Процесс планирования и строительства канализационных систем не представляет ничего сложного, однако существуют специальные правила и нормативные акты СНиП, которые предъявляют определённые требования к установке и материалам. Также существуют специальные государственные службы, которые проверяют устройство канализационного колодца по СНиПу, и в случае выявления нарушений могут наложить штраф или потребовать перестроить систему.

Поэтому, перед тем как построить канализационный колодец своими руками, необходимо ознакомиться с основными их видами и правилами установки.

Типы канализационных колодцев

По функциональному предназначению шахты условно делятся на несколько основных типов:

• смотровые;
• перепадные;
• поворотные;
• накопительные;
• фильтрационные.

Каждый из указанных типов выполняет свою определённую функцию.

Смотровой колодец

Смотровым колодцем (фото) называют шахту, которая расположена над основной отводящей магистралью. Такая шахта даёт возможность проводить визуальный осмотр работоспособности системы и при необходимости осуществлять её промывку или механическую очистку во время эксплуатации.

В большинстве случаев, такие шахты устанавливают на прямых участках водоотвода через определённое расстояние, однако смотровыми могут называть и шахты, установленные на поворотах или пересечениях коммуникаций.

Смотровые шахты могут быть нескольких типов:

• линейные , устанавливаются на прямых отрезках;

• поворотные , установлены в местах изменения направления магистрали. Для того чтобы избежать гидравлического сопротивления, угол между входящей и выходящей магистралью должен быть не менее 90 градусов;

• узловые , установлены в местах соединения нескольких магистралей. Такие камеры соединяют одну отводящую трубу с несколькими входящими, однако входящих труб может быть не более трёх;

• контрольные , устанавливают в местах подключения частной системы к основной.

Примечание! Расстояние между смотровыми шахтами устанавливается диаметром трубы. Например, при диаметре трубы 15 см, расстояние между колодцами устанавливают не более 35 метров. При диаметре трубы в 50 – 70 см, дистанция между шахтами составляет 75 метров.

Перепадный колодец

Устройство перепадного канализационного колодца представляет собой несложную конструкцию (см. фото), которая устанавливается в таких случаях:

• при уменьшении глубины канавы под отводную магистраль;
• при обходе других подземных труб или коммуникаций;
• для предотвращения высокой скорости движения жидкости.

По типу конструкции и функциям, перепадные колодцы разделяют на несколько типов:

• обычная шахта с подводом жидкости в верхней части и отводом в нижней;
• перепад с отбойно-сливной стенкой для уменьшения скорости потока;
• короткие каналы с большим градусом уклона для увеличения скорости потока;
• шахта с многоступенчатыми перепадами.

Поворотный колодец

Такие шахты устанавливаются на тех участках магистрали, где необходимы резкие повороты канала, поскольку именно в этих местах чаще всего происходят засорения системы.

Накопительный колодец

Накопительные шахты или колодцы (фото) предназначены для сбора и хранения отводной жидкости с последующей её откачкой при помощи насоса или специальных машин ассенизаторов.

Для частных домов, устройство колодцев канализации такого типа может быть выгодным решением, если ближайшая центральная система находится далеко или вообще отсутствует. Такие шахты в зависимости от объёма могут быть изготовлены из железобетонных колец, монолитного бетона или больших пластиковых емкостей.

При небольшом количестве сточных вод, установка пластиковой емкости наиболее оправдана, поскольку цена такого резервуара невысока и процесс установки можно осуществить своими руками, без привлечения техники или профессиональных строительных бригад.

Фильтрационный колодец

Фильтрационные шахты или колодцы могут быть открытого или закрытого типа. Оба вида колодцев предназначены для сепарации сточных вод и отделения крупного мусора и тяжелых веществ от жидкости.

Сооружения открытого типа представляют собой шахты из перфорированных бетонных блоков, где жидкость уходит через специальные отверстия в грунт, а тяжелые вещества остаются в пределах шахты и в последствие выгребаются специальной техникой для захоронения или утилизации.

Колодцы закрытого типа представляют собой герметичные емкости с технологическими отводами, которые расположены на разной высоте. По мере поступления сточных вод, плавучие частицы отводятся верхними каналами, осадочные слои отводятся нижними.

Конструкция рабочей части колодца предназначена для проведения ремонтных, очистительных и различных технических работ. Для этого рабочий должен спуститься в шахту колодца, которая расположена ниже уровня поверхности почвы.

Обустройство этого сооружения связано с выкапыванием котлованов, глубина которых зависит от типа конструкции.

Существуют различные виды канализационных камер, выбор которых зависит от их предназначения.

При устройстве колодца для сточных вод потребуется установить специальный резервуар, который
имеет большие размеры, подходящие для роста человека.

В специальную камеру канализационного колодца должны поступать все нечистоты, для чего к рабочей части подводится трубопровод. Любой тип конструкции, установленный на сточной трассе, предусматривает следующую принципиальную схему:

1. Днище, представляющее собой нижнюю часть рабочей камеры, где происходит непосредственная обработка нечистот.
2. Шахта или полость для осуществления осмотра или ремонтных работ внутри камеры, предусматривающая лестницу либо ходовые скобы для спуска и подъема.
3. Горловина, необходимая для входа в рабочую часть, имеющая крышку с отверстием для люка.
4. Рабочая часть, которая представляет собой пространство внутри колодца, предусмотренное для накопления сточных вод, требующих периодической откачки вместе с нечистотами.
5. Люк — элемент крышки колодца или замыкающее звено в системе, позволяющее предотвратить попадание осадков, мусора и посторонних предметов в рабочую камеру.

Обустройство колодца требует осуществления работ по рытью котлованов или бурению скважин, т. к.
рабочая часть должна находиться под землей.

Для обустройства сточных камер или рабочей
части применяются те же материалы, что и для монтажа остальных видов резервуаров для канализационных систем:

• бетон;
• кирпич;
• пластик и т. д.

Согласно нормативным документам диаметр горловины колодца предусматривается равным 700 мм. Для перехода от нее к рабочей камере требуется установить конусную часть либо железобетонную плиту перекрытия.

Если сооружения располагаются на расстоянии, равном 300-500 м, то размера горловины должно хватать для опускания в камеру различных устройств для прочистки.

Люки, предусмотренные в крышке для закрытия горловины, бывают легкими и тяжелыми. Последние
чаще обустраиваются на проезжих частях, где дорожное покрытие является наиболее качественным.
Требования к расположению люка, согласно нормативным документам, следующие:

• в зеленых зонах — выше уровня почвы на 50-70 мм;
• на незастроенных территориях — выше уровня почвы на 200 мм.

