Как выбрать, обзор производителей. Какие сверла по металлу самые лучшие

Для сверления чугуна, черных и цветных металлов требуется тщательно подбирать оснащение и оборудование с достаточной мощностью. Сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не смогут справиться с металлами. Работа будет идти медленно, готовые отверстия получаться некачественными, а сверла будут подвергаться чрезмерному износу и требовать регулярной замены. Всех этих проблем можно избежать, если определиться, какие сверла по металлу лучше.

Основные критерии

Универсального инструмента для сверления различных материалов не существует, и даже внешне похожие металлы могут иметь совершенно отличающиеся требования к оборудованию. Качественные сверла от надежных производителей стоят достаточно дорого, но и прослужить при грамотном выборе смогут очень долго, сэкономив при этом кучу времени и денег на работе.

Во время выбора инструмента нужно обращать внимание в первую очередь на следующие моменты:

Если определяться с выбором, каждый раз ориентируясь на эти пункты, вероятность получения некачественной продукции сводится к минимуму.

Выбор типа сверла

Основных видов сверл три: спиральные, ступенчатые и конические (зенкеры). Несколько реже встречается четвертый тип - кольцевые фрезы, также называемые корончатыми сверлами. Они предназначаются для создания больших отверстий до 150 мм.

Чтобы определиться с одним из типов среди этих вариантов, нужно ориентироваться на следующие критерии выбора:

1. Необходимый диаметр готового отверстия.
2. Проникающее или сквозное сверление требуется.
3. Марка стали, внешний вид изделия и другие особенности обрабатываемого металла.
4. Необходимая глубина отверстия.
5. Характеристики и особенности используемого для работы инструмента: дрели, шуруповерта, перфоратора и т. п.

Не стоит покупать сверла целыми наборами, если они требуются в единичных случаях и бытовых целях: такое приобретение будет экономически неоправданно. В бытовых целях желательно приобретать товар штучно, под конкретные нужды, а в профессиональных - наборами, в зависимости от сферы деятельности.

Подбор хвостовика

Хвостовиком называют ту часть, которая крепится в патроне дрели или другого инструмента. Существует три распространенных типа крепления: коническое, цилиндрическое и шестигранное. Хорошие сверла по металлу могут обладать любым типом крепления: это влияет только на инструмент, который сможет работать с конкретной оснасткой.

Исходя из этого, для ручного инструмента желательно выбирать сверла с шестигранными хвостовиками. Важно помнить, что заменить один тип на другой нельзя, поэтому последнее слово остается за используемым оборудованием. Совместимость оснастки с техникой гарантирует максимальную эффективность работы.

Состав сплава и маркировка

Режущая часть инструмента только в том случае сможет просверлить заготовку или рабочую поверхность, если она существенно прочнее ее. Чтобы было проще определить, какая продукция из чего сделана, выполняется специальная маркировка сверл по металлу. Помимо этого, многие типы напыления и сплавы можно сразу узнать по цвету.

Как маркируются сверла по металлу:

В маркировке не указывается углерод, поскольку в первоначальном сырье он присутствует всегда. То же самое и с хромом, хотя его содержание может доходить до 4%. Отечественная маркировка еще более проста: рядом с каждой буквой, обозначающей металл, стоит цифра, указывающая на его процентное содержание в сплаве. К примеру, обозначение Р7М6К6 говорит о 7, 6 и 6% содержании вольфрама, молибдена и кобальта соответственно. Может еще встретиться буква Ф - ванадий, однако больше распространен кобальтовый вариант и сплавы с молибденом и вольфрамом.

Сверла по металлу: размеры, таблица (данные по маркировке DIN - импортное обозначение высокопрочной стали, как HSS).

Расшифровка цвета

Все варианты, разложенные по прилавкам в магазине, можно разделить на четыре категории по цвету. Каждый цвет достаточно много говорит о качестве оснастке и ее предполагаемых характеристиках.

К выбору следует подходить с точки зрения практичности. Если в магазине есть недорогие варианты черного цвета, то они замечательно справятся с бытовыми задачами и разовыми работами. На качественную продукцию золотых оттенков имеет смысл тратиться в том случае, если предстоит большая работа и десятки-сотни отверстий в металле.

Популярные производители

Есть ряд производителей, продукции которых можно доверять. Их немного, и большинство компаний достаточно известны и находятся на слуху.

