Modificarea unei imprimante cu jet de cerneală pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate. Facem un plotter cu propriile noastre mâini

Ploterele grafice sunt dispozitive care desenează automat desene, desene, diagrame pe hârtie, țesătură, piele și alte materiale cu o anumită precizie. Modelele de echipamente cu funcție de tăiere sunt comune. A face un plotter cu propriile mâini acasă este foarte posibil. Acest lucru va necesita piese de la o imprimantă veche sau o unitate DVD, ceva software și alte materiale.

Faceți un mic plotter din unitate dvd pe cont propriu este relativ simplu. Un astfel de dispozitiv pe arduino mult mai ieftin decât omologul său de marcă.

Zona de lucru a dispozitivului creat va fi de 4 pe 4 cm.

Veți avea nevoie de următoarele pentru a funcționa materiale:

• lipici sau bandă cu două fețe;
• lipit pentru lipit;
• fire jumper;
• unitate dvd (2 buc.), din care se ia motorul pas cu pas;
• Arduino uno;
• servo motor;
• cip L293D (driver care controlează motoarele) - 2 buc.;
• Placă fără lipire (bază din plastic cu un set de conductori electricitate conectori).

Pentru a aduce la viață proiectul planificat, ar trebui să colectați astfel de lucruri instrumente:

• ciocan de lipit;
• şurubelniţă
• mini burghiu.

Pasionații cu experiență de produse electronice de casă pot folosi detalii suplimentare pentru a asambla un dispozitiv mai funcțional.

Etapele de asamblare

Asamblarea plotter-ului cnc se realizează conform următorului algoritm:

• folosind o șurubelniță, 2 unități DVD sunt dezasamblate (rezultatul este afișat în fotografia de mai jos) și motoarele pas cu pas sunt scoase din ele, în timp ce două baze laterale pentru viitorul plotter sunt selectate dintre părțile rămase;

Unități DVD dezasamblate

• bazele selectate sunt conectate cu șuruburi (ajustându-le în prealabil la dimensiune), obținând în același timp axele X și Y, ca în fotografia de mai jos;

Axele X-Y în asamblare

• atașată la axa x este axa z, care este servo cu suport pentru un creion sau pix, așa cum se arată în fotografie;

• atașați un pătrat de placaj de 5 pe 5 cm (sau plastic, placă) pe axa Y, care va servi drept bază pentru hârtia stivuită;

Baza de plasare a hârtiei

• aduna prin dăruire Atentie speciala conectarea motoarelor pas cu pas, circuit electric pe o placă fără lipire conform diagramei de mai jos;

Schema de conexiuni

• introduceți codul pentru testarea performanței axele X-Y;
• verificați funcționarea produsului de casă: dacă motoarele pas cu pas funcționează, atunci piesele sunt conectate corect conform schemei;
• încărcați codul de lucru în plotter-ul realizat de CNC (pentru Arduino);
• descărcați și rulați programul exe pentru a lucra cu codul G;
• instalați programul Inkscape (editor de grafică vectorială) pe computer;
• instalați un add-on la acesta care vă permite să convertiți codul G în imagini;
• configurați operațiunea Inkscape.

După aceea, mini-plotterul de casă este gata de plecare.

Câteva detalii de lucru

Axele de coordonate trebuie localizate perpendiculare unele pe altele.În acest caz, creionul (sau pixul), fixat în suport, ar trebui să se miște în sus și în jos cu un servo fără probleme. Dacă unitățile pas cu pas nu funcționează, atunci trebuie să verificați corectitudinea conexiunii lor cu microcircuitele L293D și să găsiți o opțiune de funcționare.

Codul pentru testarea axelor X-Y, munca plotterului, programul Inkscape cu adaos poate fi descărcat de pe Internet.

G-code este un fișier care conține Coordonatele X-Y-Z. Inkscape acționează ca un intermediar care vă permite să creați fișiere compatibile cu plotter cu acest cod, care este apoi convertit în mișcarea motoarelor electrice. Pentru a imprima imaginea sau textul dorit, va trebui mai întâi să le traduceți într-un cod G folosind programul Inkscape, care va fi apoi trimis la tipărire.

Următorul videoclip demonstrează funcționarea unui plotter de casă de pe o unitate DVD:

Plotter de la imprimantă

Ploterele sunt clasificate după diverse criterii. Aparatele în care purtătorul este fixat mecanic, electrostatic sau în vid, se numesc comprimat. Astfel de dispozitive pot fie să creeze pur și simplu o imagine, fie să o decupeze, cu funcția corespunzătoare. În același timp, este disponibilă tăierea orizontală și verticală. Opțiunile media sunt limitate doar de dimensiunea tabletei.

Plotter de tăiere altfel numită barcă. Are un cuțit sau un cuțit încorporat. Cel mai adesea, imaginile sunt tăiate de dispozitiv din astfel de materiale:

• hârtie simplă și foto;
• vinil;
• carton;
• diverse tipuri de film.

Puteți realiza un plotter de imprimare sau de tăiere cu plată de la o imprimantă: în primul caz, un creion (pen) va fi instalat în suport, iar în al doilea, un cuțit sau un laser.