На территории без дорожного покрытия требуется обустройство отмостки вокруг люка. Это обеспечит
отведение воды.

Классификация канализационных колодцев

Конструкция рабочей части зависит от разновидности колодца. Предусмотрена следующая классификация этих сооружений в зависимости от того, какое предназначение имеет конструкция:

1. Ревизионные.
2. Прямоточные.
3. Перепадные.
4. Фильтрационные.
5. Накопительные.

Рабочая часть прямоточного колодца вместе с камерой предусматривается для контроля за
состоянием всей канализационной системы. При изменении диаметра труб монтируются
линейные рабочие камеры, которые могут быть разных форм:

• прямоугольных;
• круглых;
• полигональных и др.

Для рабочих частей, имеющих круглую форму при диаметре 1500 и 2000 мм, запроектирован диаметр горловины, равный 700 мм.

Увеличенное сечение верхней части колодца позволяет опускать и поднимать приборы, используемые с целью прочистки канализационных сетей.

Увеличенная горловина, предусмотренная для круглого канализационного колодца, может иметь диаметр 1000 мм, а для прямоугольного, имеющего ширину 1000 мм, она равна меньшей стороне рабочей части сооружения.

Смотровые конструкции колодцев — это унифицированные сооружения. Колодцы малых форм предусмотрены для труб диаметром до 600 мм. Большие конструкции подходят для труб, имеющих диаметр больше 600 мм. Встречаются смотровые сооружения с круглой или прямоугольной рабочей частью.

Для внутриквартальных канализационных сетей с диаметром труб 150 мм предусматривается диаметр
рабочей части 700 мм при глубине ее заложения 1,2 м.

Смотровые сооружения, обустраиваемые для
дворовых и внутриквартальных канализаций, при диаметре труб менее 250 мм и глубине расположения рабочей части, равной менее 2 м, должны иметь диаметр 700 мм.

Смотровые колодцы, которые смонтированы на поворотах трубопроводной магистрали, носят название поворотных, а расположенные на присоединенных к ним боковых ветках — узловых. Эти сооружения подобны линейным, но диаметры их рабочих частей определяются в зависимости от наличия внутри шахты криволинейных поворотов.

Технологическая часть смотрового колодца

Бетонные либо железобетонные плиты колодца укладываются на щебеночное основание.

Основной технологический элемент сооружения — это лоток, выполненный из монолитного бетона марки М200.

Монтаж конструкции осуществляется с применением шаблонов-опалубок, требующих затирки поверхности раствором цемента и последующего железнения.

Трубопровод в рабочей камере колодца обычно переходит в лоток.

Линейные сооружения оснащаются прямолинейными лотками, поверхность которых в нижней части должна повторять поверхность внутри трубы. Верхняя часть предусматривает наличие вертикальной поверхности.

Уклон полок, образованных с 2-х сторон лотка, в его сторону составляет 0,02°. Поскольку полки
располагаются в рабочей части колодца, то они служат площадками, где могут поместиться рабочие,
занимающиеся осуществлением технических мероприятий. Размеры рабочей части при высоте 1800 мм бывают разными. Они подбирают с учетом диаметра трубы (d):

• d=600 мм — 1000 мм;
• d=800 мм — 1000-1500 мм;
• d=1200 мм — 2000 мм.

Рабочие части колодцев, имеющих прямоугольную форму, зависят от диаметра труб (d), размер которых является большим:

• при d=700 мм — 1000 мм;
• при d>700 мм длина сооружения по оси трубопровода — d+400 мм, а ширина — d+500 мм.

Радиус поворота оси лотка внутри сооружения не должен быть меньше, чем диаметр труб. Лоток присоединения боковой ветки в узловом сооружении выполняется криволинейным, имеющим одинаковый радиус поворота в направлении движения стоков.

На более крупных коллекторных сооружениях диаметром 1200 мм и более предусматривается радиус поворота, составляющий не меньше 5 диаметров трубопровода. Установка колодцев смотрового типа производится в начале и конце кривой поворота.

Ливневые и дренажные смотровые колодцы

Канализационные системы существуют уже много сотен лет, поэтому технология строительства этих
сооружений отработана до мелочей. Все указания по обустройству канализационных колодцев и
требования по эксплуатации очистных сооружений содержатся в СниП2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения». Диаметры окружностей ливневых колодцев могут быть разными, что определяется их типом:

• смотровой;
• обслуживаемый.

Согласно указаний СниП2.04.03-85, в процессе устройства септика на территории частного домовладения между внутренней канализационной системой и приемной камерой очистного сооружения требуется установить смотровой колодец.

Это сооружение, представляющее собой шахту, предполагает наличие камеры внутри. Рабочая часть колодца оснащена входящим и выходящим патрубками, соединенными с помощью лотка. Такая конструкция позволяет контролировать работу всего очистного сооружения.

Несмотря на то что устройство ливневки может обойтись слишком дорого, не производить установку смотровых колодцев невозможно.

Ливневая канализация обеспечивает устранение застоявшихся
потоков воды и защищает от загнивания растения на участке.

Дренажная система обустраивается с уклоном, чтобы водный поток поступал с поверхности грунта в колодец через специальную решетку.

Колодец соединяется с коллектором трубами, имеющими ровную поверхность внутри, способную замедлить застой мусора, попадающего в систему трубопровода.

Различные системы канализации отличаются по своим конструктивным характеристикам. Общие требования нормативов предполагают оборудование сточных трасс ревизионными камерами в обязательном порядке.

Требования к установке ревизионного колодца

Основное предназначение ревизионных камер связано с контролем и очисткой трубопровода от мусора и грязи. Согласно требованиям СНиП, ревизионные камеры должны располагаться на минимальном расстоянии друг от друга, составляющим 15 м. Обустройство первого смотрового резервуара следует осуществлять на расстоянии не меньше 3 м от жилых построек.

Согласно требованиям СНиП 2.04.03-85, любая канализационная система не может быть обустроена без смотровых камер.

Они обеспечивают свободный доступ к системе трубопровода, что необходимо для
проведения профилактических мероприятий и выполнения ремонтных работ. Согласно нормативам, они должны быть установлены через каждые 30-40 м сточной трассы при минимальном диаметре используемых труб, равном 150 мм.

Ревизионные камеры устанавливаются на прямых участках, имеющих достаточную длину. Эти конструкции располагаются и в местах соединений, где меняется направление либо уклон трубопровода.

