - 通常、この目的にはホイルまたはペノフォールが使用されます。

発熱体はバッテリーの形で取り付けることができ、ストーブから水が供給され、60〜95℃に加熱されます。 チャンバーに木材を積み込むシステムにも特別な注意が必要です。 これにはレールカートまたはフォークリフトを使用できます。 乾燥プロセスを監視する必要があることは間違いありません。そのためには、専用のセンサーをインストールする必要があります。

自宅でボードを乾燥させる方法の質問に答えるとき、独自の乾燥室を構築するときは、すべての規則に従う必要があることは間違いなく言及する価値があります。 火災安全。 すべて正しく行えば、受け取ることができます 高品質の木材、良いプレゼンテーションができました。

自宅で木材を乾燥させている動画

さまざまな木製品（家具、楽器、寄木細工など）には、それぞれ独自の乾燥温度が使用され、一定の湿度が維持されます。

木材は、現代の技術の発展にも関わらず、経済の多くの分野において依然として不可欠な素材であり続けています。 それは私たちのあらゆる場所にあり、家具の製造、建設業界、さらには航空分野でさえも使用されています。 もちろん、各種ポリマー、合成樹脂、鋼、合金 さまざまな金属伝統的なニッチ分野であっても積極的に木材を置き換えています。 しかし 完全な失敗不可能。 したがって、人間の活動のさまざまな分野で使用するために木材を準備し、それを乾燥させる必要が常にあります。 これに関する質問に答えていきたいと思います 必要な設備、木材乾燥機のように、自分の手で作り、調整します。

なぜ木材を乾燥させる必要があるのですか？

木材の乾燥は大変です 必要なプロセス、それなしでは木材は単に使用できません。

木材の品質は適切な乾燥によって決まります。

木材製品の製造に関連する独自のビジネスを持っている場合は、独自の乾燥室なしではやっていけません。 しかしまず、なぜこの乾燥機が必要なのか、なぜ木材を乾燥させる必要があるのか​​を理解してみましょう。 それはすべてです 自然湿度どの木でも。 乾燥していない木材で製品を作ると時間が経つと乾燥してしまいますので、 ひび割れます、あとは捨てるだけです。 さらに、適切に乾燥させた木材はその性能を向上させ、より耐久性があり、環境の影響に耐性があり、破壊的なカビの影響を受けにくくなります。 昔は、森林を利用できる状態に整えるために、数年ではなく、数十年かけて乾燥させていました。 多くの場合、孫のために準備された丸太は特別な天蓋の下に置かれました。 子どもではなく、孫のことを想像してみてください。

私たちにとって幸運なことに 現代のテクノロジーこのプロセスを大幅にスピードアップできるようになります。 このプロセスは依然として非常に長く複雑ですが、それでも比較することはできません。 伝統的な技術、結果はさらに良くなりました。

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木材の含水率

木は生き物であり、生きている間、その細胞は水分を含んでいることを理解することが重要です。 一般に、切りたての木の含水率は 30% 以上です。 木材を使用したい場合は、余分な水分を取り除く必要があります。 過剰な水分とはどのようなものでしょうか？ それは、生産用に準備されたボードまたは丸太を何に使用するかによって異なります。 最高の組み立て精度が要求される製品の製造に木が使用される場合 (たとえば、生産用) 楽器, スポーツ用品、寄木細工の床、および一部の種類の家具）、湿度を6〜8パーセントに下げる必要があります。 輸出などの長距離輸送用に木材を準備するだけの場合は、湿度を 20% に下げるだけで十分です。

同じ木材は、コンテナやその他の商品の製造のために、いくつかのタイプの建物にも適しています。 他の製品では、これら 2 つの極端な値の間の木材含水率が必要です。 床板、ケーシング、外装板の含水率は 15% 以内です。 あ 窓枠、ドア、階段要素、または 装飾品水分含有量が 8 ～ 15% の木材が必要です。