Tableta plotter de casa

Pentru a asambla dispozitivul cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele componente și materiale:

• motoare pas cu pas (2), ghidaje și cărucioare de la imprimante;
• Arduino (compatibil cu USB) sau microcontroler (de exemplu, ATMEG16, ULN2003A) folosit pentru a converti comenzile de la computer în semnale care provoacă mișcarea actuatoarelor;
• Laser de 300 mW;
• unitate de putere;
• angrenaje, curele;
• șuruburi, piulițe, șaibe;
• sticlă organică sau placă (placaj) ca bază.

Laserul vă permite să tăiați pelicule subțiri și să ardeți lemnul.

Cea mai simplă versiune a unui plotter pentru tabletă este asamblată în următoarea secvență:

• faceți baza din materialul selectat, conectând elementele structurale cu șuruburi sau lipindu-le între ele;

• găuriți găuri și introduceți ghidaje în ele, ca în fotografia de mai jos;

Instalarea ghidajelor

• asamblați un cărucior pentru instalarea unui stilou sau laser;

Carucior cu orificii pentru ghidaje

• asamblați suportul;

Suport pentru marker

Mecanism de blocare

• instalați motoare pas cu pas, angrenaje, curele, obținând designul prezentat mai jos;

Plotter de casă asamblat

• conectați circuitul electric;
• instalați software pe un computer;
• pune aparatul in functiune dupa verificare.

În cazul în care un utilizați Arduino, atunci programele discutate mai sus vor face. Utilizarea diferitelor microcontrolere va necesita instalarea de software diferit.

Când un cuțit este instalat pentru a tăia un film sau hârtie (carton), adâncimea de penetrare a acestuia trebuie ajustată corect prin experiment.

Acest design poate fi îmbunătățit prin adăugarea automatizării. Detaliile privind parametrii vor trebui selectate empiric, pe baza celor disponibili. Unele pot fi achizitionate.

Ambele opțiuni luate în considerare pentru plottere pot fi făcute independent, dacă ar exista o veche tehnică și dorință inutile. Astfel de dispozitive ieftine sunt capabile să deseneze desene, să decupeze diferite imagini și forme. Sunt departe de analogi industriali, dar dacă este necesar să se creeze desene frecvent, acestea vor facilita foarte mult munca. Software-ul este disponibil online gratuit.

LA timpuri recente Căutam modalități de a face totul mai ușor plăci de circuite imprimate. În urmă cu aproximativ un an, am dat peste o pagină interesantă care descria procesul de modificare a unei imprimante inkjet Epson pentru imprimarea pe materiale groase, incl. pe textolit de cupru. Articolul descria finalizarea imprimantei Epson C84, cu toate acestea, aveam o imprimantă Epson C86, dar pentru că Deoarece mecanica imprimantelor Epson, cred că toată lumea este asemănătoare, am decis să încerc să-mi fac upgrade imprimantei.

În acest articol, voi încerca să descriu cât mai detaliat posibil, pas cu pas, procesul de actualizare a imprimantei pentru imprimarea pe textolit placat cu cupru.

Materiale necesare:
- Ei bine, desigur, veți avea nevoie de imprimanta din familia Epson C80 în sine.
- o tabla din material aluminiu sau otel
- cleme, șuruburi, piulițe, șaibe
- o bucată mică de placaj
- epoxidic sau superglue
- cerneală (mai multe despre asta mai târziu)

Instrumente:
- râșniță (Dremel, etc.) cu roată de tăiere (puteți încerca o maimuță mică)
- diverse surubelnite, chei, hexagonale
- burghiu
- pistol cu ​​aer cald

Pasul 1. Dezasamblați imprimanta

Primul lucru pe care l-am făcut a fost să scot tava de ieșire a hârtiei din spate. După aceea, trebuie să îndepărtați tava frontală, panourile laterale și apoi corpul principal.

Fotografiile de mai jos arată proces detaliat dezasamblarea imprimantei:

Pasul 2. Scoateți elementele interne ale imprimantei

După ce carcasa imprimantei este îndepărtată, este necesar să îndepărtați unele dintre elementele interne ale imprimantei. Mai întâi, trebuie să scoateți senzorul de alimentare cu hârtie. În viitor, vom avea nevoie de el, așa că nu îl deteriorați atunci când îl scoateți.

Apoi, este necesar să se scoată rolele centrale de presiune, deoarece. pot interfera cu alimentarea cu PCB. În principiu, rolele laterale pot fi și demontate.

Și, în sfârșit, trebuie să îndepărtați mecanismul de curățare a capului de imprimare. Mecanismul este ținut prin zăvoare și se scoate foarte simplu, dar la scoatere, fiți foarte atenți, pentru că. Are tuburi diferite.

Dezasamblarea imprimantei este completă. Acum să începem „liftingul”.

Pasul 3: Scoateți platforma capului de imprimare

Începem procesul de actualizare a imprimantei. Lucrarea necesită precizie și aplicare echipament de protectie(Trebuie să vă protejați ochii!).

Mai întâi trebuie să deșurubați șina, care este înșurubată cu două șuruburi (vezi fotografia de mai sus). Deşurubat? Îl lăsăm deoparte, tot vom avea nevoie.