Они могут быть двух разновидностей:

• линейные;
• поворотные.

Главной функцией колодцев является нивелирование перепадов высоты очистных систем, если
величина этого показателя превышает значение допустимого уровня. Диаметр котлована, подготовленного для очистного сооружения, должен быть больше размера самого колодца на 0,5 м.

Расстояние между уровнем дна котлована и нижней части трубы должно составлять 60-70 см. Достаточно высокий уровень водоносных слоев требует прокладки гидроизоляции в процессе закладки колодца.

Места установки смотровых колодцев

Сооружение смотровых колодцев чаще производится в местах поворота трубопровода, где в наибольшей степени задерживается крупный мусор, попадающий в дренажную систему.

Скопление загрязнений с мусором вызывает сильное заилевание участка, что приводит к образованию засора.

Удаление таких скоплений осуществляется в рабочей части колодца с использованием специального оборудования либо стального троса.

Места установки дренажных ревизионных колодцев зависят от их разновидностей:

1. Поворотные. Устанавливаются на тех участках сточной трассы, где меняется направление магистрали.
2. Узловые. Располагаются исключительно на участках разветвления системы трубопровода.
3. Ревизионные. Предусматриваются для контроля дренажной системы на участках ее подключения к центральной канализационной системе.

Поскольку величина диаметра труб, которые относятся к внешней канализации, может достигать 150 мм, то расстояние между ревизионными колодцами обычно составляет 35 м.

Если размер сечения труб равен 200 мм, то дистанция увеличивается до 50 м.

Величина этого расстояния находится в прямой зависимости от следующих параметров:

• диаметра сточных труб;
• протяженности трассы;
• конструкции ревизионного колодца.

Установка этих сооружений производится в местах, где:

1. Трубопровод разветвлен в нескольких направлениях.
2. Изменяется поток сточных масс.
3. Требуется наблюдение за сточными трубами.
4. Изменяется диаметр и угол наклона трубопроводной магистрали.

Устройство смотрового сооружения

Для создания ливневок современных моделей используется высококачественный полиэтилен либо
полипропилен.

Эти материалы применяются для изготовления двустенной трубы с жесткой поверхностью.

Применение этих труб позволяет справляться с различными нагрузками, связанными со смещением или промерзанием почвы, движением подземных вод.

Конструкции смотровых и обслуживающих колодцев оснащаются люком.

Они предусматривают наличие горловины, имеющей ширину 630-800 мм. ГОСТ требует производить установку круглых колодцев, рабочая часть которых включает железобетонные кольца, представляющие собой резервуар для трубопровода.

Для создания элементов конструкции смотрового колодца применяются элементы, изготавливаемые
согласно ГОСТ 8020-68 в заводских условиях.

Рабочая часть может состоять из КС или стеновых
колец, обладающих следующими размерами внутреннего и наружного диаметра (ДвхДн):

• 700х840 мм;
• 1000х1100 мм;
• 1500х1680 мм;
• 2000х2200 мм.

Высота колец обычно составляет:

• 290 мм;
• 590 мм;
• 890 мм.

Плоская плита перекрытия (ПП) колодца при толщине 100 мм может иметь следующие размеры диаметра:

• 1100 мм;
• 1680 мм;
• 2200 мм.

Плита днища (ПД), имеющая толщину 100 мм, обладает диаметром, равным:

• 1500 мм;
• 2000 мм;
• 2500 мм.

Внутренний и наружный диаметр опорных колец (ОК) составляет 660 мм и 840 мм соответственно. Толщина бетонных регулировочных камней равна 65 мм. Высота люка, устанавливаемого над горловиной, составляет 175 мм. Он укладывается на одном уровне с дорожным покрытием.

Рабочая часть как конструктивный элемент колодца

Рабочая часть колодца, монтируемая с использованием стеновых колец, имеет высоту 1,8 м. Размер внутреннего диаметра КС Дв равен 1000-2000 мм, что определяется диаметром труб.

Кольца устанавливаются на выровненной поверхности лотка. К минимальным размерам рабочей части колодца, зависящим от его типа, предъявляются следующие требования:

• высота — не менее 900 мм;
• диаметр шахты — 150-200 мм при диаметре труб не более 70 мм.

Высота рабочей части колодца варьируется в пределах 1,0-2,8 м. Переход к горловине от рабочей камеры сооружения осуществляется с использованием плиты перекрытия (ПП), толщина которой составляет 100 мм. В ней предусмотрено отверстие, имеющее диаметр 700 мм.

Монтаж горловины осуществляется с применением стеновых колец (КС) с внутренним и наружным диаметром, равным 700 мм и 840 мм.

Чтобы предохранить колодец от загрязнения и утеплить его, в лотковую часть опорного кольца следует установить дополнительную крышку из дерева либо металла.

Скобы в рабочей части с покрытием из антикоррозионного лака предусматриваются для спуска рабочих в сооружение.

Для их изготовления применяется арматурная сталь, диаметр которой составляет 16-19 мм. Они должны быть крепко заделаны в стенках колодцев.

Установка начальной скобы производится на высоте 0,7 м от самого верха сооружения. Далее скобы располагаются вниз в шахматном порядке.

При этом учитывается расстояние между ними, равное 0,30 — 0,35 м. Ширина ходовых скоб при их вылете от стен сооружения в 0,12 — 0,15 м должна составлять 0,15 м. Расстояние между рядами ходовых скоб по горизонтали предусматривается равным 0,15 м.

Размеры ревизионных колодцев

Ревизионный колодец должен обладать довольно крупными размерами, чтобы взрослому человеку было
несложно спуститься в шахту сооружения, произвести осмотр, прочистить дренажные трубы.

Шахта с соответствующим сечением позволяет своевременно проводить обслуживание системы канализации.

Согласно нормативным актам, размер высоты рабочей части колодца должен определяться с учетом человеческого роста, поэтому в среднем этот параметр составляет 1,8 м. Смотровые колодцы могут иметь следующие размеры:

1. Поворотные. Это небольшие сооружения, имеющие диаметр 315-460 мм.
2. Узловые. Эти сооружения имеют диаметр 36-560 мм.
3. Ревизионные. Это достаточно габаритные сооружения с максимальным поперечным диаметром, равным 800-1500 мм.

Параметры узловых и поворотных колодцев следует подбирать в зависимости от предполагаемого объема грунтовых и ливневых вод. Если жидкость поступает в систему в больших количествах, то и диаметр дренажного сооружения должен быть соответствующим. В наибольшей степени это имеет отношение к начальным точкам системы трубопровода.