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自分の手で乾燥機を作る

最後に乾燥室自体の構造を考えてみましょう。 まず、部屋を作るための基本的な建築材料に加えて、加熱装置、ファン、適切な断熱材を購入する必要があります。

乾燥室の図。

乾燥建設のために既製の部屋を使用することも、特別に建設することもできます。 天井と壁の 1 つを鉄筋コンクリートで構築し、残りの壁は後で覆う必要がある木材で構築することをお勧めします。 断熱材：まず発泡プラスチックのスラブで覆い、下見板で覆い、次にホイルのシートですべてを覆います。 次のステップは、水を65〜90度に加熱する必要があるある種の加熱装置、たとえば加熱ラジエーターを設置することです。 暖房の継続性が必要であるため、冷却剤を一定に循環させるための独自のストーブとポンプを備えた暖房システムをすぐに自律型にすることをお勧めします。 乾燥室にはファンも絶対に必要です。空気を部屋全体に分散させることで、乾燥スペース全体と積み上げられた木材を均一に加熱することができます。

乾燥用の木材の配置、木材をその中にどのように持ち込むか、チャンバーの中央に置くか特別な棚に置くかなどを事前に考える必要があります。 良いオプション木材を積み込むには、レール上の台車またはフォークリフトを使用します。 乾燥室内の湿度と温度を記録するための機器があることを確認してください。それなしでは記録できません。 効果的な制御彼女の仕事について。

乾燥室内の気温と木材の湿度の図。

構築中に、さらにいくつかのニュアンスを考慮してください。 乾燥室内の温度は急激に変動しないように注意してください。 そうしないと、乾燥のために保管されている木材がすべて破壊される危険があります。 割れたり、反ったりすることがあります。 暖房器具や大量の乾燥した木材を扱うので、火災の安全性について覚えておく価値があります。 これを行うには、消火器を近くに置いてください。 もちろん、上記の一部は家庭で入手可能な類似品で置き換えることができます。特に、給湯用ラジエーターは、バーナーをオンにした電気ストーブなどの電気暖房装置で置き換えることができます。 火災安全についてもう一度注意してください。 乾燥機の壁は発泡ポリスチレンだけでなく、他の断熱材でも断熱できます。 適切な材料、同じ木の削りくずまで、ホイルは非常に反射する能力のあるペノフォールで置き換えることができます。 熱放射セルに戻ります。

建設中の主なことは、創造を達成することです 適切な条件カメラの内部にどのような素材やテクノロジーが使用されているかは重要ではありません。 このような家庭乾燥では、木材は約1〜2週間乾燥します。

あらゆるタイプの構造の品質を確保するには、使用される材料が高品質で耐久性のあるものであることが重要です。 そしていつ 私たちが話しているのは木材については、乾燥していて丈夫で腐りにくいものでなければなりません。

木にそのような特性を与えるには、木を乾燥させる必要があります。 しかし、木材を熱処理するための設備を購入するのは非常に高価なので、多くの職人が自分で設備を構築しようとしています。

DIY の木材乾燥炉はコストパフォーマンスに優れているかもしれませんが、完璧とは程遠いです。 組み立ては通常、センサーやさまざまな手段を使用せずに即席の手段で実行されるため、数日間で湿度が 6% で欠陥が 1% 未満であるなどの指標は明らかに達成できません。 スマートシステムコントロール 各種パラメータ木材、そして最も重要なことに、乾燥室を作成する経験がほとんどありませんでした。

自作乾燥室の特徴

手作り乾燥室とは、ヒーターが設置されている部屋のことです。 1立方メートルを乾燥させる場合は、検討する価値があります。 m には少なくとも 16 kW のエネルギーが必要ですが、3 ～ 4 週間以内に必要なエネルギーが必要になります (これは通常、このようなチャンバーでの標準的な乾燥時間です。コストは材料自体の価格よりも何倍も高くなる可能性があります。さらに、遵守しない場合は、 温度条件、長さ方向の加熱の質が悪く、湿度の割合を制御できないため、ボードはほぼ100％のケースで変形し、作業が非常に困難になります。

このようなカメラの設計は、綿密な計算を使用して実現する必要があります。 技術を守らないと様々な事故が発生します。 たとえば、真空の影響下でチャンバー本体がアルミ缶のように収縮する可能性があり、その他の瞬間は作業員の命を脅かすことがよくあります。

