Notice : Undefined variable: class in /home/srv51957/сайт/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl on line 21 ">

СМЛ - Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист (СМЛ) уступает панелям СТЕКЛОЦЕМ

До сегодняшнего дня СМЛ стекломагниевые листы активно использовались в разных сферах строительства. Они представляют собой композиционные листы, полученные в процессе прохождения через валики смеси на плоской подложке. После их формирования осуществляется дополнительное армирование наружных слоев. С этой целью применяется стеклосетка.

Если планируется использовать плиты СМЛ например для:

Позвонить

• установки подвесных потолков,
• монтажа арочных конструкций, перегородок и стен,
• устройства напольного покрытия,
• отделки откосов и фасадов.

То будьте уверены, что вам нужен материал, который отличается прочностью, влагостойкостью, огнеупорностью, экологичностью, гибкостью и долговечностью. Для этих целей прекрасно подойдут панели СТЕКЛОЦЕМ, т.к. стекломагниевые листы также имеют и ряд недостатков.
Дело в том, что производители предлагают разные классы данной продукции и разница в цене очень большая. СМЛ класса «Эконом» недолговечные. Кроме того, они имеют хрупкие края. Стеклосетка в дешевых товарах используется с более крупными ячейками, что обеспечивает плохую адгезию с основным материалом.
Часто в состав таких плит входит мел, известь, асбест и другие добавки, которые существенно ухудшают эксплуатационные свойства изделий. Более того, стеновые панели СМЛ при намокании могут выделять соль, что становится причиной возникновения коррозии.

Производители уверяют, что их можно смело использовать для наружной отделки, но на самом деле это не так!

Огнестойкость НГ1

Строительные плиты не горючий материал

Влагостойкость

Плиты восстанавливаются после намокания

Шумоизоляция

Строительный материал, который поглощает шум

Ударопрочность

Плиты высокой плотности можно отнести к антивандальным

Наши работы

СТЕКЛОЦЕМ - правильная замена стекломагниевым листам!

Идеальным выбором для наружных и внутренних работ станет СТЕКЛОЦЕМ - инновационный строительный материал, отличающийся высокими эксплуатационными характеристиками. Его можно смело использовать для внутренней и внешней облицовки, несъемной опалубки, а также формирования вентилируемых фасадов.

Производим панели размером 1200 х 2400 мм толщиной от 4 до 40мм

Преимущества панелей СТЕКЛОЦЕМ:

• отличная влагостойкость,
• повышенная прочность,
• негорючесть класс НГ1 КМ0,
• возможность подобрать лист с различной текстурой поверхности,
• простота окраски,
• доступная цена.

Этот инновационный стройматериал объединил в себе лучшие показатели современной листовой продукции. По своим качествам и стоимости он обошел популярные фиброцементные и СМЛ панели, ГКЛ и ГВЛ, листы OSB, а также щепоцементные и цементностружечные плиты.

Это уникальный материал, созданный при поддержке специалистов Научно исследовательского центра НИИЖБ имени А.А. Гвоздева.

В его состав входят только экологически чистые минеральные материалы: фракционированный песок, гранулированное пеностекло, керамзит и щелочестойкая стеклосетка. Все материалы гипоаллергенны и не оказывают никаких воздействий на организм человека.

• Благодаря технологии производства, лицевая сторона абсолютно гладкая, а это значит не нужно проводить ни каких выравнивающих работ перед чистовой отделкой.
• Листы стеклоцем не расслаиваются, не разбухают и не деформируются даже при длительном пребывании во влажном помещении. Поэтому их можно использовать для отделки бассейнов, саун и подвалов.
• Биостойкость. Поверхность полотна устойчива к грибкам и плесени, а так же к кислотам и щелочам.
• Прочность. Материалу не страшны ни какие механические воздействия.
• Простота монтажа. С листами легко работать, они режутся и не крошатся, а так же не трескаются в процессе установки.
• Легкость. По сравнению с Фибро-цементными плитами, листы СТЕКЛОЦЕМ, легче.
• Огнестойкость и морозостойкость. Материал 100% огнестойкий и противостоит высоким и низким температурам.

Если речь идет о применении материала для внешних работ, долговечности и отсутствии желания делать капитальный ремонт через 5-10 лет, то, несомненно, стоит выбрать СТЕКЛОЦЕМ.

Гипсокартонные листы (ГКЛ) в настоящее время служат повсеместно распространенным материалом для отделки. При помощи них заделывают откосы, выравнивают стены, сооружают перегородки, восстанавливают геометрию помещений.

