V katerem položaju so nameščeni prirobnični ventili. Vgradnja v komore ali sobe

Navodila za montažo in uporabo lopute AVK serije 756 za vodo

Obračanje loputa zasnovan za zapiranje, odpiranje cevi. vroče in hladna voda, zrak, pretok neagresivne tekočine je mogoče nastaviti ročno.

Ena od vrst je loputa priključki za cevi. Okroglo ohišje, znotraj katerega je zaklepni vrtljivi disk.
Gumijasta manšeta zagotavlja popolno tesnost, znotraj katere se vrti. Ohišje z diskom je kovinsko. To je omogočilo lito železo, nerjavno jeklo itd. Ohišje ne pride v stik z delovnim medijem.
Sedežno tesnilo zagotavlja delovanje ventila pri določeni vrednosti temperaturni pogoji. Ventil je zategnjen med prirobnicami cevovoda, kar zagotavlja tesno povezavo brez dodatnih tesnil, za razliko od drugih izvedb povezave rezin.

Rotacijski disk ima ročaj s ključavnico. Z njegovo pomočjo je loputa nastavljena na vmesne položaje v korakih po 10 stopinj.

Delovanje loput AVK serije 756 za oskrbo z vodo.

1. Namestitev.
Metuljasta loputa AVK serije 756 je primerna brez vgradnje v vodnjake – to je zasipavanje z zemljo in za vgradnjo v vodnjake, komore.

Zaporni ventili so dvosmerni. V telo ventila velikega premera je vtisnjena puščica, ki označuje pravo smer tok. AVK priporoča uporabo ventilov strogo v skladu s smerjo puščice pretoka.
Pred začetkom montaže se je nujno (pomembno) prepričati, da roleta deluje. Gumijasto tesnilo diska s sedežem je treba namazati s silikonsko nevtralnim sredstvom. Če ni silikonskega maziva, zamenjajte zaklop pod pretokom navadna voda z napol odprtim diskom. V tem primeru bo voda delovala tudi kot mazivo.
Potem je potrebno pred montažo ventila na cevovod izvesti en celoten cikel odpiranja-zapiranja.

V primeru ugotovljene okvare je potrebno pisno obvestiti najbližjega zastopnika AVK. Predložite vse zahtevane podatke. Naziv izdelka, datum prejema in številka računa. Navedite dobavno pogodbo, ugotovljeno okvaro, število blaga z napako. Prosim pošljite fotografije.
Z ventilom ravnajte previdno, kot da bi bil natančen instrument, in ga hranite brez umazanije.
Pri nameščanju ventila in njegovem delovanju ne uporabljajte nobenega dodatni napor. Pred namestitvijo razpakirajte izdelek, se prepričajte, da je čist, preverite cevovod in sam ventil. Preglejte delovne dele, gumijasta tesnila in se prepričajte, da ni poškodb.

Ventil pritrdite na nasprotno prirobnico z vijaki ustreznega premera. Luknje imajo standardno povrtanje. Pri izbiri protiprirobnice bodite pozorni na lokacijo in število lukenj za P1-M10 in P1-M16. Včasih imajo razlike.

Zategnite vijake navzkrižno. Telo ventila v ulitku ima oznako najvišjega dovoljenega tlaka, logotip proizvajalca in uporabljenega materiala.
Pred namestitvijo ventila preverite oznako na telesu, nameščeno v posebnem okvirju. Prepričajte se, da se podatki ujemajo s pogoji namestitve.

Ventili serije AVK 756 so zasnovani za največjo hitrost pretoka 7 m/s. Višji niso dovoljeni. V nasprotnem primeru se bodo na notranji površini pojavile kavitacijske pore.
Notranji premer nasprotne prirobnice mora ustrezati polnemu odprtju lopute in ne sme ovirati gibanja diska v skrajnih položajih.
Ventil je nameščen na cevovodu v odprtem stanju.
Pred dokončanjem namestitve ventilov preverite tesnost sistema pod tlakom (največ 1,1 - P 1 - zaprto in 1,5 - P št - odprto).

Pri upravljanju zaklopa preverite:

1. Raven hrupa v trenutku, ko tekočina prehaja skozi ventil, ni višja od 70 decibelov. Izolacija vrat ga bo zmanjšala.
2. Brez žvižganja v tekočih linijah.
3. Prisotnost hrupa majhnih kamenčkov in gramoza, ki ne smejo biti v potoku.
4. Brez mehanskega hrupa gibljivih delov zaklop / aktuator.

Hrup nad 85 decibelov kaže na resno težavo.