Сегодня в любом строительном магазине есть богатый выбор сверл по металлу. Среди представленного разнообразия важно выбрать именно то, что нужно. Как выбирать сверла, нужно ли приобретать наборы, а также о многом другом, что может помочь сделать правильный выбор читайте в этой статье.

Сверла, которыми обрабатываю металл, состоят из следующих элементов:

• Режущая часть (основная работа).
• Хвостовик (при помощи него происходит фиксация в патроне).
• Рабочая поверхность (отвечает за удаление стружки из обрабатываемой зоны).

Для выбора лучшей и наиболее подходящей модели следует разобраться в видах и формах сверл. Существуют следующие типы:

• Спиральные. Сверла цилиндрической классической формы, которые чаще всего применяются для сверления металла. Это режущий тип стали высокого качества. Отличается прочностью и долговечностью.
  1. Цилиндрические общего назначения. Диаметр может доходить до 80 мм. Применяются как на производстве, так и дома.
  2. Левосторонние спиральные. Имеют ограниченную область применения. К примеру, они нужны тогда, когда нужно высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который не удается выкрутить.
  3. Сверла повышенной точности. Их покупают те, кто желает добиться отличного результата обработки. На них есть обозначение А1.
• Ступенчатые (конические). У режущей поверхности форма конуса. Используются для изготовления отверстий в тонком металле - для устранения дефектов других режущих инструментов. При высокой плотности металла следует выбирать изделия с золотистой окраской. Применение инструмента такого типа в быту - редко.
• Кольцевые (корончатые). Это цилиндр с режущим краем. Энергия, которая затрачивается на изготовление отверстия таким сверлом, низкая за счет маленькой площади соприкосновения инструмента с рабочей поверхностью. Можно сверлить отверстия большого диаметра с более качественными краями, чем у спиральных моделей.
• Перовые (плоские). Представляют собой особую разновидность буравчиков со сменными кромками. При помощи них выполняют качественные, ровные отверстия. В процессе сверления отсутствует перекос. Также есть возможность менять диаметр отверстия.
• Кобальтовые. Создаются на основе быстрорежущей стали, которую легируют кобальтом. Он придает изделию устойчивость к деформациям (при механическом или термическом воздействии) и высокую прочность. Применяют для сверления вязких, высокопрочных сплавов и металлов.
• Твердосплавные. Одноименные пластины находятся на режущей части сверла. Инструментальная сталь составляет основное тело инструмента. При производстве пластин применяют карбидные сплавы, которые отличаются высокой износостойкостью и твердостью. Нужны для сверления особо твердых сплавов и металлов, а также изделий большой толщины.

Конструкция хвостовика

Хвостовик - часть изделия, которая зажимается в связующем инструменте. Они делятся на следующие виды:

• Цилиндрические. Встречаются часто, имеют одинаковый диаметр и размер основания.
• Шестигранные. Предназначаются для разных моделей дрелей.
• Трехгранные. Для зажима в специальных патронах.
• Конические. Нужны для ручных дрелей.
• SDS и шлицевые. Предназначены для перфораторов, модельный ряд многообразен.



Метод изготовления сверла

Сверло может быть изготовлено из цельного куска металла или сплава.

Для изготовления сверла применяют пайку, в процессе которой соединяются пластинки и державки инструмента. Для пайки применяют специальный сварочный порошок.

Для уменьшения расхода дорогостоящей инструментальной стали, улучшения качества изделия и снижения трудоемкости при изготовлении применяют методы обработки давлением. После их применения получают изделие с формой и размером высокой точности, что позволяет не делать дальнейшую механическую обработку.

Какой формы отверстие нужно обработать

Отличие и назначение сверл в том, какую задачу необходимо выполнить. По форме отверстия они делятся на следующие типы:

• квадратное;
• коническое;
• ступенчатое;
• цилиндрическое.



Чем покрывают сверла

Выделяют следующие покрытия:

• Оксидная пленка. Она имеет черный цвет, предохраняет инструмент от ржавчины, перегрева. Увеличивает срок службы сверла.
• Керамическое покрытие из нитрида титана. Очень прочное, продлевает жизнь инструменту в 3 раза. Такое изделие нельзя затачивать.
• Покрытие титано-алюминиевым нитридом. Более надежное, чем предыдущее.
• Покрытие карбонитридом титана.
• Алмазное покрытие. Ему нет равных по прочности.