Такие конструкции не нуждаются в последующей специальной обработке и могут эксплуатироваться в исходном виде. Но для наружных работ даже влагостойкий гипсокартон не подходит. Поэтому разработали аналог – стекломагниевый (стекломагнезитовый) лист (СМЛ), устойчивый к воздействиям внешней среды.

Продукт, появившись на рынке стройматериалов, быстро завоевал популярность, и это не удивительно. Его можно с одинаковой эффективностью применять как в обычных помещениях (сухих), так и в тех, что отличаются повышенной влажностью: в ванных, туалетных комнатах, на кухнях, в бассейнах, котельных и т. д.

Возможности для бизнеса

Если верить статистическим данным, в странах Западной Европы и США до 70 процентов всех отделочно-ремонтных работ выполняют с использованием стекломагнезитового листа. Такая же тенденция намечается в нашей стране, но отечественный рынок пока еще не так насыщен данным материалом. Поэтому производство СМЛ в России – весьма прибыльный бизнес: конкуренция в сегменте небольшая, зато рынок сбыта настолько велик, что с реализацией продукции проблем точно не возникнет.

Характеристики и свойства

У стекломагниевого листа много преимуществ по сравнению с гипсокартоном. Это универсальный материал для отделки поверхностей при внутренних и внешних работах. СМЛ изготавливается из древесной стружки, стекловолокна и магнезита, соединенных механически.

В результате получается плита белого цвета (присутствует легкий оттенок цвета слоновой кости) толщиной до двух сантиметров с одной гладкой стороной, а другой – рельефной (за счет армирования стеклотканью). Если в помещении в качестве лицевой используется гладкая сторона, то ее можно декорировать обоями, пленкой, шпоном, а если рельефная – штукатуркой, любой покраской, отделывать керамической плиткой.

Преимущества СМЛ по сравнению с ГКЛ

• Прочность. Стекломагниевый лист эластичнее, легче, более стоек к ударам, но в то же время имеет хорошую плотность.
• Влагоустойчивость. СМЛ не абсорбирует жидкость, не коробится, под влиянием влаги не деформируется, после долгого содержания в воде при высыхании восстанавливает качества и форму.
• Теплоизоляция. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности.
• Пожаробезопасность. Стекломагнезитовый лист выдерживает значительные термические нагрузки и является негорючим.
• Звукоизоляция. СМЛ отлично поглощает звук.
• Экономичность. Лист толщиной восемь миллиметров может заменить 25-миллиметровый слой гипсокартона. Применение СМЛ позволяет экономить средства и время.
• Экологичность. Материал не выделяет токсины (в том числе асбест), является экологически чистым.
• Удобство в работе. Стекломагниевые листы за счет своей гибкости и легкости могут применяться в сложных архитектурных композициях (края СМЛ при монтаже не крошатся, не изламываются) и использоваться в качестве финишного слоя даже без декорирования (оклейки, штукатурки, окраски и т. п.).

Оборудование для производства СМЛ

Технологическая линия не очень сложна, что, безусловно, порадует предпринимателей. Не считая ленточных подкатчиков, применяется всего три основных агрегата:

1. Формователь – собственно машина, в которой происходит производство стекломагниевого листа. Устройство представляет собой комплекс формовочных плит – специальных пластиковых форм, наполненных рецептурной смесью и соединенных в единый узел.
2. Платформа для смешивания сырья – это автоматический смеситель, оснащенный дозатором, в который засыпаются исходные вещества. Затем они порционно подаются в смеситель, где гомогенизируются (доводятся до нужной кондиции).
3. Автоматический станок для резки – аппарат, куда подаются пачками высушенные заготовки СМЛ с целью их нарезки по предварительно заданным размерам.

Также в число оборудования для производства стекломагниевого листа необходимо включить сушильные камеры, станки для переработки отходов и другие агрегаты.

Изготовление СМЛ

Чтобы сущность технологии стала более понятной, разобьем цельный процесс на промежуточные этапы.

1. Сначала осуществляется подготовка сырья (согласно рецептуре заготавливаются смеси).
2. Происходит формовка листа (изготавливается полуфабрикат).
3. Затем производится ламинирование материала (шлифовка с одной или с двух сторон). Это необязательное действие, потому как во время отделочных работ, как правило, поверхность листа дополнительно декорируют.
4. Осуществляется промывка (смываются оставшаяся после ламинирования пыль и иные посторонние частицы).
5. Производится сушка (с применением сушильных камер или без них).
6. Обрезается неровный край.
7. Снимается фаска (СМЛ придается геометрически правильный вид).
8. Осуществляется упаковка листов в пачки.