Takoj ugotovite vzrok povečanega hrupa in odpravite težavo. Preverite pri zapiranju lopute.

Napake.

1. Če je ventil slabo centriran glede na os cevi, bodo tesnila prirobnice začela puščati.
2. Prišlo bo do poškodbe površine tesnila.
3. Vijaki prirobnice niso pravilno priviti.
4. Zrahljana tesnila.

Notranje puščanje v zaprtem disku je lahko posledica naslednjega:

1. Nepopravljive poškodbe tesnilnih površin zaradi tujkov.
2. Erozijska ali kavitacijska destrukcija tesnilnih površin.
3. Nepravilna nastavitev pogona ali menjalnika, to je nepravilno nastavljen končni položaj diska.
4. Puščanje gredi lahko povzroči poškodovano ali obrabljeno tesnilo. Takoj se obrnite na najbližjega zastopnika AVK.

Izkoriščanje.

Ventil AVK je zasnovan tako, da zagotavlja maksimalno dolgoročno servis brez vzdrževanja. Ampak zagotoviti normalno delovanje priporočljivo je občasno izvajati popolno ali delno odpiranje-zapiranje ventila.
Če ploščice, ki označuje obratni tok, ni, se ventil zapre z vrtenjem stebla v smeri urinega kazalca.
Odpiranje-zapiranje polkna poteka s silo ene osebe brez napetosti, da ne poškodujemo polkna.

Upoštevajte, da je prilagajanje uporabljenih ventilov lahko težavno.

Nemalokrat v sodobna gradnja in industrija uporablja loputo - pogled zaporni ventili v obliki diska. Vrti se okoli svoje osi in se lahko nahaja pod drugačen kot glede na tok delovno okolje.

Ta izdelek se pogosto imenuje tudi loputa, hermetični ventil ali rotacijski element. Hkrati se namesto ventilov, pip in zapornih ventilov pogosto uporablja rezinski metulj.

Naprava

Ta zaporni ventil je sestavljen iz več glavnih delov: telesa, vrtljivega diska, to je samega zapornega telesa, stebla, manšete, podložke za pritrditev, O-obročki, zobati sektor in ročaj.

Načelo delovanja

Za zapiranje ali odpiranje lopute je treba njen ročaj obrniti do konca. Zahvaljujoč zanesljivemu mehanizmu v robustnem cilindru, ki ga je mogoče vrteti za 90 stopinj, je možno popolnoma blokirati pretok delovnega medija.

Če ga zavrtimo pod manjšim kotom, potem lahko na ta način bistveno zmanjšamo tudi silo toka. Poseben zapah pomaga držati ročaj zaklepnega mehanizma v želenem položaju.

Aplikacija

Kljub dejstvu, da je loputa v obliki rezin poznana že več desetletij, je postala priljubljena šele v zadnjem času, predvsem v kemična industrija. To je posledica stabilnosti tega zaklepna naprava v agresivnih kemičnih okoljih.

Vrtljiva diskovni elementi Uporabljajo se tudi v oskrbi z vodo, ogrevanju, petrokemiji. Zaradi svoje majhnosti je metuljna loputa na rezine enostavna za uporabo.

Široka uporaba lopute standardni tip vodi v to, da zanj ni posebnih priporočil glede posebne pogoje. Potrošniki lahko sami izberejo želeni razred tesnosti in material, iz katerega je naprava izdelana, glede na področje uporabe.

Prednosti in slabosti

Prednosti tega zaklepnega elementa vključujejo:

• majhna velikost in teža;
• majhen hidravlični upor;
• enostavnost oblikovanja;
• enostavnost delovanja in vzdrževanja;
• enostavnost namestitve;
• možnost uporabe v cevovodih z velikim premerom;
• sposobnost natančnega nadzora glasnosti in pritiska delovna tekočina zahvaljujoč kratki razdalji in uporabi standardnega ročaja s fiksnimi položaji;
• nizki stroški, še posebej, če je izdelan iz materiala, kot je lito železo.

Napake

Slabosti vrtljivega zaklepnega mehanizma diska vključujejo:

• potreba po namestitvi menjalnika z ročnim krmiljenjem cevnega sistema velikega premera;
• poslabšanje hidravličnih lastnosti in težave pri čiščenju cevovodov, ko je disk odprt, saj to ovira prehod ohišja;
• nizka stopnja tesnosti kovinskih izdelkov;
• težave pri pridobivanju podatkov o pretoku cevovoda, če se ventil uporablja kot regulacijski dušilec;
• z naraščanjem tlaka v ceveh in njihovih velik premer pride do povečanja sile, zato je potrebna uporaba menjalnika.