Прежде чем купить сверло по металлу, следует ознакомиться с характеристиками и конструктивными особенностями каждого вида, а также придерживаться следующих рекомендаций:

• Приобретать инструмент из быстрорежущей стали, которая содержит вольфрам и молибден. О присутствии этих элементов можно узнать по маркировке.
• Выбирать угол заточки в соответствии с типом материала. Для бронзы подойдут значения 130°-140°, для чугунных изделий - 118°, конструкционной стали - 116°, нержавейки - 120°.
• Приобретать изделия в зависимости от устройства, в котором они будут крепиться. Так как фиксация производится при помощи хвостовика, на него обращают пристальное внимание.

Справка! Если вам не хочется разбираться в видах и маркировках изделий, следует обратиться в специализированный магазин.

Основные критерии при выборе: нужный диаметр, симметричность заточки, крепость и твердость изделия, тип металла, производитель, цена.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу - параметр, по которому можно судить о качестве инструмента:

• Серый. Невысокое качество, низкая стоимость. Дополнительная обработка не нужна.
• Черный. Обработан перегретым паром для повышения прочности и износостойкости.
• Светло-золотистый. Термическая обработка, которая устранила остаточное напряжение внутри инструмента, улучшило прочность.
• Ярко-золотистый. Лучшие сверла по металлу, в составе присутствует титан. Снижена сила трения. Высокая стоимость.

Классификация по размерам

Разнообразная размерная сетка предполагает стандарты, по которым сверло можно отнести к той или иной категории. К таким стандартам относят ГОСТ 886-77, ГОСТ 10902-77, ГОСТ 4010-77. Эти документы формируют 3 группы для диаметра и длины сверл, которые нужны при работе с металлом:

• Короткие. Сверла длиной 20-131 мм, диаметром 0,3-20 мм.
• Удлиненные. Длина от 131 до 205 мм, диаметр соответствует первой группе.
• Длинные. Диаметр - от 1 до 20 мм, длина от 205 до 254 мм.

При необходимости сделать отверстие под саморез, неразумно брать сверло с диаметром, аналогичным саморезу. Для выбора подходящей модели можно пользоваться таблицами, которые можно найти в Интернете (размеры острого самореза с пресс-шайбой, для острых саморезов - черного цвета).

Как разобраться в маркировке

В обозначении присутствуют такие буквы:

• A - используется для проемов в 60°, есть конусный предохранитель;
• B - для 60° с предохранителем;
• C - для 75°;
• R - для получения формы дуги.

Также есть символы, которые означают:

• Р9 - повышенную износоустойчивость и пластичность, однако у изделия небольшая термическая переносимость.
• Р18 - высокую шлифуемость для обширного интервала закалочной температуры.
• Р6М5 - добавление молибдена, у сверл есть склонность к потере углерода.
• Р12Ф3 - добавлено 3% ванадия, у изделия низкая шлифуемость, предназначены для работ в среднем режиме.
• Р6М5Ф3 - имеют длительный срок эксплуатации.
• Р6М5К5, Р9К5, Р18К5Ф2 - содержат кобальт в составе, который гарантирует твердость, теплоустойчивость, а также работу при высоких режимах.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для точности выбора сверл от зарубежного производителя, следует иметь представление о материале, который нужно будет обрабатывать с их помощью. Так, производители рекомендуют следующее при выборе инструмента с маркировкой:

HSS-R и HSS-G. Инструменты (прочность до 1100 Н/мм²) с такой маркировкой могут сверлить изделия:

• стальные, изготовленные методом простого литья и литья под давлением;
• из легированных и углеродистых сталей;
• из металлических сплавов, в составе которых есть графит, медь, цинк, алюминий, никель;
• из ковкого и серого чугуна;



HSS-G Co 5 (прочность до 1100 Н/мм²). Это стали:

• нержавеющие;
• углеродистые;
• легированные;
• термически улучшенные;
• жаро-, кислото- и теплостойкие.



HSS-G TiAN/TiN. Если сверла по металлу имеют такое обозначение, то это означает, что их рабочая часть покрыта титаново-алюминиево-нитридным напылением. Оно повышает устойчивость сверл к коррозии, износу, что влияет на срок эксплуатации. Такая маркировка позволяет использовать изделия для обработки металлов с прочностью 1100 Н/м². Производители дают рекомендации по применению таких сверл для обработки:

• серого и ковкого чугуна, в составе которого есть графит;
• сплавов на основе меди (бронза, латунь, мельхиор);
• стальных заготовок, которые были получены методом литья.