Согласно СНиП 2.04.03-85, необходимо принимать размеры диаметров колодцев системы ливневой канализации на трубопроводных магистралях диаметром:

• до 600 мм — 1000 мм;
• 700 мм — более 1000 мм.

Их ширина должна соответствовать диаметру трубопровода, имеющему наибольшие размеры.
Рабочая часть колодцев с трубопроводом диаметром 700-1400 мм должна иметь высоту, учитываемую от лотка трубы с большим диаметром.

Рабочие части не должны предусматриваться
на трубопроводах, диаметр которых составляет 1500 мм и более.

Виды фильтрационных колодцев в промышленности и быту

Фильтрующие сооружения, которые еще называют сухими или поглотительными, изготавливаются
с использованием строительных материалов и различных отходов, представляющих собой крупные отрезки труб.

Для создания колодцев фильтрационного типа применяются разные пластмассы:

• полиэтилен (ПЭ);
• полипропилен (ПП);
• стеклопластик;
• непластифицированный поливинилхлорид (ПВХ).

Рабочая часть колодца, оснащенного фильтром, определяется условиями залегания грунтовых вод,
глубиной скважины, способом бурения и выбранным типом фильтра. Бурение скважин для водопроводных колодцев осуществляется на основе ударно-канатного и роторного способа. Существует 2 вида колодцев для отвода воды с использованием фильтра. Принцип их работы является одинаковым, но применяются они в разных системах:

• ливневке;
• канализации.

Обустройство дренажных поглотительных колодцев является конечным этапом монтажа системы
водоотведения участка.

Наличие естественного фильтра, представляющего собой элемент рабочей части колодца, позволяет осуществлять отвод грунтовой воды, поступающей через трубопровод, в землю. Стоки очищаются от ила и вредных примесей.

Назначение поглотительных колодцев с системе канализации связано с доочисткой стоков,
поступающих из резервуаров, которые герметично закрыты. В них стоки проходят первичную биологическую очистку. Резервуар изготавливается из кирпича, бетонных или ж/б колец, бутового камня.

Фильтрация сточных вод с их последующим удалением производится через дно сооружения, на котором имеется фильтр в виде минеральной подушки, включающей мелкофракционную щебенку, гравий либо песок. В отличие от накопительных камер, напоминающих выгребные ямы, фильтрующие колодцы способны быстро утилизировать нечистоты с жидкой фракцией, поэтому слишком частая чистка для них не требуется.

Фильтры поглотительных сооружений

Отличие фильтрующих поглотительных колодцев состоит в отсутствии герметичного дна. Внизу рабочей камеры сооружения оборудуется донный фильтр, состоящий из следующих разновидностей материалов, которые отличаются фракцией:

Выбирая минерал шунгит, необходимо соблюдать осторожность, поскольку недобросовестным
продавцам свойственно продавать не шунгит, а шунгизит, который его внешне напоминает, но не
имеет таких полезных свойств.

Фильтрующая насыпка, созданная с применением перечисленных материалов, представляет собой рабочую часть колодца. Она должна иметь общую высоту, составляющую до 1 м.

Места установки фильтрующих колодцев

Обустройство фильтрующих колодцев осуществляется на участках, где отсутствует сливная канализация.

Они устанавливаются на участках, где нет естественных водоемов для отвода стоков. Сооружение может эксплуатироваться как самостоятельная конструкция, оборудованная рабочей частью, фильтром, горловиной.

Устройство устанавливается при сооружении дренажной системы или монтаже ливневой канализации.

Оно может представлять собой колодец, предусмотренный для дополнительной обработки стоков, прошедших первоначальную очистку в септике.

Фильтрационные колодцы обладают весьма ограниченными возможностями, что обусловлено правилами и особенностями их монтажа.

Обустройство этих сооружений регламентировано нормами СНиП 2.04.03-85. Поглотительные рабочие камеры можно располагать только на песчаных либо супесчаных почвах, имеющих хорошую поглотительную способность.

Глинистые грунты, имеющие низкие фильтрационные качества, не подходят для обустройства фильтрационных очистных сооружений.

Особое внимание необходимо обратить на глубину залегания подземных вод в конкретной местности. Если водоносный слой располагается высоко, то устраивать камеру поглотительного типа не рекомендуется, т. к. она должна иметь глубину залегания от 2,0 до 2,5 м.

Расстояние от дна камеры до грунтовой воды должно быть не меньше 1,5 м. Среднесуточный объем стоков не должен быть более 1 м³. Если он превышает эти параметры, то следует выбрать не поглотительную, а другую систему водоотведения.

Система действует по следующему принципу. Стоки из канализации поступают в герметичную камеру, где в течение 2-3 дней происходит их окисление под влиянием анаэробных бактерий, обитающих в безвоздушном пространстве.

Далее стоки переходят в фильтрационную камеру, где имеются другие виды бактерии — аэробы, которые проявляют активность под влиянием кислорода.
Это обеспечивает двойную очистку воды, поступающей в грунт из поглотительного сооружения. В ней практически не присутствуют вредные микроорганизмы и различные органические вещества.

Материалы для рабочей части колодца

Рабочая часть смотровых колодцев необходима для контроля состояния канализации и последующего
устранения неполадок.

Это сооружение является безальтернативным. Установка производится в соответствии с нормативными документами и правилами в тех местах, где вероятность поломки является наибольшей.

На этих участках изменяется скорость потока воды и его ширина, поэтому уклон и диаметр трубопровода должны быть разными. Колодцы различаются не только по своим конструкциям, но и по материалам, из которых они изготовлены.

Бетон является наиболее распространенным материалом, позволяющим выполнять рабочие части колодцев. Типовые бетонные конструкции обладают большим количеством недостатков:

В целом бетонные колодцы не являются эффективными, поэтому они применяются только
из-за дешевизны. Появление полимеров позволило спроектировать новые безопасные типы канализационных систем, позволяющих в значительной степени сэкономить на используемых материалах. Среди достоинств полимеров можно выделить:

Проектирование водозаборных колодцев

Забор грунтовых вод чаще всего осуществляется с помощью вертикальных скважин (трубчатых колодцев). Для облегчения выполнения работ используются рабочие камеры и лотки, имеющие небольшие диаметры.

Водозаборные скважины наибольшей глубины позволяют создать условия для приема подземных вод, которые являются безупречными в санитарном плане.