Vrste pogonov

Metuljne lopute je mogoče upravljati ročno ali s pogonom. Pri ročnem upravljanju se uporablja ročaj, zahvaljujoč kateremu se lahko polkno hitro odpre ali zapre. Skupaj z njim se pogosto proizvaja blok končnih stikal ali BKV.

Ta vrata so drugačna robustna zasnova, majhna velikost in težo. Disk naprave lahko namestite v vmesni položaj ali postavite BKV za signalizacijo odprtega oz zaprt položaj disk.

Drugi način krmiljenja zaklopa je uporaba menjalnika, ki zagotavlja odpiranje zaklopa tudi z rahlim pritiskom na vztrajnik. Poleg tega je menjalnik pogosto mogoče izdelati tudi kot komplet z BKV. Včasih so lopute opremljene s pnevmohidravličnim aktuatorjem z BKV, pnevmatskim razdelilnikom in pnevmatskim pozicionerjem.

Oprema in pogoni

Metuljne lopute so lahko dobavljene tudi z električnimi pogoni, ki so zasnovani tako za krmiljenje naprave na določeni točki v cevovodu kot tudi na daljavo. Električni pogoni so večobratni, polrotacijski in linearni.

Vsak tip diska zapornih ventilov z električnim pogonom vam omogoča avtomatizacijo procesov odpiranja in zapiranja prehoda. Poleg tega pri uporabi v ogrevalnih omrežjih odpravlja puščanje in natančno uravnava količino hladilne tekočine, ki vstopa v sistem. Ta zaklop zagotavlja visoko prepustnost cevi s popolno tesnostjo.

Poleg tega ne zahteva posebnega Vzdrževanje. Pri uporabi takšne lopute delovni medij pride v stik samo z ločeni deli naprave, na primer z diskom ali vložkom, ki so opremljeni s posebnim zaščitnim premazom.

Ta motorna metuljna loputa ima disk iz iz nerjavečega jekla in stisnjen v sedež s tesnilom, ki vam omogoča zaščito pred negativnimi vplivi ne le same naprave, temveč tudi medij, ki teče skozi cevovod.

Prednost električnega pogona je tudi možnost izrabe porabniku najdostopnejše vrste energije, slabost pa težavna zaščita cevi pred korozijo.

Motorizirani dušilni ventil se pogosto uporablja v dovodno prezračevanje, ogrevalni sistemi, oskrbi s toplo vodo in v drugih panogah kot zaporna oz avtomatska naprava za regulacijo tehnoloških procesov.

Prednosti

Prednosti takšnih diskovnih mehanizmov vključujejo:

• majhna teža;
• majhna dolžina;
• odlična tesnost pri zapiranju pretoka medija;
• pomanjkanje stika telesa naprave z delovnim okoljem;
• ni potrebe po dodatnem tesnjenju vseh spojev;
• možnost uporabe v odprtem in zaprti sistemi oskrba s toplo in hladno vodo pri temperaturah od -20 do +120 stopinj.

Hkrati je loputa z električnim pogonom zelo preprosta, a zanesljiva zasnova.

Sam aktuator je nameščen neposredno na ta zaporni ventil in je opremljen z notranjim ogrevanjem, ki preprečuje nastanek kondenzata v njegovem ohišju. Poleg tega ima lasten termostat motorja za zaščito pred preobremenitvijo.

Povezava rezin

Loputa je povezana s cevovodom s pomočjo prirobnic. Pri vrsti povezave z rezinami so luknje nameščene na robovih fitingov cevovoda, prirobnice določene velikosti pa na robovih cevi.

Za povezavo ventilov se uporabljajo čepi, ki potekajo skozi obe prirobnici in hkrati skozi telo ventila. Za takšno povezavo je značilna visoka trdnost in hkrati ne obremenjuje cevovoda.

Povezava rezin se uporablja za mehanizme za zaklepanje diska, pa tudi za nekatere vrste zapornih ventilov in ventilov. Odpravlja potrebo po dodatnih tesnilih, saj so prirobnice med seboj vzporedne in ustvarjajo pogoje za prosto postavitev tega mehanizma med njimi.

Ventili AVK serije 756 so primerni tako za instalacije brez vodnjakov - tj. zasipavanje z zemljo ter za vgradnjo v vodnjake, komore itd. Ventili so dvosmerni, vendar imajo ventili večjega premera v ohišje vtisnjeno puščico, ki označuje priporočeno smer pretoka. AVK priporoča vgradnjo ventilov glede na navedeno smer pretoka.

