Úprava atramentovej tlačiarne na výrobu dosiek plošných spojov. Vyrábame ploter vlastnými rukami

Grafové plotre sú zariadenia, ktoré automaticky kreslia kresby, kresby, schémy na papier, látku, kožu a iné materiály s danou presnosťou. Bežné sú modely zariadení s funkciou rezania. Vyrobiť ploter vlastnými rukami doma je celkom možné. To si bude vyžadovať diely zo starej tlačiarne alebo jednotky DVD, nejaký softvér a niektoré ďalšie materiály.

Vytvorte malý ploter z dvd mechanika sám o sebe je pomerne jednoduchý. Takéto zariadenie na arduino oveľa lacnejšie ako jeho značkový náprotivok.

Pracovná plocha vytvoreného zariadenia bude 4 x 4 cm.

Na prácu budete potrebovať nasledovné materiálov:

• lepidlo alebo obojstranná páska;
• spájka na spájkovanie;
• prepojovacie káble;
• dvd mechanika (2 ks), z ktorej sa odoberá krokový motor;
• Arduino uno;
• servo motor;
• čip L293D (ovládač, ktorý riadi motory) - 2 ks;
• nepájkovaná doska na krájanie (plastová základňa so sadou vodiv elektriny konektory).

Ak chcete uviesť plánovaný projekt do života, mali by ste ich zbierať nástrojov:

• spájkovačka;
• skrutkovač
• mini vŕtačka.

Skúsení fanúšikovia elektronických domácich výrobkov môžu použiť Ďalšie podrobnosti zostaviť funkčnejšie zariadenie.

Montážne kroky

Zostavenie cnc plotra sa vykonáva podľa nasledujúceho algoritmu:

• pomocou skrutkovača sa rozoberú 2 DVD mechaniky (výsledok je na fotografii nižšie) a vyberú sa z nich krokové motory, pričom zo zvyšných častí sa vyberú dve bočné základne pre budúci ploter;

Demontované DVD mechaniky

• vybrané základne sú spojené skrutkami (po ich predchádzajúcej úprave na veľkosť), pričom sa získajú osi X a Y, ako na fotografii nižšie;

Osi X-Y v zostave

• pripojená k osi x je os z, ktorá je servo s držiakom pre ceruzku alebo pero, ako je znázornené na fotografii;

• na os Y pripevnite štvorec preglejky (alebo plastu, dosky) 5 x 5 cm, ktorý bude slúžiť ako základ pre naukladaný papier;

Základňa na umiestnenie papiera

• zbierať dávaním Osobitná pozornosť pripojenie krokových motorov, elektrický obvod na nespájkovanej doske podľa schémy nižšie;

Elektrické schéma

• zadajte kód na testovanie výkonu osi X-Y;
• skontrolujte fungovanie domáceho produktu: ak fungujú krokové motory, potom sú diely správne pripojené podľa schémy;
• načítať pracovný kód do plotra vyrobeného CNC (pre Arduino);
• stiahnite a spustite exe program na prácu s G-kódom;
• nainštalujte do počítača program Inkscape (editor vektorovej grafiky);
• nainštalujte si k nemu doplnok, ktorý vám umožní konvertovať G-kód na obrázky;
• nastavte prevádzku Inkscape.

Potom je domáci mini ploter pripravený na použitie.

Niektoré detaily práce

Súradnicové osi musia byť umiestnené kolmé na seba. V tomto prípade by sa ceruzka (alebo pero) upevnená v držiaku mala bez problémov pohybovať hore a dole pomocou serva. Ak krokové pohony nefungujú, musíte skontrolovať správnosť ich spojenia s mikroobvodmi L293D a nájsť pracovnú možnosť.

Kód na testovanie osí X-Y, prácu plotra, program Inkscape s dodatkom je možné stiahnuť na internete.

G-kód je súbor obsahujúci Súradnice X-Y-Z. Inkscape funguje ako sprostredkovateľ, ktorý vám umožňuje vytvárať súbory kompatibilné s plotrom s týmto kódom, ktorý sa potom prevedie na pohyb elektromotorov. Ak chcete vytlačiť požadovaný obrázok alebo text, budete ich musieť najskôr preložiť do G-kódu pomocou programu Inkscape, ktorý sa potom odošle na tlač.

Nasledujúce video ukazuje fungovanie domáceho plotra z jednotky DVD:

Ploter z tlačiarne

Plotre sú klasifikované podľa rôznych kritérií. Zariadenia, v ktorých je nosič upevnený mechanicky, elektrostaticky alebo vo vákuu, sa nazývajú tabletu. Takéto zariadenia môžu buď jednoducho vytvoriť obrázok alebo ho vystrihnúť s príslušnou funkciou. Súčasne je k dispozícii horizontálne a vertikálne rezanie. Možnosti médií sú obmedzené len veľkosťou tabletu.

Rezací ploter inak nazývaný čln. Má zabudovanú rezačku alebo nôž. Obrázky sú najčastejšie vyrezané zariadením z týchto materiálov:

• obyčajný a fotografický papier;
• vinyl;
• lepenka;
• rôzne druhy filmov.

Ploter na plochý tlač alebo rezanie môžete vyrobiť z tlačiarne: v prvom prípade bude do držiaka nainštalovaná ceruzka (pero) a v druhom nôž alebo laser.