Расход (дебит) трубчатого сооружения зависит от мощности водоносных пластов и коэффициента
фильтрации почвы. Расход определяется и конструктивными особенностями сооружения, схема которого предполагает наличие фильтра и насоса. Конструкция любого колодца трубчатого типа включает следующие части:

В рабочей части колодцев надлежит предусматривать насосы и водоподъемный трубопровод. При проектировании трубчатых колодцев требуется учитывать следующие основные моменты:

• количество скважин;
• статический и динамический уровень жидкости в скважине;
• производительность рабочей камеры;
• размещение камер на участке и возможность их взаимного влияния;
• условия транспортирования жидкости от скважин к потребителю;
• конструкции фильтров и колодцев, диаметры труб;
• способ оформления оголовка;
• тип используемых насосов;
• резервное число скважин.

Согласно СНиП, обустройство водозаборных сооружений поверхностных вод должно предполагать возможность контроля перепада уровня жидкости на сетках и решетках.

Необходимо обеспечить возможность измерения уровня воды в рабочих камерах, в водоемах или водотоках. Колодцы должны предусматривать возможность измерения следующих показателей:

1. Расхода или объема воды, подаваемой из скважин.
2. Уровня воды в камере шахтного колодца и сборного резервуара.
3. Давления на насосе.

При снижении уровня жидкости меньше допустимого в рабочей части должна предусматриваться возможность автоматического отключения насосов.

Расчет нагрузки на рабочую часть колодца

Схематически колодец — это прямоугольник, имеющий длины сторон, составляющие не больше 2 м.
Сооружение на плане может представлять собой окружность диаметром до 2 м. Колодец должен
иметь глубину около 2,5-3,0 м. Рабочая часть любого фильтрующего сооружения состоит из щебеночного либо гравийного основания, имеющего высоту не менее 200 мм, стен, донного фильтра и специального перекрытия с отверстием, представляющем собой люк.

Конструкция с фильтром предназначается для удаления из канализационной или водопроводной системы части жидкости после ее первоначальной очистки. Объем рабочей камеры должен напрямую зависеть от фильтрующей способности колодца с учетом суточного объема нечистот, поступающих в камеру. Диаметр фильтрующей рабочей части не должен быть больше 2 м, а ее высота предусматривается в пределах 1,0-1,5 м.

Для выявления расчетной фильтрующей поверхности следует увеличить:

• сумму площадей дна и поверхности стенки сооружения на высоту фильтра, если нагрузка на 1 м² поверхности соответствует объему 80 л/сут для песчаных грунтов и 40 л/сут для супесчаных;
• сумму площадей горизонтальной проекции внутреннего фильтра и поверхности внутренних стен рабочей камеры на высоту фильтра.

При определении показателя расчетной фильтрующей поверхности с увеличенной обсыпкой
учитывается ее внешний периметр с учетом коэффициента 0,95. Для определения расчетной фильтрующей поверхности дополнительных трубчатых оросителей следует учесть величину площади горизонтальной проекции их основания из щебня.

Нагрузка на рабочую камеру увеличивается на 10-20% в случаях, если:

• требуется обустройство фильтрующих сооружений на местах со средне- и крупнозернистыми песками;
• расстояние между днищем колодца и уровнем подземных вод больше 2 м;
• величина удельного водоотведения свыше 150 л/чел*сут и средней температуре сточных вод в зимний период более 10°С.

Чтобы повысить производительность сооружений фильтрующего типа, можно создать дополнительную буферную емкость колодца либо увеличивать параметры ширины и высоты щебеночного основания.
С этой целью допускается дополнительное обустройство трубчатых оросителей радиального типа, длина которых не более 10 м. Они должны присоединяться к колодцу на 200-300 мм ниже уровня
трубопровода для подведения сточных вод.

1.
2.
3.

Система канализации имеет очень древнюю историю, поэтому ее конструкция и технология обустройства доведены до очень качественного состояния. В данной статье будут рассмотрены основные вопросы, связанные с использованием канализационных колодцев в системе канализации.

Нормативным актом, регламентирующим требования к канализационным колодцам и порядку их установки, является СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения». В документе отображены все факторы, касающиеся канализационных колодцев, включая место их размещения, классификацию, габариты и эксплуатационные характеристики.

Для обустройства канализации на частном участке необходимо обязательно использовать смотровые колодцы, располагая их на отрезке трубопровода между зданием и приемником сточных вод. Кроме того, одним из возможных вариантов утилизации сточных вод после их прохождения через септик является фильтрующий канализационный колодец.

Смотровые колодцы необходимо устанавливать не только в частных домовладениях, но и на местных канализационных системах. Место установки должно располагаться за так называемой красной линией застройки, которая является условной границей, разделяющей целевой участок на определенные сегменты. В СНиПе указано, что канализационные колодцы необходимо устанавливать через каждые 35 метров, если диаметр трубопровода составляет до 150 мм, или через каждые 50 метров – при трубопроводе с сечением 200 мм.

Кроме того, смотровые колодцы устанавливаются, если в системе присутствуют:

• повороты и изгибы;
• изменения диаметра труб или уклона;
• ответвления конструкции.

Требования к эксплуатационным характеристикам железобетонных колодцев отображены в ГОСТ 2080-90, а полимерных – в ГОСТ-Р №0260760. Большинство пластиковых конструкций снабжаются еще и инструкцией производителя, в которой излагаются условия использования колодца.

Для изготовления каменных канализационных колодцев используется кирпич, бетон или железобетон, а для создания фильтрующих колодцев используется бутовый камень. Полимерные колодцы могут изготавливаться из поливинилхлорида, полипропилена или полиэтилена. Помимо конструкций из одного материала, на рынке присутствуют конструкции, изготовленные из соединений различных ресурсов.

Согласно СНиП, габариты канализационных колодцев варьируются следующим образом:

• при использовании трубопроводов с диаметром до 150 мм – не менее 700 мм;
• до 600 мм – 1000 мм;
• до 700 мм – 1250 мм;
• от 800 до 1000 мм – 1500 мм;
• от 1200 – 2000 мм;
• от 1500 мм при глубине закладки системы от 3 м.

Объем конструкции при этом нигде не указывается, но зная исходные глубину и диаметр, вычислить этот показатель можно самостоятельно.

Порядок выполнения действий будет выглядеть следующим образом:

• сначала точно определяется место на участке, где будет находиться колодец;
• потом выбранный участок очищается от любых растений (кустов, деревьев и пр.);
• при необходимости сносятся или переносятся постройки, которые расположены на строительном участке;
• очень важно обеспечить беспрепятственный подъезд к площадке.

Дальше начинается подготовка котлована для канализационного колодца.