Acum observați cele 2 șuruburi de lângă mecanismul de curățare a capului. Le deșurubăm și noi. Cu toate acestea, pe partea stângă se face puțin diferit, unde puteți tăia elementele de fixare.
Pentru a scoate întreaga platformă cu capul, mai întâi, inspectați cu atenție totul și marcați cu un marker acele locuri unde va fi necesar să tăiați metalul. Și apoi tăiați cu grijă metalul cu o râșniță manuală (Dremel etc.)

Pasul 4: Curățarea capului de imprimare

Acest pas este opțional, dar deoarece imprimanta a fost complet dezasamblată, cel mai bine este să curățați capul de imprimare imediat. În plus, nu este nimic complicat în asta. În acest scop, am folosit bețișoare obișnuite pentru urechi și detergent de sticlă.

Pasul 5: Instalarea platformei capului de imprimare Partea 1

După ce totul este dezasamblat și curățat, este timpul să asamblați imprimanta, ținând cont de spațiul necesar pentru imprimarea pe textolit. Sau așa cum spun jeeperii „ridicare” (adică ridicare). Cantitatea de ridicare depinde în întregime de materialul pe care urmează să imprimați. În modificarea imprimantei, am plănuit să folosesc un alimentator de material din oțel cu textolit atașat. Grosimea platformei de alimentare cu material (oțel) a fost de 1,5 mm, grosimea textolitului din folie, din care făceam de obicei plăci, a fost de asemenea de 1,5 mm. Totusi, am decis ca capul sa nu apese prea tare pe material, asa ca am ales in jur de 9mm pentru decalaj. Mai mult, uneori imprimez pe textolit față-verso, care este puțin mai gros decât pe o singură față.

Pentru a-mi fi mai ușor să controlez nivelul de ridicare, am decis să folosesc șaibe și piulițe, a căror grosime am măsurat-o cu un șubler. De asemenea, am cumpărat niște șuruburi lungi și piulițe pentru ei. Am început cu sistemul de alimentare frontală.

Pasul 6 Instalarea platformei capului de imprimare Partea 2

Înainte de a instala platforma capului de imprimare, trebuie făcute jumperi mici. Le-am făcut din colțuri, pe care le-am tăiat în 2 părți (vezi fotografia de mai sus). Desigur, le puteți face singur.

După, am marcat găurile pentru găurire în imprimantă. Găurile de jos sunt ușor de marcat și de găurit. Apoi, înșurubați imediat suporturile la locul lor.

Următorul pas este să marcați și să găuriți găurile superioare din platformă, acest lucru este oarecum mai dificil de făcut, deoarece. totul ar trebui să fie la același nivel. Pentru a face acest lucru, am pus câteva nuci în punctele de andocare ale platformei cu baza imprimantei. Folosind un nivel, asigurați-vă că platforma este la nivel. Marcam găurile, găurim și strângem cu șuruburi.

Pasul 7 „Ridicarea” mecanismului de curățare a capului de imprimare

Când imprimanta termină de imprimat, capul este „parcat” în mecanismul de curățare a capului, unde duzele capului sunt curățate pentru a preveni uscarea și înfundarea acestora. Acest mecanism trebuie, de asemenea, ridicat puțin.

Am reparat acest mecanism cu ajutorul a două colțuri (vezi fotografia de mai sus).

Pasul 8: Sistemul de alimentare

În această etapă, vom lua în considerare procesul de fabricație al sistemului de alimentare și instalarea senzorului de alimentare cu material.

La proiectarea sistemului de alimentare, prima problemă a fost instalarea unui senzor de alimentare cu material. Fără acest senzor, imprimanta nu ar funcționa, dar unde și cum se instalează? Pe măsură ce hârtia trece prin imprimantă, acest senzor îi spune controlerului imprimantei când trece partea superioară a hârtiei și, pe baza acestor date, imprimanta calculează poziția exactă a hârtiei. Senzorul de alimentare este un senzor foto convențional cu o diodă emițătoare. La trecerea hârtiei (în cazul nostru material), fasciculul din senzor este întrerupt.
Pentru senzor și sistem de alimentare, am decis să fac o platformă din placaj.

După cum puteți vedea în fotografia de mai sus, am lipit mai multe straturi de placaj împreună pentru a face alimentarea la nivel cu imprimanta. În colțul îndepărtat al platformei, am fixat senzorul de alimentare prin care va trece materialul. În placaj am făcut o mică tăietură pentru a introduce senzorul.

Următoarea sarcină a fost nevoia de a face ghiduri. Pentru asta am folosit coltare din aluminiu, pe care le-am lipit de placaj. Este important ca toate unghiurile să fie clar de 90 de grade și ca ghidajele să fie strict paralele între ele. Ca material de alimentare, am folosit o foaie de aluminiu, pe care va fi așezat și fixat textolit placat cu cupru pentru imprimare.

Am făcut o foaie de alimentare din material tabla de aluminiu. Am încercat să fac dimensiunea foii aproximativ egală cu formatul A4. După ce am citit puțin pe Internet despre funcționarea senzorului de alimentare a hârtiei și a imprimantei în ansamblu, am aflat că pentru ca imprimanta să funcționeze corect, este necesar să se facă o mică decupaj în colțul foii de alimentare cu material, astfel încât că senzorul funcționează puțin mai târziu decât încep să se rotească rolele de alimentare. Lungimea tăieturii a fost de aproximativ 90 mm.