Domáci tabletový plotter

Na zostavenie zariadenia vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce komponenty a materiály:

• krokové motory (2), vodidlá a vozíky z tlačiarní;
• Arduino (kompatibilné s USB) alebo mikrokontrolér (napríklad ATMEG16, ULN2003A) používaný na prevod príkazov z počítača na signály, ktoré spôsobujú pohyb ovládačov;
• 300 mW laser;
• pohonná jednotka;
• ozubené kolesá, remene;
• skrutky, matice, podložky;
• organické sklo alebo doska (preglejka) ako základ.

Laser umožňuje rezať tenké filmy a spaľovať drevo.

Najjednoduchšia verzia tabletového plotra je zostavená v nasledujúcom poradí:

• vytvorte základňu z vybraného materiálu, spojte konštrukčné prvky pomocou skrutiek alebo ich zlepte;

• vyvŕtajte otvory a vložte do nich vodidlá, ako na fotografii nižšie;

Inštalácia sprievodcov

• zostaviť vozík na inštaláciu pera alebo lasera;

Vozík s otvormi pre vodidlá

• zostaviť držiak;

Držiak značky

Blokovací mechanizmus

• nainštalujte krokové motory, prevody, remene, získajte dizajn uvedený nižšie;

Zostavený domáci ploter

• pripojte elektrický obvod;
• inštalovať softvér do počítača;
• po kontrole uveďte zariadenie do prevádzky.

Ak použite Arduino, potom budú fungovať programy uvedené vyššie. Použitie rôznych mikrokontrolérov bude vyžadovať inštaláciu rôzneho softvéru.

Keď je nôž nainštalovaný na rezanie fólie alebo papiera (kartónu), jeho hĺbka prieniku by mala byť správne nastavená experimentom.

Tento dizajn je možné vylepšiť pridaním automatizácie. Podrobnosti o parametroch bude potrebné vybrať empiricky na základe dostupných. Niektoré možno bude potrebné zakúpiť.

Obe zvažované možnosti pre plotre je možné vykonať nezávisle, iba ak by existovala stará nepotrebná technika a túžba. Takéto lacné zariadenia sú schopné kresliť kresby, vystrihovať rôzne obrázky a tvary. Sú ďaleko od priemyselných analógov, ale ak je potrebné často vytvárať kresby, výrazne uľahčia prácu. Softvér je k dispozícii online zadarmo.

AT nedávne časy Hľadal som spôsoby, ako si to uľahčiť dosky plošných spojov. Asi pred rokom som narazil na zaujímavú stránku, ktorá popisovala postup úpravy atramentovej tlačiarne Epson pre tlač na hrubé materiály vr. na medený textolit. V článku bolo popísané dokončenie tlačiarne Epson C84, mal som však tlačiareň Epson C86, ale pretože Keďže mechanika tlačiarní Epson je podľa mňa podobná, rozhodol som sa, že skúsim upgradovať moju tlačiareň.

V tomto článku sa pokúsim krok za krokom čo najpodrobnejšie popísať proces modernizácie tlačiarne pre tlač na pomedený textolit.

Potrebné materiály:
- Samozrejme, budete potrebovať samotnú tlačiareň Epson C80.
- plech z hliníkového alebo oceľového materiálu
- svorky, skrutky, matice, podložky
- malý kúsok preglejky
- epoxidové alebo superlepidlo
- atrament (viac o tom neskôr)

Nástroje:
- brúska (Dremel a pod.) s rezným kotúčom (môžete vyskúšať malú opicu)
- rôzne skrutkovače, kľúče, šesťhrany
- vŕtať
- teplovzdušná pištoľ

Krok 1. Demontujte tlačiareň

Prvá vec, ktorú som urobil, bolo vybratie zadného výstupného zásobníka papiera. Potom musíte odstrániť predný zásobník, bočné panely a potom hlavné telo.

Nižšie uvedené fotografie ukazujú podrobný proces demontáž tlačiarne:

Krok 2. Odstráňte vnútorné prvky tlačiarne

Po odstránení krytu tlačiarne je potrebné odstrániť niektoré vnútorné prvky tlačiarne. Najprv musíte odstrániť snímač podávania papiera. V budúcnosti ho budeme potrebovať, preto ho pri odstraňovaní nepoškoďte.

Potom je potrebné odstrániť centrálne prítlačné valce, pretože. môžu interferovať s podávaním PCB. V zásade sa dajú odobrať aj bočné valčeky.

Nakoniec musíte odstrániť mechanizmus čistenia tlačovej hlavy. Mechanizmus je držaný západkami a odstraňuje sa veľmi jednoducho, ale pri vyberaní buďte veľmi opatrní, pretože. Má rôzne rúrky.

Demontáž tlačiarne je dokončená. Teraz začnime s jeho „zdvíhaním“.

Krok 3: Odstráňte platformu tlačovej hlavy

Začneme proces inovácie tlačiarne. Práca si vyžaduje presnosť a aplikáciu ochranné vybavenie(Musíte si chrániť oči!).

Najprv musíte odskrutkovať koľajnicu, ktorá je priskrutkovaná dvoma skrutkami (pozri fotografiu vyššie). Odskrutkovaný? Odložíme bokom, ešte ho budeme potrebovať.