エネルギー源についても考慮する必要があります。 電気で動かすには費用がかかります。 木材を使用した乾燥室は固体燃料ボイラーを使用して運転する方が効率的です。

否定できない利点には、大幅なコスト削減の可能性が含まれます。 高品質のカメラは購入すると高価になることが多いためです。 しかし、期待された節約が実際には重大な損失になる可能性があります。

長所

これには多くの理由があります。

例えば：

• タスク 自作乾燥室は非常に複雑です。 それを解決するには、購入する必要があります 出発原料, 必要な装備。 そして最も重要なのは、すべてを実行できる専門スタッフの存在です。 必要な計算、このオブジェクトを構築します。
• 計算や施工技術にわずかな誤差があると、欠陥の量が大幅に増加する可能性があります。 そして、これらは直接的な損失、納期の違反、企業の評判やイメージの損失です。 さらに、これらのエラーはチャンバー自体の破壊につながる可能性があります (たとえば、真空チャンバーはブリキ缶のように「崩壊」します)。
• エネルギー消費量が大幅に増加します。

例。

自家製のチャンバーで立方メートルの木材を乾燥するには、平均で少なくとも 16 kW が必要です。 毎月の経費を計算します (1 日 8 時間勤務、週 5 日勤務の場合でも)。

• 専門企業が製造した真空チャンバーによって提供される完成した木材のパラメータ（たとえば、2日間の作業で達成される水分レベル6％、または欠陥率1％以下）は、家庭では実際には達成できません。 -製のデバイス。

可能なデザインオプション

客観的な分析により、同社が製造、試運転、およびその後の運用に関連する今後のすべての困難を解決できることが示された場合、この問題の詳細な調査を開始できます。

これを行うには、いくつかの質問に答える必要があります。

• どのような乾燥モードがその中で実装されるか（チャンバー内の必要な温度はこれによって異なります）：低温または高温。
• 将来の構造（プレハブ金属、または既存の建築材料（コンクリート、レンガ、ブロックなど）から構築される）。
• 設置場所（別の建物、作業場エリア）。 そのような決定はその後の作業（基礎、敷設）の計算に依存するため、 エンジニアリングコミュニケーション、原材料の配送など）。
• 積載オプション（フォークリフト、レールカート）;
• 熱供給オプション（ 熱風、放射エネルギー、過熱蒸気、電流、その他のオプション);
• 将来の炉に必要な設備（主炉と補助炉）を決定します。

最初のグループには、加湿および換気システム (供給および排気)、熱供給が必ず含まれます。 第二に、乾湿性と断熱性 ドアブロック、ファンドライブ用の電気モーター、スタッキングトロリーなど。

• プロセス制御を整理するためのオプション (手動モード、半自動モード、自動モード)。 理想的には、 リモコンプロセス。

上記の問題はすべて、選択した種類の乾燥チャンバーに関連して解決されます。 現在、チャンバーとトンネルのオプションがあります (対流熱交換が実装されています)。

最初のものは 2 番目のものよりも短く、ほとんどの場合、原材料の積み込みと荷降ろしに使用されます。 完成品ドアは1枚使用されます。 原則として、このオプションが選択されます。

トンネル システムは、動作中のチャンバー全長に沿った材料の移動を可能にします。 一方では読み込み中です。 反対側から降ろします。 これらのカメラは大企業で使用されています。

乾燥室もございます 結露型。 効率は非常に優れていますが、乾燥プロセスに非常に長い時間がかかります（条件によっては装置が動作しません） 高温）。 これにより、大幅な熱損失が発生し、エネルギー消費が増加します。

計算を行う際に考慮する必要がある基準は他にもたくさんあります。

• 乾燥に使用する薬剤の循環方法。
• その特徴。
• 実施されるフェンシングの種類。
• 動作原理;
• 循環方式。

これらの問題はそれぞれ、乾燥速度、一度に積み込める木材の量、完成品の特性に直接影響します。

さらに、木材の種類、初期含水量、 幾何学的寸法木材。

慎重な分析と詳細な計算により、高い確率で証明されます。 経済的実現可能性既製の乾燥室の購入と設置。 ただし、場合によっては、自分で作成した方が費用対効果が高い場合もあります。