După ce s-a terminat totul, am fixat o foaie obișnuită de hârtie pe foaia de alimentare, am instalat toate driverele pe computer și am făcut un test de imprimare pe o foaie obișnuită.

Pasul 9: Reumpleți cartuşul de cerneală

Ultima parte a modificării imprimantei este dedicată cernelii. Cerneala Epson obișnuită nu este rezistentă la procese chimice curgând în timpul gravării plăcii de circuit imprimat. Prin urmare, este nevoie de cerneală specială, acestea se numesc cerneală galbenă Mis Pro. Cu toate acestea, această cerneală poate să nu fie potrivită pentru alte imprimante (non-Epson), deoarece. alte tipuri de capete de imprimare pot fi folosite acolo (Epson folosește un cap de imprimare piezoelectric). Magazinul online inksupply.com are livrare în Rusia.

Pe lângă cerneală, am cumpărat cartușe noi, deși bineînțeles că le poți folosi pe cele vechi dacă le speli bine. Desigur, pentru a reumple cartușele, veți avea nevoie și de o seringă obișnuită. De asemenea, am cumpărat un dispozitiv special pentru resetarea cartuşelor de imprimantă (albastru în fotografie).

Pasul 10. Teste

Acum să trecem la testele de imprimare. In programul de design am realizat mai multe semifabricate pentru printare, cu piste de diferite grosimi.

Puteți aprecia calitatea imprimării din fotografiile de mai sus. Mai jos este un videoclip al tipăririi:

Pasul 11 ​​Gravare

Pentru plăcile de gravare realizate prin această metodă, este potrivită doar o soluție de clorură ferică. Alte metode de gravare ( vitriol albastru, acid clorhidric etc.) poate coroda cerneala galbenă Mis Pro. Când gravați cu clorură ferică, este mai bine să încălziți placa de circuit imprimat cu un pistol termic, acest lucru accelerează procesul de gravare și așa mai departe. mai puțin strat de cerneală „se așează”.

Temperatura de încălzire, proporțiile și durata gravării sunt selectate empiric.

20.11.15

Toate mecanismele se defectează în timp. Destul de des, având o vârstă solidă, este pur și simplu neprofitabil. Dacă mai devreme a existat o întrebare cu privire la eliminarea eficientă a unor astfel de dispozitive, acum este mai relevant să le folosiți pentru a crea noi gadgeturi utile. Ce se poate face de la o imprimantă defectă?

Venit suplimentar

Serviciul firmelor care le folosesc ca sursa de piese de schimb pentru repararea echipamentelor de birou defectate. Cu toate acestea, puteți câștiga singur bani din asta. Pentru a face acest lucru, imprimanta trebuie vândută nu ca un întreg, ci pentru piese. Desigur, este dificil să vorbim despre orice profit în exces, dar profitul primit va fi totuși mai mare decât atunci când se vinde întregul dispozitiv într-o formă nefuncțională.

Este posibil ca, în viitorul apropiat, imprimantele să se poată reproduce singure. Deci, dispozitivul 3D existent numit „Mendel” este capabil să formeze aproape toate piesele pentru propria sa producție din termoplastic.

Dulap sau sertar pentru lucrari de ac

O imprimantă spartă poate face un dulap sau un cufăr bun.

Chiar mai mult solutie interesanta- faceți o cutie de artizanat din ea. Pentru asta spațiu interior dispozitivul este împărțit în celule folosind placaj, tapițată cu material textil. Pentru detaliile necesare se realizeaza buzunare din stofa. La spatele copertei cu unghii lichide puteți lipi o oglindă și vopsiți corpul cu vopsele.

Cache

Imprimanta marime mare poate deveni un secret. Pentru a face acest lucru, toată umplutura electronică este îndepărtată din acesta și în interior este plasat un placaj sau un cadru de sârmă. Partea superioară este căptușită cu material textil. Puteți stoca cărți, obiecte personale și chiar fire spiralate într-o cache.

Bar

O soluție similară este utilizarea imprimantei ca bară. În același timp, tapițeria sa interioară ar trebui să fie moale, iar iluminarea poate fi asigurată în carcasă pentru confort. Un astfel de bar este cel puțin capabil să surprindă prin originalitate.

Cutie de pâine sau trusă de prim ajutor

Corpul imprimantei poate fi folosit ca o cutie de pâine. Pentru aceasta, în interior este plasată o cutie de placaj. Trebuie prevazut in prealabil ca poate fi scos prin panoul superior sau frontal pentru curatare. Un design similar poate fi folosit ca trusă de prim ajutor.