Teraz si všimnite 2 skrutky v blízkosti mechanizmu čistenia hlavy. Tiež ich odskrutkujeme. Na ľavej strane je to však urobené trochu inak, kde sa dajú odstrihnúť spojovacie prvky.
Ak chcete odstrániť celú plošinu s hlavou, najskôr všetko dôkladne skontrolujte a označte fixkou tie miesta, kde bude potrebné kov odrezať. A potom opatrne narežte kov ručnou brúskou (Dremel atď.)

Krok 4: Čistenie tlačovej hlavy

Tento krok je voliteľný, ale keďže bola tlačiareň kompletne rozobratá, je najlepšie ihneď vyčistiť tlačovú hlavu. Navyše v tom nie je nič zložité. Na tento účel som použil obyčajné tyčinky do uší a čistič skla.

Krok 5: Inštalácia platformy tlačovej hlavy Časť 1

Keď je všetko rozobrané a vyčistené, prichádza na rad montáž tlačiarne, berúc do úvahy potrebnú vôľu pre tlač na textolit. Alebo ako hovoria jeeperi „lifting“ (t.j. zdvíhanie). Množstvo zdvihu závisí výlučne od materiálu, na ktorý sa chystáte tlačiť. Pri mojej úprave tlačiarne som plánoval použiť podávač oceľového materiálu s pripevneným textolitom. Hrúbka plošiny na prívod materiálu (oceľ) bola 1,5 mm, hrúbka fóliového textolitu, z ktorého som zvyčajne vyrábal dosky, bola tiež 1,5 mm. Rozhodol som sa však, že hlava by nemala príliš tlačiť na materiál, a tak som pre medzeru zvolil okolo 9 mm. Navyše niekedy tlačím na obojstranný textolit, ktorý je o niečo hrubší ako jednostranný.

Aby som si uľahčil kontrolu úrovne zdvihu, rozhodol som sa použiť podložky a matice, ktorých hrúbku som zmeral posuvným meradlom. Tiež som pre nich kúpil niekoľko dlhých skrutiek a matíc. Začal som s predným podávacím systémom.

Krok 6 Inštalácia platformy tlačovej hlavy Časť 2

Pred inštaláciou platformy tlačovej hlavy je potrebné vytvoriť malé prepojky. Robila som ich z rohov, ktoré som rozpílila na 2 časti (viď foto vyššie). Samozrejme, môžete si ich vyrobiť sami.

Potom som v tlačiarni označil otvory na vŕtanie. Spodné otvory sa dajú ľahko označiť a vyvŕtať. Potom ihneď priskrutkujte držiaky na miesto.

Ďalším krokom je označenie a vyvŕtanie horných otvorov v plošine, čo je o niečo náročnejšie, pretože. všetko by malo byť na rovnakej úrovni. Aby som to urobil, vložil som pár matíc do dokovacích bodov platformy so základňou tlačiarne. Pomocou vodováhy skontrolujte, či je plošina rovná. Označíme otvory, vyvŕtame a dotiahneme skrutkami.

Krok 7 „Zdvihnutie“ mechanizmu čistenia tlačovej hlavy

Keď tlačiareň dokončí tlač, hlava je „zaparkovaná“ v mechanizme čistenia hlavy, kde sa čistia trysky hlavy, aby sa zabránilo ich vysychaniu a upchávaniu. Aj tento mechanizmus treba trochu pozdvihnúť.

Tento mechanizmus som zafixoval pomocou dvoch rohov (viď foto vyššie).

Krok 8: Systém podávania

V tejto fáze zvážime výrobný proces zásobovacieho systému a inštaláciu snímača prívodu materiálu.

Pri návrhu podávacieho systému bola prvým problémom inštalácia snímača podávania materiálu. Bez tohto snímača by tlačiareň nefungovala, ale kde a ako ju nainštalovať? Keď papier prechádza cez tlačiareň, tento snímač oznámi ovládaču tlačiarne, kedy prejde vrchná časť papiera a na základe týchto údajov tlačiareň vypočíta presnú polohu papiera. Snímač posuvu je bežný fotosnímač s vyžarujúcou diódou. Pri prechode papiera (v našom prípade materiálu) sa lúč v snímači preruší.
Pre senzorový a posuvný systém som sa rozhodol vyrobiť plošinu z preglejky.

Ako môžete vidieť na fotografii vyššie, zlepil som niekoľko vrstiev preglejky, aby bol posuv zarovnaný s tlačiarňou. Vo vzdialenom rohu plošiny som upevnil snímač posuvu, cez ktorý bude materiál prechádzať. V preglejke som urobil malý rez na vloženie snímača.

Ďalšou úlohou bola potreba vyrobiť si sprievodcov. Na to som použil hliníkové rohy, ktoré som prilepil na preglejku. Je dôležité, aby všetky uhly boli jasne 90 stupňov a vodidlá boli navzájom presne rovnobežné. Ako podávací materiál som použil hliníkový plech, na ktorý sa položí a zafixuje pomedený textolit pre tlač.

Urobil som list podávania materiálu z hliníkový plech. Snažil som sa, aby veľkosť listu bola približne rovnaká ako formát A4. Po malom prečítaní si na internete o fungovaní snímača podávania papiera a tlačiarne ako celku som zistil, že pre správne fungovanie tlačiarne je potrebné urobiť malý výrez v rohu listu podávania materiálu, aby že snímač funguje o niečo neskôr, ako sa začnú otáčať podávacie valce. Dĺžka rezu bola cca 90 mm.