どのように我々は助けることができます？

Falcon 社は、ほぼ 20 年にわたって木材乾燥用の真空チャンバーを製造してきました。 これから乾燥室を作ろうとしている方も、購入したい方も、私たちとご協力いただけると助かります。 既製品保証された品質の製品を商業的な量で提供するために。

当社では、最初のグループのパートナーに、当社の製品範囲のカメラの機能に必要な機器とユニットを提供する準備ができています。 一例は、冷却剤が水である暖房パネルです。

これらは、あらゆる体積の構造に設置でき、真空環境で動作するように設計されており、高温での動作が可能です。

パネルは、さまざまな特性に従って選択できます。

• 購入したチャンバーの容積に応じて（最大3立方メートル、最大8、最大15、最大21の容積の4つの設計オプションを提供します）。
• 顧客にとって標準、最大、または最適なバージョンの自動装置を装備することができます。
• サイズ別: 2000*3000 または 1500*3000。

さらに、私たちが提供するのは、 熱単位設備の整いました、 熱分解ボイラー、液体 NP、真空ユニット、オートメーションは完全に設置の準備ができています。

当社は、対流式、空気力学式、真空式など、各タイプのチャンバーの自動化を製造しています。

購入の大きなメリット 既製のソリューションは：

• 大幅な時間の節約（ 自己啓発プロジェクトとその完了には少なくとも 14 か月かかります)。
• 予定外の出費を節約できます。 実践により、パフォーマンス特性を達成するには 手作りカメラ必要なパラメータを達成するには、完成したカメラの価格と同等（またはそれを超える）の費用がかかります。
• 高品質の製品のみのリリースを保証。
• 会社は、試運転プロジェクトの完了後すぐに純利益を受け取り始めます。 機器や完成品の特性を微調整するための時間（ダウンタイム）は必要ありません。

真空乾燥機を設計する必要がある場合は、専門家の助けを求めることをお勧めします。 私たちは生産に従事しています:

• 携帯、
• 定常、
• 高効率、
• 低消費電力。

乾燥だけでなく新規設備の設計も可能ですので、お求めやすい価格でご提供可能です。 電力と産業廃棄物（スラブ、薪など）の両方を利用します。

お金の数え方を知り、自分の時間を節約し、品質に第一の注意を払う人のために、当社製品の真空チャンバーを幅広く取り揃えており、その主な特徴はウェブサイト、会社カタログ、またはウェブサイトでご覧いただけます。最寄りの営業所までご連絡ください。

他にも販売しております 予算オプション加熱プレートから。 詳細については、マネージャーから電話またはメインページの電子メールで確認できます。

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大量の未処理の木材を処理する必要がある場合は、日曜大工のボード乾燥機が作成されます。 もちろん、ブランクはすぐに購入できます 最適な湿度, しかし、この場合、材料を購入するコストは非常に高くなります。 したがって、特別な装置の構築は、経済的な観点から非常に効果的です。

私たちの記事でお伝えします。 木材の乾燥方法と、乾燥室を独立して配置する方法についての推奨事項を提供します。

理論的側面

木材中の水分

乾燥機の設計を始める前に、なぜ乾燥機が必要なのかを理解する必要があります。 その名の通り、 同様のデバイス木材から余分な液体を除去するように設計されており、ここで理論に注目する価値があります。

木材中のすべての水分は 2 つのグループに分類されます。

• 無料 - 細胞腔および細胞間空間に存在します。 自由水分含量は主に、木が生育した条件と製材された断片の保管条件によって決まります。 乾燥すると、自由水分が木材からすぐに抜けてしまいます。
• 結合（構造的） – 細胞壁の一部である液体。 通常、木材の種類ごとに構造内の含水率が異なります。 この場合、結合した液体の除去は非常にゆっくりと行われます。 自然条件乾燥には数か月から数年かかる場合があります。