Organizator

Unele imprimante sunt dimensionate pentru a găzdui separatoare orizontale sau verticale în interiorul dulapului, între care dosarele de documente sunt plasate ordonat. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați toți pereții, proeminențele și elementele de fixare din interiorul acestuia. Uneori este necesar să tăiați suplimentar panoul frontal. Cel mai elemente importanteîn acest caz, înapoi și pereții laterali, jos, panouri pentru primirea și alimentarea hârtiei.

generator eolian

Un generator eolian de putere redusă poate fi realizat dintr-un motor pas cu pas al imprimantei. Primul pas este mersul la redresor. Pentru aceasta, se folosesc două diode pentru fiecare dintre cele patru faze ale motorului. Tensiunea de ieșire este stabilizată de un condensator și un regulator de tensiune. Lamele de 20-25 cm lungime sunt tăiate din Conducte PVCși atașat la arbore. Coada este făcută din orice material ușor. Puterea unui astfel de dispozitiv depinde de puterea vântului. Generatorul eolian este destul de potrivit pentru utilizare în nevoile casnice. Cu acesta, puteți încărca bateriile camerei sau telefonului dvs.

Fabricarea plăcilor

De la o veche imprimantă cu jet de cerneală, puteți face un dispozitiv pentru imprimarea pe textolit. O astfel de sarcină necesită cunoștințe specifice, prin urmare, specialiști în domeniul electronicii radio o pot face. Potrivit acestora, modelele Epson din familia C80 sunt cele mai potrivite în acest scop.

Modele de mașini și motociclete

Cel mai mod original pentru a folosi echipamente de birou eșuate, a găsit designerul spaniol Enrique Conde. El creează modele de motociclete, elicoptere și mașini din ele, izbitoare prin spectaculozitatea și realismul lor. Acest hobby este mai aproape de artă și necesită anumite abilități.

Astfel, imprimantele sparte nu sunt bune numai pentru depozitarea deșeurilor. Cu anumite modificări și îmbunătățiri, aceștia pot continua să beneficieze proprietarii lor.

Din piese nedorite și materiale găsite într-o groapă de gunoi, puteți face o mașină CNC frumoasă și funcțională. Dispozitivul principal va veche imprimantă cu motor pas cu pas. dispozitiv de casă va face față fabricării de produse promoționale, suveniruri și alte lucruri plăcute.

Posibilitățile unei mașini CNC de casă

• Dimensiuni suprafata de lucru: 16 x 24 x 7 cm.
• Materiale de prelucrare: textolit nu mai mare de 3 mm, placaj nu mai mare de 15 mm, orice fel de plastic, lemn.
• Gravura: lemn, materiale plastice, metale moi.
• Prelucrarea se realizează cu o viteză de 2 milimetri pe secundă.

Deși mașina CNC este destul de mică și funcționează cu un motor slab, este potrivită pentru sarcini de amatori și profesionale. Acum să ne dăm seama de ce materiale și instrumente aveți nevoie pentru a le face singur.

Piese și unelte

Baza CNC de casă mașină - imprimantă. Cel mai de preferat este să luați o matrice de orice marcă (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Motoarele de la imprimante sunt ușor de instalat cu propriile mâini, durabile, silențioase.

Înainte de a cumpăra un dispozitiv vechi din mâinile dvs., trebuie să vă uitați la instrucțiunile pentru parametrii motorului și alte detalii de design. Unii meșteri adaptează motoarele pas cu pas de la scanere la locul de muncă.

În plus, sunt necesare următoarele detalii:

• placaj pentru carcasa nr. 15;
• colțuri din duraluminiu 20 mm;
• șuruburi autofiletante;
• trei rulmenti 608;
• mai multe șuruburi M8 cu lungimea de 25 mm;
• ac de păr de construcție M8;
• furtun de cauciuc;
• 2 piulițe M8;
• dremel;
• 4 rulmenti liniari;
• suport pentru scânduri 80;
• adeziv PVA.

Instrumente:

• ferăstrău;
• şurubelniţă;
• Bormasina electrica;
• cleşte;
• menghină;
• fişier;
• freze laterale.