Keď bolo všetko hotové, pripevnil som obyčajný list papiera na podávací list, nainštaloval som všetky ovládače do počítača a urobil som skúšobnú tlač na obyčajný list.

Krok 9: Doplňte atramentovú kazetu

Posledná časť úpravy tlačiarne je venovaná atramentu. Bežný atrament Epson nie je odolný voči chemické procesy stekajúci pri leptaní dosky plošných spojov. Preto je potrebný špeciálny atrament, nazývajú sa žltý atrament Mis Pro. Tento atrament však nemusí byť vhodný pre iné tlačiarne (iné ako Epson), pretože. tam môžu byť použité iné typy tlačových hláv (Epson používa piezoelektrickú tlačovú hlavu). Internetový obchod inksupply.com má doručenie do Ruska.

Okrem atramentu som si kúpil nové cartridge, aj keď tie staré samozrejme môžete použiť, ak ich dobre umyjete. Prirodzene, na doplnenie kaziet budete potrebovať aj obyčajnú injekčnú striekačku. Tiež som si kúpil špeciálne zariadenie na resetovanie náplní tlačiarne (modré na fotografii).

Krok 10. Testy

Teraz prejdime k testom tlače. V dizajnovom programe som vyrobil niekoľko prírezov na tlač, s dráhami rôznej hrúbky.

Kvalitu tlače môžete posúdiť z fotografií vyššie. Nižšie je video z tlače:

Krok 11 Leptanie

Na leptanie dosiek vyrobených týmto spôsobom je vhodný iba roztok chloridu železitého. Iné metódy leptania ( modrý vitriol, kyselina chlorovodíková atď.) môže korodovať žltý atrament Mis Pro. Pri leptaní chloridom železitým je lepšie plošný spoj nahrievať teplovzdušnou pištoľou, urýchli sa tým proces leptania a pod. menšia vrstva atramentu „sadne“.

Teplota zahrievania, proporcie a trvanie leptania sa vyberajú empiricky.

20.11.15

Všetky mechanizmy sa časom rozpadajú. Pomerne často, keď má solídny vek, je to jednoducho nerentabilné. Ak predtým existovala otázka efektívnej likvidácie takýchto zariadení, teraz je dôležitejšie ich použiť na vytvorenie nových pohodlných a užitočné gadgety. Čo sa dá urobiť z nefunkčnej tlačiarne?

Dodatočný príjem

Servis firiem, ktoré ich využívajú ako zdroj náhradných dielov na opravu pokazenej kancelárskej techniky. Môžete si na tom však zarobiť sami. Aby ste to dosiahli, tlačiareň sa musí predávať nie ako celok, ale na diely. Samozrejme, ťažko hovoriť o nejakom prebytku zisku, ale získaný zisk bude stále väčší ako pri predaji celého zariadenia v nefunkčnej forme.

Je možné, že v blízkej budúcnosti budú tlačiarne schopné samy sa reprodukovať. Existujúce 3D zariadenie s názvom „Mendel“ je teda schopné vytvarovať takmer všetky diely pre vlastnú výrobu z termoplastu.

Skrinka alebo zásuvka na vyšívanie

Z rozbitej tlačiarne môže byť dobrá skrinka alebo truhlica.

Ešte viac zaujímavé riešenie- vytvorte z neho remeselnú škatuľku. Pre to vnútorný priestor zariadenie je rozdelené na bunky pomocou preglejky, čalúnená látkou. Pre potrebné detaily sú vyrobené látkové vrecká. Na zadnú stranu krytu s tekuté nechty môžete prilepiť zrkadlo a natrieť telo farbami.

Cache

Tlačiareň veľká veľkosť sa môže stať tajomstvom. Za týmto účelom sa z neho odstráni všetka elektronická náplň a vnútri sa umiestni preglejka alebo drôtený rám. Zvršok je podšitý látkou. Do vyrovnávacej pamäte môžete ukladať knihy, osobné veci a dokonca aj stočené drôty.

Bar

Podobným riešením je použiť tlačiareň ako lištu. Zároveň by jeho vnútorné čalúnenie malo byť mäkké a pre pohodlie môže byť puzdro vybavené osvetlením. Takýto bar je aspoň schopný prekvapiť svojou originalitou.

Chlebník alebo lekárnička

Telo tlačiarne je možné použiť ako chlebník. Na tento účel je vo vnútri umiestnená preglejková krabica. Vopred musí byť zabezpečené, že ho možno na čistenie vybrať cez horný alebo predný panel. Podobný dizajn je možné použiť ako lekárničku.

organizátor

Niektoré tlačiarne sú dimenzované tak, aby sa do skrine zmestili horizontálne alebo vertikálne priečky, medzi ktorými sú úhľadne umiestnené priečinky na dokumenty. Aby ste to dosiahli, musíte z jeho vnútra odstrániť všetky steny, výčnelky a upevňovacie prvky. Niekedy je potrebné dodatočne odpíliť predný panel. Väčšina dôležité prvky v tomto prípade späť a bočné steny, spodok, panely pre príjem a podávanie papiera.

veterný generátor

Veterný generátor s nízkym výkonom môže byť vyrobený z krokového motora tlačiarne. Prvým krokom je smerovanie k usmerňovaču. Na to sa používajú dve diódy pre každú zo štyroch fáz motora. Výstupné napätie je stabilizované kondenzátorom a regulátorom napätia. Vyrezávajú sa čepele dlhé 20-25 cm PVC rúrky a pripevnený k hriadeľu. Chvost je vyrobený z akéhokoľvek ľahký materiál. Výkon takéhoto zariadenia závisí od sily vetra. Veterný generátor je celkom vhodný na použitie v potreby domácnosti. S ním môžete nabíjať batérie fotoaparátu alebo telefónu.