原則として、木材の水分飽和の限界は 30% です。 木と 湿度が高いこれは未加工とみなされ、仕事にはほとんど使用されません。

湿度インジケーター 異なる素材異なる：

なぜ乾燥が必要なのでしょうか？

湿気自体については説明しましたが、次に、なぜ湿気を減らす必要があるのか​​を分析してみましょう。

1. 水分が自然に抜けると形状が変化する 木の繊維、これによりボードのサイズが小さくなり、「乾燥」します。
2. この場合、ワークピースは不均一に水分を失うため、異なる平面で異なる速度で変形が発生する可能性があります。
3. これにより、木材の内部に応力線が形成され、亀裂が発生します。

注記！
原則として、ボードは端から木目に沿って亀裂が入ります。
これは、縦方向の繊維間の結合が最も弱いためです。

1. 亀裂に加えて、ボードの横方向の変形も可能です。部品が円弧状に曲がるか、エッジの不均一な持ち上げにより、いわゆる「プロペラ」が形成されます。 この動作は簡単に説明されます。すべての繊維が同時に乾燥するわけではありません。つまり、繊維の長さもさまざまな方法で減少します。

ご覧のとおり、構造物や工芸品の構築に使用される場合 さまざまなデザイン水分含有量の高い木材を使用すると、時間の経過とともに個々の部品が使用できなくなる可能性があります。 これを回避する方法が 1 つあります。作業を開始する前に、何らかの方法で原材料を乾燥させて準備します。

乾燥モード

乾燥室を使用すると、木材の作業準備に必要な時間を大幅に短縮できます。 同時に、脱水症状を制御することで、 動作特性得られた材料。
現在、専門家は 3 つの乾燥モードを区別しています。

乾燥室の作成

準備が整った施設

そこで私たちは、木材は乾燥させて使用できるように準備しなければならないというテーゼを主張してきました。 それでは、自分の手でボードドライヤーを作る方法を考えてみましょう。

まず、乾燥プロセスが行われる部屋を選択する必要があります。

1. 木材から水分を除去するには多量のエネルギーを消費するため、計画された材料の量に基づいて乾燥エリアを選択する必要があります。.
2. 最適な部屋の高さは 2 ～ 2.5 m (かがまないように)。 幅は、間に通路を設けて、それぞれ 1.8 ～ 2 m のボードを 1 つまたは 2 つ重ねて配置できるようにする必要があります。
3. 乾燥機の窓はレンガで覆う必要があります。。 扉を拡張して加工材料の搬入を容易にします。

注記！
換気のために、小さな窓または通気口が残されており、後でそこに空気ダクトを導きます。

1. かなり広い部屋でボードを乾燥させる予定がある場合は、その中に別のパーティションを作成することをお勧めします。。 断熱性を提供するためにレンガや十分な厚みの木材でパーティションを構築します。

乾燥機の建設

ただし、見つけてください 適切な敷地（ほとんどの場合、ガレージや納屋がこの役割を果たします）常にうまくいくとは限りません。

このため、ボード用の乾燥ボードを最初から作成する方法を学ぶことが役立ちます。

1. テープを敷いたり、 柱状基礎。 構造物の質量が小さいので底面を浅くします。
2. 基礎コンクリートが乾燥したら、アルミニウムまたは亜鉛メッキ鋼板からフレームを組み立てます。 ボルトと専用ブラケットを使用してフレーム部分を接続します。

注記！
価格 アルミニウム構造物大幅に高いだけでなく、高温多湿の環境における耐腐食性も大幅に優れています。
したがって、より高価な使用 耐荷重要素かなり正当化されます。

1. 壁と屋根を鋼板で覆い、金属ネジ（ドリル付き）でフレームに固定します。 のために 最大効率間に敷設して二重被覆を行います。 金属シート層 ミネラルウール断熱材容量100～150mm。

1. 床に緻密な層を敷きます 防水膜、おがくずの層で覆います。
2. できるだけしっかりと閉まるドアを設置します。 シールを強化するために強化することができます ドアフレームゴムシートが貼られたバー。
3. 既製の部屋を使用する場合と同様に、空気循環のために必ず換気ダクトを設置してください。