POMEMBNO: Pred začetkom namestitve preverite, ali ventil deluje. Za to nanesite nevtralno mazivo, na primer silikon, na gumijasto tesnilo diska in sedeža. Če ni nevtralnega mazanja, ventil z napol odprtim diskom polijte z obilico navadne vode, ker. voda je tudi lubrikant. Nato izvedite en polni cikel odpiranja - zapiranja. To operacijo je treba izvesti pred namestitvijo ventila na cevovod.

V primeru okvare je potrebno pisno obvestiti najbližjega zastopnika AVK. Obvestilo mora vsebovati: naziv blaga, datum in številko tovornega lista ter dobavne pogodbe; glavne napake, ugotovljene na izdelku, ter količino izdelka neustrezna kakovost Po potrebi priložite fotografije.

Ker so ventili izdelani kot natančni instrumenti, z njimi ne ravnajte napačno ali malomarno, saj lahko umazanija vdre v ventil.

Med namestitvijo in delovanjem ventila se je treba izogibati pretirani sili. Odstrani vse embalažni materiali, se prepričajte, da v cevovodu in v samem ventilu ni ostankov ali umazanije. Preglejte delovne dele gumijasto tesnilo in preverite poškodovanost.

Ventil je pritrjen na nasprotno prirobnico s sorniki ustreznega premera (glej tabelo 1). Povrtanje lukenj prirobnice je izdelano v skladu z GOST. Število in lokacija lukenj na prirobnici za R1M10 in R1M16 se lahko razlikujeta. To je treba upoštevati pri izbiri protiprirobnice.
Vijaki so zategnjeni navzkrižno (glej sliko 1).

Tabela 1. Priporočeni premeri vijakov, navor, ISO 7005-2

Na ohišju ventila v ulitku so označene največje vrednosti dovoljen tlak, logotip proizvajalca in uporabljen material.
Pred montažo ventila je potrebno preveriti oznako na nalepki, ki se nahaja v posebnem okvirju na ohišju, in se prepričati, da navedene lastnosti ustrezajo pogojem vgradnje. Za enostavno sledljivost™ registrirajte serijsko številko in lokacijo ventila.

Ventili 756 A/K so zasnovani za največje pretoke do 7 m/s. Namestitev v okoljih z več kot visoke hitrosti tok. V primeru neizpolnjevanja tega pogoja, pa tudi pri regulaciji pretoka, na notranje površine lahko se pojavijo kavitacijske pore.

Med montažo se prepričajte, da notranji premer protiprirobnice zadostuje za popolno odprtje ventila in ne moti gibanja diska v skrajnih položajih. Razdalja med prirobnicami cevi ne sme ovirati namestitve ventila. Priporočljivo je, da protiprirobnice omogočajo nastavitev razdalje med obrazom.

POMEMBNO: Ventil mora biti nameščen na cevovod v priprtem stanju.

Pred dokončnim zaključkom namestitve preverite delovanje in tesnost sistema pod tlakom (maks. tlak 1,1 x P1 \ 1 - za zaprte ventile in 1,5 x P št - za odprte ventile, v skladu z EY 593 (EY 1074). ).

Podatki o delovnih momentih pri odpiranju/zapiranju, številu vrtljajev za popolno zapiranje lopute, trenutkih nastavitve električnega pogona so v tabeli 2.

Pri upravljanju zaklopa preverite naslednje:
- raven hrupa pri prehodu tekočine skozi zapiralo ne sme presegati 70 dB;
- odsotnost piščalke v tekočih linijah;
- odsotnost hrupa drobnih kamenčkov in proda, ki jih v potoku ne sme biti;
- brez mehanskega hrupa gibljivih delov ventila/pogona.

Opomba: Raven hrupa (70-85 dB) je mogoče zmanjšati z izolacijo vrat. Hrup nad 85 dB lahko pomeni resno težavo. Obrnite se na sistemske inženirje, da ugotovijo vzrok povečanega hrupa in odpravijo težavo. Raven hrupa je treba preveriti tudi pri zaprti loputi.

Tabela 2. Navori in število vrtljajev

Odpravljanje težav

Puščanje tesnila prirobnice lahko povzroči naslednje:
- slabo centriranje ventila glede na središčno os cevi;
- poškodba površine tesnila;
- vijaki prirobnice so zategnjeni z napačnim momentom;
- Zrahljana tesnila (glejte priporočila dobavitelja).