Výroba dosiek

Zo starej atramentovej tlačiarne môžete vyrobiť zariadenie na tlač na textolit. Takáto úloha si vyžaduje špecifické znalosti, preto to môžu urobiť odborníci v oblasti rádiovej elektroniky. Na tento účel sa podľa nich najlepšie hodia modely Epson z rodiny C80.

Modely áut a motocyklov

Väčšina originálnym spôsobom použiť neúspešné kancelárske vybavenie našiel španielsky dizajnér Enrique Conde. Vytvára z nich modely motocyklov, helikoptér a áut, ktoré sú nápadné svojou veľkoleposťou a realistickosťou. Tento koníček má bližšie k umeniu a vyžaduje si určité zručnosti.

Pokazené tlačiarne teda nie sú dobré len na skládku. S určitými zmenami a vylepšeniami môžu naďalej prinášať úžitok svojim majiteľom.

Z nepotrebných dielov a materiálov nájdených na skládke môžete vyrobiť krásny funkčný CNC stroj. Hlavné zariadenie bude stará tlačiareň s krokovým motorom. domáce zariadenie poradí si s výrobou reklamných produktov, suvenírov a iných príjemných vecí.

Možnosti domáceho CNC stroja

• Rozmery pracovná plocha: 16 x 24 x 7 cm.
• Materiály na spracovanie: textolit nie hrubší ako 3 mm, preglejka nie hrubšia ako 15 mm, akýkoľvek druh plastu, drevo.
• Gravírovanie: drevo, plasty, mäkké kovy.
• Spracovanie sa vykonáva rýchlosťou 2 milimetre za sekundu.

Hoci je CNC stroj dosť malý a beží na slabom motore, je vhodný pre amatérske aj profesionálne úlohy. Teraz poďme zistiť, aké materiály a nástroje potrebujete na to, aby ste to urobili sami.

Časti a nástroje

Základ domáce CNC stroj - tlačiareň. Najvýhodnejšie je vziať matricu akejkoľvek značky (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Motory z tlačiarní sa ľahko inštalujú vlastnými rukami, odolné, tiché.

Pred zakúpením starého zariadenia z vašich rúk sa musíte pozrieť na pokyny týkajúce sa parametrov motora a ďalších konštrukčných detailov. Niektorí remeselníci prispôsobujú na prácu krokové motory zo skenerov.

Okrem toho sú potrebné nasledujúce podrobnosti:

• preglejka pre puzdro č. 15;
• duralové rohy 20 mm;
• samorezné skrutky;
• tri ložiská 608;
• niekoľko skrutiek M8 s dĺžkou 25 mm;
• konštrukčná vlásenka M8;
• gumenná hadica;
• 2 matice M8;
• dremel;
• 4 lineárne ložiská;
• držiak na dosky 80;
• PVA lepidlo.

Nástroje:

• píla na železo;
• skrutkovač;
• elektrická vŕtačka;
• kliešte;
• zverák;
• súbor;
• bočné rezáky.

Montáž CNC stroja

1. Z preglejky sme vlastnými rukami vyrezali dva štvorce s rozmermi 370 x 370 mm pre bočné steny, jeden 340 x 370 mm pre zadnú stenu a jeden 90 x 340 mm pre prednú stenu.
2. Steny CNC stroja sú pripevnené samoreznými skrutkami cez predvŕtané otvory vo vzdialenosti 6 mm od okraja.
3. Vedenie pozdĺž osi Y - rohy z duralu. Na ich pripevnenie k bočným stenám je 30 mm od spodnej časti puzdra vyrobený 2 mm jazýček. Vďaka jazyku sú vodidlá inštalované rovnomerne a nedeformujú sa. Rohy sú priskrutkované cez stredový povrch samoreznými skrutkami. Dĺžka vodidiel je 340 mm. Takéto vodidlá slúžia až 350 hodín prevádzky, po ktorých je potrebné ich vymeniť.
4. Pracovná plocha je vyrobená z rohov dĺžky 140 mm. Jedno ložisko 608 je pripevnené k skrutkám zospodu, dve zhora. Je dôležité zachovať zarovnanie, aby sa pracovná doska pohybovala bez napätia a deformácií.
5. Vo vzdialenosti 50 mm od spodnej časti je vytvorený výstup pre motor osi Y s priemerom 22 mm. V prednej stene je vyvŕtaný otvor 7 milimetrov pre uloženie podpery pojazdovej skrutky.
6. Cestovnú skrutku si vyrobíme vlastnými rukami z naskladneného konštrukčného čapu, s motorom spolupracuje cez podomácky vyrobenú spojku (podrobnosti o výrobe nižšie).
7. V predĺženej matici M8 sú otvory pre skrutky s priemerom 2,5 mm so závitom M3. Na ňom bude matica naskrutkovaná na osku.
8. Os X vyrobíme z oceľových vodidiel, ktoré nájdete v puzdre tlačiarne. Vozia sa tam aj kočíky, ktoré sa dávajú na nápravy.
9. S výrobou osi Z sa bude musieť pohrať. Jeho základ tvorí preglejka č.6. Z tlačiarne odstránime vodidlá s priemerom 8 mm. Preglejkové prvky sú upevnené spolu s lepidlom PVA, do ktorého epoxidová živica lineárne ložiská sú nalepené alebo sú z vozíkov odstránené puzdrá. Urobme ešte jednu bežnú maticu podľa už známeho algoritmu.
10. Namiesto vretena bude do CNC stroja nainštalovaný dremel s držiakom konzoly dosky. Zospodu je vytvorený otvor s priemerom 19 milimetrov na výstup z dremelu. Držiak je pripevnený samoreznými skrutkami k základni osi Z vo vopred pripravených otvoroch.
11. Podpery pre povoz osi Z sú vyrobené z preglejky: základňa 15 x 9 cm, spodná a horná strana 9 x 5 cm, v strede hornej časti je vytvorený otvor na uloženie podpery. Pod vodidlami sú vyvŕtané aj výstupy.
12. Posledným krokom je zostaviť os Z s držiakom dremel a namontovať ho do tela stroja.