Asamblare mașini CNC

1. Din placaj tăiem cu mâinile noastre două pătrate de 370 x 370 mm pentru pereții laterali, unul de 340 x 370 mm pentru spate și unul de 90 x 340 mm pentru peretele din față.
2. Pereții mașinii CNC sunt fixați cu șuruburi autofiletante prin găuri pre-găurite cu o distanță de 6 mm până la margine.
3. Ghidajele de-a lungul axei Y - colțuri din duraluminiu. Pentru a le atașa pe pereții laterali, se realizează o limbă de 2 mm la 30 mm de fundul carcasei. Datorită limbii, ghidajele sunt instalate uniform și nu se deformează. Colțurile sunt înșurubate prin suprafața centrală cu șuruburi autofiletante. Lungimea ghidajelor este de 340 mm. Astfel de ghiduri servesc până la 350 de ore de funcționare, după care este necesară schimbarea acestora.
4. Suprafata de lucru este formata din colturi de 140 mm lungime. Un rulment 608 este atașat la șuruburi de jos, două de sus. Este important să mențineți alinierea, astfel încât blatul să se miște fără tensiune și distorsiuni.
5. La 50 mm de jos se face o iesire pentru motorul axa Y cu diametrul de 22 mm. În peretele frontal este găurit un orificiu de 7 milimetri pentru suportul șurubului de deplasare.
6. Vom face șurubul de călătorie cu propriile noastre mâini din știftul de construcție stocat, acesta interacționează cu motorul printr-un ambreiaj de casă (mai multe despre producție mai jos).
7. Într-o piuliță M8 alungită, găurile pentru șuruburi sunt realizate cu un diametru de 2,5 mm cu filet M3. Pe ea, piulița va fi înșurubată pe ax.
8. Vom realiza axa X din ghidaje de oțel, care se găsesc în carcasa imprimantei. Acolo se duc și trăsuri care se pun pe osii.
9. Odată cu fabricarea axei Z va trebui să schimbe. Baza sa este din placaj nr. 6. Scoatem ghidajele cu diametrul de 8 mm din imprimanta. Elementele de placaj sunt fixate împreună cu lipici PVA, în care rășină epoxidică lagărele liniare sunt lipite sau bucșele sunt îndepărtate din cărucioare. Să facem încă o piuliță care rulează conform algoritmului deja cunoscut.
10. În loc de ax, în mașina CNC va fi instalat un dremel cu un suport pentru suport de placă. De jos se face o gaură cu diametrul de 19 milimetri pentru ieșirea din dremel. Suportul este fixat cu șuruburi autofiletante la baza axei Z în găuri pregătite în prealabil.
11. Suporturile pentru caruciorul axa Z sunt din placaj: baza este de 15 x 9 cm, laturile inferioare si superioare sunt de 9 x 5 cm. In mijlocul varfului se face un orificiu pentru suportul suportului. Ieșirile sunt, de asemenea, forate sub ghidaje.
12. Pasul final este asamblarea axei Z cu suportul dremel și montarea acesteia în corpul mașinii.

Fabricarea cuplajelor

Ambreiajul atenuează vibrațiile care provin de la șurubul. Acest lucru vă permite să salvați rulmenții motorului pas cu pas și să prelungiți durata de viață a acestuia. În plus, un ambreiaj de casă elimină nepotrivirea dintre axele elicei și ale motorului.

Cel mai convenabil și mai ușor mod de a face un ambreiaj cu propriile mâini este cu ajutorul unui durabil furtun de cauciuc. Este selectat un furtun cu un diametru interior egal cu diametrul axei motorului. Punem capătul furtunului pe scripetele motorului și îl lipim sau îl fixăm cu un cuplaj. De asemenea, atașăm celălalt capăt al furtunului la șurubul de cursă. De regulă, diametrul șurubului este mai mare decât diametrul interior al furtunului. Dar datorită pereților groși, se poate găuri puțin. Ușurează munca sapun lichid, care nu permite burghiului să se blocheze în cauciuc.

A doua metodă este puțin mai complicată: în loc de furtun de cauciuc, luăm cu propriile mâini un furtun de gaz cu o împletitură de cauciuc. Impletitura poate fi lipită cu grijă pe flanșele în care vor fi introduse șurubul de plumb și scripetele motorului.

Și cel mai mult varianta practica: instalati flansele pe tubul de cauciuc presiune ridicata. În acest fel, puteți repara totul foarte bine dispozitivele necesare, ambreiajul de casă amortizează perfect vibrațiile. Se pot realiza flanse strung CNC sau comanda in atelier.

Umplerea electronică a mașinii de la imprimantă

Placa CNC mașină de casă vom face din părți ale microcircuitelor imprimantei. Puteți cumpăra o placă gata făcută și puteți economisi mult timp.

Videoclipurile arată diferit modele de casă mașini cu piese de la imprimantă pe care le puteți face singur:

Acest articol este preluat de pe un site străin și tradus de mine personal. A trimis acest articol.

Acest proiect descrie designul unei imprimante 3D cu un buget foarte mic, care este construită în principal din materiale reciclate componente electronice.

Rezultatul este o imprimantă de format mic pentru mai puțin de 100 USD.

În primul rând, vom învăța cum sistem general CNC (asamblare și calibrare, rulmenți, ghidaje) și apoi învățați mașina să răspundă la instrucțiunile codului G. După aceea, adăugăm un mic extruder de plastic și oferim instrucțiuni pentru calibrarea extrudării plasticului, setările de putere ale driverului și alte operațiuni care vor aduce imprimanta la viață. În urma acestui tutorial, veți primi o mică imprimantă 3D care este construită cu aproximativ 80% componente reciclate, oferindu-i un potențial mare și contribuind la reducerea semnificativă a costurilor.

Pe de o parte, obțineți o înțelegere a ingineriei mecanice și a fabricării digitale, iar pe de altă parte, obțineți o mică imprimantă 3D construită din componente electronice reciclate. Acest lucru ar trebui să vă ajute să deveniți mai priceput în gestionarea problemelor legate de deșeurile electronice.

Pasul 1: X, Y și Z.

Componente necesare:

• 2 unități CD/DVD standard de la un computer vechi.
• 1 unitate de dischetă.

Putem obține aceste componente gratuit contactând centru de service reparație. Vrem să ne asigurăm că motoarele pe care le folosim de la unitățile de dischetă sunt motoare pas cu pas și nu motoare de curent continuu.

Pasul 2: Pregătirea motorului

Componente:

3 motoare pas cu pas de la unități CD/DVD.

