Montaža prirobničnih priključkov na jeklene cevovode. Vrste in vrste prirobnic
Prirobnica je montažna povezava v obliki obroča različnih debelin, njeni standardi so pod nadzorom GOST. Ta podrobnost velja med inštalacijska dela cevovodi in pritrditev posebne opreme. S pomočjo prirobnic so povezane vse enote in sklopi, ki se nahajajo v celotnem sistemu prtljažnika.
Element cevovoda, ki se uporablja pri vgradnji posameznih odsekov in opreme v kateri koli skladiščni sistem, se imenuje prirobnica. Lahko ga pripišemo pomožnim armaturam, saj je povezovalni del med cevmi.
S pomočjo prirobnic so povezane vse enote in sklopi, ki se nahajajo v celotnem sistemu prtljažnika. Uporabljajo se kot krmilna povezava za priklop črpalk in druge avtomatizacije. Prirobnica je montažna povezava v obliki obroča različnih debelin, njeni standardi so pod nadzorom GOST.
Ta del se uporablja pri namestitvi cevovodov in pritrjevanju posebne opreme, ki se uporablja na številnih posebnih področjih. Proizvodnja prirobnic izhaja iz tistih materialov, ki omogočajo njihovo uporabo v predvidenem okolju.
Značilnosti jeklenih izdelkov
Razlikovanje in njihovo označevanje poteka glede na oblikovanje. Med številnimi državami, vključno z Rusko federacijo, so zelo priljubljeni 3 standardi prirobnice:
- Ravno varjene, z GOST - 12 820-80.
- Varjena zadnjica - GOST ki 12 821-80.
- Brezplačno, nameščeno na varjen obroč, ki ima GOST 12 822-80.
Ta GOST velja za vse vrste prirobnic in njihovih dodatkov. Poleg tega standardi veljajo za povezovalne elemente naprav, strojev, rezervoarjev, šob, kot tudi temperaturni režim in pogojni tlak.
Poleg tega so prirobnice lahko zasnovane za povezovalna dela pri montaži opreme in cevnih tokov.
V trenutku spajanja se na vezni del cevi nataknejo tako imenovane ravne prirobnice in z dvema šivoma privarijo na sistem. V tej izvedbi ima lahko prirobnica cevi samo 1 zvar. GOST proste prirobnice je sestavljen iz dveh delov: obroča in samega izdelka.
Dva povezovalna elementa sta enostavna za montažo. Obroč je privarjen na podlago, sama prirobnica pa se lahko prosto premika za hitro povezavo z njo s pomočjo vijakov. Takšna pritrditev je narejena v šibki obliki dostopna mesta in s pogostimi popravljalna dela prirobnične povezave.
Sorte in značilnosti
Med številnimi sortami so takšni modeli prirobnice:
- Jeklo. Ta model ima vnaprej narezane navoje na vratu prirobnice. Njihova uporaba je omejena. Takšne modele namestite na cevovode z nizkim tlakom. Napolnjeni so tudi s sanitarnimi sistemi, za katere se uporabljajo plinske cevi. Pri namestitvi ogrevalnih in vodovodnih sistemov je nemogoče storiti brez jeklenih povezav.
- Varjene prirobnice iz jekla. Lahko jih razdelimo na kvadratne in okrogle vzorce. Bolj ekonomične so okrogle prirobnice. Proizvodnja takih spojin porabi majhen obseg materialov. Okrogle prirobnice so v praksi manj pogoste, predvsem zaradi pritrditve s štirimi vijaki. Bolj razširjeni modeli so kvadratnega vzorca z zapenjanjem po obodu.
- Prirobnice ovratnika. Cevovodi visokega in srednjega tlaka so glavno mesto njihove uporabe. Legirano jeklo za takšne prirobnice je glavni material, ki se uporablja za njihovo izdelavo. Ta vrsta povezovanja delov je uporabna pri inštalacijskih delih.
- Ohlapne prirobnice. Ta različica izdelka ima rob na varjenem obroču in se uporablja na ceveh s prirobnico. Poseben pomen tega modela se kaže v povezavi nerjaveče cevi. Obloge iz barvnih kovin so dobro spojene z ohlapnimi prirobnicami.
Vrste prirobnic
Številne vrste izdelkov najdejo svojo uporabo v naftni industriji. Najpogostejše vrste prirobnic:
- skozi;
- z navojem;
- vrtenje;
- čep.
Vse naštete prirobnice imajo svojo testirano površino, razen modela proste rotacije. Nemogoče je izgubiti izpred oči takšne podrobnosti, ki imajo poseben namen. Sem spadajo naslednja imena:
- podaljšan;
- prehodno;
- varjene;
- z ramo;
- čepi za diske;
- prstani.
Za povezavo izdelkov iz azbestnega cementa, jekla in litega železa se uporablja prirobnica za stiskanje, ki s svojo fiksacijo zagotavlja odlično tesnjenje sistema. Za prirobnico je značilna prisotnost gumijaste puše in dolžina priključka, ki zagotavlja tesnjenje 2 komor in porazdelitev sil, usmerjenih na konec cevovoda. Takšna cevna prirobnica zagotavlja, da bo hermetična povezava brezhibna.
Materialna sredstva
Za izdelavo prirobnic se uporabljajo najrazličnejši materiali. Pogost vir za njihovo proizvodnjo je ogljikovo jeklo. V notranjosti ima prirobnica lahko neidentičen premaz, vendar drugačen od uporabljenega vira. Takšni izdelki se imenujejo podložene prirobnice.
Pri izbiri vrste izdelka določimo material, ki je zanj potreben. Običajno je izdelava pritrdilnih elementov odvisna od materiala same cevi. Iz tega, kako smo si izmislili obliko in pripravili površino, bo jasno, kam namestiti tesnilni obroč in tesnilo.
Priključni nosilec
Povezovalni deli so:
- pritrdilni elementi;
- razna tesnila;
- prirobnica.
Povezava cevovodov s prirobnicami velja za ugoden in priročen izum.
Danes je namestitev takšnih pritrdilnih elementov v veliko povpraševanje. Pri izbiri spojin je ogromno vidikov. To vprašanje najbolje reši usposobljen strokovnjak.
vijaki
Za povezavo prirobnic je potrebno pripraviti vijake. Njihovo prisotnost je treba določiti s številom lukenj v teh obdelovancih, dimenzije in zahtevani premer vijakov pa je treba določiti ob upoštevanju delov, vključenih v njihovo pritrditev, in tlaka, ki je v liniji.
Med pritrdilnimi elementi se lahko uporabljajo čepi, ki so opremljeni s palico in maticami na obeh straneh. Cenovno ugodnejši je preprost šesterokotnik in matica z ustreznimi navoji. Zahtevane parametre pritrdilnih elementov določa GOST.
