domov
Črpalke in črpalna oprema
Kaj je mdf, kako se razlikuje od iverne plošče, kje se uporablja. MDF: kaj je to? Značilnosti in obseg gradiva

Kaj je mdf, kako se razlikuje od iverne plošče, kje se uporablja. MDF: kaj je to? Značilnosti in obseg gradiva

Prototip vlaknene plošče je prvi izdelal William Henry Mason, genialni inženir iz Združenih držav Amerike. Leta 1924 se je vztrajno ukvarjal z ustvarjanjem tehnologije za proizvodnjo kartona ali vsaj vezanega lesa iz odpadkov žag - žagovine, oblancev in sekancev. Prva naloga - ločevanje drobcev odpadnega lesa na vlakna - mu je bolj ali manj uspela. Mason je ustvaril "parno pištolo", pozneje poimenovano po njem - cev iz jeklene zlitine, popolnoma varjena na enem koncu, z drsnim pokrovom na drugem, ki ga je bilo mogoče odstraniti na daljavo. Top Williama Masona je deloval takole - po polaganju majhnih sekancev in ostružkov v notranjost, nalivanju več litrov vode, je bila prosta luknja tesno zaprta s pokrovom. Izumitelj je postavil bližje "varjenemu" koncu cevi plinski gorilnik- plamen je segrel vodo in jo spremenil v paro. Ko je počakal, da tlak doseže določeno vrednost, je Mason potegnil ročaj in premaknil pokrov - da bi izenačil tlak, je bila para skupaj z lesnimi delci v močnem curku vržena iz cevi "pištole" v sprejemni lijak, ki je bil prej postavljen nasproti. Posledično je bil pomemben del čipov itd. razdeljen na vlakna.

Opogumljen z uspehom se je Mason lotil proizvodnje papirja. Iz lesnih vlaken pa ni bilo mogoče ustvariti papirja ali celo kartona - tudi v razslojenem stanju so bili lesni delci pretirano veliki. Ker William Mason ni bil navajen kar tako obupati, se je preusmeril na pridobivanje lesene plošče, ki bi jo bilo mogoče prilagoditi gradbenim materialom. Ameriški izumitelj je najel star model parne stiskalnice in na njeno spodnjo ploščo položil lesna vlakna in jih previdno razporedil v obliki preproge. Ker se poskus izvaja z vlakni, pridobljenimi s "pištolo", danes zjutraj, njihov zidar polaga do 12. ure popoldne. Pričakoval je, da bo tiskal eno in pol do dve uri, ne več, toda lakota ga je prisilila, da je zapustil poskus in odšel domov na kosilo. In če ne bi bilo dveh napak tistega dne, ki jih je storil William Mason, bi bila vlaknena plošča ustvarjena veliko pozneje - inženir ni preveril vseh komponent stare stiskalnice glede uporabnosti (parni ventil na zgornji tlačni plošči je puščal) , pozabil je izklopiti stiskalnico, preden se je odpravil do jedilne mize. In pot od žage, kjer je potekala raziskava, do inženirjeve hiše ni bila blizu ...

Preproga iz lesnih vlaken je bila v stiskalnici pod vplivom pritiska in pare dolgoročno. Po obilnem kosilu se je Mason vrnil v žago in opazil, da parna stiskalnica še vedno deluje, da para prihaja iz reže med ploščama, toda tisto, kar je videl po izklopu naprave in dvigovanju drsnika (zgornja, premična plošča) ) je navdušil izumitelja. Lesni lignin je pod vplivom vroče pare in pritiska zlepil vlakna v precej gosto ploščo, ki se ob dvigu čez enega od robov ni sesedla. Kmalu je William Mason patentiral "Masonite", kot je poimenoval proizvedeno vlakneno ploščo. Mimogrede, masonit se proizvaja še danes - v Rusiji se takšne plošče, gladke na eni strani in hrapave na drugi, imenujejo lesonit (lesonit).

Ruska transkripcija MDF je prilagojena iz angleškega MDF, kar pomeni vlaknena plošča srednje gostote, v prevodu - srednje gostote vlaknene plošče. Do sredine 20. stoletja ni bilo potrebe po lesenih vlaknenih ploščah, čeprav so bile njihove tehnološke komponente - isti masonit masonit in prva fenol-formaldehidna smola "bakelit" kemika Lea Baekelanda - že poznane industrialcem. Serijska proizvodnja MDF plošč se je začela v ZDA proti koncu 60. let prejšnjega stoletja, hkrati pa v več podjetjih v lasti različnih podjetij. Vsi proizvajalci so v tistih letih uporabljali podobno tehnologijo za proizvodnjo vlaknenih plošč, med njimi ni mogoče z gotovostjo imenovati prvega proizvajalca.

V Sovjetski zvezi niso izdelovali "debelih" plošč iz lesnih vlaken - veljalo je, da je ivernih plošč (ivernih plošč) več kot dovolj. S poudarkom na ruski pohištveni industriji se je leta 1997 v vasi Šeksna (Volgogradska regija) začela prva proizvodnja domačih vlaknenih plošč. OD začetek XXI stoletja Kitajska je vodilna v svetu v proizvodnji MDF plošč, pa tudi pohištva in drugih izdelkov iz tega materiala.

Tehnologija izdelave MDF plošč

Prva in vseprisotna metoda izdelave plošč iz lesnih vlaken je bila »mokra« in se ni veliko razlikovala od izdelave kartonskih plošč. Kasneje je bila razvita tehnologija brez vode - to danes uporabljajo proizvajalci MDF. Razmislite o fazah "suhe" proizvodnje vlaknene plošče srednje trdnosti.

Pobiranje sekancev. Vrste drevesnih debel, dobavljenih za proizvodnjo MDF plošč, so lahko različne - v sestavi iste plošče so praviloma vlakna več dreves. Okrogli les se vlaga v bobnaste stroje, med vrtenjem katerih vgrajeni noži popolnoma odrežejo in odstranijo lubje. Poleg tega v strojih za razkroj, opremljenih z masivnimi rezalnimi noži, olubljen okrogel les postane lesni sekanci. Poleg rezanja lesa na sekance, sekljanje zmanjša vezi med vlakni, ki jih zagotavlja lesni polimer lignin.

Sesekljani sekanci vstopijo v tekoči trak in sledijo več elektromagnetom, ki iz njega izločajo kovinske delce. Nato se sekanci sortirajo na vibrirajočih sitih - preveč veliki sekanci se ponovno razrežejo, preveč majhni sekanci pridejo v zabojnik za odpadke in se nato sežgejo v pečeh kotlovnice. Lesni delci zahtevanega razpona velikosti se pošljejo v ciklone na pranje navpična namestitev- odstranijo ostanke in mineralne nečistoče iz lesnih sekancev. Pripravljeni za naslednjo operacijo - kuhanje na pari - čipi gredo v bunker, kjer se segrejejo na temperaturo 100 ° C, s čimer dosežejo stopnjo vsebnosti vlage na 80% po celotnem volumnu.

Pridobivanje lesnih vlaken. Vroči in mokri sekanci se naložijo v posebno napravo - defibrator (drugo ime je rafiner). Podajalni vijak poganja lesne delce skozi kaskado diskov in stožčastih rezil ter jih ločuje v vlakna. Operacija delitve se ponovi dvakrat ali trikrat, za to pa se zahtevano število namestitev defibratorja nastavi eno za drugo v eni sami kaskadi. Za učinkovitejše lomljenje ostružkov v vlakna so v posodo defibratorja nameščene fenolformaldehidne smole, parafin, veziva in utrjevalci.