1 motor pas cu pas NEMA 17 pe care trebuie să-l cumpărăm. Folosim acest tip de motor pentru extruderul de plastic, unde este nevoie de mult efort pentru a lucra cu filamentul de plastic.

Electronice CNC: PLATFORME sau RepRap Gen 6/7. Important, putem folosi Sprinter / Marlin Open Firmware. În acest exemplu, folosim electronice RepRap Gen6, dar puteți alege în funcție de preț și disponibilitate.

putere PC.

Cabluri, priză, tub termocontractabil.

Primul lucru pe care vrem să-l facem este odată ce avem motoarele pas cu pas menționate, le putem lipi firele. În acest caz, avem 4 cabluri pentru care trebuie să menținem ordinea corespunzătoare a culorilor (descrisă în fișa tehnică).

Specificații pentru motoarele pas cu pas CD/DVD: Descărcare. .

Specificații pentru motorul pas cu pas NEMA 17: descărcare. .

Pasul 3: Pregătirea sursei de alimentare

Următorul pas este să pregătim mâncarea pentru a o folosi în proiectul nostru. În primul rând, conectăm două fire unul la celălalt (așa cum este indicat în imagine), astfel încât să existe putere directă de la comutator la suport. După aceea, selectăm un fir galben (12V) și unul negru (GND) pentru alimentarea controlerului.

Pasul 4: Verificarea motoarelor și a programului Arduino IDE

Acum vom testa motoarele. Pentru a face acest lucru, trebuie să descarcăm Arduino IDE (Physical Computing Environment), care poate fi găsit la: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Trebuie să descarcăm și să instalăm Arduino versiunea 23.

După aceea trebuie să descarcăm firmware-ul. Am ales Marlin, care este deja configurat și poate fi descărcat de Marlin: Download . .

Odată ce avem Arduino instalat, ne vom conecta controlerul CNC Ramps/Sanguino/Gen6-7 folosind un cablu USB, vom selecta portul serial corespunzător sub Arduino IDE Tools/Serial Port și vom selecta tipul de controler sub secțiunea Instrumente de bord ( Rampe (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino trebuie instalat în interiorul Arduino)).

Explicația de bază a setării, toate opțiunile de configurare sunt în fișierul configuration.h:

În mediul Arduino vom deschide firmware-ul, avem deja fișierul / Sketchbook / Marlin încărcat și vom vedea opțiunile de configurare înainte de a încărca firmware-ul în controlerul nostru.

1) #define MOTHERBOARD 3, în funcție de hardware-ul real pe care îl folosim (Ramps 1.3 sau 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Termistor 7, RepRappro folosește Honeywell 100k.

3) PID - Această valoare face laserul nostru mai stabil din punct de vedere al temperaturii.

4) Un pas, acesta este foarte punct important pentru a configura orice controler (pasul 9)

Pasul 5: Imprimanta. Managementul calculatorului.

Controlul imprimantei prin computer.

Software: există diverse, în mod liber programele disponibile care ne permit să interacționăm și să controlăm imprimanta (Pronterface, Repetier, ...) folosim gazda Repetier pe care o puteți descărca de pe http://www.repetier.com/. Aceasta este instalare usoarași îmbină straturile. Un slicer este o bucată de software care generează o secvență de secțiuni ale obiectului pe care dorim să-l imprimăm, asociază acele secțiuni cu straturi și generează codul G pentru mașină. Feliile pot fi ajustate cu parametri precum: înălțimea stratului, viteza de imprimare, umplere și alții care au importanţă pentru calitatea imprimării.

Configurațiile comune ale slicer-ului pot fi găsite în următoarele link-uri:

• Configurație Skeinforge: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Configurare Slic3r: http://manual.slic3r.org/

În cazul nostru, avem un profil configurat Skeinforge pentru imprimantă care poate fi integrat în capul de recepție al software-ului.

Pasul 6: Reglarea curentului și intensitatea

Acum suntem gata să testăm motoarele imprimantei. Conectați computerul și controlerul mașinii cu un cablu USB (motoarele trebuie conectate la prizele corespunzătoare). Porniți găzduirea Repetier și activați conexiunea între softwareși controler selectând portul serial corespunzător. Dacă conexiunea are succes, veți putea controla motoarele conectate folosind controlul manual din dreapta.

Pentru a evita supraîncălzirea motoarelor în timpul utilizării regulate, vom regla amperajul astfel încât fiecare motor să poată primi o sarcină uniformă.

Pentru a face acest lucru, vom conecta un singur motor. Vom repeta această operație pentru fiecare axă. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de un multimetru atașat în serie între sursă de alimentare și controler. Multimetrul trebuie setat în modul amplificator (curent) - vezi figura.

Apoi vom conecta din nou controlerul la computer, îl vom porni și vom măsura curentul cu un multimetru. Când am activat manual motorul prin interfața Repetier, curentul trebuie să crească cu o anumită cantitate de miliamperi (care sunt curenti pentru a activa motorul pas cu pas). Pentru fiecare axă, curentul este ușor diferit, în funcție de pasul motorului. Va trebui să reglați un potențiometru mic pentru a controla intervalul de pas și să setați limita de curent pentru fiecare axă în funcție de următoarele valori de control:

Placa conduce un curent de aproximativ 80 mA

Vom furniza un curent de 200 mA pentru pasoarele pe axele X și Y.