Стоимость оборудования

Линия минимальной комплектации, включающая только формователь, станок для резки, одну выгрузную кассету и одну ванну набора прочности, будет стоить от трех миллионов рублей. В таком варианте не предусмотрены сушильные камеры, поэтому сушку придется осуществлять в отдельном специально оборудованном помещении.

Процесс занимает 30-50 часов в условиях комнатной температуры. Также линия не включает платформу для смешивания сырья, а ванна и выгрузная кассета присутствуют в единственном экземпляре, поэтому при необходимости их нужно будет заказывать дополнительно. Производство стекломагниевого листа будет осуществляться со скоростью 1 СМЛ в минуту.

Линия средней комплектации требует большей площади, так как включает большее количество агрегатов. Сюда, помимо оборудования, предусмотренного в предыдущей линии, входят дозаторы, вибросито, дробилка отходов, транспортеры, смесители.

Стоить такая техника будет примерно в полтора раза дороже, чем в первом случае (около 4,5 миллионов рублей), но и в технологическом отношении она более совершенна. Во-первых, благодаря наличию дробилки отходов производство стекломагниевого листа станет безотходным, во-вторых, за счет присутствия дозаторов готовая смесь будет автоматически подаваться в бункер, в-третьих, транспортеры будут механически перемешивать смесь. Производительность, разумеется, повысится.

Если средства позволяют, можно приобрести линию полного типа, фактически представляющую собой целую фабрику. Стоить она будет в пределах 8-9 миллионов рублей.

Производственные помещения

Чтобы разместить необходимое оборудование и материалы, потребуется цех с четырьмя помещениями, это:

• собственно помещение, где будет осуществляться производство стекломагниевого листа;
• склад, где будут храниться компоненты и происходить подготовка смеси;
• помещение для сушки материала;
• склад для хранения готовой продукции.

Чтобы вместить недельный запас сырья, потребуется склад площадью 100-120 квадратных метров. Производственный цех, в котором будет размещаться технологическая линия, должен иметь площадь не менее 200 квадратных метров (ширина как минимум 5 метров, длина – 40 метров).

Площади в 100 квадратных метров достаточно для помещения, в котором будет происходить сушка, при условии работы в одну смену (в 2 смены – 200 кв. м, в 3 смены – 300 кв. м). Склад готовой продукции может иметь достаточно маленькую площадь – 100-150 квадратных метров.

Персонал

Для работы в одну смену потребуются:

1. Два рабочих участка подготовки смеси.
2. Пять рабочих на линии.
3. Четыре человека на участки сушки и обрезки листов.
4. Один водитель погрузчика, одновременно выполняющий функции кладовщика.
5. Два грузчика.
6. Один мастер (начальник смены).

Итого получается пятнадцать человек в смену. Заработная плата неквалифицированных рабочих по стране в целом составляет от 20-25 тысяч рублей, водителю погрузчика и мастеру необходимо будет платить от 35 тысяч рублей и выше.

В заключение

Итак, поистине универсальным материалом является стекломагнезитовый лист. Применение его в отделке помещений позволяет значительно упростить ремонтные работы, поэтому популярность такого материала только все больше набирает обороты. Даже при работе в одну смену затраты на запуск бизнеса удастся окупить уже через полгода. Надеемся, что информация, представленная в статье, помогла вам понять, как открыть свое производство СМЛ. Успехов!

Общеизвестно, что гипсокартонный лист – это универсальный строительный материал, который нашел широкое практическое применение в отделке.

Но у данного вида стройматериала имеется большой недостаток – по причине низкой влагостойкости он неприменим для наружной отделки.

На основе функциональных характеристик гипсокартона был создан его аналог, который отличается более высокими характеристиками. Новый стройматериал, в отличие от предшественника, можно использовать для наружной отделки. Этот налог называют стекломагниевым (стекломагнезитовым, стекломагнезитным) листом (далее СМЛ).

Как правило, отделочные и ремонтные работы в США и Европе проводятся с использованием данного универсального стройматериала. Его можно эксплуатировать в различных условиях, как при высокой, так и при низкой влажности.

Из преимуществ СМЛ следует выделить эластичность и прочность, влагостойкость, хорошие теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность, хорошую звукоизоляцию, экологическую безопасность, выгодность в экономическом плане. Так, толщина СМЛ составляет 0,8 см, гипсокартона – 0,25 см, но первый материал дешевле.

В сравнении со многими развитыми странами в России СМЛ пока еще мало распространен, но спрос на него растет.

Ниже коротко описана сама технология изготовления СМЛ.

Компоненты, которые необходимы для изготовления СМЛ, представлено хлористым кальцием, магнезитом, стеклянной тканью, нетканым материалом, перлитовым песком (вспученным) и опилками.