Что касается популярных марок, то предпочтение следует отдавать продукции следующих производителей:

• Ruko. Сверла, которые выпускает этот бренд, изготавливаются с крестовой заточкой и имеют разный тип напыления. У них хорошее соотношение цены и качества.
• Bosch. Название этой компании говорит само за себя.
• Haisser. Изделия этой торговой марки успешно справляются с поставленными задачами при экстремальных нагрузках благодаря особенностям в конструкции и применению специальных сплавов.

В современном мире есть большое количество изделий, предназначенных для работы с металлом. Для проделывания отверстия в металле лучше специального сверла ничто не справится. По этой причине так важно подобрать изделие. При применении некачественных изделий можно навредить металлическому предмету и себе.

Необходимость в обработке различных изделий из металла возникает не только у профессионалов, но и у многих домашних мастеров. При выполнении такой обработки не обойтись без специальных инструментов, одним из которых является сверло по металлу. На современном рынке можно приобрести уже укомплектованные наборы, включающие в себя изделия разного диаметра и длины, или остановить свой выбор на единичном экземпляре, который соответствует требуемым геометрическим параметрам и механическим характеристикам. В обоих случаях возникает вопрос о том, как отличить качественные сверла от некачественных и выбрать инструмент, который не придется менять после каждого цикла обработки из-за его поломки или критического затупления режущей части.

Сверление металла – трудоемкий и сложный процесс, требующий ответственного подхода к выбору режущего инструмента

Разновидности и конструктивные особенности

Существуют различные виды сверл по металлу, отличающиеся друг от друга конструктивными особенностями и функциональными возможностями. Важно, что при помощи сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу, можно успешно выполнять сверление отверстий в других материалах, к числу которых относятся:

1. древесина и материалы на ее основе;
2. различные виды полимерных материалов;
3. керамика;
4. кирпич;
5. бетон.

Конструкцию сверл для работ по металлу специально разрабатывают для решения определенных технологических задач и с учетом характеристик материала, для обработки которого они будут использоваться. Именно поэтому тем, кто не знает, как , специалисты советуют получить представление о конструктивных особенностях такого инструмента.

Очень важно не запутаться в многообразии разновидностей сверл по металлу

Сверла, предназначенные для обработки металла, состоят из следующих элементов:

• режущей части, которая и выполняет основную работу по резке металла;
• хвостовика, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочей поверхности, отвечающей за удаление стружки из зоны обработки.

В зависимости от своего конструктивного исполнения сверла для обработки металла подразделяются на несколько категорий:

1. плоские;
2. спиральные;
3. корончатые;
4. конусные.

Сверла, рабочая часть которых имеет плоскую форму, также называют перовыми. Наиболее значимыми их достоинствами являются:

• нечувствительность к перекосам, которым любое сверло подвержено в процессе обработки с его помощью;
• простота конструктивного исполнения;
• невысокая цена.

Если перечислять основные недостатки инструментов данного типа, то к ним следует отнести:

• невозможность использования для сверления отверстий большого диаметра;
• отсутствие автоматического отвода стружки из зоны обработки (устройство и геометрия таких сверл не предполагают данной опции).

Спиральные сверла – это наиболее распространенный инструмент, используемый для получения отверстий в изделиях из металла. По своей конструкции спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, на боковой поверхности которого выполнены спиральные канавки (одна или две), охватывающие всю рабочую часть инструмента. Именно такие элементы спирального сверла, как винтовые канавки на его боковой поверхности, обеспечивают отвод стружки из зоны сверления.

В зависимости от конструктивного исполнения и назначения сверло спиральное может относиться к одной из следующих категорий.

• Цилиндрические сверла для работ по металлу общего назначения. Диаметр сверл, входящих в эту обширную категорию, может доходить до 80 мм. Активно используются они как в производственных, так и в домашних условиях.
• Левосторонние спиральные сверла, имеющие очень ограниченную область применения. Без них не обойтись в тех случаях, когда из резьбового отверстия необходимо высверлить болт с отломанной головкой или крепежный элемент, который невозможно выкрутить никаким другим способом. На вопрос о том, как отличить сверло данного типа от стандартного правостороннего, существует простой ответ: достаточно посмотреть, в какую сторону закручивается его спиральная канавка.
• Сверла повышенной точности. Их выбирают те профессионалы или домашние мастера, которых интересует не хороший, а отличный результат предстоящей обработки. Инструменты данного типа можно узнать по обозначению А1. Они позволяют создавать отверстия, диаметр которых выдержан с точностью до доли миллиметра.