Výroba spojok

Spojka tlmí vibrácie vychádzajúce z vodiacej skrutky. To vám umožní šetriť ložiská krokového motora a predĺžiť jeho životnosť. Podomácky vyrobená spojka navyše eliminuje nesúlad medzi osami vrtule a motora.

Najpohodlnejší a najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť spojku vlastnými rukami, je pomocou odolného gumenná hadica. Vyberie sa hadica s vnútorným priemerom rovným priemeru osi motora. Koniec hadice nasadíme na kladku motora a prilepíme alebo upevníme spojkou. Druhý koniec hadice pripevníme aj na zdvihovú skrutku. Priemer skrutky je spravidla väčší ako vnútorný priemer hadice. Ale kvôli hrubým stenám sa dá trochu vŕtať. Uľahčuje prácu tekuté mydlo, ktorý nedovoľuje uviaznutiu vŕtačky v gume.

Druhá metóda je o niečo komplikovanejšia: namiesto gumovej hadice vezmeme plynovú hadicu s gumeným opletom vlastnými rukami. Opletenie je možné opatrne prispájkovať na príruby, do ktorých sa vloží vodiaca skrutka a kladka motora.

A najviac praktická možnosť: namontujte príruby na gumenú rúrku vysoký tlak. Týmto spôsobom môžete všetko veľmi pevne opraviť potrebné zariadenia, domáca spojka dokonale tlmí vibrácie. Je možné vyrobiť príruby sústruh CNC alebo objednávka v dielni.

Elektronické plnenie stroja z tlačiarne

CNC doska domáci stroj vyrobíme z dielov mikroobvodov tlačiarne. Môžete si kúpiť hotovú dosku a ušetriť veľa času.

Videá ukazujú rôzne domáce vzory stroje s dielmi z tlačiarne, ktoré môžete urobiť sami:

Tento článok je prevzatý zo zahraničnej stránky a preložený mnou osobne. Tento článok bol odoslaný.

Tento projekt popisuje návrh 3D tlačiarne s veľmi nízkymi nákladmi, ktorá je primárne vyrobená z recyklovaného materiálu elektronické komponenty.

Výsledkom je maloformátová tlačiareň za menej ako 100 dolárov.

V prvom rade sa naučíme ako všeobecný systém CNC (montáž a kalibrácia, ložiská, vodiace lišty) a potom naučte stroj reagovať na inštrukcie G-kódu. Potom pridáme malý plastový extrudér a dáme pokyny na kalibráciu plastového vytláčania, nastavenie výkonu ovládača a ďalšie operácie, ktoré oživia tlačiareň. Po tomto návode dostanete malú 3D tlačiareň, ktorá je vyrobená z približne 80 % recyklovaných komponentov, čo jej dáva veľký potenciál a pomáha výrazne znížiť náklady.

Na jednej strane pochopíte strojárstvo a digitálnu výrobu a na druhej strane získate malú 3D tlačiareň postavenú z recyklovaných elektronických komponentov. To by vám malo pomôcť stať sa zručnejšími v riešení problémov s elektronickým odpadom.

Krok 1: X, Y a Z.

Požadované komponenty:

• 2 štandardné CD / DVD mechaniky zo starého počítača.
• 1 disketová mechanika.

Tieto komponenty môžeme získať bezplatne kontaktovaním servisné stredisko oprava. Chceme sa uistiť, že motory, ktoré používame z disketových jednotiek, sú krokové motory a nie jednosmerné motory.

Krok 2: Príprava motora

Komponenty:

3 krokové motory z CD/DVD mechaník.

1 krokový motor NEMA 17, ktorý musíme kúpiť. Tento typ motora používame pre plastový extrudér, kde je potrebné veľké úsilie na prácu s plastovým vláknom.