Notranje puščanje v zaprtem disku je lahko posledica naslednjega:
- nepopravljive poškodbe tesnilnih površin zaradi tujkov;
- erozija ali kavitacijska poškodba tesnilnih površin;
- nepravilna nastavitev pogona ali menjalnika, t.j. nepravilno določen končni položaj diska.
Puščanje gredi lahko povzroči poškodovano ali obrabljeno tesnilo. V tem primeru se obrnite na najbližjega zastopnika AVK.

Vgradnja v komore ali sobe

Pri vgradnji zaklopa v komoro ali prostor se krmiljenje izvaja z ročnim kolesom. Vztrajnik je pritrjen na vijak s priloženim zatičem.
Dovoljena je namestitev na vodoravne, navpične cevovode, pa tudi na tiste, ki potekajo pod kotom glede na površino tal. Dopustna lega ventilov: gredi ventilov so vzporedne s tlemi, menjalnik je ob strani ventila (ne zgoraj), steblo menjalnika je usmerjeno navzgor ali vstran (v primeru vgradnje na navpični cevovod).
Motorizirani ventili so dobavljeni z že nastavljenimi končnimi in navornimi stikali. Konfiguracija polja ni potrebna.
Pri vgradnji motornega ventila v navpični cevovod je potrebna podpora pod motorjem.
Pri nameščanju motoriziranega ventila bodite pozorni na oceno IP reduktorja in motorja, da izberete pravilno delovno okolje.

Brezvodna namestitev

Za brezhibno montažo rolete AVK boste poleg same rolete potrebovali še: AVK podaljšek, AVK podnožje tipa E81 in AVK zunanjo preprogo.
Pri pripravi tal na mestu zasuna je treba upoštevati navodila za polaganje cevovoda. Pri vgradnji ventila bo morda treba zgraditi podstavek, zlasti pri ventilih z velikimi premeri. Prav tako je pomembno zagotoviti dobro večslojno zbitost zemljine na mestu vgradnje.

Pri montaži se prepričajte, da je podaljševalno vreteno obrnjeno navpično navzgor pod kotom 90" glede na ventil in nivo tal. Kotna odstopanja niso dovoljena, ker lahko povzročijo zlom vretena. Priporočljiva je uporaba podaljškov teleskopski tip Pri uporabi podaljška vretena s fiksno dolžino upoštevajte, da se površinske obremenitve prenesejo neposredno na sornik, če se uporabi napačna ulična preproga.

1. Povežite ventil s prirobnicami cevovoda.
2. Namestite podaljšek vretena na ventil tako, da potisnete plastični pokrov navzgor, poravnajte montažno luknjo na vretenu z luknjo na steblu ventila.
3. Pritrdite vreteno na vrata s priloženim zatičem. Potisnite plastični pokrov navzdol, kolikor gre.
4. Dolžino teleskopskega vretena nastavite tako, da bo vrh 5-7 cm pod nivojem tal.
5. Jarek začnite zasipavati z zemljo do višine »nog« na vretenu. Prepričajte se, da tla nabijate po plasteh. Morda bo potrebno prelivanje tal. Pri zasipavanju ne uporabljajte buldožerja, saj. to lahko povzroči premik in zlom vretena.
6. Postavite osnovno ploščo na vreteno, tako da se jezički vretena prilegajo skozi reže v osnovni plošči. Nato obrnite osnovno ploščo za 90°.
7. Zunanjo preprogo AVK namestimo na temeljno ploščo in izvedemo končno nasutost z zemljo do vrhnjega pokrova in poteptamo. Preproga lahko prenese obremenitve do 40 ton in se lahko namesti na cestišča.

2. Delovanje

Ventil je zasnovan za maksimalno življenjsko dobo in vzdrževanje ni potrebno.

Ventil se zapre z vrtenjem vretena v smeri urinega kazalca, razen če je na ploščici telesa navedeno drugače. Operacijo odpiranja in zapiranja polkna izvaja ENA oseba. Povečanje T-ključ ali uporaba prekomerne sile lahko poškoduje zaklop.

Če sumite na notranje ali zunanje puščanje, morate takoj obvestiti najbližjega predstavnika AVK, pridobiti informacije o potrebnih ukrepih za njegovo odpravo in dosledno upoštevati priporočila.

Ventili AVK ne potrebujejo vzdrževanja, vendar je za zagotovitev dolge življenjske dobe priporočljivo občasno odpiranje ali delno odpiranje in zapiranje ventilov, ki so dlje časa zaprti ali odprti. Prosimo, ne pozabite, da je nadzor nenovih ventilov lahko včasih težaven.