Как правило, котлован создается по такому принципу:

• первым делом выкапывается яма необходимых габаритов;
• далее производится очистка дна;
• обязательно выполняется проверка на соответствие глубины закладки конструкции и углов откосов стенок ямы;
• в случае с каменными конструкциями на дне котлована нужно уложить 20-см гидроизоляционный слой, утрамбовав его максимально плотно.

Устройство канализационных колодцев из бетона

Когда подготовительные работы закончены, начинается процесс монтирования колодца.

В случае с бетонной или железобетонной конструкцией обустройство канализационного колодца будет выглядеть следующим образом:

• сначала подготавливается основание, для чего используется монолитная плита или 100-мм бетонная подушка;
• далее осуществляется устройство лотков в канализационных колодцах, которые необходимо армировать металлической сеткой;
• концы труб заделываются бетоном и битумом;
• внутренняя поверхность бетонных колец должна быть изолирована битумом;
• когда лоток застынет достаточно, в него можно закладывать кольца самого колодца и монтировать плиту перекрытия, для чего используется цементный раствор;
• все швы между элементами конструкции должны обрабатываться раствором;
• после затирки бетоном нужно обеспечить швам хорошую гидроизоляцию;
• лоток обрабатывается цементной штукатуркой;
• в местах подключения труб обустраивается глиняный замок, который должен быть шире внешнего диаметра трубопровода на 300 мм и выше на 600 мм;
• один из заключительных шагов – проверка конструкции на работоспособность, для чего вся система полностью заполняется водой. Если через сутки протечки не проявились, то система функционирует нормально;
• далее стены колодца засыпаются, и все это утрамбовывается;
• вокруг колодца устанавливается отмостка 1,5-метровой ширины;
• все заметные швы обрабатываются битумом.

Устройство канализационного колодца из бетонных колец, описанное выше, ничем не отличается от обустройства кирпичной конструкции, с той лишь разницей, что в последней бетонирование заменяется на кирпичную кладку. В остальном схема выполнения работ будет выглядеть так же.

Помимо лотка, для обустройства перепадного колодца может потребоваться выполнение одного или нескольких условий:

• установка стояка;
• монтаж водобоя;
• обустройство водоотбойного элемента;
• создание практического профиля;
• обустройство приямка.

Основной принцип установки колодцев при этом не меняется, за исключением небольших отличий. В частности, перед установкой перепадного колодца необходимо под его основание укладывать металлическую плиту, которая предотвращает деформацию бетона.

Таким образом, в состав перепадного колодца входят:

• стояк;
• водобойная подушка;
• металлическая плита в основании;
• приемная воронка стояка.

Воронка используется для нейтрализации возникающего из-за высокой скорости перемещения стоков разрежения. Использование практических профилей является обязательным довольно редко, поскольку оно оправдано только на трубах диаметром свыше 600 мм и при высоте перепада, превышающей 3 м. Как правило, в частных домовладениях такие трубопроводы не применяются, да и перепадные колодцы являются редким явлением, а вот другие типы канализационных колодцев пользуются спросом.

Согласно нормативным актам, устройство колодца для канализации оправдано в таких ситуациях:

• если трубопровод нужно заложить на меньшей глубине;
• если основная магистраль пересекает другие коммуникационные сети, находящиеся под землей;
• при необходимости регулировки скорости движения стоков;
• в последнем затопленном колодце, непосредственно перед сбрасыванием стоков в водоприемник.

Кроме причин, описанных в СНиПе, существуют и другие, которые обуславливают необходимость установки перепадного канализационного колодца на участке:

• при наличии большой разницы высот между оптимальной глубиной заложения канализации на участке и уровнем точки сброса сточных вод в приемник (такой вариант нередко бывает оправданным, поскольку закладка трубопровода на меньшей глубине позволяет выполнять меньшее количество работ);
• при наличии инженерных сетей, находящихся в подземном пространстве и пересекающих канализационную систему;
• если есть необходимость регулирования темпа перемещения сточных вод в системе. Слишком большая скорость плохо влияет на самоочищение системы от наслоений на стенках, равно как и чересчур маленькая скорость – в таком случае отложения будут накапливаться слишком быстро, и для их устранения требуется использование быстротока. Его смысл заключается в увеличении скорости потока жидкости на небольшом отрезке трубопровода.

Подключение трубопровода к колодцам

Трубы подключаются к колодцу в зависимости от того, какие грунты находятся на участке. В случае с сухими грунтами подключение осуществляется при помощи цемента и асбестоцементной смеси. Для монтажа труб к колодцам на мокрых грунтах к этим материалам нужно добавить смоляную прядь и гидроизоляционный слой. Данные способы подходят исключительно для обустройства системы на непросадочных грунтах.

Если же грунт на территории может сдвигаться, то трубы должны подключаться подвижно, для чего каждая из них обматывается пластичной гидроизолирующей набивкой. При необходимости можно использовать металлическую гильзу для обустройства набивки в ее внутреннем пространстве.

Пластиковые колодцы для канализации

В последнее время пластиковые конструкции все активнее вытесняют каменные колодцы с их позиций. Пластиковые канализационные колодцы гораздо удобнее: они легче в монтаже, для них не нужно выполнять большой объем подготовительных работ, а их эксплуатационные характеристики находятся на достаточном уровне (подробнее: " "). Существует мнение, что их прочностные качества оставляют желать лучшего, но на практике это утверждение не подтверждалось, ведь колодцы обычно не подвергаются слишком высоким нагрузкам.

Еще одним достоинством пластиковых колодцев можно назвать возможность уменьшения габаритов смотрового окна. Например, для замены бетонного колодца, имеющего метровый диаметр, достаточно будет установить пластиковый 30-см аналог, который еще и намного проще в обслуживании. Устанавливать пластиковые кольца для канализации легко и просто.

Монтаж пластиковых конструкций тоже упрощен за счет их небольшого веса и универсальности: устройство канализационных колодцев из пластика предусматривает наличие входов и выходов для труб, чего нельзя сказать о бетонных конструкциях, в которых разъемы приходится делать самостоятельно. Все указанные преимущества говорят о том, что для частного домовладения будет гораздо разумнее использовать пластиковые колодцы.

Заключение

Существуют разные конструкции канализационных колодцев, и выбор подходящего устройства зависит от пожеланий владельца участка. Данная статья отвечает на вопрос, как устроен канализационный колодец, и помогает выбрать наиболее оптимальный вариант.