Tesnila za pritrditev
Tesnila se uporabljajo za hermetične povezave. Lahko so v obliki obročev ali stisnjenih plošč, ki lahko zagotovijo neprepustnost za tekočine na stičiščih cevi ali povezovalnih sklopov. Tesnila so izdelana iz kovine in drugih materialov. Med namestitvijo tesnila je potrebno upoštevati normo in uveljavljena pravila. Glavna stvar je preprečiti puščanje na stičiščih.
Pritrdite prirobnico
Za popolno tesnost pri spoju pritrdilnih elementov so potrebne natančne komponente. Preden začnete postopek povezovanja in se izognete nepričakovanim težavam, morate narediti naslednje:
- preglejte predmet za praske in odpravite pomanjkljivosti na njihovi površini, saj mora biti popolnoma čista, brez napak;
- preglejte vse pritrdilne elemente glede poškodovanih navojev in korozije;
- ne dovolite bruhov na pritrdilnih elementih;
- uporabiti tanek sloj mazanje površine vijakov, čepov in matic ter podložk in tesnil, ki mejijo nanje;
- ne nameščajte obrabljenega tesnila, nova različica tesnila bodo odpravila številne težave s tesnim tesnjenjem;
- primerjajte razmerje osi prirobnic po GOST;
- nastavite matice tako, da so trije navoji nad vrhom pritrdila.
Ne glede na to, kateri način zategovanja bo uporabljen, je treba na samem začetku skrbno pripraviti vse potrebne dele in preveriti njihovo strokovno združljivost.
Prirobnice za cevi - posebne predmete, ki se uporabljajo za povezovanje delov cevovodov v eno celoto ali za priključitev merilne in krmilne opreme nanje.
1 Kratke informacije o prirobnicah in njihovi zasnovi
Cevne prirobnice so izdelane iz različne materiale- aluminij, plastika, jeklo, lito železo, druge kovine. Najpogosteje so v obliki diska ali ploščatih obročev. Prirobnice se lahko uporabljajo za različne cevovode, od kovine in jekla do polietilena, ki transportirajo kemične snovi, pitje in procesno vodo, drugi tekoči mediji.
Prirobnice se uporabljajo v kompletu (v parih). Med seboj so pritrjeni s sorniki, čepi z maticami in vijaki. Lahko so tudi varjeni, vendar je v tem primeru povezava enodelna, kar otežuje vzdrževanje cevovoda v prihodnosti.
Hkrati ima katera koli prirobnica (stiskanje, tlak) zasnovo, ki omogoča vzdržljivost neugodnih delovnih pogojev in povečanega tlaka, ne glede na vrsto povezave.
Oblikovanje opisanih delov za cevi ureja državni standard R 54432, odobren leta 2011, in tuji sistemi standardizacije (ANSI / ASME), DIN in drugi. V skladu z R 54432 so vse prirobnice izdelane v različnih izvedbah:
- s štrlino (povezovanjem) pod kotom 45 ali 90 stopinj;
- pod tesnilom objektiva s posebnim notranjim robom;
- z izbiro od znotraj, depresijo in štrlino 45 stopinj;
- z utorom, obročast izbor;
- z ovalnim utorom na končni površini (uporablja se za tesnila s prečnim prerezom v obliki ovala);
- z robom 90 stopinj in konico.
Izdelujejo tudi in posebne vrste prirobnice - prehodne, ekspanzijske, privarjene z ramo, diskom in obročnimi čepi.
2 Kako so razvrščene prirobnice cevovodov?
Najpogosteje so povezovalni elementi, ki nas zanimajo, razdeljeni na:
- aluminij;
- stisnjen;
- ovratnica;
- stanovanje.
Posebni čepi so ločeni v ločeno skupino - diski gluhega tipa, vzdolž robov katerih je izrezanih osem lukenj. Takšni deli iz jekla se uporabljajo za lokalno in glavni cevovodi v primerih, ko je potrebno popolnoma blokirati cev. Čep je enostaven za varjenje, vzdrži pritisk do 15 MPa in deluje v širokem temperaturnem območju (do + 600 °C).
Privarjena je tudi ravna pritrdilna ali vpenjalna prirobnica, ki velja za najpogostejšo vrsto povezave. Podoben detajl je izdelan v obliki diska s stransko in eno osrednjo luknjo (čepi nimajo osrednje luknje). Varjenje ploščatih izdelkov pa zagotavlja zanesljivo povezavo, pa tudi pritrditev na cev s pritrdilnimi elementi.
Stisnjeni elementi se uporabljajo, ko je treba na cevovod priključiti eno ali drugo opremo. Izdelani so s tehnologijo stiskanja (včasih se uporabljajo tudi običajne). Stisnjena pritrdilna prirobnica ima okroglo obliko, na njenih robovih so štiri luknje za namestitev čepov. Ima tudi majhno izboklino. Takšni izdelki so primerni za vse namene jeklenih in litoželeznih cevovodov, vključno za gospodinjski sistemi oskrba z vodo.
Varjenje se uporablja za povezavo prirobnic. Takšni izdelki so optimalno primerni za delovanje v različnih temperaturni pogoji. Veliko povpraševanje po njih je pri gradnji industrijskih cevovodov (tlak nad 2,5 MPa, temperatura transportiranega medija - od 450 stopinj), za katere je varjenje glavna metoda povezovanja cevnih izdelkov. Pritrdilna prirobnica ovratnika ima jekleno štrlino (imenuje se ovratnik), zahvaljujoč kateri se varjenje izvaja brez težav.
Najbolj ekonomične prirobnice so aluminijaste (njihovo drugo ime je silumin). Uporabljajo se za cevovode, katerih elementi ne zahtevajo visoko trdnih povezav. Deli silumina imajo nizek indeks trdnosti, vendar so popolnoma odporni proti koroziji.
3 Kaj je stiskalna in vpenjalna prirobnica?
Kompresijska prirobnica (znana tudi kot univerzalna pritrdilna prirobnica) je priporočljiva v primerih, ko je varjenje cevi nemogoče ali nezaželeno. Uporablja se tudi za ustvarjanje katerega koli snemljive povezave(omogoča demontažo dela cevi s prirobnico po potrebi).
Prirobnica za stiskanje ima vezne palice. Pri zategovanju matic robovi stožčastega utora stisnejo poseben povezovalni obroč, ki sega na določeno razdaljo na cev, kar zagotavlja zanesljivo in trajno povezavo. Pritrdilni element vam omogoča delo s skoraj vsemi cevmi - jeklom, sivo in navadno lito železo, azbestnim cementom, polivinilkloridom.
Z nekaterimi omejitvami se tlačna prirobnica namesti tudi na cevne izdelke iz polietilena nizek pritisk. Montaža povezave v ta primer dovoljeno, če na cevovodu ni nobenih nateznih sil, ki bi lahko povzročile odstranitev prirobnice s cevi.