CNC elektronika: PLATFORMY alebo RepRap Gen 6/7. Dôležité je, že môžeme použiť Sprinter / Marlin Open Firmware. V tomto príklade používame elektroniku RepRap Gen6, ale môžete si vybrať v závislosti od ceny a dostupnosti.

napájanie PC.

Káble, zásuvka, zmršťovacie bužírky.

Prvá vec, ktorú chceme urobiť, je, že keď už máme spomínané krokové motory, môžeme k nim prispájkovať drôty. V tomto prípade máme 4 káble, pre ktoré musíme dodržať vhodné poradie farieb (popísané v údajovom liste).

Špecifikácia krokových motorov CD/DVD: Stiahnite si. .

Špecifikácia krokového motora NEMA 17: Stiahnuť. .

Krok 3: Príprava napájacieho zdroja

Ďalším krokom je príprava jedla, aby sme ho mohli použiť pre náš projekt. V prvom rade prepojíme dva vodiče k sebe (ako je naznačené na obrázku), aby bolo priame napájanie z vypínača do stojana. Potom vyberieme jeden žltý (12V) a jeden čierny vodič (GND) na napájanie regulátora.

Krok 4: Kontrola motorov a programu Arduino IDE

Teraz ideme otestovať motory. Aby sme to dosiahli, musíme si stiahnuť Arduino IDE (Physical Computing Environment), ktoré nájdete na: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Potrebujeme stiahnuť a nainštalovať Arduino verzie 23.

Potom musíme stiahnuť firmvér. Vybrali sme Marlin, ktorý je už nakonfigurovaný a môže si ho stiahnuť cez Marlin: Download . .

Keď máme Arduino nainštalované, pripojíme náš CNC ovládač Ramps/Sanguino/Gen6-7 pomocou USB kábla, vyberieme vhodný sériový port pod Arduino IDE Tools/Serial Port a vyberieme typ ovládača pod položkou Board Tools ( Ramps (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino musí byť nainštalované vo vnútri Arduina)).

Základné vysvetlenie nastavenia, všetky možnosti konfigurácie sú v súbore configuration.h:

V prostredí Arduino otvoríme firmvér, už máme načítaný súbor / Sketchbook / Marlin a pred nahraním firmvéru do nášho ovládača uvidíme možnosti konfigurácie.

1) #definujte ZÁKLADNÚ DOSKU 3 podľa aktuálneho hardvéru, ktorý používame (Rampy 1.3 alebo 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Termistor 7, RepRappro používa Honeywell 100k.

3) PID - Táto hodnota robí náš laser stabilnejším z hľadiska teploty.

4) Jeden krok, to je veľmi dôležitý bod na nastavenie ľubovoľného ovládača (krok 9)

Krok 5: Tlačiareň. Počítačový manažment.

Ovládanie tlačiarne cez počítač.

Softvér: existujú rôzne, voľne dostupné dostupné programy ktoré nám umožňujú interakciu a ovládanie tlačiarne (Pronterface, Repetier, ...), používame hostiteľa Repetier, ktorý si môžete stiahnuť z http://www.repetier.com/. Toto je jednoduchá inštalácia a spojí vrstvy. Slicer je softvér, ktorý generuje sekvenciu sekcií objektu, ktorý chceme vytlačiť, spája tieto sekcie s vrstvami a generuje G-kód pre stroj. Plátky je možné upraviť pomocou parametrov, ako sú: výška vrstvy, rýchlosť tlače, výplň a ďalšie, ktoré majú dôležitosti pre kvalitu tlače.

Bežné konfigurácie sliceru nájdete na nasledujúcich odkazoch:

• Konfigurácia Skeinforge: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Konfigurácia Slic3r: http://manual.slic3r.org/

V našom prípade máme nakonfigurovaný profil Skeinforge pre tlačiareň, ktorý možno integrovať do prijímacej hlavy softvéru.

Krok 6: Regulácia prúdu a intenzita

Teraz sme pripravení otestovať motory tlačiarne. Prepojte počítač a ovládač stroja pomocou USB kábla (motory musia byť zapojené do príslušných zásuviek). Spustite hosting Repetier a aktivujte spojenie medzi softvér a ovládač výberom vhodného sériového portu. Ak je pripojenie úspešné, budete môcť ovládať pripojené motory pomocou manuálneho ovládania vpravo.

Aby nedochádzalo k prehrievaniu motorov pri bežnom používaní, upravíme intenzitu prúdu tak, aby každý motor mohol prijímať rovnomerné zaťaženie.

Aby sme to urobili, pripojíme iba jeden motor. Túto operáciu zopakujeme pre každú os. Na to potrebujeme multimeter zapojený do série medzi napájací zdroj a ovládač. Multimeter musí byť nastavený v režime zosilňovača (prúdu) - viď obrázok.

Potom ovládač opäť pripojíme k počítaču, zapneme a zmeriame prúd multimetrom. Keď sme manuálne aktivovali motor cez rozhranie Repetier, prúd musí stúpnuť o určité množstvo miliampérov (ktoré sú prúdom na aktiváciu krokového motora). Pre každú os je prúd mierne odlišný v závislosti od stúpania motora. Budete musieť nastaviť malý potenciometer na ovládanie intervalu krokov a nastaviť prúdový limit pre každú os podľa nasledujúcich ovládacích hodnôt:

Doska vedie prúd asi 80 mA

Pre steppery osi X a Y dodáme prúd 200 mA.