Рассмотрим последовательно технологию производства СМЛ. Сначала готовят наполнитель, затем сухую смесь, а после формовочную смесь. Далее проводят формовку и армирование. С целью придания материалу прочности его сушат. После сушки осуществляют крой листа определенного размера.

Такой производственный процесс отличается простотой. В нем могут быть задействованы рабочие, которые не имеют высокую квалификацию. Более подробно о технологическом процессе производства СМЛ можно узнать из сопроводительной технической документации.

Применяемое в производстве СМЛ оборудование

Необходимое оборудование для производства СМЛ может быть поставлено из трех источников.

1. Технологические линии из Китая – отличаются адекватной ценой, но имеют низкое качество.

2. Технологические линии из Америки и Европы – высококачественны, но дороги. Цена от 300 тыс. американских долларов.

3. Российские технологические линии – представлены автоматическими линиями по производству СМЛ, мощность которых составляет 500 листов за одну смену. Стоимость таких линий 4,2 млн. руб. Линии с большей мощностью (800 листов за одну смену) стоят не менее 6 млн. руб.

Это интересно : читайте наши другие - « «, « » и « «. Готовые бесплатные бизнес-планы .

Реализация стройматериала

Реализовывать СМЛ можно специализированным крупным и средним строительным магазинам, оптовым и розничным базам стройматериалов, непосредственно конечному потребителю, фирмам и частным предпринимателям, которые занимаются строительством и ремонтом.

Производственные площади и рабочий персонал

Производственные здания должны быть площадью от 500 м кв. В каждом из них нужно выделять помещения под склады для хранения, как сырья, так и готового стройматериала, производственный цех, бытовые комнаты для работников.

В течение смены одну производственную линию обслуживает 14 человек. Закупкой сырья, реализацией, учетом и отчетностью занимается непосредственно хозяин производства.

Примерный расчёт производства СМЛ

Валовые затраты включают стоимость технологической линии мощностью на пять сотен листов – 4500000 рублей, стоимость оборудования, которое необходимо для повышения производительности – 1500000 рублей, затраты, связанные с запасом материала на складе – 1 млн. руб., затраты на подготовку и обустройство площадей для торговли – 0,6 млн. руб., расходы на транспортировку и установку линии – 0,3 млн. руб., стоимость б/у автопогрузчика, который будет осуществлять перевозку и погрузку листов – 0,4 млн. руб., прочие затраты –0,3 млн. руб. В итоге получится 8,3 млн. руб.

Теперь рассмотрим основные моменты относительно реализации, прибыли и окупаемости при условии, что в месяц будет производиться 7000 СМЛ, а цена 1 листа составит 280 руб.

Сумма от реализации материала за один месяц – 1,96 млн. руб.;

Расходы на материалы и электроэнергию – 1,015 млн. руб.;

Размер валовой прибыли – 945 тыс. руб.;

Расходы – 945 тыс. руб. (100 тыс. руб. – аренда помещений, 327,6 тыс. руб. – зарплата и отчисления, 50 тыс. руб. – административные расходы, 20 тыс. руб. – прочие расходы);

Размер безналоговой прибыли - 477 тыс. руб.;

Налог на прибыль с учетом упрощенной системы – 67,11 тыс. руб.;

Размер чистой прибыли – 380,29 тыс. руб.;

Уровень рентабельности – 19 %;

Продолжительность периода окупаемости – 22-24 месяца.

Таким образом, бизнес, связанный с производством СМЛ является перспективным и выгодным делом.

Имея богатый практический опыт на этой станице нашего сайта мы расскажем про производство СМЛ, поясним важные детали, влияющие на качество продукции.

Важно понимать, что цена на стекломагниевый лист и его потребительские свойства напрямую зависят от качества используемого сырья (магнезиального цемента, хлорида магния), наполнителей (перлит, опилки), прочности армирующей стеклосетки, класса оборудования, работающего на всех производственных участках и определяющего точность дозации и качество смеси, квалификации технолога.

Производство СМЛ. Краткое описание производственной цепочки. При подготовке сухой смеси из накопительных бункеров через дозаторы в смеситель подаются сырье и наполнители: оксид-магния (магнезиальный цемент), мелкофракционные древесные опилки, вспученный перлит. Сырье и наполнители перемешиваются в сухом виде и подаются на участок подготовки формовочной массы, где происходит смешивание сухой смеси и затворителя, хлорида магния.

Готовая формовочная масса дозировано выливается на поверхность твердых и ровных подложек, автоматически движущихся по производственной линии. Кроме этого, на линии выполняются операции армирования будущего СМЛ стеклосеткой, выравнивание формовочной смеси при помощи каландера, разрезание по размерам подложки. По завершению этих операций подложка снимается с линии и перемещается в зону сушки, где происходит набор прочности.