Lesna vlakna, pridobljena v defibratorjih, se pošljejo v sušilnik, pri tem pa se nenehno obdelujejo s paro. Znotraj sušilnika na vlakna ne vpliva več para, temveč suh zrak s temperaturo v območju od 170 do 240 °C - čas sušenja je kratek, ne presega 5 sekund. Posušena lesna vlakna (vlažnost ne več kot 9%) naložimo v ciklon, katerega naloga je odstraniti odvečni zrak iz mase vlaken. Vlakna, pripravljena za proizvodnjo vlaknenih plošč, se zbirajo v bunkerju.

Oblikovanje preprog in stiskanje MDF plošč. Pri premikanju vzdolž tekočega traku se lesna vlakna oblikujejo v neprekinjeno preprogo, za katero se tok vlaken zvija z valji. Primarno stiskanje vlaknate preproge se izvaja z običajno stiskalnico in ima en cilj - popolnoma odstraniti zrak iz bodoče MDF plošče. Na koncu te operacije se izvede glavno stiskanje (vroče), ki poteka v treh fazah:

  • daje površini plošče togost. Pod tlakom približno 350 MPa, ki ga razvije drsna plošča in pri temperaturi 200-230 ° C, preproga iz lesnih vlaken pridobi primarne lastnosti MDF plošče;
  • utrjevanje notranje plasti plošče. Tlak v stiskalnici se zmanjša na 50-120 MPa, temperatura ogrevanja je do 190-210 ° C, zaradi česar vezivne komponente v sestavi stisnjene preproge iz lesnih vlaken tvorijo močne vezi znotraj izdelka;
  • kalibracija vlaknene plošče. Oblikovano ploščo je treba doseči zahtevano debelino, za katero jo stisnemo pod tlakom 60-150 MPa brez segrevanja.

Končana MDF plošča neprekinjen trak prihaja izpod stiskalnice za klejenje, nato pa se razreže na bloke določenih velikosti krožne žage. Rezane plošče se zložijo na stojala za hlajenje, ta postopek traja približno 25 minut.

Kljub vrsti stiskanja imajo MDF plošče še vedno nekaj površinskih napak in majhno, nekaj milimetrov, razliko v debelini. Odstranijo se na površinskih brusilnikih. Končni izdelki so označeni in odloženi v skladišče ali pa gredo v delavnico, kjer se površine plošč dekorativno obdelajo.

Laminacija MDF plošč

V ta namen je na površino plošče prilepljen polivinilkloridni film z določeno barvo - pod vrsto lesa, naravnega kamna ali enobarvnega, medtem ko je površina lahko mat ali sijajna. PVC folija pritrjeni pod pritiskom, fenol-formaldehidne smole zagotavljajo lepilno plast. Prednosti laminiranega MDF - njegove površine se uspešno upirajo mehanski vplivi in ultravijoličnih žarkov, ne kopičijo elektrostatike.

Vlaknene plošče je poleg laminiranja mogoče barvati in dodelati z naravnim furnirjem. Za barvanje MDF plošč niso primerne vse barve in laki - le tiste barve in emajli, za katere je značilna tekočnost in tvorijo visoko elastično površinsko plast. Preden nanesete barvni sloj na MDF ploščo, jo je potrebno prekriti s kitom in plastjo temeljnega premaza. Prednost barvanja je, da daje ploščam sprejemljiv dekorativni videz, ki zagotavlja zaščito pred mehanskimi in fizičnimi obremenitvami.

Furniranje lesno vlaknenih plošč se izvede z lepljenjem tankega furnirja dragocene pasme les, lepilni sloj zagotavljajo fenolformaldehidne smole. Prednosti furniranja - Zunanje furniran MDF se ne razlikuje od naravnih lesenih plošč, za razliko od katerih ni podvržen zvijanju in sušenju (pokanju), veliko bolj odporen na vlago.

Značilnosti MDF plošč

V Rusiji enotni standard na vlakneni plošči ne obstaja - še vedno ni razvit. domači proizvajalci, vključno s Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC itd., bodisi sledijo zahtevam standardov ANSI A208.2, ki veljajo v Evropski uniji, bodisi razvijejo lastne specifikacije.

Izdelujejo se plošče dveh razredov, I. (brez napak) in II. (z nekaterimi napakami, ki ne vplivajo na trdnost), debeline 6-24 mm, trdnost vezi med lesnimi vlakni zagotavlja naravni polimer lignin. in urea-formaldehidne smole. MDF plošče in plošče, ustvarjene le s pomočjo lignina, v resnici ne obstajajo.

Prednosti MDF plošč:


Slabosti MDF:

  • lesno vlaknena plošča tehta več kot lesna plošča enakih dimenzij;
  • vijaki in žeblji niso primerni za pritrjevanje MDF plošč med seboj, saj jih ni mogoče priviti ali zabiti brez lokalne poškodbe strukture izdelka. Obvezno v brez napake izvrtajte luknje in jih šele nato povežite s posebnimi vijaki;
  • rezkalna dela spremlja obilno nastajanje prahu, zato je med njihovim izvajanjem pomembno uporabiti respirator;
  • njim nosilnost bistveno slabše od lesa. kot navpično nosilne konstrukcije MDF je še vedno primeren, vendar za vodoravno obremenjene površine, zlasti tiste velike dolžine (na primer knjižne police), takšne plošče niso primerne;
  • sestava vključuje fenol-formaldehidne smole, precej škodljive za človeško telo. Čeprav je treba opozoriti, da je emisijski razred visokokakovostnega MDF - količina formaldehida v prosti obliki, ki se sprosti iz 100 gramov plošče - E1 (ne več kot 10 mg), kar ustreza emisijam iz naravnega lesa.

Področje uporabe plošč MDF

Plošče iz lesnih vlaken so priljubljene pri oblikovalcih - iz tega materiala so izdelane dekorativne stropne obloge, zračni kanali, okenske police, estetsko privlačna in trpežna krila notranjih vrat.

Gradbeniki uporabljajo T-žarke iz MDF - pri ustvarjanju so položeni znotraj nosilcev tla v procesu monolitnega gradbena dela. Pogosto iz vodotesne modifikacije MDF, strešne letve, premazan z barvami na oljni osnovi za večjo zaščito.

Predvsem pa se MDF plošče uporabljajo v pohištveni industriji. Razvita tehnika upogibanja strukturnih elementov iz lepljenih lesnih vlaken je omogočila izdelavo foteljev in stolov, elegantnih vzglavij iz tega materiala. Praviloma je vse pohištvo za prostore z visoko vlažnostjo (kopalnice, kuhinje) izdelano iz furniranega ali laminiranega MDF.

Na koncu

Pri izbiri izdelka MDF ali samih plošč je pomembno ugotoviti, katere značilnosti delovanja ki jih določi proizvajalec med izdelavo teh materialov. Na primer, samo ime "vlaknena plošča srednje gostote" sploh ne pomeni visoke odpornosti proti vlagi - dejansko se lahko izkaže, da je ta številka veliko nižja, kot je navedel prodajalec.

Na koncu je treba posvetiti pozornost danemu razredu emisij formaldehida - oznaka "E2" v skladu z evropskimi standardi označuje nesprejemljivost uporabe takšnih izdelkov v stanovanjskih prostorih.

MDF ali fina frakcija je vlaknena plošča srednje gostote. To je ekološki material, saj lignin, naravna snov, ki je del lesa, deluje kot vezivo.