Za stiskalno (pritrdilno) prirobnico so značilne naslednje prednosti:
- varjenje ni potrebno, kar močno oteži proces gradnje inženirskih omrežij;
- povezava je zložljiva (kadar koli lahko odstranite prirobnico in jo znova namestite);
- enostavnost namestitve povezovalnega elementa (ta postopek lahko izvede vsaka oseba, ki nima posebnega usposabljanja).
Med drugim je mogoče demontirano (pravilno in natančno) tlačno prirobnico uporabiti večkrat.
Vpenjalna prirobnica je ploščati izdelek za spajanje cevi iz polietilena nizke gostote in navadnega polietilena. Omogoča povezavo PE in HDPE cevi s predhodno vgrajenimi kovinskimi in jeklenimi rezervoarji, krmilnimi napravami ipd.
Prirobnični priključki so najpogosteje uporabljena vrsta ločljivih povezav, ki zagotavljajo tesnost in trdnost konstrukcij, pa tudi enostavnost izdelave, demontaže in montaže. Priključek je sestavljen iz dveh prirobnic 1, čepov 2 in tesnila 3 (slika 1). Po zasnovi lahko prirobnice razdelimo na integralne, ko telo in prirobnica delujeta skupaj pod obremenitvijo, in proste, ko telo cevi ni obremenjeno. Slika 1 prikazuje primere tipičnih prirobničnih povezav.
1 - prirobnica; 2 - lasnica; 3 - tesnilo;
a) enodelna prirobnica; b) ohlapna (stiskana) prirobnica
Slika 1 - Načrti prirobničnih povezav
Glede na pogoje delovanja, v katerih bo delovala prirobnična povezava, ločimo več vrst tesnil. Vrsto tesnila urejajo industrijski standardi. Obstajajo naslednje vrste prirobničnih tesnil:
1) pod kovinskim tesnilom (slika 2, a);
2) utor za čep (slika 2, b);
3) štrlina-depresija (slika 2, c);
4) gladka tesnilna površina (slika 2, d).
Tesnilo mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve: pri stiskanju s čim manjšim pritiskom zapolni vse mikrohrapavosti tesnilnih površin; ohranite tesnost povezave med elastičnimi gibi elementov prirobničnega priključka (t.j. material tesnila mora imeti elastične lastnosti); ohraniti tesnost med dolgotrajnim delovanjem pod vplivom korozivnih okolij pri visokih in nizke temperature; materiala ne sme primanjkovati.
Slika 2 - Vrste tesnilnih površin prirobnic
spojine
Pri božičnih jelkah se uporabljajo prirobnične povezave s kovinskimi tesnili. Najdeno v zemeljskih komunikacijskih cevovodih široka uporaba prirobnični priključki s ploščatimi tesnili.
Dimenzije vseh prirobničnih priključkov določa GOST.
Prirobnični spoji s kovinskimi tesnili ovalnega ali osmerokotnega prereza se uporabljajo za tesnjenje prirobničnih okovja božičnega drevesa (slika 3, a, b). Dodatka C in D tega priročnika prikazujeta geometrijske parametre kovinskih tesnil. Pri jelkah sila, s katero stisnemo tesnilo, ne sme povzročiti njegove trajne deformacije. Tesnilni obroč je izdelan iz mehkejših jekel kot prirobnice. Kot tesnilni material za neagresivna okolja se uporabljajo visokokakovostna ogljikova jekla 08kp, jeklo 20, jeklo 30, jeklo 45. Za korozivna okolja se uporabljajo legirana jekla Kh18N10T, 12Kh18N9, Kh17N13MVT. Mehanske lastnosti materiali so navedeni v dodatku A.
Za visoke delovne tlake (od 70 do 105 MPa) so tesnila skozi luknje s premerom 1,6 mm (slika 3, c).
Slika 3 - Vrste kovinskih tesnil
Obstajata dva načina namestitve tesnilnih obročev glede na površine utorov na prirobnici. V prvem primeru obroč že med montažo pride v stik z utori prirobnic vzdolž njihovih notranjih in zunanjih robov (slika 4, a). Tesnjenje nastane zaradi elastične deformacije obroča in prirobnic na mestu njihovega stika. V drugem primeru je obroč na začetku sklopa v stiku samo z zunanjo poševnino utora na zgornji prirobnici in posnetjem na spodnji prirobnici (slika 4, b). Ko je povezava zategnjena s čepi, se ta zmanjša v premeru (v mejah elastičnih deformacij) in doseže notranjo poševnico utora, na kateri se zategovanje ustavi. Trenutek zaustavitve obroča v notranji poševnici je opazen z močnim povečanjem sile zategovanja matic na čepih.
Ko tlak v ventilu naraste, se prirobnice pod njegovim delovanjem razmaknejo in obroč zavzame prvotni položaj.
Geometrijski parametri prirobnic za kovinsko tesnilo so podani v dodatku B.
Slika 4 - Namestitev tesnilnega obroča z dvostranskim (a) in
Prirobnica je način povezovanja cevi, ventilov, črpalk in druge opreme v cevni sistem. Ta način povezave omogoča enostaven dostop za čiščenje, pregled ali spreminjanje. Prirobnice so običajno navojne ali varjene. Prirobnični priključek je sestavljen iz dveh prirobnic, pritrjenih z sorniki in tesnilom med njima, ki zagotavlja tesnost.
Cevne prirobnice so izdelane iz različne materiale. Prirobnice so površinsko obdelane, iz litega železa in nodularnega železa, vendar je najpogosteje uporabljen material kovano ogljikovo jeklo.
Najbolj uporabljene prirobnice v olju in kemična industrija:
- z varilnim vratom
- skozi prirobnico
- varjen z vdolbino za varjenje
- varjeno prekrivanje (prosto vrtljivo)
- navojna prirobnica
- čep s prirobnico
Vse vrste prirobnic, razen prostih, imajo ojačano površino.
Posebne prirobnice
Z izjemo zgoraj omenjenih prirobnic obstajajo številne posebne prirobnice, kot so:
- prirobnica diafragme
- dolge varjene prirobnice
- raztezna prirobnica
- adapterska prirobnica
- obročast čep (del prirobničnega priključka)
- kolutni čepi in vmesni obroči (del prirobničnega priključka)
Najpogostejši materiali, ki se uporabljajo za izdelavo prirobnic, so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, lito železo, aluminij, medenina, bron, plastika itd. Poleg tega prirobnice, kot so fitingi in cevi za posebna aplikacija včasih imeti notranji premaz v obliki plasti materiala popolnoma drugačne kakovosti kot same prirobnice. To so podložene prirobnice. Material prirobnic se največkrat določi pri izbiri cevi. Praviloma je prirobnica izdelana iz istega materiala kot same cevi.