По завершению сушки стекломагниевый лист Премиум шлифуется с тыльной стороны и благодаря этой операции лист имеет высокие показатели разнотолщинности, не более 0,02мм. Категория Стандарт не шлифуется и на ней остается геотекстить. Лицевая сторона имеет гладкую поверхность, так как прилегала к подложке. Далее проводится обпиливание кромок с четырех сторон в заданный размер.

Готовая продукция упаковывается в пачки и поступают на склад.

Производство магнезиального вяжущего состоит из предварительного измельчения руды, обжига и помола. Магнезиальные вяжущие вещества, смешанные с раствором затворителя, надежно соединяются, образуя прочный материал.

Стекломагниевый лист - долговечность и прочность этого материала напрямую зависит от качества сырья и компанентов. Поэтому себестоимость и как следствие продажная цена качественого листа может быть чуть-чуть выше чем у импортных аналогов из Китая.

Именно Вы, Уважаемые покупатели,
определяете, товар какого качества приобретаете.
Наше решение - развивать спрос на Стекломагниевый лист высокого качества.

В настоящее время гипсокартонные листы являются повсеместно распространенным и практически универсальным материалом для производства отделочных работ. С их помощью выравнивают стены и заделывают откосы, восстанавливают геометрию помещения и сооружают перегородки. Все гипсокартонные конструкции не требуют специальной последующей обработки и при желании могут эксплуатироваться как есть. Разумеется, такой удачный материал не мог не быть востребованным и для производства наружных работ.

Однако гипсокартон, даже влагостойкий, для подобных работ не подходит. Именно поэтому был разработан его аналог, не боящийся воздействий внешней среды - стекломагниевый лист, называемый также стекломагнезитовым (стекломагнезитным) листом, или, сокращенно, СМЛ.

Кроме того, встречаются также альтернативные наименования этого продукта: ксилолитоволокнистый лист или КВЛ, ИВЛ или известкововолокнистый лист, КМЛ – ксилолитомагниевый лист (или кремнемагниевый лист), ДВЛ – доломито-волокнистый лист, просто стекломагнезит или магнезитовый лист, магнезитовые плиты и еще несколько «фирменных», то есть чисто торговых названий – «новолист», «стройлист», «НОМИ лист» и т.п. Все эти обозначения совершенно равнозначны.

Появившись на рынке строительных материалов, стекломагниевый лист быстро завоевал популярность, что неудивительно, ведь его можно одинаково эффективно использовать как для обычных («сухих») помещений, где ранее использовался ГКЛ (гипсокартонный лист), так и для помещений, где использование гипсокартонного листа было неприемлемо, либо сопряжено с необходимостью приобретения его влагостойкой модификации («влажных» помещений – например, кухонь, ванных комнат, санузлов, котельных, бассейнов и пр.).

Согласно статистике, в США и странах Западной Европы до 70% отделочно-ремонтных работ выполняется с использованием стекломагниевого листа, и лишь около 30% – с применением традиционного гипсокартонного листа. Подобная тенденция намечается и в России, однако отечественный рынок не насыщен стекломагниевым листом, поэтому темп прироста его использования значительно ниже.

Именно это делает производство стекломагиевого листа очень прибыльным бизнесом: конкуренция в этом сегменте небольшая, а рынок сбыта настолько велик, что проблем с реализацие произведенной продукции никогда не возникнет.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОМАГНИЕВОГО ЛИСТА

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) является универсальным материалом для отделки поверхностей при внешних и внутренних работах. Он изготавливается из механически соединенных древесной стружки, магнезита и стекловолокна (стеклоткани, армирующей лист с одной или двух сторон).

Стекломагниевый лист представляет собой плиту толщиной до 2 см белого цвета с легким оттенком «под слоновую кость» и разными сторонами – гладкой «лицевой» и рельефной «оборотной» (хотя то, какая сторона ставится лицом в помещение безразлично, что позволяет декорировать «лицевую» – гладкую – сторону обоями, пленкой или шпоном, а «оборотную» – рельефную – использовать под декоративную штукатурку, наклейку керамической плитки и нанесение любой покраски).

Стекломагнезитовый лист экологически безопасен, так как не содержит вредных и токсичных веществ и не выделяет их под воздействием тепла. Кроме того, само его производство не предполагает наличия опасных, токсичных, едких и т.п. отходов.