Proizvodnja MDF

MDF je izdelan s suhim stiskanjem, to pomeni, da se posušeni drobni lesni oblanci stisnejo pri visokem tlaku in temperaturi. Pri segrevanju lesa se sprošča lignin, ki material trdno veže. Pri izdelavi MDF mu je mogoče zagotoviti posebne lastnosti, kot so biostabilnost, vodoodpornost, požarna odpornost.

MDF so začeli proizvajati v Ameriki leta 1966, Kitajska pa je vodilna v proizvodnji.

Sorte MDF

Obstajajo 4 vrste MDF, razlikujejo se glede na pogoje delovanja. To so plošče glavnega namena, pa tudi močno obremenjene konstrukcije za delovanje v mokrih in suhih podnebnih razmerah.

Kje se uporablja MDF?

MDF se pogosto uporablja zaradi lastnosti, ki so blizu naravnemu lesu, in poceni.

Glavna področja uporabe MDF so:

  • Gradnja stropov, sten;
  • Izdelava pohištva za pisarne in dom;
  • Proizvodnja trgovske opreme;
  • Gradnja ohišja za zvočniški sistem;
  • Izdelava vrat, notranjih zaključnih materialov.

Za izdelavo kuhinjsko pohištvo in kopalniške predmete MDF sobe dobra, ker ne spremeni oblike pod vplivom temperaturnih dejavnikov, odporna na vlago, neobčutljiva na mehanske obremenitve. Tako para ne prispeva k nabrekanju in ukrivljenosti materiala.

Izdelava pohištvenih fasad z MDF ima tudi prednosti. Material ni pod vplivom mikroorganizmov in gliv, zato je uporaba pohištva iz MDF varna in higienska.

Površina MDF je enostavno obdelana, barvana, lakirana ali emajlirana, laminirana, primerna za furniranje, oblikovana. MDF plošče dobro absorbirajo hrup, imajo zvočno izolacijo in toplotno izolacijo, material z rezkalnimi utori pa se dobro upogne.

Vrste obdelave MDF:

  • vrtanje;
  • Slikanje in lakiranje;
  • Žaganje;
  • Lepljenje;
  • Laminiranje in laminiranje;
  • Rezkanje;
  • Obloga s plastiko, furnir.

Gostota MDF omogoča izdelavo letvic, mizarstva, laminatov iz materiala, nizke stopnje nihanja debeline pa omogočajo tudi uspešno izravnavo sten in polaganje podlage.

Prednosti in slabosti fine frakcije

Pozitivne lastnosti MDF so:

  • Enostavna mehanska obdelava. Plošče so lahko izdelane z žaganimi vogali, okrasnimi ploščami;
  • Okolju prijaznost materiala;
  • Visoke zvočne izolacijske lastnosti;
  • Visokotrden in visokotehnološki material;
  • Toplotna odpornost;
  • odporen na vlago;
  • Mikroorganizmi in glive ne vplivajo na MDF;
  • Enostavno vzdrževanje;
  • Estetski in lep videz.


V primerjavi z drugimi materiali, potem glede vezanega lesa MDF:

  • nima zunanjih in notranjih napak;
  • Ne upogiba se pod vplivom pare;
  • Ima ravno površino
  • Cenejši od vezanega lesa.


V primerjavi z iverno ploščo, potem MDF:

  • Okolju prijazen material in primeren za izdelavo otroškega pohištva;
  • Zaradi visoke trdnosti se dobro drži pohištvena oprema;
  • Ima možnost rezkanja površine in robov;
  • Ima visoko odpornost na vlago;
  • Ima visoko kakovostno površino za laminacijo;
  • Ohranja obliko pod vplivom temperaturnih sprememb;
  • Uporablja se kot osnova za upognjene elemente.


Glede naravnega lesa, MDF:

  • Nima takšnih pomanjkljivosti, kot so praznine, vozli, spremembe v smeri vlaken itd .;
  • Gostota materiala je enakomerna v debelini;
  • biostabilen;
  • Lahko se podvrže površinskemu reliefu, pa tudi posebni obdelavi;
  • Približno 65% ceneje

Slabosti MDF plošč:

  • Če material med izdelavo ni obdarjen s posebnimi lastnostmi, je zelo vnetljiv. V tem primeru pri postavitvi pohištva iz MDF v bližini grelnih naprav obstaja možnost ne le razslojevanja, ampak tudi vžiga;
  • Plošče srednje gostote so podvržene mehanskim obremenitvam. Tako je pohištvo iz MDF priročno, praktično in lepo. Veliko število prednosti, v primerjavi z drugimi podobnimi materiali, vam omogoča ustvarjanje zanesljivega in trajnega pohištva.

MDF je material, o katerem skoraj vsi predstavniki pohištvene industrije nenehno govorijo. Zaradi svojih lastnosti je ta material zelo priljubljen med proizvajalci ne le luksuznega pohištva, temveč tudi pohištva ekonomskega razreda. Ta material je znan po svoji vzdržljivosti in zanesljivosti v celotnem obdobju delovanja. MDF je vlaknena plošča srednje gostote. MDF velja za okolju prijazen material, ki je proizveden iz stisnjenih drobnih sekancev, vezanih z ligninom.

Zgodovinsko je prišel ta. Prva proizvodnja MDF se je pojavila leta 1966.

Uporaba MDF

Vlaknene plošče srednje gostote zaradi svojih lastnosti in visoka kvaliteta po dokaj nizki ceni, našel široko uporabo ne le v pohištveni industriji, ampak tudi v gradbeništvu.


Takšne plošče so odlične za oblaganje, pa tudi za izdelavo talnih in stenskih plošč, okvirjev, sprednjih in sprednjih delov pohištva, polic, predalov omar, elementov zabojnikov oblazinjenega pohištva in še veliko več. MDF je okolju prijazen material, zaradi česar se lahko brez omejitev uporablja v prostorih s posebnim sanitarnim in higienskim režimom, pa tudi v vrtcih, šolah, bolnišnicah in klinikah. Pri izdelavi pohištvenih elementov iz MDF-ja je prekrit z naravnim ali umetnim furnirjem, PVC-jem ali sodobnim antirefleksnim lakom.

Tehnologija izdelave MDF + video, kako to počnejo

Omeniti velja, da je MDF izboljšana vlaknena plošča, saj se posodobitev proizvodnje vlaknene plošče šteje za izhodišče pri izdaji novega kvaliteten material. MDF je za razliko od vlaknene plošče izdelan iz suhih fino razpršenih lesnih vlaken, ki se držijo skupaj, v katerih nastanejo neločljivi spoji kot posledica fizikalnih in kemičnih reakcij. To se zgodi pri uporabi v proizvodnji naravnega lepila - lignina, ki je odpadek lesa in nastane kot posledica segrevanja lesa in majhne količine sintetičnih veziv. Te snovi sploh ne vsebujejo formaldehida.


Glavna surovina je nizkokakovosten les in lesni odpadki: lesni sekanci in plošče. Dobljeno maso v obliki plošče stisnemo v specializiranih stiskalnicah pri dovolj visokem tlaku in temperaturi. Za povečanje odpornosti na vlago pri izdelavi MDF se doda majhna količina parafina. Kot rezultat se oblikuje izdelek, ki izpolnjuje vse zahteve za konstrukcijski material. MDF plošče morajo biti po proizvodnji podvržene vsem vrstam preskusov za določitev fizikalnih in mehanskih parametrov, gostote, vlage, nabrekanja v debelini, upogibne trdnosti, elastičnosti. Poleg tega so podvrženi kontroli dolžine, širine, debeline izdelka in pravokotnosti robov. Kakovost površine se vizualno oceni glede prisotnosti napak, pa tudi madežev različnega izvora, vdolbin, to je vdolbin, prask, robov na robu. Poleg tega se kakovost površin oceni glede neenakomerne ostrine, nezmletih lesnih vlaken, napak pri brušenju in prisotnosti tujih vključkov. V nobenem primeru ni dovoljeno razslojevanje plošče po izdelavi. Vsebnost formaldehida je treba določiti.