Primer 6" varjene prirobnice - 150#-S40
Vsaka prirobnica ASME B16.5 ima določeno število standardne velikosti. Če oblikovalec na Japonskem ali oseba, ki pripravlja projekt za zagon v Kanadi, ali monter cevovodov v Avstraliji govori o 6"-150#-S40 varjeni prirobnici v skladu z ASME B16.5, potem misli na prirobnico, ki je prikazana spodaj. 
V primeru naročila prirobnice bi dobavitelj želel izvedeti kakovost materiala. Na primer, ASTM A105 je vtisnjena prirobnica iz ogljikovega jekla, medtem ko je A182 vtisnjena prirobnica iz legiranega jekla. Tako morata z uredbo za dobavitelja biti določena oba standarda: Varjena prirobnica 6"-150#-S40-ASME B16.5/ASTM A105.
TLAČNI RAZRED
Tlačni razred ali ocena za prirobnice bo v funtih. Za označevanje razreda tlaka uporabite različna imena. Na primer: 150 Lb ali 150 Lbs ali 150# ali razred 150 pomeni isto.
Kovane jeklene prirobnice imajo 7 glavnih klasifikacij:
150 lbs - 300 lbs - 400 lbs - 600 lbs - 900 lbs - 1500 lbs - 2500 lbs
Koncept klasifikacije prirobnic je jasen in očiten. Prirobnica razreda 300 lahko prenese višje pritiske kot prirobnica razreda 150, ker ima prirobnica razreda 300 velika količina kovina in lahko prenese visoke pritiske. Vendar pa obstajajo številni dejavniki, ki lahko vplivajo na omejitev tlaka prirobnice.
PRIMER
Prirobnice lahko prenesejo različne pritiske pri različne temperature. Ko se temperatura dvigne, se tlačni razred prirobnice zmanjša. Na primer, prirobnica razreda 150 je ocenjena na približno 270 PSIG in okolju, 180 PSIG pri 200 °C, 150 PSIG pri 315 °C in 75 PSIG pri 426 °C.
Dodatni dejavniki je, da so lahko prirobnice izdelane iz različnih materialov, kot so legirano jeklo, lito in nodularno železo itd. Vsak material ima različne razrede tlaka.
PARAMETER "TLAK-TEMPERATURA"
Tlačno-temperaturni razred določa delovno, največjo dovoljeno nadtlak v palicah pri temperaturi v stopinjah Celzija. Za vmesne temperature je dovoljena linearna interpolacija. Interpolacija med notnimi razredi ni dovoljena.
Razvrstitve temperatura-tlak
Razred temperatura-tlak se uporablja za prirobnične povezave, ki so v skladu z omejitvami za vijačne povezave in tesnila, ki so izdelana v skladu z dobro prakso za sestavljanje in poravnavo. Uporaba teh razredov za prirobnične povezave, ki ne ustrezajo tem omejitvam, je odgovornost uporabnika.
Prikazana temperatura za ustrezen tlačni razred je temperatura notranje lupine dela. V bistvu je ta temperatura enaka temperaturi vsebovane tekočine. V skladu z zahtevami veljavnih kodeksov in predpisov je pri uporabi tlačnega razreda, ki ustreza temperaturi, ki se razlikuje od tekoče tekočine, vsa odgovornost na strani stranke. Za katero koli temperaturo pod -29 °C ocena ne sme biti višja kot pri -29 °C.
Kot primer spodaj boste našli dve tabeli s skupinami materialov v skladu z ASTM in dve drugi tabeli z razredom temperature in tlaka za te materiale v skladu z ASME B16.5.
| Materiali ASTM skupina 2-1.1 |
|||
| Imenska oznaka |
Žigosanje |
Kasting |
plošče |
| C-Si | A105(1) | A216 Gr.WCB(1) |
A515 Gr.70(1) |
| C-Mn-Si | A350 Gr.LF2(1) | - | A516 Gr.70(1),(2) |
| C-Mn-Si-V | A350 Gr.LF6 Cl 1(3) | - | A537 Cl.1(4) |
| 3½ Ni |
A350 Gr.LF3 |
- | - |
OPOMBE:
|
|||
| Temperaturno-tlačni razred za materiale skupine ASTM 2-1.1 Delovni tlak po razredih |
|||||||
| Temperatura °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| od 29 do 38 |
19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425.5 |
| 50 | 19.2 | 50.1 | 66.8 | 100.2 | 150.4 | 250.6 | 417.7 |
| 100 | 17.7 | 46.6 | 62.1 | 93.2 | 139.8 | 233 | 388.3 |
| 150 | 15.8 | 45.1 | 60.1 | 90.2 | 135.2 | 225.4 | 375.6 |
| 200 | 13.8 | 43.8 | 58.4 | 87.6 | 131.4 | 219 | 365 |
| 250 | 12.1 | 41.9 | 55.9 | 83.9 | 125.8 | 209.7 | 349.5 |
| 300 | 10.2 | 39.8 | 53.1 | 79.6 | 119.5 | 199.1 | 331.8 |
| 325 | 9.3 | 38.7 | 51.6 | 77.4 | 116.1 | 193.6 | 322.6 |
| 350 | 8.4 | 37.6 | 50.1 | 75.1 | 112.7 | 187.8 | 313 |
| 375 | 7.4 | 36.4 | 48.5 | 72.7 | 109.1 | 181.8 | 303.1 |
| 400 | 6.5 | 34.7 | 46.3 | 69.4 | 104.2 | 173.6 | 289.3 |
| 425 | 5.5 | 28.8 | 38.4 | 57.5 | 86.3 | 143.8 | 239.7 |
| 450 | 4.6 | 23 | 30.7 | 46 | 69 | 115 | 191.7 |
| 475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34.9 | 52.3 | 87.2 | 145.3 |
| 500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23.5 | 35.3 | 58.8 | 97.9 |
| 538 | 1.4 | 5.9 | 7.9 | 11.8 | 17.7 | 29.5 | 49.2 |
| Temperaturno-tlačni razred za materiale skupine ASTM 2-2.3 Delovni tlak po razredih |
|||||||
| Temperatura °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| od 29 do 38 |
15.9 |
41.4 |
55.2 |
82.7 |
124.1 |
206.8 |
344.7 |
| 50 | 15.3 |
40 |
53.4 |
80 |
120.1 |
200.1 |
333.5 |
| 100 | 13.3 |
34.8 |
46.4 |
69.6 |
104.4 |
173.9 |
289.9 |
| 150 | 12 |
31.4 |
41.9 |
62.8 |
94.2 |
157 |
261.6 |
| 200 | 11.2 |
29.2 |
38.9 |
58.3 |
87.5 |
145.8 |
243 |
| 250 | 10.5 |
27.5 |
36.6 |
54.9 |
82.4 |
137.3 |
228.9 |
| 300 | 10 |
26.1 |
34.8 |
52.1 |
78.2 |
130.3 |
217.2 |
| 325 | 9.3 |
25.5 |
34 |
51 |
76.4 |
127.4 |
212.3 |
| 350 | 8.4 |
25.1 |
33.4 |
50.1 |
75.2 |
125.4 |
208.9 |
| 375 | 7.4 |
24.8 |
33 |
49.5 |
74.3 |
123.8 |
206.3 |
| 400 | 6.5 |
24.3 |
32.4 |
48.6 |
72.9 |
121.5 |
202.5 |
| 425 | 5.5 |
23.9 |
31.8 |
47.7 |
71.6 |
119.3 |
198.8 |
| 450 | 4.6 |
23.4 |
31.2 |
46.8 |
70.2 | 117.1 |
195.1 |
POVRŠINA PRIROBNICE
Oblika in zasnova površine prirobnice določata, kje bo nameščen tesnilni obroč ali tesnilo.