Сверла данного типа, выполненные в виде металлического стакана, на торцевой рабочей части которого имеются режущие зубья, используются для создания в металле отверстий большого диаметра. Режущие зубья таких сверл могут быть изготовлены из твердого сплава или выполнены с алмазным напылением.

К категории относятся инструменты с гладкой и ступенчатой рабочей поверхностью. Используемые для выполнения отверстий в металлических изделиях небольшой толщины, они обеспечивают легкую центровку отверстия в самом начале сверления, чего не скажешь об инструменте с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако главный плюс применения ступенчатых конусных сверл заключается в том, что при помощи одного такого универсального инструмента можно получать отверстия разных диаметров.

Среди сверл по металлу следует выделить инструменты, при помощи которых можно выполнять отверстия даже в высокопрочных материалах.

Это инструменты, созданные на основе , легированной кобальтом. Кобальт придает сверлу высокую прочность, а также устойчивость к деформации при термическом и механическом воздействии. Благодаря таким характеристикам инструменты кобальтового типа успешно используются для сверления отверстий в изделиях из высокопрочных и вязких металлов и сплавов. Достаточно высокая стоимость, которой отличаются кобальтовые сверла, полностью оправдана их характеристиками.

На режущей части сверла данного типа фиксируются твердосплавные пластины. Основное тело инструмента при этом изготовлено из . Для производства пластин используют карбидные сплавы, отличающиеся исключительно высокой твердостью и износостойкостью. Применяя такие сверла, режущие пластины которых затачиваются в процессе изготовления и не подвергаются дальнейшей переточке, можно успешно выполнять сверление особенно твердых металлов и сплавов, а также изделий из металла большой толщины.

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие. Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

1. цвет поверхности;
2. качество заточки и симметричность конструктивных элементов;
3. рабочий диаметр;
4. соответствие формы типовым параметрам;
5. характеристики материала изготовления;
6. назначение и функциональные возможности;
7. репутация производителя.

Решая вопрос о том, какие сверла для обработки металла выбрать, следует учитывать и характеристики оборудования, с которым они будут использоваться.

Так, если необходимо просверлить в изделии из металла отверстие большого диаметра, для чего используются мощные низкооборотистые дрели, потребуется инструмент, который может быть использован в комплекте с ними.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Для частого и интенсивного использования с целью выполнения качественных и точных отверстий лучше выбирать более дорогие, но и самые качественные ярко-золотистые сверла.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Классификация сверл в зависимости от их длины и диаметра регламентируется положениями нескольких нормативных документов – ГОСТов 4010-77, 10902-77, 886-77.

Как разобраться в маркировке

Правильно выбирать инструмент для сверления изделий, изготовленных из металла, помогает маркировка. Разобраться в ней несложно. Маркировка сверл в зависимости от их рабочего диаметра содержит следующие сведения о представленном инструменте.

• На миниатюрные изделия, диаметр которых не превышает 2 мм, маркировка вообще не наносится.
• В маркировке сверл, диаметр которых находится в диапазоне 2–3 мм, содержится информация о марке стали, из которой они изготовлены, а также о размере их поперечного сечения.
• Маркировка сверл по металлу диаметром от 3 мм содержит в себе следующие данные: рабочий диаметр, марка стали, оттиск логотипа компании-производителя.

По буквенно-цифровому обозначению марки материала изготовления можно получить представление не только о категории такого сплава, но и о содержании дополнительных веществ в его химическом составе.

Так, буква «Р» в маркировке сверл по металлу означает, что они изготовлены из быстрорежущей стали. В составе стальных сплавов, используемых при изготовлении сверл для работ по металлу, могут содержаться дополнительные вещества, улучшающие их эксплуатационные характеристики. Такими веществами, в частности, могут быть молибден, который обозначается буквой «М», и кобальт, обозначаемый в маркировке литерой «К».

Зарубежные производители включают в маркировку более развернутую информацию о представленном инструменте. Решив приобрести такие сверла, вы получите из их маркировки следующие данные:

• название страны-производителя;
• торговый знак компании-изготовителя;
• марка стального сплава;
• рабочий диаметр инструмента;
• класс точности;
• короткие рекомендации по материалам, со сверлением которых может справиться такой инструмент.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Для того чтобы знать, выбирая сверла зарубежного производства, какие лучше подходят для решения определенных технологических задач, достаточно иметь представление о материале, который предстоит обрабатывать с их помощью. Так, зарубежные производители дают следующие рекомендации по выбору инструмента с определенной маркировкой.