Video o proizvodnji - kako to počnejo:

Takoj po končanem razvrščanju se deske na lesenih paletah za enkratno uporabo zložijo v pakete, zgoraj in spodaj položijo zaščitne obloge iz vlaknenih plošč. Po tem se paket potegne skupaj z jeklenimi trakovi in ​​pakirnimi vogali. Vsi paketi so označeni, na vsakem je navedeno ime proizvajalca, po potrebi njegova blagovna znamka ter ime in znamka plošč. Poleg tega vrste plošč, emisijski razred, velikost, število plošč v kosih, številke specifikacije, datumi proizvodnje, številke izmene ter žig oddelka za nadzor kakovosti in nacionalni znak skladnosti, če so izdelki certificirani.

MDF plošče se transportirajo popolnoma zaščitene pred atmosferskimi padavinami in mehanskimi poškodbami. Paketi so nameščeni na ravnih paletah ali palicah vodoravni položaj tako so shranjeni.

Kot veste, je najpogostejši material za izdelavo pohištva laminirana iverna plošča. Proizvodnja tega materiala je poceni in zelo donosna. Vendar pa v proizvodnja ivernih plošč in iverne plošče, obstaja ena precej resna pomanjkljivost: kljub visoka donosnost in dobro tržnost, plošče te vrste v Rusiji proizvaja precej veliko število podjetij - tako velikih kot srednjih in majhnih.

Zaradi tega je proizvodni trg nekoliko prenasičen in nestabilen, kar lahko vodi seveda ne v propad, zagotovo pa v »zamrznitev« sredstev, vloženih v proizvodnjo v obliki končnih izdelkov.

Zato je bolje proizvajati omenjene izdelke bodisi v regijah s šibkim, nerazvitim trgom bodisi kot dodaten, v kompleksu, na primer s pohištvom.

Ker pa je proizvodnja pohištva po izgradnji še vedno najbolj donosna, se nehote postavlja vprašanje: katere materiale je treba izdelati za potrebe pohištva? Ali obstaja win-win možnost za takšno proizvodnjo?

Odgovor je preprost - obrniti se morate samo na statistiko ali, natančneje, na dejansko tehnologijo izdelave pohištva. Zapomniti si je treba le, kateri material je uporabljen na drugem mestu po pogostosti, takoj za iverno ploščo. Odgovor je očiten - to je vlaknena plošča in plošča MDF (pa tudi različica slednje - HDF).

Proizvodnja vlaknenih plošč pa pri nas ni dosti manj razvita od ivernih plošč in se pri ustanavljanju podjetja raje osredotočite na zadnjega od naštetih materialov.

Ne pozabite, da so MDF plošče zelo povpraševane tudi v drugih panogah, razen za pohištvo: za dodelavo stanovanjskih in poslovnih prostorov (običajno v obliki stenskih plošč), laminiranih. talna obloga(t. i. laminat) in celo izdelavo zvočniških omaric.

Vlaknene plošče ali vlaknene plošče (drugo ime je lesonit) so treh vrst: mehke ali nizke gostote (v naši Rusiji imajo tehnično samoime - vlaknene plošče); in trda - srednje in visoke gostote - MDF oziroma HDF (okrajšave, pridobljene s sledenjem latinskih okrajšav - angleški MDF - MediumDensityFiberboard in HDF - HighDensityFiberboard).

Kot lahko celo razumete iz imena, je proizvodnja plošč druge in tretje vrste za Rusijo tehnična novost, zato bo konkurenca majhna (glede na isto iverno ploščo) in donosnost kot v vseh panogah na podlagi odpadkov iz lesne industrije bo visoka. Razlog za to je preprost: industrijska proizvodnja MDF plošč se je začela v ZDA leta 1966, v Rusiji pa šele leta 1997.

Tehnika in tehnologija izdelave MDF (HDF) plošč

Proizvodnjo MDF plošč lahko razdelimo na štiri glavne faze.

Prvi korak je priprava surovin. Surovina za Proizvodnja MDF-plošča je običajen okrogel les katere koli vrste. Najprej se hlodovina olupi na posebnem stroju, imenovanem lupilnik.

Stroški takšne opreme se gibljejo od 25.800 € do 3.800 tisoč rubljev. odvisno od moči, države izvora in drugega specifikacije.

Ker se lupilec načeloma lahko šteje za opremo, ki ni neposredno povezana z dejansko proizvodnjo izdelkov, lahko kupite tudi rabljeno različico - stane približno 20.000-22.000 € - kakovost MDF plošče zaradi tega ne bo prizadeta.

naslednji korak pripravljalna faza je rezanje hlodov, očiščenih lubja, v tako imenovani. tehnični čip.

Stroj za sekanje bo stalo poceni - le 160 tisoč rubljev. Vendar ne pozabite, da bo za bolj ali manj dobro usklajeno in nemoteno proizvodnjo takih strojev potrebnih vsaj 2-3.

Lesne sekance mehansko operemo, da odstranimo nečistoče, ki bi lahko škodile kvaliteti izdelka - umazanijo, droben pesek, kamenje ipd., po pranju pa jih segrejemo s paro. Ta postopek pripravi končne olupljene sekance za drugo fazo - nadaljnje mletje v aparatu, imenovanem rafiner ali defibrer (defibrator).

Stroški takšnega stroja, odvisno od tehničnih lastnosti, znašajo od 10.000 do 30.000 dolarjev. Rafinerija mehansko zmelje sekance v vlaknato lesno maso, enako kot pri izdelavi papirja.

Lesni masi so dodane vezivne komponente - smole in druge snovi. Nastala zmes vstopi v sušilnik (včasih imenovan dispergator), aparat za zmanjšanje vsebnosti vlage v surovinah na 8-9%, ki stane približno 1950 tisoč rubljev.

Po sušenju masa pade v t.i. ciklon - pravzaprav zračni separator, kjer je izbran prevelik del vlaken, ki ni primeren za proizvodnjo MDF plošč.

Tretja stopnja– oblikovanje preproge in primarno stiskanje. Oblikovanje ali, natančneje, oblikovanje MDF plošč se izvaja na posebnem stroju za oblikovanje (cena le 220 tisoč rubljev).

Primarno stiskanje ali, kot se imenuje tudi predstiskanje, se izvaja z običajno stiskalnico - potrebno je le odstraniti zrak iz plošče - ko se oblikuje v mehurčke, krši togost plošče kot celote in začne se drobiti.

končno, četrta stopnja pri dejanskem oblikovanju MDF plošče je stiskanje. Stisnjene MDF plošče v obliki neskončnega traku se dovajajo v glavno (vročo) stiskalnico.

Glavni tisk stane približno 780 tisoč rubljev. Isti pritisk nanj lahko razdelimo na tri stopnje. Najvišja temperatura (200-230 ° C) in tlak (do 350 MPa) se izvajata na prvi plošči.

Glavna naloga te stopnje je oblikovanje površine plošče. Na drugi stopnji se osrednji del preproge segreje, temperatura pade na 190-210°C, tlak pa na 40-120 MPa.