Najbolj uporabljene vrste:
- dvignjena površina (RF)
- ravna površina (FF)
- utor za tesnilni obroč (RTJ)
- od zunaj in notranji navoj(M&Ž)
- pero in utor (T&G)
Dvignjena stran, najbolj uporabna vrsta prirobnice, ki jo je enostavno prepoznati. Ta vrsta tako imenovano, ker površina tesnila štrli nad površino vijačnega spoja. 
Premer in višina sta določena v skladu z ASME B16.5 z uporabo tlačnega razreda in premera. V tlačnem razredu do 300 Lbs je višina približno 1,6 mm, v tlačnem razredu od 400 do 2500 Lbs pa je višina okoli 6,4 mm. Tlačni razred prirobnice določa višino dvignjene površine. Namen (RF) prirobnice je koncentracija več pritiska na manjšo površino tesnila, s čimer se poveča meja tlaka v spoju.
Za višinske parametre vseh prirobnic, opisanih v tem članku, se uporabljajo dimenzije H in B, z izjemo prirobnice prekrivnega spoja, to je treba razumeti in si zapomniti, kot sledi:
V razredih tlaka 150 in 300 lbs je višina izbokline približno 1,6 mm (1/16 palca). Skoraj vsi dobavitelji prirobnic v teh dveh razredih navajajo dimenzije H in B v svojih brošurah ali katalogih, vključno s sprednjo stranjo (glejte sliko 1 spodaj). 
V tlačnih razredih 400, 600, 900, 1500 in 2500 lbs je višina štrline 1/4 palca (6,4 mm). V teh razredih številni dobavitelji navajajo dimenzije H in B, ne pa tudi višine izbokline (glejte sliko 2 zgoraj).
V tem članku boste našli dve velikosti. Zgornja vrstica mer ne vključuje višine štrline, mere v spodnji vrstici pa vključujejo višino štrline.
RAVNA POVRŠINA (FF - Flat Face)
Pri prirobnici z ravno površino (polno stranjo) je tesnilo v isti ravnini kot vijačna povezava. Najpogosteje se prirobnice z ravnim čelom uporabljajo tam, kjer je prirobnica ali priključek ulit. 
Ploščata prirobnica se nikoli ne poveže z dvignjeno prirobnico. V skladu z ASME B31.1 je treba pri povezovanju ploščatih prirobnic iz litega železa s prirobnicami iz ogljikovega jekla odstraniti štrlino na jekleni prirobnici in celotno površino zatesniti s tesnilom. To se naredi, da tanka, krhka litoželezna prirobnica ne poči zaradi štrline jeklene prirobnice.
PRIROBNICA S KORENOM ZA TESNILO O-OBROČA (RTJ - Ring Type Joint)
Prirobnice RTJ imajo reže, vrezane v jeklo O-obročki. Prirobnice so zatesnjene zaradi dejstva, da se ob zategovanju vijakov tesnilo med prirobnicami stisne v utore, deformira, kar ustvarja tesen stik kovine s kovino. 
Prirobnica RTJ ima lahko ustnico z obročastim utorom, ki je v njej narejen. Ta štrlina ne služi kot nobena vrsta tesnila. Pri prirobnicah RTJ, ki so zatesnjene z O-obročki, lahko dvignjene ploskve spojenih in zategnjenih prirobnic pridejo v stik druga z drugo. V tem primeru stisnjeno tesnilo ne bo več prenašalo dodatnih obremenitev, zategovanje vijakov, vibracije in premiki ne bodo več zdrobili tesnila in zmanjšali sile zategovanja.
Kovinski o-obročki so primerni za uporabo v visoke temperature in pritiski. Izdelane so z prava izbira materiala in profila ter se vedno uporabljajo v ustreznih prirobnicah, kar zagotavlja dobro in zanesljivo tesnjenje.
O-obročki so zasnovani tako, da do tesnjenja pride s pomočjo "vodilne kontaktne linije" ali zagozditve med nasprotno prirobnico in tesnilom. S pritiskom na tesnilo skozi vijak, mehkejša kovina tesnila prodre v fino strukturo tršega materiala prirobnice in ustvari zelo tesno in učinkovito tesnjenje. 
Najbolj uporabljeni prstani:
Tip R-Oval v skladu z ASME B16.20
Primerno za ASME B16.5 prirobnice, tlačni razred 150 do 2500.
Tip R-Octagonal v skladu z ASME 16.20
Izboljšan dizajn v primerjavi z originalnim R-Ovalom. Uporabljajo pa se lahko samo za ravne prirobnice z utorom. Primerno za ASME B16.5 prirobnice, tlačni razred 15 do 2500.
PRIROBNICE S TESNILOM IN POVRŠINSKO VRSTO LUG-POSOD (LMF - Large Male Face; LFF - Large Female Face)
Prirobnice te vrste se morajo ujemati. Ena stran prirobnice ima območje, ki sega čez običajne meje površine prirobnice ( oče). Druga prirobnica ali nasprotna prirobnica ima ustrezno vdolbino ( mati) izdelana na njeni površini.
Pol-ohlapno polaganje
- Globina spodreza (zareze) je običajno enaka ali manjša od višine štrline, da se prepreči stik kovine s kovino, ko je tesnilo stisnjeno
- Globina zareze običajno ni več kot 1/16" večja od višine roba
PRIROBNICA S TESNILNO POVRŠINO
(Protruzija - Obraz z jezikom - TF; Depresija - Obraz z utorom - GF)
Tudi prirobnice te vrste se morajo ujemati. Ena prirobnica ima na površini te prirobnice obroč z izboklino (trnom), medtem ko je na površini nasprotne strani izdelan utor. Takšne površine običajno najdemo na pokrovih črpalk in pokrovih ventilov.