400 mA pentru axa Z, acest lucru este necesar din cauza puterii mai mari pentru ridicarea capului de scriere.

400 mA pentru a alimenta motorul extruderului, deoarece este un consumator de curent puternic.

Pasul 7: Construirea mașinii de structură

În următorul link veți găsi șabloanele necesare pentru lasere care decupează detalii. Am folosit foi acrilice cu grosimea de 5 mm, dar pot fi folosite și alte materiale precum lemnul, în funcție de disponibilitate și preț.

Aliniere cu laser și exemple pentru Auto Cad: Descărcați . .

Designul cadrului face posibilă construirea unei mașini fără lipici: toate piesele sunt asamblate cu îmbinări mecanice și șuruburi. Înainte ca laserul să taie părțile cadrului, asigurați-vă că motorul este bine fixat în CD/ unitate DVD. Va trebui să măsurați și să modificați găurile din șablonul CAD.

Pasul 8: Calibrarea axei X, Y și Z

Deși firmware-ul Marlin descărcat are deja calibrare standard pentru rezoluția axei, va trebui să parcurgeți acest pas dacă doriți să vă reglați fin imprimanta. Aici vi se va spune despre firmware-ul care vă permite să setați înclinarea laserului până la milimetru, mașina dvs. are de fapt nevoie de aceste setări precise. Această valoare depinde de pașii motorului dvs. și de dimensiunea filetelor tijelor mobile ale axelor dvs. Făcând acest lucru, ne asigurăm că mișcarea mașinii se potrivește de fapt cu distanțele din codul G.

Aceste cunoștințe vă vor permite să construiți singur o mașină CNC, indiferent de tipurile și dimensiunile compusului.

În acest caz, X, Y și Z au aceleași știfturi filetate, astfel încât valorile de calibrare vor fi aceleași pentru ei (unele pot fi diferite dacă utilizați diferite componente pentru diferite axe).

• Raza scripetelui.
• Pas pe revoluție a motorului nostru pas cu pas.

Parametrii de micro-pasare (în cazul nostru 1/16, ceea ce înseamnă că într-un ciclu de ceas al semnalului se execută doar 1/16 din pas, dând sistemului o precizie mai mare).

Setăm această valoare în firmware ( steppermilimetru).

Pentru axa Z:

Folosind interfața Controller (Repetier), am configurat axa Z, care ne permite să ne mișcăm o anumită distanță și să măsurăm deplasarea reală.

De exemplu, îi vom comanda să se miște cu 10 mm și să măsoare o deplasare de 37,4 mm.

Există N număr de pași definiți în steppermilimetru în firmware (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777,6).

N = N * 10/37,4

Noua valoare ar trebui să fie 682,67.

Repetăm ​​acest lucru de 3 sau 4 ori, recompilând și reîncărcând firmware-ul pentru controler, obținem o precizie mai bună.

În acest proiect, nu am folosit setările finale pentru a face mașina mai precisă, dar acestea pot fi incluse cu ușurință în firmware și va fi gata pentru noi.

Suntem pregătiți pentru prima probă, putem folosi pixul pentru a verifica dacă distanțele de pe desen sunt corecte.

Vom asambla transmisia directă așa cum se arată prin atașarea motorului pas cu pas la cadrul principal.

Pentru calibrare, fluxul de plastic trebuie să se potrivească cu bucata de fir de plastic și distanța (de ex. 100 mm) pusă bucata de bandă. Apoi accesați Repetier Software și apăsați extrudare 100 mm, distanță reală și repetați pasul 9 (operație).

Pasul 10: Imprimarea primului obiect

Mașina ar trebui să fie acum gata pentru primul test. Extruderul nostru folosește filament de plastic cu diametrul de 1,75 mm, care este mai ușor de extrudat și mai flexibil decât diametrul standard de 3 mm. Vom folosi plastic PLA, care este un bio-plastic și are un anumit avantaj față de ABS: se topește la o temperatură mai scăzută, ceea ce face imprimarea mai ușoară.

Acum, în Repetier, vom activa tăieturile de profil care sunt disponibile pentru tăiere de către Skeinforge. Descarca .

Imprimăm un mic cub de calibrare (10x10x10mm) pe imprimantă, se va imprima foarte repede și putem detecta problemele de configurare și pierderea treptei motorului verificând dimensiunea reală a cubului de imprimare.

Deci, pentru a începe tipărirea, deschideți modelul STL și tăiați-l folosind profilul standard (sau cel pe care l-ați descărcat) de la Skeinforge cut: vom vedea reprezentarea obiectului feliat și codul G corespunzător. Incalzim extruderul si cand ajunge la temperatura de topire a plasticului (190-210C in functie de calitatea plasticului) extrudam ceva material (presa de extrudare) pentru a vedea daca totul functioneaza corect.

Setăm originea în raport cu capul de extrudare (x = 0, y = 0, z = 0) ca separator folosind hârtie, capul trebuie să fie cât mai aproape de hârtie, dar fără a o atinge. Aceasta va fi poziția inițială a capului de extrudare. De acolo putem începe să imprimăm.