Na tretji stopnji se izvede kalibracija (poravnava plošče na želeno debelino). Ogrevanje plošče se izklopi, tlak pa se zmanjša na 60-150 MPa, odvisno od želene debeline MDF plošče. Izpod stiskalnice pride že pripravljen brezkončni MDF trak, ki ga režemo z delilno žago. Po stiskanju se plošča ohladi 20-25 minut.

Zadnji korak pri izdelavi MDF plošč (pred pakiranjem) je brušenje, ki ima lahko po stiskanju še vedno rahlo razliko v debelini (»variance v debelini«) in nekaj napak na površini. Takšne napake se odpravijo z brušenjem s površinskimi brusilniki. Oprema za dodelavo stane od 78 do 304 tisoč rubljev, odvisno od površine delovne površine in moči.

Kot morda ugibate, je naveden seznam opreme za proizvodnjo MDF plošč nepopoln - tračni in drugi podajalniki, znani tudi kot transportni trakovi, se uporabljajo za povezovanje posameznih komponent in sklopov; uporabljajo se tudi posebni filtri in ekstraktorji čipov, ki zbirajo podstandardne ali preprosto razlite polizdelke; avtomatski dozirniki komponent in nekateri drugi specifični stroji in naprave.

Možnosti za razvoj podjetja za proizvodnjo MDF plošč (HDF)

Ena izmed zanimivih poslovnih možnosti za razvoj MDF in HDF plošč je vzporedna proizvodnja papirja in papirnih izdelkov. Kot smo že omenili, je osnova za te izdelke lesna celuloza, podvržena nadaljnjo obdelavo. Poleg tega ne smemo pozabiti na bolj tradicionalna področja: proizvodnjo vlaknenih plošč in končnih izdelkov (vrata, pohištvene fasade itd.) iz MDF.

Možno je organizirati proizvodnjo brez odpadkov s stiskanjem podstandardnih polizdelkov in drugih odpadkov briketi za gorivo ali pelete. Poleg tega, če proizvodno območje omogoča namestitev ustrezne opreme, lahko tudi laminat MDF (HDF) in celo proizvodnjo laminata in drugih zaključnih materialov.

Video o proizvodnji MDF plošč (MDF)

Vsak dan si je nepredstavljiv brez teh predmetov. Zaradi njih je naše življenje bolj udobno. Vedno so z nami. to kosov pohištva.

Iz česa so naši stalni spremljevalci?
Pustimo za seboj obseg pozornosti dodatkov, lepila in oblazinjenja, pa tudi stekla, kovine, blaga, plastike, protja. V tem članku vam želim predstaviti materiale, iz katerih je izdelana večina pohištva.
Iverne plošče, iverne plošče, MDF, laminat, melamin, postforming, masivni les, furnir in drugi izrazi lahko zmedejo nepripravljenega kupca pri izbiri pohištva. Zdi se, da sta si podobna, vendar se še vedno razlikujeta v materialih. Vse natančno preberemo in gremo “po pamet” v trgovino s pohištvom!

lesene deske

Začnimo s pohištvom iz lesenih plošč.
MDF, iverne plošče, iverne plošče, vlaknene plošče so materiali na osnovi lesa. To je samo majhno drevo. V obliki sekancev, vlaken, žagovine.

MDF- nekakšna vlaknena plošča, izdelana iz majhnih sekancev (praktično iz lesne moke) z vročim stiskanjem. Lesna vlakna so pred stiskanjem obdelana s posebnimi vezivi. Za to se uporabljata naravna produkta lignin in parafin, ki ne oddajata škodljive snovi. Poleg tega je za njegovo lepljenje potrebno veliko manj lepila kot pri ivernih ploščah, od tega pa je na koncu odvisna okolju prijaznost in varnost materiala MDF.
tudi znak MDF je njegova gostota, ki skoraj ustreza gostoti naravnega lesa.
MDF je okolju prijazna, gosta in fleksibilna plošča (kljub dostojni debelini), ki vam omogoča ustvarjanje ukrivljenih površin, na primer sprednjega dela.
Gre za material, ki je enostaven za obdelavo in je zelo cenjen pri izdelavi pohištva, ki zahteva eleganco in fine linije. MDF se med rezkanjem ne drobi - to vam omogoča, da naredite izreze za okovje, ustvarite vzorce in rezbarije na površini. Izrezljane omare in vzglavja so izdelana iz MDF.
MDF dobro drži vijake in druge pritrdilne elemente.
Zaradi parafinske impregnacije MDF ima plošča vodoodbojne lastnosti, kar omogoča razširitev obsega njene uporabe.
Zaradi dejstva, da tehnologija Proizvodnja MDF ni poceni, pogosto pri proizvodnji pohištva iz MDF so izdelane samo fasade, stene in notranji deli pa so izdelani iz iverne plošče. Pohištvo, ki je v celoti izdelano iz MDF, je precej drago.
MDF je tudi imun na vse vrste gliv.
Ampak podanega materiala zelo boleče reagira na temperature nad 70 stopinj Celzija. Nabrekne, zvija, izgublja obliko, okrasni premaz pa mehurči in se lušči. Zato je pohištvo iz MDF priporočljivo zaščititi pred vročino in ga ne postavljati v bližino delujočega štedilnika, pečice ali drugih grelnih naprav.

Iverne plošče- iverne plošče - sestavljene so iz stisnjenih in zlepljenih z visokotemperaturnim stiskanjem z dodatkom vezivnih smol (fenolnih in formaldehidnih) lesni odpadki, ki vključujejo žagovino, velike ostružke itd.. Zunaj je ta stisnjena žagovina lahko prekrita z dekorativnimi plastmi: laminat, melamin, furnir.
Iverne plošče so glede na kakovostne lastnosti razdeljene v 3 razrede:
1 razred plošče so izdelane iz izbrane žagovine, praviloma iste vrste lesa. Njegova površina je popolnoma gladka, brez čipov. Na obeh straneh je plošča okrašena z nanosom laminiranega filma ali furnirja.
2 razred za katerega so značilne manjše napake na površini v obliki čipov in prask. Lahko s podlogo ali brez.
3 razred- to so plošče s pomembnimi napakami na površini. Ne potrebujejo obloge in se uporabljajo samo za gradbene in pomožne namene.
Iverne plošče se bojijo vode. Zato v pogojih visokega stalna vlažnost Iverna plošča se bo začela krušiti.
Omeniti velja tudi krhkost takšne plošče. Iverna plošča ne prenaša fine obdelave, iz nje je težko izdelati kodraste dele.

iverne plošče je skrajšano ime za laminirane iverne plošče, katerih površina je obdelana s posebnim filmom na osnovi termoreaktivnih polimerov (to je vrsta papirno-smolnega filma). Mislim, da je vsakdo videl laminiran papir. Plošča je laminirana na enak način. Le plošča je debelejša od papirja, njeni konci pa ostanejo odprti.
Pogosto se takšna plošča preprosto imenuje "laminat". To velja za ime priljubljenih talnih oblog in za pohištvo "iz laminata". Vendar laminirana iverna plošča in laminat nista isto, sta dvoje različni premazi.

Film za laminiranje je izdelan raznolik. Površina laminirane iverne plošče je lahko gladka, reliefna, lesna, shagreen. Barvna paleta nima meja, saj je film mogoče barvati v kateri koli barvi.
Iverne plošče delimo v več skupin:

  • gladke enobarvne barve (npr. bela, rumena, modra);
  • teksturirane enobarvne barve (npr. teksturirana bela, aluminij);
  • standardni lesni toni (npr. bukev, jelša, češnja);
  • imitacija redkih vrst lesa (na primer hrast Winchester, Merano, Cordoba);
  • sijajni dekorji;
  • furnirani dekorji;
  • fantazijski toni z risbami in vzorci.