Fiksno tesnilo
- Dimenzije tesnila so enake ali manjše od višine utora
- Tesnilo širše od utora ne več kot 1/16"
- Dimenzije tesnila se bodo ujemale z dimenzijami utora
- Pri razstavljanju je treba povezavo ločeno odviti
RAVNA POVRŠINA IN ŽLEB
Fiksno tesnilo
- Ena površina je ravna, druga pa zarezana
- Za aplikacije, kjer je potreben natančen nadzor stiskanja tesnila
- Priporočljiva so samo prožna tesnila - spiralna, votla obročasta, tlačno aktivirana tesnila in tesnila s kovinskim plaščem
ZAKLJUČNA OBDELAVA POVRŠIN PRIROBNIC
ASME B16.5 zahteva, da ima površina prirobnice (dvignjena in ravna stran) določeno hrapavost, tako da ta površina, ko je poravnana s tesnilom, zagotavlja dobro tesnjenje. 
Končno žlebljenje, koncentrično ali spiralno, zahteva 30 do 55 utorov na palec, kar ima za posledico hrapavost med 125 in 500 mikro palcev. To bo proizvajalcem prirobnic omogočilo obdelavo vseh razredov kovinskih tesnil prirobnic.
Za cevovode za transport snovi skupin A in B tehnoloških objektov kategorije eksplozije I ni dovoljeno uporabljati prirobničnih povezav z gladko tesnilno površino, razen v primerih uporabe spiralno navitih tesnil.
NAJBOLJ UPORABLJENE POVRŠINE
Grobanje
| Najpogosteje se uporablja pri obdelavi katere koli prirobnice, ker je primeren za skoraj vse običajne pogoje delovanja. Ko je stisnjen mehka površina tesnila bodo vstopila v obdelano površino, kar bo pomagalo ustvariti tesnilo, poleg tega obstaja visoka stopnja trenje med povezanimi deli. Končna obdelava teh prirobnic se izvaja z rezalnikom s polmerom 1,6 mm pri pomiku 0,88 mm na vrtljaj za 12". Za 14" in večje se strojna obdelava izvaja z rezalnikom s polmerom 3,2 mm pri podajanju 1,2 mm in obratno. |
 |
 |
Spiralna zareza
To je lahko neprekinjen ali fonografski spiralni utor, vendar se od grobega utora razlikuje po tem, da se utor pridobi z uporabo 90-stopinjskega rezkarja, ki ustvari V-profil s 45° nagubanim kotom. Koncentrična zareza.
Kot že ime pove, je obdelava sestavljena iz koncentričnih utorov. Uporabi se rezilo 90° in obročki se enakomerno porazdelijo po celotni površini.
Gladka površina.
Takšna obdelava vizualno ne pušča sledi orodja. Takšne površine se običajno uporabljajo za tesnila s kovinska površina, na primer: ploščato jeklo z dvojnim plaščem ali valovita kovina. Gladka površina pomaga ustvariti tesnilo in je odvisna od ravnosti nasprotne površine. Običajno se to doseže s kontaktno površino tesnila, ki jo tvori neprekinjen (včasih imenovan fonografski) vijačni utor, narejen z rezalnikom s polmerom 0,8 mm, s podajalno hitrostjo 0,3 mm na obrat, globino 0,05 mm. To bo povzročilo hrapavost med Ra 3,2 in 6,3 mikrometra (125–250 mikro palcev)
TESNILA
Za tesno prirobnično povezavo so potrebna tesnila. 
Tesnilo so stisnjene plošče ali obroči, ki se uporabljajo za ustvarjanje vodotesne povezave med dvema površinama. Tesnila so izdelana tako, da prenesejo ekstremne temperature in pritiske in so na voljo v kovinskih, polkovinskih in nekovinskih materialih.
Na primer, načelo tesnjenja je lahko stiskanje tesnila med dvema prirobnicama. Tesnilo zapolni mikroskopske prostore in površinske nepravilnosti prirobnic ter nato tvori tesnilo, ki preprečuje uhajanje tekočin in plinov. Za preprečitev puščanja v prirobničnem priključku je potrebna pravilna in skrbna namestitev tesnila.
Ta članek opisuje tesnila v skladu z ASME B16.20 (kovinska in polkovinska tesnila prirobnice cevi) in ASME B16.21 (nekovinska tesnila prirobnice ploščate cevi).
VIJAKI
Vijaki so potrebni za povezavo dveh prirobnic med seboj. Število bo določeno s številom lukenj v prirobnici, premer in dolžina vijakov pa bosta odvisna od vrste prirobnice in njenega tlačnega razreda. Najpogosteje uporabljeni vijaki v naftni in kemični industriji za prirobnice ASME B16.5 so čepi. Čep je sestavljen iz navojne palice in dveh matic. Na voljo je še ena vrsta vijakov navaden vijak s šestrobo glavo in eno matico.
Mere, tolerance dimenzij itd. so bili opredeljeni v ASME B16.5 in ASME B18.2.2, materiali v različnih standardih ASTM.
NAVOR
Za pridobitev tesne prirobnične povezave je potrebno pravilno namestitev tesnila, vijaki morajo imeti zahtevan zatezni moment, skupna zatezna napetost pa mora biti enakomerno porazdeljena po celotni prirobnici. 
Potrebno raztezanje se izvede zaradi zateznega momenta (prednapetost pritrdilnega elementa z vrtenjem njegove matice).
Pravi trenutek zategovanje vijakov omogoča največ na najboljši način uporabite njegove elastične lastnosti. Da bi dobro opravil svoje delo, se mora sornik obnašati kot vzmet. Med delovanjem postopek zategovanja povzroči aksialno predobremenitev vijaka. Seveda je ta natezna sila enaka nasprotnim tlačnim silam, ki delujejo na sestavne dele. Lahko se imenuje sila zategovanja ali natezna sila.
MOMENTNI KLJUČ
Momentni ključ je pogosto ime za ročno orodje, ki se uporablja za uporabo natančnega momenta zategovanja povezav, ne glede na to, ali gre za vijak ali matico. To omogoča operaterju, da izmeri rotacijsko silo (navor), ki deluje na vijak, ki mora ustrezati specifikaciji. 
Izbira prave tehnike zategovanja vijakov prirobnice zahteva izkušnje. Pravilna uporaba katera koli tehnika zahteva tudi kvalifikacije, tako glede orodja, ki ga je treba uporabiti, kot osebe, ki bo opravila delo. Spodaj so najpogosteje uporabljeni načini zategovanja vijakov:
- zategovanje z roko
- pnevmatski ključ
- hidravlični momentni ključ
- ročni momentni ključ z nihajno roko ali z zobnik
- hidravlični napenjalec vijakov
Izguba navora je lastna vsaki vijačni povezavi. Skupni učinek popuščanja vijakov (približno 10 % v prvih 24 urah po namestitvi), lezenja tesnila, vibracij v sistemu, toplotnega raztezanja in elastične interakcije med zategovanjem vijakov prispeva k izgubi navora. Ko izguba navora doseže kritično raven, notranji tlak preseže kompresijsko silo, ki drži tesnilo na mestu, v tem primeru lahko pride do puščanja ali izpihovanja.