Строительство и ремонт колодцев строго ограничен технологией. Согласно нормативам, процесс монтажа должен соответствовать нормам, прописанным в СНиП. В документе описан регламент размещения, размеров и других характеристик. СНиП канализационные колодцы имеет свой номер и название «Наружные сети и сооружения» .

Требования к канализационным колодцам

Одна из самых важных величин в установке канализации - расстояние между канализационными колодцами. Оно напрямую зависит от размера трубопровода. Так для колодцев с диаметром трубы до 15 см шаг между колодцами составляет 35 метров, и 50 метров для труб 20 см диаметром. Кроме того, установку выполняют при следующих конструкционных особенностях:

• колебание диаметра труб или уклон в конструкции;
• наличие дополнительных узлов трубопровода;
• поворот в стоковой системе.

Монтаж канализационного колодца из бетона регулируется ГОСТом, а коммуникации из пластика и полимеров устанавливаются с отсылкой на ТУ.

Сооружения из бетона или камня бывают как сборными, так и монолитными. Фильтрующие установки делают преимущественно из бутового камня. Из полимерных материалов для канализационных систем допустимы: полипропилен, поливинилхлорид и плотный полиэтилен.

Обратите внимание! Современные коммуникации, устанавливаемые как в частном, так и в городском строительстве, сочетают в себе элементы из разных материалов. Подобные приемы не запрещаются строительными регламентами.

Размеры колодцев

Согласно СНиПу устройство канализационных колодцев предполагает следующее соотношение размеров: длина трубопровода должна быть примерно в 2 раза больше его диаметра. Так канализационной системы с диаметром в 600 мм регламентирована длина от 1000 мм. Особое внимание уделяют канализациям с диаметром от 1500 мм и больше, их глубина зависит от прочих особенностей сооружения.

Объем правильной конструкции рассчитывается согласно глубине коммуникаций по плану. Работы по подготовке к монтажу канализационного колодца включают в себя следующие этапы:

• разметка местности по плану;
• подготовка территории (удаление растительности и камней);
• разборка построек и систем, препятствующих установке (данная процедура прописана в специальных стандартах);
• организация точки въезда на объект.

После подготовки места работ приступают к рытью котлована. Согласно СНиПу, этот этап включает в себя:

• рытье котлована;
• очистку дна;
• подгонка глубины и углов котлована по плану;
• нанесение гидроизоляции дна по плану (стандартный слой от 200 мм).

Когда котлован готов - можно приступать к установке канализационного колодца.

Монтаж колодца

Установка канализационных колодцев и ее ход напрямую зависит от материала сооружения. Особенности материала определяют нагрузку на коммуникации и грунт.

Каменная канализация

Работы по установке каменной конструкции включают в себя:

После окончания монтажа систему заполняют водой, блокируя входные отверстия временными клапанами или затычками. При отсутствии течи проводят засыпку стен, попутно изготавливая отмостки. Их размер должен быть не менее полутора метров. На местах стыков с канализационным колодцем делают обработку жидкой битумной смесью. Когда герметик высохнет - сооружение можно эксплуатировать.

Кирпичная конструкция

Процесс монтажа колодца из кирпича практически идентичен установке каменной конструкции. Главное отличие заключается в том, что в котлован не погружают кольца, а делают кладку колодца из кирпича.

Гидроизоляция выполняется также, как и с каменной канализацией. Однако, помимо способа кладки колец, кирпичное сооружение имеет еще пару особенностей:

• на ливневку монтируют люк-решетку, который работает еще и как водосборник;
• дренажные конструкции не нуждаются в особых расчетах, так как уже выполняют функцию водоотвода.

Перепадный колодец

Монтаж канализационного колодца с перепадной конструкцией имеет гораздо больше требований СНиП. Кроме монтажа лотка, требуется:

• установить стояки;
• обзавестись сооружениями для водобоя;
• изготовить водобойную стену;
• сконструировать заглубление (приямок).

Монтаж колец и других элементов идентичен с вышеупомянутыми типами конструкции.

Обратите внимание! Если вы собираетесь устанавливать стояковый колодец, заранее приобретите металлические трубы. Их монтируют в основание для обеспечения прочности колец.

В перепадных канализациях устанавливают компенсационную воронку, она снижает давление быстрых потоков. Не рекомендуется проводить монтаж таких коммуникаций самостоятельно. Сооружения, установленные не по СНиПу, легко разрушаться от давления.

Монтаж перепадной системы проводят в следующих ситуациях:

• нужен контроль над потоками сточных вод;
• предполагаемое место монтажа совпадает с другими коммуникациями;
• необходимо глубокое расположение системы;
• если колодец является замыкающим и устанавливается перед сбросом воды в водоем.

В вышеперечисленных ситуациях канализации с перепадной конструкцией устанавливают и на загородном участке.

Монтаж входных отверстий колодезных систем

Схема установки входных конструкций канализационных колодцев зависит от типа местности и грунта. На сухих почвах проводить монтаж коммуникаций гораздо проще, на такой местности рекомендуется использовать цементную и асбоцементную смеси. На влажных почвах необходима тщательная гидроизоляция.

Обратите внимание! Входные отверстия устанавливают на участках со стабильным грунтом.

На территории с подвижным грунтом регламентирован монтаж гибких соединений с защитой труб пластичными материалами. По ТУ на люк можно установить гильзу из металла, а гидроизоляцию монтировать внутрь.

Полимерные системы

На смену канализационным конструкциям из традиционных материалов пришли пластиковые и полимерные системы. Их активно используют в коммуникациях на частных постройках и небольших производствах. Канализации из таких материалов регламентируется только ТУ.

Конструкции из полимеров характеризуются простой установкой и высокими эксплуатационными характеристиками. К тому же системы из пластиков менее громоздки, нежели бетонные конструкции. Так канализация из бетона диаметром в 100 см без потери функциональности заменяется полуметровой установкой.

Помимо простоты монтажа, эти сооружения имеют следующие преимущества:

• небольшие траты на копку котлованов: для пластиковых конструкций нужны рвы меньшего размера;
• полимерные трубы совместимы с любыми системами, в том числе и с бетонными;
• все части конструкции имеют строго заданные параметры и размеры, поэтому все детали канализации можно приобрести единовременно комплектом.

Типовой проект канализационной системы включает в себя люк. При работе с полимерными коммуникациями его выбору уделяют особое внимание. Он должен совпадать с входным отверстием сооружения и не препятствовать сбору воды.

Итог

Многие начинающие строители не знают, какое расстояние от одного канализационного колодца до другого приемлемо для полимерных систем. Эта величина напрямую зависит от диаметра трубы. Так при величине 11 см, расстояние между канализациями может быть от 15 до 20 м. Для труб с диаметром 15 см шаг между сооружениями составляет 35 метров.