Iverna plošča je prisotna v skoraj vsakem domu, saj se najpogosteje uporablja pri izdelavi različnega pohištva, tako ekonomskega razreda kot dražjega pohištva.
Izdelki iz laminirane iverne plošče so zaradi laminiranega premaza odporni na vlago, za razliko od navadnega lesa. Zato je pohištvo iz laminirane iverne plošče zelo primerno za kuhinjo, kjer se ne bo izsušilo in razpokalo. Pogosto ga najdemo celo v kopalnicah. Laminirana iverna plošča, odporna proti vlagi, je podvržena posebni obdelavi s parafinsko emulzijo, vsebuje pa tudi lesna vlakna s posebno impregnacijo, ki preprečuje nabrekanje sestave pod vplivom vlage. Vendar pa vlage ne smete puščati na površini pohištva dlje časa, saj lahko pride do puščanja v režo med ploščo in robom, voda, ki vstopi neposredno pod dekorativno plast (folijo za laminiranje), pa bo povzročila otekanje in mehčanje notranjosti. krožnik.
Če kupite pohištvo iz iverala, potem brez težav kasneje dokupite potrebne elemente, ki bodo popolnoma enake barve, za razliko od lesa, kjer se odtenek lahko razlikuje od serije do serije.

Iverne plošče imajo slabosti, tako kot kateri koli drug material.
Glavna negativna lastnost ivernih plošč je prisotnost formaldehidnih smol v sestavi, ki v visokih koncentracijah negativno vplivajo na zdravje ljudi. Zato je treba zagotoviti, da so v končnem izdelku konci skrbno zaprti z robom.
Druga pomembna pomanjkljivost je dovzetnost iverne plošče za nabrekanje (z izjemo kategorij, odpornih na vlago). Ta težava se odpravi na enak način kot prejšnja - na vse vidne konce se nanese rob, ki ščiti notranjo sestavo pred prodiranjem vlage.
Sama laminirana površina, če na njej ni kosov in čipov, je odporna na vlago.

Iverne plošče so zelo priljubljene pri proizvajalcih pohištva.
Prvič, imajo nizko ceno v primerjavi z nizom visoke kakovosti.
Drugič, z njimi je enostavno rokovati. iverna plošča je končni material, ki ga je treba le odrezati v skladu z rezalno karto in nanesti na konce roba.
Tretjič, lesene plošče so precej močne in trpežne, niso podvržene sušenju ali zvijanju, kot naravni les, ki zahteva dolgotrajno sušenje.
Četrtič, laminirane iverne plošče imajo široko paleto dekorjev. Barve so tako raznolike, da se odlično podajo v diskretno pisarniško notranjost in v svetlo otroško sobo.
Petič, pohištvo iz iverne plošče je preprosto za vzdrževanje. A to je bolj pomembno za nas, kupce pohištva.

Nega pohištva iz iverne plošče

Pri čiščenju lahko pohištvo iz laminirane iverne plošče obrišete z vlažno krpo, ni pa priporočljivo uporabljati preveč aktivne detergenti, saj sta njihova kemična sestava lahko poškoduje zaščitni sloj, ki je nanešen na iverno ploščo. Tudi laminirana površina ne mara abrazivnih snovi.
Prav tako ni priporočljivo uporabljati dolgotrajne obremenitve, če je večja od 10 -15 kg. Če je obremenitev polic večja od te mase, je možna deformacija polic. Če upoštevate ta pravila, vam bo pohištvo iz laminirane iverne plošče služilo zelo dolgo.

vlaknene plošče(znan lesonit) - tudi ta material je izdelan iz lesnih sekancev, lesnega prahu in sekancev. Proizvaja se na dva načina: v suhem stanju dodajamo smole pri vročem stiskanju, v mokrem pa nič. V ljudeh se ta material včasih imenuje "stisnjen karton". Material je poceni in trpežen, vendar je iz njega nemogoče ustvariti pohištvo, predvsem zaradi težav s pritrditvijo. Zato služi za izdelavo zadnjih sten omar in dna predalov.
Debelina vlaknene plošče običajno ne presega 4 mm.

Kot že omenjeno, se pogosto v proizvodnji pohištva iz MDF izdelujejo samo fasade, stene in notranji deli pa so izdelani iz laminirane iverne plošče. Pohištvo, ki je v celoti izdelano iz MDF, je precej drago.
Tako je klasični pohištveni komplet:
sprednji del - iz MDF,
ohišje - iz iverne plošče,
zadnja stena je iz vlaknene plošče.

Je pohištvo iz lesa nevarno?

Tehnologija izdelave materialov za plošče pomeni, da je vsebnost škodljivih snovi v MDF manjša kot v ivernih ploščah.

MDF - s strogim upoštevanjem tehnologije in izvedbo visokokakovostne površinske obloge se konstrukcije iz njega štejejo za najmanj nevarne v smislu sproščanja škodljivih snovi v okoliški zrak. Visokokakovosten MDF je okolju prijazen.

Iverne plošče razreda E1 - na drugem mestu glede varnosti za človeško telo (vendar tudi le z ustrezno površinsko oblogo).
V kakovostnih ivernih ploščah lepilne komponente ne vsebujejo fenolov, delež strupenih snovi pa je zanemarljiv. Vendar še vedno ni priporočljivo uporabljati plošče brez robov. To je posledica varnosti materiala, ki bo brez končne zaščite hitro absorbiral vlago okolju in nabreknejo.

Razred iverne plošče E2 - oddaja največjo količino škodljivih snovi, prepovedanih za proizvodnjo v tuje države, v Rusiji pa je prepovedano izdelovati pohištvo in izdelke, ki se uporabljajo v javnih in stanovanjskih prostorih (GOST 10632-2007).

Za izdelavo pohištva so dovoljeni MDF in iverne plošče (LDSP) razreda E1 (z obvezno površinsko oblogo).

MDF je okolju prijazen material in nima omejitev za uporabo, medtem ko iverne plošče ni priporočljivo uporabljati v otroških in zdravstvenih ustanovah.

Na žalost se vsi proizvajalci ne držijo norm in standardov, nato pa se pod običajno zunanjo lupino lahko prikrijejo nelikvidna sredstva, ki so lahko neprimerna za uporabo v pohištveni industriji.
Na oko je skoraj nemogoče ločiti kakovostne iverne plošče od manj kakovostnih ivernih plošč, ker. posegajo v dekorativni premaz. Iverne plošče z visoko vsebnostjo formaldehida oddajajo značilen vonj, ki se stopnjuje pri odpiranju vrat in predalov. Tudi prodajalec ali proizvajalec pohištva mora imeti certifikate za iverne plošče, ki označujejo razred izdelka.
Ne pozabite, da kakovost ni poceni.
Če v ta trenutek obstaja možnost pridobitve le zelo poceni pohištvo Bodite pozorni na konce. Konci morajo biti kvalitetno zaprti z robom!

Dekorativni premazi za lesene plošče

Pregledali smo plošče, iz katerih je najpogosteje izdelano pohištvo.
Zdaj pa se obrnemo na dekorativne premaze lesenih plošč.