Ključ do zmanjšanja teh učinkov je pravilna namestitev tesnila. Pri nameščanju tesnila je treba prirobnice zbližati ter gladko in vzporedno, z najmanjšim zateznim momentom, zategniti 4 vijake, po pravilno zaporedje puhlice. To bo povzročilo zmanjšanje stroški operacije in izboljšati varnost.
Prav tako je pomembna pravilna debelina tesnila. Debelejše kot je tesnilo, večje je njegovo lezenje, kar lahko povzroči izgubo zateznega momenta. Standard ASME za nazobčane prirobnice na splošno priporoča 1,6 mm tesnilo. več tanki materiali lahko deluje pri višjih obremenitvah tesnila in s tem višjih notranjih tlakih.
MAZANJE ZMANJŠA TRENJE
Mazanje zmanjša trenje med privijanjem, zmanjša izpadanje vijakov med namestitvijo in podaljša življenjsko dobo. Sprememba koeficienta trenja vpliva na količino prednapetosti, dosežene pri danem navoru zategovanja. Večji koeficient trenja povzroči manjšo pretvorbo navora v prednapetost. Za natančno nastavitev zahtevane vrednosti vrtilnega momenta je treba poznati vrednost koeficienta trenja, ki jo zagotavlja proizvajalec maziva.
Na površino ležajne matice in zunanjega navoja je treba nanesti mast ali spojine proti zagozdenju.
ZAPOREDJE ZATEGANJA
Najprej rahlo privijte prvi vijak, nato naslednjega nasproti njega, nato četrt obrata v krogu (ali 90 stopinj), da zategnete tretji vijak in nasproti njega četrti. Nadaljujte s tem zaporedjem, dokler niso vsi vijaki priviti. Pri zategovanju prirobnic s štirimi vijaki uporabite križni vzorec.
PRIPRAVA PRITRDITVE PRIROBNICE
Za doseganje tesnosti v prirobnične povezave x morajo biti vse komponente točne.
Preden začnete s postopkom povezovanja, morate izvesti naslednje korake, da se izognete težavam v prihodnosti:
- Očistite površine prirobnice in preverite praske, površine morajo biti čiste in brez kakršnih koli napak (izbokline, jamice, udrtine itd.)
- Preglejte vse vijake in matice glede poškodb ali korozije navojev. Po potrebi zamenjajte ali popravite vijake ali matice
- Odstranite robove z vseh niti
- Namažite navoje vijakov ali čepov in površine matic ob prirobnici ali podložki. V večini aplikacij se priporočajo utrjene podložke.
- Namestite novo tesnilo in se prepričajte, da je na sredini. NE UPORABLJAJTE STAREGA TESNILA ali pa uporabite več tesnil.
- Preverite poravnavo prirobnice po standardu za procesne cevi ASME B31.3
- Prilagodite položaj matic, da zagotovite, da so 2-3 navoji nad vrhom navoja.
Prirobnični priključki se uporabljajo v vodovodnih napeljavah, pa tudi pri delu s cevovodi različnih profilov. Zaradi svoje obsežnosti in velika teža bolj smiselno jih je uporabljati na velikih cevovodih. Na primer v industrijski gradnji, pa tudi na osrednjih avtocestah domačih oskrbovalnih sistemov.
obstajati različni tipi prirobnične povezave. Vsi so normalizirani z ustreznim GOST. Razlikujejo se po velikosti, obliki, vrsti povezave in številnih drugih lastnostih. V tem članku bomo obravnavali najbolj priljubljene prirobnične povezave, jih opisali in izpostavili glavne nianse.
Lastnosti prirobnice
Prirobnični priključki se uporabljajo za oblikovanje povezav med jeklenimi in kovinskimi cevovodi. Izvedba prirobničnih veznih sklopov je pretežno dopustna prav na jeklene cevi ah, ker imajo dovolj moči in zanesljivosti.
Treba je opozoriti, da so za jeklene cevi in cevovode značilni veliki premeri. In prirobnice, zaradi njihove velikosti in vrste pritrditve, je smiselno namestiti samo na sorte relativno velikih cevi.
Njihova izvedba nalaga nekatere omejitve glede načina uporabe. Ne, da te vrste povezav ni mogoče uporabiti na vzorcih cevi s premerom, manjšim od 50 mm, vendar to ni vedno razumno in predrago.
Izolacijski prirobniški priključek je predrag in vzdržljiv. Njegova uporaba na stranskih vejah cevovodov ni potrebna. Za te cevi so pogoji destilacije nosilca močno olajšani.
Znotraj gospodinjskih jeklenih cevovodov majhnih dimenzij (premer do 50-80 mm) praviloma delovno okolje drži pod rahlim pritiskom.
Poleg tega sedanji GOST priporoča tudi namestitev prirobnic samo tam, kjer je to potrebno. In to pomeni, da je za domače cevovode majhnih premerov več enostavne vrste priključki, na primer standardni navojni ali kompresijski priključki, konvencionalno varjenje itd.
Kar se tiče njih samih normativni dokumenti, potem je glavni dokument seveda GOST. GOST - državni standard, velja za vse povezave cevi in cevovodov. Obstaja tudi GOST za prirobnice. GOST za prirobnice ima številko 12820-80. To je GOST za jeklene varjene prirobnice z dvignjeno površino.
Obstaja GOST za izdelke drugačne vrste. Tudi na njihovi registrski tablici je oznaka 12820, le da na koncu že ni številka 80, ampak kakšna druga. Na primer 12820-50 itd.
Številko, po kateri si lahko ogledate GOST (v našem primeru 12820-80), je enostavno najti na internetu. Isti GOST 12820-80 je prosto dostopen na spletu. Kadar koli ga lahko prenesete in si ga ogledate. Vsebuje vse dimenzije izdelkov, izračun prirobničnih povezav določene vrste in veliko drugih koristnih informacij.
Oblikovalske nianse
Ukvarjajmo se z zasnovo prirobnic za cevovode. Izvedba prirobničnih veznih sklopov je v veliki meri odvisna od tega, kateri vzorec imamo v mislih.
Če pogledamo običajne vrste, vidimo, da imajo več podobnosti. Sama prirobnica je sestavljena iz več komponent.
Njegovo glavni del- to je plošček. Podložke za prirobnične spoje so iz jekla okrogle praznine določenega premera. Podložka ima v sredini veliko luknjo.
Premer luknje je enak premeru samih cevi. Če upoštevamo vzorec cevi s premerom 50 mm, bo notranji premer podložke za prirobnične povezave podoben. Posledično je izvedba povezav iz prirobnic močno poenostavljena. Pa tudi izbor ustreznega vzorca.
Torej, podložke za prirobnične povezave imajo luknjo v sredini, poleg osrednjega prehoda pa je povezovalna prirobnica opremljena z več dodatnimi luknjami za objemke, ki se nahajajo na njenem obodu.