Možnosti krmiljenja dušilnega ventila AVK

• • Obvezno ""
  • Pred začetkom namestitve upoštevajte nevarne tekočine ali plini v sistemu, tj. - kakšni mediji so v sistemu zdaj ali so bili v preteklosti. Upoštevajte nevarnosti požara in eksplozije, škodljive za zdravje itd. okolja in kritične temperature za tiste (temperature faznih prehodov, ekspanzije itd.).
  • Pred začetkom namestitve upoštevajte nevarnosti delovnega mesta. tiste. - eksplozivnost, pomanjkanje kisika (delo v rezervoarjih, vodnjakih itd.), škodljivo in nevarni plini, kritične temperature, zelo vroče in zelo hladne površine, nevarnost požara, nevarne ravni hrupa, premikajoči se stroji in mehanizmi itd. Bodite prepričani, da upoštevate vpliv vašega dela na sistem kot celoto, tj. ali bi bilo katero od vaših dejanj, kot je zapiranje cevovoda ali odpiranje obvoda, nevarno za celoten sistem ali osebje. Upoštevati je treba nevarnost napačnega vžiga, varnost, dihanje ali zračni ventili, kot tudi senzorji nadzornih in zaščitnih sistemov. Pri zapiranju/odpiranju zaporni ventili pazi vodnega udara. Poskrbi da delovni tlak se ne dovaja v delovno območje in je pod nadzorom zaščitnih sistemov in naprav. Ne pozabite, da je treba odklopne točke nadzorovati, da preprečite nepooblaščeno napačno preklapljanje pred koncem dela. Nikoli se ne zanašajte na 100 %, da sistem ni pod tlakom, tudi če manometri kažejo, da sistem ni pod tlakom. Vedno zagotovite potreben čas za hlajenje sistema pred/po delu.
  • Pred začetkom dela se prepričajte, da imate vse potrebna orodja, potrošni material in rezervni deli. Uporabljajte samo originalne nadomestne dele ABRA. Prepričajte se, da ste vi in ​​drugi opremljeni in uporabljate potrebno zaščitno opremo za zaščito pred škodljivimi, nevarnimi, strupenimi snovmi, kemikalijami, visokimi/nizkimi temperaturami, sevanjem, hrupom, padajočimi predmeti, poškodbami oči in drugih delov telesa.
  • Pri vgradnji metuljnega ventila iz litega železa "na suho" v cevovod sila trenja gume na kovino ne omogoča vedno, da bi ga popolnoma zaprli z razumnimi ročnimi napori. Če morate ventil zapreti "na suho", je treba torne površine navlažiti.
  • Metuljaste lopute ABRA je treba uporabljati izključno za predvideni namen v skladu z delovnimi parametri, navedenimi v tehnični dokumentaciji.
  • Za pravočasno odkrivanje in odpravo napak je potreben občasni pregled in preizkus metuljne lopute ABRA. Pregled se izvaja v skladu s pravili in predpisi, ki jih sprejme podjetje, ki upravlja ventile.
  • Varnostna navodila.
    • Namestitev, upravljanje in vzdrževanje litoželeznih metuljnih loput ABRA je dovoljeno osebju, ki je bilo ustrezno usposobljeno za načrtovanje ventilov, varnostne predpise, zahteve tega tehnični opis, in imeti veščine za delo z zapornimi ventili.
    • Vzdrževalno osebje, ki izvaja redno vzdrževanje, demontažo, sestavljanje in popravilo litoželeznega dušilnega ventila ABRA, mora uporabljati servisno orodje, posameznih sredstev zaščititi in upoštevati zahteve požarne varnosti.
    • Priskrbeti varno delo Krmilna loputa iz litega železa je strogo prepovedana:
      - uporaba lopute ABRA za obratovalne parametre, ki presegajo tiste, ki so navedeni v tem tehničnem opisu;
      - obratovanje litoželeznih loput ABRA brez obratovalne dokumentacije;
      - tlačni preizkus cevovoda s tlakom višjim od delovnega tlaka z zaprtim diskom litoželezne lopute ABRA;
      - pod tlakom razstavite loputo ABRA;
    • Da bi se izognili telesnim poškodbam, okvaram opreme, padcem, udarcem ali drugim poškodbam, dušilnih loput iz litega železa ne dvigujte za ročno kolo, aktuator ali menjalnik.
    • priporočljivo je namestiti filter mehansko čiščenje v smeri pretoka medija na litoželezne lopute ABRA.
  • Vrstni red namestitve
    • Izbira prirobnice: Metuljne zaklopke je treba namestiti med ploščate prirobnice ali prirobnice z ovratnikom (GOST 12821-80 različica 1, vrstici 1 in 2 po GOST 12815-80 = tip 11 različica A in B po GOST 33259 / GOST R 54432) in ne "le med ovratnik" enako kot drugi proizvajalci loput. Montaža dušilnih loput med prirobnice manšete ne zahteva posebne usposobljenosti inštalaterjev, temveč le natančno upoštevanje tega navodila. Montaža med "ploske" prirobnice (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 Tip 01, 02, 03, 04, 21, samo različice A in B) je možna, če imajo monterji dovolj kvalifikacij in izkušenj (čeprav ne zahtevajo kakršna koli posebna znanja).
    • Uporaba prirobnic z notranjim premerom, manjšim od nominalnega premera ventila, lahko povzroči zamašitev diska, kar bo povzročilo resno poškodbo diska lopute (slika 1). Za prirobnice, izdelane v skladu s standardi, navedenimi v zgornji tabeli, in ventile ABRA z pravilno namestitev taka nesreča se ne bo zgodila.
    • Če uporabite prirobnice z notranjim premerom, večjim od nazivnega premera ventila, prirobnice ne bodo popolnoma zatesnile tesnila sedeža, kar lahko povzroči poškodbe in deformacije. sedlo tesnilo(slika 2).
    • Pred začetkom montaže se je pomembno prepričati, da notranji premer prirobnic ustreza nazivnemu premeru lopute (slika 3).
    • Prirobnice morajo biti medsebojno vzporedne na razdalji, ki zagotavlja prosto (brez dodatnega napora) postavitev zaklopa med njimi.
    • Tesnila se ne uporabljajo pri vgradnji loput.
    • Pred montažo je potrebno očistiti (izpihniti) cevovode pred umazanijo, peskom, lestvico
    • 
      Namestitev ventilov z navpičnim steblom strogo ni priporočljiva. To je posledica skoraj obvezne prisotnosti ostankov, peska, lestvice in druge umazanije v ceveh. inženirski sistemi RF in CIS.
    • Za zmanjšanje obrabe tesnila sedeža in na splošno podaljšanje življenjske dobe je priporočljivo namestiti loputo vodoravni položaj steblo (±30 °), zlasti pri uporabi ventilov v medijih, ki vsebujejo abrazivne delce, ker za ventile katerega koli proizvajalca, ko je ventil nameščen s steblom navpično, je značilna povečana obraba tesnila na dnu blizu stebla. To je posledica odlaganja abrazivnih delcev v spodnjem delu ventila, blizu osi stebla.
    • Pred montažo je treba pregledati tesnilne površine prirobnic. Ne smejo imeti zarez, lupin, bruhov in drugih površinskih napak.
    • 
      