При помощи инструментов с такой маркировкой рекомендуется выполнять сверление:

• стальных деталей, изготовленных методом простого литья и литья под давлением; изделий из углеродистых и , прочность которых не превышает 900 Н/мм 2 ;
• изделий из металлических сплавов, содержащих в своем составе алюминий, графит, медь, никель, цинк (бронзы, латуни, мельхиора и др.);
• заготовок из серого и ковкого чугуна.

Сверла с такой маркировкой можно использовать для обработки металлов, прочность которых доходит до 1100 Н/мм 2 . Такими металлами, в частности, могут быть следующие стали:

• углеродистые;
• нержавеющие;
• термически улучшенные;
• кислото-, тепло- и жаростойкие;
• легированные.

Если на сверлах по металлу присутствует такое обозначение, то это означает, что на их рабочую часть нанесено титаново-алюминиево-нитридное напыление. Такое покрытие значительно повышает устойчивость сверл не только к коррозии, но и к износу, что способствует увеличению их эксплуатационного срока. Инструменты с такой маркировкой тоже можно использовать для обработки металлов и сплавов с прочностью, доходящей до значения 1100 Н/мм 2 . Производители рекомендуют применять такие разновидности сверл для обработки:

• ковкого и серого чугуна, в структуре которого включения графита имеют шаровидную форму;
• сплавов на основе меди (латуни, бронзы, мельхиора);
• стальных заготовок, полученные методом литья (в том числе литья под давлением).

Лучшие производители

Выбирая инструмент для создания отверстий в металле, важно не только знать, какими бывают сверла, но и разбираться в торговых марках, представленных на отечественном рынке. От того, кем именно произведено сверло, зависит как его долговечность, так и результаты обработки, которая будет выполнена с его помощью.

• предприятий, выпускавших сверла на территории бывшего Советского Союза (их изделия, которых на рынке становится меньше с каждым годом, отличаются высокой прочностью, надежностью, устойчивостью к износу и, соответственно, долговечностью);
• Ruko (сверла, выпускаемые под этим брендом, могут изготавливаться с крестовой заточкой и различными типами напыления и характеризуются отличным соотношением цены и высокого качества);
• Bosch (сам бренд, под которым выпускаются такие сверла, уже многое говорит об их исключительно высоком качестве и надежности);
• Haisser (сверла данной торговой марки за счет особенностей своей конструкции и использования специальных сплавов для их изготовления способны успешно справляться со своими задачами даже при экстремальных нагрузках);
• «Зубр» (под этой отечественной торговой маркой выпускаются доступные по цене, но качественные и надежные сверла для работ по металлу).

Как выполнять заточку

Чтобы качественно выполнить заточку сверла в случае затупления его режущей части, надо придерживаться следующих рекомендаций.

Просверлить множество различных отверстий в наиболее твердых материалах, не затупиться и не поломаться, способно качественное сверло по металлу. Высоких эксплуатационных характеристик от сверла можно ожидать, если оно грамотно подобрано под просверливаемое изделие, изготовлено из качественного материала и заточено необходимым образом.

Рассмотрим подробно виды сверл по металлу, их характеристики, особенности использования и критерии выбора режущего инструмента.

Сверло по металлу - незаменимый инструмент современного строителя

Сверло по металлу применяется для вырезания отверстий в легированной и нелегированной стали, ее сплавов, в цветном металле, чугуне и других видах металла. Часто такие сверла используют при работе с твердыми пластмассовыми материалами. Область применения сверл по металлу - безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту.

Обычному покупателю сложно сориентироваться среди широкого ассортимента сверл, которые представлены сегодня на строительном рынке. Без грамотной консультации специалиста, выбрать подходящую модель достаточно сложно.

Конструктивно сверло по металлу имеет рабочую часть (режущая и калибрующая часть) и хвостовик.

Сверла по металлу относятся к разряду спиральных, так как по всей длине имеют спиралевидные канавки для отвода стружки

Место на торце сверла - это режущая часть, где размещены заостренные кромки, обеспечивающие проникновение сверла в материал. Позади режущей части расположена калибрирующая часть, оснащенная канавками для удаления металлической стружки. Калибрирующая часть отвечает за гладкость краев отверстия и задает нужный диаметр.

Материал изготовления и строение рабочей части определяет назначение режущего инструмента.

Крепление сверла к ручному инструменту или станку происходит через хвостовик, который может иметь коническую, цилиндрическую или шестигранную форму.