Если вам необходимо установить много колодцев на одном участке - дешевле использовать именно полимерные коммуникации. Они просты в установке и последующем ремонте.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СНиП 3.05.04-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наукВ.И. Готовцев - руководитель темы,В.К. Андриади ), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев иА.С. Игнатович ), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий ), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наукВ. Г. Галицкий иД.И. Федорович ), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский ), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наукН.А. Лукиных , канд. техн. наукВ.П. Криштул ), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ).

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

* Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.

_________

1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85 *,СНиП 3.01.03-84 ,СНиП III-4-80 * и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 .

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы поу стройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 .

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещев ые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило,у кладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и посл е засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильну ю форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов -± 5 мм, а отметок верха напорных тру бопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9СНиП III-42-80 .

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следуе т закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применятьуплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиямиСНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85 .

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной вСНиП 3.01.01-85 * следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиямГОСТ 16037-80 .

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть ра сположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следу ет выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сваритьдопускной стык в производственных условия х (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке тру бопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половинудопускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела иГОСТ 16037-80 ;

радиографическому контролю в соответствии с требованиямиГОСТ 7512-82 ;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии сГОСТ 6996-66 .

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух другихдопускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, досту пной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50° С. Приэ том сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре нару жного возду ха до мину с 20° С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше1 0 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру возду ха следу ет поддерживать не ниже вышеуказанной, ил и осуществлять подогрев на открытом воздухе конц ов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тру б путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заваре ны.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом возду хе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01-85 *;

проверку спл ошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- илигаммаграфическим) поГОСТ 7512-82 или ультразвуковым поГОСТ 14782-86 .

Применение ультразву кового метода допу скается тол ько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контрол ю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следу ет проверить соответствие стандартам констру ктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности св арочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На тру бопроводах диаметром 1020 мм и бол ее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по рез ультатам внешнего осмотра считаетсяу довлетворительным, если не обнару жено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов,западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тру б, превышающих допу скаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под ав томобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов нау частках переходов следует принимать не менее следу ющих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6СНиП 2.05.06-85 ;

для других инженерных коммуникаций- ширине пересекаемого сооружения, включая еговодоотводящие у стройства плюс не менее чем по 4 м в кажду ю сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых поГОСТ 23055-78 дл я 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогну тость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в св арных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующейподварки (как правило, без перева рки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 ммзасверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии сГОСТ 9583-75 , следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированной прядью и устройствомасбестоцементного замка, или толькогерметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манже тами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Составасбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствоватьвеличинам, приведенным в.

Таблица 1

	Глубина заделки, мм
	при применении пеньковой или сизальской пряди	при устройстве замка	при применении только герметиков
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединенийфальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соедине ние железобетонных и бетонных труб с тру бопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществля ть с помощью стальных вставок или железобе тонных фасонных сое динительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следу ет уплотнять пеньковой или сизальскойбитуминизированной прядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7, 5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примене ние асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40° С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в.

Таблица 3

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гру нтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соедине ние тру б из полиэтилена высокого давления(ПВД) и полиэтилена низкого давления(ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагре тым инструментом методом контактно- стыковой сваркивстык иливраструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена разл ичных видов (ПНД и ПВД) не до пускается.

3.5 9. Для сварки сле дует испол ьзоватьу становки (устройства), обе спечивающие подде ржание параметров технологических режимов в соотве тствии с ОСТ 6-19-505-79 и другойнормативно-технической докуме нтацией, утвержденной ву становленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб изПВД и ПНД допу скается производить при температу ре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой температу ре нару жного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении св арочных работ место сварки необходимоз ащищ ать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедине ние труб изполивинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуще ствлять методом склеивания врастру б(с приме нение м клея марки ГИ ПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием ре зиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединения ми в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиван ию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных тр убопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводыв одозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии ме трополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 ,СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали - 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуще ствляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемникид олжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаме тр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следуе т отражать в журнале по производству буровых работ. Приэ том следует отмечать наименование пройденных пород, цв ет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, поя вившийся иу становившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допу скается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном - путемзатрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном -задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведениемподбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектомгранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые имелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следу ет продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных игравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды,если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпкиследует замерять в процессе откачки один раз всутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следу ет замеря ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замеря ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии сГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласноГОСТ 2874-82 .

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устьесамоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 , а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследова ний;

акты на заложе ние скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюде ний за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о ре зультатах химических, бактериологических анализов иорганолептических показателей воды поГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Доку ментация до сдачи заказчику дол жна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соору же ний кроме требований проекта следуе т выполнять также требованияСНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку гру нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, прове де ния гидравлического испытания соору жений, устранения выявленных де фектов, выполнения гидроизоляции стен и пе рекрытия.

5.16 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями.

5.17. Монтаждренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидрав лического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в тру бопроводахдля распределе ния воды и возду ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не дол жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим высту пам) - ± 2 мм от проектного пол ожения.

5.20. Отметки кромок водосливов ву стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровне ны по уровню воды.

При устройств е переливов с треугольными вырезами отклоне ния отметок низа выре зов от прое ктных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора ираспределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, погранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиямСНиП 2.04.02-84 иСНиП 2.04.03-85 .

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей,водоуловительных решеток,воздухонаправляющих щитов и перегородоквентиляторных градирен ибрызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений навечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температу рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоя нии и не допускать нарушений ихтемпературно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под тру бопроводы и сооружения нальдонасыщенных грунтах следу ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектомльдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следу ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условия х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационныхшвов на всю их высоту (от подошвы фу ндаментов до верханадфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гру нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов;анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Тру бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против ихвсплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные су плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов напросадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р р , не более:

подземных чугунных,асбестоцементных и желез обетонных - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

подземных стальных - 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземных стальных - 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй -приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательныхили.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, ивторично - после укладки тру бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного .

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дорогиIи II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давл ения Р Р и испытательного давленияР и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тру бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиямиСНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичностьР г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р р плюс величина Р, принимаемая в соответствии св зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величинаР г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных иасбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спос обе испытания разрешается принимать свыше 1 км при усл овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как дл я участка длиной 1 км.

Трубопроводы из трубПВД, ПНД иПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснов ании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаче нной воды должна опреде ляться как для участка длиной 0,5 км.