作業完了後、必要に応じて部屋の気密性を確認し、外装材の欠陥を排除します。 あとは乾燥チャンバーを装備するだけです。

注記！
密閉された乾燥機には、制御されない空気の流れを許す隙間があってはなりません。
これは、わずかなドラフトの存在によってボードの不均一な処理が引き起こされ、ボードに亀裂や変形が生じる可能性があるためです。

装置

チャンバーの設備は私たちの要求と財務能力の両方に大きく依存するため、乾燥機を手配する手順は大きく異なる場合があります。

それでも 一般的なスキーム次のように定式化することは十分に可能です。

1. まず、積み上げた基板を設置する支柱を作ります。 床に固定し、下層の空気の循環を確保するために、乾燥する材料を床面から約10〜15cm上に上げます。

1. サポートの代わりに、ウォールラックを使用することもできます。 同時に、乾燥室の壁に沿ってスタックを置くことを目的とした金属製ブラケットを耐荷重面に取り付けます。

注記！
このオプションは、別棟の一部を一時的に乾燥機に変えるときに最もよく使用されます。

1. 次に暖房器具を取り付けます。 ストーブや暖炉かもしれませんが、 ヒートガン、ファンヒーターなど。 – それはすべてあなたの好み次第です。 重要なパラメータは装置の出力であり、これは積み込まれた木材の体積に基づいて計算されます。1 m3 のボードを乾燥するには、それぞれ少なくとも 3 kW の熱エネルギーが必要です。必要な原材料が多ければ多いほど、より多くの熱エネルギーが必要になります。 強力なデバイス必要になります。
2. 暖房装置と合わせて、空気の流れを確保するファンを設置します。 もちろん購入費用も節約できます 換気システム自然排気で間に合わせますが、この場合、作業のためにボードを準備する時間が大幅に増加し、チャンバーを加熱するコストも増加します。

1. 扇風機や暖房器具を次のような配置にしています。 暖かい空気歩いて渡った 気流。 このインストールにより、大幅なコスト削減が可能になります。 空気抵抗乾燥機がより効率的に動作するようにシステムを構築します。

カメラが機能するには以下が必要です たくさんの電気を使用する場合は、別の電源ケーブルを接続することをお勧めします。 この場合、使用するすべてのユニットを 配電盤対応する電源パートナーと RCD を介して。 木材は完全に乾燥していなくても、短絡中に発生するわずかな火花から発火する可能性があるため、このような予防措置は不必要ではありません。

アドバイス！
設定するのもおすすめです 自動システム温度と換気の制御。
非常に高価ですが、これを使用するとパラメーターを制御できます 内部環境乾燥機を使用し、木材加工の最高品質を保証します。

乾燥機を使う

乾燥室がすべての規則に従って組み立てられていれば、その使用は非常に簡単になります。 これを行うには、ボードを積み重ねて、列の間に厚さ20 mmまでのバーを配置し、スタックを乾燥機に読み込みます。

この後、温度を変更し始め、徐々に熱を高めます。

多くの乾燥スキームがありますが、欠陥のリスクを最小限に抑えて最高の品質を保証するため、初心者の職人は低温モードを使用する必要があります。

1. 加熱 - 1 時間あたり 5 ～ 70℃の速度で温度を 45 ～ 50℃まで上昇させます。
2. 暴露 – 50 ℃で 5 時間保持します。
3. 乾燥 – 木材の湿度を 30 % から 8% に下げ、温度を徐々に 60 ℃まで上げます。 この段階には約 48 時間かかります。 供給と 排気換気半分の電力で点灯します。
4. 空調 – 温度を 600℃ にさらに 12 時間維持します。 換気は積極的に働かなければなりません。
5. 温度まで冷却する 環境暖房と換気をオフにした状態。

その結果、ほとんどの種類の大工や建具の仕事に適したボードが得られるはずです。

結論

ご覧のとおり、ボードドライヤーを自分の手で作るのは非常に簡単です（ただし、確かなことは認めざるを得ません） 経済的コスト）。 同時に、この装置を使用すると、メーカーから購入するとはるかに高価になる大量の建設原材料を入手できます。

テクノロジーについてさらに詳しく知るには チャンバー乾燥興味のある方には木材をお勧めします このトピック, この記事のビデオをご覧ください。