Laminiranje

Začnimo od samega preprost tip pohištvene obloge - s tehnologijo laminiranja, ko se uporablja navaden teksturiran papir. Dovolj je nanos na površino iverne plošče ali MDF plošč papirnati splet, kako oblikovanje pohištva bo že dobil svoj zaščitni premaz. Pogosto je papir lakiran ali vtisnjen. Kljub temu je papirni premaz zelo občutljiv na vlago, se hitro praska in se boji udarnih obremenitev.
Pohištvo s tehnologijo laminiranja je široko zastopano v proračunskem segmentu. Takšna garniture pohištva zelo primeren za spalnice in dnevne sobe, ob skrbnem ravnanju. Za ureditev kuhinje je uporaba laminiranega papirja za pokrivanje pohištva komaj primerna, saj je način delovanja tam precej trd in intenziven, zaradi česar občutljiva prevleka preprosto ne prenese obremenitve in se hitro pokvari. Ali pa se morate na začetku zanašati na kratko življenjsko dobo v "spodobni" obliki. Morda je takšno pohištvo primerno za otroško sobo. Otrok bo odrasel, ko se premaz obrabi, in ga je mogoče zamenjati z bolj trpežnim.

Melaminska prevleka

Sestavljen je iz več plasti papirja, impregniranega z melamin-formaldehidnimi smolami pri temperaturi okoli 180°.
V bistvu se nanaša na iverne plošče ali MDF, ta postopek se imenuje laminacija. Izkaže se gladka, odporna na vodo in mehanske poškodbe, laminirana površina. Plošče na osnovi melamina se uporabljajo kot kuhinjski pulti, fronte omar in predalov ter za izdelavo drugih elementov stavbnega pohištva. Ta material se imenuje tudi umetni furnir.
Iz melamina so tudi robovi za konce plošč.

Prednosti melaminske prevleke:

  • Nizka cena.
  • Odporen na manjše mehanske poškodbe.
  • Enostavnost vzdrževanja.
  • Odporen na vroče jedi.
  • Sposobnost ustvarjanja površine katere koli barve: navadne, z vzorcem in celo s fotografijo.
  • Imitacija različnih tekstur.

Slabosti premaza na osnovi melamina:

  • Ni odporen na nekatere agresivne gospodinjske kemikalije in topila.
  • Površino zlahka opraskamo z ostrim predmetom.
  • Tehnologija premaza ne omogoča hermetičnega tesnjenja celotne plošče, zato je treba pri uporabi v vlažnem okolju vse šive in spoje obdelati s tesnilom.

Pohištvo, prevlečeno z melaminom, je treba obdelati z razpršili ali tekočinami, ki ne vsebujejo abrazivnih delcev. Če takšnih izdelkov ni pri roki, lahko površino najprej obrišete z vlažno krpo, nato pa s suho.
Pomembno je zaščititi površino izdelkov iz melamina pred ostrimi predmeti. Čeprav je melaminska prevleka trda, jo močni udarci s kovinskimi predmeti lahko poškodujejo.

Laminat

Laminat- na udarce, pritiske in fizikalne udarce odporna folija na osnovi termoreaktivnih polimerov (melaminska smola) debeline 0,5-1,3 mm, ki se uporablja za prekrivanje ivernih in vlaknenih plošč.

In čeprav je v strukturi laminata prisoten tudi melaminski papir, kot že omenjeno, laminirana iverna plošča in laminat nista isto, ampak sta dva različna premaza. Laminatne talne obloge imajo večplastno plastično strukturo, ki je edinstvena kakovostne lastnosti in lastnosti delovanja.

Hkrati ima končni premaz razredno razlikovanje, odvisno od uporabljene proizvodne tehnologije. Obstaja laminat razreda CPL, ko je tehnološki proces neprekinjen, je njegova površina gladka.
Obstaja laminat razreda HPL, proizveden pod visokim pritiskom. Njegova površina je bolj valovita, kar je posledica uporabe tlačnih blazinic, ki vam omogočajo, da na površini ustvarite teksturo kamna ali lesa. Laminat visok pritiskŠteje se, da je bolj odporen proti obrabi, vendar je njegovo cenovno merilo veliko višje.
Sprednja površina laminata je lahko zelo raznolika: enobarvna ali s teksturiranim vzorcem, ki posnema teksturo lesa, strukturo kamna ali ponavljajoče se različne vzorce.
Lastnosti laminata so odvisne tudi od debeline materiala.
Za izdelavo pultov je priporočljiva uporaba HPL plastike, najmanjša debelina kar je 0,6 milimetra. Visokotlačni laminat je odličen tudi za izdelavo pohištvenih fasad in dekorativnih plošč.

Postformiranje

tudi v proizvodnja pohištva Obstaja tako zanimiva pokritost, kot je postforming.

Njegovo drugo ime je duroplast. To je plastika na papirni osnovi, katere struktura je obogatena s kemičnimi dodatki - mehčali, ki dajejo materialu fleksibilnost pri segrevanju. Ko se ohladi, se strdi in obdrži svojo ukrivljeno obliko.
Ta kakovost duroplastike vam omogoča hitro in učinkovito upogibanje koncev, lepljenje njihove mreže na vodoravno površina pohištva. To pomeni, da s tehnologijo postforming med zgornjim delom ni vrzeli delovna površina in rit.

Postforming tehnologija za oblikovanje zaščitnega premaza se pogosto uporablja pri izdelavi pultov, okenskih polic, pohištvenih fasad. Uporaba postforminga vam omogoča oblikovanje enega ali dveh upogibnih radijev, odvisno od zasnove pohištvene konstrukcije.

S pomočjo postforming tehnologije je možno pohištveno ploščo “oviti” tako z enega konca (za 90 stopinj, za pulte) kot z obeh strani (polna blokada za 180 stopinj, primerno za fasade).
Za zaščito na primer robov kuhinjskega pulta je potrebno uporabiti posebno dimenzioniranje ali utor z zaščitnimi in vodoodbojnimi lastnostmi, sicer bo material vase vpil vlago, zaradi česar bo vrhnji premaz preprosto odlepite in padite s pohištva.

Mehko oblikovanje

Alternativna tehnologija postformiranja je mehko oblikovanje, katerega bistvo je obdelava koncev delov s končnim zaščitnim premazom. Da bi to naredili, so konci rezkani in zlepljeni s tankim filmom, ki zagotavlja visokokakovostne filete.
Tehnologija softforming je odlična na primer za proizvodnjo pohištvene plošče ki služijo kot osnova za pulte. Softforming najde svojo uporabo tudi pri izdelavi garderobnih omar.
Slabosti te metode:

  • Ni preveč estetsko, saj ni mogoče popolnoma skriti spoja med filmom na koncu. Zaradi tega so vidne razlike med barvami okrašene površine in zaščitne folije.
  • Folija, ki se uporablja pri softformingu, je v primerjavi z laminatom in iverno ploščo precej šibkejša.

PVC folija

Glavna prednost takšnega premaza za pohištvo je njegova plastičnost, odlična oprijemljivost, odpornost na vlago in visoka odpornost proti obrabi. Uporablja se zlasti za obdelavo MDF plošč, pultov, vseh vodoravnih površin. Tudi PVC folija se pogosto uporablja kot podlaga za mehko oblikovanje za obdelavo koncev delov, pa tudi kot zaščitna plast za jeklene in aluminijaste izdelke, posamezne dele konstrukcij.

Furnir

Naslednja vrsta prevleke je furnir.

Furnir je tanek sloj naravnega lesa, pridobljen s skobljanjem ali luščenjem drevesa. V nemščini der Spon pomeni "odrezek", "podloga".
Furniranje je lepljenje tankih plošč lepe strukture (pravzaprav furnirja). leseno podlago- naj bo to miza, stena ali vrata - slabše dekorativne kakovosti. Izkazalo se je, da se furnirano pohištvo obleče v lepa oblačila. Furniranje bi bilo pravilneje imenovati "furnirstvo". Zgodilo pa se je, da je laičnim ušesom bolj poznana beseda furniranje kot furniranje. Furnirske plošče so izbrane po barvi in ​​teksturi.