Kar pomeni vijak ali čep. Vijak ali čep se potisne v luknjo v prirobnici in nato zategne z vijaki.
Včasih so prirobnice opremljene s posebnim robom. Zasnovan je za pritrditev zunanjega dela podložke na cev. Vrsta fiksacije in njena izvedba se izbere ločeno, odvisno od vrste prihodnje povezave.
Princip delovanja
Izvedba povezav iz prirobnic pomeni uporabo dveh takih delov. Imenujejo se odgovori. Protiprirobnice so med seboj popolnoma enake. Namestijo se na robove jeklenih cevi, ki jih je treba pritrditi skupaj.
Namestitev se izvede z navojem ali varjenjem podložk z robom na cev.
Nato se ena povezovalna prirobnica pripelje do druge in zategne s sponami. Kot zapahi, kot smo omenili zgoraj, se uporablja čep ali zapah. Med njima ni resne razlike. Vijaki, ki ste jih verjetno videli že stokrat. Povezovalna prirobnica uporablja velike vijake s premerom 10 mm ali več.
Čep izgleda kot vijak. Razlikuje se po odsotnosti glave. Žebljiček je v bistvu majhna jeklena palica z zunanji navoj. Navoj na njem je vzdolžno odrezan in popolnoma pokriva površino izdelka.
Zatič je priročen, saj lahko prirobnice z njim zategnete z dveh strani z dvema maticama. Posledično se poveča moč povezave, pa tudi njena mobilnost.
Čep se odstrani na enak način, kot je pritrjen - z odvijanjem ene od matic. Primer čepov lahko vidite, če pogledate zasnovo priključkov v katerem koli plinovodu. Na njih se v večini primerov kot sponke uporablja lasnica.
Prirobnice zaradi zategovanja s pritrdilnimi vijaki omogočajo hermetično povezavo poljubnih segmentov cevi, hkrati pa so lahko dostopni za popravilo in predelavo. Takšno povezavo odlikuje največja trdnost (če je seveda čep ali vijak pravilno zategnjen), dobra tesnost in zanesljivost.
Zato pri ustvarjanju industrijski cevovodi tako pogosto uporabite prirobnice. Alternativa bi jim lahko bilo varjenje, vendar zvarjenega dela ni več mogoče odstraniti.
Izolacijski priključek
Vredno je razmisliti o takšni stvari, kot je izolacijska prirobnična povezava. Za domače cevovode je značilen poudarek na strukturni trdnosti, kakovosti povezovalnih šivov in podrobnosti.
Vendar pa je pomembna tudi izolacija ločeni odseki sistemov drug od drugega. Konec koncev, izvedba jekleni sistemi dobava pomeni, da so sestavljeni iz jeklenih gredic, jeklo pa je odličen prevodnik toka.
Da bi se izognili pojavu nevarnih situacij, so začeli uporabljati IC ali izolirno povezavo. V splošnem je IS način pritrjevanja cevi, ki omogoča uporabo veznega elementa s posebnim tesnilom ali podobnim, ne da bi se zmanjšala končna trdnost cevovoda.
Tesnilo v IC igra vlogo izolatorja. Zaradi njega je IP sposoben ločiti posamezne cevne veje med seboj. Tok, če obstaja, se ustvari v sistemu, gre skozi cev, vstopi v izolacijski priključek (IC) in se nato ugasne na istem tesnilu.
Rezultat je sistem, zaščiten pred električnimi razelektritvami. Montaža več IC praktično izključi možnost nesreče zaradi prehajanja toka skozi cevi. Hkrati pa njihova moč in tesnost na noben način nista kršeni.
Standardna izolacijska povezava je označena z IC z dodano posebno številko. Na primer:
- IS-50;
- IS-80;
- IS-108 itd.
Druga številka v oznaki označuje premer priključka.
IFS je okrajšava za izolirno prirobnično povezavo. Zasnova IFS skoraj popolnoma ustreza zasnovi IC.
Razen dejstva, da IFS uporabljajo predvsem gumijasta tesnila med prirobnicami. Prisotnost tesnil poveča trdnost končne povezave, ne da bi zapletla celotno zasnovo.
Najenostavnejši primer IFS so izolirane prirobnice, med katerimi je nameščeno gumijasto dielektrično tesnilo. Podložke se potegnejo skupaj s čepi in tako pritrdijo tesnilo. V primeru izpusta bo le-ta ugasnil v trenutku stika z IFS.
IFS imajo podobno oznako kot IS. Samo izračun prirobničnih priključkov izoliranega tipa je treba izvesti bolj natančno.
Primer označevanja IFS prirobnic z robom:
- IFS-50.
- IFS-80.
- IFS-120 itd.
Kot lahko vidite, razlike praktično ni. Ampak obstaja pomembna podrobnost. Številka v oznaki morda ne ustreza natančni velikosti notranjega premera podložke.
Na primer, IFS-108 ima notranji premer 100 mm, ne 108. Del IFS 50 ima notranji premer 41 mm, ne 50 mm. In del IFS-80 ima premer ne 80 mm in 71-72. Posebne vrednosti določa GOST.
Proizvodnja prirobnic (video)
Dodatna oprema za delo s prirobnicami
Izvedba tovrstnih povezav redko povzroča težave, vendar obstajajo najrazličnejše situacije.
Na primer, kompresijski spoj ne zagotavlja vedno potrebne trdnosti in tesnosti: tesnila se lahko zrahljajo v njem. In moč in zanesljivost cevovoda - najpomembnejši parameter, kdaj pogovarjamo se o industrijskih sistemih.
V takih primerih se uporabljajo ojačevalci. Pospeševalniki - omogočajo "razpršitev" ali potiskanje prirobnic na kratko razdaljo, ne da bi jih popolnoma odklopili drug od drugega. To pomeni, da je zdaj mogoče zatesniti stiskanje ali katero koli drugo povezavo, ne da bi popolnoma odstranili podložke, kar je, vidite, zelo priročno.
Druga zanimiva naprava je obturator. Obturatorji so mobilni čepi začasnega in trajnega tipa. Obturatorji so sestavljeni iz dveh vzporedno pritrjenih okroglih podložk. Ena podložka je zamašena, druga odprta. Obturator je nameščen med prirobnicama.
AT odprta oblika ne moti gibanja toka v sistemu. Ko je zaprt, kompresijski tlak v cevovodu pade in pretok je blokiran.
Moč ventila je tolikšna, da ga je dovoljeno brez strahu pustiti zaprtega več mesecev. Obturatorji so nameščeni tako na stisnjene kot na varjene prirobnične povezave.
Premer obturatorja mora ustrezati notranjemu premeru cevi. Če je enak 50 mm, ga je zato mogoče namestiti samo na cev z nazivno izvrtino 50 mm.