400 mA pre os Z, je to potrebné kvôli väčšiemu výkonu na zdvihnutie zapisovacej hlavy.

400 mA na napájanie motora extrudéra, pretože ide o silný prúdový spotrebič.

Krok 7: Zostavenie stroja na stavbu

V nasledujúcom odkaze nájdete potrebné šablóny pre lasery, ktoré vyrežú detaily. Použili sme akrylové dosky s hrúbkou 5 mm, ale v závislosti od dostupnosti a ceny je možné použiť aj iné materiály, ako je drevo.

Laserové zarovnanie a príklady pre Auto Cad: Stiahnuť . .

Konštrukcia rámu umožňuje postaviť stroj bez lepidla: všetky časti sú spojené mechanickými spojmi a skrutkami. Pred vyrezaním častí rámu laserom sa uistite, že je motor dobre pripevnený v CD/ DVD mechanika. Budete musieť zmerať a upraviť otvory v šablóne CAD.

Krok 8: Kalibrácia osi X, Y a Z

Hoci stiahnutý firmvér Marlin už má štandardnú kalibráciu pre rozlíšenie osí, budete musieť prejsť týmto krokom, ak chcete tlačiareň doladiť. Tu sa dozviete o firmvéri, ktorý vám umožňuje nastaviť rozstup lasera na milimeter, váš stroj skutočne potrebuje tieto presné nastavenia. Táto hodnota závisí od krokov vášho motora a od veľkosti závitov pohyblivých tyčí vašich náprav. Tým sa uistíme, že pohyb auta skutočne zodpovedá vzdialenostiam v G-kóde.

Tieto znalosti vám umožnia zostaviť CNC stroj sami, bez ohľadu na typy a veľkosti zlúčenín.

V tomto prípade majú X, Y a Z rovnaké závitové kolíky, takže kalibračné hodnoty budú pre nich rovnaké (niektoré sa môžu líšiť, ak použijete rôzne komponenty pre rôzne osi).

• Polomer kladky.
• Krok za otáčku nášho krokového motora.

Parametre mikrokrokovania (v našom prípade 1/16, čo znamená, že v jednom taktovacom cykle signálu sa vykoná iba 1/16 kroku, čo dáva systému vyššiu presnosť).

Túto hodnotu sme nastavili vo firmvéri ( krokypermilimeter).

Pre os Z:

Pomocou rozhrania Controller (Repetier) nastavíme os Z, ktorá nám umožňuje posunúť sa o určitú vzdialenosť a zmerať skutočný posun.

Ako príklad mu prikážeme, aby sa pohol o 10 mm a namerali posun 37,4 mm.

Vo firmvéri je definovaných N počet krokov v krokoch na milimeter (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777,6).

N = N* 10/37,4

Nová hodnota by mala byť 682,67.

Opakujeme to 3 alebo 4 krát, rekompiláciou a opätovným načítaním firmvéru pre radič dosiahneme lepšiu presnosť.

V tomto projekte sme nepoužili finálne nastavenia, aby bolo auto presnejšie, ale dajú sa jednoducho zaradiť do firmvéru a bude pre nás pripravený.

Sme pripravení na prvý test, pomocou pera môžeme skontrolovať, či sú vzdialenosti na výkrese správne.

Priamy pohon zmontujeme podľa obrázka pripevnením krokového motora k hlavnému rámu.

Pri kalibrácii sa tok plastu musí zhodovať s kusom plastového závitu a vzdialenosťou (napr. 100 mm) vložiť kus pásky. Potom prejdite do softvéru Repetier a stlačte vytlačenie 100 mm, skutočná vzdialenosť a zopakujte krok 9 (operácia).

Krok 10: Tlač prvého objektu

Teraz by mal byť stroj pripravený na prvý test. Náš extrudér používa plastové vlákno s priemerom 1,75 mm, ktoré sa ľahšie vytláča a je flexibilnejšie ako štandardný priemer 3 mm. Budeme používať PLA plast, čo je bioplast a má určitú výhodu oproti ABS: topí sa pri nižšej teplote, čo uľahčuje tlač.

Teraz v Repetier aktivujeme profilové rezy, ktoré sú dostupné na rezanie od Skeinforge. Stiahnuť ▼ .

Na tlačiarni tlačíme malú kalibračnú kocku (10x10x10mm), vytlačí sa veľmi rýchlo a môžeme zistiť problémy s konfiguráciou a stratu kroku motora kontrolou skutočnej veľkosti tlačovej kocky.

Ak chcete začať tlačiť, otvorte model STL a vyrežte ho pomocou štandardného profilu (alebo toho, ktorý ste si stiahli) z rezu Skeinforge: uvidíme znázornenie narezaného objektu a zodpovedajúci G-kód. Extrudér nahrejeme a keď dosiahne teplotu tavenia plastu (190-210C v závislosti od druhu plastu), vytlačíme nejaký materiál (extrudačný lis), aby sme zistili, či všetko funguje správne.

Počiatok vo vzťahu k vytláčacej hlave (x = 0, y = 0, z = 0) nastavíme ako oddeľovač pomocou papiera, hlava by mala byť čo najbližšie k papieru, ale nemala by sa ho dotýkať. Toto bude východisková poloha pre vytláčaciu hlavu. Odtiaľ môžeme začať tlačiť.