Furnir je žagan, luščen in skobljan.

Rezan furnir debeline od 0,2 do 5 mm je izdelan iz plemenitega lesa z lepa tekstura: hrast, bukev, oreh, mahagonij, karelska breza, jesen, brest, akacija, tisa in drugi.

Žagan furnir debeline od 1 do 10 mm je izdelan iz lesa iglavcev: jelka, cedra, smreka. Izdelava krivolepljenih pohištvenih delov si je nepredstavljiva brez žaganega furnirja.

Za proizvodnjo krožno rezan furnir Uporabljajo se debeline 0,1-10 mm, jelša, breza, bor, aspen, bukev, hrast in druge vrste lesa. Luščenje poteka tako, da se iz vrtečega valja za polena odreže tanka plast. Kakovost luščenega furnirja je nekoliko nižja od kakovosti žaganega, vendar se pogosto uporablja tudi za furniranje delov pohištva.
Obstaja več osnovnih vrst furnirja.

  • Vroč furnir. S to metodo je furnir prilepljen na podlago zaradi lepilnih sestavkov. Najlažja metoda. Poleg tega je za povezavo MDF, iverne plošče in furnirja mogoče uporabiti lepilo na osnovi PVA, ki je bolj okolju prijazno kot lepilo na osnovi sintetičnih smol. Enostransko lepljenje furnirja plemenitega lesa spremlja kaširanje druge strani MDF in iverne plošče.
  • Hladno furniranje. Tu se furnir pritisne na podlago. Govorimo o opremi za stiskanje.
  • Membransko furniranje. Industrijski način, ki se uporablja za furnir kompleksne površine. Membransko furniranje temelji na vakuumskem lepljenju furnirja in plošč – tako gladkih kot reliefnih.

Zakaj pohištvo iz furnirja?

Les velja za najdražji in najbolj plemenit material za izdelavo pohištva. Vendar pa ima les poleg prednosti tudi številne pomanjkljivosti.

  1. Prvič, to je relativno visok strošek, ki je značilen za visokokakovosten, dobro posušen les, prekrit z zaščitnimi in dekorativnimi sestavki.
  2. Drugič, izpostavljenost visoka vlažnost, ki omejuje uporabo tega materiala, na primer v kopalnicah.
  3. Tretjič, sčasoma z nezadostnim skrbno nego les se lahko zvija, suši, spreminja svojo obliko in velikost.

S pomočjo furnirja lahko pohištvu daste dražji plemeniti videz. leseno pohištvo. Za razliko od trden les, se furnir ne izsuši, ne deformira, ni pod vplivom vlage in temperature. To pomeni, da kot rezultat furniranja dobimo material, ki se navzven ne razlikuje od naravnega lesa, hkrati pa je močan, vzdržljiv in enostaven za vzdrževanje. Pohištvo iz dekorativnih plošč za dnevne sobe, hodnike, jedilnice navzven ni nič slabše od istega, izdelanega iz naravnega lesa. Hkrati bo njegova življenjska doba in odpornost na podnebne vplive veliko višja in sprejemljive cene narediti pohištvo za dom in pisarno na voljo širokemu krogu potrošnikov.

Kaj vpliva na ceno pohištva?

  • proizvodna tehnologija (MDF je dražji od iverne plošče),
  • država izvora (ploščni materiali tujih evropskih podjetij bodo stali več kot njihovi Ruski analogi),
  • prisotnost dodatnih lastnosti, pridobljenih materialom med proizvodnim procesom (požarna odpornost, bioodpornost, vodoodpornost),
  • prisotnost, kakovost in trajnost dekorativnega premaza na MDF ali ivernih ploščah (vse, kar daje konstrukciji teh materialov večjo varnost in moč, stane več),
  • število posrednikov med proizvajalcem in kupcem (več jih je, dražji bo material na koncu).

Ne pozabite, da se v naših življenjih dogajajo čudeži, vendar to skoraj ne velja za cene pohištva. Cenejši kot so, slabša je kakovost materialov (zanemarjamo stroške blagovne znamke, ceno aktivnega oglaševanja itd.).
Prihranite lahko pri nakupu pohištva za dnevno sobo ali hodnik, kjer ne preživite toliko časa. Toda glede spalnice, otroške sobe ali kuhinje - bodite previdni.

Na kaj iskati pri izbiri pohištva?

Na žalost pogosto kvalifikacije menedžerjev pohištvenih trgovin puščajo veliko želenega. Lahko se zmedejo s terminologijo. Zato naj vas ne bo strah vprašati jih za čim več informacij. Če svetovalec težko odgovori na vprašanje, ga prosite, naj pokliče tehnologa (če je to proizvodnja) ali vodjo (višji prodajalec, vodja), vprašajte, kako dolgo oseba dela v tem salonu.
In poskušamo si pomagati.

Posebno pozornost je treba nameniti kakovosti robov in šivov med njimi in obrazom (površino plošče). Če šivi niso dovolj dobro narejeni, bo vanje čez čas (npr. ko mokro čiščenje sobe) in MDF (kot tudi iverne plošče) bodo "nabreknili". Hkrati je iverna plošča veliko manj odporna na vlago.

Toda MDF močneje reagira na visoke temperature. Pohištva iz MDF ne smete postaviti preblizu grelnih naprav - lahko se zvije.

A tudi če vse pohištveni elementi kakovostno izdelana, ne smemo pozabiti, da sta MDF in iverna plošča masovni material, ki je tako ali drugače (po različnih lastnostih) slabši od pohištva iz ustrezno sušenega in obdelanega lesa. Z drugimi besedami, tudi najboljše pohištvo iz lesenih materialov običajno ne zdrži več kot 10-25 let (odvisno od kakovosti izvorni materiali in skrbno ravnanje).

Vonjajte pohištvo. Ja, samo povohaj. Materiali, izdelani v nasprotju s tehnološkim procesom, imajo vonj. Ne gre za vonj po lesu. Gre za specifične vonjave impregnacijo. Poleg tega bi moral vonj pohištva, ki stoji na razstavi, "prevetriti". Če kemični vonj ostane, razmislite, ali je vredno tvegati. Prosite svetovalca salona za potrdilo, prosite ga, naj pokaže, kateri razred iverne plošče je naveden.

Kliknite na sliko, da se odpre v večji velikosti.

Kratke ugotovitve

  • MDF je odporen na vlago, vendar se boji visokih temperatur.
  • Iverna plošča je odporna na vlago, odvisno od celovitosti površine in kakovostnih robov.
  • Če se odločite za nakup kompleta z ravnimi fasadami, lahko kupite pohištvo iz iverne plošče, ki se ne upogne, s čimer boste prihranili. In če imate radi ukrivljene in zaobljene fasade, potrebujete MDF.
  • Laminirano pohištvo bo trajalo manj kot laminirana plošča.
  • Postformirana kuhinjska plošča bo trajala dlje.
  • Furnir bo navadni leseni plošči dal plemenit videz naravnega lesa in jo bo lažje čistiti.

Najpomembneje pa je, da ne glede na to, katero pohištvo izberete, zanj pravilno skrbite in služilo vam bo dolgo!

14.06.16,
Riorda,
Novosibirsk

POVEZANE POVEZAVE



Oddelki