Огромным плюсом – как с транспортно-логистической, так и технической точки зрения является малый, по сравнению с гипсокартонным листом, удельный вес стекломагниевого листа. В среднем (для плит одинаковой толщины и размера, разумеется), стекломагнезитовый лист легче на 40%, или, другими словами, вес СМЛ составляет 3/5 от веса ГКЛ. В среднем плотность стекломагниевого листа составляет от 0,8г/см3 до 0,90-0,94 г/см3 – в зависимости от класса и предназначения (обычно используются следующие виды стекломагнезитового листа: толщиной 3-4мм – для потолка; 5-8мм – для стен; 6-10мм – для перегородок; 10-12мм – для пола; 12-15мм – фасады и несъемная опалубка).

Кроме того, стекломагниевый лист обладает также несомненным достоинством гибкости: если, например требуется выполнить неровную (овальную, округлую, эллипсовидную и другую криволинейную) поверхность из гипсокартонного листа, его сначала немного размачивают в воде и далее ждут застывания гипса (что вообще-то технически неверно, т.к. не предусмотрено регламентом использования ГКЛ), либо же формируют многоугольную поверхность, наиболее близкую к требуемой, то в случае ко стекломагнезитовым листом все происходит гораздо проще – его просто загибают на сухую под расчетный радиус (до 2,8 м) и фиксируют таким образом.

Если же требуются более геометрически сложные фигуры, то стекломагниевый лист также подвергают размачиванию и застыванию, что технически вполне к нему применимо: его состав позволяет проделывать подобные процедуры без потери качества и риска расклеивания или излома конструкции (как в случае с гипсокартонным листом).

Дополнительно такая гибкость позволяет более просто транспортировать стекломагнезитовый лист: например, везти навалом в грузовике или вручную поднимать на этаж даже в домах, оборудованных малогабаритными лестничными маршами и клетками (а это все дома «хрущевского» типа, и значительная часть «старого фонда»).

Другими важными достоинствами является одновременная жаропрочность и водоустойчивость. По первому параметру стекломагнезитовый лист превосходит все существующие листовые отделочные материалы без исключения. 6-миллиметровый стекломагнезитный лист удерживает огонь 2 часа, причем его допустимый нагрев – 1200°С. Относительно второй характеристики, можно сказать, что данный материал совершенно «равнодушен» даже к периодическому смачиванию, а размягчается лишь при длительном полном погружении в воду, однако при высыхании не теряет своих свойств (что и используется для изготовления криволинейных конструкций любой формы).

В обобщенном виде преимущества стекломагнезитового листа можно перечислить следующим списком:

1) ПРОЧНОСТЬ – СМЛ намного прочнее и эластичнее ГКЛ, более стоек к ударам, легче, но в то же время обладает нормальным показателем плотности;

2) ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ – влагостоек, не коробится, не абсорбирует жидкости, не деформируется под воздействием влаги и восстанавливает форму и качества при высыхании после длительного содержания под водой;

3) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ – имеет низкий коэффициент теплопроводности;

4) ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ – негорючий, выдерживает высокие термические нагрузки;

5) ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ – хорошо поглощает звук;

6) УДОБСТВО В РАБОТЕ – легкий и гибкий; СМЛ можно использовать в архитектурно сложных композициях как для наружных, так и для внутренних работ; кроме того, может быть использован в качестве последнего (финишного) слоя даже без дополнительного декорирования (окраски, оклейки, штукатурки и т.п.); при всем этом монтаж аналогичен технологии крепления других листовых материалов, но во время работы с СМЛ край листа не изламывается и не крошится.

7) ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ВЫГОДА – 1 лист СМЛ толщиной 8 мм свободно (а, кроме того, с заметным превосходством по всем физическим параметрам) заменит 25-миллиметровый слой гипсокартонных листов (двойной, толщиной 12,5 мм каждый). Расчет себестоимости готовых изделий с применением СМЛ любой показывает значительную экономию средств и времени.

8) ЭКОЛОГИЯ: экологически чистый материал, отсутствуют токсичные и вредные выделения (в том числе асбест).

Оборудование для производства стекломагнезитового листа

Линия по производству стекломагниевого листа относительно несложна и очень недорога. Она состоит всего из 3 основных агрегатов (не считая ленточных подкатчиков).

1) ФОРМОВАТЕЛЬ (машина для собственно изготовления листов)

В этом аппарате происходит главный процесс производства – формование стекло-магниевого листа. Он представляет собой комплект специальных формовочных плит, соединенных в единый узел. Формовочные плиты – фактически пластиковые формы, которые наполняются рецептурной смесью.

2) ПЛАТФОРМА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫРЬЯ

Платформа для смешения сырья представляет собой один или несколько автоматических смесителей, оснащенных соответствующим количеством дозаторов компонентов. В дозаторы засыпается определенное по технологии количество исходных веществ, которые затем порционно (т.е. отмеренными частями) подаются в смеситель, где и доводятся до кондиции, т.е. гомогенизируются.

3) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ

Высушенные заготовки стекломагнезитовых листов пачками (толщиной до 100 мм) подаются на этот аппарат и нарезаются по заранее заданным (стандартным или оговоренным с заказчиком) размерам.

Кроме того, завод по производству стекломагнезитового листа может доукомплектовываться дополнительными агрегатами: сушильными камерами, станками для переработки отходов и т.п. Они будут описаны в сравнительной части статьи.

Краткое описание процесса производства стекломагнезитового листа

Для удобства понимания сущности технологии, следует разбить цельный процесс на несколько промежуточных этапов. Принципиальная схема производства такова:

0. Этап подготовки сырья (заготовление смеси согласно рецептуре).

1. Формовка листа (собственно изготовление полуфабриката).

2. Ламинирование (шлифование одной или обеих сторон листа – действие необязательное, так как при отделочных работах поверхность стекломагнезитового листа, как правило, подвергается дополнительному декорированию).

3. Промывка (смыв оставшейся после шлифовки пыли и других посторонних частиц).

4. Сушка (с использованием сушильных камер или без).

5. Обрезка неровного края (торцовка).

6. Снятие фаски (придание стекломагнезитовому листу товарного вида и геометрически правильной – с углами ровно в 90° – формы).

7. Упаковка листов (обычно в пачки по определенному количеству листов – 20, 50, 100 и т.д.).

Сравнение минимального, среднего и максимального варианта комплектации оборудования для производства стекломагниевого листа

Стоимость мини-линии по производству стекломагниевого листа предоставлена в таблице ниже.

В данном случае представлена линия минимальной комплектации. Сушильные камеры в данном типе не предусмотрены.

Сушка готовых листов до полного набора прочности в этом варианте происходит в специально оборудованном помещении и занимает от 30 до 50 часов при температуре 20-25°С (примерно при комнатной температуре).

Как правило, достаточно длительный процесс сушки стекломагнезитовых листов сокращают до 4-5 часов, посредством использования специальных сушильных камер.

Кроме того, немаловажным моментом является отсутствие автоматического участка подготовки смеси и наличие единственного экземпляра ванны и выгрузной кассеты. Необходимое количество кассет и ванн придется изготавливать или заказывать дополнительно, сообразно с желаемым или требуемым объемом производства.

Производительность такой линии - 1 лист в минуту, 480 листов в смену, 1440 листов в сутки. Предоставляемый станок для обрезки не позволяет регулировать габариты листа. Они оговариваются заранее и настраиваются единожды (в пределах: длины от 2 до 3 м, ширины от 1 до 1,5 м). Однако толщина листа поддается корректировке (в пределах от 3 до 20 мм).

Линия по производству стекломагнезитового листа средней комплектации состоит из большего количества оборудование, и требует, соответственно, большей площади.

Список оборудования приведен в таблице ниже.

Как видно, эта линия, будучи всего менее, чем наполовину (а точней, на 47%) дороже предыдущего варианта, в технологическом плане намного более совершенна. В комплекте с ней идет такое немаловажное оборудование, как дробилка отходов (т.е. ваше производство становится безотходным), дозатор (для автоматической подачи готовой смеси в бункер), транспортер (перемещающий заготовки в пределах цеха автоматически) и даже растариватель биг-бэгов, позволяющий сразу упаковывать готовую продукцию.

Будучи дороже всего на 1380 тыс. руб., такая комплектация позволит сэкономить на рабочей силе (за счет автоматизации многих процессов, которые в первом варианте выполнялись не иначе, как вручную) гораздо больше.

Третий вариант – линия полного производственного типа, представляет собой фактически целую фабрику по производству стекломагнезитового листа. Ее состав приведен в таблице ниже.

Как видно, фабрика всего в 2,5 раза (на 4330 тыс. руб.), а точней, на 147% дороже базовой комплектации. Соответствующие цифры для фабрики, работающей в 2 и 3 смены равны: для 2-сменной – в 2,8 раз (на 5230 тыс. руб.) или на 178%; для 3-сменной – в 3,1 раз (на 6130 тыс. руб.) или на 209%.

Как видно, полная 2-х и 3-сменная линия наиболее выгодны, т.к. при производительности, в 2-3 раза большей, процентный разрыв затрат невелик. Получается, что при переходе на двухсменный график, доплатить придется всего 31% от базовой стоимости оборудования, а при переходе на трехсменный – 61%. Но производительность в данном случае увеличивается существенно больше.