Классификация сверл по металлу

В зависимости от конструктивных особенностей, сверла по металлу можно подразделить на следующие виды:

Особенности маркировки сверл по металлу

При выборе сверла по металлу надо обратить внимание на его маркировку, которая может указывать на диаметр, марку стали, класс точности и производителя.

Сверла диаметром до 2-х мм не маркируются, на изделиях до 3-х мм указывается диаметр и марка стали, а на сверлах крупных размеров может указываться более обширная информация.

Основные обозначения:

• маркировка, начинающаяся с буквы Р указывает изделия из быстрорежущей стали;
• числовые значения определяют содержание того или иного вещества в сплаве, например: К6 - шесть частей кобальта (увеличивает теплостойкость изделий); М4 - содержание молибдена;
• для сравнения, сверло с маркировкой Р6М5К5 гораздо прочнее сверла с маркировкой Р6М 5, за счет добавления кобальта (цена усиленных кобальтовых сверл выше обычных);
• импортные аналоги имеют обозначения HSS или Din ; сверло HSS по металлу обычно имеет дополнительную маркировку из латинских букв, указывающих на рабочий материал (HSS-G сверлят легированные и углеродистые стали, алюминиевый и медный сплав, чугун; HSS-E кроме перечисленных материалов справятся с кислостойкой и нержавеющей сталью; HSS-G Tin - особо прочные, подойдут для сверления титанового сплава).

Для изготовления сверл по металлу ГОСТом регламентировано использование инструментальной быстрорежущей стали марки Р18

О чем может рассказать цвет сверла

Способ конечной обработки сверла отыграет важную роль в обеспечении прочности и надежности инструмента. Цвет сверла указывает на то, какие материалы использовались при обработке изделия.

Серый цвет говорит о том, что сверло не поддавалось какой-либо обработке. Это наиболее дешевое и менее устойчивое изделие, которое справится далеко не со всеми видами металла и прослужит не долго.

Черный цвет сверло приобретает после обработки перегретым паром - это повышает срок службы изделия.

Тусклый золотистый оттенок - признак использования отпуска для снятия внутреннего напряжения в каленом металле. Такая процедура снижает хрупкость каленого сверла, придавая материалу прочности.

Насыщенный золотистый цвет имеют сверла, покрытые нитритом титана - это обеспечивает высочайшую износоустойчивость. В работе такие сверла наиболее удобны (уменьшено трение) и долговечны, единственный недостаток - их высокая стоимость.

Грамотная заточка сверла: необходимость процесса и алгоритм действий

Качественное сверло рассчитано на длительное использование, однако и оно со временем может затупиться. Конечно, можно его заменить новым, а можно избежать лишних расходов, и самостоятельно заточить сверло.

В быту, для хозяйственных нужд, обычно применяются сверла диаметром до 16 мм, заточить которые можно на обычном точильном круге, не прибегая к «высоким технологиям». При отсутствии «точила» можно использовать шлифмашинку или электродрель, которые перед работой надо закрепить.

Перед началом заточки сверла по металлу необходимо подготовиться:

• глаза надо защитить очками, руки - перчатками;
• подготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости (машинное масло, вода) - если сверло периодически не охлаждать то, металл перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать высоких нагрузок при сверлении.

Последовательность действия при заточке сверла следующая:

1. Плотно прижимая сверло к точильному кругу, обрабатываем заднюю поверхность инструмента. Угол заточки не должен изменяться.
2. После окончания обработки задней поверхности должен образоваться правильный конус (его можно увидеть, посмотрев сбоку на кончик сверла).
3. Удерживая угол заточки, обрабатывается рабочая часть сверла.
4. Доводка задней части инструмента происходит после обработки рабочей части сверла.
5. Размер перемычки на кончике сверла не должен быть более 0,4 мм (при диаметре сверла до 8 мм) и не более 1-1,5 мм для более крупных сверл.

Не стоит концентрировать внимание только на наконечнике, заточенной должна быть вся рабочая боковая поверхность сверла

При проведении заточки первый раз, желательно потренироваться на старых, вышедших из строя сверлах, чтоб почувствовать, как правильно держать, прижимать инструмент. Если «пробный экспонат» вставить в дрель и просверлить пару отверстий, то сразу станет ясно, где была допущена ошибка при обработке.

При выборе сверл по работе с металлом, следует придерживаться следующих рекомендаций:

При правильном выборе инструмента и хорошей заточке, сверла по металлу смогут долго и без проблем использоваться, как по их прямому назначению, так и для сверления отверстий в других материалах: дереве, пластике, оргстекле и камне.