    • Pred začetkom montaže je treba ploščo lopute rahlo odpreti, vendar tako, da plošča ne štrli čez telo lopute (slika 4).
    • Centrirajte loputo in rahlo privijte vijake (sornike), vendar jih ne zategnite. Odprite disk lopute v popolnoma odprt položaj (slika 5).
    • Privijte vijake (sornike), tako da so prirobnice in telo ( kovinski del) zaklopa se dotikajo. Prirobnične povezave je treba enakomerno zategniti v treh ali celo štirih prehodih, v križnem vzorcu. . Zategovanje vijakov na reznih povezavah mora biti enakomerno po celotnem obodu. Počasi zaprite in odprite loputo. Če je bila loputa pravilno nameščena, se mora loputa prosto odpirati in zapirati (slika 6).
    • Z zmanjšanjem pritrdilne obremenitve v prirobnični priključek kot posledica sprostitve tesnila ali pritrdilnih elementov ali v primerih, ko tehnološki proces je izražen kot cikličen v temperaturi ali tlaku, bo morda potrebno dodatno zategovanje povezave nekaj časa po začetku delovanja.
    • Možnosti montaže prirobnice:
    • 
    • 1) Uporaba montažni vložek. V tem primeru so prirobnice privarjene na cevovod z montažnim vložkom, nameščenim med prirobnicami. Po končnem varjenju prirobnic se vložek odstrani in namesto njega se namesti zaklop. To je priporočen (najvarnejši) način namestitve.
    • 2) Vstavitev dela cevovoda z že nameščenim ventilom. Zunaj cevovoda sta dva dela cevi privarjena na prirobnice (dolžina zvarjenih delov cevi mora biti vsaj dvakrat večja od premera ventila). Nadalje se ventil potegne skupaj med pridobljene surovce v skladu z navodili za montažo in celotna konstrukcija se namesti v cevovod, po katerem se izvede končno varjenje.
    • 3) Točkovna pritrditev prirobnic z nameščenim ventilom. Ventil je nameščen med prirobnicami (vendar ne popolnoma zategnjen) zunaj cevovoda, nato se izvede točkovno varjenje (varjenje) prirobnic na cevovod, po katerem se ventil nujno odstrani s prirobnic in končno varjenje prirobnic. se izvaja. Po tem se izvede namestitev zaklopa. Ta metoda je najbolj zapleten (najnevarnejši) in zahteva visoko usposobljeno inštalatersko ekipo, v drugače tesnilo sedeža ventila se lahko poškoduje z varjenjem.
  • Značilnosti montaže lopute z električnim pogonom
    1. Pred vgradnjo ventila v cevovod je potrebno pogon in ventil nastaviti za skupno delovanje v skladu z navodili proizvajalca elektropogona:
       1. preverite namestitev ali namestite pogon ventila;
       2. pri montaži ventila s pogonom v katerem koli položaju, razen navpičnem, mora imeti aktuator svoje nosilce;
       3. namestitev pogona pod vrata strogo ni priporočljiva;
       4. končna stikala in omejevalnike vožnje nastavite v položaj "odprto" in "zaprto", sedež pa premažite s silikonsko mastjo, da preprečite "suho" delovanje;
       5. izvedite več ciklov poskusnega odpiranja-zapiranja lopute z uporabo ročne preglasitve;
       6. če se loputa pri odpiranju iz ročnega preklopa normalno odpira in zapira, se priključite na napajalno in krmilno omrežje ter opravite več ciklov poskusnega odpiranja in zapiranja z električnim pogonom. Šele po izvedbi zgornjih operacij, če ventil s pogonom deluje normalno, je dovoljeno nadaljevati z namestitvijo ventila na cevovod.
  • Pravila shranjevanja.
    • Pred namestitvijo je treba dušilne lopute ABRA hraniti v skladiščih ali pod nadstreškom, da jih zaščitite pred kontaminacijo, neposredno sončni žarki in padavine, zagotavljanje varnosti embalaže, uporabnost v garancijskem roku.
    • Pri dolgotrajnem skladiščenju litoželezne metuljne lopute ABRA je potrebno občasno (vsaj 2x letno) pregledati, odstraniti zunanjo umazanijo in rjo, po potrebi obdelati tesnilo sedeža s silikonsko mastjo - pršilom.
    • Po daljšem obdobju skladiščenja je treba pregledati vidne poškodbe, razpoke ali izgubo elastičnih lastnosti tesnila sedeža ventila.
    • Ne smete uporabljati dušilnih loput z vidno razpokanimi tesnili sedeža.
    • Metuljasti ventili morajo biti zapakirani v embalažo iz težkega naoljenega papirja ali polietilena, ki je dovolj debela za shranjevanje, če niso v originalni embalaži.
    • Po dolgoročno skladiščenje po potrebi je treba opraviti dodaten preskus tesnosti in tlačni preizkus.
  • Prevozništvo.
    • Skladiščenje in transport je treba izvajati brez udarnih obremenitev pri temperaturi -40…+65 °C.
    • Pogoji prevoza in skladiščenja v skladu s skupino Zh1 GOST 15150-69.
    • Metuljasti ventili ABRA se transportirajo v kontejnerjih po GOST 2991-85 in zavarovani pred morebitnimi premiki. Dovoljen je prevoz brez embalaže, priporočljivo je odstraniti vztrajnik, da preprečite poškodbe.
    • Med dvigovanjem, nakladanjem in razkladanjem mora biti dušilna loputa iz litega železa ABRA v vodoravnem položaju, da preprečite poškodbe.
  • Regulativno delo.
    • Občasno, vsaj enkrat na mesec, preverite delovno stanje:
      - vizualni pregled;
      - preverjanje tesnosti spojev glede na zunanje okolje.
  • Garancijske obveznosti.
    • Garancijska doba, pod pogojem, da potrošnik spoštuje pravila prevoza, skladiščenja, namestitve in delovanja, je 12 mesecev od datuma zagona, vendar ne več kot 18 mesecev od datuma prodaje.
    • Vsa vprašanja v zvezi z garancijskimi obveznostmi ureja prodajalec.