Производство стекломагнезитового листа : требования к производственным помещениям и персоналу

Для размещения линии по производству стекломагнезитового листа необходим цех, состоящий из четырех помещений: склада хранения компонентов и подготовки смеси, собственно производственного цеха, помещения для набора прочности, т.е. сушки и склада для хранения и отгрузки готовой продукции.

Для хранения недельного запаса сырья потребуется небольшой склад площадью 100-120м2. Оборудование для подготовки смеси занимает 80-120м2.

Для размещения основной линии нужно помещение-«беговая дорожка» длиной не менее 40 м и шириною в 5 м. (200м2), оборудованное, помимо всего прочего, водопроводом.

Помещение набора прочности должно быть площадью 100м2 для односменного графика, 200м2 и 300м2 – соответственно для двух- и трехсменного.

Указанная площадь рассчитана на работу с сушильными камерами.

Одна камера занимает 15м2, соответственно пять камер – 75м2. При работе без использования сушильных камер площади потребуется ровно в пять раз больше.

Для хранения готовой продукции достаточно иметь маленький склад в 100-150м2, т.к. стекломагнезитовый лист никогда не залеживается на складах.

В принципе, так как склад готовой продукции вообще не отапливается, можно сделать его прямо на улице, под открытым небом. Неплохим вариантом является наличие желехнодорожной ветки – в этом случае можно отгружать продукцию вагонами, без необходимости хранения.

Итого для размещения линии по производству стекломагнезитового листа потребуется от 700 до 1200 м2, не считая подсобные помещения, офисы, раздевалки для рабочих и т.п.

Для обслуживания линии по производству стекломагнезитового листа (в одну смену) потребуется:

1. Начальник смены (мастер) - 1 человек
2. Рабочий участка подготовки смеси - 2 человека
4. Рабочий на линии - 5 человек
5. Рабочий участка выдержки (сушки) + обрезка листов СМЛ - 4 человека
6. Водитель погрузчика - 1 человек (параллельно выполняет функции кладовщика)
7. Грузчики - 2 человека
ИТОГО 15 человек.

Соответственно, для второй и третьей смены требуются те же 15 позиций. Заработную плату следует установить на среднем уровне по стране (за неквалифицированную работу) – 20 тыс. руб. рабочим, 30 тыс. руб. – для мастера и водителя погрузчика (кладовщика).

Производство стекломагнезитового листа: экологические и пожарные требования

Производство стекломагнезитового листа не относится к пожароопасным и вредным производствам. Производственные помещения не требуют специальных средств защиты или пожаротушения. Достаточно все выполнить в соответствии с пожарными нормами, о которых лучше всего уточнить в местной пожарной охране.

При производстве не выделяется никаких вредных веществ. Вся вода, используемая при производстве (от 3 до 12 м3 в смену) - оборотная. Никаких сливов и отходов (кроме бытовых), при условии наличия дробилки отходов, не имеется.

Производство может быть размещено в жилой черте города (ПГТ, другого поселения).

Расчет доходности производства стекломагнезитового листа

При односменной работе производится 480 листов стекломагнезитового листа в день. Соответственно, для второй и третьей смены производительность будет той же, а объем производства – 960 и 1440 листов.

Один лист СМЛ весит (при средней толщине – 8 мм) около 22 кг. Значит, расход сырья на одну смену, составит около 10 тонн.

Рецептура приведена в таблице ниже.

Как видно, материальная себестоимость стекломагнезитового листа составляет почти 205 руб. Отпускная же цена на товар такого класса – от 359 до 464 руб. (цены за средний лист – толщиной 8 мм), в среднем – 411,5 руб.

Чистая прибыль с 1 листа, таким образом, равна 206,69 руб., или, округленно – 200 руб. При трехсменном производстве за 1 рабочий месяц (22 рабочих дня) чистая прибыль составит (1440 листов в день*200 рублей с листа*22 дня) 6,336 тыс. руб.

Если вычесть заработную плату работникам (*3 смены), равную 960000 руб., получаем сумму в 5,376 млн. руб.

Вычтем произвольно взятую цифру в 30%, которая буде обозначать расходы на оплату коммунальных услуг, налоги и т.п., получаем чистую прибыль в 3763200 руб. – цифру, наиболее приближенную к реальной. Округлив ее до 3,75 млн., и рассчитав соотношение, получим чистую прибыль примерно в 1,25 и 2,5 млн. руб. соответственно для односменного и двухсменного графиков.

Как нетрудно догадаться, полная окупаемость линии происходит за несколько месяцев для двух-и трехсменного графика, и примерно полгода – для односменного.

Рентабельность же в общем и целом составляет не менее 80-90% – неплохой показатель в среднем по сегменту производства строительных материалов.