Выбор инструмента для ремонта квартиры. Выбираем правильно сверла.

Сверло – универсальный инструмент, без которого просто не обойтись при проведении ремонтов всевозможной сложности. На сегодняшний день существует очень много видов сверл, а потому очень важно не ошибиться и сделать правильный выбор, дабы потом не пришлось заменять, а то и просто выбрасывать такой инструмент в случае его преждевременного выхода из строя. Сайт расскажет как делать правильный выбор.

Существенно все сверла различаются только своим внешним видом (диаметром и длиной), а также материалом, для работы с которым они предназначены и, как следствие, заточены. Соответственно, необходимо изначально подобрать размер сверла (нужно, чтобы такой инструмент соответствовал толщине материала, который будет сверлиться, либо же саморезов, анкеров и т.д.). Далее, следует подобрать сверла в зависимости от работ, которые будут проводиться.

Выбор сверла по металлу

Сверла по металлу от обычных (имеются в виду те, которые применяются для обработки древесины) отличаются своей универсальностью. Такой инструмент незаменим при проведении работ с металлам и с его помощью можно создать отверстия в легированной и нелегированной сталях, металлокерамике, чугуне и цветных металлах.

Самыми распространенными на сегодняшний день являются спиральные сверла по металлу. Как правило, такие сверла по металлу представляют собой цилиндрический стержень, в котором выполнены две винтовые канавки, образующие режущие кромки. Канавки эти выполняются под углом в 10-45° к оси режущего инструмента.

Обращать внимание нужно также и на материал, из которого сверло изготовлено. На сегодняшний день самый качественный инструмент для обработки металла производится из быстрорежущей стали (например, Р6М5) либо же легированной (9ХС). Такие сверла обладают повышенной долговечностью и прочностью, а также дают возможность достижения максимальных результатов в процессе работы.

Выбор сверла по бетону

Бетон – прочный и мощный материал, обработать который очень сложно, особенно просверлить отверстие. Как правило, для сверления бетона используются специальные сверла с напайкой из твердого сплава вольфрама и кобальта («победит»). Кроме того, благодаря применению современных технологий при изготовлении режущего инструмента, на рынке появились сверла, изготовленные из модифицированных вольфрамокобальтовых сплавов.

Для обработки кирпича либо бетона используются сверла, у которых наконечники мягкие либо же средней мягкости. В том же случае, если необходимо обработать гранит либо другие твердые материалы (например, ту же плитку), то без использования победитовых сверл с пластинами средней и высокой твердости (дополнительно на них выполняется серия зубцов и обратная заточка) просто не обойтись.

Сверла по дереву: как выбрать?

Для обработки древесины современный рынок предлагает широчайший выбор узкоспециализированного режущего инструмента. В частности, работы с деревом просто невозможно представить себе без применения трех основных видов сверл:

• Спиральные сверла – остро заточенная металлическая спираль, которая используется для создания в древесине отверстий небольшого диаметра (8-28 мм), но довольно существенной глубины (300-600 мм). Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.
• Перьевые сверла, как правило, применяются в тех случаях, когда необходимо создать какое-либо несквозное отверстие в древесине с диаметром 10 мм и более. Следует отметить, что такое сверло может применяться только для создания отверстий, так как в виду отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.
• Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла широко применяются для создания отверстий большого диаметра (от 26 мм). Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.

Выбирая сверла для работы, необходимо обращать внимание на их внешний вид. Инструмент, если речь идет о действительно качественном, не должен иметь сколов, вмятин, царапин и прочих дефектов. Режущие кромки должны быть качественно заточены по всей длине и иметь равномерную окраску.

При выборе сверл, вне зависимости от материала, для обработки которого они предназначены, нужно обратить внимание на их цвет – по нему легко определить финишную упрочняющую обработку, которая была проведена:

1. Серо - стальной – обработка не проводилась.
2. Черный – сверло было обработано перегретым паром для упрочнения.
3. Золотистый – сверло прошло обработку отпуск для снятия внутренних напряжений металла.
4. Ярко-золотой – на поверхность инструмента нанесен слой нитрида титана, призванный упрочнить ее и продлить срок эксплуатации.

Не лишним будет отметить и тот факт, что при выборе сверла нужно обращать внимание еще и на фирму - производитель. Лучше всего предпочтение отдавать именитым компаниям, которые на рынке находятся не один год. Только в таком случае можно избежать подделок и лишней траты денежных средств.